表面装饰
1.木质材料表面装饰：通过机械加工，或以花纹美观的材料贴饰覆面或印刷模拟美化图案，或涂饰等加工方法、或
多种方法并用，使木质材料的表面具有耐热，耐水或耐腐蚀等特性的保护层，以提高材料内在的物理力学性能和使用价值的现代加工技术
2.木质材料：是以木材加工单元或实木经过重组、理化改性或复合改性的重组材、改性材或复合材为主的有机高分
子材料或高聚物复合材料
3.木质材料表面装饰的作用：合理利用珍贵木材和人工速生林普通树种；直接提高木质材料的附加值；美化木质材
料外观；改善木质材料性能；提供多品种功能良好的装饰材料；提供木质材料表面装饰的终端产品—圆满的装饰工程或装饰工艺品
4.为什么要发展木质材料表面装饰：木质材料发展的必然结果；提高木质材料的附加值；由于资源的日益紧张，保
护和节省珍贵树种需求；与其他材料激烈竞争的需要
5.对木质材料基材的基本要求：要具有一定的强度及耐水性；要求含水率均匀；厚度均匀；表面平滑、质地均匀；
基材结构要对称，合理；基材平整不翘曲
6.薄木贴面装饰：直接利用天然木质材料制造的美观薄木或源于实木单板经染色、集成、组合、复合等手段分别制
作的美化薄木贴饰在木质材料表面的装饰方法
7.薄木分类按用途和资源（天然薄木、人工薄木、特殊薄木）；薄木结构形态（天然、染色、集成、组合、成卷、
复合、科技）；按产品厚度分（厚薄木＞0.3mm,微薄木＜0.3mm）；按制造方法旋切薄木、刨切薄木、半圆旋切薄木、锯切薄木
8.薄木制造工艺：天然薄木珍贵树种原木（锯割）→实木木方（软化、刨切）→天然薄木；集成薄木珍贵薄木木
材（锯割或边角料）→小木方（拼接）→集成木方（刨切）→集成薄木；组合薄木—重组装饰薄木：普通树种木材（旋切）→单板→重组装饰木方→重组装饰薄木；成卷薄木：天然木材（旋切）→连续带状薄木（胶贴）纸布基材→成卷薄木；复合薄木①干燥薄木（涂胶衬纸）拼放→热压→纸贴薄木面材→③复合组胚→热压→磨砂②涂胶PVC薄膜（铝箔，底纸）→复合基材
9.薄木加工性能：切削性能：切削表面要光滑，不起毛胶合性能：润湿性好，渗透性要适宜，树种PH值要与胶
黏剂相适宜涂饰性能：附着力好，涂料损失小
10.薄木贴面生产工艺流程：基材准备，表面砂光，基材处理，干燥，涂胶，拼贴，预压，热压，砂光，成品检验分
等
11.薄木贴面生产工艺①基材准备，对基材版面应进行砂光处理砂光的目的：一，调整基材厚度，是厚度偏差±0.2mm
范围内；二，砂去基材表面薄弱层和各种污染物，以提高基材表面的胶合强度和化学活性；三，提高表面光洁度辊式砂架可用于粗砂，压板式砂架可用于表面光洁精砂，联合式砂架分别可用于粗砂、精砂、联合砂光的功能②基材处理目的：掩盖基材表面存在的缺陷（色差、活结等），提高装饰薄木的饰面效果。方法：一，在表面涂布一层隐蔽剂涂料；二，在表面贴一张缓冲纸处理前者廉价，生产效率高
12.贴纸湿贴（在基材上涂胶后，将纸贴在基材上，仅陈放一段时间后再涂胶将薄木贴上去h＞0.4mm，含水率8%~12%，
热固性UF：PV AC=1：1）；干贴（在贴纸后经过干燥让胶黏剂固化后在涂胶贴薄木，此时受空气的阻碍，胶黏剂不能很好渗透，纸张易产生剥离，h0.2~0.3mm，含水率60%~100%，热固性UF：PV AC=1：0.2~0.3）
13.胶黏剂加填料：面粉，无机填料，纤维素作用①增加初粘性②降低成本③增加强度④降低甲醛
14.薄木胶贴得方法：干法（将热熔性涂胶在基材上，等其冷却固化后，再用熨斗加热使其活化，同时将薄木贴上去）；
湿法（将热固性树脂涂在基材上，不进干燥直接将薄木贴上去）
15.胶黏剂①热熔性（EVA）②热固性（UF PV AC）耐水性，渗透强，初粉性，韧性差
16.胶黏剂涂布与薄木拼贴涂胶时在胶液中再添加颜料和钛白粉，将胶黏剂色泽调制与薄木色泽相近，胶黏剂粘度
不小于18000cps，单面涂胶量为90~110g/m3，固化剂NH4CL
17.拼接方法手工胶拼（将薄木黏贴在基材上，拼缝出重叠一点，用直尺压紧后，靠紧直尺切割，剔除两边多余边），
机械胶拼法（将薄木用机械拼成整片，再胶贴到基材上）通常将搭接叠缝顶不小于0.5mm。
18.薄木热压贴面薄木贴面的方法有热压法和冷压法，国内大多采用热压贴面法，热压前需进行预压，预压压力
0.5-0.6MPa，时间约1h，预压后，需修去多余毛边，进行离缝修补和拼缝重叠处理，并短期陈放，以防热压时出
现透胶现象。热压后的贴面板坯表面若沾附等杂质，可用2％-3％的草酸溶液或酒精，乙醚冲洗表面。酸洗和填腻子：白胶、颜料、木丝。
19.薄木贴面质量评定1、纹理和色泽2、表面平整度3、薄木表面裂纹4、透胶与污染5、胶合强度6、耐候性7、
透色
20.浸渍纸高压沉积板薄木饰面性能特点：1、具有良好的装饰性2、优良的耐磨3耐热、耐水等物理力学性质。
21.底层纸纸张：具有良好渗透性和抗拉强度的硫酸盐浆制成的牛皮纸；定量：80-130g/㎡；树脂含量：25％-40％；
树脂：PF、MF;涂层：提高物理力学性能。
22.薄木饰面高压装饰板制造工艺浸渍纸的张数根据所需基材的厚度确定，一般为0.2-5mm。
23.单板分选：单板分色、单板分等、单板松紧面得合理搭配；木材染色：染料染色、颜料染色、化学药剂着色染料
来源分天然染料与合成染料
24.木材染料应具备的条件化学稳定性好，耐光性和抗热性好，高温不褪色，染色均匀，透明度高。保持木材质感；
操作简单，对后处理工序没有不良影响
25.单板染色染色的方法扩散法减压注入发减压加压注入法
26.重组装饰材定义：以人工林或普通树种木材的旋切或刨切单板为原料，采用单板调色，层积胶合，模压成型的技
术制造而成的一种具有天然珍贵树种木材的质感，花纹，色调等特性或其他艺术图案的新型木质装饰材料
27.重组装饰材结构由单板重组层积而成
28.重组装饰材特性：保留了天然木材隔热，绝缘调温，调湿的自然属性；色彩丰富，纹理多样，满足现代人们需求
多样化的选择和个性化消费；不易翘曲变形，其密度，硬度，静曲强度和抗弯强度等物理力学性能均优于其原材料天然木材；剔除了天然木材固有的虫孔，节疤，腐朽，色变，色差等不可避免的缺陷，具有生产综合利用率和成品利用率高于普通木材的加工性能
29.基材人造板应符合的要求①基材应具有一定的强度及耐水性能，要求含水率均匀，并调整到8%~10%，应平整不
翘曲，以免影响机械化连续化生产②胶合板基材，应符合国家一、二类胶合板标准，要求结构对称，表层单板厚度不小于0.8mm，没有重叠离缝等缺陷；表面平滑，质地均匀，没有脱落节，开裂，伤痕，空洞等缺陷③基材结构要求对称，合理。刨花板要求表面由细小刨花构成，最好用了3层结构或渐变结构，纤维板最好使用二面光的对称结构
1、底涂的目的：1、遮盖基层表面，使基材具有某种均一的色调；
2、缓冲基材的膨胀及收缩对面涂层的影响；
3、形成封闭层
4、改善油墨，面涂层对基材的附着性。
2、木段旋切
有卡轴旋切机：在旋切大径级木段时，左右两边的内外卡头同时卡住木段，当木段直径减少到比外卡头直径稍大时，通过液压传动退出，内卡头不松继续旋切。
无卡轴旋切机：使用这种旋切机，可较大幅度的减少木芯直径，有效地提高木材出材率，但是木段必须首先在有卡轴旋切机上旋圆，使其表面具有大于1/2木段断面周长的圆面积，否则不能正常进行旋切。
3、打腻子
根据使用的粘接剂的不同，可分为水性腻子，油性腻子和树脂腻子。
水性腻子的粘接剂有骨胶、淀粉胶、酪素胶、羧甲基纤维及聚酯酸乙烯酯树脂等。混入量一般为4%-10%，水性腻子中的水分易被基材吸收，使基材表面膨胀，因此纤维板，刨花板基材不宜使用水性腻子。
油性腻子的粘接剂是干性油，油基漆。
4、丝网模板印刷工艺：1、模板制作：选择一块纹理清晰，早晚材层次分明的平整胶合板，将纹理拍摄成胶片，然后冲洗出照片；2、配制感光液：重铬酸铵10g，浓度为30%的氨水4ml，柠檬酸1.2g和乙醇6mg搅拌溶解，在70摄氏度的暗室里将感光液涂刷在丝网背后。
3、感光：在暗室中将描绘好的描图纸紧贴在有感光液这一面的尼龙丝网上，描图纸上再压一块透明度高的平板玻璃玻璃上再盖一块漆黑的硬纸。再移到室外阳光下或晒日光灯下，揭去黑纸进行曝光。
4、感光后移至暗室，立即将尼龙丝网放入温度为80摄氏度的清水中冲洗，洗去未感光的药膜，使木纹痕迹在尼龙网上清晰可见，为了保护尼龙丝网上的胶膜，冲洗完毕后用硬化剂涂在有感光液的这一面。
第七章：印刷装饰纸饰面装饰
1、印刷装饰纸饰面：是在基材表面覆贴一层印刷有木纹或图案的装饰纸，然后用树脂涂料涂饰，或用透明塑料薄膜再贴面，或先预涂油漆，贴面后不用再涂饰。
2、特点：1、可印刷各种逼真而美丽的木纹或图案；2、保护作用；
3、制造方便，工艺简单，能实现自动化和连续化生产；
4、遮盖性好；
5、耐磨耐热性差。
3、装饰纸原纸：按饰面方法分类：1、高压法饰面纸与低压短周期法饰面纸；2、预油漆纸；3、宝丽纸；按原纸定量分类：薄页纸、钛白纸。按纸面有无涂层分层分类：表面未油漆装饰纸和预油漆装饰纸。按原纸使用功能分：表层纸、装饰纸、底层纸、平衡纸。
4、装饰纸原纸要求：1、表面性能好，2、抗拉强度3、一定吸水度即一定渗透性4、胶合性能好
5、很好的遮盖力
6、耐光性好
7、具有良好的涂饰性能
8、不影响胶黏剂固化。
装饰纸原纸印刷与胶贴工艺
1.原纸底涂处理
底涂作用：（1）保证面涂均匀平整（2）节约成本（3）防止油墨向纸内扩散（4）防止纸间层间剥离
底涂涂料要求：（1）与原纸有一定的粘接强度（2）具有一定遮盖力（3）有油墨有亲和力（4）能耐面涂涂料的溶剂
底涂涂料组成：（1）粘结剂：PV AC，明胶，罗素胶，淀粉胶（2）色浆（3）溶剂：干性油
2．木纹印刷
印刷的方法有四种：平板应刷、凹版印刷、凸版印刷、丝网漏刷
油墨组成：（1）要求：A 印刷性能B化学性能C 物理性能（2）组成：A 颜料B粘结剂C 溶剂
3.涂胶：胶黏剂的干燥一般采用热空气干燥或红外线干燥
（1）采用热空气干燥时，胶黏剂被加热的同时，表面已接触到热空气，因此水分蒸发速度快，在加热后很短时间内就蒸发掉相当数量的水分。但是在胶黏剂尚未全部加热前，胶黏剂的表面已形成了干燥皮膜，阻止了水分的蒸发，因此干燥速度急剧下降。
（2）红外线加热时，胶黏剂要吸收红外线后温度才升高，因此开始时水分的蒸发速度低于热空气加热时的速度，但是一旦胶黏剂温度升高后就从内部和表面同时蒸发水分，直至表面结了干燥皮膜后干燥速度才慢下来。
胶黏剂的干燥，要求表面、内部达到均一的干燥状态，因此胶黏剂涂布在均匀情况下红外线比热空气干燥更为合适。
4.胶贴
辊压胶贴工艺分干法和湿法两种。
湿法生产工艺流程：
基材人造板——砂光——刷光——预热——辊压贴合—开槽——涂面——干燥——成品
|
原纸-涂胶-干燥-表里反转-底涂-干燥-印刷-干燥
干法生产工艺流程：
基材人造板—砂光—刷光—涂胶—干燥—辊压贴合—开槽—面涂—干燥—成品
|
原纸——底涂——干燥——应刷——干燥
胶黏剂：
（1）要求：
A 固化速度
B 耐水性
C 渗透性
D 粘度和干燥速度
（2）涂胶：
A 组成：MF+UF+PVAC+钛白粉
B方式：顺转辊和逆转辊
C涂胶量：40-50g每平方米，钛白纸60-80g每平方米
D预干燥：红外线干燥和热空气干燥
湿法：
（1）辊压贴面
A 进料：速度10-12m/min
B 加压：100-300N/cm
C 温度：远红外线或蒸汽加热、温度80-120℃
（2）平压法
热压温度：110℃，压力：0.6-0.8MPa 热压时间：40-60s
干法胶黏工艺（德国）
干法辊压贴面工艺比较简单，质量较好。因为基材板面不施胶，既可省掉涂胶和干燥工序，又不至于出现因板面局部吸湿不均而产生饰面层鼓泡、剥离等缺陷。
湿法辊压胶贴工艺（我国和日本）
预油漆纸贴面装饰
一、定义：优质装饰纸，经水性树脂浸渍后，在涂布表层涂料等工艺加工制成的一种纸面表面装置材料。
二、原料
1、纸张：质量要求
2、浸渍树脂：UF/MF/U-M-F 粘度：30-40MPa·S 适用期8h
3、涂料：水性酸固化涂料，紫外线固化涂料和电子束固化涂料
三、工序
1、浸渍：分为预浸渍和后浸渍。树脂相对含量为20%~40%.
2、干燥：残留挥发分6%~8%。
3、涂饰：（1）水性酸固化涂料：温度150—190 时间几十秒。优点：表面较丰满，耐水，生产线；缺点：涂膜收缩，甲醛腐蚀金属。
（2）紫外光固化和电子束固化涂料
4、贴面：热压、冷压、平压、辊压和包覆胶黏剂：UF/PV AC/EV A
第八章合成树脂覆面材料
1、常用方法：三聚氰胺树脂浸渍纸和装饰板贴面装饰（防火板），聚氯乙烯薄膜覆面装饰，领苯二甲酸二丙烯树脂浸渍纸树脂覆面装饰，不饱和聚酯树脂覆面装饰。
2、热固性树脂：三聚氰胺树脂，酚醛树脂，脲醛树脂，不饱和聚酯树脂，领苯二甲酸二丙烯树脂，鸟粪胺树脂。
3、热固性合成树脂主要性能：1、润湿性：与接触角的关系，润湿性快慢与胶粘度密切2、流动性：分子的大小；3、渗透性；
4、固化性（温度、时间、被胶合材料的含水量，压力）
4、热固性合成树脂作用：1、可提高胶合强度，纸张层间剥离；2、影响浸渍纸中树脂含量，含量过低，最终板材表面质量和物理性能达不到要求。
5、影响因素：1、与流动性关系密切；2、与被渗透物性质密切相关（组织松软和紧密）；3、与胶粘剂粘度关系大。
6、MF性质：优点：无色无味，透明，可任意着色，耐热而且分子中含有大量的氮，合成时具有自熄的特点。缺点：流动性差，脆性大，易龟裂。解决办法：对于流动性差大的，可采用高压60—80g/cm2对于脆性大的方法，有增塑剂和MF相溶或在缩聚过程中加入改性组分，是分子链结构改变。
7、三聚氰胺树脂装饰板（防火板）分类：按表面耐磨性分：高耐磨型、平面型、立面型；按表面光亮度分类：超镜光泽装饰板95%，高级光泽装饰板85%，普通光泽60-80，柔光30-50，无光15-20，背板10-15；根据性能分类：滞燃型，抗静电型，后成型，普通型；根据厚度分类：0.6mm，0.8mm,1.0mm，1.2mm。
8、原纸分为四种：表层纸、装饰纸、覆盖纸、底层纸。
9、要求：1、原纸透明；2、组织均匀，表面光洁，具有较高的吸水性能；3、具有一定的湿抗拉强度。4、具有一定厚
度起保护作用。
10、表层纸作用：1、保护装饰的印刷图案免受机械磨损和化学侵蚀，改善图案的色调和防止抛光镜面板板面沾油墨；
2、是加热后的板面透明，坚硬，耐磨。
11装饰纸作用A、提供花纹图案作用B、防止芯层胶层渗出的覆盖作用以保护
12、要求：A覆盖性B渗透性C湿强度D适应性E耐热耐光性
13、覆盖纸作用：做装饰板时起遮盖涤色底层纸，防止酚醛树脂透过装饰板渗透性和良好覆盖性。定量要求：80~200g/m2，常用100~130 g/m2，短周期80 g/m2。
14、底层纸作用：保证防火板厚度和强度。常用未经漂白的硫酸盐浆制成的不叫防水剂的牛皮纸做底层纸。底层纸还可做浸渍纸或装饰纸的平衡材料
15、脱模纸作用：位于底层纸下，铝垫板上的防止黏在铝垫板
特点;A\原纸与底层纸相同B\浸渍含油酸的PF。C、出厂前全部砂去脱模纸，故定量越小越好D、现在常用聚丙烯薄膜包覆
16、浸渍与干燥
浸渍过程中要使原纸充分均匀地浸渍树脂液，达到要求的树脂含量，干燥则要除去部分小分子挥发份使树脂缩聚到一定程度，保证树脂在热压熔融时有一定的流动性和较短的聚合时间
浸渍时各层纸的树脂含量宜为：表层纸120~150装饰纸50~60底层纸30~45%
17、浸渍干燥工艺：垂直式、倾斜式、增湿式、预浸渍式
18、原纸浸渍胶液时，要求胶液能充分浸透到纤维之间及纤维内部，这必须边浸透边排除空气
19、干燥先低温后高温：浸渍后的原纸按拟定牵引速度先进入干燥装置入口端的低温区，挥发掉大部分水、乙醇等溶剂，再进入高温区使水分和溶剂等进一步挥发，树脂进一步缩聚，使树脂达到一定的范围内如入口即通过高温区，表层树脂很快缩聚成膜，阻碍水分挥发，可能导致浸渍纸背面产生裂纹和干燥等缺陷
20、卧式浸胶机、立式浸胶机
21、反映树脂缩聚程度的量残留挥发分（%）=浸渍纸的质量-浸渍纸的绝干质量/浸渍纸的质量×100%
浸渍纸在热压过程中还要释放一定量的缩合水和其他挥发分的量和浸渍纸的质量的百分比
树脂含量（%）=浸渍纸绝干质量-原纸的绝干质量/原纸的绝干质量×100%
22、热压：热压压力135~150 热压时间20~30min 热压压力5~7Mpa
23干燥：干燥不足易使残留挥发分太大，浸渍纸易吸湿、粘连，热压过程挥发量大，流动性大，易造成湿花、鼓泡、翘曲、污染热板和制成品树脂含量不足等缺陷。干燥过度残留挥发分太小，热压时流动性过小，易造成板面光泽不均与基材的胶合强度差的缺陷。为什么从24、P装饰板与基材贴面之前进行调湿处理，如何处理?
处理方式：相对湿度50%的环境中放10天
热压温度，升温预热——保温塑化——冷却降温
25、卸压温度为什么小于60？
高温高压，若不经冷却，会使水分挥发分大量气化，产生蒸汽，使板面产生雾面现象，鼓泡也会产生，板面性能下降26、三聚氰胺装饰板具有内应力方向性，减少贴面板的翘曲变形
1、翘曲：树脂含量均匀，表层过高，卸压温度过高，配制不合理
2、开裂：升压太快，温度过高；冷却过急，产品发脆，机械破损；树脂含量过大，粘板；过于老化，浸渍纸夹入板柸
中。
3、鼓泡：残留挥发分含量过高，卸压温度过高，油墨与树脂不合。
4、分层：1、原纸太厚，不符合树脂要求，浸渍时没有渗透到纸的中央去。2、干燥不当，挥发物含量过低，热压时胶
层不能均匀连续形成；3、板坯进压机，压板温度过高，加压时间过长；4、压力不够，温度过低，时间过短，树脂没固化；5、树脂含量不够
27、三聚氰胺树脂浸渍纸配坯方式：a型适用于表面木材纹理美丽的胶合板作基材的使用；c型是较常用的形式；d,e 型表面物理性能好，但成本较高。
28、低压短周期法：优点：采用高度改性三聚氰胺树脂胶，可以热压出板，无需冷却，具有节省能源，缩短周期，占地小，便于操作，经济型较高。缺点：1、不能加工高亮度表面的装饰板；2、双面贴面时基材人造板不宜太薄。
29、基材要求：表层密度大于0.75g/cm3,厚度大于8mm。
30、原料要求：1、三聚氰胺树脂浸渍纸的树脂含量要求达到100%-150%,因此要求原纸有非常好的渗透性；2、经增塑剂改性后的三聚氰胺树脂应具有很好的流动性，以便在温度150，压力2-3MPa的条件下能迅速流展、固化；3、添加在树脂中的热反应性催化剂应使树脂在进入压机后迅速熔融流动，并达到固化状态；4、要求树脂在高温状态下可卸压，而且表面不开裂，具有一定的光泽、具有与普通低压法产品相同的表面物理性能。
31、低压三聚氰胺浸渍纸生产过程：准备阶段、增湿阶段、浸渍阶段、涂胶阶段、干燥阶段和后处理阶段。
32、聚氯乙烯薄膜贴面装饰
热塑性树脂可以做成薄膜贴在人造板的表面进行装饰，聚氯乙烯树脂由氯乙烯单体通过聚合而成的大分子物质。
33、聚氯乙烯薄膜特点：1、平滑性能好，印刷前不需做任何处理；2、透气性小，可减少空气温度对基材人造板的影响；3、粘合性良好；4、表面比较柔软；5、有良好的遮盖能力；6、耐热性比较差，表面硬度比较低，胶黏剂的选择比较困难。
34、聚氯乙烯薄膜的软硬程度由添加的增塑剂含量来决定。根据增塑剂含量不同分为硬质、半硬质、软质。
第九章：涂饰
1、涂饰是一种通过在木质材料表面上涂施各种涂料而获得装饰效果的饰面方法。
2、涂饰一般包括透明涂饰、不透明涂饰和直接印刷饰面
透明涂饰：用透明涂料涂饰木质材料基材，使基材表面自然的木材纹理及色调显得更加美观，并具有自然的平滑感和立体感。
3、涂料的组成：由固体分和挥发分组成。包括成膜物质，着色材料和辅助材料。
4、成膜物质是液体涂料中决定漆膜性能的主要成分，是一些涂于制品表面能够干结成膜的材料。
5、着色材料：着色剂，填孔剂，泥子
6、常用涂料：按主要成膜物质进行分类：天然树脂漆，油脂漆，酚醛漆，硝基漆，聚氨酯漆，不饱和聚酯漆，丙烯酸漆等18大类。按漆膜透明与否分：透明漆和不透明漆；按漆膜的光泽分：亮光漆与亚光漆；按涂料固化机理分：挥发型和化学反应型；按漆料在漆膜中所起作用分：泥子，填孔剂，封闭底漆，中层底漆，面漆，着色剂。
7、涂料的涂饰有：淋涂，辊涂，喷涂、浸涂四种。
8、强制干燥：热空气干燥，红外线干燥，远红外线干燥，紫外线固化和电子束固化。
9、涂膜的干燥机理：1、溶剂挥发型2、乳液型3、聚合反应型4、辐射固化型
10、涂饰的基本工序：基材处理，填孔与填平，染色，打底漆、涂面漆
家具表面装饰思考题33
1、家具表面装饰根据装饰的特点分为哪几种三方法？ 涂饰装饰，贴面装饰和特种装饰 2、家具表面装饰的目的是什么？ 保护作用，形成漆膜，隔绝制品与外界环境的空气，阳光，水分等直接接触，也缓解了外界机械冲击对木材的直接作用，使木制品不致很快损坏，延长了产品的使用寿命。 装饰作用，美化木制品的外观 功能作用，色漆涂层的标志作用，色彩的调节作用以及示温，报警，杀菌等作用 3、固体漆膜的部分一般包括哪三个成分？液体涂料由两部分组成？成膜物质指什么？ 成膜物质，着色材料与辅助材料。固体部分与挥发部分组成。成膜物质是一些涂于物体表面能干结成膜的材料，由油脂，高分子材料（合成树脂），不挥发的活性稀释剂组成 4、按基材填孔程度分类可把涂饰分为哪三类？按基材纹理显现程度分，可把涂饰分为哪三类？ 填孔涂饰（全封闭），显孔涂饰（全开放）和半显孔涂饰（半开放） 透明涂饰，半透明涂饰和不透明涂饰 5、在涂饰工艺中，着色材料指什么？着色材料主要包括哪两大类？根据漆膜透明度和颜色，将涂料（油漆）分为哪三大类？ 着色材料是指能赋予涂料，涂层以及木质基材某种色彩的材料。颜料和涂料。 透明清漆，有色透明清漆和不透明色漆 6、薄木贴面是家具装饰的一种常用方法，薄木按制造方法分哪三类？按厚度分哪三类？ 旋切薄木，偏心旋切薄木，刨切薄木。厚薄木（大于等于0.8mm)，薄木(0.8mm，0.2mm），微薄木（小于0.2） 7、涂饰装饰由哪些工艺过程构成？ 基材处理，基材砂光，填孔，着色，涂饰涂料和漆膜修整。 8、按照不同的雕刻技法，雕刻分为哪几种？压花的方法哪二种？ 线雕，浮雕，透雕和圆雕。平压法和辊压法 9、催干剂是什么、流平剂是什么？ 催干剂也称干料，燥液，燥油等，是一些能使油类以及油性漆涂层干燥速度加快的材料。流平剂是一些能改善湿涂层流平性从而能防止产生缩孔，涂痕，橘皮等流平性不良现象的一些材料。 11、透明清漆是指与不透明涂料的区别？ 透明清漆也称清漆，涂料组成中不含颜料与染料等着色材料，涂于木材表面可形成透明涂膜，显现和保留木材原有花纹与颜色的漆类。 有色透明清漆，清漆中含有染料能形成带有颜色额透明漆膜，可用于涂层着色和面着色涂饰。不透明清漆也称实色漆，指涂料组成中含有颜料，涂于木材表面可形成不透明涂膜，掩盖了基材的花纹与颜色，表明可呈现出白色，黑色以及各种色彩与闪光幻彩等各种效果，用于不透明色彩家具的涂饰。 12、漆膜附着性指什么、漆膜耐磨性指什么？ 附着性也称附着力，是指漆膜与被涂基材表面之间（也包括涂层与涂层之间）通过物理与化学作用相互牢固黏结在一起的能力。 耐磨性漆膜在一定的摩擦力作用下，呈颗粒状脱落的难易程度即为漆膜的耐磨性。 13、常用涂料的代码有哪些？ 硝基漆NC，聚氨酯漆PU，不饱和聚酯漆PE，酸固化氨基漆AC，光敏漆UV， 14、静电喷涂、高压喷涂、空气喷涂的方法？ 空气喷涂利用压缩空气和喷枪将涂料雾化均匀地喷涂到制品表面上，形成连续完整涂膜的涂
涂装工程安全设计规范中国表面工程协会涂装分会
《涂装工程安全设计规范》 喷涂系统 1 编制范围 本标准适用于使用涂料及有关化学品在金属或非金属表面喷涂而使用的喷涂系统，规定了喷涂系统工程在保障劳动者的生命安全和职业健康、防止事故发生和财产损失、保护环境方面的设计要求。喷涂系统主要包括喷涂设备和供给设备，喷涂设备按操作方式可分为手工喷涂和自动喷涂（如机器人、往复机等）；供给设备按动力源种类分为气动、液压、电动等，可适应于溶剂型、水性油漆、胶、蜡等涂装用液体材料供给。 本标准适用于喷涂系统工程在规划、设计、安装、调试、生产时，对危险、有害因素的预防和控制，也适用于伤亡事故的统计分析管理，及涂装职业健康安全信息的处理和交换。 2 提供本章节的规范性引用文件 GB 14773 涂装作业安全规程静电喷枪机其辅助装置安全技术要求 GB 7691 涂装作业安全规程安全管理通则 GB 12367 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全 GB 25286 爆炸性环境用非电气设备 GB 11291 工业环境用机器人 GBT 16855 机械安全控制系统有关安全部件 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50515 导（静）电地面设计规范 GB 50073 洁净厂房设计规范 GBT 20801 压力管道规范-工业管道 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 SH 3097 石油化工静电接地规范 GB 3836 爆炸性气体环境用电气设备 AQ 3009 危险场所电气防爆安全规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 12158 防止静电事故通用导则 GB 4385 防静电鞋、导电鞋技术要求 GBZ 158工作场所职业病危害警示标识 GB 2894安全标志及其使用导则 GB/T 11651 个体防护装备选用规范 GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护 3 术语和定义 静电喷涂 electrostatic spray painting 在高压电场的作用下利用电晕放电原理使喷出的涂料滴或粉末涂料粒子荷负电荷，进而吸附于荷正电荷接地的被涂物，放电后附着在被涂物上的喷涂方法。 高固体分涂料high-solid coating 固体分（不挥发物）含量超过60%（体积分数）的涂料。 喷涂机器人 painting robot
常用装饰材料知识汇总
常用装饰材料知识汇总 装饰材料, 知识, 汇总 1.顶棚装饰材料的品种有哪些？ 顶棚装饰材料很多，主要使用的是各种装饰板。有金属装饰板、木质装饰板、石膏装饰板、岩锦装饰板、玻璃纤维装饰板及各种复合材料装饰板。制作顶棚的装饰板品种日益增多，目前，常用的顶棚装饰板有石膏顶棚装饰板、纸面石膏装饰板、嵌装式装饰石膏板、防火珍珠岩石膏板、钙塑泡沫装饰板、PVC微发泡装饰板、矿棉装饰吸声板、玻璃棉装饰吸声板等。顶棚装饰材料除具有极好的装饰作用外，通常还具有防火、吸音、隔音、 隔热、防潮等优点。 2.嵌装式石膏板一石膏线角豪华吊顶有何特点？其使用性能怎样？ 这种吊顶一改往日浇注石膏板吊顶单调呆板、档次低的形象，在吊顶层面上出现丰富的高低变化、雅致的结构造型和协调的花纹配合，给人以豪华、典雅、耳目一新的感觉。这种新颖的吊顶固定在T16－40轻钢龙骨架上，主要由嵌装式石膏板和石膏线角两种材料组成，在需要装置吊灯、吊扇处配有美观的石膏底座，整个吊顶面不外露固定件，浑然一体，大大提高了石膏板吊顶的吸音、隔热、防火、防水性能和装饰效果，使石膏板 吊顶进入高档次装饰的行列。 3.石膏顶棚装饰板有何特点？ 石膏顶棚装饰板是以建筑石膏为基料，附加少量增强纤维、胶粘剂、改性剂等，经搅拌、成型、烘干等工艺而制成的新型顶棚装饰材料。石膏顶棚装饰板的品种很多，有各种平板、花纹浮雕板、穿孔吸声板和半穿孔吸声板等。石膏顶棚装饰板具有质轻、高强、防潮、不变形、防火、阻燃、可调节室内温度等特点。并有施工方便、加工性能好、可银、可钉、可刨、可粘结等优点。适用于住宅建筑的室内顶棚和墙面装饰。 4.快干白胶有何特点？ 聚醋酸乙烯合成乳液胶粘剂是一种新型白胶，是普通白胶的升级换代产品，它的一个特点是粘合力强。快干白胶比普通白胶的粘合力剪切强度高出两倍以上，而且在上海地区极端低温下不冻结；它的最大特点是快干，普通白胶通常需要24小时才能达到最大粘合牢度，而决于白胶则仅需20多分钟即可达到最大粘合率度，这对于施工单位、特别是装演工程公司缩短工期无疑有着重大的现实意义。此外，该产品还具有无毒阻燃作用。这种新型白胶的使用面较广，可广泛用于木材、皮革、纸品和纺织纤维的粘合，也可作为乳 胶涂料的优质基料。 5.膨胀珍珠岩装饰吸声板的性能如何？ 膨胀珍珠岩装饰吸声板按其所用胶粘剂不同可分为水玻璃珍珠岩吸声板、水泥珍珠岩吸声板、聚合物珍珠岩吸声板、复合吸声板等。它具有重量轻、装饰效果好、防水、防潮、防蛀、耐酸、施工方便。可锯割等优点。适用于居室、餐厅的音质处理及顶棚和内 墙装饰。
室内装饰材料种类大全
类别种类品种举例 内墙装饰材料 墙面涂料 墙面漆、有机涂料、无机涂料、有机无机涂料 墙纸 纸面纸基壁纸、纺织物壁纸、天然材料壁纸、塑料壁纸 装饰板 木质装饰人造板、树脂浸渍纸高压装饰层积板、塑料装饰板、金属装饰板、矿物装饰板、陶瓷装饰壁画、穿孔装饰吸音板、植绒装饰吸音板 墙布 玻璃纤维贴墙布、麻纤无纺墙布、化纤墙布 石饰面板 天然大理石饰面板、天然花岗石饰面板、人造大理石饰面板、水磨石饰面板 墙面砖
陶瓷釉面砖、陶瓷墙面砖、陶瓷锦砖、玻璃马赛克地面装饰材料 地面涂料 地板漆、水性地面涂料、乳液型地面涂料、溶剂型地面涂料 木、竹地板 实木条状地板、实木拼花地板、实木复合地板、人造板地板、复合强化地板、薄木敷贴地板、立木拼花地板、集成地板、竹质条状地板、竹质拼花地板 聚合物地坪 聚醋酸乙烯地坪、环氧地坪、聚酯地坪、聚氨酯地坪 地面砖 水泥花阶砖、水磨石预制地砖、陶瓷地面砖、马赛克地砖、现浇水磨石地面 塑料地板 印花压花塑料地板、碎粒花纹地板、发泡塑料地板、塑料地面卷材 地毯
纯毛地毯、混纺地毯、合成纤维地毯、塑料地毯、植物纤维地毯吊顶装饰材料 塑料吊顶板 钙塑装饰吊顶板、PS装饰板、玻璃钢吊顶板、有机玻璃板 木质装饰板 木丝板、软质穿孔吸声纤维板、硬质穿孔吸声纤维板 矿物吸声板 珍珠岩吸声板、矿棉吸声板、玻璃棉吸声板、石膏吸声板、石膏装饰板 金属吊顶板 铝合金吊顶板、金属微穿孔吸声吊顶板、金属箔贴面吊顶板室内装饰材料的基本特征与装饰功能 (一)颜色 材料的颜色决定干三个方面： 1、材料的光谱反射; 2、观看时射于材料上的光线的光谱组成;
3、观看者眼睛的光谱敏感性。 以上三个方面涉及到物理学、生理学和心理学。但三者中，光线尤为重要，因为在没有光线的地方就看不出什么颜色。 人的眼睛对颜色的辨认，由于某些生理上的原因，不可能两个人对同一个颜色感受到完全相同的印象。因此，要科学地测定颜色，应依靠物理方法，在各种分光光度计上进行。 (二)光泽 光泽是材料表面的一种特性，在评定材料的外观时，其重要性仅次于颜色。光线射到物体上，一部分被反射，一部分被吸收，如果物体是透明的，则一部分被物体透射。被反射的光线可集中在与光线的入射角相对称的角度中，这种反射称为镜面反射。被反射的光线也可分散在所有的各个方向中，称为漫反射。漫反射与上面讲过的颜色以及亮度有关，而镜面反射则是产生光泽的主要因素。光泽是有方向性的光线反射性质，它对形成于表面上的物体形象的清晰程度，亦即反射光线的强弱，起着决定性的作用。 材料表面的光泽可用光电光泽计来测定。
表面装饰
1.木质材料表面装饰：通过机械加工，或以花纹美观的材料贴饰覆面或印刷模拟美化图案，或涂饰等加工方法、或 多种方法并用，使木质材料的表面具有耐热，耐水或耐腐蚀等特性的保护层，以提高材料内在的物理力学性能和使用价值的现代加工技术 2.木质材料：是以木材加工单元或实木经过重组、理化改性或复合改性的重组材、改性材或复合材为主的有机高分 子材料或高聚物复合材料 3.木质材料表面装饰的作用：合理利用珍贵木材和人工速生林普通树种；直接提高木质材料的附加值；美化木质材 料外观；改善木质材料性能；提供多品种功能良好的装饰材料；提供木质材料表面装饰的终端产品—圆满的装饰工程或装饰工艺品 4.为什么要发展木质材料表面装饰：木质材料发展的必然结果；提高木质材料的附加值；由于资源的日益紧张，保 护和节省珍贵树种需求；与其他材料激烈竞争的需要 5.对木质材料基材的基本要求：要具有一定的强度及耐水性；要求含水率均匀；厚度均匀；表面平滑、质地均匀； 基材结构要对称，合理；基材平整不翘曲 6.薄木贴面装饰：直接利用天然木质材料制造的美观薄木或源于实木单板经染色、集成、组合、复合等手段分别制 作的美化薄木贴饰在木质材料表面的装饰方法 7.薄木分类按用途和资源（天然薄木、人工薄木、特殊薄木）；薄木结构形态（天然、染色、集成、组合、成卷、 复合、科技）；按产品厚度分（厚薄木＞0.3mm,微薄木＜0.3mm）；按制造方法旋切薄木、刨切薄木、半圆旋切薄木、锯切薄木 8.薄木制造工艺：天然薄木珍贵树种原木（锯割）→实木木方（软化、刨切）→天然薄木；集成薄木珍贵薄木木 材（锯割或边角料）→小木方（拼接）→集成木方（刨切）→集成薄木；组合薄木—重组装饰薄木：普通树种木材（旋切）→单板→重组装饰木方→重组装饰薄木；成卷薄木：天然木材（旋切）→连续带状薄木（胶贴）纸布基材→成卷薄木；复合薄木①干燥薄木（涂胶衬纸）拼放→热压→纸贴薄木面材→③复合组胚→热压→磨砂②涂胶PVC薄膜（铝箔，底纸）→复合基材 9.薄木加工性能：切削性能：切削表面要光滑，不起毛胶合性能：润湿性好，渗透性要适宜，树种PH值要与胶 黏剂相适宜涂饰性能：附着力好，涂料损失小 10.薄木贴面生产工艺流程：基材准备，表面砂光，基材处理，干燥，涂胶，拼贴，预压，热压，砂光，成品检验分 等 11.薄木贴面生产工艺①基材准备，对基材版面应进行砂光处理砂光的目的：一，调整基材厚度，是厚度偏差±0.2mm 范围内；二，砂去基材表面薄弱层和各种污染物，以提高基材表面的胶合强度和化学活性；三，提高表面光洁度辊式砂架可用于粗砂，压板式砂架可用于表面光洁精砂，联合式砂架分别可用于粗砂、精砂、联合砂光的功能②基材处理目的：掩盖基材表面存在的缺陷（色差、活结等），提高装饰薄木的饰面效果。方法：一，在表面涂布一层隐蔽剂涂料；二，在表面贴一张缓冲纸处理前者廉价，生产效率高 12.贴纸湿贴（在基材上涂胶后，将纸贴在基材上，仅陈放一段时间后再涂胶将薄木贴上去h＞0.4mm，含水率8%~12%， 热固性UF：PV AC=1：1）；干贴（在贴纸后经过干燥让胶黏剂固化后在涂胶贴薄木，此时受空气的阻碍，胶黏剂不能很好渗透，纸张易产生剥离，h0.2~0.3mm，含水率60%~100%，热固性UF：PV AC=1：0.2~0.3） 13.胶黏剂加填料：面粉，无机填料，纤维素作用①增加初粘性②降低成本③增加强度④降低甲醛 14.薄木胶贴得方法：干法（将热熔性涂胶在基材上，等其冷却固化后，再用熨斗加热使其活化，同时将薄木贴上去）； 湿法（将热固性树脂涂在基材上，不进干燥直接将薄木贴上去） 15.胶黏剂①热熔性（EVA）②热固性（UF PV AC）耐水性，渗透强，初粉性，韧性差 16.胶黏剂涂布与薄木拼贴涂胶时在胶液中再添加颜料和钛白粉，将胶黏剂色泽调制与薄木色泽相近，胶黏剂粘度 不小于18000cps，单面涂胶量为90~110g/m3，固化剂NH4CL 17.拼接方法手工胶拼（将薄木黏贴在基材上，拼缝出重叠一点，用直尺压紧后，靠紧直尺切割，剔除两边多余边）， 机械胶拼法（将薄木用机械拼成整片，再胶贴到基材上）通常将搭接叠缝顶不小于0.5mm。 18.薄木热压贴面薄木贴面的方法有热压法和冷压法，国内大多采用热压贴面法，热压前需进行预压，预压压力 0.5-0.6MPa，时间约1h，预压后，需修去多余毛边，进行离缝修补和拼缝重叠处理，并短期陈放，以防热压时出 现透胶现象。热压后的贴面板坯表面若沾附等杂质，可用2％-3％的草酸溶液或酒精，乙醚冲洗表面。酸洗和填腻子：白胶、颜料、木丝。 19.薄木贴面质量评定1、纹理和色泽2、表面平整度3、薄木表面裂纹4、透胶与污染5、胶合强度6、耐候性7、 透色 20.浸渍纸高压沉积板薄木饰面性能特点：1、具有良好的装饰性2、优良的耐磨3耐热、耐水等物理力学性质。 21.底层纸纸张：具有良好渗透性和抗拉强度的硫酸盐浆制成的牛皮纸；定量：80-130g/㎡；树脂含量：25％-40％；
装饰材料大全 装饰材料种类划分
装饰材料分为两大部分：一部分为室外材料，一部分为室内材料。装饰材料大全提到，室内材料再分为实材，板材、片材、型材、线材五个类型。装饰材料大全里显示，装饰板市场调研报告提到，室内装修材料主要分为墙体材料、地面材料实材也就是原材，上要是指原木及原木制成。常用的原木有杉木、红松、榆木、水曲柳，香樟、椴木，比较贵重的有花梨木、榉木、橡木等。在装修中所用木方主要由杉木制成，其他木材主要用于配套家具和雕花配件。装饰材料大全都有哪些?下面为大家介绍装饰材料大全及装饰材料选购技巧： 塑料复合钢板: 它是在钢板或压型钢板上覆以0.2?0.4mm的软质或半硬质聚氯乙烯塑料薄膜，分单面和双面覆层两种。具有绝缘、耐磨、耐腐蚀、耐油等特点;可做墙板、屋面板。 饰面板 它是用天然木材刨切或旋切成厚0.2?1?的薄片，经拼花后粘贴在胶合板、纤维板、刨花板等基材上制成。这种材料纹理清晰、色泽自然，是一种较高级的装饰材料。 钙塑板 它是以高压聚乙稀为基材，加入大量轻质碳酸钙及少量助剂，经塑炼、热压、发泡等工艺过程制成。这种板材轻质、隔声、隔热、防潮。主要用于吊顶面材。 中密度纤维板 密度纤维板是人造板材的一种，它以植物纤维为原料，经削片，纤维分离，板坯成型(拌入树脂胶及添加剂铺装)，在热压下，使纤维素和半纤维素及木质素塑化形成的一种板材。 纤维板 按容重分为硬质纤维板、半硬质纤维板和软质纤维板3种。硬质纤维板主要用于顶棚、隔墙的面板，板面经钻孔形成各种图案，表面喷涂各种涂料，装饰效果更佳。硬质纤维板吸声、防水性能良好，坚固耐用，施工方便。 黄菠萝木 木材有光泽，年轮明显、均匀，材质软，易干燥、加工，材色、花纹均很美丽，油漆和胶结性能好，不易开裂，耐腐性好，是高级家具的用材。 樟木
塑料 表面装饰方法
表面装饰方法 印字： 若需在工程塑料的表面上印字或图案时，有以下几种方法。 表面装饰 ?曲面印刷 ?丝网印刷 ?渗透印刷 ?蚀刻印刷 ?电化铝烫印 ?激光印字 着色 ?喷涂 ?染色 金属光泽 ?真空蒸镀 ?喷镀 ?电镀 ?金属喷涂 ?电化铝烫印 曲面印刷的原理 曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到曲面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。 曲面印刷工艺： 1.成型品的脱脂
2.成型品的表面处理（必要时） 3.印刷 4.油墨的固化处理 5.涂布过多等后处理（必要时） 印刷流程 1.将油墨放入凹版内 2.刮去过量的油墨 3.挤压曲面取得油墨 4.将曲面的油墨转印到成型品的表面 5.清洗曲面、版面（必要时） 前处理工艺 要想得到美观、耐久性的印刷品，则有必要对成型品进行前处理。前处理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗，以及为了改善油墨的润湿性和粘合性的表面处理。 前清洗（脱脂）： 采用有机溶剂清洗成型品表面渗出的油污。因为成型品的表面易受模具防锈剂、脱模剂、人的油脂，树脂的添加剂等的污染，导致 油墨开裂，降低了油墨与成型品的密接性。特别是当出现印刷不均 匀问题时，则表明成型品表面受污染的可能性极高。 表面处理：
绝大多数的合成树脂与油墨的密接性不如金属和纸。为此有必要对成型品的表面进行适性处理。 特别是“夺钢”，必须事先采用电晕放电处理方法对表面进行处理。 油墨固化处理 在多数情况下，采用某些方法使油墨固化。特别是工程塑料，为了防止受油或溶剂等的污染，仅靠单纯的干燥不能得到良好的印刷效果。为此，使用反应性的油墨可以提高树脂与油墨的密接性。 硬化处理方法则有热硬化处理与UV硬化处理二种。无任采用何种方法，都利用了油墨的化学反应性能，请务必选用合适的油墨 热固化处理： 将印刷后的成型品放入恒温槽内，使印刷品被远红外线照射或热风加热，因热反应使油墨固化。通常温度控制在60～100℃左右，有时温度也会达到150℃左右。一般来说，固化的温度高，则可得到良好的印刷效果。但是，承印物为塑料成型品时，如果采用高温处理的话，则会引起成型品的收缩及变形。 此外，印刷后干燥不充分的话，加热会造成溶剂起泡。 UV固化处理： 被印刷的成型品在特定波长的紫外线（UV）照射下，利用光化学反应使油墨固化的方法。 后处理工艺 为了提高印刷品的耐久性，有时会实施表面涂布等后处理。 表面涂布方法，一般以涂布热固化性或UV固化性的透明涂布液最为常见。 渗透印刷
(完整版)室内装修材料大全.
一、装修必须了解的室内装修材料 （后面有必须了解的室内装修隐蔽工程标准施工要求，图文并茂） 室内装修材料种类繁多，但主要包括板材、陶瓷、壁纸、地毯、窗帘、玻璃、石材、地板、门窗、油漆涂料、五金灯具、卫生洁具、厨卫电器等，下面分类介绍。 一、板材： A、细木工板（又称大芯板、木芯板） 特点：从结构上看他是在板心两面贴合单板构成板心则由木条拼接而成的实木板材。厚度：12MM、15MM、18MM。 用途：家居门窗套、家具、窗帘盒、隔墙及基层骨架制作。
B、胶合板 特点：由木段旋切成单板或木方刨成薄木，再用胶粘剂胶合而成三成或三成以上的板状材料。（又称3MM 5MM 7MM 9MM合板等）用途：用于木质制品的背板、底板等。由于厚薄尺度多样，质地柔韧，易弯曲，也可以配合细木工板用于结构细腻处弥补大芯板厚度的缺陷。 C、薄膜饰面板（市场上称为装饰饰面板）是胶合板的一种，利用珍贵木材，如榉木、胡桃木、等通过精密刨切割成厚度为0.2--0.5MM 的微薄木片，再以胶合板为基层，加工而成。常用的国产树种有水曲柳、榉木、椴木、樟木、等进口的有柚木、花梨木、枫木、榉木、橡木等。（先列出材质具体种类，后具体解释） 硅钙板硅钙板又称石膏复合板，是一种多元材料，一般由天然石膏粉、白水泥、胶水、玻璃纤维复合而成
规格：595*595、603*603，1200*600、300*300、300*600 实木颗粒板 D、密度板 也称纤维板，是将木材、树技等物体放在水中浸泡后经热磨、铺装、热压而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。由于其质软耐冲击，强度较高，压制好后密度均匀，也容易再加工，在国外是制作家具的一种良好材料，但缺点是防水性较差。中、高密度板，是将小口径木材打磨碎加胶在高温高压下压制而成，为现在所通用，而我国关于高度板的标准比国际的标准低数倍，所以，密度板在我国的使用质量还有待提高。 特点：虽然密度板的耐潮性握钉力较差，螺钉旋紧后如果发生松动，不易再固定。但是密度板表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固、容易造型，避免了腐朽、虫蛀等问题,在抗弯曲强度和冲击强度方面,均优于刨花板,而且板材表面的装饰性极好，比之实木家具外观尤胜一筹。 用途：主要用于强化木地板、门板、隔墙、家具等同,密度板在家装中主要用于混油工艺的表面处理；一般现在做家具用的都是中密度板,因为高密度板密度太高,很容易开裂，所以没有办法做家具。一般高密度板都是用来做室内外装璜、办公和民用家具、音响、车辆内部装饰，还可用作计算机房抗静电地板、护墙板、防盗门、墙板、隔板等的制作
塑料 表面装饰方法
表面装饰方法 印字: 若需在工程塑料的表面上印字或图案时,有以下几种方法。 表面装饰 ?曲面印刷 ?丝网印刷 ?渗透印刷 ?蚀刻印刷 ?电化铝烫印 ?激光印字 着色 ?喷涂 ?染色 金属光泽 ?真空蒸镀 ?喷镀 ?电镀 ?金属喷涂 ?电化铝烫印 曲面印刷的原理 曲面印刷就是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内,随后将文字或图案复印到曲面上,再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面,最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。? 曲面印刷工艺: 1.成型品的脱脂 2.成型品的表面处理(必要时)
3.印刷 4.油墨的固化处理 5.涂布过多等后处理(必要时) 印刷流程 1.将油墨放入凹版内 2.刮去过量的油墨 3.挤压曲面取得油墨 4.将曲面的油墨转印到成型品的表面 5.清洗曲面、版面(必要时) 前处理工艺 要想得到美观、耐久性的印刷品,则有必要对成型品进行前处理。前处理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗,以及为了改善油墨的润湿性与粘合性的表面处理。 前清洗(脱脂): 采用有机溶剂清洗成型品表面渗出的油污。因为成型品的表面易受模具防锈剂、脱模剂、人的油脂,树脂的添加剂等的污染,导致油 墨开裂,降低了油墨与成型品的密接性。特别就是当出现印刷不均 匀问题时,则表明成型品表面受污染的可能性极高。 表面处理:
绝大多数的合成树脂与油墨的密接性不如金属与纸。为此有必要 对成型品的表面进行适性处理。?特别就是“夺钢”,必须事先采 用电晕放电处理方法对表面进行处理。 油墨固化处理 在多数情况下,采用某些方法使油墨固化。特别就是工程塑料,为了防止受油或溶剂等的污染,仅靠单纯的干燥不能得到良好的印刷效果。为此,使用反应性的油墨可以提高树脂与油墨的密接性。?硬化处理方法则有热硬化处理与UV硬化处理二种。无任采用何种方法,都利用了油墨的化学反应性能,请务必选用合适的油墨??热固化处理: 将印刷后的成型品放入恒温槽内,使印刷品被远红外线照射或热风加热,因热反应使油墨固化。通常温度控制在6０～10０℃左右,有时温度也会达到１５0℃左右。一般来说,固化的温度高,则可得到良好的印刷效果。但就是,承印物为塑料成型品时,如果采用高温处理的话,则会引起成型品的收缩及变形。 此外,印刷后干燥不充分的话,加热会造成溶剂起泡。 UV固化处理: 被印刷的成型品在特定波长的紫外线(ＵV)照射下,利用光化学反应使油墨固化的方法。 后处理工艺 为了提高印刷品的耐久性,有时会实施表面涂布等后处理。 表面涂布方法,一般以涂布热固化性或ＵＶ固化性的透明涂布液最为常见。 渗透印刷 由于渗透印刷就是采用具有升华性能的特殊油墨,使油墨渗透到成型品内部的印刷方法,故比较适用于有耐磨损要求的场合。由于采用的就是特殊的油墨,所以在转印方法上没有问题。转印方法可分为直接法及热转印法二种。无任采用何种方
现代简约风格装饰材料案例分析
现代简约风格装饰材料案例分析 现代简约风格装饰特点：由曲线和非对称线条构成，如花梗、花蕾、葡萄藤、昆虫翅膀以及自然界各种优美、波状的形体图案等，体现再墙面、栏杆、窗棂和家具等装饰上。线条有的柔美雅致，有的遒劲而富于节奏感，整个立体形式都与有条不紊的、有节奏的曲线融为一体。大量使用铁制构件，将玻璃、瓷砖等新工艺，以及铁艺制品、陶艺制品等综合运用于室内。注意室内外沟通，竭力给室内装饰艺术引入新意。 看到这套案例，第一感觉便是明亮与清爽，说起明亮是因为它良好的采光和良好的灯光设计，而说起清爽，却是因为这套案例通过一些自然纹样装饰和色彩，所营造出来的一种蕴藏其中的意境。 客厅装修简单大方，简单的吊顶，简单的电视背景墙。客厅里色彩的搭配比较别致，在理性里呆着清新，在清新之中又多了些大方与时尚，这样的色彩搭配也非常能够反映出现代人的一种精神追求。客厅与阳台之间没有做任何的隔断，使用挖空处理，让室外光线可以直接进入客厅，米白色的沙发背景墙搭配暖咖色的沙发，给人的感觉非常温馨，在窗外风景的映衬下显得时尚而轻松，别有一番韵味。 沙发背景墙上用了一面长条的镜面，增加了空间的时尚感。一幅艺术画斜靠在墙面上，轻松随意，让客厅更显自由。
卧室装修，经典的黑白搭配，非常时尚，而床品的白色花草图案与卧室背景墙上优美的曲线，让黑与白的搭配在时尚里透出清新的感觉，米黄色的墙面增加 了卧室的温馨的干，让卧室成为一个时尚、清新而又温馨自由的空间。
多功能室，集休闲、工作、与收纳三种功能与一体，非常漂亮。休闲区，一个简单的小沙发，一面共性设计的墙面，这是现代简约风格的全面体现。在这里喝茶聊天，或是看书博弈，甚至席地而卧都会是一件非常惬意的事。 整个空间以弧线的造型软化空间直锐的角度，不让线面切割过于明显或零碎，同时运用黑、白、红三种经典色彩，形塑出空间的大方气度。装修时，运用大量的玻璃，强调通透、延伸的视觉效果。 以黑色壁纸做为电视背景，与之相呼应的是沙发后面的黑色玻璃墙面，上方的弧线造型塑出动线的隐喻，将公共空间的时尚优雅氛围，表现的淋漓尽致。 鞋柜以悬空方式表现视觉的延伸感，展示柜以内嵌设计形塑出玄关空间丰富的层次感。利用弧线的造型作线面之间的串联，软化空间传统的锐角，给有限空间舒适而又开阔的视觉感受。 楼梯为了营造清雅的张力，以铁件作白色烤漆处理，利用抛物线造型连续上下区域的动线，弧度及转折之间，给予视角不同的感受。 在挑高的格局里，设计师以造型单纯，颜色亮丽的吊灯灯饰做空间主角，藉由黑、白、红的颜色做张力表现，弧线的收边及造型处理，放大了空间的使用，也给予温和而开阔的视觉意象。
产品表面装饰技术-咬花工艺
产品表面装饰技术－咬花工艺 第一节印字 若需在工程塑料的表面上印字或图案时，有以下几种方法。 一．曲面印刷 、/一 前言作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。曲面印刷是指用一块柔性橡胶，将需要印刷的文字、图案印刷至含有曲面或略为凹凸面的树脂成型品的表面。 （一）曲面印刷的原理
曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到曲面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。 曲面印刷工艺： 1. 成型品的脱脂 2. 成型品的表面处理（必要时） 3. 印刷 4. 油墨的固化处理 5. 涂布过多等后处理（必要时） 印刷流程 1. 将油墨放入凹版内 2. 刮去过量的油墨 3. 挤压曲面取得油墨 4. 将曲面的油墨转印到成型品的表面 5. 清洗曲面、版面（必要时） （二）前处理工艺 要想得到美观、耐久性的印刷品，则有必要对成型品进行前处理。前处理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗，以及为了改善油墨的润湿性和粘合性的表面处理。 前清洗（脱脂）： 采用有机溶剂清洗成型品表面渗出的油污。因为成型品的表面易受模具防锈剂、脱模剂、人的油脂，树脂的添加剂等的污染，导致油墨开裂，降低了油墨与成型品的密接性。特别是当出现印刷不均匀问题时，则表明成型品表面受污染的可能性极高。 表面处理： 绝大多数的合成树脂与油墨的密接性不如金属和纸。为此有必要对成型品的表面进行适性处理 特别是“夺钢”，必须事先采用电晕放电处理方法对表面进行处理。 （三）油墨固化处理在多数情况下，采用某些方法使油墨固化。特别是工程塑料，为了防止受油或溶剂等的污染，仅
墙面装饰施工方法及技术措施
墙面装饰施工方法及技术措施 1 轻钢龙骨石膏板 1、材料要求： 其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。 2、施工要求： 相应严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50201-2001)中相应的施工验收规范要求。 3、施工工艺流程： 放导墙控制线→技术复核→制模浇捣砼→安放沿地,沿顶龙骨(橡胶垫)→安竖向龙骨加强龙骨→封单面石膏板→隐蔽验收→封二层石膏板→接缝处理→产品保护 4、施工工艺操作要点： 1）安沿地，沿顶龙骨前，在周边安放5MM厚橡胶垫。 2）用射钉固定沿地龙骨，间距400MM。 3）竖向龙骨间距400MM，在门洞两侧各增设一道龙骨加强。 4）封石膏板时，应留板缝5-8MM。 5、质量控制要点： 1）龙骨及面板，安装必须牢固，外形整齐，美观，不变形，不脱色，不残缺，不拆裂。 2）龙骨不得变形，面板不得受潮，缺棱掉角，厚薄一致。 3）验收有分包，总包和监理三级验收。
2 石材施工 本工程所用的石材的切割、磨边全部在外加工制作好后，运至现场安装。 1、材料要求： 其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。 2、施工要求： 相应严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50201-2001)中相应的施工验收规范要求。 3、施工工艺流程： 清理基层→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→石材刷防护剂→排板材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝 4、施工工艺操作要点： 1）基层处理：清除墙柱面浮灰，剔除凸出过大的杂物，润湿基层。 基层应平整但不应压光，中层抹灰用木抹搓平后检查尺寸的偏差值。其允许偏差值为：表面平整偏差+2mm，阴阳角垂直偏差+2mm，立面垂直偏差+2mm。达到平整度、垂直度要求即可。 2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：然后找规矩，做灰饼冲筋，灰饼间距1.2～1.5m一个，然后用1:3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰的厚度依据。 3）抹底层砂浆：在基层润湿的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约为12mm，分
常用外墙装饰材料种类
常用外墙装饰材料种类
常用装饰材料种类 市场上常见的木质装饰材料种类 现在市场上常可见到的木质装饰材料主要是各种人造饰面板，木质人造板，木线条和拼装木地板等． （1）人造饰面板 人造饰面板包括装饰微薄木贴面板和大漆建筑装饰板等。 装饰微薄木贴面板：是一种新型高级装饰材料，它是利用珍贵树种，如抽木、水曲柳、柳按本等通过精密刨切成厚度为0.2～0.5mm的微薄木片，以胶合板为基材，采用先进的胶粘剂及胶粘工艺制做而成的。 大漆建筑装饰板：是我国特有的装饰板材之一，它是以我国独特的大漆技术，将中国大漆漆于各种木材基层上制成。 印刷木纹人造板：又名表面装饰人造板。是一种新型的饰面板。它是在人造板表面用凹板花纹胶辊转印套色印刷机，印以各种花纹（如木纹）制成的。种类有：印刷木纹胶合板、印刷木纹纤维板、印刷木纹刨花板等。 （2）木质人造板 木质人造板是利用木材，木质纤维、木质碎料或其他植物纤维为原料，加胶粘剂和其他添加剂制成的板材。木质人造板的主要品种有单极、胶合板、细木工板、纤维板和刨花板。 胶合板：胶合板是由三层以上单极胶合而成。共分阔叶树村胶一合板和针叶树村胶合板两种。 纤维板：纤维板是以木材、竹材或其他农作物茎杆等植物纤维加工而成的人造板。纤维板按性能不同分为硬质纤维板、半硬质纤维板和软质纤维板三种。 刨花板：刨花板又称碎料板，是用木质碎料为主要原料，施加胶合材料，添加剂经压制而成的薄型板材的统称。按压制方法可将刨花板分为挤压刨花板、平压刨花板二类。 细木工板：芯板用木板拼接而成，两个表面为胶贴本质单板的实心板材，俗称大芯板。 碎木板：是用木材加工的边角余料，经切碎，干燥、拌胶、热压而成。 木丝板：又名万利板，是利用木材的下脚料，用机器刨成木丝，经过化学溶液的浸透，然后拌合水泥，入模成型加压、热蒸、凝固、干燥而成。 （3）拼装本地板 拼装本地板是用水曲柳、柞木、核桃木、抽木等优良木材，经干燥处理后，加工出的条状小木板，它们经拼装后可组成美观大方的图案。 （4）木线条 木线条是选用质硬、木质较细、耐磨、耐腐蚀、不劈裂、切面光滑、加工性质良好、油漆性上色性好、粘结性好、钉着力强的木材，经过干燥处理后，用机械加工或手工加工而成的。木线条包括。 天花线：天花上不同层次面的交接处的封边，天花上各不同料面的对接处封口，天花平面上的造型线，天花上设备的封边。 天花角线：天花与墙面，天花与柱面的交接处封口。
产品表面装饰技术_咬花工艺
产品表面装饰技术－咬花工艺 388
第一节印字 若需在工程塑料的表面上印字或图案时，有以下几种方法。 一．曲面印刷 前言 作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。曲面印刷是指用一块柔性橡胶，将需要印刷的文字、图案印刷至含有曲面或略为凹凸面的树脂成型品的表面。 （一）曲面印刷的原理 曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版，随后将文字或图案复印到曲面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。 曲面印刷工艺： 1. 成型品的脱脂 2. 成型品的表面处理（必要时） 3. 印刷 4. 油墨的固化处理 5. 涂布过多等后处理（必要时） 印刷流程 1. 将油墨放入凹版 2. 刮去过量的油墨 3. 挤压曲面取得油墨 4. 将曲面的油墨转印到成型品的表面 5. 清洗曲面、版面（必要时） （二）前处理工艺 要想得到美观、耐久性的印刷品，则有必要对成型品进行前处理。前处理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗，以及为了改善油墨的润湿性和粘合性的表面处理。
前清洗（脱脂）： 采用有机溶剂清洗成型品表面渗出的油污。因为成型品的表面易受模具防锈剂、脱模剂、人的油脂，树脂的添加剂等的污染，导致油墨开裂，降低了油墨与成型品的密接性。特别是当出现印刷不均匀问题时，则表明成型品表面受污染的可能性极高。 表面处理： 绝大多数的合成树脂与油墨的密接性不如金属和纸。为此有必要对成型品的表面进行适性处理。 特别是“夺钢”，必须事先采用电晕放电处理方法对表面进行处理。 （三）油墨固化处理 在多数情况下，采用某些方法使油墨固化。特别是工程塑料，为了防止受油或溶剂等的污染，仅靠单纯的干燥不能得到良好的印刷效果。为此，使用反应性的油墨可以提高树脂与油墨的密接性。 硬化处理方法则有热硬化处理与UV硬化处理二种。无任采用何种方法，都利用了油墨的化学反应性能，请务必选用合适的油墨 热固化处理： 将印刷后的成型品放入恒温槽，使印刷品被远红外线照射或热风加热，因热反应使油墨固化。通常温度控制在60～100℃左右，有时温度也会达到150℃左右。一般来说，固化的温度高，则可得到良好的印刷效果。但是，承印物为塑料成型品时，如果采用高温处理的话，则会引起成型品的收缩及变形。 此外，印刷后干燥不充分的话，加热会造成溶剂起泡。 UV固化处理： 被印刷的成型品在特定波长的紫外线（UV）照射下，利用光化学反应使油墨固化的方法。 （四）后处理工艺 为了提高印刷品的耐久性，有时会实施表面涂布等后处理。 表面涂布方法，一般以涂布热固化性或UV固化性的透明涂布液最为常见。 二．丝网印刷 三．渗透印刷
中华人民共和国国家环境保护标准-中国表面工程协会涂装分会
涂装行业 清洁生产评价指标体系 国家发展和改革委员会 发布环境保护部 工业和信息化部
目录 前言...................................................................................................................................................... I 1 适用范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 评价指标体系 (3) 5 评价方法 (24) 6 指标解释与数据来源 (25)
前言 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动涂装企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，制定涂装行业清洁生产评价指标体系（以下简称“指标体系”）。 本指标体系依据综合评价所得分值将清洁生产等级划分为三级，Ⅰ级为国际清洁生产领先水平；Ⅱ级为国内清洁生产先进水平；Ⅲ级为国内清洁生产基本水平。随着技术的不断进步和发展，本评价指标体系将适时修订。 本清洁生产评价指标体系为首次发布。 本指标体系由国家发展改革委员会、环境保护部会同工业和信息化部组织制订。 本标准起草单位：中国表面工程协会涂装分会、上海市机电设计院有限公司、北京正丰易科环保科技研究中心有限公司、南昌航空大学。 本指标体系由国家环境保护部负责解释。 本指标体系自公布之日起试行。
1 适用范围 本指标体系规定了涂装行业清洁生产的技术要求。本指标体系将清洁生产指标分为五类，即生产工艺及设备要求、资源和能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标和清洁生产管理指标。 本指标体系适用于涂装行业的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度，也适用于新建或改扩建项目环境影响评价、环保核查、行业准入等管理制度。 2 规范性引用文件 本指标体系内容引用了下列文件中的条款。凡不注明日期的引用文件，其有效版本适用于指标体系。 《中华人民共和国清洁生产促进法》(中华人民共和国主席令第七十二号) 《清洁生产评价指标体系编制通则》（试行稿）（中华人民共和国国家发展和改革委员会、环境保护部、工业和信息化部2013年第33号） GB2589 综合能耗计算通则 GB6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB8264 涂装作业安全规程涂装技术术语 GB11893 总磷的测定钼酸铵分光光度法 GB11914 水质化学需氧量的测定重铬酸盐法 GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB12367 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全 GB14443 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定 GB14444 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定 GB 14554 恶臭污染物排放标准 GB/T 15432 环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法 GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB16297 大气污染物综合排放标准 GB/T17167 用能单位能源计量器具配备和管理导则 GB18597 危险废弃物贮存污染控制指标 GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB/T 24001 环境管理体系要求及使用指南 HJ/T 55 大气污染物无组织排放监测技术导则 HJ/T 75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行） HJ/T91 地表水和污水监测技术规范 HJ/T 194 环境空气质量手工监测技术规范 HJ/T 373 固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行） HJ/T 397 固定源废气监测技术规范 HJ 583 环境空气苯系物的测定固体吸附/热脱附-气相色谱法
装饰材料之陶瓷篇
装饰材料之陶瓷篇 在建筑装饰工程中，陶瓷是最古老的装饰材料之一。随着现代科学技术的发展，陶瓷在花色、品种、性能等方面都有了巨大的变化，为现代建筑装饰装修工程带来了越来越多兼具实用性装饰性的材料。在建筑工程中应用十分普遍。 全世界装饰陶瓷的消费量十分巨大，主要消费地区在欧洲，约占53%，其次是美洲。在美国装饰陶瓷已走出厨房和浴室，成为豪华住宅常用的装饰材料。 近10年来，我国建筑卫生陶瓷行业有了长足的发展。建筑陶瓷砖和卫生陶瓷的年平均增长率分别为41.7%和19.2%。自1993年建筑陶瓷砖和卫生陶瓷产量双双名列世界第一以来，中国已成为世界卫生陶瓷生产头号大国。2001年，建筑陶瓷砖产量占世界总产量的41%左右，卫生陶瓷产量占世界总产量的25%左右，稳居世界第一位。 陶瓷，或称烧土制品。是指以粘土为主要原料，经成型、焙烧而成的材料。陶瓷强度高、耐火、耐久、耐酸碱腐蚀、耐水、耐磨、易于清洗，加之生产简单，故而用途极为广泛，几乎应用于从家庭到航天的各个领域。 我国的陶瓷生产有着悠久的历史和光辉的成就。尤其是瓷器，是我国的伟大发明之一。唐代的赵窖青瓷和刑窑白瓷、唐三彩；宋代的高温色釉、铁系花釉，如兔毫、油滴玳瑁斑等；明清时期的青花、粉彩、祭红、郎窑红等产品都是我国陶瓷史上光彩夺目的明珠。我国的陶瓷制品无论在材质、造型或装饰方面都有很高的工艺和艺术造诣。 在现代建筑装饰陶瓷中，应用最多的是釉面砖、地砖和锦砖。它们的品种和色彩多达数百余种，而且还在不断涌现新的品种。如日本的浮雕面砖、德国的吸音面砖、澳大利亚的轻质发泡面砖、我国的结晶面砖等等。 第一节陶瓷的基本知识 一、陶瓷的分类及制品特点 从产品种类分，陶瓷可以分为陶器与瓷器两大类。陶器通常有较大的吸水率（大于10%），断面粗糙无光，不透明，敲之声音粗哑，可施釉或不施釉。瓷器坯体致密，基本上不吸水，强度高，耐磨，半透明，通常施釉。另外还有一类产品介于陶器与瓷器之间，称为炻器，也称半瓷。炻器与陶器的区别在于陶器坯体是多孔的，而炻器坯体孔隙率很低；而它与瓷器的主要区别是炻器多数带有颜色且无半透明性。 陶器分为粗陶和精陶两种。粗陶的坏料由含杂质较多的砂粘土组成，建筑上常用的砖、瓦及陶管等均属于这一类产品。精陶指坯体呈白色或象牙色的多孔制品，多以塑性粘土、高岭土、长石和石英等为原料。精陶通常要由素烧和釉烧两次烧成。建筑上常用的釉面砖就属于精陶。 炻器按其坯体的细密性、均匀程度及粗糙程度分为粗炻器和细炻器两大类。建筑装饰用的外墙砖、地砖以及耐酸化工陶瓷等均属于粗炻器。日用炻器及陈设品，如我国著名的宜兴紫砂陶即是一种无釉细炻器。炻器的机械强度和热稳定性均优于瓷器，且成本较低。 按结构与性能分类可分为粗陶、精陶、炻器、瓷器、特种瓷、日用缸、砖、瓦日用器皿、彩陶、装饰釉面砖缸器、外墙砖、锦砖、地砖、日用器皿、日用餐茶具、陈设瓷、电瓷、美术用品金属陶瓷、刚玉瓷、碳化物、硅化物瓷 按功能分类卫生陶瓷釉面砖墙地砖园林陶瓷古建筑陶瓷洁具、便器、容器白色或装饰釉面砖、瓷砖画、瓷砖字地砖、锦砖（马赛克）景盆、花瓶琉璃瓦、琉璃装饰、琉璃制品 二、陶瓷原料 （一）粘土 粘土是由多种矿物组成的混合物。具可塑性，是陶瓷坯体生产的的主要原料。粘土按习惯分类有四种并具有如下一些性质：