选煤厂安全操作规程

目录

第一章安全总则

第二章选煤工艺安全操作规程

第一节集控室操作

第二节破碎机（上海埃凯中选FP5020GB型）

第三节皮带运输机

第四节移动式皮带输送机

第五节刮板运输机

第六节块煤离心脱水机（VM1400型）

第七节煤泥脱水离心机（FC1200型）

第八节脱介振动筛（SCHENK）

第九节振动分级筛（CONNWELD）

第十节振动脱泥筛（LUDOWICI）

第十一节高频振动筛（USL、CZS型）

第十二节浓缩机

第十三节磁选机

第十四节重介旋流器（MAX800-20-1/A-XA/320型）第十五节分级旋流器（FX350-GJ型）

第十六节快开式压滤机（M400-2000型）

第十七节振动式给煤机（ZG型）

第十八节甲带给料机

第十九节固液两相液下泵

第二十节渣浆泵（ZJ型）

第二十一节潜水排污泵（WQ型）

第二十二节喷油螺杆空气压缩机

第二十三节动筛跳汰机

第二十四节斗式提升机

第二十五节浮选机

第二十六节加压过滤机（GPJ型）

第二十七节高压三相异步电动机（Y、YKK型）第二十八节空调

第二十九节装车站

第三章采制化安全操作规程

第一节采样工

第二节制样工

第三节测量发热量

第四节测定灰分

第五节测定挥发分

第六节分析水

第七节浮沉工

第八节化验室

第九节硫分测定

第十节煤泥煤样制备

第十一节煤质快灰仪

第十二节全水灰测定

第十三节天平室

第四章电气安全

第一节低压配电室

第二节中压配电室（ZKG共52面配电柜）

第三节变频器

第四节空调

第五节模块

第六节电动机

第七节油浸变压器

第八节干式变压器

第九节除铁器

第五章通用设备维修质量标准

第六章单机设备维修质量标准

第七章机修设备操作规程

第一节电动砂轮机

第二节铣床

第三节钻床

第四节车床

第五节刨床

第六节机修钳工

第七节机修焊工

第八节装载机

第九节叉车

第十节起重

第八章事故分析

第九章事故处理办法

第一节概述

第二节事故分类

第三节事故报告制度

第四节事故调查和处理

第五节事故处罚

第一章安全总则

1、全厂人员必须认真学习并严格执行与自己工作有关的《岗位责任制》、

《安全操作规程》、《交接班制度》。

2、所有进厂工作人员，必须穿戴规定的劳动保护用品，包括安全帽，安全鞋等，

女工必须把长发放进帽内。

3、上班前必须有充分的休息，绝对禁止喝酒或服用毒品后上班，工作时间不准

打盹睡觉。

4、上班时，要集中精力工作，不准做与工作无关的事；不准打闹；不准随便脱

离工作岗位，如有急事请假，岗位必须有人代管。

5、除紧急情况外，未经值班经理或集控室操作员的允许，不得擅自启动或关闭

任何设备,任何人不得私自启动或停止其它岗位的设备，如工作需要必须与岗位人员联系取得同意后进行。

6、严格禁止横跨或乘坐皮带运输机、刮板运输机等，使用运输机运送工具、备

件等，一定要横跨越运输机时，要通过走桥。

7、严禁用手或其它部分触动设备运转部分，运输中严禁用扫帚等工具清扫胶带

运输机滚动筒。

8、对安全设施要经常检查并保证完好无缺，当人身或设施安全受到威胁时，应

立即报告，并立即停止工作。

9、在停机检修或要求工人到机器上工作时，必须办理停电安全锁电手续，挂停

电作业牌，检修完或做完其它工作，拆除停电作业标牌前，必须确认所有人员或工具已撤离，解锁重新启动设备时要认真检查及清理周围环境再试车。

10、严禁由厂房高处向下抛扔东西。

11、高空作业或清扫煤仓时，必须系安全带，并有专人监护。

12、禁止在厂房周围生火，计算机室、集控室、运输机、暗道、煤仓等区域绝对

禁止烟火。

13、不准乱动或滥用通讯工具进行联系。

14、厂内消防器材专人管理，任何人不得将器材挪作它用，使用完灭火器后立即

报告。

15、外来参观人员必须经厂领导同意后由专人带领参观。

16、除维修外，现有设备的防护装置必须放在原定的位置，维修时拆除的防护件

要重新安装好，然后才能启动设备。

17、禁止厂区内乱扔杂物，现有工作面都应保持干净整洁，做到定期检查。

18、所有人身事故和设备事故，都应报告值班经理并由值班经理及时报告上级领

导。

19、违反厂规要扣发工资或解除合同。

协议

本人同意遵守选煤厂所有安全条例和规定，以此作为受雇的一项条件。

第二章选煤工艺安全操作规程

第一节集控室操作

1、熟悉掌握本厂重介、浮选等选煤工艺流程，入洗原煤性质，产品指标要求。

熟悉悬浮液中磁性物含量、煤泥含量指标要求。熟悉掌握各台设备的开、停车顺序及时间，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。熟悉掌握介质悬

浮液、煤泥水、清水的管线布置。

2、集控室严禁携带易燃、易爆品，严禁吸烟和明火。严禁用潮湿的手指操作各

种电气设备。

3、开车前

（1）检查密度控制仪各筒位仪表指示是否正常。

（2）检查加水、加介及分流器执行机构是否灵活可靠。

（3）必须先检查上一班生产停车时的悬浮液密度数据，检查合格介质的液位，决定当班是否需要添加介质。若需要添加介质，则根据介质的添加量补加适量的水。

（4）检查各项检修项目是否完成。

4、开车

（1）开磁选机同时开稀介桶的泵，调整密度，待悬浮液密度合格、稳定后，主控司机按逆煤流方向集控开车，确定设备启动后，向给煤机司机发出开车信号。

（2）密度控制

①设定实际分选密度时，应根据入洗原煤的性质、原煤中含精煤灰分进行设定。

②根据精煤灰分、洗混煤灰分、矸石浮沉情况及时调整各参数，要求密度要尽可能稳定。

③确定合格介质桶的液位或补加的介质满足一个班的生产要求后，可启动空气压缩机对合格介质桶充气搅拌10—20分钟。

④生产过程中悬浮液密度正常波动范围±0.01。当密度升高或降低时，及时加水或加介质，保持悬浮液密度稳定，旋流器入料压力应在规定范围内，不应有大的波动。

⑤当悬浮液密度低于设定值0.03时，并且循环介质不足，应与加介质司机及时联系，添加新介质，防止发生缺介质跑煤现象。

⑥当与旋流器有关的岗位发生故障时，应马上停止给料，停介质泵，关闭合格介质泵的补加清水的阀门，并报告值班管理人员。可根据具体情况实现闭锁关系。（3）分流控制

打分流的目的是排悬浮液系统内的煤泥量，观察合格介质桶液位，进行打分流时，应注意主选合格介质桶的液位不低于65％，再选合格介质桶的液位不低于75％。

5、停车

（1）接到停车命令后，分别向有关岗位发出停车信号，正常停车设备必须顺煤流、空载停车。

（2）停车时,主选合格介质桶的液位须低于60％，再选合格介质桶的液位须低于70％。液位太高时可提前采用向稀介质桶分流方式降液位，密度自动控制执行器停在零位。关闭电源。

6、生产运行中不要运行其它软件，否则易造成死机或影响监控。

7、工控机内不要安装其它软件，不要对机内各软件进行复制、删除、移动等操

作，以免影响工控软件的运行。

8、工控机必须在各个运行程序关闭后才能关机，以免丢失程序。

第二节破碎机（上海埃凯中选FP5020GB型）

一、技术参数

1、驱动电机：YB315-4 110Kw n=1500r/min 50Hz 一台。

2、双齿辊中心距500mm，破碎强度120Mpa。

3、入料粒度：不大于300mm；破碎粒度：不超过50mm。

4、处理能力：小于280t/h。

二、使用操作须知

1、双辊破碎机的构造、性能、工作原理。

2、本系统的工艺流程及设备的保护和控制等。

三、开车前准备

1、齿辊破碎机必须在密闭状态下，检查机盖是否关闭，各紧固件是否牢固可靠。

2、检查集中润滑储油筒的油量，及其各润滑点的出油情况。

3、检查减速机的油位是否正常。

4、检查电机外壳是否清洁，风叶罩是否正常。

5、检查破碎机齿辊间隙是否在正常值，齿板磨损情况以确保产品粒度。

6、检查破碎机内有无堆积物并及时处理。

四、启车

1、开机顺序：本地控制启动（远程控制启动）→紧急制动按钮正常→桥式联锁

低速监控启动→2台破碎机驱动电机启动→桥式联锁低速监控断开→设备转速正常→启动给料设备。

2、过载保护：齿辊转速传感器动作→齿辊失速→给料设备停止→桥式联锁低速

监控断开启动→破碎机驱动反向旋转（达到设定时间后）→破碎机驱动正常方向→2次尝试之后设备不能正常旋转→远程控制断开→破碎机驱动关闭。

五、运转中

1、检查润滑系统的工作状况。

2、检查电动机、减速机及各旋转部位的温升情况。

3、检查减速机的油位是否正常。

4、检查联轴器的运行温度。

5、检查破碎后物料的粒度，如有超限及时通知有关人员进行处理。

六、停车

1、关机顺序：本地控制停止（远程控制停止）→给料设备停止（达到预定时间

后）→破碎机驱动停机。

2、故障关机顺序：启动紧急制动按钮或轴承温度超过100℃或液力偶合器温度

超过140℃→给料设备停止→破碎机驱动停机。

七、安全使用

1、破碎机必须在无负荷情况下启车。

2、在进入破碎机内进行检修或清理工作时，必须停电上锁挂牌，必须有人在现

场监视，待所有人员撤离后方可盖盖。

3、破碎机因大块卡住或木类杂物等物料卡住后，要按停电上锁程序停机清理，

决不允许在运转中开盖处理。

4、液力偶合器必须填充规定牌号的介质水，填充水量为11.7升。

5、减速机的吊装，必须按照要求使用附属的起吊装置，严禁采用伸出轴吊装法.

6、每天给破碎机的轴承加注润滑脂一次。

7、破碎机必须空载启动，达到正常运转速度且无异常情况下才能开始给料。正

常停机前应先停止供料，待排净破碎腔中的物料后才能停机。除特殊情况外，严禁带负荷起车，停车后要及时把破碎机内的物料排空。

8、无论以任何方式向破碎机供料，均必须给料均匀，并设置可靠的除铁器装置，

清除木头等杂物。禁止铁器、木棍等杂物进入破碎机，以防发生事故。

9、使用中发现破碎机出现异常声响或者传动单元、油液出现异常温升，应及时

停机，查明原因并消除后方可重新启动。

10、机器运转时，工作人员应距离破碎机一米外。严禁破碎机运转过程中进行任

何的调整、清理和检修工作，以免发生危险。

11、严禁破碎机超能力给料。

12、本破碎机是破碎原煤及夹矸，大量的矸石经过破碎机不仅影响破碎能力，而

且能造成破碎机的损坏。同时矸石、原煤入料粒度过大将影响破碎机的处理能力，因此必须配备必需的拣杂人员，尽可能排除原煤中的大量矸石和大粒度的矸石和原煤。

13、液力偶合器的易熔塞必须使用原配置产品，严禁用与原设置不匹配的产品，

以防造成损坏。填充的介质水，必须纯净无杂质，必要时应使用软化水。在冬季使用过程中应注意液力偶合器的保暖工作，防止冻裂。

八、日常维护保养

1、每周对各紧固件螺栓进行检查紧固。

2、定期对驱动、润滑电机外壳进行清理。

3、定期对各润滑点的润滑情况进行检查。

4、每月对破碎机的齿帽的磨损情况进行检查，根据需要进行调整或更换。

5、液力偶合器最少应两年开盖检查更换油封和轴承；每月更换一次清水，每季

度给轴承加锂基润滑脂一次。

6、每年要对破碎机进行全面检查，拆洗电动机、减速机和破碎齿辊的轴承，清

理破碎机内存的废润滑油（脂）。检查传动部件、同步齿轮和齿轮联轴器的磨损情况，必要时予以更换。

7、软连接盘每三个月必须检查一次并补充润滑脂。

8、电动机每年拆洗清理一次采用3#钠基润滑脂；破碎机主轴轴承采用钙基或二

硫华钼复合钙基润滑脂，每两天润滑一次，每个油嘴每次润滑量为20毫升。

9、减速机和同步齿轮箱每半年清理换油一次，润滑油采用220#硫磷型重负荷工

业齿轮油。

第三节皮带运输机

一、须知

1、胶带运输机的构造机械性能、维护保养常识。

2、本系统的工艺流程及其供电、供水等系统。

二、开车前检查

1、现场操作中首先要与集控室联系，要切断电源检查是否有相关报警，特别是

强制保护报警是否消除。

2、检查皮带是否跑偏，拉线开关是否复位，皮带上、下表面是否完好，各润滑

部位油孔是否有油。

3、检查皮带上、下周围是否有障碍物，皮带下是否有落煤堆积，是否有其他工

作人员在皮带周围工作，冬季检查各转动部件有无冻结现象。

4、检查减速机油位是否在基准线以上，否则应通知机修工添加合适的油，然后

才能开车。

5、检查皮带溜槽是否有堵塞现象，闸板位置是否正确。

6、检查皮带张紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，皮带精扫器刮板磨损和张紧

度是否良好。

7、计量皮带秤重托辊架周围是否清洁，如有煤块卡住秤架，应及时清除，确保

称重准确。

8、检查挡皮板是否完好，溜槽衬板是否丢失。

9、检查各处是否正常，大小托辊是否齐全，转动是否灵活。

10、检查各传动部位防护罩是否齐全。

11、检查皮带上有无杂物，如有应立即清理。

三、运转

1、发出开车信号，正常情况下，皮带运输机应空车启动，不得强制过载带负荷

起车。

2、集控室起车时，必须待到现场操作工允许后，方可启动。

3、起动前将周围人员撤开，严禁任何人站在皮带上或靠近机器传动部位。

4、检查皮带是否有跑偏、撕裂和打滑现象。

5、注意机器及煤位情况，若有大块煤矸或杂物时要停机处理。

6、保持各部油位持续有油。

7、皮带运输机减速箱袖位不要低于基准位。

8、皮带下部落煤最高不得接触下托辊下缘或接触皮带。

9、发现声音不正常或其它异常情况必须立即停车处理。

四、停车

1、正常情况下，皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可停车。

2、冬季皮带运输机长期停机需请示有关领导批准，并安排定期运转。

3、停机后需检修时必须首先通知集控室，严格按设备检查锁定程序检查设备，

完工后，解锁并通知集控室，现场进行试车。

4、当发生人身伤亡或重大事故时，可立即就地拉线停车，停车后马上报告集控

室。

5、当未接到停车通知而紧急停车时，尤其是后续设备继续供料时，应立即和集

控室取得联系，并作相应的调整。

6、做好停车后的设备检查与保养工作。

五、安全使用

1、无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应立即停机。

2、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带

输送机搬运工具及其它物件。

3、通用固定式带式输送机在环境温度+40——-10度的范围内使用，输送物料的

温度在50度以上。

4、输送带的接头一般采用机械卡或硫化连接，机械连接卡只使用于较短的输送

带或要求检修时间特别短的场合。硫化连接可大大延长输送机的使用寿命，其接头强度稍低于输送带本体强度。

5、输送机的驱动方式有开式驱动装置和闭式驱动装置，开式驱动装置有电动机、

高速联轴器、制动器、减速器、低速联轴器、滚珠或逆止器等部件组成。闭式驱动装置为将电机和减速机装在一起的电动滚筒。

6、驱动滚筒是传递力矩的主要部件，改向滚筒用来改变输送机的运行方向和增

加滚筒的包角。

7、上分支托辊间距为1.2米，下分支托辊间距为3米；一般在每隔10组槽型托

辊设置一组上下调心托辊。拉紧方式为螺旋拉紧、车试拉紧和垂直拉紧。

8、倒料槽挡皮与输送带间压力应适当。

9、必须尽量降低物料高度以减少物料的冲击，当物料的高度为800-1000毫米时，

应安装缓冲托辊。间距一般为400-600毫米；当落料高度超过1200毫米时，应增加缓冲装置，防止大块物料直接冲击带面，砸坏输送带和跑偏撕裂输送

带。

10、机尾滚筒应设立栏杆或护罩，防止人员不慎卷入输送带；车式拉紧或垂直拉

紧装置的重锤块下方应设立栏杆，防止人员在下方发生危险；在高速运转部位如高速联轴器、液力联轴器等部位应安装防护罩，防止发生人员伤亡事故。

11、液力联轴器的使用必须按照要求使用，液压油的油位要适中，严禁装满液压

油；必须选用要求的易熔塞，严禁用螺栓代替易熔塞。

六、日常维护

1、严禁在皮带运转时，用鍬、扫帚等清理托辊，滚筒皮带和在皮带上取煤。

2、定期检查皮带接头的完好情况，检查头部、尾部清扫器的磨损情况。

3、定期检查电机、减速机地脚螺栓是否紧固。运转过程中检查滚筒轴承温度、

电机减速机温度，声音是否正常。检查减速机油位，油位低应补油；清理通气孔。

4、定期检查柱销联轴器柱销的磨损情况，如有必要更换。

5、定期检查液力联轴器油位。检查电机、减速机地脚螺栓是否紧固。

6、定期检查托辊的磨损和运转情况，对磨损严重和不转托辊及时更换。

7、定期检查各保护装置如失速开关、跑偏开关等是否灵活可靠。

8、检查入料、出料溜槽衬板的磨损情况，必要时更换；检查逆止器、抱闸的磨

损和可靠性。

9、调整皮带机满载和空载跑偏，调整皮带机的拉紧力，使输送带在托辊间的垂

直度小于托辊间距的2.5%。

10、定期检查驱动、导向滚筒的磨损情况。

11、定期清洗检查电机轴承以及驱动、导向滚筒轴承座，检查轴承的磨损情况，

重新补充润滑脂。

12、根据实际情况和环境温度更换减速机润滑油并清理油底。

13、开盖检查减速机高速轴、轴承及整机的磨损情况。

14、液力偶合器的油位必须按照要求进行补充，防止油量不足影响皮带机的输送

能力，油量过多导致偶合器损坏；工作介质必须过滤，首次充液三个月后更换一次，以后一年更换一次。

15、液力偶合器安装时禁止敲击壳体，严禁用加热方式安装偶合器，保证电机、

工作机与偶合器安装的同轴度。

16、液力偶合器的安全塞必须使用相匹配的易熔塞，禁止用螺栓的物品代替安全

塞螺栓，防止造成设备损坏或产生事故。

第四节移动式皮带运输机

一、须知

1、胶带运输机的构造机械性能、维护保养常识。

2、本系统的工艺流程及其供电、供水等系统。

二、开车前检查

1、现场操作中首先要与集控室联系，要切断电源检查是否有相关报警，特别是

强制保护报警是否消除。

2、检查皮带是否跑偏，拉线开关是否复位，皮带上、下表面是否完好，各润滑

部位油孔是否有油。

3、检查皮带上、下周围是否有障碍物，皮带下是否有落煤堆积，是否有其他工

作人员在皮带周围工作，冬季检查各转动部件有无冻结现象。

4、检查减速机油位是否在基准线以上，否则应通知机修工添加合适的油，然后

才能开车。

5、检查皮带张紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，皮带精扫器刮板磨损和张紧

度是否良好。

6、计量皮带秤重托辊架周围是否清洁，如有煤块卡住秤架，应及时清除，确保

称重准确。

7、检查挡皮板是否完好，溜槽衬板是否丢失。

8、检查各处是否正常，大小托辊是否齐全，转动是否灵活。

9、检查各传动部位防护罩是否齐全。

10、检查皮带上有无杂物，如有应立即清理。

11、检查行走轨道是否完好，轨道上是否有障碍物并及时清理疏通；同时检查控

制动力电缆滑移轨道、连接完好。

12、检查前后行走电机减速机完好，链条链轮润滑、连接紧固完好。

13、检查传动部位配重状况良好，无倾斜；检查各紧固部位连接良好。

14、检查卸料仓位状况，并检查落料点篦子完好，无破损。

三、运转

1、发出开车信号，正常情况下，皮带运输机应空车启动，不得强制过载带负荷

起车。

2、将皮带机移动到要卸料的位置，并将行走机构固定，防止运行过程自行滑移，

造成人身或设备事故。

3、集控室起车时，必须待到现场操作工允许后，方可启动。

4、起动前将周围人员撤开，严禁任何人站在皮带上或靠近机器传动部位。

5、检查皮带是否有跑偏、撕裂和打滑现象。

6、注意机器及煤位情况，若有大块煤矸或杂物时要停机处理。

7、保持各部油位持续有油。

8、皮带运输机减速箱袖位不要低于基准位。

9、皮带下部落煤最高不得接触下托辊下缘或接触皮带。

10、发现声音不正常或其它异常情况必须立即停车处理。

四、停车

1、正常情况下，皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可停车。

2、冬季皮带运输机长期停机需请示有关领导批准，并安排定期运转。

3、停机后需检修时必须首先通知集控室，严格按设备检查锁定程序检查设备，

完工后，解锁并通知集控室，现场进行试车。

4、当发生人身伤亡或重大事故时，可立即就地拉线停车，停车后马上报告集控

室。

5、当未接到停车通知而紧急停车时，尤其是后续设备继续供料时，应立即和集

控室取得联系，并作相应的调整。

6、做好停车后的设备检查与保养工作。

五、安全使用

1、无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应立即停机。

2、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带

输送机搬运工具及其它物件。

3、通用固定式带式输送机在环境温度+40——-10度的范围内使用，输送物料的

温度在50度以上。

4、输送带的接头一般采用机械卡或硫化连接，机械连接卡只使用于较短的输送

带或要求检修时间特别短的场合；硫化连接可大大延长输送机的使用寿命，其接头强度稍低于输送带本体强度。

5、输送机的驱动方式有开式驱动装置和闭式驱动装置，开式驱动装置有电动机、

高速联轴器、制动器、减速器、低速联轴器、滚珠或逆止器等部件组成。闭式驱动装置为将电机和减速机装在一起的电动滚筒。

6、驱动滚筒是传递力矩的主要部件，改向滚筒用来改变输送机的运行方向和增

加滚筒的包角。因此不得随意增加和减少。

7、上分支托辊间距为1.2米，下分支托辊间距为3米。一般在每隔10组槽型托

辊设置一组上下调心托辊。拉紧方式为螺旋拉紧、车试拉紧和垂直拉紧。

8、倒料槽挡皮与输送带间压力应适当。

9、必须尽量降低物料高度以减少物料的冲击，当物料的高度为800-1000毫米时，应安装缓冲托辊。间距一般为400-600毫米；当落料高度超过1200毫米时，应增加缓冲装置，防止大块物料直接冲击带面，砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。

10、机尾滚筒应设立栏杆或护罩，防止人员不慎卷入输送带；车式拉紧或垂直拉

紧装置的重锤块下方应设立栏杆，防止人员在下方发生危险；在高速运转部位如高速联轴器、液力联轴器等部位应安装防护罩，防止发生人员伤亡事故。

11、液力联轴器的使用必须按照要求使用，液压油的油位要适中，严禁装满液压

油。必须选用要求的易熔塞，严禁用螺栓代替易熔塞。

12、运转电机、减速机配重应按照设计要求配置，不得随意更改配重量，以防单

边重量过大，使皮带机倾覆，造成事故。

13、正常移动过程应为皮带机空负荷，不带料情况下移动。

六、日常维护：

1、严禁在皮带运转时，用鍬、扫帚等清理托辊，滚筒皮带和在皮带上取煤。

2、定期检查皮带接头的完好情况，检查头部、尾部清扫器的磨损情况。

3、定期检查电机、减速机地脚螺栓是否紧固；运转过程中检查滚筒轴承温度、

电机减速机温度，声音是否正常；检查减速机油位，油位低应补油。清理通气孔。

4、定期检查柱销联轴器柱销的磨损情况，如有必要更换。

5、定期检查液力联轴器油位；检查电机、减速机地脚螺栓是否紧固。

6、定期检查托辊的磨损和运转情况，对磨损严重和不转托辊及时更换。

7、定期检查各保护装置如失速开关、跑偏开关等是否灵活可靠。

8、检查入料、出料溜槽衬板的磨损情况，必要时更换；检查逆止器、抱闸的磨

损和可靠性。

9、调整皮带机满载和空载跑偏，调整皮带机的拉紧力，使输送带在托辊间的垂

直度小于托辊间距的2.5%。

10、定期检查驱动、导向滚筒的磨损情况。

11、定期清洗检查电机轴承以及驱动、导向滚筒轴承座，检查轴承的磨损情况，

重新补充润滑脂。

12、根据实际情况和环境温度更换减速机润滑油并清理油底。

13、开盖检查减速机高速轴、轴承及整机的磨损情况。

14、液力偶合器的油位必须按照要求进行补充，防止油量不足影响皮带机的输送

能力，油量过多导致偶合器损坏；工作介质必须过滤，首次充液三个月后更换一次，以后一年更换一次。

15、液力偶合器安装时禁止敲击壳体，严禁用加热方式安装偶合器，保证电机、

工作机与偶合器安装的同轴度。

16、液力偶合器的安全塞必须使用相匹配的易熔塞，禁止用螺栓的物品代替安全

塞螺栓，防止造成设备损坏或产生事故。

第五节刮板运输机

一、须知

1、必须熟悉了解设备的使用范围和技术性能参数。

2、必须对设备的结构、原理及维护保养有足够的了解和掌握。

3、熟悉本系统的工艺流程及设备控制。

4、了解设备的危险性、安全隐患，进入设备检修时必须作到挂牌、停电、上锁

后方可进行作业。

二、开车前的检查

1、检查电机、减速机地脚螺栓是否齐全牢固，发现松动要及时处理；检查减速

机油位是否在正常位置。

2、检查来料、下料溜槽是否通畅，检查刮板与底槽接触是否良好，有无漏煤；

检查各闸门是否操作灵活，无卡住及关不严现象。

3、检查各连接螺栓无误松动现象，铸石板及铸石导轨无明显被碰撞痕迹；链轮

与链条啮合良好。

4、检查链轮、链条的磨损情况，以及刮板是否齐全完整；检查防护装置是否齐

全完好。

三、运行中

1、链轮链条啮合良好，运行平稳无卡住现象；运行部件与槽体无摩擦和撞击现

象。

2、轴承温升不超过30度，连轮啮合状况良好无杂音和过大振动。

3、观察链条的涨紧情况根据需要及时调整涨紧器，保持适宜的拉紧程度。

四、停车

1、凡影响机械传动及影响正常生产时，须立即停车处理。

2、上部设备停止送料后并将本设备存煤拉空后方可停车。

3、清理给煤溜槽，避免堵塞。

五、安全使用

1、当运转中有异常及不正常振动时，应立即停机。

2、链条装配时应将链条立环焊接口向上（即立环焊接口背向链轮）平环焊接口

向链条中心线；连接环凸台面向上，平面向下（既平面面向链轮）。

3、设备应运转平稳、无冲击振动现象。

4、如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即修复或更换，以防卡住链条造成事故。

5、闸门应定期清理，防止锈蚀或堵塞影响正常使用。

6、当清理设备、更换、检查、检修作业时，必须将设备停止，并通知集控室，

按下闭锁按钮，现场应有监视人员。

7、如因铸石板不平或槽体死角处积煤造成“飘链”现象，可以调平铸石板或在

链条的平链上焊接一块8*50*100钢板，与运行方向成50度角，每8-10米焊接一块。

8、当链条磨损严重时，必须及时更换。

六、日常保养

1、定期对电机和减速机的紧固的完好情况进行检查。

2、定期对所有紧固螺栓的紧固情况进行检查。

3、定期对头尾链轮的使用情况进行检查，磨损严重时必须及时进行更换。

4、定期对链条、连接环、刮煤板的磨损情况进行检查；检查连接螺栓的紧固情

况，预防因螺栓松动脱落或断裂，引起中间槽的损坏。

5、定期对铸石板的磨损和粘接情况进行检查，发现问题及时处理。

6、根据要求定期对电机、减速机进行清洗、注油、换油；定期对头尾滚筒轴承

进行清洗、检查、更换加注润滑脂。

第六节块煤离心脱水机（VM1400型）

一、须知

1、离心脱水机的构造、性能、工作原理及维护保养知识。

2、本系统工艺流程及本设备供电系统。

二、开车前的准备

1、检查各部件是否正常，机座、防振装置、电机底角螺丝有无松动，三角带的

张紧程度，各安全防护罩是否安全可靠。

2、检查油箱内油位是否正常，有无漏油现象。

3、检查筛兰内有无积存物料并及时清理，筛兰有无破损，离心液管道有无堵塞，

并及时疏通。

4、检查橡胶缓冲块是否完好。

三、运转

1、就地离心机启动时必须先启动油泵电机，待油压正常后，方可启动旋转电机

和振动电机同时观察振动电机振幅是否合适。

2、离心机运转过程中，应经常检查是否有异常响声或摇晃现象，如有则应退出

联锁状态，停车检查。

3、经常检查油位和油压。

4、检查产品水分是否正常，如水分过大应检查来料或停机检查筛蓝；如因不平

衡而造成机器振动，应停下设备上安全锁，打开观察门检查筛兰是否松动，筛兰是否有堆积物排不净。

5、检查入料口、排料口和离心液管道是否有堵塞现象，检查离心液中是否有跑

粗现象，以判断筛篮磨损情况。

6、当离心机运转时，可安全地采集产品检验样品，当从观察孔取样时，切不可

将取样器伸到筛篮上。

四、停机

1、正常情况下离心机停机需待筛兰内物料排净后方可停车，停车后不得将筛上

物送入离心机。

2、停机时应先停旋转电机和振动电机，3分钟以后再停油泵电机。

3、若有堵塞或其它紧急机电事故时，应紧急停车汇报后处理。情况允许可先与

集控室联系，或是退出联锁状态，或是系统停机。

4、在停车前，一定要确保排净设备内的所有物料。

5、停车后，对筛兰和入料溜槽管路进行清理确保通畅。

6、做好停车后的设备检查与保养。

五、块煤离心机的安全使用

1、无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应立即停机。

2、在块煤离心机的启动及运行过程中，电动机一定要联锁以保证正确的顺序启

动，而且还要确保任何一台电机停止，所有其它的离心机电机都要顺序停止。

3、磨损的筛蓝和托盘进行修复后，必须经过动平衡实验后，方可安装使用。

4、块煤离心机不应与来料槽、排料槽、离心液排料槽发生连接和直接接触。

5、三角带的预紧力应适中，防止皮带打滑或断裂。

6、主电机每小时的开启次数不得超过3或4次可能造成因频繁的起动负载而出现

的电机过热导致绝缘的损坏。

7、在运转过程中发现轴承部位温度较高，必须停车检查，防止轴承过热损坏导

致轴磨损。

8、对检修工艺孔，检修完成后必须填充润滑脂。

9、对于复用的筛蓝、托架等，必须重新做动平衡实验，保证离心机的平稳运转。

10、正常停车后和启车前，应冲洗筛蓝，保证无积煤。

11、在保证产品质量的前提下，尽可能采用最小的振幅和振动电机速度。

12、块煤离心机的启动顺序为启动油泵电机后启动驱动电机再启动振动电机；停

车顺序为在送料系统停止运转离心机尽可能自清后停止振动电机，后停止驱动电机再停止油泵电机。

13、VM1400型离心机箱体的水平方向振动振幅不超过1.5mm，筛蓝在水平方向的

旋转振动振幅不超过6mm。

15、两套振动平衡块的旋转方向相反。

16、油流开关压力（最大值）200bar，最高工作温度120℃，流量比率60升/分。

六、定期的检查、维护和保养

1、定期检查电机和离心机机座等紧固螺丝是否松动，三角带安全防护罩是否可

靠。

2、定期检查三角皮带松紧度，有无翻转，断裂现象。

3、检查流量开关、压力计和油箱上的通气孔，检查停机压力。

4、定期检查油位和润滑油的情况，如有必要补油或换油ShellOmala100#；主油

箱更换润滑油Shell Omala 100#润滑油45升（2000小时）。

5、每两周（连续运转）或350小时振动电机轴承注油一次Shell EP2 30克；驱

动电机轴承每500小时（或连续运转1个月）注油一次（Shell EP2）30克

6、每月检查皮带轮的磨损情况；检查橡胶缓冲块的使用状况。

7、每月检查紧固筛蓝固定螺栓；检查来料、出料溜槽的磨损情况。

8、定期检查离心机外表油漆是否有损坏或磨蚀/腐蚀迹象，同时进行修补；检查

筛蓝托架的磨损情况。

9、每半年检查调整主轴轴承的游隙；检查箱体和壳体所有螺栓是否松动；检查

主轴密封的密封情况；开盖检查清洗驱动、振动电机轴承，如有必要更换轴承。

第七节煤泥脱水离心机（FC1200型）

一、须知

1、离心脱水机的构造、性能、工作原理及维护保养知识。

2、本系统工艺流程及本设备供电系统。

二、开车前的准备

1、检查各部件是否正常，机座、电机底角螺丝有无松动，三角带的张紧程度，

各安全防护罩是否安全可靠。

2、检查油箱内油位是否正常，有无漏油现象。

3、检查筛兰内有无积存物料并及时清理，筛兰有无破损，离心液管道有无堵塞，

并及时疏通。

三、运转

1、就地离心机启动时必须先启动油泵电机，待油压正常后，方可启动旋转电机。

2、离心机运转过程中，应经常检查是否有异常响声或摇晃现象，如有则应退出

联锁状态，停车检查。

3、经常检查油位和油压。

4、检查产品水分是否正常，如水分过大应检查来料或停机检查筛蓝；如因不平

衡而造成机器振动，应停下设备上安全锁，检查筛兰是否松动，筛兰是否有堆积物排不净；如有必要调整筛兰与刮刀间隙。

5、检查入料口、排料口和离心液管道是否有堵塞现象，检查离心液中是否有跑

粗现象，以判断筛篮磨损情况。

6、当离心机运转时，可安全地采集产品检验样品，当从观察孔取样时，切不可

将取样器伸到筛篮上。

四、停机

1、正常情况下离心机停机需待筛兰内物料排净后方可停车，停车后不得将筛上

物送入离心机。

2、停机时应先停旋转电机，3分钟以后再停油泵电机。

3、若有堵塞或其它紧急机电事故时，应紧急停车汇报后处理。情况允许可先与

集控室联系，或是退出联锁状态，或是系统停机。

4、在停车前，一定要确保排净设备内的所有物料。

5、停车后，对筛兰和入料溜槽管路进行清理确保通畅。

6、做好停车后的设备检查与保养。

五、末煤离心机的安全使用

1、无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应立即停机。

2、严禁任何铁质物品进入离心机，防止损坏筛蓝甚至整台机器。

3、在末煤离心机的启动及运行过程中，电动机一定要联锁以保证正确的顺序启

动，而且还要确任何一台电机停止，所有其它的离心机电机都要顺序停止。

××选煤厂安全管理制度

××选煤厂安全管理制度 目录 一、总则 (2) 二、厂区一般安全规定 (3) 三、各生产装置安全规定 (5) 四、机电生产检修制度 (12) 五、安全例会制度 (14) 六、防火、防爆和防雷工作 (15) 七、安全教育与培训制度 (16) 八、安全检查制度 (19)

一、总则 1、为规范选煤厂的安全生产，保障职工安全和健康，防止和减少事故，根据《煤炭法》、《安全生产法》、《环境保护法》，制定本规程。 2、从事选煤生产和选煤厂建设活动，必须遵守本规程。 3、选煤厂必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程，以及国家标准、行业标准和技术规范，具备法定的安全生产条件，实现安全生产。 4、选煤厂必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制，以及安全生产奖惩制度和安全生产办公会议制度等各项规章制度。 5、选煤厂厂长是本厂安全生产的第一责任者。生产安全技术部对本厂安全工作负技术责任。各职能部门负责人对本职范围内的安全工作负责。车间主任、班组长对所管辖范围内的安全工作直接负责。 6、选煤厂必须设置安全生产管理机构，配备适应工作需要的安全生产人员和装备。 7、选煤厂必须实行安全目标管理，层层分解指标。安全生产内容必须纳入经济承包责任中，并定期检查考核。 8、选煤厂必须经常组织安全检查，对于检查中发现的问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人；有关负责人应当组织职能机构制定安全措施，限期整改。 9、选煤厂在编制生产建设长远发展规划和年度生产建设计划的同时，

必须编制安全技术发展规划和安全技术措施计划。安全技术措施所需费用必须列入企业财务、供应计划，不得挪作他用。 10、新建、改建、扩建工程项目的设计必须符合本规程的规定。不符合安全生产和劳动保护要求的设计，不得批准；不符合设计要求的工程，不得验收投产。 二、厂区一般安全规定 1、禁止在运行设备上检修。检修设备完毕后由检修人员通知送电，经验收合格后方可启动开车。 2、不准把铁器、木块、工具、棉纱等物扔入或掉入煤仓、水仓中，如果掉入要设法及时取出。 3、冬季生产要做好防冻取暖工作，尤其是节假日停车检修时，要做好管路的排水工作，各岗位要做到门紧闭，以防冻结事故发生。 4、发生一般事故时，司机要及时处理、凡本厂职工必须进行安全教育，熟知安全技术操作规程，否则不准上岗操作。对电气、起重、受压容器、等特殊工种的工人，必须进行专门安全操作技术训练，经考试合格后，方可独立操作。 5、重介司机、浮选司机必须认真反复的学习其工作原理和过程。经考试合格后方可上岗持证操作。 6、新入厂或来厂实习的人员，必须认真学习规程，经有关方面考试合格后，方可入厂工作。 7、工作人员上岗前不准喝酒，班前要休息好。 8、进厂人员穿好工作服，戴好安全帽，不准穿高跟鞋，不准在机器

选煤厂设备检修安全技术措施

钢丝绳的选择

203 分级筛检修安全技术措施 一、一般规定 1、检修前应对筛子进行检查，检查筛板有无开焊、磨损严重，电机三角带有无磨损，振动器是否缺油，轴承温度、声音是否正常，溜槽衬板是否完好，如有问题及时汇报。 2、筛子检修前要办理停电手续。 二、作业项目及作业程序 更换三角带 （一）准备工作及作业程序 1、准备好三角带、扳手。 2、切断203 分级筛电源，闭锁，使其处于制动状态。 3、检修前先将护罩卸下，并只平，放稳。 4、松开电机底座螺栓和顶丝，使三角带处于松弛状态，易于拆卸。 5、用手盘带时，作业人员要站稳，不得将手放入三角带中，从外至里依次把三角带卸下。 6、安装时，次序相反，从里至外将三角带安装到位。 7、调整三角带的张紧力，固定电机底座螺栓，顶紧顶丝，并上好防护罩。 8、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。 （二）特殊安全措施 1、更换三角带时应不少于二人，并且为互联保对象，相互监督，做到安全监督到位。 2、操作时，要站稳，严防滑倒，如操作平台上有油污，应先清理干 3、用手盘带时，不得将手放入三角带中，以防挤伤。 更换支撑弹簧、阻尼簧 （一）准备工作 1、准备支撑弹簧（内、外）、阻尼簧。 2、准备千斤顶（50t）、套筒扳手、大撬棍、安全架（自制）。 （二）作业程序 1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。

2、将千斤顶放平放稳，顶起筛箱，将弹簧取出。 3、安装新支撑弹簧，放下筛箱。 4、项目负责人检查四组弹簧是否高度一致，否则可在弹簧与支撑底座间加薄钢板调整。 5、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，方可离开作业现场。 （三）特殊安全措施 1、千斤顶要放平放稳，严禁倾斜作业。 2、拆卸弹簧时，作业人员站在侧面，防止弹簧弹起伤人。 3、筛箱被支起后，须在筛箱与支撑底座间支上枕木，防止千斤顶失灵筛箱落下。 4、筛箱的弹簧上支座，必须调整水平位置，并与弹簧二端面充分接触。 更换筛板 （一）准备工作 1、准备筛板（780 X570XO 120X §运至现场。 2、准备电焊、气割用具，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。 （二）作业程序 1、切断201、203、204、205电源，闭锁，使其处于制动状态。 2、将溜口，筛箱及筛板上积煤清理干净，洒水灭尘，并设专人监护，以防异物伤人。 3、气割旧筛板，运至地面 4、安装新的筛板，如有必要须加筋板时，加焊筋板。 5、工作完毕后，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查。 6、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，方可离开作业现场。 （三）特殊安全措施 1、筛箱内必须提前安装安全照明。 2、多人抬运，传递物件时动作要协调一致，严防挤伤、砸伤。 3、传递筛板时，指挥人员要协调好筛内、外人员。 4、作业人员在筛箱内焊接筛板时需专人监护。筛内作业人员应戴好安全帽、系好安全带，安全带要拴牢挂稳。

选煤厂安全技术操作规程

第一章安全总则 一、全厂人员必须认真学习并严格执行与自己工作有关的《岗位责任制》、《安全操作 规程》、《交接班制度》。 二、工作人员必须经专业技术培训,考试合格,取得岗位证后,方可持证上岗。 三、熟悉本岗位设备的性能、原理、构造,应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障。 四、所有进厂工作人员,必须穿戴规定的劳动保护用品，包括安全帽，安全鞋等,女工必须把长发盘进帽内。 五、严禁酒后上岗,工作时间内不准睡觉。 六、严格执行交接班制度 七、上班时,要集中精力工作,不准做与工作无关的事;不准打闹;不准擅自脱离工作岗位,如有急事请假，岗位必须有同等资质的人代管。 八、岗位人员未经值班主任及操作员的允许，不得擅自启动或关闭任何设备,如工作需要必须与集控员、值班主任联系，取得同意后进行。 九、严格禁止横跨或乘坐皮带运输机、刮板运输机等，运送工具、备件等,一定要横跨运输机时,要通过人行过桥。 十、严禁用手或身体其它部位触动设备运转部分,运输中严禁用扫帚等工具清扫胶带运输机滚筒。 十一、对安全设施要经常检查并保证完好无缺，当人身或设施安全受到威胁时,应立即停止工作，并立即报告。 十二、在停机检修或要求工人到机器上工作时，必须严格按停送电制度执行。 十三、严禁由厂房高处向下抛扔物品。 十四、高空作业或清扫煤仓时,必须系安全带，并有专人监护。 十五、进入厂房内严禁烟火。 十六、不准乱动或滥用通讯工具进行与工作无关的联系。 十七、厂内消防器材专人管理，任何人不得将器材挪作它用,使用完灭火器后立即报告、更换。 十八、外来参观人员必须经相关领导同意后由专人陪同参观,同时应严格遵守安全规定。

选煤厂安全知识

****选煤厂 安全知识培训教案 授课人： *****矿业公司*****选煤厂 2018年4月20日

前言 培训目的 1、提高职工安全意识，提升安全素质； 2、让职工实现要我安全到我要安全我会安全的转变； 3、企业做到以人为本。 第一章安全基础知识 一、什么是安全？ 安全有很多定义，我们这里重点说的是生产安全，生产过程中的安全，就是不发生工伤事故、职业病、设备或财产不受损失的状况，即人不受伤害，物不受损失。 二、为什么要安全？ 当把人的生命比作是“1”时,生活就是在“1，后面加“0”,后面加的“0”越多,说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的“0”还有什么意义呢?安全为了生产、生产必须安全，对安全要求的程度,体现生活的质量、层次、品位。高看自己，享受安全。 三、什么是事故? 事故是指在生产行进过程中,突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况,使生产进程停止或受到千扰的事件。我们

有多安全?车祸、火灾、危化品爆炸、轮船火车飞机事故抢窃、偷盗、治安案件、食品中毒。 四、造成生产安全事故的原因？ 1、人的因素:人员缺乏安全知识,疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。 1)违章操作(2)违反劳动纪律(3)违章指挥 2.物的因素:机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。 3.环境上的缺陷:作业场所不符合安全要求,生产场地环境不良。 引起安全事故原因：人的不安全行为物的不安全状态环境的不安全条件管理缺陷 第二章法律、法规和标准 一、安全生产方针 内容：“安全第一、预防为主、综合治理”是我国安全生产的基本方针；“安全第一”是要求我们在工作中始终把安全放在第一位；“预预防为主”要求我们在工作中时刻注意预防安全事故的发生；“综合治理”就是综合运用经济、法律、行政等手段,实现安全生产的齐抓共管。

选煤厂重大安全生产隐患措施 - 制度大全

选煤厂重大安全生产隐患措施-制度大全 选煤厂重大安全生产隐患措施之相关制度和职责，(一)生产系统方面1.未落实安全操作规程和安全技术措施,盲目组织生产的;2.选煤厂未配备独立统一的调度指挥系统的;3.新设备安装完毕后,未经调试和竣工验收确认合格,直接投入生产的;4.选煤厂发... (一)生产系统方面 1.未落实安全操作规程和安全技术措施,盲目组织生产的; 2.选煤厂未配备独立统一的调度指挥系统的; 3.新设备安装完毕后,未经调试和竣工验收确认合格,直接投入生产的; 4.选煤厂发现的炸药、雷管未拣出,或拣出后未按规定保管、上交的; 5.地下生产设施:生产泵房、浓缩泵房、返煤地道未设置集水池、未装设相应的排水泵,或排水泵能力未达到规定要求的; 6.煤仓和原煤准备车间等煤尘比较集中的地点,电气设备不防爆或未采取措施的; 7.胶带输送机皮带接头开裂严重,影响设备安全运行的。 (二)安全系统方面 1.厂房建筑物结构出现倾斜、裂纹、风化、下塌现象的; 2.未经批准,擅自改变厂房建筑承重结构的; 3.设备传动部位未按选煤厂安全规程要求,安装、使用安全防护设施或安全防护设施存在严重性能缺陷,不能发挥正常安全防护作用的; 4.厂房内的吊装孔各层,未设置防止人员从起重区域通过的防护栏杆的;生产现场在有可能引发高空坠落的区域周边未制定特殊措施防止从高空抛扔检修件及其它物料的; 5.吊钩、吊环和钢丝绳等承重件未按照选煤厂安全规程规定进行检修和更换,继续使用的; 6.加压过滤机加压仓和入口门,未设置机械、电气闭锁装置的; 7.高压地埋线路附近未设立可靠、醒目警示标志的;在易产生静电场所,未装设可靠接地的; 8.作业场所无安全通道或擅自封堵消防安全通道、高层建筑顶部通往地面无应急舷梯的; 9.生产现场,如油库、材料库等其它禁止烟火场所存放大量易燃易爆物品的; 10.重点防火区,如在油库、浮选药剂库(桶)周边及煤仓上口(内)等易燃易爆场所进行电气焊作业,没有安全技术措施擅自施工的; 11.设备检修未按程序办理停送电工作票、不严格执行“停电挂牌制度”的; 12.未采取彻底清洗或置换惰性气体等防爆措施,对存放过易燃易爆、有毒物品和情况不明的容器进行焊接的; 13.在瓦斯含量超过1.0%或煤尘浓度大于10 mg/m3的场所进行焊接作业的; 14.人工清仓时,未制定安全技术措施擅自进行清仓作业的; 15.进入设备内检修,使用照明电源电压等级高于36V的。 (三)机电系统方面 1.供电系统未安装漏电保护装置,固定设备外壳未直接重复接地的; 2.供电系统安全保护装置不齐全或不按期进行预防性试验的;各种开关柜的保护不灵敏可靠的; 3.机电设备防护等级不符合作业环境要求的; 4.压力容器不按期校验或出现焊缝开裂、深度机械伤痕、锈蚀点,以及安全阀整定值超过规定

2020版选煤厂安全技术操作规程

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版选煤厂安全技术操作规 程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2020版选煤厂安全技术操作规程 一、全厂人员必须认真学习并严格执行与自己工作有关的《岗位责任制》、《安全操作规程》、《交接班制度》。 二、工作人员必须经专业技术培训，考试合格，取得岗位证后，方可持证上岗。 三、熟悉本岗位设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障。 四、所有进厂工作人员，必须穿戴规定的劳动保护用品，包括安全帽，安全鞋等，女工必须把长发盘进帽内。 五、严禁酒后上岗，工作时间内不准睡觉。 六、严格执行交接班制度 七、上班时，要集中精力工作，不准做与工作无关的事；不准打闹；不准擅自脱离工作岗位，如有急事请假，岗位必须有同等资

质的人代管。 八、岗位人员未经值班主任及操作员的允许，不得擅自启动或关闭任何设备，如工作需要必须与集控员、值班主任联系，取得同意后进行。 九、严格禁止横跨或乘坐皮带运输机、刮板运输机等，运送工具、备件等，一定要横跨运输机时，要通过人行过桥。 十、严禁用手或身体其它部位触动设备运转部分，运输中严禁用扫帚等工具清扫胶带运输机滚筒。 十一、对安全设施要经常检查并保证完好无缺，当人身或设施安全受到威胁时，应立即停止工作，并立即报告。 十二、在停机检修或要求工人到机器上工作时，必须严格按停送电制度执行。 十三、严禁由厂房高处向下抛扔物品。 十四、高空作业或清扫煤仓时，必须系安全带，并有专人监护。 十五、进入厂房内严禁烟火。 十六、不准乱动或滥用通讯工具进行与工作无关的联系。

选煤厂安全注意事项示范文本

选煤厂安全注意事项示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

选煤厂安全注意事项示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、在厂区参观实习时，必须佩戴安全防护用品（劳保 服、安全帽、运动防滑鞋等），切记不得穿拖鞋或高跟 鞋，长发盘入帽内。 2、厂区内不准携带烟、火柴、打火机等易燃易爆品。 3、选煤厂主厂房设备运行时，容易散发出细微粉尘， 在此车间认识学习时需要佩戴防尘口罩。 4、主厂房设备运行时，会产生较大的设备噪音，必要 时需佩戴耳塞。 5、主厂房许多设备都是易燃物品，并且空气中有细微 粉尘，要求进入此区域禁止吸烟，不能出现明火。 6，进入主厂区楼梯较滑，需扶好扶手，防止滑倒。 7、主厂房局部空间较小，通过时注意碰头、磕碰。

8、主厂房的设备因长时间运转，要求进入此区域与运转设备保持0.5米以上距离。 9、厂房内多处吊装护栏，为防止意外，禁止倚靠。 10、主厂房环境复杂，光线较暗，为确定保安全，一定要小心慢行，禁止打闹。 11、厂房多处有窗户，严禁将身体各部位伸出窗外。 12、参观给煤机时，若给煤机正在运行过程中，注意力要高度集中，严禁闲谈。 13、观察破碎机的运行情况时，严禁触摸破碎机盖。 14、皮带运转过程中任何人不得碰转动部位，不得跨越和乘坐胶带。 15、观察浅槽刮板机时，严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。 16、离心脱水机的周围有防护栏，禁止跨越防护栏。

选煤厂安全技术措施

编号： （选煤厂跳汰机内部箱板整形更换）工程 安全技术措施 阳泉008有限公司 年月日

选煤厂跳汰机更换挖补风箱隔板、焊补箱体 安全技术措施 一、施工地点：五矿选煤厂 二、工作内容：311#跳汰机内部箱板整形更换 三、组织机构： 1. 工程负责人： 2. 技术负责人： 3. 安全监护人： 4. 施工负责人： 5、选煤厂负责人： 6. 工作成员：现场检修班组 7. 人员职责： 7.1 工程负责人的职责：负责整个检修工作过程中的组织管理，及其检修工作的人员安排，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。 7.2安全监护人的职责;监护监督工作人员遵守作业规程及安全措施中事项，负责检查检修作业前安全措施是否布置完备，做好施工前的安全教育、安全交底工作。 7.3技术负责人的职责：指导检修中存在的技术问题、负责工程的技术的全过程的所有工作，严格执行安全生产技术操作规程、规范、标准，主持检修工程技术措施交底工作，组织编制施工方案、安全技术措施、保证其可行性与针对性，并进行检查监督，保证各项措施和管理方案的落实，及时组织

人员的安全技术培训，认真执行安全技术措施，主持工程的验收。 7.4 施工负责人的职责：办理开工手续，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对检修现场人员进行总体协调、安排以及检修的总体动态管理（包括安全、质量、进度、技术、检验），确保现场文明施工管理，发现和处理突发事件，参与工程竣工验收等工作。 7.5选煤厂负责人：负责对整个检修工程过程中的质量、进度、安全进行监督以及负责检修过程中和施工方的协调安排。 7.6工作成员：在工作负责人的带领下，负责检查、检查更换跳汰机相关设备及部件，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量，确保跳汰机正常启动运行。 四、安全技术措施： 1、跳汰机施工方案及流程： 跳汰机在检修前必须将机体内水全部放出。跳汰机检修可以先拆除提升筛板，对其进行更换完毕；再拆除弧形板，逐块进行拆除和更换；然后更换支撑轮和排矸轮油泵。所有检察更换工作完成后，对其设备进行整机检查，然后进行试运转。 1.1.1、在配电室内停掉跳汰机主电源，确保设备不会启动。 1.1.2、放出机体内所有水到煤泥池内，在放水之前对煤泥池进行彻底清理。 1.1.3、对提升筛板进行拆除，并利用航吊起吊清理出筛板卡槽内；然后将新筛板利用航吊起吊装入筛板卡槽内。 1.1.4、对筛板进行加固。 1.2.1、将跳汰机提升轮电源送上，转动提升轮至弧形板更换位置，然后进行

选煤厂除铁器安全技术操作规程示范文本

选煤厂除铁器安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

选煤厂除铁器安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般要求 第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考 试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 第2条熟悉本作业的工艺作用，了解煤的含杂物量 情况。 第3条熟知除铁器的结构、性能及工作原理，熟悉 其操作方法，安全要求和排除一般故障的方法。 第4条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规 程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第5条上岗时按规定穿戴好劳保用品。 二、安全规定

第6条带式自卸式除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。 第7条带式输送机和除铁器在运行及工作状态时，严禁除铁操作。 第8条绝对不准用水冲洗该设备。 第9条严禁站在除铁器正下方清理铁器等杂物。 三、工作前的准备 第10条开车前按“选煤厂机电设备检查通则”的要求检查除铁器各部位状况，发现问题及时汇报处理。 第11条认真检查各安全防护装置是否安全可靠，除铁溜槽有无堵卡，发现问题及时处理。 第12条检修或处理除铁器故障时，必须切断电源。 第13条除铁器运行时，严禁在除铁器及铁器下料口四周走动，停留或清理铁器，以防铁器伤人。四、正

选煤厂安全注意事项

选煤厂安全注意事项标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

选煤厂认识实习的安全注意事项 1、在厂区参观实习时，必须佩戴安全防护用品（劳保服、安全帽、运动防滑鞋等），切记不得穿拖鞋或高跟鞋，长发盘入帽内。 2、厂区内不准携带烟、火柴、打火机等易燃易爆品。 3、选煤厂主厂房设备运行时，容易散发出细微粉尘，在此车间认识学习时需要佩戴防尘口罩。 4、主厂房设备运行时，会产生较大的设备噪音，必要时需佩戴耳塞。 5、主厂房许多设备都是易燃物品，并且空气中有细微粉尘，要求进入此区域禁止吸烟，不能出现明火。 6，进入主厂区楼梯较滑，需扶好扶手，防止滑倒。 7、主厂房局部空间较小，通过时注意碰头、磕碰。 8、主厂房的设备因长时间运转，要求进入此区域与运转设备保持0.5米以上距离。 9、厂房内多处吊装护栏，为防止意外，禁止倚靠。 10、主厂房环境复杂，光线较暗，为确定保安全，一定要小心慢行，禁止打闹。 11、厂房多处有窗户，严禁将身体各部位伸出窗外。 12、参观给煤机时，若给煤机正在运行过程中，注意力要高度集中，严禁闲谈。? 13、观察破碎机的运行情况时，严禁触摸破碎机盖。 14、皮带运转过程中任何人不得碰转动部位，不得跨越和乘坐胶带。 15、观察浅槽刮板机时，严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。 16、??离心脱水机的周围有防护栏，禁止跨越防护栏。 17、??板框压滤机的机架、机顶、大梁上有很多开关按钮，严禁随意触摸。 18、清理滤饼时所用铲饼，在机体附近，严禁随意挥动。 19、参观加压过滤机、脱介筛、介质泵、煤泥水泵等高速运转的设备，不准将身体靠近或触摸任何运动部件。 20、捡矸车间，胶带机在运转中严禁用人体或工具接触运转的设备部件。?

选煤厂安全技术措施计划

****2020年安全技术措施计划 为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理“的安全生产方针，做到计划性统筹安排安全工作，按照《选煤厂安全规程》第4.8项规定，特制定本计划，请遵照执行。 一、成立安全技术措施计划领导小组 组长：厂长、党总支书记 副组长：副厂长 成员：其他厂领导、各科室、车间负责人 安全技术措施计划领导小组下设办公室，办公室设在安全检查科，安全检查科科长兼任办公室主任，办公室成员由各车间、科室相关人员组成，办公室具体负责安全技术措施计划的组织实施工作。 二、安全技术措施 安全技术措施计划的核心是安全技术措施。按照导致事故的原因可分为：防止事故发生的安全技术措施和减少事故损失的安全技术措施。 （一）防止事故发生的安全技术措施 防止事故发生的安全技术措施是指为了防止事故的发生，采取的约束、限制能量或危险物质，防止其意外释放的技术措施。常用的防止事故发生的安全技术有消除危险源、限制能量或危险物质、隔离等。

1.消除危险源。消除生产系统中的危险源，通过选择合适的工艺、技术、设备、设施，合理的生产组织方式最大限度消除现场危险源。 2.限制能量或危险物质。限制能量或危险物质可以防止事故的发生，可采取减少能量或危险物质的量，防止能量蓄积，安全地释放能量等。 3.隔离。隔离是一种控制能量或危险物质的安全技术措施。采取隔离技术，既可以防止事故的发生，也可以防止事故的扩大，减少事故损失。 4.故障—安全设计。在系统、设备、设施的一部分故障或破坏的情况下，在一定时间内能够保障安全的技术措施。通过设计，使系统、设备、设施发生故障或事故时处于低能状态，防止能量的意外释放。 5.减少故障和失误。通过增加安全系数、增加可靠性或设置安全监控系统等来减轻设备的不安全状态，减少设备的故障，从而避免事故的发生。 （二）减少事故损失的安全技术措施 防止意外释放的能量引起人的伤害或物的损坏，或减轻其对人员的伤害或对设备的破坏而采取的安全技术措施。该项措施是在事故发生后，迅速控制局面，防止事故的扩大，避免引起二次事故的发生，从而减少事故造成的损失。常用的减少事故损失的安全技术措施有隔离、个体防护、设置薄

选煤厂生火炉安全技术措施(最新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 选煤厂生火炉安全技术措施(最 新版)

选煤厂生火炉安全技术措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、选煤厂要以厂长王增云为第一责任人，陈向阳为第二责任人，各个班长为第三责任人，选煤厂安全员为第四责任人。选煤办每班有专人检查并落实安全，定期定时巡检，与选煤厂进行沟通，发现可能存在的隐患。 2、增设一氧化碳便携式检测仪，由当班班长负责携带，时刻关注压滤车间内各个地点一氧化碳的含量。 3、生火炉前首先要加强值班人员防火安全教育，保证火炉能够正常使用，火炉附近3m不能有易燃易爆的物品。 4、厂房内要保证清洗水的畅通，当火灾发生的时候，现场人员及时汇报并组织清洗水水进行灭火。 5、分别在压滤机内一层东西南北四个角增设灭火器共计8瓶，二、三楼每层2个灭火器，防止火灾的可能引起扩散和蔓延。 6、煤块堆放要求时刻注意观察，避免堆积时间长自燃。 7、火炉制作排烟管道，减少车间内有害气体。

选煤厂安全操作规程

精博伟业（北京）技术有限公司（黄岩汇）选煤厂安全操作规程 2014-1

目录 各岗位司机一般安全操作规程 (1) 给煤机安全操作规程 (3) 带式输送机安全操作规程 (4) 刮板输送机司机操作规程 (6) 筛分机司机操作规程 (8) 手选工操作规程 (10) 跳汰机操作规程 (11) 斗式提升机操作规程 (13) 煤泥泵司机操作规程 (15) 电动葫芦安全技术操作规程 (16) 高空作业安全操作规程 (18) 砂轮机安全技术操作规程 (20) 台钻安全技术操作规程 (22) 型材切割机安全技术操作规程 (23) 电气焊工安全操作规程 (24) 电工安全操作规程 (26) 变配电安全操作规程 (27) 变配电设备安全检修规程 (28) 集中控制系统操作规程 (30) 精煤离心机操作规程 (32) 煤泥离心机操作规程 (33)

磁选机操作规程 (34) 直线筛操作规程 (35) 快开压滤机操作规程 (36) 浓缩机操作规程 (38) 渣浆泵操作规程 (39) 超声波污泥浓度计仪表效零操作 (40) 自动加药机操作规程 (41) 复盛空气压缩机操作规程 (43) 阿特拉斯空压机操作规程 (44) 450-04旋流器组操作规程 (46) 可翻转弧形筛操作规程 (47) 放射源安全操作规程 (48) 旋流器安全技术操作规程 (49)

各岗位司机一般安全操作规程 一、一般规定 1、岗位操作人员需经过安全和本工种专业技术培训，通过考 试取得合格证后，持证上岗。 2、严格执行《选煤厂安全操作规程》、《岗位责任制》和其他 有关规定。 3、岗位司机必须熟记“手指口述”内容，并结合本岗位安全 操作规程，安全、正确的进行作业。 4、岗位司机应熟悉掌握本岗位机械设备的结构、工作原理、 技术特征和维护保养方法。 5、岗位司机应熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检 查、分析、防止和排除故障的方法。 6、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 二、开车前的准备 1、开车前要对本岗位设备进行全面细致的检查。检查设备的 操作系统是否灵活可靠，零部件及其附属设施是否齐全紧 固，安全防护设施是否安全可靠，各传动部位的传动是否 良好。 2、确认设备上及周围是否有人工作，检查是否送电，确认无 误后，根据集控员通知，选择就地或集控开车方式。三、开停机 （一）开机

选煤厂安全隐患排查治理制度(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 选煤厂安全隐患排查治理 制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4122-62 选煤厂安全隐患排查治理制度(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、目的 贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，有效排查和治理现场安全隐患，进一步落实各级安全生产责任制，保证安全生产。 二、范围 适用于选煤厂的安全隐患排查整改过程。 三、具体规定 1.总则 厂长对全厂的安全隐患排查治理工作全面负责；技术副厂长负责安全隐患的排查与整改措施的编制；各分管副厂长、分管经理负责分管范围内的安全隐患的整改工作；安监组负责所有安全隐患的排查与整改工作的综合管理、监督检查与责任追查。

2.隐患排查与整改程序 （1）全厂的安全隐患排查，由副厂长负责，安监组组织分管经理、副经理、技术人员参加。具体事宜由厂安监组负责，排查时间为每周二的上午9：00。 （2）领导小组： 组长：厂长 副组长：副厂长 成员：生产经理、机修经理、电修经理、技术员及分管副经理、班组长 （3）需要排查的要素： 1) 对设备不安全因素的排查： a. 传动或运转部位是否有防护设施或防护设施是否牢固、可靠、完善； b. 保护装置是否齐全可靠； c. 设备的基础螺栓是否有松动现象； d. 减速机、液压站等是否漏油； e. 设备的轴承、电机、减速机温升是否过高，是否有异响、振动等。

选煤厂安全常识100条

选煤厂安全常识100条 一、工作时间十三不准？ 1、不准脱岗； 2、不准睡觉； 3、不准吸烟； 4、不准喝酒； 5、不准打闹； 6、不准干私活； 7、不准打扑克； 8、不准带电作业； 9、不准跨越设备； 10、不准看书报； 11、不准将衣物放在设备上； 12、不准将手脚放在设备上； 13、不准坐窗台。 二、无论皮带输送机运转与否都必须执行哪些规定？ 1、禁止在胶带上站、行、坐、卧； 2、严禁用皮带输送机搬运工具及其他物件。 三、职工进入工厂时，应遵守哪些规定？

进入工厂时，必须穿三紧工作服，穿胶底鞋、戴好安全帽，女同志长发不得露在外面，不得在机器旁脱换衣服，严禁穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿拖鞋和赤脚在现场作业。 四、选煤厂职工权利和义务？ 1、遵守劳动纪律，执行安全规程； 2、积极参加技术革新活动，提出合理化建议，不断改善企业的劳动条件和作业环境； 3、及时反应处理危险情况，积极挽救事故； 4、有权制止任何人违章作业，有权拒绝任何人违章指挥； 5、对于上级单位或领导忽视职工安全健康的错误决定和错误行为，有权提出批评和控告。 五、设备运转中发生故障需进行检修时，应执行哪些规定？ 设备运转中发生故障时，必须停机处理，检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行“停电挂牌”制度，并设专人监护。 六、清扫工作现场应遵守哪些规定？ 清扫工作现场时，严禁用水冲洗电器设备，电缆、照明、信号、线路以及各传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。 七、职工上班前应遵守哪些规定？ 上班前休息好，做好各种准备工作，上班前4小时内不得饮酒。 八、职工在厂区内行走应遵守哪些规定？

禁止任何人跨越设备，胶带、钢丝绳、链条等，行人横过铁路走安全道或安全桥，确因工作需要穿越铁路时，必须做到“一停、二看、三通过”，严禁爬车、钻车或从两车之间通过。 九、工作时突然停电应如何处理？ 工作中遇到突然停电不得乱跑，应原地等候事故解除或听从统一指挥； 十、党的安全生产方针是什么？ 安全第一、预防为主、综合治理。 十一、党的安全生产工作方针是什么？ 安全第一、预防为主、群防群治、防治结合。 十二、选煤厂工作人员必须做到“两掌握”是什么？ 掌握与了解自己有关的规章制度并认真遵守，掌握火伤、触电人员及其它事故人员的急救方法； 十三、三紧指的是什么？ 三紧指职工进厂工作时着装的下摆、袖口、领口三处要紧。 十四、四无指的是什么？ 工作场地要做到无积煤、无积水、无积尘、无杂物。 十五、五不漏指的是什么？ 是指工作现场做到的不漏煤、不漏水、不漏电、不漏油、不漏气。 十六、三好指的是什么？ 是要求机电设备使用和维护人员做到的用好、修好、管好。

选煤厂安全技术操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 选煤厂安全技术操作规程(最新 版)

选煤厂安全技术操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、全厂人员必须认真学习并严格执行与自己工作有关的《岗位责任制》、《安全操作规程》、《交接班制度》。 二、工作人员必须经专业技术培训，考试合格，取得岗位证后，方可持证上岗。 三、熟悉本岗位设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障。 四、所有进厂工作人员，必须穿戴规定的劳动保护用品，包括安全帽，安全鞋等，女工必须把长发盘进帽内。 五、严禁酒后上岗，工作时间内不准睡觉。 六、严格执行交接班制度 七、上班时，要集中精力工作，不准做与工作无关的事；不准打闹；不准擅自脱离工作岗位，如有急事请假，岗位必须有同等资质的人代管。 八、岗位人员未经值班主任及操作员的允许，不得擅自启动或关

闭任何设备，如工作需要必须与集控员、值班主任联系，取得同意后进行。 九、严格禁止横跨或乘坐皮带运输机、刮板运输机等，运送工具、备件等，一定要横跨运输机时，要通过人行过桥。 十、严禁用手或身体其它部位触动设备运转部分，运输中严禁用扫帚等工具清扫胶带运输机滚筒。 十一、对安全设施要经常检查并保证完好无缺，当人身或设施安全受到威胁时，应立即停止工作，并立即报告。 十二、在停机检修或要求工人到机器上工作时，必须严格按停送电制度执行。 十三、严禁由厂房高处向下抛扔物品。 十四、高空作业或清扫煤仓时，必须系安全带，并有专人监护。 十五、进入厂房内严禁烟火。 十六、不准乱动或滥用通讯工具进行与工作无关的联系。 十七、厂内消防器材专人管理，任何人不得将器材挪作它用，使用完灭火器后立即报告、更换。 十八、外来参观人员必须经相关领导同意后由专人陪同参观，同时应严格遵守安全规定。

选煤厂安全隐患排查治理制度

选煤厂安全隐患排查治理制度 一、目的 贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，有效排查和治理现场安全隐患，进一步落实各级安全生产责任制，保证安全生产。 二、范围 适用于选煤厂的安全隐患排查整改过程。 三、具体规定 1.总则 厂长对全厂的安全隐患排查治理工作全面负责；技术副厂长负责安全隐患的排查与整改措施的编制；各分管副厂长、分管经理负责分管范围内的安全隐患的整改工作；安监组负责所有安全隐患的排查与整改工作的综合管理、监督检查与责任追查。 2.隐患排查与整改程序 （1）全厂的安全隐患排查，由副厂长负责，安监组组织分管经理、副经理、技术人员参加。具体事宜由厂安监组负责，排查时间为每周二的上午9：00。 （2）领导小组： 组长：厂长 副组长：副厂长 成员：生产经理、机修经理、电修经理、技术员及分管副经理、班组长 （3）需要排查的要素： 1)对设备不安全因素的排查： a.传动或运转部位是否有防护设施或防护设施是否牢固、可靠、完善； b.保护装置是否齐全可靠； c.设备的基础螺栓是否有松动现象； d.减速机、液压站等是否漏油； e.设备的轴承、电机、减速机温升是否过高，是否有异响、振动等。 2)对厂房、栈桥等基础设施不安全因素的排查： a.卫生状况差，地面是否积尘、积水严重或杂物多； b.是否存在漏油、漏水、漏煤、漏气、漏电现象； c.现场备品、备件摆放是否整齐； d.现场安全门、安全通道是否畅通或没有，低矮场所是否有安全警示标志； e.现场照明是否充足； f.有无安全过桥，或过桥是否牢固可靠； g.现场建筑物是否出现裂纹、塌陷状况； h.现场是否有消防设施或设施不全的情况，是否有移做它用的情况； 3)对设备检修过程中不安全因素的排查：

选煤厂安全规程(详细)

精品文档，放心下载，放心阅读 选煤厂安全规程 标准号：AQ1010-2005 替代标准号： 更新日期：2008年11月19日 提出单位：国家安全生产监督管理总局起草单位：中国煤炭工业协会选煤分会批准单位：国家标准局

前言 引言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 5 工业厂区和作业场所 5.1 工业厂区 5.2 作业场所 5.3 防火、防水、防爆和防雷 6 卸煤和贮煤 6.1 卸煤 6.2 贮煤 6.3 给煤

7 筛分、破碎和磨碎 7.1 筛分 7.2 破碎 7.3 磨碎 8 煤炭分选 8.1 手选 8.2 跳汰选煤 8.3 重介选煤 8.4 浮游选煤 8.5 干法选煤 8.6 摇床选煤 9 脱水与干燥 9.1 离心脱水机 9.2 过滤机 9.3 压滤机 9.4 火力干燥 10 澄清、浓缩和水煤浆10.1 分级设施 10.2 浓缩设施 10.3 室外沉淀池和尾矿场 10.4 水煤浆 11 厂内外运输

11.1 胶带输送机 11.2 刮板输送机 11.3 斗式提升机 11.4 架空索道 11.5 机动车运输 11.6 铁路运输 11.7 装车 12 矸石处理 13 辅助设备 13.1 溜槽和管道 13.2 泵类 13.3 风机 13.4 龙门吊车及桥式抓斗机13.5 电梯 13.6 堆取料机 14 技术检查 14.1 采样 14.2 制样 14.3 浮沉和筛分试验 14.4 化验 15 机械设备检修及安装15.1 一般规定

15.2 电焊、气焊和气割 15.3 起重工作 15.4 高空作业 15.5 设备安装 15.6 砂轮机 16 电气安全 16.1 一般规定 16.2 变(配)电所 16.3 架空线路和电缆线路16.4 车间电气 16.5 电气试验与测定 16.6 电气设备保护和接地16.7 照明、通信和信号 16.8 电气设备操作和维护 17 自动监控和计算机信息管理17.1 一般规程 17.2 集控室 17.3 计算机集中控制 17.4 计算机信息管理 18 工业卫生 18.1 一般规定 18.2 职工健康管理

选煤厂通用安全技术操作规程规定

选煤厂通用安全技术操作规程规定 撰写人：___________ 部门：___________

选煤厂通用安全技术操作规程规定 1. 所有工作人员必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，并认真学习选煤厂《安全技术操作规程》，特殊工种的作业人员必须经考试合格后，持证上岗。 2. 按要求按时参加班前(后)会，并认真听取当班工作任务、安全注意事项及其它要求。 3. 操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。长发应盘入帽内。禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。 4. 所有岗位必须在岗交接班，了解上班设备运行情况，并检查记录，接班后要认真巡检； 5. 岗位工应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系。 6. 清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。 7. 工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。 8. 作业前要对作业场所的施工条件现场安全情况及隐患进行认 真的检查，以保作业人员和设备的安全。 9. 各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠， 第 2 页共 2 页

严禁甩掉不用。 10. 所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。严禁用人体或工具接触运转的设备部件。设备在运转中发生故障，必须停机处理。必须严格执行“停送电”制度。 11. 除维修外设备的防护装置必须保持完好，维修时拆除的防护设施必须放重新安装后才能启动设备。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。 12. 维修作业前必须认真检查所需工具，质量要合格。详细检查施工现场，确保作业现场安全。 13. 设备在运转中发生故障，必须停机处理。检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。 14. 多人同时作业时，必须指定一人指挥施工和一名安全负责人，工作前必须开好施工会议。 15. 各台设备检修或抢修时，开竣工必须通知集控。检修完毕，集控室启动设备开机前必须发出启车信号。集控室做好记录。 16. 严禁任何人跨越运行的设备、输送带、钢丝绳和链条，需要通过时必须走安全桥或绕行。行人横过铁路应当走安全道或安全桥。 17. 严禁由厂房高处抛扔东西；高空作业或清扫煤仓时，必须系安全带，并有专人监护。 18. 重点防火区，禁止明火及吸烟。确因维修或其他工作需要进 第 2 页共 2 页