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沥青烟电捕集器操作规程

一.沥青烟电捕集器工作原理

ZB-FD型沥青烟电捕集器内有数量不等的正六角形蜂窝管，每根管子中心悬挂一根金属导线。ZB-TX-II型内有数量不等的同心圆沉淀极，同极之间均布悬挂数根金属导线。金属导线与高压直流电的负极相连称为电晕极，蜂窝管接正极称为沉淀极。当电压升高达到一定数值时，电晕极周围的小范围内（即电晕区内）会出现电晕蓝光，并发出轻微的兹兹声，电晕极附近的气体发生了电离现象。在电晕区内产生了大量的正负离子和电子。在电晕区以外，即电场的大部分空间内充满着负离子和电子。

夹带着沥青雾滴的烟气流经电场时，大部分沥青雾滴与负离子和电子相遇而结合成带正电荷的雾滴，极少量的焦油雾滴在电晕区与正离子相遇而结合成带正电荷雾滴。在电场力的作用下，带正、负电荷的雾滴分别向沉淀极和电晕极移动，到达沉淀极和电晕极沥青雾滴在受向下力的作用下向下流动，汇集后排除器外，使沥青雾滴从烟气中得到分离。

二.工艺流程

1.在岗位值班操作人员对电捕器所属整体主设备进行全面检查，且具备开启条件；

2.全面检查在岗所属使用的仪器仪表，确认符合要求；

3.全面检查在岗所属使的电器及设备，管道，阀门确认正常无误；

4.检查循环水池水位是否正常；

5.通知车间主任，并作好记录。

三．开工程序：

1.接车间开工指令。

2.将绝缘箱进出口蒸汽阀门打开或合上绝缘箱电加热电源，缓慢升温，控制2小时内升至100℃-120℃。

3.启动循环水泵待压力达额定压力后送预处理塔。

4待预处理排水正常后,打开烟气进口阀,同时关闭副线阀,启动引风机。

5、上述程序正常后,启动电捕。

四．电捕启动程序：

1．接通电源后，按自检钮约两分钟二次电压在__至__KV，电流小于10mA为正常。

2.调节第一个开关，使二次电压升高，电压约在____ KV。每分钟升压一个开关，待电压达到20KV以上时，每五分钟调节一个开关，最高升压二次输出电压45KV左右时，二次输出电流控制在品____ -____ mA下稳定10分钟，检查未发现点火花或频繁放电及寻常故障示为送电成功。

3．注意调节电压时必需按上述程序进行，禁止连续开关多档。

五．电捕沥青焦油排出操作：

电捕开工正常后，及时将器底部排出阀打开，冬季同时打开底加热阀门约一个小时后，检查有无沥青焦油排出，如有为整体开工正常。

六．停车操作：

在生产过程中，如有突然停电或其它原因停车，应将挡位拨回原始状态。如停车时间较长，

应打开烟道副线，关闭预处理烟气进口和电捕出口阀。

七．工艺指标要求：

1.直流输出电压___-___KV

2.直流输出电流____ -____ mA

3.绝缘箱温度控制100-120℃

4. 进电捕烟气温度75-85℃。

5.循环池水位满；

6．循环水泵压力≥0.____MPa

八．应急事故处

1．生产过程中，如遇防爆片破裂或防爆孔有明火喷出器外，要及时断电，烟气改走旁路。同时关闭电捕进出口阀门，将电捕顶部喷水阀门打开捕火，并及时通知调度或值班领导，待解决后接指令开工。

2.绝缘箱温度在生产过程中，低于设定指标10℃时，应做临时停电处理（特殊情况除外）待原因查明，温度稳定后可恢复开工。

3.生产过程中，发现直流输出电压及电流波动频繁时，可适当采取降电压操作，通知值班电工检查，做相应处理。故障排出后，方可恢复升压操作。

4.发现设备管道有爆裂，电气线路着火时应做及时停电处理，待故障排除后，方可正常操作。5．生产过程中，发现电捕进口烟气温度≥100℃时应查找原因及时处理，找不到原因应停车处理。

九．安全规定：

1.值班操作人员必须严格按"操作规程"进行操作。

2.严禁电捕在带电情况下上塔检查等。

3.电工应经常检查设备物体接地电阻不大于2欧，经常处于良好状态。

4.器内需检修时，必须切断电流，有专人看护，器内采样分析O2﹥20﹪，

时方可实行检修。

5.作业人员严禁在电捕防爆孔周围停留。

十.电捕系统维修保养：

1电捕每三个月用蒸汽或高温烟气清洗一次。

2.高压绝缘体和穿墙导管，每三个月清洗一次。

3.每使用六个月，检查电晕线有无损坏现象。

4．经常注意冷却室烟气出口温度高时，应检查水泵压力是否正常，泵是否堵塞，喷头是否堵塞等。

5．循环水池应经常补水至液位正常，经常将池中浮油，浮物，沉淀物捞出。

6．循环水池水一般2个月更换一次，或经常加些石灰水或碱水保持PH值8～9并加药处理可减少更换次数。

7.电捕内灭火喷水管要定期检查保持畅通,除灭火和检修外平时不可开。

十．常见故障及原因：

1．绝缘瓷瓶炸裂

⑴．瓷瓶箱温度低，漏气（正压时）表面积水汽油污；⑵瓷瓶箱漏油，击穿碎裂；⑶油

耐压不够；⑷其它原因。

2．电晕线断⑴二次电流过大；⑵接头不牢；⑶摆动过大；⑷连续闪络放电；⑸其它。3．一次电流下降：阴极积灰肥大；

4．电压低反电晕：阴极积灰，烟气偏流，温度高；

5．电流电压正常脱除沥青烟效果差：分布板堵；副线闸板漏气；工况变化（气量增大，温度

高；沥青烟粉尘浓度增高等；

6．二次电压电流偏低：比电阻高，电极积灰，绝缘下降，内有异物，电极偏差大等；

7．二次电压正常，电流偏低：极板，极线积灰过多；尘浓度过大；

8．二次电压低，电流大：有短路放电，绝缘下降；

9．二次电压低，电流正常：极间有杂物，绝缘子温度低；

10．二次电压和一次电流正常，二次电流无：击穿，短路，接线不良；

11. 二次电流不规则闪动：气流波动，绝缘不良，两极间有粉尘焦油集结堆；

12．二次电压和电流频闪：比电阻高，漏气；

13．二次电压异常高：电控元件坏；

14．频闪不跳闸：温度低沥青不易流动；

15．频闪，电压低，不跳闸：电器故；

16．二次电流突大，突跳：电器故；

17．一，二次电压和电流全无：电源故；

18．一次电压和电流正常，二次电压正常，电流偏低：集尘多，电晕线肥大；

19．一次电压和电流正常，二次电压正常，电流不稳，瓷瓶表面放电，比电阻高，电极摆动；20．一次电压和电流正常，二次电压正常，电流零：电器故；

21．一次电压和电流正常，二次电流正常或偏大，电压低或闪络：电缆击穿绝缘不良；22．一次电压和电流正常，二次电流偏大，电压低或为零：极间有杂物有短路，瓷瓶内部有23．烟气温度高：水泵坏，管道，喷头，阀门，堵塞喷水量不足。

十三.附件:

附件1:预处理部分安装注意事项

1.循环水泵必须安装在循环水池水进口的池另一头;

2.循环水泵出口必须安装压力表,电捕进口管必须安装温度表;

3.循环水泵进口管必须加装滤网,防止杂物进入水泵;

4.循环水池和冷却室不的漏水漏气,必要时做防水处理;

5.喷淋塔(室)排水管必须插入循环水池中,不小于1米;

6.喷淋塔(室)上水管截面积必须大于所有喷头进口管截面积的和,且要分层或分两边进水,

以使压力均匀.

附件2:关于循环水

1.燃料中多少都含有F,CL,S等酸性物质,燃烧后会生成HF,HCL,H2SO4等酸性气体，喷淋

时会溶于水使水变酸性，特别是含量高时酸性高时腐蚀管道，水泵，设备等，运行时应向循环水中加入石灰水或碱水以保正循环水PH值在8~9之间；

2.循环水池应1~2月更换一次水，三个月请理一次；如不便进行，应不断向循环水中加入

水处理剂进行混凝处理。水处理剂一般选用硫酸铝和聚丙烯酰胺（PMA），加入量应通过实验取得。

请各位领导阅读修改，然后分发！

张利军

2008．11．5

全自动沥青混合料搅拌机操作规程

全自动沥青混合料搅拌机操作规程一、接通电源后～进入准备状态。首先根据规程或工作需要预置拌和时间和加热温度。将旋钮置于“工作”位置～控温加热系统开始工作。约30分钟锅的内壁即可达到设定温度。机器即可开始工作。二、按下“上升”按钮～搅拌头自动升到最高位置。将事先予热好的混合料倒入锅中。三、按下“下降”按钮～搅拌器自动降到最低位置～伸入锅内～按下“启动”按扭～搅拌桨开始搅拌。当搅拌到预置时间时～自动停机。“清零”后可进行下一次搅拌。在搅拌过程中如遇到紧急情况～按下“急停”搅拌器立即停止工作。四、按下“上升”钮～搅拌头升至最高位置～通过手把松开锁紧螺母～打开定位器～将锅倒置90?。用掏料勺将混合料掏出～通过滑板浇入模具内～根据需要制备试样。五、当混合料的拌和与试样制备完毕后～切断电源～对机器进行清洗。特别是加热锅、滑板及搅拌桨上不得留有沥青残渣或污物。六、注意保护好露在外面的电线～不得使其受力～也不得被尖锐物刺伤或被重物砸伤～以防漏电～发生事故。数控马歇尔电动击实仪操作规程一、开机前检查电源接头是否连接好及各数控按键位置～使之处于复位停机位置。二、接通电源～先按所需击的锤数置数～置数完毕后～按启动开关～这时仪器正常工作～若在工作中遇到需要停止工作时～按下暂停键～当放开暂停键时仪器延续原设定的顺序进行工作直到数码管显示现零～仪器自动停机。三、试毕～取下试模～清洁仪器。四、定期润滑。

马歇尔稳定度仪操作规程使用前必须将仪器的地线接地～将对应的插座接好～检查无误后即可开主机。一、显示器及输入键盘的使用说明显示共8门～分为两组～试验时～左边显示压力～右边显示流值～键盘共两个～分别为“打印”、“试验”。按“打印”键～即打印该试件的试验所得稳定度和流值数据。按“试验”键～仪器便控制机械部分自动试验。二、稳定度试验方法将电子测控部分与机械部分连接好～将做好的试件放于加荷头之间～检查无误后按“试验”键即可～仪器自动控制加荷部分加荷～试件受压变形情况通过显示器直接显示出来～直到试件受压破裂～停止加压显示器上直接显示试件的最大压力和对应的流值。同时仪器自动控制加荷设备下降至原来高度～方便更换试件～待电机停止～按“打印”键～打印机打印出试件结果～即最大压力与对应流值。沥青混合料离心式快速抽提仪操作规程一、向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂～将其浸没～记录溶剂用量～浸泡30min～用玻璃棒适当搅动混合料～使沥青充分溶解。二、将混合料及溶液倒入离心分离器～用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离器中。三、称取洁净的圆环形滤纸质量～准确至0.01g。四、将滤纸垫在分离器边缘上～加盖紧固～在分离器出口处放置回收瓶～瓶口应密封～防止溶液挥发。五、接通电源～打开开关～三位数码显示000表示机器正常。按启动键～分离机开始工作～工作过程为低速20秒～中速20秒～高速140秒～合计180秒后自动停机。

电捕焦油器操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改电捕焦油器操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

电捕焦油器操作规程(标准版) 1、岗位职责 1.1经常检查电捕工作电压、电流运行是否正常。 1.2注意检查煤气的温度、压力，电捕的阻力情况。并及时与化验室取得联系，了解并准确记录氧含量及化验结果。 1.3经常检查电捕排油是否畅通，水封槽排液是否畅通，发现异常情况及时处理。 1.4按要求做好每小时一次的操作记录。 2、基本操作参数 2.1电捕焦油器阻力不大于500pa 2.2电捕焦油器绝缘箱温度控制在90～110℃ 2.3电捕焦油器后煤气含焦油量应小于50mg/m3 2.4电捕焦油器电压应大于10KV

3、电捕焦油器正常开车操作 3.1新建和大修后的电捕，开工前必须检查各部位是否符合技术要求，塔内无垃圾杂物。 3.2硅整流器空载送电正常，塔体绝缘可靠，经电气专业人员同意使用。 3.3各种仪表、信号装接良好，指示正常，仪表专业人员同意使用。 3.4检查电捕排油管畅通，水封槽液位正常。 3.5电捕工打开顶部放散阀及绝缘箱放散阀，打开赶气连通阀门，打开底部蒸汽吹扫阀门，用蒸汽赶空气。 3.6待放散管冒出大量蒸汽后，打开电捕进口煤气阀门，关闭蒸汽吹扫阀门，待放散处冒出大量煤气后，取样化验氧含量合格后，开电捕底部排油阀门。 3.7给电捕绝缘箱通入加热蒸汽，使其温度升到80-110℃。 3.8氧含量化验合格后，关闭塔顶所有放散，打开电捕出口煤气阀门，关闭电捕旁通阀门及电捕赶气连通管阀门。

蒸馏装置火灾爆炸危险性分析

蒸馏装置火灾爆炸危险性分析摘要运用美国道化学公司（DOW）“火灾、爆炸危险指数法”（第七版），对中国石化北京燕山分公司炼油某厂蒸馏装置的火灾爆炸危险性进行分析评价，暴露出安全生产中存在的问题，得出评价结果，给出采取的对策和措施，厂内安排积极整改，降低了生产装置的危险性。关键词蒸馏装置；火灾爆炸；分析评价 1前言中国石化北京燕山分公司炼油某厂蒸馏装置（以下简称“蒸馏装置”）采用成熟的三级蒸馏（即初馏、常压蒸馏和减压蒸馏）方法，对原油进行加工处理，生产过程中所用物料多为易燃易爆物质，生产操作连续性强，近几年曾先后几次发生着火事故，具有较大的火灾爆炸危险性。本文采用美国道化学公司（DOW）“火灾、爆炸危险指数法”（第七版），对该装置进行详细分析，评价出生产装置的火灾爆炸危险度等级、导致事故发生的潜在隐患，并提出有效的对策措施。 2蒸馏装置简介蒸馏装置由中国石化建设工程公司设计，燕山建筑安装公司承建，2005年7月开始建设，2006年12月建成竣工，2007年6月投产，加工能力800万吨/年。蒸馏装置利用成熟的蒸馏工艺技术原理，将原油分离成各种不同沸点的馏份，送至不同的下游装置，进一步加工生产出合格的产品。装置中存在的主要危险化学品有原油、石脑油、航煤、液化气、硫化氢、燃料气、氨等，另外还存在柴油、蜡油、渣油、缓蚀剂、破乳剂等一般化学品。生产过程危险有害因素主要包括火灾、爆炸、硫化氢中毒等。蒸馏装置流程方框图见下页图—1。 3DOW“火灾、爆炸危险指数法”简介道化学公司“火灾、爆炸危险指数法”是由美国道化学公司首创的安全评价方法，自1964年提出第一版至1994年的近三十年中，共进行了六次修改，目前已经发展到第七版。它是以单元重要危险物质在标准状态下的火灾、爆炸或释放出危险性潜在能量大小为基础，同时考虑工艺过程的危险性，计算初期单元火灾爆炸指数（F&EI）,确定危险等级；再针对采取的安全对策措施，进行火灾爆炸指数的补偿计算，得出单元补偿火灾爆炸指数（F&EI）’，确定危险等级，使危险降低到人们可以接受的程度。

电捕焦油器故障的原因及改进措施

电捕焦油器故障的原因及改进措施王广思（山东市枣庄燃气总公司277100）黄长胜李成峰（山东兖矿国际焦化有限公司 272100）山东兖矿国际焦化有限公司是由兖矿集团有限公司、日本伊藤忠和巴西CVRD三家合资建设的年产200万吨焦炭和20万吨甲醇的煤化工企业，该企业拆迁了德国凯萨斯图尔焦化厂的7.63m焦炉及其配套的煤气净化系统，新建了年产20万吨用焦炉煤气制甲醇的生产装置。焦炉于2006年6月投产，甲醇装置也于同年12月16日投产，通过一年多的运行，对焦炉的运行认识逐步加深，相应的配套装置也在逐步完善。由于在德国原设计的焦炉煤气只用作燃料燃烧，而我公司需将剩余的焦炉煤气用于生产甲醇，因此对焦炉煤气的质量要求就更高。从实际运行情况看，煤气净化程度不能达到生产甲醇的要求，为进一步提高焦炉煤气的净化程度，我们一方面选择技改项目的技术方案，另一方面对现有的煤气净化系统进行了优化，尽可能地达到原设计的操作指标。众所周知，电捕焦油器操作的好坏对煤气净化起到十分关键的作用，为此。我们对电捕焦油器投产以来所出现的问题进行了总结和分析，并采取了相应的改进措施。实践表明，改进后的电捕焦油器达到了长期稳定运行的目标。现将我们的体会介绍于后，供同行参考。 1 电捕焦油器的规格我公司有3台电捕焦油器，3台全开，不设备品。每台直径Φ4210mm ，高13000mm，内装蜂窝210个，镍铬吊丝直径Φ5mm，重锤7.5kg , 有2层气体分布板。电捕焦油器的进出口煤气管直径D N1200，下进上出。氨水冲洗管直径Φ15mm，斜板冲洗管直径D N50，顶部冲洗管直径D N100，6个喷嘴。绝缘箱用电加热，顶部通入氮气，温度80～100℃，氮气保护使用0.4MPa的常温氮气减压，蒸汽间接加热到80℃加入到绝缘箱，流量50m3/h，电捕焦油器阻力500Pa，焦炉煤气处理量42065Nm3/h，设计压力为±0.03MPa，工作压力为－0.011MPa，设计温度120℃，绝缘箱工作温度90℃，煤气温度21～28℃。额定二次电压55.2kV，额定二次电流840mA。电加热器电压500V，功率4.8kW。顶部清洗喷洒液压力0.3MPa。电捕焦油器筒体使用10mm厚的Q235A钢板焊接而成，焊缝系数0.85，设计风压400Pa，地震烈度7度。工艺连锁条件有：煤气中氧含量2.0％（V%）、初冷器前煤气吸力2.8kPa，电捕焦油器下部压力－0.5kPa，绝缘箱温度70℃。煤气含氧量测定由煤气鼓风机出口两个顺磁氧分析仪提供，电捕焦油器工艺管道布置见图1。

自动马歇尔击实仪操作规程

自动马歇尔击实仪操作规程一、操作步骤 1.将拌好得沥青混合料,均匀称取一个试件所需得用量。 2.从烘箱中取出预热得试模及套筒,沾有少许黄油得棉纱擦拭套筒、底座及击实锤底面,将试模装在底座上（底座上垫一张圆形得吸油性小得纸),按四分法从四个方向用小铲将混合料铲入试模中,用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15次，中间10次。插捣后将沥青混合料表面整平成凸圆弧面。 3.插入温度计，至混合料中心附近,检查混合料温度。 4.将试模连同底座一起放在击实台上固定(在装好得混合料上垫一张吸油性小得圆纸）,再将装有击实锤及导向棒得压实头插入试模中，然后开启电动机或人工将将击实锤从４57mm得高度自由落下击实规定得次数(7５、50或3５）。 5.试件击实一面后,取下套筒,将试模掉头，装上套筒,然后以同样得方法与次数击实另一面。 6.试件击实结束后,如上下面垫有圆纸，应立即用镊子取掉，用卡尺量取试件离试模上口得高度并由此计算试件高度.如不符合要求时，试件应作废。并调整试件得混合料数量,以保证高度符合６3、５±１.3mm得要求。 7.卸去套筒与底座,将装有试件得试模横向放置冷却至室温后(不少于12小时）, 置脱模机上脱出试件，逐一编号，将试件仔细置于干燥洁净得平面上，供试验用。旋转压实机操作规程一、操作步骤 1.检查设备就是否安装连接完好。检查仪器得程序就是否正确，如压实次数、压力检查、自动输出选择、压力与高度。

2.装备试样将拌与好得混合料平均放入两个试样盘中，再放入已达到试验温度得烘箱中保温,每小时搅拌混合料一次，将经过短期老化得混合料分三层放入试模,每层插捣5次。 3.压实成型试件控制器回到休闲状态，按START，自动开始压实试件过程下降压头角度开启旋转开始旋转结束角度关闭提升压头打印 4.取出试样，冷却至室温，并清洗试模. ５、关闭仪器电源. 二、注意事项 1、在试验过程中要安全。 2、待试样稍微冷却后再进行脱摸,以防试样变形。 3、在进行仪器操作时,不可随意调试仪器得内部程序，以防损害仪器主板。马歇尔稳定度测定仪操作规程一、操作步骤 1.将测定密度后得试件置于恒温水槽中达到规范要求得时间。 2.开启电源开关准备试验。 3.将试件夹头内表面擦拭干净，在夹头得导向杆上涂少量机油使之润滑。 4.从水槽中取出试样放在夹头上，再将上夹头相对放在试件上,然后一起放在仪器得托盘中心位置。 5.放好试件，按“启动”键,加荷设备开始做加荷操作,当试件受压时,显示器显示试件受压得加荷过程，当确认达最大压力时,自动停止加荷并卸载，显示器显

电捕焦油器技术操作规程

编号：CZ-GC-05091 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑电捕焦油器技术操作规程 Technical operation procedures for electric tar precipitator

电捕焦油器技术操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、岗位职责 1.1经常检查电捕工作电压、电流运行是否正常。 1.2注意检查煤气的温度、压力，电捕的阻力情况。并及时与化验室取得联系，了解并准确记录氧含量及化验结果。 1.3经常检查电捕排油是否畅通，水封槽排液是否畅通，发现异常情况及时处理。 1.4按要求做好每小时一次的操作记录。 2、开工操作 2.1新建和大修后的电捕，开工前必须检查各部位是否符合技术要求，塔内无垃圾杂物。 2.2硅整流器空载送电正常，塔体绝缘可靠，经电气专业人员同意使用。 2.3各种仪表、信号装接良好，指示正常，仪表专业人员同意使

用。 2.4检查电捕排油管畅通，水封槽液位正常。 2.5打开顶部放散阀及绝缘箱放散阀，打开赶气连通阀门，打开底部蒸汽吹扫阀门，用蒸汽赶空气。 2.6待放散管冒出大量蒸汽后，打开电捕进口煤气阀门，关闭蒸汽吹扫阀门，待放散处冒出大量煤气后，取样化验氧含量合格后，开电捕底部排油阀门。 2.7给电捕绝缘箱通放加热蒸汽，使其温度升到80-110℃。 2.8氧含量化验合格后，关闭塔顶所有放散，打开电捕出口煤气阀门，关闭电捕旁通阀门及电捕赶气连通管阀门。 2.9电捕给电启动。 2.9.1在高压电路启动前应对绝缘箱加热到80-110℃。 2.9.2按电器装置安全技术规程接通电源。 2.9.2.1接地拆除。 2.9.2.2打到电场位置，合闸送电。 2.9.2.3缓慢逐挡调节。

常减压装置操作规程

第一章装置概述及主要设计依据本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、、三注等部分组成。主要产品为：汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。一、本装置主要以下技术特点 1、该装置采用二级交直流电脱盐、水技术，并采用在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含酸的要求，电脱盐部分的主要技术特点为：（1）在电脱盐罐前设混合阀，以提高操作的灵活性并达到混合均匀的目的；（2）交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保护电脱盐设备安全平稳操作；（3）不停工冲洗，可定期排污；（4）采用组合式电极板；（5）设低液位开关，以保证装置操作安全； 3、装置设置了闪蒸塔，以减少进常压炉的轻组分，并使原油含水在闪蒸塔汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击。 4、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶采用注水、注中和缓蚀剂等防腐措施。 5、常压塔加热炉分别设空气预热器和氧含量检测、控制仪表，不凝汽引入加热炉燃烧，以节约能源并减少污染。 6、采用低速减压转油线，降低了转油线压降，以提高拔出率。 7、为了有效利用热能，对换热流程进行了优化设计，提高了换后温度，降低了能耗。部分换热器管束采用了螺纹管和内插物等高效换热器，提高传热强度，减少设备台位，降低设备投资。 8、采用全填料干式减压蒸馏工艺，降低能耗，提高蜡油拔出率。减压塔采用槽盘式分布器、辐射式进行分布器、无壁流规整填料等多项专利

技术，可改善减压塔的操作状况、优化操作参数，提高产品质量。 9、减一中发生器蒸汽，供装置汽提用，较好地利用装置的过剩蒸汽，降低了装置能耗。 10、常压塔、常压汽提塔采用立式塔盘。 11、常顶油气与原油换热，提高低温位热量回收率。 12、采用浙大中控DCS软件进行流程模拟，优化操作条件。二、装置能耗装置名称：60万吨/年常减压装置。设计进料量：60万吨/年。装置组成：电脱盐、常减压蒸馏、常减炉。

离心式沥青抽提仪操作规程

编号：CZ-GC-08259 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑离心式沥青抽提仪操作规程 Operating procedures for centrifugal asphalt extractor

离心式沥青抽提仪操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。（1）将环形滤纸置于100~110℃烘箱内烘干，称重，并记录。打开收集器盖，再打开料碗盖。（2）将1~1.5㎏沥青混合料用溶剂（三氯乙烯）浸泡在烧杯内，也可在料碗中浸泡，约一小时。（3）将环形滤纸放在料碗口的边缘上，盖上料碗盖并紧固，然后盖好收集器盖，在排出口处放上回收瓶。（4）打开离心机电源，然后启动电机，这时离心机逐渐升速至3000转/分。沥青溶液通过排出口流入回收瓶中，待流出停止后停机。从收集器盖上端的孔中加入新溶剂，数量同前，稍待3-5分钟，重复步骤。如此操作数次，直至流出溶液为清澈的淡黄色为止。（6）卸下收集器上盖及料碗盖，取下环形滤纸，待溶剂蒸发后，置于105℃±5℃烘箱内烘干，称重，其增重部分，即为矿粉的一部

分。 (7)取下料碗，清理出料碗中的全部矿料。以备下步试验用。这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

电捕焦油器的操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD249 电捕焦油器的操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

电捕焦油器的操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、正常操作 1)严格控制馈电箱、绝缘箱内温度稳定在90—110℃： 2)每小时记录：工作电压、工作电流、绝缘箱温度、电捕前、后煤气吸力。 3)保证退液畅通。 2、开车 1)与电工、维修工配合检查各部件是否良好，检测绝缘阻值并清扫污物，堵好人孔后，进行密封性试验。 2)与仪表工配合检查仪表。 3)往绝缘箱通蒸汽，使箱内温度符合要求。 4)检查退液管是否畅通，打开退液管阀门。 5)打开煤气出口管顶部放散，用蒸汽赶空气，待冒出大量蒸汽后关闭放散管。 6)打开煤气进口阀门，根据鼓风机吸力情况缓慢打开出

口阀门。氧含量合格后通知电工送电，从低压逐步升至工作电压。 3、停车： 1)停止送电。 2)打开煤气交通阀门。 3)关闭煤气进出口阀门。 4)打开放散阀，蒸气置换煤气，当冒出大量蒸汽后关闭蒸汽、放散。 4、电捕焦油器的清扫 1)按停工步骤停电、煤气。 2)打开项部放散阀门，通蒸汽清扫，冒出大量蒸汽约30分钟。 3)停蒸汽后通氨水喷洒清洗10分钟。 4)再通蒸汽清扫10分钟。 5)吹洗完毕后，按开工步骤开启电捕焦油器。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

LCY-IV型沥青自动抽提仪安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training. LCY-IV型沥青自动抽提仪安全操作规程正式版

LCY-IV型沥青自动抽提仪安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.将设备安置为水平位置，接通冷却水。 2.通过冷凝箱顶部溶剂注液口向溶剂室中加足溶剂（三氯乙烯）（液位计护刻线下部15mm）。 3.检查传动带松紧程度，并按下步骤作适当调整： 1）松开电机支座立轴顶部的压紧螺栓。 2）松开水平拉杆螺栓的左侧螺母，拧紧水平拉杆螺栓的右侧螺母,以调整传动皮带的松紧度。

3）松紧度和时候，拧紧水平拉杆的左侧螺母并紧固电机支座立轴顶部的压紧螺栓。 4.接通电源（380V），合上盘后空气开关。 5.检查电源相序，离心轴为逆时针旋转，如“相序错”指示灯亮，需调整电源三相接地，否则自动操作无法进行，保持冷却水流量、压力，若冷却水压力不足，或水温高须由水泵加压供水。 6.将手动/自动转换开关置于手动位置时，用手动试机按钮分别点动离心电机低速旋转、高速旋转、溶剂泵，电磁振动，检查设备是否正常（溶剂泵供液管线上的手动球阀打开）。填写仪器使用记录。

石油焦 (质量管理体系专业审核指导书)

质量管理体系石油焦专业审核指导书 1 适用范围本指导书适用于石油为原料的石油焦产品专业/行业，对应于《质量管理体系认证业务范围分类表》的专业代码为10.01；。应用本指导书时必须识别适用性。本指导书是根据GB/T19001-2000《质量管理体系要求》，结合石油焦专业/行业的特点，在专业方面提供审核指南，作为专业技术支持，这些意见不是标准的补充和取代，审核时，应以标准为依据。本指导书不适用于煤炭为原料的焦炭产品的质量管理体系认证审核。随着社会进步，本指导书有可能落后于专业发展，使用者应关注专业动态，掌握新的专业信息用于审核。本指导书给出了石油焦产品制造的特点及相关标准，审核要点和取证指南，目的在于指导石油焦产品的认证审核活动。本指导书适用于石油为原料的石油焦产品的认证审核工作。 2 引用标准 SH0527-92（1998）延迟石油焦（生焦） GB/T 387 深色石油产品硫含量测定法（管式炉法） SH/T 0026 石油焦挥发分测量法 SH/T 0029 石油焦灰分测定法 SH/T 0032 石油焦总水分测定法 SH/T 0033 石油焦真密度测定法

SH/T 0058 石油焦中硅、矾和铁含量测定法 SH/T 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T 0229 固体和半固体石油产品取样法 SH/T 0313 石油焦检验法 3术语和定义 3.1 焦炭化过程：是以贫氢重质残油(如减压渣油、裂化渣油以及沥青等)为原料，在高温下(400-550°C)进行深度裂解及缩合反应的热破坏加工过程。 3.2 子样：用取样铲以相等间隔的时间在同一批焦化塔中取出的每份样品。 3.3副样：在同一批焦化塔中取得的数份子样均匀混合的样品。 3.4大样：将副样按缩分法而得到的样品。 3.5缩分：将样品分开或减少的过程。 4典型生产/服务过程及专业特点 4.1顾客群主要用于炼钢厂制作普通功率石墨电极；炼铝厂制作铝用炭素；化工厂制作碳化物或作燃料。 4.2过程描述原油→电脱盐→常减压蒸馏装置→延迟焦化装置→石油焦 4.3专业特点延迟焦化的特点，燃料油以很高的流速在高温强度下通过加热炉管，在短时间内加热到焦化反应所需要的温度，并迅速离开炉管进到焦炭塔，使原料的裂化、缩合等反应延迟到焦炭塔中进行，以避免在炉管内大量结焦，影响装置的开工周期。

电捕焦油器技术原理和结构选型1

电捕焦油器技术原理和结构选型 l 电捕焦油器的工作原理电捕焦油器（电滤器）具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点．不仅可保证后续工序对气体质量的要求．提高产品回收率，而且可明显改善操作环境。在化工、焦化、城市煤气、建材、冶金、陶瓷等工业企业中得到广泛的应用。我公司设计中所采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种．无论哪种结构，其工作原理均可简化为图1，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场,使阴阳极之间形成电晕区。按电场理论, 正离子吸附于带负电的电晕极,负离子吸附于带正电的沉淀极；所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。当含焦油雾滴等杂质的气体通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流趟，从电捕焦油器底部排出，净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。 2 电捕焦油器的捕集机理 2．1 气体的放电过程在通常情况下气体是不导电的，但在高压电场的作用下气体内部的电子便会获得足够的能量成为自由电子而导电，被称为自发性电离现象。气体的自发性电离是建立在非均匀性电场中。在均匀性电场中，随着电压的增加，只要其间任何一点发生电离，两极间将立即充满带电离子，整个空间的气体被击穿。此时电流急剧增加而形成火花放电。而在非均匀性电场中，电场强度则随两极间的距离增大而迅速下降．图2示出了气体的电离曲线。如图2所示，在OA段，气体仅借助于自身存在的少量自由电子导电，随着电压的升高，电流也逐渐加大，即自由电子的数量随着电压的升高而逐渐增加。当电压到达A?点时．电流已达到饱和，不再增加，这时的电流称饱和电流，此时，气体的导电能力只取决于气体中的离子与电子数，与电场强度无关。当电压升至B…点时．自由电子获得足够的能量，碰撞中性分子使其电离，并开始由离子输送电流，该点的电压称为临界电离电压。随着电压的继续升高，电场强度也逐渐增大，在图2曲线的BC段，气体主要靠阴离子导电，这是因为阴离子的迁移率耍比阳离子大，离子在单位场强中的运动速率即为离子的迁移率。当电压升高到C′点

电捕焦油器技术操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L1929 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 电捕焦油器技术操作规程正式样本

电捕焦油器技术操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、岗位职责 1.1经常检查电捕工作电压、电流运行是否正常。 1.2注意检查煤气的温度、压力，电捕的阻力情况。并及时与化验室取得联系，了解并准确记录氧含量及化验结果。 1.3经常检查电捕排油是否畅通，水封槽排液是否畅通，发现异常情况及时处理。 1.4按要求做好每小时一次的操作记录。 2、开工操作 2.1新建和大修后的电捕，开工前必须检查各部

位是否符合技术要求，塔内无垃圾杂物。 2.2硅整流器空载送电正常，塔体绝缘可靠，经电气专业人员同意使用。 2.3各种仪表、信号装接良好，指示正常，仪表专业人员同意使用。 2.4检查电捕排油管畅通，水封槽液位正常。 2.5打开顶部放散阀及绝缘箱放散阀，打开赶气连通阀门，打开底部蒸汽吹扫阀门，用蒸汽赶空气。 2.6待放散管冒出大量蒸汽后，打开电捕进口煤气阀门，关闭蒸汽吹扫阀门，待放散处冒出大量煤气后，取样化验氧含量合格后，开电捕底部排油阀门。 2.7给电捕绝缘箱通放加热蒸汽，使其温度升到80-110℃。 2.8氧含量化验合格后，关闭塔顶所有放散，打开电捕出口煤气阀门，关闭电捕旁通阀门及电捕赶气

常压车间清洁生产活动计划书

清洁生产活动计划书常压车间二〇〇九年二月二十日

常压车间清洁活动计划书为贯彻落实集团公司清洁生产工作精神和石油化工总厂清洁生产工作的要求，坚持“预防为主，防止结合”的方针，常压车间根据《中原油田2008---2012年清洁生产实施计划》的指示精神，以清洁生产教育培训为基础，以实施清洁生产方案为手段，以科技进步为支撑，以实现源头控制为目的，全面落实清洁生产责任制，建立健全清洁生产规章制度，全面推进清洁生产工作，节约资源，降低物耗能耗，减少污染物排放，提升效益。一、总体目标对照集团公司和石化总厂清洁生产审核验收标准扎实开展清洁生产工作。到2009年底，常压车间通过总厂组织的清洁生产审核验收，2011年底通过油田审核验收，2012年具备集团公司清洁生产审核验收条件。二、常压车间清洁生产领导小组小组组成：组长：陈宝宏副组长：张卫东徐洪涛成员：矫立升韩璐刘建军张茂魏立新周长利郭志伟贾建平程天春

小组分工：

三、实施进度（一）2008年10月底之前为筹划与组织阶段。（二）2009年2月底前为动员、宣传与培训阶段。（三）2009年3月-2009年12月为实施验收阶段。（四）2010-2012年为清洁生产审核验收、持续改进阶段。四、工作计划（一）2009年2月底之前为动员、宣传与培训阶段：充分利用简报、黑板报等媒体，采取班长会、班前班后会、培训班、专题讲座等多种形式，广泛深入地宣传《清洁生产促进法》,提出清洁生产合理化建议，倡导清洁生产理念，提高车间员工对清洁生产认识，并将清洁生产纳入到岗位操作实践中去。（二）2009年3月-2010年12月的实施阶段：（1）、3月-6月为统计阶段，对车间生产现状进行详细调查与摸底，建立各种物料、能源平衡图、水平衡，统计车间装置的排污点位，制定清洁生产管理制度。（2）、7月-9月为方案汇总、筛选和可行性分

试验机维护保养操作规程样本

路面材料强度试验机维护保养操作规程一、在进行马歇尔稳定度试验时应先测量试件高度, 至少取圆周等分四点的平均值作为试件的高度并测算试件密度。二、测定试件的稳定度时将测定密度后的试件及马歇尔试验的上、下压头, 置于温度为60℃+1℃石油沥青的恒温水槽保持至少30~45分钟后将上、下压头上从水槽中取出拭干净内面, 在下压头的导棒上涂少量黄油, 再将度件取出置下压头上, 盖上上压头, 然后装在加载设备上, 将流值测定装置安装在导棒上, 使导向套轻轻地压住上压头, 同时将流值计百分表读数对零, 将量程0~30KN的测力环装在试验仪上, 调整加载速度, 启动试验仪, 读取测力环中力值数据和流值计百分表读数。。三、测度回弹模量时在试验仪上安装量程为0~50KN的测力环, 将度件和试筒的底面放在试筒两侧的螺孔内, 将承载板放在试件表面中央位置, 并与试验仪的贯入杆对正, 将百分表和表头安在支杆上, 并将百分表测头安放在承载板两侧的支架上, 加压。四、进行无侧限抗压强试验试验时应将已浸水一昼夜的试件取出, 用软布吸去试件表面的可见自由水, 并称取试件的质量, 用游标卡尺测试件高度, 将量程为0~100KN的测力环安装在试验仪上, 放入试件启动机器记录数值, 测定含水量。

维护保养: 1、试验仪应安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无震动、无腐蚀气体影响的房间里。 2、安装地点应位置适当, 地基牢固可靠, 便于操作和保养。 3、每一所向机内更换锂基润滑油。 4、电动操作时, 摇篮手柄不允许装在机上, 以免伤人。

ACS-A型电子天平维护保养操作规程一、电子称应置于稳定平整的台面上, 无气流、无辐射、无含有腐蚀性气体的环境中。二、调平: 调平左右调整螺栓, 使水平显示器中水平泡位于中心。三、开机: 打开电源开关, 显示窗轮流显示88888, 最后进入零位状态。四、称量: 当空称显示不为零时, 按[置零]或[去皮]键, 重量窗显示为零时开始称重, 称重完毕后按[清除]键, 恢复零位状态。维护保养: 1、试验完毕后, 关闭电源开关, 拨下电源插头。 2、不使用时加防尘罩。

原油动态电脱盐装置应用

泰州市奥普特分析仪器一、概述油田开采出的原油都伴有水，这些水中都溶解有NaCl、CaCl2、MgCl2等盐类。虽然我国油田也普遍采用了脱盐脱水工艺及其装置，但由于种种原因，油田输送到炼油厂的原油含水（盐）量往往波动较大，常超出欧美各国规定进炼油厂的原油含盐不大于50mg/L，含水不大于0.5﹪的指标。原油含水多增加了炼制过程中热能消耗，而原油中的盐类一般也是溶解在原油所含的水中，有时也会有部分以微粒状态悬浮于原油中。这些盐类的存在，在加工过程中危害较大，主要表现在：（一）、在换热器和加热炉中，随着水份的蒸发，盐类沉积在管壁上形成盐垢，降低传热效率，增加动压降，严重时甚至会堵塞管路，造成停工事故。（二）、造成设备腐蚀，CaCl2、MgCl2能水解生成具有强腐蚀性的HCl，尤其是在低温设备部分由于水的存在而形成盐酸时更为严重。（三）、原油中的盐类大多残留在渣油和重馏分中，这将直接影响某类相关产品的质量。为此，提高原油深度脱盐的脱净率，是世界各国石油加工业的研究课题。为提高我国炼油厂深度脱盐水平，我厂在石油化工科学研究院的支持下，研制出JDY-1动态脱盐装置。该装置能在实验室模拟电脱盐工业现场，较快地找出适合不同原油的最佳工艺参数，选择破乳剂的种类和加剂量，客观评价不同工艺条件下的电脱盐效果，是科研部门理想的实验装置，也是石油加工业理想的产前试验装置。

二、电脱盐基本原理自美国加利福利亚大学的科研人员发现电场可以使油包水乳化液破乳，使水滴聚结并从油相沉降以来，现代脱盐脱水技术均采用了物理凝聚与分离相结合的方法，即以施加高压静电场，加破乳剂，加热和注水等一系列综合措施，达到高效脱净原油中水和可溶性盐的目的。（一）、油水两相的自由沉降分离原油和水两相的密度差是沉降分离的推动力，而分散介质的粘度则是阻力。油和水这两个互不相溶的液体的沉降分离，基本上符合球形粒子在静止流体中自由沉降的斯托克斯定律。即 d2（ρ1-ρ2） Wc=———————·g 18Vρ2 式中：Wc—水滴沉降速度， m/s； d—水滴直径， m； ρ1ρ2—水和油的密度， Kg/m3； V—油的运动粘度， m2/s； g—重力加速度， m/s2；上式只适用于两相的相对运动速度属于层流区的情况，对于直径太小的水滴，此式也不适用。由上式可知，两相间的密度差增大和分散介质的粘度减小，都有利于加速沉降分离。而这两个因素主要与原油的特性及其温度有关。由上式还可以看到水滴的沉降速度与水滴直径的平方成正比，所以增大水滴直径，可以显著加快它的沉降速度。因此在原油脱盐过程中，重要的问题是促进水滴的聚结，使水滴直径增大。

沥青仪器维护与保养

沥青针入度仪设备保养维护 1．定期检查离心主轴及传动带的工作状况； 2．定期清洗溶剂回收室、溶剂室及内部相关部件； 3．定期清理脏物收集器； 4．首次运转前,应从溶剂泵排气口注入适量三氯乙烯； 5．设备运行过程中,出现异常情况,应立即按停止键停车检查,直到查清原因,排除故障,方可继续运行； 6．长期不使用时,应将溶剂回收室、溶剂室内液体全部排出并清洗。真空干燥箱操作规程 1．按通干燥箱和真空泵，检查是否漏气； 2．按通两者电源； 3．检查内置温度计是否正常； 4．调节所需温度； 5．将电热开关调至1或2（1示1个加热棒；2示2个加热棒）； 6．当真空泵工作至所需气压时，关闭真空泵； 7．干燥完毕，切断所有电源。恒温水槽操作程序 1、往锅内注入干净的水，水位至少达恒温水槽管上方1cm处； 2、接通电源，打开开关开始加热； 3、旋转温度调节旋钮，使旋钮上的刻度线指向工作所需的温度刻度； 4、工作完毕将水放干。注意事项： 1、用前必须先注入水，最低水位不得低于恒温水槽管以上1cm，水位过低会导

致管表面温度过高而烧毁；使用过程要随时注意水位； 2、如果需用沸水浴，加水量不宜过多，以免沸腾时溅出； 3、未加水到适当位置前，切勿接通电源； 4、温度控制器不可随意拆卸； 5、外壳必须接地； 6、控制箱内部应保持干燥，以防因受潮而导致漏电；应随时注意水箱是否有渗漏现象。沥青延度仪 1、延度仪试验前应仔细检查各运动部件是否运转正常，特别是齿条的齿面上有无碎东西，试件装前务必开空车运转一下，无异常后，即可开机试验。 2、将隔离剂拌合均，涂于玻璃板上和试模的内侧。 3、将沥青试样放在砂浴上加热融化、脱水、并充分搅拌置起泡完全排除在筛，将试样注入试模，进行试验过程。 4、试验拉断时，记录指针所指标尺上的读数，即为试样延度值。 5、试验完毕关掉电源，擦拭仪器，保持仪器清洁。马歇尔电动击实仪仪器的使用 a.拧紧击实控制连接电缆线插头。 b.预置击实次数，接通电源。

电捕焦油器操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K3500 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电捕焦油器操作规程标准版本

电捕焦油器操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、岗位职责 1.1经常检查电捕工作电压、电流运行是否正常。 1.2注意检查煤气的温度、压力，电捕的阻力情况。并及时与化验室取得联系，了解并准确记录氧含量及化验结果。 1.3经常检查电捕排油是否畅通，水封槽排液是否畅通，发现异常情况及时处理。 1.4按要求做好每小时一次的操作记录。 2、基本操作参数 2.1电捕焦油器阻力不大于500pa

2.2电捕焦油器绝缘箱温度控制在90～110℃ 2.3电捕焦油器后煤气含焦油量应小于 50mg/m3 2.4电捕焦油器电压应大于10KV 3、电捕焦油器正常开车操作 3.1新建和大修后的电捕，开工前必须检查各部位是否符合技术要求，塔内无垃圾杂物。 3.2硅整流器空载送电正常，塔体绝缘可靠，经电气专业人员同意使用。 3.3各种仪表、信号装接良好，指示正常，仪表专业人员同意使用。 3.4检查电捕排油管畅通，水封槽液位正常。 3.5电捕工打开顶部放散阀及绝缘箱放散阀，打开赶气连通阀门，打开底部蒸汽吹扫阀门，用蒸汽赶空气。

3.6待放散管冒出大量蒸汽后，打开电捕进口煤气阀门，关闭蒸汽吹扫阀门，待放散处冒出大量煤气后，取样化验氧含量合格后，开电捕底部排油阀门。 3.7给电捕绝缘箱通入加热蒸汽，使其温度升到80-110℃。 3.8氧含量化验合格后，关闭塔顶所有放散，打开电捕出口煤气阀门，关闭电捕旁通阀门及电捕赶气连通管阀门。 3.9电捕给电启动 3.9.1在高压电路启动前应对绝缘箱加热到90-110℃。 3.9.2按电器装置安全技术规程接通电源。 3.9.2.1接地拆除。 3.9.2.2打到电场位置，合闸送电。 3.9.3缓慢调节电流电压，控制工作电压为35～

常减压总结3

常减压车间2007年度工作总结二O O七年，常减压车间在***的正确领导下，认真落实经济责任制，积极推行5S管理活动，深入开展班组建设，努力适应掺炼重油量增加、原油性质多变的生产特点，紧紧抓住产品收率、加工成本等影响效益的细节开展工作，保障了装置安全平稳高效运行，全面完成了年度经济责任指标及各项工作任务。一、主要责任指标及“对标”工作完成情况自今年1月份起，公司开始试行**方案。常减压车间认真学习领会经济责任制，积极贯彻落实公司各种文件及会议精神，利用车间管理例会、交接班会议及车间管理信息简报等形式，加强职工教育引导，对装置的高效平稳运行产生了良好效应。 **突出了效益工资挂钩考核的模式，每名员工的工资收入都要与车间的效益工资考核情况挂钩，装置运行水平的优劣也就与每个人息息相关，每名员工对装置收率的变化、成本的情况、维修费用的高低都养成了关注的习惯，并运用到实际生产过程中，加强管理控制。常减压车间围绕经济责任指标，积极展开工作，提收降耗，装置全年生产实现了安全平稳运行。在生产管理中，克服原油性质变差、掺炼重油比例大的不利影响，不断加强操作过程控制，常压塔实行了每月定期在线洗塔操作方式，优化了装置的运行；电脱盐采用了定期冲洗的操作办法，持续保持深度脱盐效果，优化了催化装置原料重油的质量，促进了公司整体效益的提高；在装置进行了塔盘改造和DCS系统改造后，操作人员通过交流学习，最快的掌握了改造后的操作技术；岗位之间广泛开展了跨岗业务学习，进一步提高了操作水平，达到一专多能。截至11月15日，常减压车间已累计完成加工总量为** t，其中原油加工量** t，掺炼重油量** t，掺炼重油量再创历史记录；累计完成轻油收率为**%，低于去年**个百分点；总收率累计完成** %，优于去年0.28个百分点；蒸汽单耗累计完成* t/t，优于对标值0.036t/t；新鲜水累计单耗*/t，优于对标值*t/t；软水累计单耗*t/t，与对标值持平；工业电累计单耗*kWh/t，优于对标值1.97kWh/t；循环水累计单耗* t/t，超过对标值0.13 t/t。燃料油及各类助剂的单耗，也较好完成了对标指标，加工成本始终控制在合理范围内。二、全员参与，深入开展劳动竞赛与班组建设工作在月度劳动竞赛工作中，常减压车间克服管理人员较少的情况，积极响应*号召，及早发动，强化各项基础管理，把安全生产落到实处。在现场管理方面，积极组织员工开展“5S”管理课程的学习，开展5S管理征文活动；制定了车间5S管理标准，按照5S模式，管理向细节展开，督促员工干好本职工作。制定了跨岗学习管理办法，促进岗位业务学习。通过全体员工共同努力，常减压车间在今年的月度劳动竞赛工作中，曾连续五个月荣获第一名，竞赛成绩始终名列前茅，工作得到了兄弟单位的一致好评。在班组建设工作中，常减压车间认真组织学习**石化班组建设经验，贯彻领会公司分厂关于班组建设的文件精神和开展班组建设工作的深远意义，坚持不走过场，不搞花架子，踏实深入的开展班建工作。他们在**的指导下，率先实行了列队集体交接班制度，建立健全了常减压车间日考核和周考核制度，极大促进了车间班组建设工作的开展。开展仿宋字比赛，规范了交接班日志的填写。健全了班组安全活动记录、班组会议记录、隐患整改治理记录等六种班组建设台帐，班组现场管理方面更取得了明显进步。对车间各项管理制度进行了整理，汇编成册，修改完善了《交接班制度》、《巡回检查制度》、《设备维护保养制度》、《安全防火制度》、《岗位责任制》等规章制度，悬挂上墙，便于职工掌握和对照执行。在大修工作中，根据检修工作的特点，制定了《大修期间班建考核办法》。设计制作的班组活动园地，样式新颖、版面灵活、内容充实，集中展现了班组成员的风貌和班组建设管理活动的动态，班组建设不断向纵深推进。在今年的班组建设工作中，常减压车间获得了七月份的“班组建设先进车间”称号，共有九名