建设管道相关工程技术

建设工程系列管道安装技术总结

一、建设工程中管道安装可以分为以下

（1）工业管道安装工程

（2）长输管道安装工程

（3）建筑管道安装工程

（4）通风与空调工程

二、这里主要阐述安装程序的内容，这四类管道工程既有相似的地方，同时又具备各自的施工特点。下面开始一一介绍各自的安装程序

（1）工业管道安装工程一般施工程序

（2）管道的组成

管道由管道组成件和管道支撑件。

管道组成件包括：管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等

管道支撑件包括：安装件和附着件的总称。

（3）管道安装前的检查：

①管道组成件和支撑件必须具有制造厂的质量合格证明书，其质量不得低于国

家现行标准的规定。

②管道组成件及支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并

按国家现行标准进行外观检查，不合格不得使用

③合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法进行复查，并做好标记。合金

钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于1件。

④设计文件要求进行低温冲击韧性实验的材料和晶间腐蚀实验的不锈钢管子及

管件，供货方应提供低温韧性、晶间腐蚀性实验结果的文件。其指标不得低于设计文件的规定。

⑤管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，其色标或标记应明显清

晰。

阀门实验。输送剧毒流、有毒流体、可燃流体的阀门。输送设计压力大于1MPA 或设计压力小于等于1MPA且设计温度小于-29℃或高于186℃的非可燃流体、无毒流体的管道阀门，应逐个进行壳体压力试验和和密封试验，不合格者不得使用。

输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为C

-0的非可燃流体、

29

?186

C?

无毒流体管道的阀门，应冲每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查；仍不合格时，该批阀门不得使用。

阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并按规定的格式填写“阀门实验记录单”。

压力小于1MPa，并且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力实验和闸阀密封实验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行实验，闸板密封实验可采用色印的方法进行实验，结合面上的色印应连续。

带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。管道安装前对阀门按要求进行检验并按规定的格式填写“阀门试验记录单”。三、施工现场条件

（1）设计图及其他技术文件完整齐全，施工图已会审，施工组织设计编制完毕并已经批准。

（2）与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。临时用电、供水、供气等设施已满足安装施工要求。

（3）技术交底和必要的技术培训工作已经完成，并填写了施工交底记录。（4）与管道连接的设备安装就位完毕，标高，中心线、管口方位符合设计要求。（5）必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐和衬里等已经进行完毕，并验收合格，并具备有关技术证件。

（6）管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格、内部清理干净，并具备有关的技术文件，且符合设计要求、管道组成件和支承件等已检验合格。

（7）管道安装单位应取得特种设备安装许可、管道施工前，安装单位应当向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门书面告知。

长输管道施工程序

长输管道的施工程序

长输管道施工要点：

（1）线路交桩。线路交桩是完成线路勘探后，设计单位向施工单位进行交接桩工作。交桩内容包括线路控制（转角）桩，沿线路设置的临时性、永久性

水准点。

（2）管段组装焊接机质量检查

①管段焊接前必须做好焊前准备，包括：检查清口质量；设备运转情况；

焊工是否持证上、焊接技术文件的准备情况

②焊前预热，目的是消除内应力，预热温度100℃--120℃。

③选择手工电弧焊、半自动焊、全自动焊接方式焊接管道。

④管道焊接完成后，对焊缝进行100%外观检查。外观检查合格后，还应该

进行无损检测。无损检测的方法有：超声波查查，x光检查，磁粉检查。（3）管道试压程序：

建筑管道工程施工程序

1、建筑管道分类。

（1）按输送介质：给水、排水、采暖、热水、空调水管道。

（2）按安装部位：室内和室外。

建筑管道工程施工执行的标准和规范。

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

2、建筑管道施工程序

3、建筑管道施工要点

（1）配合土建预留预埋。应在开展预留预埋工作之前认真熟悉图纸及规范要求，

校核土建图与安装图纸的一致性，现场实际检查预埋件、预留孔的位置、样式及尺寸，配合土建施工及时做好各种空洞的预留及预埋管、预埋件的埋设，确保埋设正确无遗漏。

（2）管道测绘放线。

通信管道工程施工技术规范

通信管道工程施工技术规范(以下简称规范) 1、常用通信管道类型 目前常用通信管道按所用管材可分为三类：钢管管道、塑料管管道、水泥管管道。其中PVC-U塑管管道用本地网通信管道，HIPE硅芯管多用于长途通信光缆塑料管道工程。 2、土方工程 管道沟开挖时，与其它管线的隔距应符合设计要求。同时注意地下原有管 线安全，如煤气管道、自来水管、电力线等。 通信管道与其他管线最小净距值

注:（1）主干排水管后敷设时，其施工沟边与管道间的水平净距不宜小于 1.5m; ⑵当管道在排水管下部穿越时，净距不宜小于0.4m,通信管道应作包封 （3）在交越处2m范围内，煤气管不应做接合装置和附属设备；如上述情况不

能避免时 , 通信管道应作包封 ; （4）如电力电缆保护管时 , 净距可减至 0.15m 4、回填 通信管道工程的回填土，应在管道或人（手）孔按施工顺序完成施工内容。并经 24 小时养护和隐蔽工程检验合格后进行 . 通信管道工程回填土，应符合下列规定： 1）、管道顶部 30cm 以内及靠近管道两侧的回填土内，不应含有直径大于 5cm的砾石、碎石等坚硬物； 2）、管道两侧应同时进行回填土，每回填土 15cm厚，应夯实； 3）、管道顶部30cm以上，每回填土 30cm厚，应夯实。 4）、回填土前，应先清除沟（坑）内杂物。沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。 5、人（手）孔、通道建筑砖、混凝土左右块（以下简称砌块）砌体墙面应平整、美观、不应出现竖向通缝； 砖砌体砂浆饱满程度应不低于 80%砖缝宽度应为8— 12mm同一砖缝的宽度应一致； 砌块砌体横缝应为 15—20mm 竖缝应为 10—15mm 横缝砂浆饱满程度应不低于 80%，竖缝灌浆必须饱满、严实，不得出现跑漏现象； 砌体必须垂直，砌体顶部四角应水平一致。 6、铺设管道

通信管道工程施工技术规范

通信管道工程施工技术 规范 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

通信管道工程施工技术规范（以下简称规范） 1、常用通信管道类型 目前常用通信管道按所用管材可分为三类：钢管管道、塑料管管 道、水泥管管道。其中PVC-U塑管管道用本地网通信管道，HIPE硅芯管多用于长途通信光缆塑料管道工程。 2、土方工程 管道沟开挖时，与其它管线的隔距应符合设计要求。同时注意地下原有管线安全，如煤气管道、自来水管、电力线等。 通信管道与其他管线最小净距值

注:(1)主干排水管后敷设时,其施工沟边与管道间的水平净距不宜小于 1.5m; (2)当管道在排水管下部穿越时,净距不宜小于0.4m,通信管道应作包封; (3)在交越处2m范围内,煤气管不应做接合装置和附属设备;如上述情况不能避免时,通信管道应作包封; (4)如电力电缆保护管时,净距可减至0.15m 4、回填 通信管道工程的回填土，应在管道或人（手）孔按施工顺序完成施工内容。并经24小时养护和隐蔽工程检验合格后进行. 通信管道工程回填土，应符合下列规定： 1）、管道顶部30cm以内及靠近管道两侧的回填土内，不应含有直径大于5cm的砾石、碎石等坚硬物； 2）、管道两侧应同时进行回填土，每回填土15cm厚，应夯实； 3）、管道顶部30cm以上，每回填土30cm厚，应夯实。 4）、回填土前，应先清除沟（坑）内杂物。沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。

5、人（手）孔、通道建筑 砖、混凝土左右块（以下简称砌块）砌体墙面应平整、美观、不应出现竖向通缝； 砖砌体砂浆饱满程度应不低于80%，砖缝宽度应为8—12mm，同一砖缝的宽度应一致； 砌块砌体横缝应为15—20mm，竖缝应为10—15mm，横缝砂浆饱满程度应不低于80%，竖缝灌浆必须饱满、严实，不得出现跑漏现象； 砌体必须垂直，砌体顶部四角应水平一致。 6、铺设管道 1）天然地基沟底夯实抄平，高程符合设计，允许偏差±10mm 2）各种管道引入人(手)孔，通道的位置尺寸应符合设计规定，其管顶距人（手）孔上覆，通道盖板底应不小于300mm。管底距人（手）孔，通道基础顶面应不小于400mm。 通信管道最小埋深表

管道施工技术要求

管道工程技术要求 1投标方要保证己方采购的管道、管道、阀门及支吊架质量，至少须满足以下要求： 1.1由投标方负责采购的管道、管件、阀门及管道附件供应商选择应按招标方有关资质报审程序报监理、建设单位审批备案，严格审核制造资质和产品业绩，选择具备资质、业绩良好的供应商。 1.2高温高压汽、水管道系统应选购金属缠绕垫片；润滑油系统、燃油系统应选购金属垫片；发电机氢气及内冷水系统应选购聚四氟乙烯垫片；抗燃油系统O 形密封圈材质必须是氟橡胶材质；对长期不必拆卸的碳钢金属垫片则必须采用1Cr13材质垫片。法兰垫片宜采购工厂成品。 1.3采购法兰连接的阀门时应同时采购配套法兰、螺栓等附件，防止出现法兰外径、螺栓规格不一致等情况；需要加装过渡段的焊接阀门应同时采购过渡段，防止出现接口尺寸或材质不符等情况。 1.4本体疏水、高压抗燃油等管道系统不能选用承插焊接的管件。 2管道、管件、阀门及管道附件入场应报监理验收确认符合如下要求： 2.1生产厂家资质证明、出厂合格证、检验报告等关键质量证明文件齐全有效；规格型号、材质、技术参数等符合设计要求。 2.2管道、管件、阀门及管道附件的外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，无尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。 3阀门及附件使用前，投标方应报监理单位、建设单位对如下项目进行检查验收： 3.1检查阀门填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确；铸造阀门外观无明显制造缺陷。 3.2起隔离作用的阀门，安装前必须严格按规范要求进行严密性检验，以检查确认阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面严密。

工程建筑管道工程安装技术要点说明

建筑管道工程安装技术 ——十三项目部杨文斌 建筑管道工程的施工在预制深度、质量要求、施工程序、材料吊运、专业配合等方面都具有其自身的施工特点，施工管理及监理人员应掌握建筑管道工程的施工技术要求，合理安排施工程序、加强施工过程协调，保证工程项目的顺利实施。 本讲义分为施工程序及技术要求两部分讲解 建筑管道工程施工程序 一、建筑管道工程分类及执行的标准、规范 （一）标准及规范 主要有《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002。 根据2013标准，建筑给水排水及供暖分部工程主要包括：室内给水系统、室内排水系统、室内热水供应系统、卫生器具、室内供暖系统、室外给水管网、室外排水管网、室外供热管网、建筑饮用水供应系统、建筑中水系统及雨水利用系统、游泳池及公共浴池水系统、水景喷泉系统、热源及辅助设备、监测与控制仪表等14个子分部。 （二）分类 1、按输送介质分为给水、排水、采暖、热水、空调水五大管道。其中给水包括生产、生活、消防、中水等供水管道；排水包括屋面、地面雨水收集及排放系统管道，生产、生活污水及废水管道，中水系统原水、排水管道，游泳池排水管道；采暖包括蒸汽、热水、热泵采暖系统的管道；热水包括热水供应及太阳能热水管道；空调水管道是指用于空调的冷热水管道。 2、按安装部位分为室内、室外两大管道。室内含给水、排水、

热水、卫生器具及采暖系统；室外有给水、排水、供热管网、中水系统及游泳池系统。 3、按材质分为塑料管、金属管及复合管管道。其中塑料管包含PVC、PE、PP、UPVC、PPR及玻璃钢管；金属管有镀锌钢管、铜管、铸铁管等；复合管包括钢塑复合管、不锈钢塑复合管、塑覆不锈钢管、塑覆铜管、铝塑复合管、交联铝塑复合管及衬塑铝合金管等。 4、按建筑物层数及高度分为一般多层和底层管道、高层管道（超过10层和超过24米）及超高层管道（大于100米）。 二、建筑管道工程施工程序 （一）一般施工程序施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支架制作→安装管道加工预制→管道安装→系统试验→防腐绝热→系统清洗→试运行→竣工验收共12个程序。（二）程序及监理要点 1、施工准备（事前控制）包括技术、材料、机具、场地及施工组织和人员五个准备。 (1)熟悉图纸、资料及相关的国家或行业施工、验收标准；并参加图纸会审。 (2)编写、报审（审核、审查）施工组织设计或施工方案及施工单位资质、管理人员和特种作业人员资质（资格）。 (3)工程材料、构配件及设备进场报验和见证取样送检； 2、预留、预埋（事中控制） （1）校核土建与安装图纸的一致性； （2）现场实际检查预埋件、预留孔的位置、样式及尺寸确保埋设正确无遗漏 3、测绘放线（事中控制） （1）督促施工方与建设单位或土建施工方进行测量基准的交接并检查测量仪器在检定合格有效期内且符合精度要求。

简述给排水市政管道施工技术方法

简述给排水市政管道施工技术方法 发表时间：2018-12-17T16:24:25.493Z 来源：《基层建设》2018年第31期作者：李源聚 [导读] 摘要：随着城市化建设脚步的逐渐加快，我国已经逐渐开始重视进行高质量的城市基础设施建设，并力求可以更好的提升城市居民的生活质量，满足其不断变化的日常需求，进而促进城市可以更好、更快的发展。 身份证：21020319870709XXXX 大连泰达消防安全技术检测中心 摘要：随着城市化建设脚步的逐渐加快，我国已经逐渐开始重视进行高质量的城市基础设施建设，并力求可以更好的提升城市居民的生活质量，满足其不断变化的日常需求，进而促进城市可以更好、更快的发展。其中，市政给排水管道施工作为可对居民日常生活产生直接影响的工程之一，对维系城市的稳定运行亦具有重要影响。 关键词：市政给排水；管道施工；技术要点 1 市政给排水 自我国改革开放发展，我国建设行业就得以兴起发展，延续至今，已基本形成了一个相对完善的专业体系。给排水设计是建筑行业中的主要内容。它主要经历了三个发展阶段，首先，针对厨房卫生的一些技术设备，具有一定的独立性，也相对专业。第二各阶段，是室内给排水，这在不断的发展过程中，已经形成了一个相对独立的排水系统，并且具有了一定的应用特色。而第三个阶段，则是建筑给排水的排水阶段，我国在给排水这三阶段的发展，主要是将国外的先进技术进行引进借鉴，并将其与我国现有的发展经验相结合，保证我国建筑给排水的高效发展。 2 当前给排水项目管道施工中的技术要点 2.1 前期预备工作措施 在正式施工开始之前，需要做好一应具体的准备工作。首先要针对施工现场所处的环境和地质条件进行全面的勘查和研究，并采集关键信息数据，为设计方案的制定提供准确而全面的信息支持，并要确切掌握各种不利于管道施工开展的影响因素和不利条件，通过合理的规划设计来规避可能面临的风险和不利情况，尽量降低工程施工的难度和风险系数，设计人员要以此为指导思想不断完善施工作业的方案和图纸，仔细找到不合理的设计环节和漏洞。同时，施工人员也要掌握设计者的设计思路和具体方案举措，这样才能进一步明确施工的具体程序和步骤，防止因工序错乱而引发不必要的质量隐患和病害问题，给整个工程带来不利影响。 2.2 勘测检测工作 管道工程的路线规划以及每一个阶段的管道施工都需要依靠精准的设计标准来衡量，这样才能在最大程度上防止出现偏差和失误。因此要做好勘测测量以及检测工作，对于各部门预埋预制件的位置方位等具体指标进行测量，以明确施工的具体衡量标准和施工规范，并且要做好放线测量的各方面计算工作，确保各项指标参数符合设计要求和使用需求。 2.3 沟槽开挖 在市政给排水管道沟槽开挖施工过程中，施工人员要对地下电缆及管道的位置进行明确，并对地下构筑物及地下水的实际情况进行了解，以此来制定详细的施工方案，并选择适宜的施工技术。具体开挖作业时，通常可以采用机械开挖和人工开挖两种方式，严格按设计图纸来进行开挖作业，土方开挖的标高要与设计要求相符。在具体沟槽开挖过程中，由于开挖量较大，一般情况下需要利用两台挖掘机同时作业，并将挖掘出来的土堆及时运送到指定位置。利用机械挖掘至指定位置附近时，则需要人工挖掘作业相配合，以此来防范出现超挖的情况。当开挖到具体设计标高后，需要对底部进行夯实，为后续管道敷设打下良好的基础。 2.4 管道支墩技术 管道支墩是指水网和热网管线中为了抵御弯头处和膨胀节两侧产生的推力而设置的混凝土固定墩。市政给排水管道的施工过程中，管道支墩是确保工程质量及施工安全的基本建设项目。一般而言，管道支墩混凝土浇筑过程中，为保证支墩硬度符合施工标准，施工建设人员需依据当地湿度环境和气候状况调节混凝土凝固时间，通常待凝固时间应大于一周；管道支墩施工要点包括：第一，应根据管道设计内水压力、接口磨擦力，以及地基和周围土质的物理力学指标，根据现行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332）规定综合规划支墩构造；第二，支墩埋设垂直地域平面保持结构平稳；第三，支墩建设材料符合施工设计质量标准，确保管道支墩牢固性；施工建设过程中务必时刻注意施工要点，保证给排水管道铺设质量，减少裂缝、接触不良等工程问题。假如管道建设出现形变或弯管现象，管道支墩点密度则需要结合现场情况进行调节，使其承压强度能达到设计需求；确保支墩基坑牢固性，避免因地下结构应力超负荷导致的结构崩溃倒塌问题。最后，管道支墩的修筑意义是保护水网管线的应力均衡，以混凝土的稳定性增加水网管线使用寿命和维修周期；因此，管道支墩的建设应当在水网结构铺设完成之后收集水网管线负荷信息再进行支墩预案设计，即管道支墩施工应当滞后于给排水管道铺设；确保施工周期计划的周期结构合理性。 2.5 管道连接技术要点 除管道支墩外，管道连接是市政供给水管道设施系统最重要的施工组成部分，其稳定性直接决定了城市地下排水管道运营的能力及寿命。目前，城市市政给排水管道的连接方式主要包括法兰连接和螺纹连接。法兰连接方式的技术要点和注意事项包括：第一，施工前深度清理管材螺纹及法兰垫片的灰尘、油污及锈迹；第二，连接时保证法兰平行，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5/1000，且不大于 2mm；第三，校对法兰垫片位置以确保螺纹连接的精确，保障给排水管道正常使用；进行螺纹连接时，要保证管线材料质量，且管道内外径之间保持一致，避免拼接时出现接缝和误差；连接完成后，对完工管线进行防腐防侵蚀处理，以延长其使用寿命，降低维护成本。 2.6 给排水管道的埋置安装工作 管道埋置是给排水管道施工时非常关键的一个环节，需要做好材料筛选和管道埋置工作。材料要选择信誉好及规模大的生产厂商，管材进场前要检查其数量、规格和质量，确保与施工要求相符。管道埋设这衫，要对沟槽内杂物及污泥进行清理，再一次确定样板的标高和中心位置，依照从上到下顺序排管。埋置时人工与机械要相互配合，铺管时人工来进行放置，管节和轴线之间要保证平衡性。采用专业的柔性吊索和吊钩进行铺管作业，铺管时管道要保证良好的平稳性，不能发生碰撞，确保管道埋置的质量。 2.7 沟槽回填要点 将管道安装完毕后，需要我们将挖开的土方进行回填。在这一施工过程中，也有很多的问题需要我们多加注意。第一，在回填的过程

给排水管道施工技术规范

排水管道施工技术要求 一、施工前准备工作 （一）排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。 （二）排水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料： 1.现场地形、地貌、建筑物各种管线和其他设施的情况； 2.工程地质和水文地质资料； 3.气象资料； 4.工程用地交通运输及排水条件； 5.施工供水供电条件； 6.工程材料施工机械供应条件； 7.在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料； 8.结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。 （三）排水管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法，应分别编制专项施工组织设计。（四）施工测量应符合下列规定： 1.施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩； 2.临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个； 3.临明水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核； 已建管道构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。 4. 二、给排水管道安装施工工艺流程图： 熟悉图低和有关技术资料 施工测量放线 沟槽开挖及管道基础制作 管道敷设及安装

试压及清（吹）洗 检查井制作及防 试运交工验 三、给排水管道安装施工的方法及要求： （一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求 1 沟槽开挖 1.1放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识； 1.2设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。 1.2.1控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。 1.2.2控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。控制桩中心1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除； 1.3确定开挖深度：根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上； 1.4沟槽人工开挖 根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具；1.4.1． 随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。1.4.2各种管线和其它设施开挖的土方，1.4.3可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、的安全，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，并不得防碍其正常使用；以上）时，应在沟壁1.4.5当开挖深度接近设计深度（一般应高于设计高程10cm 高程控制桩）；内设置与设计沟底高程平行的高程控制桩（如20cm 或50 cm再用钢卷尺沿并保证绳两端与桩上的标志线重合，1.4.6在两控制桩上绑一线绳，线绳向下测量，进行沟底修整。在雨季或冬季作业时，若沟槽开挖好后不能马上铺设管道或进行管基施工，1.4.7 应先留出10cm厚左右暂不挖去，待安装施工前再清理至设计高程。 1.5沟槽机械开挖沟槽开挖机械一般为反铲和挖沟机。1.5.1 1.5.2沟槽开挖宽度及深度的控制方法同人工开挖。厚的土层暂不挖去，待铺管前用人工清理至设计高程。沟底应留有1.5.320-30cm 沟槽开挖的质量要求：1.6若局部超挖则应用相同的土壤1.6.1不得扰动天然地基或地基处理符合设计要求。填补，并须夯实至接近天然密实度，或应用砂土分层仔细夯实。 1.6.2槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。 1.6.3沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 1.6.4槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。 1.6.5沟底不得有突出的块石，若埋有不易清除的大块石时，应将其上部铲除，然后铺一层厚度不小于15mm的砂土或当地软土整平夯实。

城市管道工程施工技术

城市管道工程施工技术 1、当周围环境要求控制地层变形、或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥沙平衡顶管机 施工 2、小口径的金属管道，当无地层变形控制要求且顶力满足施工要求时，可采用一次顶进的挤密土层顶管法 3、盾构法施工用于穿越地面障碍的给水排水主干管道工程，直径一般在3000伽以上 4、在城区地下障碍物较复杂地段，采用浅埋暗挖法施工管（隧）道会是较好的选择 5、定向钻机在较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道的施工中会表现出优越之处 6、夯管法适用于城镇区域下穿越较窄道路的管道施工 7、施工供电应设置双路电源，作业移动照明应采用安全电压给排水管道的功能试验： 给水管道（压力管道）的试验：大于或等于0.1MP a的管道压力试验： 1 、压力管道分为预试验和主试验阶段 2、压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0KM （1 公里），试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏现象，试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水棰消除器、安全阀等附件，水压试验应清除管道内的杂物。应做好水源引接、排水等疏导方案。 3、管道内注水与浸泡：应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排净 4、球墨铸铁管、钢管、化学建材管不少于24H 内径大于1000伽的现浇混凝土管渠、预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72H 内径小于1000伽的现浇混凝土管渠、预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48H 5、预试验阶段：将管道内水压缓缓升至规定的试验压力并稳压30mi n,期间如有压力降可注水补压，补压不得超过试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。 主试验阶段：停止注水补压，稳定15min , 15mi n后压力降不超过所允许的压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min ，进行外观检查有无漏水现象，则水压试验合格。 无压管道的闭水试验：污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密试验合格后方可投入运行。 1、无压管道的闭水试验，试验管道应按井距分隔，抽样选取，带井试验，若条件允许时一次试验 不超过5个连续井段。当管道内径大于700伽时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验，试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。 2、管道未回填土且槽内无积水时进行，地下水位应低于外底150伽，环境温度为-15-50度，下雨时不得进 行闭气试验。 3、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2 米计。 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段设计水头加 2 米计 计算出的试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口为准 4、从试验水头达到规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，就不断的向试验管段 内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30ml n，渗水量不超过允许值试验 合格。 城市管道局部修补的方法有：密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法全断面修复法：内衬法（管中管法）、缠绕法、喷涂法 供热管道施工技术：供热管道附件有：补偿器、管道支架、阀门 1、供热管网中所用的阀门等附件，必须有制造厂的产品合格证。一级管网主干线所用阀门及 与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和供热站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要的阀门，应由工程所在地有资质的检测部门进行强度和严密性检验合格后，定位使用。

管道工程施工技术

管道工程施工技术 1 工业管道安装的施工程序 管道安装工程一般施工程序，见图1H413031 2 工业金属管道安装前的检验 （1）管道元件及材料的检验 1）管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件 a）产品质量证明文件内容及特性数据应符合规定。符合国家现行材料标准、管道元件标准、专业施工规范和设计文件的规定。 b）管子、管件的质量证明文件包括的内容应符合要求。应包括制造厂名称及制造曰期；产品名称、标准、规格及材料；产品标准中规定的相关检验试验数据；合同规定的其他检测试验报告；质量检验员的签字及检验日期；制造厂质量检验部门的公章。 c）质量证明文件中包括的特性内容应符合要求。包括化学成分、力学性能、耐腐蚀性能、交货状态、质量等级等材料性能指标及检验试验结果。例如：无损检测、理化性能试验、耐压性能、型式试验。 d）当管道元件及材料出现问题或在异议未解决之前不得使用。例如，质量证明文件的性能数据不符合相应产品标准和订货技术条件；对质量证明文件的性能数据有异议；实物标识与质量证明文件标识不符；要求复检的材料未经复检或复检不合格等。 2）使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。外观质量应不存在裂纹、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊缝外观不良、严重锈蚀和局部残损等不允许缺陷，几何尺寸的检查是主要尺寸的检查，例如：直径、壁厚、结构尺寸等。管道元件及材料的标识应清晰完整，能够追溯到产品的质量证明文件，对管道元件和材料应进行抽样检验。 3）铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，

应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。 4）设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，其试验结果不得低于设计文件的规定。例如，进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。 5） GC1级管道在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。 输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管道，对人民生命财产安全和人身健康影响很大，所以规定其管子及管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。 （2）阀门检验 1）阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验 a）阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。 b）阀门的壳体试验压力为阀门在20°C时最大允许工作压力的1）5倍，密封试验为阀门在20°C时最大允许工作压力的1） 1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5?40°C，低于5°C时，应采取升温措施。 c）安全阀的校验应按照国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。 3 工业金属管道安装前施工条件 （1）对施工队伍的要求 1）承担工业金属管道施工的施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围内从事管道施工。例如：管道施工应取得相应的施工资质包括工程建设施工资质、压力管道安装许可资质和专业施工资质。 2）施工单位在压力管道施工前，向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。

雨水管道施工技术规范

雨水管道施工 1.概述 雨水管设置位置为道路两侧非机动车道内，管中心距道路中心线7.5米，雨水管管径根据路面汇水流量设置d600管径，雨水边井对应雨水井设置，位置为非机动车道外边缘距路中心线9米。 2.施工顺序 排水施工顺序：场地清理→定线定位→沟槽开挖→管基施工→管道铺设→窨井雨水井砌筑→沟槽土方回填。 3.主要工序施工方法 (1)测量工作 管道工程开工前要做好测量工作。根据道路给定中心控制点和设计图纸，在现场测设出管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置；核对永久水准点，建立临时水准点；核对接入河道接头处的高程；施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。另外，在沟槽外适当位置设置方向控制桩，待沟槽开挖后，在沟槽两侧对称设置高程桩，以便施工中随时测定中心线和高程。 (2)沟槽开挖 沟槽开挖采用大开挖，开挖宽度为：d300管底为底宽1.2米，边坡为1:0.25～0.3，d600管底为底宽1.8米，边坡为1:0.25～0.3。 (3)垫层及管基 碎石垫层分层填筑，采用人工整平，电夯夯实。钢筋砼管采用135°C15砼基础。为方便铺设管道，模板分为两次安装。首先浇注平基，先用插入式振动器振捣再用平板式振动器振平，砼管基础要求振捣密实，不得留有气孔。模板采用钢模，砼采用机拌，槽深大于2.5m时砼采用流槽下灌，确保浇灌后24小时内不泡水，待平基混凝土达到一定强度后，按照安管、稳管、浇注管座混凝土顺序进行下道工序施工。 (4)管道铺设 砼管按照排管→下管→清理管膛管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线高程→用探尺检查胶圈位置→锁管的顺序进行施工。 平基砼达到基本强度后安装钢筋砼管节，安管前清扫基面，逐节检查成品管

管道工程施工技术方案

管道工程施工技术方案 1、雨、污水管线、生产管线敷设 1）、施工顺序 根据机电安装要求，合理分段施工，保证安装设备的进场施工条件。 管线施工原则：先深后浅，同沟槽施工的管线挖土应一次完成。 2）、土方工程 土方以机械挖土为主，人工挖土为辅，根据管线布置要求，上层先机械挖土，后人工挖土，减少地基扰动。挖出的土方有条件的应堆置在开挖边线3m以外，堆高不大于2m，边坡1:1。无堆置条件的应随挖随运至场外暂堆区。根据土方平衡，多余的即运到二期预留空地位置堆放。 采用盲沟排水，盲沟的规格为0.3m×0.4m，设于沟槽底一侧，每隔20m设土井一个，土井深1m，直径0.45m，外用倒滤料围筑。 管沟及排水盲沟示意图 回填土要清除杂质，分层捣碎摊平、夯实。严禁沟槽内带水回填土。 3）、管道安装及试验 ○1、混凝土管运至工地后，经检测合格，按管道布置图均匀有序排列于沟槽一侧。用高程样板或经纬仪在混凝土基础上放出管道中心线，并复核标高。用机械将管子吊入沟槽中心，插口对准承口插入，承口迎水流向排列就位。 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进方向。沟内支管不得扰动天然地基。冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。冬期施工采用石棉水泥及水泥砂浆接口施工时必须采取掺外加剂和温控措施。 管道安装与铺设时，起重机在高压输电线附近作业，其安全距离应符合有关管理部门的规定。

项目部对于运至现场的管材在铺设前应进行检查。凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽。 管子起吊时要采用双点起吊，严禁单点起吊。选用的机械设备在管子起吊前必须经过检查，在确认其机械性能完好后才能起吊。 管道安装时，应将管道的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测垫稳，两侧设撑扛，不得发生滚动。无压力管道安装时应以管节内底高程符合设计规定为准。管节安装前应将管内外杂物随时清扫干净，合格后方可进行下一工序的施工。管座分层浇筑时，管座平基砼抗压强度应大于5.ON/mm3方可安装。砼应按规定留置试块。 管道吊装示意图 合理划分施工段，缩短沟槽长度，及时砌筑检查井，及时浇筑或安装井圈、加盖井盖。暂时中断安装的管道、与河道相连通和管口及管道暂时不接支线的预留孔应临时封堵。已安装的管道经过验收后应及时回填土。 管道连接前，将管端的工作面和管接头胶圈上的污物用水洗刷干净，并检查是否有机械损坏等质量问题。冬天必须将管接头和管端上的冰层溶化掉，然后用布擦干。雨天不宜进行接口施工。 ○2、PVC管的敷设工艺基本同上。 4）、钢制管件的加工均在现场完成，从气割到拼接再到焊接，所有过程都严格按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《给水排水管道工程施工及验收规范》进行加工制作和验收。 就Ⅱ标段而言，管件的规格主要有DN1600、DN1400、DN1200、DN1000、DN900、DN800、DN500、DN400、DN350、DN300、DN250、DN200等，其中这里面包括弯头、三通、四通、异径管、喇叭口等管件，总数量达到348件左右。管件的制作也是一个关键的生产工序。

供水管道工程施工方案及技术措施

供水管道改迁工程 施 工 方 案 编制日期：2016年2月

供水管道改迁工程施工方案及技术措施 一、工程概况： 本工程为拜尔斯道夫日化（武汉）有限公司后官湖大道部分供水管道迁改工程，四号门附近围墙内迁，新建围墙基础压住现有供水管道。 二、拆迁范围及内容: 三、工期：见施工进度表 四、主要施工方法 1、施工顺序 测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。 2、测量放线 2.1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。 2.2、根据图纸提供的管道中心线控制点进行测量放线，管道中心线上应每隔50米设一中心桩。管道变坡桩、转角桩及附属设施等部位桩应同时放出，各桩点应做好拴桩记录，以便在丢失、破坏时能够及时、准确补测、恢复。 3、材料验收及运输

3.1、管材、管件的质量检查 3.1.1、在管材及管件运输前和货到现场后分别对管道进行验收。应检查厂家的生产许可证和质量合格证，并检查管材、管件的内、外表面及接口处是否符合质量要求。 3.1.2、不得采用有任何损坏迹象的管道，发现有质量问题的管材和管件应妥善处理。 3.2、管材管件的装卸和存放 3.2.1、管材、管件装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。3.2.2、管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。 3.2.3、管道可采用一个或两个支撑点起吊，应保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。 3.2.4、装卸采用软吊带，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。3.2.5、当管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。 3.2.6、管道应按规格分类堆放。每堆一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管道长度；管道堆放高度不得超过2m。 3.3、管道运输 3.3.1、管道运输前应做好管壁和接头的保护。 3.3.2、管道在运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，并分别在管底嵌入木楔保持稳定。 3.3.3、管道在运输车上的堆装高度不得多于2-3层。

通信管道工程施工与验收技术规范标准

. 通信管道工程施工及验收技术规讲义 1.概述（P1） 通信管道工程施工及验收技术规（以下简称规），是新建通信管道工程施工中质量检验、随工检验和竣工验收等工作的技术依据。并适用于通信管道的改建、扩建工程。未列入本规（YD5103-2003）的非常规标准（规格），应按工程设计图纸有关规定办理。 1.1常用通信管道类型 目前常用通信管道按所用管材可分为三类： 其中PVC-U 塑管管道用本地网通信管道，HIPE 硅芯管多用于长途通信光缆塑料管道工程。光缆采用气吹法敷设。 1.2 通信管道工程施工流程

. . . . 通信管道施工流程图

1.3通信管道工程常用术语 （1）水泥标号：通信管道工程常用水泥标号分三种： ① P0.27.5（软练325＃） ② P0.32.5（软练425＃） ③ P0.42.5（软练525＃） （2）混凝土标号：普通混凝土标号分为C10、C15、C20、C25、C30五种。（每立方米配合比见附表） （3）水泥沙浆标号：分为M2.5、M5、M7.5、M10及素浆五种。（每立方米配合比见附表） （4）标高：用水平仪测得的某点的标杆高度。（相对于水准点）（5）高程：用水平仪测得的两点标高的差值。 （6）水准点：测量标高时选定的基准点。 （7）红线：城市道路规划所给各类地下管线的断面位置。 2．器材检验 2.1一般规定 2.1.1通信管道工程所用的器材规格、程式及质量应由施工单位在使用前进行严格检验。发现质量问题应及时处理。 2.1.2凡有出厂证明的器材，经检验发现问题时，应做质量技术鉴定后处理；凡无出厂证明的器材，禁止在工程中使用。严禁使用质量不合格或不符合设计要求的器材。

管道工程施工技术交底-图文(精)

施工技术交底记录 编号： 工程名称兰州国际港 务区保税物 流中心（B 型）EPC总 承包项目 （四标段） 部位名称 纵一路、 横一路、 横二路、 横三路、 环一路 工序名称给水工程交底日期2017年4 月10 日 交底方中国三冶集 团有限公司 交底人 接收方辽宁广发建 设工程有限 公司 接收人 交底内容：兰州国际港务区保税物流中心（B 型）EPC总承包项目（四标段）管道工程施工 一.施工准备工作 1.1机械材料进场 根据施工进度计划安排，管道工程施工前，应及时投入足够的人力、机械，所需材料应提前进场。 机械进场后，应及时检查设备性能是否完

好，操作人员是否持证上岗，并及时做好安全教育工作。 材料进场后，应及时通知监理工程师对进场材料进行验收。查验材料规格型号设否符合设计要求，进场材料检测报告、合格证是否齐全，对于不合格材料不得在本工程内使用。 1.2提前编制专项施工方案，及时进行安全技术交底。 管道工程施工前，应提前根据施工现场实际情况，编制专项施工方案，上报监理部进行审批。待施工方案审批完成后，应严格按照所编写的专项施工方案进行施工，不得私自改变施工工序。 管道工程施工前，应及时对作业班组进行安全技术交底，确保每位作业人员能够在施工过程中严格按照交底内容进行施工，保证施工质量与安全。 二.施工方法 2.1施工工艺流程 施工准备工作→测量放样→开挖沟槽→基底处理、管道基础→管道连接铺设→钢砼井制作→打压试验/闭水试验→消毒、冲洗→沟槽回填夯实 2.2测量放样 （1）轴线测设 根据设计图测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。根据施工管道直径，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白灰撒出

机电实务：管道工程施工技术

专题七：管道工程施工技术 1H413030 管道工程施工技术 1H413031 工业管道施工程序 一、工业管道的分类与分级 （二）按管道设计压力分类 工业管道按压力分级 级别名称设计压力P（MPa） 真空管道 低压管道 中压管道 高压管道 超高压管道 P＜0 0≤P≤1.6 1.6＜P≤10 10＜P≤100 P＞100 三、工业金属管道安装前的检验 （一）管道元件及材料的检验 1.管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件。 （1）产品质量证明文件应符合规定。符合国家现行材料标准、管道元件标准、专业施工规范和设计文件的规定。 （2）管子、管件的产品质量证明文件包括的内容应符合要求。产品质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。质量证明文件应盖有制造单位质量检验章。实行监督检验的管道元件，还应提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。 2.使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。

3.铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。 4.设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，其试验结果不得低于设计文件的规定。例如，进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。 （二）阀门检验 1.阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 2.阀门应进行壳体压力试验（强度试验）和密封试验（严密性试验） （1）阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。 （2）阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5～40℃，低于5℃时，应采取升温措施。

(完整版)管道施工及验收规范

压力管道全书管道施工及验收规范 8管道施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 8.2.1 SH3501－2002管道分级 8.2.2 HG20225－95管道分级 8.2.3 GB50235-97 8.3焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 8.4 管道的压力及密封试验 8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2密封试验 8.5 施工验收规范的适用范围 8施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ211－86 夹套管施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 8.2.1 SH3501－2002管道分级 SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。 表8-1 SH3501－2002管道分级 管道级别适用范围

管道工程施工规范

管道工程施工规范 一、施工测量 施工前，必须依据设计图纸和现场交底的控制桩点，进行通信管道及（人）孔位置的复测，并按施工需要应钉设桩点。复测钉设的桩（板）应符合下列规定：1、自人（手）孔中心3~5米处开始，沿管线每隔20~25米宜设一桩（板）应符合下列规定： 2、桩点设置应牢固。顶部宜与地面平齐。桩点附近有永久建筑物时，可做定位拴点，并做好标志和记录； 3、施工现场必须增设临时水准点，并应标定管道及人（手）孔施工直测的水准桩点。 4、临时水准点的设置应符合下列要求： （1）、临时水准点的设置必牢固、可靠，两点的间距应不大于150米； (2)、临时水准点、水平桩（或平尺板）的顶部必须平整、稳定、并有明显标记； (3)、临时水准点、水平桩（或平尺板）应按顺序编号，测定相应高程，计算出各点相应沟（或坑）底的深度，标在平尺板上并做好记录。 5、平面复测允许偏差应符合下列规定： (1)、管道中心线不得大于10毫米； （2）、直通型人（手）孔位的中心位置不得大于100毫米； （3）、管道转弯处的人（手）孔中心位置不得大于20毫米。 二、管道的铺设： （一）、材料：人（手）孔之间开挖管道采用PVC方型多孔栅格管，型号为4×?50MM，供货厂家为华丰、八方生产厂家；?89钢管供货厂家为浙江长兴宏宇铸造厂、杭州伟业通信有限公司、黑龙江省东府塑料实业有限公司。 （二）：管道开挖 在通信管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性的土壤时，施工单位应及时提出，待有关单位处理后方可继续施工。 1、开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆置； 2、堆土不应紧靠碎砖墙，并应留有行人通道；

3、城镇内的堆土不应高度不宜超过1.5米； 4、堆置土不应压埋埋消火栓、闸门井及热力、煤气、雨（污）水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施； 5、土堆的范围应符合市政、市容、公安等部门的要求。 （三）、管道的敷设： 1、管道的敷设需按照一定的坡度进行施工，通常采用人字坡、一字坡的施工方法进行敷设，管道的坡度为3‰-4‰，不得小于2.5‰。 2、管道的开挖宽度一般不大于0.3M，沟槽宽度不大于0.8M，沟槽底部基础应夯实、抄平；管道基础为松软土质时，必须用混凝土进行沟槽底部的固定；管道基础为坚石地形时，必须进行换土铺设黄沙后方可进行管道的铺设。 3、进行马路、公路开挖时必须直破路面，严禁斜破马路、公路。 4、沟槽底部、管道顶部必须敷设5CM的黄沙。 5、管道的埋深自管顶到路面不宜小于0.4-0.5M，进入手孔的管道底部距手孔底部的净距不得小于0.1M。管道顶部距手孔上覆小于0.2M时必须使用钢管敷设或进行混凝土包封处理。 6、钢管施工时，可采取管道两边作井的方法进行处理，钢管的接头处应伸进管箍长度的三分之一以上。两端管口应锉成坡边。无管箍时，可采用焊接法进行对接。 7、铸铁管的接续，应在插口端头缠两层20~30毫米的麻布条（缠麻布条应距管口约10毫米），插入承口后再用水泥砂浆堵，堵抹与承口外缘平齐即可。 8、严禁PVC管与钢管进行对接 9、利用钢管进行管道施工时，钢材的材质、规格型号应符合设计文件的规定，不得有锈片剥落或严重锈蚀。管材的材质、规格、型号应符合设计文件规定。 10、管材的内径负偏差应不大于1毫米，管孔内壁应光滑、无节疤、无裂 缝。 11、各种管材的管身及管口不得变形，接续配件齐全有效，承插管的承口 内径应与插口外径吻合。 12、各种铁件的材质、规格及防锈处理等均应符合质量标准，不得有歪斜，