API 6D 24版勘误表3(中文)
颁发日期： 2015年2月
相关出版物: API Specification 6D, 管道和管道阀门规范, 第24版, 2014年8月
勘误表 3
(包括勘误1, 2014年10月和勘误2，2014年12月)
第32页, 第10节, 第4自然段修改为:
见附录L 对不允许实施涂层/涂漆位置的详细要求。
第33页 表7，将第5行和第6行改为： 5a 阀体/关闭件/端连接材料名称 a c : 材料等级 在阀体/关闭件/端连接和铭牌上;
5b 阀体/关闭件/端连接热熔鉴定 (如 箱号或炉号)
仅在阀体/关闭件/端连接上 6a 阀盖/盖板材料名称 c : 材料等级 在阀盖/盖板上
6b 阀盖/盖板热熔鉴定 (如，炉号) 在阀盖/盖板上 第49页, 图B.8, 在图解中, 对6) 和 7) 修改如下:
6)锤式阀瓣
7)阀座环
第55页, 图B.14, 将该图的B 部分更换如下:
第62页, 表C.2, 在表头处，将class 350修改为Class 300
第79页, 图 F.2, 图示标签改为:
a)侧视图 b) 顶视图
第98页, 图K.6, 该图修改如下:
开启端/设备
排放截断
产品质量保证措施
产品质量保证措施 篇一 南京豫至美办公家具有限公司生产的产品，严格按照 QB/T1952·1-2003软体家具沙发、QB1952·2-2004 弹簧软床垫、 QB/T1951·1994 木家具质量检验及质量评定、GB/T3324-1995 木家具通用技术条件、QB/T2280-2007办公椅、QB/T2384-98 木制写字桌、GB/T 10357.7家具力学性能试验及桌类稳定性、GB/T 3325-1995 金属家具通用技术条件、GB/T 13668 钢制书柜、资料柜通用技术条件、QB/T 1951.2 金属家具质量检测及质量评定、QB/T 2530-2001 木制柜标准执行。为了强化质量管理，我们实行五管齐下抓质量，使用户用上称心如意的产品，具体措施如下： 一、确保原材料采购质量关 为了使用户购买我们的产品买得放心、用得满意，我们保证所有原材料采购均是通过正规渠道从合格供方采购而来，保质保量。 二、严把各道工序质量关 每道工序和上下道工序实行自检和互检，每道工序都把下道工序作为自己的用户，认真对待，一丝不苟，精益求精，从而极大地控制了不合格工件流入下道工序。 三、强化职能部门把好质量关
为了强化质量管理，我们专门聘请了专职质检员和总检验员，对每道工序，每个生产重要环节的半成品和成品进行抽检把关，坚决杜绝不合格品流出厂区。 四、加强了外出安装人员对安装质量的监控 公司规定：每批产品安装完毕后，安装人员必须将公司印制的安装质量反馈表交用户填写，将安装人员的工作责任心、安装质量等情况进行反馈到生产部。如用户对安装质量向公司投诉，公司在核实清楚情况的基础上对有关安装人员进行经济和解聘并处的惩罚。 五、设立质监督小组，对质量问题进行监控 为了使质量做到稳步提高，公司规定：每逢星期一进行质量大检查。由生产部、技术部、业务部各抽调一名骨干，协同专职质检员、总检员对一周的质量进行检查评比，发现问题及时处理。并实行责任追究制，对出现质量问题的人和事坚决查处，决不姑息。从而在公司上下形成一个层层有人抓质量，道道工序有人管质量齐抓共管的新格局。 篇二 供货方案
振动试验基本知识
专业知识 1、振动试验基本知识 1.1 振动试验方法 试验方法包括试验目的，一般说明、试验要求、严酷等级及试验程序等几个主要部分。为了完成试验程序中规定的试验，在振动试验方法中又规定了“正弦振动试验”和“随机振动试验”两种型式的试验方法。 正弦振动试验 正弦振动试验控制的参数主要是两个，即频率和幅值。依照频率变和不变分为定频和扫频两种。 定频试验主要用于： a）耐共振频率处理：在产品振动频响检查时发现的明显共振频率点上，施加规定振动参数振幅的振动，以考核产品耐共振振动的能力。 b）耐予定频率处理：在已知产品使用环境条件振动频率时，可采用耐予定频率的振动试验，其目的还是为考核产品在予定危险频率下承受振动的能力。 扫频试验主要用于： ●产品振动频响的检查（即最初共振检查）：确定共振点及工作的稳定性，找出产品共振频率，以做耐振处理。 ●耐扫频处理：当产品在使用频率范围内无共振点时，或有数个不明显的谐振点，必须进行耐扫频处理，扫频处理方式在低频段采用定位移幅值，高频段采用定加速度幅值的对数连续扫描，其交越频率一般在55-72Hz，扫频速率一般按每分钟一个倍频进行。 ●最后共振检查：以产品振动频响检查相同的方法检查产品经耐振处理后，各共振点 有无改变，以确定产品通过耐振处理后的可靠程度。 随机振动试验 随机振动试验按实际环境要求有以下几种类型：宽带随机振动试验、窄带随机振动试验、宽带随机加上一个或数个正弦信号、宽带随机加上一个或数个窄带随机。前两种是随机试验，后两种是混合型也可以归入随机试验。 电动振动台的工作原理是基于载流导体在磁场中受到电磁力作用的安培定律。 1.2 机械环境试验方法标准 电工电子产品环境试验国家标准汇编（第二版）2001年4月 汇编中汇集了截止目前我国正式发布实施的环境试验方面的国家标准72项，其中有近50项不同程度地采用IEC标准，内容包括：总则、名词术语、各种试验方法、试验导则及环境参数测量方法标准。 其中常用的机械环境试验方法标准： （1）GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验Ea和导则：冲击 （2）GB/T 2423.6-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验Eb和导则：碰撞 （3）GB/T 2423.7-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验Ec和导则：倾跌与翻倒（主要用于设备型产品） （4）GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验Ed和导则：自由跌落 （5）GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验Fc和导则：振动（正弦） （6）GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法
强制性产品认证工厂质量保证能力要求条款解释
强制性产品认证工厂质量保证能力要求条款解释(新版) 附件5： 强制性产品认证工厂质量保证能力要求条款解释： 为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性，工厂应满足本文件规定的产品质量保 证能力要求。 1. 职责和资源 1.1 职责 工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且工厂应在组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限： a）负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持； b）确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求； c）建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用； d）建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。 质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。 条款解释： 1）与认证产品质量有关的人员；通常包括质量负责人、技术人员、采购人员、检验/试验人员、质量管理人员、校准/检定人员、内审员、关健工序操作人员等。 2）以上各类人员的职责和相互关系应形成文件。人员的职责和相互关系可以集中描述，也可在相关的文件中体现。 3）质量保证负责人应是工厂组织内的人员，原则上应是最高管理层人员，至少是能直接与最高管理者沟通的人员。质量负责人应具有相应的质量管理工作经验或经历，有能力协调、处理与认证产品质量相关的事宜，熟悉相关产品认证实施规则和认证标志的管理要求。 4）质量负责人应被赋予并有效履行工厂质量保证能力要求1.1a)~d）的职责和权限。工厂可指定一名质量负责代理人，当质量负责人不在时履行1.1a)~d）的职责。 5）质量负责人和其代理人可通过任命书、授权书或质量文件描述。No.2 1.2 资源 工厂应配备必需的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合强制性认证
产品质量保证措施79677
产品质量保证措施 为保证焦作神箍制动器有限公司制造的机械设备产品符合国家标准及用户质量要求，特制订此项保证措施： 一、切削加工件质量保证措施 1、一般要求 1.1 零件加工后应符合图纸和有关设计文件的规定。 1.2 零件应按工序检验验收，在前道工序检验合格后，方可转入下道工序制作。 1.3 零件加工表面上，不应用沟痕，碰伤等损坏零件表面，降低零件强度及寿命的缺陷。 1.4铸钢件加工后，如有发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂缝等缺陷时，在不降低零件强度和 使用性能的情况下，按照JB/ZQ4000.6-86《铸钢件补焊通用技术条件》的规定补焊，并经检验合格。 2、表面粗糙度 2.1本措施引入表面粗糙度各项国家标准 2.2表面粗糙度与公差等级：表面粗糙度与公差等级之间不存在因果关系和功能关系。原 则上以表面的功能决定表面的粗糙度。 3、对于图样已给出不平衡力矩限值的零件要做静平衡检测。如未规定平衡精度，按 JB/ZZ4-86《钢体转动件的平衡》规定的平衡精度G16规定。 二、焊接件质量保证措施 1、一般要求 1.1 焊接结构件的制造应符合图样及有关工艺文件规定。 1.2 用于焊接结构件的原材料（钢板、型钢、钢管等）的钢号、规格、尺寸应符合图样要 求。若不符合要求时，应按工厂材料代用制度代用。 1.3 用于制造焊接结构件的原材料（钢板、型钢、钢管等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊 剂等）进厂时，需经技术检验部门根据制造厂商的合格证明书，按照工厂原材料入厂验收规定验收后才准入库。 1.4 对无牌号，无合格证书的原材料和焊接材料坚决不使用。 1.5 所使用材料要进行表面预处理。 2、焊接 2.1一般要求 2.1.1焊工应经过专业培训，合格后才能担任焊接工作。 2.1.2焊接前对焊接件应预先清洗其表面污物。 2.1.3在露天焊接时，凡下雨、下雪及下大雾的情况下，不得进行焊接。由平炉钢制造的 低碳钢结构件，可在任何温度下焊接。在零度以下焊接时，应遵照下列条件： a 、保证在焊接过程中，焊缝能够自由收缩。 b 、不准用重锤打击所焊接的结构。 c 、焊接前需除尽所焊接件上的冰雪 d 、焊接前实行预热 2.2 焊接性和焊接预热 2.2.1 由平炉制造的低碳钢结构件，可在任何温度下进行焊接。但为了避免焊接过程中产 生的裂纹及脆性断裂，厚度较大的焊接件，焊前也必须根据工艺要求进行预热和缓冷。
振动试验的正确选择办法
振动试验的正确选择方法 振动试验是力学环境试验中的一种。振动台就是用于此类试验的专门的力学环境试验设备。振动试验机模拟产品在制造，组装运输及使用过程中所遭遇的各种环境，用以鉴定产品是否忍受环境振动的能力，适用于电子、机电、光电、汽机车、玩具……等各行各业的研究、开发、品管、制造。 一、振动的描述 1、什么叫振动 振动是一种波动。机械振动是物体在平衡点附近反复进行的机械运动。 2、振动的分类 振动可分为随机振动和周期振动。 周期振动包括正谐、多谐、方波、锯齿波。 周期振动都可分解为一系列简谐振动之和。 按是否有外力推动，振动又可分为自由振动和强迫振动。 二、正谐振动的描述 2.1频率、角频率 频率和角频率都是用来描述单位时间内振动的次数的。 每秒钟振动的次数，高频红外碳硫分析仪称为振动的频率，常用f表示。单位是：次数/每秒，用Hz表示。 假如用机械转子激振器每秒钟的转动弧度数来描述振动，称为振动的角频率，常用ω表示。单位是：弧度/每秒。 频率和角频率之间有如下的关系: ω=2πf 3.2位移、速度、加速度 位移、速度和加速度都是用来描述振动的幅度的。 位移是指振动时物体离开平衡位置的最大距离，常用A表示。单位是：米（m）。 速度是指振动时物体运动的最大速度，常用v表示。单位是：米/每秒（m/s）。 加速度是指振动时物体运动的最大加速度，常用a表示。单位是：米/每秒平方（m/s2）。有时也用重力加速度g来表示：g=9.8m/s2。 在正弦振动的情况下，且使用国际单位制时，位移、速度、加速度三者之间有如下的关系： v=ωA=2πfA a=ωv=ω2A=（2πf）2A 三、使用振动试验机的优点： 1、设计时，可分析破坏点、易不良点， 2、质量时，可分析每一批产品所产生的不同点和不良点， 3、生产时，可完全一边振动一边测量，使产品不良率早发现， 4、耐久测量，让产品耐久使用、使不耐久的组件提早改进，公司品牌口碑即会更好。 四、振动台的分类、原理、特点 振动台按它们的工作原理可以分为电动台、机械台、液压台三种。 电动台以输出激振力为主要规格。它的频率范围最宽，一般为5-3000Hz。最大位移一般为±12-25mm。最大加速度一般可达100g。配以水平滑台可以作水平振动。配以随机控制仪可以
标准振动试验介绍
标准振动试验介绍 简介 振动试验是评定元器件、零部件及整机在预期的运输及使用环境中的抵抗能力. 物体或质点相对于平衡位置所作的往复运动叫振动。振动又分为正弦振动、随机振动、复合振动、扫描振动、定频振动。描述振动的主要参数有 动频率为f时D 振动试验标准GJB 150.25-86 GB-T 4857.23-2003 GBT4857.10-2005 目前可以进行该试验的试验室有测量控制设备及系统实验室、环境可靠性与电磁兼容试验中心、苏州电器科学研究所。在现场或实验室对振动系统的实物或模型进行的试验。振动系统是受振动源激励的质量弹性系统 现在已被推广到动力机械、交通运输、建筑等各个工业部门及环境保护、劳动保护方面 及振动环境试验等内容。响应测量主要是振级的测量。为了检验机器、结构或其零部件的运行品质、安全可靠性以及确定环境振动条件各种实际工况下 ;对平稳随机振动, 级的度量。选定 动态特性参量的测定 动态特性参量的简易测定方法 ①固有频率测定用敲击或突然卸载 使系统产生自由振动,记录其衰减波形并与仪器中的时标信号比较,或将信号发生器产生的 ②振型测定手持木质或铝质探针接触被测 致判断振型。③阻尼测定可采用衰减振动法、共振法和相位法。衰减振动法是用记录仪 出阻尼值。机械导纳方法机械导纳是系统频域的特征参量(见机械阻抗)。大型复杂结构的固有频率多而密集, 图 时域识别方法直接利用振动的时间 (系统的时域特性参量之一,其傅里叶变换即机械导纳)的关系直接计算模态参量。对受迫振动,可以用数字
载荷识别指分析和确定振源的 谱分析或相关分析方法得出。振动环境试验为了了解产品的耐振寿命和性能指标的稳定 环境的振动、冲击条件下进行 法分两大类:①标准试验,包括耐预定频率试验、耐共振试验、正弦扫描试验、宽带随机振动 机振动试验、随机波再现试验、正弦波和随机波混合试验等。(见振动环境试验) 振动试验数据处理和分析 理法。振动试验意义和使用在运输 运输 振动摆放方位会影响到货 运箱、它的内包装、封装和内在产品。测试允许分析这些部件的相互作用。更改其中一个或 方法 A1重复振动(垂直运动) 测试 A2重复振动(旋转运动)测试 B单个货运箱共振(垂直运动)测试 C水平负载、复合负载、垂直负载共振测试 用性。这些方法符合ISO8318和ISO2247。方法A1和方法A2 在运输车里没有受到任何限制的单个货运箱及因单个负载或堆放负载的放大振动而受到重复振动的货运箱。备注1A1和方法A2产生不同 导致不同的损坏类型和强度。两种测试方法的测试结果不能相互关联。 B方法B 备注2 用方法C来测试。方法C 放。 4.8(包括测试强度、频率范围、测试周期) 这些测试的结果是相互不同的。振动试验设备使用方法仪器测试方法A1-重复振动 测试(垂直运动) 面的运动曲线类似垂直正弦输入(平面旋转振动是不接受的)的设备支撑。振动的双幅位移应
产品质量保证大纲
产品质量保证大纲 1 大纲内容 本产品质量保证大纲根据GJB 1406A-2005《产品质量保证大纲要求》和本公司实际情况编制而成，其内容包括本公司生产的高温合金、耐蚀合金、工模具合金钢达到国家和相关的国际标准的保证大纲（以下简称大纲） 本大纲适用于军工品的生产和服务，本公司质量手册中删除“7.3 设计和开发”的要求，所以大纲的内容作了相应的剪裁。 2 规范性引用文件 本大纲采用GJB 1406A-2005《产品质量保证大纲要求》所规定的引用文件结合本公司实际情况,下列文件中的条款适用于本大纲: GJB 466 理化试验质量控制规范 GJB 571 不合格品管理 GJB 593 无损伤检测质量控制规范 GJB 726 产品标识和可追溯性要求 GJB 907 产品质量评审 GJB 908 首件鉴定 GJB 939 外购器材的质量管理 GJB 1269 工艺评审 GJB 1330 军工品产品批次管理的质量控制要求 GJB 1442 检验工作要求 GJB 1443 产品包装、装卸、运输、储存的质量管理 GJB/Z 9000 质量管理体系基础和术语 3 术语和定义 GB/T19000和GJB9001 A中所确定的术语和定义适用于本大纲。 冶炼：本公司所指的冶炼是采用真空感应炉用熔炼方法把各金属原材料中的金属提取出来;减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分,炼成所需要的金属合金电渣重熔：利用电流通过熔渣时产生的电阻热来熔化金属电极而达到熔炼目的的一种炼钢方法。 锻造：利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。 热处理：将固态金属或合金，采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得所需组织结构与性能的工艺方法称热处理。 4 制定本大纲的依据 a 与本公司产品有关的法令、法规、相关标准以及本标准的要求 b 合同、研制任务书及顾客的质量保证要求 c 公司的质量方针、质量目标、质量管理体系及文件 d 生产计划和（7.1）的安排 e 供方的质量状况 f 其他相关计划，如环境、安全和健康等 4.2 基本要素 4.2.1制定本大纲的基本要求 a 本大纲由生技部负责编制，在质量管理体系（7.1）策划完成后组织实施。 b大纲实施前应分为编制、审核、质量会签和批准。合同要求时，应提交顾客认可。
质量保证能力要求(CNCA-00C-005)
编号：CNCA-00C-005 强制性产品认证实施规则 工厂质量保证能力要求 2014-01-02发布2014-09-01实施 中国国家认证认可监督管理委员会发布
目录 0.引言 (5) 1.适用范围 (5) 2.术语和定义 (5) 2.1认证技术负责人 (5) 2.2认证产品一致性（产品一致性） (5) 2.3例行检验 (6) 2.4确认检验 (6) 2.5关键件定期确认检验 (6) 2.6功能检查 (6) 3.工厂质量保证能力要求 (6) 3.1职责和资源 (7) 3.2文件和记录 (8) 3.3采购和关键件控制 (8) 3.4生产过程控制 (9) 3.5例行检验和/或确认检验 (10) 3.6检验试验仪器设备 (10) 3.7不合格品的控制 (12) 3.8内部质量审核 (12) 3.9认证产品的变更及一致性控制 (12) 3.10产品防护与交付 (13) 3.11CCC证书和标志 (13) 0.引言 按照《强制性产品认证管理规定》的要求，生产企业应控制获证产品一致性，其质量保证能力应持续符合认证要求。为规范指导强制性产品认证（以下简称CCC认证）目录内产品生产企业建立确保产品持续符合CCC认证要求的质量保证能力，制定本实施规则。 在认证工作具体实施中，工厂应以保证生产的认证产品与型式试验样品的一致性为目标，根据本实施规则及相应产品认证实施规则/细则的要求，针对产品特性和生产加工特点，建立符合本实施规则要求的质量保证能力。 注：本实施规则中的工厂涉及认证委托人、生产者、生产企业。 1.适用范围 本实施规则规定了工厂质量保证能力的基本要求，同时也是认证机构实施工厂检查的依据之一。 2.术语和定义
国际运输包装常用试验标准
国际运输包装的常用试验标准 现在很多优秀的国际企业对运输包装的检测都有一套相对科学、严格的标准，天测对运输包装所进行的试验都依据了目前先进、通用的国际标准。这些标准检测通常体现在设计指导试验、运输常规试验、环境运输试验等方面的试验： 一、设计指导试验 设计指导试验的目的主要是为了检验产品性能和包装设计的依据试验，该试验可以通过科学的数据反映该产品的性能和容易损坏的部位，在包装设计上可以有针对性地进行弥补和改善。可以通过扫频试验和冲击易碎性试验两项进行综合考察。 １、扫频试验试验方法参考ＡＳＴＭＤ３５８０ 对被测物进行扫频试验，产品可以不带包装和带包装分别进行，重点考察样品重要部件的频率响应情况，通过在重要部件上安装传感器，绘制图形，可以分析出该部件的共振频率，扫频的频率范围可以在２Ｈｚ～２００Ｈｚ～２Ｈｚ，输入加速度为０．５ｇ的扫频，在得出共振频率后，可以进一步加大输入加速度，然后在此共振频率下输入原先２倍的加速度（１．０ｇ）振动５分钟。 ２、冲击易碎性试验试验方法参考ＡＳＴＭ３３３２ 该试验产品不需要包装，通过对产品的冲击易碎性的检验，可以进一步发现产品所存在的弱点和缺陷，了解产品的特性，提高产品的内在质量，并为包装设计提供重要的理论依据。天测可以根据家电产品设计规范中的要求规定其产品需要承受在半正弦波下速度变化率大于１７０ｃｍ／ｓ，冲击方波加速度大于３６ｇ的试验。
以上两项试验应该在设计初期进行，如果发现有问题不能通过试验，应该立即从产品和包装两个方面着手进行改进。不要等产品定型了在进行更改，那时需要的设计费用将是巨大的。 二、产品整体运输试验 我们应该根据产品的销售去向，产品的物流环境确定相应的试验方案，从中提炼并制定出企业相应的运输试验标准，该标准应可以满足国外企业的质量要求和运输要求，并且贯穿于产品的开发与改型的最终验收标准，从而使得产品销售流通到最终用户的手中时应该是完好无损的，产品因运输造成的破损比例应该控制在非常小的范围内。 具体实施方案如下： 首先，我们可以根据产品的重量进行分类，重量超过５０公斤和小于５０公斤的应分别进行不同考察，因为根据统计和国外相关的运输试验标准重量，不同的产品会受到程度不同的破坏，而且破坏的方式也会不同，所以有必要进行分类。还有产品运输标准应该具有代表性，适应国际物流环境的要求，满足国外机械搬运的要求。 １、小产品＜５０公斤 该试验方案应该包括仓储试验、机械搬运试验、车辆运输振动试验、空运振动试验、倾翻试验、跌落试验。试验需提供４个样品完成全部试验。 Ａ、仓储堆码试验试验方法参考ＡＳＴＭＤ－６４２ 载荷量的计算：Ｌ＝Ｗ Ｈ－１ Ｆ公式，Ｌ为承载量、Ｗ：单个产品重量、Ｈ：产品允许堆码的层数、Ｆ：劣变系数。并规定单瓦楞２２２Ｎ、双瓦楞４４５Ｎ、三瓦楞２２２０Ｎ的初始压力。同时还可以再规定包装件的总变形量＜２０ｍｍ为合格。如果变形量超过了标准，说明包装件整体抗压能力较弱，应该加强纸箱的空箱抗压指标或在内部增加支撑物。
产品生产阶段质量保证措施
产品生产阶段质量保证措施 一、总则 1、产品所用新物料、替代物料必须经过技术认证才能进入BOM和创建ERP链接； 2、产品所用物料必须经过原材料检验合格后才能入库； 3、关键工序设置专检； 4、生产现场巡检稽核； 5、产品100％经过初检、老化、复检合格后，高端产品经OQC抽检合格后才能出货； 6、生产设备、环境条件符合产品相应质量类别要求，生产设备每天点检、定期维护保 养； 7、试验、检验所用仪器、设备满足使用要求，并在计量检定有效期内使用； 8、从事库管、生产、检验、维修的操作员经过岗位培训和考核合格持证上岗； 9、库房、生产、检验、维修全过程采取了严格有效的静电（ESD）防护措施； 10、库房、生产、维修采取了严格有效的湿敏物料（MSD）管控措施； 11、产品、物料、工艺相关试验项目和条件符合产品相应质量类别要求； 12、对生产、使用过程中出现的功能性失效且具有批次性不合格的产品进行失效分析， 找出根本原因，给出纠正预防措施； 13、建立了环境应力实验室，对高端产品进行了ESS应力筛选试验，本公司不能进行的 试验、检验项目，与有资质和条件的单位进行协作，保证试验、检验的完整性。 14、根据用户要求出具试验、检测报告。 15、SQE对供应商质量管理,供应商质量管理规范，迈普供方质量协议。主导物料问题闭
环。 16、生产品质处召开周高端产品质量分析会，双周工厂质量例会，异常问题质量会议等， 梳理问题，推动问题闭环。（原因分析，纠正预防措施，效果确认跟踪，） 17、出台了《工厂红黄牌制度》、《工厂人为责任划分和处理流程》，落实了质量责任； 18、每月输出质量分析报告，对质量水平进行了监控，当质量水平有下降趋势或偏离目 标时，提出预警或改进措施；通过统计分析，识别改进机会，纳入改进计划，并跟 踪落实。 二、物料质量保证 1、合格供应商管理 新物料、替代物料的技术认证和必要的供应商现场品质稽核是确定合格供应商的关键过程。 物料技术认证程序： 型号确认－>外观检测－>电参数测试－>可焊性测试－>可靠性测试（高温测试、耐焊接热测试）－>产品兼容性测试－>小批量验证－>测试报告
产品振动试验规范
产品振动试验规X V1.0 xxxxx电子XX 2012年03月
版本历史
目录 1概述1 1.1编写目的1 1.2适用X围1 2振动试验规X2 2.1振动试验要求2 2.2振动试验步骤2 2.3注意事项2
1概述 1.1编写目的 为提高产品可靠度，模拟运输环境对产品的影响，以鉴别和剔除产品结构、工艺和元器件安装方式的不合理引起的早期故障，确保整机质量和期望寿命。同时为了振动试验的标准化，防止质量、安全事故的发生，特制定本规X。 1.2适用X围 适用于公司自行设计开发生产的成品的振动试验。以下情况需进行振动试验：新产品试产、主要部件更换、不定期抽检。
2振动试验规X 2.1振动试验要求 1、振动频率：5-50Hz。 2、加速度：9.8/S2。 3、振动方向：X、Y、Z方向。 4、振幅(垂直方向)：2-4mm。 5、试验时间：X、Y、Z方向各30分钟。 2.2振动试验步骤 1、振动试验开始前，需确保所试验的样品外观、功能应是合格的。 2、按照正常出货的标准，将需测试的样品按公司要求的包装方法包装好。 3、将试验样品放置于振动台上固定好，按照上述振动试验要求对样品开始进行振动测试并在《振动试验记表》上填写产品型号、试验类别、振动试验开始时间。 4、振动试验结束后，将样品包装打开，检查样品的外观、功能有无异常，此时需填写振动试验结束时间、数量、有无异常、检测人签名。 5、若试验无异常，则送至终检测试，打包入库；若试验有异常，则召集相关负责人，研究解决相关问题，问题没有解决前产品不允许出货。 2.3注意事项 1、振动试验台由专人负责维护、保养。 2、产品振动试验应满足振动试验要求。 3、振动试验时应及是做好《振动试验收记录表》登记。 4、产品进行正常状态振动试验时，除振动试验测试人外，任何人不能动用振动台电源开关，更不能在振动台上堆放杂物。
产品质量承诺及质量保证措施
产品承诺书 1、我公司承诺所提供的货物是全新的、未使用的，并在各个方面符合国家、行业规范标准及合同规定的质量、规格和性能要求。交货时，提供产品合格证书及出厂检验报告。 2、我公司提供的产品在开始使用前的安装、调试过程中，将委派专人对现场有关人员进行协助、指导、并免费对使用方指定的人员进行相关培训。 3、我公司保证所供货物与合同规定的质量、规格和性能相一致，采购方在产品运行使用期间，应按操作规程和安装使用说明书规定的方法操作。 4、产品的质量保证期为合同货物初步验收成功后1年。 5、我公司提供产品在开始使用过程中，由于产品质量问题不能满足要求，公司承诺：包修、包换。 6、质保期内，提供公司对故障保修的响应，在接到使用方通知的1个小时内予以答复，技术服务人员24小时内到达现场。 7、我公司质量及交货期违背合同规定给采购方造成损失的，按合同条款和有关法律规定承担相应的经济责任。
产品质量保证措施 1、提供合格的产品 我方按照采购人提供的供应计划（包括调整计划）及要求的品种和数量向采购人提供满足本项目技术规定要求的质量合格、全新的货物。 对于采购急需的货物我方承诺采取其他有力措施以保证供货的及时性，因此所发生的所有费用由我方自己承担。 2、不合格产品的处理 采购人在交货地点有权随时抽检我方交货产品的质量，如发现质量不符合本项目规定，采购人有权拒收货物、拒付合同价款，并追究卖方由此造成的经济损失。 我方供应货物的质量指标不符合本项目合同规定的质量标准，我方自行处理并承担由此所发生的全部费用。给采购人造成损失的，我方给予赔偿。 在质保期内，合同货物出现质量问题，经维修后仍然出现同样质量问题，我方予以无偿更换。质量保修期内，我方未能按采购人要求修复出现的缺陷，采购人有权另行委托其他单位修复，由此发生的费用，由我方自己承担。 3、检验（测）、试验 我公司按照本项目质量要求，从货物进库到货物的出库，对产品质量进行全过程的控制，每个环节均严格把关，为了保障交货质量。我方供应的所有合同货物都是从企业信誉、质量、售后服务择优选择合格的产品供应商。进入的物资入
电磁式振动试验机振动试验方法
一、产品用途： 振动试验机模拟产品在制造，组装运输及使用过程中所遭遇的各种环境，用以鉴定产品是否忍受环境振动的能力，适用于电子、机电、光电、汽机车、玩具……等各行各业的研究、开发、品管、制造。振动试验机能让我们提早知道产品或产品中的部件的耐振寿命，从而确定产品设计及功能的要求标准。 二、检测范围： 1、产品结构的强度。 2、结合物的松脱。 3、保护材料的磨损。 4、零部件的破损。 5、电子组件的接触不良。 6、电路短路及断续不稳。 7、各零件之标准值偏移。 8、提早将不良件筛检。 9、找寻零件、结构、包装与运送过程间之共振关系。 三、使用振动试验机的优点： 1、设计时，可分析破坏点、易不良点， 2、质量时，可分析每一批产品所产生的不同点和不良点， 3、生产时，可完全一边振动一边测量，使产品不良率早发现， 4、耐久测量，让产品耐久使用、使不耐久的组件提早改进，公司品牌口碑即会更好。 四、台体规格： 1.垂直台体：L×W×H：（长×宽×高mm）用户可任选。 1）350×350×200 2）500×500×200 3）750×750×200 4）1000×1000×200 5）1500×1500×200 2.水平台体：L×W×H：（长×宽×高mm）用户可任选。 1）350×350×250 2）500×500×250 3）750×750×250 4）1000×1000×250 5）1500×1500×250 五、型号： 1.型号：HT-L 振动方向：垂直（上下振动） 频率范围：定频50HZ 2.型号：HT-HL 振动方向：水平（左右或前后振动） 频率范围：定频50HZ 3.型号：HT-TL 振动方向：垂直+水平（上下+左右或前后振动） 频率范围：定频50HZ 三、技术参数:
产品振动试验
振动试验,电磁振动台 技术描述 振动试验为测定产品或试件在振动条件下的品质和行为而进行的试验。如响应测量、振动环境试验、动态特性测定试验和载荷识别试验等。 掌握情况 我司可按GB/T2423.10—1995 电工电子产品基本环境试验规程试验FC：正弦振动试验方法、GJB 150.16A-2009军用装备实验室环境试验方法振动试验进行正弦振动、随机振动、谐振搜索与驻留、正弦+随机、随机+随机、经典冲击、瞬态冲击、冲击响应谱。频率范围：2～3000Hz、最大推力20000kgf、最大位移（峰峰值）：76mm、最大负载：2000kg、最大加速度：100g. 振动试验用途 本试验是模拟产品在运输、安装及使用环境下所遭遇到的各种振动环境影响，用来确定产品是否能承受各种环境振动的能力。正弦振动是实验室中经常采用的试验方法，以模拟旋转、脉动、震荡（在船舶、飞机、车辆、空间飞行器上所出现的）所产生的振动以及产品结构共振频率分析和共振点驻留验证为主，其又分为扫频振动和定频振动两种，其严苛程度取决于频率范围、振幅值、试验持续时间。随机振动则以模拟产品整体性结构耐震强度评估以及在包装状态下的
运送环境，其严苛程度取决于频率范围、GRMS 、试验持续时间和轴向。 公司简介 GRGT 传承军工企业的精工技术，为各个行业和领域的供应链上下游，提供仪器计量校准、产品环境与可靠性测试、电磁兼容检测、产品安全检测、化学分析、环境检测、产品认证、高端仪器设备维修和租赁、计量检测技术咨询培训等一站式服务。 李先生 13 80 8 840 06 0 020 -6 68 370 67 试验室设备介绍： 设备 技术参数 Technical Specifications 0.3吨振动台 额定推力：正弦≥0.3kN (300kgf) 最大负载： 120kg 加速度：≤980m/s （100g ） 最大位移： 25 mm P-P 频度范围：(5～2000)Hz 台面尺寸：Φ 500 mm Force ：≤0.3kN Load ：≤120kg 2 Acceleration ：≤980m/s Displacement （p-p):≤25mm Frequency:(5～2000)Hz Working Table Dimension: Φ500 mm 2吨电磁振动台 额定推力：≤20kN 负载：≤400kg 加速度：≤ 980m/s （100g ） 最大位移（p-p)：≤51mm 速度：≤2m/s 频率：(2 ～ 3300)Hz 垂直拓展台尺寸：1000×1000 mm 水平滑台面尺寸：1000×1000 mm Force ：≤20kN Load ：≤400kg Acceleration ：≤ 980m/s2 （100g ） Displacement （p-p)：≤51mm Velocity ：≤2m/s Frequency: (2 ～ 3300)Hz 2 Horizontal Working Table Dimension: 1000×1000 mm
质量保证体系及认证证明
质量保证体系及质量认证证明 一、我公司通过了ISO9001国际质量体系认证，按照ISO9001国际质量管理标准建立了产品质量保证体系并不断完善企业的各项质量管理工作。 二、我公司以产品达到世界先进水平为质量目标,以追求产品的精美和用户的信赖为质量宗旨,围绕产品实物质量的稳定提高开展质量管理工作。 三、组织机构设置与人员配置 1．我公司设有专职质量管理机构即质检部，配专制管理干部3名，负责质量活动策划、质量计划编制，组织、协调各部门实施质量计划，落实质量目标。 2．质检部配专职检验员2名，其中工程技术人员3名，负责产品质量检验工作。 3．由1名副总经理担任质量体系管理者代表，专职负责质量工作。 四、我公司在质量管理体系运行过程中，注重技术设计控制、生产过程控制；强化采供管理控制与不合格品管理控制，坚持事前预防、事后纠正及人员培训工作，不断完善和提高产品的售后服务工作。其程序文件经内审和管理评审，证明体系运行有效。 五、公司全体员工严格按照质量体系文件和岗位职责规范自己的工作。制造工序严格按图纸、工艺和技术要求施工。质检部门强化生产过程检验力度、杜绝了在生产工序上的错、漏检现象的发生。 六、公司对原材料和螺栓等标准件的供货方进行严格筛选，确保使用合格的、高品质的材料及元器件。
七、质量保证措施 1．按照ISO9001程序文件规范全部工序和员工的工作，强化工序检验力度，杜绝工序错、漏检现象的发生； 2．按照采购控制程序对外购产品逐件检验，做好检验记录，杜绝不合格品流入生产现场； 3．总装完成后逐台、逐回路进行试验，做好检验记录； 4．出厂试验完成后，邀请需方派员按国家标准、图纸及技术协议对产品进行检验监造，确保提供令用户满意的产品。 八、产品的质量保证措施 1．我公司将严格按照用户所提供图纸中产品的型号、规格、数量进行采购，在合同执行过程中对实际有错误产品，我们首先以书面的形式通知用户，并经用户确认后按修订方案实施。 2．所有的元器件均从合格供方中选出知名度高、信誉好的生产厂家进行直接采购，确保用户买得放心，用的满意。 3．我公司将严格按照检验、试验计划和相关的检验、试验文件的要求，进行全部的最终检验和试验，并提供产品合格后的出厂试验报告及合格证。 九、设备运输、安装及验收中出现质量问题的处理措施 1．我公司对出厂的设备在运输过程中进行投保，确保设备准时顺利到达用户现场。 2．产品运输过程中出现的一切问题及损失，由我公司承担。 3．产品开始安装时，我公司将派专业的技术服务人员前往用户现场，对出现的安装问题立即进行处理，确保安装、调试顺利进行。
环保产品质量保证要求
CCEC 认证技术要求 CCEC/T03-2004 代替CCEC/T03-2002 环保产品质量保证要求2003-11-28发布 2003-12-01实施 中标认证中心发布
CCEC/T03-2004 1.总则 本文件规定了申请环保产品认证的申请者质量保证能力、环保指标控制能力的要求； 本文件适用于对所申请CSC产品认证的企业质量保证能力、环境指标控制能力的审查； 为保证获得环保认证产品的质量符合规定的要求，工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。生产者应制定相应的保障措施并使之有效运行，且具备批量生产符合认证标准或技术要求的能力，若有特殊要求，按具体产品认证实施细则中的有关规定执行。 2.环保产品质量保证措施要求 2.1职责和资源 2.1.1申请者应规定与认证产品质量控制和管理活动有关的各类人员的职责及相互关系，且应在组织内指定一名环保产品认证负责人，确保能够履行以下方面的职责： 1）确保执行认证用标准或技术要求； 2）制定保证措施，确保加贴环保产品认证标志的产品符合环保产品认证的要求； 3）制定相应规定，确保顾客对加贴认证标志的产品投诉得到有效处理； 2.1.2资源 生产者应配备必须的生产设备和检测仪器、设备以确保能够持续稳定地生产符合环保产品认证用标准或技术要求的产品；应配备相应的人力资源，确保对认证产品质量有影响的人员具备必要的能力；建立并保持适宜认证产品生产、检测、储存等必备的环境。 2 .2记录 2.2.1 生产者应制定记录管理规定，对记录的标识、储存、保管、检索和保存期限处置进行控制，确保记录保持清晰、易于识别和检索，以提供产品符合认证用标准或技术要求的证据。
振动测试规范(中英文)
德信诚培训网 更多免费资料下载请进：https://www.wendangku.net/doc/527462900.html, 好好学习社区 振动测试规范 Vibration Test Procedure 1.0 PURPOSE(目 的): 1.1All Products must pass the vibration tests. The purpose of the vibration test is to determine the resistance of the product to vibration stress that the unit may under go during shipment and handling. 1.1所有产品须经振动测试合格，振动测试的目的是用来求得产品在运送中对振动的扺抗力。 2.0 SCOPE (范 围): 2.1This procedure can be used for all products independent of the type, the nature of the product. There are two types of vibration tests. 2.1这个程序可用于所有产品，有2种型式的振动试验。 2.2SINE-WAVE VIBRATION 2.2 SINE-WAVE 振动试验： 2.2.1In this vibration test, the unit under test is NOT Power ON, and is NOT connected to any other equipment. 2.2.1振动试验中样品不须加电源，且不用连接至任何设备。 2.3 RANDOM VIBRATION (NON-OPERATIONAL) 2.3 随机振动试验： 2.3.1In this vibration test, the unit under test is NOT Powered ON, and is NOT connected to any other equipment. This test is a more severe stress
CNCA-00C-005强制性产品认证实施规则 工厂质量保证能力要求
附件1 编号：CNCA-00C-005 强制性产品认证实施规则 工厂质量保证能力要求 2014-01-02发布2014-09-01实施 中国国家认证认可监督管理委员会发布
目录 0.引言··5 1.适用范围··5 2.术语和定义··5 2.1认证技术负责人··5 2.2认证产品一致性（产品一致性）·5 2.3例行检验··6 2.4确认检验··6 2.5关键件定期确认检验··6 2.6功能检查··6 3.工厂质量保证能力要求··6 3.1职责和资源··7 3.2文件和记录··8 3.3采购和关键件控制··8 3.4生产过程控制··9 3.5例行检验和/或确认检验··10 3.6检验试验仪器设备··10 3.7不合格品的控制··12 3.8内部质量审核··12 3.9认证产品的变更及一致性控制··12 3.10产品防护与交付··13 3.11CCC证书和标志··13
0.引言 按照《强制性产品认证管理规定》的要求，生产企业应控制获证产品一致性，其质量保证能力应持续符合认证要求。为规范指导强制性产品认证（以下简称CCC认证）目录内产品生产企业建立确保产品持续符合CCC认证要求的质量保证能力，制定本实施规则。 在认证工作具体实施中，工厂应以保证生产的认证产品与型式试验样品的一致性为目标，根据本实施规则及相应产品认证实施规则/细则的要求，针对产品特性和生产加工特点，建立符合本实施规则要求的质量保证能力。 注：本实施规则中的工厂涉及认证委托人、生产者、生产企业。 1.适用范围 本实施规则规定了工厂质量保证能力的基本要求，同时也是认证机构实施工厂检查的依据之一。 2.术语和定义 2.1认证技术负责人 属于生产者和/或生产企业内部人员，掌握认证依据标准要求，依据产品认证实施规则/细则规定的职责范围，对认证产品变更进行确认批准并承担相应责任的人。 2.2认证产品一致性（产品一致性） 生产的认证产品与型式试验样品保持一致，产品一致性的具
产品质量保证大纲
生效日期：2015年9月18日文件名称：质量保证大纲 技术状态：C 加固型笔记本电脑 质量保证大纲 编制/日期 审核/日期 批准/日期
目录 1 总则 (4) 2 主题内容和适用范围 (4) 3 引用文件 (4) 4 质量保证 (5) 4.1 产品的主要性能指标 (5) 4.2 各阶段的质量目标 (5) 4.2.1 设计方案论证阶段 (6) 4.2.2 初样设计和试样设计阶段 (6) 4.2.3 设计定型阶段 (6) 5 设计过程的质量控制 (7) 6 文件资料控制 (7) 7 外购件的质量控制 (7) 8 试验质量控制 (8) 9 技术状态的管理 (8) 10 质量记录 (9) 11 产品质量证明文件 (9) 12 产品售后技术服务 (9) 13 故障报告、分析和纠正措施系统 (9)
1 总则 根据创智成科技股份有限公司质量体系文件要求，为了对笔记本电脑的研制过程实施系统、全面、有效的质量管理和控制，贯彻预防为主的方针，使研制的产品质量符合我公司的技术协议书规定的技术要求，特制定本大纲。 2主题内容和适用范围 本大纲规定了为保证研制产品质量满足技术要求所进行的有计划、有组织的活动，是笔记本电脑研制过程中必须遵循的最基本的质量保证要求。 3 引用文件 GJB367A-2001 《军用通信设备通用规范》 GJB322A-1998 《军用计算机通用规范》 GJB150A-2009 《军用装备实验室环境试验方法》 GJB151A-1997 《军用设备和分系统电磁发射和敏感度要求》 GJB841 《故障报告、分析和纠正措施系统》 GJB368A-94 《装配研制与生产的维修性通用大纲》 GJB450-88 《装配研制与生产的可靠性通用大纲》 GJB1443-92 《产品包装、装卸、运输、贮存的质量管理要求》 CZC-WI-PA-021 《研发品质管理规范-A0》 CZC-WI-PA-117 《样机出货管理规范-A0》 CZC-MP-031 《试验控制程序-A0》 CZC-MP-033 《图样和技术文件审签程序-A0》 CZC-MP-035 《新产品试制控制程序-A3》 CZC-MP-023 《不合格品控制程序-B1》 CZC-MP-002 《记录控制程序-B1》 CZC-MP-001 《文件控制程序-C0》