ZD6系列直流电动转辙机及安装装置技术规格书

电动转辙机及安装装置技术规格书

1．概述

1．1 适用范围

本技术规格书是铁路专用线直流电动转辙机及安装装置的制造、试验、开通、验收的有关规定，并为投标人制定技术建议书的依据。

1．2 招标范围

2．总则

2．1道岔转辙设备是道岔控制的重要设备，它必须具有长寿命、高安全性、高可靠性。

★2．2道岔转辙设备原则上应满足国家标准和铁道部有关的行业标准及技术条件。

TB /T1477-1998 ZD-6系列电动转辙机

TB /T 2614-1994《转辙机通用技术条件》

TB /T 2613-1994《转辙机试验方法》

TB /T1433 《铁路信号产品正常环境工作条件》

TB /T2846-1997《铁路地面信号产品振动试验方法》

GB 5171-1991 《小功率电动机通用技术条件》

★2．3 道岔转辙设备必须通过所在国有关权威机构的认证和质量检测。

★2．4 道岔转辙设备应采用先进技术和成熟经验，并在一定时期内保持技术的先进性。

2．5本技术规格书为洛张电化武汉铁路局管内道岔转辙设备的基本要求，卖方可以对此提出更为优化、先进的技术方案，且详细阐述其建议能够满足安全、可靠等要求的具体实现措施。

3．技术规格

3．1 转辙设备通用技术条件

★3.1.1 转辙机应在下列环境条件下可靠的工作：

—大气压力：不低于74.8kPa（海拔高度不超过2500m）；

—周围空气温度：-40－+60℃；

—空气相对湿度：不大于90%（25℃）；

—周围无引起爆炸危险的有害气体。

★3.1.2 转辙机在接通电源后应准确动作并符合下列程序：

ａ切断原表示接点；

ｂ转辙机解锁；

ｃ转辙机转换；

ｄ转辙机锁闭；

ｅ接通表示接点。

快速转辙机和有外锁闭的转辙机ｄ和ｅ条允许同步实现。

★3.1.3 转辙设备的所有零部件须经检查合格，标准件及外购件必须符合各自的技术条件，方可进行装配。

★3.1.4 转辙机安装装置应满足如下要求

●必须保证机车、车辆的安全通过，道岔锁闭后不得因外力影响而改变道

岔位置。

●转辙机安装装置必须确保道岔的正常转换，并与站场道岔型号相配套。

●转辙机安装装置的各种动作拉杆及表示连接杆的螺纹牙形均应符合标

准，且具有足够的强度。密贴调整杆的螺母应有防松措施。

●严禁采用锻接和焊接工艺接长各种道岔杆件和安装角钢。

●转换设备中的各种传动拉杆、表示连接杆及导管等的螺纹部分的内、外

调整余量应不少于10mm。表示杆的销孔旷量应不大于0.5mm；其余部分的销孔旷量不1m。

●密贴调整杆动作时，其空动距离应在5mm以上。

★3.1.5 总体结构：

ａ结构上应设有吸收转动惯量和保护电机的装置，该装置应具有大于额

定转换力1.5倍的能力。

ｂ转辙机应设有手动安全机构，手动操作前，应可靠断开安全接点或接通安全阀，非经人工恢复不能接通电路或油路。

ｃ转辙机应适用于右侧安装或左侧安装（从道岔头部向道岔根部看），结构上应做到便于现场更换。

ｄ电空和电液转辙机在介质进入前应净化。

★3.1.6 电机

a 直流电机定子线圈应采用定反位绕组分开的方式。

ｂ允许过载，在额定转矩的1.8倍情况下安全使用的特点，使用中最大摩擦电流允许为3.3Ａ。

★3.1.7 减速器

ａ减速器应为一个整体密封机构，当特殊情况齿轮暴露在外时应有防护罩。

ｂ减速器内应采用适用于本标准2．1．1条周围空气温度条件的滑脂。

ｃ摩擦联结器正反方向摩擦时，其摩擦电流相差应不大于工作电流的15%。★3.1.8 开闭器

ａ开闭器的接点部分应设透明罩防护。

ｂ动静接点接触时应有足够的压力，以满足振动时可靠地接触。

ｃ接点允许通过的电流和接点间隙的断弧能力均应满足各自电路和寿命

的要求，各接点接触时应有扫程。

★3.1.9 转辙机寿命

ａ转辙机的试验寿命，试验次数应为30万次以上。（应出示试验报告）ｂ寿命试验期内各零部件不应损坏，各受力的摩擦部分，在磨损后转辙机的电气特性仍满足产品标准或技术条件的规定，接点压力不小于原规定值的90%。★3.1.10 锁闭、表示和挤岔

ａ不可挤型转辙机应有动作杆和锁闭杆将道岔尖轨尖端锁在终端位置的

双重锁闭，对配外锁闭装置的转辙机既为外锁闭和锁闭杆的双重锁闭，其动作杆

允许仅有在转辙机内保持其终端位置的机构。动作杆锁闭时应能承受50kN以上的轴向锁闭力，锁闭杆锁闭时能承受20kN以上的轴向锁闭力。

ｂ有挤岔保护机构的转辙机和快速转辙机允许仅有动作杆锁闭，快速转辙机也可采用弹性力保持尖轨密贴的机构。

ｃ转辙机在转换到终端锁闭位置，表示杆（包括挤岔表示杆、锁闭表示杆）或锁闭杆位置正确表示道岔的可动部分在相应密贴位置时，方能接通该位置的表示接点。

快速转辙机允许表示杆不与道岔的可动部分相连或不设表示杆。

ｄ转辙机应有挤岔表示功能，否则应另设配套产品来实现这一功能。

★3.1.11 转辙机的防护层及塑料零件经交变湿热试验后应符合以下规定：ａ镀层腐蚀区域的面积之和占该零件主要表面面积5%－25%的零件数不得超过该台产品零件总数的1/5，但允许（1）个别零件的镀层腐蚀区域面积大于25%；（2）个别零件的主金属出现个别锈点。

ｂ油漆层（1）允许有色泽变暗，少量起皱等缺陷；（2）样品主要表面任一平方分米正方形面积内直径为0.5－3mm的气泡不得多余9个，其中直径大于1mm的气泡不超过3个，直径大于2mm的气泡不超过1个，不允许出现直径大于3mm的气泡；（3）允许主要表面出现个别锈点。

ｃ塑料件不得有变形、发粘、开裂等缺陷。

★3.1.12 转辙机的绝缘零件经长霉试验后长霉程度应不低于2级。

★3.1.13 转辙机的镀锌、镀镍件经盐雾试验后，应符合下列规定：ａ镀锌层的主要表面无白色或灰黑色腐蚀物。

ｂ镀镍层的主要表面无灰色或浅绿色腐蚀物。

3.1.14 转辙设备部件外观

ａ镀层应光滑细致，没有斑点，没有突起和未镀上的地方，边缘和棱角不得有烧痕。

ｂ漆层应平整清洁，主要表面应光滑，具有良好的光泽，颜色一致。不得有皱纹、流痕、针孔、起泡等缺陷。

ｃ塑料零件应具有良好的光泽，无气泡、裂纹、缺陷、肿胀、明显的变形、擦伤和毛刺等缺陷。

ｄ导电零件的表面应光滑、无毛刺及腐蚀痕迹。

ｅ螺纹连接处及铆接处，均不得有松动和自动松脱现象。

ｆ焊接应牢固，不得有夹渣、气泡、裂纹等缺陷。

ｇ镀件表面应平整，无有害变形、缺损、突起、毛刺、粘砂和裂纹。

h 锻件不得有夹层、裂纹和过烧等现象。

3.2 直流电动转辙机技术特性

3.2.1工作原理

直流电机通过齿轮及减速器将动力传递给主转动齿轮，主转动齿轮的转动带动齿条块及动作杆动作。

3.2.2技术性能：

转辙机技术性能应符合下表规定：

注：本工程站场新铺设道岔及电动转辙机类型如下：

ZD6-D型转辙机对应： 50kg/m 1/9单开道岔，专线（02）4151-I；

60kg/m 1/9单开道岔，专线（02）4204-I；

ZD6-E/J型转辙机对应：60kg/m 1/12单开道岔，专线4228；

60kg/m 1/12交叉渡线，专线7650；

50kg/m 1/12单开道岔，专线4257；

3.2.3安装及调试

3.2.3.1 安装

ａ各种类型道岔所使用的电动转辙机安装装置应符合相应的设计安装图。

ｂ动作杆和密贴调整杆应安装在一直线上，并平行于道岔第一连接杆。

ｃ当插入手摇把或开启机盖时，安全接点应断开；当锁好机盖时，该接点应接触良好。

ｄ移位接触器在道岔正常转动时，其接点应处于常闭状态；道岔被挤或挤切销折损时，应切断道岔表示。

ｅ表示系统的动接点与静接点的接触深度，不得小于4ｍｍ，与静接点座应有2ｍｍ以上的间隙；当挤岔时，定、反位接点应断开。

ｆ检查柱落入检查缺口内，两侧间隙为1-2mm。

ｇ摩擦联接器的调整应符合下列要求：

—道岔正常转换时，电机不空转。

—道岔尖轨因故不能转换或转换中途遇阻时，应使电机克服摩擦联接力空转。

—摩擦电流不得大于额定电流的1.3倍。

—当尖轨密贴基本轨后，摩擦联接器应能消耗电机多余的旋转惯性力，但不得出现电动机骤停现象。

3.2.3.2 调试

3.2.3.2.1道岔处轨距的变化不超过限度，基本轨不横移，尖轨走向灵活一致。

3.2.3.2.2道岔应方正。单开道岔（或对称道岔）两尖轨前后偏差不得大于20mm；复式交分道岔双转辙器及复式交分道岔活动心轨钝角辙叉不得大于10mm。

3.2.3.2.3道岔开程适当，尖轨应能与基本轨密贴。

3.2.3.2.4轨枕空档应满足安装装置的安装要求。

3.2.3.2.5道岔不符合安装要求时，应由工务部门整治，以达到转辙安装标准。

3.2.3.2.6转辙安装应确保道岔正常转换，道岔尖轨应与基本轨密贴道岔开程应符合转辙装置安装的要求。

3.2.3.2.7转辙机安装装置的规格、安装方式应符合设计规定。

4. 测试、验收及交货时间、地点

4.1 测试

4.1.1设备出厂前的测试

ａ买方所提供的设备出厂前，应在工厂进行模拟测试，所模拟条件要符合现场运营条件和技术规格书的要求。

ｂ工厂测试前，卖方应提供设备测试计划，包括测试项目、测试方法、指标及相关规程，并由买方确认后方可执行。

ｃ卖方应通知买方派遣技术人员参加设备出厂前的测试。

ｄ工厂测试的测试报告应交买方审定，经同意后设备方能出厂。所有设备到达施工现场后，若发现缺损或性能劣化，均应由卖方无条件更换、补齐，并不得延误工期。

4.1.2现场调试

ａ在现场安装工作开始前三个月，卖方必须向买方提供全套技术图纸及说明书（包括设备的技术性能、技术指标）、测试记录。

ｂ卖方有义务协助买方了解并解决现场调试中遇到的问题。

ｃ设备调试良好，卖方可提交申请移交测试的书面报告。

4.2 验收

4.2.1经测试合格后卖方方可申请对设备进行初验。

4.2.2初验内容为设备的性能、制造工艺、测试数据、文件资料等。

4.2.3初验合格后，经买方确认设备运行可靠、各项指标全部合格，方可作正式验收。

4.2.4终验结束后，方可办理正式移交，设备保质期1年。

4.3 交货时间、地点

成套设备的计划交货日期及地点在合同谈判时确定

5. 技术资料

5.1 图纸

5.1.1设备工作原理图。

5.1.2设备安装图。

5.1.3设备的结构图。

5.1.4设备内部布线图表。

5.1.5设备控制电路图。

5.2 说明书

5.2.1设备的技术规格说明书。

5.2.2设备工作原理说明书。

5.2.3设备的维护说明书。

5.2.4设备的安装说明书。

5.3 测试资料

5.3.1设备出厂前，厂方的测试数据和测试报告。

5.3.2设备出厂前，买卖双方验收数据和测试结果报告。

5.4以上所有文件及技术资料应采用国际通用的图形符号，每种文件应提供一式六份。

6. 技术培训

6.1 培训对象：

卖方应为买方的工程技术人员、施工安装人员、维护管理人员及操作运用人员提供良好的技术培训条件，使其能胜任设备的工程设计、安装、调试、维修、故障处理及熟练掌握设备的操作使用。具体培训人数、地点及培训期由卖方在技术建议书中提出。

6.2 培训内容

6.2.1在厂家培训的内容

ａ设备的原理及结构；

ｂ设备的安装及维护；

ｃ设备的使用方法。

6.2.2在现场培训的内容

ａ设备的测试、检验方法；

ｂ设备的维修方法；

ｃ设备故障处理方法。

6.3 培训教师、教材及器材

6.3.1培训教师应熟悉本专业知识及有相当的教训经验。

6.3.2卖方应提供培训的详细计划及教材，经买方同意后方可实施。

6.3.3卖方应提供每个学员一套资料，并免费提供学习环境和学习工具。

7. 技术指导及技术支援

7.1卖方应说明其可提供的技术指导及技术支援的范围与程序。

7.2工程技术支援

7.2.1买方在工程设计过程中，需要扩充和调整卖方提供的设备时，卖方应协助更改设备数量并对设备配置和设备间的联系提出建议或方案。

7.2.2买方在工程设计过程中可随时向卖方提出有关设备的技术咨询。

7.3 安装技术指导

卖方应提供设备安装以及调试的技术，并提供安装和测试有关的工具仪器（仪表），还应负责安装技术指导工作。

7.4维护技术支援

7.4.1双方应定期在商定的地点举行维护技术会议，必要时经双方商议亦可增加不定期的技术交流。

7.4.2卖方应有终身提供设备维护及维修所需的元器件的义务。其中保质期内非人为因素造成的设备故障，卖方应免费提供损坏的元器件。

8. 备品、备件

8.1要求卖方提供设备维护所需配置的备品、备件清单。

8.2卖方应提供备品、备件的型号、产地、厂家、数量。

9.标志、包装、运输、储存

9.1每台转辙机应在明显的地方设置产品标牌、标牌应包括以下内容：

9.1.1制造厂名；

9.1.2产品型号及名称；

9.1.3主要参数：额定电压或电源电压、工作电流、动作时间、动作杆动程等；

9.1.4出厂编号；

9.1.5制造年月；

9.2包装和运输

9.2.1转辙机内必须附有产品质量合格证和产品说明书。

9.2.2转辙机杆件伸出端应涂防护油封材料，并应加保护，以防运输储存过程中损伤。

9.2.3转辙机应有随机附件，具体内容由产品标准规定。

9.2.4转辙机包装箱（架）上应标明“向上”、“小心轻放”等标志。

9.2.5转辙机在运输过程中，应小心轻放，避免碰撞和敲击，严禁与酸碱等腐蚀物品放在一起。

9.2.6卖方应对设备实行可靠的包装，并采取防潮、防尘、防蚀、防碰等措施。以便经受大批货物的运输和装卸，保证货物安全到达施工现场而无任何损害。10. 附则

10.1 带“★”之条款，买方视为必备条件，如不能满足，则视其投标书为废标。

10.2 总则与技术规格书矛盾时，以技术规格书的规定为准。

10.3 本技术规格书的解释权属招标单位

技术规格书格式

第一节一般要求 1. 工程说明 1.1 工程概况 1.1.1 本工程基本情况如下： 。 1.1.2 本工程施工场地（现场）具体地理位置如下： 。 1.2 现场条件和周围环境 1.2.1 本工程施工场地（现场）已经具备施工条件。施工场地（现场）临时水源接口位置、临时电源接口位置、临时排污口位置、建筑红线位置、道路交通和出入口、以及施工场地（现场）和周围环境等情况见本章附件A：施工场地（现场）现状平面图。 1.2.2 施工场地（现场）临时供水管径。 施工场地（现场）临时排污管径。 施工场地（现场）临时雨水管径。 施工现场临时供电容量（变压器输出功率）。 1.2.3 现场条件和周围环境的其他资料和信息数据如下： 。 1.2.4 承包人被认为已在本工程投标阶段踏勘现场时充分了解本工程现场条件和周围环境，并已在其投标时就此给予了充分的考虑。 1.3 地质及水文资料 1.3.1 现场地质及水文资料和信息数据如下： 。 1.4 资料和信息的使用 1.4.1 合同文件中载明的涉及本工程现场条件、周围环境、地质及水文等情况的资料和信

息数据，是发包人现有的和客观的，发包人保证有关资料和信息数据的真实、准确。但承包人据此作出的推论、判断和决策，由承包人自行负责。 2.承包范围 2.1 承包范围(如分标段，须按标段分别描述，并明确界面责任分工) 2.1.1 承包人自行施工范围 本工程承包人自行施工的工程范围如下： 。 各标段界面责任分工如下： 。 2.1.2 承包范围内的暂估价项目 2.1.2.1 承包范围内以暂估价形式实施的专业工程见第五章“工程量清单”表 4.10-3“专业工程暂估价表”。 2.1.2.2 承包范围内以暂估价形式实施的材料和工程设备见第五章“工程量清单”表4.10-2“材料和工程设备暂估价表”。 2.1.2.3 上述暂估价项目与本节第2.1.1项承包人自行施工范围的工作界面划分如下： 。 2.1.3 承包范围内的暂列金额项目 2.1. 3.1 承包范围内以暂列金额（包括计日工）方式实施的项目见第五章“工程量清单”表 4.10-1“暂列金额明细表”（不包括计日工）和表 4.10-4“计日工表”，其中计日工金额为承包人在其投标报价中按表 4.10-4“计日工表”所列计日工子目、数量和相应规定填报的金额。 2.1. 3.2 暂列金额明细表中每笔暂列金额所对应的子目，包括计日工，均只是可能发生的子目。承包人应当充分认识到，合同履行过程中所列暂列金额可能不发生，也可能部分发生。即便发生，监理人按照合同约定发出的使用暂列金额的指示也不限于只能用于表中所列子目。 2.1. 3.3 暂列金额是否实际发生、其再分和合并等均不应成为承包人要求任何追加费用和

干式变压器技术标 技术参数

3.2.2.5 武钢冷轧新脱脂机组项目 10kV干式变压器 招标技术附件 二0一一年三月

目录 1 概述及通用说明 2 技术资格 3 技术规格 4 供货范围 5 设计、制造、检验标准 6 资料交付 7 设备监制及验收 8 设备制造进度和保证措施 9 功能指标、保证值和考核方法 10 技术服务

1．概述及通用说明 本招标技术附件涉及武钢冷轧新脱脂机组配套用SCB10-10和ZSCB10-10系列环氧树脂浇注干式电力变压器和整流变压器。其各项性能指标均应符合GB、IEC、DIN、ZBK等最新标准。 该产品应具有下述特点： ●阻燃能力强，不会污染环境。 ●防腐、防潮性好，可在100％湿度下正常运行，定运后不需处理即可再 次进网运行。 ●局部放电量小于8Pc（对SCB8），SCB10应好于此值。 ●空载损耗比国际ZBK41003技术条件组I所规定的数值下降10％（对 SCB8）以上，SCB10应好于此值，散热性能好，过载能力强，强迫风冷 时可使额定容量提高50％。 ●低压采用铜箔绕组，匝间电容增大，安匝分布平衡，抗短路、耐雷电冲 击性好。 ●高压绕组须在真空状态下进行浇注，浇注后线圈无气泡，不会因温度骤 变导致线圈开裂，机械强度高。 ●体积小，质量轻，安装方便，经济性能好。 SCB10-10和ZSCB10-10系列环氧树脂浇注干式电力变压器和整流变压器应好于上述性能指标。 所有干式变压器采用F级绝缘，一次、二次均采用电缆进/出线，采用标准的附件和安装材料，制造和试验按照GB和IEC标准，（若有标准不一致时，取高值）。要求损耗小，过载能力强，环保性能好，具有防潮和抗环境温度突变的能力，运行可靠，维护方便。 2．技术资格 2.1卖方应具有生产干式变压器设备的经验和能力。 2.2卖方应提交其过去参加和已建厂的厂名、厂址、性能指标，包括可靠性 和可用性的数据，以及其提供设备实际所具有的特性指标和保证数值的证书，并具有切实可行的质量体系及管理制度。 2.3卖方应提供所投标设备的生产（制造）的许可证。

直流屏技术协议

直流装置订货技术要求 第一章技术规范 1 总则 1.1本设备技术要求适用于新汶矿业泰山盐化工35KV变配电站工程直流屏装置，它提出了该装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合工业标准和本协议书的优质产品。 1.3本技术协议书所使用的标准如遇与卖方执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.4本设备技术要求经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.5本设备技术协议书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。 2 环境条件与设计条件 2.1最高温度：____________ 最低温度：____________ 2.2海拔高度：____________ 2.3最大风速：____________ 2.4环境相对湿度(在25 o时) 多年平均值：____________ 2.5地震烈度：____________度； 2.6污秽等级：____________级（爬距：____________按最高工作电压计）； 2.7 安装地点：户内； 3. 设备规范 3.1合同设备包括供货方向其他厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备应符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求。 3.2 除非合同另有规定，均须遵守最新的国家标准（ＧＢ）和国际电工委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准。如采用合资或合作产品，还应遵守合作方国家标准，当上述

标准不一致时按高标准执行。 所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)的标准。 3.3 应遵循的主要现行标准 DL/T 459-92 《镉镍蓄电池直流屏（柜）订货技术条件》 ZBK45017-90 《电力系统用直流屏通用技术条件》 LS(W)30-40-JT 《电力系统用微机控制直流电源柜技术条件》 DL478-92 《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》 《电力操作电源安全规范和EMC的要求》 以上标准均执行最新版本。 这些法则和标准提出了最基本要求，如果根据卖方的意见并经用户接受，使用优于或更为经济的设计或材料,并能使卖方设备良好地、连续地在本规范所规定的条件下运行时，则这些标准也可以由卖方超越。 3.4 当标准、规范之间出现矛盾时，卖方应将矛盾情况提交用户，以便在开始生产前制定解决方案。 4 技术条件 4.1电气参数 4.1.1 名称 35KV变配电站220V高频开关直流电源屏(详直流装置及系统接线图) 4.1.2规格：200AH 4.1.3 交流额定输入电压：380V±10%，频率为50Hz±5%。 4.1.4 直流额定输出电压：220V 4.1.5 充电装置额定直流输出电流： Ic=25A，高频开关电源模块为10A及以上，模块数量按(N+1)冗余配置，最大输出电流30A。 4.1.6 浮充电压稳定调节范围：220~240V； 4.1.7均衡充电电压稳定调节范围：230~260V。

高、低压开关柜、直流屏技术要求

高低压、配电柜、直流屏技术文件 第一部分 10KV高压配电柜 本工程10KV高压配电柜按中置柜设计，配电柜内所有设备的技术 参数应符合相应的国家标准。 2.4标准的适用和执行： 投标人所提供的货物除应满足本技术要求以外，还应符合下列相关标准的规定。进口元器件允许适用原产国标准，但必须等同或优于中华人民共和国国家标准，如这些标准内容有冲突，按高的标准执行。 (1)GB3906-91《3~35KV户内交流高压开关设备》 (2)DL404-91《户内交流高压开关柜订货技术条件》 (3)GB311.1-83和GB311.2~311.6-83《高电压试验技术》 (4)GB863《交流高压电器在长期工作时的发热》 (5)SD201《交流高压隔离开关的技术条件》 (6)SD318-89《高压开关柜闭锁装置技术条件》 (7)GB2706《交流高压电器动热稳定试验方法》 (8)DL403-91《10~35户内高压真空断路器订货技术条件》 (9)SDJ5-85《高压配电装置设计技术规程》 (10)GB763《交流高压电器在长时间工作时的发热》 (11)GB762-81 《电气设备额定电流》 (12)IEC229-1A 《短路保护并列设备》 (13)GB1208-87 《电流互感器》 (14)IEC-185 《电流互感器》 (15)GB50150-91 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》 (16)GB50171-92 《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施

工及验收规范》 (17)GB50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》 (18)国家现行包装运输标准。 凡本技术要求未特别提及的地方，也应符合中华人民共和国现行的有关国家标准。 一、高压配电柜型号和技术要求详见本工程电气设计说明及电施图 二、技术参数： 1、额定工作电压：10KV 2、额定频率：50Hz±1％ 3、防护等级：IP40 4、额定短路开短能力：31.5KA 三、开关柜内主要元器件的技术参数 1、真空断路器品牌：CCK ZN18，常州森源 VS1 1）、真空断路器及其操动机构应具有防跳装置，在操作方式中不允许采用手动直接合闸(手动直接合闸仅限于机械调试中使用)。 2）、真空断路器及其操动机构必须是一体式结构，并且安装在牢固的支架上。 3）、真空断路器应装设分、合闸按钮和分、合闸指示器，外壳适当位置应设置有观察孔可以看到分、合闸位置状态。 4）、真空断路器在无需维修或更换部件的情况下，连续合分额定电流的操作总次数为20000次；在此期间，应无零件更换，无机械或电气调整，无维修。 2、微机保护品牌：西安远征，清华紫光，许继电气 1）、支持软件在线升级。 2）、装置应配备大屏幕图形液晶显示器，采用全中文菜单操作方式。 3）、应采用分层设计方法，软件应具有很好的灵活性、可靠性、

ZD6型电动转辙机

ZD6型电动转辙机 ZD-6型电动转辙机在丹东车间管内分单机牵引道岔河双机牵引道岔两种方式，电路动作分为单动、双动、三动。 本次学习旨在让大家对电转辙机电路有比较简单的认识和初步分析能力，所以选择了单机、单动电路作为模版，希望能起到举一反三的作用。 我把ZD6型电动转辙机按其工作性质及故障判断方式分为三个部分，这和教科书里说得有些异样，但就我个人而言这样更有利于对这个电路进行分析和对故障的判断。 第一讲开关控制电路 开关控制电路既室内控制部分，如图所示； 该电路电源为KZ、KF和条件电源。选排进路进路时，由DCJ 或FCJ 经选路电路提供KF电源，这里就不一一赘述。 单操道岔时受控制台ZDA（J）、ZFA（J）控制，提供KF-ZDJ、KF-ZFJ 电源。 整个电路器材为两台继电器：1DQJ、2DQJ。 受控条件：1、该道岔区段SJ（强制条件）；道岔按钮在定位（未拔出）。 2、选路时：DCJ或FCJ ； 3、单操时：AJ、ZDJ/ZFJ 。 1、1 开关控制电路的器材运用 1DQJ：JWJXC-125/0.44 双线圈单独使用; 线圈：3--4 、125Ω，ф0.2mm； 电压控制24V。缓放时间0.35s—0.4s. 线圈：1---2、在该电路不起作用。 2DQJ：JYJXC-135/220 双线圈单独使用; 线圈：1.2 、135Ω，ф0.23mm； 线圈：3.4 、220Ω，ф0.21mm。 2、3为KZ电源、1、4为KF电源。极性保持型，即通电时动作后，停电时保持状态，另一线圈不通电将一直保持在该位置，不得同时供电。

当3、4线圈供电道岔在定位时，继电器在吸合状态（检修所称为反位）。 当1、2线圈供电道岔在反位时，继电器在落下状态（检修所称为定位）。1DQJ在整个电路中起开关作用； 1、为2DQJ提供动作电源KZ。 2、控制电机启动电源DZ/DF220V。记住，只管启动，不管断电。 2DQJ在电路中起控制方向的作用 1、控制电机转动方向，因为直流电机1或2受电会改变电机的转动方向，而控制谁受电则是2DQJ接通接点和转辙机所处位置的共同作用。 2、控制表示继电器的接通位置；当2DQJ构成的位置与表示继电器电源方向及整流管供电电流方向三者一至，才能构成相应的表示继电器的位置。 1、2电路分析 电路特点：1DQJ、2DQJ动作一致性 (1)、当道岔在定位时，2DQJ 吸起(在反位)，等待反位操作,若此时单操定位,KF—ZDJ与2DQJ构成方向不一致,1DQJ不能动作,2DQJ也不动作。 (2)、当道岔在定位，此时向反位操作，KF-2FJ与2DQJ构成方向一致，1DQJ 吸起，此时经KZ --1DQJ31.32--2DQJ2-1 --AJ吸起接点11.12--KF-ZFJ、2DQJ 转极，转极后切断1DQJ 的KF - ZFJ电源，1DQJ 缓放落下，反之同理。 由上述分析可知其动作一致性，即动则同时动，不动则一齐不动，以此观察该电路是否正常及故障部位。 (3)、当更换继电器或人工手摇道岔后，2DQJ所构成的位置与道岔实际位置不符时，道岔表示继电器受电方向不一致，即使有电道岔表示继电器也不会吸起，造成无表示，若此时道岔在定位，而2DQJ在落下位置，即处在等待定位操作位置。单操道岔向反位操作时，由于KF—ZFJ与2DQJ位置不一致，1DQJ不会动作，2DQJ也不会动作，电机不会启动。而向定位操作时，KZ-ZDJ与2DQJ落下位置一致，使1DQJ吸起、2DQJ 转极，由于1DQJ先于2DQJ动作接通DZ-220电流，而此时2DQJ尚在落下位置，等待定位操作，会出现操作瞬间电机先向反位转动，当2DQJ 转极完成后，由于此时2DQJ位置已与自动开闭器位置错开电机停转，时间的长短与1DQJ和2DQJ本身特性有关，在该操作完成后，2DQJ的位置与道岔位置一致，表示继电器励磁。

自动化及仪表安装工程-技术规格书

不锈钢公司料场改造工程自动化及仪表施工工程 技术规格书 唐山电通科技有限公司 二零一六年九月

目录

1、工程概况 不锈钢公司料场改造工程自动化仪表施工工程，本着自动控制、远程监管、减员增效、节能减排、安全运行目的而进行编制。创新使用先进的工业控制技术、计算机网络技术实现了远程及自动控制现场设备的功能。 技术规格书作为直接指导施工的依据，在保证工程质量、工期、安全生产、成本的前提下，对加强施工管理、有效的调配人员、提高施工效率、节约工程成本、保证施工现场的安全文明有积极作用。 2、工程范围 本工程主要包括以下专业： 1.电气自动化系统工程安装； 2.自动化仪器仪表安装。 3、技术标准 GB3368《工业自动化仪表电源、电压》 GB777《工业自动化仪表用模拟气动信号》 GB3369《工业自动化仪表用模拟直流电流信号》 GB3386《工业过程测量和控制系统用电动和气动模拟记录仪和指示仪性能测定方法》 GB/T13283《工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精度等级》 GB4830《工业自动化仪表用气源压力范围和质量》

ZBY120《工业自动化仪表工作条件温度和大气压》 ZBY092《工业自动化仪表电磁干扰电流畸变影响试验方法》 GB4439《工业自动化仪表工作条件～振动》 GB7353《工业自动化仪表盘基本尺寸及型式》 JB/T1396《工业自动化仪表盘盘面布置图绘制方法》 ZBN10004《工业自动化仪表公称通径值系列》 ZBN10005《工业自动化仪表工作压力值系列》 GB1314《流量测量仪表基本参数》 《工业自动化仪表通用试验方法-接地影响》 GB/T8566-1995《计算机软件开发规范》 GB/T 12504-1990《计算机软件质量保证计划规范?》 GB/T 12505-1990《计算机软件配置管理计划规范?》 GB/T 15532-1995《计算机软件单元测试》? GB/T 15538-1995《软件工程标准分类法》? GB/T 15853-1995《软件支持环境》? GJB/Z 102-1997《软件可靠性和安全性设计准则》 JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术防范》 GB/T 《控制系统功能表图的绘制》 GB 16655-1996《工业自动化系统集成制造系统安全的基本要求》

电解铝用大型整流变压器额定参数计算示例

有载调压整流变压器额定参数计算示例 项目示例：包头铝业ZHSFPTB-113200/220自耦有载调压整流变 包头铝业股份有限责任公司三期电解铝清洁生产、扩大合金产能、节能技改项目，工程建设厂址为包头铝业股份有限责任公司电解三公司。该工程利用原电解三公司空闲场地及现有的共用辅助设施，采用一次规划、分步实施的方案，先行建设4 万吨电解铝，两年内，逐步改造为 13.8 万吨，项目投资 81420 万元。企业自筹资金。 电解铝生产工艺选用240KA中间加料预焙阳极电解槽技术。新建两栋电解厂房内安装 218台240KA中间下料预焙阳极电解槽，并采用电解烟气密闭机器集气氧化铝吸附干法净化技术。 此项目供电系统按年产140Kt电解铝用电负荷考虑，全厂最大负荷为 203430KW。确定220KV系统主接线采用双母线系统，两回路220KV电源进线，整流所选择四组调压-整流变压器及整流器。辅助电力变压器二台。 技术要求： 1.网侧电压U1=220kV（+7.5%,-5%）；当电网电压为220kV-5%时，保证机组直流额定输出电压仍保 持1050VDC，电网电压220kV+7.5%时不过激磁，且能长期运行。 3. 单机最高直流空载电压Udi0=1200 V；单机直流额定电压 UdN=1050V； 4. 单机直流额定电流 IdN=2×45kA； 5.整流变最大分接总额定阻抗：14~16%； 6.单机脉波数：P=12；总脉波为：12X4=48；主变采用两个独立铁芯。主变一次侧设移相线圈，移相 角：±3.75°、±11.25°共4台； 7.调变补偿绕组电压9.5kV，容量20000kVA； 8.有载粗细调压：粗调5级，细调16级，调压级数共79级；调压范围：5%~105%； 9.额定总损耗：不大于950kW； 10.冷却方式：OFAF；饱和电抗器调压深度70V； 11.调变的联结组别为YN a0 d11，主变的联结组别为ZN y0-y6/d11-d5； 12. 调变、主变（含饱和电抗器）采用分箱合体结构；调变与主变之间采用油-油套管联结； 13. 绕组的绝缘水平：网侧LI950AC395；阀侧AC6；中性点LI325AC140； 额定参数计算： 一、单机最高直流空载电压Udi0、阀侧交流线电压U2； 【验证性计算，在很多项目中只给出Udn，Udi0需自行计算；】 这个数值包括五个部分。即 1)额定直流电压U dN； 2)各种电抗压降； 3)各种损耗对应的电阻压降； 4)电网电压波动百分数；

直流屏系统详细配置方案及参数

GZDW直流屏系统详细配置方案及参数2、系统详细配置方案及参数 2.1 10KV保护装置配置方案 PA150系列微机综合保护装置是由微机实现的由速断保护、过流保护、过负荷保护和本体非电量保护组成的成套变压器保护装置，主要适用于各种110kV及以下电压等级的各种设备。 主要特点如下： l逻辑功能：各保护功能和继电器出口具有逻辑组态功能，可按用户要求进行设定；开关量可通过设定实现非电量保护功能。 l测量功能：高精度测量电流、电压、有功功率、无功功率、功率因数、频率、零序电流、计算电度；两路脉冲量输入实现外部电度表自动抄表。 l高度集成：集保护、测量、控制、监测、通讯、录波、事件记录等多种功能于一体。 l友好人机界面：超大屏幕图形液晶显示，蓝色背光，动态显示一次系统图、实时波形图、故障录波图、各种电气参数及保护信息。中文菜单提示，操作快捷方便。 l强大的通讯功能：提供RS422/485连网通讯接口。通讯协议支持INT-BUS、 IEC870-5-103等规约。可实现遥测、遥信、遥控、保护定值设定及查询、装置工作状态、SOE事件记录、录波数据等传输功能。 l多路状态监测及逻辑定义功能：有多达16路开入量，开入量可由用户定义，解决了用户需监测多个开入量问题，不需再配其他装置。 l强大自检功能：具备软、硬件实时自检与报警功能，在线监测装置内部温度。 l在线编程功能(ISP)：提供一个在线编程通讯接口，可自由下载各种保护软件模块、一次系统图，无须拆卸装置。 l SOE事件记录：在线记录事件量达64条，先进先出(FIFO)动态刷新，带有时间标记，掉电不丢失。 l故障录波功能：可将故障前、故障中、故障后的电流、电压、断路器状态和保护信息完整真实记录下来，记录长度100个周波，为用户进行故障分析提供依据。

ZD6型电动转辙机(20201115234003)

ZD6 型电动转辙机 学习资料

八通线项目部技术组 ZD6 系列电动转辙机以直流电动机为动力，机械传动方式，利用圆弧锁闭结构，靠挤切销和移位接触器实现挤岔断表示功能。接点系统采用具有中间位置功能的自动开闭器，电机的过载保护采用带式摩擦联接器。在多机牵引道岔的第一牵引点使用时，应将挤切销改为连接销，取消移位接触器，并把表示杆改为锁闭表杆，实现双锁闭。锁闭表示杆的结构有2 种，一种主副表示杆上均有矩形缺口，另一种是呈方棒形，其插入机内部分设有可调的副表示杆。

1—减速器；2—移位接触器；3—挤切器；4—动作杆；5—自动开闭器；6—表示 杆；7—端子座；8—电动机

电路原理 四线制道岔控制电路分为启动电路和表示电路。 一、启动电路 启动电路分三级动作：1DQJ↑→ 2DQJ转极→接通电动机电路 （1）第一级：第一道岔启动继电器1DQJ电路 定位向反位单操时励磁电路： KZ → YC5J2-51 → DGJ B2_B1 → 1DQJ3-4 线圈→ 2DQJ141_142 → FCJ51-52 → KF 反位向定位单操时励磁电路： KZ → YC5J2-51 → DGJ B2-B1 → 1DQJ3-4 线圈→ 2DQJ141-143 → DCJ51-52 → KF （2）第二级：第二道岔启动继电器2DQJ电路 定位向反位单操时定位吸起电路： KZ → 1DQJ41-42 → 2DQJ2-1 线圈→ FCJ51-52 → KF 反位向定位单操时反位打落电路：KZ → 1DQJ31_32 → 2DQJ3-4 线圈→ DCJ51-52 → KF （3）第三级：电动机电路 定位向反位扳动时电路： DZ220 → RD3 → 1DQJ1-2 线圈→ YCJ1F1-12 → 1DQJ12-11 → 2DQJ111-113 → 分线柜F → X2 →自动开闭器11-12 →电动机 2 →电动机3-4 →安全接点05-06 → X4 →分线柜F → YCJF21-22 → 1DQJ21-22 → 2DQJ121-123 → RD2 → DF220 反位向定位扳动时电路： DZ220 → RD3 → 1DQJ1-2 线圈→ YCJ1F1-12 → 1DQJ12-11 → 2DQJ111-113 → 分线柜F → X1 →自动开闭器41-42 →电动机 2 →电动机3-4 →安全接点05-06 → X4 →分线柜F → YCJF21-22 → 1DQJ21-22 → 2DQJ121-122 → RD1 → DF220 二、表示电路 定位表示电路： DJZ220 → RD4 → BB1-2 → DJF220

物资采购技术规格书模板

XX事业部XX项目 XX设备采购 技术规格书 编制： 审核： 审批： 编制时间：

目录 1、总则 2、设计条件 3、产品标准 4、供货范围 5、技术要求 6、质量性能保证 7、包装运输 8、检验验收 9、技术服务 10、技术资料 11、其他

1、总则 1.1 本技术规格书针对公司XX事业部XX项目XX装置（设备）的采购，提出了相关产品的功能设计制造、供货范围、质量保证、检验验收、包装运输、技术资料及服务等方面的基本要求。 1.2 本技术规格书提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术规格书和现行工业标准的成熟、可靠、全新的产品及服务。 1.3卖方对所提供的设备、附件和附属设备的制造质量、供货、技术规格、文件图纸资料、技术服务、工程服务、包装运输、开箱检验、安装指导、现场测试、设备运行等各个环节负有完全责任。卖方对其技术文件的所有内容负完全责任，买方在技术文件上的签字并不意味对卖方责任的解脱。 1.4卖方提供的产品及配套产品必须在中国境内有技术服务和维护能力的服务网点。 1.5本技术规格书未明确事宜，卖方应在设计过程中充分尊重买方意见，在现有国内技术水平能够达到情况下，不得以任何理由拒绝。 1.6本技术规格书中标注“*”和“△”的为重要技术条款，其中标注“*”的为否决条款，标注“△”的视偏离程度进行评分或否决。卖方对重要技术条款必须逐条响应，并给出相关技术指标；如有与

本技术规格书描述的要求不一致但能满足要求的，应论述其理由。未明确响应的一律视为偏离。 2、设计条件 2.1 工程概况 2.2 气候水文资料 2.3 公用工程及现场条件 2.4 关键指标 3、产品标准 4、供货范围 4.1 主要设备清单 4.2 备件清单 4.3 工作范围及界面划分 5、技术要求 5.1 通用要求 5.1.1 使用寿命。设备设计寿命10（20、30）年，正产使用条件下连续运行不少于25000小时。 5.1.2 5.2 设备要求 5.3 电气仪表要求 5.4 防腐及其他要求

变压器技术规范要求

第七章货物需求清单及技术规范要求一、货物需求清单及技术规范要求 2 变压器S13—400KVA/6KV 1台 型号：S13—400KVA/6KV/400V 3 变压器S13—630KVA/6KV 2台 型号：S13—630KVA/6KV/400V 4变压器S13—800KVA 2台 型号：S13—800KVA/6KV/400V

1、5、6、7、8、9、10包要求如下： 干式变压器技术要求 1、产品运行环境 a)环境温度：-10～+45℃ b)相对温度：日平均值不大于95%；月平均值不大于90%（25℃） c)海拔高度：产品适用于1600米 d)安装地点：户外 2、执行标准 GB1094.11-2007 干式电力变压器 GB1094.1-1996 电力变压器 IEC726 干式变压器 GB/T10228-2008 干式变压器技术参数和要求 JB/T 10088-2004 6-500 KV级电力变压器声级 3、性能和特征 a)变压器在GB1094、GB 10228规定的使用条件下，能正常地满负荷连续运行并达到规定的负载及特殊要求。 b)变压器在额定输出功率，施加电压在正常电压的±5%范围内波动时，变压器的温升限值如下： 部件温升限值 绕组温升，绝缘的耐热等级为F级100K（电阻法测量） 铁心使相邻绝缘材料不损伤的温升 c)变压器能在GB1094规定的条件下，2秒钟内承受外部短路的动稳定效应和热稳定效应而不损伤。 d)局部放电量不大于5pc。 4、变压器铁心 铁心采用冷轧硅钢片叠制（武钢或鞍钢）。 5、绕组和绝缘 绕组的设计和装配采用高质量的导电体和绝缘材料以提供最佳运行特性，按GB1094进行试验。 所有连接点的绝缘和机械支持能承受在运行时由于短路电流或其它瞬态条件产生的机械应力及在运输途中产生的机械应力，高低压绕组按GB1094进行短路试验时不应发生机械移动。 6、冷却系统 环氧树脂浇注绝缘并配有一套风冷系统，实现超温自动开启冷却系统。 7、变压器技术参数表

直流屏技术要求

直流屏技术要求 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

1. 直流屏技术要求 2.110KV高压柜操作电源配一套施GZDW系列直流电源屏，直流屏配监控模 块；采用三相AC400V双回路输入，能自动检测输入电源参数及故障进行相互切换；应选用： 2.2技术要求：直流屏选用高频开关直流电源和阀控密封式铅酸蓄电池，高 频开关直流电源数量按（N+1)选择。容量为80AH,交流电源按两路设 计，直流屏至少要配置微机监控单元、绝缘监测仪、电池巡检仪、带防 雷保护的交流互投装置。技术参数：充电机浮充稳压精度≤± 0.5% ；调压装置稳压精度≤±5%充电机主充稳流精度≤±0.5% ； 交流输入电压允许范围≤+15%-20% ；纹波系数≤0.2% ；交流输入过压保护 418V(可设定)；充电模块间电流不均衡度≤±5% ；直流输出 过压保护 242V(可设定)；功率因数＞0.95 ；效率≥90%；噪声≤ 55dB ；模块输出电压可调范围 196~286V。 2.3系统配置220V阀控式密封铅酸蓄电池，具体型号参数根据各配电室图纸配置。 阀控密封式铅酸蓄电池选用：德国阳光，进口电池需提供代理商身份证明及进口产品原产地证明文件。随箱附质量保证书，进口报关单，商检 报告。 2.4蓄电池 蓄电池组屏布置在中压室内。 蓄电池应满足以下技术要求： 蓄电池使用寿命：12年及以上（20~25℃） 蓄电池组对地坪荷重不大于1200KG/每平方米，否则投标方应提出减负 方案。 2.5正常使用的环境条件 海拔高度 <1000m 设备运行环境温度 -10℃～+40℃ 日平均相对湿度<95%，月平均相对湿度<90%。 2.6干扰能力： 1）设备通讯接口必须采取隔离措施，不同接地点的设备连接必须采用 电气隔离措施，不破坏“一点接地”的原则； 2）设备安装于10kV变电站内无电磁屏蔽的房间中，设备自身必须满足 抗电磁干扰及静电影响的要求。

ZD6电动转辙机

ZD6电动转辙机 一、概述 ZD6系列电动转辙机是目前用量最大的转辙机之一，它的用途是改变道岔开通方向，锁闭道岔，反映道岔的位置状态。ZD6系列电动转辙机广泛应用于国家铁路、城市轨道交通、地方铁路，ZD6系列电动转辙机适用于时速120km/h以下的普通单开道岔和复式交分道岔，根据对道岔的保护方式分为可挤和不可挤型两种；根据对道岔的锁闭方式又可分为单锁闭和双锁闭。它可以单机牵引道岔，也可以通过系列中不同型号转辙机的相互匹配实现双机牵引道岔，从而满足不同道岔的需要。 二、型号 ZD6-A 165/250、ZD6-D 165/350、ZD6-E 190/600、ZD6-F 130/450、ZD6-G 165/600、 ZD6-H 165/350、ZD6-J 165/600、ZD6-K 190/350 三、主要结构 ZD6系列电动转辙机根据道岔使用状态的要求，各型号的配置略有不同，现以基本型ZD6-A为例说明。 1. 电动机 采用直流串励电动机 2. 减速器 用于降低转速以获得足够的转矩，并完成传动功能。 3. 摩擦联结器 由弹簧和摩擦制动板组成，构成输出轴与主轴之间的摩擦连接，当道岔转换过程中尖轨遇阻时，能够保护电机。 4. 转换锁闭装置 由锁闭齿轮和齿条块组成，将转动变为平动，通过动作杆带动尖轨运动，转换到位后进行锁闭。 5. 自动开闭器 通过表示杆与尖轨连接，表示杆随尖轨移动。只有当尖轨密贴并锁闭后，才能接通道岔表示电路，并断开道岔的转换电路。

6. 挤岔保护及报警装置 包括挤切销和移位接触器等。挤切销用于连接动作杆和齿条块，挤岔时挤切销被切断，使动作杆和齿条块分离，避免机件损坏。移位接触器用于监督挤切销受损状态，道岔被挤或挤切销折断时，断开道岔表示，并接通挤岔报警电路。 7. 遮断器（又称为安全触点） 位于电动机一侧，用于断开电动机的电路。只有打开遮断器，才能插入手摇把人工转换道岔，或者打开机盖进行维修。 四、基本参数 额定电压：DC 160V 工作电流：≤2.0 A 1.地脚安装孔：610mm×360mm 2.外形尺寸：1100mm×725mm×258mm ZD6电动转辙机

安装技术规范及要求

安装技术规范及要求 1 施工准备阶段准备工作主要包括:了解甲方要求的工期情况;了解施工单位的人力、安装工具配备情况;了解制造厂设备的发货情况;了解施工现场的电、水、气、行车等的供应情况。根据所掌握的确切资料,编制施工组织设计和施工方案。此阶段应注意以下几个环节: 1.1 图纸会审一般为甲方召集的设计单位与施工单位的技术交流，其主要内容有: (1) 安装图纸、安装有关的技术文件是否齐全; (2) 设计单位对于施工单位在安装工艺上存在的问题进行相关解答; (3) 与安装相关的各部门之间的协调工作。 1.2 施工组织设计的编制施工组织设计的编制其核心内容即为工期的控制，这需要从以下几个方面进行综合性的考虑： (1) 设计单位的设计完成情况; (2) 施工单位的人力、安装工具、材料等准备情况; (3) 所需安装的设备制造情况; (4) 土建基础的施工情况; (5) 甲方现场条件的准备情况。 2 设备安装的一般程序 2.1 设备开箱与清点，在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主(或其代表)或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后，双方签字鉴证、移交。 2.2 设备基础检验 (1) 基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。 (2) 如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。 (3) 对基础的外观检查：主要察看基础表面有无蜂窝、麻面等质量缺陷。 (4) 对基础的位置、几何尺寸的测量检查：检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。 2.3 基础放线依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应放出共同的安装基准线;必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点;设置具体基础位置线及基础标高线。 2.4 设备就位、找正 2.4.1 设备就位在安装设备前,因先根据现场情况确定吊装方式和临时堆放场地。在吊运设备时,绳索应拴在设备适合受力的位置上,在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板,以防损坏其油漆表面或已经过加工的表面。 2.4.2 设备找正指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。根据安装图定位，中心线可以使用激光经纬仪校对。 2.5 设备的找正

电气设备技术规格书

附件02C 电气设备技术规格书

目录 1供电系统 (3) 1.1 高压供电（不含） (3) 1.2 谐波治理及无功补偿（不含） (5) 1.3 动力变压器（不含） (5) 1.4 整流变压器 (5) 1.5 低压受电及配电系统（不含） (6) 1.6 其它辅助配电系统 (7) 2传动系统 (8) 2.1 主传动电动机 (8) 2.2 辅助传动电动机 (9) 2.3 主传动调速系统 (12) 2.3.1 控制系统组成 (12) 2.3.2 主回路组成 (13) 2.3.3 直流调速装置选型 (14) 2.4 辅助传动变频调速系统 (17) 2.4.1 控制系统组成 (17) 2.4.2 变频系统组成 (18) 2.4.3 变频装置选型 (18) 2.5 辅助传动非调速系统 (21)

本技术规格书根据唐山瑞丰钢铁(集团)有限公司中宽带轧钢工程800mm热连轧机生产线的技术要求，对轧线交直流传动设备提出了电气控制方案。本技术规格书的指导原则是：首先确保轧机可靠地运转；又使得轧线设备具有它的经济指标，同时又考虑到系统的先进性。 为节省一次投资，本技术方案中四辊可逆式粗轧、精轧机等主传动电机采用全数字直流调速供电方案，直流电机采用双闭环控制的全数字直流控制器驱动。生产线其它辅传动调速设备均采用三相交流变频电动机驱动，交流调速设备采用全数字交流－直流－交流的调速系统，不调速设备则采用软启动器和MCC控制方式。 根据本轧机的运转特点轧线上的各类传动的直流电动机均采用冶金型电动机。由于轧线传动设备都具有逆变制动要求，直流传动系统均选择四象限运行的传动系统。轧机辅助 传动的直流传动采用交流公共母线方式，系统采用独立的整流变压器供电，各传动装置必要时分别设置进线电抗器。各传动装置逆变器将从直流母线上获得电源将直流电转换为交流电，由于轧线传动设备都具有逆变制动要求，交流传动系统均选择四象限运行的传动系统。 1 供电系统 1.1 高压供电（不含） 该项目供电系统建议采用双路10KV电源进线，单母线接线方式。高压开关柜采用KYN-10，内装10kV真空断路器，并设置有微机监控保护综合自动化系统及65Ah直流电源屏。该10kV开关站向主/辅传动整流变压器、动力变压器、控制变压器供电。应包括如下功能： 进线保护测控装置DCAP-3000功能： ●速断保护； ●过流保护； PT测量及切换装置DCAP-3093功能： ●监视母线电压越限；

直流屏技术方案

直流系统技术方案书 ##有限公司根据对贵方技术条件要求，选用我公司的PZDW型直流电源系统，做出以下技术方案。 1、遵循的规范和现行标准 直流系统成套装置采用的所有设备及备品备件的设计、制造、检查、试验及特性都遵照最新版IEC标准和中国国家标准（GB标准）及国家电力行业标准（DL 标准）。主要标准如下：(但不仅限于此) GB 4208-2008 《外壳防护等级(IP代码) 》 GB 50063-2008 《电测量及电能计量装置设计技术规程》 GB 7251 《低压成套开关设备和控制设备》 GB 7947-2006 《导体的颜色或数字标识》 DL 459-2000 《电力系统直流电源柜订货技术条件》 DL/T 5136-2001 《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》 DL/T 5044-2004 《电力工程直流系统设计技术规定》 DL/T 621-1997 《交流电气装置的接地》 DL/T 781-2001 《电力用高频开关整流模块》 Q/JTD001-2010 企业标准 所有标准都是最新版本，如标准间出现矛盾时，则按最高标准执行或按双方商定的标准执行。 2、使用环境 2.1周围空气温度 最高温度： 40 ℃ 最低温度： 25 ℃ 2.2环境相对湿度： 67 ％ 2.3海拔高度：≤ 1000 m 2.4抗震能力：水平分量 2 m/s2； 垂直分量 1 m/s2； 2.5安装场地：户内。 3、成套装置基本性能

3.1 成套装置主要技术参数 交流输入电压： 380V±10% 交流电源频率： 50 Hz 稳流精度：≤1％ 稳压精度：≤0.5％ 纹波系数：≤0.5％ 效率：≥90％ 噪声：距装置1m处﹤55dB 通信接口：RS232/485 冷却方式：风冷 屏柜尺寸(mm)：高2360宽 800深600 安装场地：户内 3.2 成套装置主要性能 1．充电装置一套，由多个高频电源开关模块并联组成，在不超过每个最大电流时增减模块，总电流不变；模块损坏时，自动退出，不影响其它模块工作。 2．充电装置采用微机控制，控制方式具有自动和手动两套独立单元，当自动控制故障或检修时，转入手动控制。 3．直流系统采用独立的在线绝缘检测和电压监视装置。 4．通信接口能满足厂站自动化的要求。 5．充电装置具有液晶汉显、完善的保护报警信号和人机对话等功能。 6．采用模块化屏架结构，功能单元分隔布置。 7．隔离保护电器选用隔离式刀熔开关、直流断路器。 8．满足工程对电磁兼容性能的要求。

飞剪技术规格书

山东石横特钢集团 新疆钢厂项目１00万吨棒材工程 飞剪 技术规格书 工程号［17８8-2011］ 总设计师 室审 审核 设计 山东省冶金设计院股份有限公司 2011年８月

本技术规格书仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的详细条文。卖方提供的设备应能够满足规格书中的规定，包括功能、结构、性能参数等方面的技术要求，并保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。 技术规格书所使用的标准如与卖货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。详细技术参数在买卖双方意见一致后,以合同附件为准。 1.设备的工艺要求及布置 １．１原料 原料来源：为炼钢连铸车间提供的合格连铸坯，符合YB/T2011-2004标准。 连铸坯尺寸及单重:165mm×165ｍm×1200０mm??２548kg １.2产品 产品规格：φ1０mm～φ40ｍm。 产品品种：以生产热轧带肋钢筋为主，兼顾热轧光圆钢筋。 主要钢种：HPＢ２35、HRB3３５、HＲB40０、HRＢ5０0、HRBＦ335、HRBF400 、HRBF５00等。 １.３工艺布置 厂房天车轨面标高+14.5m，轧制线标高＋5．3ｍ，高架平台地面标高＋４．5m。 1.4 轧钢工艺 ?采用无孔型轧制工艺。 低温轧制，钢坯开轧温度最低9５0℃; 采用控轧控冷工艺轧制，１５H精轧机入口温度最低780℃。 ?具备采用两切分、三切分、四切分工艺生产螺纹钢的能力。 2.设备的组成及设计要求 ２．１设备的组成 本技术规格书所包括的设备有

２.２.1 1#飞剪

２.3.1 １＃、２#飞剪应设计有前后导槽，转辙器、溜槽及料筐。料筐应适合叉车搬运并设计成可自动倾空结构。溜槽应设计成全封闭结构。 2．３.2 1#飞剪前导槽采用露底式结构,便于最后无法剪切的钢材落入料筐。２.3．3 2#飞剪采用双剪刃结构。3#飞剪前后导槽应考虑四通道导卫靴设计。 2.３．4 １#、２#、3#飞剪前应设置有检修平台，以方便更换剪刃和检修操作。２. 3.5 飞剪应设计有必要的防护罩。 2．3.6 飞剪各旋转部位润滑方式为干油集中润滑,并配置可自动定期打油的电动干油泵。 2.３.7 飞剪箱体采用钢板焊接结构；全部齿轮轴由滚动轴承支承，轴承选用进口轴承(SＫF、FＡＧ)；齿轮采用优质钢(20CrNi2MoA)渗碳、淬火、磨齿，精度６级；采用集中循环稀油润滑系统对滚动轴承和齿面进行冷却和润滑。 ２.3.8 飞剪本体与主电机间连接采用鼓型齿联轴器有键连接。 2．３.9 飞剪本体和主电机应设计有合适的钢制焊接底座，以便于设备的安装。2．3.10 联轴器等旋转部位应设计有必要的防护罩。 2.3.11 设备的机上液压及润滑配管采用不锈钢管。 2.3.１2 液压、气动、润滑、电气接点集中配置于传动侧。 2.3.１３倍尺飞剪具有优化剪切功能,具有第1刀单独加长功能。 3．设计和供货范围