电力建设消除施工质量通病守则 砼结构表面篇(试行)

电力建设消除施工质量通病守则

砼结构表面篇（试行）

（DJ-ZT-02）

编制说明

1994和1995年度，电力部召开的电力基本建设会议，提出“消除电力建设工程中质量通病，是现阶段电力建设施工的一项主要任务”．为此，电力部建设司于1994年9月，在哈尔滨第三电厂召开了“火电建设施工优化会议”，会上由哈尔滨三电厂扩建处代部提出了“电力建设消除施工质量通病守则”草稿，共计13篇．征求有关单位意见后，于1995年2月，又提出了修改稿，井再次下发征求意见，到1995年6月为止共收到18个单位文字上修改意见511条，起草单位于1995年8月又提出了第二修改稿（共13篇）、建设司于1995年10月组织了全国大区局7名专家进行终审定稿。

本守则是“电力建设施工及验收规范”“火电建设质量验收及评定标准”的补充．

本守则总结了近40年来电力建设治理质量通病的经验，特别是近年来治理通病的有效措施．是指导目前电力建设治理质量通病的一本工具书．本守则贯彻了国标GB／T 19000（ISO9000）系列标准，从完善的质量体系人手治理质量通病，作到质量方针目标明确，质量组织职责落实，质量资源落实，质量过程控制落实，质量审核落实，质量文件记录落实，在治理质量通病上实现了和国际质量标准接轨。

本守则针对当前质量通病提出了土方回填、砼结构表面、二次灌浆、抹灰、块料面层、屋面防水保温、油系统、炉顶密封、制粉系统防漏、保温护面、电缆，支吊架、平台楼梯栏杆等13篇，共13万字．分精装长32开单行木和合订木．利于携带和查阅，

木守则编制发行中得到哈尔滨工电厂扩建处的大力支持，特表示谢意．

电力工业部建设协调司

1995年12月二日管理：电力部建设协调司

编制；哈尔滨第三发电厂扩建处

主编：黄斗才

提出审核意见单位：

华中电管局、西北电管局、山西电建一公司、西北电建一公司、华北电管局、黑龙江省电力局、山东电力基建总公司、宁夏电力基建局、浙江电力局、广东电力局、甘肃电力局、上海电力建设局、江西电力局

终审人员；

电力部建设协调司梁兵处长

东北电管局常世平高工

华中电管局罗贵鹏高工

西北电管局王历高工

华东电管局王龙发教授级高工

华北电管局张哲工程师

山东省电力局许希元高工

统稿；黄斗才

起草人：黄斗才梁淑芹赵颖陶友才王鹏涛佟于巨张昭慧李明田井全蒋洪伟李河清

目录

引言

范围和适用领域

引用标准

质量保证基本要求

质量监督与审核

质量验收

0．引言

0．1 本标准是电力建设中工程质量保证体系的组成部分，是质量体系程序中，“质量攻关”的支持性程序．

0．2 本守则是“电力建设施工及验收技术规范”“火电建设质量验收及评定标准”的补充，它是为了消除现阶段的质量通病，提高投产水平而编制的工程建设应遵守的原则

0．3 本守则是各单位在实施“质量攻关”程序中，结合电力建设实际，针对工程中某些特定工序所编制的应遵守的基本原则，以利在工程建设中进行质量过程控制。

0．4 本守则的原则和”施工验收规范”“施工质量验评标准”具有同等法律效力，工程建设的各方应予以遵守。

0、5 本守则质量通病是现阶段通病，随着工程发展，通病内容也在变化，因此本守则执行中有其时间性，为此发布单位将根据工程变化情况发布新的版本。

1、范围和适用领域

1．l 本守则系针对我国现存施工质量的通病而提出的有关治理措施、它是我国颁布的“施工验收规范”和“施工操作规程”的补充，它不能代替上述规程，为了工程优化在要求标准上略高于上述标准，以确保工程项目质量水平的提高。

1．2 本守则适用于合同环境下，供、需双方在特殊工序项目施工中应遵守的原则。

1．3 本守则适用于电力建设中建筑工程的砼结构工程项目。

2、引用标准

2.1GB／T—19000系列标准。

2.2《电力建设工程施工及验收规范）（建筑工程篇）．

2．3《火电施工质量检验及评定标准》（土建篇）。

2．4 国标《建筑工程施工及验收规范》GB50204—92。

2.5 国标《建筑工程质量验收及评定标准）GBJ301—88．

3、质量保证基本要求

3.1 队伍选择：

3．1．l 资格：

3．1．1.1 要求施工队伍必须具备三级及以上建设施工企业。

3．1．1．2 要求施工队伍必须具备施工同类型工程的能力。

3.1.1．3 要求施工队伍必须具备砼施工所必需的施工机械和施工工具． 3．2 技术能力考核。

3．1.2．l 要求质量管理人员占总人数的3％。

3.1.．2．2 要求中级技术人员占全部职工总数的10％以上。

3．1.2．3 要求高级技术人员占全部职工总数的l％以上．

3．1.3 已施工完同类型工程调查；

3．1.3．l 调查已施工完同类型工程，证明其质量已经达到优良等级

3.1.3．2 听取用户反映，确认工程质量良好．

3．2 人员组织

3．2．l 人员；

3．2．1．l 施工人员：技工应占全部施工人员的50％以上。

3．2.1.2 本组织有培训什划，按计划定期进行专业技术培训．

3．2．1．3 本组织能定期进行施工技术考核．

3．2．2 组织；

3．2．2．l 工长（班组长）必须5年以上工龄，同类工程施工3个以上。 3．2．2.2 砼工程必须按工序控制计划进行四级检查。

3．2．2．3 有条件的班组（队）要建立QC质量活动小组，定期进行质量活动。

3.2.2．4 每个组织对砼施工质量，应按计划进行质量监督活动．

3．2．3 施工队伍人员和组织质量，应由供方质监部门在单位工程开工之前考核，需方质监部门应予参与，运行程序详见表ZT—02—1所示，合格后才能开工．

3．3 质量方针、目标

3.3．l 质量方针；

消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、砼表面不平整、露筋、埋件不平等项影响检表面质量的通病．

3．3.2 质量目标；

砼工程作到内实外光，可以直接进行工程装饰。

3．4 为消除质量通病作业指导书实施的主要要求：

3．4．l 工程量：

3．4．1．1砼工程量应按部位、标号、详细划分。

3.4.1．2 应按施工顺序细划工程项目，以利合理安排交接班时的接头位置． 3.4．2 工程进度：

3.4.2.1 制定每个项目的施工进度。按排恰当的时间，作到既要保证消灭砼表面缺陷，又要工期合理，井使施工接头处于受力许可的有利位置。

3.4.2.2 工程进度实施中，应安排足够平直模板的时间和机械维修的时间． 3．4．2．3 应避免因抢工期而导致砼表面因捣固不买出现麻面．

3.4.3 施工总平面布置；

3.4.3.l 应有足够的平整和清理模板场地．

3．4.3．2 应有足够的水电源，保证养护和施工机械所需要的力能。

3．4．3.3 工人应有足够工作面和脚手架，为砼工操作创造顺利条件．

3．4．3．4 施工应有足够的运输工具和道路。保证进运输中，不分层分离、不漏浆。

3．4.4 机械：

3．4.4．1 有足够搅拌、运输、提升、捣固机械．

3.4.4.2 机械检修完好，并处于常备使用状态。

3.4．

4.3 砼搅拌中应有科学的计量方法；一般应采用重量计量。

3.4.5 采购质量：

3.4.5．l 定型钢模板平直度要求拼缝间隙小于lmm，垂直度小于2度。其质量严格按GB50204—92规范验收。

3.4.5.2 砼的级配料应按施工验收规范的要求级配。

3.4.5.3水泥除检验出厂证明外，入现场后应复检．

3．4．5. 4 不装饰的砼结构，应使用同一厂家同品种水泥保持颜色一致． 3.5 施工准备质量：

3．5．l 在编写施工作业指导书时，对治理砼表面质量通病应有具体措施，以利实施。

3．5．2 每个工程项目施工前，应对施工操作人员进行技术交底，其程序按

本单位“质保手册”进行。

3．5.3 砼试配中，应根据结构含筋量合理的选用骨料，以满足结构外表面捣固后平整光滑．

3．5．4 模板要求如下：

3.5.

4.1 模板使用前必须平整、补孔，并除去表面的水泥垢，然后刷隔离剂。其修理应在加工厂中进行。

3.5.

4.2 平整后模板应达到拼缝小于1mm，垂直度小于2度的要求，并要求无孔眼。

3．5．4.3 模板应分类堆放，其侧面应无水泥灰．

3．5．4.4 施工模板的支撑要经过强度和变形设计核算，其支点应牢固。 3．5.5 支撑在土地面上的模板，其地面应夯实垫砂50mm，井有排水措施。

3.5．6 施工临建、力能要达到使用条件。

3.5.7 浇水和震捣的机具，要随浇灌地点而移动．

3．5．8 模板隔离剂，不得使用废机油和贴着砼表面的物质，以利结构表面装饰。

3．5.9 支模中，不得垫塑料布、油毡，保持砼表面的质量。

3．5．10 砼施工中应有足够脚手架，照明灯，防雨蓬。

3．6 为消除砼质量通病在施工中应采取的主要措施：

3．6.1 消除配合比不准的措施：

3．6.1.1砼的配合比，应根据气候、运输工具、施工方法、结构部位等项不同情况，由试验室决定，不得全工地只用一个配合比。

3．6.1．2新旧砼接头应用同配合比的砂浆（不掺石子）。

3．6.1.3当砼装卸次数较多或运输分离以及砼长时间没入模，都将造成砼和易性不良，此时砼应加适量水泥予以调整。

3．6．l．4 砼的配合比，应根据结构配筋量、浇注部位、气象条件运输方法、施工方法予以选择，当施工中，条件不良时应和试验站商定予以调整。

3.6.1．5 砼级配必须以重量计量，计量器应定期校正，且每班尚须进行核准。

3.7 消除模板漏浆的措施：

3.7．l 支模拼缝和垂直接、应符合施工规范的要求。

3．7．2 拐角垂直面模板，其接缝应加密封条，其材料应用不漏浆的制品。 3．7．3 在原结构面上支立模板，其接合面一律加密封条，严防漏浆．

3．7. 4 在原结构面上支模时其接合面，应支撑牢固；防止变形导致接合面错位．

3．7．5 使用完后的模板，一定按本守则3.5．4．1条要求处理。

3．7．6 底模在滚砼时一定要挂线，防止支撑下沉后结构变形，导致漏浆． 3．7，7 模板清理的要求见3.5.4.1条．

3.8 消除砼捣固不实。

3.8.1 砼捣固工作，必须由有经验工作可靠的工人进行施工。

3.8．2 砼捣固电源及机械应有充分的备用量，作到中途不停止．

3.8.3 砼浇灌顺序和捣固次序，以及灌浆高度在作业指导书中要明确，并进行技术交底，使操作者充分理解．

3.8.4砼应有交接班记录，说明捣固情况及下班作业要求．

3.8.5 入模砼必须达到应有坍落度标准，规程要求每班应检查二次。

3.8.6常温下，搅拌后2小时后，已初凝未浇灌的砼，应掺水泥和水重新拌制后才能入模。

3．8．7 模板外部应有专人检查，发现漏点应堵严后才能再行施工。

3．8．8砼捣固速度，应按合理工期来安排．严禁不保证质量的抢工作业。 3．8.9砼下灰高度应在2m以内，超过2m时应使用串筒作业．

3．9 消除砼结构表面不平的措施；

3．9.l 支撑前，应校正每块模板平整度，达到每米长0．5mm公差的范围之内，每块模板下部应支型牢固．

3．9.2 支完模板，表面用2m靠尺检查，其平整度应在2mm之内．

3.9.3 工地（队）应有专门人员平整模板，未平整模板不能使用。

3.9.4 双层模板的对拉螺栓，应固定牢固防止上模板变形。

3．9．5 大面积模板的后面支撑应牢固，防止局部变形．

3．9．6 两块模板问的后部应垫平，防止灌完砼出台阶。

3．10 消除露筋，子埋件不平的措施；

3 10.1 钢筋应按尺寸加工，留足够保护层．

3.10．2 保护层应制作 C23留绑线的垫块．

3.10.3 大于φ25的立筋，宜制作铁架支垫。

3.10．4 砼板结构钢筋，当直径大于φ14时，宜焊支垫架．

3．10．5 埋件的后锚筋，有条件的应支顶在对面模板上，或点焊在结构上． 3．11 质量检验：

3.11．1 制定消除砼表面质量通病检查验收计算。按计划进行验收。

3. 11．2 四级质量检查中，应注意砼表面质量．

3.11.3 砼表面巳产生质量缺陷时，应按质检程序进行处理，详见ZT—02—2所示。按要求填表运行。

3．12 不合格项目处理；

不合格项目处理分口头通知、书面通知、不合格项目处理三个等级；按各单位质保手册程序办理。

3．13 质量文件记录：

3．13．l 为消除砼表面质量通病，在文件和记录中予以记载．

3.13.1.1 为消除砼表面质量通病的措施和实施应有证实记录。

3.13.1.2 为消除砼表面质量通病应有质量活动记录、质监记录和管理者评审记录．

3.13．l．3 作业指导书应有交底记录。应按程序予记载。

3.13．1．4工序控制质检应有记录。

3．13．l．5 隐蔽工程记录，应按验收规范要求记录完整。

4、质量监督与审核

4．1 质量活动安排和实施；

4．1.1 为消除砼表面质量的质量活动在砼施工期中应每月一次，由各组织质检部门按时监督施工工地（段）组织施工班组进行．

4．l．2 质量活动内容以消除砼表面质量通病为中心。

4.1．3 质量活动记录见表ZT—0—13，要求按程序记载．

4.2 质量审核；

4．2．l 时间安排每半年一次，由各组织质监部门组织各工地（段）进行．

4．2．2 活动内容，应按表ZT—0—14的要求进行并记载完善．

4.3 管理者评审

4．3．1 针对本组织的质量方针目标中有关砼表面质量的分解目标、方针每年应由组织法人组织进行质量体系的审核，按表ZT—0—15进行程序活动．

5、质量验收

5．l 现场验收中应将砼表面质量作为一个验收项目予以重视。

5，2 质量文件验收中应将砼表面质量通病有关治理文件作为工程验收依据的内容，作到有策划、有验收、有证实记载．

电力工程质量通病及预防措施

电力送电线路新建工程质量通病及预防措施 一、基础部分质量通病 1、基面降不够 1.1原因分析 1.1.1施工人员不了解“规范”或设计要求，挖坑前未考虑边坡距离及地形高差。 1.1.2员工责任心不强，不到岗、不到位，基础型坑深没有认真核对。 1.1.3降基面桩位置不准确，上边坡未按规范要求保证足够的坡度。 1.2预防措施 1.2.1施工人员要认真学习“规范”和设计图纸要求。 1.2.2员工坚持现场检查。 1.2.3挖坑前认真检查核对基面降是否达到设计要求。 2、基础成型 2.1原因分析 2.1.1责任心不强、质量意识不高。 2.1.2工器具陈旧，模板固定支撑不牢固。 2.1.3模板尺寸校准有误，捣振时将支撑件震松，使其发生跑位现象。 2.2预防措施 2.2.1施工人员提高质量意识，认真学习《规范》及《规程》，树立精品意识的观念。 2.2.2更新工器具，不符合工艺要求的坚决淘汰不用。

2.2.3用钢管或槽钢多层固定，砼振捣中模板不变形移位。 2.2.4模板固定好后，认真校对各部尺寸，浇制时要经常检查，校核尺寸。 3、回填不夯实或夯实不好 3.1原因分析 3.1.1无专人负责或领工人员责任心不强。 3.1.2没有严格按要求施工，回填土中有杂草现象。 3.1.3现场检查少或无检查。 3.2预防措施 3.2.1加强回填夯实的现场检查，严格按照设计要求及“规范”要求。 3.2.2加强管理，回填夯实设立专人负责。 4、保护帽成型差 4.1原因分析 4.1.1保护帽制作没有统一要求。 4.1.2保护帽尺寸控制不好。 4.1.3配合比不合格，养生不好。 4.2预防措施 4.2.1保护帽模板根据塔型，按规定尺寸，统一制作，不同要求不同制作。 4.2.2严格按照尺寸要求、工艺要求，认真制作保护帽。 4.2.3浇制保护帽，砼配合比要正确计量。 二、铁塔部分质量通病

框架结构梁柱节点质量通病及防治措施

框架结构梁柱节点质量通病及防治措施 【摘要】近年来，随着建筑行业的不断发展，钢筋混凝土框架结构在工业辅房、普通住宅中的应用也更加迅猛发展。钢筋混凝土的大量使用，在建筑工程施工中产生了一些常有的质量通病，尤其是梁柱节点质量通病，如果处理不妥，轻者使内部的钢筋等材料产生腐蚀变形，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性等，严重的将威胁到居民的生命、财产安全。根据实践经验，现浇钢筋混凝土框架结构梁柱节点施工质量通病是可以控制、避免和解决的。 【关键词】框架结构；质量通病；防治措施。 框架结构节点属于结构的设计加强点。首先，钢筋工程工序较复杂，具体来说，在进行框架结构进行结构设计时，框架结构的梁柱节点处受力较为集中，且受力类型复杂，为保证结构的安全，通常在此处设置数量较多、间距较小的箍筋。混凝土工程质量较难把握，主要原因是为满足对混凝土结构的抗震要求，在框架结构的梁柱节点处都会对混凝土工程质量作出严格要求，需满足结构强度要求，并要求梁柱的节点处的混凝土振捣密实，满足对强节点、强锚固的结构构造要求。总结大量的工程实践可发现，框架结构梁柱及节点出现质量问题的原因可分为客观原因及主观原因，客观原因如上面所述，即钢筋工程工序较复杂、混凝土工程质量较难把握；主观原因则是指，在施工过程中，该节点区域没有引起施工工作人员的足够重视。主客观两个方面的原因，使得框架结构梁柱节点处常出现质量上的缺陷。下面将主要介绍在混凝土框架梁柱节点常见的质量通病及防治措施。 一、节点处柱箍筋的质量通病及防治措施 在梁两侧的模板支设完毕后，即进行沉梁方式的绑扎钢筋操作，但这一工序很难保证节点处的钢筋工程的质量。 （一）质量通病 由于施工操作的原因，在节点处进行钢筋绑扎时，梁筋与柱的主筋绑扎操作常发生冲突，即梁筋的绑扎常受到柱的主筋的阻挡，使得梁的纵筋绑扎困难，易发生梁纵筋错位、柱箍筋发生变形，甚至箍筋出现松扣及脱落的现象；通常在节点处，钢筋布置错综复杂，使得柱内的箍筋施工困难，再加上复合箍及井子箍本就难以制作，致使在该节点处施工难度极大；在节点处钢筋相互交错及重叠现象严重，使得柱内的箍筋间距很难符合要求，常出现箍筋个数不够的现象。 （二）防治措施 为避免梁纵筋在梁柱节点处出现就位困难或错位变形等问题，应先进行梁筋的布设，在梁筋布设完毕后，再进行节点区域内的柱箍筋的绑扎，且箍筋宜选用施工较为方便的双“U”型箍筋进行套箍；或利用焊接技术，将分段箍筋焊成封闭箍筋，且焊接长度应满足规范相关要求；或者采用开口箍的方法。为从根本上解

建筑电气施工质量通病及预防措施

建筑电气施工质量通病及预防措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX

建筑电气施工质量通病及预防措施 1电线套管敷设常见问题及防治 1.1在施工过程中，由于电气施工人员对施工规范不熟悉，或不专业；操作人员不认真负责；相关监理工程师要求不严，监督不力等原因，在电线套管敷设过程存在较多的问题，常见问题列举如下：（1）电线套管弯曲半径太小，出现死弯或弯扁度过大；（2）金属管口毛刺不处理，直接对口焊接；点焊和焊穿管子现象严重；丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊接跨接钢筋，或搭接长度不够；（3）管子敷设好后没有密封处理或封堵不牢，特别是暗敷的管子；（4）管子通过结构伸缩缝及沉降缝时不设过路箱，留下隐患；（5）管子敷设于墙壁或楼板中时，埋设深度不够；管子成排或成束排列，影响结构安全；（6）用薄壁管代替厚壁管，用PVC管代替金属管或两者混用； 1.2相应的防治措施。（1）配管时应按相应施工规范标准执行，管路弯曲处弯扁程度不应大于外径的1/10；管子暗敷时，弯曲半径不应小于管子外径的6倍；埋设于地下或砼楼板内时，不应小于管外径的10倍。同时，应注意指导工人正确使用手扳或油压煨弯器、煨管机，热练掌握操作要领；（2）禁用割管器割钢管，用钢锯锯口要平，不斜，管口要用圆锉把毛刺处理干净，管子丝扣连接处和通过中间接线盒时应按规定焊接跨接线，并且两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍；禁止点焊及焊穿管子；（3）导管敷设好后应及时对接口或端面密封处理，密封应牢固可靠，如缠包防水胶布或塞防水胶泥等，防止水泥砂浆、水或其它杂物进入管内造成堵塞或锈蚀，影响以后穿线；（4）管子经过变形缝时应按相关规范要求设置接线箱，并且在两侧连接好补偿跨接地 第 2 页共 7 页

工程质量通病防治的工作总结计划.docx

. . 牙克石绰源 - 塔尔气 110kV线路工程 工程质量通病防治工作总结 天津市光宇电力工程安装有限公司

. . 牙克石绰源 - 塔尔气 110kV线路工程 施工项目部 SZLX21工程质量通病防治工作总结 工程质量通病防治工作总结 工程名称：牙克石绰源 - 塔尔气 110kV 线路工程（Ⅱ标段） 总包单位：天津市光宇电力工程安装有限公司编号：SZLX21-001建设单位呼伦贝尔供电公司 牙克石绰源 - 塔尔气 110kV线路 单位工程分部工程土石方工程 工程（Ⅱ标段） 监理单位呼伦贝尔晨鑫电力监理有限责任公 开工日期2015.10.30司 工程地点牙克石市竣工日期2015.12.30序号防治项目主要措施及防治结果 1. 跨越的杆（塔）位置的选择，应满足被跨 越物设计要求。 2. 铁塔接地孔的位置应便于接地体的安装， 1设计定位通病防治 并保证工艺美观。 以上防治措施设计单位已在工程中采 用，符合工程质量通病防治工作的要求。

. . 1、杆（塔）位置应符合施工图的平、断面 要求。复核重要跨越物间的安全距离，对新 增加的跨越物应及时通知设计单位校核。 2、线路方向桩、转角桩、杆塔中心桩应有 2路径复测通病防治 可靠的保护措施，防止丢失和移动。 以上防治措施我单位已在工程前期接 桩时采用，符合工程质量通病防治工作的要 求。 1. 遇特殊地质条件（如：流砂、泥水、稻 田、山地等），开挖前应将杆塔中心桩引出。 辅助桩应采取可靠保护措施，基础浇制完 后，必须恢复塔位中心桩。 2、基坑开挖应设专人检查基础坑的深度， 3 及时测量，防止出现超深或欠挖现象。 基础分坑、开挖通病防治 3、基坑开挖完成后要及时进行下道工序施 工，雨天后，必须把坑内积水和淤泥清理干 净方可进行后续施工。 以上防治措施我单位在工程开工前交 底时重点提出，并在基础开挖过程中监督旁 站，按要求落实了工程质量通病防治工作。 1、基坑开挖前要对基础中心桩进行二次复 核，并设置稳固的辅助桩位，确认桩位及各 4基础位移、扭转通病防治 个基础腿的方位准确。 2、基础支模后、浇制前和浇制中要多次核

主体结构施工质量通病预防措施

主体结构施工质量通病预防措施 一、混凝土结构质量通病防治措施 1、框架柱阳角控制 现状分析——由于框架柱模（木模）周转次数较多以后，阳角处拼装时容易因木模磨损原因造成拼缝补密实，浇捣时阳角易漏浆。最后形成砂角且阳角不顺直，影响了柱面的平整度。 改进——为了解决柱模阳角拼缝不密实易漏浆的质量通病，对柱模进行改进。以框架矩形柱为例，模版采用12mm 厚层板，面铺钉九夹板，相对的两个柱模上的九夹板不满铺，在

垂直方向两侧预留2cm ，其他两个柱模上九夹板满铺，拼装时形成止口。柱模阳角拼缝处咬合密实，不易漏浆。 实施效果——柱表面平整度、垂直度较好。阳角棱角分明。 2、框架梁的截面尺寸控制 为有效的控制框架梁的截面尺寸及保证梁角不显砂、不漏浆。可以用自制的梁夹具对梁侧模进行加固。 自制的梁夹具由φ25螺纹钢，20螺杆、螺帽、薄壁型钢加工而成，此夹具具有刚度强， 柱表面平整 阳角分明

增大加固点接触面积，加固牢靠的特点，通过对混凝土浇捣质量的提高，则可以解决梁角漏浆、显砂的质量通病。 采用φ25螺纹钢时为了保证夹具的刚度，弯起部分打磨平以增加与木枋接触面积，薄壁型钢加工成正方形也是为增加与木枋接触面积，保证加固牢靠。20螺杆车丝后穿入与φ25螺纹钢焊接的螺帽内，再与薄壁型钢点焊在一起。丝杆是活动的，可根据不同截面的梁来固定距离。 实施效果——梁截面尺寸偏差在允许偏差范围之内，梁角顺直，无漏浆现象，显砂情况得到了有效控制。

3、楼梯踏步平整度及阴阳角控制 现状分析——在以往施工过程中，我们总是感觉到楼梯阴阳角不好控制，因为踏步侧板与外帮侧板反复周转后材料边角磨损造成拼缝不密实，振捣时易漏浆，拆模后侧面阳角不顺直，再者踏步面不平整，踏步面的阴阳角也较差。 改进——对楼梯模板拼装作改进，底模选用12厚层板，踏步侧板选用4cm 梁底板，面铺钉一层九夹板（与外帮侧板接触面刨平），在两端各收1cm 。外帮侧板上也面铺钉一层九夹板，此九夹板按成型后楼梯侧面尺寸裁剪成锯齿状，拼装时踏步侧板上预留的1cm 正好与外帮侧板的九夹板咬合。 踏步面收光时，操作人员可依据外帮侧板上九夹板水平段进行找平，这样降低了收光时人为因素，提高了收光质量，因而踏步面平整，踏步阴阳角分明。

施工过程中常见质量通病及预防措施

施工过程中常见质量通病及预防措施xx 道喜 （新疆维吾尔自治区阿克苏地区沙雅县永盛建筑安装工程有限责任 公司，xxxx842200） 摘要： 从地基与基础、主体工程、楼地面、装修工程及屋面工程四个方面介绍了施工过程中易发生的质量通病，分析生产的原因，并提出预防措施。 关键词： 建筑工程；质量通病；防治措施 建筑工程质量日渐成为人们关注的问题，它直接影响到建筑物的观感和正常使用，影响到人民生命财产的安全。建筑工程质量通病作为工程建设中的一个突出问题，虽已引起施工单位、建设单位的高度重视，但至今未从根本上得到克服和治理。 很多工程质量通病都是一些细部做法，简单工序引起的，对建筑物的安全无大的影响，因此在施工过程中很容易被忽视，下面就从建筑施工过程中的各个部分、分项工程方面，详述常见质量通病及防治措施。 1 常见建筑工程质量通病 1.1 地基与基础工程。 1.1.1 基坑（槽）机械开挖到设计基底标高后，按规定预留15~30cm 人工挖掘修整土层，很多施工管理人员为了抢工期、赶进度或者随挖掘机清土的劳务工人图省事，直接要求挖掘机或者被雨水浸泡；基底修整平整后的原土打夯也是常被省略或遗忘的工序，这些常见的质量通病应引起业主、监理、施工等各方的重视。 1.1.2 基础和地下室墙体防潮，应严格按照设计要求和有关施工规范施工。如果设计无要求时，应用加水泥重量5%的防水剂的1:2 水泥砂浆，抹至标高为- 0.06m 的墙基或地下室外墙的内侧立面上，其厚度不小于20mm,并压实抹平，

喷水养护5~7d;严禁使用水泥石灰混合砂浆。 1.1.3 地下室钢筋混凝土外墙和有防水要求的构筑物（水池、油罐等）,浇筑混凝土前支模时,如果采用对拉螺栓,应在螺栓中部焊止水片。 拆模后割去此段螺栓,用防水砂浆封填,确保防水、抗渗效果。 1.2 主体工程 1.2.1 砼及砂浆不进行配合比设计,无实验室出具的配合比通知单,拌制是不严格执行重量计量,塌落度不按构件的具体使用条件及环境确定,砼离散型大。 1.2.2钢筋绑扎不正确,梁与柱交接处、柱与楼板或次梁交接区箍筋不加密;楼板与悬挑结构建上层钢筋被踩踏,位置达不到要求等。 1.2.3 梁柱交接处砼错台,柱子地面砼烂根。 1.2.4 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法,使其饱满,不得出现透亮,严禁用水充浆灌缝,也不得用缩口灰的办法代替清水墙的勾缝工序。 1.2.5加气砼砌块、砼小型空心块从生产出品到工地使用的时间（产品龄期）应超过28 天。加气砼砌块应防止雨淋、砌筑是还应向砌筑面适量浇水,填充垟砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充垟砌筑完并至少7 天后,再用实心粘土砖补砌挤紧。这些措施都是预防砌体产生裂缝的措施,也是容易被忽视的细节。 1.2.6框架结构的填充墙、砖混结构的构造柱外侧砌体应按规范要求设置拉结筋。7 度及7 度以上抗震设防地区的构造柱处砖墙必须砌成先退后进的大马牙,砌完后要彻底清除构造柱内的杂物,方可支模、浇筑构造柱混凝土。 1.2.7 轻质隔垟底部宜砌3~4层实心粘土砖，按规范强制性条文规定，在厕所间厨房等经常用水的房间，其轻质隔墙下部从楼面浇筑结构层时要从上翻同上部墙体等厚度高度不小于120mm 的砼墩，以确保踢脚线不空不裂、轻质墙本身不受潮。 1.3 楼、地面及装饰工程 1.3.1 楼地面及装饰工程阶段各类细部节点的预留洞，预埋件都是在主体施工阶

钢结构工程中的质量通病及预防措施

钢结构工程中的质量通病及预防措施 摘要：文章主要对钢结构工程在制作、螺栓连接、拼装以及吊装工程中常见的一些质量通病及其产生的原因详细进行介绍，并对质量通病提出相应的预防措施。 Abstract: This paper mainly introduces in detail some common quality defects and their causes in the production of steel, bolt connection, assembly, and hoisting, and it proposes appropriate preventive measures aiming at quality defects. 关键词：钢结构制作；螺栓连接；拼装与吊装；质量通病；产生原因；预防措施 Key words: steel production；bolt connection；assembly and erection；quality common problems；causes; preventive measures 1钢结构工程制作过程中质量通病及其产生的原因和预防措施 1.1 结构件制孔不准确产生原因：孔距位移、孔径尺寸、孔内有毛刺。预控措施：构件制孔应按施工图标定孔位，标注孔中心线，孔的间距应严格遵守规定。冲孔必须装好冲模，确保孔距及孔的质量，发现问题及时处理。孔径的允许偏差必须符合规范的规定同时必须保证制孔孔径的精度，孔壁表面粗糙度应小于等于1 2.5μm。孔壁内严禁有毛刺。制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。扩孔后孔径不得大于设计孔径的2.0mm。 1.2 起拱不准确产生原因：拱度计算不准，不符合设计要求。起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施，导致变形。预防措施：放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施。严防构件在翻转，运输和吊装时产生变形。 1.3 放样、号料精度不准确产生原因：放样、下料未按规定的工艺进行。预防措施：号料，必须与放样用同一钢尺或样杆，留出切割刨边和铣平等加工余量。仔细检查零部件的平直程度、坡口、角度及间隙，必须符合设计要求。放样应采用经检定和核对的钢尺，并应留出焊接收缩余量。下料，应严格计算切割精度数值，操作要准确，验收要落实责任。 1.4 运输、堆放时产生变形产生原因：场地松软，未设置垫土；运输和吊装构件时未加固。预控对策：存放场地应夯实坚固、防止场地受压后产生沉降。构件堆垛下应设木枕，堆放要平稳。重大构件尚应标明重量、重心位置及定位标记。构件在运输和起吊时，应采取临时加固措施，防止变形。 2钢结构工程中螺栓连接的质量通病及预防措施

电气配管质量通病及解决办法【最新版】

电气配管质量通病及解决办法 在电气施工过程中,配管的质量好坏直接影响到整体工程的质量,严重的会导致管路不通,而重新修复又将给土建工程已完的成品、半成品带来损失。在工业与民用电气安装工程施工过程中所暴露出来的明、暗配管的种种问题及所带来的危害,总结出电气配管中容易出现的质量通病四十五项及解决办法。 通病1:非镀锌钢管管内壁不刷防锈漆。危害:管内壁易锈蚀。解决方法:可用浇注法补刷防锈漆。 通病2:非镀锌钢管管外壁一律刷防锈漆。危害:敷设在现浇混凝土层中的管子,刷漆后管外壁与混凝土不能很好结合。解决方法:敷设在现浇混凝土中的管子,管外壁不要刷漆。 通病3:管子不分大小一律采用套管连接。危害:一旦漏焊,管内易流入水泥砂浆。解决方法:Dg50 以下的管子禁止采用套管连接。 通病4:两根不同管径的管子采用承插式连接。危害:从大管径向小管径方向穿线时,导线会受阻。解决方法:两根管子

连接,管径必须相同。 通病5:大管径的管子连接时不打喇叭口,也不用套管,直接对焊。危害:管内壁易流入焊渣,形成毛刺。解决方法:必须采用打喇叭口或套管方式连接。 通病6:管箍处,管与管之间不焊接地跨接线。危害:不能形成电气通路,起不到接地保护作用。解决方法:必须焊接地跨接线,而且不能遗漏。 通病7:弯管器与管子规格不匹配。危害:煨出的管子不美观且易受损。解决方法:选择合适的弯管器。 通病8:管子煨弯不考虑弯曲半径。危害:半径过小影响穿线。解决方法:选择合适的模具,注意弯管半径。 通病9:管子套丝扣,只套一遍。危害:丝扣粗糙,影响使用。解决方法:套丝不得少于两遍。 通病10:管子套完丝不扫口。危害:管口易产生毛刺。解决方法:用扫口器或手钳扫口。

电力建设工程质量通病防治措施

电力建设工程质量通病防治措施 编制： 审核： 工程部 根据电力建设工程质量监督中心站印发的质量通病防治规定，针对在屋面、外墙、门窗渗漏和混凝土楼板、外墙裂缝等质量问题，已成为一种质量通病。为了能预防各类施工质量问题的产生，进行有效的控制，现编制质量通病防治措施方

案。同时也请公司下属分公司及各项目严格控制施工过程的质量。 一、管理措施方面： 1、公司下属分公司及各项目，针对工程的特点，编写工程质量通病防治方案和 施工措施》，经监理单位审查、批准，报建设单位备案后实施。 2、必须做好原材料和构配件的第三方试验检测工作，未经复试或复试不合 格的原材料不得用于工程施工。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的鉴定证书外，还应进行必要检测。原材料、构配件的实验检测必须坚持见证取样制度。 3、记录、收集和整理通病防治方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资 料。 4、根据编制的工程质量通病防治方案和施工措施，对作业班组进行技术交 底。 5、专业分包单位应也要编制专业工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理 单位审查、批准，报建设单位备案实施。 6、工程完工后，编写工程质量通病防治内容总结报告。 二、各种通病防治的技术措施 （一）墙体裂缝防治的技术措施 1、砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。 2、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土切块的出釜停放期宜45d （不应小于28d ),上墙含水率宜为5%?8%。混凝土及轻骨料混凝土小型 空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。 3、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并 间隔15d方可将其补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实；补砌时, 双侧

(1)钢结构工程质量通病及防治手册20160621

中国建筑第五工程局广东公司 钢结构工程质量通病防治手册 （2016年6月）

前言 本手册主要是根据国家有关规范、标准及规定，结合公司近几年钢结构工程质量通病治理工作经验进行编写，具有较强的针对性和实用性。 本手册重点对当前公司施工的钢结构工程主要质量通病的防治措施予以介绍。 本手册作为公司钢结构工程质量通病专项治理措施，各项目及专业分供方在从事钢结构工程施工过程中应强制执行，以减少项目钢结构质量通病的发生。 钢结构质量通病防治，重在预防，希望各项目在工程实践中认真研读，事先采取周密的预防措施，做到未雨绸缪，防患于未然，确保工程质量万无一失。 本手册虽经反复核证，仍难免存在不妥与疏漏之处，敬请提出宝贵意见。 本手册由中建五局广东公司机电装饰部负责解释修订。 二零一六年六月

钢结构工程质量通病防治手册 目录 通病1构件验收不严格 通病2基础质量偏差不符合设计要求 通病3基础螺栓位移、螺杆损坏、标高偏低 通病4埋件凹进、凸出混凝土表面过大 通病5安装偏差（标高和轴线）及垂直度超出规范要求 通病6构件对接不准确 通病7钢构件安装时违反操作规程 通病8构件表面沾染泥砂，不清洁 通病9吊装构件变形严重、或拱度变化引起的安装尺寸不符合要求 通病10构件安装前发生的局部涂层损伤脱落未处理 通病l1钢柱安装时，定位轴线不从地面控制定位轴线引出 通病l2钢柱安装忽视日照、温差的影响，不作温差校正 通病13钢结构安装过程中不注意水平标高的调整 通病14钢柱安装不平、扭转，垂直度超过允许偏差 通病15钢柱校正完全依赖缆风绳，校正（缆风绳拆除）后测量数据经常变化，焊接产生较大变形,影响结构安装精度 通病16钢柱安装存在较大错边现象 通病17临时马板、靠板、限位板切除后，已校正好的构件测量数据发生较大的变化通病18临时加固装置或缆风拆除测量数据发生突变 通病19焊工水平低 通病20随意在母材上打火，烧伤母材 通病21切割焊接引弧板伤及母材 通病22焊接前未清理干净焊道内脏物、油污、涂料、锈蚀等影响焊接质量的杂物 通病23构件焊接不经检验处理就直接施焊 通病24在焊道外的母材上引弧和收弧，任意施焊 通病25引弧板的材质、板厚、尺寸等不符合要求 通病26用锤击落引弧板和引出板

施工质量通病模板

施工质量通病

建筑工程常见质量通病（土建部分） 一、测量 1.沉降观测次数和时间不当 产生现象：导致观测成果不能及时准确的反应建筑物的实际沉降变化。预防：(建筑物变形测量规范) ⑴施工期间严格按照设计及规范要求进行沉降观测，高层每增加1～2层应观测一次，其它建筑总观测次数不应少于5次； ⑵施工期间停工时间较长时，停复工后应分别进行观测。 二、土方工程 1.填方出现橡皮土 产生现象：填土受夯打（碾压）后，基土发生颤动，受夯打（碾压）处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，但体积没有压缩，使地基的承载力下降，变形加大，地基长时间不能得到稳定。 预防： ⑴应适当控制填土的含水量，现场检验：以用手握成团落地开花为宜； ⑵避免在含水量过大的粘土、粉质土、淤泥土、腐殖土等原状土上回填； ⑶做好基坑内的降排水； ⑷暂停回填使橡皮土含水量降低。 2.基础墙体被挤动变形 产生现象：夯填基础墙体两侧土方或用机械送土时，将基础、墙体挤动

变形，造成基础墙体裂缝、破裂、中线偏移，影响墙体受力性能。 预防： ⑴基础两侧用细土同时分层夯填使受力平衡，两侧填土高度差不超过300mm； ⑵基础墙体施工完毕，达到一定强度后再进行回填土施工； ⑶同时防止在单侧临时大量堆土或材料。 三、砌体工程 1.基础防潮层失效 产生现象：防潮层开裂或抹压不实，不能有效的阻止地下水分沿基础向上渗透，造成墙体经常潮湿，使室内粉刷层剥落。 预防： ⑴防潮层应作为独立的隐蔽项目，施工时不宜留设施工缝；（常设置在-0.06） ⑵防潮层下面三层砖要求满铺满挤，横竖向灰缝都要饱满。 2.砼砌块砌体强度低 产生现象：墙体抗压强度偏低，施工过程中或使用后产生墙体局部压碎或断裂，造成结构破坏。 预防： ⑴使用在主要受力部位的砌块要经过挑选； ⑵运输过程避免造成缺棱掉角和产生裂缝，现场堆放场地应平整、坚实并有排水，堆放高度不宜超过1.6m；

(完整版)电气工程质量通病防治措施

电气工程质量常见通病 一、防雷接地不符合要求 1、现象 （l）、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。 （2）、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。 （3）、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。 （4）、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引正经一。 2、原因分析 操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。 3、预防措施 （l）、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。 （2）、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。 （3）、根据GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。 二、室外进户管预理不符合要求。 l、现象 （1）、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。 （2）、预埋深度不够，位置偏差较大。 （3）、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。 （4）、进户管与地下室外墙的防水处理不好。 2、原因分析 （l）、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决

执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞。 （2）、与土建和其他专业队伍协调不够。 （3）、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。（4）、预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。 3、预防措施 （l）、进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管（一般壁厚PVC Φ l 14为4.5mm以上，Φ56为3mm米）。 （2）、加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。 （3）、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。 （4）、预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 （5）、做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。 三、电线管（SC管、MT管）敷设不符合要求 1、现象 （1）、电缆管多层重叠，有此寺方高出钢筋的面筋。 （2）、电线管2根或2根以上并排紧贴。 （3）、电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象。 （4）、电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填， 露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定。 （5）、预埋电线管时不是用塞头堵塞管日，而是用钳夹扁拗弯管口。 2、原因分析 （1）、施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。 （2）、建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。 3、预防措施

电力建设工程质量通病典型缺陷防治[详细]

火电建筑工程质量通病与典型缺陷防治措施 认真执行原电力部建设协调司1995年颁布的《电力建设消除施工质量通病守则》,施工单位在施工组织设计中必须认真编制防治质量通病的措施,建设、监理单位应认真审查这些措施,并严格监督其实施. 1、建筑工程质量通病防治措施 (1)认真贯彻执行电力建设工程质量监督总站颁发的《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》电建质监[2004]18号,并签订电力建设房屋工程质量通病防治任务书附《任务书》,消除《规定》中明确的“二裂缝”(墙体裂缝与现浇楼板裂缝)与“四渗漏”(楼地面渗漏、外墙渗漏、门窗渗漏与屋面渗漏).具体措施见该规定. (2)消除回填土下沉质量通病控制要点 ①严格控制回填土选用的土料和土的取土含水率. ②填方必须分层铺土和压实,控制土的虚铺厚度. ③不许在含水率过大的腐殖土、亚粘土、泥炭上、淤泥等原状土上填方. ④填方前当基底呈现橡皮土应进行处理:翻晒.晾干后进行夯实或换土. (3)消除混凝土质量通病控制要点 ①大体积混凝士温度裂缝. ②蜂窝、麻面、露筋. ③墙、柱底部烂脖跟. ④现浇砼上下施工缝接头处涨模. (4)消除地下变形缝(埋入式止水带)渗漏质量通病控制要点 ①止水带(片)完好无损,规格、型号.材质符合设计要求. ②埋设位置固定牢固程度. ③钢筋密集区域处的混凝土浇筑和控制粗骨料粒径. ④止水带周围混凝土仔细振捣. (5)消除砌筑砂浆的质量通病控制要点 ①严格执行施工配合比,保证砂浆搅拌时间. ②改善砂浆和易性. ③严禁干砖上墙和减少外墙渗漏点. (6)零米沟道盖板保证其齐全、平整、美观措施. (7)保证面砖、地砖接缝平直,不空鼓措施. (8)成品保护监控措施

电气工程中质量通病

电气工程中质量通病 一、防雷接地不符合要求 1、不符合现象 （l）、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。（2）、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。 （3）、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。 （4）、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。 2、原因分析 （1）、操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。 （2）、现场施工管理员对国家施工及验收规范GB50169 2《接地装置》有关规定执行力度不够。 3、预防措施 （1）、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。（2）、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。 （3）、根据GB50169 2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢

筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。 防雷带圆钢施工处孔洞松动未确实填塞,现场防锈漆滴落污秽. 防雷带圆钢焊接处未涂镀锌漆.

防雷接地镀锌扁铁,电焊接续处焊渣未敲除处理 . 柱子上接地铁板与镀锌扁铁焊接处未清除焊渣及防锈涂料.二、室外进户管预理不符合要求 l、不符合现象 （1）、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。 （2）、预埋深度不够，位置偏差较大。

（3）、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。 （4）、进户管与地下室外墙的防水处理不好。 2、原因分析 （l）、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；施工管理人员对材料进场的管理出现漏洞。 （2）、与土建和其他专业队伍协调不够。 （3）、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。 （4）、预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。 3、预防措施 （l）、进户预埋管必须使用厚壁钢管或符合要求的PVC管电气专用管（一般壁厚PVC Φ l00为4.5mm以上，Φ56为3mm米）。（2）、加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。 （3）、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，施工管理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。（4）、预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 （5）、做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。 电力进管路,未依據施工規範先行完成配管检查井既先行配拉线.

钢结构工程质量通病

一、钢结构制作质量未达到要求及整改措施 1、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。 2、在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹校对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。 3、在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO焊的焊缝成形差，宽窄不2一致，高低不一致，忽大忽小：手工焊焊缝不直，宽窄不一；咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。 4、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H 型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开丁双排孔，安装后影响了强度和外观质量。 5、总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。 6、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出，

250um现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达但阴面往往在90um左右(室内漆膜厚度规定为125um)；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。 7、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。 8、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。 9、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼装焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。但实际往往未达到上述要求。 10、针对以上问题，提出几点整改措施： (1)板制H型钢的尺寸要严格控制，最好相应从整根H型钢截取，防止牛腿高差错位。 (2)严格工艺。H型钢组装时，应有组装胎架。如采用组立机组装，也应随时检查调整。 (3)钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。 (4)切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。 (5)除锈质量尽可以采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚，

(完整版)钢结构质量通病

钢结构施工质量通病及预防措施 摘要：钢结构施工中，其制作安装的质量是决定整体钢结构质量的关键，重点对违反钢结构技术规范和验收标准的一些违规行为作为可控缺陷进行分析，并制定相应的预防措施。 钢结构建筑因其强度高，重量轻，塑性韧性好、抗震性能好；工作可靠性能高；施工周期短；节约资源等多方面的优势，在建设领域日益得到了广泛的应用。但在施工过程中产生缺陷后，表现为影响正常使用以及承载力、耐久性、完整性的种种隐藏和显露的不足，往往是产生事故的直接或间接原因。以下是钢结构施工中的常见缺陷分析： ⒈切割边未加工或达不到规范要求。钢材切割面存在大于1mm的缺棱、弯曲不平等缺陷。原因分析：气割过程操作不规范，切割工艺不符合要求。 预防措施： ⑴气割前检查确认整个气割系统的设备全部运行正常，压力表正常无损，割嘴气流顺畅，割炬角度。 ⑵根据机械和板厚选择正确的工艺参数。 ⑶气割时调整氧气射流的形状，使其轮廓清晰、射力高，割炬移动保持匀速，割嘴表面距焰心尖端2-5mm为宜。 ⒉放样、号料尺寸超过允许偏差。 原因分析：构件下料前的放样、号料存在偏差甚至错误。 预防措施： ⑴放样应按图纸1:1的比例在平台上放出大样，同时应预留切割余量、加工余量、焊件收缩量和起拱量等。 ⑵在放样结束后对照图纸仔细核对，检查放样尺寸和偏差，符合要求后，报专职检验员或技术员核查，确认无误后方可开始下料。 ⒊高强螺栓连接缺陷 3.1螺栓连接孔径，间距偏差大。 原因分析：螺栓孔连接板孔径，孔间距偏差超出规范要求。安装时螺栓不能自由穿入，强行穿入损伤丝扣。 预防措施： ⑴对钻孔精度要求高的连接板采用钻模确保孔间距、孔径尺寸和精度。 ⑵对螺栓孔数量较多的连接板号孔时要先测量，定位出孔群总长，在总长范围内进行分段、定位，避免较大的孔距累计误差。 ⑶利用数控平面钻床进行制孔，采用多叠板一次性钻孔成型，有效避免连接板的孔群偏差。 3.2高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数达不到设计要求。 原因分析: ⑴施工人员认识不到高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数的重要性，不进行试验或试验不符合要求就直接就进入下道工序。 ⑵不重视抗滑移系数的处理过程，尤其是钢构件两端、柱顶的高强螺栓连接板都不易抛丸清理，致使抗滑移系数达不到设计要求。 ⑶高强螺栓摩擦面未采取防止油漆等污染的保护措施。 预防措施： ⑴对批量生产的高强螺栓连接面，先进行首件试验，摩擦系数试验合格后，制定工艺再批量生产。 ⑵在组装前，对抛丸不易清理的高强螺栓连接板进行单独抛丸。 ⑶向施工人员现场技术交底，要求涂装前采取措施保护好摩擦面（贴纸或粘胶带），防止在处理好的摩擦面误刷涂料。

电气安装工程常见质量通病

电气安装工程常见质量通病 1.材料与试验检查方面质量通病 （1）主要设备与材质不符质量通病要求： ①缺产品说明书及足以证明材质性能的出厂合格证。 ②缺设备进场后，使用前的产品型号、规格、外观检查及按规范规定项目的试验记录。 ③材料、设备未按规范和设计规定适用的场所使用。 ④产品出厂合格证、材质证明手续不符合要求。 （2）设备试验、调试记录、试运转记录的缺陷： ①设备安装后，缺按国家设计规定的项目要求进行的单位（系统）试验，调试及运转记录。 ②试验、调试报告是由非主管部门认定的试验单位提供。 ③动力、照明等分项，未按层、段、区系统调试，甚至甩项、无记录。 ④工程交接验收资料和文件不全。 （3）绝缘、接地电阻测试记录不符要求： ①未按系统分主子线、分支线进行层、段、区绝缘电阻测试，或阻抗值不符合要求。 ②电气设备和防雷设施的接地装置及设计有要求的接地电阻测试报告，是由非主管部门认定的试验单位提供。 ③隐检不及时，缺漏项，重要问题交代不清，质量问题缺处理结果。

2.管路敷设质量通病 （1）一般管路敷设通病： ①敷设于多尘及潮湿场所的电线管路，管口及管子连接处未做防潮密封处理。 ②电线管路穿过建筑物变形缝时，或经过建筑物基础时，未做补偿，未加保护。 ③管路弯曲处有折皱、凹穴及裂缝等现象；弯曲度＞管外径的10%；弯曲半径＜规定值。 ④管路超过规定长度上限值时未加接线盒及补偿装置。 ⑤进入箱、盒的排管长短不一，排列不齐或不到位。 ⑥明配管路不平不直，排列不齐，固定点不符合规定，油漆污染。 ⑦管路与煤气、热力、蒸气等管路平行或交叉敷设间不符合要求时，未采取相应隔离措施。 ⑧暗敷设位置不当，不能保证足够保护层，或保护未用高标号水泥砂浆。 （2）钢管敷设通病： ①管内有铁屑毛刺，管口不齐，不平不光滑。 ②未按规定进行除锈防腐。 ③管连接方法不符合要求。 ④管与设备连接使用金属软管引入设备时未用接头、未做保护地线等。 ⑤配管与箱盒连接不焊跨接地线。或焊接长度不够。

主体结构质量通病(2017.4修改版版)

主体结构施工常见质量问题 1、混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。 2、由于模板间接缝不严有空隙，模板使用次数过多，抛光模板表面变得很粗糙，木方使用次数过多造成木方翘曲，安装后不能紧贴模板，造成混凝土浇筑时漏浆，表面出现蜂窝麻面，个别区域出现孔洞漏筋。 3、测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。 4、混凝土主筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象，墙板内外排钢筋间距过小甚至变成一排钢筋。 5、双层楼板筋，上筋支撑不足。悬挑板（雨篷、阳台板）主筋撑钩不足。楼板及悬挑板上筋混凝土浇捣时被踩下，不及时校正。、 6、（1）主筋位置放反（受拉、受压钢筋颠倒）。 （2）不设定位箍筋致使主筋偏位。 （3）板和墙钢筋网扎扣不符规范规定，缺扣，松扣较多。 （4）接头未绑三道扣。 （5）箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢；不贴主筋，接头不错开。 7、（1）钢筋加工车间外露半成品进行覆盖处理，造成钢筋为绑扎之前钢筋已经锈蚀。 （2）基础施工时，柱插筋长期暴露造成锈蚀。 8、现场钢筋锈蚀严重，表面有颗粒状或片状老锈，不符合规范要求。钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老绣。（GB50204） 9、采用电渣压力焊的钢筋，接头处弯折角度不得大于3度，四周焊包凸出钢筋表面高度，当钢筋小于等于25时，焊包不得小于4mm，当钢筋直径在28以上时，焊包不得小于6mm。（JGJ18-2012） 1、存在问题：柱筋接头错开间距实测350mm甚至未错开设置（在同一截面），不符合规范规定。 2、存在问题：屋面边、角柱主筋端部未做弯锚收头。 3、存在问题：柱筋偏位，且无纠偏措施或技术处理措施不当（直弯）。 4、存在问题：①梯板筋长度不足（留有接头位置，未全长设置） ②梯板面筋未弯锚至底筋中。 5、存在问题：梁主筋设置在柱筋外侧（位置有误）。 6、存在问题：柱筋电渣压力焊接头偏包、偏心。 7、存在问题：楼梯施工严重滞后，且预留的钢筋接头在同一断面位置。 8、存在问题：剪力墙竖向钢筋端部未做弯锚。 9、存在问题：①穿墙套管未按要求设置加强筋。②断开钢筋收头无弯锚。 10、存在问题：墙、柱筋扭曲变形严重，箍筋松散。 11、存在问题：次梁筋锚固长度不足。 12、存在问题：①地梁严重偏位。②主次梁未同时浇筑。 13、存在问题：模板定位措施不当（烧伤柱主筋），造成结构安全隐患。 14、存在问题：柱主筋与箍筋漏绑。（据规范规定：当梁腹高大于450mm或抗扭时，必须在梁的两个侧面沿高度配置构造钢筋，且构造钢筋间距不得小于200mm。） 15、存在问题：①钢筋未架空、分类、挂牌堆放（沾淤泥、浸水）。②金属门窗型材随

钢结构质量通病及其预防措施

钢结构质量通病及其预防措施 1、消除质量通病措施 产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者，指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻质量责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能。具体措施如下： （1）制订消除质量通病的规划，通过分析通病，列出本工程哪些通病最普遍，且危害性比较大：综合分析这些通病产生的原因；采取措施进行监督和预防。 （2）通过图纸会审，方案优化，消除由设计欠妥出现的工程质量通病，属于设计方面的原因，通过改进设计来治理。 （3）提高施工人员素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点。 （4）对一些治理难度大及由于采用“三新”技术出现的新通病，组织科研力量进行QC活动攻关。 2、常见质量通病及防治 2.1 氧化渣 通病描述：对已下料完成后的零部件没有及时将氧化渣清除干净就进行校平，导致板材缺陷。 纠正预防措施：下料完成的零部件必须及时将氧化渣清除干净，特别是需校平的板材。 2.2 缺棱

通病描述：钢材切割面有大于1mm的缺棱。 纠正预防措施：对超标的缺棱，应根据不同母材的材质正确领用焊条进行补焊，补焊后打磨平直。 2.3 螺栓孔（剪板）毛刺 通病描述：螺栓孔表面粗糟，不光滑，有毛刺；板材剪切面有毛刺。 纠正预防措施：对表面粗糟，不光滑，有毛刺的螺栓孔（剪板）用砂轮进行打磨平整。 2.4 焊瘤 通病描述：熔化金属流淌到焊缝以外在未熔化的母材上形成金属瘤。 纠正预防措施：合理选择与调整适宜的焊接电流、电压，改变运条方式和正确的电弧长度。