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5.650皮带大巷(五采区段)探放水施工设计及安全措施

DM-QE/P-14（23）-04-2010-001

650皮带大巷(五采区段）“有掘必探”施工设计及安全措施编制：

地测科：

通风科：

调度：

安监处：

生产技术科：

机运科：

副总工程师：

总工程师：

650皮带大巷(五采区段）

有掘必探施工设计及安全措施

650皮带大巷(五采区段）于2010年10月15日开始掘进，为了贯彻省局“有掘必探”文件精神，此巷开始为岩巷掘进，因通过512皮带下山均以巷探，巷道进入12#煤层后执行有掘必探，探50米可向前掘进30米，以此类推。该工作面煤层倾角为东西向，因此有掘

必探施工设计如下：

一、钻孔布设如下：

钻孔布设一览表

二、钻探施工：

1、201队负责有掘必探施工。

2、地测科负责布设方位、角度。

3、安全员负责验收孔深及牌版填写。

三、安全注意事项

1、地测科工程技术人员在钻探前要对施工人员进行措施的宣讲、

培训。

2、施工地点必须安装专用电话，保持正常的通讯联系。

3、施工现场要检查和加固顶板及周围支架，防止倒棚、冒顶、片帮。要清理各种杂物和障碍物。保证安全通道畅通，便于撤退、避灾。

4、钻探前工作面必须备足不小于30M3/h的排水设施及备用排水设备。

5、钻探过程中若发现煤岩松动，片帮水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，并迅速向调度室和地测科汇报，并派人监视水情。由地测科会同相关部门制定应急处理措施，情况危急时必须立即撤出所有受水威胁人员，然后采取措施处理。

6、若打透空巷后，瓦检员要跟班检查有无有害气体溢出，若瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告调度及时处理。

7、若放出淤泥后，生产队要制定有针对性的掘进、支护的安全措施，以免淤泥突出滚帮而造成事故。

8、安全员每班进行安全监督检查，不得漏探漏放。

9、其他未述部分应严格按照《煤矿安全规程》的规定执行。

单孔探放水设计及安全技术措施

单孔探放水设计及安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

单孔探放水设计及安全技术措施一、概况：主、副斜井在岩层中开拓（倾角23°），厚煤层巷道（运输、轨道、回风平巷）位于740---750水平，为进一步摸清煤层赋存情况及周边水的情况，需对施工的巷道进行探水，为确保探水期间的安全特编制本措施。水源性质:预计水源主要为煤层顶板水和断层导水。钻机型号：ZLJ-350煤矿用坑道钻机。主要技术参数：钻机重量：430KG 电机功率：11KW 主轴转速：115198350（r/min）额定扭矩：350200115（Ｎｍ）

钻孔深度：200米钻杆直径：75mm 二、探放水前的准备工作： 1、在组织施工前，生产技术科必须在探放水现场标明探水起始线位置，严格要求，根据煤层走向及倾向确定出钻孔方位及坡度等技术数字。施工队伍必须严格要求施工，并随时校验，及时调整，做到精密准确。 2、施工单位要将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。施工人员应认真学习探放水安全技术措施并熟悉钻机的使用及维护知识。 3、在运输ZLJ-350油压钻机等大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。钻机及其附属设施及各部件连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。 4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生，钻杆要达到不堵塞，不弯曲，丝口不磨损。

5、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。 6、施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在平巷车场新鲜风流中。 7、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。 8、在组织施工前，必须检查防尘系统完好，管路无漏水等现象，保证钻机的水源。 9、在巷道低洼处，非行人侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，确保排水畅通无阻。 10、在打钻地点安装电话，并保证及时与调度室联系。 11、在施工前，机电人员必须严格要求安接好开关及钻机，各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。

工程施工预防监控安全措施

模板工程施工预防监控安全措施一、技术要求 1.平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 ⒉立杆底层步距不应大于2m。 ⒊两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 ⒋支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。 ⒌满堂模板支架应符合下列规定：

⑴四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。 ⑵高4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向一上每隔两步设置一道水平剪刀撑。二、模板的安装 ⒈混凝土底板模板的安装 ⑴混凝土底板外模采用钢模散拼，U形卡连接，竖、横向用作加强杆。在边坡下脚用φ48钢管打桩，用作外模支撑的支撑点，用钢管、扣件连接加强杆和支撑点，使模板固定牢固。 ⑵每根φ12圆钢拉结螺栓中间用5mm厚、尺寸为50mm*50mm的钢板满焊，用作止水片，并在靠模板两边各放一块20mm厚、尺寸为50mm*50mm的木板，木板要做成内大外小，待混凝土浇好拆模后，凿掉两边木板，截掉长出墙面的螺杆，再用1:2水泥防水砂浆分层补平。

⒉剪力墙模板安装剪力墙横竖围檩间距450mm*600mm，内墙φ14螺栓间距 450mm*600mm左右，墙内穿φ30mm塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。上下端围檩悬臂长度不大于200mm，钢管支撑系统排架主管间距800mm*800mm，水平钢管3道，第一道离地面200mm，第二道离地面1800mm，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。竖向加强杆外先套U形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板300mm控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位昼焊在大规格钢筋上，楼板面向上50mm。安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。

皮带硫化安全技术措施

皮带硫化安全技术措施一、概述: 根据返煤4#皮带皮带带面使用破损情况，输煤专线计划于2013年12月23~24日期间，对返煤4#皮带264米，进行更换，为确保施工期间的安全、高效的完成更换任务，根据现场实际情况，特制定本安全措施。二、劳动组织：输煤专线全体员工三、主要工具和设备：（1）皮带硫化设备一套；（2）牢靠稳固的皮带夹具2套；（3）装载机一辆；（3）5吨手拉葫芦两台；（4）皮带卷转动支架一套；（5）使用的钢丝绳为：φ15.5mm、300米；（6）氧焊工具一套。四、施工前的准备工作：（1）由矿部协调解决装载机；（2）把新皮带用装载机提前运送至主井大院；（3）检查皮带硫化设备的附属设备及胶料是否齐全；（4）提前加工好更换皮带用的临时托辊架并在合适的位置安装固定好；

（5）对所有施工人员进行安全技术培训教育。五、皮带更换方案：（1）临时拆除转载站与返煤4#皮带对正的玻璃窗户，临时在返煤4#皮带落煤仓挨打铁板上准备进出皮带处用氧气切割一个1800mm×500mm长方形孔，临时拆除皮带各部分的清扫器；（2）按计算好的长度对新皮带进行截割，安排专人测量皮带的长度，保证新皮带截取时准确无误；（3）将新皮带从转载站窗口拉进去，与旧皮带在合适的位置进行螺丝连接，将准备切掉的旧皮带用钢丝绳及拉皮带夹板固定； (4)确认连接牢固后切开旧皮带，用装载机开始按皮带日常运转方向拉动旧皮带，拉旧皮带时设专人指挥装载机不可生拉硬拽，应随时观察新皮带随旧皮带进度情况调整装载机向后拉力；（5）新皮带拉到正确位置后，用5t吊链把张紧滚筒提升到合适位置，然后用皮带夹具在准备硫化的皮带的两端分别上紧两道牢靠夹具，绝对禁止皮带发生松脱现象；（6）夹具设置好后，经详细检查无误后，才可以由皮带硫化施工人员进行最后一个皮带头的硫化工作；（7）所有接头完毕后，松开所有的皮带夹具，松开吊链张紧皮带，恢复各地点的清扫器，焊接临时拆下的落煤仓挨打铁板，进行皮带的试运转； (8)将旧皮带按最佳长度截割好，打卷回收至供应部门。

探放水设计和安全技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L2946 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 探放水设计和安全技术措施正式样本

探放水设计和安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。一、探放水设计 1、探水起点的确定为保证采掘工作和人员的安全，防止误穿积水区，将水淹区的积水范围、水位标高、积水量等资料填绘在采掘工程图上，经过分析划出三条界线：即积水线、探水线、警戒线。（1）积水线：积水边界线（小窑采空区范围、整合前矿进采区范围），其深部界线应根据小窑或老空的最深下山划定。（2）探水线：根据积水区的位置、范围、地质

及水文地质条件及其资料可靠程度、采空区和巷道受矿山压力破坏情况等因素确定，具体规定如下：1）对采掘工作造成的老空、老巷、硐室等积水区，如边界准确，水压不超过10kPa时（该矿小窑开采深度小）探水线至积水区的最小距离：煤层中不得小于30ｍ，岩层中小于20ｍ。 2）对虽有图纸资料，但不能确定积水区边界位置的积水区，该矿缺积水区范围水量，探水线至推断积水区边界的最小距离不得小于60ｍ。 3）对有图纸资料的小窑，探水线至积水区边界的最小距离不得小于60ｍ；对没有图纸资料可查的小窑，必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，防止发生透水事故。 4）掘进巷道附近有断层或陷落柱时，探水线至最大摆动范围预计煤柱线时的最小距离不得小于60

煤矿探放水钻孔施工安全措施

编号：SM-ZD-45807 煤矿探放水钻孔施工安全措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

煤矿探放水钻孔施工安全措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。说明：本矿井正常涌水量210m3/h，最大涌水量400m3/h。其主要充水因素为断裂裂隙充水和围岩接触裂隙突水，由于掘进时受其影响较大，矿决定按照“有掘必探”的原则开展探放水工作，为保证探放水钻孔施工安全，特制定安全技术措施如下。 1、工作面必须配备专用的探放水设备，严禁使用煤电钻、岩石电钻进行探放水。 2、所有操作人员须经培训合格，并持有上岗证，方可进行操作。 3、操作人员随身衣物应合身并束紧，禁止戴手套，以免缠上钻机的运动部件对肢体造成损伤。 4、加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道

搭设排架安全措施(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改搭设排架安全措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

搭设排架安全措施(标准版) 一、板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，板梁模板用Ф48*3.5钢管排架支撑，立杆横向、纵向间距一般为1米左右，特殊情况视实际适当加密立杆，同时在梁底横向增设剪刀撑，以加强整体的稳定性。二、排架搭设必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，在浇捣砼前对整个排架的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查、发现问题及时整改。三、排架与主体结构的拉接点是保证排架安全的重要因素，拉接点一端用扣件与排架紧紧扣牢，另一端在主体结构上予埋钢管或铁件，把拉接连杆固定在予埋钢管或铁件上（严禁采用电焊焊接），确保排架的整体稳定性。四、底层排架搭设前须做好立杆基础（采用槽钢），楼层高度为

6米，在搭设排架的作业面需在横杆上满铺脚手板，并与立杆连接固定。作业面外侧临边应设防护栏杆。五、架体的四周设剪刀撑，中间沿纵向每隔4排立杆设一道剪刀撑，确保排架的整体稳定。六、拆除模板应按砼的强度确定拆模时间，注意成品的保护和现场的文明施工七、排架拆除时，应注意由上而下的顺序进行拆除，设立安全禁示牌，在拆除时严禁乱扔钢管、扣件，应摆放在指定的位置，，并派专人对拆除工程进行现场严格控制检查，发现问题及时解决，确保施工质量的安全。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

更换皮带安全措施

21202工作面更换带式输送机机头、机尾及胶带、安装中间驱动装置安全技术措施一、工程概况 21202工作面位于北十二采区，工作面东为21201工作面采空区，南为北部西翼辅助皮带巷，西为21204工作面采空区，北为矿井边界。在掘进过程中，皮带巷铺设两部带式输送机，1#输送机长950m，2#输送机长520m，两部输送机机头、机尾为SSJ-800大架，中间架为SSJ-1000型H架，使用0.8m皮带。为给工作面回采做好准备，需将1#带式输送机和2#带式输送机0.8m皮带（旧皮带）更换为1m皮带、机头、机尾大架更换为SSJ-1000型，将2#带式输送机机头大架和1#带式输送机机尾大架去掉安装H架形成一部带式输送机，共约1470m；为保证驱动功率，避免出现皮带机压死，在距输送机机头约950米，即1#皮带尾处安装1×160kW中间驱动装置一套，利用21202联络巷安装卷带装置一套。为保证安装施工的安全正常进行，特编制本措施。（工作面巷道布置和皮带布置见下图）

工作面巷道及输送机布置示意图二、施工顺序和施工方法此次作业按照以下顺序施工： 1、首先将1#输送机机头大架拆除。 2、安装机头大架再将皮带连接。 3、然后拆除2#输送机机头、机尾，将配件外运。 4、将2#皮带机头、机尾、1#机尾拆除，更换为SSJ-1000型设备，安装中间驱动装置和卷带装置。 5、更换新皮带（一）、拆除、安装1#输送机机头 1、提前将机头大架、机尾大架运到位，机头大件在卸车后使用手拉葫芦运到指定地点。 2、开始工作前将两部带式输送机上浮煤拉空，将皮带的其中一个接头停在机头处。

3、开动张紧绞车将皮带放松，停住皮带运输机，断开电源，将旧皮带接头掐开，人工将机头部皮带掀离机头大架。 4、拆卸1#带式输送机机头大架各部位的连接螺丝，将带式输送机机头的电机、减速机、主副滚筒、张紧绞车、机头大架拆除。 5、定好机头大架位置，开始安装驱动架、卸载臂、驱动滚筒、电机、减速机、底座及驱动装置，然后向后逐节对接贮带仓部分，安装张紧跑车，游动小车，将各对接部分用螺丝拧紧；机尾逐节进行对接安装固定；安装时要确保机头、机尾和各滚筒中心线应在同一直线上，在指定位置将皮带驱动装置安装好。 6、将旧皮带经机头穿过贮带仓，在机头将皮带条接通，将皮带条连成一体。 7、各部连接正确后，通过张紧皮带条至适宜程度，试机。（二）、拆除2#输送机机头、1#、2#输送机机尾大架、安装中间驱动装置、卷带装置 1、在将2#皮带物件运完之后，将1#输送机皮带松开，机尾大件使用人工抬到原2#带式输送机尾处。 2、拆卸2#带式输送机机头大架各部位的连接螺丝，将带式输送机机头的电机、减速机、主副滚筒、张紧绞车、机头大架拆除。同时将1#、2#带式输送机机尾大架螺丝卸掉，将缓冲托辊架拆除，大架拆除。 3、在原1#带式输送机机尾和2#带式输送机机头处安装中间驱动装置，提前使用风镐挖基础坑，深度应不小于1.4米，并使用混凝土

探放水设计

探放水设计 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

贵州诚搏煤业有限公司习水县XXX煤矿 XXXX掘进工作面探放水设计二〇一五年X月X日XXXX掘进工作面探放水设计为认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，防止和减少水害事故发生，保障本矿职工生命安全，结合本工作面的实际情况，编制XXXX掘进工作面探放水设计。编制依据： 1、《煤矿防治水规定》2009年12月1日起执行 2、《煤矿安全规程》2010年版 3、《XXX煤矿开采方案设计安全专篇》（变更）20XX年X月 4、《XXX煤矿开采方案设计》（变更）20XX年X月第一章工程概况第一节掘进工程概况一、巷道布置

二、巷道设计第二节周边关系第二章水文地质特征第一节矿井水文地质一、地质构造二、煤层三、水文地质特征 1、地表水 2、含水层特征 3、井田内主要隔水层第三节矿井充水因素分析一、充水水源及其影响程度 1、大气降水对矿井充水的影响 2、地表水对矿井充水的影响 3、周边矿井对本井田煤层开采的影响 4、采空区积水对矿井充水的影响 5、含水层对矿井充水的影响二、矿井充水通道三、地面瞬变电磁勘探第三章探放水钻孔设计第一节探放水钻孔设计依据

严格按照《煤矿安全规程》及《煤矿防治水规定》的相关规定和物探报告揭露的异常区，进行探放水钻孔设计；坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的煤矿防治水方针，坚持“物探先行，钻探验证”的探放水原则。第二节钻孔施工的目的为了探测工作面范围内赋存的采空区积水、断层水、陷落柱水、含水层水，最终目的将水放出，确保工作面回采期间安全生产。第三节探放水钻孔设计一、“三线”确定：为了保证采掘工作和人身安全，防止误穿积水区，在距积水区一定距离划定一条线作为探水点的起点，此线即为探水线。通常将积水及附近区域划分为三条线，即积水线、探水线、警戒线。积水线：按积水区范围划定积水线。探水线：积水线外推（60-150）m为探水线。警戒线：探水线外推（50-150）m为警戒线。探水起点的确定：根据“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，井巷掘进开口前就必须先进行打钻探水，确认无水患后再往前掘进并留一定的超前距，掘进到预留超前距位置后停下，再进行探水，依此类推直至巷道掘进到位，因此探水起点即为各条巷道的开口位置。

施工探放水钻孔安全技术措施(标准版)

施工探放水钻孔安全技术措施 (标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0769

施工探放水钻孔安全技术措施(标准版) 一、概况：由于1709上顺槽煤层顶板距含水层较近综合井上下地质资料及近期所探放水钻孔涌水量，推测掘进过程中会出现含水层裂隙水、边界水及补勘钻孔水（ZK304）,水压预测为（1.35~3.0Mpa），为防止钻孔水导通遇到强烈水压冲击，造成水灾隐患，坚持有疑必探的原则；根据生产技术部设计要求，现需施工两个探放水钻孔查明并排除隐患。二、施工位置：1709上顺槽（16#测点前32米）三、技术要求： 1、钻孔参数：孔号套管孔径（mm）

钻头直径（mm）开孔位置（m）方位角（°′〞) 倾角（°′〞) 孔深（m）孔高（m）中（m） 1 ?108（5m） ?65(195m) 1.2 105° 5°

200 2 ?108（5m） ?65(85m) 1.2 0° 60° 90 2、钻孔施工及安装顺序施工顺序：1 #钻孔→2 #钻孔四、目的： 1、探测1709上顺槽掘进方向煤层边界具体位置及赋水情况； 2、探测7号煤层分层层位标高； 3、探测7号煤层顶板岩性结构；

门楼排架搭设专项施工方案高支模

主入口门楼排架搭设专项施工方案一、工程概况工程名称：正集.名都花园2#～4＃楼高压线防护排架工程建设单位：江苏正集房地产开发有限公司设计单位：浙江世华城建设计有限公司监理单位：阜宁县建设工程监理有限公司施工单位：杭州中集建设工程有限公司勘察单位：盐城基业工程勘察有限公司本工程位于江苏省阜宁县天津路以东、长春路以北。建筑面积12000平方米，地上6层，建筑高度均为21.790m,建筑室内±0.000相当绝对标高2.560米（黄海高程系统），室内外高差0.1米。本工程2#楼与3#楼之间的主入口设计门楼梁，梁顶标高+9.4，两只独立框架梁（450*2000）之间用连系梁连结。为保证施工安全，特编制主入口门楼排架施工专项方案。二、编制依据 1、本工程设计图纸 2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 5、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006版） 6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）三、施工流程定位放线→排架初步搭设→砼立柱浇筑→排架支撑系统搭设→梁底板安装→钢筋安装→梁侧边封模→主梁砼浇筑→砼养护→模板支撑拆除。四、模板及支撑排架系统设计 1、梁模板：均采用18mm建筑木模板。 2、支撑模板的次楞、主楞次愣用60*80mm木方，垂直于梁跨度方向布置，主楞采用Ф48×2.75钢管，平行于梁跨。250mm度方向布置，次楞间距 3、梁下立杆采用Ф48×2.75钢管，纵向间距＠350，通过双扣件与横担在梁下的钢管固定。梁（400*2000）下设四道立杆。 4、梁下纵横水平杆采用Ф48×2.75钢管，水平杆与立柱支撑钢管连接采用扣件扣紧，纵横水平杆的布置间距：距地（楼）面200mm处设一道扫地杆，以上每隔1.0m设一道。

超前探放水施工安全技术措施

一采辅助运输巷第18钻场探放水施工安全技术措施一、探放水目的 1、探查一采辅助运输巷841m（18钻场）掘进前方100m及其周边地段煤岩层赋存情况。 2、探查一采辅助运输巷841m（18钻场）掘进前方100m及其周边水文地质情况，为巷道掘进提供依据，排查水害、老巷等隐患，确保巷道施工安全。二、探放水设计依据本次设计依据《《建井地质报告》、《水文地质类型划分报告》、《地质类型划分报告》、《煤矿安全规程》、《煤矿防治水细则》、一采辅助运输巷841m位置的物探成果、矿井周边小窑调查情况。三、掘进工作面概况一采辅助运输巷工作面掘进至841m位置，迎头煤层倾角2-3°，按照常规探放水措施“探100m掘70m”的循环施工。煤层厚度平均9.6m，含夹矸2—4层，煤层直接顶岩性多为砂质泥岩，煤层老顶为K3粗砂岩，厚度平均为11m，煤层底板多为砂质泥岩、泥岩、高岭土。根据邻近40103工作面运输顺槽实际掘进情况推断，一采辅助运输巷不存在落差2m以上的较大断层、陷落柱等地质构造，地质构造类型为简单，该工作面直接充水水源为煤层上部山西组砂岩裂隙含水层，顶板含水层富水性不均匀，补给性弱—中等，底板砂岩含水层同顶板含水层的补给条件及富水性相似，结合已有地质资料和邻近40103工作面运输顺槽实际掘进情况，预测工作面在掘进至顶板砂岩富水性中等地段时局部会有不同程度的顶板淋水现象，对生产影响不大。一采辅助运输巷使用综掘机掘进，采用EBZ-160型综掘机割煤、装煤，胶带输送机出煤，连续作业。目前为平巷施工，断面为矩形，巷宽为6m，巷高为3.5m，属全煤巷道，掘进方位角89°35′05″。顶板支护形式为锚网索支护：顶板采用φ22×2400mm螺纹钢锚杆配5800mm钢筋梯，锚杆间排距1×1m，锚索采用φ17.8mm，间排距2×2m，长度根据煤层厚度确定，顶煤厚度≤3m时，使用长5.3m的锚索，3m＜顶煤厚度≤5m时，使用长7.3m锚索，5m＜顶煤厚度≤7m时，使用长9.3m锚索，顶煤厚度＞7m时，使用长11.2m锚索，顶板铺设φ4×6000×1200mm金属网。帮部支护形式为锚网支护：帮部采用φ22×2200mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距1×1m，帮部铺设φ4×3000×1200mm金属网。四、探放水设计方案（一）探放水钻孔设计参数

排架施工安全措施设计知识交流

支护脚手架搭设安全措施设计方案一、概述由于泄洪洞出口段上部边坡多为崩塌块石坡积体，岩层为弱～强卸荷的III2～IV2级岩体，风化卸荷较强，进行退坡削坡处理后，围岩破碎，对下部泄洪洞出口施工安全构成威胁。支护钢管脚手架分梯段、分单元搭设，总面积约1万m2，脚手架高度10～25m。二、施工程序为保证施工排架搭设施工质量、安全满足要求，确保施工期人员、设备安全，施工排架搭设程序安排如下：施工排架搭设方案报批→施工排架搭设安全、技术交底→施工排架搭设→施工排架验收→施工排架投入使用→施工排架拆除申请→施工排架拆除安全、技术交底→施工排架拆除前检查、验收→施工排架拆除 1、搭设步骤基础清理→材料准备→连墙杆施工→大横杆和小横杆搭设→立杆搭设→剪刀撑搭设→护栏及挡脚板搭设→安全网铺设→上一层安装 2、搭设方法在准备搭设排架的区域首先进行基础清理，然后放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后,随即装设一步纵向水平杆和横向水平杆、校正立杆垂直和水平使其符合要求，按40～60N m力拧紧扣件螺栓，形成一层施工排架。每间隔一层排架铺设一层安全网，搭设完成3层排架后，间隔12～15m设置一道剪刀撑，并在排架上升2层设置连墙杆。施工排架搭设的同时，施工排架爬梯、作业平台及防护栏杆随同排架同步搭设完成。 3、搭设要点（1）基础清理进行施工排架搭设前首先对立杆基础进行清理，确保施工排架坐落在稳固平整的部位，并将基础的浮石和松动块体清除，使其坐落在岩基上。（2）材料准备

搭设施工排架前准备好满足质量标准的配件，钢管及扣件采用Q235A钢材制造，钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管，并确保力学性能应符合国家现行标准的规定。竹脚手板采用竹笆脚手板或竹片脚手板，凡虫蛀、枯脆、松散的竹脚手板不得使用。（3）立杆搭设立杆横距为1.5m，纵距为1.5m。立杆与大横杆用直角扣件扣紧，每步均设置连接扣件。进行紧固连接扣件前，采用吊线锤确保立杆的垂直，控制偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于50mm。立杆接长位置错开布置在不同的横杆步距中，采用套接时探头要大于10cm，同时不得通长向一边搭接。（4）大横杆搭设大横杆步距为1.7m。上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片施工排架总长度的1/250，且不大于50mm，在进行紧固连接扣件前，采用水平尺确保横杆的水平。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受压情况。（5）小横杆搭设小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上用直角扣件扣紧。相邻立杆之间根据需要加设1或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。（6）剪刀撑搭设除在两端设置剪刀撑外，中间每隔12～15m设一道。剪刀撑联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45°～60°。剪刀撑沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10～15m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与施工排架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣节点。（7）连墙件施工连墙件按2步3跨设置，即水平方向为5.4m，垂直方向为3.4m。其间距不超过规定（水平方向为7m，垂直方向为4m），且连墙件设置在具有较好抗水平力作用的部位，采用长度为1.5m，Ф25mm的钢筋作为连墙件，用手风钻在岩壁上造孔，孔向向下倾斜10°～30°深入岩

皮带机尾基础施工安全技术措施(预埋钢板)

保存单位：编号：皮带机机尾基础施工安全技术措施施工单位：巷修队施工负责人：编制人：编制日期：批准日期：执行日期：

安全技术措施审批表措施名称：皮带机机尾基础施工安全技术措施施工单位：巷修队施工单位负责人：技术员：目录

一、工程概况 (4) 二、施工准备 (4) 三、施工技术参数 (5) 四、施工质量要求 (5) 五、施工安全要求 (7) 六、井下避灾 (8) 七、施工验收标准 (9) 八、其他事宜 (9) 九、技术交底学习签到表 (10) 十、附图：皮带机机尾基础图 (12) 为了保证1号皮带机机尾基础施工安全及工程质量，特制定以下安全技术措施。

一、工程概况根据目前工程进度，切实保证总体工程进度，现准备施工皮带机机尾基础。皮带机机尾基础位于主平硐向内约97米处，施工环境条件为由200mm厚的混凝土地板，地板下为泥页岩。施工时需用风镐破碎混凝土地板，严禁采用爆破作业，破碎后再进行挖深、绑扎钢筋、留孔、浇筑等施工工艺。并且施工空间相对较为狭小，施工时可能会影响井下轨道运输系统，2号皮带机头个别零件及井下供电系统，需提前做好施工准备和施工协调工作，避免影响其他单位施工。二、施工准备 1、施工顺序施工方案审批→施工方案技术交底学习→施工设备准备→测量放线、放点→具体施工→工程中间验收→混凝土浇筑→竣工验收 2、施工方案技术交底学习本施工方案经审批完成后，由技术员组织施工人员，对本次施工的主要技术情况进行交底学习，学习后每个参建人员需签字确认，确保能贯彻好施工措施，使施工正常有序开展，避免违章施工及质量安全事故，保证工程质量。 3、施工设备准备本次施工主要会用到风镐、铁锹、羊角镐、气腿式凿岩机、卷尺、振动棒等工器具，工具由施工队提前备好，并认真检修，确保施工时

探放水施工技术以及安全措施

编号：SM-ZD-15778 探放水施工技术以及安全措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

探放水施工技术以及安全措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。二、探水钻孔设计 1、我矿现开采的是2#缓倾斜薄煤层，巷道主要布置在2#煤层附近。故主要预防顶板K8砂岩水及底板的K7砂岩水，因而在巷道工作面前方和顶底板各布置一个孔，共计三个钻孔。（详见附图一） 2、预计前方有带水压的含水层时，探水孔必须安设套管。孔口套管必须用水泥注奖固孔，而且必须进行耐压试验，耐压试验不小于4MPa，稳定时间不小于30分钟。 3、对水压高于1 MPa且水量较大的积水或强含水层进行探放水时，孔口应安设防喷逆止阀。 4、探得水压高于2MPa、水量大于60m3／h，需长期保留时，孔口应使用双水门，下门备用。三、钻机安装规定： 1、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固

探放水设计与施工安全技术措施

3-1煤辅助运输大巷探放水施工安全技术措施一、说明为预防3-1煤辅助运输大巷掘进中遇承压水和其它情况，威胁掘进安全，按照“有掘必探、先探后掘”的原则进行探放水施工，为保证施工安全，特编制此措施，施工区队必须认真传达、学习和执行。二、探放水设计（一）设计目的探查前方地质构造及承压水，消除水害对采掘工程施工的威胁。（二）设计依据 1、水源性质预计水源主要为煤层顶、底板砂岩裂隙水。根据《3-1煤辅助运输大巷掘进地质说明书》预计本巷道最大涌水量35.4m3/h，正常涌水量23.6m3/h。 2、钻探设备探水钻机与钻杆的相关参数钻机型号：SGZ-IB(原ZL150HB) 钻机外形尺寸:（长*宽*高）1426*760*1460毫米钻进深度:150米金刚石钻进口径:56毫米钻杆直径:42毫米（三）探放水钻孔设计参数 1、超前距离、帮距的确定钻孔终孔位置距巷帮距离不小于20m，超前距离保持不少于20m。 2、允许掘进距离经每回次探放水证实无水害威胁，经矿地测科验收合格下发允许掘进通知单后，方可在允许的安全距离内掘进，在掘进过程中始终保持20m的超前距离，施工时按照“有掘必探、先探后掘，探70m、掘50m”的规定指导掘进施工，确保施工安全。若工作面条件不好，可适当缩短钻探距离，但超前≥20米的安全距离不变；若工作面施工

条件较好，也可延长超前打钻探测距离，但掘进时必须留有不小于20米的安全距离。 3、钻孔设计具体参数（1）掘进工作面探放水计划各施工3个钻孔，分别标记为1＃、2＃、3＃钻孔。（2）探放水1#钻孔终孔位置分别位于巷道中心线上，2#钻孔位于巷道北帮，3#钻孔位于巷道南帮。（3）探放水钻孔参数，如下表所示孔号方位角与巷道夹角钻孔深度 1 ＃ 270° 0° 70m 2 ＃ 288° 18° 73m 3 ＃ 252° 18° 73m 三、探放水操作规程 1、每台钻机操作人员不少于3人，并明确责任分工，机长（班长）为当班安全技术与操作第一责任者。 2、司机必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作维护和维修。 3、施工前钻工必须学习本钻探施工技术安全措施，掌握施工目的、工艺和技术要求，熟悉预防灾害措施和矿井避灾路线。 4、施工人员必须携带瓦斯便携仪，随时掌握钻孔内瓦斯浓度变化情况，发现瓦斯浓度变化异常时必须立即停止钻进，并立即向调度室及地测部门汇报。四、施工地点条件的准备安设钻机钻进之前，把迎头的煤矸出干净，支护好顶板及两帮，保证打钻施工地点的安全。保证“三通一平”、即水通、电通、风通、钻场平整。钻机入井前检修完毕，并进行通电试运行。五、探放水安全技术措施 1、加强钻机附近段的巷道支护。 2、钻机要安装牢固，以免改变钻孔方向和角度，造成漏探现象

排架搭设施工方案

排架搭设施工方案第一章、编制说明 (1) 1、编制目的： (1) 2、适用范围： (1) 3、编制依据： (1) 第二章、工程概况 (2) 第三章、外排架设计 (2) 1 外排架概况及材料要求 (2) 2 钢管脚手架计算书及搭设参数 (3) 1）搭设参数： (3) 2）、大横杆的计算: (3) 3）、小横杆的计算: (5) 3、搭设工艺流程 (6) 4 、施工要求 (6) 第四章、内排架设计 (9) 1 、内排架概况 (9) 2 、荷载计算 (9) 3 搭设要求 (10) 第五章、质量与安全管理 (11) 1 、排架的搭设与使用 (11) 2 、排架的拆除 (11) 3 人员素质要求 (12) 4 、劳保用品要求 (13) 附图一：外排架搭设图 (14) 附图二：内侧满堂架搭设图 (15) 附图三：安全过道位置图 (15)

第一章、编制说明 1、编制目的：为使本工程脚手架搭设做到有据可依，使每个工序都处于受控状态，为科学合理指导排架搭设而编制本方案。 2、适用范围：本方案适用于葛洲坝集团股份有限公司普洱换流站工程脚手架搭设施工 3、编制依据： 1、设计图纸及施工说明 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 3、葛洲坝集团股份有限公司普洱换流站工程施工组织设计

第二章、工程概况本工程位于普洱市龙潭乡，房屋建筑面积共计10858平方米，有9个单位建筑物，均为框架结构。建筑物尺寸及基本情况如下表示：第三章、外排架设计 1 外排架概况及材料要求外排架采用双排Ф48×3.5 钢管搭设，节点以钢管扣件连结，施工走道作业层采用脚手板（脚手板以铁丝绑扎在钢管架上）。作业层的施工荷载设计值约为2.5kN/m ，钢管单杆轴向承载力限制在 1.5t 以下。外排架最高高度为17m。钢管的尺寸、表面质量和外形应符合《建筑施工扣件式钢管排架安全技术规范》(JGJ130-2001；J84-2001)第 8.1.1、8.1.2 条的规定。连接扣件不得有裂纹、气孔，不宜有砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于0.5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm。钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废并禁止使用。小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件；剪

皮带通廊安装彩钢板施工安全措施

J109/M135/M136安装皮带通廊彩钢板安全施工措施主管副总经理：安全副总经理：总工程师：安全副总工程师：安全管理部：技术部：生产调度室：车间主任：主管副主任：施工单位措施批准人：施工单位措施拟定人： **公司 20**年10月5日

J109安装皮带通廊彩钢板安全施工措施（一）、施工时间：20**年10月日（二）、施工地点：炼焦车间备煤区域J109/M135/M136皮带通廊（三）、施工安全负责人：施工现场负责人：施工负责人：措施贯彻人：（四）、施工方案： 1、先将需要更换的皮带通廊顶部被大风吹开的彩钢板拆除。用绳子卸下放置空闲场地。 2、将新彩钢板运至皮带通廊底部。固定安装新彩钢板，清理卸下废旧彩钢板及边角料。 3、工程部结合车间验收。（五）、施工风险辨识：

（六）、安全准备工作： 1、准备好安全带、安全帽、安全吊笼劳动防护用品。 2、准备好警戒线，对周围道路实施警戒。 3、准备好2条安全绳。 4、提前审批施工安全措施，办理高空、吊装等安全作业票证，并对施工人员贯彻并考试合格后方可施工。（七）、施工安全注意事项 1、施工人员高空作业必须佩带合格的安全带，及劳保用品。 2、施工时，专职监护人员必须在现场监护，出现紧急情况停止施工。 3、施工时道路两侧必须设置警戒线，有专人负责警戒，防止高空坠物砸伤，不得从高空往下扔边角料及杂物。 4、雷雨、大风等天气不得施工。（八）、高处作业安全措施： 5 高处作业安全要求与防护 5.1 高处作业前的安全要求 5.1.1 进行高处作业前，应针对作业内容，进行危险辨识，制定相应的作业程序及安全措施。将辨识出的危害因素写入《高处安全作业证》以下简称《作业证》，并制定出对应的安全措施。

探放水设计[完整]

山西沁源梗阳煤业有限公司 10#下采区回风巷探放水设计巷道名称：10#采区回风巷施工单位：福鼎三建施工队长：技术负责人: 编制日期：

第一章水文地质概况一煤岩层情况巷道开门点岩层层位为10下#煤底板，该掘进工作面为沿煤巷道，岩性为半煤岩、泥岩或粉砂岩。10下#煤上距9+10#煤层2.2～7.5m，平均4.47m，为泥岩或粉砂岩；下距11#煤层0.88～2.6m，平均厚度1.7m，为泥岩、细粒砂岩或粉砂岩 10下#位于太原组下段中上部，下距11#煤层0.88-2.60m，平均1.70m。顶板为9+10#煤层底板，岩性多为粉砂岩，厚0.6-5.8m，属半松软岩石，为中等稳定顶板；底板多为泥岩，厚 1.12-2.5m，属半松软岩石，为不稳定底板，该煤层厚度变化较大，厚度变化趋势东南薄，西北厚，赋煤区内属大部可采的稳定煤层第二节地质构造情况 10 下#总回风大巷掘进696.8,预计受F7、F8断层和褶曲S 1 影响，由于断层落差较大，且断层附近可能附生小型断层发育，对巷道的施工有一定的影响。王和南正断层（F7正断层）位于井田中部，沿北东向延伸出区外，区内全长3000m。呈“S”形，走向N60°E，倾向南东的正断层，倾角60-75°，落差120-350m。 F8正断层位于井田东南部，走向近东西，呈弧形，倾向NW，落差5-20m，区内延伸长度约1000m。背斜（S 1 ）位于井田南部，轴向NE-SW；区内延伸1500m。第三节‘水文地质情况 10 下 #总回风大巷位于井田南部，水文地质类型为裂隙岩溶类简单矿床,影响掘进的含水水源主要为3#、6#、9+10#煤顶底板砂岩水、石灰岩裂隙水及老空区积水。 1.顶板砂岩水：粉砂岩平均厚1.7m,下距上9+10#煤 2.2～7.5m，平均4.47m，富水性不均，为弱-含水层。巷道掘进时会有砂岩水以滴水或淋水的形式涌出。 2.底板砂岩水：底板砂岩厚平均1.7m，下距11#煤1.12-4.5m，11#煤至O 2含水层之间裂隙不发育，为由铝土泥岩、粉砂岩、泥岩、石英砂岩等致密岩层组