炉布袋除尘器方案
布袋除尘器初步设计方案
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目录
1、概述
2、设计依据
3、气象资料
4、烟尘治理方案
5、布袋收尘器的特性
6、PPS（聚苯硫醚高温过滤材料）
7、除尘器构造、工作原理及使用说明
8、售后服务承诺
1. 概述
贵公司现有30T炉两座，我公司技术人员根据厂家的布局与户主的意见，两座30T炉共设计两套除尘方案，供贵公司选择，为了保证除尘系统的合理性和连续作业，本公司作出如下方案。
我公司根据贵公司提供的资料及要求，通过对贵公司有关人员进行的调研，本着工艺先进、技术可靠、低能耗、成本低、长期稳定运转的原则，达到环保要求。
采用离线脉冲除尘设备,以解决环境污染问题。
2.设计依据
?甲方提供的有关数据
?《钢铁企业采暖通风设计手册》
?大气污染物综合排放标准》 GBJ16297-1996
?《采暖通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-97
?《工业炉窑大气污染物排放标准》 GBJ9078-1996 ?《冶金工业环境保护设计规范》 GBJ9066-95
?国家有关环保要求及环境指标:
3.气象资料
……………………
4.治理方案
系统风量（两台炉）
贵公司提供风量：
每台炉：250000m3/h
合计处理风量为：500000m3/h
4.1方案一
两台30T炉共用一台除尘设备，因考虑到两台炉有时不同时使用，有时同时使用，设计除尘器按两台同时使用设计。如果单独用一台炉时用耗电量大，耗气量大，除尘器进风口风速过低，导致分风不均，容易吹坏布袋。
4.1.1 除尘系统的设备选择（双台）
除尘器的选择（炉）
1)、型号：LCMD-10400型离线脉冲除尘器
2)、处理风量：500000m3/h
3)、过滤面积：10400㎡
4)、过滤风速：0.8m/min
5)、骨架：φ150×7650mm 2688根
6)、过滤袋：φ160×7700mm 2688条
7)、过滤材质：PPS针刺毡
8)、电磁脉冲阀：3.0″ 224个
9)、设备阻力：1200－1500Pa
10)、设备承受负压：12500Pa
11)、除尘效率：99.5%
4.1.2主要技术参数
4.2方案二
两台30T炉各设计一台除尘设备，因考虑到两台炉有时不同时使用，有时同时使用，不用时可以停一台除尘设备，达到低能耗、操作简单，占地面积比较大。
4.2.1 除尘系统的设备选择（单台）
除尘器的选择（炉）
1)、型号：LCMD-5200型离线脉冲除尘器
2)、处理风量：250000m3/h
3)、过滤面积：5200㎡
4)、过滤风速：0.8m/min
5)、骨架：φ150×5970mm 1728根
6)、过滤袋：φ160×6000mm 1728条
7)、过滤材质：PPS针刺毡
8)、电磁脉冲阀：3.0″ 144个
9)、设备阻力：1200－1500Pa
10)、设备承受负压：12500Pa
11)、除尘效率：99.5%
4.2.2主要技术参数
5、布袋收尘器的特性
①除尘设备采用高效能、低能耗的喷吹装置，先进的“离线脉冲”清灰技术防止了粉尘的二次吸附，确保了设备始终在低阻下稳定运行。
②根据硫化床锅炉除尘的工作状况，除尘器风道自带旁路装置（旁路阀）或主管道旁路。
③过滤袋选用PPS耐酸、耐碱、耐高温（204℃）。
④骨架有机硅处理（高温时与过滤袋不黏结）。
⑤除尘器耐压8000Pa。
⑥全密封卸灰装置防止了回收粉尘的‘搭桥’及堵塞现象，确保了卸灰的通畅性。
⑦除尘器下进风设计避免了烟尘直接冲刷滤袋，使滤袋的使用寿命增长。且使烟尘中的大颗粒粉尘自然沉降，降低了烟尘中的粉尘浓度，减少了除尘器的工作负荷，并且维护维修保养时不影响除尘器的正常使用。
6、PPS（聚苯硫醚高温过滤材料）
耐化学性能：它几乎能耐所有的酸、碱及有机溶剂，但强氧化剂除外。
耐热性能：PPS在190℃以下连续使用，瞬间使用温度可达220℃。PPS可在180℃下的热收缩率小于1%，且强力不损失，在204℃下，1200小时后，
热收缩率也不超过1.5%，强力保持在80%以上。
耐水解性能好：即使长时间（500h）处在高温（160℃）高湿（79%）情况下，强力也不损失。
PPS高温过滤材料的应用领域：热煤电厂锅炉、垃圾焚化炉、炼焦炉、窑炉、碳黑、水泥、化工行业。
PPS针刺毡技术指标
7、脉冲布袋除尘器构造、工作原理及使用说明：
除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰阀、旁路系统、紧急喷水系统及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等。
一、其工作原理如下：
含尘气体由导流管进入各单元灰斗、再灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离器后直接落入各单元灰斗、其于余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当过滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，
抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。
二、其结构特点如下：
LCMD型离线清灰低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时，手动功能控制离线阀关闭清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。
三、工艺流程
除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性的对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入除尘器后即由进风总管内的导流板引导分别进入各灰斗进风管，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其他过滤室，直到各过滤室压差相似。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高设定直），该室将进入清灰程序：如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵：如果某一过滤室的压差一直较低（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
在灰斗上部设有进风管，气流由次进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀布到过滤室的整个截面。
过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋外进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即流下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更加细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟既消失。
为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤料进行清灰。
滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室，逐行进行的。过滤室执行清灰工序的处于离线状态。
烟气通过滤袋，去处觉大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排除。因此，对烟气处理过程的操作及对烟气处理设备——除尘器的维护必须考虑到对滤袋的适当保护。
四、除尘器部件
1、进、出风管：
进、出风管及安装在灰斗中的进风分配系统、进风口手动调节阀将烟气导入、导出除尘器的每个过滤室，烟气通道及进风管的设计主要考虑对以下基本要点的优化：
●将箱体、过滤室和系统的阻力至最小
●平衡各室间和同一室内各滤袋间的气流和粉尘分配
●尽可能减少进风管内的灰尘尘降现象
进出风管、导流板、灰斗进风分配系统、进风口手动调节阀的设计特性保证了以上设计目标。因此，以上设备不能改动或去除。
2、上箱体、中箱体：
上箱体、中箱体由花板分隔，上箱体是净气室；中箱体中安装滤袋组件、箱体包括了喷吹系统、提升阀、旁路控制阀、脉冲电磁阀、花板、滤袋组件、滤袋固定框。
●喷吹系统：这个系统包括仪表、气源、空气管路、分气包、电磁脉冲阀、喷吹管等。每排滤袋上有一根喷吹管，通风电磁脉冲阀与分气包相连.
喷入滤袋的压缩空气量由分气包内的气压和脉冲电磁阀的开启时间决定.系统的调压阀指示和控制清灰气压,提供到分气包的气压应该在0.35-0.49MPa间(分气包上的安全阀要保证有效),压力设置的越低,对滤袋的磨损越小,在保证清灰效果的前提下,应尽量将气压调至最小.喷吹持续的时间极短,以双膜片阀来达到快速的反应时间:分气包内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片是电磁脉冲阀保持关闭状态,在电磁阀的激励下,在触发膜片上产生压差,膜片抬起,主膜片一侧空气泄出,主膜片在压差作用下抬起,分气包内压缩空气进入喷吹管,在喷吹管的引导下冲入滤袋.
在滤袋中快速下冲的压缩气流,形成了滤袋相对袋笼的突然径向变形使滤袋外表面积聚的灰尘脱落.电磁脉冲阀在不激励状态时,空气泄出处关闭.气压将膜片复位,电磁脉冲阀关闭。
●提升阀:
本型除尘器设计为负压工作,在此条件下,要隔离一个过滤室(使一个过滤室离线),只要把离系统引风机最近的阀关闭,此阀即为提升阀，离线清灰时,该阀是唯一关闭的阀。
提升阀的起闭动力由一个双作用气缸提供,受单电控电磁阀控制，提升阀的位置由行程限位开关控制和显示。
除尘器工作状况下单室离线维护时,人员进入过滤室之前必须将提升阀关闭,并将电磁
阀及球阀关闭,同时将进风
口手动调节关闭。
3、灰斗：
由灰斗体、检查门、
手动插板阀、卸灰阀、空气
炮、灰斗加热器、辅孔组成。灰斗中设计了导流板和隔板，最大限度地减少紊流和防止二次扬尘，安装在灰斗中的进风分配系统有效地促进了滤袋底部含烟气的均匀分布。
灰斗检查门用于对灰斗内部和滤袋底部的检查。除尘器工作时，检查门不得泄露。检查门打开时，必须要有防护措施（警告：高温灰尘可能导致严重的烫伤和致命的伤害）。开启灰斗检查门正
前方，当有高温灰尘冲出时，人员应有安全逃逸通道。
出风法兰：与手动插板阀、卸灰阀连接。
空气炮：用于清堵积灰,是凝聚聚集结起来的灰尘疏松,便于卸灰的畅通。
灰斗加热器:可防止灰尘中的水分达到露点,起到减少腐蚀和利于卸灰的作用.灰斗加热器设置在约灰斗下部的三分之一处,减少重要部位的热量损失。
辅孔：用于观测灰斗积灰采集光线,亦可用于粉尘严重结块捅灰用。
灰斗不得用于储存灰尘，过量的灰尘将有可能被重新吸附到滤袋上，造成过大的压力降及滤袋的过早损坏。随时注意灰斗料位指示，防止过量积灰。
4、支腿：用于支撑除尘器本体、灰斗。
5、紧急喷水系统:用于烟温高于180℃时紧急降温，当烟温持续2分钟高于180℃，此时需打开旁路控制阀。
五、控制柜
除尘器控制系统采用西门子PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备以及与其他PLC的通讯。
脉冲清灰自动控制采用差压或定时（时间可在操作台上设定）两种控制方式可选择一种。
除尘器安装了压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜模拟屏上发出声光报警信号。除尘系统可通过操作
整套除尘控制系统以除尘器PLC为中心，系
统各设备的控制由除尘器PLC实现，并与工厂大
系统连接，由除尘系统PLC采集并传送系统各设
备的运行数据。
除尘器机房控制柜上设有除尘器进出口压
差、压缩空气压力、除尘器各电动设备工作状况、
清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警信号及输出接点。
除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受远程控制。
检测系统包括：
①进风管处的测温仪（提供烟气温度指示）、
②进出风总管处的压差计（提供除尘器整机压力降）、
③压差变送器（提供PLC工作依据）、
④每个过滤室的压力计（提供单仓室压力降指示即压力降偏高且清灰后不下降——滤袋被堵、压力降突然急剧下降——滤袋破损）、灰斗料位计（提供灰斗积灰指示及输灰系统工作依据）
六、安全须知
1、危险预防措施：
●高温烟气：
通常情况下，高温烟气在设备及管道中。一旦有泄露发生，必须采取防护措施防止烫伤或吸入高温气体，进入设备的人员必须带
上相应的防护设备，包括防毒面具、面罩。确认必须进入的地方，
必须确认里面的烟气已清除，并保持持续、足够的通风。正常情况下，设备冷却的时间中，除尘器内部的烟气将被外部外部空气充分替换。
●高温灰尘：
灰尘的冷却时间较长，特别对于成堆的灰尘而言，其内部的温度极有可能远高于表面温度，高温灰尘将有可能造成严重的烫伤或导致致命的伤害。必须找到有可能落到要进入部位的灰尘，灰尘有可能堆积在滤袋、导流板、壁板上。
●未冷却的钢构件：
除尘器工作状况中，箱体等钢构件的温度将和烟气的温度一样高。接触未冷的钢结构件将造成烫伤。在工作中的除尘器上巡查时一定要穿着防护服装、手套，设备必须在冷却后方可进入。
2、进入除尘器的准备：
●对必须进入的仓室，需关闭提升阀和进风口手动调节阀，使该仓室完全离线。所有阀用机械装置锁定在关闭位置，防止意外关闭。所有人员离开后，才能开启。
●对必须进入的仓室（包括灰斗），首先手动清灰两次，并提供足够的时间保证输灰系统清空灰斗。
●除尘器工作状态下进入一个仓室维护，首先打开上盖和灰斗入孔门，用两个小时左右的时间散热并用强力通风方式清除仓室中残留的烟气。
●只有在非进入不可能的情况下才进入灰斗。更换滤袋没
有必要进入灰斗。开启灰斗检查门前须判断入孔门的另一面是否有积灰。
●警告：打开如孔门时不得站在门的前方，会有高温气体充出。
●注意事项：
①钢结构件的表面会有较高的温度，戴好手套然后检查各阀门和入孔门。
②如果灰斗入孔门感觉没有箱体温度高，说明可能有积灰。
③确认积灰的方法：
☆如果灰斗检查门的手感温度明显没有箱壁的温度高，那么说明检查门的对面有积灰。
☆抽掉几条滤袋，吊重物和灯下去用肉眼检查（在两次清灰和输灰系统清空灰斗前，绝对不要进入灰斗：进入灰斗前，确认输灰系统是否以关闭并锁定了）。
☆检查门开启时，人员不能站在门的前方。当热气流充出时，需保证人员有逃逸的安全通道。
☆观察提升阀的关闭状态将是非常必要的步骤。观察者和操作者之间必须要用直接的联络方式（步话机）来协调动作。
☆提升阀气缸的力量非常大，操作时操作人员须于气缸保持安全距离
☆观察提升阀等的动作时，必须注意各阀门不会有意外的误动作。保持压缩空气及电信号的关闭锁定工厂动力源
七、安装和检查
①除尘器安装、调试工序表
②安装要求：
●为便于运输，设备均为解体发运。贵方收到设备后，首先装箱清单检查并做好入库工作。如有缺件、损坏，我方及时补缺、修复。
●设备安装前应对基础进行检查校队，合格后才能安装。安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。滤袋袋笼需连同包装箱一起吊
到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时需检查袋笼有无变形、损坏。
●滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖带棱物，以免刮伤滤袋。滤袋的缝应朝一个方向，背对进风口。将滤袋卷成最小使滤袋和花板间的接触最小。
●调试前应对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转灵活。
③滤袋和袋笼的安装
正确的滤袋安装对提高滤袋的寿命相当重要，以下为在移动喷吹管的状态下，在除尘器中安装滤袋的建议步骤：
☆为预防滤袋的破损，在安装开始就应该加倍小心。类似于起子等带有尖棱的工具不能从工具包等中突出，将所有带快口的东西遮盖或翕初。
☆安装滤袋时不能站立或跪在滤袋上，防止脚踩压或已安装好的滤袋。
☆通常袋笼与滤袋的配合相当紧密。但如果两者的配合尺寸过小，则应检查袋笼或滤袋的尺寸，尺寸错误的袋笼或滤袋应报废。（报废的滤袋或袋笼应及时叫还我方）
☆每行滤袋的上方将安装一根喷吹管，每根喷吹管通过刚接头与分气包相连，喷吹管的另一端有可供调节的固定端与箱体上的支架连接。喷吹管的各喷吹口应与滤袋的中心相吻合
警告：滤袋和袋笼应在室内保存在装清理后，各检查门应关闭，滤袋安装之后，不允许进行焊接、切割或打磨工作。
除尘器施工方案
除尘器施工方案
锻造间除尘设备改造 施工方案 施工方案 编制： 审核： 批准： 汉中市建筑工程总公司 11月1日
目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、制作 五、安装 六、产品标识及工程验收 七、安全要求及保证措施 一、工程概况： 滚筒式除尘布袋系统是锻造间砂带打磨机生产线的配套项目，设脉冲滚筒式除尘器，处理风量22300m3/h。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。滚筒式除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体，第二段
为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。除尘器的内部焊缝（包括制作、安装全部焊缝），都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工）。 二、施工机具及劳动力计划： ⒈施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员 专职安全员 技术员 钳工 4人铆工 4人； 电焊工 6人起重工 6人； 油漆工2人其它8人 安装电工：1人；辅助人员：8人。 项目部所有人员能够精诚协作，保质保量完成本次安装任务。 ⒉施工机具： 25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。 三、工程质量及主要技术措施：
工程质量应符合下列标准： 主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定； 框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。 工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。 参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。 四、制作： 制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于 1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为 合格。组对时要有2mm对口间隙。 构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。 制作要求： ⒈对口错边量不大于1mm；
布袋除尘器设计说明书
课程设计任务书 课程名称：大气污染控制工程 题目：车间布袋除尘系统设计 学院：环化学院系：环境工程系 专业班级：环工121班 学号：5802112002 学生姓名：杨强 起讫日期：2015-06-29——2015-07-03 指导教师：李丹职称： 学院审核（签名）： 审核日期：
目录 一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (6) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定； (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五．袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定； (17) 2、选择风机和电机 (23) 七、主要参考资料 (24)
布袋除尘器施工组织计划
唐山三友热电有限责任公司 三期扩建480t/h煤粉锅炉脱硫除尘系统布袋除尘器施工组织设计 浙江蓝天求是环保集团有限公司 二〇一九年六月十日
目录 一、工程概况 二、工程实施组织机构 三、施工组织措施 四、主要施工工艺要求 五、工程进度表 六、施工质量保证技术措施 七、安全文明施工措施 八、交货进度
一、工程概况 1.工程名称：唐山三友热电有限责任公司三期扩建480t/h煤粉锅炉除尘工程 2.工程概况： 唐山三友集团热电有限公司新建480t/h高温高压煤粉锅炉1台，锅炉尾部脱硫除尘岛采用循环悬浮式CFB半干法脱硫技术，工艺流程：预除尘器（静电除尘器）+CFB半干法脱硫+二级除尘器（布袋除尘器）。 根据整体工程安排，我公司编制本施工设计。
二、工程实施组织机构 浙江蓝天求是环保集团有限公司针对本次除尘工程成立项目部，负责本项目的管理。组织结构如下： 顾问组设备供应负责人施工技术负责人质安负责人材料供应负责人 机务队 电控队起重队 施工经理 工程管理工程师技术负责人信息管理工程师 项目负责人 各级职能： 项目负责人：负责整个项目的策划、管理与实施，协调内外部的关系，向公司本部负责。 信息管理工程师：负责资料收集和整理、会议纪要记录并整理发送。建立资料管理台帐，负责接收所有的文件及图纸等信息资料。 技术负责人:负责工程的整体设计，提出项目各个环节的技术要求。对项目发生的问题进行技术确认，参加并监督重点工序的检验。 工程管理工程师：负责现场工程管理工作，对安全、质量、进度监督管理，协调各个施工队及工序间关系，协调设计、设备供应、施工、业主间的工作，保证工程顺利进行。 设备供应负责人：负责物资催交，清点和验收组织工作，根据设备需求计划，核对设备到货日期。建立物资管理台账。 顾问组：由国内外的专家组成，是公司本项目的智囊团，解决存在的难题，对运作过程提出
除尘器基础施工方案范本
整体解决方案系列 除尘器基础施工方案（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-35896除尘器基础施工方案 Dust collector foundation construction plan 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、编制依据 (1)、新设备基础的设计图纸(见附件); (2)、施工现场实际工程量; (3)、国家有关建筑工程法规、规范与文件; (4)、建筑施工安全检查标准JGJ59—2011; (5)、遵循的有关规范、标准: 5.1《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—2011; 5.2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001: 5.3《施工现场临时用电安全技术规范》.JGJ46—2005; 5.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013 5.5《混凝土工程》DGJ32/J30-2006 5.6《土石方与爆破工程》DGJ32/J27-2006 三、工程概况
基本概况:本工程内容主要包括:拆除原除尘器钢筋混凝土设备基础，按设计图新做钢筋混凝土设备基础。 四、施工总体组织及规划 4.1组织机构 由施工单位根据现场情况和工期、安全、质量要求组织现场施工，配备专业管理人员及施工作业人员。 4.2施工前的准备 1.施工准备 做好施工准备工作是搞好工程施工的基础和前提，必须高度重视，视本工程现场情况做好各方面施工准备工作，提前做好材料进场计划。施工前了解现场作业环境，做好现场交底工作。 2.技术准备 进一步勘察现场，调查拟施工建筑物的情况，特别是管道、电缆、现场交通等障碍的事先处理工作，做到不影响厂区的正常生产，如有特殊要求需提前申请，处理好厂区生产与改造工作的相互影响。施工单位施工前制并审定各分部分项工程施工方案或技术处理措施，并提前对各班组进行各道
布袋除尘器介绍
布袋除尘器 简介及设计说明 限公司 2016年3月 1 / 13
概述 一、设计要求 设计原则 选择行之有效的适应性强、操作灵活、效果稳定、管理简便、节约能耗的工艺处理流程，减少投资和运行费用； 平面布置要求分区明确，便于管理； 管理控制采用集中监测管理、集中控制的方式，对整个烟气处理过程进行监测和控制； 整个工程做到卫生安全、无扰民危害及有效控制和妥善处理为原则，避免造成二次污染。 二、设计依据 设计依据相关标准的规定 JB/T8532-1997 《反吹喷吹袋式除尘器技术标准》 ZBJ88002.2-88 《除尘器性能测试方法》 ZBJ88002.3-88 《除尘器效率测试》 JB/T5917-91 《袋式除尘器应用滤袋框架技术条件》 QB700-88 《国产碳素钢Q235材质标准》 布袋除尘器概述及方案 脉冲袋式除尘器离线清灰方式的有关技术，并借鉴国外先进技术，根据业主要求选择推出的长袋低压脉冲袋式除尘器,该类型除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。 1、除尘器阻力控制技术：通过烟气流通途径的设计保证除尘器的阻力损失水平。 2、滤料运用技术：根据设备的不同运用场合选用性能价格比较好的滤料。 3、喷吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹独到设计 和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。 4、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了除尘器温度、运行压 力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进了在线检测、监控设备。
布袋除尘施工方案
河北泰恒特钢有限公司铬铁预还原 烟气除尘脱硫工程 布袋除尘器施工方案 编制： 审核： 批准： 山东国舜建设集团有限公司 2014年9月
一、序言 以规范除尘器的施工程序，确保安装质量，实现高效、可靠、安全地运行，特编写此施工方案，作现场施工时参考。 二、工程概况 LMC1400离线脉冲布袋除尘器由浙江永洁环保设备有限公司设计制造，用于太钢峨口铁矿200万吨球团工程成品矿槽除尘系统，其主要技术参数如下： 1、除尘器室数： 2室双排布臵； 2、过滤面积：5246M2； 3、处理风量：38万m3/n； 4、进滤风速：1.22m/min； 5、除尘器阻力：800pa—1500pa； 6、入口含尘浓度：15g/ m3； 7、净化效率：≥99.7﹪mg/N m3； 8、滤袋规格：φ130×6000； 9、滤袋数量：588； 10、滤袋材质：涤纶针刺毡； 11、进气温度：＜150℃； 12、脉冲阀门数量：42只； 13、压缩空气用量：2—4m3/min； 14、压缩空气压力：0.2—0.4Mpa。 三、主要工程量
1、本设备用于铁矿200万吨球团生产线烟尘除尘； 2、本设备采用水泥基础螺栓； 3、本设备安装：前至进口法兰，后至出口法兰，上至顶盖，提升阀及栏杆，下致卸灰阀，动力柜后的全部电气设备的安装及调试； 4、本设备的外形尺寸为：长12.5m，宽5m，高12.5m； 四、场地布臵及临时电源设臵 1、场地布臵参见现场情况决定。 2、根据现场情况，宜采用塔吊，施工期间，应注意安全，施工区内封闭通道。 3、需设临时电源，总功率为100kw。 五、机具材料配备 1、起重工具1套（塔吊）； 2、焊接工具4套； 3、氧乙炔工具4套； 4、其它工具略。 六、计划进度及人员配备
布袋除尘器施工方案汇总
徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配 套布袋除尘器 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 江苏新中环保股份有限公司 2014年11月11日
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表
布袋除尘器本体安装施工方案 一.工程概况 本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间，该布袋除尘器本体横向布置4条轴线：1、2、3、4；纵向布置条轴线：A、B、C、D、E、F、G、H；横向宽度18.6米，纵向深度38.4米；本体标高20.9米。本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布袋几部分组成。布袋除尘器本体构件最大重量约为5t.柱脚：采用地脚螺栓连接方式，布袋除尘器本体构件的接头采用焊接连接（例如框架梁、柱上的支撑连接）。 二.编制依据 江苏新中环保股份有限公司提供的图纸:低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。 1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003） 2）《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999） 3）《锅炉烟尘测试方法》（GB/T5468-1991） 4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） 5）《电力建设施工质量验收及验评规范第七部分：焊接》 6）《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-Z012） 7）《袋式除尘器安装要求验收规范》（JB/T8471-1996） 8）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-1989） 9）《除尘机组技术性能及测试方法》（GB/T11653-1989） 10）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2006年版 11）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 12）《固定式钢斜梯》（GB4053.4-1993） 13）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-1993） 14）《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》（DL/T 776-2001；DL/T5071-1997）15）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-1991） 16）《袋式除尘器用电磁脉冲阀》（JB/T5916-2004） 17）《低压分配和电路设计规范》（SDJ26-1989） 三.施工准备及条件
布袋除尘器施工方案61653精编版
XXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX装置XXXXXXXXXXX布袋除尘器 施工方案报审表 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司 二零一三年三月
施工方案 批准人： 审核人： 编制人： 编制单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司编制日期： 2013-3-14
目录 一．编制依据 二．工程概况 三．施工准备 四．施工内容及步骤 五．安装工艺 六．仪控施工方案 七．电器施工方案 八．现场管理 九．质量保证体系 十．安全保证体系 十一.安全文明施工 一、编制依据
XXXXXXXXXXX提供的图纸：。XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程资料。 1、《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组 DL 5190.2-2012 2、《电力建设施工技术规范》第4部分：热工自动化 DL 5190.4-2012 3、《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统 DL 5190.5-2012 4、《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2012 5、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009 6、《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统 DL/T5210.5-2009 7、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：焊接工程 DL/T5210.7-2009 8、《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂 DL5009.1-2002 9、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 10、《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006 11、《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006 12、《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96 13、《电器装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》 GB50255-96 14、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》 GB50259-96 15、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》 GB50259-96 16、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 DL/T889-2004 17、《袋式除尘器用电磁脉冲阀》 JB/T8-2004 18、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 其它适用于本项目和当地环保等的规范和标准。 二、工程概况 XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程，设备制造单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，安装单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，工程地点在XXXXXXXXXXXXXXXX工程项目施工现场。其主要工作内容为： 1、支柱框架安装； 2、灰斗安装； 3、中箱体安装；
布袋除尘器安装专项施工方案
布袋除尘器安装专项施 工方案 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
浙江华海药业股份有限公司 工业废物处理项目 布袋除尘器安装专项施工方案 编制： 审核： 批准： 江苏唐电建设有限公司 二○一五年六月 目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、设备安装及工艺要求 五、安全保证措施 一、工程概况： 除尘布袋系统是焚烧工程的配套项目，布袋除尘器壳体安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段箱体，第二段为过滤喷吹系统以下的箱体，以上为第三段。
二、施工机具及劳动力计划 ⒈施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员刘计生 专职安全员司庆民 技术员偰海鸥 ⒉施工机械： 三、工程质量及主要技术措施： 工程质量应符合下列标准： 1、主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 2、焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 3、除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢 制压力容器》GB150－89的规定； 4、框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规 定。
5、工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准 和设计要求。 6、参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项 目。 四、设备安装及工艺要求 ⒈基础验收及复测： 钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验，土建应有完整的文字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等。基础交付后，安装队应进行对标高中心线等进行复测，确认无误后方可安装。 安装工艺： 布袋除尘框架平台安装用 25t吊车吊装，除尘器壳体用100t吊车吊装，安装时，框架组装成“门”字形，用吊车吊起，底脚螺栓固定，用水平仪测１m线，用经纬仪测两个方向垂直度。找正后随即紧固螺栓，然后每吊装一品，随即把两品之间的联系梁安装就位。 布袋除尘器支座固定在框架梁上，在布袋除尘器吊装前可把两层平台安装完善。在框架梁上划出除尘器的“十”中心线。布袋除尘器第一段吊装就位后，找平找正，然后用螺栓与梁固定。随后直下而上依次吊装。平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持基本同步。 2.1、安装步骤 拖拉绳临时找正、固定。 ，由于厂家发货散件，箱体全部现场拼装后整体吊装。 先安装中部平台，再安装上部平台及栏杆，最后安装爬梯（爬梯可根据现场情况在任一侧） 2.2 、要求事项 、箱体安装时，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的应密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫。焊缝应做20%的煤油渗透试验，试验合格后进行除锈刷漆，刷漆总厚度180um.
布袋除尘器说明书(精)
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
布袋除尘设计方案汇总
杭州晶彩纳米科技有限公司油墨粉尘处理工程 设 计 方 案 设计单位：临安恒绿环境科技有限公司 公司地址：临安市锦城镇大学路401-403 电话：61063038 日期：2015.5
目录 一、设计依据 二、制造标准 三、袋除尘器技术总说明 四、主要技术参数
本设计方案适用于XX项目配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。 一、设计依据 烟气量： 402070m3/h 烟气温度：140℃ 入口含尘浓度：58.4g/Nm3 出口含尘浓度：≤30mg/Nm3 二、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：
《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。 三、袋除尘器设备技术说明 1、综述 本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，2008年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。 针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。 我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专
布袋除尘器施工组织设计
.. . . XXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX装置XXXXXXXXXXX布袋除尘器 施工案报审表 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司 二零一三年三月
.. . . 施工案 批准人： 审核人： 编制人： 编制单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司 编制日期：2013-3-14
目录 一．编制依据 二．工程概况 三．施工准备 四．施工容及步骤 五．安装工艺 六．仪控施工案 七．电器施工案 八．现场管理 九．质量保证体系 十．安全保证体系 十一.安全文明施工 一、编制依据
XXXXXXXXXXX提供的图纸：。XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程资料。 1、《电力建设施工技术规》第2部分：锅炉机组DL 5190.2-2012 2、《电力建设施工技术规》第4部分：热工自动化DL 5190.4-2012 3、《电力建设施工技术规》第5部分：管道及系统DL 5190.5-2012 4、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 5、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009 6、《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统DL/T5210.5-2009 7、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：焊接工程DL/T5210.7-2009 8、《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1-2002 9、《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005 10、《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规》GB50168-2006 11、《电器装置安装工程接地装置施工及验收规》GB50169-2006 12、《电器装置安装工程低压电器施工及验收规》GB50254-96 13、《电器装置安装工程电力交流设备施工及验收规》GB50255-96 14、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规》GB50259-96 15、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规》GB50259-96 16、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》DL/T889-2004 17、《袋式除尘器用电磁脉冲阀》JB/T8-2004 18、《工业自动化仪表工程施工及验收规》GB50093-2002 其它适用于本项目和当地环保等的规和标准。 二、工程概况 XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程，设备制造单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，安装单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，工程地点在XXXXXXXXXXXXXXXX工程项目施工现场。其主要工作容为： 1、支柱框架安装； 2、灰斗安装； 3、中箱体安装；
除尘器安装施工方案
除尘器安装施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
电解铝工程 除尘器施工方案 编制： 审核： 审批： 编制日期： 集团有限责任公司
目录
前言： 除尘器是电解铝行业原料车间必不可少的一套设备，在以往的工程中，比如山东电解铝项目部、山西氧化铝项目部，都有除尘器的安装施工，现对除尘器的安装进行技术总结。 一、概述 1、除尘器的组成 除尘器的组成有：支腿、主箱体、灰斗、袋室、栏杆、爬梯、筒体部脉冲阀气路、气缸气路、滤袋、袋笼装置等部分组成。 2、除尘器安装依据 a. GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 b．《通风管道施工技术规程》 c. GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 D. GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 E. JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 3、除尘器主要参数表：
二、除尘器安装工艺及过程质量控制 1、施工准备工作 a.施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底。 b.参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明、标准规范、施工方案。 c.施工中所用工机具、措施材料及计量器具等应准备齐全。 d.施工现场运输和汽车吊场地平整。 2、设备的检查验收及处理 设备运抵现场进行开箱验收，在业主、施工单位和厂家的共同参与下，按图纸及设备装箱清单清点检查设备及零部件的数量和质量，做好开箱检查记录，及早发现问题并及时处理。 3、安装工艺： 安装步骤 1、先检查基础，按常规清理，找平、放线。 2、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。 3、吊装箱体袋室及出风管，先安装下箱体，再安装上箱体，出风管。 4、栏杆及爬梯。
除尘器基础施工方案正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.除尘器基础施工方案正式 版
除尘器基础施工方案正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、编制依据 (1)、新设备基础的设计图纸(见附件)； (2)、施工现场实际工程量； (3)、国家有关建筑工程法规、规范与文件； (4)、建筑施工安全检查标准JGJ59—2011； (5)、遵循的有关规范、标准： 5.1《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—2011； 5.2《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2001： 5.3《施工现场临时用电安全技术规范》． JGJ46—2005； 5.4《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2013 5.5《混凝土工程》 DGJ32/J30-2006 5.6《土石方与爆破工程》 DGJ32/J27-2006 三、工程概况 基本概况：本工程内容主要包括：拆除原除尘器钢筋混凝土设备基础，按设计图新做钢筋混凝土设备基础。 四、施工总体组织及规划 4.1 组织机构 由施工单位根据现场情况和工期、
除尘设备安装方案
一、工程概况 本工程共有10台大的除（收）尘器，58台小的除尘器，10台大的除（收）尘器主要安装在8台立磨及2个烧成窑头处，58台小除尘器分布于原料、烧成及成品区的转运站、筒仓顶部。 二、施工准备 2.1技术准备 1、熟悉设备安装图纸，参加设计交底，同时取得设备安装所需的各项技术资料及有关图纸，组织技术交底工作，做好理论计算和校核工作。 2、相关规及技术标准 2.2基础验收 1、基础的检查应按下列各项加以检查核实 （1）领取基础交接表（由施工单位提供）。 （2）中心标记原点、基准点的位置及高度。
（3）打墨线（各中心线、行列线）。 （4）基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部表面也应光滑、平 整。 （5）预埋地脚螺栓（或预埋铁）的位置尺寸和预留高度。 （6）中间预留孔的大小，深度。 （7）以原点或基准点为准，进行柱中心线及基础高度的实测一定要和图面相 符。 （8）各行列线的尺寸应与图面相符，相同尺寸的对角线相等。 （9）测量工具：塔尺、皮尺、电子水准仪。 2、基础的验收： 基础的验收应由设备使用单位(或监理单位)、基础施工单位及设备安装单 位一起到现场，按上述要求进行验收并填写基础检查表。 三、设备安装 小除尘器为整体供货按一般普通设备调整方法进行调整，符合GB/T50561 《建材工业设备安装工程施工及验收规》要求。以下主要介绍大除（收）尘器的 一般安装方法。 3.1安装顺序 :
3.2立柱部件安装 1、基础面水平调整： ⑴调整的方法是在基础上放衬垫。 ⑵纠正衬垫用电焊焊牢。 2、检查各构件是否有变形，如有变形，需校正后运至施工现场堆放处。 3、按立柱部件安装图，将运至现场的构件按图纸的件号进行分类整理。把相同的零件分别堆放在组装场地及吊车、工作围场地周围。 4、立柱组装时精度要求如下： 行列线间距：±2.5mm 垂直度：（0.5～1）H/1000 水平对角线差值：L/1000≯10mm 5、立柱的吊装：
布袋除尘原理与除尘工艺
布袋除尘器 [提要]袋式除尘器是一种过滤式除尘器，它主要采用滤袋对含尘气体进行过滤，使粉尘阻留在袋上，以达到除尘的目的，袋式除尘器广泛应用于工业，适用于捕集非粘结、非纤维性的粉尘，处理初浓度为0.001~1000g ／m3，粒径为0.1~200μm，袋式除尘器除尘效率高，可达99％以上。 本章将首先介绍布袋式除尘器工作原理，性能和分类，随后对袋式除尘基本理论进行阐述，包括各种除尘机理和计算，在此基础上对袋式除尘器典型结构，滤袋材质要求，袋式除尘器设计和运行作一简要介绍。 第一节袋式除尘特点 一袋式除尘原理 简单的袋式除尘器如图4—1所示，含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时粉尘被滤料阻留下来，透过滤料的清洁气流由排气口排出。沉积于滤料上的粉尘层，在机械振动的作用下从滤料表面落下来，落入灰斗中。 袋式除尘器的滤尘机制包括筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用等，筛分作用是袋式除尘器的主要滤尘机制之—。当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时粉尘即被筛滤下来，通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是靠惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。 一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。近年来，不断有人试验使滤布或粗尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘
效率，重力作用只是对相当大的粒子才起作用。 惯性碰撞、拦截及扩散作用，皆应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，因而滤料的纤维愈细、愈密实、滤尘效果愈好。 （一）袋式除尘的指标特性 评价袋式除尘器性能优劣的主要性能指标有压降、捕集效率、清灰性能及耐久性，而这些性能在很大程度上取决于滤料的性能。 1、捕集效率 在所有集尘装置中，袋式除尘器的捕集体性能是很高的，几乎在各种情况下捕集效率都可达到99％以上，如果设计、运行得当，特别是维护管理适当，不难使捕集效率达到99.99％。但如果设计、选用不合适，或操作管理不当，便达不到预定性能。 影响袋式除尘器捕集效率的主要因素有粉尘特性、滤料特性、运行参数(粉尘层厚度、压降及过滤速度等)以及清灰方式等。 过滤过程实际分成两个阶段，首先是含尘气体通过清洁滤料，此时起过滤作用的主要是纤维。当滤料上捕集的粉尘不断增加时，一部分粉尘嵌入到滤料内部，一部分附着在表面形成粉尘层，在此阶段中，含尘气体的过滤主要是依靠粉尘层进行的。此时，粉尘层起着比滤料更为重要的作用，并使捕集效率显著提高。在这两个不同阶段，对效率及压降的考虑都有所不同。对于工业布袋除尘器，过滤过程主要是在第二阶段进行的。 由此可见，袋式除尘器的捕集效率高，主要是靠滤料上形成的粉尘层的作用，滤布则主要起着形成及支撑粉尘层的作用，而且清灰时应保留粉尘初层，过度清灰会引起效率显著下降，加快决滤袋损伤。 图4—2为同一种滤料在不同状况下的分级效率曲线。由图可见，清洁滤料的捕集效率最低，积尘后最高，清灰后有所降低。而且对粒径为0.2~0.4μm左右的粉尘，在不同状况下(1．织尘的滤料。2．振打后的滤料。3．清洁滤料)的捕集效率均最低。这是因为此粒径范围正处于惯性碰撞和拦截作用范围的下限，扩散作用范围的上限。
布袋除尘器技术方案
一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析 1.2布袋除尘器主要技术参数
（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 （2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器 1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器
3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 （1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）； （2）地震载荷：按照地震裂度8级 （3）风载：1kN/㎡； （4）雪载：2kN/㎡ （5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求 （1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由； （2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞； （3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋； （4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗 （1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结； （3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆
布袋除尘器施工方案
布袋除尘器施工方 案
徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘 器 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 江苏新中环保股份有限公司
11月11日 目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表
布袋除尘器本体安装施工方案 一.工程概况 本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间，该布袋除尘器本体横向布置4条轴线：1、2、3、4；纵向布置条轴线：A、B、C、D、E、F、G、H；横向宽度18.6米，纵向深度38.4米；本体标高20.9米。本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布袋几部分组成。布袋除尘器本体构件最大重量约为5t.柱脚：采用地脚螺栓连接方式，布袋除尘器本体构件的接头采用焊接连接（例如框架梁、柱上的支撑连接）。 二.编制依据 江苏新中环保股份有限公司提供的图纸:低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。 1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223- ） 2）《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999） 3）《锅炉烟尘测试方法》（GB/T5468-1991） 4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） 5）《电力建设施工质量验收及验评规范第七部分：焊接》 6）《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-Z012） 7）《袋式除尘器安装要求验收规范》（JB/T8471-1996） 8）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-1989）
电除尘器基础施工方案
1#电除尘器基础施工方案 1 工程概况及工程量 1.1工程概况 黑龙江华电佳木斯发电有限公司2×300MW供热扩建工程，为佳木斯发电厂的六期工程，机组编号为1#机组(15#机组）2#机组（16#机组），电除尘器为两台，我单位施工1#电除尘。 1#电除尘器基础数字轴为1~6轴，1-6轴线距离为41.80m。字母轴为A~E轴，A—E轴轴线距离为21.00。基础分2种布置形式，共计25个，为钢筋混凝土独立基础，其中3、4轴为双柱基础。外侧基础之间设有基础梁，基础上部有预埋螺栓和剪力槽。基础尺寸见下表： 混凝土强度等级：垫层强度为C10；基础承台、基础短柱及.基础梁强度为C30; 短柱二次浇筑为C35。三次灌浆为CMG—340灌浆料。 基础承台钢筋保护层厚度为50mm; 基础短柱、.基础梁钢筋保护层厚度为35mm。钢筋采用HRB335和HPB235。 1.2 主要工程量 1.3建筑设计 本工程±0.000m相当于绝对标高81.500m，基底设计标高为-8.000m。 基础持力层为圆砾层，地基承载力特征值为fak≥400kpa。 1.4编制依据 《建筑施工手册》 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002） 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003） 《电力建设工程质量验收及评定规程》第一部分土建部分 电除尘器基础施工图F423S-T0307。 2 施工技术准备
2.1施工条件 施工现场已具备施工条件，场地已完成平整，人员机械设备材料均已进场。 1#炉电除尘基础施工图纸已经到位。 已完成图纸会审及其它相应技术准备 2.2劳动力组织配备计划 根据工期需要及各阶段施工的工作量与工程状态，配备充足的劳动力。 施工人员分配一览表 3 施工部署 3.1施工制作场地布置 本工程为扩建工程，场地相对狭窄，加工场地设在脱硫区域，计3000m2，仅供今年基础施工用，明年上部结构施工再做调整。混凝土搅拌机也设在该区域，采用泵送至现场，电除除器基础地与引风机室基础共用一处加工场地。详见电除尘器（引风机室）基础施工场地布置图
【精编】布袋除尘器操作说明书
目录 1．概述 (2) 2．系统功能及配置 (4) 2.1系统功能 (4) 2.2系统配置 (5) 2.2．1 硬件配置 (5) 2.2．3 软件配置 (7) 3．上位机系统的监控和管理功能 (8) 3.1 监控画面的结构 (8) 3.2 上位机画面的具体说明及操作说明 (9) 4. 控制逻辑 (16) 4.1 程序说明 (16) 5. 环境和接地要求 (20) 5.1 环境要求 (20) 5.2 接地要求 (20) 附录A 监控软件WINCC及相关软件的安装 (21) A.1监控软件WINCC软件的安装步骤： (21) B.1监控软件STEP7 V5.1软件的安装步骤： (28)
山西安泰集团股份有限公司 高炉煤气布袋除尘电气仪表自控系统操作说明书 1．概述 本说明适用于山西安泰集团股份有限公司高炉煤气布袋除尘自动控制系统，是由上海泰山除尘设备厂与山西安泰集团股份有限公司签定的《高炉煤气布袋除尘合同书》及附件所作。 系统控制的工艺对象包括：净煤气出口蝶阀（手/自动），荒煤气进口蝶阀（手动），筒体上、下气动球阀（手/自动），叶轮给料机（手/自动），脉冲阀，埋刮板机，提升机，风机等。 本工程采用上位机＋可编程序控制器（即PLC）＋操作台及就地仪表的控制结构。 上位机共一台，作为操作员站兼工程师站，上面装有SIEMENS WINCC监控组态
软件、STEP7 PLC编程软件、及用它们语言编制的应用软件。运行人员可在控制室内实现对整个布袋除尘工艺系统的启/停控制，正常运行监视及异常工况的处理，也可通过键盘实现软手操，在控制室不再设常规仪表盘。（荒煤气入口的操作只能从操作台上手动操作） PLC采用德国SIEMENS公司的S7-300系列。本PLC系统布置在控制室，完成整个系统的数据采集、逻辑控制和调节控制。程控逻辑设计符合工艺系统的控制及联锁要求，并设全自动、软手操及就地手操三种控制方式，每种方式能互相闭锁。 为便于现场维护和调试，在就地设有控制箱，在就地控制箱上具备就地单操及手、自动切换等按钮或转换开关。 系统组态如下图。 图1.0 系统组态图