生产运作管理

江苏科技大学经济管理学院

《生产运作管理》

课程设计报告

班级： 10404081

姓名：高龙龙（1040408110）

同组人：马文姣、邱瑛玮、柴庆泽、

张岩、缪晨、朱弢

《生产运作管理课程设计》大纲

课程名称：《生产运作管理课程设计》大纲

设计时数：两周

学分：2个学分

适用专业：工业工程

一、《生产运作管理课程设计》的目的意义

生产运作管理是一门理论性和实践性相结合的课程。为了让学生更好地了解企业生产运作管理的现状（包括生产运作流程、相应的管理制度和方法，已积累的经验和尚存在的问题、今后的发展方向等），切实掌握现代生产运作管理的理论和方法，提高分析问题和解决问题的能力，通过对特定产品的生产装配实验，让学生了解和掌握流水线生产管理中相关知识，使学生能把课本上的知识与实际结合起来，并通过课程设计，让学生能融合所学知识，贯串应用。因此要求学生对《生产运作课程设计》给予充分的重视和进行严格的要求，以达到如下目的和任务：

1、能结合课程设计内容，理论联系实际、理论指导实际的原则。学生必须联

系企业生产管理过程中流水线生产的具体活动开展《生产运作管理课程设

计》工作。

2、利用《工业工程》、《工作研究》和《人因工程》等专业基础课和专业课

程的理论指导下，开展对企业化流水线生产的过程、组织设计方式进行分

析与研究，锻炼同学们对企业实际生产活动的分析与研究能力。

3、为培养学生自主学习并能理论联系实际的能力，提高综合技能和综合素

质。

二、《生产运作管理课程设计》的要求

1、课程设计时间为2周，课程设计报告应在2周后的三天内提交。

2、课程设计应按找指导教师要求提交课程设计报告。

3、本课程设计结合实验教学进行，学生应按照计划安排在实验室完成相应任务

3. 指导教师在学生课程设计过程中要经常进行检查、督促；学生应及时向指导老师汇报课程设计进展以及课程设计遇到的困难。

三、《生产运作管理课程设计》课程设计内容

完成《产品装配方法与时间定额研究》和《流水线组织设计实验》等实验项目，并通过查阅资料来解决实验环节的问题。

1、流水线组织设计的方法应该进行自主选择。并了解和掌握除已选方法以外

其他2中以上方法，并能分析优缺点。

2、在课程设计期间，应能自主学习，查阅国内外流水线组织设计动态。

3、在确定生产节拍参数时应考虑装配产品的产量，在产量为20万、50万和

存货生产情况下的节拍不同。

四、《生产运作管理课程设计》的组织形式

本课程设计采取集中加自主学习的方式进行，统一集中在经济管理学院实验中心的工业工程实验室进行实际流水线实验环节，同时要求实验环节后利用图书馆和网络查阅和收集资料。

五、《生产运作管理课程设计》需完成的作业

课程设计报告一份（按照教师提供模板要求）

设计一产品装配方法与时间定额研究

一、设计目的

1、了解流水线工步组成及装配程序。

2、学习工步时间定额的预计。

3、学习绘制工艺程序图。

二、设计内容

1、观察了解BJH201化油器的装配。

2、测定各元件的装配时间。

三、仪器及设备

BJH201化油器、秒表、工具

四、课程设计步骤

1、观察BJH201化油器的拆解过程。记入表一。

2、完成BJH201化油器的装配。记入表二。

五、完成内容

1、根据装配过程和时间测定，画出化油器的工艺程序图。（另附纸画）

2、根据工序图和产能情况（化油器产能：年产20万库存制生产。），确定本次设计中需要的生产节拍，完成工步组成及装配程序图。（注明方法、写明步骤、形成网络图，要求用两种方式完成。）

分支定界法

T=466.25s

第一道工序组合方案：

1-1：{①,②,③,④}

1-2：{①,②,③,⑦,⑧}

Te11=9.08+7.20+5.33+43.02=64.63

Sk11=1+[(466.25-64.63)/73]=1+6=7

Te12=9.08+7.20+5.33+38.42+5.36=65.39

Sk11=1+[(466.25-65.39)/73]=1+6=7

Sk11=Sk12，Te11

第二道工序组合方案：

2-1：{⑨}

2-2：{④，⑤，⑥}

Te21=53.71

Sk21=2+[(466.25-65.39-53.71)/73]= 2+5=7

Te22=43.02+8.45+6.97=58.44

Sk21=2+[(466.25-65.39-58.44)/73]= 2+5=7

Sk21=Sk22，Te21

第三道工序组合方案：

3:{⑨}

Te3=53.71

Sk3=3+[(466.25-65.39-58.44-53.71)/73]=7

第四道工序组合方案：

4:{⑩，?}

Te4=72.74

Sk4=4+[(466.25-65.39-58.44-53.71-72.74)/73]=7

第五道工序组合方案：

5:{?，?}

Te5=72.16

Sk5=5+[143.81/73]=7

第六道工序组合方案：

6:{?，?}

Te6=71.74

Sk6=6+[72.07/73]=7

第七道工序组合方案：

7:{?，?，?}

Te7=72.07

Sk7=7

工作第数达到最小

即为表:

方法二、后续作业最多规则平衡装配生产线

首先，根据网络图得出各项作业的后续作业数量

各项作业的后续作业数量

然后，根据后续作业最多得出各项作业得出下表：

根据后续作业最多规则平衡装配生产线

负荷率：%917

7325.466=?==SC W E

3、比较两种方式结果的差异，分析其特点。 经过分析比较我们可以得出两种方式的差异：

(1)采用两种方法的排序结果基本相同，只是其中少数工序顺序有差异。（2）分支定界法的运算量相对比较大，但其枚举效果比较好，比较完整。（3）后续最多规则看出简单易行，但不能反应其他可能出现的组合情况。

4、按设计结果计算你设计的生产流程中装配流水线的设备平均负荷率。

设计二模拟流水线运行系统设计

一、课程设计目的

1、通过装配流水线运行操作，加深对流水线生产特征的了解。

2、通过装配流水线的操作，了解工步设计、定额时间设计的重要。

二、设计内容

在流水线上，根据提供的工步和定额时间安排，完成 BJH201化油器的装配。

三、仪器设备

LP模拟流水线 BJH201化油器、秒表、工具

四、课程设计步骤

1、根据已提供的BJH201化油器的装配时间表和工步安排，在LP模拟流水线上对化油器进行装配。

2、由设计组同学安排方案上线，分别对在线操作同学的操作情况进行记录。

3、本次系统运行的节拍为 73秒。

五、分析

1、计算本次运行中生产流水线的效率（平衡系数）。

466.25÷（73×7）×100%=91.24%

2、结合运行结果，判断工作站安排的合理性。

通过运行得知，工作站安排基本合理，出现以下一下不协调现象：

（1）由于在工时测定过程中，操作不熟练，工时测定数据和实际操作时间有出入，以至于部分工作台出现停工待料现象，同时，又有部分工作台出现操作时间比较紧张的现象。

（2）由于在用分支定界法排序的时候没有充分考虑工件的工艺结构性等，在实际运送过程中出现部分零件的脱落现象，造成无效劳动。

3、分析本次流水线生产过程的不合理的现象，提出改进措施。

（1）装配过程中部分工具选用不合理造成操作时间过长（如：螺丝刀型号不合理，没有磁性）。选用适当型号和带有磁性的螺丝刀可解决此问题。

（2）装配过程中缺少合理的夹具，延长了装配时间。可根据装配对象的工艺结构特征设计夹具。

课程设计三流水线组织设计研究

一、设计目的

1、通过本环节，了解生产流水线组织设计进程及特点。

2、独立设计一组流水线工艺流程。

二、课程设计内容

1、综合课程设计一、二的内容，完成流水线组织设计。

2、按照完成的组织设计方案，设计安排装配流程并实施。

三、仪器及设备

LP模拟流水线、秒表、工具（录相监控系统）

四、设计步骤

1、根据所组装产品的结构特性，结合流水线组织设计理论，完成组织设计方案的制定。

2、按照自行设计的方案，组织安排装配流水线工艺、工步、节拍，并在流水线上实施，同时由专人记录所用时间、产量，各工步实施具体情况。

3、在工艺流程设计中，要尽可能考虑产品得到结构逻辑。

五、结果

1、阐述本次流水线设计方案的优化方法，并说明选择其作为设计方法理由。

单一对象流水生产线可以在工作地、工具摆放、工时设定、工步组合等方面可以优化，本次实验主要从工步组合方面进行优化。分支定界法分支定界算法是一种隐枚举法，它比普通的枚举法高效得多，应用效果比较好。

2、本次设计年产量为20万件化油器的节拍安排和年产量为50万在设计中的

区别。存货生产状况下，节拍确定和定产量有何不同？

企业的生产纲领和工作轮班制度不同，所根据实际情况确定的生产节拍不同，从而决定了不同的工步组合和不同的工作地、工人数。节拍等于有效的工作时间比上计划年产量，经计算本次年产量为20万，则有效时间为254*8*2*60比上产量20万（废品率为千分之五）得到节拍为73秒。如果在有效时间一定的情况下，要生产50万年产量（废品率为千分之五），经计算得到节拍为30秒。节拍变短则设计节拍的时候要注意关重件生产的确定，即适当增加流水作业次数或者增加工人数提高有效作业时间来缩短生产节拍。

3、完成不少于5000设计报告。（要求：结合理论课程学习情况，对设计内容的认识、设计过程的方法使用、目前国内外先进的流水线组织设计方法、以及设计中的收获）

设计报告

在本次实验中，我学到了很多。刚开始的时候，我对这个实验究竟要做什么并不了解。但是，随着实验的进行我逐渐的了解了这个实验的过程。也清楚的认识到自己的日常学习中的不足。只有在理论和时间的结合下我们才能有一个很好的突破。并且，在实验中我们必须有足够得耐心。尤其在达宝益的使用过程中。下面我针对这次课程设计做一下总结。

一、关于流水生产组织

流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式。

流水线生产是指按工艺顺序排列的若干自动机床和设备，用自动装卸传递装置和自控装置联系起来的自动作业线。采用流水线生产可以缩短生产周期，提高产品质量，减少制品堆积，节约生产面积，最重要的是可以使工人从繁重的体力劳动中解放出来，它是大中型企业发展生产，提高劳动生产率，挖掘生产潜力，进行内部技术改造的一个方向。

组织流水线生产应具备以下三个条件：第一，要有足够大的产量．组织流水线生产时，用于设计、制造、安装、调试的设备及工艺装备费用都是很大的，若生产量经常变动，经常改装或调试生产线就会造成浪费}第二，产品结构和工艺性能要稳定，产品要基本定型，有良好的工艺性．能分解成为可独立加工、装配与调试的零部件．要有良好的互换性，保证加工与装配时间的稳定；第三．工艺过程要能划分为简单的工序，又能根据工序同期化的要求把一些工序分解或合并．使各个工序的工时不致相差太大。

二、生产线设计工作的主要内容

流水线生产的设计包括技术设计和组织设计两个方面。技术设计即非标设备设计是指制定工艺规程、设计非标设备、专用工艺装备及运输传送装置等。组织设计即整体方案设计有以下几个方面的内容根据客户提供的工艺流程情况，（1）确定流水线生产的节拍(2)计算设备需要量及负荷系数I(3)工序同期化要求；(4)配备工人}(5)设计传送方式．根据客户厂房平面情况设计生产线平面布置}(6)制定生产线工作制度I(7)制定标准计划图表。总之，生产流水线的设计应贯彻技术先进、经济合理的原则。整体方案设计的步骤和计算方式如下所述。

（1）确定流水线生产的节拍。

节拍： r = Fe / N = Fo ·η / N

（2）确定各工序所需的工作地（设备）数Sei，计算设备负荷系数Ka

流水线要求各工序工作地数大致等于工序时间与出产节拍的比值；因为Sei只能取整数，所以需对计算比值取整。

计算公式如下：Sei = [Si] = [ti / r ]

（式中：Si——流水线第I道工序所需工作地（设备）数量的计算值；ti——流水线第I道工序的单件工时定额；)

各工序设备负荷系数Ki与流水线总设备负荷系数Ka计算式如下：Ki = Si /

Sei ； Ka = ∑Si / ∑ Sei （式中：m——流水线工序数目。）Ka是确定流水

线连续程度的主要依据，根据Ka值确定按连续还是间断流水线进行组织设计。当Ka>0.75时——连续流水线；当Ka<=0.75时——间断流水线。

（3）工序同期化

工序同期化一般分为两步，首先是初步同期化。主要是找出影响同期化的关键并解决，使各工序的单件工时定额与流水线节拍之比基本上达到0.85—1.05的范围内；其次是在流水线的掌握与调整过程中进行，这时主要是发现初步同期化的遗留问题并加以解决，以进一步提高工序同期化的水平。

（4）计算流水线所需作业人数

（5）确定流水线节拍性质，选择运输方式和装置

流水线节拍性质主要取决于流水线的连续程度，而运输装置又与节拍性质相关。

（6）流水线的平面布置设计

（7）编制流水线标准计划图表

流水线标准计划图表是一项主要的期量标准，连续流水线与间断流水线的标准计划图表形式、内容及编制方法均不同。

三、流水生产线的平衡

流水生产线的平衡问题实际上工序同期化问题。为了完成所需生产的制品，需要有规定的作业，而这种作业通常是由许多基础性的作业元素组成。完成作业元素所需的标准时间可作为流水生产线平衡的最基本的作业时间。

在单一对象流水生产中，装配线的平衡（即工序同期化）是一个很重要的部分。在本次试验中主要采取分支定界法来平衡生产线。所谓分支定界法就是利用分支定界并寻找最新活动节点的原理，首先求出可行的工步组合方案。然后，一面依靠回溯检查，消除明显不良的工步组合方案，一面求出能使装配工序数为最小的工步组合方案。

四、其他先进生产线平衡方法

生产线的平衡方法有很多种，下面介绍一些国内外比较先进的几种方法。

（1）位置加权法

位置加权数=本身值+直接后工序+间接后工序。数组a()表示每个元素，数组b()表示同一行元素的直接后工序，例如元素A的直接后工序元素为BCDEF，间接后工序对应的直接后工序BCDEF的直接后工序即为GHIJKL,元素B的直接后工序是GJ，间接后工序无,元素C的直接后工序是G，间接后工序为J，A的位置加权数

=A+B+C+D+E+F+G+H+I+J+K+L+100，B的位置加权数=B+G+J,C的位置加权数=C+G+J. （2）工序图法

工序图法(process charts)通过一件产品或服务的形成过程来帮助理解序列事件(即工序)。

工序流程图标出工序的各个步骤以及步骤间的关系。这种分析能：

1、有助于找到最佳数据收集点；

2、将某问题分离出并找到其原因；

3、找出工序审查的最佳位置；

4、找出减少工序流程长度的可能性。

（3）试算表法

试算表法是根据装配线的工步组成及装配顺序，以节拍时间为基准，列表计算时间累计和工步时间累计，从而探索求解的方法。

五、使用达宝易进行动素分析

通过对操作过程进行动作分析改进，得到了改善前后的分析报告、动作分析表和周期统计结果等表格。通过对“改善前动素分布情况”和“改善后动素分布情况”图表的比较，以及对“改善前后动作时间对比”柱形图的分析，可以看出，通过动作时间研究，缩短了动作操作过程中移动、对准、装配、寻找和故延等动素的时间；从“改善前三大动素时间”报表和“改善后三大动素时间”报表的对比，和“改善前后三大类动素时间比较”柱形图中可以看出，通过动素分析，对现有动作进行改进后，减少了操作过程中的无效动素，有效动素在整个动作过程中所占比例从百分之七十四提高到百分之九十，大大提高了工作效率。

动素分析常用来分析在固定的作业现场反复实施的持续时间较短的动作，如生产线、装配等。其目的是发现人体各部位的活动是否存在浪费何不合理之处，详尽找出动作所存在的问题。动素分析将以手、眼活动为中心的基本动作分为18种动素，并根据操作过程中是否必要，把动素分为有效动素、辅助动素和无效动素三大类。有效动素是进行作业是必要的动作，在分析过程中，这类动作应该取消的不多，重点是如何缩短其持续时间；辅助动素有时是必要的，但有了此类动作后，将延缓第一动作的实施，是时间消耗过多，降低工作效率，在分析过程中应该尽量取消；无效动素不进行任何工作，是一定要设法取消的动素。

在化油器装配过程中，无效动素占到了百分之十七，是必须取消的动作。辅助动素也占了百分之十左右，可以改进动作方法，缩短辅助动素时间。通过对“动作分析表”的分析，可以看出：(1)在装配零件和拧螺丝时，操作者出现了很多次用另外一只手再次拧紧的动作，属于再次拧紧，是无效动素，可以取消。(2)在装配零件或拧螺丝前，“对准”动作时间太长，该动素属于辅助动素，应尽量减少或取消。(3)装配过程中,操作者两次用手去擦身体部位,属于可以避免的故延,也是无效动作,可以避免。（4）操作过程中反复拆卸和重装的动作也较多，是无效动素，可以通过熟练操作避免。（5）操作过程中操作者对工具、零件的摆放和使用不是很清楚，导致在操作过程中出现了多次长时间的寻找、反复换用工具的情况，可以通过在操作前熟悉操作过程和合理摆放工具（动作经济原则）进行改进。（6）操作过程中双手同时动作（动作经济原则）较少，故使操作时间延长，降低了工作效率。

在操作过程中应尽量符合动作经济原则，即人为了以最低限的疲劳获得最高的效率，寻求最合理的作业动作时应遵循的原则。

利用动作经济原则分析：（1）双手动作应同时而对称：在第八个动作中，操作者的两个手同时伸出去了，然而之后的动作并不是双手同时动作，而是只有右手握取了零件返回，在右手装配好零件1时，左手才再次伸出握取零件2。所以改进之后的动作中，第13、14、15个动作可以在之前右手操作时同时做完，其动作时间可以缩短甚至去掉。53、54，61、62个动作，虽然也是有效动素，但也可以与之前的动作同时进行。而且，在96个动作以后，所有伸手去拿螺丝的动作都可

以合并，放一起完成，用两个手同时抓取所需螺丝个数，返回后再一个一个装配，减少伸手和拿物返回移动的时间。（2）人体动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥。如在拧紧螺丝的过程中，可以尽量用指节，而不运动手腕。（3）尽可能利用物体的动能，曲线运动较方向突变的直线运动为佳。在该过程中零件工具都在同一平面，不涉及此项原则。（4）工具物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。在装配过程中，操作者寻找工具和零件的时间较长，也出现了拿错工具、零件的现象。可以通过工具的合理摆放缩短寻找和变换工具、零件的时间。该过程中，工具摆放在操作者右边，尽可能改变其位置，置于工作着前面可视范围内。（5）零件物料应尽量利用其重量坠落送至工作者前面近处。（6）尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替。在装配过程中，第43个动作矫正工件位置，第126、127个动作移动和查看工件，但都没起到实质性的作用，所以在组装前可以对工件进行观察分析，将不需组装的面固定在桌面上，节省操作时间。（7）可能时将两种或两种以上工具合并为一（进行分析的操作时间里，所用工具只有一种，不考虑此项）。（8）手指分别工作时，各指负荷应按其本能给与分配。右手食指能力最强，左手小指能力最弱，拿取重大工件时应予以考虑。（9）手柄的设计应尽可能使与手的接触面增大。该操作过程所用工具是统一制作的，无法改进。（10）工具及物料应尽可能预放在工作位置。应把所需工具按分类和不同摆放，便于寻找；该过程中，有的零件混放了，使操作者的寻找时间增加，零件区分放置，缩短寻找的辅助时间，提高工作效率。

通过对分析报告、动作分析表等的分析，可以看出利用动素分析，通过

“5W1H”、“ECRS四大原则”和“动作经济原则”的分析思考，可以改善工作，取消动作中的无效动素，减少辅助动素，使操作时间缩减，提高了工作效率，是改进工作的有效方法。

六、总结

课程设计做完了，到最后的一点的时间来写总结，突然发现却是收获到了不少东西。总的来说，可以总结为以下几点：

（1）了解了生产管理的范围和初步知识。所谓生产管理就是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。又称生产控制。其内容包括：①生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。（2）了解了生产线的设计的步骤，特别是单一对象生产线的设计步骤。

（3）在课程设计中我们要沉下心来，切忌浮躁等情绪。在平时的学习中也应注意理论与实践相互结合。让知识学有所用。在实践中不断提升自己的能力。

生产运作管理的发展趋势的认识

姓名：孙松 学号：200904103038 专业：工商管理 生产运作管理的发展趋势的认识 时代的发展，促进着整个社会生产的大发展。生产运作管理也呈现出新的发张趋势。 生产运作管理发展的有着其发展的必然性： 1，需求的变化规律决定了生产运作管理的发展趋势。人们的需求决定着产品经济的发展发向，发展规模，和发展潜力。 2，人们对物质产品的需要具有有限性。人们的物质需求不是无限的，在一定物质基础上，人们会去追求精神需求，这样，就会促进体验经济与服务经济的发展。 3，人们对物质产品的需求符合边际效用递减性。边际效用递减性要求生产方改变产品，进行创新，满足顾客个性化需求。 生产运行管理也面临着新的环境： 1、产品更新换代加快。 2、用户需求趋于多样化。 3、市场竞争日趋激烈。 生产运行管理发展的趋势： 基于时间的竞争：资源利用率高，交货时间短成了生产方的要求。甚至提出了零时间的概念，当顾客一旦提出要求，企业就能立刻将知识和其他资源转化成顾客个性化的产品和服务。 制造业与服务业融合：随着我国经济总量的迅速增加，据统计制造业以物质产出量计我国已列世界第二位，由此在我国的制造业和服务业中就引发了管理理论与管理技术的大发展，生产与运营管理中的新方法、新理论如大规模定制、供应链管理、合作竞争等也在企业中广泛应用，促进着制造业和服务业的融合。 绿色制造与绿色供应链：绿色再制造是一种综合考虑环境影响和资源效率的现代制造管理模式。企业实施绿色再制造不仅是解决环境污染、资源短缺问题的有效方式，具有重要社会意义，而且是保持低成本优势，提高市场竞争力，获取显著经济效益，实现可持续发展的有效手段。 生产运行管理发展面向： 1 生产管理的范围扩大化 2 组织机构动态化 3 产品设计智能化 4 生产计划精确化 5 生产制造柔性化

企业生产运作管理论文

企业生产运作管理论文 《浅谈经济管理在煤矿企业生产运作中的作用》 关键词：煤矿企业经济管理生产运作问题策略 一、前言 二、经济管理对于煤矿企业生产运作所起到的具体作用 (一)经济管理对煤矿企业的安全管理有着一定的帮助 我国煤矿企业主要的业务分别是采集煤矿资源和进行销售，然而在一过程当中，井下作业的时间占绝大部分，对此，安全问题就显得尤为重要，并且也是当下煤矿企业最为重视的问题之一。对此，我们可以从这么几个方面来了解经济管理对于煤矿企业生产安全管理所起到的作用。 2、系统监控与人员监控进行有效的结合，我国煤矿企业在运用中的管理体系引用一些现代化的措施让其变得更加高效安全，并且站在目前井下工作安全监控的角度看来，其作业的安全性有了极大提升。管理系统的引入能够对煤矿企业进行生产的全过程进行高效的监控，所以一旦井下出现危险状况以及发生故障的时候，就能够及时的告知相关人员。这样就能够有效的保障监控高效率，弥补工作人员在进行人工监控时候的一些不足之处。 3、井下与井上作业相互配合，确保安全管理的质量。经济管理体系的设定应该根据煤矿企业生产运营的实际情况来制定，将井上负责安全管理的人员和井下安全控制系统进行有效的结合。这样的方式能够有效的掌握井下作业安全情况，一旦有井下有情况发生，那么安全监控系统就能够在第一时间向井上发出相关信息，方便相关人员以最快的速度向井上传输采取急救措施。对此，井上人员就能够凭借两方面给出的信息做出正确的补救行为，把事故所造损失最大程度的降低。经济管理能够及时有效的帮助矿井突发事件的处理，从而让煤矿企业的财产得到最大限度的保障。

(二)经济管理对于煤矿企业财务管理所具有的积极影响 煤矿企业的根本目的在于盈利，其本质就是最大化体现企业价值与股东价值。对此，在煤矿企业的经济管理当中，财务管理在实现 企业价值，保证企业盈利这一方面就有着举足轻重的地位。经济管 理对于煤矿企业的财务控制主要体现在：预算、资本结构以及收入 支出等等方面，其作用的最终体现在煤矿企业财务收支与资金运作 平衡上面。 1、煤矿企业的预算管理 2、经济管理对于煤矿企业成本费用的控制 想要有效的提升煤矿企业经济效益，对于煤矿企业在生产运营过程当中的成本费用一定采取有效的控制措施。在煤矿企业生产运营 过程当中，合理规划生产程序，最大化降低生产时所产生的损耗， 对于在岗员工进行专门的培训，加强其综合素质，强化其井下作业 的安全意识，这样在薪资支出一样的情况下，把安全事故的损失减 少到最小。另一方面，对于生产过程当中所需要用到的水电，做到 节约与循环使用，并且有针对性的设计水电再利用程序，从而减少 不必要的支出。 3、对煤矿企业的收入进行控制 当下煤矿企业主要经济来源是依靠煤矿能源的销售，如何拓宽煤矿企业的销售渠道以及增加各个销售渠道的煤矿销售量对于煤矿企 业的经济收入有着十分巨大的影响。对此，经济管理在煤矿企业进 行煤资源销售的时候，对于其销售价格、渠道以及煤资源的调度运 输进行综合的考量，达到用最低成本煤资源运输将其销售到最为合 适的市场，借此来增加煤矿企业的经济收入。 参考文献： [2]张刘钰.经济管理在煤矿企业生产运作中的作用[J].河北企业，2013，(1)：22-22. [3]罗娜.基于Web的煤矿企业安全管理信息系统[J].煤炭技术，2012，31(11)：270-272.

生产与运作管理 第三版 (陈荣秋 马士华 著)复习要点

生产与运作管理第三版 (陈荣秋马士华著)复 习要点 一、社会组织：具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体。 二、生产运作：一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。 三、系统柔性：指系统处理外界变化的能力。生产系统柔性包括两方面的含义：一是能适应不同的产品或零件的加工要求。能加工的产品（零件）种类越多，则柔性越好；二是转换时间，加工不同零件之间的转换时间越短，则柔性越好。 四、业务过程重组：从根本上对业务过程进行再思考和再设计，在现行的关键绩效指标（成本、质量、服务和速度）上实现显著改善。 五、精细生产：指对资源的占用少，对资源的利用率高，是对资源精打细算的生产。精细的含义还包括质量。六、供应链：围绕核心企业，通过对信息流，物流,资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中。它是将供应商,制造商，分销商，零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网链模式七、大量定制生产：是以大量生产的效率和成本制造定制产品的生产模式。八、战略管理：是

指在企业战略的形成和实施过程中，制定的决策和采取的行动。 九、预测：预测是对未来可能发生的情况的预计与推测。、装配线平衡：又称工序同期化，是对于某转配流水线，在给定流水线的街拍后，求出装配线所需的工序的工作地数量和用工人数最少的方案。 一、生产率：指生产系统输出的产品或服务与生产这些产品或服务所消耗的资源之比。(生产率=系统输出的产品或服务／使用的资源) 二、工作设计：指确定具体的任务和责任、工作环境以及完成任务以实现生产管理目标的方法。 三、工作测量：在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动所需的时间，并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。 四、收入管理：最初称收益管理，是在不同时期、对具有不同需求的顾客采取不同的产品或服务定价，以产生最大收入或收益的综合计划策略。 五、库存：库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。 六、物料需求计划：是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。七、 ERP，企业资源计划：它利用计算机技术，把企业的物流、人流、资金流、信息流统一起来进行管理，把客户需要和企业内部的生产经营活动以及

《运营管理》课程论文

福建农林大学金山学院课程实习报告 课程名称《运营管理》课程实习 专业年级工商管理 姓名 座号 实习类型校内实习 实习地点校内 实习时间2013年12月12日 指导老师 成绩 2013年12月12日

网吧平面设计实习报告 一、实习目的 “生产产品,提供服务”离人们那么近,每个人都与运营管理有着直接或间接地关系。具体到组织的管理，“运营、财务与营销”这一黄金搭档使人们认识到运营管理的核心地位。运营管理都是企业的基本管理职能之一。生产运作管理的重要性在于以最佳的方式为顾客提供满意的产品和服务，这是任何企业所追求的一个基本目标，因为企业要靠其产品和服务在市场获取竞争优势，从而为企业带来利润。然而如果仅仅靠书本的理论描述，不在具体的实践中探索，是无法真正领悟和学会运营管理的奥妙的，因为生产运作与管理是一门实践性和应用性很强的课程。随着服务业在总行业中的比重越来越重，如何使服务业合理利用资源，提高生产率和改进服务质量来满足顾客的需要也日益成为一个重要的课题。因为生产运作与管理是一门实践性和应用性很强的课程。 网吧的运营管理是一个相当重要的话题，不管是在网吧黄页还是天下网盟，大家最关注的除了技术问题就是运营管理了。 二、实习原理与内容 网吧规划第一关就是要对有限的空间进行合理的划分，尤其是对于很多已经有些年月的网吧来说，重新规划时这点尤为需要注意。经过长时间的经营之后，很多机器老化，需要更新换代，但是通常不会全部更新，更换一批之后，老的机器就很难吸引客户。如果在空间上进行分区划分，那么这个问题不仅能够得到解决，同时还有助于网吧的收益增加。 这个划分的关键就在于提高个性化服务区。不是所有的客户来上网的需求都一样。部分网民对机器要求稍微低一些，一般就是为了浏览网页、聊天之类。目前网吧的大部分机器都能应付，所以可以划分出一个大众区，以和市场均价相当的标准进行收费经营。这部分的空间可能是占装修空间最大的，不需要花太多的功夫，其他需要注意的细节会在后面介绍，现在重点说个性化服务区。 个性化服务区大致可分为VIP区，女性区，情侣区，对战区等等。VIP区类似包间，这类环境只有大型网吧才有实力去完成，一般来说，女性比较讨厌乌烟瘴气的环境，比较喜欢清雅悠闲的空间，而女性往往也愿意为这个环境买单；情侣区不仅是提供给情侣们所使用，也可以提供给网络交友，网友见面之用；对战区很多网吧也都有，这个区的关键在于空间要相对紧凑，机器的排列要合理，机器的性能要好，对空间的要求相对要

对生产运作管理的发展趋势的认识

对生产运作管理的发展趋势的认识 人们对物质产品的需求是首要的，但也是有限的。当人们的物质生活得到满足以后，精神生活便成为主要追求。按照“边际效用递减”法则，物品重复出现，顾客的感知价值递减，同时，时间、质量、服务和环境保护等都将成为人们考虑的因素。因此，需求的变化规律决定了生产运作管理以下几个发展趋势。 基于时间的竞争 当今世界经济发展迅速，顾客对于产品的要求越来越高，个性化、质量、时间都会影响顾客的满意度。企业方面，在兼顾以上三者的情况下，还需考虑生产成本，而企业传统的手工生产、大量生产、精细生产、大量定制都不能完全满足以上的要求，这时即时顾客定制应运而生，它要求企业在顾客提出要求后立即提供顾客所需的产品和服务。但是就目前的企业生产运作管理的能力，这无疑是一种巨大的挑战，想达到这一水平还有待时日，但这将是企业未来提高自身竞争优势的必争之地。 制造业和服务业融合 伴随信息技术的飞速发展和广泛应用，传统意义上的制造业与服务业的边界越来越模糊。二者间不再是简单的分工关系，而更多地表现为你中有我、我中有你的融合趋势。这一趋势在高科技产品中更为明显：在高科技产品中，服务价值的比重往往超过实体价值的比重，全球著名的制造企业如美国通用汽车公司、IBM和戴尔等都是服务性制造企业的尝试者。 将传统的制造和服务融合，符合人们需求的发展规律，是企业的发展方向，能为企业创造持续的竞争优势。我国国内生产者服务业的有效服务提供不足，服务质量提升缓慢，总体规模难以扩大，这是我国制造业的当前面临的困境。如何促进我国先进制造业和生产者服务业在企业层面融合发展，使我国尽快走上高效的规模经营和集约发展之路，这是我国企业管理者必须思考的一个问题。跟上世界先进制造企业的发展脚步，探寻适合中国国情的制造业和服务业融合的有效途径，是我国生产运作管理的发展趋势之一。 绿色制造和绿色供应链 人们在不断改善物质生活和精神生活质量的时候，自己所处的生存环境却在生产发展的过程中日益恶化，越来越多的人开始意识到环境问题的严重性。当前，世界上掀起一股“绿色浪潮”，环境问题已经成为世界各国关注的热点，并列入世界议事日程。 粗放式的能源消耗导致的资源枯竭是人类可持续发展面临的最大难题，如何最有效地利用有限的资源获得最大的效益，使子孙后代有资源可用是人类生产活动亟待解决的重大问题。而绿色制造所要达到的目的，就是对输入制造系统的一切资源的利用达到最大化。制造业改革刻不容缓，改变传统制造模式，推行绿色制造技术，实行包括绿色设计、绿色材料选择、绿色制造工艺、绿色包装、绿色营销和绿色回收在内的绿色供应链管理，这样才能保护好我们赖以生存的地球。 生产运作管理已经从传统的制造业扩大到了非制造业（与服务业的融合最典型），将生产运作与计算机科学、运筹学、市场营销、财务管理等学科相结合，实现生产经营服务一体化，向即时顾客定制迈进，同时综合考虑环境问题，践行绿色制造和绿色供应链，这是生产运作管理发展的大趋势。

生产与运作管理

生产与运作管理 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

总分: 100分考试时间:分钟 单选题 1. 在大多数的企业中存在的三个主要职能是:_____。(4分) (A) 制造、生产和运作 (B) 运作、营销和财务 (C) 运作、会计和营销 (D) 运作、制造和财务 参考答案：B 2. 低层决策被称为_____。(4分) (A) 战略决策 (B) 战术决策 (C) 操作决策 (D) 预测 参考答案：C 3. 用于高度标准化产品的加工系统是_____。(4分) (A) 流水线式连续的 (B) 间断的 (C) 项目式的 (D) 批量的 参考答案：A 4. 下列哪项不属于大量生产运作_____。(4分)

(A) 飞机制造 (B) 汽车制造 (C) 快餐 (D) 中小学教育 参考答案：A 5. 下列哪项不是生产运作管理的目标_____。(4分) (A) 高效 (B) 灵活 (C) 准时 (D) 标准化 参考答案：D 6. 相对于流程式生产，加工装配式生产的特点是_____。(4分) (A) 品种数较多 (B) 资本密集 (C) 有较多标准产品 (D) 设备柔性较低 参考答案：A 7. 哪项不是服务运作的特点_____。(4分) (A) 生产率难以确定 (B) 质量标准难以建立 (C) 服务过程可以与消费过程分离 (D) 纯服务不能通过库存调节

参考答案：C 8. 以下哪项是公司层战略_____。(4分) (A) 成本领先 (B) 差异化 (C) 集中化 (D) 多元化 参考答案：D 9. 研究与开发是指以下哪些活动_____。(4分) (A) Ⅰ (B) Ⅰ和Ⅱ (C) Ⅱ和Ⅲ (D) Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ 参考答案：D 10. 哪种加工类型更适合多品种生产_____。(4分) (A) 装配线（assembly） (B) 单件小批量生产（job-shop） (C) 批量生产（batch） (D) 连续生产（continuous） 参考答案：B 判断题 11. 生产运作是一切社会组织都要从事的活动。(4分)正确错误

生产运作管理第一章练习题答案

《生产运作管理》练习题 第一章生产运作管理概述 三、选择题 1、企业生产系统中最基层的生产单位是（B）。 D.工段A．班组B.工作地C.车间 2、如果（C）不符合要求，那么企业可能达到的产出水平将取决于生产系统中生产能力最低的那个环节，其他环节的生产能力则有剩余而得不到充分利用。 A．生产过程的连续性B．生产过程的平行性C．生 产系统构成的比例性．生产系统的柔性D

3、现代造船业把船体分成若干段，分别在船体车间内制造， 最后把几段制成的船体吊到船台上拼装对焊，这样可以大大缩短每条船的船台生产周期，从而提高造船厂的生产能力。这体现了（B）。 B．生产过程的平行性C．生A．生产过程的连续性 产系统构成的比例性D．生产系统的柔性 4、按（D）分类，可以把各种生产过程分为单件小批生产类型、成批生产类型、大量生产类型三种基本生产类型。A．产品的形态B．产品的使用特征C．产品的工艺特 征．生产过程的重复性和稳定性D 、生产管理是关于企业生产系统的、运行与改进工作的总A5

称。 设计控制．计划组织B.D.C.A 。）C6、以下哪个企业不是单件小批生产的典型企业（ 电视机厂重型机器制造厂C.D.造船厂A.B. 大型水轮机制造厂 ）是以数控机床和加工中心为基本加工设备的生产（B7、 单位。 大件生C.B.A.成组生产单元柔性生产单元 标准件生产单元D.产单元 、对于单件小批生产类型中结构特殊、工艺复杂、工序多、8 精度高，加工的技术难度大的主要件、关键件等可以采用

）哪种生产单元？（C 大件生产单元A.C.成组生产B.柔性制造系统 标准件生产单元单元D. D邮局提供的特快专递服务中，竞争重点放在（）9. 时间柔性D.B.A.成本质量C. A下面哪一类不属于离散型的生产类型（）11. 机床D.C.B.A.水泥汽车家电 饭店某夜的空床位只要过了该夜，就不可以再利用，体现了服务12.）特点A的（ A.无形性 B.生产与消费的不可分割性 C.不可存储性 D.顾 客的参与性 13，企业在时间上的竞争重点包括哪几个方面：（ABC）

公司生产运作战略的制定与实施

公司生产运作战略的制定与实施 一、生产运作战略的制定程序 由于生产运作战略是职能战略之一，所以它必须在企业总体战略、竞争战略制定之后才能制定。一般而言，生产与运作战略的制定程序如下： （1）编制制定战略任务说明书。说明书应包括生产运作战略的目的、意义、任务、内容、程序以及注意事项等内容，根据企业的规模不同，任务说明书的详略也不同。 （2）进行环境分析。这是企业在制定战略时必须首先要做的工作，包括外部环境和企业内部条件分析。通过外部环境的分析发现企业面临的机会与威胁，通过内部条件的分析总结出企业的优势和劣势。此外，还要对企业制定的总体战略、竞争战略进行系统分析。 （3）制定战略目标。根据企业的战略使命、企业的总体战略目标和竞争战略目标，在环境分析的基础上，进一步确定企业生产运作战略的战略目标，具体可包括产能利用目标、质量目标、产量目标和物资消耗目标等。 （4）评价战略目标。为保证生产运作战略目标的科学性，对企业确定的生产运作战略目标要进行全面的综合评价，评价可以根据企业的生产运作实际情况，运用定性、定量的方法进行分析。 （5）提出备选方案。在环境分析的基础上，根据企业生产运作战略目标拟定出备选的生产运作战略方案。备选方案的数量要考虑

企业规模、实力及企业的性质，并针对不同的条件，体现方案的差异性。 （6）选择战略方案。对企业拟定的备选方案从成本、收益、风险及它们对企业长期竞争优势的影响等方面进行全面评估，综合运用定性、定量分析的方法，以形成对备选方案的综合评价，作为企业选择生产运作战略的依据。 （7）组织实施。为了更好地实施生产运作战略，应根据选定的战略方案制定具体的方案实施计划，建立协调和控制机制。另外，还需对企业员工进行深入发动，调动员工参与战略实施的积极性，确保战略目标实现。 二、生产运作战略的环境分析 制定生产运作战略同制定企业总体战略和竞争战略一样也需要进行环境分析。企业战略的环境分析主要包括企业外部环境和企业内部条件分析，企业在制定生产运作战略前，同样也要进行这两方面的分析。只不过是此时的外部环境、内部条件分析更加侧重分析与生产战略制定关系密切的因素。 （一）外部环境分析 企业外部环境可以划分为宏观外部环境和行业环境。１、宏观外部环境 企业的宏观外部环境主要包括政治法律环境、经济环境、社会文化环境和科学技术环境。政治法律环境主要包括政治制度、方针政策、政治气氛、国家法律规范和企业法律意识等要素，它们会对企业的生

生产与运作管理知识点整理

第二章生产过程组织 过程、流程是企业把资源转变为产品或服务的方法。 流程战略的目的是寻找在一定的成本及管理约束下，生产满足客户要求和符合产品规格的产品的方法。 第一节生产过程与生产类型 一、生产过程 产品生产过程（某种产品）：从原材料投入生产开始，到产品制造出来的全过程。 这个过程要消耗人的劳动，故可按人的劳动消耗的不同情况进一步分解为劳动过程、自然过程、等候过程。 （1）劳动过程：劳动者直接参加的那部分生产过程包括：工艺过程、检验过程、运输过程①工艺过程：直接使劳动对象在形状、尺寸、性质、相互位置发生预定变化的过程。（加工制造过程） ·工艺过程是生产过程的最基本的部分，任何产品的生产过程都必需包括工艺过程。 ·机械制造的工艺过程：毛坯加工-零件加工-产品装配三个工艺阶段 ·工序：就是在一个工作地上，由一个或一组工人，对一个或一组劳动对象连续进行的那部分工艺过程，它是组成工艺过程的最基本的单位。 ②检验过程。③运输过程。 （2）自然过程：借助自然力完成的生产过程。酿酒——发酵、香肠——风干 （3）等候过程：实际生产中，对劳动对象的加工并不总是不断地进行的，常常由于生产技术、生产管理上的原因，需要停下来等候下一步加工、检验、运输。 ·有弊：等候时占用空间（库房或生产用地），难免发生损耗，增加生产费用。 二、企业生产过程（广义） 企业的生产过程是在企业范围内各种产品的生产过程和与其直接相连的准备、服务过程的总和。包括： （１）生产技术准备过程：产品正式生产之前，技术准备，生产准备。产品设计、工艺选择、设施布置等 （２）基本生产过程：企业生产基本产品的过程。基本产品：代表企业生产发展方向的产品（主要产品）。汽车厂——汽车；机床厂——机床；家具厂——家具。 （３）辅助生产过程：为基本生产过程提供辅助产品与劳务的过程。家具厂；油漆、钉子（４）附属生产过程（副业生产过程)：利用生产基本产品剩下的边角余料、废渣、废液，生产副产品的过程。如机床厂——饭盒 （５）生产服务过程:为基本生产和辅助生产提供各种服务性活动的过程。如生产物资的供应、保管和运输。 ?按生产过程的主要特征把各种生产过程划分为少数几种典型形式。 这些典型形式就是生产类型。 ?按工艺过程划分的生产类型 （1）流程式生产（2）装配式生产 ?按确定生产任务的方式划分的生产类型（按产品通用性） （1）备货生产（2）订货生产 ?按生产数量划分的生产类型（按生产过程的稳定性与通用性） （1）大量生产（2）单件生产（3）成批生产 ?为什么要划分生产类型 *类型不同，方法各异*总结经验，掌握规律*便于推广，指导生产

[运营管理]生产与运作管理

（运营管理）生产与运作 管理

●计量值控制图：控制图的数据类型为计量值，即连续维度的特性值p128-132 ●企业流程再造：是对企业的业务流程作根本性的思考和重新设计，其目的是在成本、质 量、服务等方面取得显著的改善，使得企业能最大限度地适应以“顾客、竞争、改变” 为特征的现代企业经营环境。 ●产品结构：指企业能向市场提供的产品或服务的种类和各种产品所包含的品种数量所构 成的组合。 ●产品线：指企业能够生产不同品种产品的数量。 ●流水线：指生产对象按照一定的工艺路线顺序通过每道工序的各个工作站，并按照一定 的速度连续或重复完成生产过程的生产组织形式。 ●价值工程：通过功能/成本分析，以最低的寿命周期成本实现产品或服务的必要功能， 提高其附加价值的管理技术。 ●生产能力：一个生产系统在一定的时间内向市场提供产品或服务的最大数量。 ●工艺专业化：又叫工艺原则，就是按照工艺特点来设置生产单位。 二、简答 ●生产及生产管理的地位是什么？ 生产是企业一切活动的基础，生产管理是企业管理中的项重要职能，经营决策处于核心地位，它决定经营方针、目标、战略、计划的要求，而生产管理则处于中层，它们之间是决策与执行的关系，技术开发是生产的前提条件，是生产管理的技术保证和后盾，否则无创新。生产又是销售管理的前提，也是销售的保证和后盾。 ●提高多品种小批量生产运作类型效率的途径有哪些 1、减少零件变化，可以通过三种途径：推行三化（产品系列化，零部件标准化，通用化）、推行成组技术和推行变化减少发。； 2、提高生产系统的柔性，可以采用两种办法：硬办法

和软办法。硬办法是指提高机床的柔性，软办法是指采用成组技术。p19-21 ●生产计划的作用是什么？ 生产计划的作用就是要充分利用企业的生产能力和其他资源，保证按质、按量、按品种，按期限地完成订货任务，满足市场需求，尽可能地提高企业的经济效益。 ●工作研究的特点是什么？ 主要有：（1）指导思想是实现、创新，是一种永不满足的精神；（2）工作研究具有系统性的特征；（3）工作研究的立足是挖掘企业内部潜力；（4）工作研究致力于工作方法的标准化；（5）它也适于管理工作。 新产品的开发程序是什么？ ●新产品开发的程序 （1）产品构思；（2）创意、筛选；（3）初步设计；（4）可行性研究；（5）试制、鉴定；（6）试销；（7）正式生产。 ●库存控制的作用是什么？ 库存控制的作用有：（1）在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；（2）掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；（3）减少库存空间，降低库存总费用；（4）控制库存资金占用，加速资金周转。 ●涉及活动的时间有哪些 1、加工时间， 2、调整准备时间和转换时间， 3、等待时间和库存时间， 4、搬运时间， 5、空闲时间。p55-56 ●涉及流程的活动时间有哪些 1、节拍， 2、生产周期， 3、提前期， 4、订单处理时间， 5、新产品开发时间， 6、采购时间， 7、配送时间， 8、总流程时间。p56-58

生产运作管理

生产与运作管理 考试题型以及分值分布 一、单选题（共10题，每题2分，总分20分） 二、多选题（共5题，每题2分，总分10分） 三、填空题（共20空，每空1分，总分20分） 四、判断题（共10题，每题1分，总分10分） 五、计算题（3题，共40分） 第一章 1.生产运作管理（又叫生产管理、运作管理、运营管理）：是指对生产产品和提供服务的活动和过程的直接管理。 2.生产运作管理对企业的作用： （1）生产运作管理是一切企业（制造业、服务业）的3个主要职能之一（主要职能：营销、财产、生产）； （2）企业在生产与运作方面的花费在销售收入中所占比例最高（做好生产与运作管理是制造业与服务业提高赢利能力的最佳途径之一）； （3）要提高生产率，必须做好生产运作管理。（生产率=产出/投入，生产率反映出资源的有效利用程度。） （4）生产运作管理的水平是影响企业竞争力的主要方面。 3. 生产运作管理的范围：包括制造业和服务业；从内容上来讲，运作管理包括预测、运作系统的设计、运作计划、供应链管理、库存管理以及项目管理等。 4. 生产运作管理的历史发展： 5. 生产运作管理的发展趋势： （1）全面质量管理（TQM）的广泛应用（2）电子商务（3）柔性 （4）流程再造（5）绿色制造 第二章P25 单要素生产率和多要素生产率的计算和分析 单要素生产率：产出/能源 多要素生产率：产出/（劳动力+能源） 例：某自行车厂的装配车间对生产系统进行了改造。改造之前，系统中有10个工人，劳动力成本为10元/人；设备成本为80元，每小时可以装配200辆自行车。改造之后，系统中的工人减少为8个，劳动力成本依然为10元/人；设备成本增加到200元，每小时可以装配240辆自行车。试分别按照单要素和多要素的方法计算改造前后的生产率，并判断改造后的

生产与运作管理的战略与决策

生产与运作管理的战略与决策 一、生产运作管理战略与决策定义 生产与运作管理是指合理组织生产与运作系统的投入要素，以高效地创造出系统产出（有形的产品与无形的服务）的所有管理活动的总称。生产与运作管理不但具有普遍适用性、实践性与可操作性，而且还随着生产与运作环境及条件的变化不断地与时俱进。 生产与运作管理战略是指在企业（或任何其它形式的组织）经营战略的总体框架下，决定如何通过运作活动来达到企业的整体经营目标。它根据对企业各种资源要素和、外部环境的分析，对与运作管理以及运作系统有关的基本问题进行分析与判断，确定总的指导思想以及一系列决策原则。 二、生产运作管理战略的基本点及容 （一）生产运作的基本点 成本：以低价格作为购物的首选标准，如家用消费品制造业会使用家电大战这样的方式增强自己的竞争力等，这主要是低成本原则的细分市场。 质量：又分为全面质量和质量适度，质量适度指的是面对细分目标市场变化，如童车与运动员车等。 时间：包括加快交货速度，从而减少库存和流动资金，做到交货可靠、新产品开发速度快。 柔性：企业为用户提供多样化产品的能力，和产量柔性 （二）生产与运作管理战略的容 生产运作管理的基本容实际上包括三个方面：一是生产运作系统设计；二是生产运作系统的运行；三是生产运作系统的改进。下面是对生产运作管理中的产品研发设计、生产流程选择、生产运作计划管理等三个方面的问题进行理论分析。 1、以先进的理念和方法指导产品和服务设计，为社会提供满意的产品。产品和服务的开发设计对一个企业能够实现其目标的程度有战略性的作用。它是影响顾客满意度、产品质量和产品成本的主要因素。产品设计具有可制造性，同时设计也会影响成本，即由设计决定的材料成本、劳动力成本和设备成本。 美国波音公司等曾对一般产品整个生命周期费用分布情况进行研究，波音公司的研究报告指出，产品开发的早期概念阶段将决定产

生产运作管理复习重点

生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和/或提供满意服务 生产运作管理的内容：1、生产运作战略2、生产运作系统设计3、生产运作系统计划与控制4、生产运作系统的改进。 生产管理的内容：1、生产系统的设计。包括产品的选择与设计、生产设施的定点与布置以及工作设计等。2、生产系统的运行。主要涉及生产计划、组织与控制。 生产管理的目的：高效、低耗、灵活、准时、质量 生产运作管理的发展方向／趋势：1、从一个区域或国家走向全球化2、从基于价格、质量竞争走向基于时间竞争3、从竞争走向竞合4、从纵向一体化走向横向（虚拟）一体化5、重视生产运作策略6、从标准化（共性）走向个性化7、重视环境保护 生产与运作职能的实质：在转换过程中发生价值增值。 5P人员、工厂、部件、制程、计划与控制 生产管理：是指制造业生产领域的管理。 运作管理：是指将生产管理的概念及方法应用在服务业及其他行业。 生产与运作管理：是对生产与运作系统的设计、运行、维护、评价和改进过程的管理，包括对运营活动进行计划、组织和控制。其核心是实现价值增值。 生产与运作管理的学科特征1、生产与运作管理是研究如何

以更高的效率达到更好的效果，从而获得成功的学问。2、现代的生产与运作管理研究不仅用于制造业，而且广泛用于服务业以及非营利组织。3、服务业与制造业在很多方面是有差别的。 生产与运作管理的内容：1、生产与运作系统的设计2、生产与运作系统的运行3、生产与运作系统的维护4、生产与运作系统的评价与改进 生产与运作系统的含义：是由人员和资源构成的，能将输入转化为输出的有机整体。 生产与运作系统的特征：1、是多功能的综合系统2、是劳动过程和价值增值过程的统一3、是物质系统和管理系统的结合生产与运作系统构成：1、结构要素——硬件要素，是物质基础2、非结构要素——软件要素，是支持和保证3、两类要素的关系：硬件要素决定系统的结构形式；软件要素决定系统的运行机制；两类要素必须相互匹配，要不断进行动态调整。 生产与运作系统结构

生产运作管理B答案

生产运作管理 一、判断题 1、预测精度高，经营成本低，因此企业应追求100%的预测精度。（错） 2、技术越先进，竞争能力越强，因此每个企业都应采用最先进技术。（错） 3、对企业来说，不管是不是瓶颈资源，其利用率都是越高越好。（错） 4、流水线生产方式适应任何产品的生产。（错） 5、产品与服务的区别只是有形与无形的区别。（错） 6、顾客对生产的参与程度影响企业的生产效率。（对） 7、应当对所有的库存物料细项执行相同的控制精度。（错） 8、MRP理论反对提前和超额完成生产作业计划。（对） 二、选择填空题 1、系统瓶颈资源利用率只有60%，但其他资源利用率却可以达到100%， 该系统整体有效性为（ 60% ）。 2、企业计划生产A、B、C三种产品，各产品计划年产量与单位台时定 额分别为：A：50/20，B：100/30，C：125/40；代表产品为（ C ）, 以代表产品表示的企业年总产量为（ 225 ）。 3、一批4个零件，须经5道工序加工，单个零件在各工序的加工时间分 别为：t1=10,t2=4,t3=8,t4=12,t5=6;顺序移动，加工周期（ 160 ）； 平行移动，加工周期为（ 88 ）。 4、某项作业观测到的平均时间为100秒，操作者的工作效率评定为90%， 宽放率为10%，则该作业正常时间应为（ 90秒），标准时间为（ 110秒）。 三、名词解释 1、并行工程 2、答：并行工程是集成地，并行地设计产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程） 的系统方法，这种方法要求产品开发人员在一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量，成本，进度计划和用户要求 3、成组技术 答：成组技术是根据零件的结构形状特点，工艺过程和加工方法的相似性，打破多品种界限，对所有产品零件经行系统分组，将类似的零件合并，汇集成一组再针对不用零件的特点组织相应的机床形成不用的加工单元，对其进行加工，经过这样的重新组合可以使不同零件在同一机床上用一个夹具和同一组道具，稍加调整就能加工，从而变小批量生产为大批量生产，提高生产效率。 4、工作丰富化 答：工作丰富化是指在工作中赋予员工更多的责任，自主权和控制权，工作丰富化与工作扩大化，工作轮调都不同，它不是水平地增加员工工作的内容，而是垂直地增加工作内容，这样员工会承担更多重的任务，更大的责任，员工有更大的自主权和更高程度的自我管理，还有对工作绩效的反馈

生产运作管理发展趋势

生 产 运 作 管 理 论 文 学院 辅修专业 姓名 联系方式

生产运作管理发展趋势 摘要：生产管理学是研究如何将生产要素组织成现实生产力，以有效地创造出产品和服务的一门学科，而且随着现代化工业生产的发展而不断地扩展着生产管理的领域，其名称也由生产管理逐渐演变成“生产与运作管理”。这里的生产是指将资源转换成产品或者服务的过程，而运作则是与产品或服务生产有关的所有活动的总和，其内容则从最初的对物资产品制造活动的管理，发展到包括与生产经营相关联活动的综合管理。 关键字：生产与运作管理有效性发展趋势信息技术 1.引言 生产活动是人类最基本的活动，随着服务业的兴起，生产的概念已经扩展，生产不再只是工厂、车间里从事的活动了，而是一切是会组织将其最主要的资源投入进去的基本活动。生产运作、营销和理财是一切社会组织最主要的三项基本职能。过去西方学者把工厂联系在一起的有形产品的制造称作：production，而把提供劳务的活动称作:operations。但是从社会组织的输入、转化、输出来看，生产什么样的产品和提供什么样的服务都是一个转化即通过人的劳动实现的过程。输入、转化和输出与社会组织的三项基本活动——供应、生产运作和销售相对应。 2.生产运作管理范围的扩展 就生产与运作管理的具体内容来看，除了原有的生产系统的设计与分析、生产战略、生产系统的生产率分析、生产技术准备、生产计划、物资供应、设备和动力管理、库存控制、现场管理等传统的生产管理内容外，随着中国改革开放以来，在八十年代陆续从日本引进了全面质量管理到现在正在兴起的丰田的经营生产方式。全球范围内大市场的形成与发展，加剧了企业之间在国内外市场的激烈

生产与运作管理复习重点

简答题抽查六到七个 1.生产与运作管理的目标。生产与运作系统的投入要素 2.合理组织生产过程的基本要求。生产过程的比例性的含义 3.影响设施选址的主要因素 4.画企业战略体系 5.作业相关图法的基本应用步骤 6.德尔菲法的基本应用步骤 思想发展的历程 8.精益生产方式的四大支柱 9.会绘制帕累托图（排列图） 10.质量管理概念喝主要主要发展过程 1.会进行装配线平衡（会分配工作地、会计算平滑系数和时间损失率） 工作地个数S（实际，分配后）要求工作地的工作时间要小于节拍 2.会用线性规划（表上作业法）进行设施选址 基本前提：供给等于需求（生产等于销售，产销平衡） 构造产销平衡问题，虚设一个产地或者销地，用最小元素法进行计算，从0开始 3.库存控制模型（价格折扣模型、经济生产批量模型） 会计算最优订货量、订货次数、周期 价格折扣模型中，库存总成本函数是一个分段函数。区间的端点和驻点都要计算（计算库存总成本） 经济生产批量模型需求率和需求量 4.项目网络图的计算 会计算网络图时间参数，确定关键路线，并且绘制网络图 箭线型实体活动和虚设活动 最早时间从左到右计算 最迟时间从右往左计算 填空六选五 1.会计算平行顺序移动和平行移动的加工时间 平行移动：TL加工最长时间 2.会用重心法进行设施选址，求坐标位置 3.会用假定产品法开计算生产能力 首先计算假定产品的台时定额再计算生产能力 4.会用约翰孙法、cds法进行作业排序、并会计算最长流程时间 约翰孙法：适用于两台机器的情况，判断最短的加工时间 cds法：求m-1个加工方案 m指机器的数量 计算最长流程时间，比较加工时间，选最大 5.要求会根据库存状态文件计算净需要量和计划发出订货量 总需要量、计划发货量、净需要量、预计到货量 计划发出订货量，注意提前期 6.会用一次指数平滑法进行预测

生产运作管理论文

企业生产运作管理战略 【摘要】企业生产运作管理战略是企业为求得生存和发展，对生产经营活动的发展方向和和重大问题所做的长远的和全局性的规划。企业生产管理的战略是企业的职能战略，对企业的发展具有深远的影响，它决定出产出什么，如何组合不同的产出品种，为此需要投入什么，如何优化配置所需要投入的资源要素，如何设计生产组织方式，如何确定竞争优势等，重视企业生产运作管理战略，对于提高企业的竞争力具有重要的意义。 【关键词】生产运作战略、企业战略、总体战略、制定 一、生产运作战略 生产运作战略是指企业在经营战略的总体框架下，决定如何通过运作活动来他到企业的整体经营目标。生产运作活动是企业最基本的活动之一，生产运作活动为了达到企业的经营目的，必须将其所拥有的资源要素合理地组织起来，并且保证有一个合理、高效的运作系统来进行一系列的变换过程，以便在投入一定或者说资源一定的条件下，使产出能达到最大或尽量大，在制定生产运作战略时，要考虑多种因素的影响，这些因素分为两大类：企业内部因素和企业外部因素。 为了达到这样的目标，生产运作管理人员首先需要考虑选择哪些产品，为了生产这样的产品需要如何组织资源，竞争重点应该放在何处等，在思考这样基本的问题时，必须根据企业的整体经营目标、经营战略有一个基本的指导思想，比如说，企业的经营战略侧重与提高

收益，那么生产运作战略的指导思想就应该是尽量增加生产收益，从而在进行产品选择决策时，应该注重选择高附加值产品，如果企业是想把经营战略放在扩大市场的占有量上的话，那么生产运作战略的指导思想应该是保持生产系统的高效性和灵活性，从而最大限度的满足市场的各种需求。 生产运作战略的制定主要包括一下方面：①确定生产运作战略的目标组合②形成生产运作战略③生产运作战略的详细设计。 二、企业战略 制定企业战略要充分考虑到外部环境和内部条件，要分析企业与竞争对手的优势和劣势，提供具有竞争力的产品和服务，以满足顾客不断变化的需求。 企业战略通常决定企业的整体经营目标，在企业整体经营目标之下，企业的不同职能部门分别建立自己的职能部门战略，因此，包括生产运作战略在内的各个职能级战略的制定，都受到企业战略的制约和影响。由于各职能部门所强调的重点不同，往往对生产运作战略的制定有所影响，并且影响的方向是不一致的，例如，营销部门往往希望多品种、小批量生产，以适应市场的多样化特点，而生产部门则希望尽量稳定、少变化，提高标准化的生产量。因此，在制定企业战略时，要考虑到这些相互作用、相互制约的因素，权衡利弊，是企业战略能最大限度的保障企业经营目标的实现。 三、企业生产运作管理的总体战略 企业生产运作管理的总体战略包括五种常用的生产运作管理战

生产与运营管理要点学习资料

生产系统：是企业系统的一个子系统，运营管理的核心，是对生产系统的管理。生产与运营管理: 是对生产与运营活动过程的管理，也就是对生产系统的管理。它是企业管理系统的一个重要组成部分，是对企业生产运营活动的计划、组织、指挥、控制和协调等一系列工作的总称。 实施生产运营管理的目的: 建立一个灵活、高效率的生产制造系统，为企业制造有竞争力的产品（顾客满意的产品）。 产品竞争力主要体现为产品的性能、质量、价格三要素。企业在充分研究市场需求后，开发研制的产品必须在三要素上有优势，否则，谈不上竞争力，也就谈不上生存和发展。 企业产品竞争力三要素的优势聚合与提升，主要取决于生产运营管理，而不是其他的职能管理。 什么是生产运营战略？在企业发展战略的总体框架下，企业设计的一套运用自己资源的政策和计划，用于支持企业的长期竞争战略。 运营战略的四个基本点成本，质量，交货速度和制造柔性 竞争力就是企业赢得市场，创造效益、聚拢资源的能力。 核心竞争力：企业在长期经营中积累形成的，与竞争对手相区别并能使企业在价值创造和降低成本等方面优于竞争对手的知识、技能、机制和学习能力等一系列因素的集合。 何谓研究与开发（R＆D）？究研开发（research and development）是为了增进知识以及对知识应用所进行的系统的、创造性的工作。即针对提高科学技术水平和产品革新进行的有组织的活动。 企业研发方式：独立研究开发，技术引进，共同研究开发，委托研究和开发 研究开发分类：基础研究，应用研究，开发研究 新产品开发方式：独立研制开发，科技协作开发，技术引进开发，自行研制与技术引进相结合 制造工艺：是将各种原材料通过改变其形状、尺寸、性能或相对位置，使之成为成品或半成品的方法和过程。 生产系统选址的原则： 1.费用原则2.集聚人才原则3.接近原则 4.长远发展原则 生产单位的类型：基本生产单位，辅助生产单位，生产服务单位，生产技术准备部门 生产单位组织形式工艺原则优缺点：优点：1。设备不是为了某一种产品配置，对产品品种变化有较强的应变能力。2。一个生产单位内只有一种或少数几种工艺设备，便于管理。缺点:1.零件加工经过许多车间，甚至有往返运送现象，会增加运输费用。2。在车间之间运送时增加了验收、清点、存放、停顿领取等活动，使制品占用量增多，生产周期拉长，流动资金占用量增加。3。车间之间的联系较多，容易互相影响使得车间之间的生产计划，质量管理，在制品管理，生产控制，以及经济核算工作变得比较复杂。在这种情况下，厂区平面布置工作变得比较复杂。 上产单位组织形式对象原则优缺点。优点：1。在一个生产单位内可以完成加工对象的全部加工任务，缩短了产品加工线路，减少运输环节，减少中间的周转仓库，减少加工过程中的等待时间，缩短了加工周期，也减少了在制品占用量和流动资金占用量。2。犹豫车间之间联系少，管理工作简化，有利于提高生产计划、

生产与运作管理(知识点整理)

第一章基本概念 生产运作概念：生产动作运作是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。 生产动作运作类型：根据产品或服务的专业化程度来划分生产动作运作类型 1、大量生产运作（福特汽车生产的T型车种） 2、单件生产运作（汽车模具、法庭上律师的辩护） 3、成批生产运作（大量大批生产运作<学生体检、中小学教育>、中批生产运作<大学本科生的教育>、单件小批生产运作<医生看病>） 生产运作管理内容：生产运作管理是对生产动运作系统的设计、运行、维护过程的管理，它包括生产运作活动进行计划、组织与控制。 1、计划方面解决生产什么、生产多少和何时出产的问题，包括预测对本企业产品和服务的需求，确定产品和服务的品种与产量，设置产品交货期和服务提供方式，编制生产运作作计划，做好人员班次安排，统计生产进展情况等。 2、组织方面解决如何合理组织生产要素，使有限的资源得到充分而合理和利用的问题。生产要素包括劳动者（工人、技术人员、管理人员和服务人员）、劳动资料（设施、机器、装备、工具、能源）、劳动对象（原材料、毛坯、在制品、零部件和产品）和信息（技术资料、图纸、技术文件、市场

信息、计划、统计资料、工作指令）等。 3、控制方面解决如何保证按计划完成任务的问题，主要包括接受订货控制、投料控制、生产进度控制、库存控制和成本控制等。 生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。 第二章企业战略和运作策略 企业战略含义：是企业为求得生存和发展，在较长时期内生产经营活动的发展方向和关系全局问题的重大谋划。这种谋划包括企业的使命或宗旨、战略目标、总体战略、经营战略和职能策略。 企业战略选择类型：公司战略、经营战略、职能策略。（一）公司战略 1、专业化 2、纵向一体化 3、水平一体化 4、多元化 （二）经营战略 1、波特的三种战略 （1）成本领先战略 （2）差异化战略 （3）集中一点战略