品质部管理制度
品质部管理制度
一、目的
明确品质部人员职责、权限，规范产品品质控制流程，特制定本制度。
1.1适用范围
适用于品质部的管理、公司产品的品质控制。
1.2主要职责
1.2.1品质部负责人负责编制本部门各岗位工作人员的岗位职责、权限。
1.2.2各岗位人员依据本人的岗位职责、权限在工作中建立联系，履行相应职责。
1.3品质部架构
二、品质部职责
1)建立品质控制体系，制定品质管理制度；
2)制定工作流程、工作标准和考核办法；
3)编制公司各类产品和物料的质量标准；
4)来料、制造、成品品质检验规范的制订与执行；
5)来料、制造过程品质的巡回检验和出货检验；
6)不合格品处置及预防措施的订立与执行；
7)品质成本的分析与品质控制事项的制定；
8)评定产品质量水平，报告存在的质量缺陷；
9)计量具、量表、检测仪器、设备、工装治具的校验与控制；
10)对供应商的评定，品质能力的辅导、控制，保证物料的质量；
11)受理客户产品质量抱怨和投诉，原因分析及制定改善措施；
12)品质培训计划的制定及执行；
13)对质量管理类文件进行维护和控制。
2.1品质部经理岗位职责
2.1.1岗位名称：品质部经理
2.1.2直接上级：质量中心副总经理
2.1.3直接下级：品质保证工程师、品质控制工程师、文员
2.1.4工作职责：
1)建立、健全公司品质管理控制体系；制定本部的各项管理制度、工作流程、工作标
准和考核办法；管理品质部的正常运作；对品质系统的正常运作负责；对公司内部的品质事故负责。
2)品质管理体系的设计，程序的拟定。
3)成品、物料检验计划的制订，品质成本的控制并监督完成。
4)按照生产出货要求制订检验计划，生产急件优先检验安排。
5)物料、制造过程、出货品质的质量控制，检查现场检验状态标识和追溯。
6)让步接收批准与否决；不合格处置及评价；成品品质鉴定与判定意见的签署；处理
存在或是潜在的质量问题，及时纠正并采取预防措施。
7)控制检验中发现的不合格现象不再重复发生，进行质量问题的分析、改进、跟踪。
8)日常工作质量检查和考核，指导、帮助、审核属下人员专业技能和操作规范。
9)审阅质量日报；质量统计分析；对降低产品的质量成本提出改进建议；质量事故现
场分析；对违反质量规定者进行考核及通报。
10)供应商的质量管理，月度检验合格率的统计以及对供应商提出质量奖惩措施、品质
能力的辅导提升，控制和保证供应商来料的质量。
11)计量器具、量表、检测仪器、设备、工装治具的校验与控制。
12)所属职能人员工作的安排、督导、评价和培训。
13)公司品质代表，对客户投诉负责，处理相关外部、内部事务。
14)定期主持品质例会；参加相关工作例会。
2.2品质部文员岗位职责
2.2.1岗位名称：品质部文员
2.2.2直接上级：品质部经理
2.2.3直接下级：无
2.2.4工作职责：
1)品质部收文、发文记录与文件资料的管理；
2)品质数据每周、每月统计汇总作周报、月报，负责每月编写制作质量看板；
3)品质部办公用品的申请、领取和发放；
4)复印文件、会议召集、接待来访人员等其它日常办公事务。
5)妥善保存检验文件、原始记录、量检具的检测记录，整理成册存档备查。
2.3品质保证工程师岗位职责
2.3.1岗位名称：品质保证工程师
2.3.2直接上级：品质部经理
2.3.3直接下级：无
2.3.4工作职责：
1)协助公司建立、健全品质管理控制体系，为公司的质量管理决策提供信息支持；参与
质量管理体系建构，维护和改进的策划、实施并确保其有效运行。
2)协助经理制定本部的各项管理制度、工作流程、工作标准和考核办法，推进业务流程
标准化。
3)制定检验标准、作业规范，设计和制定质量检验的各类表格。
4)根据品质控制体系实施情况制定质量改进计划与督导执行。
5)做好各部门的交流，收集和整理合理化建议，跟踪产品的使用情况作进一步的质量改
进目标。
6)配合工程技术人员进行新产品、新工艺研发与试制图纸、技术资料的审核工作，制定
新产品品质控制计划，以确保其符合品质保证要求和质量。
7)对生产工艺参数的改变造成产品的影响进行质量认定，并论证和设定其是否合理性；
定期评估解决施工工艺或质量控制方案。
8)制定计量器具、检测仪器、设备、工装治具的管理制度，建立各部门的日常使用的记
录、台账，监督检查各部门对计量器具的维护和保养，定期对计量器具进行校验和标识工作。
9)负责检验员资格认定、品质部人员的专业培训和考核；督导各检验员的作业，解答检
验员的疑问，指导、帮助、审核检验员的检验规范操作。
10)协助领导做好其他日常管理工作以及临时安排的工作。
2.4品质控制工程师岗位职责
2.4.1岗位名称：品质控制工程师
2.4.2直接上级：品质部经理
2.4.3直接下级：检验员
2.4.4工作职责：
1)制定各种与质量相关的检验标准与文件，根据技术要求编制物料、在制品、成品品质
检验作业指导书、检验规范。
2)根据工程图纸技术要求制作检验样品，设计测试治具，申购计量器具。
3)负责解决检验过程中发现的质量问题, 对不合格品给出参考意见，协助经理作出处
理；重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理；并及时进行质量分析，查明的不合格品产生原因，提出纠正和预防措施，追踪改善结果，防止同类问题重复发生。
4)新产品开发与试制的参与及新产品品质计划的制定。验证产品的质量水平，确保产品
符合客户要求。
5)对供应厂商所送货物料进行质量确认，并根据月度检验数据统计进行等级月评估/季
度评估/半年度评估/年度评估等。
6)根据检验数据的统计对供应商进行质量分析及提出质量推进计划和实施，辅导供应商
的质量管理、品质能力的提升，控制和保证物料的质量。
7)对检验员的工作负责，解答检验员的疑问，督导各检验员的作业，指导、帮助、检验
员的检验规范操作；
8)加强检验和生产制造现场的质量控制，巡查现场检验状态标识和追溯，及时发现存在
的或是潜在的质量问题，提出纠正和预防措施，并跟踪验证实施效果。
9)发生质量事故，协助经理积极开好事故分析会，认真吸取教训，努力提高产品的质量。
10)协助领导做好其他日常管理工作以及临时安排的工作。
2.5检验员岗位职责
2.5.1岗位名称：检验员
2.5.2直接上级：品质控制工程师
2.5.3直接下级：无
2.5.4工作职责：
1)严格按照图纸、检验规范、作业指导书、技术标准、工艺规程等相关技术文件对物料、
生产制造过程、成品出货进行检验与试验，填写《检验记录》并做好相关标识。
2)检验过程中发现不合格问题及时填写《产品检验不合格品单》，由品质工程师确认并
给出参考意见，提交品质部经理处理；重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理；对检验中发生的问题进行处理过程跟踪，积极向品质部经理建言献策，控制检验中发现的不合格现象不再重复发生。
3)协助进行质量分析，查明的不合格品产生原因，提出改进措施和建议，防止同类问题
重复发生。
4)对不合格品打上标记、登记、隔离存放。保证不合格的零件、成品不装配，不合格的
产品不出厂。
5)加强装配过程巡检，发现质量问题及时通知相关人员予以解决，必要时可以要求停止
生产并及时报告。
6)监督装配人员正确使用工量具，监督产品技术标准、工艺规程的贯彻执行。如装配人
员不正确使用工量具、违反工艺规程、岗位操作法及其它有关标准，可令其改正，甚至可以要求暂停有关人员的工作。
7)发生质量事故，积极参与开好事故分析会，认真吸取教训；积极参与质量管理、技术
革新活动，协助品质部经理定期召开质量分析会，努力提高产品的质量。
8)严格按照计量器具操作要求进行使用，做好常用质检、试验器具的使用、保管和维护
工作；
9)积极参加相关业务知识培训，及时完成上级交办的其它事项和负责相关岗位缺岗时的
职务代理。
10)协助领导做好其他日常管理工作以及临时安排的工作。
三、品质控制流程
3.1目的：
为规范公司产品的检验制度，严格控制不合格品流程，避免因检验失误而造成的损失，有效的保证产品质量，确保生产工作的及时有序完成，特制定本流程。
3.2适用范围：
适用于所有用于生产的原、辅材料、成品件、标准件和外协加工件的检验和试验，适用于生产制造过程中的每个工序。
3.3来料检验
来料检验是为检验生产用物料质量是否合乎工程技术要求，严格控制不合格品流程，确保产品质量。
3.3.1来料检验方法：
1)外观检测：一般用目视、手感、样品进行验证；
2)尺寸检测：一般用卡尺、千分尺等量具验证；
3)结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证；
4)特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法
来验证。
3.3.2来料检验方式的选择：
1)全检：适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物
料。
2)抽检：适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
3.3.3.来料检验的程序:
1)品质工程师制定检验和试验的规范、作业指导书，由经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
2)采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和品质部准备来验收和检
验工作。
3)检验员接到检验通知后，按检验规范进行检验，并填写检验记录和检验日报。
4)检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知采购与库房人员办理入库手续。
5)如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按紧急放行规定的程序执行。
6)检测中不合格的来料应及时填写《产品检验不合格品单》，由品质工程师确认并给出
参考意见，提交经理作出处理；重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理；不合格的来料不允许入库，并进行相应标识，将移入不合格品库（区）隔离，采购部按处理意见办理相关事宜；保证不合格的零件、成品不装配，不合格的产品不出厂。
7)来料检验和试验的记录由品质部文员每日收取，做好数据统计汇总后，整理成册存档
备查，按规定期限妥善保存。
8)检验时，如来料检验员无法判定是否合格，应立即请品质工程师或经理会同验收来判
定是否合格，会同验收的参与人员必须在检验记录表内签字。
9)回馈来料检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录，每月汇总
于供应商的交货质量月报内。
10)来料检验员根据来料的实际检验情况，对检验规范提出改善意见。
11)来料检验员定期校正检验仪器、量规，保养试验设备，以保证来料检验结构的正确性。
3.3.4来料检验的结果：
1)检验合格：经来料检验员按照检验规范（作业指导书）要求操作，来料检验员应在《检
验合格证》上签名，通知采购与库房收货。
2)检验不合格：来料检验员按照检验规范（作业指导书）要求操作，检出不合格品应及
时填写《产品检验不合格品单》，会同品质工程师、经理作出处理；不合格品处理有报废、让步接收（特采）、返工返修三种处理方式；重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理；并进行相应标识，将移入不合格品库（区）隔离，通知采购部根据处理意见办理相关事宜。
3)让步接收（特采）：即来料经检验员的检验发现其质量低于标准要求，但由于生产急需
或其他原因，会同品质工程师、经理、工程部、生产部作出降级（次品）的让步接收处理，会同验收的参与人员必须在检验记录表内签字方可签收。
来料检验流程
3.4过程检验
装配过程的质量对一个产品的质量起着决定性的作用，零件的质量是合格的，但由于装配质量不合格，制造出来的产品的质量肯定不合格。为了确保制造出来的产品质量，装配过程中的质量检验工作是非常重要的，是整个制造过程的一个重要环节。
3.4.1部装的检验
将合格的零件按工艺规程装配成组(部)件的工艺过程称为部装。部装检验的依据：标准、图纸、工艺文件、检验规范（作业指导书）。为了检验方便，便于记录和存档，必须设立《部装检验记录单》。
1)零件外观和场地的检验
在部装之前，要对零件的外观质量和场地进行检查，要做到不合格的零件不准装配，场地不符合要求不准装配。
(1)零件加工表面无损伤、锈蚀、划痕。
(2)零件非加工表面的油漆膜无划伤、破损，色泽要符合要求。
(3)零件表面无油垢，装配时要擦洗干净。
(4)零件不得碰撞、划伤。
(5)零件出库时要检查其合格证、质量标志或证明文件，确认其质量合格后，方准进入装
配线。
(6)中、小件转入装配场地时不得落地(放在托板上)。
(7)大件吊进装配场地时需检查放置地基的位置，防止变形。
(8)大件质量(配件)处理记录。
(9)重要焊接零件的质量检验记录单。
(10)场地要清洁，无其他多余物，装配场地要进行定置管理。
2)装配过程的检查
检验人员要按检验规范要求，采用巡回方法，监督检查每个装配工位；监督检查工人遵守装配工艺规程；检查有无错装和漏装的零件。装配完毕后，要按规定对产品进行全面检查，做完整的记录备查。
3.4.2总装的检验
把零件和部件按工艺规程装配成最终产品的工艺过程称为总装。
3.4.2.1检验依据
产品图纸、装配工艺规程以及产品标准。
3.4.2.2检验内容
总装过程的检查方法与部装过程的检查方法一样，采用巡回方法监督检查每个装配工位；监督工人遵守装配工艺规程，检查有无错装漏装等。
(1)装配场地必须保持环境清洁，光线要充足，通道要畅通。
(2)总装的零、部件(包括外购件、外协件)必须符合图样、标准、工艺文件要求。
(3)装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端部(面)，应与被紧固的零件平面均匀接触，不应
倾斜和留有间隙，装配在同一部位的螺钉长度一般应一致；紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动的现象，影响精度的螺钉，紧固力矩应一致。
(4)在螺母紧固后，各种止动垫圈应达到制动要求。根据结构的需要可采用在螺纹部分涂
低强度防松胶代替止动垫圈。
(5)机械转动和移动部件装配后，运动应平稳、轻便、灵活、无阻滞现象，定位机构应保
证准确可靠。
(6)有刻度装置的手轮和手柄装配后的反向空程量应符合标准规定。
(7)高速旋转的零、部件在总装时应注意动平衡精度(其精度值由设计规定)。
(8)重要固定结合面和特别重要固定结合面应紧密贴合。重要固定结合面总重紧固后，用
塞尺检查其间隙不得超过标准之规定。特别重要固定结合面，除用涂色法检验外，在紧固前、后均应用塞尺检查间隙量，其量值应符合标准规定。与水平垂直的特别重要固定结合面，可在紧固后检验。用塞尺检查时，应允许局部(最多两处)插入，其深度应符合标准规定。
(9)滑动导轨表面除用涂色法检查外，还应用塞尺检验，间隙量应符合标准规定；塞尺在
导轨、滑块端部的滑动面间插入深度不得超过标准规定。
(10)轴承装配的检验：可调的滑动轴承结构应检验调整余量是否符合标准规定；滚动轴
承的结构应检验位置保持正确，受力均匀，无损伤现象；精密度较高的机械应采用冷装的方法进行装配或用加热方法装配；过盈配合的轴承，应检验加热是否均匀；同时检验
轴承的清洁度和滑动轴承无尖角锐边；用润滑脂的轴承应检查其润滑脂的标准号、牌号和用量。
(11)齿轮与轴的配合间隙和过盈量应符合标准及图样的规定要求；两啮合齿轮的错位量
不允许超过标准的规定；装配后的齿轮转动时，啮合斑点和噪声声压级应符合标准规定。
(12)各种电器元件的规格和性能匹配应符标准规定，必须检查电线的颜色和装配的牢固
性并应符合标准规定。
3.4.2.3产品的检验
产品的检验是一个产品从原材料入厂开始，经过加工、部装、总装，直到成品出厂的全过程中的最后一道综合性检验，通过对产品的性能，几何精度，外观质量等项目的全面检测和试验，根据检测试验结果综合评定被检验产品的质量等级的过程。
正常生产的产品出厂检验是为了考核产品制造是否符合图样、标准和技术文件的规定。产品经检验合格后才准出厂，在特殊情况下，经用户同意或应用户要求，可在用户处进行检验。
产品的检验分型式检验和产品的出厂检验两种。
型式检验是为了全面考核产品的质量；考核产品设计及制造能否满足用户要求；检查产品是否符合有关标准和技术文件的规定；试验检查产品的可靠性；评价产品在制造业中所占的技术含量和水平。
凡遇下列情况之一，均应进行型式检验：
(1)新产品定型鉴定时；
(2)产品结构和性能有较大改变时；
(3)定期地考查产品质量；
(4)产品在用户使用中出现了严重的性能不可靠事故。
3.4.2.4产品检验的内容
1)一般要求
(1)检验前，应将产品安装和调整好，一般应自然调平，使产品处于自然水平位置。
(2)在检验过程，不应调整影响产品性能、精度的机构和零件，否则应复检因调整受厂影
响的有关项目。
(3)检验时，应按整机进行，不应拆卸整机，但对运转性能和精度无影响的零件、部件和
附件除外。
(4)由于产品结构限制或不具备规定的测试工具时，可用与标准规定同等效果的方法代
替。
(5)对于有数字控制的自动化或半自动化的产品，应输入一种典型零件加工程序，做较长
时间的空运转，运转时应符合标准规定。
2)外观质量的检验
(1)产品外观不应有图样未规定凸起、凹陷，粗糙不平和其他损伤，颜色应符合图样要求。
(2)防护罩应平整均匀，不应翘曲、凹陷。
(3)零、部件外露结合面的边缘应整齐、均匀，不应有明显的错位，其错位量及不均匀量
不得超过规定要求。
门、盖与产品的结合面应贴合，其贴合缝隙值不得超过规定要求。
电气和电气箱等的门、盖周边与其相关件的应均匀，其缝隙不均匀值不得超过规定要求。
当配合面边缘及门、盖边长尺寸的长、宽不一致时，可按长边尺寸确定允许值。
(4)外露的焊缝应修整平直、均匀。
(5)装入深孔的螺钉不应突出于零件的表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。固定
销一般应略突出于零件表面。螺栓尾端应略突出于螺母的端面（长度为2-3牙螺纹）。
外露轴端应突出于包容件的端面，突出时均为倒角。内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称，其凸缘壁厚之差不应超过规定的要求。
(6)外露零件表面不应有磕碰、锈蚀、螺钉、铆钉和销子端部不得有扭伤、锤伤、划痕等
缺陷。
(7)金属手轮轮缘和操纵手柄应有防锈镀层。
(8)镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不得有褪色和脱落现象。
(9)电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分，应布置紧凑、排列整齐、美观，必要部
位应用管夹固定：管道不应产生扭曲、折叠等现象。
(10)成品零件未加工的表面，应涂以油漆等涂料，涂料应符合相应的标准要求。
3)参数的检验
根据产品的设计参数检验其制造过程是否符合相应的产品标准规定。
4)空运转试验
空运转试验是在无负苘状态下运转产品，检验各机构的运转状态、刚度变化、功率消耗、操纵机构动作的灵活性、平稳性、可靠性和安全性。
试验时产品的主运动机构应从最低速度起依次运转，每级速度的运转时间按规定要求进行。用交换齿轮、皮带传动变速和无级变速的产品可作低、中、高速运转。在最高速度时，应运转足够的时间，使主运动机构轴承达到稳定温度。
进给机构应作依次变换进给量(或进给速度)的空运转试验，对于正常生产的产品。检验时，可作低、中、高进给量(或进给速度)试验。
有快速移动机构的产品，应作快速移动的试验。
5)温升试验
在主轴轴承达到稳定温度时，检验主轴轴承的温度和温升，其值均不得超过相应的标准规定。
在达到稳定温度状态下应做下列检验：
①主运动机构相关精度冷热态的变化量：
②各部轴承法蓝及密封部位不应有漏油或渗油。
③检查产品的各油漆面的变形和变化、变质等不良现象。
④检查产品中的新材料经升温后的材质变形对质量的影响情况。
6)主运动和进给运动的检验
检验主运动速度和进给速度(进给量)的正确性，并检查快速移动速度(或时间)。在所有速度下，产品的工作机构均应平稳、可靠。
7)动作试验
产品的动作试验一般包括以下内容：
①用一个适当的速度检验主运动和进给运动的起动、停止(包括止动、反转和点动等)动作是否灵活可靠。
②检验自动机构(包括自动循环机构)的调整和动作是否灵活、可靠。
③反复变换主运动或进给运动的速度，检查变速机构是否灵活、可靠以及指示标牌的准确性。
④检查转位、定位、分度机构动作是否灵活、准确、可靠。
⑤检验调整机构、夹紧机构、读数指示装置和其他附属装置是否灵活、准确、可靠。
⑥检验装卸工件、夹具和附件是否灵活、可靠。
⑦与产品连接的随机附件应在该产品上试运转，检查其相互关系是否符合没计要求。
⑧检验其他操纵机构是否灵活、准确、可靠。
⑨检验有刻度装置的手轮反向控程量及手轮、手柄操纵力。空程量和操纵力应符合相应标准的规定。
⑩对数控产品应检验重复定位、转动以及返回基准点的正确性，其量值应符合相关标准的规定。
8)噪声检验
各类产品应按相应的噪声测量标准所规定的方法测量成品噪声的声压级，测量结果不得超过标准的规定。
9)空运转功率检验
在产品主运动机构各级速度空运转至功率稳定后，检查主传动系统的空运转功率。对主进给运动与主运动分开的产品，必要时还要检查进给系统的空运转功率。
10)电气、液压、冷却、润滑系统的检验
对电气、液压、冷却、润滑系统也应进行检验。
电气全部耐压试验必须按有关标准规定作确保整个产品的安全保护。
液压、冷却、润滑系统对高、低压力应全面检查，防止系统的内漏或外漏。
11)测量装置检验
产品和附件的测量装置应准确、稳定、可靠，便于观察、操作，视场清晰，有密封要求处，应设有可靠的密封防护装置。
12)整机连续空运转试验
对于自动、半自动数控产品，应进行连续空运转试验，整个空运转过程中不应发生故障。连续运转时间应符合有关标准规定。试验时自动循环应包括所有功能和全工作范围，各次自动循环休止时间不得超过或低于规定要求。专用设备应符合设计规定的工作节拍时间或生产率的要求。
13)负荷试验
负荷试验是检验产品在负荷状态下运转时的工作性能及可靠性，即加工能力、承载能力或拖引能力等及运转状态(指速度的变化、机械的振动、噪声、润滑、密封、止动等等)。
(1)产品承载工件最大重量的运转试验。
在产品上装上设计规定的最大承载重量的工件，用低速及设计规定的高速运转机械成品，检查该产品运转是否平稳，可靠。
(2)产品主传动系统最大扭矩的试验
扭矩试验包括：
①主传动系统最大扭矩的试验。
②短时间超过规定最大扭矩的试验。
试验时，在小于、等于产品计算转速范围内，选一适当转速。逐级改变进给量，使达到规定扭转力矩，检验产品传动系统各传动元件和变速机构是否可靠、平稳和准确。
(3)产品主传动系统达到最大功率的试验(抽查)
选择适当的加工方式、试件(材料和尺寸)、速度、进给量，逐步改变进给深度，使产品达到最大功率(—般为主电机的额定功率)。检验产品的结构和稳定性以及电气等系统是否可靠。
(4)抗振性试验(抽查)
一些产品除进行最大功率试验外，还应进行以下试验：
①有限功率试验。
②极限功率试验。
根据产品的类型，选择适当的加工方式、试件(材料和尺寸)、速度、进给量进行试验，检验产品结构的稳定性，一般不应有振动现象(应注意每个产品传动系统的薄弱环节要重点试验)。
(6)传动效率试验
产品加载至主电机达到最大功率时，利用标准规定的专门的仪器检验产品主传动系统的传动效率。
注意：1)不需要做负荷试验的产品，应按专门的规定进行。
2)工件最大重量、最大扭矩均指设计规定的最大值。
14)精度检验
产品精度检验足为厂检验产品各种要素对加工工件精度的影响。
(1)几何精度、传动精度检验
按各种类型(规格)产品精度标准、质量分等标准、制造与验收技术条件、企业或地方制定的有关标准的规定进行检验。检验时，产品按设计规定所有零、部件必须装配齐全，应调整部位要调整到最佳位置并锁定。各部分运动应手动，或用低速机动。负荷试验前后均应检验产品的几何精度，不做负荷试验的产品在空运试验后进行，最后—次精度的实测数值记入合格证明书中。
(2)运动的不均匀性检验
按有关标准的规定进行检验或试验。
(3)振动试验
按有关标准的规定进行试验。
(4)刚度试验在相关的主要件做改动时，必须做刚度试验。
按有关标准的规定进行检验。
(5)热变形试验
按有关标准的规定进行试验。
在精度检验中对热变形有关的项目，按标准的规定进行检验。并考核其热变形量。
(6)工作精度检验
按各类型产品精度等有关标准的规定进行检验。工作精度检验时应使产品处于工作状态进行检验(按规定使主运动机构运转一定时间，使其温度处于稳定状态)。
(7)其他精度检验
按有关技术文件的规定进行检验。
15)工作试验
产品的工作试验是检验产品在各种可能的情况下工作时的工作状况。
工作试验时，产品的所有机构、电气、液压、冷却润滑系统以及安全防护装置等均应工作正常。同时，还应检查零件加工精度(表面粗糙度、位置精度等)、生产率、振动、噪声、粉尘、油雾等。
16)寿命试验
在生产厂或用户进行考核或抽查其寿命情况，并应符合下列要求：
(1)在两班工作制和遵守使用规则的条件下，产品精度保持在规定的范围内的时间及产品
到第一次大修的时间不应少于规定要求。
(2)重要及易磨损的导轨副应采取耐磨措施，并符合有关标准的要求。对主轴、丝杠、齿
轮等主要零件也应采取耐磨措施，以提高其寿命。
(3)导轨面、丝杠等容易被尘屑侵入的部位，应设防护装置。
17)其他检(试)验
按订货协议或技术条件中所规定的内容进行检验。例如，有的机械产品要求作耐潮、防腐、防霉、防尘、排放等检验。
18)出厂前的检验
产品在出厂前要按包装标准和技术条件的要求进行包装，—般还应进行下列检验：
(1)涂漆后包装前进行产品质量检验
①检验产品的感观质量，外部零部件整齐无损伤、无锈蚀。
②各零部件上的螺钉及其紧固件等应紧固，不应有松动的现象，
③各表面不应存在锐角、飞边、毛刺、残漆、污物等：
④各种铭牌、指示标牌、标志应符合设计和文件的规定要求。
⑤包装质量应检查以下内容：
a各导轨面和已加工的零件的外露表面应涂以防锈油。
b随机附件和工具的规格数量应符合设计规定。
c随机文件应符合有关标准的规定，内容应正确、完整、统一、清晰。
d凡油封的部位还应用专用油纸封严。随机工具也应采取油封等防锈措施。
e包装箱材料的质量、规格应符合有关标准的规定。
f包装箱外的标志字迹清楚、正确、符合设计文件和有关标准的要求。
3.5出货检验
3.5.1目的
建立出货检查控制程序 ,为确保产品出厂前进行最终检验和测试，判定产品品质符合顾客要求，防止不合格品流出。
3.5.2范围
适用于公司所有产品出货前的检验控制。
3.5.3职责
1)品质部负责产品出货前检验的执行与结果记录，负责所有技术要求的相关检验记录。
2)研发工程部负责检验项目及参数值的确定。
3)营销部负责产品出货前的检验通知。
4)仓库负责产品出货检验工作的配合。
5)生产部负责对不合格产品进行返工返修及按需要执行纠正措施。
3.5.4检验控制流程
1)产品入库前/出货检验实施：
①生产部装配车间完成装配后首先进行内部自检、互检、复检，确认合格后填写《内
部报检单》向品质部报检。（报检单内容应清楚反映：机型、名称、报检数量、装配员工自检签名、复检人员签名、具体报检时间）
②品质部接到生产部装配车间《内部报检单》后，首先确认报检的机型、数量与销售
部出货通知单相符。
③品质部确定了生产部报检信息与出货信息一致后对出货产品进行检验。
④品质部应重点对机器的结构、功能、系统等按照标准文件设定参数进行测试。
⑤在检验过程中发现不良问题较多而且超过 3个低级问题时，检验员无须再检验可
以直接向生产部车间主管提出拒检，同时做好不良标识待处理。
⑥品质部拒绝检验已作好不良标识后要及时向生产主管反馈不良信息，由生产部装配
主管或生产工艺人员找到异常问题机器的装配者要求立即返工并对机器重新检验，直到自检合检后再次向品质报检。
⑦品质部接到生产部装配车间二次报检后，应重点对返工的部位进行检验，同时按照
系统出厂参数设定值进行调试确保合格，最后将检验结果记录于《出货检验报告》中。
⑧二次检验合格下架后，品质部还要根据客户远近评估包装方式并对包装要求进行监
控，一定要满足在运输过程中对机器造成损坏因素的预防效果。
⑨最后检查包装所使用的包装是否符合规格要求，是否有破损，出货标贴或警示标识
是否醒目等，所有工作完成后方可出货。
⑩最后品质部还得跟装车过程，监督在装车过程中防止造成损坏。
2)库存品出货检验实施：
①仓库接到销售部出货通知后通知生产部，要求安排员工将要出货的产品重新提交
待检验区，挂上“待检”牌待检，同时并向品质部报检。
②品质部接到仓库报检通知后带上相关检验文件和检验记录表单进行全检。
③如果在检验过程中发现由于客户电话要求更改时，技术部研发、工艺人员必须亲
自到现场制定解决方案并要跟进，生产部必须安排人员全力配合，并听从调配。
④品质部应对更改内容与结果记录于《产品检验报告》备注栏中，同时相对应的检
验指导文件必须做出修改。
⑤必须检查包装方式、附件包里面物品是否齐全；是否与装箱清单相符合，同时还
得检验出货标识内容（包括物料编码、张贴位置等）。
⑥最后品质部还得跟装车过程，监督在装过程中造成损坏。
3)检验准备
①营销部根据出货日期提前通知品质部安排检验人员对产品进行检验。
②品质部在进行检验前通知仓库进行检验的协作配合准备。
③根据出货通知内容和品质部通知时间，仓库把需要检验的待出货产品搬运至验货
区，并挂上：“待检”牌。
4)出货检验
某公司质量管理部的岗位职责大全
质量管理部的27个岗位职责大全 很多单位规模都不大，就算是不大的单位，一个部门两三人，作为质量管理人员还是要找准定位，弄明白质量管理部应该有几个岗，我们都要做些甚么工作，我们都做了哪些工作，我们还有那哪些工作可以去做。 质量管理部要管什么 质量管理部岗位职责 1 质量总监岗位职责
质量总监的主要职责是在总经理的领导下，负责制定并实施本企业的质量战略、质量目标、质量方针和质量体系等工作，全面负责企业质量管理工作，提高客户满意度，实现企业的经营战略目标。 1．质量管理体制的建设和组织实施 （1）全面负责企业质量工作，制定并组织实施企业质量战略 （2）组织制定质量管理方针，建立相应的质量目标 2．推进质量管理体系的建设与完善 （1）组织和指导质量管理体系的建设，组织质量管理部人员对其进行审核（2）组织编制完备的质量体系文件，监督体系文件的执行与日常管理 （3）组织开展治理管理体系的评审与认证工作 3．指导和监督企业质量管理工作
（1）审核企业质量控制流程及制度规，并监督检查质量执行情况 （2）合同相关部门评估供应商质量体系，选择合适的供应商 （3）负责规划、组织和协调质量检验工作 4．持续进行质量改善 （1）负责召开重大专题会议，协调各部门开展重大质量改善和成本降低项目 （2）组织制定质量改善计划并指导、监督各部门执行 5．质量问题域事故处理 （1）组织开展对产品的质量监控工作，及时发现和解决产品质量问题（2）参与重大质量风险和质量事故的处理工作 （3）组织开展对质量投诉的管理、调查和处理工作
6．员工的质量培训教育 （1）负责组织质量方面的培训工作 （2）在质量培训过程中负责讲授部分质量课程 7．员工绩效考核 （1）负责对质量管理部员工日常工作的监督和考核 （2）负责对质量项目中小组成员的工作绩效进行评价 2 质量经理的岗位职责 质量管理部经理的主要职责是在质量总监的领导下，负责企业日常质量管理工作，贯彻实施质量方针、质量目标和质量指标，围绕质量管理体系实施有效监控，实现产品和服务质量的持续改善。
技术质量安全部管理制度1通用.doc
技术质量安全部管理制度1 技术质量安全部管理制度 一、部门职能： 1、工程进度管理： （1）、核实、监督项目部、分公司工程进度，确保满足合同与业主要求；确保完成合同工期，无顾客关于工期滞后的投诉。 （2）上报项目管理委员会，分析进度滞后原因，直到采取整改措施。协助各单位分析进度滞后原因，三个工作日内，提出整改建议。 2、工程技术管理： （1）、协助技术委员会组织项目技术交底。 （2）、组织项目部日常施工技术服务；负责新技术的应用及技术革新。针对现场存在的技术问题，在三天内提出意见或解决方案。对于重大技术问题，一天内上报技术委员会。 3、工程质量管理： （1）、检测工程质量，执行质量检查评定标准。使各项目整体工程100%达到工程合同质量要求目标。 （2）、制订内控指标，检查落实情况。 （3）、协助各单位优化施工方案，，解决工程质量与技术难
题，改善施工方法，优化施工过程，切实提高工程内在质量，美化工程外观质量。对各单位提出的问题3个工作日内提出建议或方案。 4、工程项目成本管理： 负责对项目部指标、数据的统计，掌握项目成本信息管理.掌握各项目部施工成本控制信息，分析成本偏差； 5、工程现场管理： （1）、落实各项目部、分公司文明施工的成本投入，定期、不定期检查和巡检工程项目现场管理状况。确保现场文明工地建设达标； （2）、督促各单位工程现场管理制度的建立健全，并落实。协助各单位建立和优化现场管理制度和措施。 （3）、建立健全各单位环境管理的措施、制度和预案并督促落实。协助各单位做好有关环境保护的法律、法规的学习。 （4）、协助各单位做好政府部门的环境监测，努力做到不发生环境行政处罚。 6、工程验收管理： （1）、对在建工程的年终结算，竣工结算进行审核； （2）帮助项目部完成交竣工验收的检查与评定工作。 7、工程项目安全管理
各部门质量职责和权限管理制度
各部门质量职责和权限管理制度 1.目的 为实现公司的质量方针和质量目标，公司管理层对部门的职责和权限、各工作岗位的职责和权限做出规定，并通过内部沟通和宣导使全体员工在其职责范围内对管理绩效承担责任和义务，积极参与和努力，了解自己在质量环节上的重要性，提高质量意识，以确保公司管理体系的有效运行并促进持续改进和完善。 2.职责 总经理负责确定各有关部门、人员的职责、权限和相互关系。 3. 程序 3.1总经理职责 3.1.1认真学习、结合实际贯彻执行国家有关质量的方针、政策、有关的法律法规。 3.1.2确保建立、实施和保持质量管理体系，对质量管理体系及产品质量承担全责。 3.1.3制定企业的质量方针、质量目标，批准和发布质量管理手册。 3.1.4创造并保持良好的工作氛围，人际关系，倡导积极奋发的企业精神，充分调动员 工的积极性，确保企业内部职责明确，并倡导沟通。 3.1.5任命质量负责人 3.1.6确保质量管理体系得到持续改进。 3.1.7组织召开重大质量会议，做出重大决策。
3.2质量负责人职责 3.2.1在总经理的领导下，具体负责本企业的质量管理的日常领导工作，负责本企业质量管理体系各部分，各过程的建立、实施、保持和完善。 3.2.2具体领导品保部门工作。 3.2.3向总经理报告本企业实施质量管理体系所取得的业绩，以及质量管理体系需做的改进。 3.2.4组织内部检查和考核，确保形成自我完善机制，保证体制的有效运行，并进行组织质量职能的协调实施并监督检查。 3.2.5组织质量管理文件、制度的制定和审核。 3.2.6负责与质量管理体系有关事宜的外部沟通和联络。 3.2.7组织评审重要的不合格（包括不合格工作和不合格品）。 3.3包装部的职责 3.3.1负责各车间工艺操作记录的控制。 3.3.2组织生产和对生产全过程的控制。 3.3.3负责对生产技术的完善、对工艺执行情况的监督、检查。 3.3.4负责工作环境卫生的管理。 3.3.5负责外部包装及原料和成品储存管理。 3.3.6负责本公司生产设备的使用保养及维修工作。 3.3.7负责本公司的产品标识和可追溯性工作。 3.3.8负责本公司各种生产材料验收，入库工作。 3.3.9负责本公司过程及产品监控和测量管理工作 3.4品保部工作
质量管理部管理制度最新版
质量管理部管理制度 1. 目的 为提升部门整体形象，规范部门内部员工工作质量和提高工作效率，增强服务意识，达到质量目标的实现，特制订本规定。 2. 适用范围 质量管理部所有在岗人员。 3. 内部管理制度 3.1请假制度 3.1.1部门员工请假均须提前办理请假手续，填写《员工请假/休假申请单》，病假需提供有关 医院证明。其它情况按公司制度进行。 3.1.2经部门领导批准后的请假申请单作为考勤依据，把此上交所在单位的人力资源管理员处 备案，凡请假条在休假前没有上交的，一律视为无效请假。 3.1.3如遇特殊情况不能事前请假的，必须在上班前半小时内电话、短信和微信告知科室负责 人，并说明情况。然后，在上班的一天内办理补假手续，补假手续应按照请假程序执行，填写《员工请假/休假申请单》，未告知的请假现象按旷工处理。事后未办理请假手续或逾期办理者，按旷工处理。 3.1.4凡请假条未经批准、事前不请假、假期满后未续假的、续假未批准者、无故不上班者按旷工处 理。旷工扣除三倍工作日工资，连续旷工三天以上者，上报人力资源部处理。 3.1.5凡请假超过3天（含3天）以上者，均须提前3天写请假申请。确因亲人病危、家庭发生重大 变故等特殊情况可以当面、电话、短信、微信请假。来单位后立即填写《员工请假/休假申请单》。 3.2晨会制度 3.2.1违反部门制度时考核当事人50元/次，科室主管同时考核50元/次，重复出现翻倍对当 事人和科室主管进行考核，科室主管自行拟考核单，若部门起草翻倍考核，第三次调出质量管理部。 3.2.2参加晨会的人员每天早上8:15必须按时到指定地点集合，不允许迟到早退，未请假者 按迟到处理.考核按3.2.1处理。 3.2.3所有参加晨会人员手机设置静音、不允许有交头接耳、窃窃私语、吃早点或者嬉戏打闹的现象， 对不按要求的责任人和科室主管同 3.2.1处理。 3.2.4所有参会人员着装工作服和佩戴工作证，晨会中应保持正确站姿、精神饱满，不允许东倒西歪和 东张西望，对不按要求的责任人和科室主管同 3.2.1处理。 3.2.5特殊情况需要离开者，应向会议主持人说明情况，允许后方可离开。对不按要求的责任人和科室 主管同 3.2.1处理。 3.3培训制度 3.3.1全员性：科室成员必须全员参加，如有特殊情况不能参加者、需及时向主持人说明情况， 获允后方可离开，对不按要求的责任人和科室主管同 3.2.1处理。 3.3.2针对性：对近期工作中出现的质量波动异常现象，展开有预防性，有目的性的培训，确定措施， 并对类似质量问题举一反三，杜绝质量隐患。 3.3.3计划性：各科室负责人应在月初制定好本月的培训计划，并按照时间节点完成培训。对部门临时
品质部管理制度
品质部管理制度 一、目的 明确品质部人员职责、权限，规范产品品质控制流程，特制定本制度。 1.1适用范围 适用于品质部的管理、公司产品的品质控制。 1.2主要职责 1.2.1品质部负责人负责编制本部门各岗位工作人员的岗位职责、权限。 1.2.2各岗位人员依据本人的岗位职责、权限在工作中建立联系，履行相应职责。 1.3品质部架构
二、品质部职责 1)建立品质控制体系，制定品质管理制度； 2)制定工作流程、工作标准和考核办法； 3)编制公司各类产品和物料的质量标准； 4)来料、制造、成品品质检验规范的制订与执行； 5)来料、制造过程品质的巡回检验和出货检验； 6)不合格品处置及预防措施的订立与执行； 7)品质成本的分析与品质控制事项的制定； 8)评定产品质量水平，报告存在的质量缺陷； 9)计量具、量表、检测仪器、设备、工装治具的校验与控制； 10)对供应商的评定，品质能力的辅导、控制，保证物料的质量； 11)受理客户产品质量抱怨和投诉，原因分析及制定改善措施； 12)品质培训计划的制定及执行； 13)对质量管理类文件进行维护和控制。 2.1品质部经理岗位职责 2.1.1岗位名称：品质部经理 2.1.2直接上级：总经理 2.1.3直接下级：品质保证工程师、品质控制工程师、文员 2.1.4工作职责： 1)建立、健全公司品质管理控制体系；制定本部的各项管理制度、工作流程、工作标 准和考核办法；管理品质部的正常运作；对品质系统的正常运作负责；对公司内部的品质事故负责。 2)品质管理体系的设计，程序的拟定。 3)成品、物料检验计划的制订，品质成本的控制并监督完成。 4)按照生产出货要求制订检验计划，生产急件优先检验安排。 5)物料、制造过程、出货品质的质量控制，检查现场检验状态标识和追溯。 6)让步接收批准与否决；不合格处置及评价；成品品质鉴定与判定意见的签署；处理 存在或是潜在的质量问题，及时纠正并采取预防措施。 7)控制检验中发现的不合格现象不再重复发生，进行质量问题的分析、改进、跟踪。
品质部管理规章制度
品质部规章制度（试运行） 一、目的： 为了规范管理质量部员工及管理人员的工作行为，维持良好的生产秩序，建立团结、高效的员工队伍，树立良好的团队精神和企业形象，特制定本制度。 二、适用范围 品质部各级管理人员及全体员工。自批准之日起生效。 三、职责 总经理——负责对本制度的批准及争争议问题的最终裁决 品管部经理——负责对本制度的制定、修改及实施监督。 品管部主管——负责对本车间范围所有人员的培训及监督执行。 品管部各员工——负责执行本制度。 四、制度内容 1、早上上班必须提前10分钟到车间（不定期开早会），由主管以上主持（特殊情况除外），会议内容为：总结昨日生产情况及遇到的问题，布置当日工作计划及注意事项，品质部所有员工必须准时参加，否则按迟到处理。 2、旷工按天数双倍扣罚全额工资，连续旷工3天，按自动离职处理。 3、员工进入厂区需要佩戴工牌、穿着工作服，一次不穿者罚款5元，二次不穿者罚款10元，以此累加，情节严重不听从管教者自行离职。
4、上班时间内未经领导批准不得擅自离岗，违者处以10-20元罚款。 5、请假需要提前一天提出（特殊情况除外），必须填写《请假单》，且需经主管或部内经理签字批准后方可离厂，否则按旷工处理。 6、上班期间员工需外出时，需开出《外出批准单》经主管或经理批准后方可离开厂区，否则按早退或旷工处理。 7、按时上岗，不得早退、不得请假，如有事应及时告之领导，对人员组织安排顶岗、替岗; 8、下班前做好本班工作，及时清理、清扫工作区域的脏污，切断电源。 9、上班时间应维持良好的工作秩序，不得擅自串岗、换岗、聊天、玩手机、打瞌睡，不得做与工作无关的事情，初次违规者200元的罚款；二次违规者自动离职。 10、辞职者须提前一个月打辞职报告，同意后方可辞职，自行离职者扣发当月工资。 11、未经允许，不得擅自操作他人岗位，擅自操作他人岗位造成后果者，责任自负。 12、做好6S管理，保持桌面清洁,地面不能有任何产品和配合件;桌面不能有私人物品, 检验标识区域划分明确，办公区域干净整洁。
质量部管理制度
质量部管理制度 为加强质量部规范化管理，提高公司质量管理水平，特制定质量部管理制度： 一、质量部组织结构主要包括：质量部经理；质量专干；检验员；试验员； 二、从事质量工作的人员都必须经公司统一专业培训和考试，取得相应的资质证 书和检验印章，并获得公司的授权。 三、从事质量工作的人员在工作中必须有独立行使职权的权力，在进行检测、判 断、处置时应不受研制、生产进度、成本等因素的约束。一般情况下，任何部门和人员无权干预质检部门的结论。特殊情况下，公司领导在职权范围内否决或改变质检部门对质量问题的判断和处置结论时，必须签署书面意见。 四、检验/试验人员必须给予产品明确的确认和处置，对批次产品应做出合格、 拒收或复检等处置。对合格产品应准予放行，对不合格产品应按程序进行反馈。 五、质量管理人员应对违反程序文件、管理文件要求、“人、机、料、法、环、 测”不符合规定、违反工艺规定的部门和人员进行制止，有权要求其采取纠正措施，限其改正。 六、检验/试难人员应保证原始记录的真实性，将质量信息按规定归档或上报， 以便进行质量追溯。 七、当出现重大质量问题、批次性不合格、或产品质量明显下降时，质量部有权 停止有关工序生产，立即报告总经理，有权要求相关部门查明质量问题并采取纠正措施。 八、日常工作中，检验/试验人员应做到： 1、严格执行各项质量技术文件、检验文件、标准和规范； 2、熟练掌握质量检验/试验方法、能正确使用与工作相适应的检测的和试验的 仪器、设备和量检具； 3、作好各工作的检验记录和试验记录，及时对主管领导提供质量信息及质量信 息反馈资料； 4、参与产品质量问题分析会，积极配合本部门和相关部门进行质量分析； 5、积极参与培训，努力提高个人业务水平，及时提出质量工作的合理化建议
品质部管理制度(1).
文件修订履历 版次 修订内 容 修订页 次 修订日 期 A/0 初版 发行 无 制定：潘亚磊审核：批准： 品质部内部管理制度 1.0 目的: 加强部门管理，规范职员的行为，确定工作标准，提高员工的工作积极性和敬业精神， 使质检员工的个人素质得以提高，有利于团队建设，树立部门的良好形象。以公司员工 绩效评价制度指导，以品质岗位职责基础，通过对个人的业绩、能力、态度等的评价， 鼓励先进，改进落后，实现绩效的持续改进，并以此作为晋升、提薪、教育等的依据。 2.0 范围： 品质部所有员工均适用之。
3.0 定义： 无 4.0 权责： 4.1 品质部负责制定及维护本制度执行状况。 4.2 相关部门及上级负责监督品质部执行效果。 5.0 内容： 5.1 新进人员入职需知： 5.1.1 新进人员经过行政、部门面试合格后简历入档，至品质文员处登记部门人事资料。 5.1.2 新入职人员上岗前培训期为七个工作日，由直接上司负责主导培训工作；培训期结束 进行上岗考核，考核合格发放上岗证。考核不合格者由直接上司决定是否继续培训或淘 汰。 5.1.3 在上岗前培训期间内，无论是新入职人员感觉不适应还是部门管理感觉其不能胜任岗 位要求而提出辞职或解聘都无工资发放，也不需缴纳培训费用。 5.1.4 在岗前培训期间内新入职人员可随时提出离职或调动；培训期结束正式上岗试用期间 提出离职将扣除公司培训费用（培训天数*负责培训人员日工资），特殊情况经直接上 司同意者可免扣培训费用。 5.1.5 品质部新入职人员试用期为1~3个月；品质部员工离职需提前一个月提出书面申请， 品质部管理离职需提前两个月提出书面申请，经批准后到期办理离职手续。
如何制定质量管理规定
如何制定质量管理规定公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
质量管理制度 一目的 为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，逐步提高产品质量，特制定本细则。 二质量管理的权责 （一）总经理室为本厂质量管理的领导部门。工艺部门为全厂质量管理的技术部门。 （二）本厂实行“部门内部控制，相关部门监督”的质量管理原则。 （三）各项质量标准与检验规范由工艺部门制订，由总经理室发布。 （四）部门内部质量控制措施由各部门制订、发布。报总经理室备案。 （五）总经理室制订对各部门的质量管理考核措施并组织落实。 （六）质量异议的最终裁决由总经理负责。 三工艺部门应制订下列质量文件： (一)原材料及外协加工配件质量标准及检验规范； (二)在制品质量标准及检验规范； (三)成品质量标准及检验规范； （四）工序操作标准； 四质量文件的修订 (一)各项质量文件若因①机械设备更新②技术改进③流程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。 (二)工艺部门每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量管理实际情况会同有关部门检查各项标准及规范的合理性，进行修订。 五产品质量确认 下列情况要求质量确认：
(一)批量生产前的质量确认。 (二)客户要求质量确认。 (三)客户来图来样。 六质量管理作业实施要点 A 进料检验作业实施要点 (一)需用部门依照检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数量等，填入检验记录表内。 (二)判定合格，即将进料加以标示"合格"，办理入库手续。 (三)判定不合格，即将进料加以标示"不合格"，填妥检验记录表及验收单内检验情况。并即将检验情况通知采购部门，由其依实际情况决定是否需要特采。 1.不需特采，即将进料加以标示"退货"，并于检验记录表、验收单内注明退货，由仓储人员及采购单位办理退货手续。 2.需要特采，由综合部经理批准，将进料加以标示"特采"，并于检验记录表、验收单内注明特采处理情况，办理入库或扣款等有关手续。 (四)检验时，如无法判定合格与否，则请工专业人员会同验收，会同验收者需在检验记录表内签章。 (五)检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为合用为由，予以判定合格与否。 (六)回馈进料检验情况，将供应商交货质量情况及检验处理情况登记于该供应商交货质量记录卡内，每月汇总制作供应商质量月报表报总经理室。 B 制程质量管理作业实施要点
品质部管理制度.1完整篇.doc
品质部管理制度.1 品质部管理制度 1.总则 1.1目的 为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，提高客户满意度，特制定本制度。 1.2范围 本细则包括： 1.2.1 组织机能与工作职责； 1.2.2 各项质量标准及检验规范； 1.2.3 仪器管理； 1.2.4 质量检验的执行； 1.2.5 质量异常反应及处理； 1.2.6 客诉处理； 1.2.7 样品确认； 1.2.8 质量检查与改善。 1.3 组织机能与工作职责
本公司品质管理组织机能与工作职责。 2. 各项质量标准及检验规范的设订 2.1 质量标准及检验规范的范围规范包括： 2.1.1 原物料质量标准及检验规范； 2.1.2 在制品质量标准及检验规范； 2.1.3 成品质量标准及检验规范； 2.2 质量标准及检验规范的设订 2.2.1 各项质量标准 品质部会同生产部、营销部及有关人员依据“操作规范”，并参考: 国家标准 同业水准 国外水准 客户需求 本身制造能力 原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制“质量标准及检验规范设(修)订表”一式二份，呈总经理批准后品质部一份，并交有关单位凭此执行。
2.2.2 品质检验规范 品质部召集生产部、营销部及有关人员分原物料、在制品、成品将: 检查项目 规格 质量标准 检验频率(取样规定) 检验方法及使用仪器设备 允收规定等填注于“质量标准及检验规范设(修)订表”内，交有关部门负责人核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。 2.3 质量标准及检验规范的修订 2.3.1 各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。 2.3.2 品质部每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。 2.3.3 质量标准及检验规范修订时，品质部应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意
质量部组织结构图
福州鑫三标贸易有限公司品管部组织结构
品管组织各岗位职责 品质部职责 1.组织质量手册的编写与审查? 2.组织编写程序文件和工作文件? 3.协助管理者代表做好内部审核的计划﹑组织﹑实施工作? 4.负责质量管理体系文件的发放﹐回收及存盘? 5.负责规定原材料﹑半成品和成品的验收标准? 6.对“纠正和预防措施方案”进行登记﹑检查和评价? 7.编制和管理“质量记录总览表” ? 8.负责产品样品﹑采购产品样品及主要原辅材料的验证? 9.负责对顾客提供产品的验证? 10.负责各工序产品的检验和试验﹐以及测量和试验设备的检定?
11.负责不合格计量器具及对已检产品质量造成的影响进行评审? 12.负责组织不合格品的评审? 13.负责原辅材料﹑半成品和成品检验和试验状态的确认? 14.负责对QMS﹑过程﹑产品监测的数据分析管理。 质量部主管 1﹒公司行政人事制度﹑质量方针﹑政策的遵照与执行? 2﹒质量制度的制订与推动执行? 3﹒本部门工作之领导﹑推动﹒所属职能人员工作的督导与评价? 4﹒组织品检体系的设计﹐窗体﹑规程之拟定? 5﹒负责质量策划﹑质量仲裁﹑质量执行效果的签定﹐公司各部门质量业绩的考核? 6﹒质量异常的研究﹑改善?
7﹒质量培训计划和制定与推动执行? 8﹒对“纠正和预防措施”的有效性评价? 9﹒负责组织不合格品的评审? 10﹒质量信息收集﹑传导与回复? 11﹒负责对QMS过程﹑产品监测的数据分析管理? 12﹒协助管代建立和维护ISO9001质量管理体系﹒ 文控文员 1.编制和管理“QMS文件总览表”? 2.编制和管理“质量记录总览表”? 3.编制和管理“适用法律和法规和外来标准总览表”? 4.部门文件之汇集﹑归档? 5.负责QMS文件的打印﹑发放﹑回收及存盘工作﹒
品质部部门职责(最新版)
(声明：所提供的标准合同或协议文本及具体条款，不是最终法律文本，仅供参考，不建议直接使用，建议根据实际情况，在法律专业人士的指导下进行修改后再使用，就该合同不承担任何法律责任。) 生产管理制度 第一章总则 第一条、为了合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产向持续改进方向发展，不断提高企业竞争力，参考国家相关法律，根据公司实际情况特制定本制度。 第二条、生产管理是公司经营管理的重点，是企业经营目标实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理、以及生产资源管理等。 第三条、本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 第四条、本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条、本制度解释权归生产部，由总经理负责本制度实施监督。 第六条、本制度经总经理签署后，由生产部公布施行，自公布之日生效。本制度效力大于公司同类制度。 第七条、当本制度修订版公布时，本制度自动失效。 第二章物流管理
第八条、物流控制是生产管理的先决条件，是生产管理的重点，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提，物流控制的是否合理直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。 第九条、物流中心是物流控制的核心部门，根据本公司实际情况在生产部下设物流中心，物流中心在生产部的领导下运作，生产部对物流中心的工作负责。 第十条、1、物流中心下设成品仓库、材料仓库、工具仓库、辅助品仓库以及物流车队。 2、成品仓库是公司产成品的储存机构，负责公司产成品的收发、储存。 3、材料仓库是公司原材料的储存机构，负责公司原材料的收发、储存。 4、工具仓库是公司工具、夹具、模具的储存和仓库工具、夹具、模具的维护保养机构负责公司工具、夹具、模具的收发、储存、保养。 5、辅助品仓库是公司劳保用品、文具用品的储存机构，负责公司劳保用品、文具用品的收发、储存。 6、物流车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务（含采购运输、外协加工运输、短途送货以及其他运输事务）。 第十一条、外协工厂有物品入库需在警卫室《外来车辆登记表》相关栏目填写清楚并向警卫员说明情况。 第十二条、警卫室在外协工厂填写好《外来车辆登记表》后，电话通知物流中心，并向外协工厂人员说明进厂注意事项，清楚后发放《临时通行证》。 第十二条、物流中心在接到警卫室通知有物品入库后，应立即通知品质部进料检验科检验（以下简称检验科）。 第十三条、检验科接到物流中心通知后，应立即组织人员对入库物料进行检
质量部内部管理制度
X X X X X X X X X制造有限公司 质量管理部 质量管理部内部管理制度 编制： 审核： 审批： 发布：
XXXXXXXXX制造有限公司 质量管理部内部管理制度 一、 二、目的： 本制度的目的规范员的行为及部门内部管理，确定工作标准，提高员工的工作积极性和敬业精神，树立部门的良好形象。 三、 四、适用范围： 质量部所有员工均适用之。 五、具体要求如下： 第一部分人员管理 1、严格遵守公司各项规章制度，做好本职工作。 2、按要求参加公司或上级部门组织的会议及各项活动，不得迟到或早退。 3、在工作岗位不得看小说，杂志、报纸、听音乐、玩手机、闲聊等以及做其他与本岗位无关的事情。 4、严禁酗酒及酒后上岗。 5、严禁无故旷工，旷工按公司规定处理，超过2天者上报公司处理。
6、对挑拨事端、聚众闹事，故意打架斗殴，影响正常生活秩序者，按公司相关处罚条例执行。 12、无正当理由，不服从工作分配和调动，不听从指挥，情节严重者，由部门酌情处理或上报公司。 第二部分工作环境 1、为了营造健康工作环境，办公室设为无烟区，严禁在办公室及其它公司禁止区吸烟。 2、不得随地吐痰，乱扔杂物，破坏环境卫生，严格按照卫生值班表定时打扫卫生，垃圾篓内垃圾及时清理。 3、保持桌面清洁,各物品定置存放、摆放整齐，使用后及时归位。 4、下班后，工作现场，及时熄灭点灯、关掉电脑、空调等。 第三部分工作要求 1、各成员须加强对质量管理知识、公司规章制度、检验流程及判定标准全面了解，积极提高自身素质，培养自己独立准确分析问题的能力，尽职尽责做好本职工作； 2、工作中积极配合上级的工作，服从上级的安排和调派。 3、工作中必须严格遵照作业流程和检验标准操作，不得随意变更流程、标准。 4、检验工作中必须秉持“公正、公平”的原则，不得徇私舞弊，切
品质部管理制度
品质部管理制度 1．总则 1.1制定目的为节省检验成本，有效管制原物料、产成品之品质，特制定本办法。 1.2适用范围本公司品管单位执行各种抽样检验作业，悉依本办法执行。 1.3权责单位（1）品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。（2）总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。2．作业规定 2．1抽样计划本公司品质检验之抽样计划采用GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样，一般检验II级水准及特殊检验S-2水准。 2．2检验原则（1）本公司品质检验之抽样计划采用特别规定，均使用单次正常检验方式。（2）检验方式如需调整，应由品管部经理（含）以上之人员批准方可变更。 2．3检验方式转换说明 2．3．1转换核准程序（1）由品管部提出加严、放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。（2）由交验单位提出放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。（3）由品管部经理（含）以上人员指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式，由品管部实施。2．3．2由正常检验转换为加严检验的条件在正常检验过程中，连续检验十批（不包括两次交验复检批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）时，品管部可以申请
改用加严检验。 2．3．3由加严检验转换为正常检验的条件在加严检验过程中，连续检验十批均判定合格（允收）时，品管部可以改用正常检验方式。2．3．4由正常检验转换为放宽检验的条件在正常检验过程中，连续检验十批均判定合格（允许），且在所抽取之样本中，无主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）时，品管部或交验单位可以提出放宽检验的申请。 2．3．5由放宽检验转换为正常检验的条件在放宽检验过程中，只要有一批被判定不合格（拒收）时，品管人员应报请品管部经理恢复正常检验方式。2．4全数检验时机有下列情形时，经品管部经理（含）以上人员核准，应采用全数检验：（1）交验物料（成品）有致命缺陷（CR）时。（2）有安全上缺陷或隐患之品质问题时。（3）入库检验及加工过程中不良甚多时。（4）品质极不稳定的。（5）其他状况有必要实施全数检验时。3．附件[附件]HA01-1《样本代码表》[附件]HA01-2《抽样表》进料检验规定 1．总则 1.1制定目的本公司为管制采购物料、委外加工物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，特制定本规定。 1.2适用范围凡本公司采购物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均适用本规定。 1.3权责单位（1）
质量管理部管理制度最新版
质量管理部管理制度 1.目的 为提升部门整体形象，规范部门内部员工工作质量和提高工作效率，增强服务意识，达到质量目标的实现，特制订本规定。 2.适用范围 质量管理部所有在岗人员。 3.内部管理制度 3.1请假制度 3.1.1部门员工请假均须提前办理请假手续，填写《员工请假/休假申请单》，病假需提供有关 医院证明。其它情况按公司制度进行。 3.1.2经部门领导批准后的请假申请单作为考勤依据,把此上交所在单位的人力资源管理员处 备案，凡请假条在休假前没有上交的，一律视为无效请假。 3.1.3如遇特殊情况不能事前请假的，必须在上班前半小时内电话、短信和微信告知科室负责 人，并说明情况。然后，在上班的一天内办理补假手续，补假手续应按照请假程序执行，填写《员工请假/休假申请单》，未告知的请假现象按旷工处理。事后未办理请假手续或逾期办理者，按旷工处理。 3.1.4凡请假条未经批准、事前不请假、假期满后未续假的、续假未批准者、无故不上班者按 旷工处理。旷工扣除三倍工作日工资，连续旷工三天以上者，上报人力资源部处理。 3.1.5凡请假超过3天（含3天）以上者，均须提前3天写请假申请。确因亲人病危、家庭发 生重大变故等特殊情况可以当面、电话、短信、微信请假。来单位后立即填写《员工请假/休假申请单》。 3.2晨会制度 3.2.1 违反部门制度时考核当事人50元/次，科室主管同时考核50元/次，重复出现翻倍对当 事人和科室主管进行考核，科室主管自行拟考核单，若部门起草翻倍考核，第三次调出质量管理部。 3.2.2参加晨会的人员每天早上8:15必须按时到指定地点集合，不允许迟到早退，未请假者 按迟到处理.考核按3.2.1处理。 3.2.3所有参加晨会人员手机设置静音、不允许有交头接耳、窃窃私语、吃早点或者嬉戏打闹 的现象，对不按要求的责任人和科室主管同3.2.1处理。 3.2.4所有参会人员着装工作服和佩戴工作证，晨会中应保持正确站姿、精神饱满，不允许东 倒西歪和东张西望，对不按要求的责任人和科室主管同3.2.1处理。 3.2.5特殊情况需要离开者，应向会议主持人说明情况，允许后方可离开。对不按要求的责任 人和科室主管同3.2.1处理。 3.3培训制度 3.3.1全员性：科室成员必须全员参加，如有特殊情况不能参加者、需及时向主持人说明情况， 获允后方可离开，对不按要求的责任人和科室主管同3.2.1处理。 3.3.2针对性：对近期工作中出现的质量波动异常现象，展开有预防性，有目的性的培训，确 定措施，并对类似质量问题举一反三，杜绝质量隐患。 3.3.3计划性：各科室负责人应在月初制定好本月的培训计划，并按照时间节点完成培训。对 部门临时安排的培训，各科室应组织人员及时参加，做好笔记，并对培训效果进行评价。 3.3.4全面性：每个科室的培训力求涉及其工作的全部领域，从基础到专业。循序渐进，夯实
品质部内部管理规定
一、目的 规范品质部内部管理制度，提升部门整体形象，特制定本文件。 二、适用范围： 品质部所有员工。 三、内部管理条例如下： 工作纪律方面： 1.上下班（包括加班）必须严格遵守规定时间，不得迟到或早退； 2.各组检验员应在规定时间提前5分钟到指定地点集合召开每日早会； 3.不得未经请假私自不上班，如有要紧事，须按正常程序办理请假手续，否则按旷工处理； 4.各班组之检验员不得私自调班或与其他品管员挑换工作岗位，如有特殊情况，须向上级请示，准许后方可； 5.上班必须佩戴厂牌，着装工作服，佩戴工帽，仪容仪表应端庄； 6.工作中，不得玩忽职守，私自离岗或随便窜走其他岗位和部门，特殊情况须征得上级同意，且离岗时间不得超过10分钟。 7.工作时间内，不睡觉、闲聊、玩手机、吃东西或做其他与工作无关的事情。 8.在车间或办公室内，不得起哄、吵闹或与人争吵、打架，当与对方意见有分歧时可请双方上司裁决、调节。 9.所有人员必须遵守厂规、厂纪，如有违反严格按厂规厂纪相关条例
对当事人进行处罚。 工作要求方面： 1.各成员须加强对品质管理知识、品质运作程序、检验判定标准和本厂产品的全面了解（包括产品类型、各种性能、各部之功能及相应之检测方法等），积极提高自身素质，培养自己独立准确分析问题的能力，尽职尽责做好本职工作； 2.工作中积极配合上司的工作，服从上司的合理安排和调派，不得无故造谣生事，聚众闹事； 3.工作中必须严格遵照作业流程和检验标准操作，不得随心所欲，自行其事； 4.检验工作中必须秉持“公正、公平”的态度，不得徇私舞弊，切实将各项检查工作完成好，不得弄虚作假、敷衍了事; 5. 相关成员应认真做好报表和记录表单的填写工作，要做到如实规范填写，真实反映，如发现其有不真实，不准确或不规范之情况，则要追究当事人之责任； 6.对品质异常问题，检验员须结合多方面情况综合考虑，并予以妥善处理，但如遇到自己不能处理或解决的问题，应及时据实向上级反映，不得自以为是，自作决断或拖拉、隐瞒、谎报异常事实，及时反映并记录，积极配合责任单位进行原因调查和分析，采取相应之矫正方法和改善措施，跟踪其改善效果，以达到“持续改善”和“预防再发生”
品质部管理规章制度
品质部管理规章制度 品质部管理规章参考 一、目的： 为了保证公司所购外购件以及公司生产的产品材料质量符合要求，部门人员能严把质量关，特制定本制度。 二、适用范围 品管部各级管理人员及全体员工。 自批准之日起生效。 三、职责 总经理——负责对本制度的批准及争争议问题的最终裁决 品管部经理——负责对本制度的制定、修改及实施监督。 品管部组长——负责对本车间范围所有人员的培训及监督执行。 品管部各员工——负责执行本制度。 四、车间检验人员的规定 1. 检验员根据各自车间、流水线的安排进行工作; 2.按时上岗，不得早退、不得请假，如有事应及时告之办公室，并由办公室人员组织安排人员顶岗、替岗; 3 .下班前做好本班工作，及时清理、清扫工作区域的脏污，切断电源。 五、来料检验规定 1. 对外购紧固件的检查：对每月采购回来的紧固件必须做一次不定期的抽检，抽检比例为5%，检验标准参照?来料检验规范?中的规定，并同时检查包装内是否有合格证等相关的质量证明。 2. 对外购型材的检查：对每月采购回来的型材必须做一次不定期的抽检，抽检比例为10%，检验标准参照?来料检验规范?中的规定，并同时检查型材表面是否有材质标识及生产厂家的标识等相关证明，供货商应能不定期的提供所购材料的合格证明书。
3. 对外购铸件的检查：对每月采购回来的铸件必须做全检，检验标准参照?来料检验 规范?中的规定，并同时要求供货商应能不定期的提供所购材料的合格证明书。 4. 对外购电气件的检查：对每月采购回来的电气件必须做一次不定期的抽检，抽检比例为10%，检验标准参照?来料检验规范?中的规定，并同时检查电气件是否有相关标识 及生产厂家的标识和3C标识等相关证明，供货商应能不定期的提供所购电气件的合格证 明书。 5. 对外购轴承，油封等的检查：对每月采购回来的型材必须做一次不定期的抽检，抽检比例为20%，检验标准参照?来料检验规范?中的规定，并同时检查外购件合格证及生 产厂家的标识等是否齐全，供货商应能不定期的提供所购材料的合格证明书。 6. 对外购油漆的检查：油漆外包装上合格证及生产厂家的标识等是否齐全，是否在有效期内。 六、成品、出料检验规定 1、各检验员，对半成品、成品的检验，必须按照技术标准或合同要求进行检验。 2、检验员如发现不按操作规程进行生产，产出的半成品、成品出现质量问题，本产 品不予判合格，并将质量问题和质量记录及时汇报有关部门。 3、检验员在检验半成品、成品中，如发现质量问题，本产品不予入库，否则造成退 货现象，均由本人负责。 4、检验员由于工作不认真或盲目处理半成品、成品，检验如出现质量问题，均由本 人负责。 5、检验员必须认真检验半成品，成品(如检查各部位紧固、连接等)都作相应地记录，合格证有关内容要清晰，以免造成安装错误。 6、抽查人员随时抽查检验员已经检验过的半成品、成品，如发现质量问题，对质检 员作相应处罚。 7、对经检验合格的产品或半成品，签发合格证和检验合格单，对经检验不合格的产 品或半成品，作好标记，提出处理意见。
服装公司品质部管理制度.
、品管部工作职责 1.负责贯彻落实公司质量方针和质量目标，策划、组织公司质量管理体系的运 行维护、绩效改善; 2.负责公司各种品质管理制度的订立与实施“ 5S ”零缺陷”、全面质量管理”等各种品质活动的组织与推动； 3.负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核 4.负责进料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规程和各种质量记 录表单的制订与执行,对出仓产品质量负全部责任； 5.负责全员品质教育、培训； 6.负责各种质量责任事故调查处理，各种品质异常的仲裁处理，配合营销中心对客户投诉与退货进行调查处理。 二、品管部人员编制 品管部定员2人:设经理（副1人，品管助理1人。 三、品管部各岗位职务说明书 （一品管部经理职务说明书 1.职务名称：品管部经理 2.直接上级：总经理 3.直接下级：品管助理 4.管理权限：受总经理委托，对全公司品质工作行使策划、指挥、指导、审核、控制、监督的权力；
5.管理职责:对公司质量管理体系符合IS09000系列标准要求和出库产品质量 负主要责任； 6.具体工作职责: ?在总经理的直接领导下，负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实，公司质量管理体系的运行维护、绩效改善，努力改善全公司的品质管理工作，对公司产品质量负主要责任；较责公司各种品质制度的订立与实施，品质活动的执行与推动； ?组织品控、品检人员对专业技术知识的学习，关心他们的思想工作和生活，培 支高素质的品控、品检队伍； ?负责进料、在制品、成品品质标准、检验规程的制订与执行，监督指导 IQC、PQC、OQC 的工作; ?负责公司品质异常的仲裁及处理，协助营销部门对客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟定; ?不合格预防和纠正措施的制定与督导及执行 ?检验器具的校正与控制； ?产品设计与打板的质量控制和客供品的管制 ?品质资讯的收集、传导、回复，品质成本的分析、控制； ?负责全员品管的推行，对各部门工作进行内部质量稽核； ?对原材料供应商的评估，外发加工的评估。 7.职务要求（任职资格 ?大专以上学历，服装、纺织类专业或相当水平； ?熟悉IS09000族标准，有内审员资格证书；
质量部人员管理制度
质量部人员管理制度 总则 1.1目的 为加强本公司质量部管理，达成公司的质量目标，提高工作效率和服务质量，特制定本规章。 1.2适用范围 凡本公司质量部之管理，除另有规定外，均依照本规则的体制管理。 1.3权责单位 （1）质量部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 （2）总经理负责本办法制定、修改、废止之批准工作。 2.一般规定 2.1出勤管理 质量部所有员工应依照本公司《员工管理制度》规定，办理各项出勤考核。 2.2工作职责 2.2.1品质部长 （1）负责质量部的日常管理工作，严格执行公司质量方针和质量目标，制定质量管理计划并组织实施。 （2）负责管理评审输入资料收集及管理评审报告的形成，过程的监视和测量，以及公司设备计量的管理工作。 （3）负责公司质量体系文件的管理，确保质量体系正常运行。 （4）负责产品质量成本控制、统计及分析，并对质量记录实施管理。 （5）对质量管理、质量体系的运行和内部质量体系的审核工作。 （6）负责公司产品最终质量检测和认定工作。 （7）负责不合格品归口管理和不合格品审理的组织工作。 （8）负责公司质量体系的建立、实施、保持的检查工作。 （9）负责质量异常处理及追踪。 （10）负责客诉质量异常的会同处理及协调。 （11）负责质量不良原因分析及报告。 （12）完成上级领导交办的其他工作。
2.2.2检验员 （1）具体执行公司质量方针和质量目标。 （2）对产品质量成本控制、统计及分析，并对质量记录、纠正和预防措施进行归口管理。 （3）负责内外部质量信息与数据的收集、分析整理、传递等工作。 （4）负责公司的半成品成品检验，确保公司产品的最终质量检测和认定工作。 （5）执行评审输入资料收集及管理评审报告的形成，过程的监视和测量，以及公司设备计量的具体管理工作。 （6）进行成品检验文件的编制，质量体系文件的管理，确保质量体系正常运行。 （7）具体执行不合格品归口管理和不合格品审理的工作。 （8）完成上级领导交办的其他工作。 2.2.3来料检验员 （1）具体执行公司质量方针和质量目标。 （2）对来料产品质量记录、纠正和预防措施进行归口管理。 （3）负责内外部质量信息与数据的收集、分析整理、传递等工作。 （4）负责公司来料产品检验，确保公司来料产品的最终质量检测和认定工作。 （5）负责公司设备计量的具体管理工作。 （6）进行来料产品检验文件，质量体系文件的管理，确保质量体系正常运行。 （7）具体执行来料的不合格品归口管理和不合格品跟踪处理的工作。 （8）完成上级领导交办的其他工作。 3.奖惩管理 3.1奖励 3.1.1产品质量奖分通报表扬和经济奖励两种形式，分设个人奖和集体奖。 （1）在现有质量基础上促使质量工作得到改进的，予以通报表扬。 （2）改进取得优异经济效益或工作效益的，予以经济奖励。