1080m3高炉工程自控系统技术方案

目录

第一章方案综述 (2)

1、概述 (2)

1.1系统范围： (2)

1.2设计选型原则 (2)

2、PLC系统配置 (2)

第二章主要环节方案简介 (3)

1、高炉上料控制方案 (3)

1.1、槽下配料功能 (3)

1.2、上料皮带功能 (5)

1.7、监控画面功能 (6)

2、热风、除尘控制方案 (9)

2.1、热风控制功能 (9)

2.1.1阀门内容及连锁 (9)

2.1.2工作制度 (10)

2.1.3综合功能 (11)

2.2、布袋除尘控制功能 (13)

2.2.1定时清灰 (13)

2.2.2定压差清灰 (13)

2.2.3监控画面 (13)

3、喷煤控制方案 (14)

4、其他控制方案 (16)

第一章方案综述

1、概述

1.1系统范围：

武安市裕华钢铁有限公司新建1080m3高炉工程基础自动化控制系统范围为高炉基础级自动化部分。主要有：高炉供料控制，高炉上料控制，高炉热风炉控制，高炉本体控制，高炉水冲渣控制，布袋除尘控制，喷煤控制，高炉循环水控制，系统网络通讯等系统的基础级自动化控制。

1.2设计选型原则

（1）尽量采用先进、成熟、可靠的控制技术，本着经济实用、安全可靠及先进的原则，集多年冶金自动化系统设计、维护之经验,进行系统优化设计，实现低成本、高效率自动化系统；

（2）系统采用集散型PLC实现分布式网络控制，确保系统运行稳定可靠；

（3）为确保系统具有良好的匹配性，PLC系统及标书内的仪表设备分别尽量选用同一厂家产品或用户指定品牌；

（4）上位机、PLC之间的通讯采用工业以太网结构，确保系统具有良好的开放性；（5）方案设计充分考虑节能降耗，减少电磁干扰，提高系统的稳定性；

（6）在完成基础级自动化的基础上，统一规划网络结构，预留与企业管理级系统的通讯接口。

对于本项目共分为高炉本体、高炉炉顶上料、热风炉、煤气干法除尘、供料控制系统，喷煤控制系统，冲渣水及循环水控制系统8个部分以及其他必要补充系统。

2、PLC系统配置

PLC控制系统由西门子S7-400／S7-300系列PLC构成，按工艺流程分：高炉供料控

制，高炉上料控制，高炉热风炉控制，高炉本体控制，高炉水冲渣控制，布袋除尘控制，喷煤控制，高炉循环水控制以及各自的监控站通过工业以太网连接在一起。

第二章主要环节方案简介

1、高炉上料控制方案

高炉上料部分采用S7-400系列控制器和ET200组成分布式控制系统。设两台上位机互为备用。高炉上料系统包括了槽下备料、卷扬上料、炉顶布料等三部分的逻辑顺序控制，并且和工长值班室通过以太网相连，并进行直接的数据交换。量斗称重设有称重仪表柜，并具有远程复位功能。

1.1、槽下配料功能

槽下控制能够根据料单内容实现振筛、给料机、斗闸门、翻板、皮带等设备的完全自动化逻辑控制，并根据槽下料单的填写内容实现自动称量补偿等计算累计功能：振筛的手/自动启停

斗闸门的手/自动开关

皮带的手/自动启停

翻板的自动定位

中间斗的自动排料

称重远程复位

1.1.1料单设定：

周期设定：料单设A、B、C、D、E、F、G、H等八种料批，根据需要可设其中的一种或几种，故周期设定中只允许填写A、B、C、D、E、F、G、H对应的代号1、2、3、4、5、6、7、8，第一位不能是空格，连续书写，不能超过10个字母，程序遇0或执行完10周期后自动返回周期1执行。

料单修改标志设定：料单上有一“料单传送”标志，此标志为1，说明修改过料单，当前放料料批执行完时，重新按新设定的料单开始控制。

料批内料型设定：A、B、C、D、E、F、G、H等八种料批，每个批次均设1-4个车次，

相应位置填入料型组合代码，而每一种料型组合代码又对应着所选料仓代号组合。

各称量斗设定值以千克（KG）为单位，填入各斗的设定值。焦炭设定为干焦值，在画面中进行焦炭水份设定，程序自动转换成湿焦值。

附加焦设定：在需要附加焦的放料批次中减小放料车次，直到附加焦执行完。

称量及补偿的计算公式如下：

本次称量值=本次实际称量值*30%+上次称量值*70%

本次余振量=本次满值-本次控制值

下次余振量=70%*上次提前量+30%*本次提前量

本次入炉量=本次满值-本次空值

本次误差值=本次设定值-本次入炉量

累计误差=累计误差+本次误差

下次设定值=设定值+本次误差

下次控制值=下次设定值-下次余振量

1.1.2振筛的自动启停控制

根据料单的设定情况，被选择的仓在设定好后，检测下面的称量斗闸门已经关好，并且称量未满，则启动振筛振料，待称量斗发出满信号，则停止振动给料。振动筛或给料机启动T秒后，还未发出斗“满”信号，就发出上卡料报警信号。

1.1.3称量斗的称量和排料控制

当排料程序发出后，矿石称量斗闸门开，料排出。当称量值为控制值（初始时为设定值的95%）的5%时，发出料空信号并关闭闸门，当闸门关好并称空好后，振动筛或给料机开始启动。称量值到控制值（经补正）时，振动筛或给料机停机，进行满称量。若达110%控制值（经补正）时发出报警信号。根据预先选定的装料程序，矿石中间称量斗一“空”且闸门关好，槽下翻板翻到位，矿石皮带机启动后，开始排料。

排料顺序：球团、杂矿单装时按料单内所填仓号的先后顺序进行排料（矿石称量斗排料最多不同时超过五个）。当前一个称量斗闸门开启，发出空信号后，发出下一个斗排料指令。排料斗的闸门开到位延时T秒后，还未发出斗“空”信号，则发出下卡料报警信号。

1.1.4翻板皮带中间斗的运转控制

根据程序计数判断，应该备某侧中间斗，则翻板动作翻到位，依据排料的仓的位置，

左或右皮带机开始动作，继而选中的称量斗开始排料，当该侧称量斗已经排完后，该侧皮带机延时停。

当相应的称量斗称空设定好后，对应的碎矿或碎焦皮带开始动作，对相应的称量斗都已经称满后，碎矿或碎焦皮带延时停。排料是由放料车数计数的奇偶性来选择放料次序的。

1.2、上料皮带功能

根据和槽下、炉顶程序无缝链接实现对上料皮带的自动控制，并能够进行完全手动操作，能够对设备故障作出紧急反应，保障上料皮带的安全运行。

1.3、炉顶布料

能对炉顶设备包括受料斗挡料阀、上密封阀、下密封阀、料流阀、布料溜槽、探尺等进行完全控制，并根据操作人员填写的炉顶料单自动开关定位，实现布料的自动化顺序控制：

能够实现探尺的自动提放和料面跟踪

实现受料斗自动装料、料罐自动装料

能够根据炉顶料单实现自动多环布料和定点布料

1.4、探尺运转控制

左右探尺的操作方式分为机旁操作和计算机操作，计算机操作又分为自动和手动操作。探尺的工作制度分为左尺为准、右尺为准、双尺为准等三种。以单尺为准时，左尺右尺探测料面，当选定该尺到达料线后，认为已经到达料线，应该提尺布料了；以双尺为准时，当左右双尺都探到料线时才能提尺布料。

当一罐料布完，探尺开始下探，当探尺到料线后，如果料罐已经满，则提尺布料，如果料罐未满，则继续下探，如果探到下限则自动提尺。当料罐已满，探尺到料线提尺，料罐开始布料，探尺保持在上位。当料罐布完料，开始下一个循环。

1.5、料罐自动装料过程

根据料罐的工作状态，我们给料罐定义了1、2、3、4四个状态：正在装、料罐满、正在布、料罐空。我们根据料罐这四个状态来进行程序判断和执行。

料罐已经空，上密封阀、下密封阀、均压阀等都已经关到位，料罐处于状态4；此时，如果受料斗已经满，则料罐应该开始装料，首先放散阀打开，放散好后。进入状态1；开上密封封阀，上密封阀开到位，关放散阀到位，开挡料阀，挡料阀开到位，延时20-30秒，关上挡料阀，挡料阀关到位，关下密封阀，下密封阀关到位，料罐进入状态2；当料罐满，开均压阀，均压好后，进入状态3，调整α角到位、γ角到位、β角料头来，开始

开下密封阀到位，关均压阀到位。当料空信号来，调整α角到最大位置、β角料头设定自动布进60度，料流阀关闭，关下密封阀到位，进入状态4。

1.6、炉顶料单

根据槽下料单的8个批次的设定，同时设定该批次的布料代号，针对个批次设定其布料代号1-8，每个布料代号对应每个批次的布料参数检索。当某批次的料装进料罐后，同样传入该批次的布料代号，并由此检索出溜槽的倾动角度设定α角、γ角。其中γ角每批次1个设定角度，α角每批次6个设定角度，并给出每个α角的布料圈数。

1.7、监控画面功能

监控画面包括整个高炉上料工艺流程的形象描绘，画面和谐统一，操作简单安全可

亲。

监控画面包括槽下料单、炉顶料单的填写和槽下、炉顶各设备的操作和各设备的状态显示。对于各设备一般都有手自动选择操作和重点设备的确认操作。画面还包括探尺实时趋势和历史趋势的显示和根据工艺要求的报表功能。

1.7.1 槽下控制系统画面

矿槽控制系统主要显示和控制矿槽、输送、称量等设备的参数及状态。上料系统分三个画面：槽下配料画面、炉顶装料画面、料单设定画面，画面主要实现上料设备的控制、运行状态监测以及故障处理（根据甲方设计图纸及订货情况，引入槽下及炉顶液压站运行及控制）。

1.7.1.1 槽下配料画面

槽下配料画面主要显示和控制槽下振动筛、称量斗、运料皮带等设备系统状态及自动运行周期。

仓壁振动器启停控制、运行状态

矿石称量控制、焦炭称量控制及料空、料满状态

矿焦槽料位检测与显示

称量斗闸门开关控制及状态

运料皮带运行状态、控制及联锁

地坑斗的重量及料空、料满状态

电液动三通分料器的控制

卷扬料车状态

强制称量斗、地坑斗料空、料满信号

强制料车空、满信号

1.7.1.2 炉顶装料画面

炉顶装料画面主要显示和控制炉顶设备的系统状态及自动运行周期及车次：

炉顶均压控制

炉顶放散控制

冷却水控制

料流调节阀自动控制

布料控制方式控制

炉顶系统设备运转监视及故障处理

炉顶洒水控制

1.7.1.3 料单设定画面

料单设定画面主要显示和设定料单程序及上料控制方式、自动运行周期及车次： 矿石排料方式控制

装入方式控制

布料方式控制

1.7.2 高炉控制系统画面

高炉控制系统主要显示高炉本体设备的参数及状态。画面主要为高炉本体画面、趋势画面。可根据甲方要求将槽下配料画面、炉顶装料画面、料单设定画面引入并取消操

作属性（只能监视数据，但不能操作）。

1.7.

2.1 高炉本体画面

高炉本体画面主要显示高炉炉体温度、压力等参数，操作炉顶压力调节阀组。

炉顶温度、压力检测

炉体温度、十字测温检测

高压水系统监视

风口及炉体漏水监视

炉身透气性指数监视

装料实际数据处理

炉顶洒水数据处理

探尺数据处理

炉身静压数据处理

炉底温度检测

炉体冷却水数据处理

气密箱压力检测

高炉热风温度及压力检测

高炉冷风温度、压力及流量检测

高炉顶压阀组控制及反馈

混风调节阀控制及反馈

富氧流量、压力检测及控制（根据甲方需求）

1.7.

2.2 趋势画面

趋势画面根据甲方要求将热风温度、热风压力、炉顶温度、炉顶压力、探尺等重要参数组成一组趋势画面。

2、热风、除尘控制方案

热风、除尘自动化控制系统采用西门子控制器，上位机与控制器间采用以太网模式，热风炉主控室通过以太网实现与高炉工长值班室及其他控制系统的通讯。

2.1、热风控制功能

热风炉PLC控制系统主要是实现三座热风炉的燃烧、焖炉、送风等三个状态的转换，以及实现三座热风炉状态转换时的相互连锁。保障热风炉的送风温度和风量，促进高炉炼铁的顺利进行。

2.1.1阀门内容及连锁

热风炉的工作状态有燃烧、焖炉、送风三种状态，状态的转换靠控制各阀门的动作，其受控阀门及三种状态对应的阀门状态如下图所示：

受控阀门内容及状态表（K---开，G---关）

2.1.2工作制度

热风炉有以下三种工作制：两烧一送，两送一烧，一烧一送，详见下图。

两烧一送工作制

两送一烧工作制

一送一烧工作制

Ⅹ---送风Ο---燃烧空格---焖炉

两烧一送及两送一烧工作制为热风炉正常工作制，这种工作制换炉次数少，从而风

量及风温稳定；一烧一送工作制为非正常工作制，换炉频繁，容易造成风量及风温波动，实际生产中应尽量采用正常工作制。无论是正常工作制或非正常工作制在发出送风换炉时，操作上必须先将燃烧的热风炉转送风后，才能将送风的热风炉转燃烧。注送风与燃烧之间的转换均须先转焖炉。

一般采取两烧一送的模式。

2.1.3综合功能

实现三座热风炉的相互连锁，促进高炉的稳定生产，主要是冷风连锁功能。并通过工艺参数的设定，保障热风炉燃烧制度的实现。

实现热风炉状态转换的阀门连锁和自动开关，达到能够实现计算机手动/半自动换炉的目的，在设备条件、工艺调件达到要求的时候能够实现自动换炉。

对煤气总管压力调节阀、空气总管压力调节阀、煤气支管调节阀、空气支管调节阀能够进行计算机手动操作，在设备条件达到的情况下，能够进行自动调节。

对一些重要的参数实现报警功能。比如煤气总管压力、空气总管压力、拱顶温度、烟道温度等。对拱顶温度、烟道温度、煤气总管压力、空气总管压力等重要参数有实时和历史的趋势显示。

2.1.4 热风炉控制系统画面

热风炉控制系统主要显示热风炉的状态及相关阀门的控制。画面主要为热风炉画面、趋势画面。

2.1.4.1 热风炉画面

热风炉画面主要显示热风炉各检测点温度、热风总管温度、送风温度（混风阀后）、热风压力等参数，操作各热风炉阀门进行换炉操作。

混风前、后热风温度检测

冷风温度、压力、流量检测

高炉煤气总管压力测量及调节

点火用液化石油气、空气支管流量测量及调节；

高炉煤气支管流量检测及调节

助燃空气支管流量检测及调节

烟气支管温度检测

拱顶温度检检测

预燃室温度检测

冷风均压信号检测

废气均压信号检测；

空气预热器前、后温度检测

煤气预热器前、后温度检测

助燃风机放散阀控制；

换炉控制

2.1.4.2 趋势画面

趋势画面包括总管趋势画面及1~3#热风炉趋势画面。总管趋势画面记录冷风、热风总管参数，1~3#热风炉趋势画面分别记录各热风炉参数。

2.2、布袋除尘控制功能

干法除尘系统主要实现各除尘器的离线手/自动清灰功能和卸灰功能。并保持炉顶压力的稳定安全。在除尘系统出现故障的时候，能够紧急打开旁路，使高炉不至于休风减风而影响生产。各设备均设置机旁操作箱，能执行机旁/计算机手自动操作。

（1）通过控制除尘器前后密封蝶阀和盲板阀来控制高炉煤气是否通过干法除尘设备。

（2）通过控制各除尘器的进口、出口液动盲板阀的动作来控制除尘器的在线和离线清灰。并根据工艺选择实现定时或定压差自动清灰模式。

（3）对除灰和卸灰系统的控制，可以实现手动和自动卸灰。

2.2.1定时清灰

根据使用情况，从监控画面设定系统清灰的时间间隔，当设定时间到时，程序将清灰指令发出，并给出循环指令计数1-10，对应10个除尘器，根据计数判断动作的除尘器，并按次序进行。

2.2.2定压差清灰

根据工艺要求，当入口煤气与除尘后净煤气的压差达到4KPa时，开始循环清灰，传递清灰计数指令。

通过控制卸灰球阀等设备来实现系统的自动放灰卸灰功能。

2.2.3监控画面

监控画面实现整个工艺流程在线设备的状态监控，并实现某些重要参数的报警，通过参数设定能够实现除尘系统的在线离线的自动清灰方式，同时能够对在线设备进行计算机的手动操作。对一些数据有实时和历史的趋势，有故障统计和报表打印功能。

3、喷煤控制方案

喷煤生产工艺流程具有一些显著的特点：工艺环节较多、逻辑控制复杂、工艺环境恶劣、生产是不间断连续作业、要求可靠性高，为此，高炉喷煤工艺过程采用“分散控制，区域集中监控”的控制方式。

喷煤主体工艺流程分为原煤场及上料系统、制粉系统、喷吹系统等几部分。控制系统完成功能主要如下：完成原煤场上料、烟气炉燃烧升温及煤粉制备、煤粉喷吹等整个喷煤生产工艺过程的设备逻辑联锁控制、安全保护、设备运行状态的实时监控，各个工艺参数的在线实时监控、报警及有关工艺参数的闭环控制、设定操作等。

为提高控制系统的安全性、可靠性，本工程控制系统采用UPS电源为PLC 控制系统、上位机监控系统供电。

1）原煤场上料系统及制粉系统

原煤场上料系统主要检测与控制对象有：受煤斗、胶带称重给煤机、电磁除铁器、大倾角皮带机、原煤仓等。制粉系统主要检测与控制设备有：原煤仓、密闭给煤机、中速磨、一次布袋收粉器、主排粉风机、烟气升温炉等。控制系统实现如下功能：各设备的计算机集中操作和单机软手动操作；以磨煤机为核心的设备联锁控制及下煤量调节控制；烟气温度控制和自动调节；工艺流程画面监控、故障报警，工艺参数趋势记录，历史数据的保存和调用，班、日、月、年报表生成与打印等。

2）喷吹系统

主要检测与控制对象有：煤粉仓、喷煤罐加煤装置(上下加煤阀、充压

阀、泄压阀等控制阀)、喷吹罐、喷煤罐煤粉喷吹装置（流化阀、给煤阀、输煤阀、补气阀等控制阀）。

控制系统实现如下功能：各设备的计算机集中操作和单机软手动操作；喷煤量的自动调节；喷吹罐自动充压及稳压调节；工艺流程画面监控、故障报警，工艺参数趋势记录，历史数据的保存和调用，班、日、月、年报表生成与打印等。

具体控制内容：喷吹罐自动倒罐操作和单机手动操作；喷吹罐加煤过程中的罐压调节；喷吹罐喷吹过程中的罐压调节；喷吹罐喷吹过程中的补气调节等。

3）主要安全联锁

原煤仓料位联锁

润滑油系统联锁

密封风机联锁

磨煤机入口超温保护联锁

煤粉仓重量联锁

给煤机故障断煤联锁

氧及一氧化碳超量安全联锁

喷吹罐压力安全联锁

喷吹罐重量安全联锁

热风压力与喷吹压力差安全联锁等

4、其他控制方案

4.1 综合水泵房控制系统

综合水泵房的检测和控制内容主要有：

软水循环供水泵出水流量、压力、温度测量

软水箱液位测量

高压净环供水泵出水流量、压力、温度测量

常压净环供水泵出水流量、压力、温度测量

净环回水上塔泵出水流量、压力、温度测量

冷热水池液位测量

过滤供水泵流量、压力测量

过滤反洗供水泵流量、压力测量

工业新水流量指示

各泵的运转显示和控制

4.2 渣处理控制系统

渣处理控制系统的检测和控制内容主要有：

热水供水总管流量、压力、温度信号的测量

冲渣水供水总管流量、压力、温度信号的测量

工业新水供水管流量、压力信号的测量

滤池系统反冲洗管、1#高炉冲渣供水管、2#高炉冲渣供水管压力信号的测量

滤池、循环水池液位信号的测量

底滤热水泵、冲渣粒化泵电机电流信号的测量 各泵、阀门的运转显示和控制等

楼宇自控系统设计方案

楼宇自控系统 设 计 方 案 工程公司 年月日

目录 一、概述 二、设计依据 三、设计原则 四、系统设计描述 五、楼宇自控系统产品介绍

楼宇自控系统设计说明 一、概述 当今，世界各地的大厦管理部门为了使其客户拥有更舒适的环境而正在寻找创建完美室内环境的方法，他们越来越注重于通过优化控制提高管理水平和环境质量的可调性。智能大厦向人们提供全面的、高质量的、快捷的综合服务功能，它是现代高科技的结晶，是建筑艺术与信息技术完美的结合。楼宇自控系统( ，简称)是智能大厦的一个重要的组成部分。它的监控范围通常包括冷热源系统、空调系统、送排风系统、给排水系统、变配电系统、照明系统、电梯系统等。 高新信息技术和计算机网络技术的高速发展，对建筑物的结构、系统、服务及管理最优化组合的要求越来越高，要求建筑物提供一个合理、高效、节能和舒适的工作环境。节能是一项基本国策，也是建筑电气设计全面技术经济分析的重要组成部分。楼宇自控系统正是顺应了这一潮流，它的建立，对于大厦机电设备的正常运行并达到最佳状态，以及大厦的防火与保安都提供了有力的保证。同时，依靠强大软件支持下的计算机进行信息处理、数据分析、逻辑判断和图形处理，对整个系统做出集中监测和控制；通过计算机系统及时启停各有关设备，避免设备不必要的运行，又可以节省系统运行能耗。 当前现代化大厦就空调系统而言，是一栋大楼耗能大户，也是节能潜力最大的设备。从统计数据来看，中央空调系统占整个大楼的耗能50%以上，而大楼装有楼宇自控系统以后，可节省能耗25%，节省人力约50%。出现故障，能够及时知道何时何地出现何种故障，使事故消除在萌芽状态。当前随着建筑物的规模增大和标准提高，大厦的机电设备数量也急剧增加，这些设备分散在大厦的各个楼层和角落，若采用分散管理，就地监测和操作将占用大量人力资源，有时几乎难以实现。如采用楼宇自控系统，利用现代的计算机技术和网络系统，实现对所有机电设备的集中管理和自动监测，就能确保楼内所有机电设备的安全运行，同时提高大楼内人员的舒适感和工作效率。 **大厦是采用西欧古典三段式的、国际化标准的智能型建筑，采用楼宇自动化系统将为大厦的管理者提供自动化水平较高的先进运行手段，并为用户提供舒适宜人的生活和工作环境。 二、设计依据 2．1 《民用建筑电气设计规范》16-92 2．2 《电气装置安装工程施工及验收规范》50254-50259-96

楼宇自控系统设计方案[详细]

目录 一、概述 二、设计依据 三、设计原则 四、系统设计描述 五、TAC楼宇自控系统产品介绍

楼宇自控系统设计说明 一、概述 当今,世界各地的大厦管理部门为了使其客户拥有更舒适的环境而正在寻找创建完美室内环境的方法,他们越来越注重于通过优化控制提高管理水平和环境质量的可调性.智能大厦向人们提供全面的、高质量的、快捷的综合服务功能,它是现代高科技的结晶,是建筑艺术与信息技术完美的结合.楼宇自控系统(Building Auto米ation Syste米,简称BAS )是智能大厦的一个重要的组成部分.它的监控范围通常包括冷热源系统、空调系统、送排风系统、给排水系统、变配电系统、照明系统、电梯系统等. 高新信息技术和计算机网络技术的高速发展,对建筑物的结构、系统、服务及管理最优化组合的要求越来越高,要求建筑物提供一个合理、高效、节能和舒适的工作环境.节能是一项基本国策,也是建筑电气设计全面技术经济分析的重要组成部分.楼宇自控系统正是顺应了这一潮流,它的建立,对于大厦机电设备的正常运行并达到最佳状态,以及大厦的防火与保安都提供了有力的保证.同时,依靠强大软件支持下的计算机进行信息处理、数据分析、逻辑判断和图形处理,对整个系统作出集中监测和控制;通过计算机系统及时启停各有关设备,避免设备不必要的运行,又可以节省系统运行能耗. 当前现代化大厦就空调系统而言,是一栋大楼耗能大户,也是节能潜力最大的设备.从统计数据来看,中央空调系统占整个大楼的耗能50%以上,而大楼装有楼宇自控系统以后,可节省能耗25%,节省人力约50%.出现故障,能够及时知道何时何地出现何种故障,使事故消除在萌芽状态.当前随着建筑物的规模增大和标准提高,大厦的机电设备数量也急剧增加,这些设备分散在大厦的各个楼层和角落,若采用分散管理,就地监测和操作将占用大量人力资源,有时几乎难以实现.如采用楼宇自控系统,利用现代的计算机技术和网络系统,实现对所有机电设备的集中管理和自动监测,就能确保楼内所有机电设备的安全运行,同时提高大楼内人员的舒适感和工作效率. **大厦是采用西欧古典三段式的、国际化标准的智能型建筑,采用楼宇自动化系统将为大厦的管理者提供自动化水平较高的先进运行手段,并为用户提供舒适宜人的生活和工作环境.

自控系统安装工程施工方案

8.1. 工程概况 本工程自动化控制要求较高，整个工程仪表设备及控制系统包括：生产过程的自动监测与控制、计算机管理网络系统、闭路电视监控系统等。 全厂中央控制室设在厂区综合楼，设备监控自动化系统由中央监控计算机、服务器、工业以太网、PLC控制站及远程I/O子站ECU组成。中央监控计算机通过通讯适配器与工业以太网相连，配置实时监控软件，实现对生产现场设备状态的实时监测、远程控制、生产过程数据存储分析、报表报警打印等功能。 中控室计算机通过控制网络远程控制现场重要设备或机组的开、关、停和运行参数设定，监测设备及仪表的运行工况和运行参数。 现场使用了大量的仪表具体有：超声波液位仪、浊度仪、压力变送器、温度变送器、电磁流量计等。 8.1.2 施工程序 施工准备→复检预留、预埋→盘柜基础、支架制安→保护管敷设→PLC柜安装→仪表单校→现场仪表安装→电缆、光缆敷设→校接线→系统调试。 8.1.3 主要施工方法 8.1.3.1 施工前的准备 包括技术准备和物资准备。技术准备，熟悉图纸，掌握设计意图及全部技术要求，进行图纸会审，发现图纸中的问题，及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议。物资准备，根据施工图编制物资材料计划书，及施工需要准好的材料、机具设备，安排好进厂时间。 8.1.3.2 仪表设备的开箱检验 仪表设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎。设备的现场开箱检验，由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行，并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证，作好检查记录。如果发现问题后，及时配合业主做好更换工作，最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查，单体检查合格后的仪表方可交付安装。对开箱随机带来的产品资料可先交付业主和监理，在安装需要时再由我方技术人员向业主和监理申请。 8.1.3.3 配管及桥架安装 （1）电缆桥架安装 ①桥架的订货，为便于尽量减少现场制作，施工人员详细阅读图纸，根据产品说明书，提出详细的桥架的配件、吊架、固定件的具体型号和数量。 ②桥架到货后，为防止因堆放造成桥架变形和配件混乱，应把各种型号的桥架堆放整齐，配件分类堆放，做上标志。 ③桥架支架的安装与制作符合下列要求： a.制作支架时材料矫正、平直，切口不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平整、尺寸准确，防腐齐全完好。 b.支架安装按设计要求，一般间距少于2m，支架固定牢固，间距均匀，整齐美观。 c.安装支架时，在金属结构上（征得业主同意）和砼的预埋件上，应采用焊接固定，在砼上，宜采用膨胀螺栓固定。 ④桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。 ⑤桥架的所有断口、开孔实行冷加工，不得采用气焊。 ⑥桥架连接

小区项目楼宇自控系统方案..

国际银座［第三城?映象欣城］项目楼宇自控系统方案

目录 一、工程概述 ........................................................................................................................... - 3 - 1.1 系统管理目的............................................................................................................... - 3 - 1.2 楼宇自控基本概念简述............................................................................................... - 3 - 二、系统设计 ........................................................................................................................... - 4 - 2.1 给排水系统................................................................................................................... - 4 - 2.1.1 排水系统................................................................................................................... - 4 - 2.1.2 给水系统................................................................................................................... - 4 - 2.2.3 消防水系统............................................................................................................... - 5 - 2.2 电梯系统....................................................................................................................... - 5 - 2.3 照明系统....................................................................................................................... - 6 - 2.4 送排风系统................................................................................................................... - 6 - 三、系统及产品概述 ............................................................................................................... - 7 - 3.1系统概述........................................................................................................................ - 7 - 3.2产品概述........................................................................................................................ - 8 - 3.2.1 工作站（上位计算机）........................................................................................... - 8 - 3.2.2 信号转换器（PSG-10）........................................................................................... - 8 - 3.2.3 通讯中继器（通讯节点）..................................................................................... - 8 - 3.2.4 现场DDC（直接数字控制器）.............................................................................. - 9 - 四、系统平台功能： ............................................................................................................. - 10 - 4.1 操作应用功能............................................................................................................. - 11 - 4.1.1 用户管理................................................................................................................. - 11 - 4.1.2 登录管理................................................................................................................. - 12 - 4.1.3 实时监控管理......................................................................................................... - 13 - 4.1.4 记录管理................................................................................................................. - 14 - 4.1.5 计划编辑管理......................................................................................................... - 14 - 4.1.6 设备属性管理......................................................................................................... - 15 - 4.1.7 设备维修提醒管理................................................................................................. - 16 - 4.2 组态配置功能............................................................................................................. - 16 - 4.2.1 组态配置................................................................................................................. - 16 -

高炉下降管施工方案

安全专项施工方案编制审批表（B类项目部） 施工方案名称：承德建龙1350M3高炉工程下降管安装施工方案方案编制： 专业项目部技术人员：日期： 专业项目部经理：日期： 方案审核： 项目部总工程师：日期： 技术管理科：日期： 安全管理科：日期： 质量管理科：日期： 工程管理科：日期： 方案批准： 分公司总工程师：日期：

承德建龙1350m3高炉工程 下 降 管 安 装 方 案 中国二十二冶集团有限公司 承德建龙高炉项目部 2010年10月25日

目录 一、工程概况………………………………………………………1页 二、施工部署………………………………………………………1页 三、人力资源配备…………………………………………………3页 四、施工用具………………………………………………………3页 五、下降管安装方案………………………………………………3页 六、主要吊装方法……………………………………………… 4 页 七、质量控制………………………………………………………6页 八、安全措施………………………………………………………7页 九、本工程有关标准、规范………………………………………9页

一、工程概况： 承德建龙1350高炉下降管为高炉与重力除尘烟道连接的重要通道，高炉下降管直径2.7米，壁厚14mm，材质为Q235B. 附带均压管在内总重约为41t。高炉端安装中心标高为76.5米，重力除尘器端安装中心标高为43.4米。高炉与重力除尘器没有在同一中心线，设计偏角为2.29°。下降管与水平面夹角为51°。根据3000吨米塔吊机械性能计算，下降可以整体进行吊装，由于下降安装施工难度大，危险性高，为保证施工安全顺利进行，特编制此危险性较大施工方案。 二、施工部署 1、待重力除尘器安装完毕后，现场实际测量下降管的实际安装长度，核实下降管的轴线位置，标高、安装角度，确保合适的安装定位。 2、准备好安装所用工机具，辅助材料。检查工机具质量，如钢丝绳、卡环等，作好安全防护。 3、确定吊点，钢丝绳长度及规格。 4、测量实际下降管的拼装间距，根据实际尺寸组对，确保其正常、安全工作。 5、按图纸和方案作好下降管的现场拼装工作，作好技术交底和安全交底。 6、施工组织机构图

楼宇自控系统施工方案

楼宇自控系统施工方案 本工程楼宇自控采用集散型计算机控制系统,系统由现场传感器及执行器、直接数字控制器(DDC)、网络控制器中央操作站等四大部分组成。控制范围:空调机组、新风机组、洁净空调、风机、供电、照明、温度传感、给排水、远传抄表。施工流程如下: １）线缆敷设 `在本工程中,线缆比较集中的地方采用电缆桥架敷设,出桥架和比较分散的地方采用穿镀锌钢管敷设,竖井内的线缆敷设在线槽内。 输入输出设备至接线盒部分采用金属软管,管长尽量控制在１米以内。 楼宇自控系统布线和照明系统穿线同期进行。 2)输入输出设备检测接线 输入设备主要有：温度传感器、湿度传感器、压力压差传感器、流量传感器电量变送器、空气质量传感器、温控器、风速传感器。 输出设备主要有：电磁电动调节阀、电动风阀驱动器等。 (1)温湿度传感器不应安装在阳光直射的位置,远离有强烈震动、电磁干扰的区域,不破坏建筑物外观与完整性,室外温湿度传感器设防风雨

防护罩。尽可能远离门窗和出风口的位置,若无法避开则至少相距2米，并列安装的传感器距地高度一致,高度差不大于１毫米,同区域内高度差不大于5毫米，传感器和DＤC之间的连线的电阻要求小于1Ω。 （2）压力、压差传感器、压差开关的安装 传感器应安装在便于调试、维修的位置。 传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。 风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。 风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段,则应避开风管内通风死角和蒸汽放空的位置。 水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。 水管型、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊接缝及其边缘上开孔及焊接处。 水管型、蒸汽型压力、压差传感器的直压段大于管道口径的三分之二时可安装在管道顶部,小于管道口径的三分之二时可安装在侧面火底部和水流流束稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流流束死角和振动较大的位置。 安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直与平面的位置。

楼宇自控系统技术方案

楼宇自控系统技术方案 概述 本方案针对楼宇自控系统（BAS）而进行设计，采用施耐德楼宇自控系统。根据该项目的特点，我们将利用BAS系统对建筑物内的公共照明、空调系统、供暖通风、给水 排水系统等实行全时间的控制和管理，系统收集、记录、保存有关系统的重要信息及数据，作到一体化管理，达到提高运行效率、保证办公环境需要、节省能源、节省人力的效果，最大限度安全延长设备寿命的目的。 现代建筑几乎都是全封闭或半封闭式，楼内空气完全依靠空调系统进行输送新风或循环处理，长期处于空调间内的人员完全依赖空调系统获得良好的环境。可是由于种种原因空调系统的运行不尽人意，产生诸多问题，例如人们长期待在忽冷忽热空调间内容易患上空调病，还有可能加速病菌的传播等。从节约能源的角度考虑，空调系统又是“耗能大户”，建筑中几乎一半的能源是被空调系统消耗的，所以我们讲人们离不开空调，但又惧怕空调。如何解决这个矛盾，让空调系统根据人们的意愿为人服务呢？采用先进的控制技术、计算机技术、网络技术的楼宇自控系统可以助我们一臂之力：楼宇自控系统对建筑内包括空调系统在内的机电设备进行监控，指挥这些设备的运行。例如，空调系统根据季节变化调整供风温度，让室内气温随着室外气温的变化而变化，即节约了能源又让人感觉舒适。冬天气候干燥我们可以加湿空气，提高室内相对湿度；夏季高温高湿让人感到不适，我们可以在降低湿度的同时保持适宜的温度，不会让人感到阴冷。楼宇自控系统可以实现的功能美不胜数，是大厦管理者的好帮手、好管家。 1、设计依据 《智能建筑设计标准》GB/T50314－2006 《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003 《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008 《智能建筑防雷设计规范》DB32/T1198－2008 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《低压配电设计规范》GB50054-95 《建筑设计防火规范》（GB50016－2006） 《商用建筑线缆标准》(EIA／TIA—568A) 《信息技术互连国际标准》(ISO／IECl1801—95) 《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019－2003） 以及招标文件提供的相关资料及技术文件； 2、需求分析 楼宇自控系统的主要任务是对大厦内的机电设备进行监控和管理。要想管理好大厦内的机电设备，首先必须要知晓它们的运行情况、所处系统中担任的角色以及设备的特性等。

楼宇自控系统方案

目录 第1卷系统概述 (2) 第2卷设计依据 (3) 第3卷设计原则 (3) 第4卷设计方案 (4)

第1卷系统概述 本系统是为昆山科技文化博览中心实现智能化楼宇管理而设计的一个集散控制系统，该系统能使管理者在中央控制室内就可实现对整座建筑内机电设备的监控和相应的各种现代化管理。 我公司推荐采用瑞典TAC VISTA楼宇自控系统。 作为清华同方所倡导的“数字化人居环境”新概念的应用，TAC VISTA自控系统具备诸多全新的、超前和开放特点。 TAC VISTA建筑物自动化系统，是一个由高效能PC机和微处理器组成的开放性网络系统－LonWorks。它为整个大楼的管理提供了简便、有效的手段。该系统遵守LonWorks网络协议，是一套集散型网络系统。本系统使用的控制器包括有T AC VISTA 300、400控制器以及TAC VISTA 411、421、451、471、491等扩展模块，并配置适当的现场设备，满足BAS设计的需要。 TAC VISTA系统的产品为瑞典TAC公司生产。瑞典TAC公司全名为TOUR & AN DERSSON，是欧洲最早的楼宇自控公司，具有近百年历史。其总部设在瑞典，在全世界设有14家分公司，负责在世界各地的销售业务。亚太地区分公司设在新加坡。 TAC公司是由瑞典第一家族威伦伯格控股的SEP属下的一家独立的子公司，S EP还拥有ERICSSON、VOLVO、ABB、SAAB、Electrolux、SKF、Atlas、Copco等瑞典其他一流的大公司。由Percy Briarnevik（现任ABB总裁）组成的高级董事会对其进行管理。 TAC公司生产从DDC子站到阀门、执行器机构、传感器、变频器等全部产品，系统成套性高，为用户提供高质量、高可靠性的楼宇自动化系统。加上清华同方获得ISO9001认证的设计、生产和工程体系，TAC VISTA系统在售后服务和今后系 2

电气仪表施工专项方案.

梅宝公司一期热风炉更新改造工程 电气、仪表施工与调试方案 审批: 审核: 编制: 编制单位：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司编制时间：二0 —五年三月十日

目录 一、工程概况 （工程内容、施工地点、技术数据） 二、编制依据 （技术规范及标准、施工图纸、现场情况及相关资料等）三、施工组织设计 （前期准备工作、施工机械（器具）准备、施工用材准备、施工人员组织体系、施工现场平面布置图） 四、施工方法及程序（如有特殊措施需明确） 五、需要项目单位协调的工作内容 六、质量保证体系 七、验收标准及方法 八、施工安全措施及安全保证体系 九、施工现场文明管理制度 十、职业卫生及环境保护 附表一：施工进度计划表 附表二：危险源辨识与风险评价结果一览表

一、工程概况 南京梅宝新型建材有限公司一期热风炉更新改造工程电气、仪表施工内容如下：助燃风机，冷却风机及燃气旋流燃烧和自动点火装置，高炉煤气管路阀站的配套仪表控制柜、控温系统等；更新原有低压配电柜一只。 施工属于煤气区域环境复杂，和生产区域相邻，工序间交叉作业施工难度 较大。 二、编制依据 (一)、编制依据 本方案主要参照以下技术资料： 1、上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司提供电气图纸 2、电气装置安装标准施工图集；自控仪表安装图册 3、电气装置安装工程施工及验收规范 《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002 《冶金电气设备工程安装验收规范》(GB50397-2007 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-2007 《电气安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范》GB50257- 96 《施工现场临时用电技术规范》(JGJ46-2005) 《冶金建设工程质量验收规范》(YB4147-2006) 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 (二)、项目目标 1、质量目标： 单位工程合格率100% 单位工程优良率80% 分部工程优良率》85% 分项工程优良率》90% 2、质量保证措施： (1)、了解熟悉工程项目，审查施工图纸及有关技术资料做好图纸的自审、会审工作，发现问题及时提出修改建议并解决，做好施工前的技术交底工作。 (2)、施工人员应熟悉施工规范，认真学习施工方案，严格按方案进行施工。 (3)、进场设备、材料和加工制品，必须符合设计和产品标准的规定，有合格证和质保书，且报验后方可施工，否则不准使用。 (4)、质检人员、技术人员深入现场，跟踪检查，发现问题立即解决。 (5)、施工的各种计量和检测器具、仪表、仪器和设备应符合国建现行计量法的规定，其精度等级，不应低于被检测对象的精度要求。 (6)、严格施工工艺程序，分步进行施工。各种记录及时、正确的填写。 (7)、需改变设计时，必须请业主和设计人员确认，否则不许随意改动设计。 (8)、强化员工质量意识，严把质量关。 3、安全目标：安全事故为零。 4、文明施工管理： (1)、现场所用工具、机具排放有序；氧气、乙炔瓶按文件要求摆放整齐。 (2)、材料摆放整齐，施工残余材料及时回收，做到工完料清场地整洁。

楼宇自控系统施工方案

1.1 楼宇自控系统 1.1.1 设备定位、安装 1.中央控制及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工 后安装； 2.设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈 层； 3.设备在安装前应做检查，并应符合下列规定： 设备外形完整，内外表面漆层完好； 设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定。 4.有底座设备的底座尺寸应与设备相符，其直线允许偏差为每米1mm， 当底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。 5.设备底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏 差为每米1mm，当底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。 6.中央控制及网络通讯设备的安装要符合下列规定： 应垂直、平正、牢固； 垂直度允许偏差为每米1.5mm； 水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm； 相邻设备顶部高度允许偏差为2mm； 相邻设备接缝处平面度允许偏差为1mm； 相邻设备接缝的间隙，不大于2mm； 相邻设备连接超过5处时，平面度的最大允许偏差为5mm。 7.室内、室外温湿度传感器：应安装在避免阳光直射的位置，远离有 较强振动、电磁干扰的区域；尽可能远离门窗和出风口；并列安装的传感器，距地高度应一致； 8.风管型温、湿度传感器：应安装在风速平稳的风管直管段，应在风 管保温层完成之后安装；

9.水管温度传感器：应与工艺管道预制安装同时进行，应在水流温度 变化灵敏和具有代表性的地方安装，不宜在阀门等阻力件附近和水流流速死角和振动较大的位置安装； 10.压力、压差传感器、压差开关：应安装在温度传感器的上游侧；风 管型压力、压差传感器应在风管的直管段安装；安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置； 11.水流开关：应与工艺管道预制安装同时进行；应安装在水平管段上， 不应安装在垂直管段上； 12.电磁流量计：应安装在避免有较强交直流磁场或有剧烈振动的场所； 应设置在流量调节阀的上游，上游应有一定的直管段，长度为L=10D（D—直径），下游段应有L=4~5D的直管段； 13.水阀与执行机构：阀体上箭头的指向应与水流方向一致，阀门的口 径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时阀口径一般不应低于管道口径二个等级；执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置；有阀位指示装置的阀门，阀位指示装置应面向便于观察的位置；一般安装在回水管口，如条件允许，安装前宜进行模拟动作和试压试验； 14.风阀与执行机构：风阀控制器上开闭箭头的指向应与风门开闭方向 一致；风阀控制器应与风阀门轴连接牢固；风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85度；风阀控制器安装前宜进行模拟动作； 1.1.2 系统调测 调试应具备的条件： 1.BA系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安 装完毕，线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求； 2.BA系统的受控设备及其自身的系统不仅安装完毕，而且单体或自 身系统的调试结束；同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的安装要求；

楼宇自控系统技术方案(可做模板)

楼宇自控系统技术方案 前言： 楼宇自控系统技术方案很多朋友不知道怎么做？薛哥整理了一篇分享给大家，收藏做标准模板也可以。 正文： 概述 本方案针对楼宇自控系统（BAS）而进行设计，根据该项目的特点，我们将利用BAS系统对建筑物内的公共照明、空调系统、供暖通风、给水排水系统等实行全时间的控制和管理，系统收集、记录、保存有关系统的重要信息及数据，作到一体化管理，达到提高运行效率、保证办公环境需要、节省能源、节省人力的效果，最大限度安全延长设备寿命的目的。 1、设计依据 提供一些标准和规范 以及招标文件提供的相关资料及技术文件； 2、需求分析 楼宇自控系统的主要任务是对大厦内的机电设备进行监控和管理。要想管理好大厦内的机电设备，首先必须要知晓它们的运行情况、所处系统中担任的角色以及设备的特性等。楼宇自控系统（BAS）是建立在机电系统的基础上，利用自控技术、计算机软件技术、计算机网络通信技术，将大厦中的不同机电系统设备产生的信息汇集起来，实现各类设备之间的数据、信息交换，并对各种不同类型的信息进行综合处理，以实现对所有被监控机电设备的综合管理。 等现代城市综合体本案需要楼宇自控系统（BAS）监控内容具体描述如下：

空调及动力设备（通过DDC接入BAS） 送/排风机系统 新风系统 排风排烟 给排水系统（通过DDC及接入BAS） 集水井 排水泵 公共照明（通过DDC接入BAS） 公共照明 3、BAS系统监控内容 根据项目要求，本项目楼宇自控系统监控的机电设备包括：公共照明、空调系统、供暖通风、给水排水系统。根据某大厦内各类功能建筑的以上各系统设置情况不同，建筑设备监控系统的设置范围及监控内容如下： 3.1 新风机控制 监控内容控制方法 启停控制空调可以通过BAS系统自动控制启动停止，也可以在现场手动控制；具有定时启停功能，可以根据预定的时间表启停设备；具有联锁功能，送风机启动前，风阀全开，送风机启动后，温度、流量控制回路使能，送风机停止后，风阀关闭，水阀关闭；支持消防联动，接受消防强制信号控制送风机以及风阀。根据消防系统提供的情况实现。 温度监控监测送风、回风的温度，并根据预定的高低限值判断，超限则输出报警信息；我们使用串级控制回路对回风温度进行控制。其内环控制通过PID

(完整版)楼宇自控技术方案-江森自控

建筑设备管理系统 1.1系统概述 在提倡建设节约型社会的今天，本项目作为酒店项目，能源与设施的管理工作尤为重要，无论对自身运营还是社会效益都有着重大的意义。 在这样规模的建筑中，需要大量的机电设施协同运转才能为建筑物内的工作人员提供舒适的空间环境，这也是我们楼宇自控系统的建设目标。另外，为实现整个建筑设施管理的现代化，和最佳的节能需求，我方在设计楼宇自控系统时，充分考虑了全年不间断地运行需求、电磁环境的影响、山东地区气候等特点，以及系统兼容性等问题。系统工程的设计和实施，以长期的经营需求为主，充分满足遵循国内国外的相关规范与标准。 1.1.1BA系统的必要性 1）智能建筑能耗分析 2）系统功能 ■ 实现楼宇内各机电设备的自动控制-由于负载的变化，是随人员多少、设备开关、室外冷热程度及时段特性而异，人工管理无法适应如此及时、繁琐的调整，而自动控制系统可自动完成； ■ 降低大厦的运营成本、能源成本-降低大厦的运行费用，可节约电费30%左右； ■ 延长机电设备的使用寿命，提高大楼安全性-延长设备的使用寿命20%； ■ 控制大楼内空气温湿度，达到需要的、适宜的办公、餐饮、休闲环境； ■ 减少设备维护、维修费用及管理人员的开支。

1.1.2产品选择 我们本着确保系统整体的安全性和可靠性，并在一定时期内保持技术的先进性，认真的研读了各类图纸与文件的需求，并对该项目的建筑布局及形态进行了仔细的研究，最终选用了江森自控的系统架构。 1）江森自控 ■ 是一线产品，80~90%的项目都会选择一线品牌； ■ 产品稳定，调试风险小； ■ 产品寿命长； ■ 产品体系全，可以提供全套产品，没有兼容性风险； ■ 江森是世界上唯一一家同时生产暖通空调设备和楼宇自控设备的生产厂家，因此江森自控对新风机组及空调机组的控制原理和方法具有针对性，对于空调设备与楼宇自控设备的融合控制优于其他厂家，其控制理念和逻辑算法代表了世界最前沿的技术。 2）系统特点 ■ 先进性：全新的概念、全新的技术、全新的系统； ■ 开放性：开放式网络、开放式协议、开放式用户界面； ■ 兼容性：兼容多种通信标准及机电厂商设备； ■ 经济性：易于施工、安装、操作和维护； ■ 灵活性：易于扩展、升级、改造； ■ 可靠性：安全、稳定，并已在全球范围成功应用。 1.2设计原则 我们认为楼宇自动化系统的设计方面应该考虑以下原则： ■ 先进性 大楼内必须选用一流设备，在技术上适度超前，符合今后发展趋势，同时又要注意其针对性、实用性，充分发挥每一设备的功能和作用。因此，考虑系统设计方案时，我们建议重要的系统应采用当前国际上先进的主流技术产品。 系统采用分布式集散控制方式的两层网络结构，管理层建立在以太网络上，控制层则采用BACnet或LonWorks的总线技术，点对点通讯，并允许在线增减

区域变电所施工方案

35KV变电所 电气工程施工技术方案 编号：003 编制： 审核： 审批： 高炉项目部 2008-8-19

变电所电气施工方案 第一章编制说明 1.1编制依据 1.1.135KV炼铁烧结区域变电所照明施工图； 35KV炼铁烧结区域变电所防雷接地电气施工图； 35KV炼铁烧结区域变电所电气设备安装施工图； 35KV炼铁烧结区域变电所高压供配电设备设计图； 35KV炼铁烧结区域变电所低压设备设计图； 35KV炼铁烧结区域变电所配管配线施工图； 1.1.2建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 1.1.3电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92 1.1.4建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 1.1.5电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90 1.1.6低压成套开关设备验收规程CECS49：93 1.1.7电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96 1.1.8电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90 1.1.9电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-96 1.1.10电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90 1.1.11电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92 1.1.12电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91 1.1.13兴澄特钢新1#高炉工程施工合同及协议 1.1.14建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 1.2编制说明 由于电气图纸还未收齐故此方案无法统计工程量。施工步骤和方法都是按常规和经验编制。该方案包括高炉电气、仪表、电讯、“三电”设备等工程的安装和调试工作。 第二章工程概况 2.1生产状况 本工程为新建高炉35KV炼铁烧结区域变电所。 2.2供配电 本工程采用集中供电、集中控制方式。由电厂35KV开关站分两路送到35KV炼铁区域高压配电室内，经变压器转化为10KV其分别向高炉矿槽、烧结变电所、石灰变电所、主控楼电气室、循环水系统、喷煤系统、出铁场除尘电气室及鼓风机系统等供电。低压系统由高炉循环水泵站低压系统供电。 2.3自动化仪表 兴澄特钢高炉35KV炼铁烧结区域变电所自动化仪表安装主要有：PLC柜、P-I/O柜、柜式仪表盘等自动化仪表设备。 2.4照明 高炉照明均采用380/220V三相五线制，不设事故照明电源。采用应急灯。 2.5控制系统功能 高炉35KV炼铁烧结区域变电所信息集中处理，控制分散化。采用两极控制，即基础自动化级和过程控制级。基础自动化级又分为电控和仪控两部分。 2.6备材料供应 按照施工合同规定，该工程所有主材（电缆）和设备都由甲方供给，乙方只负责辅材、钢材、桥架、灯具购买。 第三章施工部署 3.1机构设置 建立35KV炼铁烧结区域变电所项目组，同志为项目施工负责人，是该项目的安全、质量第一责任人。直接对项目经理杨兴志负责。 项目施工负责人 项目施工负责人

bas楼宇自控系统设计方案

BAS楼宇自控系统设计方案 1、楼宇自控系统设计综述 1. 1系统设计概述 楼宇山控系统(Build in Automation System.简称BAS )是智能建筑的一个重要的纟II 成部分。BAS是基丁?现代分布控制理论而设计的集故系统，通过网络系统将分布在各监控现场的系统控制器连接起来.共同完成集中操作，管理和分散控制的综合自动化系统。RAS 的11标就是对建筑内部的机电设备采用现代计算机技术进行全血仃效的监控，以确保建筑物内舒适和安全的办公环境，同时实现高效节能的要求，并对特定事物作出适当反应.通过BAS対大原内机电设备的门动化监控和冇效的管理，可以便大厦内的温湿度控制达到最舒适的程度，同时以最低的能源和电力消耗来维持系统和设备的iE常工作，以求取得最低的大厦运作成本利最高的经济效益。这极大的方便了设备的操作与维修，减少管理和维护人员。取得H?约能源和人力资源的点好效益。 为了真正实现设备的良好运转、大大地节省电能、保持良好的环境控制粘度、降低设备管理及维护的成本，根据先进性和实用性相结合的原则，本方案采用中美合资企业怕斯顿公司(BESTON)的最新一代楼宇自控系统 IBS-5000楼宇自控系统。 本项目设计的楼宇自控系统是对建筑内的公用机电设备.包括对建筑群内的空调系统、冷水系统，新风系统，排水系统、送排风系统.照明系统等进行集中监測和遥控管理，以提高整个建筑的数字化管理程度，降低设备故障率，减少维护及营运成本。 1. 2系统设计原则 1.先进性；采用国际或国内通行的先进技术，适应时代发展需要； 2.成熟性：以实用为原则采用成熟的经过工程验证的先进技术： 3.开放性：采用开放的技术标准，避免系统联或扩展的障碍： 4.按需集成：根据本项目特点，按照需要分层次实现集成：

楼宇自控维护方案内容..

目录 一、系统概述 （一）、Honeywell楼宇自控系统 (1) （二）、奥莱斯（ALC）楼宇自控系统 (2) 二．系统结构 （一）、Honeywell楼宇自控系统 (4) 1）、EBI服务器 (工作站) (4) 2）、Excel500和Excel100直接数字控制器(DDC) (4) 3）、末端传感器、执行器 (4) （二）、奥莱斯（ALC）楼宇自控系统 (4) 1）、系统网络结构 (4) 2）、管理层网络 (4) 3）、监控层网络 (4) 4）、系统简述 (5) 三．BA系统监控设备检测维护方案内容 (6) 3．1、空调机组的检测维护方案 (6) 3．2、新风机组测试方案 (8) 3．3、送、排风机的检测维护方案 (10) 3．4、排水系统检测维护方案 (10) 3．5、照明系统检测维护方案 (11) 四．主体楼BAS终端点检测项目表 五．主体楼BA监控点状态表 六．综合楼BAS终端检测项目表 七．综合楼BA监控点状态表

楼宇自控系统维保方案内容 一、系统概述 （一）、Honeywell楼宇自控系统 XXXXXXX是一座以高标准设计建造的综合性智能建筑，建筑面积大、楼层高，机电设备多。大楼的楼宇自控系统采用Honeywell公司的Excel5000建筑物自动化系统EBI。大楼BA系统主要监控系统包括： 1、中央空调系统；2、通风空调系统（新风及空调机-风机盘管-主要的通风和排风机）3、给水/排水设备。主要配设的机电设备有XX台Q9200通讯接口、XX台ExceL 500 DDC控制器、XX台ExceL 100 DDC控制器、XX台ExceL 500 扩展箱、各类监控模块、各种传感器、变送器、执行器。在首层中央控制室配置一台中央图形工作站。对空调、送排风设备、制冷系统、照明系统、给排水系统、供气系统等设备进行监控，集中管理。系统采用集散系统，现场控制域内的通讯总线为无主式的点对点同层通讯。系统通讯速度9600-1M波特，用单一窗口方式可对整个系统进行管理。直观的图形操作员接口，包括历史和动态趋势报表，操作简单，中文及图形显示。 （二）、奥莱斯（ALC）楼宇自控系统 楼宇自动控制系统(BAS)针对楼宇内各种机电设备进行集中管理和监控。其中主要包括：空调及新风系统、冷冻系统、热源系统、照明系统、给排水系统等。在整个楼宇范围内，通过整套楼宇自动控制系统及其内置最优化控制程序和预设时间程序，对所有机电设备进行集中管理和监控。在满足控制要求的前提下，实现全面节能，用控制器的控制功能代替日常运行维护的工作，大大减少日常的工作量，减少由于维护人员的工作失误而造成的设备失控或设备损坏。 本系统采用美国奥莱斯公司（ALC）的WebCTRL的楼宇自控系统，提供直观的操作者接口及强大的控制功能。你可以在世界的任何地方透过标准的互联网浏览器（不需要特定的软件或外加组件的浏览器）进行WebCTRL系统的操作。单单使用了浏览器，你就可以做到远程控制执行楼宇自控设备管理功能。 WebCTRL楼宇自动化系统在产品的软件、硬件、HVAC节能、集成平台等方面具有以下特点：