G系列齿轮减速电机教材
G系列齿轮减速电机教材
1、概述
1.1、G系列齿轮减速电机的定义：通过齿轮将较高的输入转速和小输入扭矩转化成我们
想要的低输出转速和大输出扭矩，并有多种安装形式和不受限制的减速电机。
1.2、G系列齿轮减速电机的用途：
1.2.1、本减速电机适合在环境温度-10℃到+40℃条件下运行，海拔高度可达1000米。
1.2.2、可用于正反转。
1.2.3、无行业限制。
1.3、G系列齿轮减速电机的特点：
1.3.1、高度模块化设计：机以方便地配用各种型式的电动机或采用其它动力输入。同种机型可配用多种功率的电动机。容易穿刺各机型间组合联接。
1.3.2、传动比：划分细，范围广。组合机型可以形成很大的传动比，即输出极低的转速。
1.3.3、安装形式：安装位置不受限制。
1.3.4、强度高、体积小：箱体采用高强度铸铁。齿轮及齿轮轴采用气体渗碳淬火精磨工艺，因而单位体积承载能力高。
1.3.5、使用寿命长：在正确选型（包括选用适当的使用系数）和正常使用维护的条件下，减速机（除易损件外）的主要零部件寿命一般不低于20000小时。易损件包括润滑油、油封以及轴承。
1.3.6、噪声低：减速机主要零部件都经过精密加工，并通过精心组装和测试因而减速机噪声较低。
1.3.7、效率高：单要型效率不低于95%。
1.3.8、可承受较大的径向载荷。
1.3.9、可承受不大于径向力10%的轴向载荷。
1.4、G系列齿轮减速电机的分类：
1.4.1、GR系列斜齿轮减速电机
1.4.2、GS系列斜齿轮—蜗轮蜗杆减速电机
1.4.3、GK系列斜齿轮—弧齿锥齿轮减速电机
1.4.4、GF系列平行轴—斜齿轮减速电机
2、G系列齿轮减速电机的结构：
3、G系列齿轮减速电机的主要构件和用材说明：
3.1、主要构件和功能
3.1.1、输入轴：动力源输入；
3.1.2、输出轴（实心、空心）：联接传动件；
3.1.3、齿轮（有1、2、3级）、蜗轮蜗杆（GS系列）：减速
3.1.4、轴承：支撑输入轴、输出轴、齿轮的传动。
3.1.5、油封：防止润滑油的渗漏。
3.1.6、润滑油：给轴承和齿轮等传动件润滑作用，增加寿命。
3.1.7、机座：将所有传动件包装起来，用于方便安装。
3.2、用材说明及对减速机的影响：
3.2.1、齿轮、齿轴、及蜗杆：
3.2.1.1、材料及工艺：20CrMnTi(二零鉻锰钛)，经渗碳淬火回火，（咯氏硬度）HRC60±2，德国Niles数控成形磨齿机，加工精度6级。
3.2.1.2、对性能的影响：材料不好会影响轴的质量，硬度过高容易造成蹦齿，过低会影响扭力不足，精度不够，会造成噪音等质量问题。
3.2.2、箱体：
3.2.2.1、材料及工艺：高强度铸铁HT200，日本大偎公司OKUMA加工中心加工。
3.2.2.2、对性能的影响：震动或箱体爆裂。
3.2.3、输出轴：
3.2.3.1、材料及工艺：42CrMo（四二鉻钼），调质处理（布氏硬度）241—286HBS。
3.2.3.2、对性能的影响：扭力不足或断轴。 3.2.4、轴承：
3.2.
4.1、材料及工艺：国产名牌三大厂
3.2.
4.2、对性能的影响：噪音大，降低传动效率。 3.2.5、油封：
3.2.5.1、材料及工艺：台湾采升、同源。
3.2.5.2、对性能的影响：漏油并会造成蹦齿、烧机。 3.2.6、电机：
3.2.6.1、材料及工艺：Y2系列国内名牌，如皖南。
3.2.6.2、对性能的影响：影响外观，噪音大，性能不达标。 3.2.7、润滑油：
3.2.7.1、材料及工艺：GR 、F 、K 用中负荷齿轮油L-CKC220或320，GS 用蜗轮蜗杆油。 3.2.7.2、对性能的影响：发热，噪音大，蹦齿等。
4、 G 系列齿轮减速电机的型号表示和相关参数说明： 4.1、型号表示方法
型和规格号
公司代号G
机极数
电机系列代
号和功率
安装形式
输出法兰时，
兰外径
传动比
机接线盒方
（角度）
GR 系列斜齿轮减速电机
GS 系列斜齿轮-蜗轮蜗杆减速电机
机型和规格号
公司代号G
机极数
电机系列代
号和功率
安装形式
出轴或输出法
方向
传动比
电机接线盒
向（角度）
心轴输出时，
出轴孔径
GK 系列斜齿轮-弧齿锥齿轮减速电机
型和规格号
公司代号G
机极数
电机系列代
号和功率
安装形式
出轴或输出法
方向
传动比
机接线盒
向（角度）
GF 系列平行轴-斜齿轮减速电机
机型和规格号
公司代号
G
电机极数
电机系列代
号和功率
安装形式
传动比
电机接线盒
方向（角度）
4.2、铭牌内容及说明：
4.3、G 系列机型分类表
举例说明：
37.13 选用的输出法兰外径 图示180度处
4.4、电机系列代号和功率
4.4.1、电机系列代号（常用）：
Y----Y2系列电机YB----防爆电机YEJ------制动电机
YVP----变频电机YPEJ---变频制动电机YCT---电磁调速电机
4.4.2、电机功率：从0.12KW~200KW 防护等级IP54，绝缘等级F级
4.5、安装形式：M1/2/3/4/5/6祥见G系列选型资料。
4.6、接线盒方向及出线口位置：从电机尾部看，左：0°右：180 °上：270 °下：90 °。如下图：
5、选型要素：
5.1、选型基本公式
M=9550*P/n2 输入功率P的单位kW, 输出转速n2的单位转/分, 通常写成rpm或r/min, 输出转矩M的单位N.m。i=n1/n2
严格来说：应为M=9550*P*fB*η%/n fB为使用系数，η%为工作效率。
5.2、输入动力源：一般为电机，输入功率P和转速n1。
5.3、输出转矩M和输出转速n2：与负载有关。
5.4、使用系数fB：与环境条件，使用条件有关。
5.5、安装方式和接线盒位置：与安装位置、空间有关。
5.5、电机参数：是否变频、刹车等，电压、频率等。
5.6、G系列选型—参数调查表
一、机型系列选择(可参见样本或机型分类表)
用户要求:输入轴与输出轴位置关系：
□同轴(小偏心),选GR系列；□平行,选GF系列；
□垂直(要求效率高或每日工作10小时以上),选
GK系列；
□垂直(要求工作比较平稳),选GS系列；
注：要求空心输出轴时机型后加A, 要求带输出法兰时机型后加F, 要求带防转臂时机型后加T, 要求不带电动机而带输入轴时(即双轴型)机型后加SZ,其它要求可用文字或草图说明。
▲机型(暂无规格号)可记为: ＿＿＿＿＿＿。
二、载荷情况
1、电机功率P=＿＿＿kW,极数＿＿P；
或完整的电机机座号＿＿＿＿＿＿＿＿。
2、工作时间＿＿＿小时/每天。
3、载荷种类：□均匀平稳；□中等冲击；□强烈冲击；
或者工作机名称＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
(注:由第2条和第3条可从样本或其它资料中查出fAh=＿＿＿)
4 、估计每天起停次数(起动和停止要各计一次)＿＿＿。
(注:由4可从样本或其它资料中查出fAc=＿＿＿)；
(若起动慣性巨大,最好给出转动慣量＿＿＿＿＿＿＿)
5 、若是较频繁的双向载荷,要把上述fAh值乘以1.3。(此时,则fAh重新修正为fAh=＿＿＿)。
6、若有较大的尖峰载荷,要给出数值＿＿＿＿＿N.m。
7、若有较大的径向载荷(如:输出轴或输入轴上是齿轮,链轮,V型带,平皮带),最好给出径向力值＿＿＿＿N和力的作用位置＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿mm；或工作元件名称＿＿＿＿＿，其节圆直径＿＿＿＿＿mm。
三、转速
1、输出轴转速n2=＿＿rpm或传动比i=＿＿。
2、输入轴(双轴型时) 转速n1=＿＿＿＿rpm。
3、若只给出某一位置的线速度，则要注明与减速机的连接情况，工作元件的回转直径＿＿＿mm,以便换算成传动比。
四、旋转方向
(输出轴与输入轴旋转方向要求严格对应时,才添写)
1、输入轴旋转方向(面对输入轴轴头看)：□顺时针S；□逆时针N。
2、输出轴旋转方向(面对输出轴轴头或工作轴接入端看) ：□顺时针S；□逆时针N。
五、环境条件
(不注明时,则被认定是理想环境状态,即fAt=1)
1、环境温度:最高＿℃，最低＿＿℃。
(注:GS系列可根据环境温度在样本中查出
fAt= ；环境温度偏离理想状态较大时,其它系列也要考虑一定的修正系数，并要考虑使用何种润滑油及油封等)。
2、其它环境：如通风,尘埃,湿度,腐蚀,维护便利条件等,若很不理想,则应注明，以便考虑一定的修正系数,或采取防护措施。
六、特殊电源或特殊电动机
不符合样本中规定的Y2或Y系列电动机及其要求的电源时要注明：
电动机系列代号＿＿，电源电压＿＿V，频率＿＿＿Hz；
电动机防护等级＿＿＿，绝缘等级＿＿＿。
七、安装形式(参见样本)
□M1；□M2；□M3；□M4；
□M5；□M6；
八、输出轴或输出法兰方向(参见样本)
□A向；□B向；□(A+B)向；
九、输出轴孔或输出法兰直径(参见样本)
GSA/T/F输出轴孔直径：φ＿＿＿；GRF输出法兰直径(外径)：φ＿＿＿。
十、电动机接线盒方位(参见样本)
□0°方位(常规)；□90°方位；□180°方位；□270°方位。
十一、其它特殊要求
如特殊防漏，特殊润滑,各部连接结构尺寸特殊等，用文字或附图说明。
十二、计算总工况系数fA,并按fB≥fA的条件,在样本中查出规格号。
fA=fAh*fAc*fAt*…=＿＿＿；
▲按fB≥fA的条件查得规格号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
第二章：国茂集团公司G系列齿轮减速电机介绍及市场分析
1、国茂集团公司介绍
2007年，国茂集团完成减速机销售产值为7.86亿元，同比增长了48%，圆满完成了年度总目标。2007年，公司及时调整产品结构，加快了对8000系列摆线针轮减速机在制造五部的投入生产；将制造四部的PV系列齿轮减速机调整到制造一部生产，均衡了各制造部门的生产能力。同时，公司投入600多万元建造了13000多平方米的标准厂房；为了提高行政管理水平，改善企业形象，公司投入300多万元，对办公场所和生产场地进行了改造和扩建，把原2＃车间改造成了现代化办公大楼。2007年，公司继续投入3600多万元，引进了7台用于提高摆线片产量的卧式滚齿机，4台用于加工G系列减速电机箱体的卧式加工中心，订购了德国克林贝格产齿轮综合监测仪和600KW的大型整机综合性能形式试验台，购买了摆线片立式加工中心4台及2台进口成型法磨齿机等先进设备，总投入达到了5000多万元。
2、G系列齿轮减速电机介绍：
2007年G系列齿轮减速电机完成销售产值1.154亿元，G系列齿轮减速电机从外观形象到内在品质都有了明显的提升：外观赏心悦目了，包装也更贴近用户了（大的用全密封木箱包装，小的用纸箱包装。），漏油现象减少了，噪音也有明显改善。2007年添加了新的进口成型法磨齿机及箱体加工中心，并添置新的生产车间。2008年目标确保2.22亿，争取2.5亿。
3、竞争品牌的介绍与比较
3.1、进口品牌有：Flender、SEW、Nord为德国减速机的三驾马车，日本住友、意大利MOTOV ARIO、莱克斯诺等。
SEW：07年在中国大陆销售35亿，其中四大系列占60%以上，即20亿以上，以自销为主。
进口品牌主要以SEW为主，因为其进入中国市场早，国产化也早，目前在天津（生产总部）、沈阳、广州、苏州（电机制造），还准备在成都、武汉建组装车间，其他品牌极少见到。
3.2、、国内品牌有：通力、博能、欧迈特、杰牌、东海（特国斯）、力克、平阳、午马、珠江等。
通力：起步早，实力强。以厂家直销为主，代理商竞争力不大。国产销量最大，有1.5亿。杰牌：广州、番禺、佛山等很多代理，但近年转型，质量不错，但销量不多，佛山负责人是：罗宇彤
力克：暂时垄断佛山陶机市场，价格低，货期快。佛山负责人：刘金星其标志性客户是科达机电。
珠江：价格低，中低档产品。占领了大部分塑机市场，其标志性客户是安富塑机，万联纸箱机械。
东海（特国斯）：佛山东力源代理，未见其市场。
4、市场分析：
4.1、区域性市场及行业分析：
G系列减速电机主要为轻工性机械产品提供传动，因此广东甚至华南地区都是齿轮减速
电机的厂家必争之地，从SEW广州设厂，并准备在武汉、成都设厂可知该市场的重要性。随着社会的发展，产品不断升级，摆线、蜗轮蜗杆等产品逐渐被齿轮替代，市场将越来越大。
4.2、竞争对手分析：
SEW：以高端市场为主，如烟草机械、啤酒生产线、港口机械、医疗设备等，07年齿轮马达销售25亿左右。
上海力克：以科达为龙头的陶瓷生产设备。
南海珠江：以东莞安富为主的塑料机械为主，走低端路线。
其他：各行各业都有。
第三章：销售篇
1、G系列齿轮减速电机的售前准备：
1.1、充分掌握G系列齿轮减速电机的专业知识，同行业情况，了解潜在客户行业及特点。
1.2、了解周全客户的特性，主要负责人的特点或爱好等。
1.3、准备好相关资料和与客户的谈话内容。
1.4、注意自己的销售形象与沟通技巧。
1.5、明确自己拜访客户的目的。
2、如何寻找客户资源？
2.1、通过互联网、报纸、杂志、黄页等多媒体
2.2、客户介绍、朋友介绍、同行介绍等
3、如何建立客户信任感？
3.1、专业化，包括产品知识、行业知识、客户行业等。
3.2、自身的素质教养。
3.3、情感投资，利益投资。
4、如何了解客户需要？
4.1、了解客户行情。
4.2、做好客户销售人员、生产计划人或仓库人员等公关工作。
4.3、了解客户订货的习惯。
5、如何选型及推介产品？
5.1、了解客户产品的实际需求，使用条件。
5.2、了解客户相关具代表性企业的使用情况。
5.3、了解竞争对手的产品特性，优缺点。
5.4、了解自己的优缺点。
5.5、用自己具有代表性的业绩表展示。
5.6、优秀的沟通技巧和诚信为本。
6、如何报价？
6.1、尽量避免当场报价。
6.2、尽可能从和客户的沟通中了解信息，如竞争对手、质量如何、对当前供应商的评价，当前价格、有多少诚意换品牌或选用高档产品等。
6.3、了解到以上信息后和公司有相关经验的或领导沟通，再行报价。
6.4、若不能了解到以上信息，按公司市场指导价进行报价。
7、订货须知：
7.1、要写清楚完整型号，必须注意安装位置，接线盒和出线口方向，油漆情况，GRF系列的法兰大小，GSA系列的输出孔大小，不同的使用环境对润滑油的要求。
7.2、特殊机必须要附有图纸。
8、签约及相关要事：
明确订货型号，产品其他要求、货款的结算，交货期，验收方式，相关责任，特殊级要连图纸一起签约。
9、交货要事
9.1、检查货物是否与订货一致。
9.2、检查货物的外观，是否漏油，尽量检查机械性能（样机必须检测）。
9.3、注意运输途中安全。
10、售后服务及相关要事
10.1、售前必须阐明我司的售后情况。
10.2、必须耐心处理售后情况，并快速反应，及时处理，让客户满意。
10.3、售后问题必须按照我司售后制度执行。
10.4、若售后出现处理不当或速度慢的情况，立即向上一级反映。
第四章：问题解答与案例汇编
1、销售问题
1.1、你们国茂有什么优势？
答：我们有先进的生产设备，德国Niles数控成形磨齿机，日本大偎OKUMA箱体加工中心，要知道好的生产设备是生产出好的产品最重要的；我们有优秀的管理队伍，良好素质的生产装配技术人员；还在全国设立100多家销售服务网点，还准备在海外新加波、澳洲、南韩等设点；快速反应的售后队伍。
1.2、有那些厂（特别是客户的行业龙头）用你们的产品？
答：陶瓷机械有：广东科达机电股份有限公司、摩德娜陶机、广龙氏（弼塘陶机）、福建敏捷机械。
木工机械：顺德富豪、科润达、番禺铭华、东莞广龙、富荣。
塑料机械：联塑机器、东莞安富、高明科力、乐善吹瓶机、中山科志达、广州联信、佛山仕诚、东莞骁马。
电线电缆：东莞伟达隆、泰鸿、精铁、力纬
其他有：力丰集团（金属机械）、冠邦科技（金属机械）、招商局重工（深圳）有限公司（海上平台、东莞台冠起重机械（港口机械）、顺德万联包装机械、广州大华（食品机械）、广州绿丰（污水处理设备）、深圳康士柏（汽车检查设备）、珠海格普（汽车检测设备）、佛山金银河（化工设备）。
2、技术问题：
可以提供技术支持，根据客户要求量身订造。
3、案例汇编：
3.1、东莞市某木工机械厂
木工封边机，型号为GR77-YD2.2/1.5-4P/6P-57.68-M1-0°配直联Y2系列铝壳双速电机，用量30台/月，用珠江，竞争对手通力。该客户在同等或相差不大条件下第一选择国茂
1、模块化；（铭华、震邦等）
2、专业化
3、打服务亲情牌
3.2、珠海市某机械有限公司
机动车检测设备，用汕头南特蜗轮蜗杆配东莞电机，将其转换国茂斜齿，已送样机试用，年用量300~500台。
1、模块化；深圳康士柏
2、专业化；参与设计选型
3、注意细节；安装空间限制
3.3、某牧业设备有限公司
养鸡、养猪设备，用平阳减速机，年用量300万以上，噪音问题影响进度。失误：没有注意细节问题
齿轮事业部
2008.4.16
级齿轮减速器说明书
重庆机电职业技术学院课程设计说明书 设计名称：机械设计基础 题目：带式输送机传动装置 学生姓名： 专业：机械设计与制造 班级： 学号： 指导教师： 日期：年月日
目录 一、电动机的选择 (3) 二、齿轮的设计 (4) 三、轴的设计 (7) 四、轴上其它零件的设计 (8) 五、输出轴的校核 (9) 六、键的选择 (10) 七、箱体的选择和尺寸确定 (11)
一、电机的选择 （1）选择电动机类型 按工作要求选用Y 系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压380V 。 （2）选择电动机的容量 电动机所需工作功率为W d P P η= nw=60×1000V/πD=(60×1000×1.7)/(π×400)=81.21 r/min 其中联轴器效率η4=0.99,滚动轴承效率(2对) η2=0.99,闭式齿轮传动效率η3=0.97,V 带效率η1=0.96,滚筒效率η3=0.96代入得 传动装装置总效率： ＝122345＝0.867 工作机所需功率为： P W =F ·V/1000=3000×1.7/1000=5.1 kW 则所需电动机所需功率 P d = P W /=5.1/0.867=5.88kw 因载荷平稳,电动机额定功率ed p 略大于d p 即可由《机械设计基础实训指导》附录5查得Y 系列电动机数据，选电动机的额定功率为7.5kw. （3）确定电动机转速 卷筒轴工作转速:由nw=81.21 r/min,v 带传动的传动比i 1=2～4；闭式齿轮单级传动比常用范围为i 2=3～10，则一级圆柱齿轮减速器传动比选择范围为： I 总= i 1×i 2＝6～40 故电动机的转速可选范围为 n d = n w ×I 总=81.21×(6～40)= 487.26 r/min ～3248.4r/min 符合这一范围的同步转速有750 r/min 、1000 r/min 、1500 r/min 、3000 r/min 。可供选择的电动机如下表所示： 方案 电动机型号 额定功率/Kw 同步转速/满载转速 m n (r/min) 1 Y132S2— 2 7.5 3000/2900 2 Y132M —4 7.5 1500/1440 3 Y160M —6 7.5 1000/970 4 Y160L —8 7.5 750/720 min r 。
减速机型号标示说明
减速机型号说明 1、H、B系列大功率减速机 HB系列标准工业齿轮箱特点: 1. H、B大功率齿轮减速机采用通用设计方案，可按客户需求变型为行业专用的齿轮箱。 2.实现平行轴、直交轴、立式、卧式通用箱体，零部件种类减少，规格型号增加。 3.采用吸音箱体结构、较大的箱体表面积和大风扇、圆柱齿轮和螺旋锥齿轮均采用先进的磨齿工艺，使整机的温升、噪声降低、运转的可靠性得到提高，传递功率增大。 4.输入方式：电机联接法兰、轴输入。 5.输出方式：带平键的实心轴、带平键的空心轴、胀紧盘联结的空心轴、花键联结的空心轴、花键联结的实心轴和法兰联结的实
心轴。 6.安装方式：卧式、立式、摆动底座式、扭力臂式。 7.H、B系列产品有3～26型规格，减速传动级数有1～4级，速比1.25～450;和我厂R、K、S系列组合得到更大的速比。 技术参数: 1.速比范围1.25-450 2.扭矩范围2.6-900kN 3.功率范围4-5000kW H、B系列产品结构图及产品实例：
2、列摆线针轮减速机标记方法及其使用条件 1、标记方法如下： = 2、使用条件 A、适用于连续工作制，允许正、反向运转。 B、输出轴及输入轴轴伸上的键按GB/T1096普通平键型式及尺寸。 C、卧式双轴型减速器输出轴应处于水平位置工作，必须倾斜使用时请与制造厂联系。
D、立式减速器输出轴应垂直向下使用， 3、K系列螺旋锥齿轮减速机 节省空间，可靠耐用，承受过载能力高，功率可达200KW，能耗低，性能优越，减速效率高达95%以上， 振动小，噪音低，刚性铸铁箱体，齿轮表面经高频热处理，经过精密加工，构成了斜齿轮，伞齿轮 技术参数： 功率：0.12KW～200KW 转矩：10N·m～58500N·m 输出转速：0.08～263r/min 结构形式： K-轴伸式、底脚安装；KA-轴装式联接 KF-轴伸式、法兰安装；KAF-轴装式、法兰安装 KS-表示轴输入 型号如下： K37 K47 K57 K67 K77 K87 K97 K107 K127 K157 K167 K187 KA37 KA47 KA57 KA67 KA77 KA87 KA97 KA107 KA127 KA157 KA167 KA187 KF37 KF47 KF57 KF67 KF77 KF87 KF97 KF107 KF127 KF157 KAF37 KAF47 KAF57 KAF67 KAF77 KAF87 KAF97 KAF107 KAF127 KAF157 KAZ37 KAZ47 KAZ57 KAZ67 KAZ77 KAZ87 KAZ97 KAZ107 KAZ127 KAZ157 KAT37 KAT47 KAT57 KAT67 KAT77 KAT87 KAT97 KAT107 KAT127 KAT157
二级圆柱齿轮减速器装配图
{机械设计基础课程设计} 设计说明书 课程设计题目 带式输送机传动装置 设计者李林 班级机制13-1班 学号9 指导老师周玉 时间20133年11-12月
目录 一、课程设计前提条件 (3) 二、课程设计任务要求 (3) 三、传动方案的拟定 (3) 四、方案分析选择 (3) 五、确立设计课题 (4) 六、电动机的选择 (5) 七、传动装置的运动和动力参数计算 (6) 八、高速级齿轮传动计算 (8) 九、低速级齿轮传动计算 (13) 十、齿轮传动参数表 (18) 十一、轴的结构设计 (19) 十二、轴的校核计算 (20) 十三、滚动轴承的选择与计算 (24) 十四、键联接选择及校核 (25) 十五、联轴器的选择与校核 (26) 十六、减速器附件的选择 (27) 十七、润滑与密封 (30) 十八、设计小结 (31) 十九、参考资料 (31)
一．课程设计前提条件： 1. 输送带牵引力F(KN)： 2.8 输送带速度V(m/S)：1.4 输送带滚筒直径(mm)：350 2. 滚筒效率：η=0.94（包括滚筒与轴承的效率损失） 3. 工作情况：使用期限12年，两班制（每年按300天计算），单向运转，转速误差不得超过±5%，载荷平稳； 4. 工作环境：运送谷物，连续单向运转，载荷平稳，空载起动，室内常温，灰尘较大。 5. 检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修； 6. 制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。 二．课程设计任务要求 1. 用CAD设计一张减速器装配图（A0或A1）并打印出来。 2. 轴、齿轮零件图各一张，共两张零件图。 3.一份课程设计说明书（电子版）。 三．传动方案的拟定 四．方案分析选择 由于方案（4）中锥齿轮加工困难，方案（3）中蜗杆传动效率较低，都不予考虑；方案（1）、方案（2）都为二级圆柱齿轮减速器，结构简单，应用广泛，初选这两种方案。 方案（1）为二级同轴式圆柱齿轮减速器，此方案结构紧凑，节省材料，但由于此 方案中输入轴和输出轴悬臂，容易使悬臂轴受齿轮间径向力作用而发生弯曲变形使齿轮啮合不平稳，若使用斜齿轮则指向中间轴的一级输入齿轮和二级输出齿轮的径向力同向，
一级齿轮减速器课程设计说明书
一级齿轮减速器课程设计说明书
目 录 一、 运动参数的计算.............................................4 二、 带传动的设计 .............................................6 三、 齿轮的设计 ................................................8 四、 轴的设计 ...................................................12 五、 齿轮结构设计................................................18 六、 轴承的选择及计算..........................................19 七、 键连接的选择和校核.......................................23 八、 联轴器的选择 .............................................24 九、 箱体结构的设计 (24) 十、 润滑密封设计 (26) *-一．运动参数的计算 1．电动机的选型 1）电动机类型的选择 按工作要求选择Y 系列三相异步电机，电压为380V 。 2）电动机功率的选择 滚筒转速：6060 1.1 84.0min 0.25 v r n D ωππ?= ==? 负载功率: /10002300 1.1/1000 2.52w P FV ==?= KW 电动机所需的功率为：kw a w d p p η= （其中：d p 为电动机功率，w p 为负载功率，a η 为总效率。） 为了计算电动机所需功率d p ，先确定从电动机到工作机只见得总效率a η，设1η、 2η、3η、4η分别为V 带传动、闭式齿轮传动（齿轮精度为8级）、滚动轴承和联轴器的效率 查《机械设计课程设计》表2-2得 1η=0.95 2η=0.97 3η=0.99 4η=0.99 3a 1234 30.950.970.990.990.8852 ηηηηη==???=
齿轮减速机详细原理介绍
齿轮减速机详细原理知识 一、齿轮减速机（马达）的作用： 1、降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但要注意不能超出减速机额定扭矩； 2、减速同时降低了负载的惯量，惯量的减少为减速比的平方。 二、工作原理 减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。 三、主要区别 减速机与变频器区别：减速机是通过机械传动装置来降低电机不同种类的减速机(30张)（马达）转速，而变频器是通过改变交流电频率以达到电机（马达）速度调节的目的。通过变频器降低电机转速时，可以达到节能的目的。 蜗杆减速机和蜗轮蜗杆减速机区别：蜗杆减速机和蜗轮蜗杆减速机其实没多大的区别，都是由蜗轮和蜗杆组成，不过蜗杆减速机比较粗造，没蜗轮蜗杆减速机的精密度好，同规格的蜗杆减速机的扭力就比蜗轮蜗杆减速机的大，蜗轮蜗杆减速机主要的是铝合金比较多，但蜗杆减速机就只有铸铁，更大的区别是蜗杆减速机的价格比蜗轮蜗杆减速机的价格便宜很多。
四、主要分类减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速。 增加转矩。它的种类繁多，型号各异，不同种类有不同的用途。减速器的种类繁多，按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器；按照传动级数不同可分为单级和多级减速器；按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥－圆柱齿轮减速器；按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速器。 五、主要特点蜗轮蜗杆减速机的主要特点是具有反向自锁功能，可以有较大的减速比。 输入轴和输出轴不在同一轴线上，也不在同一平面上。但是一般体积较大，传动效率不高，精度不高。谐波减速机的谐波传动是利用柔性元件可控的弹性变形来传递运动和动力的，体积不大、精度很高，但缺点是柔轮寿命有限、不耐冲击，刚性与金属件相比较差。输入转速不能太高。行星减速机其优点是结构比较紧凑，回程间隙小、精度较高，使用寿命很长，额定输出扭矩可以做的很大。但价格略贵。齿轮减速机具有体积小，传递扭矩大的特点。齿轮减速机在模块组合体系基础上设计制造，有极多的电机组合、安装形式和结构方案，传动比分级细密，满足不同的使用工况，实现机电一体化。齿轮减速机传动效率高，耗能低，性能优越。摆线针轮减速机是一种采用摆线针齿啮合行星传动原理的传动机型，是一种理想的传动装置，具有许多优点，用途广泛，并可正反运转。
减速机型号大全
微型齿轮减速机、直流减速机、行星减速机、减速齿轮箱型号大全;广泛应用于汽车传动、机器人传动、智能家居设备、自动工业化、电动工具、机械设备、医疗器械传动领域，并提供定制参数、型号服务；减速机型号按照材质类型分为金属材质、塑胶材质减速机。 一、金属材质减速齿轮箱（减速机） 3.4MM金属减速齿轮箱 ?产品分类：五金行星齿轮箱 ?产品型号：ZWBMD003003 ?产品规格：Φ3.4MM ?产品电压：3.0V ?空载转速：（步进电机可定制） ?空载电流：220 mA MAX（可定制） ?负载转速：2.4-300 rpm（可定制） ?减速比：5/25/125/625:1（可定制） ?用途：照相机、机械手、遥控
?产品分类：五金行星齿轮箱 ?产品型号：ZWBMD004004 ?产品规格：Φ4MM ?产品电压：3.0V ?空载转速：（步进电机可定制）?空载电流：340 mA MAX（可定制）?负载转速：2.4-300 rpm（可定制）?减速比：5/25/125/625:1（可定制）?用途：胰岛素齿轮箱、智能家居
?产品分类：五金行星齿轮箱 ?产品型号：ZWMD006006 ?产品规格：Φ6MM ?产品电压：3-24V ?空载转速：11-3824 rpm（可定制）?空载电流：30-40 mA MAX（可定制）?负载转速：8-3229 rpm（可定制）?负载电流：100 mA MAX（可定制）?用途：汽车传动、智能家居
?产品分类：五金行星齿轮箱 ?产品型号：ZWBMD010010 ?产品规格：Φ10MM ?产品电压：3-4.2V ?空载转速：20-4318 rpm（可定制）?空载电流：60-80 mA MAX（可定制）?负载转速：18-3625 rpm（可定制）?减速比：4-809:1（可定制） ?用途：智能医疗设备、自动化设备
单级齿轮减速器说明书
减速器设计说明书 系别： 专业班级： 姓名： 学号： 指导教师： 职称：
目录 第一章设计任务书 (1) 1.1设计题目 (1) 1.2设计步骤 (1) 第二章传动装置总体设计方案 (1) 2.1传动方案 (1) 2.2该方案的优缺点 (1) 第三章选择电动机 (2) 3.1电动机类型的选择 (2) 3.2确定传动装置的效率 (2) 3.3选择电动机容量 (2) 3.4确定传动装置的总传动比和分配传动比 (3) 第四章计算传动装置运动学和动力学参数 (4) 4.1电动机输出参数 (4) 4.2高速轴的参数 (4) 4.3低速轴的参数 (4) 4.4工作机的参数 (4) 第五章普通V带设计计算 (5) 第六章减速器齿轮传动设计计算 (8) 6.1选精度等级、材料及齿数 (8) 6.2按齿根弯曲疲劳强度设计 (8) 6.3确定传动尺寸 (10) 6.4校核齿面接触疲劳强度 (10) 6.5计算齿轮传动其它几何尺寸 (11) 6.6齿轮参数和几何尺寸总结 (12) 第七章轴的设计 (13) 7.1高速轴设计计算 (13) 7.2低速轴设计计算 (19) 第八章滚动轴承寿命校核 (25) 8.1高速轴上的轴承校核 (25) 8.2低速轴上的轴承校核 (26) 第九章键联接设计计算 (26) 9.1高速轴与大带轮键连接校核 (26) 9.2低速轴与大齿轮键连接校核 (27)
9.3低速轴与联轴器键连接校核 (27) 第十章联轴器的选择 (27) 10.1低速轴上联轴器 (27) 第十一章减速器的密封与润滑 (28) 11.1减速器的密封 (28) 11.2齿轮的润滑 (28) 11.3轴承的润滑 (28) 第十二章减速器附件 (29) 12.1油面指示器 (29) 12.2通气器 (29) 12.3放油塞 (29) 12.4窥视孔盖 (30) 12.5定位销 (30) 12.6起盖螺钉 (31) 第十三章减速器箱体主要结构尺寸 (31) 第十四章设计小结 (32) 参考文献 (32)
减速机型号标示说明
减速机型号标示说明
2、列摆线针轮减速机标记方法及其使用条件 1、标记方法如下： = 2、使用条件 A、适用于连续工作制，允许正、反向运转。 B、输出轴及输入轴轴伸上的键按GB/T1096普通平键型式及尺寸。 C、卧式双轴型减速器输出轴应处于水平位置工作，必须倾斜使用时请与制造厂联系。
D、立式减速器输出轴应垂直向下使用， 3、K系列螺旋锥齿轮减速机 节省空间，可靠耐用，承受过载能力高，功率可达200KW，能耗低，性能优越，减速效率高达95%以上， 振动小，噪音低，刚性铸铁箱体，齿轮表面经高频热处理，经过精密加工，构成了斜齿轮，伞齿轮 技术参数： 功率：0.12KW～200KW 转矩：10N·m～58500N·m 输出转速：0.08～263r/min 结构形式： K-轴伸式、底脚安装；KA-轴装式联接 KF-轴伸式、法兰安装；KAF-轴装式、法兰安装 KS-表示轴输入 型号如下： K37 K47 K57 K67 K77 K87 K97 K107 K127 K157 K167 K187 KA37 KA47 KA57 KA67 KA77 KA87 KA97 KA107 KA127 KA157 KA167 KA187 KF37 KF47 KF57 KF67 KF77 KF87 KF97 KF107 KF127 KF157 KAF37 KAF47 KAF57 KAF67 KAF77 KAF87 KAF97 KAF107 KAF127 KAF157 KAZ37 KAZ47 KAZ57 KAZ67 KAZ77 KAZ87 KAZ97 KAZ107 KAZ127 KAZ157 KAT37 KAT47 KAT57 KAT67 KAT77 KAT87 KAT97 KAT107 KAT127 KAT157
二级直齿圆柱齿轮减速器
目录 第一章设计任务书 (3) 1.1设计题目 (3) 1.2设计步骤 (3) 第二章传动装置总体设计方案 (3) 2.1传动方案 (3) 2.2该方案的优缺点 (3) 第三章电动机的选择 (4) 3.1选择电动机类型 (4) 3.2确定传动装置的效率 (4) 3.3选择电动机的容量 (4) 3.4确定电动机参数 (4) 3.5确定传动装置的总传动比和分配传动比 (5) 第四章计算传动装置运动学和动力学参数 (6) 4.1电动机输出参数 (6) 4.2高速轴Ⅰ的参数 (6) 4.3中间轴Ⅱ的参数 (6) 4.4低速轴Ⅲ的参数 (6) 4.5滚筒轴的参数 (7) 第五章减速器高速级齿轮传动设计计算 (8) 5.1选精度等级、材料及齿数 (8) 5.2按齿面接触疲劳强度设计 (8) 5.3确定传动尺寸 (10) 5.4校核齿根弯曲疲劳强度 (11) 5.5计算齿轮传动其它几何尺寸 (12) 5.6齿轮参数和几何尺寸总结 (12) 第六章减速器低速级齿轮传动设计计算 (13) 6.1选精度等级、材料及齿数 (13) 6.2按齿面接触疲劳强度设计 (13) 6.3确定传动尺寸 (15) 6.4校核齿根弯曲疲劳强度 (15) 6.5计算齿轮传动其它几何尺寸 (16) 6.6齿轮参数和几何尺寸总结 (17) 第七章轴的设计 (17) 7.1高速轴设计计算 (17) 7.2中间轴设计计算 (23) 7.3低速轴设计计算 (29) 第八章滚动轴承寿命校核 (35) 8.1高速轴上的轴承校核 (35) 8.2中间轴上的轴承校核 (36) 8.3低速轴上的轴承校核 (37) 第九章键联接设计计算 (37) 9.1高速轴与联轴器键连接校核 (37)
机械设计课程设计_一级圆柱齿轮减速器说明书1
目录一课题题目及主要技术参数说明 1.1 课题题目 1.2 主要技术参数说明 1.3 传动系统工作条件 1.4 传动系统方案的选择 二减速器结构选择及相关性能参数计算 2.1 减速器结构 2.2 电动机选择 2.3 传动比分配 2.4 动力运动参数计算 三 V带传动设计 3.1确定计算功率 3.2确定V带型号 3.3确定带轮直径 3.4确定带长及中心距 3.5验算包角 3.6确定V带根数Z 3.7 确定粗拉力F 3.8计算带轮轴所受压力Q
四齿轮的设计计算(包括小齿轮和大齿轮) 4.1 齿轮材料和热处理的选择 4.2 齿轮几何尺寸的设计计算 4.2.1 按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸 4.2.2 齿轮弯曲强度校核 4.2.3 齿轮几何尺寸的确定 4.3 齿轮的结构设计 五轴的设计计算(从动轴) 5.1 轴的材料和热处理的选择 5.2 轴几何尺寸的设计计算 5.2.1 按照扭转强度初步设计轴的最小直径 5.2.2 轴的结构设计 5.2.3 轴的强度校核 六轴承、键和联轴器的选择 6.1 轴承的选择及校核 6.2 键的选择计算及校核 6.3 联轴器的选择 七减速器润滑、密封及附件的选择确定以及箱体主要结构尺寸的计算 7.1 润滑的选择确定 7.2 密封的选择确定 7.3减速器附件的选择确定 7.4箱体主要结构尺寸计算 参考文献
第一章课题题目及主要技术参数说明 1.1课题题目 带式输送机传动系统中的减速器。要求传动系统中含有单级圆柱齿轮减速器及V带传动。 1.2 主要技术参数说明 输送带的最大有效拉力F=1.8KN，输送带的工作速度V=1.1 m/s，输送机滚筒直径D=240mm。 1.3 传动系统工作条件 带式输动机工作时有轻微的震动，单向运转，双班制工作（每班工作8小时），要求减速器设计寿命为5年(每年按365天计算)，机器的工作环境清洁，机器的年产量为大批量。 1.4 传动系统方案的选择 图1 带式输送机传动系统简图
齿轮减速机型号对照表【大全】
齿轮减速机型号对照表 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 有NMRV蜗轮蜗杆减速机、R系列减速机、F系列减速机、K系列减速机、S系列减速机、TKM双曲面减速机、TRC硬齿面减速机、HG直交轴减速机、齿轮减速电机、行星减速机这几种型号。 NMRV蜗轮蜗杆减速机：PC80减速机+RV110减速机+0.75KW刹车电机 R系列减速机：同轴斜齿轮减速机 F系列减速机：F37减速机+KW三相异步电机，也就是平行轴斜齿轮减速机。 K系列减速机：三环式伞齿轮减速机（也是锥齿轮减速机） S系列减速机：斜齿轮蜗轮蜗杆减速机（除了NMRV减速机之外，第二款带自锁功能的减速机） TKM双曲面减速机：TKM38-0.37KW三相异步电动机。 TRC硬齿面减速机：铝合金斜齿轮减速机，箱体材质全是铝合金，耐磨抗压 HG直交轴减速机：也称为直角减速电机，是小型减速机，微型减速机。 齿轮减速电机：卧式齿轮减速机电机，和立式齿轮减速电机 行星减速机：体积非常小，高精密，多数用在机器人上。
齿轮减速机 1、齿轮减速机，结合国际技术要求制造，具有很高的科技含量。 2、节省空间，可靠耐用，承受过载能力高，功率可达90KW以上。 3、能耗低，性能优越，减速机效率高达95％以上。 4、振动小，噪音低，节能高，选用优质段钢材料，钢性铸铁箱体，齿轮表面经过高频热处理。 5、经过精密加工，确保轴平行度和定位的精度，这一切构成了齿轮传动总成的减速机配置了各类电机，形成了机电一体化，完全保证了产品使用质量特征。 摆线减速机 行星摆线减速机是一种应用行星传动原理，采用摆线针轮啮合，设计先进、结构新颖的减速机构。这种减速机在绝大多数情况下已替代两级、三级普通圆柱齿轮减速机及圆柱蜗杆减速机，在军工、航天、冶金、矿山、石油、化工、船舶、轻工、食品、纺织、印染、制药、橡胶、塑料、及起重运输等方面得到日益广泛的应用。 产品特点 1.传动比大。一级减速时传动比为1/6--1/87。两级减速时传动比为1/99--1/7569；三级传动时传动比为1/5841--1/658503。另外根据需要还可以采用多级组合，速比达到指定大。 2.传动效率高。由于啮合部位采用了滚动啮合，一般一级传动效率为90%--95%。 3.结构紧凑，体积小，重量轻。体积和普通圆柱齿轮减速机相比可减小2/1--2/3。 4.故障少，寿命长。主要传动啮合件使用轴承钢磨削制造，因此机械性能与耐磨性能均佳，又因其为滚动摩擦，因而故障少，寿命长。 5.运转平稳可靠。因传动过程中为多齿啮合，所以使之运转平稳可靠，噪声低。
二级展开式直齿圆柱齿轮减速器
毕业设计任务书 院（系）系电子信息工程系专业机电一体化工程 班级机电一体化09级自考专科3班姓名邹联杰 1．毕业设计(论文)题目:带式输送机的传动装置 2.题目背景和意义:本次论文设计进行结构设计,并完成带式输送机传动装置中减速器装配图、零件图设计及主要零件的工艺、工装设计。综合运用机械设计、机械制图、机械制造基础、金属材料与热处理、公差与技术测量、理论力学、材料力学、机械原理。掌握机械设计的一般程序、方法、设计规律、技术措施，并与生产实习相结合,培养分析和解决一般工程实际问题的能力,具备了机械传动装置、简单机械的设计和制造的能力。 3.设计的主要内容：带式输送机传动总体设计;带式输送机传动总体设计;主要传动机构设计;主要零、部件设计；完成主要零件的工艺设计;设计一套主要件的工艺装备;撰写设计论文;翻译外文资料等 4.设计的基本要求及进度安排（含起始时间、设计地点)：，地点： 主要参 :转距T=850N?m,滚筒直径D=38０ｍm，运输带工作转速Ｖ=1.35m／s 工作条件：送机连续工作,单向运转,载荷较平稳，空载起动，每天两班制工作,每年按3０0个工作日计算,使用期限10年。 具体要求：主要传动机构设计;主要零、部件设计；设计一套主要件的工艺装备;撰写设计论文;选一典型零件,设计其工艺流程；电动机电路电气控制；翻译外文资料 等 5.毕业设计(论文）的工作量要求：设计论文一份1.0万~1.2万字 装配图1张 A0,除标准件外的零件图9张 A3 设计天数：四周 指导教师签名：年月日
学生签名: 年月日 系（教研室)主任审批： 年月日 带式运输机传动装置传动系统 摘要 本次论文设计的题目是“带式输送机传动装置的设计及制造”。进行结构设计，并完成带式输送机传动装置中减速器装配图、零件图设计及主要零件的工艺、工装设计。 ?本次的设计具体内容主要包括:带式输送机传动总体设计;主要传动机构设计；主要零、部件设计；完成主要零件的工艺设计；设计一套主要件的工艺装备;撰写开题报告;撰写毕业设计说明书;翻译外文资料等。 ?对于即将毕业的学生来说，本次设计的最大成果就是:综合运用机械设计、机械制图、机械制造基础、金属材料与热处理、公差与技术测量、理论力学、材料力学、机械原理、计算机应用基础以及工艺、夹具等基础理论、工程技术和生产实践知识。掌握机械设计的一般程序、方法、设计规律、技术措施,并与生产实习相结合,培养分析和解决一般工程实际问题的能力,具备了机械传动装置、简单机械的设计和制造的能力.
机械设计课程设计《单级圆柱齿轮减速器说明书》
机械设计基础 课程设计 学生姓名: 学号： 年级: 院(系）： 指导教师: 时间:
目录 设计任务书 (1) 第一章绪论 1.1设计目的 (3) 1．2传动方案的分析与拟定……………………………………………３第二章减速器结构选择及相关性能参数计算 2.１电动机类型及结构的选择…………………………………………４ ２.2 电动机选择 (4) ２.３确定电动机转速……………………………………………………４ 2.４确定传动装置的总传动比和分配级传动比………………………５ 2.5动力运动参数计算…………………………………………………５第三章传动零件的设计计算 减速器外部零件的设计计算－－普通Ｖ形带传动 (7) 第四章齿轮的设计计算 ４.1直齿圆柱齿轮 (8) 4.2齿轮几何尺寸的设计计算 ４.2.1 按照接触疲劳强度计算……………………………………８ 4．2.2 按齿根弯曲接触强度校核计算 (9) ４.2.3 齿轮几何尺寸的确定 (9) 4.3齿轮的结构设计 (9) 第五章轴的设计计算 ５.1输入轴的设计………………………………………………………1１ 5．2输出轴的设计 (13)
5.3轴强度的校核………………………………………………………1６第六章轴承、键和联轴器的选择 6.1轴承的选择及校核…………………………………………………１7 6．2键的选择计算及校核 (18) 6．3联轴器的选择 (18) 第七章减速器润滑、密封 7.1润滑的选择确定……………………………………………………1９ 7.1．1润滑方式 (19) 7.1.2润滑油牌号及用量…………………………………………１9 7.2 密封的选择确定............................................................1９第八章减速器附件的选择确定 (19) 第九章箱体的主要结构尺寸计算 (20) 第十章减速器的绘制与结构分析 １0．1拆卸减速器 (21) 10.2分析装配方案………………………………………………………２1 １0.３分析各零件作用、结构及类型 (21) １0.4减速器装配草图设计………………………………………………2１ 10．5完成减速器装配草图………………………………………………2２ １０.6减速器装配图绘制过程 (22) １０.7完成装配图…………………………………………………………２3 １0.8零件图设计…………………………………………………………2３第十一章设计总结………………………………………………………2４参考文献……………………………………………………………………
GV28齿轮减速电机
GV28齿轮减速电机 产品概述： 1、G系列减速机全封闭全寿命机电一体化设计; 2、G全封闭齿轮减速机硬齿面斜齿传动，低噪声、高效率; 3、齿轮减速机整体结构、重量轻，适应性强; 4、可附加电磁制动器。 性能特点： 1、输出转速：6.9～460r/min 2、输出转矩：高至1500N.m 3、电机功率：0.075KW～3.7KW 4、安装形式：H-底脚式V-法兰式 技术参数： 电机功率：75W~3700W 输出转速：7.5～570r/min 输出转矩：高至1420N.m 安装形式：H-底脚式V-法兰式 型号说明： 基本型号： GH18、GH22、GH28、GH32、GH40、GH50 GV18、GV22、GV28、GV32、GV40、GV50 GH卧式齿轮减速电机的具体型号：GH18,GH22,GH28,GH32,GH40,GH50; 可配电机功率：75W(1/10HP),100W(1/8HP),200W(1/4HP) ,400W(1/2HP),750W(1HP), 1500W(2HP), 2200W(3HP),3700W(5HP) GH卧式齿轮减速电机的表示方式：
GH卧式齿轮减速电机的外形尺寸： GV立式小齿轮减速机马达的具体型号: GV18,GV22,GV28,GV32,GV40,GV50； 可配功率：75W(1/10HP),100W(1/8HP),200W(1/4HP),400W(1/2HP), 750W(1HP),1500W(2HP), 2200W(3HP),3700W(5HP) GV立式齿轮减速电机的表示方式： GV立式齿轮减速电机的外形尺寸：
齿轮减速电机
齿轮减速机（齿轮减速电机）规格、尺寸、类型说明 齿轮减速机原理： 齿轮减速电机是一种动力传递机械，其是利用各级齿轮传动来达到降速的目的。很多传动设备想要达到低转速大扭矩的效果采用就是齿轮减速机，利用齿轮的速度转换器将电机的回转数减速到所需要的回转数，并得到较大转矩的机构。齿轮减速机在减速的同时能提高输出扭矩，而齿轮减速机的扭矩输出比例是按电机输出乘以减速比所得，但要的是注意不能超出其的额定扭矩。另外齿轮减速机在正式投入使用前，必须进行负荷试运转以及进行空载运转。进行试运转的目的是要确定齿轮减速机在运转过程中是否有异常现象，待确定无异常现象后方可正式投入使用。 齿轮减速电机应用： 齿轮减速电机可以称之为齿轮减速马达、减速马达、减速电机、齿轮电机、齿轮马达等。齿轮减速电机除了具有结构简单、节省空间等优点外还具有耐用可靠、性能优越、重量轻、免保养、低能耗、减速效率高、环保产品、振动不无噪音并、节能性高、选用优质材料制造等优点。减速电机广泛应用于冶金、矿山、轻工、化工钢铁、水泥、印刷、、食品、桷胶、电线电缆、建筑、起重运输、风机等领域。减速电机类型有卧式、立式、单相、三相、双出轴、直结型等系列，单相系列减速电机额定电压为110V～22V，三相系列减速电机额定电线为220V~380V，以上系列减速电机均可附电磁制动器（电磁刹车器）配用。 通用齿轮减速电机类型： 一、卧式单相（三相）齿轮减速电机型号：TJ-CH-75W、TJ-CH-100W、TJ-CH-200W、TJ-CH-400W、TJ-CH-750W、TJ-CH-1.5KW、TJ-CH-2.2KW、TJ-CH-3.7KW等。 二、立式单相（三相）齿轮减速电机型号：TJ-CV-75W、TJ-CV-100W、TJ-CV-200W、TJ-CV-400W、TJ-CV-750W、TJ-CV-1.5KW、TJ-CV-2.2KW、TJ-CV-3.7KW等。 三、卧式双轴型齿轮减速电机型号：TJ-CHD-100W、TJ-CHD-200W、TJ-CHD-400W、TJ-CHD-750W、TJ-CHD-1.5KW、TJ-CHD-2.2KW等。 四、立式双轴型齿轮减速电机型号：TJ-CVD-100W、TJ-CVD-200W、TJ-CVD-400W、TJ-CVD-750W、TJ-CVD-1.5KW、TJ-CVD-2.2Kw等。 五、卧式直结型齿轮减速电机型号：TJ-CHM-200W、TJ-CHM-400W、TJ-CHM-750W、TJ-CHM-1.5KW、TJ-CHM-2.2KW、TJ-CHM-3.7KW等。 六、立式直结型齿轮减速电机型号：TJ-CVM-200W、TJ-CVM-400W、TJ-CVM-750W、TJ-CVM-1.5KW、TJ-CVM-2.2KW、TJ-CVM-3.7KW等。 注：齿轮减速电机可称之为齿轮减速马达、齿轮减速机、减速电机、齿轮马达、齿轮电机等。
二级直齿圆柱齿轮减速器的设计.
目录 机械设计课程设计任务 (2) 1、传动装置总体设计 (3) 1.1传动方案分析 (3) 1.2、该方案的优缺点 (3) 1.3、传动方案确定 (3) 2、电动机的选择 (3) 2.1电动机类型和结构型式 (3) 2.2 选择电动机容量 (4) 3、机构的运动分析及动力参数选择与计算 (4) 3.1总传动比的确定及各级传动比的分配 (4) 3.2运动和动力的参数计算 (5) 4 、V带设计及计算 (6) 4.1 原始数据 (6) 4.2 设计计算 (6) 5 、各齿轮的设计计算 (8) 5.1、高速级减速齿轮设计 (8) 5.2、低速级减速齿轮设计 (10) 6 、轴的设计计算及校核 (11) 6.1 低速轴的结构设计 (11) 6.2、中速轴尺寸 (15) 6.3、高速轴尺寸 (16) 7、键联接强度校核 (16) 7.1低速轴齿轮的键联接 (16) 7.2 低速轴联轴器的键联接 (16) 8、轴承选择计算 (17) 8.1 减速器各轴所用轴承代号 (17) 8.2低速轴轴承寿命计算 (17) 9．润滑方式、润滑油牌号及密封装置的选择 (19) 10．箱体及其附件的结构设计 (19) 10.1减速器箱体的结构设计 (19) 10.2箱体主要结构尺寸表 (20) 10.3减速器附件的结构设计 (20) 11.设计总结 (21) 12、参考资料 (22)
机械设计课程设计任务 一.设计题目：二级斜齿圆柱齿轮减速器（第10组数据） 二．运输机的工作条件 工作时不逆转，载荷有轻微的冲击；单班制工作，每年按300天计，轴承寿命为齿轮寿命的三分之一以上。 1.电动机 2.带传动 3.减速器 4.联轴器 5.滚筒 6.传送带 皮带运输机简图 三、设计任务 1.选择电动机型号； 2.计算皮带冲动参数； 3.选择联轴器型号； 4.设计二级斜齿圆柱齿轮减速器。 四、设计成果 1.二级圆柱齿轮减速器装配图一张； 2.零件工作图2张； 3.设计计算说明书1份.
齿轮减速器课程设计说明书
机械设计课程设计计算说明书 设计题目减速器的设计 专业农业机械化及其自动化 班级 设计人 完成日期2011-1-5
设计要求：含有单级圆柱齿轮减速器及带传动的传动系统 运输带工作拉力F= 2300 N 运输带工作速度v = 1.1 m/s 卷筒直径D= 250 mm 工作条件：两班制工作，常温下连续单向运转，空载起动，载荷平稳，室内工作，环境有轻度粉尘，每年工作300天，减速器设计寿命10年，电压为三相交流电（220V/380V）.
目录 一、运动参数的计算 (4) 二、带传动的设计 (6) 三、齿轮的设计 (8) 四、轴的设计 (12) 五、齿轮结构设计 (18) 六、轴承的选择及计算 (19) 七、键连接的选择和校核 (23) 八、联轴器的选择 (24) 九、箱体结构的设计 (24) 十、润滑密封设计 (26)
一．运动参数的计算 1．电动机的选型 1）电动机类型的选择 按工作要求选择Y 系列三相异步电机，电压为380V 。 2）电动机功率的选择 滚筒转速：6060 1.1 84.0min 0.25 v r n D ωππ?= ==? 负载功率: /10002300 1.1/1000 2.52w P FV ==?= KW 电动机所需的功率为：kw a w d p p η= （其中：d p 为电动机功率，w p 为负载功率，a η为总效率。） 为了计算电动机所需功率d p ，先确定从电动机到工作机只见得总效率a η，设1η、2η、3η、4η分别为V 带传动、闭式齿轮传动（齿轮精度为8级）、滚动轴承和联轴器的效率 查《机械设计课程设计》表2-2得 1η=0.95 2η=0.97 3η=0.99 4η=0.99 3 a 1234 30.950.970.990.990.8852 ηηηηη==???= 折算到电动机的功率为: 2.53 2.858 kw 0.8852 w d a p p η= == 选取额定功率未3kw 3）电动机转速的选择 选择常用的同步转速为1500 r/min 和1000 r/min 。 4）电动机型号的选择
单级齿轮减速器说明书
单级齿轮减速器说 明书
减速器设计说明书 系别： 专业班级： 姓名： 学号： 指导教师： 职称：
目录 第一章设计任务书 .................................................. 错误!未定义书签。 1.1设计题目 ....................................................... 错误!未定义书签。 1.2设计步骤 ....................................................... 错误!未定义书签。第二章传动装置总体设计方案............................... 错误!未定义书签。 2.1传动方案 ....................................................... 错误!未定义书签。 2.2该方案的优缺点............................................ 错误!未定义书签。第三章选择电动机 .................................................. 错误!未定义书签。 3.1电动机类型的选择........................................ 错误!未定义书签。 3.2确定传动装置的效率.................................... 错误!未定义书签。 3.3选择电动机容量............................................ 错误!未定义书签。 3.4确定传动装置的总传动比和分配传动比..... 错误!未定义书签。第四章计算传动装置运动学和动力学参数 ........... 错误!未定义书签。 4.1电动机输出参数............................................ 错误!未定义书签。 4.2高速轴的参数................................................ 错误!未定义书签。 4.3低速轴的参数................................................ 错误!未定义书签。 4.4工作机的参数................................................ 错误!未定义书签。第五章普通V带设计计算 ...................................... 错误!未定义书签。第六章减速器齿轮传动设计计算 ........................... 错误!未定义书签。 6.1选精度等级、材料及齿数 ............................ 错误!未定义书签。 6.2按齿根弯曲疲劳强度设计 ............................ 错误!未定义书签。 6.3确定传动尺寸................................................ 错误!未定义书签。
减速电机型号
1.首先，减速器的型号选择与减速比有关。给定传送带的速度，可以获得带辊的转数，但是需要知道辊的直径。输送带滚轮的转数=输送带的速度/（滚轮的直径* 3.14）；然后，减速器输出轴的转数=传送带辊子的转数*（铁齿数/减速器齿数）；则减速比=减速器的输出力轴转数/输入轴转数（PS：输入轴转数是指以下减速电机标准规格的性能表，一般为1450rpm），从而确定减速比。 2.其次，减速器的类型选择与安装模式有关。根据用于减速器的机械，确定其是水平安装还是垂直安装。根据安装方法的不同，通常有两种类型（GH水平和GV垂直） 3.第三，减速电机的选型与电机功率和输出轴长度有关。通常，中型减速电机为75W / 100W / 200W / 400W / 750W / 1500W / 2200W / 3700w，大型减速电机为3700w / 5500w / 7500w / 11000w / 15000w。根据使用的机械条件，功率和输出轴长度通常为18、22、28、32、40、55、60等，单位为mm。 4.最后，根据安装模式，减速比，功率和轴长确定模型，例如GH（水平）22（轴长）-400（功率）-60（减速比）。
减速电机是指减速机与电机（电机）的一体体。这种集成也可以称为齿轮马达或齿轮马达。 它通常由专业的减速机制造商集成和组装，并提供完整的套件。减速电机广泛用于钢铁工业，机械工业等。使用减速器的优点是简化设计并节省空间。第二次世界大战后，军用电子设备的飞速发展促进了美国，苏联等国的微型减速电动机和直流电动机的开发和生产。随着减速电机行业的不断发展，越来越多的行业和企业应用了减速电机，许多企业也进入了减速电机行业。目前，德国，法国，英国，美国，中国，韩国等国家在世界微型减速电动机和直流减速电动机市场上保持领先水平。中国微型减速电机，直流减速电机行业始建于1950年代。从满足武器装备的需求开始，它已经经历了模仿，自我设计，研发和规模制造的阶段。形成了产品开发，大规模生产，关键零部件，关键材料，专用制造设备，检测仪器等完整，国际化的产业体系。 概要 1.减速电机是根据国际技术要求制造的，具有很高的科学技术含量。