钢结构施工方案(1)

1、门式钢架结构部分工程概况

工程平面呈矩形，主体采用门式钢架结构，带吊车梁。门式钢架跨度33米，柱距9米、8.4米、7.5米。建筑面积约3564平方米。

2、钢结构的加工制作要求

○1、钢结构的制作和安装需按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）的有关规定进行施工。

○2、所用钢结构及连接材料必须具有材料力学性能化学成分合格证明。

○3、工地安装焊接焊缝两侧30～50mm范围暂不涂刷油漆，施焊完毕后应进行质量检查，经有关部门认可并填写质检证明后，方可进行涂装。

○4、钢构件出场时，厂房应提交产品合格证明，包含：变更施工图的文件，钢材、连接材料及涂装材料质量证明书和试验报告，梁柱制作质量检查验收记录，预拼装记录，构件及零配件发运清单等。

○5、对接焊缝应采用全熔透焊缝，其焊缝质量等级按二级检验。

○6、焊接H型钢的翼缘板和腹板的拼接焊缝应相互错开，翼缘板只允许在长度方向拼接。

○7、门式钢架除锈等级为Sa2 1/2级，防腐蚀涂料应与除锈等级相匹配。

○8、主钢架表面涂刷防火涂料，耐火时限：钢柱2.0h，钢梁1.5h，檩条0.5h。

○9、构件拼接除另有注明外，均采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓，其余为4.8级普通螺栓。

○10、图中未注明的角焊缝最小焊脚尺寸为6mm，一律满焊。

○11、高强度螺栓设计要求的强度级别进厂后在施工前应对高强螺栓连接副（含螺栓、螺母和垫圈）实物进行检验和复验，合格后才能进行安装。10.9级的高强螺栓硬度不允许超过上限。必须按批保证扭矩系数供货，同时连接副的扭矩系数标准偏差不应大于0.010。应检验摩擦面抗滑移系数能否达到设计要求。对试验值低于设计值时，摩擦面需重新处理，使达到设计要求。对扭剪型高强度螺栓连接副重点检验紧固轴力是否符合设计要求。

3、钢结构安装要求：

○1、安装顺序应从靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架开始，在钢架安装完毕后，应将其间的

檩条、支撑、拉条、撑等全部装好，并检查垂直度和方正度，然后以这两榀钢架为起点，向房屋另一端安装。螺栓应在校准后再行拧紧。钢架调整完毕后，全部高强度螺栓应终拧毕。

○2、门式钢架钢结构安装后，应对所有配有张紧装置的支撑进行张紧，支撑的拧紧程度以不将构件拉弯为原则。

○3、钢结构单元及逐次安装过程中，应及时调整消除累计偏差，使总安装偏差最小以符合设计要求。任何安装孔均不得随意割扩，不得更改螺栓直径。

○4、钢柱安装前，应对全部柱基位置、标高、轴线、地脚螺栓位置、伸出长度进行检查并验收合格。

○5、柱子在安装完毕后必须将锚栓垫板与柱底板焊牢，锚栓垫板及螺母必须进行点焊，点焊不得损伤锚栓母材。

4、施工前的准备工作

○1、组织各专业技术人员认真熟悉图纸，搞好图纸会审，制定出不同工序的施工工艺施工方案。

○2、为确保工程质量，严格遵守设计要求，认真按照本工程所规定的规范、规程的要求，搞好技术质量、安全交底，师各工种人员熟练泵哦年工程的技术、质量、安全、及标准的要求，严禁盲目施工。

5、轻钢结构构件的制作

5.1、工艺流程

○1、钢板复验，为确保焊接质量，在下料前应对材料的规格、材质进行一次复验，检查是否符合图纸要求。当对钢材的质量有异议时，应对钢材进行化学分析，性能的抽样检查。

○2、放样：

A.准线应准确清晰，各构件及相关尺寸应留出永久标记（应有样冲孔）。

B.应按规范、规程的要求预留切割余量，基焊接收缩量和创边铣平的加工余量。

C.的样板应按图纸、规范、规程复核，无误后按图纸的编号写出规格及数量的配料单。

○3、气割

A．前应将钢板切割区域的铁锈、污物清除干净，气割后应清除熔渣及飞溅物。

B．时根据不同厚度的钢板调整好气割机，保证切口的质量符合规范要求。

○4、组立（组装成型）

A、钢构件工程的焊接应载金评定合格的相应焊接工艺评定书指导下进行。

B、所有参加工程焊接的焊接工必须持证上岗。

C、试焊前焊工应明确所焊构件的技术要求，质量标准，并严格执行焊接工艺规程的各项要求。

D、焊接时必须在门型埋弧自动焊机上进行，焊接方法要求船型严格按照设备操作规程进行。熔深应达到焊件厚度的60～70％。

E、因在埋弧自动焊机使用的焊接电流较大，电弧具有较强的穿透能力，板后在12mm内不用开坡口。坡口形式“V”型，共坡口角度一般为50～60度。

F、焊接H型钢焊缝要求必须符合设计要求，允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

G、焊工应遵守焊接工艺不得自由使焊机在焊道外的母材上引弧。

H、多层焊接时，每层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊，焊缝外观应均匀圆滑过渡。

I、焊接完毕，施焊人员将焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物等清除干净，自检外观质量合格后，经专职质量人员检查合格后方可转入下道工序。

○5、探伤

根据图纸和钢结构规范的要求，本工程钢结构的对头焊缝为二级焊缝，柱梁的接头处均作探伤检查。

○6、矫正

A、H型钢构件矫正采取冷矫正和垫加工矫正的方法。

B、翼缘板矫正在H型钢翼缘板矫正机上进行。直线度矫正在H型钢侧弯矫正机上进行。

C、矫正机不能完成的构件，可采取火焰矫正法。

D、矫正后允许偏差严格控制在《钢结构施工验收规范》4.2.4条规定的范围内。

○7、H型钢结构构件的二次装配（端面加工）

A、二次装配工件必须在工作平台上利用胎具组装。

B、对定位胎具定位后，应先试装配构件，待购件合格后，方可进行批量装配。

C、首件构件制作完成后，应进行构件预拼装、检查，以保证整体质量合格。

D、构件端部铣平允许偏差必须符合《钢结构工程施工及验收规范》4.9.1条规定。

E、二次装配的焊接采用CO2气体保护焊，对不连接部位可用交流焊机焊接。

F、焊接要求必须达到设计要求及《钢结构工程施工及验收规范》要求。

G、钢结构顶、底部钻孔，梁及柱身钻孔、群孔采用数控钻床加工。

○8、质量检查

整体构件制作完毕后，必须经专职质检部门验收合格后方可转入除锈工序。

○9、除锈油漆

钢结构构件在工作期间由于它的金属表面受周围介质（空气、水等）的化学和电化学作用而被腐蚀。为了延长焊接结构的使用寿命，必须进行除锈、油漆的工序。

A.须清除钢结构表面的氧化皮和铁锈，采用除锈设备进行。除锈完毕后经检查合格后方可喷漆。

B.涂料的遍数，涂层厚度均按设计要求进行。涂装应均匀，无明显起皱，留柱、附着应良好，涂料每层涂刷必须在前一层涂料干燥后进行，涂层干漆膜总厚度在100－150um之间。

C.施工图中不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30－50mm暂不涂装。

D.涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，便于现场的就位、堆放。

6、钢结构的安装

6.1、准备工作

○1、为了确保工程质量和进度，在基础浇注时就控制好顶面标高，误差在3－5mm之间。

○2、轴线误差在±5mm之内。

○3、对每个基础的纵横轴线进行弹线。

○4、矫正预埋螺栓的固定位置是否正确，发现问题及时解决。

○5、根据施工设计的现场平面布置，平整好场地和运输车辆的运行道路。

6.2、施工方法

6.2.1、根据本工程的结构特点，我们采用一台吊车进行施工，先拼装一个节间的主钢构件，轴线矫正以后，立即进行部分屋面檩条及墙檩的安装，然后再进行下一个节间，依此类推直至整个车间安装完成，这种安装法又称“节间综合安装法”。

6.2.2、吊装顺序

在确定节间安装法的基础上，确定由北向南进行钢结构安装即吊车行走路线由9轴向14轴进行安装。

6.2.3、钢构件现场的堆放管理

钢构件运到现场后，应按照施工组织设计平面布置图的位置进行堆放。尽量避免二次搬运，为了方便安装，构件安装应设置在要安装的现场作业面内，而且考虑到起重机的有效作用范围内，保证运输车辆的畅通，必须做到：

按照形象进度，合理调度构件运输。

根据总平面图，定出构件堆放场地的范围，划分出各种构件的位置。

6.2.4、钢结构安装工艺流程

6.2.5、安装

确定了吊装顺序及吊车的位置，采用16吨轮胎吊一台，结合钢结构实腹柱的特点安装必须采取节间安装法才能确保它的整体的稳定性。

○1、从先吊装柱子开始,并立即进行纠正并固定,同时拼装钢梁,然后吊装钢梁,在吊装完下一轴后,应安装部分檩条进行连接固定,以保证已吊装完构件的稳定性,这样一个节间的吊装工作全部完成,吊车移至下一节间进行吊装,直至整个厂房吊装完毕。

○2、采取节间吊装法的优点

A、缩短工期。因为是一个节间整体吊装，所以完成一个节间后其它工序可以进行。

B、保证质量。因为每个节间完毕后，它与相邻的节间也同时连接形成一个稳定的整体。

6.2.6、钢结构主体框架的安装顺序

首先，按照施工方案的路线，选择有柱间支撑（水平支撑）的节间开始，本工程东端第一跨有柱间支撑，并且西端涉及到二层结构，安装速度较慢，影响屋面板及墙板的安装，故先从东端开始吊装。

○1、先将一跨的钢柱、钢梁安装成龙门式钢架，然后用风缆绳分别将每跨至少两至三根前后拉紧，作临时固定进行校正，校正完毕后在将前轴线的龙门钢架安装到位，用檩条连接起来，同时将柱间支撑，水平支撑安装上，形成一个既保证了各轴线的尺寸准确，又牢固稳定的整体框架，可进行下道工序。

○2、钢柱安装的轴线校正

钢柱的校正应在钢梁等构件安装前进行。因为柱的准确程度将涉及到所有柱子相连的构件，也影响整个厂房的稳定性和准确度，所以柱子的校正是整个吊装工作的重要工序之一，柱子的校正包括：平面布置、设计标高和垂直的校正，平面位置的校正一般在就位过程中调整轴线与基础柱之轴线使它们相互重合。设计标高在柱子未安前，根据柱子实际尺寸来调整基础柱底的标高，误差不得超过±5mm轴线的控制，用经纬仪来测定，采用两台同时对准柱子的正面和侧面的中线是柱子的上下中线与经纬仪竖线吻合。

每根柱和每实腹门式钢梁就位测量后可连接檩条及其它构件。

○3、钢梁的拼装及安装

钢梁设计采用多节、变截面、拼装式钢架，本工程A-E轴总宽为24000mm。该结构的形式已被广泛采用，但安装的难度较大，每节的连接点作业人员紧固时必须具有檩似的活动支架确保安全。

钢梁的就位。

钢梁四节拼装完毕,必须采用铁扁担,防止刚梁变形.

就位后,用临时螺栓和冲钉固定,待安装好三分之一以上的高强螺栓后方可松钩.

○4、高强螺栓的紧固

A、初拧紧轴力应为标准轴力的60—80％，高强螺栓按规定第一次拧紧为初拧，初拧扭矩为标准轴力的60—80％，具体根据设计要求。

B、高强螺栓的第二次紧固为终拧，终凝后高强螺栓应达到标准轴力的100％，高强螺栓的终拧和初拧分开进行的目的是每条螺栓受力均匀。

○5、钢墙檩的安装

A、保证墙檩在安装时水平面和垂直侧面必须上下一致否则墙板安装后会出现凸凹不平，难以修正，所以必须双线控制。

B、墙檩的间距必须一致，在焊接拉杆时一定要严格尺寸，不得出现断头的高低差，否则在桩墙板时外露自攻丝不能保持压在一个水平线上甚至无法安装。

C、墙檩安装前应进行直线度的校正，尤其是铝合金窗的上下口更应调直，否则出现弯曲变形或高低差，窗子将无法安装。

D、首先从建筑物的任意一个角为起点开始安装，能保证墙板安装的准确性，同时能保证墙板的尺寸，决不允许从中间开始安装。

E、墙板的安装

根据工程的立面图首先绘制出墙板的排列图，按照不同的长度编制出版的序号，一方面按照排列出的板号，提供购货单，不至于造成浪费；另一方面，按号入座金恩格保证外观质量，又能提高施工效率；墙板安装由下而上传递材料，由上向下进行固定，能保证墙面的平整；墙板外露自攻丝的水平线控制可采用定为尺杆先冲上定位孔然后用电动扳手将自攻丝固定好。

F、屋面彩板的安装

屋面板的安装十分重要，也是轻钢结构工程中在使用新材料、新工艺、新技术方面难以处理的部位，一旦处理不好将发生渗漏现象，安装人员必须有一定经验，并且做过同类工程的专业人员负责。

a、同墙板一样先编制安装排列图由一端开始铺设，在屋脊两端拉上线，首先要保证屋脊口的板口一致，然后用屋脊瓦板封头。

b、板与板之间应根据不同规格的板材增加插缝一型封口板，防止渗水。

c、所用穿透自攻丝必须采用带胶代垫彩板安装配套自攻丝。

d、屋面安装完毕后可作注水试验，确保屋面的安装质量。

G、包边包角的安装

包边包角的安装属于细部处理的内容，该部分的施工质量直接影响到整个工程的外部观感和使用效果，也是施工水平的直接反映。并且该部分设计院往往不给予详细节点，因此这一部分必须精心组织施工，严格施工。

a、根据施工图纸的要求和部位，本照经济合理，美观实用的原则设计合适的包边包角。包边包角主要有屋脊板、门窗口包边，山墙包角、墙立面包角及各种装饰性包角处理等。

b、包边包角安装首先应考虑放雨水功能。屋脊板在安装时，搭接长度不应小于10cm，并应在搭接处作两道密封防水处理。山墙包角及墙立面包角在竖向搭接时应是上压下形式，以起到有效的防雨效果。门窗口包边的安装同样要注意防水。

c、包边包角在安装时还应注意线条的平直，固定件间距一致，线条平直。信你自己罢！只有你自己是真实的，也只有你能够创造你自己