隧道高压旋喷桩止水帷幕施工方案-(2016.4.16)

高压旋喷桩

施工方案

工程名称：湛江市中央商务区基础设施建设工程

工程地点：海湾大桥与海滨大道交叉口北侧麻斜海西侧施工单位：北京市政建设集团有限责任公司

编制单位：北京市政建设集团有限责任公司

编制人：

编制日期：2016 年03月05日

审批负责人：

审批日期：年月日

目录

一、工程概况 (1)

二、场地地质条件 (1)

三、高压旋喷桩设计及要求 (2)

四、施工工艺 (2)

五、施工方法及要求： (4)

六、施工设备选择 (8)

七、工程进度安排 (9)

八、工程质量保证措施 (9)

(一)质量保证措施 (9)

(二)保证质量的组织措施 (10)

九、安全和文明施工与环境保护 (10)

(一) 安全措施 (10)

(二) 文明施工与环境保护 .................. 错误！未定义书签。

高压旋喷桩施工方案

一、工程概况

湛江市中央商务区基础设施建设工程位于海湾大桥与海滨大道交叉口北侧麻斜海西侧湛江经济技术开发区内的路网工程，包括龙潮东路、龙桂北路、龙桂南路、金融大道、观海路的道路、桥梁、隧道、排水、照明、交通、绿化等专业工程建设内容，道路总长度约3782米。

本合同段的双管高压旋喷桩分布在金融大道、观海路、龙桂路三座隧道的开挖边线外侧，起止水作用，避免在隧道基坑开挖过程中，外侧的地下水渗流到基坑。高压旋喷桩直径?0.6m,桩底穿过透水层进入粘土层至少2m,桩距0.4m。观海路、龙桂路隧道除靠海侧施工双排双管高压旋喷桩，其余单排，共3410根计44362.8m；金融大道隧道外侧止水桩为单排高压旋喷桩，共1986根计17747m。

二、场地地质条件

1、场地地形

该区域地处海滩边，两个隧道基坑现场地形较平坦，场地地面的高程为5.5m，观海路、龙桂路隧道东侧紧靠海边，其余地段紧临新建楼盘。

2、地质及地下水条件

本项目处于滨海滩涂地段，场地经人工填土平整，地形平坦，钻孔孔口地面标高为4.76～6.54m。

据钻探揭露，场地在钻探深度范围内分布土层主要有新近人工填土层（Q4ml）、全新统海相沉积层（Q4m）、第四纪中更新统北海组冲洪积地层（Q2al+pl）和第四纪下更新统湛江组海陆交互相沉积地层（Q1mc）。

钻探揭露深度范围内，场地主要含水层有第①1层冲填土、第⑥1层中砂，另外，第①层素填土、第②层淤泥质粉质粘土为弱含水层，其中第①1层冲填土、第①层素填土、第②层淤泥质粉质粘土所含地下水均为孔

隙潜水，主要为海水、大气降雨及地表水渗入补给为主，第⑥1层中砂所含地下为微承压水，以地下侧各径流及层间渗透补给为主。钻探期间测得钻孔内综合稳定地下水位埋深1.40～3..80m（标高：0.98～3.94m），地下水位随海水的涨退潮及季节的变化而略有升降，变化幅度约为0.5～1.0m。

根据原勘察报告的水质及浅层土分析及评价结果：场区地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，在干湿交替环境下对混凝土结构中的钢筋具强腐蚀性，在长期浸水环境下对混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。第①层素填土对混凝土结构具弱腐蚀性；对混凝土结构中钢筋具微腐蚀性；

勘察场地处于滨海滩涂地段，据区域地质资料反映，本地区湛江组地层厚度大于400m，区域稳定性良好，可作为拟建隧道、道路的建设场地。

三、高压旋喷桩设计及要求

隧道基坑采用1:2放坡开挖，在开挖坡顶四周全程设置止水帷幕。

止水帷幕根据地层特点，采用高压旋喷桩，通过桩间搭接形成止水帷幕。

1、桩底需穿透砂层，进入不透水粘土层2m。

2、高压旋喷桩采用双管成桩工艺，水灰比为1:1,采用425普通硅

酸盐水泥，每米水泥用量不小于300Kg。

3、施工时喷射压力不小于20MPa，提升速度不大于10-25cm/min。

穿过透水层时须复喷，复喷提升速度为100cm/min。

4、成桩后桩体q28≥1MPa，渗透系数≤1x10-6cm/s。旋喷桩孔斜率不

大于0.8%，且保证相邻旋喷桩桩底无空隙，由于观海路海侧地面以下

6~9m为中粗砂，该位置设计考虑采用双排高压旋喷桩止水。

四、施工工艺

1、双重管法原理：

双重管法是使用双通道的二重注浆管。把二重注浆管放至设计的土层深度后，通过在管底侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷射出高压浆液和空

气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泵等高压发生装置喷射出20Mpa以上压力的浆液，从喷嘴中高速喷出。并用0.5Mpa左右压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出。在高压浆液流和它外圈环绕气流的共同作用下，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。

2、双重管旋喷施工工艺：

定喷数秒

（双重管）二重管高压旋喷注浆工艺流程图

3、双重管旋喷桩（试喷）技术参数初步设计

（1）注浆材料的选择

水泥浆液的水灰比为1:1

浆液材料：42.5普通硅酸盐水泥

（2）试喷技术参数取值范围。见下表

技术参数取值范围

五、施工方法及要求：

1、高喷设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作：

（1）首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备/辅助设备，按施工场地情况进行合理布置、安装。

（2）然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常，管路是否畅通（进行地面管路试喷），测试监控仪器是否齐备、完好。

确信无误后方可进入下一步工序。

A．供气系统：空压机风管送液器高喷杆喷头

过滤网贮浆桶

压力表浆管送液器高喷杆喷头

种设备能否正常进行工作。把各种压力和流量调到喷射注浆施工的要求值进行试喷，不仅可以了解各种管路是否畅通/密封，而且可以了解浆嘴、风嘴的加工质量。在更换新浆嘴、风嘴时都应在地面进行试喷，调节好喷射效果后方可下入孔内使用。

2、测量放线：建立施工临时控制网，为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点：1）建立外围控制网：为确保施工定位的准确无误，根据施工图纸各轴线关系，选择控制轴线，延伸至施工现场外建立控制点网，以便校对桩位时进行测量复核。

2）建立场内控制网：根据本工程桩位轴线的特点及其走向，在场内建立与场外控制网关联的牢固网点，进行双向控制。

3）放桩定位：在建立控制网后，对场内旋喷桩位进行放样，建立固定标桩；标桩采用≥φ16钢筋，其埋设深度不少于0.8m，可用冲击钻在砌石层冲击钻孔，而后打入，并高出地面10cm，标桩固定用砼覆盖加以保护。

4）立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。

3、钻孔就位：钻机就位是喷射注浆的第一道工序，钻机应安置在设计的孔位上，使钻头对准孔位的中心。同时为保证钻孔后达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆垂直对准钻孔中心位置。为防止施工窜浆，施工旋喷桩应先完成单排桩，再完成双排桩。最少间隔时间不少于24小时。

4、钻孔：根据本次工程有较厚的砂砾层的特点，以及旋喷桩的垂直度，保证钻孔孔壁的稳定，拟采100型工程钻机进行预先成孔，孔径为130，用于穿透上部砂层，对于砾砂层以及强风化层也必须进行预先钻孔。

1)在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。

2)为避免钻孔倾斜，在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正，以确保钻孔倾斜度在设计允许的范围内；钻速要打慢档，并采用导正装置防止孔斜。

5、下注浆管：

下注浆管时应对喷头加以保护，防止风嘴、浆嘴堵塞。当遇有高喷管下不到位或下不去现象时（软土层），应视不同的情况采取不同方法处理，只要不是发生较严重的塌孔事故，喷管都不难下到位。一般可采用以下方法：

（1）压注浆泵送水泥浆边摆动喷管边下管；

（2）同时送风、送浆边摆动边下管；

关键在于掌握介质的压力及流量，一般都不宜过大。如果都不成功，则只有用钻机下钻杆处理，必须确保喷杆下至预计深度，方可正式喷射注浆。

6、制浆

采用标号42.5级（425#）普通硅酸盐水泥，控制进浆比重1.5~1.55，按1:1水灰比添加水泥及用水量，使用搅拌机拌制水泥浆液。制浆时应注意：

a、制浆材料采用重量称量法，其误差不大于5%。

b、高速搅拌时间不少于60秒，普通搅拌不少于90秒。

c、浆液温度宜控制在5~40℃之间。自制备至用完的时间应少于4小时，

超过时间应废弃。

7、喷射注浆作业

将注浆管下到预定位置后，依次送浆、送风，在孔底定喷数秒，调整泵压、风压至设计值并孔口返浆正常后开始边旋转边提升，按试验确定的各项高喷参数进行施工。高喷过程中经常测试水泥浆液进浆比重，当其达不到设计要求时，立即暂停喷杆提升并调整水灰比/比重，然后迅速恢复喷浆作业。施工过程中，按要求随时检验并记录提升速度、喷浆压力与流量、气压与气量、进浆和回浆比重等；每孔需作制浆与耗浆（水泥量）统计和记录。

8、回灌浆液

高压喷灌结束后，在孔内水泥浆液固结过程中因体积收缩，同时孔内浆液仍向孔壁四周范围有一定渗漏，孔内浆液将出现一段时间的沉面下降，应不间断地将浆液回灌到已喷孔内，并保持压浆作用，直至孔内浆液面不再下沉为止。

9、高喷注浆技术措施

①、采用42.5普通硅酸盐水泥，使用前应委托有资质的试验单位抽检合格，进行性能试验。

②、施工中采用每排孔跳打法分两序施工，即隔1孔喷1孔，相邻桩孔喷灌间隔时间不宜小于24小时。

③、喷射注浆前检查高压设备及管路系统。要求密封良好，防止漏浆和管路阴塞。

④、高喷灌浆应全孔连续作业。当拆卸喷杆后应进行复喷，其搭接长度不小于0.1m；施工因故中断后恢复作业时，复喷长度不小于0.5m。

⑤、喷浆过程中，出现压力突降或骤增，回浆异常等情况时，应查明原因，及时报告工程师并及时处理。

⑥、异常情况及处理措施

a、压力骤升：可能是喷嘴或管路堵塞。处理方法：在高压泵和注浆泵

的细水管进口和水泥浆储备箱中设置过滤网，并经常清理。

b、流量不变而压力突然下降或排量达不到要求时，可能存在泄露现象。处理方法：检查阀、活塞缸套安全阀、高压管路，以及活塞每分钟的往复次数是否达到要求；检查喷嘴是否符各土层部位的的施工参数，确保在旋喷桩进行施工时不至出错。

六、施工设备安排

根据本工程地质特点，结合工程实际(成桩直径和工作量)和现场条件，我们选择15台双管高压旋喷桩钻机进场施工。

拟配置主要机械设备一览表

七、工程进度安排

按总体布置和设计，工程安排15台旋喷钻机进场施工，每天完成1800m (12小时连续作业),预计34天完工。施工中做到合理布置，各工序连续作业。

八、工程质量保证措施

(一)质量保证措施

1.钻机就位时，应填实找平，开钻前检查立轴垂直度、桩位确认无误才允许开钻。

2.钻进深度应达到设计孔深。

3.为防止因浆液凝固收缩影响桩顶高程(桩顶质量)，施工中采取超喷500mm(即加喷500mm)以确保桩身质量。

4.喷浆前必须检查高压设备和管路系统。

5.要做到水泥、水及氯化钙的计量搅拌、冒浆情况等的观察，并做好记录。

6.为保证桩身连续性，在拆卸钻杆时要有≥100mm的复喷长度。

7.注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应有初凝前用完。

施工中严格按经审核、认定后的施工方案、施工技术参数施工。并如实记录各参数和出现的导常现象。

(二)保证质量的组织措施

1.工地管理人员应严格使各工序的施工都处于质量监控之中。

2.施工中严格执行公司制订的全面质量管理制度，建立施工质量管理流程图及工序责任表，把工程质量、文明施工、安全和消防等各项工作职责分解落实到班组个人，并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工人员的积极性和责任心，保证工程质量达到优良。

3.认真做好原始资料的记录和整理，对各工序在认真复核，防止差错。

九、安全和文明施工与环境保护

(一)安全措施

1.进入施工现场必须戴安全帽。

2.机电设备基础必须牢固。转动部位要设防护装置。

3.机电设备不准带病运转或超负荷作业。

4.机电设备必须配漏电保护器，注意保护过路电缆。

5.检查设备时必须切断电源，并挂牌示。

6.排除堵管故障时，浆管必须有专人把持或踏在脚下，发免乱甩伤人。

7.用高压风通顺管路时，风压不要超过0.5Mpa。

8.夜间施工必然性有足够的照明，临时照明电线和灯具应高地表2.5m。

9.施工现场必须配备适量的消防器材。

（二) 文明施工与环境保护

环境的影响有两层含义：一层含义是指内部环境，即施工作业环境；另外一层是外部环境，即对周边环境的影响，对周边环境的影响主要指因各种原因引起的地表下沉；水文条件变化、枯水、水位降低、水质污染等；对周边结构物的影响；对社会、生活环境的影响。

1、水泥和其他细颗粒散体材料，应在库内存放或加以盖。运输细颗粒散体材料或渣土时，必须覆盖，不得沿途撒落。

2、现场制定洒水降尘措施，指定专人负责现场洒水降尘和清理浮土。

3、对废浆的处理必须在开工前作好规划，废浆应随时运出现场，或暂时排入沉淀池然后做土方运出，不得随意排放。

4、施工现场应遵守《建筑施工场界噪声限值》GB12523规定的噪声限值，尽量采用低噪声机具并设专人定期测定噪声值，发现超标及时采取降噪措施。

5、旋喷灌浆过程中，对临近建（构）筑物应进行监测，发生问题及时处理。

6、施工中注意对环境的保护，开挖泥浆池，泥浆沟，注意泥浆的回收，尽量减少施工对周围环境的破坏和干扰。

高压旋喷桩止水帷幕设计说明

高压旋喷桩止水帷幕设计说明 1.设计参数 （1）高压旋喷桩直径d＝550mm； （2）布置形式及桩间距详见止水帷幕平面布置图。 （3）材料：选用强度等级42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比暂定为0.9，水泥用量暂定为200kg/m（最终根据现场试验确定）。 （4）高压旋喷桩止水帷幕设计要求：帷幕形成的水泥土须进行钻孔抽芯检测，渗透系数应小于10-5 cm/s。 2. 施工工艺 （1）施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核设计孔位； （2）旋喷桩的施工参数应根据土质条件、设计要求通过试验或根据工程经验确定； （3）旋喷桩施工采用单管法，高压水泥浆的压力不小于20MPa，（以试桩压力为准），流量应大于30L/min，气流压力大于0.7MPa，提升速度宜为0.1～0.2m/min。 （4）施工工序：机具就位→贯入喷射管→喷射注浆→拔管和冲洗等； （5）喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。钻孔位置的允许偏差为±50mm，垂直度允许偏差为±1%； （6）当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上旋转喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm； （7）在旋喷注浆过程中出现压力骤降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施； （8）注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆等措施； （9）施工中应做好泥浆处理，及时将泥浆运出或在现场短期堆放后作土方运出。 （10）施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，用浆量和提升速度应采用自动记录装置，并做好各项施工记录。

高压旋喷桩(单管)施工方案

高压旋喷桩（单管）施工方案 5.2 施工工艺 5.2.1 加固原理 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。 5.2.2 工艺流程 本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。

图5-1 施工工艺流程图 5.2.3 施工方法 （1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。 （2）测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 （3）机具就位 人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。对不符和垂直度

要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管 采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。 当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。 在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。 （5）浆液配置 桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49。 搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。 喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。 （6）喷射注浆 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。 喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵

隧道二衬中埋式止水带施工技术交底

中埋式止水带施工技术交底 本交底适用于西宁隧道1#斜井洞内二衬施工。请隧二队二衬施工人员、现场施工人员认真学习，按交底施工。 1、施工工艺流程： 中埋式止水带施工包括钻钢筋孔、安装及固定钢筋卡、固定止水带等环节其施工工艺流 2、施工方法及步骤 ①、立模，挡头板穿入固定钢筋； ②安置橡胶止水带(一侧弯折)及浸沥青木丝板； ③浇筑一侧砼； ④拆模； ⑤拉直止水带另一侧并固定(回填浸沥青木丝板)； ⑥立模浇筑另一侧砼； ⑦凿除浸沥青木丝板5cm； ⑧用压注枪压入聚硫双组分密封膏(压实抹平)。 3、止水带施工控制要点 ①衬砌沉降缝采用的止水带符合设计要求。因预埋式橡胶止水带构造简单，施工简便，质量可靠，故采用预埋式橡胶止水带。 ②加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合。 ③止水带埋设位置应准确，其中心应与沉降缝重合。 ④中埋式止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分。 ⑤固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。

⑥止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。 ⑦止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制(一环长)，尽量避免接头。如确需接头，应满足以下要求(如图)： 止水带常用接头形式 ⑧橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的“搭接”。 ⑨止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于50cm。冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm。 ○10设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。 ○11在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。 ○12衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。 4、止水带安装检查： ①止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。 ②止水带安装的纵向位置，通常止水带以沉降缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。 ③用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。 （5）止水带接头的检查：

止水帷幕施工方案2017

一、编制依据 ⑴由湖南省勘察设计院提供的设计图纸。 ⑵施工参照的主要技术规范： 1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）； 2、《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123-2012）； 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 4、《建筑工程水泥-水玻璃双液注浆技术规程》(JGJ/T 211-2010)； 5、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）； 6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； 7、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-2010）； 8、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2002） 9、《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107-2010 10、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 二、工程概况 2.1工程概况 华润置地（湖南）发展有限公司拟建的华润翡翠府位于长沙市雨花区曙光南路以西，韶山南路以东300米，香樟路以北300米，原筑路机械厂院内，交通方便，地理位置优越。本项目由中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司完成施工图阶段的岩土工程勘察。 拟建场地已进行拆迁处理，场地余留有建筑垃圾和少量树木，平整开阔；经建设方调查，基坑周边均无地下管线。 2.2工程地质条件 详见本场地“工程地质勘察报告”。 2.3水文特征与设计要求 本工程场地地下水中对基坑工程有影响的主要为上层滞水。上层滞水主要存于地表和填土层中，随天气变化而变化，一般水量较小；孔隙水主要为下部潜水，赋存于圆砾层中，水量较小；对基坑工程影响不大。 根据湖南大地岩土工程勘察设计有限公司提供的《F27地块场地勘察报告》，潜水初见水位埋深为

高压旋喷桩止水帷幕在深基坑支护的应用

高压旋喷桩止水帷幕在深基坑支护的应用 [ 摘要]本文以大连地铁港湾广场车站工程项目为例，介绍了高压旋喷桩止水帷幕在深基坑支护中的应用，阐述了旋喷桩的施工原理、施工工艺、施工质量标准及检查措施，为类似工程提供参考。 [ 关键词]旋喷桩；深基坑支护；止水帷幕 1 工程项目概况 大连地铁港湾广场车站位于大连市人民路东侧，车站主体基坑长度为179.1m，宽度为18.5m，深度为16.6～18.9m。 根据钻探深度揭露，自上而下的地层划分依次为：①第四系全新统人工堆积层：①1素填土、①2杂填土；②第四系全新统冲洪积层：③5粉质粘土、③6卵石；③第四系全新统海积层：②5粗砂；④震旦系长岭子组板岩：l2强风化板岩、l3中风化板岩。 本工程位于大连市繁华市区，车流量非常大，因施工场地限制基坑不能放坡开挖和降水。由于本场地为冲海积阶地，后经人工回填形成，距海边距离较近，根据抽水试验，场区地下水丰富，所以基坑止水效果是关系基坑及周围市政道路、地下管线和建筑物安全的关键。 2 基坑止水方案 本工程支护结构采用?1 000＠1 400钻孔灌注桩，桩底插入基坑底面以下3～5m, 且进入中风化岩层≥ 3m；止水帷幕采用双

排?800＠600旋喷桩，旋喷桩到达中风化岩层岩面，为确保隔水效果，要求旋喷桩间及旋喷桩与灌注桩间理论搭接厚度不小于 200mm，中心偏位不得超过50mm，桩垂直偏差不得超过1/200, 具体详见图1。 旋喷桩隔水帷幕使用三重管工艺施工，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，根据现场试验确定水泥掺入比，水灰比为 1.0，三重管高压水压力大于35MPa，喷射提升速度为8～12cm/min，具体由现场试验确定。 3 旋喷桩施工要点 3.1 旋喷桩施工原理 三重管旋喷桩是利用钻机把带有3根互不相通的注浆管钻进至土层的预定位置后，通过钻杆下端的喷射装置，先后将高压水、水泥浆和压缩空气向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土

【隧道方案】双线四车道隧隧道防水层、止水带、排水沟施工方案

目录 1、编制依据： (2) 2、工程概况 (2) 3、施工准备 (2) 3.1施工组织机构及施工队伍的分布安排 (2) 3.2通风、排水 (2) 3.3技术准备 (3) 3.4测量 (3) 3.5试验 (3) 3.6内业资料 (3) 3.7材料准备 (3) 3.18机械准备 (3) 4、工期安排 (4) 5、施工方案 (4) 5.1防水板 (4) 5.2止水带施工技术方案 (8) 5.3环向塑料盲沟 (9) 5.4排水沟（管） (9) 6、质量控制措施 (9) 6.1质量目标 (9) 6.2质量保证体系 (10) 7、安全保证措施 (12) 7.1安全管理目标 (12) 7.2安全保证体系 (12) 7.3安全教育 (13) 7.4安全检查 (14) 8、工期保证措施 (17) 9、文明施工 (17) 10、环境保护控制体系及措施 (18)

雷公铺隧道防水层、止水带、排水沟施工方案 1、编制依据： 1.1xxxxXXXX实施性施工组织设计； 1.2 XXXX雷公铺隧道施工图纸； 1.3国家、交通部及福建省现行的有关施工验收规范、强制性标准； 1.4我单位多年隧道施工经验。 2、工程概况 xxx隧道为丘陵地貌，植被发育，高程介于330-440米之间，相对高差约110米，丘陵自然坡度为30-500坡面石英砂岩裸露。隧道左侧约200-300米为204省道，隧道进出口交通便利。 xxx隧道为双线四车道隧道，左线长398米，里程为XXX，右线长397米，里程为XXX。隧道为小净距隧道，进出口净距仅4米，出口段为崩积粉质粘土及崩积含砾粉质粘土，稳定性极差易坍塌。xxx隧道进口采用端墙式洞门，出口采用斜切式洞门，洞身主要以Ⅲ、Ⅴ级围岩为主，部分地段为浅埋和破碎带，施工难度大，设计施工方法分别为单侧壁导坑法，台阶法，明挖法和半断面法。xxx隧道弃渣量约9万立方米。 3、施工准备 3.1施工组织机构及施工队伍的分布安排 现场设生产主管谭振杰全面负责现场的施工生产；劳动力组织安排：生产的组织协调；跟踪并组织落实各工序施工任务； 技术主管梁高峰全面负责施工技术； 现场安全人员宿琦和质检人员乔斌负责施工安全和施工质量。 3.2通风、排水 雷公铺隧道单线长398米，洞内采用自然通风。隧道进口端正坡进洞，施工期间在洞内两侧砌筑临时排水沟排水。

旋喷桩止水帷幕专项施工方案

中山大学附属第六医院医疗综合大楼工程旋喷桩止水帷幕专项施工方案

目录 1．编制依据 (1) 2．编制范围及原则 (1) 2.1.编制范围 (1) 2.2.编制原则 (1) 3. 工程概况及主要工程数量 (2) 3.1.工程概况 (2) 3.2.地质概况 (3) 3.3.主要工程数量 (4) 4．施工准备 (5) 4.1.施工准备 (5) 4.2.施工前的工艺试验 (5) 5. 工艺流程与施工程序 (6) 5.1.工艺流程 (6) 5.2.施工程序 (6) 5.3. 旋喷桩机械原理 (8) 6.施工工艺参数 (9) 7.质量控制及检验 (9) 7.1．质量控制 (9) 7.2．质量检验 (10) 8.施工组织 (12) 8.1.劳动组织 (12)

8.2.材料要求 (13) 8.3.工期要求及设备机具配置 (13) 9 .安全措施 (14) 9.1安全要求 (14) 9.2.电缆沟施工安全预控措施 (14) 10.环保要求 (17) 11．旋喷桩施工预案 (18) 11.1固结体强度不均匀、缩颈 (19) 11.2压力上不去 (19) 11.3压力骤然上升 (20) 11.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (20) 11.5固结体顶部下凹 (20) 12．附图 (21)

1．编制依据 1.1．中山大学附属第六医院医疗综合大楼工程合同施工招标文件、施 工图纸及后续更改文件； 1.2．中山大学附属第六医院医疗综合大楼工程岩土工程勘察报告； 1.3．中山大学附属第六医院医疗综合大楼基坑支护工程设计蓝图； 1.4．BG-02设计更改通知单； 1.5．《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)； 1.6．《混凝土搅拌用水》(JGJ63-89)； 1.7．《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-99)； 1.8．《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)； 1.9．《地下防水工程质量验收标准》(GB50208-2002)； 1.10．国家有关方针政策，以及国家和地方的相关法律法规。 2．编制范围及原则 2.1.编制范围 中山大学附属第六医院医疗综合大楼工程基坑平面呈L型，南北长约79m，东西长约78m，周长约310m，开挖深度为17.30～20.90m。基坑支护桩间高压旋喷桩止水帷幕施工，共约1300延长米。 2.2.编制原则 ⑴确保施工方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 ⑵技术可靠性原则 根据本标段工程特点，依据广州市及其周边地区类似工程施工经验，选择

高压旋喷桩止水帷幕施工方案

长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖段工程 高压旋喷桩止水帷幕施工方案 一、工程概述 （1）长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖工程里程LK3+376～LK3+479段基坑围护结构采用高压旋喷桩作为止水帷幕，高压旋喷桩桩径为φ800，根据高压旋喷桩试桩结果，选用二重管法施工。该里程段基坑两侧高压旋喷桩设计量为558根，桩长为相应里程围护钻孔桩冠梁顶标高伸至开挖基坑底下5m。 （2）工程地质条件：试桩所处地区地层从上至下主要为：②-3层粉质粘土、④层淤泥质粉质粘土、⑥层粉土。 二、施工流程及施工方法 旋喷桩是在普通化学注浆法的基础上发展起来的加固土体和止 水帷幕的一种新方法，是采用高压射水切削土体，同时高压注入设计浆液对土体进行加固的一项技术。 （1）施工流程：旋喷桩施工过程中一般先用钻机引孔，用高压泵（一般为25MPa）将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴（ф1.8），以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（10rpm）、一面徐徐提升（10～15cm/min），高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体，依据实际地质情况旋喷法采用的二重管法，即：同时压入水泥浆和压缩空气，使用φ73钢管为注浆管，喷射流为浆液，以25MPa 压力从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆臵换土体颗粒，满足设计要求。施工流程详见旋喷注浆施工工艺流程。 （2）施工方法：施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先

把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆 切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为： 1）钻机就位：钻机需平臵于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中 心，偏差不超过5cm。 2）钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利臵入预定位臵，在下 管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴，可用胶带封 死喷头，当注Array浆喷头下到 预定位臵（预 定加固范围 最深点），按 照顺序往管 内输送高压 浆液和压缩 空气，胶带将 自动崩开。 3 根据不同地 层选取不同 注浆材料，本 项目旋喷桩 止水帷幕注 浆材料采用 海螺牌普通 硅酸盐水泥 （32.5#）， 水泥浆液的 水灰比为 图旋喷注浆施工工艺流程 0.8。 4）试管：当注浆管臵入土层预定深度后应用清水试压，若注浆

(完整)高压旋喷桩施工方案及施工工艺

高压旋喷桩施工方案 一、高压旋喷主要施工方法 （一）施工准备 1、根据现场情况，进行场地平整； 2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育； 3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数： ①实际地质情况； ②喷嘴型号及规格； ③进尺及提升速度； ④注浆压力； ⑤注浆流量； ⑥水灰比值及水泥掺入量； ⑦成桩直径； ⑧成桩强度； 4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作； 5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求； 6、做好通水、通电及硬化道路工作； 7、设立临时生活设施； 8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作； 9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台； 10、按顺序对旋喷桩进行编号。 （二）测量放样 1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S； 2、参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护； 3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm； 4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性； （三）注浆工艺 高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。 1、旋喷 高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。

钢板桩止水帷幕施工方案

目录 钢板桩止水帷幕施工方案 工程概况 (1) 主要人工、机械及材料计划 (2) 拉森钢板桩施工工艺 (3) 施工质量保证措施 (9) 环境保护与安全文明施工措施 (11)

钢板桩止水帷幕施工方案 一、工程概况 京津塘高速公路空港加工区出入口工程位于京津塘高速公路与空港物流加工区一期、二期的交汇处，紧邻规划的蓟汕快速路，南侧为规划的航空城，北侧为空港加工区。本项目是连接空港加工区与北京、天津港的重要工程，同时可以缓解津汉公路上的交通压力。 根据《京津塘高速公路空港加工区出入口立交规划》，京津塘高速公路与蓟汕快速路相交处规划双喇叭互通立交，进出京津塘高速公路、蓟汕快速路的单喇叭立交均与加工区内部规划道路纬十路西延线相接。本项目C线起自空港加工区内的内部规划道路纬十路西延线，向南跨越京津塘高速公路。A、B、D、E四条线分别连接C线与纬十路西延线，形成双层互通立交。 京津塘高速公路现状为双向四车道，中间分隔带宽度为3米，两侧各有10.75米行车道和停车带，外侧为0.75米路肩，道路全宽26米。为保证桥梁施工期间高速公路的正常通行，立交桥梁修建之前，需要在一定范围内修筑高速公路辅道。其中包括箱形通道2座，过水涵洞7座，接长的角度和高程同原有通道。

本工程平面示意图见图1。 其中D线桥承台D0、D1、 D2、 D3 位于景观河旁边，地下水比较丰富，为了便于承台开挖及支护，承台施工前采用钢板桩止水帷幕止水。 二、主要人工、机械及材料计划 2.1劳动力计划表 序号名称人数备注 1项目负责人1 2技术负责人1 3机械管理人1 4材料员1 5测量员2 6安全员1 7电焊工5 8架子工5 9机械操作手8 2.2机械设备 名称规格数量备注汽车式起重机30t1台用于拨钢板桩 震动拔桩机45KW1台拨钢板桩

高压旋喷桩止水帷幕施工方法

高压旋喷桩止水帷幕施工方法 高压旋喷桩止水帷幕施工方法 1 高压旋喷桩施工程序 采用三管法高压旋喷灌浆方法施工,高喷灌浆桩施工流程见图6-3-1。 图6-3-1高喷灌浆桩施工流程 2 主要施工要点 2.1测放桩位 根据图纸基坑位置标记线确定旋喷桩位置。 2.2钻机安装 钻机安装后必须稳固周正，安置在标定的桩位上，使钻头中心对准桩中心，桩位偏差不得超过20mm，用水平尺调整及钻杆垂直，确保孔斜率不大于1%。在钻进过程中，经检查发现孔斜过大，应有及时调整桩机水平度及钻杆垂直度，终孔后校量钻具，孔深精度控制在正负10cm 以内。 2.3钻孔施工 采用地质钻机引孔，硬质合金或金刚石钻头回转钻进，Φ108mm粗径钻具长度不少于3.5m，钻头外径Φ110mm。钻孔直径Ф110～130mm,钻进至设计深度要求。 2.4桩机就位 成孔完成后将钻机移走，换用旋喷桩机。安置桩机在已成桩位上，使钻头中心对准孔位中心，就位偏差不得超过30mm，确保最终桩位偏差不大于50mm，用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度，确保成桩垂直度不大于1%。 2.5地面试喷 下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。 2.6旋喷注浆 将注浆管下置至设计深度后，启动高压水射流泵、注浆泵和空压机进行旋喷作业，在桩底停浆约半分种后按60～150mm/min的速度徐徐提升钻杆，利用喷射旋转提升的协调作用，将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体，硬化后成桩。在注浆过程中，认真检查水泥浆的水灰比和流量、高压泵压力和钻杆的提升速度及回转速度等施工参数，并及时作好现场施工记录。 本工程地质条件主要为粉质粘土和粉土层，自上而下密实性提高，高喷参数见表7-3-1。 表6-3-1高喷灌浆施工参数建议数值表 高喷方法施工参数 浆压力(MPa)32～34 流量(L/min)80～90 密度(g/cm3)1.35～1.45 提升速度(cm/min)15～25 旋转速度(r/min)15～20 2.7水泥浆液制备输送 回填灌浆：喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，应及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止。 高喷灌浆采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量600kg/m3，水泥：水＝1:0.3。水泥浆液的水灰比0.8。采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于30s，保证连续制浆。 储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；环境温度低于10℃时，浆液存放时间不能超过5h，环境温度高于10℃时，浆液存放时间不能超过3h，超时而尚未

高压旋喷桩施工方案

目录 一、编制依据.......................................错误!未指定书签。 二、工程概况.......................................错误!未指定书签。 三、旋喷桩施工原理 (4) 四、旋喷桩施工工艺 (5) 五、质量控制 (8) 六、雨季赶工措施 (11) 七、安全保证措施 (12) 八、文明施工保证措施...............................错误!未指定书签。 九、环境保护保证措施 (16) 十、服从配合管理 (17)

一、编制依据 1．《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》 2．甲方提供的设计图纸 3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 4.《工程测量规范》（GB50026-2007） 5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 7.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 8.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013） 9.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 10.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012） 11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号） 12．《2015-2016青海省最新建设工程质量管理条例,质量验收规范标准》 二、工程概况 根据设计，根据支护设计图纸，本工程占地面积约7万平方米，基坑大致呈梯形状。基坑东侧平均开挖深度为7.5米，支护结构为双排高压旋喷桩，桩径600mm，横向间距400mm，竖向间距500mm，桩长12m，桩顶标高按现场场地标高施工。旋喷桩孔位平面图如下： 桩位平面图 主要机具配备如下：拌浆机2台，空压机2台，高喷台车2台，高压泵2台，灌浆泵2台，铲车1台，吊车1台，挖掘机1台（平整场地）。配备施工人员12人，施高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工，须待其邻近的桩基施工结束，且强度达到设计要求后进行。 项目部组织机构 根据本工程的具体特点，重点抓“施工管理，质量管理，安全管理，确保工期”这四项工作，组织指导施工。 具体落实和体现在：按照项目施工模式组织项目经理部，配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员，组建各职能部门，实行项目经理负责制的管理体制；以项目

隧道止水带

山西省临县至离石高速公路路基 一合同段七分部 ZK26+910-ZK26+960张家岭隧道 止水带工程 施 工 组 织 设 计 山西路桥集团临离高速公路路基 一合同段项目部七分部 二O一二年四月

1、工程概况 1.1、设计概况 张家岭隧道位于山西省吕梁市临县三交镇境内，临县端为进口、离石端为出口，为左右分离式双洞长隧道，隧道右洞起讫里程K25+665～K26+920，长1255米。隧道左洞被冲沟分为两段、起讫里程分别为：ZK25+885～ZK25+965，长190米；ZK26+000～ZK26+965，长965米；左右洞单洞长度合计为：2410米。右洞从进口到出口（K25+665—K26+920）纵坡为-2.430%，左洞纵坡为：-2.446%，车行方向左边到右边横坡为：-2% 。两洞内侧边线间距：24.0—30.0米，不属于小净距隧道；进出口各洞门均为端墙式，建成后采用高压钠灯照明，机械通风。 1. 2、水文、气候 隧道位于下伏以砂岩为主的黄土覆盖丘陵区，地表形态表现为黄土梁峁状，冲沟发育。海拔高程介于900～1047米，相对高差147米。下伏基岩节理发育，基岩中存在地下水，在沟谷两侧可见泉水出。 2、施工准备 2.1、测量放样 已完成对张家岭隧道洞口导线点、水准点测量数据的复测，根据设计资料在施工现场用拓普康全站仪采用坐标法直接放样。 2.2、材料准备 在张家岭隧道止水带工程开工前，将用于张家岭隧道止水带工程的材料进行所需的各种实验。 (详见钢筋、水泥物理性能试验) 序号姓名岗位备注 1 魏鹏飞工区生产副经理 2 张广俊隧道技术员 3 赵斌安全员 5 仇忠良材料员 6 尤龙辉施工员 7 黄泽水施工员 8 胡烨杰测量员

高压旋喷桩止水帷幕施工方案

太原市北中环涧河路互通立交桥工程 高压旋喷桩止水帷幕 施工方案 编制：2013年11月24日复核：2013年月日审核：2013年月日 中铁六局太原铁路建设有限公司 太原市北中环涧河路互通立交桥项目部 2013年11月24日

目录 第一章编制说明 (3) 1.1 编制依据 (3) 1.2 适用范围 (3) 1.3 编制原则 (3) 第二章工程概况 (4) 2.1 工程位置及设计概况 (4) 2.1.1 工程位置 (4) 2.1.2 设计概况 (4) 2.2 工程地质与水文地质条件 (4) 2.2.1 工程地质及水位 (4) 2.3 主要工程数量 (4) 第三章施工总体安排 (5) 3.1 总体施工方法 (5) 3.1.1 施工方法 (5) 3.1.2 施工安排 (5) 3.2 施工进度计划 (5) 3.3 资源配置 (5) 3.3.1劳动力计划 (5) 3.3.2主要施工机械设备 (6) 第四章施工方法 (7) 4.1 施工原理及工艺流程 (7) 4.2施工工艺参数 (8) 4.3旋喷桩施工方法 (8) 4.3.1 施工准备 (8) 4.3.2钻机就位 (9) 4.3.3引孔钻进 (9) 4.3.4拔出岩芯管、插入注浆管 (9) 4.3.5旋喷提升 (9) 4.3.6钻机移位 (9) 第五章质量标准及检查措施 (10) 5.1 旋喷桩施工技术标准 (10) 5.2 施工检查内容 (10) 5.3 成桩质量检查 (11) 第六章质量、安全、环境保证措施 (11) 6.1 质量保证措施 (11) 6.2 安全保证措施 (12) 6.2.1施工现场 (13) 6.2.2机械操作安全技术要点 (13) 6.2.3施工用电安全保证技术要点 (14) 6.3环境保证措施 (14) 6.3.1 施工废水 (14) 6.3.2施工粉尘 (15) 6.3.3施工噪声 (15)

三重管高压旋喷桩施工方案详解

第一章编制说明 1.1编制依据 （1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； （3）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）； （4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； （5）呼和浩特市轨道交通2号线一期工程天府花园站施工图纸； （6）踏勘施工现场了解的情况和收集的相关资料； （7）类似的施工经验； （8）我单位现有技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。 1.2编制原则 （1）确保技术方案针对性强、操作性强，施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工工艺参数和机具设备。 （2）技术可靠性原则 根据本标段工程特点，依据呼和浩特市及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 （3）经济合理性原则 针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。 （4）环保原则 施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，保证施工场地整齐有序。 1.3适用范围 本施工方案适用于主体围护结构、附属围护结构桩间止水旋喷桩施工。

第二章工程概况 2.1 设计概况 天府花园站位于气象局西巷与赛马场北路交口处，沿气象局西巷呈西北~东南走向布置。车站东北侧为呼和浩特市体育场，西侧为新爆米花音乐广场，南侧为城市维也纳、二层小商铺，西南侧为成吉思汗小学。车站覆土根据地势不同略有起伏，站中心里程处约为3.0m。 天府花园站设计中心里程为AK17+074.00，车站主体长200.6m，宽19.7m （不含围护结构）。车站附属建筑包括 4个出入口、2组风亭组。主体结构为地下两层单柱双跨钢筋混凝土框架结构。采用明挖法施工，围护结构采用Φ800mm@1100mm钻孔灌注桩+内支撑体系，桩间设置旋喷止水帷幕。利用Φ800高压旋喷桩对围护桩间隙进行咬合，防止基坑渗水。采用三重管法施工工艺。 图一止水旋喷桩与围护桩咬合示意图 2.2 工程地质和水文地质概况 2.2.1 地形地貌 呼和浩特地铁2号线位于呼和浩特市内，属大青山前倾斜平原，地势呈北高、南低，地面高程一般在1040～1075m之间，建筑物和道路密集。

隧道防水层止水带施工方案

隧道防水层止水带 施工方案

隧道防水层及止水带施工方案 一、施工准备 经过前期的洞身开挖以及初期支护，现拱顶和拱脚以及隧道的周边收敛沉降均已趋于稳定，已具备进行二次衬砌的施工条件，用于二次衬砌施工的机械设备已全部到位。 二、施工方案 1、明洞外防水层施工 明洞拱墙浇筑完成，混凝土达到设计强度后应立即铺设防水层进行回填。明洞外防水设计为防水层。施工时，先将混凝土表面的外露钢筋头等清理干净，混凝土表面上凹凸不平处修凿平整，用水泥砂浆将衬砌外表涂抹平顺，以免损坏防水层。。。。。。 为防止明洞与隧道防水板的接头在回填时被破坏，在与回填面接触处用3cm厚的水泥砂浆保护防水板接头。详见图《明洞与隧道衬砌接缝处防水施工示意图》。

2、隧道防水层施工 隧道防水层以“防、堵相结合”的综合治理原则，达到防水可靠、经济合理、不留后患的目的。 全隧在喷混凝土与二次衬砌之间设土工布+LDPE防水层，将水堵在模注衬砌之外，作为第一道防水措施；二次衬砌模筑混凝土采用不低于C25的防水混凝土浇筑，隧道洞身变形缝设置中埋式橡胶止水带，施工缝设置带注浆管膨润图橡胶止水条，边墙基础与拱墙二次衬砌之间的施工纵缝也应设置橡胶止水条作为第二道防水措施。 自制简易台车配合人工铺设土工布和LDPE防水板，无钉铺设，热融机双焊缝施工。隧道两侧纵向铺设φ110双壁打孔波纹管盲管，采用锚钉卡扣固定在喷射混凝土面上，环向软式透水φ50的施工与纵向盲管一样。纵向盲管与环向盲管的连接采用三通接头连接。沉降缝采用中埋式止水带和被贴式止水带。施工缝采用带注浆管膨润土遇水膨胀止水条和被贴式止水带，中埋式止水带采用钢筋支架固定，被贴式止水带采用

深基坑止水帷幕施工方案

目录 一、工程概况 (2) （一）工程简介 (2) （二）工程地质与水文条件 (2) 二、编制依据 (3) 三、编制原则 (3) 四、施工组织与计划安排 (4) （一）施工组织 (4) （二）施工计划及安排 (5) 五、基坑止水帷幕施工 (5) （一）、止水帷幕设计 (6) （二）、止水帷幕稳定性验算 (6) （三）、止水帷幕桩施工工艺 (7) （四）、施工技术要求 (8) （五）、施工安全防护 (9) （六）、常遇问题分析及处理措施............................................................... 错误！未定义书签。 六、质量保证措施 (10) （一）、质量保证组织机构 (10) （二）、管理措施 (11) （三）、技术措施 (11) 七、安全和环境保护措施 (12) （一）、安全措施 (12) （二）、环境保保措施 (13)

止水帷幕水泥搅拌桩施工方案 一、工程概况 （一）工程简介 阳澄西湖隧道ZH-LQ08标段工程起止桩号K80+800～K81+940，路线全长1140m。其中K80+800～K81+690段为湖西暗埋段，主线南侧附建湖西变电所、雨水泵房， K81+690～K81+940段为湖西敞开段。隧道施工采用明挖法施工，基坑围护采用基坑开挖坡顶设置止水帷幕，本标段工程坡顶四周止水帷幕采用Φ700@500双头搅拌桩(双排布置)，桩底一般位于④2层粉砂夹粉土层、⑤1粉质粘土层、⑥1粘土层，要求渗透系数≤10-7cm/s，采用硅酸盐水泥，水泥掺量13%。地质与水文条件 （二）工程地质与水文条件 1、工程地质 根据设计资料，本工程穿越土层主要为：①2素填土；①3淤泥；②2淤泥质粉质粘土；③1粘土；③2粉质粘土；③3粉土；④2粉砂夹粉土；⑤1粉质粘土；⑤2粉土；⑥1粘土；⑥2粉质粘土；⑦2粉土夹粉质粘土；⑦3粉质粘土夹粉土；⑧2粉砂夹粉质粘土；⑨1粉质粘土。 2、地质水文条件 本工程采用水中围堰明挖法施工，隧道从阳澄湖底部穿越。阳澄湖为静水湖，汛期、枯水期水位差在0.5～1.0m。据水文资料知，阳澄湖多年平均水位为 0.987m，历史最高水位为2.347m，水深在1.5～6.5m，淤泥层厚约0～0.50m。潜水主要赋存于浅部的①2填土层的孔隙中，富水性差；微承压水主要赋存于③3粉土、④2粉砂夹粉土中，富水性中等，水头标高0.7～0.94m；承压水主要赋存于⑦2粉土夹粉质粘土中，富水性中等，水位标高-2.19～-2.68m间。如下图2-2。

高压旋喷桩止水方案

一、设计概况 滨~五区间竖井周边地层主要为1-1杂填土、1-2b3稍密素填土、2-1b2-3软塑~可塑粉质粘土、2-2c2-3稍密~中密粉土、4-3b1-2可塑~硬塑粉质粘土、Z2d-3中风化灰岩。为增强临时施工竖井周边软弱地层的稳定性，控制临时施工竖井变形，确保竖井安全，在竖井周边施工3排φ800@600双管旋喷桩加固，旋喷桩进入4-3b1-2可塑~硬塑粉质粘土不小于1m。旋喷桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，每米水泥掺量约250kg。加固体无侧限抗压强度≥1.0MPa，渗透系数不大于1*10-6cm/s。 二、编制依据 1、南京地铁三号线土建工程D3-TA05标招标文件。 2、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 3、《地下工程防水技术规范》GB50108-2001 4、《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89） 5、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）(2003版) 6、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97） 三、总体施工方案 竖井加固在竖井锁口圈施工前进行，沿竖井开挖周边呈3排布臵，施工时，先施工靠近竖井内圈孔，在逐层向外施工，施工缝相互错开。 四、施工方案 4.1工艺流程 旋喷桩施工工艺流程见下图。

旋喷桩施工工艺流程图 （1）测量放线：按设计图纸进行施工放样，并用红油漆标记旋喷桩桩位中心，并准确测量孔口地面高程，作好原始记录。 （2）就位对中：移动旋喷桩机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，垂直度偏差不大于0.5L%（L：旋喷桩桩长）。 （3）钻孔：钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度偏差控制在0.5%范围内。 （4）下喷射管：将高喷台车移至孔口，先进行地面试喷以调整喷射压力。为防止水嘴和气嘴堵塞，下管前可用胶布包扎，下喷射管至设计喷射深度。 （5）制浆：按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重。高喷灌浆采用42.5普通硅酸盐水泥。水灰比应根据土体强度的需要选为1:1～1.5。 （6）喷射提升：喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的水、气、浆。待浆液冒出孔口后，即按设计的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、

隧道结构防排水工程施工方案(排水盲管 防水板 止水带)

攀枝花至大理高速公路（四川境）工程项目隧道结构防排水工程 施工方案 XXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司 XX高速项目经理部 2016年8月

编制：审核：技术负责人：项目负责人：

隧道结构防排水工程施工方案 1、编制依据 1.1攀枝花至大理高速公路（四川境）两阶段施工图设计文件。 1.2《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004。 1.3《公路施工技术规范》JTG F60-2009。 1.4《公路隧道施工技术规范》JTG F60-2009 1.5《公路隧道施工技术细则》JTG/T F60-2009 1.6实施性施工组织设计。 1.7现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。 2、编制原则 2.1 优先考虑安全、质量的原则。精心组织施工，合理安排工序，确保无安全、质量事故发生。 2.2 在施工方案中，坚持施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。 2.3 采用大型机械化配套快速施工技术，无轨运输，开挖先行，仰拱及回填紧跟，确保基底不受破坏。 防排水施工方案编制做到施工总体部署和分项工程施工组织相结合、重点工程和一般工程相结合，重点突出、内容全面。 3、工程概况 3.1主洞概况 攀枝花至大理高速公路(四川境)灰嘎隧道位于四川省攀枝花市太平镇境内，进口为红岩村灰力苏组。灰嘎隧道全长4716米，最大埋深529m，为分离式隧道，按长度分属特长隧道。TJ10分部范围内（灰窝端）左线起于ZK28+545,止于LZK30+888，左线长：2343米；右线起于K28+516,止于LK30+874，右线长：2358米。 该隧道平、纵面及超高设计：进口段左右线均位于圆曲线上，曲线半径分别为R左=730.139m，R右=754.623m；隧道左线纵坡(%/m)为2.5/95，-1.655/2247，右线纵坡(%/m)为2.5/74，-1.63/2284（灰窝至半边街方向下坡为负）；路面横坡：单向坡2%（直线段），超高不大于±4%；洞身平面线形：圆曲线+Ls=270m缓和曲线+直线，隧道灰窝端左右线净距最小值为13.34m。

止水帷幕施工方案

深层搅拌桩施工方案 一、工程概况 1、工程概况 拟建的包头市青山区民4#棚户区改造项目，场地紧临民主路与文学道交叉口，位于包头市青山区民主路以东，文化路南侧，文学道以北，基坑深度分别为米（桩支护部分）和米（土钉支护部分）。 基坑周围环境复杂，距离已建建筑物距离很近，按照土力学原理，基坑降水必然对周围建筑物产生沉降影响，具体情况见下表。 > 基坑与周边建筑物的关系见下表及《平面图》 为了减小基坑降水对周围建筑物的影响，在基坑的北侧和东侧设置止水帷幕。具体见《基坑降水布置平面图》。 2、工程管理目标 < 质量目标：国家验收规范合格标准。 安全、文明施工目标：市标化工地 二、编制原则 ⑴在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先

进、合理、经济、可行的施工方案。 ⑵整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。 ⑶充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。 ⑷强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。 \ ⑸实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。 三、工程及水文地质情况 1、工程地质 包头市青山区民4#棚户区改造项目，场地紧临民主路与文学道交叉口，位于包头市青山区民主路以东，文化路南侧，文学道以北，场地地形较平坦。拟建场地在地貌上属于大青山冲洪积沉积物。具体地层详见《包头市青山区民主路4#街坊棚户区改造项目岩土工程勘察报告》。 2、水文地质 本次勘察地下水位埋深为～，地下水对混凝土结构有微腐蚀性，长期浸水下，对结构中钢筋有弱腐蚀性，在干湿交替下对其有弱腐蚀性。 场地抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为，设计地震分组为第一组，场地标准冻结深度。 ：