千分尺

课题：千分尺

一、教学目标：

1、知识与技能：

（1）了解千分尺的结构与刻线原理。

（2）掌握千分尺的读数方法、识别与千分尺的零位校正。

2、过程与方法：

通过讲解、演示，循序渐进地从认识千分尺到读千分尺，并拓展到钳工生产实习中。

二、教学内容分析：

1、本节内容的作用和地位：

本节内容在钳工常用量具中是比较重要的部分，千分尺是一种测量精度比游标卡尺更高的精密量具，学生在学习、实习中都有广泛应用。

2、教学重点和难点

重点：千分尺的读数

难点：千分尺的识别与校零

三、教学对象分析：

我们的学生是中等职业学校机电专业学生，对千分尺的认知有限。课堂上，学生容易掌握千分尺的理论知识，缺乏动手操作能力，而动手操作能力的培养是学习中必不可少的环节，对今后的实习至关重要。所以，我在教学中，更注重理论与实践相结合的教学。

四、教学策略：

1、教学方法设计：

利用多媒体方式，将千分尺的结构、读数方法一一向学生展示出来。通过讲解、图形收集、网络资料，动手操作建立长期记忆模式。

2、教学流程设计思路:

复习游标卡尺→导入新课→千分尺的结构→千分尺的刻线原理→千分尺的读数方法→千分尺的识读→千分尺的测量范围和精度→校零→使用千分尺注意事项→小结→作业

五、教学过程：

（一）知识回顾：

1、常用游标卡尺的测量精度有哪几种？

（学生互动）：0.02mm 0.05mm 0.1mm

2、游标卡尺的读数方法？（学生互动）：

（1）读整数在尺身上读出位于游标零线左边最接近的整数值（mm）；

（2）读小数用游标上与尺身刻线对齐的刻线格数，乘以游标卡尺的测量精度值，读出小数部分；

（3）求和将两项读数值相加，即为被测尺寸。

（二）导入新课：

游标卡尺是一种中等精度的量具，但在实际生产生活中，通过精加工的工件用游标卡尺无法准确测量出的，如下图所示。这时可用千分尺去测量，千分尺是一种精密量具，其测量精度比游标卡尺高。这节课我们学习千分尺。

（三）讲授新课：

学习千分尺（螺旋测微器），我们首先要了解它的结构，请看大屏幕……（手中拿的千分尺与屏幕上的千分尺结构是相同的，引导学生观察）

1、千分尺的结构

如下图所示为千分尺的结构形状，它由尺架、固定测砧、测微螺

1-尺架 2-固定测砧 3-测微螺杆 4-固定套管

5-微分筒 6-测力装置 7-锁紧手柄

学习了游标卡尺，我们得知它的常用测量精度是0.02mm,那么千分尺的测量精度又是多少呢？下面我们学习千分尺的刻线原理。2、千分尺的刻线原理

通过实物和下图，分析得出千分尺的测量精度。

微分筒的外圆锥面上刻有50格，测微螺杆的螺距为0.5mm。

微分筒每转动一圈,测微螺杆就轴向移动0.5mm，当微分筒每转动一格时，测微螺杆就移动0.5÷50=0.01mm,所以千分尺的测量精度为0.01mm。

那么千分尺是怎样读数的呢？它和游标卡尺的读数方法相同吗？

3、千分尺的读数方法

（1）在固定套管上读出与微分筒相邻近的刻度线数值；

（2）用微分筒上与固定套管的基准线对齐的刻线格数，乘以千分尺的测量精度（0.01mm）,读出不足0.5mm的数。

（3）将前两项读数相加，即为被测尺寸。

（师生互动）引导学生读出下图尺寸

8.19mm 11.764mm

千分尺的测量精度是0.01mm，为什么能读出11.764mm（小数点后

三位）呢？

11.764，小数点后第三位是4，是估算值，可以省略，而小数点

后三位是千分位，这也是为什么叫它千分尺的原因。

(师生互动)请学生读出下图尺寸，并分析正确与否？

（？）（？）

4、千分尺识读

根据下列尺寸，用图示法示数。

（师生互动）引导学生在千分尺上调出下面两个尺寸

①12.32mm ②12.82mm

① ②

(师生互动)请学生在千分

尺上调出下面两个尺寸，并分析正确与否？③15.46mm ④21.745mm

③ ④

在千分尺上只能读出25以下的数吗？它的测量范围是多少呢？

5、千分尺的测量范围和精度

①千分尺的测量范围在500mm以内时，每25mm为一档，如0～25mm，

25～50mm，75～100mm等；测量范围在500～1000mm时，每100mm 为一档，如500～600mm，600～700mm等。

②千分尺按制造精度分为0级、1级和2级

6、校零

使用千分尺时先要检查其零位是否校准（零位校准的标志是：微分筒的端面与固定套管的零线重合，且微分筒上的零线与固定套管的水平横线重合），如果零位没有校准，可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。

7、使用千分尺注意事项

⑴根据不同公差等级的工件，正确合理的选用千分尺。

⑵千分尺的测量面应保持干净，使用前应校正零位。

⑶测量时，先转动微分筒，当测量面接近工件时，改用棘轮，直到棘轮发出“咔、咔”声为止。

⑷测量时，千分尺要放正，并注意温度影响。

⑸不能用千分尺测量毛坯或转动的工件。

⑹为防止尺寸变动，可转动锁紧装置，锁紧测微螺杆。

8、小结

1、千分尺的结构

2、千分尺的刻线原理

3、千分尺的读数方法

4、千分尺的识读

5、千分尺的测量范围和精度

6、千分尺的零位校准

7、使用千分尺注意事项

六、板书设计

（四）、作业

1、书面 1）试述千分尺的读数方法

2）使用千分尺应注意哪些事项？

2、千分尺识读

七、教学反思：

外径千分尺使用说明

外径千分尺使用说明

外径千分尺产品资料 千分尺产品明细：外径千分尺、测微头、螺纹千分尺、公法线千分尺、内径千 分尺、深度千分尺、杠杆千分尺、板厚千分尺、壁厚千分尺、尖头千分尺、小测头千分尺、电子数显外径千分尺 一、外径千分尺（三级产品分类） 1、产品简介：外径千分尺是利用螺旋副原理对弧形尺架上两测量面间分割的距离进行读数，适用于工件的外尺寸测量的工具。 2、购买列参数：见表 3、产品特性： ●适用于工件的外尺寸测量，可测量工件精度在IT6-IT10。 ●外径千分尺按分度值可分为0.01mm和0.001mm，根据所测工件精度要求选 择相应的产品。 ●测微螺杆采用优质合金钢制造，经淬火后精密磨削，变形小，耐用度高。●测量范围≤300mm的外径千分尺测量面镶硬质合金，使用寿命长。 ●测力装置采用双棘轮结构，测力稳定。 ●外径千分尺符合国家标准 GB/T1216-2004。 ●测量范围（25-300）mm外径千分尺附有校对量杆1支；测量范围（300－1000） mm外径千分尺附有校对量杆2支；测量范围（1000－3000）mm外径千分尺 附有校对柱2支，校对量杆4支，具体尺寸详见参数列表。 ●1000－3000mm管结构外径千分尺是由外径千分尺和百分表组成的通用外尺 寸测量器具。 ●1000－3000mm管结构外径千分尺适用于重型机械或矿山机械等加工大尺寸 零件的测量，通过活动测砧、量杆、校对柱及测微头来实现每种规格量程为500mm的尺寸测量。用校对柱、测微头及量杆做尺寸的调整，用百分表进行比较测量，百分表量程为 10mm，读数更直观、方便。 ●1000－3000mm管结构外径千分尺符合 JB/T 10007-2012。 ?测力装置注意事项：转动测力装置渐进量面，听见“卡卡”声，表明量面与 工件已接触上，测力装置卸荷有效，即可读数。 ?校对量杆的使用方法和作用：校对量杆用于测量范围大于25mm的外径千分 尺校对“0”位。把校对量杆当做被测工件进行测量，如果千分尺上的读数与校对量杆实际尺寸相同，表明“0”位正确。如果不符，则表明“0”位不

量具中英文对照表

量具中英文对照表(机械专业) 游标卡尺－――Vernier Caliper 数显卡尺――Digital Caliper 带表卡尺――Digital Slide Caliper 深度――depth gauge 数显深度尺――Digital depth gauge 卡尺――Caliper 角尺――angle square 钢尺――steel rule 外径千分尺――external micrometer, 平面规surface gauge 外径千分尺――external micrometer 外径千分尺标准棒――micrometer standard 外径千分尺架子――micrometer stand 带表外径千分尺――Indicator dial micrometer 千分表外径规―――Dial indicator snap gauges 外径深度尺――depth micrometer 内径千分尺――Internal micrometer 花岗岩平台（精度1极）Granite table, accuracy 1装有T型槽的平台-Tenon and T-slot incl. installation 千分表-Dial indicator 数显千分表-Digital indicator 磁性吸座－－Magnetic stand

孔的轮廓量规－Bore profile gauge KT 卡钳式内径千分尺－Internal quick caliper dial gauge 点接触杠杆千分表---Lever dial indicator point contact length 可调的磁力架----Magnetic stand with fine adjustment 游标高度尺---Vernier height gauge 游标高度尺Digital height gauge 尺规\刀规－Straight edge 直尺－steel ruler 角尺－Square 卷尺Locking tape measure

外径千分尺使用方法及注意事项

外径千分尺使用方法及注意事项 外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常用规格为0-25mm 25-50mm等，每25mm一个等级。精度是毫米。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。 根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距——毫米。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×毫米＝毫米，因此，使用千分尺可以准确读出毫米的数值。 外径千分尺的零位校准 使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合（两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样，这里仅是其中一种调零的方法。 检查千分尺零位是否校准时，要使螺杆和测砧接触，偶而会发生向后旋转测力装置两者不分离的情形。这时可用左手手心用力顶住尺架上测砧的左侧，右手手心顶住测力装置，再用手指沿逆时针方向旋转旋钮，可以使螺杆和测砧分开。 千分尺的组成结构 螺旋测微器又称千分尺，是比游标卡尺更精密的测长仪器，准确度可在之间。常用于测量细丝和小球的直径以及薄片的厚度等。 外径千分尺的使用方法 使用外径千分尺测量物体长度时，要先将测微螺杆退开，将待测物体放在的两个测量面之间。外径千分尺的尾端有棘轮旋柄，转动可使测杆移动，当测杆与被测物（或砧台）相接后的压力达到某一数值时，棘轮将滑动并产生喀、喀的响声，活动套管不再转动，测杆也停止前进，此时即可读数。读数时，从主尺上读取以上的部分，从微分筒上读取余下尾数部分[估计到最小分度值的十分之一，即(1/1000)]，然后两者相加，如图1-6(a)的读数为，(b)的读数为。

表式大型千分尺使用与测量面精度指标检测

冷加工easurement M 测 量 1. 产品介绍 表式大型千分尺（以下简称大千分尺）结构如 图1所示，是由大外径千分尺和百分表组成的通用 外径尺寸测量器具，特别适用于重型机械厂或矿山 机械厂等大中型工件尺寸的测量。其测微头量程 25mm ，分度值0.01mm ，百分表量程10mm ，分度 值0.01mm ，每一规格大千分尺均附有校对柱、量 杆、接合套，使用时选好一长一短校对柱及量杆组 成25mm 的尺寸分段所测尺寸。主要优点是：大千 分尺测量面全部镶有硬质合金，提高了千分尺使用 寿命，尺架采用冷拔无缝薄壁钢管焊接而成，外形美观，重量轻，该尺架已获得国家专利，外表面塑料喷涂抗划伤，防锈性能强；用校对柱、测微头及量杆做尺寸的调整，来实现13m 测量范围之每种规格量程为500mm 的尺寸测量；用百分表进行比较测量，读数更直观、方便、准确。2. 测量面精度指标检测大千分尺测量面精度指标包括测量面的平行度和测量面的偏位。13m 大千分尺测量面的平行度测量，一般采用两端镶有偏心钢珠的平行量杆来测量。使用时量杆要在两端支撑，因量杆的自重弯曲变形可产生较大的测量误差，现按习惯使用的量杆 尺寸从500mm 开始计算如下：设平行量杆由于自重 变形在两端的转角各为θ与－θ，则θ=QL 3/24EJ ， 式中Q 为量杆主体单位长度重量，L 为量杆主体的 长度，E 为量杆主体材料的弹性模数，J 为量杆主体 横断面的惯性矩。当量杆主体使用外径为D 、内径 为d 的钢管时，取θ=2.476×10－10×(D 2－d 2)L 3/(D 4 －d 4)，设量杆变形对测量面平行度测量的影响为 δ，则有δ=2A·θ，式中A 为偏心钢珠回转直径， 一般取A =7mm ，如表1所示。 由表1可见，上述方法对大千分尺来说是不适用的。虽光学仪器测量可避免上述平行量杆变形问题，但目前生产的光学千分尺平行度检查仪尺寸较小，还受使用中千分尺量面反光能力的限制，解决不了大千分尺的平行度测量，设备费用也较高。在大千分尺行业标准（JB/T 10007—1999）中对测量面错位有严格的要求，但缺少适当的测量方法，普通的测量方法是在成90°的两个方向上，把大千分尺用几个千斤顶架起来，调整后用表测量。但该方法对测量3m 大千分尺的测量面错位极不方 哈尔滨量具刃具集团有限责任公司 （黑龙江 150040） 周 萍 表式大型千分尺使用与测量面精度指标检测 要工件旋转180°（转动可在MDI 方式下用程序进 行），不需要进行关联尺寸的测量和计算，相对来 说比较简单，可靠性较高；同时测量结果较为直 观。 通过以上分析，确定使用第二种方法进行连杆 颈的定位角度方法。此方法四年的实际应用，在进 行加工验证后，操作简单，准确可靠，可以满足曲 轴的加工工艺要求；同时还可用于无线测量仪检测 后人工进行验证，以确保零件加工质量。 （收稿日期：20120912）￣￣

第二章练习册题

第二章技术测量的基本知识及常用计量器具 §2-1 技术测量的基本知识 一、填空题（将正确的答案填在横线上） 1、一个完整的测量过程都包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素。 2、计量器具按结构特点可分为量具、量规、量仪和计量装置。 3、测量方法的分类，按测量时所测的几何量是否为要求的被测量分为直接测量和间接测量；按测量时是否直接读取被测量值分为绝对测量和相对测量；按在一次测量中测得几何量的多少分为单项测量和多项测量。 4、测量误差产生的原因主要有计量器具误差、测量方法误差、环境误差和人员误差等。 二、判断题（判断正误，并在括号内填“√”或“”） 1、在机械制造中，只有通过测量或检验判定为合格的零件，才具有互换怀。（√） 2、测量和检验的区别是，测量能得到被测几何量的大小，而检验只确定被测几何量是否合格，不能得到具体的量值。因而测量比检验的精度高。（×） 3、机械制造中长度单位一般用毫米（mm），在精密测量中，长度计量单位采用微米（μm ），超精密测量中采用纳米（nm）。（√） 4、量具和量仪在结构上最主要的区别是，量具一般具有传动放大系统，而量仪没有此系统。（×） 5、使用相同精度的计量器具，采用直接测量法比采用间接测量法精度高。（√） 6、根据测量方法分类的定义可知：绝对测量一般也同时为直接测量；相对测量一般也同时为间接测量。（×） 7、用游标卡尺测量两孔的中心距属于相对测量法。（×） 8、用机械式比较仪测量轴径尺寸，既属于相对测量法，又属于直接测量法。（√） 9、综合测量一般属于检验，如用螺纹量规综合检验螺纹的合格性。（√） 10、规格为150mm的游标卡尺的示值范围和测量范围均为0~150mm，因而可以说示值范围和测量范围属于同一概念。（×） 11、对于机械比较仪，示值范围由比较仪本身确定，而测量范围的大小还与辅助设计（如底座、立柱、支架等）有关。（√）

内径千分尺规格和量程

内径千分尺： 内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）。 测量方法： 内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆） 1 正确测量方法 1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。 2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。 3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008 mm 既为姿态测量误差。 4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的

实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。 机械加工常用的内径千分尺规格为0-25、25-50、50-75、75-100、100-125、125-150、150-175、175-200.

常用量具的基本知识

常用量具的基本知识 生产技术部：蒲开华 1、概述 ●量具的种类很多，大致可以分为三个大类： ●1.1游标读数量具 ●主要有：游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、齿厚游标卡尺 ●1.2螺旋读数量具（测微量具） ●主要有：外径千分尺、公法线千分尺、杠杆千分尺、内测千分尺、内径千分尺、深度千分尺 ●1.3指示式量具 ●主要有：百分表、千分表、杠杆百分表、杠杆千分表、内径百分表、内径千分表 ●以上三类量具主要讲游标卡尺、外径千分尺、百分表，这三样在工厂称为“三大件”。 ●在讲“三大件”之前介绍量具设计制造中的一个重要原则——“阿贝原则”。 长度测量中的误差来源 ●在1890年的一次自然科学工作会议上，爱斯脱?¤阿贝为了消除基准轴线与测量轴线倾斜而产生的误差，提出了 关于长度计量仪器的设计原则，即?°测量轴线只有在基准轴线的延长线上，才能获得精确的测量结果?±。 ●基准轴线与测量轴线不在同一轴线，当基准轴线与测量轴线倾斜时即产生一次方误差。 ●测量误差：ΔL=s ?¤tg Φ≈s ?¤Φ ●式中： ●s ?a测量轴线与基准轴线的距离 ●Φ?a测量轴线与基准轴线的倾斜角度 ●设：s=100毫米, ●Φ=0.0001弧度 ●ΔL ≈100ⅹ0.0001=0.01毫米 ●从上述分析可以清楚的看出阿贝原则在量仪设计和精密测量中的重要性。虽然阿贝原则在长度计量技术中是一个基本测量原则，但如在测量长工件时要遵守阿贝原则，则仪器的长度就必须大于2倍的工件长度。这给仪器的制造、安装带来很大的不利。又如在测量低精密零件时，也就不一定要遵守阿贝原则，也可以采取一定的措施，如尽可能的减小基准轴线与测量轴线的距离等等。 ●常见的符合阿贝原则的量具有： ● ——外径千分尺 ● ——深度千分尺 ● ——深度游标卡尺 s 测量轴线 基准轴线 Φ ΔL

外径千分尺内校记录表

量具内校记录表（外径千分尺类） 千分尺类型槽径千分尺校准员喻宇文校准日期年月日 本厂编号测量 范围 mm 分度值mm 制造厂家 出厂编号校准 依据 JJG21-2008千 分尺检定规程 校准 地点 质量部 校准 条件 温度湿度 校准时所用计量标准量块 计量标准 证书编号 有效期2013 年月日 校准项目 序号校准项目规程要求结果 1 外观无影响使用准确度的外观缺陷 2 各部分相互作用微分筒转动和测微螺杆的移动平稳无卡滞摩擦现象 3 测力手感无异样 4 测量面的平面度普通的不大于0.6um 数显的不大于0.3 um 5 数显千分尺的示值重复性不大于1um 6 数显千分尺的细分误差不超过±2 um 7 微分筒端面和固定套管刻 线的相对位置 压线小于0.05 mm 离线小于0.1 mm 8 示值 误差 校准点（mm）A+5.12 A+10.24 A+15.36 A+21.50 A+25 误差（um） 千分尺类型数显外径千分尺校准员喻宇文校准日期2012 年月日 本厂编号测量 范围 mm 分度值mm 制造厂家 出厂编号校准 依据 JJG21-2008千 分尺检定规程 校准 地点 质量部 校准 条件 温度湿度 校准时所用计量标准量块 计量标准 证书编号 有效期2013 年月日 校准项目 序号校准项目规程要求结果 1 外观无影响使用准确度的外观缺陷 2 各部分相互作用微分筒转动和测微螺杆的移动平稳无卡滞摩擦现象 3 测力手感无异样 4 测量面的平面度普通的不大于0.6um 数显的不大于0.3 um 5 数显千分尺的示值重复性不大于1um 6 数显千分尺的细分误差不超过±2 um 7 微分筒端面和固定套管刻 线的相对位置 压线小于0.05 mm 离线小于0.1 mm 8 示值 误差 校准点（mm）A+5.12 A+10.24 A+15.36 A+21.50 A+25 误差（um）

外径千分尺使用说明

外径千分尺产品资料 千分尺产品明细：外径千分尺、测微头、螺纹千分尺、公法线千分尺、径千分尺、 深度千分尺、杠杆千分尺、板厚千分尺、壁厚千分尺、尖头千分尺、小测头千分尺、电子数显外径千分尺 一、外径千分尺（三级产品分类） 1、产品简介：外径千分尺是利用螺旋副原理对弧形尺架上两测量面间分割的距离进行读数，适用于工件的外尺寸测量的工具。 2、购买列参数：见表 3、产品特性： ●适用于工件的外尺寸测量，可测量工件精度在IT6-IT10。 ●外径千分尺按分度值可分为0.01mm和0.001mm，根据所测工件精度要求选择 相应的产品。 ●测微螺杆采用优质合金钢制造，经淬火后精密磨削，变形小，耐用度高。 ●测量围≤300mm的外径千分尺测量面镶硬质合金，使用寿命长。 ●测力装置采用双棘轮结构，测力稳定。 ●外径千分尺符合国家标准 GB/T1216-2004。 ●测量围（25-300）mm外径千分尺附有校对量杆1支；测量围（300－1000） mm外径千分尺附有校对量杆2支；测量围（1000－3000）mm外径千分尺附 有校对柱2支，校对量杆4支，具体尺寸详见参数列表。 ●1000－3000mm管结构外径千分尺是由外径千分尺和百分表组成的通用外尺 寸测量器具。 ●1000－3000mm管结构外径千分尺适用于重型机械或矿山机械等加工大尺寸 零件的测量，通过活动测砧、量杆、校对柱及测微头来实现每种规格量程为500mm的尺寸测量。用校对柱、测微头及量杆做尺寸的调整，用百分表进行比较测量，百分表量程为 10mm，读数更直观、方便。 ●1000－3000mm管结构外径千分尺符合 /T 10007-2012。 ?测力装置注意事项：转动测力装置渐进量面，听见“卡卡”声，表明量面与 工件已接触上，测力装置卸荷有效，即可读数。 ?校对量杆的使用方法和作用：校对量杆用于测量围大于25mm的外径千分尺 校对“0”位。把校对量杆当做被测工件进行测量，如果千分尺上的读数与校对量杆实际尺寸相同，表明“0”位正确。如果不符，则表明“0”位不准，

带表卡尺的修理技巧

带表卡尺的修理技巧 1 带表卡尺的结构及工作原理 带表卡尺的结构与普通卡尺不同的是在主尺尺身正面开一通槽，槽的上方安有一根齿条。尺框上方装有一分度值为0．01mm或0．02mm的指示表。尺框尾部装一滚轮，通过滚轮在主尺基面棱角上滚动，带动尺框前后移动。带表卡尺的工作原理是采用齿轮齿条传动原游丝扭簧 为防止冲击、震动使齿轮齿条等零件损坏在片齿轮下方安装一个加载扭簧。在下方安装一个游丝扭簧也有在中心齿轮上安装游丝扭簧的结其目的都是让齿轮、齿条保持单方向啮合，消除传动中的间隙。 2 带表卡尺的主要修理项目 将两测量面的相对位移，转换为指针回转运动的一种测量工具。由于生产厂家不同，指示表的结构也各不相同， 2．1 外观修整与损坏部分修理 主要包括：除锈、去污，清除磕碰拉毛等影响外观的缺陷。 修理时，首先撬开表蒙胀圈，拔掉指针，取掉表盘，松开固定表体的三个螺钉，取下表体。然后再拆卸其它零件，用汽油清洗干净，尤其要将齿轮与齿条牙槽中的油污洗净。表蒙一般都有划伤拉毛，可用抛光膏研磨抛光。主尺的磨损、弯曲变形的修理和活动部分的相互作用的修理与普通卡尺基本相同 2．2 内外量爪及测深尺的修理 内量爪、外量爪与普通卡尺修理基本相同。只是由于带表卡尺的材料均为不锈钢，其硬度比普通卡尺工具钢的低，因此最常见的就是内外量爪尖部的磨损。可用敲击法修理，敲击效果都是很明显的。但还是要用力得当，尤其内量爪一定要小心以防敲断或裂纹。对于硬质合金测量面的带表卡尺，它的测量面除了尖部有很少的磨损外，测量面的间隙主要是由于主尺与尺框和弹簧片的磨损使尺框松动，以及变形等因素引起。这时一定要调好弹簧片接触点的位置、形状和松紧，使间隙量最小。这时先不要急着研磨，找准位置敲击，让量爪往回退一些，直至合适时再研磨。当然此法对不是合金面的尺子照样适用。 带表卡尺的测深杆与普通卡尺不同的是，大多数与尺框固定死的，也有用螺钉固定的，修理时只需把零位对好，将端面磨平即可。 2．3 主尺基面两棱边磨损的修理 主尺基面的棱边是滚轮的轨道，因滚轮长期在轨道上摩擦，造成棱角的磨损，尤其是常年只测量某一两个尺寸的尺子，磨损最严重的部位 就是在主尺滚轮中心距测量面的距离加上被测尺寸处，两棱边出现明显的凹坑，滚轮在通过凹坑时出现阻滞、卡死，前面松，后面紧的现象。修理方法是：将主尺放在铁砧上，用榔头敲击磨损处的棱角，使磨损处金属变形后恢复原来的厚度。然后移动尺框，感觉相互作用是否很好。有时可能会敲多，棱角处鼓起来超过主尺的厚度，尺框移动不畅，这时千万不要用油石打磨，而是用榔头再轻轻的把高起的部分敲回去，直至尺框前后移动平稳自如，滚轮移动灵活即可。 滚轮磨损处也有些尺子在起始点磨损特别严重，经多次修理后滚轮仍有卡滞现象，这时干脆就把滚轮取掉，将滚轮支架与尺框锯齐，修去毛刺，就象普通卡尺那样使用也是可以的(有些厂就生产无滚轮的带表卡尺)。 2．4 指示表的指针漂移不稳定的修理 指针漂移不定是带表卡尺最常见的问题，其指针漂移的范围少则两三格，多则十几格，致使卡尺无法使用。

深度千分尺的使用方法

深度千分尺的使用方法

摘要：深度千分尺是机械制造业中用于测量工件的孔或槽的深度过以及台阶高度的计量器具，下面将对深度千分尺的使用方法以及保养细节等内容进行讲解。 什么是深度千分尺？ 深度千分尺是应用螺旋副转动原理将回转运动变为直线运动的一种量具。 深度千分尺由微分筒、固定套管、测量杆、基座、测力装置、锁紧装置等组成，如下图所示： 使用方法 1、使用前先将深度千分尺擦干净，然后检查其各活动部分是否灵活可靠：在全行程内微分筒的转动要灵活，微分螺杆的移动要平稳，锁紧装置的作用要可靠。 2、根据被测的深度或高度选择并换上测杆。 3、0—25mm的深度千分尺可以直接校对零位：采用00级平台，将平台、深度千分尺的基准面和测量面擦干净，旋转微分筒使其端面退至固定套筒的零线之外，然后将千分尺的基准面贴在平台的工作面上，左手压住底座，右手慢慢旋转棘轮，使测量面与平台的工作面接触后检查零位：微分筒上的零刻线应对准固定套管上

的纵刻线，微分筒锥面的端面应与套管零刻线相切。 4、测量范围大于25mm的深度千分尺，要用校对量具(可以用量块代替)校对零位：把校对量具和平台的工作面擦净，将校对量具放在平台上，再把深度千分尺的基准面贴在校对量具上校对零位。 5、使用深度千分尺测量盲孔、深槽时，往往看不见孔、槽底的情况，所以操作深度千分尺时要特别小心、切忌用力莽撞。 6、当被测孔的口径或槽宽大于深度千分尺的底座时，可以用一辅助定位基准板进行测量。 使用细节与保养 1、不准拿着微分筒快带任意摇动。 2、不准用油石、砂纸等硬物摩擦测量面，测微螺杆等部位。 3、不准在深度千分尺的微分筒和固定套管之间加酒精、煤油、柴油、机油或凡士林等;不准把深度千分尺浸泡在上述油类或水以及冷却液中。如果深度千分尺被上述液体浸入，则用航空汽油冲洗干净，然后加入少量钟表油或特种轻质润滑油。 4、使用完后，用绸或干净的白细布擦净深度千分尺的各部位，卸下可换测杆及测微螺杆上涂一薄层防锈后，放入专用盒，存放于干燥处。 5、不能将深度千分尺放在潮湿、有酸性、磁性以及高温或振动的地方。 6 、深度千分尺须实行周期检定，检定周期由计量部门根据使用情况决定 深度千分尺测量方法 传统测量方法： 当前工厂内部品质检查的方法为测量一个数据后，由测量人员人工记录在纸张中，或者由一个人测量，另一个人进行记录的操作方式，当需要进行分析时，由操作人员录入到电脑的EXCEL表格中；目前方式导致的问题是效率低，数据容易记错，同时有些操作人员由于不清楚产品的测量规格，对于产品超过规格的情况，操作人员不能及时采取措施，而且对于需要进行数据分析时，还需要重复录入电脑中。

深度千分尺规格型号有哪些

深度千分尺规格有哪些？ 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 深度千分尺:是应用螺旋副转动原理将回转运动变为直线运动的一种量具。 深度千分尺测量杆长度规格有0~25mm、25~50mm、50~75mm等等。 螺旋测微器是个通称，有外径千分尺、内测千分尺、深度千分尺、公法线外径千分尺等。它的原理是用很精密的螺丝通过旋转，而测出它的轴向移动的距离。螺丝的螺距（任意相邻两颗牙齿之间的轴向距离）为0.5毫米。也即套管旋转一周，轴向移动0.5毫米。而套管圆周等分为50格，故每格是0.01毫米，也即它的测量精度。 下面以最常用的外径千分尺为例，介绍它的使用方法：被测物先放在台面上，或用其它物件把它夹住。 左手持外径千分尺的测量端外围，右手用拇指、中指、食指捏住另一端有花纹的那只轮子（专业名称为棘轮）。把被测物放入外径千分尺的测量头之间，右手顺时针方向慢慢拧紧，直至棘轮发出吱吱的响声为止。看一下此时的读数即可。 注意事项：螺旋测微器只能测量较精密的物件，否则会损坏！测量头为两个小圆柱底面，应始终与两被测面平行！右手三个手指都不能与右侧套管接触，否则测量数据会偏小！若是测量圆柱直径，一定要找到它的最高点！因为套管的刻度只有0.5毫米，测量中可能还会遇

到这种情况：比如应该是28.35还是28.85？这时应该注意刻度下方（也有少数在上方）的“半毫米线”有否出来，出来的话，应是28.85，否则是28.35。 还有一种更有效的方法，就是用游标卡尺也量一下。 长度测量一般分接触式，非接触式。 其中直接用量具测量为接触式。例如：卡尺，千分尺，高度尺，深度尺，万能角度尺，这些一般用于车穿埂扁忌壮涣憋惟铂隶间，QA、QC检测，再高级一点就是三坐标用于计量室作为精确测量等。 非接触测量：投影仪，工具显微镜用于车间，QA,QC测量，影像测量仪等作为QA,QC，或计量室作为精确测量。 游标卡尺都有测量内径、外径的种类。不同点在于，从测量精度方面看，一个高一个低，游标卡尺能够测量的，千分尺测量没有问题，精度不高就用游标卡尺测量即可，从结构上看，一把游标卡尺还可以测量深度，一般千分尺不能测量深度，要用深度千分尺才能胜任。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.

力易得工具销售价格表

力易得工具销售价格表(2009/11/09 14:22) 目录：公司动态 编号品名规格批发价格 E0114 专业级带砧台钳4" 172.50 E0115 专业级带砧台钳5" 243.00 E0116 专业级带砧台钳6" 324.50 E0117 专业级带砧台钳7" 414.50 E0121 台虎钳2" 64.00 E0122 台虎钳3" 89.00 E0131 迷你2爪拉马1# 17.95 E0132 迷你2爪拉马2# 21.25 E0133 迷你2爪拉马3# 25.75 E0136 迷你3爪拉马1# 22.50 E0137 迷你3爪拉马2# 25.80 E0138 迷你3爪拉马3# 28.20 E0141 迷你2爪拉马0# 12.95 E0142 迷你2爪拉马1# 16.20 E0143 迷你2爪拉马2# 21.85 E0146 迷你3爪拉马0# 16.20 E0147 迷你3爪拉马1# 19.55 E0148 迷你3爪拉马2# 25.80 E0171 重型2爪拉马3" 25.90 E0174 重型2爪拉马8" 107.40 E0176 重型2爪拉马12" 299.50 E0181 重型3爪拉马3" 32.15 E0186 重型3爪拉马12" 359.50 E0193 转向臂拉马 32.45 E0195 11件套方向盘拉马 28.40 E0196 13件套方向盘拉马 36.80 E0202 32件套高速钢全磨制手用丝锥 254.25 E0203 12件套高速钢全磨制手用丝锥 88.80 E0204 20件套高速钢全磨制手用丝锥 147.30 E0233 丝锥绞手1/2" 9.45 E0235 板牙绞手1" 8.95 E0511 不锈钢游标卡尺150mm 49.50 E0512 不锈钢游标卡尺200mm 74.50 E0513 不锈钢游标卡尺300mm 134.50 E0521 不锈钢带表游标卡尺150mm 74.50 E0531 塑料数显游标卡尺150mm 34.80 E0541 不锈钢数显游标卡尺150mm 84.00 E0551 不锈钢数显游标卡尺150mm 94.50 E0571 数显千分尺0-25mm 184.00

量具中英文对照

量具Measuring Tools 计量Gauging 卡尺――Caliper 0.02 游标卡尺－――Vernier Caliper数显卡尺――Digital Caliper带表卡尺――Digital Slide Caliper CA=Calipers卡尺 深度尺――depth gauge 0.02 数显深度尺――Digital depth gauge 外径深度尺――depth micrometer DI=Depth Indicator深度测试仪 千分尺micrometer 0.01 外径千分尺――external micrometer, 外径千分尺outside micrometer 内径千分尺――Internal micrometer内径千分尺micrometer inside caliper;inside micrometer 深度千分尺micrometer depth gauge; depth micrometer 卡钳式内径千分尺－Internal quick caliper dial gauge 外径千分尺标准棒――micrometer standard 外径千分尺架子――micrometer stand 带表外径千分尺――Indicator dial micrometer MI=Micrometer千分尺 千分表-Dial indicator 数显千分表-Digital indicator 千分表外径规―――Dial indicator snap gauges 平面规surface gauge 磁性吸座－－Magnetic stand 孔的轮廓量规－Bore profile gauge KT 点接触杠杆千分表---Lever dial indicator point contact length 可调的磁力架----Magnetic stand with fine adjustment 高度尺height gauge 0.02 游标高度尺---Vernier height gauge 数显游标高度尺Digital height gauge MH=Height tester高度测试仪 尺规\刀规－Straight edge 板规plate gauge 中心规centre gauge 锥度规taper gauge 比例规proportional dividers 标准规standard gauge 齿轮规gear tooth gauge 分线规divider;dividers 工作量规working gauge 厚薄规feeler(gauge) 角规angle gauge 块规gauge(block) 量规gauge 螺距规screw pitch gauge 螺纹千分尺screw micrometer 内卡钳inside caliper 外卡钳outside caliper

检定依据表

仪器检定依据标准表 一、长度 序号文件名称实施日期1千分尺检定规程JJG21-20082008-9-25 2指示表(百分表和千分尺表)检定规程JJG34-20082008-11-23 3高度卡尺检定规程JJG31-19992000-3-15 4通用卡尺检定规程JJG30-20022002-7-1 5万能角度尺检定规程JJG33-20022002-7-1 6内径千分尺检定规程JJG22-20032003-9-1 7万能角度尺检定规程JJG33-20022002-7-1 8钢直尺检定规程JJG1-19992000-3-15 9钢卷尺检定规程JJG4-19991999-12-6 10量块检定规程JJG146-20032004-3-23 11水平尺校准规范JJF1085-20022002-8-24 12工具显微镜JJG56-20002000-10-1 13接触式干涉仪JJG101-20042005-3-21 14投影仪校准规程JJH093-20022003-5-4 15带表千分尺JJG427-20042004-9-2 160.05～1mm薄量块JJG767-19921992-8-1 17钢直尺自校规程HDS2X03-20042004-8-1 18多齿分度台JJG472-20072007-12-14 19激光干涉比长仪JJG331-19941995-1-1 20杠杆千分尺、杠杆卡规JJG26-20012002-3-1 21直角尺JJG7-20042004-9-2 22半径样板JJG58-19961997-6-15 23塞尺JJG62-20072008-2-21 24光学倾斜仪校准规范JJF1083-20022002-8-24 25组合式角度尺校准规范JJF1132-20052005-7-28 26深度千分尺JJG24-20032003-11-12 27光切显微镜校准规范JJF1092-20022003-5-4 28杠杆表JJG35-20062006-11-23 29长度至1000mm一二等标准金属纹尺JJG170-19941995-1-1 30平板JJG117-20052005-9-3 31光学、数显分度台校准规范JJF1114-20042004-9-2 32数显式百分表检定仪JJG271-19961996-10-1 33大量程百分表JJG379-19951996-5-1 34水泥标准筛和筛析仪JC/T728-20052005-7-1 35刀口形直尺JJG63-20072007-8-28 36标准环规JJG894-19951995-11-1 37坐标测量机校准规范JJF1064-20042004-12-1 38线缆计米器JJG987-20042004-9-1 39触针式表面粗糙度测量仪校准规范JJF1105-20032003-11-12

深度千分尺示值误差测量结果的不确定度

深度千分尺示值误差测量结果的不确定度评定 1.测量方法 深度千分尺的示值误差用5等量块以直接法进行检定的，下面以25mm 点的示值误差为列进行测量结果不确定度的分析。 2.数学模型 深度千分尺的示值误差： i s i i i s s s e L L L t L t αα=-+???-??? （1） 式中： i L －深度s千分尺的读数值（20℃条件下）； L s －量块的实际尺寸（20℃条件下）； i s αα-和分别是深度千分尺和量块的线性膨胀系数； i s t t ??-和分别是深度千分尺和量块偏离参考温度20℃的值。 3.方差和灵敏系数 因为i s t t ??和来源于同一只温度计而相关，数学处理过程非常复杂，因此采用下述方法将相关转化为不相关，以简化数学处理过程。 令 i s αδαα=- t i s t t δ=?-? 取 i s L L L ≈≈ i s ααα== i s t t t ?=?=? 则 i s i i i i s i s s s e L L L t L t L t ααα=-+???-???+??? i s a t e L L L t L δαδ=-+???+?? （2） 式中： 1234/1;/1;/;/i s a t c e L c e L c e L t c e L a δδ=??==??=-=??=??=??=? 令 1234i s a t u u u u L L δδ、、、分别表示、、、的标准不确定度 则 ()() ()3 2 2 2 22221234= = +c u u e u u L t u L a u +???+?? （3） 4.标准不确定度一览表

深度千分尺的使用方法【干货】

深度千分尺的使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、简介 深度千分尺是应用螺旋副转动原理将回转运动变为直线运动的一种量具。深度千分尺由微分筒、固定套管、测量杆、基座、测力装置、锁紧装置等组成。 二、使用方法 1.使用前先将深度千分尺擦干净，然后检查其各活动部分是否灵活可靠：在全行程内微分 筒的转动要灵活，微分螺杆的移动要平稳，锁紧装置的作用要可靠。 2.根据被测的深度或高度选择并换上测杆。 3.0—25mm的深度千分尺可以直接校对零位：采用00级平台，将平台、深度千分尺的 基准面和测量面擦干净，旋转微分筒使其端面退至固定套筒的零线之外，然后将千分尺的基准面贴在平台的工作面上，左手压住底座，右手慢慢旋转棘轮，使测量面与平台的工作面接触后检查零位：微分筒上的零刻线应对准固定套管上的纵刻线，微分筒锥面的端面应与套管零刻线相切。 4.测量范围大于25mm的深度千分尺，要用校对量具(可以用量块代替)校对零位：把校 对量具和平台的工作面擦净，将校对量具放在平台上，再把深度千分尺的基准面贴在校对量具上校对零位。 5.使用深度千分尺测量盲孔、深槽时，往往看不见孔、槽底的情况，所以操作深度千分尺

时要特别小心、切忌用力莽撞。 6.当被测孔的口径或槽宽大于深度千分尺的底座时，可以用以辅助定位基准板进行测量。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.

量表千分尺数显卡尺常问题及维护

量规检测方法 *校对塞规使用频次为： 一付校对塞规检测环规（环规公称直径≤6）的数量到20件时，须对校对塞规进行返还检定； 一付校对塞规检测环规（6＜环规公称直径≤50）的数量到50件时，须对校对塞规进行返还检定；一付校对塞规检测环规（环规公称直径＞50）的数量到100件时，须对校对塞规进行返还检定。 检测中易出现争议的地方 1.螺纹环规用校对规检测的方式与螺纹综合扫描仪不同，易出现判断有差异的情况。 2.螺纹塞规中径用测长仪+三针与用千分尺+三针的测力不同，易出现测量结果有差异的情况。 3.螺纹塞规锥度测量用测长仪+三针与螺纹综合扫描仪检测结果易出现差异的情况。

卡尺厂产品常见问题及原因分析 一、外量爪示值误差超差； 1、主产品本身存在质量问题。 2、主要是双方被检点不一致 例如0-150mm的卡尺，分辨力是0.02mm的理论上可读数7500个，分辨力是0.01mm的理论上可读数15000个，不同点的读数值具有不同的误差，如果双方的被检点不一样，就有可能读数值有异议。我厂出产的分辨力是0.02mm 的卡尺其被检点执行GB/T21389；我厂出产的分辨力是0.01mm的卡尺其被检点同时执行GB/T21389和JJG30。 3、检查人员的手法和测量力的大小有差异，会成造检测结果不同。在测量范围大于1000mm卡尺的检测中，GB/T21389和JJG30的检测姿态要求不同，也会造成二种检测结果有出入。 二、内量爪示值误差超差； 1、产品本身存在质量问题 2、检查人员的手法和测量力的大小有差异 我厂内量爪示值误差的检测方法（按GB/T21389的8.11和JJG30的6.3.7）是使用量块和外径千分尺进行检测，有的用户使用光滑环规检测，由于内量爪结构的特性，使用外径千分尺进检测的值和使用光滑环规检测的值有一定的差异。对于同一把尺，使用外径千分尺进检测的值大于使用光滑环规检测的值，特别是在极限误差时会出现二种判断结果。 同样是使用量块和外径千分尺进行检测，外径千分尺的测力大小不一样，测量的结果也有出入，我们使用外径千分尺测力控制在6-7N（执行JJG30），

量具 GB 标准

量具GB标准 量具类产品国家标准 一、长度测量器具 1.量具类 GB/T1957-1981光滑极限量规 GB/T6093-2001几何量技术规范（GPS）长度标准量块 GB/T6322-1986光滑极限量规型式与尺寸 GB/T9056-1988钢直尺 JB/T7980-1999半径样板(替代GB9054-88) JB/T8788-1998塞尺 JB/T10313-2002量块检验方法 2.卡尺类 GB/T1214.1-1996游标类卡尺通用技术条件 GB/T1214.2-1996游标类卡尺游标卡尺 GB/T1214.3-1996游标类卡尺高度游标卡尺 GB/T1214.4-1996游标类卡尺深度游标卡尺 GB/T6317-1993带表卡尺 GB/T14899-1994电子数显卡尺 JB/T5608-1991电子数显深度卡尺 JB/T5609-1991电子数显高度卡尺 JB/T8370-1996游标类卡尺游标卡尺(测量范围为0-1500mm、0-2000mm) 3.千分尺类 GB/T1216-1985外径千分尺 GB/T1218-1987深度千分尺 GB/T6312-1986壁厚千分尺 GB/T6313-1986尖头千分尺 GB/T6314-1986三爪内径千分尺 GB/T8061-1987杠杆千分尺 GB/T8177-1987内径千分尺 GB/T9057-1988单杆内径千分尺 GB/T9058-1988奇数沟千分尺 JB/T2989-1999板厚千分尺(替代JB2989-1981) JB/T4166-1999带计数器千分尺(替代JB4166-1985) JB/T6079-1992电子数显外径千分尺 JB/T10005-1999小测头千分尺(替代ZB J42002-1987) JB/T10006-1999内测千分尺(替代ZB J42003-1987) JB/T10007-1999大外径千分尺(测量范围为1000～3000mm)(替代ZB J42 004-87) JB/T10032-1999微米千分尺 JB/T10033-1999测微头