3钢铁工业烟尘(粉尘)污染源及除尘技术措施

钢铁工业烟尘（粉尘）污染源及除尘技术措施

1.原料场

1.1翻车机进料除尘

1.1.1翻车机进料工序的扬尘点包括地面翻车机室、地下给料机和带式运输机。

1.1.2翻车机翻车部位宜设计密封小室，并采取喷雾降尘措施控制进料作业过程中产生的扬尘对夹带粉体的干性物料还应设计气幕式局部捕集罩。

1.1.3对地下给料机及皮带转运产生的扬尘，应采取密封措施，并设捕集罩。1.1.4在翻车机进料工段应设独立的除尘系统，以袋式除尘装置为宜。

1.2破碎筛分除尘

1.2.1对原矿、块矿的破碎筛分以及石灰石、白云石、原煤的粉碎筛分过程中产生的粉尘，应在破碎机或粉碎机的出口和入口、振动筛上部以及皮带转运点设捕集罩。

1.2.2宜按物料类别分设矿石破碎筛分除尘系统、石灰石粉碎筛分除尘系统、白云石粉碎筛分除尘系统、煤一次粉碎除尘系统。其入口含尘浓度为5~10g/Nm3。应采用干式高效除尘装置。

1.2.3对于煤一次粉碎除尘系统应选用袋式除尘器。除尘器设计应采取防爆措施，滤袋应选用消静电滤料。为避免受潮煤粉的棚结堵塞，灰斗应采取保温或伴热措施。

1.3匀矿配料槽除尘

1.3.1匀矿配料槽的扬尘点为槽上皮带卸料小车、槽下定量给料装置。

1.3.2对槽上皮带卸料小车产生粉尘，宜采用移动式集尘装置，集尘风量25000~32000m3/h，也可采用大密封罩的形式；对槽下定量卸料装置产生的粉尘，宜设密闭捕集罩，并在捕集支管装设气动或电动控制阀门，与给料装置连锁。1.3.3对匀矿配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘或静电除尘器。对于亲水性、粘结性强的粉尘，可考虑采用钢刷电除尘器以解决电场清灰问题。

1.4堆场抑尘

1.4.1对原料、辅助原料及燃料等堆场的大面积污染源宜采取洒水抑尘措施，并添加适量的表面固化剂。

1.4.2当堆场所在位置室外风速较大，并属于环境敏感地区时，宜在堆场边界设置局部防尘网。

2 耐火材料

2.1竖窑除尘

2.1.1竖窑的废气量、温度、成分、含尘浓度应根据以下因素由相关设计手册查取，或参照同类型竖窑实测值确定。

－煅烧的原料：石灰石、白云石、镁砂、粘土、高铝土等；

－燃料：焦碳、煤气、重油、无烟煤、煤粉等；

－竖窑截面形状：圆形、矩形、双膛等。

2.1.2石灰石竖窑烟气除尘可采用袋式除尘或静电除尘设备。需考虑以下因素

－燃料种类：焦碳、重油、煤气、煤粉等；

－烟尘特性：温度一般为130~250℃，活性石灰窑、煤气竖窑可达400~600℃；含尘浓度一般为0.9~1.7g/Nm3，最高可达4~6 g/Nm3；粉尘为亲水性、粘结性。

2.1.3白云石竖窑烟气除尘宜采用袋式除尘或静电除尘设备。需考虑以下因素：

－燃料种类：焦碳、天然气；

－烟尘特性：废气温度100~500℃，纯度高时可达600℃；含尘浓度一般为0.6~7.4g/Nm3；粉尘活性较强，易水解。

2.1.4镁砂竖窑烟气除尘宜采用袋式除尘器，不应采用湿法除尘。需考虑以下因素：

－燃料种类：焦碳、重油和天然气；

－烟尘特性：废气温度一般为86~150℃，发生“跑火”时可达300℃；含尘浓度一般为7~10g/Nm3，大颗粒占2/3以上；粉尘为粘结性、带碱性、易板结，2.2迴转窑除尘

2.2.1迴转窑烟气除尘需考虑以下因素：

－煅烧的原料：石灰石、镁砂、白云石、硬质粘土、铝矾土等；

－燃料：煤粉、重油、燃气、液化石油气等。

2.2.2石灰迴转窑烟气除尘应采用袋式除尘或静电除尘设备，不得采用湿法除尘器。需考虑的因素和采取的措施：

－迴转窑型式：带竖式预热器和冷却器的短回转窑，带链篦式预热机和推动篦式冷却机的长回转窑；

－烟尘特性：窑出口烟气温度1000℃，安装预热器或冷却器后为300~600℃；含尘浓度一般为20~30g/Nm3，最大可达70~80 g/Nm3；粉尘为亲水性、粘结性；

－烟气中含有一定水份，当采用袋式除尘时应考虑防水份凝聚及糊袋措施；

－烟气中含有一定量的CO，当采用静电除尘时应考虑CO检测及防爆报警措施。

2.2.3白云石及镁砂回转窑烟气除尘宜采用袋式除尘器，一般不得采用湿式除尘器。需考虑的因素和采取的措施：

－烟尘特性：烟气温度500~600℃，经空气预热器后为150~200℃；白云石回转窑含尘浓度一般为13~37 g/Nm3，干法镁砂回转窑可达40~80 g/Nm3；粉尘比电阻较高，具有水化性；

－半干法生产的回转窑烟气中含湿量较大，除尘设备应考虑保温防凝结措施；

－烟气中含有一定量的一氧化碳，当采用静电除尘时应设置一氧化碳检测及防爆报警措施。

2.3悬浮窑除尘

2.3.1悬浮窑烟气除尘需考虑以下因素：

－煅烧原料：活性石灰、高纯镁砂；

－烟尘特性：烟气温度和含尘浓度较高。

2.3.2石灰悬浮窑烟气除尘宜采用袋式除尘器，回收粉尘应作为原料返回生产工艺流程使用。需考虑的烟气特性包括：

－预热器出口烟气温度一般为180~300℃；

－含尘浓度一般为20~40 g/Nm3；

－粉尘为亲水性、粘结性。

2.3.3镁砂悬浮窑烟气除尘不得采用湿法除尘器，宜采用袋式除尘器，除尘回收粉尘应作为原料返回生产工艺流程使用。需考虑的烟气特性包括：

－烟气温度一般为150~200℃；

－含尘浓度一般为30~50 g/Nm3，最高可达60~70 g/Nm3；

－粉尘具有水化性。

2.4干燥筒烟气除尘

2.4.1烟气特性：烟气温度一般为90~150℃；含尘浓度一般为10~30 g/Nm3；蒸发强度30~40kg/m

3.h；

2.4.2烟气露点温度：对干物料低于30~40℃，湿物料为50~70℃；

2.4.3当采用袋式除尘时应考虑伴热、保温等防凝结防堵塞措施。

2.5粉碎及储运设备

常用粉碎及储运设备的集尘风量、含尘浓度和捕集罩阻力系数可由下表确定。

注：胶带运输机的风量与皮带宽度、物料落差、产生点及烟气温度有关，详见有关设计手册规定。

3焦化

3.1备煤工部除尘

3.1.1当煤的水分小于8%时，备煤工段破、粉碎机室及全部转运点，均应采取除尘措施。

3.1.2煤破碎、粉碎机设备必须设置密闭罩，集尘风量2000~5000m3/h，捕集罩阻力系数0.25~1.0。

3.1.3煤粉除尘系统应考虑防爆措施。当选用袋式除尘器时，除尘器本体应接地，滤袋选用防静电型滤料。

3.1.4收下尘应尽可能回送到配煤生产工序。

3.2焦炉装煤除尘

3.2.1焦炉装煤宜采用干式除尘装煤车，产生的烟尘经装煤车滑动套筒直接进入车上集合管道，不经燃烧、洗涤、通过活动接口，进入地面站除尘系统。

3.2.2焦炉装煤除尘设计时需考虑烟尘特性包括：

－主要成份为煤尘、荒煤气、焦油烟；

－含有一定量的苯可溶物和苯并芘；

－含尘浓度一般为5~10g/Nm3。

3.2.3焦炉装煤除尘设计时需考虑烟气的高温特性，由炉顶装煤车转入地面站的烟气温度一般为250~300℃，采用袋式除尘时宜采取灭火及冷却措施。

3.2.4采用袋式除尘时对滤袋应采取预喷涂保护措施，并纳入清灰联动控制程序，以防止烟气中含有的焦油成分堵塞滤袋。

3.2.5除尘风机宜设调速装置，以适应装煤烟尘间断性的特点。

3.3焦炉推焦除尘

3.3.1焦炉推焦时炉侧产生的烟尘宜从拦焦车顶罩，通过活动接口接入地面站除尘系统。

3.3.2设计推焦除尘系统时需考虑烟尘特性包括：

－主要成份为焦粉尘；

－含少量焦油烟、苯可溶物和苯并芘；

－含尘浓度5~12 g/Nm3，真比重1.5t/m3，堆比重为0.4t/m3，焦尘粒径较粗等。

3.3.3设计推焦除尘系统时需考虑烟气的高温特性，推焦烟气温度为150~200℃，地面站应采取灭火冷却措施，采用袋式除尘器净化。

3.3.4除尘风机宜设调速装置，以适应推焦烟尘间断性的特点。

3.4干熄焦除尘

3.4.1干熄焦采用惰性气体作为熄焦介质，红焦热能产生的蒸汽用于透平发电。应控制惰性气体排放口、熄焦罐放散管、炉底排焦口等部位的污染。

3.4.2设计干熄焦除尘系统应考虑的烟尘特性包括：

－烟气中主要含焦粉；

－含有少量的一氧化碳、一氧化氮、三氧化硫和二氧化碳；

－含尘浓度约10g/Nm3。

3.4.3对干熄焦烟尘宜采用袋式除尘器，烟气温度低于120℃，选用常温滤料。

3.4.4排焦口集尘罩排出的气体中焦粉浓度大于30g/Nm3时，不得与加焦口带火星的含尘气体混合，以免引起爆炸。

3.4.5除尘器收集的焦粉可与干熄焦循环气体中收集的焦粉合并送入贮灰罐，并由专车外运。

4 烧结

4.1原料准备及配料除尘

4.1.1原料准备及配料生产中应当控制粉尘污染的工序有：原料接受、原料贮存、燃料熔剂的破碎筛分与配料等。

4.1.2给矿机卸料点、矿槽放料点、燃料熔剂破碎筛分设备以及皮带转运点宜密闭操作，并在工艺允许情况下，采取喷雾仰尘措施，减少粉尘产生。

4.1.3含湿量在10%以上的精矿，可不采取除尘措施。

4.1.4含湿量为5~8%的石灰石、焦碳和精矿粉，可只设密闭罩而不必捕集。

4.1.5含湿量较低(＜4%)、且密闭性较差、落差较大的装卸转运点，必须采取局部捕集除尘措施，设计袋式除尘装置。

4.1.6冷热返矿转运扬尘可视总图位置并入配料﹑机尾或整粒除尘系统。

4.1.7燃料系统宜单独设置袋式除尘装置，便于收集的粉尘直接返回燃料矿槽。

4.1.8熔剂系统宜单独设置袋式除尘器或电除尘器。采用袋式除尘器时，可选用容易清灰的滤料，以防粉尘粘袋。

4.2混合料工部除尘

4.2.1混合料工部中应当采取除尘或排气措施的工序有：一次混合机、二次混合机和混合料矿槽及转运点。

4.2.2生产过程利用热返矿配料时，宜在胶带输送机两端或中部设密闭罩和自然排气管，在圆筒混合机两端和混合料槽顶部设自然排气管，以散发产生的水蒸汽。当混合机排气含尘浓度超古过排放标准时，应设捕集罩，捕集量可并入烧结机尾或配料除尘系统，该部分除尘管道应采取保温措施，以防止管道结露。

4.2.3生产过程中不加热返矿配料时，应根据生产具体情况将尘源予以密闭，必要时设置除尘装置。

4.2.4对混合料工段，如需设置袋式除尘器，宜选用耐湿性滤料或塑烧板过滤元件。

4.3烧结机头除尘

4.3.1设计烧结机头烟气除尘系统时需考虑的烟尘特性包括：

－烟气温度150~200℃；

－含尘浓度2~4g/Nm3；

－含湿量8~10%。

4.3.2烧结机头除尘系统应采用电除尘器或其它高效除尘设备，以保护主抽烟机。

4.3.3电除尘器入口应设冷风阀及温控装置，壳体必须保温。

4.3.4为提高除尘效率电除尘器的电场流速应≤1.0m/s，也可采用局部改造电场，如末端电场采用移动电极、宽间距结构电场，总图允许时采用四电场等。

4.3.5烧结机高温烟气的余热应回收利用，采用烟气部分循环工艺，以减少废气排放量、降低处理系统投资及运行费用，并节约焦炭用量。

4.4烧结机尾除尘

4.4.1烧结机尾应当采取除尘措施的工序有：热矿卸料、热矿破碎、筛分、运输设备。

4.4.2设计烧结机尾除尘系统时需考虑的烟尘特性包括：

－烟气温度80~200℃；

－含尘浓度5~15g/Nm3；

－含湿量较低。

4.4.3烧结机尾部应设大容量密闭罩，以缓冲瞬间冲击热气流所造成的正压，并将密闭罩延伸到占真空箱总长的1/3~1/2部位。

4.4.4烧结机尾部除尘系统可选用电除尘器、袋式除尘器。

4.5冷却机除尘

4.5.1冷却机除尘措施应随烧结矿冷却方式（机上冷却、环式冷却和带式冷却）的不同而有所不同。

4.5.2机上冷却只需在尾部卸料处设大烟罩，与机尾除尘系统合并。

4.5.3鼓风冷却的环冷机宜根据第一排气筒废气温度（300~350℃）和含尘浓度（1~1.5g/Nm3）的特点，宜采用多管旋风除尘器，净化后的烟气送烧结点火炉用作煤气助燃空气；对抽风冷却的环冷机通常只需在受料点、卸料点设密闭罩含尘气流，并入机尾除尘系统。

4.5.4带式冷却机（鼓风冷却和抽风冷却）的烟气除尘可采取与环式冷却机相类

同的方式。

4.6整粒及成品矿槽除尘

4.6.1整粒工部应在固定筛、破碎机、振动筛、胶带机转运、成品矿槽上部移动受料点和下部卸料点采取除尘措施。

4.6.2对各产尘设备应设密闭罩和捕集罩。

4.6.3主要工艺设备的集尘风量：固定筛为1200~1500m3/h.m2；齿辊破碎机为2500~5000 m3/h ，振动筛为1300~1800 m3/h .m2。

4.6.4对成品矿槽上部移动矿车卸料扬尘宜设移动式集尘装置，集尘风量25000~32000 m3/h。

4.6.5对整粒及成品矿槽宜设独立的除尘系统，采用袋式除尘器或电除尘器。

5 球团

5.1 磨碎及干燥脱水除尘

5.1.1球团原料制备的干法磨碎机或湿法磨碎机均应设置除尘系统。

5.1.2磨碎及干燥脱水除尘系统设计时应考虑含尘气体特性有：

－粉尘成份为铁矿石、膨润土、橄榄石、白云石或石灰石；

－排气含湿量8～9%；

－干法磨碎排气温度约100℃，产尘量较大。

5.1.3 宜采用电除尘器或袋式除尘器，设备和管道应采取保温措施。

5.1.4除尘器收集的粉尘应返回原料系统利用。

5.2 烧结烟气除尘

5.2.1球团烧结的带式烧结机或链篦机回转窑，烧结各段产生的废气应循环用于预热、干燥及燃烧部位，以回收余热。

5.2.2带式烧结机烟气量按1940Nm3/h·t～2400Nm3/h·t球团确定，温度约250℃。回转窑烟气量按2400m3//h·t球团确定，出口烟气温度1200℃，经链篦机预热、干燥生球后降至150～180℃，可采用袋式除尘器或电除尘器等。应采取保温和防止结露的措施。

5.3 成品系统除尘

5.3.1球团成品的筛分、贮运过程产尘点应设置除尘系统，应采用干式除尘设备。

5.3.2除尘器收集的灰尘应返回原料系统重新利用造球。

5.4 设备集尘风量

原料制备及成品筛分、贮运设备的集尘风量及入口浓度参照6.2.5条执行。

6 炼铁

6.1高炉煤气净化

6.1.1设计高炉煤气净化系统应考虑高炉煤气的特点：具有丰富的压力能（炉顶压力0.10~0.25MPa）和热能（出口温度150~300℃）。应采用袋式除尘干法净化系统（BDC）和余压发电装置（TRT）。

6.1.2在袋式除尘器前需设重力除尘、喷雾冷却或热交换器等调控装置，以收集粗颗粒粉尘及调节烟气温度。

6.1.3袋式除尘器可选用氮气脉冲喷吹袋式除尘器或煤气加压分室反吹袋式除尘器，滤袋材质宜选用Ｐ84和超细玻纤复合针刺毡或机织布，净煤气含尘浓度小于6～8mg/Nm3。

6.1.4设计袋式除尘器时应充分考虑高炉煤气高温、高压、易燃易爆以及与生产关系密切等因素，在箱体结构、密封性、防爆性，以及灰斗和卸灰装置等方面应适应上述特殊要求。

6.2贮矿槽除尘

6.2.1贮矿槽工段应采取除尘措施的工序有：槽上移动卸料车卸料、槽下振动给料器、振动筛、称量斗、地坑料车以及皮带受料和转运点。

6.2.2设计贮矿槽除尘系统时应考虑扬尘点多、工艺设备不同时作业、粉尘为破碎型干燥尘、含铁量高、具有回收价值等特点。

6.2.3槽上皮带卸料车产生的尘源宜采用移动式集尘装置，集尘风量25000~32000 m3/h。利用车载式捕集罩条栅槽口扬尘，通过移动集尘小车送入固定式通风槽和袋式除尘器。

6.2.4槽下振动给料器、振动筛、称量斗等尘源应采取密封措施，设计合理的捕集罩，并在捕集支管设气动或液动控制阀，与振动筛及放料阀实行连锁控制。

6.2.5贮矿槽工段宜设计集中式除尘系统，采用电除尘器或袋式除尘器，收集的粉尘送烧结回用。

6.2.6贮矿槽上、槽下各种设备产尘点的风量，应根据工艺设备配置及操作条件参考有关设计资料确定。

6.3高炉出铁场除尘

6.3.1高炉出铁场应采取除尘措施的部位有：出铁口、主沟、铁沟、渣沟、撇渣器、铁水罐等。

6.3.2设计高炉出铁场除尘系统时应考虑的因素有：

－不同高炉的生产特点（小型高炉只有1个出铁口间断出铁，中型、大型高炉可有2~4个出铁口轮流出铁）；

－烟尘特性：烟尘量为2kg/吨铁水，粉尘颗粒细（≤10μm占60%），烟尘阵发浓度高、污染面大、并随工艺节奏周期变化，含尘浓度0.35~2 g/Nm3。

6.3.3出铁口宜采用侧吸罩、顶吸罩集尘，或两种兼有。在不影响开﹑堵铁口、炉口清理和设备检修的前提下，应强化顶吸罩集尘。抽风量为80000~200000m3/h，烟气温度135~200℃。铁沟、渣沟宜采取加盖或氮气封闭的方法减少烟尘外溢。

6.3.4撇渣器应设可移动式密闭罩，抽风量40000~68000 m3/h ，烟气温度约160℃。

6.3.5铁水罐可通过摆动流槽向铁水罐流注，或通过分支铁沟直接向铁水罐流注。摆动流槽顶吸罩烟气量90000~110000 m3/h，侧吸罩2×（36000-42000）m3/h，温度约70℃；铁水罐烟气量1080~600 m3/h .t，温度约100℃。

6.3.6出铁场宜设计集中式除尘系统，采用负压式袋式除尘器，管道上设控制阀门，主风机配设调速装置。

6.4炉顶装料除尘

6.4.1设计炉顶装料除尘应考虑料车卷扬上料或胶带机无料钟上料两种方式的特点，在胶带机头部设密闭罩，在摆动流槽密闭室或旋转料槽与称量槽之间的密闭室设抽风点，并在各抽风点的排烟支管设控制阀门。

6.4.2摆动流槽密闭室或旋转料槽与称量槽之间密闭室的抽风量按20000~30000 m3/h 设定，含尘浓度2~6 g/Nm3。

6.4.3根据炉顶装料粉尘磨啄性较强、含尘气体中有一氧化碳的特点，宜采用负压式袋式除尘器。设备及管路设计需采取耐磨、防爆等措施。

6.5铸铁机除尘

6.5.1铸铁机的翻罐浇注工序应采取除尘措施。

6.5.2宜在铸铁翻罐工位铁水流槽上部设容积式吸尘罩，抽风量

100000~120000m3/h。

6.5.3铸铁机烟尘宜设计袋式除尘装置，过滤速度不宜过高。收集的粉尘宜回收利用。

6.6煤磨收尘

6.6.1煤磨尾气的流量应根据磨机产量及原煤的可磨系数等因素确定。

6.6.2设计煤磨收尘应考虑烟尘特性：温度70~90℃，含煤粉浓度400~1000 g/Nm3。

6.6.3宜采用一级收尘工艺，选用高浓度袋式收集设备收集煤粉成品并将尾气净化达标。

6.6.4袋式收集器的过滤速度宜低于0.9m/min。

6.6.5根据煤磨尾气含尘浓度高，煤粉有易燃、易爆性质的特点，袋式收集设备和系统应采取防燃防爆措施。

7 炼钢

7.1电弧炉除尘

7.1.1设计电弧炉除尘系统应考虑电炉型式和特点：

－普通功率交流电弧炉的冶炼过程分熔化期、氧化期、还原期，定周期冶炼装料出钢

－超高功率直流电弧炉辅以油氧吹炼，提高冶炼强度，实行炉外精炼缩短冶炼周期

－竖窑和隧道窑式电弧炉实现电炉冶炼的连续装料和废钢预热。

7.1.2炼钢电弧炉的炉气量根据装料量、供电功率、吹氧强度、脱炭速度、冶炼周期等多种因素确定。通常可用综合计算法或热平衡计算法计算。也可用吨钢折算指标估算（对普通功率炼钢电弧炉为600~800Nm3/t；对超高功率电弧炉为300~600 Nm3/t）。

7.1.3炼钢电弧炉的装料、冶炼和出钢的全过程均应采取除尘措施。吨钢产尘量12~20kg/t，其中氧化期的烟气含尘浓度20~30 g/Nm3，烟气温度1200~1600℃。电炉排烟除尘设计应考虑氧化期最不利的工况条件进行设计。

7.1.4炼钢电弧炉的排烟方式可采取炉内排烟或炉外排烟两大类。炉内排烟分转接式或脱开式，炉外排烟可采用炉盖罩、炉体密闭或半密闭罩、导流罩、屋顶罩等，应根据电炉型式、规格、工艺条件以及环保要求，采用一种方式，或多种方

式的组合。对于小型电弧炉（5～10t）可采用炉盖罩或炉体密封罩排烟方式；对于中型快节奏电弧炉（10～25t），可采用导流罩与屋顶罩相结合的排烟方式；对于中型、大型电弧炉（30～150t）宜考虑余热回收利用，宜在内排烟的基础上辅以适当的外排烟方式。

7.1.5电炉除尘的典型流程如下

7.1.6根据炼钢电弧炉烟尘特性(吹氧期烟尘粒径＜1.0μm占50%，＜10μm占90%；烟尘粘性较强；烟尘中含CaO 10~20%。粉尘比电阻109~1012Ω.cm)，宜采用袋式除尘器，并注意清灰方式、滤料选用、卸灰和输灰方式等环节。

7.2 铁水予处理除尘

7.2.1铁水予处理工部的混铁车（铁水罐）倒渣、混铁车（铁水罐）脱硫、铁水倒罐、铁水罐扒渣等工序均应采取除尘措施。根据烟尘特性(工艺操作频繁；烟尘中含铁的氧化物60～73%；烟尘粒径＞20μm占86%)，应采用袋式除尘器净化。

7.2.2混铁车倒渣间必须保持负压。可将倒渣间进出口装设活动封挡门，倒渣间顶部设屋顶排烟罩，排烟量不小于80000～120000Nm3/h，排烟温度约120～150℃。

7.2.3混铁车脱硫采用整体密闭（或铁水罐上方密封围挡），在脱硫喷枪上设置排烟罩，排烟量不小于50000～80000 Nm3/h，烟气温度80～100℃。

7.2.4混铁车脱硅采用顶部水冷密排管排烟罩，排烟量120000～150000 Nm3/h，排烟温度400～500℃。

7.2.5铁水倒罐站采用全封闭排烟，将混铁车（铁水罐）与受铁罐全部封闭在倒罐坑内，由顶部排烟。排烟量不小于150000～200000Nm3/h，烟气温度120～150℃。

7.2.6铁水扒渣采用铁水罐上方排烟方式。在不影响扒渣操作前提下，排烟罩应略大于铁水罐烟柱断面，排烟量不小于120000～180000Nm3/h，烟气温度70～80℃。

7.2.7以上各工序的排烟量，应根据现场布置及设备具体规格的不同，按烟气上升速度和烟柱断面积求得。

7.3转炉二次烟气除尘

7.3.1二次烟气包括转炉兑铁水、加废钢、倾动出钢排渣等非正位作业时放散的烟尘；以及在正位吹炼时从一次烟罩罩口溢出的部分烟尘。均应加以控制。7.3.2设计转炉二次烟气除尘系统应考虑的烟尘特点：

－兑铁水放散的烟尘最多，最大放散量为60~70g/t铁；

－烟气含尘浓度3~5g/Nm3；

－烟尘中铁的氧化物占40~60%，并含石墨粉。

7.3.3转炉二次烟尘宜将转炉操作平台以上的转炉四周全封闭，在炉前设门形排烟罩，上沿悬挂棒状活动帘，兑铁水烟气。炉后排烟罩设于三层平台下，并在炉后操作平台下设挡烟导流板，将出钢、排渣时产生的上升烟气及吹氧冶炼时一次烟罩罩口溢出的烟气导入密闭室由炉前门形罩及炉后排烟罩一并，率应≥90%。

7.3.4 25t~300t的转炉，门形烟罩设计排烟量约为150000～600000m3/h，排烟温度100~200℃。炉后排烟罩排烟量约为50000～150000 m3/h，宜参照同类工程实际运行参数确定。

7.3.5根据转炉二次烟气排烟量周期变化的特点，可与铁水予处理，或钢水炉外精练以及散状料供应合成一个除尘系统，设控制阀门，也可分设除尘系统。应采用袋式除尘器。

7.3.6 转炉一次烟气、二次烟气及铁水予处理各工序生产的烟尘，通过独立排烟系统处理尚不能完全控制岗位粉尘浓度达标时，以及在环保敏感地区，宜增设屋顶排烟罩，屋顶排烟可并入转炉二次烟气除尘系统。

7.4钢包精炼炉除尘

7.4.1钢包精炼炉除尘措施应根据钢包喷粉、氩氧吹炼、真空脱气等不同形式而定。

7.4.2钢包精炼炉通常配带炉盖罩和排烟弯管，采用移动式滑套与固定排烟管连接，排烟量受精炼炉内冶炼气氛限制，可用滑套调节，由工艺专业确定。

7.4.3对环保要求十分严格的地区，可采用移动式密闭罩或在精炼炉上部安装导流式屋顶烟罩。以确保精炼全过程有效排烟。

7.5混铁炉除尘

7.5.1混铁炉兑铁水和倒铁水时均应采取除尘措施。

－烟尘中碳（C）含量40~45%，全铁（TFe）占40~50%；

－粒径大于20μm的粉尘≥80%；

－兑铁水烟尘浓度2~5g/Nm3。

7.5.3顶部兑铁的混铁炉兑铁水烟尘可采用上悬式侧吸罩、吹吸式气幕罩、导流式屋顶罩等方式。侧面兑铁的混铁炉，可将兑铁车兑铁槽兑铁口整体密闭，在密闭罩顶部两侧设排烟口。混铁炉倒铁水烟尘可采用容积式密闭罩（铁水罐脱钩平台移动受铁水）、或吹吸式气幕罩（铁水罐不脱钩吊车移动受铁水）等方式。7.5.4兑铁水和倒铁水排烟量与铁流强度和长短、温度高低以及采用的排烟罩形式有关，宜按烟气上升速度和烟柱断面积计算参照类似混铁炉的实测数据确定。

7.5.5同一台混铁炉兑铁水和倒铁水工艺交替进行，兑铁水烟气和倒铁水烟气不会同时发生，宜在管路上设置切换阀门，联锁控制。

8 轧机

8.1火焰清理机除尘

8.1.1对连铸坯、初轧坯或钢锭模，用火焰清理机清除坯模表面的裂纹和缺陷时产生氧化铁尘应加以控制。

8.1.2设计火焰清理机除尘系统应考虑的烟尘特性包括：

－含尘浓度3~6g/Nm3；

－粉尘中三氧化二铁（Fe

2O

3

）可达75~90%；

－小于1μm尘粒约85%；

－排烟量约为100000～200000m3/h。

8.1.3在火焰清理机的坯模通过部位设可拆卸式活动烟罩，排烟管道需保温，并考虑凝水收集及排放措施。

8.1.4火焰清理机烟尘可采用湿式电除尘、袋式除尘(须采取防结露措施)。当含湿量较高时，可采用塑烧板过滤除尘。

8.2热轧精轧机除尘

8.2.1为控制热轧精轧机的最后2~4机架在轧制过程中产生的氧化铁粉尘、水蒸气以及油雾，可在机架出料侧设排气集尘罩，固定在机架牌坊上。排气量按罩口风速6~8m/s确定。

－含尘浓度1~3g/Nm3；

－粉尘中氧化亚铁（FeO）占28%，三氧化二铁（Fe

2O

3

）占设68%；

－烟气含湿量30~50 mg/m3；

－含油率3~4%；

－粉尘中位径5μm。

8.2.3在排烟管道设计时需考虑凝水收集排放及防堵措施，避免精轧烟气所含水气、油雾的影响。

8.2.4精轧烟气采用自激式除尘器等湿法净化装置时，应防止设备管道堵塞。宜采用波纹状塑烧板作为过滤元件的干法净化装置，并回收氧化铁红粉。

8.3冷轧平整机除尘

8.3.1对于冷轧钢板用平整机进行平整或二次冷轧时产生的氧化铁鳞片尘或雾气应当加以控制。可在下部对准氧化铁鳞片尘流和上部对准雾气流分别设罩。

8.3.2应考虑的烟尘特性：

－含尘浓度1.2~2.0 g/Nm3；

－粒径≥2μm的尘粒占55%，

－平整机的排气量26000~38000 m3/h。

8.3.3干式平整机宜采用袋式除尘器，湿式平整机宜采用湿式静电除尘器。

8.4抛丸机、修磨机除尘

8.4.1应控制粉尘污染的工序包括：硅钢带卷酸洗前以抛丸机除鳞；冷轧轧辊进行抛丸机处理；钢板坯用修磨机修磨表面的鳞皮毛刺；钢管管端用修磨机磨光；管坯精整用抛丸机和砂轮机加工。

8.4.2对抛丸机、修磨机粉尘宜采用局部密封吸尘罩，按工艺段划分系统，采用袋式除尘器。

9 铁合金

9.1矿热电炉除尘

9.1.1矿热电炉除尘流程和参数应随炉型(封闭型或半封闭型)而异。封闭型电炉烟气量700~200Nm3/t，烟气温度500~700℃，炉气中CO成分为50~85%，可采用改进型一塔一文湿式净化回收系统(净化后煤气作为工业燃料使用；半封闭型电

炉烟气量3~8Nm3/Kwh，烟气温度500~900℃，可采用多种烟气冷却与干法净化流程。

9.1.2矿热电炉出铁口烟尘（烟气量40000~50000m3/h，烟气温度60~100℃）应采取控制措施，可在出铁口溜槽和铁水罐上方设集尘罩。对半封闭型矿热电炉，宜将此并入主排烟系统一同处理。

9.1.3设计矿热电炉除尘系统应考虑的烟尘特性：

－烟尘粒细、性粘、质轻；

－半封闭型硅铁电炉烟尘的平均粒径0.1μm，其中粒径≤1μm的占88%，真比重为2.2g/cm3，堆比重为0.2 g/cm3；比电阻为2.2×1014Ω.cm。

9.1.4矿热电炉除尘系统需采取烟气降温装置。对半封闭型电炉可采用U形空冷管组或余热锅炉。

9.1.5半封闭矿热电炉烟气宜采用袋式除尘器净化。

9.1.6硅铁电炉烟气除尘设计时应将收集的硅粉尽量回收利用。根据硅粉堆比重200 kg/m 3、比表面积21m3/g、对贮运十分不利的特点，应用压缩空气对硅粉尘进行增密处理，使堆比重增加到500~600 kg/m3。

9.2钨铁电炉除尘

9.2.1钨铁电炉是以氧化钨精矿、硅石、硅铁为原料冶炼氟化钨的专用电炉，有炉体固定和炉体倾动之分。采用敞口冶炼，在整个冶炼期特别在挖铁、磕勺操作时，产生大量烟尘。

9.2.2根据钨铁电炉炉型特点，可采用炉顶罩烟尘，以不影响工艺操作为前提，炉顶罩尽量密封，并确保不严密处流速0.8~1.2m/s，按电炉变压器容量估算的排烟量为20~40 Nm3/h.kVA。排烟温度低于250℃。

9.2.3根据钨铁电炉烟尘特性：含尘浓度1.8~2.6g/Nm3，烟尘中三氧化钨占40%以上，小于1.5μm尘粒占78%，比电阻较高，宜采用袋式除尘器，收下尘作为金属原料回收利用。

9.3钼铁熔炼炉除尘

9.3.1钼铁熔炼炉排烟量按吨炉料量指标3000～5000Nm3/h.t计算，可采用回转集尘罩。

9.3.2根据钼铁熔炼炉烟尘特性：经烟罩混风烟气溫度约200℃，含尘浓度

20~30g/Nm3，粒径≥100μm尘粒占60%，粉尘中含氧化钼约20%，宜采用高效袋式除尘装置，还必须考虑金属鉬的回收。

面粉厂除尘器的设计方案

河北华康环保有限公司2016年5月15日

公司简介： 河北华康环保有限公司是一家专业的环保高新技术企业，囊括技术开发、设计、设备制造、现场安装、调试为一体的专业厂家，我公司主要生产布袋除尘器、脉冲除尘器、破碎机除尘器、除尘器配件等产品，广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械等行业的烟气净化、粉尘治理及物料的回收等行业。 公司坚持“以科技为向导，以诚信塑形象，以品质创品牌，以超前创新为理念”的经营宗旨。企业设备精良，技术先进，质量优越，品种齐全，我公司不断引进国内外先进的加工设备，所有的生产资料已经电脑化，确保产品的精度及质量。 公司注重人才优势，拥有一批专业水平高、实际经验丰富的工程师及专业的技术人员和经营管理人才，是一支年轻、优秀富于凝聚力的队伍。在不断研究各类实际工程中积累了丰富的经验，公司将围绕环保产业，利用自身先进技术，不断研发出大量的新产品。 在面粉加工厂，整个加工过程都伴随着粉尘的产生，一部分是夹杂在原粮中的泥土，一部分是粮粒的表皮和外壳，还有的是自身的粉末颗粒.如果这些粉尘不加控制弥漫在空气中，不仅污染车间和周围的环境，而且危害人身健康.为了有效的控制这些尘源的产生，科学的设计除尘风网，对美化环境，保护人身健康等有着重要的意义。

一、选型依据 面粉厂粉尘排放浓度超标，设备阻力过大，维护任务繁重，严重的有点还有可以引起爆炸事故，固此对于面粉厂粉尘的性质，对于除尘器参数选择和设计，应针对不同的情况，合理正确的选择和设计除尘器的参数，可可以保证面粉厂高效，低耗，安全可靠的运行效果。 二、实施原则： 本设计遵循有关规范、标准的要求,参照本行业已有的经验，本着高度重视，积极稳妥，经济可行，预防为主，设施与管理并重的原则，各专业密切配合，实现整体设防。 三、设计原则： 1、大型面粉厂一定要考虑整个车间的空气循环和处理系统的布局，使得车间环境基本和外界隔离。 1、面粉厂除尘器设备和管道的布局使得整个车间在生产过程中保持一定的温度范围。 2、这样既保证了加工环境的稳定，也避免了结露和上述影响食品安全的问题发生。 3、空气循环和处理系统必将成为将来新建的现代化面粉厂所必需的一项基本功能。

2021年粉尘防治安全技术措施

2021年粉尘防治安全技术措施 Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0030

2021年粉尘防治安全技术措施 （1）、粉尘 矿井粉尘主要为煤尘和岩尘。 1、粉尘的危害 煤矿粉尘的危害是多方面的。一方面，矿井粉尘是造成矿工职业病的有害物质，长期被矿工吸入体内能引起煤矽肺病，严重危害矿工身体健康，使矿工丧失劳动能力。粉尘的粒度、分散度、浓度及游离二氧化硅含量等的不同，对人体的危害程度也不同，游离SiO2的含量越高、粉尘浓度越高、分散度越大及接触时间越长，对人体的危害程度越大；相反，游离SiO2的含量越低、粉尘浓度越低，分散度越小及接触时间越短，对人体的危害程度越小。另一方面，空气中浮游煤尘达到一定浓度，遇到火源时会发生爆炸，产生强大的破坏力，造成人员伤亡及设备损坏。

2、粉尘产生的特点 煤尘产生的地点有：采掘工作面、转载点及失修巷道等，有发生爆炸的危险性；粉尘的主要产生在巷道开拓、掘进中，打眼、爆破是产生粉尘的主要工序。 产生粉尘量的大小与自然因素和生产技术因素均有关系，当开采煤层节理发育或采掘工作面进入断层和褶皱发育的地带时，其产尘量一般较大。在生产工艺相近的条件下，急倾斜比缓倾斜煤层、厚煤层比薄煤层产尘量大。就生产技术而言，采煤机械化程度越高产尘量越大，全部陷落采煤法比充填采煤法产尘量大。 根据山西煤矿安全装备技术测试中心对4号煤和10号煤进行煤样鉴定，两煤层均有爆炸性。 （2）、防尘措施 （一）掘进工作面防尘 1、采用湿式打眼，凿岩机、煤电钻、风镐等凿岩机械均具有湿式凿岩功能。对掘进的煤、岩进行喷雾洒水，湿润沉积在表面的矿尘，使之附着在煤块、岩石表面，不易飞扬起来。掘进机设内外喷

打磨抛光粉尘处理设计方案

东莞市凤岗安泰五金制品厂 环保治理工程 设 计 方 案 设计单位： 施工单位：东莞市绿意环保工程有限公司 设计日期：二0一四年三月 目录 第一章概述 (1) 第二章设计依据 (1) 2.1设计依据 (1) 2.2设计原则 (1) 2.3设计范围 (2) 第三章废气量和治理要求 (2) 3.1废气量参数 (2) 3.2治理要求 (3) 第四章工艺方案 (3) 4.1工艺流程选择 (3) 4.2工艺流程图 (4)

4.3工艺流程说明 (4) 4.4紧急状态处理措施 (5) 第五章设备参数和设备选型 (5) 第六章运行电费 (7) 第七章售后服务 (8) 第八章估计工程进度 (8) 第九章工程造价 (8)

喷漆废气治理工程 一、概述 东莞市凤岗安泰五金制品厂位于东莞市凤岗镇官井头滨河北路布心基一路2号。该公司在生产过程中有喷漆工序，该工序产生了一定量含三苯有机废气，该废气不仅对环境造成污染，而且对人体有较大的危害作用，同时也破坏了周边的环境，造成了不良的影响。受该公司委托，我郑州宇宏环保科技有限公司对该有机废气提出治理方案与报价，以供参考。 二、设计依据与设计原则 2.1设计依据 1、厂方提供的有关资料 2、广东省地方标准《大气污染物排放标准》（DB44/27-2001） 3、中华人民共和国《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 4、《简明通风设计手册》 5、《大气污染控制》 6、同类工程的工程经验 2.2设计原则 1、综合考虑该厂实际情况，优先采用低能耗、低运行费用、基建投资省、工期短、占地面积少、操作管理简便、业已成熟的处理工艺； 2、处理过程力求安全可靠、经济实用； 3、妥善处置处理过程产生的废渣、废水，避免造成二次污染； 4、认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，遵守国家有关法规、

车间除尘设计方案

第一章总论 项目名称：车间粉尘治理工程 建设单位：新疆中油型材有限公司 设计施工单位：新疆旭日环保股份有限公司 第二章项目概况与设计依据 1.0 项目概况 新疆中油型材有限公司在“蓝天、碧水、绿地”的中国西部城市乌鲁木齐市（头屯河区）。车间需要对型材原料进行深加工，各种粉料掺杂扬尘而起，型材车间进行切割、钻削、刨削、打磨等，在生产过程中产生的粉尘扩散进入周围环境，严重影响了员工的工作环境及身心健康，因此，公司领导决定对该粉尘进行集中治理，特委托我公司为其生产工序所产生的废气进行治理方案设计,执行乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》和《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）. 2.0 设计依据 2.0.1 贵公司提供的有关资料 2.0.2《中华人民共和国环境保护法》 2.0.3《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-87） 2.0.4《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82） 2.0.5《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82） 2.0.6《建筑安装工程质量检验评定标准》（通用机械设备安装工 程）

（TJ305—75） 2.0.7《低压、配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83） 2.0.8《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93） 2.0.9《三废处理工程技术手册》（废气卷） 2.0.乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》 第三章工程设计原则、设计范围和设计目标 1.0 工程设计原则 符合国家环境保护法有关标准规定； 采用成熟可靠、技术先进的工艺，在保证废气排放达标的前提下； 尽可能减少投资，降低成本； 外购设备选用国内知名品牌的优良产品； 非标设备应符合国家或行业相关规范、并保证性能稳定、外表美观； 设备应采用必要的防腐措施，延长使用寿命； 2.0工程设计范围 2.0.1工艺流程的选择和设计； 2.0.2非标设备的制造、安装与标准设备的选型； 2.0.3工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训； 2.0.4管网、电器、自控的设计与安装； 2.0.5 我方只负责由电控箱至风机的电源（甲方须提供电源至电 控箱内）； 2.0.6 我方所安装、设计的设备及管道从车间内管道至风机出风

粉尘防治安全技术措施

编号：SM-ZD-47291 粉尘防治安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

粉尘防治安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 （1）、粉尘 矿井粉尘主要为煤尘和岩尘。 1、粉尘的危害 煤矿粉尘的危害是多方面的。一方面，矿井粉尘是造成矿工职业病的有害物质，长期被矿工吸入体内能引起煤矽肺病，严重危害矿工身体健康，使矿工丧失劳动能力。粉尘的粒度、分散度、浓度及游离二氧化硅含量等的不同，对人体的危害程度也不同，游离SiO2的含量越高、粉尘浓度越高、分散度越大及接触时间越长，对人体的危害程度越大；相反，游离SiO2的含量越低、粉尘浓度越低，分散度越小及接触时间越短，对人体的危害程度越小。另一方面，空气中浮游煤尘达到一定浓度，遇到火源时会发生爆炸，产生强大的破坏力，造成人员伤亡及设备损坏。 2、粉尘产生的特点

除尘器技术方案设计.docx

. 20t/h 锅炉配套除尘设备 设 计 方 案 丹东黄海环保机械设备有限公司

. 2016 年 03 月 目录 一、工作原理 (3) 二、项目概述： (4) 三、高效布袋除尘器设计方案： (4) 四、供货范围： (9) 五、项目其他要求： (10) 六、设备分交界面： (10) 七、电器控制及设置说明： (10) 八、质量保障： (11) 九、运输安装： (12) 十、工程验收： (12)

十一、资料交付： (12) 十二、售后服务： (12) 十三、分项报价： (13) 一、工作原理 脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体 由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒 及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀，含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃 尽火星在进风道内通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随 气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排 出。 设备型号规格 设备型号： LCM-D

设备规格：8500mm ×4500mm ×14000mm 二、项目概述： _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001 》标准。 三、高效布袋除尘器设计方案： 本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。 3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数 （1）设计风量： 50000m 3/h ， （2）过滤面积： 1220m2 （3）过滤风速： 0.7m-0.9m/min ， （4）运行阻力：≤1500Pa （5）脉冲阀规格： DMF-Y-76s （6）分室气缸： SC-100-600H-FA （7）灰斗数量： 4 个 （8）电器控系统：西门子 （9）压缩空气系统： 3m3/min 0.8MPa一用一备 （10）烟道：设计风速 12-15m/s 3.3 项目预期达到指标 名称单位指标备注

车间除尘方案

目录 第一章总论.......................... 错误!未定义书签。 第二章项目概况与设计依据 .............. 错误!未定义书签。 第三章工程设计原则、设计范围和设计目标.. 错误!未定义书签。 第四章设计排放量 ...................... 错误!未定义书签。 第五章设计标准 ........................ 错误!未定义书签。 第六章废气治理技术方案 ................ 错误!未定义书签。 第七章设计参数 ........................ 错误!未定义书签。 第八章主要设备选型 .................... 错误!未定义书签。 第九章电器........................... 错误!未定义书签。 第十章总图设计 ........................ 错误!未定义书签。 第十一章售后服务 ....................... 错误!未定义书签。附 1：工艺流程图

第一章总论 项目名称：木工车间粉尘治理工程 建设单位：广州市美丽达电子科技有限公司 设计施工单位：广州中机工业设备工程有限公司 第二章项目概况与设计依据 项目概况 广州市美丽达电子科技有限公司在“蓝天、碧水、绿地、花之都”的中国南部城市广州花都兴建规模巨大的音箱工厂。工厂采用世界上先进的设备和工艺，精选优质的原材料，制造高品质的家庭影院．; 有源音箱; ＤＶＤ; 木制相关产品; 功放; 音柱音箱; 卡包音箱; 卡包功放等产品。产品除在国内销售外，还大量出口，木工车间需要对木板进行切割、钻削、刨削、打磨等，在生产过程中产生的粉尘扩散进入周围环境，严重影响了员工的工作环境及身心健康，因此，公司领导决定对该粉尘进行集中治理，特委托我公司为其生产工序所产生的废气进行治理方案设计,执行广东省地方标准《大气污染物排放限制》（DB44/27-2001）第二时段二级标准.

粉尘的危害及预防措施

粉尘的危害及预防措施 一、粉尘的危害 全身作用：长期吸入较高浓度粉尘可引起肺部弥漫性、进行性纤维化为主的全身疾病(尘肺);如吸入铅、铜、锌锰等毒性粉尘，可在支气管壁上溶解而被吸收，由血液带到全身各部位，引起全身性中毒。铅中毒是慢性的，但中毒者如果发烧，或者吃了某些药物和喝了过量的酒，也会引起中毒的急性发作;过量吸入铜的烟尘可能导致溶血性贫血;锌在燃烧时产生氧化锌烟尘，人吸入后产生一种类似疟疾的“金属烟雾热”疾病;长期吸入锰及其氧化物粉尘或烟雾，对中枢神经系统、呼吸系统及消化系统发生不良作用。 二、粉尘爆炸的条件： 可燃粉尘爆炸应具备三个条件，即粉尘本身具有爆炸性；粉尘必须悬浮在空气混合到爆炸浓度；有足以引起粉尘爆炸的热能源（点火源）。和气体爆炸相比，粉尘爆炸所要求的最小引燃能较大，10毫焦耳以上，为气体爆炸的近百倍。 因此，一个足够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一。 三、粉尘爆炸危害 1.具有极强的破坏性。

2.容易产生二次爆炸。 四、粉尘的预防 1．通风除尘：采用机械式通风除尘，安装相对独立的通风除尘装置和设置收尘设施（严禁直排，推荐采用布袋收尘或湿式收尘装置），收尘设施宜设置在建筑物外露天场所，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应储存在独立的堆放场所。 2．清洁制度：每天对生产车间进行清理，视尘量及时对收尘装置进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低，禁止使用压缩空气进行吹扫。清洁时必须停止抛光等产生粉尘的作业。 3．禁火措施：粉尘爆炸危险场所严禁各类明火，在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须办理动火审批，停止抛光作业，采取相应防护措施。检修时应使用防爆工具，不应敲击各金属部件。 4．器材配备：根据不同的作业条件与环境配备消防器材和个人劳动防护用品。配备1立方米的消防沙，可燃爆粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云。严禁使用普通灭火器灭火。 5．电气电路：存在可燃爆粉尘的车间的电器线路采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应采用防爆防静电措施，严禁乱拉私接临时电线。电气线路符合行业标准。

打磨房除尘设计方案【最新版】

打磨房除尘设计方案 打磨房除尘设计方案，在打磨房工人采用电动角磨机、切割机或气动角磨机切割机打磨工件或切割工件，在打磨和切割时，产生大量金属粉尘、石英砂粉尘及飞絮物，造成工人的工作环境极端恶劣，如不进行粉尘治理，将危害工人的身体健康及安全。 打磨房除尘设计方案编制依据 所提供的成套设备依据下列规范和标准进行设计、制造和检测;系统设计制造须严格参照打磨行业标准，并遵循以下规范和标准。 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 BZQ(TJ)0011-94 钢结构、非标设备、管道安装工程技术规范 GBZ2-2007 工业场所有害因素职业接触限制 GB5083-99 生产设备安全卫生设计总则 GBZ1-2007 工业企业设计卫生标准(职业健康章节)

GB14297-1996 大气污染物综合排放标准 GB/T10341-2002 滤筒除尘器标准 GBJ19-88 采暖通风和空气调节设计规范 GB50303-2002 电气施工工程质量验收规范 GB50254-96 电器装置安全工程低压电器施工与验收 GB12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准(其中的2类标准章节) 打磨房除尘设计方案工程范围 提供整套除尘系统设计及打磨间设计。 百度提供整套除尘设备。 提供整套除尘系统管道的制造。 提供每套除尘系统的电控箱。

负责设备的安装、调试。 负责设备的售后服务及一年的设备维护。 打磨房除尘设计方案设计原则 设计遵循技术先进、成熟、经济、可靠、实用的原则; 提高滤筒使用寿命，降低粉尘排放浓度; 设备选型以技术性能优良、运行稳定可靠、维护检修方便、备品配件易购为原则。 对除尘系统的完整性、先进性、可靠性负责 充分考虑系统的投资和维护费用。 降低除尘系统能源运行成本。 满足国家相关规定及强制性条文。

矿井通风、防治瓦斯、防治粉尘安全措施示范文本

矿井通风、防治瓦斯、防治粉尘安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

矿井通风、防治瓦斯、防治粉尘安全措 施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章防止通风事故规定 一、防止通风一般伤亡事故规定 (1)在建筑通风设施、延接风筒、安装风机、安撤隔爆 水袋和安装监测监控装置等从事通风工作时，必须提前编 制安全技术措施。施工人员必须严格按照措施的要求进行 施工。 （2）施工人员需要站在梯子上或脚手架上施工时，梯 子或脚手架必须架设牢固可靠，施工人员在进行以上施工 过程中，应随时注意其使用的工具物品等防止其突然掉落 而伤及其他工作人员。 （3）在运送物料或管路过程中，必须严格执行装封车

的管理规定，用矿车时物料（物品）不得超出车沿，用平板或花架车时封车时不得少于两道，并封装牢固可靠，不得超高、超宽装车。 （4）在运输过程中，人员应远离车辆，在斜巷运输过程中，严格执行行车不行人制度。 （5）在安装管路过程中，必须用葫芦等起重工具或人力可靠托住管子，防止其突然脱落砸伤人员。 （6）在安装拆除风机过程中，必须使用葫芦等工具可靠固定住，人员应远离风机突然掉落所波及的范围。 （7）在吊挂风筒过程中，施工人员应避开来往车辆和运转的皮带，并注意好顶板安全。 （8）盲巷及采空区必须及时进行封闭，任何人员不得进入无风或风量不足的地点。 二、防止通风重特大伤亡事故规定 （1）矿井通风系统合理、稳定、可靠，采区通风系统

矿井粉尘防治安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 矿井粉尘防治安全技术措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1093-92 矿井粉尘防治安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 摘要：矿尘是悬浮在矿井空气中的固体矿物微粒，对矿井的安全生产有着严重的影响。详细介绍了矿井粉尘的分类、产生、特性及危害，为矿井粉尘治理提供借鉴除此之外，矿尘对人体健康的危害也极大，煤矿工人患尘肺病人数及死于尘肺病人数，在煤矿工业中长期以来一直居于首位。本文在矿尘基本概念和理论的基础上，重点论述矿尘治理的基本技术。正确认识粉尘的危害，采取有利的防治措施做了初步的探讨与总结。 关键词：矿井粉尘；危害；综合防治。 Mine dust prevention theory Summary: Dust is a solid mineral particles suspended in the air, which have a serious influence on safe production of the mine.

车间除尘方案

目录 第一章总论 (2) 第二章项目概况与设计依据 (2) 第三章工程设计原则、设计范围和设计目标 (3) 第四章设计排放量 (4) 第五章设计标准 (4) 第六章废气治理技术方案 (4) 第七章设计参数 (6) 第八章主要设备选型 (7) 第九章电器 (8) 第十章总图设计 (8) 第十一章售后服务 (9) 第十二章工程报价表 (10) 附 1：工艺流程图

第一章总论 项目名称：木工车间粉尘治理工程 建设单位：佛山天朗音箱制品有限公司 设计施工单位：广州中机工业设备工程有限公司 第二章项目概况与设计依据 1.0 项目概况 佛山天朗音箱制品有限公司在“蓝天、碧水、绿地”的中国南部城市佛山里水兴建规模巨大的音箱工厂。工厂采用世界上先进的设备和工艺，精选优质的原材料，制造高品质的家庭影院．; 有源音箱; ＤＶＤ; 木制相关产品; 功放; 音柱音箱; 卡包音箱; 卡包功放等产品。产品除在国内销售外，还大量出口，木工车间需要对木板进行切割、钻削、刨削、打磨等，在生产过程中产生的粉尘扩散进入周围环境，严重影响了员工的工作环境及身心健康，因此，公司领导决定对该粉尘进行集中治理，特委托我公司为其生产工序所产生的废气进行治理方案设计,执行广东省地方标准《大气污染物排放限制》（DB44/27-2001）第二时段二级标准. 2.0 设计依据 2.0.1 贵公司提供的有关资料 2.0.2《中华人民共和国环境保护法》 2.0.3《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-87） 2.0.4《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82） 2.0.5《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82） 2.0.6《建筑安装工程质量检验评定标准》（通用机械设备安装工程） （TJ305—75）

除尘系统设计方案

前言 XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。 本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！ 编制人员： xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx

原始资料 1.电源：电源频率：50Hz； 2.风象资料 环境温度：最低 -12℃， 最高40.1℃； 相对湿度：≤70%； 大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg； 风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s； 夏季主导风向西北，平均风速 3m/s； 3.高炉资料 1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据） 0.3% 0.2% 0.18% 5~10μ10~20μ20~50μ 19% 33% 22% 真比重 2)1#、5#高炉主要工艺参数 1#、5#高炉主要工艺参数

2 高炉利用系数 3 出铁时间 3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据） 4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧 结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。正常生产时，1#、5#高炉均有4个仓同时下料。 5) 1#高炉槽下成品皮带宽为1000mm，5#高炉槽下成品皮带宽为 800mm，速度均为1.6m/s；振动筛：均为1200×1200；1#、5#高炉槽下返矿皮带宽为500mm，速度为1.2 m/s。 6) 5#高炉槽上共有2条皮带（带卸料小车）。 设计依据 1. XXXX提供的原始资料。 2.《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）；

粉尘防治措施

粉尘防治措施 Hessen was revised in January 2021

粉尘防治措施 粉尘引起的职业病危害主要是尘肺。尘肺类职业病的起因是劳动者长期工作在生产性粉尘浓度较大的场所，吸入的粉尘在体内（肺部）沉淀所致。尘肺类职业病包括：矽肺；煤工尘肺；石墨尘肺；炭墨尘肺；石棉肺；滑石尘肺；水泥尘肺；云母尘肺；陶工尘肺；铝尘肺；电焊工尘肺；铸工尘肺。其中危害最严重和危害最普遍的尘肺是矽肺和煤工尘肺。尘肺病症状：尘肺病是危害健康最为严重的职业病，发病率较高，病人痛苦。尘肺病无特异的临床表现，多与合并症有关，如咳嗽、咳痰、胸痛、呼吸困难、咯血等。 防尘措施是防止生产性粉尘危害所采取的技术措施、组织措施和医疗预防措施。我们的综合防沙土和降尘措施可以概括为“革、水、密、风、护、管、教、查”八字方针，对控制粉尘危害具有指导意义。 1、革，即工艺改革和技术革新，这是消除粉尘危害的根本途径，常以达到以下目的作为改革的重点。 （1）减少原料中含矽量，或以不含矽的材料代替。 （2）生产机械化、连续化、自动化，以减少尘源。为密闭尘源采 取通风除尘措施创造条件。 （3）减轻体力劳动，减少粉尘飞扬。 （4）减少工人与粉的接触。

2、水，即湿式作业，可防止粉尘飞扬，降低环境粉尘浓度。 3、风，加强通风及抽风措施，在密闭、半密闭发尘源的基础上， 采用局部抽出式机械通风，将工作面的含尘空气抽出，并可同时采用局部送入式机械通风，将新鲜空气送入工作面， 4、密，将发尘源密闭，对产生粉尘的设备，尽可能在通风罩中密 闭，并与排风结合，经除尘处理后再排入大气。 5、护，个人防护，是防、降尘措施的补充，特别在技术措施未能 达到的地方必不可少。如佩戴防尘口罩、防尘安全帽、隔绝式压风呼吸器、防尘服，使用护肤霜和皮肤清洗液；不在工作场所进食吸烟，注意个人卫生；回家前将工作服换下彻底洗净。吃食物前一定先洗干净手。 6、管，经常性地维修和管理工作。 7、教，加强宣传教育。 8、查，定期检查环境空气中粉尘和接触者的定期体格检查。

粉尘防治安全卫生管理规范

编号：SM-ZD-52687 粉尘防治安全卫生管理规 范 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

粉尘防治安全卫生管理规范 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 范围 本标准适用于宁波华业电力工程有限公司粉尘作业过程的控制，以及作业防护的管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本办法的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本办法达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 2002-05-01实施中华人民共和国职业病防治法 国务院国发[1987]105号中华人民共和国尘肺病防治条例 GB5817-86 生产性粉尘作业危害程度分级 全国电力行业尘肺病防治暂行办法 华东电力行业尘肺病防治实施细则

3 职责 3.1 公司粉尘治理领导小组负责领导公司粉尘治理的防治工作，由公司总工担任领导小组组长。粉尘治理领导小组组织研究并制定防尘技术措施和卫生保健措施；协调、解决防尘工作中的重大问题；根据工作优劣对单位和个人进行表彰或处罚。 3.2 工程部是公司粉尘治理领导小组的常设工作机构。工程部具体负责指导和监督各项目粉尘治理工作的开展；组织制定落实防尘技术措施和防护措施；负责对粉尘作业工程项目进行危害识别，确定应落实的防护措施；负责接触粉尘人员的健康监护、监测的管理工作；负责总结和推广粉尘治理的工作经验。 3.3 人力资源部负责制定并督促执行劳动保护用品及津贴的发放标准；负责劳动分级工作，做好劳动条件分级统计工作及分析管理工作；参加对作业人员接触粉尘情况进行评定工作；负责组织职业卫生的培训工作。 3.4 物资部负责组织防尘用品合格供方及定点单位的评定；负责防护用品、设备监测仪器设备的采购、储存、保

防止粉尘危害的措施有哪些

防止粉尘危害的措施有哪些 随着现代化工业生产的规模化开发和运行，粉尘污染问题日益凸显，给人们的正常生活和身体健康造成了相当的危害。 防止粉尘危害的措施： （1）组织措施 加强组织领导是做好防尘工作的关键。粉尘作业较多的厂矿领导要有专人分管防尘事宜；建立和健全防尘机构，制定防尘工作计划和必要的规章制度，切实贯彻综合防尘措施；建立粉尘监测制度，大型厂矿应有专职测尘人员，医务人员应对测尘工作提出要求，定期检查并指导，做到定时定点测尘，评价劳动条件改善情况和技术措施的效果。做好防尘的宣传工作，从领导到广大职工，让大家都能了解粉尘的危害，根据自己的职责和义务做好防尘工作。 （2）技术措施 技术措施是防止粉尘危害的中心措施，主要在于治理不符合防尘要求的产尘作业和操作，目的是消灭或减少生产性粉尘的产生、逸散，以及尽可能降低作业环境粉尘浓度。 l）改革工艺过程，革新生产设备，是消除粉尘危害的根本途径。应从生产工艺设计、设备选择，以及产尘机械在出厂前就应有达到防尘要求的设备等各个环节作起。如采用封闭式风力管道运输，负压吸砂等消除粉尘飞扬，用无矽物质代替石英，以铁丸喷砂代替石英喷砂等。 2）湿式作业是一种经济易行的防止粉尘飞扬的有效措施。凡是可以湿式生产的作业均可使用。例如，矿山的湿式凿岩、冲刷巷道、净化进风等，石英、矿石等的湿式粉碎或喷雾洒水，玻璃陶瓷业的湿式拌料，铸造业的湿砂造型、湿式开箱清砂、化学清砂等。 3）密闭、吸风、除尘，对不能采取湿式作业的产尘岗位，应采用密闭吸风除尘方法。凡是能产生粉尘的设备均应尽可能密闭，并用局部机械吸风，使密闭设备内保持一定的负压，防止粉尘外逸。抽出的含尘空气必须经过除尘净化处理，才能排出，避免污染大气。

打磨车间除尘系统技术方案

打磨车间除尘系统技术方案1概述 1.1背景 xxxxx有限公司投资新厂，其中涂装车间以及B面打磨车间多个工序生产过程中将产生大量粉尘、漆雾等等，车间内粉尘浓度比较高，造成烟雾迷漫，严重污染环境，劳动卫生条件十分恶劣。泊头市金珠环保设备有限公司有关技术人员经过对贵公司旧车间现场调研，向各方面了解情况，查询了大量资料，通过对现有除尘系统的技术诊断，编制了《xxxxxx有限公司涂装、打磨车间除尘系统设计方案》。 为此，根据原有车间分布情况，需要对以上车间环境进行系统的治理。治理后除尘系统岗位粉尘浓度和粉尘排放浓度满足国家排放标准。以下分别就各个系统除尘改造方案进行阐述。 1.2除尘系统框架 根据各生产车间的位置和可放置除尘设备场地的分布情况，拟涂装车间为A系统；B面打磨车间设一除尘系统B系统； 2设计原则及指标 2.1设计原则 本方案的设计原则是使除尘系统—— ●?适应当前各车间生产需要，不影响操作、设备检修。 ●?除尘系统排放全天候环保达标。 ●?除尘系统操作、维护简单，能长期可靠运行。

●?明显改善工人作业条件，厂房内降尘大量减少。 ●?结合现有的条件，尽量降低工程造价，和除尘系统 运行电耗。 4除尘系统 4.1 A系统（涂装车间除尘系统） 涂装车间的生产任务主要是物件的打磨、喷柒，因此在车间中弥漫大量的粉尘和柒雾，尘源分散、不固定，不易于集中收尘。此情况一般有两种系统可供选择： 方案一：在房间内设几个到十几个吸尘点，通过软管连接到各个尘源处，并在软管上安装阀门，利用管道强大的负压将粉尘吸走，达到除尘的目的。 其优点：吸尘点可直接接在打磨机上，利用软管随打磨机到任何工作点，吸尘效果显著。 缺点：1、吸尘点直接接在打磨机进行吸尘，需要除尘系统具备相当大的负压尘源处才能有效果。 2、由于打磨机的外壳罩很小，不可避免的有一小部分粉尘无法捕集，仍然弥漫在空气当中，在此基础上仍需增加空气置换系统，才能把房屋内的粉尘进行彻底治理。 3、此套除尘系统较第二种方式客户投资较大，日常运行费用高。 工艺流程

粉尘防治安全技术措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A83372 粉尘防治安全技术措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

粉尘防治安全技术措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （1）、粉尘 矿井粉尘主要为煤尘和岩尘。 1、粉尘的危害 煤矿粉尘的危害是多方面的。一方面，矿井粉尘是造成矿工职业病的有害物质，长期被矿工吸入体内能引起煤矽肺病，严重危害矿工身体健康，使矿工丧失劳动能力。粉尘的粒度、分散度、浓度及游离二氧化硅含量等的不同，对人体的危害程度也不同，游离SiO2的含量越高、粉尘浓度越高、分散度越大及接触时间越长，对人体的危害程度越大；相反，游离SiO2的含量越低、粉尘浓度越低，分散度越小及接

车间除尘设计方案

xxxx公司氧化去污车间粉尘治理设计方案 目录 一．概述 二．风量的设计 三．主要设备性能及描述 四．价格核算表

一．概述 xx的氧化去污处理产生大量的粉尘，而且无规则排放，严重污染生产环境，对岗位作业人员的身体健康带来严重的危害，为了有效地处理粉尘污染问题，必须建立独立、完整的粉尘吸集、过滤、排放系统，净化车间的生产环境。 经现场考察，考虑到粉尘处理的有效性及经济性，决定采用独立的除尘系统对车间粉尘进行处理：第三间房作为除尘器、风机、空气压缩机的放置点（机房），另三个车间每个车间放置四台吸风罩，分别放置于氧化去污机的进出料口（粉尘源）附近，每个吸风罩设置一个风量调节阀，以便控制每个吸风罩的风量。每个吸风罩用连接管接至除尘器，这样可以合理地、有效地利用除尘风机的资源。 为了得到更好的除尘效果，每个氧化去污车间尽量做到密封，另必须设有换气口，以便车间空气流通，换气口上装有百叶片，防止有粉尘溢出车间，工作期间必须把门关上， 二．风量的设计 每个操作车间长8米，宽3.5米，高4米，总体积112m3,根据作业场所劳动卫生条例，污染空气最高换气次数为30次/小时计算，三个车间共需风量约10000 m3/小时。 三．主要设备性能及描述 1.滤筒除尘器：型号LTC-18型 2.外型尺寸：1520*2400*3000 3.处理风量：11000 m3/h 4.除尘效率：99.5%

5.过滤面积：360 m2 6.过滤风速：0.5m/s 7.压缩空气压力：0.5MPa , 耗量：0.3 m3/min 8.脉冲控制仪：SCX-8A1-9 AC220V 9.电磁脉冲阀：DFC-Z-40S DC24V 双膜片，使用寿命100万次 10.滤筒规格：RH3266NW, 20 m3/只 11.配套风机： 1. 型号 4-72NO 6C 2.风量 11818 m3/h 3.全压 2698Pa 4.功率 15KW 12．吸风罩系统 1. 规格：？？？？ 2. 调风阀：?250 ，控制并调节吸风罩风量，使各吸罩风量基本平 衡 3. 连接管道：?400 + ?300+软管，粉尘废气混合通道 13．电子控制系统：容量15KW,控制本系统风机的启、停动作

面粉厂除尘器的设计方案

面粉厂除尘器设计方案

河北华康环保有限公司 2016年5月15日 公司简介： 河北华康环保有限公司是一家专业的环保高新技术企业，囊括技术开发、设计、设备制造、现场安装、调试为一体的专业厂家，我公司主要生产布袋除尘器、脉冲除尘器、破碎机除尘器、除尘器配件等产品，广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械等行业的烟气净化、粉尘治理及物料的回收等行业。 公司坚持“以科技为向导，以诚信塑形象，以品质创品牌，以超前创新为理念”的经营宗旨。企业设备精良，技术先进，质量优越，品种齐全，我公司不断引进国内外先进的加工设备，所有的生产资料已经电脑化，确保产品的精度及质量。 公司注重人才优势，拥有一批专业水平高、实际经验丰富的工程师及专业的技术人员和经营管理人才，是一支年轻、优秀富于凝聚力

的队伍。在不断研究各类实际工程中积累了丰富的经验，公司将围绕环保产业，利用自身先进技术，不断研发出大量的新产品。 在面粉加工厂，整个加工过程都伴随着粉尘的产生，一部分是夹杂在原粮中的泥土，一部分是粮粒的表皮和外壳，还有的是自身的粉末颗粒.如果这些粉尘不加控制弥漫在空气中，不仅污染车间和周围的环境，而且危害人身健康.为了有效的控制这些尘源的产生，科学的设计除尘风网，对美化环境，保护人身健康等有着重要的意义。 一、选型依据 面粉厂粉尘排放浓度超标，设备阻力过大，维护任务繁重，严重的有点还有可以引起爆炸事故，固此对于面粉厂粉尘的性质，对于除尘器参数选择和设计，应针对不同的情况，合理正确的选择和设计除尘器的参数，可可以保证面粉厂高效，低耗，安全可靠的运行效果。 二、实施原则： 本设计遵循有关规范、标准的要求,参照本行业已有的经验，本着高度重视，积极稳妥，经济可行，预防为主，设施与管理并重的原则，各专业密切配合，实现整体设防。

煤矿井下粉尘防治措施

编号：SM-ZD-83604 煤矿井下粉尘防治措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

煤矿井下粉尘防治措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 降尘安全技术措施 根据我矿粉尘浓度测定记录，我矿井下粉尘浓度大于正常安全生产的粉尘安全浓度，根据这个情况特制订以下降尘安全技术措施。煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家行业和相关标准的要求，并保证其正常运行。 防尘措施主要是防止作业场所空气中粉尘浓度超过标准，防止产生职业危害 温家塔煤矿产生粉尘的尘源地点主要是：①采、掘工作面；②采煤工作面的运输顺槽；③各转载点；④主斜井；⑤运输大巷；⑨地面储煤场。 要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，矿井必须采用综合防尘措施，并以风、水为主。包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。

1)通风除尘：通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施。因此控制好风速对防尘具有良好的效果，一般掘进工作面最优风速0.4～0.7m/s，回采工作面为1.5～2.5m/s，不允许超过4m/s。 2)巷道降尘：(1)离掘进工作面30m左右地方设置水幕净化风流，掘进作业时开启供水阀门。水幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进20m挪动一次。(2)采煤工作面运输顺槽、回风顺槽离工作面20米左右地方设置水幕净化风流，在辅运大巷和22102运输顺槽交叉处设置水幕。(3)另外在转载点设喷雾洒水降尘。根据风流中粉尘浓度而开启供水阀门。 3)巷道风速检测及要求：定期检查各个巷道的风速，及时调整和控制不合理的风速，防止因风速过大扬起落尘或风速过小不能及时带走空气中的粉尘。 井巷中的风流速度应符合下表要求：