机械制造与自动化专业《孔加工固定循环指令》

孔加工固定循环指令

1．孔加工固定循环指令的概述

〔1〕孔加工固定循环动作

数控加工中，某些加工动作循环已经典型化。例如，钻孔、镗孔的动作是孔位平面定位、快速引进、工作进给、快速退回等，这样一系列典型的加工动作已经预先编好程序，存储在内存中，可用包含G代码的一个程序段调用，从而简化编程工作。这种包含了典型动作循环的G代码称为循环指令。孔加工固定循环指令有G73，G74，G76，G80～G89，通常由下述6个动作构成见图7-26所示：

动作1——X、Y轴定位X轴和y轴的快速定位。

动作2——快速运动到R点参考点快速运动到R点；

动作3——孔加工；

动作4——在孔底的相应动作，见表7-3；

动作5——返回到R点〔快退或工作进给退回〕；

动作6——快速移动到初始点。

图7-26 固定循环动作

〔实线—切削进给虚线—快速进给〕〔2〕孔加工固定循环指令表

FANUC Oi-MB数控系统的孔加工固定循环功能，包括12种固定循环功能指令和一种取消固定循环功能指令〔G80〕，见表7-3所示。

表7-3 FANUC Oi-MB数控系统的固定循环功能

〔3〕孔加工固定循环平面及指令格式

①初始平面

初始平面是为平安进刀而规定的一个平面。初始平面可以设定在任意一个平安高度上。当使用同一把刀具加工多个孔时，刀具在初始平面内的移动应不会与夹具、工件凸台等发生干预。

② R点平面

R点平面又叫R参考平面。这个平面是刀具下刀时，自快进转为切削进给的高度平面，距工件外表的距离主要考虑工件外表的尺寸变化，一般情况下取2～5mm〔图7-27所示〕。

③孔底平面

加工不通孔时，孔底平面就是孔底的Z轴高度。而加工通孔时，除要考虑孔底平面的位置外，还要考虑刀具的超越量〔图7-27中Z点〕，以保证所有孔深都加工到尺寸。

④刀具从孔底的返回方式

当刀具加工到孔底平面后，刀具从孔底平面以两种方式返回，即返回到R点平面和返回到初始平面，分别用指令G98与G99来决定。

⑤孔加工固定循环的根本格式

孔加工循环的通用编程格式如下：

G90/G91 G73～G89 G98/G99 X Y Z R Q

10 mmm〔可通过人工设定加以改变〕。

图7-29 高速深孔钻削循环〔G73〕

〔2〕深孔钻削循环〔G83〕

指令格式：G83 X Y Z R Q F ；

说明：其固定循环指令动作如图7-30所示。G83与G73的区别在于：G73每次以进给速度钻出Q深度后，快速抬高Q＋d，再由此处以进给速度钻孔至第二个Q深度，依次重复，直至完成整个深孔的加工；而 G83那么是在每次进给钻进一个Q深度后，均快速退刀至平安平面高度，然后快速下降至前一个Q深度之上d处，再以进给速度钻孔至下一个Q深度。

图7-30 深孔钻削循环〔G83〕

〔3〕普通钻削循环〔G81〕

指令格式：G81 X＿Y＿ Z＿ R＿ F＿；

说明：G81主要用于定位孔和一般浅孔加工，加工过程如图7-31所示。刀具在当前初始平面高度快速定位至孔中心X＿Y＿；然后沿Z的负向快速降至平安平面R＿的高度；再以进给速度F＿下钻，钻至孔深Z后，快速沿Z轴的正向退刀。

图7-31 普通钻削循环〔G81〕

〔4〕锪孔钻削循环〔G82〕

指令格式：G82 X＿Y＿ Z＿R＿

20mm20mm80mm

01 G54 M02 M03 G00 G04

G01 G01 F09 G00 G10 G11 M12 G00 G14 G70 F19 G20 G-10 F25 G26 G27 M28 G00 G29 G98 G-5 F30 G98 G73 G23 G2 F31 G98 G-5 F32 G98 G73 G-23 G2 F33 G00 G35 M36 M

90mm90mm40mm10mm20mm3mm9.8mm13mm19.8mm

〔3〕工件装夹

选择毛坯底面和两侧面为定位平面，其中底面为主定位面，采用等高垫铁在平口虎钳口上装夹定位或直接将工件毛坯放在

工作台上，用等高垫铁将工件托起，再用百分表找正工件两侧面进行安装定位，最后用压板、螺母、螺栓、垫圈等元件将工件夹紧。

〔4〕工件坐标系确实定

工件坐标系原点设在毛坯上外表中心处。

〔5〕加工工序与工步的划分及走刀路线确实定

由于加工该零件时，仅一次装夹即可完成所有孔的加工，因此确定工序为一道，分六个工步，按照先小孔后大孔的加工原那么，安排如下：

①用Φ3mm的中心钻钻5个通孔的中心孔；

②用Φ9.8mm的麻花钻分别将4个Φ10mm孔的尺寸粗钻至Φ

9.8mm；

③用Φ10mm的机用铰刀精铰4×Φ10mm的孔至尺寸要求；

④用Φ13mm的麻花钻将Φ20mm的孔粗钻至Φ13mm；

⑤用Φ19.8mm的麻花钻将Φ20mm的孔粗钻至Φ19.8mm；

⑥用Φ2021的机用铰刀精铰Φ20mm的孔至尺寸要求。

4个Φ10mm孔加工于XY平面的进给路线，如图7-40所示。

孔加工中，为了简化程序，一般采用固定循环指令。这时的数学处理主要是按固定循环指令格式的要求，确定孔的位置坐标、快进尺寸和工进尺寸等值。

图7-40 走刀路线

〔6〕编写加工程序

用 FANUC Oi－MB数控系统的指令及规那么编写加工程序如表7-5所示。

表7-5 加工程序

《数控原理与数控机床》填空 多选

1. 数字控制是用数字化的信息对机床的运动及加工过程进行控制的一种方法。 2. 数控机床按伺服系统的控制原理可分为开环控制、半闭环控制和闭环控制数控机床，其中，精度最高的是闭环控制数控机床。 3. 按机械加工的运动轨迹分类，数控机床可分为点位控制、直线控制和轮廓控制数控机床。 4. NC 机床的含义是数控机床，CNC 机床的含义是计算机数字控制机床。 5. 数控机床大体由输入输出设备、数控装置、测量反馈装置、伺服系统和机床本体组成，其中，数控机床的核心是数控装置。 6. 简单地说，是否采用数控机床进行加工，主要取决于零件的复杂程度；而是否采用专用机床进行加工，主要取决于零件的生产批量。 7. 数控机床按功能水平可分为高级型、普及型和经济型数控机床。 8. 对刀点就是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。为了提高零件的加工精度，应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。 9. 数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z 及其正方向用右手定则判定，X、Y、Z 各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C 分别用右手螺旋法则判断。 10. 数控机床中的标准坐标系采用笛卡儿直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。 11. 机床的最小设定单位，即数控系统能实现的最小位移量称为脉冲当量，它是数控机床的一个重要技术指标，一 般为0.001~0.01mm。 12. 与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为Z轴，并规定刀具远离工件的运动方向为正方向。 13. 对于机床X 坐标轴，规定其方向为水平方向，且垂直于Z 轴并平行于工件的装夹面。 14. 在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具长度和半径补偿功能。 15. 在铣削平面轮廓零件时，为减少刀具切入切出的刀痕，应采用外延法，即刀具应沿着零件轮廓延长线的切向方向 切入切出。 16. 机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台返回到机床参考点。 17. 数控编程时的数值计算，主要是计算零件的基点和节点的坐标。 18. 数控编程时可将重复出现的程序编成子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。 19. 数控机床程序编制可分为手工编程和自动编程两种，自动编程又分为语言式自动编程和图形交互式自 动编程。 20. 一个零件加工程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个程序段组成，其又是由若干个指令字组成。 21. 一个完整的数控程序，通常由程序名、程序内容和程序结束三部分组成。目前普遍采用的数控程序 的程序段格式是字地址程序段格式。 22. 改变刀具半径补偿值的大小可以实现同一轮廓的粗、精加工，改变刀具半径补偿值的正负可以实现同一轮 廓的凸模和凹模的加工。 23. 刀具半径补偿的作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹。 24. G 代码中，模态代码表示在程序中一经被应用，直到出现同组的任一G 代码时才失效；非模态代码表示只在本 程序段中有效。 25. 用直线段逼近非圆曲线，目前常用的节点计算方法有等间距法、等步长法和等误差法，其中程序段数 目最少的方法是等误差法。 26. 数控编程中数值计算的内容主要包括的：基点和节点计算、刀位点轨迹计算和辅助计算。 27. 数控车削加工时，为提高工件的径向尺寸精度，X 方向的脉冲当量取Z 向的1/2 。 28. 孔加工固定循环指令一般包括 6 个动作过程， 3 个相关平面，如孔底平面等。 29. 在孔加工的返回动作中，用G98 指定刀具返回初始平面；用G99 指定刀具返回R 平面。 30. 数控装置具有计算机的一般特征，也是由硬件和软件组成，软件由管理软件和控制软件组成，后者包括译 码程序、速度控制程序等，其核心是插补。 31. CNC 装置按照微处理器的个数可以分为单微处理器结构和多微处理器结构两种结构。 32. 在单微处理机结构的CNC 装置中，只有一个CPU，只能采用集中控制、分时处理数控的每一项任务。 33. 由于CNC 装置具有多任务性，因此必须采用并行处理技术，常用的并行处理方法有资源共享、资源重复和时间

《数控编程技术》作业3参考答案

《数控编程技术》作业3参考答案 第7章简化编程指令及其编程方法 一、填空题 1、在铣削固定循环中结束后，要使刀具返回R点平面，必须编程G99 指令。 2、子程序的嵌套是M99 P×L 。 3、在进行盘类零件的端面粗加工时，应选择的粗车固定循环指令是G94 。 4、在FANUC数控系统中，用于旋转的指令是G68 ，用于镜像的指令是 G51.1 。 二、选择题 1、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,可采用( b )。 （A）比例缩放加工功能（B）子程序调用 （C）旋转功能（D）镜像加工功能 2、采用固定循环编程，可以（ b ）。 （A）加快切削速度，提高加工质量 （B）缩短程序段的长度，减少程序所占内存 （C）减少换刀次数，提高切削速度 （D）减少吃刀深度，保证加工质量 4、在FANUC数控系统中，指令M98 P51020表示的含义为（c ）。 （A）返回主程序为1020程序段 （B）返回子程序为1020程序段 （C）调用程序号为1020的子程序连续调用5次 （D）重复循环1020次 5、用固定循环G99 G81…钻削一个孔，钻头的钻削过程是（ d ）。 （A）分几次提刀钻削 （B）持续不提刀钻削 （C）视孔深决定是否提刀 （D）提刀至R面 6、（b ）是为安全进刀切削而规定的一个平面。 （A）初始平面（B）R点平面（C）孔底平面（D）零件表面 三、判断题 1、G81与G82的区别在于G82指令使刀具在孔底有暂停动作。（∨） 2、要调用子程序，必须在主程序中用M98指令编程，而在子程序结束时用M99返回主程序。（∨）

3、FANUC粗车固定循环指令G71中的粗车深度的地址码是R××。（∨） 4、铣削固循环中，在R点平面确定以后，采用绝对、增量编程时，Z轴的坐标编程值是不同的。（∨） 5、需要多次进给，每次进给一个Q量，然后将刀具回退到R点平面的孔加工固定循环指令是G73。（×）。 四、简答题 1、简述FANUC车削固定循环G71、G7 2、G73指令的应用场合有何不同？(P86-89) 2、简述FANUC铣削固定循环G7 3、G81、G82、G83指令各适用于什么场合？(p112—115-117) 3、铣削固定循环的六个动作是什么？p111 4、R点平面的含义是什么？应如何确定？p111 5、画出铣削固定循环G73、G83的动作步序。P113图5-27 五、编程题 1、加工图7-1所示零件的孔系，若零件的厚度为8mm，Z轴工件坐标系原点定义在上表面。利用固定循环指令，编写孔系加工程序。具体要求： （1）按“走刀路线最短”原则编程； （2）按“定位精度最高”原则编程。 图7-1 孔系零件 2、某工件顶部有两个形状相同、高度 为10mm外轮廓，坐标如图7-2所示，利用 子程序编写其加工程序。

机械制造与自动化专业《孔加工固定循环指令》

孔加工固定循环指令 1．孔加工固定循环指令的概述 〔1〕孔加工固定循环动作 数控加工中，某些加工动作循环已经典型化。例如，钻孔、镗孔的动作是孔位平面定位、快速引进、工作进给、快速退回等，这样一系列典型的加工动作已经预先编好程序，存储在内存中，可用包含G代码的一个程序段调用，从而简化编程工作。这种包含了典型动作循环的G代码称为循环指令。孔加工固定循环指令有G73，G74，G76，G80～G89，通常由下述6个动作构成见图7-26所示： 动作1——X、Y轴定位X轴和y轴的快速定位。 动作2——快速运动到R点参考点快速运动到R点； 动作3——孔加工； 动作4——在孔底的相应动作，见表7-3； 动作5——返回到R点〔快退或工作进给退回〕； 动作6——快速移动到初始点。

图7-26 固定循环动作 〔实线—切削进给虚线—快速进给〕〔2〕孔加工固定循环指令表 FANUC Oi-MB数控系统的孔加工固定循环功能，包括12种固定循环功能指令和一种取消固定循环功能指令〔G80〕，见表7-3所示。 表7-3 FANUC Oi-MB数控系统的固定循环功能 〔3〕孔加工固定循环平面及指令格式

①初始平面 初始平面是为平安进刀而规定的一个平面。初始平面可以设定在任意一个平安高度上。当使用同一把刀具加工多个孔时，刀具在初始平面内的移动应不会与夹具、工件凸台等发生干预。 ② R点平面 R点平面又叫R参考平面。这个平面是刀具下刀时，自快进转为切削进给的高度平面，距工件外表的距离主要考虑工件外表的尺寸变化，一般情况下取2～5mm〔图7-27所示〕。 ③孔底平面 加工不通孔时，孔底平面就是孔底的Z轴高度。而加工通孔时，除要考虑孔底平面的位置外，还要考虑刀具的超越量〔图7-27中Z点〕，以保证所有孔深都加工到尺寸。 ④刀具从孔底的返回方式 当刀具加工到孔底平面后，刀具从孔底平面以两种方式返回，即返回到R点平面和返回到初始平面，分别用指令G98与G99来决定。 ⑤孔加工固定循环的根本格式 孔加工循环的通用编程格式如下： G90/G91 G73～G89 G98/G99 X Y Z R Q

Fanuc孔加工固定循环功能指令教案

数控加工编程与操作 教案 新乡技师学院 机械制造系 授课教师：*** 授课日期：2010.11.25

教学授课计划序号：001 授课班级09数控2班 授课日期11.25/5、6节 授课题目：4.3 孔加工固定循环功能指令 目的要求：1、掌握FANUC孔加工固定循环的基本动作及相关规定。 2、掌握浅孔钻孔循环指令G81、G82指令格式及加工对象。 3、理解G81、G82指令的动作过程。 重点难点1、FANUC孔加工固定循环的基本动作及相关规定。 2、G81、G82的指令格式及动作分析。 组织教学：清点人数 总结复习旧课导入新课：通过前面的学习，我们知道了数控机床程序的执行过程，（10）分钟知道了怎样通过程序来控制机床的简单动作实现切削加工，虽然我们可以用程序来控制机床加工出我们所需要的零件，但是编程相当复杂。尤其是一些相同结构的加工，就导致程序冗长。机床在实际加工过程中仍然是一行程序控制机床的一个动作，即使是子程序编程也是如此。有没有更好的方法来简化编程？这就是我们这一节课将要讲的FANUC孔系加工的固定循环指令。(分析问题) 提问：图示工件用所学指令如何加工？（提出问题） （flash动画演示一般编程加工和子程序编程加工） 教学方式、手段、媒介：任务先导法、演示法、讲授法

授课内容（65 分钟）备注 4.3 孔加工固定循环功能指令 FANUC孔加工固定循环功能一览表 G代码加工动作孔底动作返回方式用途 G73 间歇进给—快速进给高速深孔加工 G74 切削进给暂停、主轴正转切削进给攻左旋螺纹孔G76 切削进给主轴准停、刀具位移快速进给精镗孔 G80 ———取消固定循环G81 切削进给—快速进给钻孔、钻中心孔G82 切削进给暂停快速进给钻、鍃、镗阶梯孔、G83 间歇进给—快速进给排屑深孔加工G84 切削进给暂停、主轴反转切削进给攻右旋螺纹孔G85 切削进给—切削进给精镗孔、铰孔G86 切削进给主轴停快速进给镗孔 G87 切削进给刀具位移、主轴正转快速进给反镗孔 G88 切削进给暂停、主轴停手动进给镗孔 G89 切削进给暂停切削进给精镗阶梯孔 一、固定循环基本介绍。 1、孔加工的六个动作。（如图所示） 动作1 G17平面快速定位； 动作2 Z向快速进给到R点； 动作3 Z向切削进给至孔底； 动作4 孔底部的动作； 动作5 Z向退刀； 动作6 Z轴快速返回起始位置； 知识点过渡：带领学生一起浏览固定循环的指令让学生有一个整体认识。 （flash动画演示） 演示固定循环的六个动作并和前面讲过的一般孔切削动作联系比较。 演示后提问 让学生总结六个动作过程老师板书。

机械制造及其自动化专业课程简介

参考教材：《微型计算机原理及应用》（郑学坚主编，清华大学出版社） 内容简介：重点讲解以8086/8088为核心的16位微型计算机系统的基本组成、工作原理、以及8086汇编语言程序设计的基本方法、技巧和调试手段。同时介绍微机硬件、软件相结合的应用实例及微机的发展与应用状况。使学生建立起微机系统的整体概念，掌握应用微机解决实际问题的基本方法，为微机化设计打下良好基础。 17、机械制造技术基础 适用对象：机械工程类各专业 先修课程：机械工程材料、机械设计、工程力学（1）（2）、 参考教材：《机械制造技术基础》华中理工大学出版社 内容简介：包括金属切削原理与刀具，金属切削机床和机械制造工艺学三大部分，主要介绍金属切削基本知识，切削过程基本现象和规律，金属切削刀具结构与设计，机床的类型、结构和用途，零件的制造工艺方法和工艺规程的编制，机床夹具等基本内容。 18、测试技术与信息处理 适用对象：机械工程类各专业 先修课程：电工学与电子学、控制工程、微机原理 参考教材：《工程测试与信息处理》卢文祥，华中理工大学出版社 内容简介：要求学生了解机械的制造中各种常用传感器的工作原理及测试装置的基本特性，能正确选择传感器及测量电路组成的测试系统，掌握信号分析的基本方法及典型机械量的测试技术。 19、机电控制技术 适用对象：机械工程类各专业 先修课程：机械工程控制基础，微机原理及应用 参考教材：《机电工程控制基础》杨克冲主编，华中理工大学出版社 内容简介：要求学生了解机电控制系统原理，掌握可编程控制器的原理及使用，能设计一般的机电控制系统。 20、数控技术 适用对象：机械工程类各专业 先修课程：机械制造技术基础、机电控制技术、机械制造装备设计、高级语言与程序设计 参考教材：《计算机数控原理》于云满，

3.2.1-1 数控加工技术 课程标准

《数控加工技术》课程标准 课程名称：数控加工技术 课程编码：70614012 总学时数：理论学时32 实践学时32 适用专业：机制制造与自动化 一、课程概述 1.课程定位 本课程是机械制造与自动化专业的高职学生必修的专业核心课程之一，也是一门教学做一体化课程。根据数控工艺程序编制和数控机床操作岗位而设立，与之对应的职业资格证书是数控机床操作中级、高级工。 本课程的前导课程为《机械制图与CAD》、《机械设计》、《机械制造》、《数控加工工艺》、《互换性测量技术》、《数控机床》。课程以操作为主，具有很强的实用性。 本课程介绍数控加工编程的基本知识，着重讲解数控程序的编制及数控程序的上机调试过程，让学生充分熟悉数控车床、数控铣床的有关操作，并具备加工中心机床和线切割机床操作、编程的一般知识，学习结束后需通过相关的数控车、数控铣及加工中心中高级证书的考核。 2.课程设计思路 在理念上改变传统的以学科体系为基础的教学思路，采用“以学生为中心以能力为本位”的课程模式，明确以培养“高技能人才”为培养目标，以训练职业能力为本位的新型教育教学模式。以工作任务及工作过程为依据，整合、序化教学内容，做到技能训练与知识学习并重，通过校企合作，以岗位真实的工作任务为载体，设计课程项目模块；以工作过程为导向，实现“教、学、做”一体化。每个项目的学习都按实际零件工作任务为载体设计的活动来进行，以工作任务为中心整合理论与实践，实现理论与实践一体化的教学。教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。 二、课程目标 1.总体目标 是对学生课程学习预期结果的综合概括，是专业人才培养目标在本课程的具体体现。 通过本课程学习，能够掌握数控机床编程方法和工艺制定方法，具备对典型机床熟

钻孔固定循环指令的使用方法

钻孔固定循环指令的使用方法 G81 指令格式：G81 X_Y_Z_R_F 该循环用于通常的孔加工，如钻中心孔，钻较浅的孔 孔加工动作如下：刀具沿着X 、Y轴快速定位后，快速到达R点平面，从R点平面到孔底Z 点进行钻孔加工，最后，刀具快速回到初始平面或R点平面。 G82 指令格式：G82 X_Y_Z_R_P_F 1秒(s)=1000毫秒(ms) 该指令一般使用锪（huo）刀，扩孔和沉头孔加工 P为刀具在孔底的暂停时间，单位为ms（毫秒），不加小数点。 孔加工动作如下：与G81格式相似，唯一的区别是G82在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不做进给运动，并保持旋转状态（暂停时间由P代码指定），使孔的表面更光滑，在加工不通孔时提高了孔深尺寸的精度。 G83 指令格式：G83 X_Y_Z_R_Q_F_ 该循环用于深孔的啄进加工操作，以间歇方式分多次切削进给直至孔底，一边将金属碎屑从孔中清除出去，一边进行加工。该循环可使深孔加工时更利于排屑，冷却。 孔加工动作：定心，快速到达R点平面后，沿Z轴方向进给q,快速回退至R点平面排屑，再沿Z轴方向快速移动至之前加工终点向上d的位置上，切削进给（q+d）,再快速回退至R 点平面排屑，如此反复。到达孔底后，刀具快速退回。这样断续切削进给有利于断屑，金属屑很容易从孔中清除，可以在参数NO.5115中设定较小的退刀量d，这样钻孔效率较高。Q 为每次切削进给的深度，始终使用正值且用增量值指定，最后一次进给深度<=q+d G73 指令格式:G73X_Y_Z_R_Q_F_K_ 该循环用于深孔的高速啄进加工操作，以间歇方式分多次切削进给直至孔底，一边将金属碎屑从孔中清除出去，一边进行加工。 孔加工动作：定心，快速到达R点平面，沿Z轴方向进给q,快速退回d,在沿Z轴方向进给（q+d）,快速退回d,如此反复。到达孔底后，刀具快速退回。这样断续切削进给有利于断屑，金属屑很容易从孔中清除。可以在参数NO.5114中设定较小的退刀量，这样钻孔效率更高，q为每次切削进给深度，始终用正值且用增量值指定，最后一次进给深度<=q+d G76（精镗） 指令格式：G76 X_Y_Z_R_P_Q_F_ 该循环适合孔的精镗加工，用单刃镗刀。 孔加工动作：快速定心后，快速到达R点平面，切削进给到孔底，暂停一段时间后，输出M19（主轴定位），刀具沿着与刀尖相反的方向偏移指定的距离q后，然后快速返回初始平面或R点平面，刀具沿刀尖的方向偏移q到空心，主轴再次正转。q指定为正值

数控铣,加工中心题库2012(改过的)1答案

一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”。每题2分，满分20分）（共50题） 1.数控机床坐标系统中的坐标轴可以分为基本轴(X、Y、Z)、旋转轴（A、B、C）及平行轴。（√） 2.GOO和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。（×） 3.当用G02/G03指令进行圆弧编程时，插补参数I、J、K为圆弧中心到圆弧终点所作矢量分别在X、Y、Z 坐标轴方向上的分矢量。（×） 4.在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消建议不要在工件轮廓上进行，这样的程序可防止工件被误切。（√） 5.在刀补G41或 G42状态下不含有刀补矢量的程序段不能连续有两段。（√） 6.采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀半径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径。（√） 7.孔加工固定循环G81～G89中的Z表示孔的深度参数。（√） 8.编程时，一般不考虑刀具的补偿值和工件零点偏置值。（√） 9.用于加工圆弧的指令G02/G03中的半径，有正负之分。（√） 10.从主轴尾部向主轴头部看，主轴顺时针旋转定义为M03。（√） 11.外轮廓铣加工时，刀具的切入与切出点应选在零件轮廓两几何元素的交点处。（×） 12.铣削内轮廓时，刀具应由过渡圆方向切入，切出。（√） 13.通俗地讲,对刀就是将刀具刀心点和机床坐标系零点重合到一起。（×） 14.数控机床的机床坐标系和工件坐标系零点相重合。（×） 15.在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。（×） 16.开机后，为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转3min。（×） 17.数控机床插补运动的轨迹与理想轨迹完全一样。（×） 18.采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。（√） 19.固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。（×） 20.在程序自动运行过程中，不能使用点动（JOG）方式。（√） 21.孔加工固定循环功能中的表示重复加工次数的参数，一般在增量方式下使用。（√） 22.孔加工固定循环指令可以用01组的G代码来取消，包括G00、G01、G02、G03、G04。（×） 23.在运行程序段G90 G94 G01 X4 Y40 F100时，X、Y两轴都以每分钟100mm的进给率进给。（×） 24.数控铣床取消刀补应采用G40代码，例如：G40G02X20Y0R10该程序段执行后刀补被取消。（×）

机械制造与自动化专业简介

机械制造与自动化专业简介 机械制造与自动化专业是一门涉及机械工程和自动化技术的综合学科，旨在培养具备机械设计、制造、控制和自动化应用方面的专业知识和技能的人才。本专业注重培养学生的工程实践能力和创新精神，使其能够在机械制造和自动化领域中进行设计、研发、生产和管理工作。 1. 专业背景 机械制造与自动化专业是工程类专业的一种，它综合了机械工程和自动化技术的基础理论和实践技能。学生在学习过程中将接触到机械设计、机械制造、自动控制、传感器技术、工业机器人、计算机辅助设计等相关课程。 2. 专业课程 机械制造与自动化专业的课程设置主要包括以下几个方面： - 机械设计与制造：学生将学习机械设计的基本原理和方法，了解机械制造的工艺流程和技术要求。课程内容包括机械零件设计、机械装配、机械加工工艺等。 - 自动控制理论与技术：学生将学习自动控制的基本理论和方法，包括控制系统的建模与仿真、控制器的设计与调试等。课程内容还包括传感器技术、工业自动化系统等。 - 机器人技术：学生将学习机器人的基本原理和应用技术，包括机器人的结构与运动学、机器人编程与控制等。课程内容还包括工业机器人的应用、机器人视觉系统等。 - 计算机辅助设计与制造：学生将学习计算机辅助设计与制造的基本原理和方法，包括CAD软件的使用、数控机床的编程与操作等。课程内容还包括虚拟样机技术、快速成型技术等。

3. 实践教学 机械制造与自动化专业注重培养学生的实践能力。学生将参与各种实践教学活动，包括实验课、实习、毕业设计等。通过这些实践活动，学生可以将理论知识应用于实际工程问题的解决中，提高解决问题的能力和创新能力。 4. 就业方向 机械制造与自动化专业毕业生具备机械设计、制造和自动化技术方面的专业知识和技能，适合从事以下领域的工作： - 机械设计与制造企业：从事机械产品的设计、制造和管理工作，包括机械零件设计、机械装配、机械加工工艺等。 - 自动化设备制造企业：从事自动化设备的设计、制造和调试工作，包括工业机器人、自动化生产线等。 - 自动化控制系统集成企业：从事自动化控制系统的设计、安装和调试工作，包括工业自动化系统、智能控制系统等。 - 研究与开发机构：从事机械制造和自动化技术的研究和开发工作，推动相关领域的技术创新和进步。 5. 发展前景 随着工业技术的不断进步和自动化水平的提高，对机械制造与自动化专业人才的需求也在增加。机械制造和自动化技术已广泛应用于各个领域，包括制造业、航天航空、能源、交通等。因此，机械制造与自动化专业的毕业生将有很好的就业前景和发展空间。 总结： 机械制造与自动化专业是一门综合性的工程类专业，旨在培养具备机械设计、制造和自动化技术方面的专业知识和技能的人才。通过专业课程的学习和实践教学

fanuc数控车床钻孔循环指令【大全】

从事数控铣床编程加工中，常会遇到钻孔加工。因此，编程人员首先需要了解孔加工类刀具的选择与使用； 其次，要根据孔的形状和加工特点选择合适的固定循环指令，本文主要讲解fanuc发那科钻孔切削循环指令。 FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。 1)钻孔循环指令G81 G81钻孔加工循环指令格式为： G81 G△△X__ Y__ Z__ R__ F__ X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度(mm/min)，R为参考平面的高度。G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面;G98返回初始平面，为缺省方式;G99返回参考平面。 编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。 其动作过程如下 (1)钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y); (2)钻头沿Z方向快速运动到参考平面R; (3)钻孔加工; (4)钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。 该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。 2)钻孔循环指令G82 G82钻孔加工循环指令格式为： G82 G△△X__ Y__ Z__ R__ P__ F__ 在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)，其余各参数的意义同G81。

该指令在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不作进给运动，并保持旋转状态，使孔底更光滑。G82一般用于扩孔和沉头孔加工。 其动作过程如下 (1)钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y); (2)钻头沿Z方向快速运动到参考平面R; (3)钻孔加工; (4)钻头在孔底暂停进给; (5)钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。 3)高速深孔钻循环指令G73 对于孔深大于5倍直径孔的加工由于是深孔加工，不利于排屑，故采用间段进给(分多次进给)，每次进给深度为Q，最后一次进给深度≤Q，退刀量为d(由系统内部设定)，直到孔底为止。见图b所示。 G73高速深孔钻循环指令格式为： G73 G△△X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ 在指令中Q为每次进给深度为Q，其余各参数的意义同G81。 其动作过程如下 (1)钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y); (2)钻头沿Z方向快速运动到参考平面R; (3)钻孔加工，进给深度为Q; (4)退刀，退刀量为d (5)重复(3)、(4)，直至要求的加工深度 (6)钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。

机械设计制造及其自动化专业主要课程

机械设计制造及其自动化专业主要课程 机械设计制造及其自动化专业主要课程 导言： 随着现代工业的快速发展，机械设计制造及其自动化专业的重要性日益凸显。机械工程是工程学中最古老、最广泛、最基础的一个学科领域，而机械设计制造及其自动化专业正是针对这一领域的深入研究。本文将深入探讨机械设计制造及其自动化专业主要课程的内容、目标和意义，并分享一些观点和理解。 一、课程内容： 1. 机械工程基础课程：这些课程包括机械工程原理、机械材料、机械加工原理等，旨在为学生打下坚实的基础知识。学生将学习机械系统的工作原理、力学和运动学等基本概念，理解材料的特性和机械加工的基本原理。 2. 机械设计课程：机械设计是机械工程领域的核心内容，通过这些课程学生将深入了解机械系统的设计原理和方法。课程内容包括机械零件的设计、装配设计、机械系统的设计优化等。学生将学习如何使用

计算机辅助设计软件进行机械零件绘图和装配设计，培养机械设计的能力和技巧。 3. 数控技术课程：数控技术是现代制造业的重要组成部分，也是机械设计制造及其自动化专业的重点内容之一。学生将学习数控机床的原理和操作，数控编程等知识。通过这些课程的学习，学生将能够熟练掌握数控技术，并能够编写和优化数控程序。 4. 智能制造技术课程：随着人工智能和大数据技术的迅猛发展，智能制造技术在制造业中的应用越来越广泛。智能制造技术课程将培养学生在智能制造领域的素养和技能，包括工业机器人技术、自动化系统设计等内容。学生将了解智能制造的原理和方法，并能够应用于实践中。 二、课程目标： 通过机械设计制造及其自动化专业的主要课程，学生将能够掌握以下技能和知识： 1. 系统化学习机械工程的基本理论和知识，包括机械原理、材料和加工原理等。 2. 掌握机械设计的基本原理和方法，能够进行机械零件的设计和装配

机械制造与自动化专业介绍【详解】

机械制造及其自动化 解释：是一门研究机械制造理论、制造技术、自动化制造系统和先进制造模式的研究生学科。该学科融合了各相关学科的最新发展，使制造技术、制造系统和制造模式呈现出全新的面貌。机械制造及其自动化目标很明确，就是将机械设备与自动化通过计算机的方式结合起来，形成一系列先进的制造技术，包括CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助制造）、FMC（柔性制造系统）等等，最终形成大规模计算机集成制造系统（CIMS），使传统的机械加工得到质的飞跃。具体在工业中的应用包括数控机床、加工中心等。 方向：本专业下设计算机控制、数控技术、机电一体化、计算机辅助设计与制造、汽车运用工程等专业方向。学生在修完必要的基础课和专业基础课后，可根据社会需求以及自身的兴趣和特长，选择专业方向。 ——计算机控制专业方向 本专业方向培养将自控学、电子学、计算机技术与机械学相结合，可提高机电设备智能化、自动化程度的应用型高级工程技术人才。 本专业方向学习自动化的基础理论，学习微电子技术、计算机技术和信息处理技术的基本知识，训练进行机电设备控制、运行管理的能力。主要课程有：控制工程基础、机电控制技术、单片机接口技术、流体控制技术等。 ——数控技术专业方向 本专业方向培养适应现代制造业需要,掌握数控技术,熟悉数控设备和系统,可从事数控设备技术管理、工艺编程、设备调试维护及故障诊断维修等工作的技术应用型高级工程技术人才。

本专业方向学习数控设备及系统的结构、性能和工作原理，训练数控设备及系统的控制、运行管理、编程、维护与维修、操作的能力。主要课程有：数控技术、数控机床驱动与控制、数控加工工艺、CAD/CAM工程软件应用、数控机床故障诊断与维修等。 ——机电一体化专业方向 本专业方向培养将机械学、电子学与计算机技术有机结合，可从事光机电一体化、微电子、汽车、生物医药等产业生产设备应用研究、运行管理的机电一体化应用型高级工程技术人才。 本专业方向学习机电一体化、数控的相关知识，训练机电一体化设备的应用研究、运行管理能力。主要课程有：测试技术、数控技术、数控机床故障诊断、机电一体化系统设计等。 ——计算机辅助设计与制造专业方向 本专业方向培养将现代制造技术与计算机技术和现代管理理念相结合，应用先进制造技术和计算机辅助技术实现产品、生产装备的设计与制造的应用型高级工程技术人才。 本专业方向学习现代制造工程的相关知识，训练使用大型高档工程软件进行产品、生产装备的设计与制造的能力。主要课程有：三维实体造型设计、计算机辅助工艺设计、数控加工、制造过程信息管理等。 ——汽车运用工程 本专业方向培养掌握机械、计算机、外语等基础知识和汽车运用工程专业知识，具有现代汽车检测、故障诊断、维修、管理、营销能力，能在与汽车相关的单位或部门从事现代汽车技术服务、技术管理和技术开发等工作的应用型高级工程技术人才。

机械制造与自动化专业介绍[修改版]

第一篇：机械制造与自动化专业介绍 机械制造与自动化专业简介 【概况】 机械制造与自动化技术专业坚持以就业为导向，以服务为宗旨，积极开展校企合作，工学结合，大力开展教学改革，创新人才培养模式，办学特色鲜明、专业定位明确，紧贴社会需求，社会影响力较大。 机械制造与自动化技术专业师资力量雄厚，结构层次优化合理。现有专职教师19人，兼职教师5人，其中：高级职称7人，双师素质教师12人，毕业及在读硕士研究生教师有9人，实践指导教师中具有有企业工作经验的技师、高级技师、工程师、高级工程师有12人，本专业教师拥有国家职业鉴定考评员9人。近年来，该专业教师本专业教师积极开展产学研工作，积极在企业行业中担任各种职务，服务企业，为企业进行技术攻关，先后主研完成省级科研课题2项、国家专利6项，在研省级科研课题1项，市级重点课题1项，院级重点课题3项。发表论文44篇，编写教材10种。 机械制造与自动化技术专业与机电一体化技术共享国家支持的实训基地，该基地突出技术前瞻性和实用性。校内实训基地面积8000多平米，现有仪器设备价值613.7万元。建有数字化设计制造实验室、数字化实训工厂，其中拥有多套正版CAD/CAM、CAPP等软件、数控加工仿真软件、多台数控车、铣床、加工中心。另有金工实训室、车工实训室、焊接实训室、钳工实训室、金属材料实训室、机械设计实训室、机械拆装实训室、液压传动实训室、机床电气控制实训室、电工电子实训室、制图测绘实训室、PLC实训室、单片机实训室、自动线安装与调试实训室、传感器实训室等17个实训室。数字化工厂在高职院校中尚属罕见，是我院紧跟现代装备制造业需求建立的，是将来现代企业应用的重点和发展方向。这些先进实训室的建设保证了机械制造与自动化技术专业紧跟市场技术发展，确保该专业在社会和同类院校中处于领先地位。使学生能够掌握先进的数字化设计、制造、信息管理技术，能够大大提升机电工程系机械制造与自动化技术专业毕业生的核心竞争力。 机械制造与自动化技术专业紧紧围绕岗位需求，以企业需求为依据，以知识运用为主线，以综合能力和各类岗位技能培养为核心，根据企业岗位能力发展变化要求，与企业共同制定专业人才培养方案，形成了具有鲜明高职教育特色的理论和实践课程体系，突出学生综合职业能力的培养。 改革教学方法，强化技能训练，采用“教、学、做”一体化教学模式，提高了学生学习兴趣和热情，提高了教学效率，优化了教学效果。 机械制造与自动化专业实行双证书制度，在学校完成学业时，既有国家颁发的大专毕业证，还有劳动部颁发的各种技能证书，包括CAD技能等级证；高级电工证；高级钳工证；高级车工证；高级数控车证等。 机械制造与自动化技术专业学生就业优势明显，就业领域广泛。已经与保定长城汽车、奇瑞集团、河钢、天津电力集团等知名公司，建立了长期的校企合作教学实践基地。 从国家到地方的十二五发展规划中都明确指出要把装备制造业做大做强，做为装备制造业人才培养的支撑专业，机械制造与自动化技术专业有着广阔的发展前景。 【培养目标】

数控加工技术课程教学大纲

一、制定依据 本课程是机械制造及自动化专业的专业必修课程。本大纲依据《数控加工岗位职业标准》和《数控技术应用专业人才培养质量标准》而制定。 二、课程教学目标 1.熟悉数控机床的性能，功用，基本组成和工作过程，掌握数控机床的控制方式和分类方法; 2.熟悉数控机床的运动与坐标系的确定方法，掌握机床坐标系和工件坐标系的意义； 3.掌握常用准备功能指令、辅助功能指令，能编写较复杂程度零件的数控加工程序； 4.熟悉数控车床的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控车削编程的基本指令，会根据要求编制简单的回转体零件的加工程序； 5.熟悉数控铳床（加工中心）的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控铳削编程的基本指令，会根据要求编制铳面、铳轮廓等简单的加工程序； 6.能阅读和理解零件数控加工程序，并能利用一定的数控加工仿真软件，编辑、调试零件数控加工程序； 7.能根据零件图样要求，数控加工工艺过程及工序内容，按指定的数控系统编程指令与格式编制数控加工程序，形成程序清单； 8.能熟练操控常用的典型数控设备，并能根据数控加工工艺方案和程序清单实现零件的数控加工，完成零件的几何量检测与质量分析，填写检测报告。 三、课程教学单元及学时安排

、课程教学设计 1.整体教学设计 知识基础： 本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，基于典型工作任务及其工作过程集结知识内容、设计了3个学习情境，完成《数控技术应用》课程的学习。以数控车削加工设备，数控镗铳加工设备，数控电火花加工设备及典型零件为载体，完成设备功能，结构，控制及应用等知识的传授，每个学情境就是一个工作任务，教、学、做有机融合，把理论学习和实践训练贯穿始终。 2.单元教学设计 学习情境1：数控机床加工程序编制基础10学时 1、数控设备概述2学时 数控设备的基本概念，数控设备基本组成，数控设备的工作原理和特点，数控设备的分类，数

《数控机床加工工艺与编程》课程标准——现代学徒制

《数控机床加工工艺与编程》课程标准——现代学徒制 一、课程基本信息 二、课程的性质、目的和任务 1.课程性质 《数控机床加工工艺与编程》是机械制造与自动化专业的一门重要职业能力核心课程，培养具有较高职业道德和素养，了解数控加工过程中有关工艺分析、数值计算、基本编程功能指令，掌握数控车床、数控铣床、加工中心程序编制方法的高素质技术技能型人才。 本课程是数控技术专业的一门职业技术课程。课程主要讲授数控加工过程中有关工艺分析、数值计算、基本编程功能指令，掌握数控车床、数控铣床、加工中心的程序编制方法。 2.目的和任务 通过本课程的学习，使学生了解数控加工过程中有关工艺分析、数值计算、基本编程功能指令，掌握数控车床、数控铣床、加工中心的程序编制方法。掌握了此项技能，学生就具有了使用数控机器的基本能力，可适应大中型企业技术岗位的需求。把创新素质的培养贯穿于教学中。采用行之有效的教学方法，注重发展学生专业思维和专业应用能力，通过简单具体的实例深入浅出地讲解专业领域的知识。 三、课程教学的基本要求

四、课程的教学重点和难点、学时分配 教学重点：数控车程序编制的基础知识；曲面轴类零件的数控编程；数控铣程序编制的基础知识；平面型腔类零件的数控编程； 教学难点：盘套类零件的数控编程；数控机床零件加工工艺的编制；轮廓类零件的数控编程；数控宏程序； 课程学时分配一览表

五、相关课程的衔接 在讲授本课程之前应具有《机械制图》、《机械制造基础》等，具有一定的识图、机械加工的基础，了解工艺基础知识，机床进给，机加工初步操作技能，数学基础（主要用于计算点的坐标），了解机床的基本结构，了解数控手工编程在数控技术应用中的地位。 六、实验教学

机械设计制造及其自动化专业核心课程

机械设计制造及其自动化专业核心课程 机械设计制造及其自动化专业是一个涵盖广泛、发展迅速的领域。在这个专业中，学生将学习机械工程的基本原理和技能，以及如何应用这些知识来设计和制造各种机械设备和系统。 让我们深入探讨机械设计制造及其自动化专业的核心课程。这些课程为学生提供了机械设计和制造领域的核心知识和技能。常见的核心课程包括机械工程基础、机械制图、机械设计原理、机械加工工艺与设备、自动控制原理、工程材料等。 在机械工程基础课程中，学生将学习机械工程的基本原理和概念，如力学、热力学和材料力学等。这些知识是机械设计和制造的基础，为学生提供了理论基础。 机械制图课程是机械工程师必备的基本技能之一。学生将学习如何使用CAD软件进行机械零件和装配图的制作。这是机械设计和制造过程中不可或缺的技能。 机械设计原理课程将向学生介绍机械设计的基本原理和方法。学生将学习如何进行机械设计，包括设计思路、设计流程、设计参数的确定等。这些知识对于学生日后在机械设计和制造领域的工作非常重要。

机械加工工艺与设备课程将向学生介绍机械加工的基本工艺和设备。学生将学习如何选择适当的机械加工方法和设备，并了解不同材料加工的特点和要求。这些知识对于学生进行实际的机械设计和制造工作非常重要。 自动控制原理课程是机械设计制造及其自动化专业的重要组成部分。学生将学习如何设计和实现机械系统的自动控制，并掌握自动控制的基本原理和方法。这些知识对于学生在工业自动化领域的发展和应用非常重要。 工程材料课程将向学生介绍不同材料的性能和特点，以及在机械设计和制造中的应用。学生将学习如何选择适当的材料，并了解材料的加工和性能测试方法。这些知识对于学生进行机械设计和制造工作非常重要。 机械设计制造及其自动化专业核心课程提供了学生所需的基本理论和实践知识。通过这些课程的学习，学生将能够掌握机械设计和制造领域的核心技能，并为将来的工作做好准备。 我个人对机械设计制造及其自动化专业有着浓厚的兴趣和热爱。我认为这个专业提供了丰富的学习内容和广阔的职业发展前景。在学习过程中，我将注重理论与实践相结合，通过实际项目的参与和实验室的

《数控加工工艺与编程》课程教学大纲

《数控加工工艺与编程》课程教学大纲 课程编码：AL043320 课程性质：专业核心课程 适用专业：机械设计制造及其自动化专业 学时学分：24学时1.5学分 所需先修课：数控技术、机械制造工艺学 编写单位：机电工程学院 一、课程说明 1．课程简介 数控加工工艺与编程是以机械制造工艺学和数控编程技术为基础，综合数控加工工艺、数控编程、刀具、夹具和数控设备应用等知识的一门综合性、实践性较强的专业课程，是机械设计制造及其自动化专业的一门专业核心课程。该课程的先修课程是：金属切削原理与刀具、机械制造工艺学、数控技术；后继课程是：数控教学实习、机械CAD/CAM。 2．教学目标要求 开设目的是培养学生掌握数控加工工艺规程的制定及数控加工程序的编制，初步具备合理制订数控加工工艺方案和手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序的能力，为数控编程操作实习打下理论基础。其主要任务是：学习数控加工过程中有关工艺分析、数值计算、基本编程功能指令，数控车床、数控铣床等常用数控机床的程序编制方法等，使学生掌握典型零件的数控加工工艺、编程与操作方面的专业知识；结合数控机床的操作实训，使学生具备工艺处理与编程的能力及对零件进行数控加工的实践技能，为解决生产实际问题及继续学习奠定良好的基础。 知识目标：掌握数控加工编程的方法和步骤；掌握数控车、数控铣编程规划；掌握数控车、数控铣加工工艺知识；了解数控用户宏功能用法。 能力目标：能应用工艺、刀具、夹具等知识分析并制定中等复杂零件的数控加工工艺；会编制数控加工程序；能应用数控仿真软件检验数控加工程序；能调试加工程序并进行精度分析；选择适合零件产品的加工方法的能力。 素质目标：养成细致认真、自主钻研的素养；培养团结协作的意识；具有主动交流、沟通完成任务的精神；具有安全意识和责任意识。

《数控加工编程及应用》课程标准

《数控加工编程及应用》课程标准 一、课程的性质、目的和任务 《数控加工编程及应用A》数控技术应用等专业的技术课程，具有较强的实践性和应用性，为将来解决制造中的技术问题打基础，是机械类专业学生的一门关键的技术专业课。自动控制、计算机技术和机械制造中的机床设备相结合，形成了一种全新的机械加工装备——数控机床。 根据机械加工工艺的要求，数控机床由计算机对整个加工过程进行信息处理和控制，实现加工过程的全部自动化。随着微电子、微型计算机、传感器、信息处理和自动控制等技术的发展，数控机床也得到了迅速的发展。数控机床和其他数控装备是现代机械制造业的主要生产装备。数控加工工艺将是新世纪从事制造业的技术人员必须掌握的一门技术。本课程主要讲授数控加工过程中有关工艺分析、数值计算、基本编程功能指令，掌握数控车床、数控铣床、加工中心的程序编制方法。 1.知识目标 ⑴掌握数控加工的工艺特点与加工方法。 ⑵掌握数控编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理方法。 ⑶掌握常用准备功能指令、辅助功能指令知识。 ⑷掌握调试加工程序、参数设置、模拟调整的方法。 2.能力培养目标 ⑴具备合理制订数控加工工艺方案的基本能力。 ⑵具备合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量的基本能力。 ⑶具备手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序的初步能力。 ⑷具备调试加工程序、参数设置、模拟调整的基本能力。 二、课程教学的基本要求： 1.了解国家有关机械工业的方针、政策、法规和数控加工相关领域的发展趋势。 2.了解数控机床的性能、组成、工作原理，为正确使用数控机床以及用先进技术改造传统生产装备奠定坚实基础。 3.掌握金属切削基本理论，零件数控加工工艺规程设计。 4.能够制订中等复杂程度零件的数控加工工艺规程。