钢质管道焊接技术与焊工考试简介

钢质管道焊接技术与焊工考试简介

一、焊接的概念

定义：通过加热、加热熔化加压的方法，或加热加压两者并用的方法，得到永久牢固的联接。

二、焊接分类

1、熔化焊：

a、电弧焊：手工电弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）；

b、气焊（OFW）；

c、气体保护焊：二氧化碳、钨极氩弧焊（GTAW）；

d、等离子焊；

e、电渣焊；

f、激光焊；

2、压力焊：电阻焊、摩擦焊、爆炸焊等；

3、钎焊：铜焊、锡焊；

4、胶接：化学方法。

埋弧焊特点：线能量小，焊剂包住电弧。

三、焊接结构的优缺点

优点：结构轻，节省材料，接头密封性好，生产效率高，易于自动化；

缺点：产生残余应力，容易变形，对工艺要求高，产生热辐射、光辐射，产生有害气体（低氢型焊条）。

四、焊接材料：焊条、焊丝、焊剂、保护气体

SMAW：焊条；

埋弧焊：焊丝、焊剂；

气体保护焊：焊丝，保护气体；

GTAW：钨极氩弧焊。

1、焊条类型

按冶金特点：酸性焊条、碱性焊条；

按药皮主要成份：钛钙型、低氢型、纤维素型、铁钙型。

2、酸性焊条、碱性焊条的特点：

（1）酸性焊条：

优点：J422（20＃钢），电弧柔和，飞溅小，铁水（熔池）流动性好，电弧拉长一点也不会产生什么问题；对工件处理要求低（油锈水），产生气孔的概率低，交直流两用。

缺点：焊缝中含有较小H、O，脱氢、脱氧不完全，塑性、韧性比较差，用在不受冲击载荷、疲劳、剪切的场合。

（2）碱性焊条：J507（16MnR）

优点：塑性、韧性好，抗裂性好，药皮有脱氧、渗合金；

缺点：操作难度大（短弧操作、10mm以内），焊条与熔池间距越短越好，易产生气孔，对工件上的油锈水敏感，对焊条的烘烤、保管要求高，焊条吸湿性强，脱渣困难，易夹渣。烘烤温度350度至400度，降至150度恒温保存。

一般用于直流反接。

五、电源的特性

对直流焊机而言：正接、反接。

正接法：工件接正极，用于酸性焊条。

反接法：工件接负极，用于碱性焊条。

六、电弧的稳定性：直流好于交流。药皮的影响：油、锈水影响电弧的稳定。

电弧磁偏吹：钢管带磁，应消磁。消磁方法：绕线圈、搭桥法、加热法。

七、焊条的型号、牌号：

1、考虑药皮类型、电源种类、熔敷金属的强度、焊接位置，对国标为基础，牌号是行业、厂家定的标准。如牌号J427的焊条，型号是E4315，J422的型号是E4303。再如E6010：E表示焊条；60表示熔敷金属抗拉强度最小值MPa；1表示焊接位置，0、1表示全位置，2表示平焊、平角焊，4表示立向下；0表示药皮种类（高纤维素钠型、直流反接），电弧吹力大。

L360（X52）

L415（X60）AWS E7048（E8010）低氢钾型，位置：F、OH、H、V-down。

2、、焊条的牌号：

结构钢焊条：J表示结构钢，R表示耐热钢，A表示不锈钢。

第二、第三位表示焊条熔敷金属抗拉强度最小值

第四位表示焊条的种类：2表示酸性，7表示碱性。

3、焊条的检查：偏心度、强度检查：从半人高掉到厚度为14mm的钢板上药皮破损长度不大于30%为合格，不锈钢焊条破损不大于40%为合格。

4、焊条的保管：温度大于5度，相对湿度小于60%。

一级库：采购后进入一级库（有温湿度控制）；

焊材摆放：距离地面30CM以上，铺木地板，温湿度每天有人签字。

二级库：从一级库领出，属烘烤发放阶段。纤维素烘70-80度，05小时～1小时；碱性焊条350-400度，2小时。

八、焊条选用的原则

根据被焊工件的化学成份、力学性能、焊接性能、并结合结构特点、使用条件及焊接方法，综合选用焊材。

等强性：同种钢焊接时按等原则，异种钢焊接时按强度较低侧的钢材选用焊条。

化学成份相同或相近：符合或接近母材的化学成份。

抗裂性、抗气孔性：

1、碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能。对耐热型低合金钢还要考虑热强度、保证化学成份。

2、对高合金钢：保证力学性能和耐蚀性。

3、安全、经济、效率综合考虑。

举例：0Cr18Ni9（304）A102 Cr18NI9

20＃与16MnR选J427经济

按低匹配原则选用焊条。不同强度的C素钢、低合金钢选用应保证力学性能，按低匹配，如20＃与16MnR上限不超过16MnR。

九、焊接接头性能：焊缝区+热影响区（HAZ）

一次结晶：由液态到固态，速度较慢，冷至900度；

二次结晶：冷却过程中，冷至200度；

热影响区：在电弧热的作用下，焊缝两侧没有熔化的区域，受焊缝热源影响作用而发生组织变化的区域（HAZ）。

不完全熔化区（熔合区）：很窄，韧塑性差、易产生裂纹，但对焊接接头影响很大；

过热区：组织为粗大针状马氏体，强度硬度高、塑性韧性低，是热影响区中最不好的区域。是影响接头性能的关键。

正火区：AC3-1100度，晶粒细小，机械性能好。

部分相变区：P+F A（珠光体+铁素体——奥氏体）

HAZ：宽窄直接影响焊缝质量。宽：变形；太窄：应力集中在里面。

十、焊接工艺评定

1、概念：在产品焊接之前，以钢材焊接性能试验为基础，结合焊材特点，拟定焊接工艺评定，对试件进行评定、试验，从而确定焊接工艺能否保证焊接接头具有所要求的使用性能。

WPS：工艺指导书。

2、标准：JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

SY/T0452《石油天然气金属管道焊接工艺评定》

根据设计要求选用相应标准

JB4708-2005《钢制压力容器焊接工艺评定》，包括气瓶、压力容器、压力管道、锅炉。

3、评定过程：拟定作业指导书（WPS）、焊接试件、无损检测、力学性能、晶间腐蚀；汇总试验数据；编制评定报告（PQR）。

4、如何检查焊接工艺评定报告：材料质保书、施焊人员是否为本单位人员；

经业主同意，同级单位可以相互替代使用，但要有评定单位授权，有使用单位签认（质量负责人）；同一质保体系内可使用。

4、焊接工艺评定三大要素：

（1）重要因素：影响焊接接头强度和弯曲性能；

（2）补加因素：影响焊接接头的冲击韧性；

（3）次要因素：对力学性能无明显影响的因素。

低氢可以代替非低氢，反过来就不行。如设计用J427，则不能用J422代J427，因为冲击韧相较大。

另外，SY/T0452 认为坡口型式为主要因素，而GB4708认为坡口不作为主要因素。

5、评定规则：

（1）当变更任何一个重要因素时要重新评定；

（2）当变更一个补加因素要补做冲击韧试验；

（3）当变更次要因素，重新编制工艺指导书；

（4）对接评定：管子适用板材，反之亦可，适用角焊缝；骑座式适用于承插式角焊缝。

6、工艺评定适用范围：SY/T0452-2002标准

Q235B 要做冲击值。

十一、母材的分类分组

1、国外材料每种都要做，不能代替。

2、工评替代原则：A、同组之间当重要因素、补加因素不变时，可以替代（如L290、

L245、20号钢）；

B、同类别：高组别适用于高组别与低组别所组成的接头；

3、不同类别：即使各自评定合格，也不能相互替代。例如对Ⅱ类（或组别号为Ⅵ-Ⅰ、Ⅵ-Ⅱ）的同钢号母材的评定适用于该类别号（或该组别号）母材与类别号Ⅰ的母材

组成的接头Ⅰ类+Ⅱ类的接头。

对同一接头，氩弧焊打底、电弧焊填充、埋弧焊（SAW）盖面三种方法可以统一做，也可以分别做评定。

十二、焊工考试和焊工证代号

新《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》简介

（一）手工焊焊工考试项目表示方法为：①—②—③—④/⑤—⑥—⑦，其中：

①焊接方法代号，见表1。耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。

②试件钢号分类代号,见表3.异种钢号用X/X表示。

③试形式代号，见表4，代衬垫代号加：（K）。

④试件焊缝金属厚度。

⑤试件外径。

⑥焊条类别代号，见表2。

⑦焊接要素代号，见表5。

考试项目中不出现某项时，则不填。

（二）焊机操作工考试项目表示方法为：①—②—③，其中：

①焊接方法代号,见表1,耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。

②试件形式代号，见表4，带衬垫代号加（K）。

③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“/”分开。

考试项目中不出现该项时，则不填。

表1 焊接方法及代号

表2 焊条类别、代号及适用范围

表3 试件钢号分类及代号表

表4 试 件 形 式、位 置 及 代 号

表5

焊 接 要 素 及 代 号

表6 手工对接焊缝试件适用于对接焊缝金属厚度范围（mm ）

表7 手工焊管材对接焊缝试件适用于对接金属焊缝焊件外径范围(mm)

表8 试件适用焊件焊接位置

（三）焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的，不需重新进行焊接操作技能考试：

①手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别其它钢号时；

②手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别钢号与类别较低钢号所

组成的异种钢号焊接接头时；

③除Ⅳ类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时；

④焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其它类别钢号时；

⑤变更焊丝钢号（或型号）、药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时。

（四）经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，需重新进行焊接操作技能考试：

①改变焊接方法；

②在同一种焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工作时；

③在同一种焊接方法中，焊机操作考试合格，从事手工焊工作时；

④表5中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和之一表改变时；

⑤焊件焊接位置超出表8规定的适用范围时。

焊工合格证（合格项目）有效期为3年；有效期内的焊工合格证，在各地同等有效。

（五）项目代号应用举例：

1、厚度为12mm 的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，

项目代号：SMAW—Ⅱ—5G（K）—12—F3J。

2、壁厚为外8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩

弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW-I-5G-3/60-02和SMAW-I-5G（K）-5/60-F3J

3、管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8mm,外径为70mm，钢号为16Mn，

采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多焊道焊全焊透，项目代号：GMAW-5G-06/09。

4、S290钢管外径为φ320mm，壁厚为12mm水平固定位置，使用EXX10焊条向下焊打底，背面没有衬垫，焊缝金属厚度为4mm，然后采用药芯焊丝自动焊，焊机无自动跟踪，进行多道多层焊填满焊口。项目代号为：SMAW-II-5GX-4/320-F2和FCAW-5G（K）-07/09。

5、板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。项目代号：GMAW-II-3G-10。

6、在壁厚为10mm、外径为86mm的16Mn钢制管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊，项目代号为：SMAW（N10）-II-2G-86-F4。

7、管板角接无衬垫水平固定试件，管材壁厚为3mm，外径为25mm，材质为20号钢，板材厚度为8mm，材质为16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，焊缝金属厚度为

2mm，然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满焊口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，项目代号为：GTAW-I/II-5FG-2/25-01和GTAW-5FG（K）-05/07/09。

十三、焊接缺陷

1、尺寸不符合要求

2、表面缺陷：咬边、焊痕内凹、未焊透、表面气孔、表面夹渣等。

3、内部缺陷：气孔、夹渣、裂纹、未熔合。

焊接裂纹：有热裂纹、冷裂纹——焊后冷却裂纹（低合金钢、高强度钢）。

产生裂纹的三大要素：

（1）焊缝的淬硬组织（马氏体M），硬。

（2）有较高的含H量。

（3）焊接应力。

裂纹防止措施：焊接烘干坡口水份，采用合理的焊接工艺，消氢、后热、消应力处理。

热裂纹产生的原因：接头刚度过大、母材含S量过高、根部间隙过大。

热裂纹应对措施：采用低氢焊条、使用含Mn高的低氢焊条、保持合适的间距，收弧时要把弧坑填满。

冷裂纹产生的原因及应对措施：母材中含合金元素量高、接头刚度过度、接头冷却速度过快、焊条吸潮；

冷裂纹应对措施：预热，使用低氢焊条，使用C当量低、韧性高、抗裂性好的焊条；预热、正确安排焊接顺序；进行预热或后热，控制层间温度，选择合适的焊接规范；焊前焊条烘干，选用难吸潮焊条或超低氢焊条。

热应力：不锈钢会产生

应力产生的原因：含H和淬硬组织。

易淬火钢：15CrMo Cr5Mo Cr9Mo 等

层间温度≥预热温度，如预热温度150度，层间温度应为150度～200度。

焊后热处理：750～780度。

后热：300度～350度；缓冷：可以过一两天再热处理。

注意：当焊件温度低于0度时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15度以上。对于L360及以下的钢材，环境温度在5度以上时可不预热，直接进行焊接；对于L415及以上的钢材，焊前必须预热到100度～150度。

4、缺陷产生的原因

气孔产生的原因：焊材未烘干、坡口除锈不好、操作电弧稳定性不好，而在焊接熔池中形成气泡。

夹渣产生的原因：是裂纹源，跟前一层焊道的清理、坡口角度、焊接速度、焊条角度、运条方法及电流大小有关。

咬边的原因：盖面时把母材烧凹陷。电流大、电弧长、焊接速度快、运条方法不当，焊条选择不当，要求〈0.5mm，连续长度〈100mm，两侧咬边总长度之和〈焊缝全长的10%，不锈钢、低合金钢不允许咬边。

十四、焊接质量检验

1、焊接前检查：焊工证项目的覆盖面、焊材的质保书、焊接工艺评定文件的正确性

（工评覆盖范围、焊接方法、工艺参数、热处理等）、工件组对；

2、中间检查：工艺执行情况、检查施工单位质检人员的检查记录和台帐、热过程的

控制。

3、焊后检验：外观尺寸的检查、后热及焊后热处理、无损探伤方法及比例和执行标

准。

B-10 焊接接头的常见缺陷及预防措施

焊接接头常见缺陷及预防措施

缺陷原因措施备注

1、焊接电流过大；

2、运条方法不当；

3、焊接速度过快；

4、电弧太长；

5、焊条选择不当；1、减小焊接电流；

2、掌握正确的运条方法；

3、降低焊接速度；

4、短弧操作；

5、根据焊接条件选择合适的焊

条型号和直径；

允许咬边深

度＜0.5mm,

长度小等于

焊缝全长的

10%,且小

于100mm。

1、前一层焊道的熔渣清理不干净；

2、焊接速度过慢，熔渣前淌；

3、坡口角度过小；

4、焊条角度和运条不当；1、仔细清理熔渣；

2、稍微提高焊接电流，加快焊

速；

3、加大坡口角度，增加根部间

隙；

4、正确掌握运条方法；

不允许

1、电流过大；

2、电弧过长；

3、焊接区表面有油、锈等污物；

4、焊条过潮；

5、焊接接头冷却过快；

6、焊条选择不当；

7、母材含硫过高；

8、引弧方法不对；1、使用适当的电流；

2、短弧操作；

3、清理焊接区表面；

4、焊前焊条烘干；

5、摆动、预热等，以降低冷却

速度；

6、使用低氢焊条；

7、选择气孔敏感性不强的焊条

8、采用引弧板或用回焊法操作

不允许

1、接头刚度过大；

2、母材含硫过高；

3、根部间隙过大；1、采用低氢型焊条；

2、使用含锰高的低氢焊条，使

用含碳、硅、硫、磷低的焊条；

3、保持合适的间隙，收弧时要

把弧坑填满；

不允许

1、母材含合金元素高；

2、接头刚度过大；

3、接头冷却速度过快；

4、焊条吸潮；1、预热、使用低氢焊条，使用

碳当量低、韧性高、抗裂性好

的焊条；

2、预热，正确安排焊接顺序；

3、进行焊后热处理，控制层间

湿度，选择合适的焊接规范；

4、焊前焊条烘干；

5、选用难吸潮焊条可超低氢焊

条；

不允许

1、焊接接头设计不当；

2、接头下部过热；

3、焊接速度过慢；

4、焊接顺序不当；

5、缺乏约束的条件；1、设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩；

2、使用小电流，选用熔深浅的焊条；

3、适当加快焊接速度；

4、正确安排焊接顺序；

5、使用夹具等进行充分的约束，但必须防止产生裂缝；

1、焊条吸潮；

2、焊接区表面脏物太多；

3、焊条过热发红；

4、母材含硫过高；

5、母材的碳、锰过高；1、焊前焊条烘干；

2、消除表面油、锈、油漆

等污物；

3、使用小电流，避免焊条

过热；

4、使用低氢焊条；

5、使用碱度高的焊条；

表面凹陷不得

低于母材

1、电流过大

2、焊接时产生磁偏吹；

3、碱性焊条错用正极性；

4、焊条吸潮；

5、电弧过长；1、使用合适的电流；

2、尽量防止磁偏吹；

3、改用反接（即焊条接正

极）；

4、焊前焊条烘干；

5、用短弧施焊；

不允许

1、坡口形状不良；

2、焊接电流过大；

3、焊接速度过慢；

4、母材过热；

5、电弧过长；1、减小根部间隙及加大钝

边高度；

2、使用较小的电流或选用

电弧吹力小的焊条；

3、适当加快焊接速度；

4、避免接头过热；

5、短弧操作；

不允许

1、坡口角度太小钝边太厚；

2、焊接速度太快；

3、焊接电流及小；

4、运条方法不当；1、加大坡口角度，减小钝

边厚度，增加根部间隙；

2、降低焊接速度；

3、在不影响熔渣覆盖的前

提下加大电流，短弧操作，

使焊条保持在近于垂直的

角度；

4、掌握正确的运条方法；

不允许

1、焊接电流过小；

2、焊接速度太慢；

3、电弧赤长；

4、运条方法不正确；

5、焊条选择不当；1、调整合适焊接电流；

2、加快焊接速度；

3、短弧操作；

4、正确掌握运条方法；

5、根据焊接条件选择合适

的焊条型号和直径；

焊瘤

不允许

最后介绍一下燃气管道的选用标准：

1、《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管》（GB/T9711.1）。

2、《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B级钢管》（GB/T9711.2）。

3、《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163）。

4、《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）。

5、《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.1和《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2。

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2019最新电焊工考试真题及答案

2019最新电焊工考试真题及答案 一、单项选择题(每题1分，共15分) 1. 氧气瓶应涂( )，用( )颜色标明“氧气”字样;乙炔气瓶应涂( )，并用( )标明“乙炔”字样。(C) A天蓝色，黑，白色，红色 B天蓝色，红，白色，黑色 C天蓝色，黑，白色，黑色 D天蓝色，红，白色，红色 2. 所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，应装设不低于( )mm高的栏杆合不低于( )mm高的护板。(C) A1200，100 B1500，100 C1050，100 D1200，50 3. 手持行灯电压不准超过( )V。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽包、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器以及其他金属容器或水箱等内部，行灯的电压不准超过( )V。 (D) A12，24 B24，24 C36，24 D36，12 4. 所有高温的管道、容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。当室内温度在( )℃时，保温层表面的温度一般不宜超过( )℃。(A) A 25，50 B35，50 C35，60 D25，60 5. 凡在坠落高于基准面( )m及以上的高处进行的作业，都应视作高处作业，在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过( )m时，应使用安全带。(A) A2，1.5 B2，2 C1.5，1.5 D1.5，2 6. 作业人员应按其职务和工作性质，学习本规程的全部或部分，并应每年考试( )次，考试合格方能上岗。因故间断工作连续( )个月以上者，应重新学习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。(B) A一，三 B一，六 C二，三 D二，六

7.若确需变更工作负责人时，应由原工作票签发人同意并通知( )，( )将变动情况记录在工作票上。非连续工作的工作负责人允许变更( )次。(D) A工作负责人，工作负责人，一 B工作负责人，工作许可人，二 C工作许可人，工作负责人，二 D工作许可人，工作许可人，一 8. 氧气、乙炔橡胶软管的长度一般为( )m以上。(B) A5 B15 C25 D35 9. 储存气瓶仓库周围( )m距离以内，不准堆置可燃物品，不准进行锻造、焊接等明火工作，也不准吸烟。(C) A5 B8 C10 D125 10. 在焊条药皮中，能促使电弧稳定燃烧的物质是(A)。 A、碳酸钙 B、萤石 C、白云石 11. 气孔是在焊接熔池的( )过程中产生的。(A) A、一次结晶 B、二次结晶 C、三次结晶 12. 在下列钢号中，()是优质碳素结构钢。(A) A、20 B、Q235-A C、T106 13. 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为()。(C) A、未焊透 B、未焊满 C、烧穿 14. 焊工工作时，应穿( )帆布工作服，防止弧光灼伤皮肤。(A) A、白色 B、蓝色 C、灰色 15. 电光性眼炎是电弧光中强烈的(B)造成的。 A、红外线 B、紫外线 C、可见光 二、判断题(每题1分，共15分)

工艺管道安装施工方案-

H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日

目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)

一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

焊工考试题带答案

焊工考试题 、填空: 1 焊接方法分为 ______ 、_______ 和_________ 三大类。 2. _______________________________ 弧焊时，主要的焊接参数是 ___ 、、、。 3. _________________________________________ 决定焊缝厚度的主要焊接工艺参数是。 4. ___________________________________________ 焊接速度增加时，焊缝厚度和宽度都将_________________________________________________ 。 5. __________________________________________________ 焊接电源适应焊接电弧变化的特性，叫焊接电源的_______________________________________ 。 6. ________________________ 焊机应按照_______ 与来使用。 7. _________________________________________ 手弧焊时，焊条的三个基本运动方向是 _______________________________________________ 、__________ 、______ 。 8. __________________________________________________ 引弧处容易产生气孔的原因是_________________________________________________________ 。 9. __________________________________________________ 在易燃、易爆、有素等环境中焊接作业前必须进行______________________________________ 和_______ 作业。 10 .厚度不大于_______________________ 的板称为薄板，薄板焊接时主要问题 11. __________________________________________ 焊机的空载电压增高时，电弧的燃烧稳定性______________________________________________ ，但容易引起焊工的 12. ______________________________ 对焊接电缆的要求是 ___________ 、和。 13. ________________________________ 面罩的作用是防止焊接时引起的、及其它辐射，对焊工面部及颈部的损伤。 14. ____________________________________________________________ 使用氧气时，应站在出气口的—，缓慢开启阀门，乙炔瓶必须____________________________ ，不准卧放。15. __________________________________________ 焊矩按可燃气体与氧气的混合方式分为_________________________________________________ 和____________ 两类。 16. 氧气一乙炔焊接切割的火焰分类：、、。 17. ____________________ 减压器冻结时应用_____________ 或解冻，禁止用。 18. ____________________ 氧气阀门只准使用开启，不准使用 ______________________ 、__________________________ 开启，乙炔阀门须用______ 开 启。 19. _____________ 氧气瓶应涂，用标明“氧气”字样，乙炔瓶应涂白色，用—标明“乙炔”字样。 20. ____________________________ 清理焊渣时必须戴上__ ，并避免敲打焊渣。 21. 在梯子上只能进行的焊接工作，禁止登在上进行焊接工作。 22 .由于焊嘴而发生或多次鸣爆时，应尽快先将关闭，然后关 闭_______ ，再将焊嘴浸入冷水中。 23. 焊工不准将的焊枪放下，如有必要时应先将— 24. 焊枪在点火前，应检查其连接处的及其现象。 25. ________________________________________ 乙炔和氧气软管在工作中应防止或。

管线工程施工技术措施

管线工程施工技术措施1、雨污水管道施工技术措施 1.1施工工艺流程 管道施工工艺流程图1.2沟槽开挖 1.2.1测量放线

在中线每10～20m 测设一桩点。主要测点如管线起点、终点、转折点等应用木桩打入实地，然后在桩头用1小钉对点，并用混凝土在木桩周围浇筑以固定木桩。 中线桩水准高程测好后，在沟槽外测设若干临时水准点，以便施工过3ì?Dòy2aD￡o??￡ 1.2.2沟槽开挖技术措施 （1）在沟槽开挖之前，开槽断面、开挖次序和堆土位置由现场管理人员向司机及工人详细交底。 （2）根据现场地质情况，开挖沟槽时，放坡系数i 取1：0.33，采用挖掘机机械开挖和人工清槽相结合的办法进行。 （3）排水管道自上而下分层从下游开始依次进行，做成一定坡度，以利排水。 1：0.331：0 .33 管道沟槽开挖示意图 （4）弃土位置不能影响下一道工序和现场施工、不能掩埋重要设施，并有利于污水的排出和运输土方。挖土施工过程中，挖出的土方应马上运走或按甲方指定地点进行堆放，并及时运走。

（5）当挖到距坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底50cm水平线，在坑壁边钉上水平标高木橛，每隔2～3m钉一个水平木橛，随时以木橛校核基底标高。在开槽过程中管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移及高程误差符合规范要求。 （6）为确保槽底原状土不被搅动，当挖到距坑底20cm 以内时，采用人工开挖，最后拉通线检查基底标高，据此修整槽底，进行铲平，以防错挖或超挖。 （7）沟槽开挖遇有小方量石方时采用液压破碎锤破碎后，反铲挖掘机装车，自卸车运输。 1.3管道安装技术措施 1.3.1 安管准备 (1)下管前应对沟槽及管道作如下检查，并进行必要的处理。 (2)检查沟壁有无裂缝及坍塌的危险。 (3)沟槽宽度是否满足下管要求。沟底表面是否连续、光滑、有无直径大于38mm的圆石，或大于25mm的砾石。沟底土壤是否有扰动，有无坍塌的土壤积在槽内。 (4)槽底标高是否符合要求。超挖土应回填夯实，欠挖处应挖至标高。 (5)放好沟底中心线，检查接口坑。 (6)下管时禁止人员在下管的沟槽区域活动

电焊工考试题及答案全

氩弧焊时产生的有害气体是，（臭氧和氮氧化物）。 （HF）气体会严重危害焊工健康。 弧焊变压器过热的主要原因是变压器过载，（绕组短路）。 接地导线应具有良好的导电性，其截面积不得小于（12）mm2 对焊工没有毒害的气体是（二氧化碳）。 焊工吸入大量金属烟尘，引起急性升高的现象称，（焊工金属热）。 在场内或人多的场所焊接应放置（遮光挡板），以免他人受弧光伤害。 手工电弧焊时要求焊接回路的电压降应不大于（4v）。 现场急救常用的人工呼吸法是（口对口）人工呼吸法。 高频振荡器会产生一定的（电磁辐射），对焊工的身体有不利影响。 焊接作业现场与易燃易爆物品的安全距离一般不小于（10）米。 焊接的辐射危害主要由可见的强光，不可见的紫外线，（红外线）等。 焊接时由焊接材料，母材及其冶金反应产生等的蒸发，氧化产生在空气中浮游的颗粒，称为（焊接烟尘）。 装配焊接时应（配合协调）。当焊工引燃电弧时，配合工要做好保护工作，避免受和光的照射。 采用交流电源焊接时，电弧的积极性周期性变化，即每秒钟电弧的（燃烧和熄灭）要重复100次。 一切灭火措施，都是为破坏产生（燃烧）的条件。 （紫外线）过度照射会使眼睛造成电光性眼炎。 常见焊接接头形式中，受力最好的是（对接接头）。 一判断题。 灭火时应同时采用防中毒，倒塌坠落伤人等措施。（√） 焊接作业中的放射性防护主要是防止含钨的气体进入体内。（×） 焊工如果长期受强紫外线照射会引起“水晶体内降”眼病，严重的可使人失明。（×） 焊条电弧焊的引弧方法是短路引弧。（√） 触电急救进行胸外心脏挤压，其频率一般应为每分钟60-80次。（√） 有害物质指有害于健康的气态和颗粒状的物质包括气体，烟雾灰尘的统称。（√） 作业场所附近与明火相抵触的工种，只要小心些，可以焊割。（×） 乙炔是有爆炸性的危险气体。（√） 单相触电时加在人身上的电压为220伏，双相触电时加在人身上的电压为380伏。（√） 电伤对人体的伤害其主要是电弧烧伤和熔化金属溅出烫伤。（√） 噪声对人体的危害程度与频率和人的听力有关。（×） 在线路设置有防触电安全装置条件下，安全电流可按30ｍA考虑。（√）有毒气体氟化氢主要产生于co2气体保护焊。（×） 氟化物对人体的主要危害表现呼吸道危害。（×） 置换焊补时，安全隔离的最好办法是在厂区或车间内划定一个安全作业区。（√） 触电的现场急救是整个触电就工作的关键。（√） 靠近高压电网和电器设备所发生的触电事故，称为（直接电击）。 焊机的保护接地和保护接零系统不牢，会导致（间接触电）事故。 焊接黑色金属时，金属烟尘中主要毒物是（锰）。 在较短时间内，能引起心室颤动的最小电流，称为（致命电流）。

焊接技术交底

焊接技术交底 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

二、焊前准备 1、焊接施工程序 图1焊接施工程序 2、焊前的技术准备和焊接工艺评定的选定 2.1将审批合格的焊接工艺卡下发施工班组以指导和规范焊接施工。 2.2根据焊接管理工作所需的基本信息编制每日焊接工作记录表。

三、焊接材料的选定 3.1焊材的选用 根据焊接接头的种类和规格，并结合相关规范和选定的焊接工艺评定选择焊材，具体焊材选用如表1所示： 表2焊材选用表 3.2焊条的烘干 焊条的烘干参数一般以产品说明书的要求为准，没有特殊要求的按表3所示 表3焊材烘干参数表 四、焊接注意事项 4.1管子表面 1) 预备对接管子时，开焊前，应把管子表面可能影响焊接操作的漆、锈、锈

屑、脏物和其他杂物清除。真正施焊前，可以采用业主同意的任何合适的方法，彻底清洁管端坡口。 2) 每根管管端内表面上至少 19mm（ 3/4 in.）范围内，所有漆、锈、锈屑、脏物和其他外来物质在布管组对前，都应用机械抛光。 3) 当管子与管子或管子与法兰焊接时，焊接区应至少有 25.4mm (1 in.)的宽带无外来杂物。 4.2管道切割 1) 管子要切割成段时，如果可能，应用机械方法切割。 2) 将与法兰连接的无论是工厂还是现场制作的管端，都必须切割准确并且为直角。 3) 长度小于 500mm 或小于管外径（取较大）的管段不得使用。 4.3坡口形式和尺寸的选择 为保证施工质量，现场管道坡口采用机械加工和火焰切割的制作方法，对管端进行再次切割或修整，确保管子的正确组对和间隙。 4.4 坡口加工应平整，组对前无裂纹、分层和夹渣等缺陷。 4.5焊接前，要对损伤的管子进行修复，如果不能修补，管子应当割掉重开坡口。 4.6管子切口质量须符合下列要求： ——切口表面须平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 ——切口端面倾斜偏差小于管子外径的1%，且不得超过3mm。 坡口形式和尺寸的选择与焊接方法有关，并应考虑焊缝填充金属尽量少、避免产生缺陷、减少焊接残余变形与应力、有利于焊接防护、焊工操作方便等因素，结合现场实际，各类材质管道的坡口形式和尺寸选用如表4所示。

工艺管道施工技术方案

工艺管道施工技术方案 1.工艺施工流程 图纸会审 材料准备测量放线 管沟开挖 管基密实度试验 材料进场管道安装 焊接质量检验埋地管对接安装 管道系统压力试验 回填土密实度试验回填夯实 吹扫自检 标志桩埋设设备安装 竣工验收 2.现场材料、设备的检验与管理 2.1 材料、设备接货 2.1.1 施工员﹑材料员和材料保管员必须全面负责并组织设备、材料的接收货

物工作。 2.1.2 施工员必须根据设备、材料的到货计划，安排接货所需起重、运输机械和人员，材料保管员要准备贮存场所确认其贮存条件。 2.1.3 设备材料到货后，应立即进行所到材料外观检查，看其包装是否良好，运单和货物是否相符，并做好接收材料记录，若发现包装损坏、货单不符，应取得运输公司的证明或退换。 2.2 材料、设备到货检验 2.2.1 要求供货商提供其所供材料、设备的发运票，发运票中包括：数量、编号、供货清单、发运日期和运输方法。应立即检查所有材料和材质证书，并与供货商的供货清单对照、核实。如有损坏、缺陷、短少、多余、运输损坏，应采取拍照、取证等方法详细记录，并在接货后三天之内以书面形式通知供货商。要避免因报告不及时而承担责任。 2.2.2 应确认供货商所供的材料、设备附有相应的质量证明或合格证。收货检验应与接收材料、设备和质量证书之间有可追踪性，所有不确认的材料、设备应分离、标记，并单独存放在特定的地点，直至问题解决。 2.2.3 对于非工程所需之材料、设备及明显的废旧材料、设备拒绝收货，并应报材料主管人员重新安排采购补救。 2.2.4 对材质不明、质量证书不符或不清的材料，在取得供货商同意后，可以委托质检部门进行理化检验。 2.3 材料、设备保管 2.3.1 在工地的适当位置设材料、设备露天堆场和临时库房。 2.3.2 材料、设备分类存放：先按设备、电气、仪表、管道材料、管架材料分大类，再将各大类设备、材料等按所被安装在工地的位置分类存放；设备、材料与地面之间要加垫木，以防锈蚀。 2.3.3 较精密的设备及电气、仪表等应在库房内存放，库房设施达到其存放的条件要求。 2.3.4 多余材料、设备、废料、待接收的材料设备就分类存放。 2.3.5 PE管道要求用帆布遮盖。 2.4 设备、材料发放

管道焊接施工工艺标准规范标准规范标准规范标准.

管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日）2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。

电焊工考试试题及答案

焊工考试题 一、填空题没空0.5分，共30分） 1、手工电弧焊时向焊缝渗合金的方式主要是通过（焊芯）和（药皮）过渡。 2、焊接低合金结构钢时，在焊接接头纹有（冷裂纹）、（热裂纹）、再热裂纹，其 中尤以（冷裂纹）最为常见。 3、焊缝按断续情况不同可以分为（定位焊缝）、（连续焊缝）和（断续焊缝）。 4、当焊条直径相同时，由于不惜滚撒个焊条的电阻率比低碳钢（大），产生的电 阻热（大），所以长度比碳钢焊条（短）。 5、焊接过程中，焊接区内充满大量气体，他sam主要来自（焊接材料）、（空气） 焊丝和母材表面上的杂质和高温蒸发产生的气体。 6、焊接按结合形式不同可以分为（对接焊缝）、（角焊缝）和（塞焊缝）。 7、溶滴过渡是的飞溅会影响电弧燃烧的（稳定性），焊接不锈钢时还会降低母材 金属的（抗腐蚀性）。 8、熔化极电弧焊时，焊条（或焊丝）具有两个作用：一方面作为（电弧的一个 极）；另一方面（向溶池提供填充金属）。 9、熔化极电弧焊时，熔化焊条（或焊丝）的热量有（电阻热）、（电弧热）和（化 学热） 10、焊条长度不能制造过长的原因是焊条长度增加时，焊条末端的通电时间 （增加），电阻热（加大），药皮容易发红而变质。 11、减少焊接残余应力的措施不正确的是先焊（收缩较小焊缝） 12、奥氏体不锈钢中主要的合金元素是（铬）和（镍），他们在所起的作用分 别是保证钢的耐腐性和改善钢的（组织和性能）、有较好的工艺性能和力学性能。 13、根据焊接过程中金属索处地不同状态，焊接方法可分为（熔焊）（压焊） 和（钎焊）三类。 14、手工电焊电弧的引燃方法有（直击法）和（划擦法）两种。 15、短弧是指电弧长度小于（焊条直径）的电弧。 16、焊接时对塑性、韧性和抗裂性要求较高的焊缝，应选用（碱性）焊条。 17、同一种焊芯的焊条、其直径越大，则焊条越（长），这是因为直径越大， 电阻越（小），相应电阻热也越小，故可以（增加）焊条长度。 18、焊接电流主要影响焊缝的（溶深）。 19、电弧电压主要影响焊缝的（溶宽）。 20、焊工用护目玻璃的号越大，则色泽越（深）。 21、预防和减少焊接缺陷的可能性的检验时（焊前检验）。 22、硫和磷都是有害杂质，它能使焊缝金属的（力学性嫩）降低。 23、手工电弧焊时，电弧产生的热量仅有一部分用来熔化（焊条），大部分热 量用来熔化（母材）、（药皮），另外还有相当部分的热量消耗在（辐射）、飞溅和母材传热上。 24、不锈钢中最危险的一种破坏形式是（晶间腐蚀） 25、（焊接工艺参数）是指焊接时为保证焊接质量，而选定的诸物理量地总 称。 26、为了减少焊接变形，应选择（X型坡口）. 27、在装配图中，（零件所有尺寸）是不需要标注的。

工艺管道试压、吹扫施工技术措施

编号：AQ-JS-02171 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工艺管道试压、吹扫施工技术 措施 Technical measures for pressure test and purging of process pipeline

工艺管道试压、吹扫施工技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程概况 本工程为包头中援绿能天然气有限公司2#美岱召LNG加气站，设计规模30×104Nm3/d，主要工程内容为加气站工艺设备安装及电气自动化安装调试、保运,有中石化工建设限公司负责本工程工艺管道、设备及仪表工程项目安装。进气管路部分工作压力为0.8Mpa，设计压力1.6Mpa，为了能够做好工艺管道试压、吹扫工作，保证试压、吹扫一次顺利通过，编制本施工方案。 二、编制依据 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002/2004（包含2004年第一号修改单）

《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 三、试压施工方案 管道试压原则上按照“分级别、分系统”进行。按照设计及规范要求，管道安装完毕，无损检测合格后，对焊口进行统一酸洗，对管道系统进行压力试验，系统压力试验包括强度试验和严密性试验，压力试验合格后进行管道吹扫。采用氮气进行试压。 四、试压试验前的准备 4.1管道系统压力试验前应按设计要求将管道安装完毕，无损检测合格后进行。； 4.2静电接地测试记录； 4.3焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽； 4.4临时盲板加置正确、标志明显、记录完整； 4.5试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求； 4.6有经批准的试压方案，并经技术交底；

过热器管道焊接工艺及标准

检修公司西工业区项目部135MW#2锅炉高温过热器 12Cr1MoVG焊接工艺标准 项目名称：西工业区135MW#2锅炉高温过热器检修焊接 单位：石河子天富水利电力有限责任公司检修安装分公司 工作单位：石河子市国能能源投资有限公司西工区分公司 时间：二零一五年七月 1

小管径斜45°对接气焊工艺（OFW ） ——12Cr1MoV Φ38×5mmV 形坡口对接焊——： 针对西工业区#2锅炉的高温过热器焊接，材料为12Cr1MoVG ，直径 为38mm 、管壁的厚度为5mm ，检修公司采用右焊法进行焊接。 一． 焊前准备 1. 过热器材料：12Cr1MoVG Φ38×5mm; 2. 材料及坡口：锅炉高温过热器管道，60°±5°V 形坡口，钝边 0.5~1mm ，如图1所示; ×4.5 图（1） 3. 焊接位置：45°; 4. 焊接要求：单面焊双面成形； 5. 焊接材料：焊丝H08CrMoVA Φ2.5；（详见表1） 表（1） 6．焊接工具选用 （详见表2）

3 表（2） 7．焊接选用气体：氩气 8．试件清理：清理坡口面及坡口内外面20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其它污物，至露出金属光泽；表（2） 9. 装配及点固：装配间隙2.5~3mm、点固在11点钟和2点位置长度为10mm，试件45°固定，由下端6点钟的位置始焊；如图所示（2） 二. 焊接工艺参数 1．层数要求：焊接两层 2．操作方法：采用右焊法焊接 3．焊接火焰：中性焰或轻微碳化焰，目的是防止合金元素的氧化烧损； 4．焊嘴倾角：与试件轴向夹角为80°左右，焊嘴偏向下坡口，因为温度是向上走的；如图所示（1） 5．焊炬倾角：与试件所焊部位的切线方向的夹角为60°左右; 6．焊丝的角度：与试件轴线方向的夹角为90°左右； 7．焊炬与焊丝的夹角一般为30°左右； 图（2）

2020最新电焊工考试试题及答案

精选考试类文档，如果您需要使用本文档，请点击下载！ 祝同学们考得一个好成绩，心想事成，万事如意！ 2020最新电焊工考试试题及答案 一、单项选择题(每题1分，共15分) 1. 氧气瓶应涂( )，用( )颜色标明“氧气”字样;乙炔气瓶应涂( )，并用( )标明“乙炔”字样。(C) A天蓝色，黑，白色，红色B天蓝色，红，白色，黑色 C天蓝色，黑，白色，黑色D天蓝色，红，白色，红色 2. 所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，应装设不低于( )mm高的栏杆合不低于( )mm高的护板。(C) A1200，100 B1500，100 C1050，100 D1200，50 3. 手持行灯电压不准超过( )V。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽包、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器以及其他金属容器或水箱等内部，行灯的电压不准超过( )V。(D) A12，24 B24，24 C36，24 D36，12

4. 所有高温的管道、容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。当室内温度在( )℃时，保温层表面的温度一般不宜超过( )℃。(A) A 25，50 B35，50 C35，60 D25，60 5. 凡在坠落高于基准面( )m及以上的高处进行的作业，都应视作高处作业，在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过( )m时，应使用安全带。(A) A2，1.5 B2，2 C1.5，1.5 D1.5，2 6. 作业人员应按其职务和工作性质，学习本规程的全部或部分，并应每年考试( )次，考试合格方能上岗。因故间断工作连续( )个月以上者，应重新学习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。(B) A一，三B一，六C二，三D二，六 7.若确需变更工作负责人时，应由原工作票签发人同意并通知( )，( )将变动情况记录在工作票上。非连续工作的工作负责人允许变更( )次。(D) A工作负责人，工作负责人，一B工作负责人，工作许可人，二 C工作许可人，工作负责人，二D工作许可人，工作许可人，一 8. 氧气、乙炔橡胶软管的长度一般为( )m以上。(B) A5 B15 C25 D35 9. 储存气瓶仓库周围( )m距离以内，不准堆置可燃物品，不准进行锻造、焊接等明火工作，也不准吸烟。(C) A5 B8 C10 D125 10. 在焊条药皮中，能促使电弧稳定燃烧的物质是(A)。 A、碳酸钙 B、萤石 C、白云石 11. 气孔是在焊接熔池的( )过程中产生的。(A) A、一次结晶 B、二次结晶 C、三次结晶 12. 在下列钢号中，()是优质碳素结构钢。(A)

钢管焊接技术交底

压力钢管焊接技术交底 一、焊前准备 1）焊前逐根进行清扫，管内无泥土、石块等杂物。并将焊口两侧的油污、锈蚀及杂物等清理干净。 2）钢管部分采用先在槽边进行组焊，待满足长度和地形要求时，再进行下管组装的方法。钢管吊装时，采用尼龙编制带吊装，以免破坏外防腐层。本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求。 3）坡口使用机械进行加工。坡口加工由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作，严格按照施工设计图纸规定的坡口形式加工，并检查坡口。两端坡口如有机械加工形成的内卷边及搓茬等缺陷时，用锉刀或电动砂轮机清除、整平。 二、焊接的操作方法 1）对口和点固焊。管子对口时，必须对正管子轴线，以免形成弯折的接头。一般要求点固四点。 2）根层焊接。沿垂直中心线将管子分成两半，各进行仰焊、立焊、平焊。为了保证接头和收口良好，焊接前一半时，仰焊的起焊点和平焊的终焊点都必须超过中心线约2一5mm。在仰焊的焊缝边上引燃电弧，迅速压低电弧，熔穿根部钝边。 3）接头和收口。仰焊的接头方法：由于起焊处容易产生气孔和未焊透，故接头时应把起焊处的原焊缝修成缓坡，以使干接头操作。 4）平焊的收口方法：焊到距收口处约3-5mm时，压低电弧，打穿根部，听到“啪”一声，就在收口处来回摆动，保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满熔池，而后将电弧引至坡口一侧灭弧。 5）外层的焊接。外层焊接时，要注意接头与前一层的接头错开。 三、焊接 1）管道焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时起弧施焊，为了满足手工电弧焊工艺要求，焊接时采用防风棚施工。焊接前，配备自制焊工操作架。起弧时为防止电火花击伤母材，设有专用地线卡与管道连接。 2）层间必须用砂轮机及钢丝刷清除熔渣和飞溅物。外观检查合格后进行下层焊接。 3）焊接时弧坑必须填满，焊接层数3~4层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查。

工艺管线管道施工方案

保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。 本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢（CS ）、不锈钢（SS ）等材质管道的安装施工。 本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为： 1）、GB50235-2005 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 2）、GB50236-2005 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）、GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 4）、GB3323-87 《 射线检查的方法及胶片分类》 5）、7042E-PP-K371-022 孚宝 项目现场质量控制文件（管道） 6）、7042E-QCP-K371-6300 孚宝 项目现场质量控制文件（焊接） 7）、7042E-000-STC-1390-00 孚宝 项目管道支架标准 8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝 项目管道材料规范（设计规范） 9）、7042E-QCP-K371-1383 孚宝 项目弹簧支架现场质量控制文件 10）7042F-PP-K317-024 孚宝 项目现场管道检查和试验工作程序 11）SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值 约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为φ21，最大为φ325；不锈钢最小为φ21，最大为φ273；主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况

不锈钢管道焊接工艺规程

如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！ 奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 1 范围 本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP012-2004《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》 劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 3 先决条件 3.1 环境 3.1.1 施工环境应符合下列要求：

3.1.1.1 风速：手工电弧焊小于8M/S，氩弧焊小于2M/S。 3.1.1.2 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%，环境温度大于0℃。 3.1.1.3 非下雨、下雪天气。 3.1.2 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、防寒等有效措施。 3.2 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 见图1。 图1 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 3.3 焊接材料 3.3.1 奥氏体不锈钢管道焊接材料的采购和入库（一级库）由公司物资部负责，按《物资采购控制程序》和《焊接材料保管程序》执行。

焊工考试题目以及答案

焊工考试题目以及答案 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

焊工试题 一、选择题（将正确的选项填入括号中，每题2分，一共80分） 1.优质碳素钢的牌号采用两位阿拉伯数字表示碳的质量分数的平均值，以()计。 A、百分之几 B、千分之几 C、万分之几 D、十分之几 2.专用优质碳素结构钢的牌号中，()表示桥梁用钢。 A、HP B、g C、H D、q 3.合金结构钢牌号16MnR中，“Mn”表示()。 A、锰的质量分数的平均值等于％ B、锰的质量分数的平均值小于％ C、锰的质量分数的平均值小于％ D、锰的质量分数的平均值小于％ 4.常用的16Mn钢是牌号为()的低合金高强度钢。 A、Q235 B、Q345 C、Q390 D、Q420 5.产品使用了低合金结构钢并不能大大地()。 A、减轻重量 B、提高产品质量 C、提高使用寿命 D、提高抗晶间腐蚀的能力 6.16Mn钢是我国生产最早，也是目前焊接生产上用量最大的()。 A、普通低碳钢 B、奥氏体不锈钢 C、珠光体耐热钢 D、普通低合金高强度钢 7.低温钢必须保证在相应的低温下具有()，而对强度并无要求。 A、很高的低温塑性 B、足够的低温塑性 C、足够的低温韧性 D、较低的低温韧性 8.如果电流方向不变而大小随时间变化，就是()。 A、直流电 B、恒定直流电流 C、交流电 D、脉动直流电流 9.在并联电路中，总电阻值()各并联的电阻值，并联的电阻越多，电路中的总电流越大。 A、大于 B、小于 C、等于 D、大于等于 10.为扩大交流电流表的量程，要配用()。 A、电压分流器 B、电流分流器 C、电压互感器 D、电流互感器 11.为扩大交流电压表量程，应配用()。

管道安装焊接技术交底范文

管道安装焊接技术 交底

4管道焊接 1)本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。 4、管道安装 ⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。 ⑵管子切口质量应符合下列要求： a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。 b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。 ⑶管线焊接接头位置应符合下列要求： a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。 b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。 c在管线焊缝上不得开孔。 d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。 e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。 ⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。 ⑹管子对接错边量±2mm，间隙留 2.5~3mm。。 四、管道焊接 （1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，经过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。

（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。 （3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。 （4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。 （6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。。 （7）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。 ①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；仰焊时，焊条直径不应超过4mm。

工艺管道施工方案完整版样本

工艺管道施工方案 ￣ 受控号: 编制: 审核: 批准:

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工工艺程序 (3) 四、施工准备 (4) 五、材料检 验 (4) 六、工艺管道施 工 (4) 七、防腐保温 (11) 八、质量保证措施 (13) 九、劳动力安排 (15) 十、安全管理 (15)

一、工程概况 本工程为濮阳永金化工年产20万吨乙二醇工艺管道工程项目, 具体为分馏区、主管廊区、中间罐区, 管道材质为不锈钢( 304) 、碳钢( Q235B、20#) 。工艺管道长度总计18840余米, 其中压力管道约6307米, 管道介质主要有甲醇、水蒸气、乙醇酸甲酯、乙醇、氮气、废水、草酸二甲酯及乙二醇等。该化工厂对于工艺管道要求较高, 因此必须合理的安排, 精心的组织, 确保工程顺利完成, 为保证施工质量, 特编此方案。 压力管道具体见下表1-1。

表1-2 焊接材料一览表 二、编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 －98 2.3 《工业金属管道焊接工程质量检验评定标准》GB50184－94 2.4 《石油化工施工安全技术规定》SH3505-99 2.5 《石油化工钢制阀门选用、检验及验收》

SH/T3064- 2.6 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501- 2.7 中国石油集团工程设计责任有限公司辽阳分公司设计的乙二醇工 艺管道图纸。 2.9 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件; 2.10 甲方要求安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件; 三、施工工艺程序 四、施工准备 施工应具备的准备条件 4.1、各个设备管口方位核对无误, 阀门进出口的方位是否正确, 且尺寸、