网架施工组织设计
番禺南村文化中心网架工程
施工组织设计目录
一、工程概况与编制依据
1、工程概况
2、编制依据
二、网架施工组织设计
1、总体布署
2、厂内制作
3、运输
4、安装
5、质量保证措施
6、安全目标及安全措施
7、工期保证措施
8、现场文明施工
工程概况与编制依据
1、工程概况
该工程为广州市番禺区南村文化中心网架工程,本网架、钢构工程位于广州市番禺区南村，为普通钢正放四角锥螺栓球节点网架,结构形式为下弦柱点支承.其屋面采用双层保温金属屋面板，局部拟采用采光板采光（按业主要求布置采光面积）。
2、编制依据：
（1）《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95
《网架结构设计与施工规程》 JGJ7-91
《钢结构设计规范》 GBJ17-88
《钢网架行业标准》 JGJ75.1～75.3-91
《建筑结构荷载规范》 GBJ9-87
《网架结构工程质量检验评定标准》 JGJ78-91
《建筑钢结构焊接规程》 GBJ81-91
（2）材料
①、钢管：选用GB700中的Q235B钢或20号钢，采用高频焊管或无缝钢管；
②、高强螺栓：选用GB3077中的40C或20MnTiB；等级符合GB/T1639;
③、钢球:螺栓球选用GB699中的45号钢；
④、封板锥头：选用Q235B钢，钢管直径大于等于75时须采用锥头，；连接焊以及锥
头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告；
⑤、套筒：选用45号钢，截面与相应杆件截面等同；
⑥、焊条选用：Q235B(Q235B与20号钢)之间：E43xx.
Q235B与45号钢之间：E50xx
⑦、材料应具有质量证明及验收报告，钢球须打上工号，所有焊件应编焊工工号，所
有产品的质量符合〈〈钢网架行业标准〉〉JGJ75；
（3）设计技术参数（荷载均为标准值）：
静荷载：
弦层一：0.60KN/M2
弦层二：0.20KN/M2
活荷载：
弦层一：0.50KN/M2
风荷载：基本风压：0.5KN/M2，地面粗糙度B类；
二、网架施工组织设计
一、总体部署
本工程的总体施工方案是：１、网架生产、运输、安装。２、局部采用脚手架进行网架的散拼安装和高空散装—悬挑施工法，脚手架平台工作面在实际安装过程中可以进行调整与网架下弦的距离。（详见网架施工流向图）３、分二支队伍进行安装，其他配以涂漆及搬运后勤人员等。
1.１分块
为了加快进度，提前制作，提前安装，所以必须对安装顺序的零部件的编号，制作加工的标识，堆放、包装的先后次序，堆放场地进行分开堆放和标识。
1.２安装方案选择
根据本工程网架特点，从本工程工期、安装成本、现场条件、经济及技术要求、交叉作业方便等因素考虑，公司建议局部采用脚手架进行网架的高空散拼安装和高空散装—悬挑施工法相结合的方法进行网架安装。
工作平台应能承２５０ＫＧ／Ｍ２的荷载，其工作平台面的标高为网架下弦下浮２０－４０cm。
1.3工作施工的过程次序,
1.3.1加工
1.3.2运输：待加工完部分网架，即可运输以供安装。网架按进度计划运输。
1.3.3现场准备工作：由项目经理部做好加工前的工作，如开工报告，水、电、通道、堆场等。
1.3.4工作平台搭设，按选定方案搭设。
1.3.5网架安装。
1.4进度安排——详见甲方编制工程进度计划。
1.5.1厂内生产组织机构及主要人员职责
业务部业务联系及处理业务问
题
财务部财务结算
供应部保证材料供应和运输
生产部生产计划及生产进度控制，保证生产制作进度和
产品保管
质管部质量管理和质量检验控
制，确保产品质量
总经理生产副总经理
技术部设计、翻样、工艺及处理技术问题，确保技术文
件准确、合理
钢构部队龙骨、天沟等生产
计划部总体计划及安装人力、物力、材力的准备调度
安装公司安装计划及安装人力、物力、财力的准备高度
现场项目经理现场施工，安装总负责
1.5.2现场施工及安装的组织机构及主要人员职责
（a）组织机构：
施工员
现场负责人
安全员
项目经理部
技术员
技术负负责人
资料员
(b)职责
序号工程职务人数责任担当
０１项目经理１对工程施工负全责
０2 技术负责人 1 工程安装技术指导与工程绘制
０3 质量员 1 工程质量检验和记录
０4 安全员 1 现场安全负责
０5 材料员２现场材料的组织和管理
二、厂内制作
2.1出图
出图是指在设计图的基础上生产加工图及安装图，本工程按总体部署，做到以利加工、运输、现场堆放和安装。另外，龙骨布置、节点及龙骨加工图，屋面排放、构造及屋面板加工图，以上图纸均由技术部来完成。
本工程出图将由2人共同完成，其中1人设计，1人专业校对，出图后交设计人员以及有关人员（总工程师、生产科、质管科）审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。
2.2原材料采购及质量控制
本投标人原材料采购及质量控制完全按ＩＳＯ９００1质量体系程序文件来执行，其具体执行过程主要为以下几点：
2.2.1投标人采购的原材料（包括零部件）均经投标人评定的合格供应商提供，特殊材料（如以前未采购的原材料或零部件）也应经投标人规定的部门评审合格后才准采购。用户指定使用的原材料则按《顾客提供产品的控制程序》进行控制。
2.2.2采购的主要程序过程主要为：
a.技术部根据设计图纸及有关规范，标准，计算出本工程所需的原材料（零部件）的名称、品种、规格（型号）、数量等提供给综合计划部。
b.综合计划部根据技术部提供的材料文件和原材料库存情况，工程进度要求制订出采购计划任务书，明确采购的原材料的品种、数量、规格、到货日期要求等下达供应部采购。
c.供应部根据计划部提供的采购计划任务书制订具体的采购作业计划（采购文件），具体确定供应商，采购责任人，产品的性能和质保要求，到货期限，确保货物准确、及时到达。
2.2.3所有采购的原材料均须按程序文件和作业指导书及及设计和顾客提出的要求进行检
验和试验，对本工程使用的主要原材料和试验如下：
2.2.
3.1钢管：
钢管采用Ｑ２３５Ｂ高频焊接管及部分２０＃无缝钢管，入库前必须检查其质量证明文件、采用标准（合格证、质保书）及公司采购文件是否一致。确认后由仓库检查其几何尺寸、外观质量。检查合格后，由检验员取样进行化学分析和搞拉强度试验（其他如弯曲、冲击等试验要求须根据设计要求确定）。
待以上检查和试验均符合规定后才准进仓入库。
2.2.
3.2圆钢（４５＃或Ｑ２３５）钢板（Ｑ２３５）
４５＃圆钢制作螺栓球、套筒，Ｑ２３５圆钢用于制作封板、锥头，钢板用于制作支座、支托板及龙骨等。入库前，必须检查圆钢的质量证明文件及采用标准，与公司采购文件是否一致。确认后由仓库检验员检查圆钢的几何尺寸，外观质量及涂色标记。检验合格后即取样进行化学分析（其他机械性能根据设计及业主的要求确定试验内容）合格后即可入库。
2.2.
3.3电焊条、焊丝：
用于杆件、支座、支托等的焊接。检查的内容主要有质保书、合格证、采用标准、包装、型号、规格、外观质量，首次使用的产品规格或厂商，则应进行焊接工艺评定试验，待以上检查合格后即可进行入库。
2.2.
3.4油漆：
主要检查其品种、使用说明，质保书以经及有关鉴定文件，确认符合规定要求，才准进仓入库。
2.2.
3.5高强螺栓：
高强螺栓为外购成品零件，其材料为４０Ｃr和20MnTiB，性能等级为10.9s，主要检查质保书、合格证、采用标准、外观尺寸、裂纹或损伤等，然后取样由检测中心进行硬度试验和抗拉强度（其他试验如扭矩试验、疲劳试验应由设计及业主要求确定），待以上检验和试验均合格后才准进仓入库。
2.2.
3.6自攻螺钉：
自攻螺栓为外购件，采用国家标准ＧＢ／Ｔ１５８５６.4-1995标准产品，材料采用２０Mn 或１５MnB ，经渗碳和镀锌钝化处理。 2.2.4入库保管
根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、队潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。 2.3网架制作及检验过程
本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、锥头、支座、支托，其制作，检验过程详见附录部分。 2.3.1螺栓球：
由４５＃钢经模锻——工艺孔加工——编号——腹杆及弦杆螺孔及加工——涂装——包装。螺栓球的主要检测控制有：
a. 过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。
b. 螺栓质量：应达到６Ｈ级，采用标准螺纹规检验。
c. 螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按６００只为一批，每
批取３只。 d.允许偏差项目的检查
项次 项目 允许偏差 检验方法 １ 毛坯直径 Ｄ≤120 +2.0,-1.0
用卡钳、游标卡尺检查
D >120 +3.0,-1.5 2 球的圆度
Ｄ≤120 1.5 D >120
2.5 ３
螺栓球螺孔端面与球心距
±0.20
用于游标卡尺、测量芯棒、高度尺检
查
４同一轴线上两螺
孔端面平等度Ｄ≤120 0.20 用游标卡尺、高度
尺检查
D>120 0.30
５相邻两螺孔轴线间夹间±30` 用测量芯棒、高度
尺、分度头检查６螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r 用百分数
以上项目除强度试验经外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包装。
2.3.2杆件
杆件由钢管、封板或锥头，高强螺栓组成，其主要工艺过程中：钢管下料坡口并编号——钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊——全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接（２级焊缝）——抛丸除锈（Ｓa2.5级）——涂装——包装，杆件的主要检验控制有：
a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到１mm。
b.编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查３０％。
c.焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查３根。
d.除锈质量：应达到Sa2.5级，样板与目视检查。
e.涂装质量：采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于５度，湿度为小于80%，厚度
为遍２５m５。
f.允许偏差项目的检验
长度：允许偏差１mm。
轴线不平直度：允许偏差Ｌ/1000，且不大于５mm。
杆件左端与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。
g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运，堆放，保管。
2.3.3封板、锥头、套筒
封板、锥头、套筒均为机加工零部件，其主要过程锻压——金属加工，其主要检验控制的内容有：
a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用１０％数量抽查。
b.套筒按５‰压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。
c.允许偏差项目的检验
项次项目允许编差
（mm）
检验方法
１封板、锥头孔径＋0.5用游标卡尺检查２封板、锥头底板厚度＋0.5,-0.2
３封板、锥头底板二面平等
度
0.3用百分表、Ｖ型块检
查
４封板、锥头孔与钢管安装台
阶同轴度
0.5用百分表、Ｖ型块检
查
５锥头壁厚+0.5,0用游标卡尺检查
６套筒内孔与外接圆同轴
度
１用百分表测量芯棒
检查
７套筒长度 0.5 用游标卡尺检查
８套筒两端面与轴线的垂
直度
0.5%r
用游标卡尺、百分
表、测量芯棒检查
9 套筒两端面的平行度
d.封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装。
2.3.4支座、支托加工
支座、支托都是在球加工完毕的基础上进行制作加工，其主要过程是：钢板切割——钢板间底座或托架焊接——与球焊接——表面处理——包装。其检验的主要内容有：
a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到３级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。
b.与球的焊接：采用Ｅ５０系列焊条，焊接质量应达到３级以上高度必须满足设计要
求。
c.底座支托板的平整度应不大于3mm。
d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应水大于２０｀。
e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于5mm。
f.支座、支托用钢箱包装。
2.3.5网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架试拼装面积不少于２００m2，试拼装网架应经质管部及业主检验验收后才准拆下包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。
2.3.6加工进度与保管
本工程网架加工总进度计划在7天内完成，加工完并检验合格的零部件均需按规定包装并堆放，包装物外应标识明确，包装清单完整。堆放应合理，露天堆放的零部件应做好防雨措施。
2.4零部件的加工制作规程
2.4.1杆件
2.4.1.1杆件由钢管与锥头或封板（锥头或封反内装强度螺栓）组成。
2.4.1.2杆件的制作按下述工艺过程进行：
钢管采购——检验材质、规格、表面质量——下料、开坡口——与封板或锥头组装点焊——正式焊接——杆件尺寸及焊接质量检验——抛丸除处理——涂装。
2.4.1.3钢管下料、采用管子切割机床一次完成。
2.4.1.4杆件组装点焊：按设计图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用在胎具上组装点焊。
2.4.1.5杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。
2.4.1.6杆连接焊缝与钢管等强以上，焊条采用Ｅ4303，焊丝采用H08nsiA。
2.4.1.７杆件施焊应按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》规定执行。
2.4.2螺栓球
2.4.2.1螺栓球按下述工艺过程进行：
圆钢下料——锻造示坯——正火处理——加工工艺孔及其平面——加工各螺栓孔及平面——打印加工、球号——除锈处理——防腐处理。
2.4.2.2圆钢下料采用锯床下料，坯料相对高度Ｈ／Ｄ为2-2.5，禁用气割。
2.4.2.3锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200-1150度下保温，使温度均匀，终段温度不低于８５０度，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。
2.4.2.4螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行：劈平面——钻螺纹底孔——孔口倒角——丝锥攻螺纹。
2.4.2.5螺纹孔加工在车库上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。
2.4.2.6在工艺孔平面上打印球号、加工工号。
2.4.2.7按设计要求进行防腐处理。
2.4.3封板
2.4.
3.1封板的加工按下述工艺过程进行。圆钢下料——机械加工。
2.4.
3.2封板下料采用锯床下料。
2.4.
3.3按封板标准图在车库上加工。
2.4.4锥头
2.4.4.1锥头的加工按下述工艺过程进行
圆钢下料——胎模锻造毛坯——正火处理——机械加工。
2.4.4.2圆钢下料采用锯床下料
2.4.4.3锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造，锻造测试在1200-1150度下保温，使温度均匀，终锻温度不低于８５０度，锻造后在空气中自然正火处理。
2.4.4.4按锥头标准图在车床上加工。
2.4.5套筒
2.4.5.1套筒制作按下述工艺过程进行，圆料——胎模锻造毛坯——正火处理——机械加工——防腐首处理（除锈）
2.4.5.2圆钢下料采用锯床下料。
2.4.5.3来用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在1200-1150度时保温，使温度均匀，终锻温度不低于８５０度，锻造后在空气中自然正火处理。
2.4.5.4按套筒标准图要求车加工。
2.4.5.5根据设计要求进行除锈处理。
2.4.6支座
2.4.6.1支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料——支座底板钻孔——支座肋板与底板、肋板与肋板，肋板与球的组装焊接——防腐前处理（除锈）——防腐处理（涂装）。
2.4.6.2支座的肋板和底板的下料采用气割下料。
2.4.6.3支座底板采用摇臂钻床加工。
2.4.6.4肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用co2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：Ｈ08Mn2siA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用Ｅ5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。
2.4.6.5按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。
2.4.7支托
2.4.7.1支托加工按下述工艺过程进行，支托管及支托板下料——焊接。
2.4.7.2支托管下料采用管子切割机下料。
2.4.7.3支托管与支托板的连接采用Ｅ4303手工电弧焊接。
2.4.7.4根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理。
2.5生产制作的质量保证措施
2.5.1以现行ISO9002质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序工艺文件的每发现一次扣发当月奖金的50%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。
2.5.2严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后，由仓库抽检，若发现不合格的则退回车间重检。
2.5.3每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。
2.5.4严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料。高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。
2.5.5对铝板和龙骨流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。
2.5.6对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、样对、批准各负其责。翻样交序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。
2.5.7对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。
2.5.8厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以装备应全面检查和测量，有关机床和夹模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。
2.5.9工艺科对本工程杆件、球、球角度加工等工艺文件进行传达和指导。
2.5.10检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导、多督促。
2.5.11严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验。
2.5.12对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。
2.6厂内生产进度保证措施
本工程生产的龙骨、屋面板等必须与网架生产次序依次同步进行，总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：
2.6.1由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。
2.6.2技术部从现在开始起对甲方提出的特殊要求（球角度、杆件长度）制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。
2.6.3生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。
2.6.4生产科把生产作业计划、工作时、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作
量按计划执行，关键时刻适当加班加工点，以及时调整生产能力和进度计划。
2.6.5各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。
2.6.6质管部、供应部密切配合，保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供应。
三、运输
本工程的运输包括脚手架工作平台搭设材料，施工机械器具，网架零部件、钢构件、屋面板等。运输的手段采用汽车。
所有零件、设备的装卸和搬运均要采用铲车和吊车，不允许野蛮装卸，应派专人监督发运和到达的装卸工作，以便保质、保量及时送到施工现场。
供运部应与运输责任单位签订运输的质量、安全、时间的协议，确保货物安全、准时到达。
四、安装
4.1准备工作
项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前的准备工作。
4.1.1与甲方进行现场交底，如原材料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、水、电、食宿，办理好施工许可手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。
4.1.2对施工前工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。
4.1.3做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助工具，落实好垂直运输条件。
4.1.4搭设好工作固定平台，工作平台标高为网架下弦下浮20-40cm，承重要为集中荷载250kg/m2。
4.1.5对制作、施工的机械、机具进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便于保管，对网架杆件进行适当堆放。
4.1.6根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充。
4.2工作平台搭设
承重能力要求为250kg/m2。工作平台安装时，应先对地平面的承载能力，平整度进度处理，由于本工作标高较高，为了平台的稳定可靠和直线平行，工作平台应能承受205kg/m2以上集中荷载，安装平面应铺设安全网，脚手架应满铺，上人通道及施工平面应做好安全防护措施，为了防止突然的大风，平台应用缆绳进行适当的固定。固定工作平台的搭设要求能承受250kg/m2以上的集中荷载。
4.3网架安装
4.3.1安装过程及方法：
安装前，先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台，在柱顶放置好支座，然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。
a.下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
b.腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。
c.上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
用上以方法安装脚手架区域后。然后再按照上述方法，进行高空散装，直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。
待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行龙骨、屋面板的安装。
4.3.2对网架安装的质量控制
4.3.2.1对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件中心偏移不在于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm。
4.3.2.2对网架安装的要求：
a.螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。
b.杆件不允许存在超过规定的弯曲。
c.已安装网架零部件表面清洁、完整、无损伤，不凹陷、不错装，对号准确，发现错装及时更换。
d.油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。
e.网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度不大于±1.5mm。
f.整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。
g.相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。
h.空载挠度控制在L/800之内。
i.质检人员备中经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工具。
j.检验员在现场不中断、不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。
五、质量保证措施
工程质量目标：确保达到优良等级。
为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。
5.1以现行ISO9002质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、样对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。
5.2订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交底。
5.3对施工组织设计进行交底，对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法，订出作业指导书。
5.4对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。
5.5检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期指导，多督促。
5.6严格按规定要求进行检查、试验。
5.7对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。
5.8装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人监督装卸货物，严格要求吊装合理、堆放整齐，不允许自由卸货。
5.9要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承提安装质量。
5.10现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作，随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸、堆放进行质量管理。
5.11质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供给监理人员。5.12生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转序，不合格品不专序。
5.13现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师会同有关专家和技术人员处理。
5.14每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。
5.15经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工作师负责并保管。
5.16各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。
a.不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次扣罚10-100元。
b.每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-20元。
c.检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。
d.技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经济损失额由财务部核算。
六、安全目标及安全措施
6.1安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。
6.2安全措施
6.2.1建立现场安装保险措施，现场、将派1名安全员专职安全管理，处理安全隐患。
6.2.2订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全
教育。
6.2.3脚手架平台、走道平面须满铺脚手片固定，并四周及上人道、洞口安装扶拦，铺设安全网；在上人前须安全员检验后才准上人、上物，零部件不准集中堆放。
6.2.4脚手架平台必须牢固结实，应达到250kg/m2以上荷载，严禁摇晃，必须垫实接地面的直立架子钢管。
6.2.5吊装及零部件提升时严禁在架子下走动人员。任何吊在吊装前应进行试吊检验。
6.2.6起吊（汽吊、卷扬机）前应有专人检查吊点、吊钩、索具、卷扬机、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低整稳放。
6.2.7现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露天用电。
6.2.8夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实、合理。
6.2.9严禁在现场玩耍、打架、向外投扔物品。
6.2.10在杆件上刷油漆等必须系安全带，必要时应在下面辅设安全网。
6.3防火及保卫措施
6.3.1施工现场配备灭火器并保持有效。
6.3.2 用现场的消防水管作为急用。
6.3.3电焊区域应严格做好防火工作。
6.3.4油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。
6.3.5接受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安案件的发生。
6.3.6与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，以良好的环境确保施工生产的顺利进行。
6.3.7保证“110”、“119”电话的畅通，发生案件及时报警。
6.4用电要求
6.4.1本工程最高用电量为50KVA，各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机、卷扬机必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。
6.4.2大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。
6.4.3自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。
6.4.4严禁带电接地。
6.4.5严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。
6.4.6对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。
七、工期保证措施
为了确保安装进度，除了制作加工、包装、运输、搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施：
7.1采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安装实施适当的动态管理。
7.2加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理、勤协调，项目经理每天都必须在施工工地。
7.3合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。
7.4采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。7.5准备好预备安装队员，及时到零部件，带足备件和施工的加工机械和工具，以保证能现场解决的问题就在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。
7.6雨天不间断工作，公司给每人准备一套工作雨衣、雨鞋、工作平台在雨天绑扎麻布以防滑，平台的四周布置安全栏杆。
7.7做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。
7.7.1工作平台及支承结构必须以最大荷载及最不利因素考虑来设计，并使其在支承面垫实，固定可靠。
7.7.2吊钩、缆线、电缆、卷扬机等均要仔细检查，确保质量精确，材料应符合规定要求。
7.7.3现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。
7.7.4运输计划应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。
7.7.5所有构件、网架零件、机械、工具、辅助材料、检验手段、架子及吊装材料等均要
【精品】正放四角锥网架施工组织设计
网架工程施工组织设计 一、工程基本情况 网架结构形式：正放四角锥螺栓球节点网架。 支撑条件：下弦柱点支撑。 本工程用地呈“口”型，本工程平面尺寸为72m×36.8m，建筑总高23.95米，主体采用钢筋混凝土框架结构体系，屋面结构为钢网架,网架屋面面积约2 650㎡. 施工条件：网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场,网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。交通：运输有能进汽车至施工现场内的道路。水电：生活用水(30人左右）、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电. 二、施工顺序： 1、工厂内：图纸会审——备料--原材料检验--加工制作部件(钢球、杆件、支座)--表面防腐处理-—质量检验-—包装发往现场——网架安装——网架检测——屋面安装。 2、施工现场:场地整理—-搭设临时设施——临时支架搭设（高至网架下弦30cm)--检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整,网架支座安装——网架安装—-网架检测——验收。
3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。 三、施工方法： （一）材料采购与检验 钢板、焊管、锥头、封板、应符合GB700－88《碳素结构钢》标准规定的Q 235材质要求,无缝钢管应符合GB699－88《优质碳素结构钢》标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699－88《优质碳素结构钢》标准规定的45＃钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求,螺钉应符合JG10－1 999行业标准要求,高强度螺栓材质、性能应符合GB16939－1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行.
网架工程施工设计方案
网架施工组织设计方案
目录 第一部分：编制依据 3 第二部分：工程概要 4 第三部分：项目人员及设备、机械配备 5 第四部分：工厂制作规程设计 15 1、总则 2、工厂制作总体部署 3、加工图的设计 4、材料供应 5、生产制作过程及质量控制 6、工厂制作的质量保证措施 7、工厂制作进度保证措施 8、包装、运输、装卸、堆放 第五部分：现场施工组织设计 31 1、总则 2、现场安装总体部署 3、现场安装准备工作 4、主要安装工序施工方法及其质量要求 5、安装施工质量保证措施 6、工期保证措施 7、现场安全及文明施工措施 第六部分：附录 59
附录一钢结构制作主要工艺流程图附录二网架制作主要工艺流程图附录三项目总体计划进度表 附录四项目安装分区图
第一部分： 编制依据 一、本施工组织设计是依据以下国家规、行业标准、相关文件、图纸编制的： 1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理办法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设安全生产监督管理规定》 《钢结构焊缝外形尺寸》 《建设项目（工程）竣工验收办法》 《钢桁架质量标准》（JGJ74.1-91） 《钢结构施工及验收规》（GB50205-95） 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95） 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 《钢结构设计规》（GBJ17-88） 《碳素结构钢》（GB700-88） 《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88） 《合金钢技术条件》（GB3077-88） 《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092-93） 《碳钢焊条》（GB/T5117-95） 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1-82） 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88） 《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB1228-91）
网架施工组织设计完整版
网架施工组织设计 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
（投标文件技术部分） 项目编号： 投标人编号：
网架部分 一、钢球的制作 端而必须与管轴垂直。
钢管的下料长度，除考虑节点间距和钢球半径外，还应特别注意钢管与钢球间的相贯尺寸。钢管的下料长度L S可由下式决定。 实际下料时，还要留出焊口间隙。考虑到焊接问题，可采取加长钢球间距的方法，其加长值等于两个焊口的焊接收缩量。 为了保持钢管端面与管轴垂直，以便与钢球对中和施焊，最好用车床下料。对较薄的钢管，也可用无齿锯（砂轮锯）下料。 在施工中由于下料不准或其他原因需将钢管接长时，连接处应加补管，其补管在钢管端部的沟槽中伸缩，调好后用卡子拧紧再进行焊接。 三、网架的拼装 平板网架的拼装，可在施工现场进行。为了减少现场工作量，缩短工期，除了可以用螺栓接头直接镶拼的标准化的构件外，要根据网架安装方法和运输条件，尽量在工厂将构件拼成单片桁架，或拼成较小的空间网架单元。零件或单元体一般应在厂经过预拼才参送往工地。 单向平面桁架和弦十字架两种单元体的制作，应在胎模上进行见。平面胎模的尺寸应根据钢球直径而定，如彻成490mm ×370mm高550mm的砖石朵，则应在中间留洞，以便埋设钢板，并用细石混凝土填实。预埋钢板上填实。预埋钢板上焊短钢管用以安放节点钢球，每根杆件的端头预埋铁件P1和P2来调
整钢管中心线，便杆件与钢对中并保它们的中心在一个平面内。 当网架起拱时，则应加上高差，施工时可在最高点和最低点接钢找出中间各点的标高。 胎模的间距，应考虑焊接收缩量而加长。此值与焊缝厚度和气温有关。 2、网架的拼装网架拼成整体，在砖胎模上进行，胎模上短钢管和预埋件的位置及其标高必须经过反复校正，以保证准确拼装。 ①平面单向桁架立起，用定位杆或线锤找直后予以因定； ②装设上弦十字架，先点焊十字架靠近已定位桁加一端，以利于腹杆的安装； ③点焊另一方向的下弦及腹杆； ④点焊十字架的另一端； ⑤全部调整点焊定位后，进行对称施焊。 合理的焊接次序，是防止焊接变形影响拼装精度半减少焊接收缩应力的关键，除必须遵守对称施焊原则外，还应先焊下弦杆，后焊上弦杆，待一圈的上下弦杆都焊完后再焊另一圈。这样做，下、下弦杆交替收缩得比较均匀，有利于保持单片桁架的垂直度和下弦的设计形状。对于整个网架来说，一般从中心开始向外逐圈推进。也可从外圈向里跳挡施焊，如果焊完后边部翘起，或中心拱起，则是焊接次序不合理所致。
体育馆网架工程施工组织设计方案
xxx 中学体育馆网架及屋面板工程安装施工组织设计 一、工程概况： 本工程是xxx 中学体育馆网架及屋面板工程（该工程尺寸见图），总面积为4010 平方米，网架采用螺栓球节点，支承形为周边下弦支承正放四角锥形式，承托屋面板的桁条为C 型冷弯槽钢，托梁间距按上弦球均布屋面板采用EPS75mm夹心板。 二、网架工程设计与施工遵守下列规范： 1、《网架结构设计与施工规范》（JGJ7-91） 2、《钢结构设计规范》GBJ17-88 3、《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95 4、《钢网架行业标准》JGJ71.5-73.5-91 5、《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB\T716939 三、施工条件：网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场，网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。交通：运输有能进汽车至施工现场内的道路。水电：生活用水（30 人左右）、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电。 四、施工方案： （一）施工顺序：
1 、工厂内：图纸会审一一备料一一原材料检验一一加工制作部件（钢球、杆件、支座）一一表面防腐处理一一质量检验一一包装发往现场一一网架安装一一网架检测一一屋面安装。 2 、施工现场：场地整理一一搭设临时设施一一临时支架搭设（高至网架下弦30cm ――检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装一一网架安装一一网架检测一一验收。 3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。 （二）施工方法： 1、网架构件的加工制作。 1.1. 网架构件加工制作工艺过程见流程图。 12网架构件加工制作方法。 1.2.1. 螺栓球——关键工序。 121.1. 原材料：45#圆钢棒料。 检验方法：外观检查，检查出厂合格证和试验报告。 1.2.1.2. 毛坯锻造：圆钢棒料锯旦下料炉加热胎模、空气、锤锻打成形（球状）。 检验方法：用10倍放大镜100%佥查钢球有无过烧、裂纹缺陷。 +30 -1.5 +2.0 用卡钳、游标卡尺检查球坯直径一D W.120时允许偏差D ; D> 120 时允许偏差D ,球的圆度W 120时，允许偏差值1.5MM,D> 120时允许偏-1.0
网架结构工程施工组织设计
网架结构工程 施工组织设计 目录 1 .编制说明 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 编制原则 (1) 1.3 本工程采用的主要技术规范 (1) 2 .工程概况 (3) 2.1 工程概况 (3) 2.2 工程特点 (3) 3 .施工组织机构 (5) 3.1 项目部的组成 (5) 3.2项目管理体制 (6) 3.3项目部高效运作的保证措施 (6) 3.4项目部的协调管理 (9) 4 .施工部署 (11) 4.1工程目标 (11) 4.2施工总体安排 (11) 5 .施工进度计划及保证工期措施 (13) 5.1 施工进度安排 (13) 5.2 保证工程工期的措施 (13) 6 .施工准备 (15) 6.1技术准备 (15) 6.2现场准备 (15) 6.3劳动力需用计划 (16) 6.4施工机械配备 (16) 7 .主要施工方法 (17) 7.1 测量放线 (17) 7.2 钢构件制作 (17)
7.3钢结构施工 (17) 7.4 结构吊装 (35) 8 .保证质量的措施 (37) 8.1 质量保证体系 (37) 8.2 质量保证制度 (38) 8.3 质量管理措施 (39) 8.4安全保证措施 (42) 9 .文明施工保证措施 (47) 9.1 组织机构 (47) 10 .环境保护措施 (50) 11 .季节性施工措施 (51) 附表
1.编制说明 1.1编制依据 1、建设单位发布的招标文件； 2、本工程建筑场地实地踏勘情况； 3、我公司ISO9001质量管理文件； 4、建设单位提供的工程量清单； 5、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于建筑施工管理的有关规定。 1.2编制原则 1、本工程投标施工组织设计是根据现场实际条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，编制而成。 2、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。 1.3本工程采用的主要技术规范 详见表NO.1所示。 使用标准规范一览表
网架施工组织方案
网架施工组织设计方案目录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、工程管理目标 2 四、施工部署 2 五、施工现场准备 5 六、网架构件的工厂加工制作 6 ㈠、制作前准备工作 6 ㈡、网架构件加工制作流程 7 ㈢、成品保护 9 ㈣、网架焊接 9 ㈤、小单元试拼装 11 ㈥、包装、运输和存放 11 七、网架安装 12 ㈠、安装前准备工作 12 ㈡、安装工艺流程 12 八、网架结构防腐涂装 13 ㈠、施工准备 13 ㈡、工艺流程： 14 ㈢、涂装施工 14 ㈣、涂层检查与验收 15 ㈤、成品保护 16 ㈥、应注意的质量问题 16
九、屋面施工 16 ㈠、质量标准 16 ㈡、安装前准备 16 ㈢、安装技术要求 17 ㈣、检查验收 18 十、创优达标措施之一 工程质量保证措施 20 十、创优达标措施之二 确保施工工期措施 23 十、创优达标措施之三 确保安全生产措施 24 十、创优达标措施之四 文明生产、工地卫生保证措施 26 十、创优达标措施之五 施工现场消防保卫措施 27 十、创优达标措施之六 降低工程成本措施 28
一、编制依据 1、本施工组织设计主要根据高级中学提供的有关资料； 2、待建项目建设用地的周围环境及现场情况； 3、市建筑设计研究院设计的图纸； 4、现行《钢结构设计规》GBJ17-88、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《钢结构施工及验收规》GB50205-9 5、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91等规及国家有关规定； 5、现行国家及市关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准； 6、根据本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。 二、工程概况 1、工程简介： 市郊区人民法院审判法庭大楼网架屋面工程，轴线面积约440平方米。规格尺寸：21.6米* 20.3米，屋面采用75厚聚氨脂彩钢屋面板，方钢主龙骨，C型钢檩条。 2、工程材料： ⑴、网架材料：根据工程、设计及规要求，钢管选用Ｑ235制成的高频焊管焊管或无缝钢管；螺栓球选用45号钢；高强螺栓选用40Cr，等级为10.9s；支座等均按照《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）的要求配置。焊条Q235钢与Q235钢之间选用E43，Q235钢与45 号之间选用E50。 屋面材料：屋面采用75厚聚氨脂彩钢屋面板 ⑵、所有材料具有质量证明及验收报告单，钢球打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量均按照《钢网架行业标准》JGJ75.1～75.3—91的要求控制。 三、工程管理目标 1、工程工期： 我们技术人员通过对工程各项容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主协作，以60个工作日
钢网架施工组织设计
钢网架施工方案
目 录 第一章概况 2 1. 1工程概况 2 1.2承包方式 2 1.3施工条件 2 第二章施工总体安排 3 2.1施工准备 3 2.2组织机构 3 第三章主要施工方法 4 3.1钢构件加工、运输及堆放 4 3.2现场构件验收 4 3.3网架的安装 4 3.4防锈漆施工 6 3.5防火喷涂(涂料待定) 7 第四章技术质量保证措施 8 4.1材料质量保证措施 8 4.2钢构件现场堆放管理 9 4.3安装的质量控制 9 4.4交工验收时的质量控制 10 第五章安全消防措施 11 5.1安全目标及保证体系 11 5.2施工安全措施 11 5.3消防保卫措施 11 第一章 概 况 1. 1工程概况 网架形式:采用正放四角锥螺栓球节点
网架投影面 39m×21m =819m2 积 网架总重量65T（包括马道） 防腐网架零部件除锈后刷CO6-1铁红醇酸底漆五道 防火涂料暂定为薄型防火涂料 主要构件见附表 1.2承包方式 由中建一局四公司钢结构公司分承包，主要内容有：网架设计、材料、加工、运输、安装。 1.3施工条件 1.3.1焊接等用电依据现场临电平面布置图,就近接在二级电箱上(由钢结构公司自备电箱,项目部配合施工) 1.3.2钢结构安装所需预埋件按照图纸要求已埋设完毕并且柱混凝土强度达到50%以上时。(钢结构公司负责较核埋件尺寸、标高和加工,项目部负责施工)。 1.3.4满堂红脚手架已搭设完毕并经过验收。 1.3.5钢结构各零部件已加工完毕并运至现场,堆放在综合楼B区东侧。
第二章 施工总体安排 2.1施工准备 2.1.1用激光经纬仪在已埋设好的埋件上放出轴线，并用红油漆在埋件上标注出埋件标高。 2.1.2焊接及安装工人等人员必须持证上岗,焊工合格证要注明焊工所能承担的焊接工种,且在有效期内。 2.1.3钢结构所有杆件在安装前2天全部运至施工现场。 钢构件取样试验应是同一批工艺、配件、材料所做的试件，试件的选定应是本工程所用材料及受力大小的构件情况提前确定，随货发出。另，根据《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91之规定：对于安全等级为一级，跨度为40米以上公共建筑所采用的网架结构，以及对质量有怀疑时，现场必须复试。 2.1.4网架正式安装前,必须认真查阅施工图纸及相关规范,做到施工前发现问题并及时解决问题,施工中得心应手。 2.2组织机构 项目总工(闻琛)及生产经理(王春) 主管责任师(问志俊) 安装项目经理(蒋千重)) 安全员(1人) 技术员(1人) 操作层(18人)
最新网架工程施工组织设计方案
技术部分目录 一、编制说明 3 （一）编制依据 3 （二）工程概况 7 二、施工进度计划及网络图 7 （一）施工进度计划 7 （二）施工进度计划网络图 8 三、施工前的准备情况 9 （一）施工总平面布置图 9 （二）施工准备 10 （三）施工测量 11 四、材料的选用 11 （一）材料的选用 11 （二）材料及其辅料的采购管理 12 五、加工制作方案 12 （一）网架制作 12 （二）单层压型钢板加工 30 （三）镀锌檩条加工制作 35 六、钢结构现场拼装方案 35 （一）网架工程的施工组织 35 （二）钢结构现场拼装方案 36 七、钢结构施工安装方案 37 （一）钢结构施工安装方案 37 （二）滑移脚手架搭设方案 40 （三）钢结构网架的安装方法 44 （四）钢结构网架现场涂装 47 八、檩条及屋面板的施工方案 50 （一）材料准备 50 （二）镀锌檩条安装 51 （三）屋面板安装 52 九、人力资源及设备配置 55 （一）劳动力安排计划及各工种配置 55 （二）主要施工机械设备计划 56 （三）检测设备 57
十、工程质量检测 57 （一）材料检测 57 （二）钢网架检测 60 （三）防腐涂层检测 61 （四）压型钢板及屋面检测 62 （五）檩条检测 63 十一、质量保证体系 63 （一）质量标准及质量目标 63 （二）质量保证措施 63 十二、安全文明施工及工程工期保证措施 67 （一）安全施工措施 67 （二）文明施工措施 70 （三）工程工期保证措施 72 (四) 验收竣工 76 附录一拟投入的主要施工机械设备表和检测设备表 附录二 2000年以来已完网架工程一览表 附录三目前正在承建网架工程情况表 附录四工期进度计划表和施工网络图 附录五临时用地表 附录六劳动力计划表
球型网架工程施工组织设计
目录 一、工程概况及施工法综述 二、施工平面布置 三、球型网架安装施工案 四、球型网架防锈处理的工艺技术 五、彩钢屋面板施工案 六、本工程施工技术难点、重点的分析及措施 七、确保质量的保证措施 八、确保进度的保障措施 九、确保文明施工的保障措施 十、确保安全的保障措施 十一、劳动力计划表 十二、主要机械设备表
第一章工程概况及说明 一、工程概况及施工法综述 1、工程名称：油田游泳馆网架维修工程 2、建设单位：油田有限责任公司文化集团 3、设计单位：土木建筑设计院有限公司 4、监理单位：油工程监理有限公司 5、施工单位：油田建设有限公司油建公司第五工程部 6、工程性质：维修工程。 7、作用及用途：改善游泳馆环境，提高游泳馆网架安全质量。 8、开竣工日期：2016年10月15日——2017年6月30日。 9、工程位置：油田游泳馆网架维修工程，位于让路区。 10、工程容：更换球形网架节点10.946吨、钢拉杆0.862吨为新建工程，其投影面积为3650m2，网架支座标高为+10.65m,网架结构采用螺栓球节点，杆件抛丸处理后，涂刷环氧富锌底漆，耐火极限1.5小时，维修彩色保温压型板1275平米维修彩色保温压型板1275平米屋面采用1.0mm厚W970型彩钢底板+100mm保温棉+0.8mm厚角弛-Ⅲ970型彩钢外板。双面有组织钢天沟排水，坡度为5%，更换铝合金吊顶950平米，拆除利旧安装铝合金吊顶4753.5平米。 工程简述： 施工法综述：本工程是一个相对复杂的网架结构整体，单片面积较大，网格较大，参考我公司承建过的类似工程的施工经验，安装拟采用满堂红脚手架高空拼装的安装法。此法安全性好，施工期短。同时，脚手架平台可兼做屋面板、防火施工的平台，整体经济性好。 第二章施工平面布置
网架施工组织设计方案
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网架施工组织设计方案目录 一、编制依据1 二、工程概况1 三、工程管理目标2 四、施工部署2 五、施工现场准备5 六、网架构件的工厂加工制作 6 ㈠、制作前准备工作6 ㈡、网架构件加工制作流程7 ㈢、成品保护9 ㈣、网架焊接9 ㈤、小单元试拼装11 ㈥、包装、运输和存放11 七、网架安装12 ㈠、安装前准备工作12 ㈡、安装工艺流程12 八、网架结构防腐涂装13 ㈠、施工准备13 ㈡、工艺流程：14 ㈢、涂装施工14 ㈣、涂层检查与验收15 ㈤、成品保护16
㈥、应注意的质量问题16 九、屋面施工16 ㈠、质量标准16 ㈡、安装前准备16 ㈢、安装技术要求17 ㈣、检查验收18 十、创优达标措施之一 工程质量保证措施20 十、创优达标措施之二 确保施工工期措施23 十、创优达标措施之三 确保安全生产措施24 十、创优达标措施之四 文明生产、工地卫生保证措施26 十、创优达标措施之五 施工现场消防保卫措施27 十、创优达标措施之六 降低工程成本措施28
一、编制依据 1、本施工组织设计主要根据重庆高级中学提供的有关资料； 2、待建项目建设用地的周围环境及现场情况； 3、重庆市建筑设计研究院设计的图纸； 4、现行《钢结构设计规范》GBJ17-88、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《钢结构施工及验收规范》GB50205-9 5、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91等规范及国家有关规定； 5、现行国家及重庆市关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准； 6、根据本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。 二、工程概况 1、工程简介： 重庆高级中学体育馆网架屋面工程，轴线面积约3139m2。规格尺寸：73m×43m，屋面采用岩棉夹芯板。 2、工程材料： ⑴、网架材料：根据工程、设计及规范要求，钢管选用Ｑ235制成的高频焊管焊管或无缝钢管；螺栓球选用45号钢；高强螺栓选用40Cr，等级为10.9s；支座等均按照《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）的要求配置。焊条Q235钢与Q235钢之间选用E43，Q235钢与45号之间选用E50。 屋面材料：隔热层为超细玻璃棉，面层为彩钢板。 ⑵、所有材料具有质量证明及验收报告单，钢球打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量均按照《钢网架行业标准》JGJ75.1～75.3—91的要求控制。 三、工程管理目标 1、工程工期： 我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施
网架施工组织设计方案-
农八师优质高中扩招青少年活动中心 网架工程 施 工 组 织 设 计
一、工程概况 工程名称： 工程地址: 建设规模：1338m2 工程性质及结构情况：网架、夹芯板玻璃屋面 有关结构参数：详见图纸 二、施工平面布置 施工平面布置的原则 （1）、施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理便于施工。 （2）、合理组织现场运输，保证运输方便通畅。 （3）、合理利用机械，保证机械满足安装需要。 （4）、施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰，以及对交通和毗邻财产的干扰。 （5）、充分利用提供的现场临时设施和项目法人提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。各种生生活设施应便于工人的生产生活。 （6）、构件应根据规格型号和安装顺序分类堆放，现场有专人负责，不能混乱，并尽量避免二次倒运。 （7）、螺栓、高强度螺栓、栓钉等小连接件应堆放在专用库房，其底层应架空防潮，并配有专人收发、保管、不能混放。 （8）、每堆构件与构件之间，应留有一定距离（一般为2M），供构件预检及装卸操作用，且不能影响行车路线。 三、施工组织设计编制依据和原 一、编制依据 1、建设工程设计图纸和工地现场踏勘所获得的资料。 2、与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。 3、我公司资源情况及类似工程施工经验。 4、我公司ISO9002标准质量体系文件。 二、编制原则 1、确保质量。实行全面质量管理，实行技术、质量包保责任制，
确保工程质量达到本标书制定的质量目标。 2、保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。 3、确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。 4、突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。 5、坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。 三、质量、安全、工期及文明施工目标 1、质量目标：确保工程一次验收合格，达到国家验评标准。 2、安全目标：确保文明施工，争创安全文明施工施示范工地，杜绝死亡及重大伤亡事故，杜绝重大火灾事故、杜绝交通伤亡等安全事故。 3、工期目标： 计划开工日期：2003年月日 计划竣工日期：2003年月日 4、文明施工目标：确保安全文明施工先进单位，争创安全文明施工示范工地。 四、组织机构及资源配置 项目部设立“工程项目经理部”，全权代表我公司在施工现场履行合同，按期优质完成工程施工任务，对甲方负责，对本公司负责。在合同实施过程中，我公司将在人、财、物上给予大力支持。并监督检查项目部全面执行合同，及时解决施工中出现的重大问题。
汽车客运中心钢结构网架施工组织设计方案
目录 第一部分：编制依据 3 第二部分：工程概要 4 第三部分：项目人员及设备、机械配备 5 第四部分：工厂制作规程设计15 1、总则 2、工厂制作总体部署 3、加工图的设计 4、材料供应 5、生产制作过程及质量控制 6、工厂制作的质量保证措施 7、工厂制作进度保证措施 8、包装、运输、装卸、堆放 第五部分：现场施工组织设计31 1、总则 2、现场安装总体部署 3、现场安装准备工作 4、主要安装工序施工方法及其质量要求 5、安装施工质量保证措施 6、工期保证措施 7、现场安全及文明施工措施 第六部分：附录59 附录一钢结构制作主要工艺流程图 附录二网架制作主要工艺流程图
附录三项目总体计划进度表附录四项目安装分区图
第一部分： 编制依据 一、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的： 1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规范 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理办法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设安全生产监督管理规定》 《钢结构焊缝外形尺寸》 《建设项目（工程）竣工验收办法》 《钢桁架质量标准》（JGJ74.1-91） 《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95） 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95） 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 《碳素结构钢》（GB700-88） 《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88） 《合金钢技术条件》（GB3077-88） 《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092-93） 《碳钢焊条》（GB/T5117-95） 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1-82） 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88） 《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB1228-91）
xxx体育馆网架工程施工组织设计方案
（本文档为word格式） xxx中学体育馆网架及屋面板工程安 装施工组织设计 一、工程概况： 本工程是xxx中学体育馆网架及屋面板工程（该工程尺寸见图），总面积为4010平方米，网架采用螺栓球节点，支承形为周边下弦支承正放四角锥形式，承托屋面板的桁条为C型冷弯槽钢，托梁间距按上弦球均布屋面板采用EPS75mm夹心板。 二、网架工程设计与施工遵守下列规范： 1、《网架结构设计与施工规范》（JGJ7-91） 2、《钢结构设计规范》GBJ17-88 3、《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95 4、《钢网架行业标准》JGJ71.5-73.5-91 5、《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB\T716939 三、施工条件：
网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场，网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。交通：运输有能进汽车至施工现场内的道路。水电：生活用水（30人左右）、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电。 四、施工方案： (一)施工顺序： 1、工厂内：图纸会审——备料——原材料检验——加工制作部件（钢球、杆件、支座）——表面防腐处理——质量检验——包装发往现场——网架安装——网架检测——屋面安装。 2、施工现场：场地整理——搭设临时设施——临时支架搭设（高至网架下弦30cm）——检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装——网架安装——网架检测——验收。 3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。 (二)施工方法： 1、网架构件的加工制作。 1.1.网架构件加工制作工艺过程见流程图。 1.2.网架构件加工制作方法。
钢结构钢网架施工组织设计
钢 结 构 程 施 工 案编制人： 审核人： 审批人：
高速公路网G85渝昆高速待补至功山段沿线建筑设施施工工程广西桂川建设集团有限公司项目部 二零一五年一月一日 钢结构及网架施工案 第一章、工程概况 第二章、设计依据 第三章、钢结构施工安装工艺及流程 一、钢结构安装工艺及质量控制程序：
二．施工安装流程图： 1、安装工艺流程： 场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安装→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→墙面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程： 准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檩条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。 3、屋面梁连接程序： 对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
三．钢结构工程安装 钢结构安装分前期预埋和后期集中安装容。 1、前期预埋： 主要指锚栓的预埋工作，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。此部分已由土建施工单位埋设完成。 2、吊装前准备工作： ⑴．安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： ①．基础砼强度达到设计要求。 ②．基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 ③．基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允偏差应符合规要求。 ⑵．超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，主体标记和50线标高控制标记。构件制作允偏差应符号规要求。 ⑶．准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、螺母。 3、施工机械选择： 本工程计划选用1台QY25吨汽车式起重机承担主钢柱梁、次钢柱梁、钢屋面的安装，选用1台QY16吨汽车式起重机承担所有钢构件的卸货。 4、钢结构的吊装 ⑴、钢柱的吊装： ①钢柱吊装采用旋转法直吊。钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓插入预留螺栓，回转巴杆，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。 ②校正前先检查柱脚的轴线，使其达到规的要求，再检查标高，柱子的标高可用下螺母控制。 ③钢柱经过初校，垂直度偏差控制在H/1000以可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，可终拧紧固螺栓。 ⑵、钢架梁构件的吊装 ①钢架梁的现场拼装，采用立拼。 ②吊装采用分段吊装，吊点采用两点绑扎平衡起吊，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后慢慢升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓，并将螺栓穿入，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用次梁作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。 ⑶、高强度螺栓的连接和固定 ①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 ②高强度螺栓选用扭剪型。螺栓自由穿入，不得强行敲打，并不得气割扩，穿放向保持一致。
钢结构施工组织设计网架
钢结构施工组织设计网 架 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
清华·大溪地水乐园影幕钢架工程 施 工 组 织 设 计 编制:张艾 审核:苏德功 审批:程维鹏 单位:河南大地钢结构有限公司 2011年7月16日 目录
第一章工程概况 一、工程概况 本工程清华·大溪地水乐园电影幕墙钢架工程,位于荥阳市豫龙镇中原路北侧,桃贾路西侧，规格面积约252m2，本工程结构形式为钢网架结构。 二、建筑概况 三、结构概况
本工程为钢网架结构，整体高度8米,宽米。主体结构合理使用年限为50年，地震设防烈度为7度。 第二章施工部署 一、施工准备 熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场记录，其程序是：
本工程采取平行流水，立体交叉的施工顺序，总体本着先地面后空中，由下到上，先结构后围护。在施工中针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序工序完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。 合理的施工穿插和流向能够使时间和空间得到充分利用，同时合理的施工穿插及流向也是施工安全和工程质量的保证。 第三章施工方案 一、确定安装方案 本工程主要集中在网架的拼装及吊装系统的安装上，安装施工技术要求特别高，为此钢结构方案的选择是本工程钢结构施工着重考虑的内容。 根据本工程结构特点，经反复比较和论证，钢结构安装采取先安装轻型钢架再安装相应墙面檩条，使整个工程成为一个整体。将构件分网架、面层两类分别安装顺序运至现场，梁地面组装成形，高空吊装到位。工程结构主体完工后，即进行墙檩条、面板的穿插施工。 二、前期工作移交 1、安装进场前，施工场地应“三通一平”，建筑物边轴线外9米内的清理干净，且安装电源应接到施工现场30米以内，电压为380V，电源应设触电保护器。 2、材料机械进场，业主单位要明确指定场内路线，以免损坏施工便道。 3、对建筑物的基础及预埋栓进行安装交接验收，地脚锚栓在准确定位，减少偏离误差。
网架施工组织设计
番禺南村文化中心网架工程 施工组织设计目录 一、工程概况与编制依据 1、工程概况 2、编制依据 二、网架施工组织设计 1、总体布署 2、厂内制作 3、运输 4、安装 5、质量保证措施 6、安全目标及安全措施 7、工期保证措施 8、现场文明施工
工程概况与编制依据 1、工程概况 该工程为广州市番禺区南村文化中心网架工程,本网架、钢构工程位于广州市番禺区南村，为普通钢正放四角锥螺栓球节点网架,结构形式为下弦柱点支承.其屋面采用双层保温金属屋面板，局部拟采用采光板采光（按业主要求布臵采光面积）。 2、编制依据： （1）《钢结构工程施工及验收规范》 GB 《网架结构设计与施工规程》 JGJ7-91 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《钢网架行业标准》 JGJ75.1～75.3-91 《建筑结构荷载规范》 GBJ9-87 《网架结构工程质量检验评定标准》 JGJ78-91 《建筑钢结构焊接规程》 GBJ81-91 （2）材料 ①、钢管：选用GB700中的Q235B钢或20号钢，采用高频 焊管或无缝钢管； ②、高强螺栓：选用GB3077中的40C或20MnTiB；等级符合 GBT1639; ③、钢球:螺栓球选用GB699中的45号钢； ④、封板锥头：选用Q235B钢，钢管直径大于等于75时须采
用锥头，；连接焊以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强， 厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告； ⑤、套筒：选用45号钢，截面与相应杆件截面等同； ⑥、焊条选用：Q235B(Q235B与20号钢)之间：E43xx. Q235B与45号钢之间：E50xx ⑦、材料应具有质量证明及验收报告，钢球须打上工号，所有 焊件应编焊工工号，所有产品的质量符合〈〈钢网架行业标准〉〉 JGJ75； （3）设计技术参数（荷载均为标准值）： 静荷载： 弦层一：0.60KNM2 弦层二：0.20KNM2 活荷载： 弦层一：0.50KNM2 风荷载：基本风压：0.5KNM2，地面粗糙度B类；
网架施工组织设计
（投标文件技术部分） 项目编号： 投标人编号：
网架部分一、钢球的制作
一、钢球的制造 钢管的下料 钢管下料的质量要求，一是下料长度必须准确，二是钢管端而必须与管轴垂直。 钢管的下料长度，除考虑节点间距和钢球半径外，还应特别注意钢管与钢球间的相贯尺寸。钢管的下料长度L S可由下式决定。 实际下料时，还要留出焊口间隙。考虑到焊接问题，可采取加长钢球间距的方法，其加长值等于两个焊口的焊接收缩量。 为了保持钢管端面与管轴垂直，以便与钢球对中和施焊，最好用车床下料。对较薄的钢管，也可用无齿锯（砂轮锯）下料。 在施工中由于下料不准或其他原因需将钢管接长时，连接处应加补管，其补管在钢管端部的沟槽中伸缩，调好后用卡子拧紧再进行焊接。 三、网架的拼装 平板网架的拼装，可在施工现场进行。为了减少现场工作量，缩短工期，除了可以用螺栓接头直接镶拼的标准化的构件外，要根据网架安装方法和运输条件，尽量在工厂将构件拼成单片桁架，或拼成较小的空间网架单元。零件或单元体一般应在厂经过预拼才参送往工地。
单向平面桁架和弦十字架两种单元体的制作，应在胎模上进行见。平面胎模的尺寸应根据钢球直径而定，如彻成490mm×370mm高550mm的砖石朵，则应在中间留洞，以便埋设钢板，并用细石混凝土填实。预埋钢板上填实。预埋钢板上焊短钢管用以安放节点钢球，每根杆件的端头预埋铁件P1和P2来调整钢管中心线，便杆件与钢对中并保它们的中心在一个平面内。 当网架起拱时，则应加上高差，施工时可在最高点和最低点接钢找出中间各点的标高。 胎模的间距，应考虑焊接收缩量而加长。此值与焊缝厚度和气温有关。 2、网架的拼装网架拼成整体，在砖胎模上进行，胎模上短钢管和预埋件的位置及其标高必须经过反复校正，以保证准确拼装。 ①平面单向桁架立起，用定位杆或线锤找直后予以因定； ②装设上弦十字架，先点焊十字架靠近已定位桁加一端，以利于腹杆的安装； ③点焊另一方向的下弦及腹杆； ④点焊十字架的另一端； ⑤全部调整点焊定位后，进行对称施焊。 合理的焊接次序，是防止焊接变形影响拼装精度半减少
网架施工组织设计方案
网架施工组织设计方案 目录 一、编制依据1 二、工程概况1 三、工程管理目标2 四、施工部署2 五、施工现场准备5 六、网架构件的工厂加工制作6 ㈠、制作前准备工作6 ㈡、网架构件加工制作流程7 ㈢、成品保护9 ㈣、网架焊接9 ㈤、小单元试拼装11 ㈥、包装、运输和存放11 七、网架安装12 ㈠、安装前准备工作12 ㈡、安装工艺流程12 八、网架结构防腐涂装13 ㈠、施工准备13 ㈡、工艺流程：14 ㈢、涂装施工14
㈣、涂层检查与验收15㈤、成品保护16
㈥、应注意的质量问题16 九、屋面施工16 ㈠、质量标准16 ㈡、安装前准备16 ㈢、安装技术要求17 ㈣、检查验收18 十、创优达标措施之一工程质量保证措施20 十、创优达标措施之二确保施工工期措施23 十、创优达标措施之三确保安全生产措施24 十、创优达标措施之四文明生产、工地卫生保证措施十、创优达标措施之五施工现场消防保卫措施27 十、创优达标措施之六降低工程成本措施28 26
、编制依据 1本施工组织设计主要根据重庆高级中学提供的有关资料； 2、待建项目建设用地的周围环境及现场情况； 3、重庆市建筑设计研究院设计的图纸； 4、现行《钢结构设计规范》GBJ17-88、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《钢结构施工及验收规范》GB50205-9 5、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91等规范及国家有关规定； 5、现行国家及重庆市关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准； 6、根据本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。 二、工程概况 1工程简介： 重庆高级中学体育馆网架屋面工程，轴线面积约3139m2。规格尺寸：73mx 43m，屋面采用岩棉夹芯板。 2、工程材料： ⑴、网架材料：根据工程、设计及规范要求，钢管选用Q 235制成的高频焊管焊管或无缝钢 管；螺栓球选用45号钢；高强螺栓选用40Cr，等级为10.9s；支座等均按照《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）的要求配置。焊条Q235钢与Q235钢之间选用E43, Q235钢与45号之间选用 E50。 屋面材料：隔热层为超细玻璃棉，面层为彩钢板。 ⑵、所有材料具有质量证明及验收报告单，钢球打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产 品的质量均按照《钢网架行业标准》JGJ75.1?75.3—91的要求控制。 三、工程管理目标 1、工程工期： 我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施 工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，以 60个工作日完成的施工任务。并将在此基础上力争提前完成施工任务，尽早将工程交付使用。 详见附现场施工进度计划表。