珍珠岩膨胀炉的正常操作及停机步骤

珍珠岩膨胀炉的正常操作及停机步骤珍珠岩膨胀炉是生产膨胀珍珠岩的专业设备，本文的内容是关于珍珠岩膨胀炉正常生产操作时应注意的事项：

1、检查灰盘，钟罩阀、鼓风机、逆止阀等封水位置是否正常。

2、煤气管道、水管道是否漏气。

3、探钎测量氧化层和还原层的温度和位置，氧化层的温度要控制使其略低灰熔点。

4、要经常注意炉内料层高度。

5、要根据煤气的成分和热值及时调整炉况。

6、注意炉底压力和送风量有何变化。

7、珍珠岩膨胀炉气出口温度，一般为450 ～550℃。

8、炉出压力一般为0.7-1.17KPa。

9、炉内有否结渣、冒火、偏炉、粘贴等不正常炉况，如果有要及时处理，并向下班如实交待。

10、集汽的水位量是否正常，气压是否规定的常压。

11、要经常从探火孔观察燃料层气化是否均匀，正常的情况下整个煤气发生炉子都是均匀的暗红色燃料块和红色的缝隙。

珍珠岩膨胀炉在使用完毕后应按照如下方式停机：

正常停机步骤

一、炒砂炉停止下料，待炒砂炉料下完时，依次停提升机、送料风机、料仓除尘风机、空压机。

二、依次关闭膨胀炉燃气总管电磁阀、手动截止阀各烧嘴燃气电

磁阀开关。10分钟后再停止炒砂炉、膨胀炉助燃风机，引风机。

三、当炉内温度降600以下时停引风机，停水泵。当炒砂炉入口温度在200℃以下时，再关闭炒砂炉。珍珠岩膨胀炉

四、把接料器卸掉。

五、关闭总电源。

珍珠岩膨胀炉（https://www.wendangku.net/doc/537816365.html,）

如有紧急情况可按以下方式关闭设备：

紧急停机步骤

一、按下主控柜急停开关。

二、停止提升机。

三、关闭燃气总阀

四、炒砂炉停止下料。

五、其余按正常停机步骤进行。

干粉砂浆设备的计量方法及注意事项

干粉砂浆设备的计量方法及注意事项干粉砂浆设备计量配料仓系统的重量要尽量轻便，在砂浆保证刚性充分（尤其是称重传感器安装、支撑部分）的前提下；其有效容积为各种配方物料体积总和最大值的110—120%；仓锥角按其中流动性最差的物料能自由顺畅的滑下的角度设计。如果仓锥角设计的太小，易出现仓内物料排不干净，仪表显示不回零而不能自动进入下步程序的停止状态，而使自动生产线中断的后果。对于流动性非常差的物料，干粉砂浆设备可以在仓的中、下部设若干套单向喷气嘴助流；也可以采用柔性料仓；为减小摩擦阻力和提高防腐能力，可设计一种可方便更换的不锈钢内衬；计量配料仓与称重传感器连接部分应有调高、限位、预支撑装置；干粉砂浆设备3个称重传感器必须对称均布，使之受力均衡；计量配料仓一般设计一圈环形板，一则增加刚性，而则放置标定砝码，方便标定。 1、成品仓及二次混合系统 干粉砂浆设备成品仓和二次混合消除了纤维多、流动性差、颗粒料出现容易结桥和附着现象。该系统实现了快速，连续出料，对特种原料成品仓加上气浮装置能顺利出料。量管理报表。 2、干粉砂浆设备精确的计量配料系统 干粉砂浆设备计量配料方式很多，其中性能最好的是螺旋输送机，原因在于它适用于砂浆里的所有粉体物料，采用变频控制，耐磨材料，水平布置，精确度高，寿命长。如添加剂(小料)是以微量来进行计量的。比例在一比一千到一万的比例的，对计量的要求很关键。

全自动干粉砂浆生产线（https://www.wendangku.net/doc/537816365.html,） 作为一名干粉砂浆设备检测人员几乎天天都在测量数据，并进行数据处理和计算。由于干粉砂浆设备试验仪器本身的误差(例如试验机的误差、卡尺的误差等)，测量方法的误差，读数时的人为误差及环境条件误差，使得到的试验结果都不是一个百分之百的准确值(即所谓真值)，而是一个带有误差的值，在这些值的运算过程中，其误差又不可避免地带人计算结果中去，随之带来的问题是：测量误差应该多大合适?经计算后试验结果的误差应该怎样决定?这就要求检测人员必须懂得基本的误差理论和基本的误差计算方法，包括有效数字的概念和计算，误差的表示方法和计算，以及数据修约方法等。 干粉砂浆设备否则将增大试验结果的误差，从而影响其准确性。在对误差的理解上存在一种误解，即认为读取试验数据时，或计算试验结果时，小数后位数越多，试验结果越准确，其实，干粉砂浆设备小数位数仅与该数据的单位有关，例如，0．146m，14．6era和 146mm，虽然小数位数不同，但其准确度是相同的，而且小数位数与检测仪器本身的准确度有关，它不可能超越仪器的准确度，如卡尺本身准确到

辉光离子氮化炉作业指导书

辉光离子氮化炉作业指导书 Q/SZ J08.142 1 目的 为贯彻公司职业健康安全方针、环境方针，有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。 2 适用范围 本作业指导书适用于LD-150型辉光离子氮化炉的操作。 3 总则 3.1．作业者必须熟练掌握本作业指导书的所有内容，经考试合格后，取得上岗证，方可进行独立操作。 3.2．经医生检查，确定无防碍工作的疾病，才能上岗作业。 3.3．当氨气管路泄漏时，必须戴好面具进行处理。 4 操作规程 4.1．开动设备前应首先检查真空系统是否漏气，保证压升率（0.13Pa/min）。检查水路保证水压≥0.15MPa，阴阳极绝缘电阻大于0.5MΩ。 4.2．开动设备按下列顺序操作： 4.2.1先给变压器一次送电（即原送电柜按钮合上）。 4.2.2然后合控制盘上的“系统启动”空气开关（白色）。 4.2.3打开真空泵1、真空泵2、使炉体抽气。 4.2.4在真空度≤50Pa时，先合上高压按钮，调整电压给定旋钮检查电控柜输出电压0-850V连续可调，是否正常；如正常，可将电压旋钮调至0V。 4.2.5在确定上述正常后，先合上电阻1、将电流给定旋钮调整到2V，然后缓慢调整电压旋钮，开始进入起辉、打弧工作状态，此时应视打弧的程度大小做适当调整电流电压。 4.2.6在进入辉光稳定起辉状态后，或通入适当氨气（0.3升/分钟），并调整电流电压，进入升温阶段后，或电流超过80A时，应将电阻1关掉，电流回0，再开启电阻2重新起辉工作（升温速度按工艺执行）。 4.2.7炉内出现频繁打弧，应首先关小电流，观察炉内情况后，方可继续升温出现打死弧、报警及其它异常现象时，可作紧急情况处理，立即关断高压或按“紧急停止”按钮（此按钮再次复位时应按方向旋转）。 4.3．温度设定：零件进入保温状态后，操作者人工目测工件温度，然后按工艺参数设定温度，按▲或键就可以方便地设定温度。零件到温前应正确调整流量0.8-1升/分，并调整炉压，使炉内工件温度保持均匀，各部温差不超过10℃。 4.4．氨气流量的设定及炉内压力设定应视零件复杂状况及工艺情况由操作者灵活掌握。其原则是通过调整炉压，使工件各部温度达到均匀。 4.5．冷却循环水的使用，应在保证炉体冷却效果的前提下，尽可能使用循环水，以节约用水。开炉后一定时期内应在炉体温度为40℃时再开启冷却水，以利于工件的升温。在调整水温时应观察进水口温度表，应≤40℃为合适。 4.6．停炉：在保温时间到后，应有以下两种停炉状态。① 如工件复杂，有变形要求，停炉时，应在保持有辉光的状态下，小电流保持2小时（氨气流量关掉）后关断高压，停止真空泵，继续通冷却水；② 如果对变形要求不严，工件不复杂，可直接关闭电源，关闭氨气，关闭真空泵（工艺有要求的，按工艺执行）。 142

冷水机组开停步骤

特灵离心式冷水机组开停机操作规程 一、开机步骤： 1、检查机组电源是否接通，电压是否稳定标准。机油加热器是否正常工作。（无论冬天 夏天，机油温度应在以下范围：37.6—64℃） 2、开启冷冻水泵，检查冷冻水系统阀门是否均在开启位置，冷冻水是否畅通。 3、启动冷却水循环泵,检查冷却水系统阀门是否均在开启位置，冷却水是否畅通。 4、检查冷冻水,进/出口压差是否正常，查看操作面板及压力表。 5、检查冷却水,进/出口压差是否正常，查看操作面板及压力表。 6、确认冷冻/冷却水系统,循环正常 7、启动机组，待机组运行稳定后 8、检查并记录机组运行电压,电流 9、检查并记录机组油位,及前后轴承回油情况 10、检查并记录油压,油温 11、检查并记录蒸发器/冷凝器,制冷剂压力 12、检查并记录排气系统运转情况 13、检查机组运行声音,是否正常 14、根据并记录冷凝器进水温度。 注意：机组最多可连续启动三次，且每次启动时间为20分钟。当机组不能正常开机时，不得强行开机。必须排除故障后才能开机。 二、机组运行数据记录 机组正常运行后，对以下数据记录并对比是否在正常范围内，偏离正常值时及时通知部门领导或维修人员，以便及时调整参数排除故障： 1、机组蒸发器/冷凝器,进/出水温度,压力 2、机组蒸发器/冷凝器,饱和温度/压力 3、机组油压差,温度,油箱压力,排油压力 4、排气、吸气温度,排气/液温度 5、排气泵工作时间,排气运行时间段 6、机组导叶开度，导叶位置 7、蒸发器、冷凝器趋近温度 8、压缩机运行电压/电流,线圈温度 9、压缩机启动次数,运行时间 三、离心式机组停机步骤 1、确认机组本此运行时间大于30分钟 2、机组正常停机,待机组完全停止后 3、 3.5~10分钟后,停止冷却循环泵 4、关闭冷却水进/出水阀门 5、关闭冷却塔风扇 6、10~30分钟后,停止冷冻循环泵

空压机操作工安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 空压机操作工安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9896-60 空压机操作工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、启动前准备 （1）准备必要的测试仪表。 （2）按规定向曲轴箱内盛装润滑油。 （3）检查各连接部位的连接是否坚固。 （4）检查电路是否正常、接头是否良好。 （5）盘动飞轮2-3转，检查转动部位有无障碍物，转动是否正常。 （6）检查风扇皮带张进度是否适宜。 2、试车的步骤及要求 （1）新修或大修后的机器投入运行须进行试车，试车分空机运转和负荷运转两个步骤，试运转的目的是考察安装质量及磨合情况、及时发现与修正装配中的缺陷。 （2）无负荷运转应切断用气设备，使储气罐放空，

间断启动电机2-3次，检查设备转动情况是否正常。同时检查旋转方向。无负荷运转持续2-3小时，在此期间应检查各运转部位的温度、润滑情况、油温、油压及设备是否震动和敲击声、各摩擦部位情况，坚固件是否牢固，一切正常后方可进行负荷运转。 （3）负荷运转以三个阶段逐步升压方法进行。 第一阶段：二级排气压力调节至0.3Mpa，运转0.5小时； 第二阶段：二级排气压力调节至0.5Mpa，运转0.5小时； 第三阶段：二级排气压力调节至0.7Mpa，运转2小时。 （4）每次升压运转中，必须按下述内容检查： a：各级吸、排气阀的工作情况； b：各结合部位的密封情况； c：各级吸、排气温度及压力情况； d：电动机的工作情况。 3、操作注意事项

励磁操作规程

励磁系统操作规程 1．正常开机操作 1.1、发电机定速于3000转/分，发电机升压条件具备； 1.2、检查励磁系统一次回路电缆接触良好，并检查励磁系统的直流控制电源和交流电源正常。 1.3、合上灭磁柜控制电源、起励电源开关QS1，就地或远方合发电机灭磁开关，检查显示正常。 1.4、分别合整流柜1＃，整流柜2＃控制电源QS1、风机电源QS2，检查整流柜1＃，整流柜2＃风机投入运行；分别送上整流柜1＃，整流柜2＃的交流隔离刀闸Q1、直流隔离刀闸Q2；投入整流柜1＃，整流柜2＃面板上的脉冲电源开关 1.5、返回励磁调节柜进行发电机升压：SA2自动/手动开关，置自动位置。SA3通道选择开关位于通道A或B位置。合上励磁柜交流电源开关QS1和直流电源开关QS2，合上CHA通道和CHB通道的电源开关（在CHA通道和CHB通道的背后）。如有报警请按CHA 通道和CHB通道的复位按钮，将报警复位，检查CHA通道和CHB通道无任何报警。 1.6 按起机按钮SB1，电压升至20%--30%额定（可以预先设定到95%Un），操作SA1增磁升压或主控台上的增磁按钮升发电机电压至额定电压15.75kV，If0约为330A； 1.7观察发电机电压升至额定电压的95%，操作SA1增磁升压或主控台上的增磁按钮升发电机电压至额定电压； 1.8、通过增、减磁调整发电机电压、并网； 1.9、并网后增加有功同时，可用增磁、减磁操作增减无功。运行时，保持转子电流大于500A。 1.10、励磁装置在自动运行方式下，可通过操作SA4方式选择开关来选择恒功率因数运行或恒无功运行方式。 励磁调节柜运行方式可选择： a.自动运行（恒机端电压调节、恒功率因数运行或恒无功运行方式） b.手动运行（恒励磁电流调节）此方式主要用于调试时，或作为调节器故障时的备用控制模式。正常运行一般不采取这种方式。 1.11 切换操作：自动模式与手动模式的相互切换，均需要等30秒～1分钟； CHA通道与CHB通道之间的切换，须检查： （a）电压给定值 UGR （b）励磁电流给定值 IFR (c ) 触发角 ARF CHA通道与CHB通道的以上三个量如果不一致，要继续等到跟踪正确，即以上三个量一致再进行通道切换（30秒～1分钟后）。 2正常停机操作 2.1、在并网状态下将有功、无功减到零； 2.2、跳主油开关解列，发电机在空载运行； 2.3、减磁将发电机电压减到最低，在主控或就地按下停机按钮SB2灭磁停机； 2.4、跳灭磁开关；分开整流柜1＃，2＃的交、直流隔离刀闸； 2.5、跳励磁调节柜电源开关QS1和QS2，CHA通道和CHB通道的开关电源； 2.6、跳开：整流柜1＃，2＃控制电源QS1、QS2，整流柜1＃，整流柜2＃面板上的脉冲电源开关。 2.7 跳开：灭磁柜的QS1控制电源开关、起励电源开关。

有关珍珠岩膨胀炉的知识

概述 玻化微珠膨胀炉是生产玻化微珠企业中最关键的热工设备. 改革开放以来，随着不少国外先进窑炉技术和装备的引进，促使我国工业领域又有了新的发展，传统窑炉也面临着新的技术挑战。老式膨胀炉同引进膨胀炉相比存在着体积庞大、能耗高、施工周期长、窑内温差大、控制手段落后等诸多缺陷，因此以轻型化、自动化、装备化、燃气化为特点的新型节能膨胀炉开始投入市场，引起了一场膨胀炉现代技术革命。现代轻型节能珍珠岩膨胀炉具有烧成质量高、建设周期短、自控程度高、操作人员大量精简等优点，特别是其能耗不到传统窑炉70%的显著节能效果，使得该系列膨胀炉有着良好的市场前景，它已开始在国内广泛加以推广。 分类 电炉 电炉属于工业用加热炉领域，具体涉及新型珍珠岩膨胀炉，包括炉体和支撑炉体的立式支架，炉体为筒形，炉体的中部设有炉胆，立式支架包括两个立柱，其特征在于炉体由多节筒形的小炉体组合而成，所述每个小炉体由两个对称的半圆形炉体块组成，两个半圆形炉体块的两端分别通过压紧螺栓连接。本实用新型具有工作稳定可靠，维护方便、省时省力，便于运输的优点。本实用新型需要维修或更换电热元件时，无需将炉胆吊出，只需将电热元件损坏处的小炉体打开即可进行维修或更换，维修人员无需进入炉体内部，维修方便且费时短，设备停机时间短，对生产效率影响小。 煤粉炉 煤粉炉(珍珠岩膨胀炉)是最经济实用的一种炉型，具有价格低廉、燃料易购、区

域性广、设备操作简单、维修方便等优点。是在传统煤粉炉基础上经过实践操作多次总结改进而成，具有市场上其它同型设备无可比拟的优越性。 一、设备特点 1、设计先进，构造合理。本设备充分借鉴欧洲先进设计理念，在结合我国 实际生产经验的基础上，经反复试验，大胆创新，终于由我公司技术人员研制而成的新一代珍珠岩膨化设备。预热—膨胀—成品冷却收集，生产流程合理科学，简洁实用，易于管理。 2、供热方式合理。主炉采用粉煤燃烧提供膨胀热能方式。燃烧充分彻底， 煤耗降到最低，为降低产品综合成本提供便利条件，同时，也克服了煤气等能源供应稳定性差、不易保存的缺点。 3、产量高。膨胀立窖每小时产量达25-35m3，日产膨胀珍珠岩500立方， 充分满足销售需要，同老式膨胀设备相比，产量提高近20%。 4、低碳环保。通过加装引风除尘设备，本设备的排尘量大为降低，烟尘经 过滤处理后，以安全值排出，对环境无害。 5、设备稳定性高，维护便易。本设备设计合理，易损易耗件少，后期维护 保养便易。设备投产后，运行稳定可靠，故障率低，维护难度小。 二、设备主要部件及功能 ①预热炉 去除矿砂中水分，并将矿砂加热到290度以上。 ②斗式提升机 把加热后的矿砂直接提升到主炉顶部料仓。 ③磨煤喷粉机

辉光离子氮化炉

辉光离子氮化炉 (glow plasmanitriding furnace) 一、概述 离子氮化是在13.3-1333Pa的真空容器中使含氮稀薄气体在直流电场中电离，正离子轰击金属零件表面形成氮化层，正离子轰击金属零件表面形成氮化层，以达到表面硬化的方法。 离子氮化对于球墨铸铁，合金钢，不锈钢，粉末冶金制品，钛合金，高速钢，工具钢等均有显著氮化效果。 二、设备的组成 离子氮化炉由炉体，输电装置，真空获得系统，供电系统，供气系统，温度测量五部分组成。 1、炉体由炉盖、筒体、炉底盘和底架组成，其中炉盖、筒体、炉底盘夹层通冷却水，炉内设有不锈纲，渗铝板双层隔热屏，（LD-25） 型只有不锈纲一层，炉体上设有双层钢化玻璃观察窗，以供离子氮化过程中观察炉内情况之用。 2、炉底设有堆放阴极一个，堆放阴极与阴极支承上安放着工作盘，工作盘，工件可直接放在此盘上。 3、炉体的真空获得系统一般由两台旋片式真空泵及串有碟阀的管道系统组成，碟阀的作用是通过关闭或旋转不同的角度调度调节抽气 量以维持不同进行气量条件下的炉内压强。真空度的测量用配套ZDZ-4型电阻真空计，从表头可直接读出真空值。 4、炉体的供气管进口设在炉壳筒体上，流量计采用701HB型氢定标，氮定标的转子流量计各1只，以便通氮氢混合气，单用氢流量计 通氨气时，其读数按下列式修正： Q=K Q标 Q标转子流量计出厂时的所标定的刻度值； K 修正系数，由缓冲罐压力确定如下表；

5、热电偶经阴极插入炉内，进行模拟测量，由控温仪表记录温度。进行P、I、D 控温。 三、主要技术参数 四、使用条件 1、室内使用，地面平整，通风良好，环境整洁（从而保证向炉壳冲气后炉内清洁）。 2、环境温度在+5~40℃，倘若环境温度低于+5℃，需给真空泵周围加热。 3、环境相对湿度不大于85%。 4、周围无明显震动及高频设备。 5、周围无导电尘埃，无爆炸性气体，无腐蚀金属和绝缘的气体。 6、海拔不超过1000米。

汽机505调速器开停机操作步骤

505调速器开机操作步骤 准备工作 1、启动油泵，高压油泵油压0.65~0.95MPa 润滑油压0.08~0.35 MPa 脉冲油压0.29~0.63 MPa 油温25℃~40℃ 最佳运行温度38℃~39℃ 2、盘车装置已投入； 3、汽水油管路畅通，电气接线正常； 4、汽温表、转速表、压力表各种仪表工作正常； 5、对汽机全面检查，完成汽机的准备工作； 6、扣上危急遮断器； 7、旋开1830，使速关油压为0.8MPa； 8、旋开1839，使启动油压为0.8MPa； 9、观察速关阀行程是否全开，全开后，用505调速器冲转； 10、接通505调速器、CPC电流压力变换器和汽轮机监视保护装置，505自检完毕； 11、按“RESET”复位键； 12、按“RUN”运行键； 13、按“7 speed”转速键； 14、热态启动，汽机会自动升速在500rpm，暖机30分钟； 15、自动升速1200rpm，中速暖机80分钟，投入抽汽器；

16、自动升速2600rpm，然后自动升速至3000rpm； 17、（14、15、16项为热态启动）大修或新装机子应用手动启动，但目标转速不能在临界转速1650~2600区域内，调整器控制转速下限250rpm，上限3180rpm； 18、手动升速：①按ENTER键； ②输入目标转速：××××rpm； ③按ENTER键确认； 注意：最后必须输入目标转速是3000rpm； 19、超速实验： ①做超速实验的准备工作已完成； ②在505输入3180rpm； ③转速在3180rpm稳定后，同时按F2键和ADJ键的“∧”； ④转速达到3361rpm时，同时松开F2键和ADJ键，电超速保护动作，停机； 20、做安全阀调校实验： ①打开放空阀，达到全开位置； ②关闭通往制炼车间的废汽阀； ③缓慢关闭放空阀，观察弹簧式安全阀的实际动作压力，一般为 0.667MPa动作； 21、各疏水阀全关，汽轮机运行正常后，通知配电准备开网带负荷； 22、新装或大修后，第一次启动，进行调速系统静态特性试验（开机前做）：

压缩机操作规程

压缩机操作规程 为保障加气站员工的作业安全，保障加气站安全稳定运行，特制订我站设备作业规程，所有人员在作业时必须遵循。 1、安全保障 （1）压缩天燃气是易燃易爆物质，设备的安全操作是使用维护设备的基础。 （2）CNG加气站防爆区域内严禁烟火。 （3）机器的运转部分是危险区域，在机器运行过程中非操作人不得靠近。 （4）在起动压缩机以前，应保证没有人正在进行压缩机及其系统的检修和维修工作。 （5）在压缩机运行过程中不要随便接触排气管路，因为这些部位压力和温度较高，以防意外事故。 （6）在压缩机运行过程中不得进行与其系统有关的维修作业。 （7）为了安全操作加气站设备，压缩机操作人员必须经过全面培训。 2 、开车前的准备工作 （1）压缩机在制造厂经过试车。厂内试车使用的是防锈润滑油，用户在本机出厂之日起6个月内，可直接安装使用，如存放期过长，用户应检查各摩擦面有无锈蚀现象，若有，则应用油石将锈蚀研磨光洁。用煤油清洗油封时须待煤油全部晾干后方可总装开车。

（2）如果在清洗油封时曾拆下各级活塞，则安装活塞后应检查活塞的死点间隙是否符合规定。 （3）确认曲轴箱清洁后，将符合规定的润滑油注入，并达到规定的油面线为止。第一次开车前应向传动件的摩擦面上、十字头滑道、轴瓦浇以足够的油量，以避免初次开车时因无油烧损。并用手摇动注油器手把，把油压出。同时将与气缸上油止回阀连接的接口拆开，检查是否畅通。当油溢出时，接好油止回阀继续摇动手柄1分钟，使润滑油进入气缸内。 （4）检查压缩机各运动件与静止件的坚固及防松情况。 （5）接通水源使水畅通地流过各水路并调节流量。 开车前应单独检查电动机，观察其转向是否正确，并盘车数转以检查运行是否灵活，确认无障碍后方可开车。 3、启动与运行 （1）必须在上述准备工作完成后进行，并详细阅读电控说明书。 （2）接通电源，启动压缩机，使压缩机空负荷运行。 （3）当压缩机转速正常后，打开进气阀，关闭卸荷阀、排污阀。 （4）观察油压、水压和各级进、排气阀，温度（各级进气温度不超过40度，各级排气温度不超过150度）是否正常。 （5）根据进站天燃气压力调整进气压缩机阀，使压缩机满负荷运行。 （6）起动完成后，压缩机即投入正常运行和升压，其润滑压、冷却水量、进气压力、各级排气压力、电流、电压等参数受PLC控制装

离子氮化炉热处理工安全操作规程

离子氮化炉热处理工安全 操作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

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离子氮化炉热处理工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 .真空系统、配电柜、操作柜等装置均应接地良好。 2 .阴极接线柱对地绝缘电阻必须用1000伏绝缘摇表检查，绝缘电阻不得小于20兆欧。 3.为防止装卸零件时的错误操作或自动合高压而使零件带高压伤人，在电器线路上应装有联锁保护装置，确保真空罩打开时高压直流电自动断开。 4 .配电柜，操作柜的门或盖，除维修外不准随意打开。检修时预先发出通知，操作者不得独自拆修设备。 5.注意电流，电压的变化和电器的发热情况。如有异常情况立即停止工作，请有关人员检查。 9 .电器的操作应参照电气安全操作一般规程。 10 .供氨系统不准有泄漏现象。在生产现场应备有防毒面具，以备急用。 8.有关氨瓶的处置，应遵守气体氮化炉安全操作有关规

真空滤油机开机停机操作步骤

真空滤油机开机停机操作步骤 真空滤油机主要用于发电机组，润滑油系列、液压油、透平油等的净化处理，能快速有效除去油中的水分、气体、杂质，提高油料品质，保证机组调节，润滑系统正常工作，延长油料的使用周期，保证润滑系统安全运行起到了重要的作用。日常生活中正确的使用可以增加机器的性能和使用的年限 一、真空滤油机启动前检查 1、检查设备放置平稳，不得有滑动现象； 2、手拨齿轮泵、真空泵靠背轮，泵转子无卡涩现象； 3、检查进、出油口钢丝软管连接正常； 4、检查各阀门已关闭； 5、检查电源连接正常。 6、放尽积水罐内存水； 二、真空滤油机启动操作步骤 1、合上电源操作箱内电源总开关，电源指示正常； 2、全开滤油机粗过滤罐进油阀，全开真空滤油机来油阀(原主油箱放水阀)一次阀，微开二次阀，检查油管内有油流动； 3、按下真空泵电源按钮，启动真空泵；检查真空泵运行正常，真空表指示上升正常； 4、调整真空罐真空调整阀，保持真空管内压力为-0.06–0.08Mpa。 5、当真空达到-0.06-0.08Mpa时，全开排油泵出口阀，按下排油泵电源按钮，启动排油泵，检查排油泵运行正常；

6、调整真空滤油机来油二次阀，使得管道内油流量满足确保真空罐内油位低于油位计低显示油位以下； 7、调整温控仪，把温控仪上红绿灯中间的小按钮移到“设定”位置(此时显示设定温度)，调节上面的旋钮，设定温度50-60℃，调好后再把红绿灯中间的按钮移到“测量”位置，此时温控仪显示温度为实际测量温度； 8、按下油温加热器启动按钮1(或1和2同时投入)，检查加热指示显示正常，自动控制加热系统运行正常； 9、全面检查真空滤油机运行正常，确保无油滴漏现象后，作好记录。 三、真空滤油机紧急停机操作步骤 1、手拍滤油机“急停按钮”，确认真空泵、排油泵却以停下； 2、关闭滤油机油进、出口所有阀门；进行其他异常处理操作。 四、真空滤油机停运操作步骤 1、停止滤油机油加热系统； 2、关闭真空滤油机来油一、二次阀及粗过滤罐进油阀； 3、停下真空泵，检查真空罐真空降至零，关闭真空罐压力调节阀； 4、当排油泵出油管路无油流动后，停排油泵运行，关闭精过滤罐出油阀； 5、断开真空滤油机电机总电源； 6、全面检查滤油机，无异常后，作好记录。

无油式空气压缩机操作规程

行业资料：________ 无油式空气压缩机操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页

无油式空气压缩机操作规程 1、目的：本规程指导操作人员正确使用无油式空气压缩机 2、使用设备：无油润滑空气压缩机6立方3台，10立方1台 3、引用文件： 二、操作步骤： 1、开机前的准备工作 1.1电器设备应单独调整，清理试验好，电机旋转方向正确，电压不低于340伏。 1.2各连接部位的紧固装置和安全防护装置良好。 1.3打开排污阀门，打开冷却水阀门。 1.4打开总管道阀门，检查水、油的压力和存量，确保空压机无负荷启动。 2、开机程序 2.1先将电机启动，有异常声音后关闭电机。 2.2电机启动后，空压机先空载运行2~4分钟，然后关闭排污阀门，再使压缩机达到规定参数 2.3开车后应注意压缩机运行是否正常，有无异常声音，安全阀是否正常，各连接部位有无漏油、漏气、漏水现象。 3、关闭程序 3.1打开排污阀门，将积水和压缩空气放尽。 3.2关闭电源，空压机将停止工作。 3.3如全部空压机关闭，则关闭水泵和冷却风机，关闭进总管道的阀门。 第 2 页共 7 页

4、故障停车程序 4.1以下情况，将紧急停车，开其它备用机： 1）当油压低于0.1Mpa经调节无效时 2）压缩机有异常声响时 3）安全阀打开压力过高 4）压缩机任何部分温度超过允许值时 5）电器设备出现异常声响时 4.2压力容器严重漏气时；冷却水系统故障，将关闭所有压缩机。 4.3冷却水故障时，应及时打开补充水（消防水）。发生意外故障时，应及时通知汇报组长和设施科。 三、运行参数 1.油位应在两油标线的2/3高度上，油压为0.1~0.5Mpa，油温低于60度。 2.排气压力一级为0.18~0.22Mpa，二级为0.6~0.8Mpa，排气温度低于160度 3.水压在0.2~0.4Mpa 四、维修 1.操作人员应做好设备的润滑保养。 2.设备维修、保养有动力维修工负责。 五、巡视检查 1.操作人员至少每小时巡视抄表一次。 2.巡视时，注意冷却水和油位的情况是否正常。 3.如发生意外情况应及时采取措施，做好记录并马上告之组长。 4.储气罐每两小时排污一次排污时，排污缓慢开启不得快速开启， 第 3 页共 7 页

同步机开机步骤

励磁机开停机操作： 励磁设备完好性检查： A、开机前给励磁装置送入~380V、直流220V电源，励磁装置“交流电源”、“直流电源”灯亮； B、调节方式旋钮置“手动”位； C、合空气开关LZK，WHK置“调试”位，触摸屏上“COM”灯闪烁，有正常数据显示；经延时自动投励，“励磁工作”灯亮，励磁电压表、电流表出现指示，励磁电流为初始值； D、按“增磁”、“减磁”按钮，观察励磁电压表、电流表指示应随之均匀变化； E、将WHK置“0”位，励磁电压表、电流表回零，触摸屏关。 开机操作 A、WHK置“工作”位，触摸屏上“COM”灯闪烁，有正常数据显示； B、调节方式旋钮置“自动”位（也可在“手动”位）； 同步机开机步骤 1、送电 A、开关站高压断路器由冷备转为热备 B、高压电机励磁柜送电 C、盘车电机送电盘车 D、辅助油泵送电 E、水站电机送电 F、机身加热送电加热 G、水站、油站加热送电加热（视情况投送电） 2、开机 A、控制回路送电，急停复位 B、油温、油压、水温、水压是否符合开机条件 C、电机盘车是否灵活 D、励磁柜开机投运

E、轴瓦室内油位是否符合要求 F、主控室给出允许启动信号 G、开关站核实中继是否吸合H、现场操作柱启动 I、开机后检查电机电流、电压、声音、振动、温度是否符合要求 同步机操作步骤 1、长时间不用先对同步机、励磁机加热并测量其绝缘情况。 2、将开关站断路器由冷备转热备。 3、同步机投循环水冷却（不小于0.3MPa）。 4、用盘车电机进行盘车。 5、待工艺达到要求时，投运励磁装置（合上断路器再将转换开关拨至“工作”位置）即励磁允许启动。（电工在开关站确认励磁允启中继吸合后联系操作工要仪表允启信号） 6、操作工联系主控室，确认提供“仪表允许启动”信号后按主机启动按钮启动。（电工确认仪表允启中继吸合约30秒在此期间联系操作工开机） 7、各工艺指标及电气标准（声音、电流、温度、水冷等）均正常，方可认定开机正常。 注意：1、励磁允启与仪表允启中继串联，须同时达到要求方可开机，否则同步机不启动。2、励磁装置停运时，需先将转换开关拨至“停”位置后，再分断路器。

装载机司机安全操作规程

装载机司机安全操作规程 1、持证上岗，开车前必须检查设备各部位是否正常，观察前后是否有人及其它障碍物。 2、作业前必须首先观察好作业场地，上行不超过25°，下行不超过350，横破不超过150。 3、装载机在行进中，驾驶室外平台、梯子不许战刃，下坡时禁止脱开离合器空挡滑行。 4、装车作业时，必须划出危险区域，必须划出危险区域，非施工人员不得进入，使用胶轮钩机必须打好液压支撑。 5、鸣笛警示，铲斗半径范围内不得有人通行。 6、严禁压越无保护的电缆、管道等设施，注意周边有无电线及其它障碍物。 7、加油、清洗部件时，严禁烟火。 8、工作中应时刻注意油压、电流、水温及机械声音是否正常。 9、夜间工作必须有充足的照明，不许在坡道上停车，以防溜车。 10、冬季作业结束后，停车时必须放水。

烘干机安全操作规程 1、开机前必须检查机内是否有异物并清理，清理后将门盖锁住，防止微波外泄伤人。 2、定期清理机内灰尘以及变压器微波电容上的灰尘（每周一次） 3、定期加足软化水（目视观察），每周一次。 4、机器运转时，严禁做清洁工作。 5、数控人员要学习简单维修保养（如更换水管等）。 6、严禁在安全阀上挂任何重物，机器运转时，要随时监视各种仪表，不准超过额定数值，发现不正常情况，及时采取措施。 7、数控人员要及时调整烘干速度及微波源，保证产品干度适宜，不干的要及时回烘。 8、数控人员要及时如实填写维护记录。 9、不得擅离岗位。 10、烘干机注意事项： （1）请勿随意更改设备上各种仪表的出厂设定值。 （2）请勿放入与加热物料无关的物品，尤其是金属物。 （3）本设备工作结束后，应待加热箱体冷却后应将箱体内部打扫干净，确保加热腔无杂物，粉尘等，防止加热物

离子氮化炉热处理工安全操作规程(标准版)

离子氮化炉热处理工安全操作 规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0298

离子氮化炉热处理工安全操作规程(标准 版) 1．真空系统、配电柜、操作柜等装置均应接地良好。 2．阴极接线柱对地绝缘电阻必须用1000伏绝缘摇表检查，绝缘电阻不得小于20兆欧。 3．为防止装卸零件时的错误操作或自动合高压而使零件带高压伤人，在电器线路上应装有联锁保护装置，确保真空罩打开时高压直流电自动断开。 4．配电柜，操作柜的门或盖，除维修外不准随意打开。检修时预先发出通知，操作者不得独自拆修设备。 5．注意电流，电压的变化和电器的发热情况。如有异常情况立即停止工作，请有关人员检查。 6．电器的操作应参照电气安全操作一般规程。

7．供氨系统不准有泄漏现象。在生产现场应备有防毒面具，以备急用。 8．有关氨瓶的处置，应遵守气体氮化炉安全操作有关规则。 9．不允许在没有安全措施的情况下，操作人员在真空罩下面操作。 10．行车吊放真空罩或零件时必须平稳准确，并由专人负责。 11．真空系统的冷却水温不得超过60℃，并经常检查各部位冷却管道的畅通。 12．真空泵工作时排出的废气应通往室外。 13．洗涤零件时必须远离火源，加强通风，操作者不准吸烟。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

空压机操作工安全操作规程

空压机操作工安全操作规程 1、启动前准备 （1）准备必要的测试仪表。 （2）按规定向曲轴箱内盛装润滑油。 （3）检查各连接部位的连接是否坚固。 （4）检查电路是否正常、接头是否良好。 （5）盘动飞轮2-3转，检查转动部位有无障碍物，转动是否正常。（6）检查风扇皮带张进度是否适宜。 2、试车的步骤及要求 （1）新修或大修后的机器投入运行须进行试车，试车分空机运转和负荷运转两个步骤，试运转的目的是考察安装质量及磨合情况、及时发现与修正装配中的缺陷。 （2）无负荷运转应切断用气设备，使储气罐放空，间断启动电机2-3次，检查设备转动情况是否正常。同时检查旋转方向。无负荷运转持续2-3小时，在此期间应检查各运转部位的温度、润滑情况、油温、油压及设备是否震动和敲击声、各摩擦部位情况，坚固件是否牢固，一切正常后方可进行负荷运转。 （3）负荷运转以三个阶段逐步升压方法进行。 第一阶段：二级排气压力调节至0.3Mpa，运转0.5小时； 第二阶段：二级排气压力调节至0.5Mpa，运转0.5小时； 第三阶段：二级排气压力调节至0.7Mpa，运转2小时。 （4）每次升压运转中，必须按下述内容检查：

a：各级吸、排气阀的工作情况； b：各结合部位的密封情况； c：各级吸、排气温度及压力情况； d：电动机的工作情况。 3、操作注意事项 （1）空压机因故障停车时，应立即切断电源。临时停车时，应先卸掉储气罐中的压力，再进行停车。 （2）检修后，必须盘车2-3转，经检查没有问题，一米内不能有障碍物，方可开车。人员之间做好联系，远离旋转部位，若更换主要零部件或经大、中修后的空压机，须经空车磨合，方可进行正式运转。（3）长期停车时应进行防锈处理。负荷运转后，检查润滑情况。4、维护情况 （1）日常保养正常运转期间操作人员应检查记录各部运转情况、压缩机进排气温度、压力润滑油位、油温、油压、仪表及安全附件的灵敏度及可靠性、各处连接无松动。 （2）每运转240小时，应检查进、排气阀阀片、弹簧等易损件有无损坏、调整皮带张进度、向风扇轮轴承加注润滑脂。 （3）每运转600小时，清洗消声过滤器。 （4）每运转1200小时，检查气缸、活塞环、油环、连杆、瓦、衬套等磨损情况、校正压力表及安全阀。 （5）每运转一年，全面检修、检查调整、换油并做好换件及检修记录。

PWL-2W微机励磁控制系统操作方法

PWL-2W型励励磁系统开停机操作步骤 一、 开机操作 1、确认发电机具备开机条件，发电机转速定速3000转； 2、确认1QK位于A主套运行位置，2QK位于恒电压位置； 3、确认励磁调节柜内A套及B套控制器面板小开关在“就地”、“退出”、“手 动”、“PSS退”位置； 4、合上微机励磁的输入输出开关1QF，2QF，3QF，4QF； 5、将微机励磁调节柜电源开关1QS、2QS、3QS、4QS打至合闸位置，依次 将A套及B套控制器面板小开关投在“PSS退”、“自动”、“运行”； 6、按下MK“合”按钮，使MK处于合闸位置； 7、把A套调节器控制器上的“置位”按钮打到“置位投”位置，观察发电 机电压升至10.08KV左右，然后打至“置位退”位置，然后使用“增磁” 和“减磁”按钮调整发电机电压与电网接近；实现手动并网（若自动同 期并网，执行第8、第9条）； 8、把A、B套的“中控/就地”开关打到“中控”位置，执行并网操作 9、并网成功后，把A、B套的“中控/就地”开关打到“就地”位置。 操作说明： 1、“开机起励”按钮：如持续按住“开机起励”按钮8秒，则发电机电压从 0V快速升至设定的置位控制值96％UN，也可断续按此按钮进行升压。 当发电机电压达到设定的置位控制值96%UN后，以及发电机并网后“开机起励”按钮不再起作用； 2、“增磁”、“减磁”按钮：在发电机电压为90%Un（此参数可修改）以下时 可以连续按下并起作用，在发电机电压达到90%Un以上时程序中设有防粘贴功能，连续按下“增磁”、“减磁”按钮4秒后将不再起作用，须松开后重新按下。因此在发电机电压在90%Un以上时必须断续按“增磁”或“减磁”按钮。 二、 并网后操作 1、恒电压调节 运行方式开关2QK切至“恒电压”位置，此运行方式将按发电机电压闭环调节。 使用“增磁”、“减磁”按钮可调整无功负荷。 2、恒无功调节 在发电机带适当的无功后，将运行方式开关切至“恒无功”调节位置， 则励磁调节器按照开关切换前瞬间的无功进行闭环调节，在“恒无功 调节”方式下，仍可使用“增磁”、“减磁”按钮来调节无功，在使用 “增磁”、“减磁”按钮时调节器会自动退出“恒无功”调节方式，调 整结束后会自动按照调整后的无功进行闭环调节。 3、恒功率因数调节(因为TRT发电有功摆动大建议不要用) 在发电机带适当的无功后，将运行方式开关切至“恒功率因数”调

螺杆制冷机组开停工作流程

螺杆制冷机组开停工作流程 1、目的 本程序规定螺杆制冷机开、停机操作程序。 2、适用范围 本程序适用于工程部空调制冷人员螺杆制冷机开、停机操作。 3、职责 工程部值班工程师负责本程序得到切实执行。 4、工作程序 4．1开机准备：先打开机组电源，检查机组“故障监视画面”无故障灯亮（除冷水断水故障）后，在进行下述操作。 4．2开机操作步骤 4.2.1首先保证制冷机开机前预热8小时以上。 4.2.2确定制冷机、水泵、冷却塔风机供电设备正常。 4.2.3检查空调系统、冷却系统的水量及压力是否正常，检查各阀门处于正常状态。 4.3开机程序。 4.3.1首先启动一台冷却泵，然后逐步打开水泵出口阀门，确认正常后在启动第二台冷却泵，操作方法相同。 4.3.2启动一台冷媒泵，然后逐步打开水泵出口阀门，确认正常。 4.3.3水泵运转5分钟后开启制冷机，立即做好开机后的第一次记录。 4.3.4当排气压力稳定在1.8兆帕一下、冷媒出水温度降至13度一下时，停冷却泵一台（先关泵的出口阀门）。 4.3.5冷却水出水温度上升至28度时，开冷却塔风机，随时调整开启数量。 4.3.6随时检查制冷机及相关设备设施的运行情况，每小时做一次运行记录 4．4停机操作步骤 4.4.1首先记录停机前机组的运行数据。 4.4.2按要求停止制冷机运行。 4.4.3停止冷却塔风机运行。 4.4.4 5分钟后，逐步关闭冷却泵出口阀门停止冷却泵运行。 4.4.5 30分钟后，逐步关闭冷媒泵出口阀门停止冷媒泵运行。 4.4.6检查制冷机及相关的设备实施情况，做好交接班记录。 4．5操作注意事项：按照制冷机组操作说明书要求检查制冷机组其他各项内容，必须定期检查机组安全保护装置，确认安全保护装置动作正确无误，确保机组正常运行。

空压机的正确使用方法

空压机正确使用方法 在使用空压机的过程中往往会出现各种意外情况，操作不但不但会损坏机器还可能伤及使用者，如何让正确使用空压机、拆装空压机是今天我要为您讲解的重中之重。 1、在气缸水套未完全冷却前，不得进水，以免气缸壁发生裂缝。 2、空压机在运转中，如果冷却水供应不及时，必须立刻停车以待冷却。 3、当压缩空气冷却时，必须及时吹除冷却器、贮气桶、和油分离器内凝结的油水混合物，至少每小时一次。 4、空气压缩机在启动前，气缸和冷却器的水套先进水。 5、由气缸水套或冷却器水套排水，必须用开放的液流，以便检查所有冷却装置的不间断作用和测量排水温度。排水温度较进水温度不得高出20℃-30℃。 6、进入水套的冷却水，应由特设的具有水压落差的盛水槽放入，水槽上装设水平面指示标尺，在水平面降至限度以下时，信号装置即起作用;也可以采用离心泵进水;不要直接利用自耒水管进水，因为难以看出进水与否。 7、为避免超压而引起爆炸，在压缩机装备上应设有经校验合格的压力表及安全阀。 8、为避免压缩机系统由于气体爆炸性混合物的发火而遭破裂，必须采取下列措施：气缸出来的空气，须经特设的水管冷却器降至25℃-30℃左右，以免冷凝水积在导管内;进气管应设于不使不洁气体、挥发物及灰尘等混入的位置;进气管的进气口应有防止雨水、冰雪和其他杂物侵入的防护罩。 9、空气须经过滤器以完全去除其中的灰尘。 10、当必须把压缩空气导入压力较低的系统时，必须装置减压器。 11、当检查和修理时，须特别注意，避免有擦拭材料、木块等落入气缸、贮气桶及管内，因为此类物质在压缩空气内可能起火。 12、在清洗气缸壁时，要用煤油，不得用汽油，擦拭的布浸油不能过多。 13、空气压缩机连接管内部的油垢必须认真清洗;根据设备运行情况，清洗周期一般为3～6个月。 14、运用压缩空气时，其气流方向绝不能朝向工作人员。经洗净后，须将气缸盖打开，使煤油完全挥发。 15、在易燃易爆、腐蚀有毒的贮罐区增加高低液位报警仪。 正确的使用空压机不仅可以延长空压机的使用寿命，还能让空压机更好的为我们服务和工作。所以这些知识你一定要了解哦！

蛭石的生产设备和工艺方法

1、一种轻质墙体复合板及其加工工艺 2、晶体复合玻璃装饰板 3、防火板 4、蛭石防火门 5、隔热喷涂材料的制作工艺 6、一种防水保温材料 7、膨胀蛭石芯板防火门 8、轻质防水隔热建筑材料 9、粉煤灰泡沫混凝土复合砌块 10、多功能抗渗漏轻质屋面板 11、蛭石复合注压型材料 12、无机非透明防火板 13、蛭石膨胀工艺 14、屋面隔热板 15、一种大型轻质外挂墙板 16、粉煤灰泡沫混凝土复合砌块及其制作方法 17、多功能防水涂料及其生产方法 18、胶体聚氨酯轻质隔热保温板块 19、新型阻燃复合板材 20、硅镁层绝热耐火材料及生产工艺 21、一种蛭石隔热织物 22、轻质墙体绝热材料 23、一种耐油防腐密封衬垫板 24、屋面轻质隔热保温憎水空心砌块 25、一种轻质保温板 26、带锈除锈防腐漆配方及制作工艺 27、轻质粘土建筑用砖的制作方法 28、隔热防水砂及其生产工艺 29、一种管道隔热保温支撑材及其制法 30、发泡水泥 31、蛭石保温防火装饰板 32、人工蛭石 33、外墙内保温高强度节能墙体保温材料 34、一种隔热减震复合材料 35、一种轻型建筑板材结构 36、建筑用复合石膏防火板 37、一种装配式建筑板材结构 38、轻质吸音耐火矿物装饰板的生产方法 39、节煤粉 40、颗粒保温剂及其生产工艺 41、吸水性酚醛泡沫塑料的制法 42、大洋多金属结核-结壳浸出渣吸附剂及其制备方法 43、一种矿塑装饰材料及制造方法 44、蛭石工艺画及其制作方法

45、一种蛭石复合肥的制造方法 46、复合环保防火墙板 47、用于处理并涂覆混凝土表面的组合物 48、以硅灰石为基料的炼钢浇注用保护渣 49、莲花式型煤节能炉 50、以膨胀蛭石为轻骨料的玻璃纤维增强轻质水泥板及制法 51、住宅钢结构防火涂料 52、蛭石橡胶板及其制备方法 53、石墨-氧化铝耐热材料的涂覆制品 54、不可燃成型构件-特别是建材板的制造方法 55、有机防火堵料 56、一种钢包内衬 57、环保型植生板的制作方法 58、圆颗粒钢水保温剂及其制造方法 59、一种高掺量煤矸石膨化轻质高强材料及其制作方法 60、钢丝网架膨胀珍珠岩复合墙板 61、一种矿塑装饰材料 62、无石棉摩擦材料及制造工艺 63、装配式轻质防火隔墙板 64、无机插层纳米催化剂及其制备方法 65、一种无石棉无金属摩擦材料及摩擦元件的制造方法 66、一种耐油防腐密封衬垫板及其制造方法 67、一种复合保温砂浆及其制备方法 68、无机单组分钢结构防火涂料及其制备方法 69、植物纤维生蛭石阻燃复合板 70、一种无机密封隔热材料 71、一种种子活力剂的配制方法 72、用于污水处理生物膜工艺的复合填料 73、氯镁泡沫塑料保温板 74、内外墙体的装饰材料 75、高吸附性光催化剂及载体材料 76、保险箱防火隔热漂珠复合耐火材料 77、硅镁铝复合绝热涂料 78、改性的层状硅酸盐、其与聚乙烯复合的材料及其制备方法 79、铬基除渣清灰剂组合物及其制备工艺 80、可研磨的矿物复合泥涂料及施工法 81、立窑水泥煅烧节能型添加剂 82、耐火层叠状厚板片,其制造方法以及其应用 83、绝热保温成型构件的制造方法 84、防火隔热复合材料 85、一种建筑材料及利用该材料制造墙板的方法 86、隧道防火涂料及其制造与施工工艺 87、用于连续铸钢的结晶器熔剂 88、一种复合纳米生物介质