磨煤机检修方案

磨煤机检修方案

一、组织机构

1、工作负责人：

2、安全负责人：

3、技术负责人：

二、工器具、材料

1、工器具的准备

序号工器具名称规格型号数量备注

各4把一台磨煤机使用

1 梅花扳手24—27、30—

32、22—24、17

—19

2 倒链3T、2T 各2个一台磨煤机使用

3 磨煤机专用顶起千斤顶专用2个一台磨煤机使用

4 顶起油泵专用1台一台磨煤机使用

5 活动扳手12″、10″各2把一台磨煤机使用

7 大锤8P 2把一台磨煤机使用

8 手锤4P、2P 各1把一台磨煤机使用

9 敲击扳手46、55 各2把一台磨煤机使用

10 铜棒Φ30*300 1根一台磨煤机使用

11 布剪子1把一台磨煤机使用

12 氧气、乙炔、烤把、减压

1套一台磨煤机使用

表

一台磨煤机使用

13 钢丝绳3T 4条

2T 4条

14 百分表0~10mm 3块一台磨煤机使用

15 万向磁性表座CZ-1 3块一台磨煤机使用

16 其它钳工工具若干一台磨煤机使用2、备品备件和材料

序号备品备件和材料名称规格型号数量备注

1 环型密封C22007.030 48

2 密封垫C22002.08 24片

3 棉纱300㎏

4 面粉25㎏

5 塑料布 50㎡

6 502胶水 6瓶

7 砂轮片 ￠100 20片

8 抛光片 ￠100 20片

9 红丹粉 10㎏ 10 胶皮 3㎜ 30㎡ 11 松动剂

50瓶 12 花兰 cc 型 号码0.6

100件 13 圆钢 ￠20 400m 14 螺母 M16 200个 15 螺栓 M16×60 200件 16 钢板 5㎜碳钢 10㎡ 17 螺栓 M12×40 100件 18 螺母 M12 100个 19

垫片

d 1:17 d 2:28 厚度：2㎜ 200个

3、绿色检修设施 三、工作程序

序号 安健环设施

规格型号 数量 备注 1 枕木 200*200*3000

8 2 塑料溥膜 20㎡ 3 垃圾桶 2只

4 彩条布

20㎡ “三不落地”用

5 工作区域围栏、警示带

150米

检修 项目

工作程序

技术措施

工作点负责人 验收人

检

修前期准备工作□办理热力机械工作票

□围栏脚手架搭设

□布置照明

□准备和检测起吊工具

□工器具准备

□合格

□合格

□合格

□合格

□足够合格

处理主轴承大瓦油封漏油□将供油管拆开。

□拆开上轴承盖，并将盖移到地面，

将轴颈用白布及塑料布盖好。

□用顶起装置，将筒体顶起。

□将各密封环拆出，清理中空轴槽。

□安装新的密封环及胶条。。

□落顶起装置，将筒体恢复到位。

□回装轴承盖。

□回装供油管。

□启动盘车装置，启动磨煤机，用干

油泵往密封环注润滑脂。

□将拆卸下来的供油管封堵

好，以防杂物落入。

□轴承盖要垫上枕木且放至指

定位置，不得有杂物落入轴颈

上及轴承室内。

□顶起高度在左右3-4mm为宜，

用百分表测量。

□中空轴槽要清理干净不得有

杂物。

□密封环与中空轴配合槽之间

隙0.30—0.35mm, 密封胶条

8mm，具体数据以现场实际情况

处理。

□落顶起装置时要缓慢进行，

严防杂物从瓦口落入。

□润滑脂要注均匀，且保证数

量。

1D、2F 磨大齿轮有异音、有震动处理□磨煤机的隔音罩拆开2m宽的位

置，包括两侧及上盖，大齿轮外侧的

侧面。

□拆开大齿轮罩。

□清洗大齿轮齿面，清洗小齿轮齿面

确保齿面干净。

□用百分表找径向跳动、轴向摆动并

将各点做好记录。

启动盘车转动筒体。

□用红丹粉调和好刷涂在大齿轮的

齿面上，检查大小齿轮的齿面啮合位

置接触率。

□对检查结果进行确认，并针对问题

点进行处理，如果是径向轴向调整问

题需要重新调整大齿轮。

□再一次用百分表检查径向、轴向结

果。

□重新调整大小齿轮齿侧间隙，小齿

轮与减速机和主电机的联轴器同心

□拆开的磨煤机隔音罩，要做

好标记且放到指定位置。

□拆开的大齿轮罩，要做好标

记且放到指定位置。

□大、小齿轮齿面要清洗干净，

不得有杂物。

□轴向幌度≤1.5mm，径向幌度

≤2.1mm。

□齿轮的相互结合，接触面积

和各柱销与孔的接触面积不少

于80%。

□两对开齿轮结合面局部间隙

不超过0.10mm，大小齿轮齿侧

接触率沿齿高方向不少于

40％，沿齿长方向不少于50％，

齿顶间隙应为6—8㎜，齿侧间

隙为170㎜。

□回装的大齿轮罩不得有摩

擦，且密封良好。

度、同轴度、平行度。□回装大齿轮罩。

输送装置漏粉、漏风问题处理□拆开落煤管、出粉管道及一次风管

道的保温层，密封管道保油层。

□拆开落煤管，出粉管、密封风管与

输送装置之间的法兰螺栓。

□在落煤管、出粉管适当位置各焊2

个吊环，并用3T拉链拉起3-5mm，

松开绞龙尾部轴承坐螺栓。

□拆开密封箱上的密封垫片压板及

进口密封垫。

□松开输送架体与底板之间的螺栓，

并架2个百分表，并用顶丝调整输送

装置架体。

□紧固输送装置与架体之间的螺栓。

□回装进口垫片、压板。

松掉拉链，落煤管、出粉管法兰。

□重新找正绞龙尾部轴承与热风箱

轴孔之间的间隙，并把紧螺栓。

□由于架体位置改变造成管路的联

结问题进行处理解决。

□法兰之间要加垫子，且保证

不要漏粉。

□法兰之间错口不能超过3㎜。

□调整后必须达到图纸要求尺

寸。

□松开输送架体与底板之间的

螺栓，并架2个百分表，并用

顶丝调整输送装置架体，达到

图纸要求尺寸，密封箱与中空

轴外端面31mm,并测量轴头密

封半环与密封垫片的四点平行

尺寸距离。误差不能超过2㎜。

大齿轮密封风机□将新址确定好。

□硬化固定好新址台板。

□拆卸风机的连接管道。

□拆卸风机的地脚连接螺栓。

□将拆卸下的风机安全地吊至新址。

□将风机在新址上装好。

□连接风机的出口各管道。

□新址位置要适中，要方便检

修和巡检。

□新址台板要牢固可靠。

□各连接管道不得有漏风现

象。

□风机试运合格，整机震动不

四、施工风险分析及控制措施 序号 作业程序

存在的风险

采取的控制措施

见证点 验收 人员 1

搭设脚手架

高空坠落 做好安全措施，严格执行脚手架验收

标准，未达到三级验收的脚手架禁止

投入使用。

2 高空作业

1、人员高空坠

落

2、高空落物

1、作业人员正确佩戴各类防护用品，使用经验收合格的安全带。

2、吊装各类材料时注意安全。

3、工器具用绳子系好，以免坠落伤

人。

4、严禁交叉作业。

3 焊接吊耳

焊接吊耳引起

爆燃、火灾。

1、把管道内的积粉清理干净。

2、保持管道内通风畅通。

3、使用防火毯，减少火花四溅。

4、必须办理热力机械工作票及动火工作票，并且作好消防预想准备。

4 顶起大罐

大罐自转 1、顶罐前，检查罐内钢球分布情况。 2、尽量不使大罐偏心。

3、顶起装置架设要平衡可靠，力量

要缓慢均匀。

4、顶起大罐时，无关人员禁止靠近。

编制： 审核：

锅炉专业

移至底部。 □接好电源，交运行试转。

得超过0.10㎜，且风压能满足要求。

将混料箱装上拉杆

□确定要装的拉杆数量及位置。

□根据拉杆的承重重量确定拉杆的

直径、材质。 □焊接拉杆吊耳。

□将拉杆与搭配的花兰连接好。

□拉杆材质要合格。

□拉杆直径20㎜。

□拉杆吊耳用12㎜厚的碳钢制

作。

□拉杆吊耳要焊透，不得有夹

渣、裂纹、气孔等缺陷。

方案学习人员签字：

磨煤机检修【磨煤机检修施工组织方案】

磨煤机检修【磨煤机检修施工组织方案】 **电厂磨煤机检修施工组织方案编写：审核：批准： **电厂二〇**年**月 1．工程概况： **电厂磨煤机选用上海重型机械厂生产的HP1003磨煤机。主要由传动装置、磨辊和弹簧加载重装置、磨碗装置、侧机体、分离器体、叶轮装置、分离器、出口文丘利和多孔出口装置、磨煤机排出阀装置等组成。 2.编制依据 1、《火电施工质量检验及评价标准》 2、《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》 3.组织机构及职责 3.1领导小组负责人：领导小组负责合理安排整个改造工作，且对整个改造的安全负全面责任，对改造过程中出现的问题，负责协调、指挥处理，负责与运行人员之间的联系协调，确保改造工作的顺利进行。 3.2技术工作负责人：技术工作组负责对整个改接工作进行技术指导，负责审批本工程施工方案和技术措施，负责检查各改造项目的技术规范的执行情况，对改造过程中出现的疑难问题，负责与各工作负责人一起分析原因，提出处理意见。 3.3安全工作负责人：安全工作组负责本工程施工安全措施的审批，监督施工人员认真执行各项安全规定和安全措施，及时纠正并制止施工过程中的违章行为，保证改造过程中的人身及设备安全。

4.施工方案 4.1施工前的准备 4.1.1 办理工作票，并确定相关措 施落实到位 4.1.2 检修场地隔离布置，地面铺设防护地板等 4.1.3 准备工机具 4.1.4 组织工作组成员进行技术、安全交底。 4.2磨煤机门盖的拆卸 4.2.1 从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道及其他附件。 4.2.2 从磨辊限位螺栓上松开六角所紧螺母，退出限位螺栓直到磨辊套搁置在磨碗上为止。 4.2.3 均等地松开四只把弹簧装置固定在螺栓上地原六角螺母，退出弹簧装置。 4.2.4吊车对准磨门盖，利用磨门盖上方的起吊孔吊磨门盖，稍微 收紧吊绳。 4.2.5 拆除连接磨门盖和分离器体地六角螺栓。 4.2.6 从分离器体上吊走磨门盖，放置到安全、方便的地方。 4.3磨碗衬板更换 4.3.1 拆去磨辊延伸环,每一块延伸环上装有二 只内六角紧定螺钉.必要时还需割去点焊在延伸环上的垫板。

起重机改造维修施工方案

起重机改造维修施工案编制：朝军___________________ 审核：力 批准：文国 省黄河防爆起重机有限公司 2012年09月30日 起重机改造维修施工案

、工程概况

1?起升小车安装 2.电器装置安装 3 ?辅助设备安装 4.起重机调试 5?安装验收 三、吊装架设安装案确定 一）安装验收应遵循的标准 GB6067起重机械安全规程 GB50256电器装置施工及验收规 GB5905起重机试验规和程序 GB50278起重机维修改造工程施工及验收规 二）吊装案 1、根据起重机单件重量及安装高度、起重机安装，选用汽车起重机为主要吊装设备，把起重机分部件吊装，在高空组装连接（吊装法见附图）。 2、起重机安装后按标准检验和试验。 四、安装施工组织计划 一）现场施工组织机构 组织机构图

二）劳动力计划及施工总工期 1、根据本次起重机安装工程量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员5人，即项目经理1人，技术工4人。 2、施工总工期为10个工作日。 五、施工准备 一）场地要求（甲应当事先做好准备） 1、要求场地相对开阔平整无杂物、无障碍物，保证行车安装前地面摆放应有足够的存放空间。 2、场地应设有临时库房和办公地点约30平米，便于现场办公和机具存放 3、土建工程应全部验合格为起重机安装施工做好准备。 4、力能配置：场地应有三相和两相电源闸刀，便于动力设备用电。氧气、乙炔等应满足现场施工需要。 二）施工机具准备 拟投入本次工程机械设备机具及检验器具 1）主要施工设备机具

2）主要检验仪器及量具 三）技术准备 1、施工前必须认真审阅相关技术文件、图纸及相关资料。 2、主要技术数据测算及机具的选择。 3、技术负责人做好安装前技术交底工作，提出具体安装工艺要求及施工质量措施。 4、参加施工人员进行技术培训。 5、汽车吊车进场准备就绪。 六、施工管理 一）施工技术管理 1、案审定 案审定是技术准备工作的主要容，项目部组织工程施工技术人员并邀请业主的主要技术负责人员对案中的疏漏及可能出现的错误、不合理性进行审核评述，以期施工案能

磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案

更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案 施工单位：检修中心炼铁检修作业区 施工内容：更换磨煤机磨辊装置及衬板叶轮延伸环夹紧环 一、保证措施： （1）施工人员及技术保证：施工项目有专人负责指挥：人员进行施工前的技术交底工作。 （2）施工前做好材料和所用工具的准备工作 （3）安全保证 1.按规定穿戴好劳保用品。

2.磨煤机检修前检修运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落实，确认磨煤机给煤 机电源主排风机、密封风机电源切断后进行检修。 3.设置设备安全防护栏清理设备积粉。 4.起吊设备工具已按规程进行检查试验和效验合格。 5.检修工具备件摆放整齐有序。 6.严格执行挂牌、互保、安全确认制度。 7.检修时必须确定周围设施,确保人员作业时的安全。 8.间隙调整时小心滑倒，高空作业系安全带。 9.检修完毕对工具、人员数量确认。 二、具体实施方案及技术要求： 1、联系相关专业拆除测点引线和妨碍翻出磨辊的密封空气管道和其他影响翻出的部件同时清理磨门盖和四周杂物。翻煤气盲板阀，升温炉熄火，并挂检修牌。 2拆除连接门盖和分离气体的六角螺栓，从分离器体上吊起磨门盖放置到安全方便的地方，起吊角度过大时可利用磨煤机上方的两个吊耳安装两个五吨倒链将门盖吊起调正后，再用电葫芦起吊。 3在分离器上安装磨辊翻出支架和安全支架 4顺时针旋进磨辊限位螺栓使磨辊与磨碗脱离转动碾磨套使四个螺孔处于上方5从磨辊限位螺栓上松开六角螺母退出限位螺栓，直到磨辊放置到磨碗上为止 6电葫芦对准磨门盖，利用磨门盖上方的二个起吊孔，稍微收紧吊绳。 同时拆除原有螺栓，装上吊具。 7外部四耳吊具装上后，用钢丝绳连接挂在行车勾上。 8内部两只吊耳用两只5吨手拉葫芦吊住。 9用行车吊住四孔吊具，在用葫芦拉在行车吊钩上，吊住磨辊调整支架上的起、吊孔同时用电葫芦

起重机大修方案

起重机大修方案

桥式起重机大修施工方案 施工单位： 施工项目： 编制：

施工组织设计 为确保此次施工项目安全、质量地完成，根据贵方技术要求说明内容和我单位具体情况，结合我公司多年来在外承包此类项目工作的经验，针对承揽工程设备的特殊性、专业性、技术难度，本着真实、可信的原则编制此次检修项目的组织方案。 一、施工组织机构 此次检修项目，我公司将组建专项项目部，具体负责在此检修工程范围内的一切事务，公司将选派具有丰富对外施工经验的人员担任项目部经理，项目经理负责包括工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。在检修过程中严格按照质量管理体系标准和业主要求认真进行组织、实施。 二、施工前准备 我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作，根据现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置，对于调配到此项目的工作人员进行上岗前的培训工作，所有参加此项目的人员必须参加安规考试并合格。各种专用工具、仪器仪表等，须进行严格的操作调试，使其达到使用规范条件要求。 三、人员安排 我公司参加检修的人员安排计划： 参加人数：共人，其中：项目经理：人；机械工：人； 电气：人；安全人员人；质检员人。 四、技术支持、服务和监督管理 检修项目部在我公司总部的领导下，为保证施工项目管理的正常良好，公司总部管理部门给予宏观监督管理；在安全和技术质量方面，公司总部给予强有力的支持和指导；随着工程的变动如设备大修，公司总部随时给予人员、物力、机具的增加。

五、修理施工机具用检验器具 1、主要施工设备 2、主要检验仪器及量具

磨煤机大修工程施工组织设计方案

沙钢宏发炼铁喷煤车间6#磨煤机大修 安 全 施 工 方 案

中国一冶集团有限公司设备检修公司沙钢项目部 2016年3月9日 一、工程概况： 宏发炼铁厂喷煤车间6#磨煤机设备维护周期已到，磨煤机的各部位备件磨损较严重，振动幅度较大，为确保设备的正常运转及生产的顺畅，经车间领导研究决定近期将对其进行大修。本次检修任务计划检修6天，配备人员16人。 本工程施工具有如下特点： 1、高空作业（约5米左右） 2、吊装作业 3、交叉作业 4、高温、粉尘 5、煤气区域 本工程的施工工序：

1、施工人员进行安全技术交底。 根据检修内容、现场条件、工期要求、对参战人员进行安全技术交底。 2、办理相关作业手续 3、材料工具准备清单

4、施工人员配备 计划人员投入16人。 三、施工步骤及措施： ㈠、施工检修步骤 1、检修前到喷煤主控室填写6#磨煤机检修安全确认表，停机后联系操作工分别关闭6#磨煤机风管的氮气、煤气阀，停掉各风机并做好停电挂牌签字确认工作。 2、工艺条线清理磨辊内部的煤料，工艺操作完毕通知检修人员可进入该区域内作业后开始安装安全防护装置，设置隔离带，并挂置安全警示牌。 3、关闭磨煤机进出口油管阀门并挂上检修牌，方可开始检修。拆除分配器上的风管及下料管；拆除、安装风管时检修人员必须要系安全带。 4、利用2台3T的葫芦挂住要拆除的风管及下料管，热风管固定后，把热风管和下料管割出约200㎜一段放下来再拆除下半部分管道，放平、固定。 5、拆除磨辊氮气冷却风管各连接法兰，用2台1T导链将冷却风管拉起，使法兰口高出分离器下法兰口。 6、利用4台10T的千斤顶顶在分配器的四个角上，使分离器与磨辊

起重机械大修施工方案

起重机械大修 施 工 方 案 编制单位：起重机械总厂有限公司 2011-07-20

一、一、基本情况 贵单位有6台起重机械设备，长期未使用，机械传动部分配件缺失损坏，并有多处磨损变形和损坏，安全装置失灵，现已无法保证正常安全使用。贵公司计划外委有资质的厂家对该设备进行大修改造，要求大修改造后恢复起重机原设计性能，符合国家标准要求。起重机目前状况如下： 1、机械部分：大小车运行及起升传动部分的电机、制动器缺失；传动轴、联轴器、吊钩、车轮组、减速器、钢丝绳等机械部件有磨损，运行不平稳； 2、电气部分：大部分电器元件及电缆电线已老化损坏，安全装置失灵； 3、结构部分：表面油漆已大面积脱落生锈。 二、修理方案制定 一）、为了确保起重机修理质量，我公司计划依据GB/T14405桥式起重机标准和起重机安全规程标准对起重机进行全面检测，根据实际情况做具体分析。并制定详细的修理工艺和方案，起重机修理后按GB5905起重机检验试验规程。二）、起重机主要项目修理 1、机械传动部分 按大修标准对起升和运行机构的车轮组、减速器、电机、联轴器、传动轴、卷筒组、滑轮组、等部件进行清洗、检查、修理、更换报废件，重新装配调整符合标准。 三）、电气部分 1、按大修标准进行电机检修维护； 2、检查各电器箱（柜）内电器元件及电缆电线老化情况，和各控制系 统损坏情况，更换报废件，重新组装调试符合标准。

四）、对修后的起重机按GB5905起重机检验试验规范和程序。 三、起重机修理施工监督计划 一）质量保证措施 1）建立健全施工管理制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工； 2）特殊工程的施工人员必须持证上岗； 3）严格执行质量“三检制”，限自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对联合隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监管部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。 4）加强技术档案整理、归档制度切实做到工程完资料清。 二）施工进度保证措施 1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。 2、将工程各层分解，落实到责任人。 3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利。 4、严格贯彻施工组织质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。 5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。 三）、安全技术保证措施

磨煤机维修安全施工方案简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 磨煤机维修安全施工方案 简易版

磨煤机维修安全施工方案简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 双进双出磨煤机结构及技术特点双进双出磨煤机结构及技术特点概述双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高维修方便粉磨出力和细度稳定储存能力大响应迅速运行灵活性大较低的风煤比适用煤种范围广不受异物影响无需备用磨煤机等优点能研磨各种硬度和磨蚀。 低速磨煤机主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨机。它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。滚筒的转速为~转分。中速磨煤机转速为~转分,种

类较多。常见的有平盘磨碗式磨E型磨和辊式磨它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。高速磨煤机转速为~转分,。 它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。滚筒的转速为~转分。工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将磨煤机煤块磨制成煤粉。然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器。钢球磨笨重庞大电耗高噪声大;但对煤种的适应范围广。 请问下哈，钢球磨煤机多少钱一台?钢球磨煤机结构和原理谁知道?钢球磨煤机厂家哪个好?主要为滚筒式钢球磨煤机，低速磨煤机主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨

起重机大修施工方案.doc

起重机大修 施 工 方 案 编制单位： 编制日期：

施工方案实施计划 一、建立健全施工管理制度 1、严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施 工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备用附格的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工； 2、特殊工种的施工人员必须持证上岗； 3、严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录， 并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。 4、加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。 二、施工进度保证措施 1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。 2、将工程各部分层层分解，落实到责任人。 3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利进行。 4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知 道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。 5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。 三、安全技术保证措施 1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。 2、所有参与施工人员，必须认真学习本“施工组织方案”，做到心知肚明。 牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。 3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章

者，立即停止其工作。 4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整 机安装完成恢复。 5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显 安全警示标语。 6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备用机具动作情况，特别是起 吊设备、钢丝绳用捆扎接头等完好和牢固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。 7、选好吊装着力点用吊装辅助结构，注意行车各部位的正确就位用在空中的 正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。 8、现场电气焊和各种用火现场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专 人监护。 9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。 10、电气安装须严格按照国家用行业施工安全标准执行。 11、必须设有专职或兼职安全人员。 12、必须按安全要求保证安全施工。 四、文明施工 为保证作业现场文明施工，减少不必要的工作量和安全隐患，保证本工程安全、高效开展，采取如下措施： 1、施工中产生的废料、废油要集中收集处理。 2、电焊过程中产生的焊渣、电焊头、电焊条要用时收集处理。 3、施工中的工具和设备，要摆放整交，标识明显，符合“5S”要求。 4、施工用的电源和电气制备，严格按照“岗位工操作规程”作业。 5、严格按照程序施工，不准颠倒工序施工和违反常规。 6、对施工机械、设备要妥善使用，造成损坏照价赔偿。 7、设备的安装要严格按照作业规程进行，严禁有不文明的施工行为。 8、特殊设备操作施工必须持证上岗和没有操作证则不能操作。

更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案

更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案施工单位:检修中心炼铁检修作业区施工内容:更换磨煤机磨辊装置及衬板叶轮延伸环夹紧环一、保证措施: (1)施工人员及技术保证:施工项目有专人负责指挥:人员进行施工前的技术交底工作。 项目负责人 1人 钳工 16人 起重工 2人 (2)施工前做好材料和所用工具的准备工作 名称型号数量 活扳手 10-12 4把 梅花扳手 24-27 2个 梅花扳手 34-36 2个 内六角扳手 22 4个 活扳手 24 2把 气动扳手 1套 16T、5T、3T倒链各3个 绳扣 15.5 12.5 各五根 (3)安全保证 1. 按规定穿戴好劳保用品。 2. 磨煤机检修前检修运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落 实，确认磨煤机给煤机电源主排风机、密封风机电源切断后进行检修。 3. 设置设备安全防护栏清理设备积粉。 4. 起吊设备工具已按规程进行检查试验和效验合格。

5. 检修工具备件摆放整齐有序。 6. 严格执行挂牌、互保、安全确认制度。 7. 检修时必须确定周围设施,确保人员作业时的安全。 8. 间隙调整时小心滑倒，高空作业系安全带。 9. 检修完毕对工具、人员数量确认。 二、具体实施方案及技术要求: 1、联系相关专业拆除测点引线和妨碍翻出磨辊的密封空气管道和其他影响翻出的部件同时清理磨门盖和四周杂物。翻煤气盲板阀，升温炉熄火，并挂检修牌。 2拆除连接门盖和分离气体的六角螺栓，从分离器体上吊起磨门盖放置到安全方便的地方，起吊角度过大时可利用磨煤机上方的两个吊耳安装两个五吨倒链将门盖吊起调正后，再用电葫芦起吊。 3在分离器上安装磨辊翻出支架和安全支架 4顺时针旋进磨辊限位螺栓使磨辊与磨碗脱离转动碾磨套使四个螺孔处于上方5从磨辊限位螺栓上松开六角螺母退出限位螺栓，直到磨辊放置到磨碗上为止 6电葫芦对准磨门盖，利用磨门盖上方的二个起吊孔，稍微收紧吊绳。同时拆除原有螺栓，装上吊具。 7外部四耳吊具装上后，用钢丝绳连接挂在行车勾上。 8内部两只吊耳用两只5吨手拉葫芦吊住。 9用行车吊住四孔吊具，在用葫芦拉在行车吊钩上，吊住磨辊调整支架上的起、吊孔同时用电葫芦吊住内部两只吊耳。把磨辊翻出。 10拆除磨辊裙罩装置，裙罩装置内有16条紧固螺栓拆除。拆除磨辊头衬板装置，将油孔上方油管拆除并封堵注油孔。用电动葫芦5T倒链配合将磨辊装置拆除。安装新的磨辊装置按照拆除的顺序依次进行。

起重机改造维修施工方案

起重机改造维修施工方案 编制：王朝军_________________ 审核：胡力 批准：赵文国_________________ 河南省黄河防爆起重机有限公司 2012年09月30日 起重机改造维修施工方案 一、工程概况 1.起升小车安装 2.电器装置安装

3 ?辅助设备安装 4.起重机调试 5.安装验收 三、吊装架设安装方案确定 一）安装验收应遵循的标准 GB6067起重机械安全规程 GB50256电器装置施工及验收规范 GB5905起重机试验规范和程序 GB50278起重机维修改造工程施工及验收规范 一）吊装方案 1、根据起重机单件重量及安装高度、起重机安装，选用汽车起重机为主要 吊装设备，把起重机分部件吊装，在高空组装连接（吊装方法见附图）。 2、起重机安装后按标准检验和试验。 四、安装施工组织计划 一）现场施工组织机构 组织机构图 1、根据本次起重机安装工程量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员5人，即项目经理1人，技术工4人。

2、施工总工期为10个工作日。 五、施工准备 一）场地要求（甲方应当事先做好准备） 1、要求场地相对开阔平整无杂物、无障碍物，保证行车安装前地面摆放应有足够的存放空间。 2、场地应设有临时库房和办公地点约30平方米，便于现场办公和机具存放 3、土建工程应全部验合格为起重机安装施工做好准备。 4、力能配置：场地应有三相和两相电源闸刀，便于动力设备用电。氧气、乙炔等应满足现场施工需要。 二）施工机具准备 拟投入本次工程机械设备机具及检验器具 1）主要施工设备机具

三）技术准备 1、施工前必须认真审阅相关技术文件、图纸及相关资料。 2、主要技术数据测算及机具的选择。 3、技术负责人做好安装前技术交底工作，提出具体安装工艺要求及施工质量措施。 4、参加施工人员进行技术培训。 5、汽车吊车进场准备就绪。 六、施工管理 一）施工技术管理 1、方案审定 方案审定是技术准备工作的主要内容，项目部组织工程施工技术人员并邀请业主方的主要技术负责人员对方案中的疏漏及可能出现的错误、不合理性进行审 核评述，以期施工方案能够更加全面、准确地成为施工的主要依据，因此方案审定应认真作好记要。 2、技术交底 开工前，项目部（经理）组织技术、质检、安全人员、班组长进行技术交底工作。以使现场施工人员能够对此吊装工作有全面、准确的感性和理性认识，并透彻了解吊装程序、吊装工艺、施工进度计划及安全注意事项等。技术交底对现场施工应起到可靠的普及作用，技术交底要认真作好记录。

起重机大修方案分解

桥式起重机大修施工方案 施工单位： 施工项目： 编制：

施工组织设计 为确保此次施工项目安全、质量地完成，根据贵方技术要求说明内容和我单位具体情况，结合我公司多年来在外承包此类项目工作的经验，针对承揽工程设备的特殊性、专业性、技术难度，本着真实、可信的原则编制此次检修项目的组织方案。 一、施工组织机构 此次检修项目，我公司将组建专项项目部，具体负责在此检修工程范围内的一切事务，公司将选派具有丰富对外施工经验的人员担任项目部经理，项目经理负责包括工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。在检修过程中严格按照质量管理体系标准和业主要求认真进行组织、实施。 二、施工前准备 我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作，根据现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置，对于调配到此项目的工作人员进行上岗前的培训工作，所有参加此项目的人员必须参加安规考试并合格。各种专用工具、仪器仪表等，须进行严格的操作调试，使其达到使用规范条件要求。 三、人员安排 我公司参加检修的人员安排计划： 参加人数：共人，其中：项目经理：人；机械工：人； 电气：人；安全人员人；质检员人。 四、技术支持、服务和监督管理 检修项目部在我公司总部的领导下，为保证施工项目管理的正常良好，公司总部管理部门给予宏观监督管理；在安全和技术质量方面，公司总部给予强有力的支持和指导；随着工程的变动如设备大修，公司总部随时给予人员、物力、机具的增加。

五、修理施工机具用检验器具 1、主要施工设备 主要施工设备 序号设备名称设备能力设备数量 1 手拉葫芦5t、3t 各4台 2 千斤顶16t、18t 各4台 3 焊机500A 2台 4 钳工工具成套工具6套 5 电工工具成套工具10套 6 气割工具成套工具2套 2、主要检验仪器及量具 主要检验与试验仪器设备状况序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数量 1 水准仪DS 1 2 框式水平仪250×250 1 3 兆欧表SL－500V、SL－1000V 2 4 钢卷尺 1 5 角尺（二级以上）315×200 3 6 游标卡尺0.02mm(0.03mm)×0—1000mm 2 7 钢丝0．49—0．52 200mm 8 拉力称 1 优质服务：我们的维保本着业主至上、安全生产第一、质量规范为首要条件，以我们的优质服务意识和行动体现在每一个工作环节中。 快速反应：建立健全应急体系，保持信息畅通，收到应急信息后15分钟内到场，对于较大的突发事件，公司本部派员在8小时内赶到，组织有效的人力、物力进行抢修、抢险。 持续改进：在办公自动化、生产管理规范化方面，我们会根据贵方的要求在最短的时间内采用。利用我公司在对外工程上的优势，不断学习业主的先进管理理念和维保工艺用于起重机械的维保，努力完善系统的合理性、提高设备的安全可靠性。

磨煤机大修施工方案

磨煤机大修施工方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

沙钢宏发炼铁喷煤车间6#磨煤机大修 安 全 施 工 方 案 中国一冶集团有限公司设备检修公司沙钢项目部 2016年3月9日 一、工程概况： 宏发炼铁厂喷煤车间6#磨煤机设备维护周期已到，磨煤机的各部位备件磨损较严重，振动幅度较大，为确保设备的正常运转及生产的顺畅，经车间领导研究决定近期将对其进行大修。本次检修任务计划检修6天，配备人员16人。 本工程施工具有如下特点： 1、高空作业（约5米左右） 2、吊装作业

3、交叉作业 4、高温、粉尘 5、煤气区域 本工程的施工工序： 1、施工人员进行安全技术交底。 根据检修内容、现场条件、工期要求、对参战人员进行安全技术交底。 2、办理相关作业手续 3、材料工具准备清单

4、施工人员配备 三、施工步骤及措施： ㈠、施工检修步骤 1、检修前到喷煤主控室填写6#磨煤机检修安全确认表，停机后联系操作工分别关闭6#磨煤机风管的氮气、煤气阀，停掉各风机并做好停电挂牌签字确认工作。 2、工艺条线清理磨辊内部的煤料，工艺操作完毕通知检修人员可进入该区域内作业后开始安装安全防护装置，设置隔离带，并挂置安全警示牌。 3、关闭磨煤机进出口油管阀门并挂上检修牌，方可开始检修。拆除分配器上的风管及下料管；拆除、安装风管时检修人员必须要系安全带。 4、利用2台3T的葫芦挂住要拆除的风管及下料管，热风管固定后，把热风管和下料管割出约200㎜一段放下来再拆除下半部分管道，放平、固定。 5、拆除磨辊氮气冷却风管各连接法兰，用2台1T导链将冷却风管拉起，使法兰口高出分离器下法兰口。

起重机修理、安装施工方案

高填方施工方案起重机修理、安装施工方案及安全保证措施 编制 审核 批准 卫华集团有限公司 起重机修理 安装施工方案及安全保证措施 第一章基本情况 焦作万方铝业有限公司现有2台双梁桥式起重机，计划外委专业厂家对2台起重设备按国家有关标准进行修理后进行安装使用。要求修理改造安装后符合国家起重机标准

第二章修理、安装方案实施计划 一、质量保证措施 1、建立健全施工管理制度 1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工； 2）特殊工种的施工人员必须持证上岗； 3）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。 4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。 二、施工进度保证措施 1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。 2、将工程各部分层层分解，落实到责任人。 3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利进行。 4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。 5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。 三、安全技术保证措施 1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。 2、所有参与施工人员，必须认真学习本《施工组织方案》，做到心知肚明。牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。 3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。 4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机安装完成恢复。 5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。 6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。 7、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意行车各部位的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。

老取样机大修施工方案

质检中心老取样机大修施工方案 一、编制说明： 1、涟钢质检中心老取样机大修委托书 2、取样机部分设计图纸 3、现行国家或行业标准及规范 4、业主现场介绍及现场调查 二、工程概况： 涟钢质检中心老火车门式采样机样机大修工程于2011年11月施工，总工期15天。 （一）本次取样机大修主要施工内容如下： 机械部分： 1、大车行走减速机揭盖检查，清洗、加油；润滑系统检查、漏油处理；防雨罩制安。 2、大车行走轮轴承座清洗、加油，轴承、拼帽锁紧，视情更换； 3、大车缓冲器更换，底板变形校正或更换。 4、扶梯校正加固 5、破碎缩分系统拆除、制安铁门一扇 6、破碎室底部支撑工字钢变形更换 7、煤、矿小车各减速机、行走轮轴承座清洗加油； 8、煤、矿小车动力箱解体清洗，采样杆更换；部分齿条更换；配重钢丝绳检查，视情更换 9、煤、矿小车采样圆盘校正，传动减速机检查加油；防护罩加固。 10、煤、矿小车升降机构及制动器调整 11、煤、矿小车底板更换、侧面窗户封堵； 12、煤、矿小车缓冲块更换；

13、小车操作室防雨处理 14、样品升降机构导轨、框架重新制安； 15、各安全栏杆、底板锈蚀的更换、重新制安 16、大车框架照明灯检修平台过道、楼梯重新制安 17、电动葫芦更换，并制作防雨护罩 电气部分： （二）本次大修工程特点： 1、施工场地狭窄、偏僻，工程车辆无法进入现场；现场保卫难度大 2、施工过程中，火车随时通过给施工带来安全隐患，安全管理难度大； 3、多工种、多专业同时施工，施工难度加大； 4、为了保证大修顺利进行，施工单位提前进入现场进行各项施工准备，确保保质保进度完成大修任务。 三、施工进度计划：

起重机维修施工方案.doc

起重机维修施工方案 施工方案实施计划 一、建立健全施工管理制度 1、严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备用附格的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工； 2、特殊工种的施工人员必须持证上岗； 3、严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。 4、加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。 二、施工进度保证措施 1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。 2、将工程各部分层层分解，落实到责任人。 3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利进行。 4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。 5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。 三、安全技术保证措施 1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。 2、所有参与施工人员，必须认真学习本“施工组织方案”，做到心知肚明。牢固树立“安 全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。 3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停 止其工作。 4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机安装完成 恢复。 5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标 语。 6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备用机具动作情况，特别是起吊设备、钢 丝绳用捆扎接头等完好和牢固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。

磨煤机施工方案

目录 1.0 工程概况 (1) 2.0 编制依据 (2) 3.0 磨煤机施工主要程序及施工方法 (3) 4.0 风机施工主要程序及施工方法 (13) 5.0 质量管理 (16) 6.0 施工部署 (18) 7.0施工主要用材料及专用量具 (22) 8.0 现场安全文明施工 (25)

1.0 工程概况 1.1、工程概述： 安庆石化化肥厂原料结构调整及炼油化工资源工程煤气化装置中有两台ZGM123G型的磨煤机，由中国华电工程公司供货，机体为散件到货，现场组装。该磨煤机是一种中速辊式磨煤机，由800KW电机驱动，通过减速机减速后，驱动与减速机在一起的传动盘和磨盘，输出转速为23.2转/分，磨盘上的三个磨辊在磨盘的带动下转动，碾磨由中央落煤管落到磨盘中的原煤，碾磨力由液压加载系统产生，经压架和绞轴装置均匀地作用在三个圆周方向均匀布在磨辊上。磨煤机连同附件重182.5T，磨煤机机体高10.6米，机组安装在框架内，安装有一定的难度。在施工过程中应严格控制每道工序的施工，保持有序的进展。主要安装部件大至如下：磨煤机、风机、减速装置、机座、机壳、分离器、研磨装置、加压拉杆装置、电机、油站等。在该套磨

煤系统中有风机10台套。 1.2、磨煤系统动设备工程实物量： 2.0 编制依据 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.2《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83 2.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90 2.4制造厂家提供的《ZGM123型中速辊磨煤机使用说明书》 2.5ZGM123型中速辊磨煤机技术图纸资料以及宁波工程公司提供的相关资料2.69-16 9-26型高压离心通风机技术资料

桥式起重机大修施工方案通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD370 桥式起重机大修施工方案通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

桥式起重机大修施工方案通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、施工概况： 设备型号：QD20/5t-19.5m 一台；QD10t-19.5m一台。起升高度9m。 二、检修前的准备。 1. 检修现场的勘查：场地情况，可应用设备情况； 2. 设备和工具的准备：本期工程需要焊机1台，氧气乙炔1套，手拉葫芦2台，垫木梯子以及钢丝绳等。 3. 材料的准备：本工程所使用电缆、电器柜和焊条根据实际需要提前备足。 4. 人员安排：起重机械电气安装工2名，钳工1名，焊工1名，起重机械维修工2名，安全员1名。 三、安装进度安排。 1. 10月4日进驻现场，清理场地，特别是易燃物品，准备用料、工具等；拆除既有电线、电缆及控制柜； 2. 10月4日-26日，更换新部件，大修部件； 四、本次施工为独立作业，不影响正常生产秩序和人身、设备设施的安全。

磨煤机检修方案

磨煤机大修施工方案 一、检修注意事项 1.1事故预防说明 在磨煤机进行检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点： a.切断主传动电动机电源 b.关闭一次风入口门 c.关闭分离器出粉管道上的阀门 d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上的阀门 e.给煤机及给料机不得开动； 1.2 检修场地、检修工具和更换备件 1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。 1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。尤其是以下备件： a.机壳导向块、导向板及调整垫 b.组装好的磨辊3套 c.组装好的磨环（包括衬板）1套 d.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈 e.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈 f.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，根据情况配备， 以备意外事故时更换 1.3 操作注意事项 a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部 降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。 b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。 拧入时不能别劲，否则必须修理。 c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节 轴承等关键部件因通过电流而损坏。 二、检修内容 磨煤机内部检查 磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。为此，应将分离器上部带有伸缩节的出粉管拆除，并应把分离器拆除。因此，应备有各种规格的吊

索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。 2.1 分离器的拆卸与安装 2.1.1 将分离器出粉管道用索具吊住 2.1.2 将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开 2.1.3 拆开分离器与机壳间的连接螺栓 2.1.4 拆下通向分离器顶部的梯子 2.1.5 拆开密封风管道的连接 2.1.6 将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下。 2.1.7 起吊分离器将其吊放在适当的位置。 分离器的安装按与拆卸相反的步骤进行。 2.2 压架及拉杆的拆卸与安装 2.2.1 在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装 2.2.2 拆卸压架上部拉杆位置的盖板 2.2.3 安装磨辊保持架防止磨辊倾倒 2.2.4拆除测量标尺，拆出下拉杆。在拆出下拉杆过程中，应首先拆去下拉杆与油缸活塞杆间的连接套，使活塞杆与下拉杆之间脱离接触，然后再拆去上、下拉杆间的连接套。 2.2.5拆去拉杆螺母、卡板，用吊具将上拉杆穿过机壳拉杆密封装置和压架球面调心轴孔拆出，拆除球面调心轴承。 2.2.6 拆去铰轴座侧面的铰轴卡板 2.2.7 将铰轴从连接铰轴座与辊架的铰轴孔中拆出 2.2.8 用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适当地方 安装时按与拆卸相反的步骤进行 2.3 磨辊的拆卸与安装 2.3.1 将磨辊的垂直密封风管道拆下来 2.3.2 装上磨辊起吊工具 2.3.3 稍稍吊住磨辊，拆下磨辊保持架 2.3.4 吊出磨辊并放在适当位置，用同样的程序拆出其余磨辊 2.4 磨辊的维修 2.4.1 磨辊的解体与组装应在清洁的环境中进行；应将刚从磨煤机内拆卸下来的 磨辊冷却至内 外温度相同，再进行解体。由于磨辊内部热量散失较慢，冷却过程至少需要24小时或更长的 时间，为避免损坏滚动轴承，不得用压缩空气对辊套进行强制冷却。 2.4.2 磨辊检修之前应将润滑油排放干净。把磨辊运行到检修场地，将磨辊用吊

起重机改造维修工程施工组织设计方案

起重机改造维修施工方案编制：王朝军 审核：胡力 批准：赵文国 河南省黄河防爆起重机有限公司 2012年09月30日 起重机改造维修施工方案一、工程概况

2）主要检验仪器及量具

定应认真作好记要。 2、技术交底 开工前，项目部（经理）组织技术、质检、安全人员、班组长进行技术交底工作。以使现场施工人员能够对此吊装工作有全面、准确的感性和理性认识，并透彻了解吊装程序、吊装工艺、施工进度计划及安全注意事项等。技术交底对现场施工应起到可靠的普及作用，技术交底要认真作好记录。 3、技术方案审批 鉴于此次吊装工作的难度及特殊性，项目部应严格遵守方案审批制度。从施工准备阶段到施工过程中所有的技术方案、图纸、技术书等应由公司指定技术负责人和其他相应负责人审批，否则不得成为施工文件。 4、技术资料编制 技术资料编制是指施工前技术准备阶段及施工中，竣工后技术资料的编写、讨论与制定。技术资料编制应严格按照质量体系标准中的有关规定执行，数据力求准确，格式必须规范，并配合作好存档工作。 5、设计变更 因某种原因需要更改设计时，其格式、内容和方式应按我方有关程序文件或工作手册执行。 二）工程质量管理 1、强化现场施工质量管理是控制工程质量的重要环节，施工前应作好图纸会审、技术交底、质量交底工作，并编制全面的质量计划。 2、本工程为大型起重机吊安装，故基础验收工作尤为重要。设备基础交付前，应会同项目工程技术人员、专职质检员、土建单位代表和业主代表共同进行检查验收。验收合格，办理会签手续。 3、工序交接检查（测）：工序交接在本工程中为吊（安）装工序的停点检查及交接，工序的停点检查（测）仪器须经检验部门检验，检测手段亦应正确合理，易于实现。 4、项目部应明确各职能部门及人员的质量管理职责：具体职责应按公司制

电厂起重机大修施工方案

编号：AQ-BH-08357 ( 管理资料) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电厂起重机大修施工方案 Power plant crane overhaul construction scheme

电厂起重机大修施工方案 说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要 制订复杂的方案。 1.工程概况 本工程为发电有限责任公司，汽机房两台双梁桥式起重机大修工程。本方案适用于发电有限责任公司汽机主厂房双梁桥式起重机大修的管理、指导。 2.执行标准 起重机械安全规程》GB6067-1985 《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》TSGQ0002-2008 《发电企业设备检修导则》DLT838-2003 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《通用桥式起重机》GBT14405-1993 《起重机设计规范》GB3811-83 《通用桥式起重机技术条件》JB1036-82 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》

GB50256-1996 《火力发电厂焊接技术规程》焊接篇DL/T869—2012 《电业安全工作规程》（热力和机械）GB26164.1-2010 厂家说明书和图纸 3.桥式起重机的基本参数 序号 技术参数 单位 要求值 一、产品主要技术性能 1 桥机型号 QD 2 起重量 t

75/20 3 桥机跨度 m 23 4 主钩额定起重量t 75 5 副钩额定起重量t 20 6 主钩起升高度m