沉管灌注桩施工工法
一、综合说明
1.编制依据
1.1招标文件。
1.2厂房、办公楼桩基施工图，天津中怡建筑设计有限公司设计。
1.3技术规范标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2002
《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202--2002
《建筑地基基础设计规范》GB50007--2002
《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》JGJ4—80
《建筑桩基技术规范》JGJ94—94
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--96
2工程概况
本工程为歌美飒风电公司总装厂工程，由厂房和办公楼组成。工程位于天津市新技术产业园区。
工程基础工程桩为钻孔灌注桩，有效桩长26m，桩径600mm，总桩数304根。桩混凝土标号C30，混凝土桩采用抗压硫酸盐或铝酸三钙含量不大于5％的普通硅酸盐水泥制作。混凝土桩应掺入钢筋阻锈剂。
地面处理桩采用Φ430CFG桩，总桩数1271根，有效桩长17.8m，混凝土C25,桩顶标高3.050。石屑垫层厚度为300mm。
粘本工程在工程桩及地面处理桩施工前应将人工填土层全部清除至原②
1
土层，进行碾压，然后回填素土（平均厚度约为 1.7m），分层碾压至设计标高
3.050。回填素土中，土料中有机质含量不得超过5％，干密度≥1.6。
二、施工部署
1 、总体指导思想
我公司通过ISO9002国际标准认证，本工程严格按我公司《质量保证手册》、《质量体系控制文件》实行标准化管理，本着我公司“科学管理，保合同承诺；精雕细刻，保质量第一”的质量方针精心组织施工，工程项目经理部制定切实可行的项目质量计划，做好各项施工管理工作，创一流服务、一流质量、一流工期、一流管理的样板工程，满足业主的要求。
2、施工组织机构
建立以项目经理为首的管理层，全权组织施工，对工程项目的质量、工期、安全、成本和文明施工等实行高效率有计划的组织协调与管理。
3、施工总体目标和要求
3.1质量：?以施工图为准，按照国家验评标准，桩基分部工程质量达到优良标准。
3.2工期：工期36天。
3.3安全：严格执行GBJ59—99建筑施工安全检查标准，杜绝死亡、重伤和火灾事故，轻伤频率控制在2‰以下。
3.4文明施工：按天津市建设工程文明施工管理规定，创文明施工达标工地。
4、施工准备工作
4.1技术准备
(1)进行图纸预审、图纸会审及设计交底。
(2)编制桩基施工组织设计，桩基工序作业指导书，并组织进行交底。
(3)现场配备的技术资料必须满足施工要求，所使用的标准、规范和图集必须是最新版本。
(4)测量基准交底、复测及验收
根据总平面图及建设单位给出的定位资料确定轴线控制桩。建筑物的轴线控制桩放出后，要进行复测以校核其测量结果，确认准确无误后，请监理和建设单位验线，合格后方可施工。
4.2现场准备
(1)工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护。
(2)根据业主提供的现场条件，按施工平面图完成临时建筑的搭设。
（3)接通临时用水和临时用电，管、线按施工平面图布置。
(4)挖泥浆池及泥浆沟。
(5)生产、生活设施
a. 生产设施：现场设水泥库、钢筋加工厂、混凝土搅拌站。
b. 生活设施：现场设警卫室；办公室4间；食堂1间；厕所2间；职工宿舍15间。
（6）施工场地与外界用围墙隔离。
（7）按CI标准制作各种宣传标志。
4.3物资准备
（1）材料准备：根据现场施工预算的工料分析、施工进度计划，编制详细的材料需用计划，落实货源，作好定货、采购和储存等准备工作，材料进场后，立即取样复试。
（2）机具准备：根据施工安排，确定施工机具的进场时间，同时制定出相应的使用和保养维修计划。
5、施工安排
钢筋采用现场加工，混凝土采用商品混凝土。
厂房、办公楼桩基同时开工。试桩和工程桩同时施工。
6、主要机具设备
主要施工机械设备一览表
7、劳动力组织
7.1灌注桩劳动力组织
为有效地利用设备，缩短工期，每台钻机配备一大班人员，每个台班投入人数：成孔班3人、砼班6人、钢筋笼制作人7人、泥浆排污4人，共计20人左右，共计40人左右。
7.2 CFG桩劳动力组织
根据本工程的作业特点和要求，共安排40人进行CFG桩的施工作业。
劳动力计划表
8、施工进度计划
工程开工日期由业主指定，其中施工准备工作5天，打桩、试桩27天，资料整理、工程验收4天，工期36天。详见施工进度计划
9、施工平面布置
详见施工平面布置图。
三、灌注桩、CFG桩施工方法
1、灌注桩施工方法
1.1、施工工艺流程
1.2、施工要点
1.2.1平整场地、测量放线定桩位
首先进行场地的平整，使现场具备三通一平条件，进而引用由城市规划部门提供的座标点和水准基点进行高程及桩位的测设工作，在不受桩基施工影响处设置桩基轴线的定位点和水准点，确定桩位。成孔前，会同有关部门进行复核测量基线、水准基点及桩位，确保准确无误。
1.2.2钻进成孔
1.2.2.1埋设护筒
护筒起定位、保护孔口和承受水头压力等作用，由钢板制成，厚度5mm，内径应大于钻头直径，宜大于桩径200mm。
为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落，护筒要埋入自然地面以下1.0m或1.5m，高出自然地面20cm，与坑外之间空隙用回填土填实，保证护筒的稳定性与垂直度，同时，护筒与桩位中心线误差不得大于5cm。
1.2.2.2、钻进成孔
钻孔前挖好泥浆池和泥浆沟，钻孔时，泥浆池水位低于钻孔内水位。
钻机钻进开孔时，为防止桩径超径，应轻压满转，达到护筒底下4m时再加速，在易缩颈的粘土层中钻进时，要配合复钻；粉砂中钻进时，应中压满转，
并加大泵量，在有倾斜状的软硬土层交接处，应吊住钻杆，严格控制进尺速度，防止桩孔倾斜。在发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况时，应立即停止钻进，针对不同情况经采取相应措施后方可继续施工。
护壁泥浆成孔时，用水泵喷射清水，使清水和孔中钻头切削下来的土混合成泥浆（即自造泥浆），排渣泥浆的比重应控制在1.1—1.2。
成孔后，用测绳下挂0.5kg中铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔。
1.2.2.3清孔
孔底沉渣厚度是灌注桩的重要控制指标，孔底沉渣有三方面危害：
（1）增加桩的沉降量，降低桩端承载力；
（2）沉渣被卷入砼后，使桩身砼强度降低；
（3）灌注砼时沉渣上升，钢筋笼所受力较大，易将钢筋笼拱起。
因此清孔后的沉渣厚度必须严格控制在设计或规范容许的范围内。清孔时，将钻头提高距孔底300mm，钻机正常运转，泥浆正常循环，根据排渣情况确认孔底钻渣是否排净，如孔底泥浆比重较大，可注入一定量的清水稀释，清孔后泥浆比重控制在1.1左右。
灌筑砼前，孔底沉渣允许厚度不得大于100mm。
1.2.3钢筋笼制作与吊放
进场钢筋必须有原材质量证明书，抽样复检合格后，方准使用。
钢筋使用前，钢筋应进行除锈、除污、调直等工作。
主筋连接采用单面搭接焊接，搭接长度>10d。桩身同一截面的钢筋搭接面积不应超过截面积的50%，箍筋钢筋骨架的主筋点焊以防变形。
清孔后，立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在灌注混凝土过程中不向上浮起或向下沉。
钢筋运转过程中，严禁高起猛落，防止钢筋笼弯曲和扭曲变形。吊放钢筋笼入孔时，应注意勿碰孔壁，防止坍壁和将泥土杂物带入孔内。
钢筋笼连接：先将下段挂在孔内，吊高第二段进行焊接，逐段焊接逐段放下，吊入后校正位置垂直，勿使相互扭曲和变形，各节焊接连接以前，须使上下节笼各主筋位置对应校正，且上下节笼保持垂直状态，焊接时两边对称施焊。
2.4灌注砼
在浇筑砼前须对孔深、孔径、垂直度，孔底沉渣厚度等项指标进行复核，若有不符要求项，要经过处理后才可以浇筑砼。混凝土坍落度控制在16~22cm 。
混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车车水平运输。
水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，碎石级配0.5—20mm、砂采用中粗砂，混凝土坍落度控制在16~22cm 。
灌注砼时，各工序连续施工，钢筋笼放入孔中4小时内必须灌注砼，整个单桩砼的灌注时间不宜超过6小时。
灌注混凝土采用下料漏斗和导管，下料漏斗下口塞球胆，灌注混凝土时，由球胆开导管，保证导管的畅通，球胆由导管下口压出浮在泥浆表面。
第一次浇筑混凝土时，导管底部距孔底保持50cm左右，混凝土量一定要保证导管下口埋入混凝土1m，而后连续浇筑混凝土时，混凝土导管应埋入混凝土2--4m，导管随浇筑混凝土随提升，避免提升过快或过晚。
混凝土浇筑至设计高度，超过桩顶标高不小于600mm。
砼的检验评定：根据施工规范要求留置砼试块，每工作台班或每100m3不少于一组，每一验收项目，同配合比的砼，其取样不少于一次，用与检查砼强度。根据留置的组数采用不同的方法加以评定，除正常留置试块外，应留置同条件养护试块。
1.3、质量标准
1.3.1.保证项目
1.3.1.1所使用的原材料钢筋、水泥等，必须具有出厂合格证明、准用证（水泥），并复检合格，砂、石进行抽样检验合格，混凝土试块强度合格。
1.3.1.2孔底沉渣或虚土厚度不得大于100mm。
1.3.1.3混凝土实际灌注方不得小于设计体积，充盈系数不小于1.05。
1.3.1.4砼桩身连续完整，无断桩、缩颈、夹泥等现象，灌浆砼密实度好，桩头砼无松疏现象。
1.3.
2.允许偏差项目
1.3.
2.1钻孔垂直度误差〈1%桩长，成桩孔深误差控制在10cm以内，成桩后桩中心位置偏差应小于100mm，桩径偏差不大于-50mm。
1.3.
2.2钢筋笼制作允许误差要满足设计与规范要求，各项具体的指标如下：
2、CFG桩施工方法
2.1、施工工艺流程（见下页）
2.2、施工要点
1、施工前应按设计要求由实验室进行配合比试验，施工时按配合比配置混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160～200mm，振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为30～50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度小于200mm。
2、桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1％；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。
3、控制钻孔或沉管人土深度，确保桩长偏差在+100mm范围内。
4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂浆土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注桩成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。
5、施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地址条件和施打顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。
铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。
6、成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块(边长150mm立方体)，标准养护，测定其立方体28d抗压强度。
7、冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。
8、清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
9、褥垫层厚度宜为150～300mm，由设计确定。施工时虚铺厚度(h)：h＝△H／λ其中λ为夯填度，一般取0．87～0．90。虚铺完成后宜采用静力压实法至设计厚度；当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。对较干的砂石材料，虚铺后可适当撒水再进行碾压或夯实。
2.3、质量标准
1、水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。
2、施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料的灌入量等。
3、施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及缛垫层的质量做检查。
4、CFG桩复合地基的质量检验标准应符合下表的规定。
CFG桩复合地基的质量检验标准
四、质量保证措施
1、质量管理体系
推行ISO9002标准，健全质量管理体系，建立由项目经理领导、项目副经理中间控制，质检员基层检查的三级管理体系，形成一个从项目经理到生产班组的项目质量保证体系，项目经理对质量全面负责，对质量工作全面领导，是质量第一责任人。项目副经理对质量工作进行全面管理，是质量第二责任人。
2、组织保证措施
根据保证体系组织机构图，进一步建立完善的施工人员培训制度、质量制度和奖罚制度。执行三项原则即：坚持实事求是的原则；坚持系统、全面、统一的原则；坚持职务、责任、权限、利益相一致的原则。明确分工职责，落实质量控制责任，通过定期和不定期的检查，发现问题，总结经验，纠正不足，奖优罚劣，对每个部门每个岗位实行定性和定量的考核。
实行全面质量管理，建立QC小组，由质检员对各关键工序进行检查，并做好记录，有权阻止不合格的质量点进入下道工序，有质量否决权。
3、过程质量控制
3.1按照工艺要求，健全岗位目标责任制，全工程实行三级检验制度，即班组100%自检，工序交接100%互检，质检员100%专检。
3.2钻机就位须保证水平，现场配备水平尺，可随时校核机架水平度。
3.3为预防孔内事故，提高成孔质量，需加强对泥浆的管理，现场应设储浆池，备用足够的性能良好的泥浆，随时测定各层钻进的注入浆和排出浆的性能，并按施工设计要求用时给予调整。
3.4从第二次清孔结束到浇灌第一斗砼的间隔时间不宜超过30分钟，超过规范的这一时间后在浇注砼之前应重新清孔，首批灌入的砼须满足初灌量的要求，以保证导管下口埋入砼的深度不小于1.5m。
3.5施工原始记录必须认真如实填写，现场资料及时整理，出现问题及时汇报，杜绝各种质量事故的隐患；
3.6成孔过程中，若发现塌孔且塌孔部较浅，则可采用大比重泥浆护壁，进行清孔，否则用砂和粘土的混合物回填到塌孔位置以上2m，当回填土沉积密实后再重新钻孔，当发生缩颈如钢筋放不下去时，则应进行复钻。
3.7孔深由钻杆长保证，沉渣厚度用吊锤测定仪或吊锤复测沉渣厚度，砼浇注高度用吊锤法测，孔径由钻头保证，并配以井径仪抽测孔径。
五、安全保证措施
1、施工安全保证措施
（1）变压器下的所有施工线路，必须实行“三相五线”制，用电设备须安装防漏电保护器。
（2）固定电源线要尽可能架空，无法架空时，须采用防水橡胶电缆，拖地电缆必须符合耐压要求，严格禁止使用已老化的电缆或不合格品。
（3）必须经常对钻机进行检查，保证各零部件连接紧固，以防空中坠落伤人。（4）操作人员精神集中，并做到“三看一听”及“一及时”，即看电流表、进度、转速，听电动机运转声，发现异常情况及时处理。
（5）每次移动钻机时，详细检查钻头的连接部位和电缆绕机情况，发现问题及时处理。
（6）提高现场机械设备的完好率，吊具必须可靠。
（7）遇大雾、雷暴雨、六级以上大风不准从事露天施工作业。
（8）加强安全生产宣传教育工作,现场设置醒目的安全生产标志语牌。
（9）坚持做到交任务必须交安全措施和要求，经常组织有关人员检查安全生产情况，发现问题及时解决。
（10）进入现场必须戴好安全帽。
2、现场消防、保卫措施
2.1消防措施
（1）建立健全消防制度，消防责任制，消防器具布置合理，使用方便，保证完好。职工入场必须进行消防教育。
（2）加强检查，对现场存在的火灾隐患做到及时发现、及时整改，并接受消防部门的检查监督。
（3）大型临时设施必须符合防火要求，按要求配置灭火器。
（4）使用明火必须申请，经过有关部门批准方可。
（5）易燃、易爆物品统一设置仓库。
（6）现场准备足够的消防器材，并定期培训义务消防员。现场消防栓必须有醒目标志,消防栓周围不得堆放物品，并要保证消防通道畅通。
2.2保卫措施
（1）施工现场设专人负责保卫工作，并制定必要防范措施及制度。
（2）对入场人员进行遵纪守法教育，防止寻衅闹事、打架斗殴等事件的发生。（3）建立现场执勤制度，设专人负责施工现场的巡逻及进行物资出场的检查工作，并禁止闲杂人员入场。
（4）建立物资“出门证”制度。
（5）与公安部门建立联系，促进施工现场保卫工作的规范化。
六、工期保证措施
1、工期目标
实现计划工期，争取提前完工。
2、保证措施
2.1加强施工计划管理
根据对业主的承诺，我们编制工程进度控制计划，根据进度计划由项目工程部编制周进度计划，现场施工工长编制日进度计划，于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给有关执行人。
为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力，资源需用量计划如劳动计划，现金流量计划、材料、构配件、加工、装运等到场计划并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。
2.2物资采购与进场
根据施工进度计划和现场场地情况，制定材料采购和进场计划，确保材料满足施工需求。
2.3施工技术对工期的保证
（1）材料进场后，立即进行抽样检验，不因材料检验不及时，耽误工期。（2）合理安排施工顺序，试桩、锚桩可提前施工，在可能的情况下，可将试桩、锚桩强度等级提高一级，并加早强剂，以满足静载试验要求，提前试桩，缩短工期。
（3）现场技术负责人要及时解决施工中出现的各种技术问题，并及时与设计院、业主联系把影响施工的因素提前解决。
（4）技术资料应与施工进度同步收集、整理，工程完，资料已整理齐全，符合要求。
2.4良好外围环境对工期的保证
（1）积极主动和工程所在地街道办事处、派出所、交通队等政府主管部门联系，得到他们的支持帮助为施工提供方便。
（2）做好不扰民工作，取得周围单位和居民的理解和支持，保证能做到全天施工。
七、施工现场环境保护措施
（1）施工现场入口处设置冲车设备，进出现场车辆必须冲洗干净，确保路面清洁，车辆等对现场周围道路及入口污染后应及时清理。
（2）所有材料运至工地后及时卸货，按现场布置平面图整齐堆放，运输车应尽快离开现场，凡夜间运输及有污染的材料应尽量夜间运输。
（3）施工现场设专人负责洒水和清扫工作，保持现场无尘、整洁。施工道路旁设排水沟，建筑物四周设盲沟排水，保证路面畅通、无积水。
（4）废弃的泥浆应及时用罐车运出场外指定地点，罐车口应封严密，防止泥浆洒落。
八、文明施工措施
1、文明施工
（1）施工现场要具备“八牌一图”，各种标志牌、宣传标语齐全，美观大方，工地严格执行“十不准”。
（2）现场内设置警卫室、吸烟室及淋浴间，淋浴间内铺设墙砖、地砖。（3）现场内设垃圾堆放点，建筑垃圾与生活垃圾分开堆放，及时清运，保持场内清洁。
（4）现场食堂要符合卫生管理要求，做到无蚊蝇、无鼠害、无饮食中毒，工作人员持证上岗。
（5）现场宿舍内要制定专门的宿舍管理制度，要求床铺整洁，物品摆放整齐。
宿舍内设通风设备，无异味。
（6）严格遵守天津市有关文明施工条例，做到施工不扰民，夜间施工作业必须周密安排，早上六点以前不施工，晚上十一点以后停止施工。
（7）机械设备经常维护保养，保持机械清洁和完好率，建筑产品做到“五通、五不”即：上水通不跑水、下水通不渗水、烟道通不串烟、垃圾通不接
连、电路通不漏电确保使用功能。
（8）现场施工人员要严格遵守劳动纪律，严禁在现场打闹、戏逗，树立高尚的职业道德。
2 、C I
根据总公司《企业行象视觉识别规范手册施工现场分册》及《中建总公司现场CI达标细则》的规定进行设计安排。
（1）现场设警卫室、办公室及宿舍，外墙均刷白色涂料，上刷0.2米，下刷0.3米蓝色涂料，门窗为蓝色，室内设责任制度图牌；
（2）配电箱统一色彩为黄色，蓝标黑字，采用标志与“中国建筑”的组合形式；（3）施工人员佩戴的安全帽、胸牌按《手册》要求制作；
（4）现场管理人员按《手册》要求统一着装：米色上衣，蓝色裤子
九、降低工程成本的技术措施
1.根据钢筋笼主筋长度，进料及下料尽量减少钢筋接头和钢筋头。
2.混凝土中掺入适量粉煤灰，减少水泥用量。
3.锚桩、试桩混凝土中掺入复合早强剂，提高混凝土强度；工程桩混凝土掺入减水剂，降低水灰比，保证混凝土的和易性。
4.应用计算机管理，提高工作效率，减少人力投入。
主要施工机械设备一览表
劳动力计划表
军事交通学院老干部住宅楼工程钢筋混凝土灌注桩
施
工
方
案
编制单位：中国建筑第六工程局第四建筑工程公司
编制时间：二OO二年五月二十六日
目录
一、综合说明 (1)
1.编制依据 (1)
2.工程概况 (1)
二、施工部署 (1)
1.总体指导思想 (1)
2.施工组织机构 (1)
3.施工总体目标和要求 (2)
4.施工准备工作 (2)
5.施工安排 (3)
6.主要施工机械设备 (3)
7.劳动力组织 (3)
8.施工进度计划 (4)
9.施工平面布置 (4)
三、灌注桩施工方法 (4)
1.施工工艺流程 (4)
2.施工要点 (5)
3.质量标准 (7)
四、质量保证措施 (7)
五、安全保证措施 (9)
六、工期保证措施 (10)
七、施工现场环境保护措施 (11)
八、文明施工措施 (12)
九、降低工程成本技术措施 (13)
十、附件
1.施工平面布置图
2.施工进度计划
振动沉管碎石桩施工方案(最终版)
郑州市牛口峪引黄调蓄工程一级泵站工程 振动沉管砂石桩工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 郑州水务建筑工程有限公司 郑州市牛口峪引黄调蓄工程一级泵站工程项目部 二○一三年九月一日
目录 1.工程概况 2.施工总体方案 3. 施工机具设备的配置与要求 4.振动沉管砂石桩施工工艺 5.振动沉管砂石桩法质量控验 6.安全技术措施 7.环保、水保、文物保护和文明施工措施 郑州市牛口峪引黄调蓄工程一级泵站工程 振动沉管砂石桩施工方案
1、工程概况 本工程为郑州市牛口峪引黄调蓄工程一级泵站工程振动沉管砂石桩工程。 根据《郑州市牛口峪引黄调蓄工程工程地质勘察报告（送审版）》成果，观测地下水埋深2.6-3.2m，地下水位高程98.6-99.0m，建筑物持力层处于第（4）层粉细砂，存在液化现象，采用振动沉管砂石桩进行处理，桩径0.5m，施工长度7452.00m。 2、施工总体方案 2.1施工准备 1）、场地平整施工：振动沉管法砂石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高。 2）、布置场内运输道路，准备好照明设施以便夜间施工。 3）、测量放样及布桩:测量人员放样处中心线及边线控制桩，测量人员放样处中心线及边线控制桩，并保护好控制桩，标示桩点，根据桩位平面图，用钢尺布桩，布桩误差控制在2cm内。 并保护好控制桩，标示桩点，根据桩位平面图，用钢尺布桩，布桩误差控制在2cm内。 4）、进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由专职安全员据设计要求向全体施工人员进行安全技术交底。 2.2材料要求 振动沉管砂石桩所用砂石应由未风化的干净砾石或扎制砂石而成，级配采用1－2－3 自然级配，含泥量不大于5%，最大粒径5cm，最小粒径2cm。 2.3砂石桩施工顺序 砂石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，在砂质土地基中:由外缘或两侧向中间进行，且隔行施打，相邻两根桩必须采用跳跃间打；在淤泥质粘土地基中：宜从中间向外围逐行或隔行施打，每根桩的砂石灌注量不小于0.196m3/m， 3、施工机具设备的配置与要求 1）施工机具设备的配置 2）施工机械要求 由于地基处理深度大，因此，要求振动打桩机采用激振力280~550kN，成孔直径50cm，成孔最大深度14m。
《静压沉管灌注桩》施工方案解析
目录 一、工程概况 (1) 二、施工准备 (1) 三、施工机具 (2) 四、钢筋笼加工 (3) 五、混凝土浇筑 (4) 六、质量与安全注意事项 (5)
《静压沉管灌注桩》施工方案 一、工程概况 建设单位：宁海县恩威五金工具有限公司 设计单位：陕西华瑞勘察设计有限责任公司 施工单位：宁波华腾建设有限公司 本工程位于宁海县新兴工业园区，建筑面积：14024平方米，属于框架结构；2栋地上3-6层，建筑高度：车间A为23.8m、车间B 为14.9m，其中车间A一层高度为：5.6m，余层高度为:3.5m,车间B 一层高度为:5.8m,二层高度为:4m,三层高度为:3.8m。由郑晓冬担任项目经理，叶秀云担任项目技术负责人，管理目标：合格工地。 二、施工准备 （一）作业条件 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。 2、处理完施工现场的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。 3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 5、按照现场实际情况及施工方案合理确定打桩机进出路线和打桩顺序。 （二）、材料要求 1、钢管：内径500mm，壁厚15mm，商品混凝土：C25混凝土； 2、焊条：E50系列（Ⅱ级钢之间或Ⅱ级钢与Ⅰ级钢之间）；
3、桩尖： C35预制混凝土。 （三）、施工机具 静力压桩机、电焊机、桩尖、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢等。 三、静压沉管 1、根据试压桩记录进行正式压桩，其指标如下： ○1、当有效桩长不大于25m时，压桩力不小于6000kN。有效桩长大于25m时，压桩力不小于5700kN。对有抗拔要求的桩，其有效桩长不得小于设计桩长。 ○2、终压连续复压次数为不少于3次，且累计沉降量不大于30mm，稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间为5~10s。 ○3、压桩时，对多桩台，压桩顺序应由中央向两边或从中心向外施压，不得逆方向进行。控制压桩速度，一般不宜超过2m/min。压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。拔管速度应保持均匀，对一般土层拔管速度宜为1m/min，在软弱土层中宜控制在0.3~0.8m/min。 ○4、要求桩尖进入持力（7）层不小于0.5m。 2、应制定合理的施工顺序，原则上可先中间后外围，先长桩后短桩。当相邻桩中心距小于4倍桩径时应跳压，相邻桩跳压间隔12小时以上。 3、设备进场后，应进行安装和调试，然后移机至起点桩位处就位并调平。 4、桩机的机架和配重总重应不小于预估最大压桩力的1.1倍。
振动沉管碎石桩施工方案范本
振动沉管碎石桩施 工方案
振动沉管碎石桩施工方案 一、工程概况 1.1概况 K20+625～k20+735段处于软土路基地段，需要对路基进行加固处理。该段线路基底地质为：地表旱地、水田分布，低液限黏土厚5～9.1m，流塑～软塑状，比贯入阻力ps：0.56~1.2MPa。下伏基岩为侏罗系中统遂宁组泥岩夹砂层。局部于斜坡处填方经过，路堤易沿填筑界面及软弱土体内产生剪切破换，中心填高最大17.7m。采用碎石桩进行加固处理。 1.2软土路基处理措施： 采用沉管碎石桩加固软土地基，处理面积5556m2 ，桩均长9.6m，间距 1.5m, 正三角形布置, 成桩直径为50cm,桩总长为27374m。碎石桩施工完成，检验合格后，在桩顶分层填筑60cm 厚级配碎石垫层，压实度应大于96%（重型标准）。 该路段碎石桩处理示意图如下：
图1.1 碎石桩处理平面图 图2.2 碎石桩处理纵断面图
图2.3 碎石桩桩位布置示意 1.3主要工程量 1.4主要技术指标 桩体材料采用未风化的、强度大于25MPA的砂岩轧制，也可用灰岩碎石、卵石、砂砾石等，粒径按2~5cm控制，含泥量不大于3%，碎石桩单桩质量检查采取单桩载荷试验和动力触探（N63.5）试验。动力触探试验规定连续5击下沉量＜7cm时桩体密实。成桩28天后复合地基承载力Ra不小于125Kpa。 二、施工准备 2.1、技术准备 根据设计本段桩体材料可用未风化的、强度大于25MPA的砂岩轧制，也可用灰岩碎石、卵石、砂砾石等，粒径按2~5cm控制，含泥量不大于3%。 每工点施工前按照规范及设计要求进行成桩工艺性试验，待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，并报监理单位确认后，进行大面积施工。 根据设计资料绘制碎石桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。采用全站仪或经纬仪进行现场桩位放样，做好标志桩。 确定施打顺序：施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案 一、桩基工程概况： 本工程采用混凝土沉管灌注桩复合地基，桩径280mm，有效桩长取6米。 复合地基承载力特征值预估为160KPa，单桩竖向承载力特征值为120KN，混凝土沉管灌注桩混凝土强度等级为C25砼的充盈系数不得小于1.0，坍落度80-100mm 二、施工方法及机械的选择 针对工程桩的设计参数及本工程地处上海市内环线的实际情况，决定选用单振法振动沉管灌注桩的施工方法。 根据沉桩深度及设计桩径DBJ40—ZA打桩机。另外配备必要的机具零配件，以确保桩机的及时修理。 三、施工工艺 1、场地平整、定位放线：在桩机进场前，平整好场地，平整度控制在±5cm之内。场地平整好之后，用经纬仪定出桩位线，在桩位点打入钢筋头或木桩做标记。 2、埋设钢筋砼预制桩头，根据经纬仪定好的桩位中心线埋设预制桩头，所有的预制桩头按既定桩位埋设好之后，必须经现场监理复核验收，并在打桩施工时应经常复核桩位是否有偏差。 3、桩机就位：将桩机行至打桩点，将桩管对准预先埋设在桩位上的预制砼桩尖，放松桩机卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入土中。 4、振动沉管：等桩机就位后，开动振动锤，同时放松相应的滑轮组，使桩管逐渐下沉，同时通过加压钢丝绳对钢管加压，当桩管下沉到设计标高后，便停止振动器的振动。 5、下放钢筋笼：等桩管沉到设计标高，检查无误后，立即下放钢筋笼，钢筋笼分两节下放，接头部位按规范要求错开. 6、灌注砼：等钢筋笼迅速下放到位后，立即用吊斗向桩管内灌注砼，灌注砼要及时，砼的推行路线要与桩机行走路线相配合。 7、边拔管、边振动、边灌注砼:等第一次砼灌满桩管后，再次开动振动器和卷扬机，一面振动一面拔管，在拔管过程中边振动、边继续向桩管内灌注砼。 8、成桩：待砼浇至桩顶设计标高以上0.5m时，便可拔出桩管，一根桩便告完成。
CFG钻孔灌注桩施工方案(较全)
第一章工程概况 1.1、设计概况 1.2、编制依据 1、珠海长隆海洋王国04区总承包工程《岩土工程勘察报告》； 2、业主单位提供的设计施工图纸； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；； 4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； 5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）； 8、《广东省建筑地基基础施工及验收规程》（DBJ 15-201-91）；
9、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)； 10、《工程测量规范》(GB50026-2007)； 11、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 12、《建筑工程安全生产管理条例》及《建筑工程质量管理条例》 1.3、场地岩土层分层及特征 本场地主要工程地质分层为：新近人工填土层、第四纪海相沉积的沙土、冲洪相沉积得粘性土及砂土、海相沉积的淤泥质土、冲洪积得粘性土及砂土，其下卧层为残积土及燕山三期花岗岩风化带。 现把场区所揭示的土层由上而下一次描述如下： ①-1、素填土： 灰黄色，黄褐色，稍湿，松散~稍经压实状，以砂混粘土及少量石块为主。该层在GZK1~GAK34孔均有揭露。平均层顶标高为4.58米（4.39~4.79米），平均层底标高为1.62米（0.40~2.61米），平均层厚为2.96米（2.10~4.10米）。 本层土的类型为软弱土。 ②-2、中砂： 灰色，饱和，松散~稍密状，颗粒较均匀，分选好，混少量淤泥及贝壳碎片。该层在少数钻孔有揭示。平均层顶标高为1.41米（0.40~2.00米），平均层底标高为-2.33米（-2.91~-1.90米），平均层厚为3.73米（2.30~4.70米）。 本层主要指标为：N=10击（6~13击），水上坡脚=25.5度，水下坡脚=22.5度，土的类型为软弱土。 ②-3、细砂： 灰色、灰褐色，饱和，松散~稍密状，颗粒均匀，分选好，混少量淤泥及贝壳碎片。该层在部分钻孔有揭示。平均层顶标高为1.60米（1.18~2.15米），平均层底标高为-2.16米（-4.55~0.48米），平均层厚为3.75米（1.30~6.50米）。 本层主要指标为：N=10.6击（6~14击），水上坡脚=26.8度，水下坡脚=23.5度，土的类型为软弱土。 ③-1、中砂： 灰黄色，饱和，松散~稍密状，分选较好，含粗、砾砂及粘粒。该层在少数几个钻孔有揭示。平均层顶标高为1.09米（-1.98~2.61米），平均层底标高为-3.39米（-4.38~-2.51米），平均层厚为4.48米（1.40~5.80米）。 本层主要指标为：N=11.5击（9~14击），土的类型为中软土。 ③-2、粗砂： 灰白色，褐黄色，饱和，稍密状为主，局部松散，混细中砂及砾砂，含粘粒。该层在部分钻孔有揭示。平均层顶标高为0.87米（-4.44~-2.20米），平均层底标高为-4.02米（-12.34~-2.26米），平均层厚为4.89米（1.50~7.90米）。 本层主要指标为：N=12.3击（9~14击），水上坡脚=41.0度，水下坡脚=36.3度，土的类型为中软土。 ③-3、粉质粘土： 杂色，褐黄色，、灰白色，灰白色，褐红色，湿，可塑状，多混粗、砾砂，
碎石桩施工方案
第一章编制说明 第一节编制依据和原则 一、编制依据 1、国家、铁路现行设计规范、施工规范，验收标准和有关规定。 2、设计文件：有关设计图表及工程数量。 3、承发包合同、招投标文件。 4、现行铁路定额。 5、现场调查相关资料。 二、编制原则 1、必须遵守国家、铁道部和四川省、重庆市有关政策、法规和条例。 2、按照国家法律法规要求，安排好环保、水保工作、作好文物保护工作。 3、认真做好调查研究，根据当地自然环境和气候条件，因地制宜地制定施工方案。 4、努力改进施工工艺，提高机械化施工水平，积极慎重地采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以求得先进技术，工程质量和合理选价的高度统一。 5、先重点后一般，全面规划，突破重点，强调施工组织设计的科学性、实施性、操作性、严密性和可靠性。 6、文字部分要简练，表达清楚，图表部分要清晰、规范。 第二节编制范围 本施工组织设计适用于遂渝线第五标段软土处理，碎石桩加固。 第二章工程概况 一、工程简介 本标段软土处理（碎石桩）共有三段：DIK51+110～+215，长105m（振动沉管碎石桩）；DIK51+420～+595，长170m；DIK51+850～+890，长40m（干冲碎石桩）。本段软土地基处理采用φ60cm碎石桩加固，三角形布置，桩间距1.0m。加固宽度为路堤坡脚外2m，加固深度打穿软土层。在碎石桩顶部铺设二层双向50KN/m土工格栅及0.5m厚的中粗砂或砂砾石垫层。 第三章施工准备 我单位已有计划地组织机械、设备及人员进场，到目前为止，本工程所
需机械设备已进驻施工场地，十台CK150-B型干冲桩机及一台DZ45型沉管桩机，并有80人已到现场， 本段距离县城8公里左右，县城附近有碎石、涪江河卵石以及用卵石加工的碎石可供工程使用。 施工便道由站场路基的施工便道进入；由隧道及站场变压器引低压线进入施工现场，满足施工，生活需要。 第四章施工进度安排 一、工期 该段软基处理工期为 30 天，2003年9月1 日开工，2003年10月 1 日完工。施工准备安排2天时间；桩体工程安排28天；收尾工程安排1天。 第五章施工方案 施工前应对场地进行平整，并配套相应的设备、机具、施工用电、障碍物排除等。打桩前应先定出每个桩的桩位，编制好打桩顺序，并对准备使用的碎石骨料进行抽样检验，做级配试验，本段碎石桩采用干振碎石法施工，施工前至少应做两根试桩用来确定施工参数。 一、振动沉管碎石桩 1.施工工艺流程（见下图） 2.施工工艺
振动沉管灌注桩施工过程质量控制[22347]
振动沉管灌注桩施工过程质量控制[22347] 浅述振动沉管灌注桩的施工过程质量控制 桩基础的种类很多，其中沉管灌注桩是目前采用的较为广泛的一种桩基。与预制桩相比，它具有节省钢材、降低造价、施工方便、工期短、在持力层顶面起伏不平时桩长容易控制等优点。 虽然振动沉管灌注桩的施工过程较为简单，但它受到施工方法和施工人员因素的影响，桩位偏差较大；当施工方法和施工工艺不当或某道工序中出现漏洞，也将会造成许多的质量问题；另外，遇淤泥层时处理比较难。其中沉、拔管过程中的质量控制尤为重要，下面结合本人在振动沉管灌注桩方面的施工经历，从其施工过程谈谈如何进行质量控制。 1、桩点定位 桩位的正确与否，会直接影响整个桩基工程的质量及对上部结构受力分布情况。在将施工图上桩位精确地测设到场地上时，并不代表这个桩位在整个施工过程中都是不变的，它会由于周围土被挤动和打桩机作业中来回碾压而发生移动。 可先将桩点准确位置测设到地面上，挖至桩点深300mm左右处，将白灰倒入土中捣实。打桩时，以土层深300mm处的白灰点作为桩位，桩点要在打桩前挖出，打一根桩挖一个桩位点，以确保其准确性。这个方法简单，操作方便，位置准确。但对有些工程却不是很实用，如采用预埋桩头、下几个施工桩位已经压在桩机下等情况，这样桩位就来不及挖出，延长了施工工期，只能在桩机进场前埋设好桩位，施工时经常复核桩位，以保证桩位的准确性。另外，预制桩头埋设时，应注意将桩位下的大石头挖出，以免沉管时，桩尖碰到大石块而偏滑位置。 2、走机路线和打桩顺序 桩机进场前，要慎重确定走机路线，尽量避免重复线路及多次转动机身，那样会对已施工完成的桩身产生多次挤压，造成断桩。并且拟定合理的打桩顺序，应根据地形、周围环境、土质和桩的密度等决定。当逐排打设时，打桩的推进方向应逐排改变，以免土体朝一个方向挤压，并且对同一排桩而言，必要时宜采用间隔跳打的方式进行。自边缘向中央打法，使中间部分土壤挤压较密实，不仅使桩难以打入，而且打中间桩时，还有可能使外侧各桩被挤压而浮起，所以一般以自中央向边缘打法和分段打法为宜。尽量避免土体因挤压而密实，使沉管困难和桩位偏移，或产生水平力和拉力，使已打好的桩身造成断裂。有时遇到地表土层较坚硬，下面为软弱土层，桩成型后，还未达到初凝强度，当邻桩施工时，在软硬不同的两层土中振动下沉套管，由于振动对于两层土的波速不一样，产生了剪切力，把先施工的桩剪断。遇此情况，应采用跳打法加大桩的施工间距。并且对于群桩基础，或桩的中心距离小于3.5倍桩径时，也应采用跳打法，中间空出的桩应待混凝土达到设计强度等级的50%以后，方可施打，以减轻对邻桩的挤压力，防止断裂事故发生。跳打法对一般性粘土地基是有效的，但在饱和的淤泥中，仍有可能发生断裂事故，遇此情况，可用控制时间的连打方法，即规定必须在邻桩混凝土终凝前，把桩施工完毕，一个桩基范围内的几根桩，应在当天内打完。 在一次桩基工程施工中，就出现过因未采用跳打法而造成桩身上部断裂。此工程为两个工业设备基础，采用φ377沉管灌注桩，群桩中各桩前后左右之间的距离为1350mm，施工队在施工第一个基础时，按规定采用跳打法，当施工到第二个基础时，因工期紧迫，为了减少走机时间，而未采用跳打法，改用依次逐排打，事后经检测单位对桩的动测结果表明，第一个基础的桩基质量较好，而第二个基础的桩基质量就相对较差，上部断桩较多，后采取了加固补救措施，可见打桩顺序非常重要。 3、振动沉管 沉管时应连续进行，不要停歇过久，以免摩阻力增大，导致下沉困难。如持力层以上有
振动沉管碎石桩施工工艺
振动沉管碎石桩施工工艺 摘要：50年代，振动沉管碎石桩作为一种地基处理方法，首次在日本得到应用，到了50年代后期引入我国。本文主要介绍振动沉管碎石桩的加固机理、施工工艺，以工程实例证明碎石桩的挤密及抗液化作用。 关键词：碎石桩加固机理施工工艺 1 工程概况 青岛市滨海公路北段工程起于即墨市田横镇南，经温泉拦海坝、鳌山卫镇、省道212、劈石山、大崂、县道003、松岭路，止于崂山区松岭路和香港东路交叉口，全线长64.010公里。第一合同段起点桩号为K16+400，终点桩号为 K31+600，全长15.2km。其中K22+050～K29+840该段处于虾池位置，采用了碎石桩加固。 2 加固机理 振动沉管碎石桩在砂性土和粘性土中的加固机理是不同的。 2.1 对松散砂土的加固机理对砂性土地基采用振动沉管碎石桩的主要目的包括提高地基土的承载力、减少变形以及增强抗液化性。其中，增强抗液化性的作用主要包括：第一，砂基预震效应。由于碎石桩在成孔或成桩的过程中受到
振动锤的强烈振动，除了能够挤密填入料和地基土外，得到的强烈的预震还有利于增强砂土的抗液化能力。第二，挤密作用。由于在成桩过程中，桩管对周围砂层会产生较大的横向挤压力，因此，不仅会减小桩管周围砂层的孔隙比，还会增大砂层的密实度。第三，排水降压作用。采用碎石桩加固砂土地基，由于在桩孔内填入的是碎石以及粗砂等反滤性良好的粗颗粒材料，从而能够在地基中形成渗透性良好的人工竖向排水降压通道，因此，不仅能够消散和防止超孔隙水压力增大，还能避免砂土液化而加快了地基的排水固结。 2.2 对粘性土的加固机理采用碎石桩对粘性土进行加固主要包括提高地基承载力、减少地基沉降量、提高土体抗剪强度以及增大土坡抗滑稳定性四方面，其作用主要有以下几方面：第一，排水作用。由于采用碎石桩加固粘土地基之所以能够起到排水砂井的作用，那是因为碎石桩能够形成良好的排水通道。这样以来，不仅会缩短孔隙水的水平渗透途径，还会加速软土的排水固结而使得沉降稳定加固。第二，置换作用。对于粘性土地基，尤其是饱和软土，由于其含有较多的粘粒且粘粒间具有较强的结合力，从而使得其地基渗透性较差，土中的水分在振动力或挤压力的作用下不容易排出，因此，碎石桩的作用不是挤密而是置换。第三，垫层作用。由于碎石桩不能够贯穿较厚的软弱土层，从而使得加固的复合土层起到了垫层作用，因此，在提高地基整体承载力
钻孔灌注桩与沉管灌注桩的区别
沉管灌注桩与钻孔灌注桩有何区别 从成桩工艺来讲: 钻孔灌注桩是用钻机成孔,再向里面灌注砼； 沉管灌注桩是将钢管打入土中,再边灌注砼边拔出钢管； 爆扩桩也叫夯扩桩（在岩石里面爆扩），是将桩打到指定深度后，灌入硬性砼，用夯锤夯击（或用爆炸方式扩大桩头），形成扩大头，再灌注上部的砼。 这三种桩都是钢筋砼桩，所不同的是钻孔桩是将桩内的土清出，沉管桩是把桩内的土挤向桩周边，爆扩桩可以用两种方法成桩，只是把桩头扩大，提高桩的承载力。 沉管灌注桩与钻孔灌注桩有何区别？他们的主要区别如下： 1、成桩工艺：沉管灌注桩采用偏心锤振动将钢管打入土质地基中，再在钢管中下
入钢笼后浇筑混凝土成桩；钻孔灌注桩是使用正（反）循环钻机在岩土质地基中钻凿成孔后，在桩孔中下入钢笼后浇筑混凝土成桩 2、沉管灌注桩属于挤土桩，有挤土效应，且施工噪声大，对环境有影响。钻孔灌注桩属于非挤土桩，无挤土效应，且施工噪声较小，对环境影响不大； 3、沉管灌注桩受工艺限制，只能在土质地基和部分强风化岩体中使用，不能入岩。钻孔灌注桩适用于岩土地基，可以在硬岩石中成孔； 4、沉管灌注桩的桩长和桩径受限制，桩长一般只能到20余米，桩径最大为600mm,适用于中小直径桩。钻孔灌注桩的桩长可以达到100米或更长，桩径最大可达到3000mm，适用于大直径桩。 5、沉管灌注桩用打入的钢管护壁，不能用在有地下水的施工场地。钻孔灌注桩大多
采用循环液（一般为泥浆）护壁，水下灌注工艺成桩，可以用在有地下水的施工场地，但其循环液对环境有污染，需进行现场处理。 6、沉管灌注桩施工速度快，工程造价较低。钻孔灌注桩施工速度相对较慢，工程造价相对较高。 [此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]
高速公路路基碎石桩施工方案
碎石桩施工方案 第一章工程概述 一、工程概况 K60+980～K61+070段处于软土路基地段需要对路基进行加固处理。该段线路基底地质为水田:淤泥质黏土，粉质黏土，软塑，硬塑，粉砂，中密、饱和。 二、软土路基处理措施 地基采用沉管碎石桩加固软土地基，桩间距为 1.5m，按梅花形布置。碎石桩施工完成，检验合格后，在桩顶分层填筑0.5m厚碎石垫层，碾压密实满足基床以下路堤的压实标准。 第二章施工方案 一、加固原理 沉管碎石桩是在振动锤的振动作用下，把套管沉至规定的设计深度，套管入土后，挤密套管周围土体，然后向管内投入碎石，再使碎石排入土中，分段振捣密实，形成较大直径的碎石桩，并将桩间土体进一步挤密，经多次循环后既成完整的碎石桩。桩与桩间土形成复合地基，从而提高了地基的承载力，并防止砂土液化。 二、施工方法 1、施工准备 1）技术准备 根据设计本线碎石桩桩体原材料选用一定级配且不易风化的碎石，粒径宜为20～50mm，含泥量不得大于5%。
每工点施工前按照规范及设计要求进行成桩工艺性试验，待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，并报监理单位确认后，进行大面积施工。 根据设计资料绘制碎石桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。采用全站仪或经纬仪进行现场桩位放样，做好标志桩。 确定施打顺序：施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打。 2）场地准备 原地面清理、整平，并进行桩位放样。 3）机具设备准备 碎石桩机、发电机、卷扬机等设备应经检查、维修，保证成桩过程顺利进行。 检查电源、线路，并做好照明准备工作。 4）人员准备 配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。 2、碎石成孔作业内容 1）钻孔作业 在施工准备完成后，由钻机操作手按照放样桩位负责钻机正确就位。就位后，把桩管及桩尖对准桩位，桩靴闭合。启动振动器，在钻进过程中，由钻机操作手负责桩机正确操作并对土层变化情况做好原始施工记录。并按技术交底要求钻至设计标高。
沉管灌注桩施工安全要求
编号：SM-ZD-95139 沉管灌注桩施工安全要求Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
沉管灌注桩施工安全要求 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m 以上锁住，方可检查桩管或浇筑混凝土。 2．耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。 3．耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。 4．沉管灌注桩拔管后如有孔洞时，孔口应加盖板封闭，防止事故发生。 四、冲、钻孔灌注桩施工安全要求 1．钻孔灌注桩浇筑混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。 2．冲抓锥或冲孔锤操作时，严禁任何人进入落锤区的施工范围内。 3．各类成孔钻机操作时，应安放平稳，防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。
五、深层搅拌桩施工安全要求 1．深层搅拌桩使用安全要求 （1）在整个施工过程中，冷却循环水不能中断，应经常检查进水、回水的温度。回水温度不应过高。 （2）当发现搅拌机的人土切削和提升搅拌负荷及电动机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度和补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提起，然后再重新启动电动机。 （3）当电网电压低于350V或高于420V时，应暂停施工，以保护电动机。 2．灰浆泵及输浆管路使用安全要求 （1）泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。 （2）水泥浆内不得夹有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上部装设吸网进行过筛。 （3）输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机30min以上，应先拆卸管路，排除灰浆，然后进行清洗。 （4）应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润
沉管灌注桩施工工艺标准
沉管灌注桩施工工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑采用沉管灌注桩的工程。 2施工准备 2.1 原材料要求 2.1.1水泥：用32.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3石子：卵石粒径不大于50mm碎石粒径不大于40mm配筋桩石子粒径均不宜大于 30mm并不宜大于钢筋最小净距的1/3。 2.1.4水：用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5钢筋：品种和规格按设计要求采用，有出厂合格证及复检报告。 2.2 主要机工具 2.2.1锤击打桩设备为一般锤击打桩机，如落锤、柴油锤、蒸汽锤等，由桩架、桩锤、桩 管等组成，桩管直径为270-370mm长8-15m；振动沉桩设备有DZ60或DZ90型振动锤，ZJB25 型步履式桩架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋混凝土预制等，桩管直径为220-370mm，长10-28m。 2.2.2配套机具设备：有下料斗，1t 机动翻斗车，强制式混凝土搅拌机，钢筋加工机械，交流电焊机，氧割装置，50 型装载机等。 2.3作业条件 2.3.1根据现场的地质资料及设计施工图纸，编制切实可行的施工组织设计。 2.3.2施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已完成三通一平工作，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理（如铺设矿渣），并有排水措施。 2.3.3施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。 2.3.4现场已设置测量基准线，水准基点，并妥加保护，施工前已按施工图纸放出轴线、定位点，并已复核桩位。 2.3.5在复杂土层施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不小于 2 个。 2.3.6施工前对施工人员进行一次安全培训及技术交底。 2.4作业人员 2.4.1主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工 2.4.2钻机操作工和电工应持证上岗，其余工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。 3施工工艺 3.1工艺流程
沉管灌注桩施工工艺设计
一、工程概况 1、工程简介 大孤山经济区应急供水工程，在桩号5+528-9+328段基础为中等液化粉细砂，采用? 325沉管灌注桩，合计3800m。 2、桩的设计要求 ⑴、桩数共7600根，桩长5米。 ⑵、采用? 325沉管灌注桩，单桩竖向承载力为550kN,持力层为 非液化粉质粘土层岩，桩尖进入持力层深度不得小于500MM。⑶、桩的碗强度等级为C30防水碗，碇保护层厚度60MM,垫层碗 C10o ⑷、桩内配6 ? 12钢筋，钢筋笼长5米，箍筋? 6@100o 3、现场施工条件 场地经平整，可满足施工要求，场地所处位置需要修建临时便道，大型机械才直接进场，施工用电采用自发电。 二、施工准备 1 ?做好图纸会审工作和施工质量技术交底工作。 2?做好施工平面布置，合理安排好材料堆放、机械安置、临时设施搭设。3?做好施工用水、生活用水以及消防用水的布线以及安装工作。 4?做好施工管理人员以及劳动力的组织调配入场，且满足要求。 5?做好材料采购进场准备工作，使材料顺利进场到位，避免二次搬运。 6.组织技术人员和班组长认真学习图纸和规范，领会设计意图，检查
图纸尺寸和结构构造及细部做法，做到对图纸心中有数。 7. 组织施工人员对特殊工种进行人员培训。 三、施工方法 1施工顺序： 本工程采用DZ60KS 型中孔双电机振动打桩机，施工顺序如下: 磴浇筑采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车直接拉料至入仓口处。 2、施工工艺 (1) 、场地处理 平整场地，地面坡度及地耐力满足施工要求.清除现场杂物，以利于 桩机移位. (2) 、放线定桩位 根据设计的总平面图，先放出建筑物轴线，再根据轴线定出桩位. (3) 、埋设预制桩尖 根据放线定出的桩位，埋设预制桩尖. (4) 、桩机就位 根据已埋设的桩尖位置，桩机连同桩管移近桩尖位置上，让桩管套 正，用废麻袋衬垫桩尖与桩管的位置上，压着桩尖一同沉入土中，以桩位准 确. (5)、沉管 埋设预制桩 桩机就位 灌注磴 放线定桩位 放置钢筋笼
振动沉管挤密碎石桩施工方案
振动沉管挤密碎石桩施工方案 1、工程概况 本工程振冲碎石桩桩径0.5m，间距0.9-1.6m，桩长为9m-11.5m，正三角形布置，处理桩号为： K2+501.6~K2+535.6处理长度34.0m，桩长11.5m，间距1.2m； K2+535.6~K2+560.6处理长度25.0m，桩长11.0m，间距 1.4m；K2+560.6~K2+643.5处理长度82.9m，桩长9.0m，间距1.6m； K2+643.5~K2+658.5处理长度15.0m，桩长11.0m，间距 1.5m；K2+658.5~K2+681.5处理长度23.0m，桩长11.5m，间距0.9m；K2+681.5~K2+696.5处理长度15.0m，桩长11.0m，间距 1.5m；K2+696.5~K2+860.0处理长度163.5m，桩长9.0m，间距1.6m。 2、施工总体方案 2.1施工准备 （1）场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据"宁填勿挖"的原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。 （2）布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。 （3）场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。 a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。
b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩桩顶标高。（4）测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。 （5）进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。 2.2材料要求 挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用1－2－3 自然级配，要求碎石坚硬，压碎值小于32 %，含泥量不大于5%，最大粒径8cm，大于粒径5cm要求要超过50%，最小粒径2cm。 2.3振冲碎石桩施工顺序 碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，在砂质土地基中:由外缘或两侧向中间进行，且隔行施打，相邻两根桩必须采用跳跃间打；在淤泥质粘土地基中：宜从中间向外围逐行或隔行施打，每根桩的碎石灌注量不小于0.24m3/m，具体成桩工艺如下： （1）清理整平施工场地，进行桩位放样。 轴线放样：根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出中桩，并加以妥善保护。 测放桩位：放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。定位与打桩间隔不超过24 小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。
沉管碎石桩施工方法2
沉管碎石桩施工方法 (2008-07-13 15:38:31) 转载 标签： 杂谈 （一）工艺流程 干振碎石桩施工工艺流程如下： 测放桩位机械就位振动成孔停振灌满料 数次反插并补料加压成 桩振动提管 振动提管至地面，孔振动提管空中二次反插数次 口第三次投料至地面数次反插加料至满提升下料 工艺流程图图1 （二）技术措施 本工程施工将严格按照国标和部标中建筑工程施工与验收的有关技术规范、规程和标准执行，具体施工技术参数按现场试桩得出的并经设计、监理等确认的技术参数进行。 1、轴线放样 根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出拟建物轴线及控制点，并加以妥善保护，以便打桩时引测、控制、复核桩位。 由于打桩产生的挤土作用，可能对控制点造成影响，所以施工期间，对控制点每周复测两次，发现位移及高程变化，及时调整临时坐标值和标高值，以免引起较大误差。 2、测放桩位
放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。复核场地轴线及控制点无误后，采用经纬仪和钢卷尺，由专业测量人员测放桩位，并作好标记，埋设桩尖，要求放样误差≤2cm。定位与打桩间隔不超过24小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。 3、试桩 为更进一步掌握施工区域的地质土层状况，获取更准确的一手资料，验证施工工艺在该区域的适应性及地区差异，检验设备选择是否合理，明确本工程的自身特点，以便更科学地指导施工，正式施工前，首先进行试桩工作，以确定成桩参数，作为正式施工时的控制指标，并将试桩结果反馈给业主、设计单位。 试桩按正常桩施工，试桩位置一般为打桩流水起点的桩，亦可在业主、监理指定的位置进行试桩。做好试桩记录。 4、施工顺序 施工顺序一般可采用“由里向外”或“一边向另一边”的顺序进行。在地基强度较低的软粘土地基中施工时，考虑到减少对地基土的扰动影响，可采用“间隔跳打”的方法。对于群桩基础的中心距小于3.5倍桩径时，也应间隔进行施工。 当加固区附近有其它建筑物时，必须先从邻近建筑物这边开始施工，然后逐步向外推移。 5、桩机就位 桩机就位时，机架必须水平稳固，沉管垂直对中，用吊垂进行目测，要求桩管底板中心与桩位误差≤2cm，沉管垂直度偏差≤1.5H%，并在打桩过程中随时跟踪检查桩管的垂直度。 6、振动成孔 机械就位合格后，沉管在自由状态下对正桩位，利用锤重及沉管自重徐徐静压 1-2m后开动振动锤振动下沉，且宜收紧加压钢丝绳提高沉管效率，每下沉0.5～1.0m，留振5～10S，直至设计深度。 7、石料投放 石料选用级配良好的新鲜石料，径粒20～60mm，最大不超过80mm ，含泥量小于3%，若石料被周围土体污染，应进行冲洗处理。石料须复检合格后方能使用，已经风化的石块，不能作为填料使用。 沉管至设计深度或沉管拔出地面时，及时投料或补料至满，并及时清除孔口、管壁的泥土，防止混入石料中。必须保证投料量，碎石灌入量每延米不少于0.2M3，
沉管碎石桩施工专项方案
稻谷转运设施项目仓储设施机械化平房仓项目地基处理工程 沉管碎石桩专项施工方案 1.沉管碎石桩 1.1.施工方案 1.1.1.施工设备选择 DZ900型振动锤，套管直径426mm配活瓣桩尖； 1.1. 2.施工技术参数 桩径为800mm，正方形布孔，桩间距2200mm。 成桩长度平均长度30m，（根据地质情况和回填材料情况，实际桩长为27m~33m）。 空载电流： A 加密电流： A 留振时间：10~15 S 加密段长度：2 m 加密时，桩底3米范围内要求提升1米反插300mm，留振10~20S。 1.1.3.沉管碎石桩施工流程
图1 施工流程图 1.1.4.施工准备 (1)参加设计单位的技术交底； (2)收集、分析施工场地的地质资料； (3)做好碎石桩施工前的地质复勘工作； (4)编写详细的工艺性试桩方案和施工组织设计，送交建设单位或监理单位审定； (4)按设计和试验所选定型号的打桩机和配套机具、设备准备施工； (5)施工场地三通一平； (6)根据建设单位提供的测量坐标点，按图纸测放桩位。 1.1.5.工艺性试验性施工 正式施工前应进行成桩试验，以验证设计参数的合理性，严格按
试桩结果控制振密电流和沉管的留振时间，以及分批加入的碎石量,沉管提升高度、速度等,经验证设计参数和施工控制的有关参数作为碎石桩施工的控制指标。如发现不能满足设计要求时，应及时会同设计单位予以调整桩间距和砂石灌入量等有关参数，重新试验或改变设计。 1.2.碎石桩施工工序 (1)清理场地，接通电源； (2)根据测量坐标点，按图纸测放桩位，并让甲方验收； (3)施工机具就位，打桩机对准桩位； (4)制桩 1)打桩机活瓣桩尖闭合，桩管垂直对准桩位，对准偏差应小 于50mm，检查桩管垂直度，倾斜不大于1.5%，启动振锤开始造孔，使桩管徐徐贯入土中，直至设计深度；如孔深超过26m后遇大石造孔持续1分钟仍无进尺，可以终孔同时报现场质检员和监理工程师。 2)到达设计深度后，用装载机通过料斗先上两车料，启动桩 锤先在孔底进行3次反插，扩大端面及开始拔管，保持每分钟 1.5~ 2.0m/min的速度，慢速均匀提拔。 3)回填砂土层中反插幅度掌握在2m左右，在回填砂土中反插 次数不少于2次。
振动沉管碎石桩施工方案汇总
目录 1、工程概况 (001) 2、施工总体方案 (001) 3、施工机具设备的配置与要求 (003) 4、碎石桩施工工艺 (003) 5、振动沉管挤密碎石桩法质量控验 (004) 6、安全技术措施 (004) 7、环保、水保、文物保护和文明施工措施 (005)
振动沉管碎石桩专项施工方案 1、工程概况 本工程为重庆渝北至四川广安高速公路(重庆段)第3合同段内的软弱地基处理采用振动沉管法碎石桩，桩径0.5m，碎石桩按边长为2.0m的等边三角形布置。 2、施工总体方案 2.1施工准备 1）、场地平整施工：振动沉管法碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据"宁填勿挖"的原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振动器能顺利下钻。 2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。 3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。 a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。 b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振动沉管法碎石桩桩顶标高。 4）、测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。 5）、进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。
沉管灌注桩
二、基本规定 1桩位的放样应满足建筑工程质量验收规程中规定的允许偏差如下： 群桩：20mm；单排桩：10mm。 2施工现场的施工人员均应持有有效的上岗证书，并且有相应的操作技能。 3灌注桩施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。 4灌注桩施工前必须对水泥、砂、石子、（如现场搅拌）钢材等原材料进行试验和检验。采用商品砼时，对砼供应商应进行资质审核并对其实地考察，确保商品砼能连续供应，并符合设计强度要求。 5施工前应对施工组织设计中制定的施工顺序、监测方法进行检查，以确保施工方法正确，监测结果有效。 6应在正常的施工环境下进行灌注桩施工。 三、施工准备 1、应有对本工程针对性的施工组织设计，已经技术负责人进行了审核并审批。施工组织设计中必须考虑合适的顺序及打桩速率，布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤效果。 2、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。 3、应具备下列资料： 1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。 2）桩基工程所有施工图及有关单位确认的图纸和图纸会审纪要。 3）建筑物场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。 4）主要施工机械及配套设备的技术性能资料。 5）水泥、砂、石子、钢筋等原材料及其制品的检测报告。 6）成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用要求。 4、优先采用32.5以上矿渣水泥拌制砼，水泥用量不少于350kg/m?。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 5、砂子应为中砂、含泥量不超过3%。石子粒径，有筋时不宜大于30mm，无筋时不宜大于50mm。 6、钢材按设计要求的规格数量进行配置，钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。主筋应平直，无损伤，所有钢筋表面不得有裂纹，油污颗粒状和片状老绣。 7、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 四、主要机具 序号机具名称型号、规格单位数量性能备注 1 打桩机 DZ—20Y—14 台 1?? 2 搅拌机 JS500 台 1? ? 3 机动翻斗车 F10A 台 2? ? 4 砂石布料机 HPW1200A 台 1?? 5 装载机 ZL50B 台 1? ? 6 钢筋切断机 CQ40F 台 1? ? 7 电焊机 BX1—300A 台 2? ?