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9号煤胶带机运输大巷 2

工程名称 9号煤西翼胶带运输大巷工程地址马营镇庄窝村东

工程量 1168M 支护方式锚网索喷断面尺寸 4.4*3 开、竣工日期 2013.6.7-2013.8.6 工程造价万元建设单位山西朔州山阴金海洋元宝湾煤业有限公司勘察单位山西地宝能源有限公司施工单位

大同市矿山建设工程总公司设计单位长春煤炭设计研究院监理单位山西省煤炭建设监理有限公司监理资质

甲级工程监理概况：

我公司受业主山西朔州山阴元宝湾煤业有限公司委托对元宝湾煤矿9号煤西翼胶带运输大巷工程的施工质量进度进行全面监督。总监理工程师郭国平，项目监理机构由6人组成，在监理合同签订后于2011年5月进入施工现场，由总监主持监理工程师编写了监理规划，监理细则及监理制度，确定了监理工作方法和程序，明确了质量评估的项目和时间。在监理过程中实行日检、巡检和抽检,认真履行监理合同,合同工期59天，工程造价万元。

主要工作内容：基岩掘进工程

锚杆支护工程

锚索支护工程

喷浆工程

水沟工程

项目监理人员及专业分工：

总监理工程师郭国平工程师负责项目部全面工作

总监代表池青工程师协助总监工作

土建监理工程师张元生工程师负责土建、装饰、给排水、采暖工程矿建监理工程师高再国工程师负责井下工程

机电监理工程师刘冕工程师负责设备、电气、智能工程安装监理员赵国文技术员负责监理资料收集和监理记录等监理过程中履行职责情况：

工程施工过程中，监理人员严格履行合同及坚持认真执行规范，编制了监理规划及监理细则2个，对工程项目进行事前控制、事中控制、事后控制。审核施工作业规程1个,严格原材料、构配件、设备进场验收。认真审核设计变更和技术核定,认真进行工序质量检验和隐蔽工程验收，工程质量合格。积极协调各相关单位之间的相互配合关系,确保施工按期完成。工程安全无事故,工程投资得到有效控制。进场材料、设备见证试验情况：本工程施工单位的材料试验任务由甲方、监理、施工单位共同考察后确定的试验机构负责。施工过程中，监理按规定对各种材料、试件、试块全部进行见证取样，共见证68次。监理对设备进行进场检验，由施工单位进行报验；监理对各种材质证书、试验报告进行认真审核签认。本工程各种材料、试件、设备的报验资料共39份。

材料、试件、设备的检验、试验结果，全部合格。

检验批、分项、分部、单位工程质量预验收情况（程序、执行强制性条文、整改复查、验收结果）：

本工程涉及分项工程232项，分部工程2项。在施工过程中严格执行国家强制性条文规定，各分部、分项、隐蔽工程经建设单位、设计单位、监理单位、施工单位组织了竣工验收，单位工程达到了合格标准。

安全和功能性抽查检测情况：

对照设计和有关规范规程，检查抽查原材料出厂合格证或实验报告，混凝土配合比，检查施工措施，安全措施，符合设计要求。

工程观感质量检查情况：

按照《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010规定，在工程完工后，经建设单位、设计单位、监理单位、施工单位联合对9号煤西翼胶带运输大巷的6项观感项目的6项质量进行了检查，综合评定等级为“合格”

设计变更、设计核定情况：

无

质量事故（问题）处理情况：

无

工程资料（施工、监理）核查情况：

在工程施工过程中，施工单位的各项质量控制资料同步报验，监理工程师审核签字。总监组织有关人员对本单位工程的26项工程质量控制资料进行核查，核查情况表明：本工程质量控制资料齐全、完整、能够反映工程的实际情况。

工程质量评估意见：

依据《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010.对9号煤西翼胶带运输大巷单位工程质量进行检验，认为该单位工程所含的各分部工程符合国家有关验收标准，质量控制资料齐全完整，观感质量评价为“合格”。

综上所述，我公司认为本单位工程“合格”。

项目总监理工程师签章：报告编写人签章：

单位技术负责人签章：

年月日

2020年集中运输斜巷冒顶处理安全技术措施

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年集中运输斜巷冒顶处理安全技术措施 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

2020年集中运输斜巷冒顶处理安全技术措施一、施工地点：4#集中皮带运输巷一部机头处；二、工程量：冒顶长度4.5m; 三、整修时间：2011年7月9日; 四、技术要求（一）规格及支护方式 1）冒顶部位架设井子形木垛接顶； 2）采用11#矿用工字钢单棚加补支护。巷道为梯形断面，规格按照原巷道尺寸为：上净宽：2.8m、下净宽：3.8m、净高2.4m； (二)、施工方法 1）、在施工前要提前准备好施工工具及材料； 2）检查施工地点的安全情况，否则及时处理；

3）在冒顶地点处棚梁下用单体液压支柱临时支护，每棚不少于两根； 4）、先找掉冒顶处的活矸危石及卸掉朽坏的木垛，顺巷道方向串3根长木杆上方打井字形接顶，木垛与木垛之间要连锁； 5）、顶部处理好确认安全后及时清理冒落矸石挖柱窝站棚，帮顶必须背牢背紧；施工工艺流程：施工准备→排查及处理隐患→保护电器设备及电缆→加固老棚支架→处理顶部伞檐→拆朽坏木垛→架设木垛→矸石装运→拆帮挖柱窝→架棚→盘帮勾顶→清理卫生。四、主要安全措施 1、运输安全措施 1）、升司机、摘挂钩工，必须由经培训考试合格的人员担任，持证上岗，并按章操作。 2）、每次开车前，提升司机、摘挂钩工必须认真检查绞车、钢丝绳、钩头、矿车的连接装置，阻车器必须保证完好，并随时处于

带式输送机传动装置课程设计

1.传动装置的总体方案设计 1.1 传动装置的运动简图及方案分析 1.1.1 运动简图输送带工作拉力 kM /F 6.5 输送带工作速度 /v (1 m -?s ) 0.85 滚筒直径 mm /D 350 1.1.2 方案分析该工作机有轻微振动，由于V 带有缓冲吸振能力，采用V 带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V 带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部为Y 系列三相交流异步电动机。总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。 1.2电动机的选择 1.2.1 电动机的类型和结构形式电动机选择Y 系列三相交流异步电动机，电动机的结构形式为封闭式。

1.2.2 确定电动机的转速由于电动机同步转速愈高，价格愈贵，所以选取的电动机同步转速不会太低。在一般机械设计中，优先选用同步转速为1500或1000min /r 的电动机。这里选择1500min /r 的电动机。 1.2.3 确定电动机的功率和型号 1.计算工作机所需输入功率 1000 P Fv w = 由原始数据表中的数据得 P W = 1000 FV = KW 3 1000 10 85.05.6?? =5.25kW 2.计算电动机所需的功率)(P d kW η/P d w P = 式中，η为传动装置的总效率 n ηηηη???=21 式子中n ηηη,,21分别为传动装置中每对运动副或传动副的效率。带传动效率95.01=η 一对轴承效率99.02=η 齿轮传动效率98.03=η 联轴器传动效率99.04=η 滚筒的效率96.05=η 总效率84.096.099.098.099.095.02 3 =????=η kW kW P W 58.684.0525 .5P d == =η 取kW 5.7P d =

主运大巷皮带选型

一、盘区大巷带式输送机主要设计参数的确定盘区大巷带式输送机的选型本着主要运输环节的能力满足生产规模的需要，结合井下工作面生产能力大的特点，考虑生产因素和工作面的峰值煤量，来确定带宽、带速、输送带强度等。考虑井下的运行环境及输送机加工安装质量等综合因素，取模拟摩擦系数f=0.03，传动滚筒和输送带之间的摩擦系数μ=0.3。输送机的运输能力与输送带宽度、带速成正比，在运输能力一定时，带宽与带速成反比。提高带速可减小带宽以及输送带的张力，从而减小输送机的外形尺寸。而对中、大运量、长距离的输送机，其输送带的投资将占整个输送机总投资的1/3左右，降低带强，能显著降低设备的投资。但带速若过大，托辊的直径也将加大，作为易损件的托辊更换成本提高；同时带速快，输送带的磨损加剧，从而使输送机的整体寿命降低。结合国内外带式输送机的使用现状，及大巷的坡度变化情况，综合考虑多种因素最后确定盘区大巷带式输送机的主要设计参数如下：带式输送机最大运量 Q=500t/h 带式输送机斜长 L1=1087m（初期），L2=1454m（后期）运输大巷倾角α=0° 带式输送机带宽 B=1000mm 带式输送机运行速度 V=2.0m/s 初选输送带强度 St=650N/mm 二、盘区大巷带式输送机选型计算 1、初期圆周驱动力的计算根据带式输送机的实际工作条件及国内设备生产厂家的加工、安装水平，同时考虑到现场的管理水平等因素后，确定采用如下参数计算并计算出如下结果： F U=CfLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosδ]+F S1+F S2+q G Hg 式中：模拟摩擦系数 f＝0.03

煤柱(上)集中运输巷专用回风巷挖底、修棚安全技术措施实用版

YF-ED-J6222 可按资料类型定义编号煤柱(上)集中运输巷专用回风巷挖底、修棚安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

煤柱(上)集中运输巷专用回风巷挖底、修棚安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。二五煤柱（上）集中运输巷专用回风巷原巷道设计长度为55m，规格：梁长×柱长=2.8m ×2.8m，棚距（中-中）0.5m，巷高2.4m。存在梁、柱弯曲、错口、两帮扎角变小等情况，由于巷道底鼓严重，现巷道高度1.7m～2.0m，为满足通风需要，需要挖底、修棚，为保证施工期间安全，特制定如下安全技术措施：一、施工方案 1、修棚采用工钢棚支护，人工架棚。修棚顺序：由外向里，只允许一头修理；

在一架未完工之前，不得中止工作，如果不连续施工时，修棚茬口顶帮必须裱褙严实。修棚出的煤通过刮板输送机运输。二、技术要求 1、修理后巷道支护方式为工钢棚支护，梁长×柱长=2.8m×2.8m,棚距（中-中）0.5m，两帮扎角0.8m～1.0m；顶板及两帮均铺设塑料网，褙顶褙帮荆棍均不少于8根，裱褙严密，扣板齐全，荆棍打设成排成行。 2、每棚使用4块连板进行加固，连板采用长700mm、宽60mm、厚10mm的钢板制作，一板四孔（前后两端各两个），每端相邻两孔间距120mm,连板分别打在距梁头0.3m、距柱头0.3m 处，打成直线，扣板齐全。 3、施工期间，加强工程质量管理，顶板及

管状胶带机设计特点介绍

目录 1.管带机的发展及其优势 (1) 2.管带机的结构特征 (2) 3 线路布置 (4) 4 管带机安全保护措施 (5) 5.设计计算 (6) 6.蒲圻电厂管带机布置简介 (7) 7.结语 (15)

管状胶带机设计特点介绍中南电力设计院董丽华【摘要】本文结合蒲圻电厂工程管状胶带机招评标工作成果介绍管状胶带机设计特点，并着重介绍蒲圻电厂工程管状胶带机安全保护措施、胶带机功率计算及参数选择，供类似项目设计参考。【关键词】管带机胶带过渡段成形段安全系数扭曲跑偏运行阻力系数附加阻力电机功率蒲圻电厂工程除灰用管状胶带机是将灰库下的调湿灰送至灰场，管带机的评标工作于2003年5月下旬在武汉举行，投标的厂家是北京华电（代表日本普利斯通公司）和上海精裕（代表日本三菱公司），在评标过程中，我们从国内唯一一家代理日本普利斯通公司生产胶带的厂家－浙江双箭橡胶股份有限公司也取得了一些资料。本文结合蒲圻电厂工程管状胶带机招评标工作成果介绍管状胶带机设计特点。 1.管带机的发展及其优势随着人们对环境的要求越来越高，管带机作为一种密闭输送物料的运输工具，已经越来越多地应用在许多行业中。目前，这种技术在32个国家广为应用。我国于九十年代从日本普利斯通TPE公司（Bridgestone TPE CO.TLD）;前身即JPC公司）引进了管带机设计制造技术，在国内开始了管带机的设计制造工作，并为国内贵州翁福肥厂、四川宜宾电厂、秦皇岛港矿码头、青岛盐湖集团公司100万吨项目部、华能济宁电厂等企业设计、制造、安装了管状胶带机。管带机与普通带式输送机相比，其优点表现在：（1）管带机基本上是密封物料输送，可省去建普通胶带输送机廊道的费用，可防止所输送物料遭受雨水或风吹，可防止在运送物料过程中污染环境；（2）可在水平平面和竖直平面拐弯，水平方向最大弯曲角度达90度，最小弯曲半径为管径的300倍；（3）可设计成大倾角的输送机，最大倾角可以达到30°；（4）采用管带机可以省去普通胶带输送机改变方向的转载处的相应机构，降低设备的投资；（5）回程也可设计成输送物料；（6）特别适合于长距离、陡峭、转弯的复杂地形布置，具有较好的经济性和实用性，最适用于地理位置和地形复杂的电厂、港口和矿山使用；

主运输系统胶带机02

主运输系统胶带机（天信变频器）安全技术操作规程系统控制说明：系统整体运行及外围设备的运行由变频器控制，系统正常启停及胶带机各项保护功能通过华宁控制器控制一、一般规定 1、操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。 2、操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。 3、操作人员必须熟悉矿井整个运输系统及各胶带之间的通讯联系方法。二、开机前检查 1、检查各部位紧固件、连接件是否齐全、牢固，各转动部位是否灵活可靠。 2、检查各驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶，有无轴向窜动，润滑是否良好。 3、检查上、下托辊有无缺失、脱落或损坏。 4、检查沿线过桥是否牢固、可靠。 5、检查各部位清扫器有无缺损和磨损超限，清扫器与胶带的接触面不小于70％。 6、对变频器进行如下检查： 1）变频器电源指示正常。无故障显示。冷却系统管路及水位正常。 7、对减速器等进行如下检查： 1)减速器油位正常，无渗漏。冷却装置完好。连轴器连接可靠。逆止器、制动器完好可靠，油位正常。 8、对电机进行如下检查： 1）电机清洁完好，冷却风扇齐全。前后轴承润滑良好，测温装置工作正常。电缆无损伤、松动，接地可靠。 9、对张紧装置进行如下检查： 1)液压站完好，油位及管路连接正常，无渗漏。 2)液压绞车完好，减速器润滑良好，液压马达无渗漏，滚筒排绳整齐。 3)张力监测装置齐全完好，压力显示正常。 4)钢丝绳外观、润滑良好，断丝不超限，无锈蚀，接头连接牢固可靠。滑轮润滑良好，无脱绳现象。 5)游动小车行走灵活，无卡阻、脱轨现象，轨道平整，限位器完好可靠。制动器动作灵活，制动可靠。 6)检查手动换向阀手柄位置是否正确。 9、制动器、逆止器完好可靠。制动器闸瓦间隙符合要求，磨损不超限，闸瓦磨损保护齐全。液压站完好，油位及管路连接正常，无渗漏。 10、受料点导料槽齐全完好，导料槽胶板与胶带之间的间隙适当。落料点缓冲装置齐全完好，磨损不超限。 11、检查胶带是否处于滚筒和托辊中心线位置，无卡阻、磨边现象。胶带无划伤、纵撕、断裂、脱胶现象，接头无损坏、开胶。 12、各种防护装置是否齐全、完好。 13、对电控和保护装置进行如下检查： 1）检查系统供电是否正常。检查高、低压开关柜各指示灯和仪表是否正常。 2）检查高压开关柜手车是否到位、柜门是否关牢。检查胶带机控制器显示画面的各项数据是否正常。 3）检查胶带机保护装置控制器的各项显示是否正常，各项保护是否处于正常工作状态。 4）检查各项安全保护装置、传感器和电气闭锁是否齐全、灵敏、可靠，固定是否牢固。 5）检查通讯和多功能扩音电话工作是否正常。 14、检查烟雾报警及超温自动洒水装置是否完好。每班检查温度传感器并清理传感器探头。 15、确认系统上没有任何威胁人身和设备运行安全的作业人员。检查煤仓煤位情况。 16、检查完毕，确认无误后，本胶带机具备起车条件。

胶带机作业、危害及安全措施

什么是胶带输送机什么是胶带输送机？胶带运输机是一种连续运输的机械。主要用来在水平方向和坡度不大的倾斜方向运送散碎物料或小体积的成品件。胶带输送机的种类 ●包括定向定点型（普通型）、定向非定点型（梭式小车型）、非定向定点型（可逆型）、非定向非定点型（梭式可逆型）和卸料小车。胶带输送机的特点： ●适应多种物料的输送，运送能力范围广，适应各种输送线路。 ●具有灵活的加料、卸料与堆料能力和良好的物化混匀效果，能优化环境管理。 ●事故机率少、安全可靠，维修与动力成本费用低。 ●能实现长距离输送与自动化控制。胶带输送机伤害事故的一般情况 ●和运转中的胶带输送机接触，造成接触部位被卷入或打击。 ●在高空胶带输送机作业过程中发生高空坠落。 ●高空物体坠落伤及下方人员。 ●人员站立位置不当，造成被移动物挤压受伤。 ●特殊天气条件下，造成工作环境劣化，导致人员受伤。

胶带输送机作业中存在的危害卷入、打击伤害 ●岗位人员在进行胶带输送机的巡检、维护、清扫、修理等作业时，因确认不到位，导致停止状态中的胶带输送机突然启动，造成人员被胶带输送机卷入或打击。 ●在未切断胶带输送机电源和相关操作开关的情况下对设备进行维护、清扫、修理时，造成人员被胶带输送机卷入或打击。 ●岗位人员触摸胶带输送机的转动部位，导致本人或作业工器具被运转中的胶带输送机卷入或打击。 ●特殊作业时未严格按照相关安全顺序进行，造成被胶带输送机卷入或打击。 ●工器具接触运转中的的胶带机造成对人体的打击伤害。高空坠落伤害 ●安全防护设施存在缺陷、破损等，防护范围无法满足生产要求，且危险源辨识不清，导致异常情况发生。 ●高空作业时未采取相关的安全措施，或所采取的安全措施达不到施工要求，导致坠落伤害。挤压伤害 ●胶带输送机检修作业中，由于参与人员之间配合不当，造成挤压受伤。 ●在胶带输送机密集区域内进行巡检、维护、清扫、检修作业时，相邻设备走行或启动，容易造成人员受挤压。 ●吊运修理部位时，由于站立位置不当，造成被吊运物体挤压。

带式输送机传动装置设计

机械设计课程设计课题名称:带式输送机传动装置设计系别: 物理与电气工程学院专业: 机械设计制造及其自动化班级: 12级机械一班姓名: 杨帆学号: 080812025 指导老师: 袁圆完成日期: 2014.6.18

目录第一章绪论 (1) 第二章减速器的结构选择及相关计算 (3) 第三章 V带传动的设计 (7) 第四章齿轮的设计 (9) 第五章轴的设计与校核 (15) 第六章轴承、键和联轴器的确定 (20) 第七章减速器的润滑与密封 (22) 第八章减速器附件的确定 (23) 第九章装配图和零件图的绘制 (24) 总结 (24) 参考文献 (25)

第一章绪论 1.1设计目的： 1）此次机械课程设计主要培养我们理论联系实际的设计理念，训练综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力，巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。 2）另外促使我们培养查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图、数据处理等设计方面的能力。3）通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计，使我们掌握了一定的机械设计的程序和方法，同时树立正确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。 1.2设计题目：原始数据及工作条件表1 带式输送机的设计参数工作条件：带式输送机连续单向运转，载荷平稳，空载启动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速的允许误差为±5%。带式输送机的传动效率为0.96。

图1 带式输送机传动简图 1—电动机；2—带传动；3—单级圆柱齿轮减速器；4—联轴器；5—输送带；6—滚筒 1.3传动方案的分析与拟定 1、传动系统的作用及传动方案的特点：机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单（一）级直齿圆柱齿轮减速器。

带式输送机国内研究现状

国内研究现状：国内的相关研究工作虽然起步较晚，但是已有了很大进展。近二十年来，我国带式输送机有了很大的发展，对带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了可喜的成果。输送机产品系列不断增多，开发了大倾角、长距离新型带式输送机系列产品，并对带式输送机的关键技术及其主要部件进行了理论研究和产品开发，应用动态分析技术和中间驱动与智能化控制等技术，成功研制了多种软启动和制动装置及以 PLC 为核心的可编程电控装置。但与国外相比，其机型一般都偏小，特别是带速通常均不超过4m/s，对高带速输送机及其动态设计与计算机监控等关键技术问题缺乏实践经验。由于带速普遍较低，许多设计单位仍延用以往的静态设计法，用加大输送带安全系数的方法来提高设计的可靠性，其结果不仅增大了设备成本，而且降低了设备运行的可靠性。此外我国输送机制造企业追求小而全模式，未能像国外一样形成大规模的元部件专业生产厂或加工中心，致使元部件设计与制造水平得不到有效提高。表2 国内带式输送机的主要技术指标目前，国内多个科研院所在进行带式输送机的研究，例如对托辊运行阻力随带速变化进行的实验研究，用于带式输送机设计和动态分析，分析转弯部分的导向力和阻力，得出转弯段输送带运行的阻力计算方法，采用离散模型建立系统的动力学方程，开发平面转弯带式输送机动态分析系统；以及在带式输送机纵向振动理论与横向振动理论的基础上，提出了带式输送机的动态设计方法以及该方法与计算机技术相结合的设计决策支持系统。主要有以下单位和学者进行了卓有成效的研究工作。东南大学的汤文成等教授研究开发了基于特征建模的圆柱齿轮CAD系统。提出了对设计参数的数据库管理,将圆柱齿轮设计计算过程中需要的参数及计算后产生的参数用数据库进行统一管理,为后续的造型设计提供驱动参数。华南理工大学的王泽林和郭莹等学者对圆柱齿轮和蜗杆变速装置的动态建模作了较为深入的研究。首先结合实际工况条件并考虑到设计中的模糊因素,建立了以体积最小为目标函数的模糊优化模型；然后以穷举法作为优化算法,对圆柱齿轮和蜗杆变速装置的主要参数（模数、齿数、齿宽系数等）进行了优化设计；最后根据优化结果,运用参数化方法绘制了圆柱齿轮、蜗杆、蜗轮等的零件图和装配图。太原理工大学的任家骏、段德荣教授对基于特征的蜗杆传动CAD/CAE/CAPP集成系统的工作进行了研究。以蜗杆传动的各个零件为研究对象,利用数据库技术和图形单元建模技术建立了蜗杆传动的特征模型,实现了CAD/CAE/CAPP之间的数据传输和信息共享。中国农业大学的张淑敏以圆柱齿轮减速器为例阐述了Pro/Engineer和AutoCAD等软件的二次开发方法，并利用AutoCAD创建了标准渐开线齿轮参数化造型的设计程序和驱动程

21(2)-84东集中运输巷报告

大岭煤矿瞬变电磁法超前探物探结论物探字 [2013]10号工作面名称：21（2）-84东集中运输巷提交人：刘武平编制单位：物探组 2013年9月28日

21（2）-84东集中运输巷掘进头瞬变电磁法超前探物探报告为了避免巷道掘进中直接揭露含水构造，依据现场巷道施工情况，在掘进头处采用矿井瞬变电磁法探测技术进行超前探测，依据探测结果和矿井水文地质资料，探测巷道前方100m范围内含水构造发育情况，为布置探防水钻孔设计提供依据。本次基本工作范围为巷道掘进方向，每次掘进50-70米做一次超前探探测任务，结合矿方已有的水文地质资料，对掘进头前方的富水性分布进行分析，为后期探防水钻孔设计提供依据。一、物探勘探任务及目的： 1）本次超前探基本测线1条，一条测线11个物理点。 2）探测巷道掘进头方向100m范围的低阻体异常及分布范围。 3）分析测区内含水构造形态、水力联系。 4）对测区内煤层开采或水害治理提供物理探测技术依据。 5）为布置探防水钻孔设计提供依据。二．矿井瞬变电磁工作仪器现场仪器使用的为武汉地大华睿地学技术有限公司生产的TEMHZ75矿用瞬变电磁仪。这套矿用瞬变电磁仪对低阻充水破碎带反映特别灵敏、体积效应小、纵横向分辨率高，且施工快捷、效率高等优点，既可以用于煤矿掘进头前方，也可以用于巷道侧帮、煤层顶、底板等探测，为煤矿企业在生产过程中水患和导水构造的超前预测预报提供技术手段。同时这套瞬变电磁仪系统可以通过加大发射功率的方法增强二次场，提高信噪比，从而加深勘探深度；通过多次脉冲激发场的重复测量叠加和空间域多次覆盖技术的应用提高信噪比，应用于工作复杂、噪声干扰大的煤矿井下水害超前预报使用，有效勘探深度能达到100米。三、工作布置与工作量、技术措施及质量评述 1．本次矿井瞬变电磁法勘探试验施工布置与工作量，21（2）-84东集中

DTⅡ型皮带机设计说明书(45页)

目录一.设计任务二.设计计算 1、驱动单元计算原则 (5) 2、滚筒的设计计算 (14) 3、托辊的计算 (20) 4、拉紧装置的计算 (29) 5、中间架的计算 (33) 6、机架的结构计算 (35) 7、头部漏斗的设计计算 (37) 8、导料槽的设计计算 (40) 9、犁式卸料器的计算 (43) 三:设计资料查询 (47) 四:设计体会 (48)

一、设计任务 1、原始数据及工作条件： 1.1 输送物料:无烟煤 1.2 额定能力: 额定输送能力:Q=1500t/h; 1.3 输送机主要参数: 带宽:B=1400mm;带速:V=2.5m/s;水平机长:L=92m;导料槽长:L=10m 提升高度:H=22.155m;倾角:δ=13.6°；容重：ρ=0.985t/m3 1.4 工作环境：室内布置，每小时启动次数不少于5次。

2 设计要求 2.1. 设计要求 2.1.1 保证规定的生产率和高质量的皮带机的同时，力求成本低，皮带机的寿命长。 2.1.2 设计的皮带机必须保证操作安全、方便。 2.1.3 皮带机零件必须具有良好的工艺性，即：制造装配容易。便于管理。 2.1.4 保证搬运、安装、紧固到皮带机上，并且方便可靠。2.1.5 保证皮带机强度的前提下，应注意外形美观，各部分比例协调。 2.2 设计图纸总装图一张，局部装配图三张，驱动装置图一张及部分零件图（其中至少有一张以上零号的计算机绘图）。 2.3：设计说明书（要求不少于一万字，二十页以上） 2.3.1 资料数据充分，并标明数据出处。 2.3.2 计算过程详细，完全。 2.3.3 公式的字母应标明，有时还应标注公式的出处。 2.3.4 内容条理清楚，按步骤书写。 2.3.5 说明书要求用计算机打印出来。

煤矿井下胶带运输机集控系统研究

煤矿井下胶带运输机集控系统研究【摘要】矿井数字化、信息化、现代化建设中，井下胶带运输集控系统也成为了现代化矿井的发展趋势。文章介绍了胶带运输集控系统的组成、功能，设计规划以及控制原理，实现了井下胶带运输系统的自动、安全和稳定运行。【关键词】胶带运输；集中控制；系统接入 1 发展现状随着矿井自动化控制、计算机技术、网络技术的发展，近年来自动化控制和网络技术在煤矿井下生产中也得到了应用。井下胶带运输集控系统也成为了现代化矿井的发展趋势。现在大型煤矿井下胶带动辄几十部，总运输距离上万米，选用一套矿用胶带机监控系统对井下运煤皮带进行集中监测和控制，就显得尤为重要。 2 组成与功能控制系统由主站、分站及检测传感元件组成。控制分站安装于胶带机现场，完成对胶带机的信号检测和执行控制，每个分站可以对响应的胶带机进行单独控制，主站设于井下集中控制室内，以手动和自动方式对胶带运输系统的工作状态、故障性质、故障地点、煤仓煤位、运煤量等重要信息进行显示，并能遥控胶带机、给煤机等设备的开停和相关皮带之间的闭锁控制每条皮带；主要检测保护有：胶带速度、胶带跑偏、紧急闭锁、物料探测、设备开停、烟雾、堆煤、运煤量及温度保护、灭火撒水保护、防尘撒水保护、断带保护、撕裂保护等。系统应该具有信息联网功能，在调度中心能发布控制命令并能监视该系统所需运行参数和该系统设备运行画面情况。 3 胶带机集控系统规划采用Profibus现场总线+井下工业以太网的模式。控制方案设计系统的控制方案是：PLC主控分站+ 人机界面操作屏。系统主要由控制中心、传输网络和井下控制器等组成。 3.1 控制中心控制中心设置在调度指挥控制中心，通过工作站和工业电视对胶带机及相关设施进行集中控制和监视。 3.2 现场总线+工业以太网网络结构

(完整word版)带式输送机国内外发展现状

运输机械讨论课题目：通用带式输送机国内外研究现状 1 国外带式输送机技术的现状国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现在2个方面：一方面是带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；另一方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。目前，在煤矿井下使用的带式输送机已达到表1所示的主要技术指标，其关键技术与装备有以下几个特点：⑴设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产300~500万t以上高产高效集约化生产的需要。 ⑵应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。⑶采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使输送机单机运行长度在理论上已有受限制，并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。 ⑷新型、高可靠性关键元部件技术。如包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高

效贮带装置、快速自移机尾等。如英国FSW生产的FSW1200/（2~3）×400（600）工作面顺槽带式输送机就采用了液粘差速或变频调速装置，运输能力达3000 t/h以上，它的机尾与新型转载机（如美国久益公司生产的S500E）配套，可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少，生产效率高。国外带式输送机的主要技术指标国外300~500万t/a高产高效矿井主参数顺槽可伸缩带式输送机大巷与斜井固定式强力带式输送机运距/m 2000～3000 ﹥3000 带速/m.s-1 3.5～4 4～5，最高达8 输送量/t.h-1 2500～3000 3000～4000 驱动总功率/kW 1200～2000 1500～3000，最大达10100 2、国内带式输送机技术的现状我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产吕开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。目前，我国煤矿井下用带式输送机的主要技术特征指标如下所示。国内带式输送机的主要指标主参数顺槽可伸缩带式输送机大巷与斜井固定式强力带式输送机运距/m 2000～3000 ﹥3000 带速/m.s-1 3.5～4 4～5，最

集中运输斜巷冒顶处理安全技术措施示范文本

集中运输斜巷冒顶处理安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

集中运输斜巷冒顶处理安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、施工地点：4#集中皮带运输巷一部机头处；二、工程量：冒顶长度4.5m; 三、整修时间：20xx年7月9日; 四、技术要求（一）规格及支护方式 1）冒顶部位架设井子形木垛接顶； 2）采用11#矿用工字钢单棚加补支护。巷道为梯形断面，规格按照原巷道尺寸为：上净宽：2.8m、下净宽： 3.8m、净高2.4m ； (二)、施工方法 1）、在施工前要提前准备好施工工具及材料；

2）检查施工地点的安全情况，否则及时处理； 3）在冒顶地点处棚梁下用单体液压支柱临时支护，每棚不少于两根； 4）、先找掉冒顶处的活矸危石及卸掉朽坏的木垛，顺巷道方向串3根长木杆上方打井字形接顶，木垛与木垛之间要连锁； 5）、顶部处理好确认安全后及时清理冒落矸石挖柱窝站棚，帮顶必须背牢背紧；施工工艺流程：施工准备→排查及处理隐患→保护电器设备及电缆→加固老棚支架→处理顶部伞檐→拆朽坏木垛→架设木垛→矸石装运→拆帮挖柱窝→架棚→盘帮勾顶→清理卫生。四、主要安全措施 1、运输安全措施 1）、升司机、摘挂钩工，必须由经培训考试合格的人

管状胶带机设计计算实例

管状胶带机设计计算实例管带机的发展及其优势管状带式输送机是在普通带式输送机基础上发展起来的一种新型带式输送机。它是通过呈六边形布置托辊，将胶带强制裹成边缘互相搭接的圆管来对物料进行密闭输送的。由于管状带式输送机是从普通带式输送机发展而来的，由于它的传动原理与普通带式输送机完全相同，是一项成熟技术，因此得到用户的普遍认可。目前，管状带式输送机技术日趋标准化，它的结构特点决定了未来它将是一种应该优先选取的散料输送方法。管状带式输送机的应用基本没有限制，只要物料粒度均匀，基本上任何散状物料都可采用。常用来输送的典型物料有矿石、煤、焦炭、石灰石、沙石、水泥烧结料、化工粉料和石油焦等。一些非常难处理的物料，如钢浓缩物、粘土、废渣、碎混凝土、金属碎渣、加湿粉煤灰、尾渣和铝土等也可用管状带式输送机输送。管带机的特点： 1. 可广泛应用于各种粒度均匀的散状物料的连续输送； 2. 输送物料被包裹在圆管状胶带内输送，因此，物料不会散落及飞扬；反之，物料也不会因刮风、下雨而受外部环境的影响。这样即避免了因物料的撒落而污染环境，也避免了外部环境对物料的污染； 3. 胶带被六只托辊强制卷成圆管状，无输送带跑偏的情况，管带机可实现立体螺旋状弯曲布置。一条管状带式输送机可取代一个由多条普通胶带机组成的输送系统，从而节省土建（转运站）、设备投资（减少驱动装置数量），并减少了故障点，及设备维护和运行费用； 4. 管状带式输送机自带走廊和防止了雨水对物料的影响，因此，选用管状带式输送机后，可不再建栈桥，节省了栈桥费用； 5. 输送带形成圆管状而增大了物料与胶带间的磨擦系数，故管状带式输送机的输送倾角可达30度（普通带式输送机的最大输送倾角为17°），从而减少了胶带机的输送长度，节省了空间位置和降低了设备成本，可实现大倾角（提升）输送；

带式输送机驱动装置设计概要

1 引言 1．1 国内外带式输送机的发展状况输送机是在一定线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用广泛。 17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，美国出现了螺旋输送机；1905年，瑞士出现了钢带式输送机；1906年，英国和德国出现了惯性输送机[1]。 20世纪80年代末以来，我国的煤矿用带式输送机也有了很大的发展，对其关键技术的研究和新产品的开发都取得了可喜的成果。输送机产品系列不断增多，从定型的SDJ、SSJ、STJ、DT等系列发展到多功能、适应特种用途的各种带式输送机系列，如国家“七五”攻关项目—“大倾角带式输送机成套设备”、“九五”攻关项目—“高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机”等都填补了国内空白，开发了大倾角、长距离输送原煤的新型带式输送机系列产品，并对带式输送机的关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，应用动态分析技术和中间驱动与智能化控制等技术，研制成功了多种软启动和制动装置及以PLC为核心的可编程电控装置。但与国外相比（如表1-1），其机型一般都偏小，特别是带速通常均不超过4.5m/s，对高带速输送机及其动态设计与计算机监控等关键技术问题缺乏实践经验，由于带速普遍较低，许多设计单位仍沿用以往的静态设计法，用加大带式输送机安全系数的方法来提高设计的可靠性，其结果不仅增大了设备成本，而且降低了设备运行的可靠性。表1-1 国外目前带式输送机的主要技术指标[2] 目前，带式输送机的发展趋势是：大运输能力、大带宽、大倾角、增加单长度和

带式输送机国外研究现状

国外带式输送机技术的现状国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现在2个方面：一方面是带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；另一方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。目前，在煤矿井下使用的带式输送机其关键技术与装备有以下几个特点： ⑴设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产300~500万t以上高产高效集约化生产的需要。 ⑵应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。 ⑶采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使输送机单机运行长度在理论上已有受限制，并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。 ⑷新型、高可靠性关键元部件技术。如包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。如英国FSW生产的FSW1200/（2~3）×400（600）工作面顺槽带式输送机就采用了液粘差速或变频调速装置，运输能力达3000 t/h以上，它的机尾与新型转载机（如美国久益公司生产的S500E）配套，可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少、生产效率高。表1国外带式输送机的主要技术指标目前，国外已有多家工程设计公司致力于带式输送机设计系统的研究，并开发出各具特色的满足不同应用要求的设计系统。如美国 CDI 公司主要从事带式输送机的设计和咨询工作，在国际输送机设计领域处于领先地位，主要业务范围包括机械设计、水平曲线设计、动态分析和控制系统设计、设备调试及试运行等等；澳大利亚的 Helix Technologies Pty Ltd 专门从事工程软件开发，已开发出一系列工程管理、投资分析的软件系统，如输送机设计、管道网络分析、泵的选型和 V 型输送带/链的驱动设计等。

煤柱(上)集中运输巷专用回风巷挖底、修棚安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K8523 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 煤柱(上)集中运输巷专用回风巷挖底、修棚安全技术措施标准版本

煤柱(上)集中运输巷专用回风巷挖底、修棚安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。二五煤柱（上）集中运输巷专用回风巷原巷道设计长度为55m，规格：梁长×柱长=2.8m×2.8m，棚距（中-中）0.5m，巷高2.4m。存在梁、柱弯曲、错口、两帮扎角变小等情况，由于巷道底鼓严重，现巷道高度1.7m～2.0m，为满足通风需要，需要挖底、修棚，为保证施工期间安全，特制定如下安全技术措施：一、施工方案 1、修棚采用工钢棚支护，人工架棚。修棚顺序：由外向里，只允许一头修理；在一架

未完工之前，不得中止工作，如果不连续施工时，修棚茬口顶帮必须裱褙严实。修棚出的煤通过刮板输送机运输。二、技术要求 1、修理后巷道支护方式为工钢棚支护，梁长×柱长=2.8m×2.8m,棚距（中-中）0.5m，两帮扎角0.8m～1.0m；顶板及两帮均铺设塑料网，褙顶褙帮荆棍均不少于8根，裱褙严密，扣板齐全，荆棍打设成排成行。 2、每棚使用4块连板进行加固，连板采用长700mm、宽60mm、厚10mm的钢板制作，一板四孔（前后两端各两个），每端相邻两孔间距 120mm,连板分别打在距梁头0.3m、距柱头0.3m 处，打成直线，扣板齐全。 3、施工期间，加强工程质量管理，顶板及两帮

哈拉沟煤矿胶带机司机培训复习题

胶带机司机培训复习题 1.设备维护的“三知、四会”的主要内容是：知设备结构、知设备性能、知安全保护装置、会保养、会维护、会操作、会处理一般故障。 2.带式输送机包括：机头部、托辊及机架、机尾部、输送带、拉紧装置、清扫装置等部分。 3.《煤矿安全规程》第十条规定：入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。 4.煤矿安全生产的方针是安全第一，预防为主，综合治理。 5.井口房和通风机房附近20 m内，不得有烟火或用火炉取暖。 6.电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。 7.检查胶带清扫装置与输送带接触是否正常，清扫器与输送带距离不大于2-3MM,并有足够压力，接触长度应在85％以上。 17.胶带机由哪几部分组成？答：（1）胶带（2）托辊（3）驱动装置（4）拉紧装置（5）保护装置（6）电控装置（7）逆止装置（8）制动装置 18.托辊有几种？答：胶带机的主要托辊有：承载托辊（上托辊），回程托辊（下托辊），调心托辊，缓冲托辊。 19.皮带的八大保护是什么？答：闭锁. 跑偏. 烟雾. 堆煤. 打滑. 纵撕. 断带. 超温洒水。 20.《煤矿安全规程》对井下胶带运输机的胶带有何要求？答：井下胶带运输机应用不延燃皮带。 21.减速机的常见故障有哪些？其发热和响声不正常的主要原因是什么？温度过高，轴承发热，齿轮掉齿或轴承磨损严重发热——轴承磨损严重，造成间隙过大，轴承窜动响声不正常——齿轮掉齿，对轮不同心，振动。 22.托辊的作用是什么？答：托辊的作用是支撑胶带，减少胶带运行阻力，并使胶带的垂度不超过一定的限度，以保证胶带平稳的运行。 23.胶带运输机的工作原理如何？答：胶带绕过主动滚筒和机尾滚筒形成一个无极的环形带。上下两胶带都支撑在托辊上，拉紧装置给胶带以正常运转所需的张力，工作时，驱动滚筒通过与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，货载在胶带上和胶带一起运动。 24.使用难燃液或水为工作介质的液力偶合器应有什么特殊保护装置？答：必须装设易熔塞，易爆塞。 25.液力偶合器对易熔塞.易爆塞安装数量有何要求？答：安装数量各不少有一个。 26.清扫器的作用什什么？答：清扫器是为清理卸载后胶带表面上的浮煤（或粘着物）。 27.胶带接头有哪两种？答：有机械接头和硫化接头。 28.带式输送机用的制动装置有哪几种？