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多层实木复合木地板技术标准(含安装)

多层实木复合木地板技术标准(含安装)
多层实木复合木地板技术标准(含安装)

多层实木复合地板技术标准

1适用范围

本技术标准适用于**企业集团多层实木复合地板战略采购实施方案评审,工程招投标及现场施工指导。

2依据

2.1除另有注明外,本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业最新标准,

主要包括但不限于:

《胶合板》(GB/T9846—2004)

《实木复合地板》(GB/T18103—2000)

《热带阔叶树材普通胶合板》(GB/T13009-1991)

《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》(GB/T17657—1999)

《木地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002)

《木地板保修期内面层检验规范》(WB/T1017—2002)

《木地板铺装、验收和使用规范》(GB/T20238—2006)

《建筑材料燃烧性能分级方法》(GB/T8624—1997)

《工程建设标准强制性条文》(2002年版)

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)

《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210—2001)

《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001)

《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206—2002)

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325—2001)

《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580—2001)

工程所在地安装工程施工技术操作规程、精装修施工管理规范等

2.2 如上述国家、地方或行业规范、规程、标准在招投标或现场指导当中存在相互重叠、

矛盾的内容,按照较高质量标准执行。

2.3 若产品供应商或工程承包商对以下要求有任何疑义,应立即向**企业集团提出做最

终决定,否则视为接受。

3材料要求及描述

3.1基材

基材选用进口硬杂木作为原材料,由各自厂家自行生产,或者外购“大平”优等基材,气干密度0.68g/cm3以上,胶合强度0.7Mpa以上, 进行干燥处理后含水率为8—12%±1,甲醛释放量必须达到或优于E1级。

3.2粘结剂

所有粘结剂甲醛释放量必须达到或优于E1级环保要求。采用三聚氰胺改性胶热压基材,用进口胶(瑞典“卡斯科”环保胶、芬兰“太尔”环保胶)粘合面层。

3.3油漆

底漆和面漆使用同一品牌的UV辊涂油漆。油漆品牌选用为德国“坚弗”牌。

3.4面层木皮

木皮厚度根据材料清单选择**mm,木种选择应严格按照招标选型清单所列举的规定科属及产地的木种,不得以相近或相仿木种替代。

3.5成品

总体规格为长910mm*宽125mm*厚12mm或910mm*宽125mm*厚15mm,厂商

产品系列规格应相同或相近,根据设计师要求送板打样。漆面可做哑光或亮光,有调色要求的,可增加色精处理。

3.6踢脚线(根据不同项目选用)

规格一般为长度2440mm,高度65-85mm,厚度12-15mm,材料可选用多层实木复合(理化性能指标不低于地板标准)、杉木复合(贴实木皮)、中密度纤维板(密度为≥0.65g/cm3,含水率6—12%,贴pvc木纹纸)以及优质PVC材料,面层颜色及纹理根据设计师要求选择。

3.7 扣条、过桥连接等(根据不同项目选用)

材质一般采用优质PVC材料、钛合金等材料,若为金属材料其厚度一般须≥1.5mm。

3.8防潮地垫、防潮薄膜

地垫厚度不得小于2mm,带塑膜或带铝膜(地热地板推荐使用),具有良好的防潮湿,水气渗透功能。防潮薄膜一般厚度不小于0.05mm。

3.9胶合夹板(根据施工方案选用)

一般厚度9mm,宽度150mm,要求基材为进口优质硬杂木,可选用番禺“力恒”等优等品或自行生产,压贴强度0.7Mpa以上,气干密度0.65g/cm3以上,进行干燥处理后含水率8—12%,甲醛释放量必须达到或优于E1级环保要求。

4生产工艺要求及描述

4.1 地板正面至少须经过8层底漆、2层耐磨面漆处理,底面必须进行油漆防潮处理,油漆用量应≥60g/m2。对于免胶地板四周榫槽必须进行防潮封闭。

4.2 地板拼接结构为企口、半榫舌半锁扣、或者全锁扣等型式,对于可以免胶的锁扣地板,应清晰注明其锁扣特点。

5产品质量要求及描述

5.1基材、面板要求平整,无腐朽、虫眼、裂纹、死节等外观质量缺陷,尺寸偏差以及含水率、胶合强度等物理力学性能应满足相关标准要求,成品要求无砂透、蹦边、挂漆、分层、缺芯、叠芯、啃头、鼓泡、翘变、波纹、背面裂缝、背面虫蛀、填充不足等明显缺陷。

5.2产品应严格按照本技术标准,在设计选型清单范围内,设计师确认样板的规格尺寸、花色、条纹、木种结构及其技术指标规定生产,其质量须经过市级以上国家相关检测部门的检测。进口产品或者原材料需提供原厂检验报告、质量合格证和进口报关手续以及境内销售获许证明。

5.3对于含水率、甲醛释放量(含量)、漆膜附着力、表面耐磨强度、静曲强度、结合强度、浸渍剥离、漆膜硬度理化性指标应符合国家规定标准及**企业标准。

5.3.1相关标准要求如下表:

6进场及进场检验

6.1 承包商项目经理及现场技术人员在接到通知后,应按照总包单位及精装修单位要求提前进场查看施工条件,并与总包单位及精装修单位做好施工技术交底及施工准备工作。厂家须积极配合总包单位或精装修单位完成地面移交、整改等工作,否则因此造成的工期延误等损失,由材料供应商承担全部责任。

6.2木地板应至少在正式安装前三天进场并统一堆放于预定的合理位置。成品进场时包装保护应完好无损,并至少按1%比例且不少于10块对分批进场成品拆除外包装进行抽检,抽样检测方法及内容可参照GB/T18103—2000等相关标准执行。检查内容包括且不限于成品包装、制作工艺、表面质量、色差控制、数量、规格等是否符合设计、招标要求,发现不合格应立即退场整改。

6.3外观、尺寸检测:

1)表面平整,油漆涂刷光泽、漆膜丰满均匀、有一定硬度,无针粒状,无压痕,刨

痕。

2)表面材质与选型标准和确认样板相同,基材、面材无腐朽、死节、节孔、虫孔、

裂缝、夹皮等缺陷。

3)色差应控制为选定的某一色系同一批次≤3个色号(深中浅),如对于柚木等色差

过大的木种应进一步细分色号,并将每一色号区分标识包装。在分批进场时地板

进行同一批次同一包装内(同一色号)的地板色差抽检对比,如同一包装色差出

现明显偏差或超出对应包装的色号范围,可要求整批次退换和调整,相关费用与

损失由供货单位承担。

4)周边榫、槽完整。

5)产品的规格尺寸公差长、宽、厚与确定选型标准、确认样板相同。

6)抽查多块地板,在平整的玻璃台面或地面进行拼装,观其结合松紧程度,手感其

表面是否平整。

6.4内在质量检测: 现场随机抽检项目指标应达到5.3.1表要求

7安装方式及施工要求

工人在施工前应详细了解安装工艺、铺装要求、工期、验收规范,必须得到甲方和乙方等管理人员认可后,方可施工。不含施工安装服务的材料供应方应派技术人员常驻现场,在整个工期内提供全面的技术指导。

7.1 常规安装方式:

7.1.1 悬浮式铺装法(优选方案,全国适用):

即:塑料薄膜+防潮地垫+多层实木复合地板

7.1.2基层(通常指地面)要求

1)地面干净无开裂,应采用吸尘器等彻底清洁地面,确保地面无浮土,无明显凹凸物和施工废弃物。对于局部不平整处应用小铲刀铲除并清洁干净。

2)地面干燥,含水率应≤20%,达到或低于当地平衡湿度或含水率要求时方可施工,并防止有水源处如厨房、卫生间接口,暖气出水等向地面渗漏。

3)地面平整,用2m靠尺检测地面,靠尺与地面最大弦高≤3mm。

4)安装环境无白蚁。如存在白蚁隐患的地区应撒专用白蚁防虫粉,并做其他相应的白蚁防治措施。

5)墙面同地面的阴角处在200mm内应互相垂直、平整,凹凸不平度小于1mm/m,超过误差部分须用水泥或快干粉进行找平;不垂直或无法平整处,应协商解决。

6)根据户型管线点位图,详细了解房屋已铺设的管道、线路布置情况,标明各暗埋管道、线路位置。

7)对于地面不干燥、不干净,不平整,周围环境存在白蚁,施工面没有交接完成,现场存在交叉施工时不应铺装。承建商应积极协商处理达到以上各项要求,并经精装修单位及监理单位验收合格后方可进行铺装。

7.1.3安装技术要求

1)防潮薄膜以及防潮地垫的铺设

1.1)地面整体铺设防潮薄膜,幅宽接缝处应重叠100mm以上,并用胶带黏结严实,墙角处翻起50mm。尤其对于楼栋底层、大面积单元以及潮湿环境下的地面应严格检查塑料薄膜铺设状况。

1.2)防潮地垫铺设方向应与地板条方向垂直,要求平整、不重叠地满铺整个地面,接缝处应用胶带黏结密封。

2)地板铺设

2.1)地板安装前应制定合理的铺装方案,确定地板铺装方向,注意色差、纹理,保证同层色调一致。地板必须先进行试铺,即不施胶安装。试铺时应观察板面交接量,当无明显色差、无高低差、无缝时才能施胶安装。

2.2)色差、纹理控制是试铺的一个重要内容。纹理、色调(包括光泽度)应以设计师选型确认的样板为准。色差控制为选定的某一色系同一批次≤3个色号(深中浅),对于柚木等色差过大的木种在细分色号包装后,应保证至少同一楼层只使用一个色号。不明显的色差应由浅至深进行过渡,客厅和餐厅更应严格控制色差。在预铺后正式铺装前须经甲方、精装修管理人员、监理等人员确认,以作为大面铺装色差效果等验收的依据。

2.3)地板连续铺装宽度方向不得超过8米,长度方向不超过15米,超过部分应加装过桥连接,相邻地板应预留伸缩缝,门口应设隔断。

2.4)木地板一般为顺光方向安装,即同窗户所在墙体垂直,并应参见设计图纸并经设计师确认。

2.5)地板四周要求留有8—10mm伸缩缝,伸缩缝大小应具体结合区域气候特点以及房间面积做适当调整,伸缩缝宽必须用可调整宽度的专用垫块确定。伸缩缝内干净不应有任何杂物,以免阻碍地板膨胀。

2.6)安装时严禁使用锤子直接敲击地板企口边部。敲击时必须使用木楦,不可过度敲击,避免地板拱起或产生高低差。

2.7)板与板企口采用D3专用胶黏结(专用胶符合或优于E1级环保标准),施胶要求连续、均匀、饱满,并应待胶粘剂凝固后清除多余的胶线。对于锁扣型式并做好防潮封闭的免胶地板产品,可以根据项目情况在工程师确认后使用。

2.8) 在整个地板以及五金配件的安装过程中,应确保精装修房内其他装饰性材料的完好性,不得损伤门槛石、窗台板、户内门等部品部件。如属于承建商原因造成的精装修部品部件损伤,应承担对其进行修复和赔偿的责任。

3)踢脚线安装

3.1)踢脚线应于地垫铺设前在墙面打眼,并采用吸尘器等工具做好卫生打扫,以避免铺上地板后缝隙藏灰无法清扫干净,而导致踩踏地板四边冒灰。打眼时墙壁上钻孔高度要求一致,不得破坏墙内暗藏管线。

3.2)踢脚线安装要求平直,压木地板不可以悬空、有缝隙。与墙固定牢固,接口严实、平顺。阴阳角、接头等处不能错茬、有漏缝、有毛边。踢脚线之间的间隙不得大于1mm,搭接处应做倒角搭接。

3.3)每根踢脚线(2.4m/根)一般距离30CM打颗钉,钉帽应去除,钉眼应用填料填实。

3.4)踢脚线颜色根据设计师选型确认的要求,应注意色差,保证房间色调的协调一致。

4)扣条、过桥安装

4.1)扣条处应先打眼,避免铺上木地板后遮住“下划线”工人见不着而不打钉或由于划线不准确打漏管道。

4.2)扣条安装应保证稳固,一般每个门扣条钉3-4颗不锈钢钉,并须同时打上E1级环保胶水。同时扣条两端与衔接处的缝隙应不大于1mm,安装楼梯扣条时应注意水平方向与立面边缘对齐。

4.3)过桥等安装应保证稳固,打钉距离为30—50mm,并须同时打上E1级环保胶水。

7.2地暖(地热)地板安装方式

7.2.1 地暖房间地板铺装推荐使用悬浮铺装法施工,严禁采用夹板或龙骨等地板打眼方式。一般包括以下几种组合方案,即:

塑料薄膜+防潮地垫+多层实木复合地板

防潮地垫(带铝箔)+多层实木复合地板

7.2.2 基层(通常指地面)要求

1)地面干燥,含水率应≤10%,否则应待其自然风干后或加热通风等措施加快干燥符合要求后方可施工,严防有水源处如厨房、卫生间接口,暖气出水等向地面渗漏。

2)对于含砂量大的地热地面,应用石膏抹平,消除砂粒。

3)在铺设地板前,应进行地热加温试验,验证供热系统运行是否正常,并使所有剩余潮气蒸发出来。

4)在地板安装前3—4天时,供热系统须降至适合的安装温度(房间内约18±3℃),相对湿度35—70%。

5)地暖供热系统应采用标准功能元件,供热温度均匀,到达水泥地面的温度应≤55℃,供暖系统应封闭、绝缘。

6)其他要求如7.1.3。

7.2.3 安装技术要求

1)防潮地垫铺设

1.1)一般应使用带铝箔的防潮地垫(铝箔面朝上),地垫铺设方向应与地板条方

向垂直,要求平整、不重叠地满铺整个地面,接缝处应用胶带黏结密封。如不使用带铝箔的防潮地垫时,应在地垫下加铺塑料薄膜。其幅宽接缝处应重叠200mm以上,并用胶带黏结严实,墙角处翻起50mm。

1.2) 墙面适当位置或踢脚线上应留有散湿孔,以保证湿气从四周散开。

2)地板铺装

2.1)地热在第一次使用或长期停用后重新开启时应逐步加温或降温,建议加温、

降温控制在1℃/h,以避免地面温度急剧变化而导致地板开裂。

2.2)在使用中确保地热系统供暖温度均匀,避免局部区域地表温度过高。地板表

面温度应≤27℃,并不应覆盖1.5M2以上不透气的材料。

2.3)地热地板踢脚线材质不建议使用PVC材料与中密度纤维板,原则上应使用含

水率与木地板一致的多层实木复合、杉木复合材料等。

8成品验收

8.1基本要求

1)地板的面层验收,一般在每批货安装完成后3天内完成,验收要求如下文所述。

对于不符合验收要求的地板,应在精装修单位规定时间内整改完成。

2)地板表面应洁净,无明显色差,无污斑、胶迹、干湿花,整体平整、无鼓包、掉角、龟裂、毛刺、划痕、磨损、凹坑、麻面等外观质量问题。铺设牢固不松动,走动无异响,拼缝紧密,缝内胶水密封,周边收口平整。

4)扣条固定应牢固,螺帽不得高出扣条表面,长度及位置合适,门扇底部与扣条间隙为5mm,门扇能开闭自如。

5)踢脚线同地板墙面等相关面贴靠平紧、顺直。

8.1.1 地板铺设面层尺寸允许安装偏差及检测工具

8.1.2 踢脚线尺寸允许安装偏差及检测工具

8.2对中标单位的供货货品,**企业保留依据国家标准进行相关指标抽查检测的权利,

包括但不限于木材材质、含水率、纵横端面剖切检查等物理力学性能与理化性能,此部分检测所需费用包含在投标综合单价中,不另计。

8.3色差的控制标准按照7.1.3条款所述,以精装修公司及监理验收要求为准,并需经精

装修管理人员、监理等人员确认。

9 成品保护

9.1 运输过程中必需有防潮、防碰、防晒保护措施。地板在工地暂时存放时应置于适宜的户内。

9.2 地板铺装过程中应避免交叉施工,除铺装工人及施工监理外,其他无关人员禁止进入正在铺装的施工现场。

9.3 地板铺装完毕后应保证12小时之内不在木地板上走动,并应采用塑料垫、防潮垫或者去钉硬纸皮进行地板保护,保护材料应用胶带粘贴搭接满铺在地板上。

9.4 承包商根据现场情况以及精装修单位具体要求,还应能提供上光打蜡等护理服务。

10 工程保修及售后服务要求

10.1 质量保修期为两年。质量保修期为精装修全部工程竣工验收备案之日起开始计算。期间若有质量问题并确认为承包方责任,承包方须免费处理或更换。

10.1.1保修期内实木复合地板面层质量要求

10.1.2 在正常使用及维护条件下,2年保修期内出现不符合以上质量要求的情况,承包方应对超标部位地板进行免费更换和维护。

10.1.3 地板修复后,保修方和用户双方对修复后的地板面层进行验收,对修复总体质量、服务质量等予以评定。保修方在保修卡上登记修复情况,并经用户签字认可。在剩余的保修期内保修方仍有继续保修义务。

10.1.4 其他部分遵照厂家提供并经双方确认的《多层实木地板质量保修书》中约定的条款执行。

10.2 当现场出现问题时承包方必须在接到通知(包括电话形式等消息传达)后12小时内赶到现场,并在48小时内提出总包方或精装修单位或业主认可的处理意见。

10.3 承包方必须提供针对工程的人员组织结构及联系方式,以便工程配合。

10.4 要求厂家在安装完毕交付验收时,提供一户一张“售后服务跟进卡”,“售后服务跟进卡”的内容必须包括木地板使用、维护保养的相关知识介绍,厂家名称、售后服务联系方式、联系人等。

木地板采购技术要求

【最新资料,Word版,可自由编辑!】 实木复合地板技术及质量要求 一、依据 除另有注明外,本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准,主要包括但不限于: ?《实木复合地板》(GB/T18103—2000) ?《工程建设标准强制性条文》2002年版 ?《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) ?《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001) ?《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001) ?《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002) ?《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325一2001) ?广东省安装工程施工技术操作规程 ?《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580-2001) ?《地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002) ?《木地板保修期内面层检验规范》(WB/T1017—2002) 若承包商对以下要求有任何疑义,应在投标文件附件:《投标技术及商务偏离表》中填写,否则视为接受。 二、材料及配件要求 多层实木复合地板要求: ■尺寸:总厚度为12mm(木皮)和15mm(2mm木皮),长度和宽度以各厂家清单填写规格为准。 ■采用UV辊涂耐磨漆。底漆和面漆使用同一品牌的油漆。油漆品牌选用为德国“坚弗”牌以上进口品牌。 表层木皮 表层木皮外观质量标准

基材 ■基材采用九层胶合板,选用东南亚柳桉硬杂木,气干密度cm3以上。中心层两侧对称层的单板为同一厚度,采用同一树种按同一生产方法(即都是旋切或都是刨切的),而且木纹配置方向也应相同,上下两层木纹应相互垂直。 ■胶合板密度:≥850kg/m3 ■甲醛释放量:E1级,且≤L ■内层胶合强度:≥1MPa, 多层胶合板不低于GB9846-88和GB/T13009-91中二等品的技术要求。 多层实木复合地板整体加工尺寸 多层实木复合整体物理力学性能指标:

木制品的技术标准及安装要求(招标)

木制品的技术标准及安装要求 一通用技术及管理要求 1.1材质要求 1.1.1木质材料无特殊注明的,均须使用多层胶合板制作;在公共区域有消防验收要求所使用的木材,须使用经国家相关检测机构检测合格的阻燃夹板; 1.1.2木材甲醛释放量应符合国家甲醛释放量标准规定,要求所有原材料上应有厂家标识、限量标志(E1) 。 1.1.3生产过程所使用的各种类型的胶水、油漆等应符合现行国家标准胶粘剂中有害物质限量中的规定。 1.1.4所有使用的五金件配件的品牌、规格、材质,必须符合设计要求,设计无明确要求的,对应富力集团装修星标等级配置,等级配置不明确的,按招标文件要求进行配置;定制类五金件,按图纸要求样式制作;所有选用五金件应满足功能要求,符合相关品种的国家标准及行业标准的规定。 1.1.5除设计特别标注或样板指定外,所有木皮厚度原则上不低于 0.6mm,木皮的树种、纹理、底色必须与设计一致。 1.1.6木饰面所带有的不锈钢材质,除设计特别标注外,除特潮湿、重盐场所使用316 不锈钢外,其余均使用304 不锈钢材质。 1.2样板管理 1.2.1所有木饰面的样板,中标人在中标两周内,饰面的每个品种按

设计样板要求,制作不低于300*400 饰面两块,交招标人确认,经甲方(或设计单位)、招标人、中标人三方签字确认为施工样板,一块留中标人保管,另一块由招标人保管;中标人方可按照施工样板要求,批量开始生产。 1.2.2中标人须按设计要求,五金件每个品种提供两套五金件实物样板,供设计单位、招标人、中标人签字确认后方可批量供货。 1.2.3批量施工的木饰面制作,须按招标人指定的施工楼层或区域, 制作施工样板,在施工样板通过综合评审合格后,中标人须按照综合意见评审要求,进入批量生产。 1.2.4中标人在厂内批量生产过程中,有义务配合及接受招标人的过 程检查及监督,对招标人依据合同约定提出的合理要求,无条件及时落实整改。 1.3 加工工艺要求 1.3.1木门 1.3.1.1所有木门的加工尺寸必须现场校对,测量制表,出具深化图,报请项目部审批合格后,才报备厂内组织生产。 1.3.1.2所使用的木材须经过烘干或自然通风晾干,同一套的门套、门扇木皮必须纹理大小一致,走向相呼应,衔接合理。 1.3.1.3户内开启门套除特殊要求外,均须采用AB 套的方式生产,门套须整体加工成型到现场,严禁到现场拼装的方式生产,止口宽度不低于15mm带, 闭门器上部止口宽度不低于20mm。 1.3.1.5木门套及门扇表面木皮砂光均匀,表面无毛刺、起泡、锤印

模板施工技术及验收规范标准

模板技术操作规程 一、施工准备 (一)材料 1、木模板(或夹板)其规格、种类必须符合设计要求。 2、木方的规格、种类必须符合其设计要求。 3、支架系统:木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、门式钢架、交叉撑、钢管等必须符合设计要求。 4、为确保砼构件的浇筑成型质量,经济实用,方便施工的原则,梯、梁、板均采用木模,模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。为降低工程成本模板采用循环使用的方式。 5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致。 6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235焊接钢管或无缝钢管。 7、堆木料时,不得超过1.2m,并应交错堆放,垛底应垫20cm厚的垫木。 8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料操作。 9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用。 (二)作业条件 1、模板设计:在图纸会审后,根据工程的特点、计划合同工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计,确定木模板制作的几何形状,尺寸要求,龙骨的规格、间距,选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等),操作工艺要求及说明。 2、木模板的备料:模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分,进行综合考虑,合理确定模板的配置数量,减少模板投入,增加周转次数。 3、模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。 4、根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。 5、设置模板定位基准:按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50~100MM 的短柱或导墙,作为模板定位基准。另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头,点焊在主筋上,并按2排主筋的中心位置分档,以保证钢筋和模板位置的准确。 6、进行找平工作:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的方法是沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层。另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并校正其平直。 7、墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护垫层,并办完隐蔽验收手续。 8、根据模板方案、图纸要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。 二、施工操作工艺

复合木地板施工方法

复合木地板 施工工艺:基层处理→防水薄垫铺设→复合木地板铺设→清洁保护 A、基层处理:基层上的砂浆、垃圾和杂物清扫干净。 B、复合木地板采用悬浮式安装,底层附带防水薄垫。 C、复合木地板依据设计的排列方向铺设,每个房间找出一个基准边统一带线, 周边缝隙保留8mm左右,企口拼接时满涂特种防水胶,缝隙紧密后及时擦清余胶。当长度超过8mm,宽度超过5mm时,则要设伸缩缝,安装专用卡条。不同地材收口处需要装收口条,拼装时不要锤击表面、企口,必须用垫木。 1)、材料准备 复合木地板:木地板的材质必须符合国家有关标准,具有相应的质量检测报告、出厂合格证;要求地板的基层材料具有足够的强度( 通常采用高密度板或刨花板) ,面层与基层粘结紧密。复合木地板应具有阻燃、防腐和无环境污染性能。粘结胶:地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格证,无环境污染等性能指标。底层防潮、隔声膜:在地板的下部采用防潮、隔声膜,要求其具有一定的弹性、防潮、防腐性。应具有相应的质量证明和合格证。 2)、施工的主要机具 木帽楦、尺子、木锯、铅锤、铅笔、连系钩、8~10mm的木楔。 3)、施工作业环境和相关条件 a. 地板安装前先将地面找平,并且干燥后清理干净。如地面未做防潮处理,必 须在地面铺装一层防水聚乙烯薄膜( 膜与膜搭接20cm)。 b. 使用的复合木地板的规格符合现场和设计要求。在使用前对地板进行挑选, 要求地板的纹理、色泽协调。 c. 在墙上弹出50cm水平线,以备地板找平。 4) 、施工技术措施: a. 弹线:根据图纸要求在四周墙上弹出标高控制线。 b. 基层处理:在铺贴前先对基层进行清理,特别是凹凸不平的地方,使基层平 整度达到要求,对地坪表面的灰尘等污物清理干净。 c. 水泥压力板安装:用 3.5*50mm的自攻螺丝将水泥压力板(5mm厚)固定在 地面上,固定间距不大于400mm,主要目的是将地面找平。压力板之间的拼缝两侧必须采用自供螺丝固定,不得有松动现象。 d. 铺复合木地板:在木地板下铺一层防水聚乙烯薄膜,膜与膜搭接20cm,木 地板接缝处应刷专用胶固定,安装第一排木地板在靠墙处要预留8-10mm空隙,以利于通风。并且将地板的槽面靠墙一侧,在板的尾部放木楔,然后依次将板块进行拼接。当安装最后一块板时180 反向,与该排其余板子舌队舌(留出空隙)使该板紧靠墙面,如有多余(长),在背面作上记号后切割;在结尾的舌部均匀涂刷上足够的胶。待地板之间的胶达到强度后拆除木楔。安装踢脚板,安装踢脚板采用专用胶粘结在墙上,保证踢脚板的上口在同一标高上,并且出墙面保证厚度一致。当大面积安装复合木地板时应在15~20m见方处设立伸缩缝,用专用口板收口处理。 e. 安装扣板:在木地板与地毯接缝处安装T 型过渡扣板;与楼梯踏步接缝处安 装爬梯扣板,扣板与地面用螺丝固定,地板不紧靠扣板中轴,而保留5mm的空隙。 f. 清理保护:木地板铺贴完毕应及时进行清理,并进行修整,在铺装时应及时 将胶清理干净,在24 小时内不得上人踩踏。

多层实木地板技术标准

多层实木复合地板技术标准 1适用范围 本技术要求适用于*工程招标及现场施工指导。 2依据 2.1除另有注明外,本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准,主要包 括但不限于: ?《实木复合地板》(GB/T 18103—2000) ?《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》(GB/T 17657—1999) ?《工程建设标准强制性条文》2002年版 ?《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) ?《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001) ?《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001) ?《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002) ?《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2002) ?《地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002) ?《木地板保修期内面层检验规范》(WB/T1017—2002) ?《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002) ?《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580) ?建筑内部装修设计防火规范(GB 50222-95) ?建筑内部装修防火施工及验收规范(GB 50354-2005) ?工程所在地安装工程施工技术操作规程

2.2若供方对以下要求有任何疑义,应立即向采购方提出,由采购方做最终决定,否 则视为接受。 3材料及配件要求 3.1尺寸:总厚度为12mm(0.6mm木皮)和15mm(0.6mm木皮),长度和宽 度以招标确定的样板为准。 3.2木材概述 全部木材须是一级进口好材,完全干燥,彻底风干,方楞模锯,无树汁.环裂.缺边.松节.死节或超过25mm 直径以上木节及其他弊病木材。 3.3基材 基材采用九层胶合板,选用东南亚柳桉硬杂木,气干密度0.68g/cm3以上。 3.4粘结剂 所有粘结剂必须符合E0级环保要求。用进口胶(瑞典的“卡斯科”环保胶、芬兰“太尔”环保胶)粘合面层,需出具应用本项目相关采购证明。 3.5油漆 采用UV辊涂耐磨漆。底漆和面漆使用同一品牌的油漆。油漆品牌选用为德国“坚弗”牌或其他进口品牌。需出具应用本项目相关采购证明。 3.6含水率 东北、华北地区、地热地板的含水率在8%-10%,普通地板的含水率应在9%-12%,偏差≤±2.0。 3.7辅材要求

最新复合地板技术交底

复合地板技术交底

1、复合木地板及配套材料的材料质量要求: 1.1复合木地板:木地板的材质必须符合国家有关标准,具有相应的质量检测报告、出 厂合格证;要求地板的基层材料具有足够的强度(通常采用高密度板或刨花板),面层与基层粘结紧密。复合木地板应具有阻燃、防腐和无环境污染性能。 1.2粘结胶:地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格证,无环境污染等性能指 标。 1.3底层防潮、隔声膜:在地板的下部采用防潮、隔声膜,要求其具有一定的弹性、防 潮、防腐性。应具有相应的质量证明和合格证。 2、施工的主要机具 木帽楦、锤子、尺子、木锯、铅锤、铅笔、连系钩、8~10mm的木楔。 3、施工作业环境和相关条件: 3.1房间最大相对湿度不高于80%,且不宜做浴室、卫生间、厨房等潮湿环境的房间。 3.2地板安装前先将地面找平,并且干燥后清理干净。如地面未做防潮处理,必须在地 面铺装一层防水聚乙烯薄膜(膜与膜搭接20cm。 3.3使用的复合木地板的规格符合现场和设计要求。在使用前对地板进行挑选,要求地 板的纹理、色泽协调。

3.4在墙上弹出50cm水平线。 4、施工工艺 4.1施工技术措施: 4.1.1弹线:根据图纸要求在四周墙上弹出标高控制线。 4.1.2基层处理:在铺贴前先对基层进行清理,特别是凹凸不平的地方,使基层平整度达 到要求。 4.1.3铺复合木地板:在木地板下铺一层防水聚乙烯薄膜,膜与膜搭接20cm,木地板接 缝处应刷专用胶固定,安装第一排木地板在靠墙处要预留8-10mm空隙,以利于通风。并且将地板的槽面靠墙一侧,在板的尾部放木楔,然后依次将板块进行拼接。当安装最后一块板时180反向,与该排其余板子舌队舌(留出空隙)使该板紧靠墙面,如有多余(长),在背面作上记号后切割;在结尾的舌部均匀涂刷上足够的胶。待地板之间的胶达到强度后拆除木楔。安装踢脚板,安装踢脚板采用专用胶粘结在墙上,保证踢脚板的上口在同一标高上,并且出墙面保证厚度一致。当大面积安装复合木地板时应在15~20m见方处设立伸缩缝,用专用口板收口处理。 4.1.4安装扣板:在木地板与地毯接缝处安装T型过渡扣板;与楼梯踏步接缝处安装爬 梯扣板,扣板与地面用螺丝固定,地板不紧靠扣板中轴,而保留5mm的空隙。

成品木作技术标准201407

成品木作加工、安装要求及技术标准 一、中标后深化设计要求 1、中标人需现场复核基层尺寸,并对其准确性负责。 2、中标人需在7天内提供设计师确认过及甲方认可的各空间完整的成品木作深化图纸。 二、基本技术标准 1、主要用材要求: 1.1干燥要求:木材含水率应控制在14%-18%,必须保证家具、板材不发生变形、开裂、褪色现象; 1.2实木要求:具体木材选用参见施工图纸。对于同一单位产品采用单一树种硬质阔叶树材其材色和纹理与饰面材料相协调,材质符合GB/T3324-1995第4.3条的规定,木材含水率应在14%-18%之间,并经防腐、防虫处理,产品主要受力部位斜纹程度不超过20%。人造板游离甲醛释放量≤1.5mg/L,达到国家检测E1级标准。 1.3基层材要求: 1.3.1 天花木勒:采用优质品牌橡胶木集成材(指接材),引用标准GB11954-89《指接材标准》。 1.3.2 梁、柱挂板:基层材采用国产优质品牌,不低于E1级的多层板,基材应分别符合国家标准GB/T11718-1989《多层板》的规定,其环保指标应符合GB18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》国家标准的要求,人造板游离甲醛释放量≤9mg/100g,板材需经过国家质量检验; 1.3.3 固定衣柜:柜门采用25mm厚多层板基层,柜体采用18mm厚多层板基层。注:柜门和柜体必须双面贴皮,避免因应力变化不一致而引起的变形隐患。 1.3.4 成品木门:采用28mm厚“邵尔兰特”门芯板作为门芯中央材料,基层采用9mm多层板。 1.4饰面要求:具体饰面木材选用参见家具材质表及施工图纸,如为天然实木木皮厚度,则厚度不小于0.6MM,木皮须为AAA等级。 1.5封边要求:如图纸要求为实木封边,则需无透胶、避免鼓泡、开裂现象; 1.6油漆要求:采用荷兰的阿克苏.诺贝尔PU系列、台湾大宝PU系列或同级别品牌,至少经过4次打磨,底漆至少5遍,面漆至少3遍。油漆硬度3H以上,光泽度、颜色、光泽度与材质样本一致,涂饰表面光泽柔和,手感细腻、色泽一致、日久不变色; 漆膜涂层及软、硬覆面符合国家标准GB/T3324-1995第4.6条规定要求,其结果应达到:

强化木地板技术标准(含安装).docx

'\ 强化木地板技术标准 1适用范围 本技术标准适用于 ** 企业集团强化木地板战略采购实施方案评审,工程招投标及 现场施工指导。 2依据 2.1除另有注明外,本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业最新标准, 主要包括但不限于: 《浸渍纸层压木质地板》(GB/T18102— 2007) 《浸渍胶膜纸饰面人造板》( GB/T15102-1994) 《中高密度纤维板》( GB/T11718—— 1999) 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》(GB/T17657—1999) 《强化复合地板保修期内面层检验规范》(WB/T1017— 2002) 《木地板铺设面层验收规范》(WB/T1016— 2002) 《木地板保修期内面层检验规范》(WB/T1017—2002) 《木地板铺装、验收和使用规范》( GB/T20238—2006) 《建筑材料燃烧性能分级方法》(GB/T8624—1997) 《工程建设标准强制性条文》(2002 年版 ) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001) 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210—2001) 《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001) 《木结构工程施工质量验收规范》( GB50206— 2002) 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325—2001) 《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580—2001) 工程所在地安装工程施工技术操作规程、精装修施工管理规范等 2.2如上述国家、地方或行业规范、规程、标准在招投标或现场指导当中存在相互重叠、 矛盾的内容,按照较高质量标准执行。 2.3若承包商对以下要求有任何疑义,应立即向**企业集团提出做最终决定,否则视为 接受。

万科全套技术标准

万科全套技术标准 (2010-12-11 23:17:10) 转载原文 标签: 转载 原文地址:万科全套技术标准作者:地产专家 万科集团全套技术标准(1012页,最新最全) 万科统一技术标准-土建-全套 万科统一技术标准-保温-全套 万科统一技术标准-装饰-全套 万科统一技术标准-电气安装部分 万科统一技术标准-门窗-全套 万科统一技术标准-防水-全套 铝合金门窗质量控制标准WKTYJSBZ 铝合金门窗工程技术标准WKTYJSBZ 铝合金标准化设计-万科房地产WKTYJSBZ 聚苯板外墙外保温饰面砖施工工艺标准WKTYJSBZ.电梯采购技术标准WKTYJSBZ 电梯评标标准WKTYJSBZ 燃气智能抄表系统统一技术标准WKTYJSBZ 渗透结晶型防水涂料技术标准WKTYJSBZ 混凝土小型空心砌块外保温复合夹心墙体WKTYJSBZ 水泵设备房减振降噪工程技术标准WKTYJSBZ 标准化入户门锁统一技术标准WKTYJSBZ

建筑防雷接地统一技术标准WKTYJSBZ 室外灯具采购统一标准WKTYJSBZ 室外灯具安装工程统一技术标准WKTYJSBZ 室内外电缆敷设统一技术标准WKTYJSBZ 安防系统统一技术标准WKTYJSBZ 太阳能热水系统技术标准WKTYJSBZ 多层住宅防水构造统一标准WKTYJSBZ 外墙夹心保温墙体技术标准WKTYJSBZ 外墙外保温面砖粘接剂及勾缝剂质量标准WKTYJSBZ 外墙外保温技术统一标准WKTYJSBZ 外墙外保温供货施工工程技术标准WKTYJSBZ 外保温复合夹心墙体施工技术标准WKTYJSBZ 地下室外墙防水后保护性措施的设计施工标准WKTYJSBZ 发电机房降噪安装工程统一技术标准WKTYJSBZ 别墅中央空调的配置技术标准WKTYJSBZ 保温材料-挤塑聚苯板技术标准WKTYJSBZ 万科高层项目防水统一构造做法WKTYJSBZ 万科集团住宅卫生间降板式同层排水技术标准WKTYJSBZ 万科阳台露台地面砖-瓷砖技术标准WKTYJSBZ 万科锚杆及土钉支护WKTYJSBZ 万科铝型材工程技术统一标准WKTYJSBZ 万科钢质防火门工程技术统一标准WKTYJSBZ 万科边坡支护技术标准WKTYJSBZ 万科聚合物水泥防水涂料技术统一标准WKTYJSBZ

强化木地板技术标准(含安装)

强化木地板技术标准 1适用范围 本技术标准适用于**企业集团强化木地板战略采购实施方案评审,工程招投标及现场施工指导。 2依据 2.1除另有注明外,本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业最新标准, 主要包括但不限于: 《浸渍纸层压木质地板》(GB/T18102—2007) 《浸渍胶膜纸饰面人造板》(GB/T15102-1994) 《中高密度纤维板》(GB/T11718——1999) 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》(GB/T17657—1999) 《强化复合地板保修期内面层检验规范》(WB/T1017—2002) 《木地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002) 《木地板保修期内面层检验规范》(WB/T1017—2002) 《木地板铺装、验收和使用规范》(GB/T20238—2006) 《建筑材料燃烧性能分级方法》(GB/T8624—1997) 《工程建设标准强制性条文》(2002年版) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001) 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210—2001) 《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001) 《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206—2002) 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325—2001)

《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580—2001) 工程所在地安装工程施工技术操作规程、精装修施工管理规范等 2.2 如上述国家、地方或行业规范、规程、标准在招投标或现场指导当中存在相互重叠、 矛盾的内容,按照较高质量标准执行。 2.3 若承包商对以下要求有任何疑义,应立即向**企业集团提出做最终决定,否则视为 接受。 3材料要求及描述 3.1基材 基材选用高密度纤维板材料,采用“大亚”、“丰林”优等品,气干密度≥0.86g/cm3以上,内结合强度1.2Mpa以上, 进行干燥处理后含水率为3—10%,甲醛释放量必须达到或优于E1级。 3.2耐磨层 要求为原装进口耐磨纸,采用美国MEAD、德国舒豪品牌,耐磨转达≥6000(相当于欧洲标准AC3级),密度≥46g/m2。 3.3装饰纸 装饰层要求为热固性树脂装饰层压板,采用德国夏特、苏德克、IP、西班牙拉米品牌进口装饰纸。表面质感效果主要分光面(水晶面、瀑布面)及浮雕面两大类别,厂商根据产品系列分类投报。 3.4平衡层 采用热固性树脂装饰层压板,采用山东鲁南等品牌,要求具有良好的防潮、平衡作用,达到规定强度和防水性能。

复合木地板施工方案

复合木地板施工方案 1.5.1、营造做法 1)、强化复合木地板面层,平压条与地砖收口; 2)、专用防潮泡沫地垫; 3)、防潮涂料; 4)、水泥砂浆找平层(以下工序由土建专业完成); 5)、地面垫层。 1.5.2、施工准备 1.5. 2.1、作业条件 1)、餐厅墙面及吊顶所有面层施工完成; 2)、地砖及强化复合地板水泥砂浆基层完成,且标高正确。 1.5. 2.2、材料要求 1)、强化复合木地板:强化复合木地板的材质、规格、颜色、机理和耐磨等级应符合设计要求; 2)、防潮涂料:防潮涂料的品种、质量应复合设计要求; 3)、其它材料:金属收口条、自攻钉、防水乳胶、防潮隔音衬垫应符合设计要求,金属件应采用耐腐蚀产品; 4)、主要材料需具备出厂合格证及材料质量证明,进场检验合格。 1.5. 2.3、施工机具 手提圆锯、电锤、手电钻、钢卷尺、墨斗、美工刀、白线、工具袋、木工手锤、红铅笔、铲刀、猪毛刷、板锯、手工绳锯等。 1.5.3、工艺流程

基层处理—→铺地垫—→铺强化复合地板—→安装收口压条—→清理验收。 1.5.4、施工要点 1)、基层清理: a、检查水泥砂浆地坪表面平整度是否满足施工要求,地面是否有凸起、气泡、起皮现象,并对凸起、气泡、起皮部位进行打磨、铲除及修补; b、除去表面油漆、胶水等残留物,并用拖布或尘推清理浮尘和砂粒,确保地表干净; c、用刷子将防潮涂料均匀的涂刷在基层地表上,根据涂料涂刷要求进行分遍涂刷,不得少刷或漏刷。 2)、铺地垫:将防潮地垫从预留位置的一侧铺好拉直,地垫应根据铺板速度逐片铺,两片交接部位应错叠; 3)、铺强化复合木地板:从预留位置的一边开始铺贴实木复合地板,靠瓷砖边的板应离开瓷砖10mm,以后逐块排紧,板间企口亦应适当涂胶,复合地板接头缝按设计要求做。不符合模数的板块,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶贴,并应用胶粘剂加强牢固。拼装时不要锤击表面、企口,必须用垫木; 4)、安装收口压条:地板铺装完成后在与瓷砖接口处用专用金属压条进行收口处理,用电锤在接缝处钻孔,孔距根据压条预留的孔洞间距尺寸,将防腐木楔植入孔内,用专用螺丝将压条固定。压条要求安装牢固、顺直。

强化木地板技术标准(含安装).

强化木地板技术标准 1适用范围 本技术标准适用于**企业集团强化木地板战略采购实施方案评审,工程招投标及现场施工指导。 2依据 2.1除另有注明外,本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业最新标准, 主要包括但不限于: 《浸渍纸层压木质地板》(GB/T18102—2007) 《浸渍胶膜纸饰面人造板》(GB/T15102-1994) 《中高密度纤维板》(GB/T11718——1999) 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》(GB/T17657—1999) 《强化复合地板保修期内面层检验规范》(WB/T1017—2002) 《木地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002) 《木地板保修期内面层检验规范》(WB/T1017—2002) 《木地板铺装、验收和使用规范》(GB/T20238—2006) 《建筑材料燃烧性能分级方法》(GB/T8624—1997) 《工程建设标准强制性条文》(2002年版) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001) 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210—2001) 《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001) 《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206—2002)

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325—2001) 《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580—2001) 工程所在地安装工程施工技术操作规程、精装修施工管理规范等 2.2 如上述国家、地方或行业规范、规程、标准在招投标或现场指导当中存在相互重叠、 矛盾的内容,按照较高质量标准执行。 2.3 若承包商对以下要求有任何疑义,应立即向**企业集团提出做最终决定,否则视为 接受。 3材料要求及描述 3.1基材 基材选用高密度纤维板材料,采用“大亚”、“丰林”优等品,气干密度≥0.86g/cm3以上,内结合强度1.2Mpa以上, 进行干燥处理后含水率为3—10%,甲醛释放量必须达到或优于E1级。 3.2耐磨层 要求为原装进口耐磨纸,采用美国MEAD、德国舒豪品牌,耐磨转达≥6000(相当于欧洲标准AC3级),密度≥46g/m2。 3.3装饰纸 装饰层要求为热固性树脂装饰层压板,采用德国夏特、苏德克、IP、西班牙拉米品牌进口装饰纸。表面质感效果主要分光面(水晶面、瀑布面)及浮雕面两大类别,厂商根据产品系列分类投报。 3.4平衡层 采用热固性树脂装饰层压板,采用山东鲁南等品牌,要求具有良好的防潮、平衡作

(完整版)木地板安装施工方案

木地板铺设 施 工 方 案

1、施工工艺 基层清理→铺设垫底料→依序铺放地板→板面连接→放置隔离模 →固定踢脚线→面层清理 2、复合地板安装方法 复合木地板的铺装基层要求干净、干燥、稳定、平整,如达不到 铺装要求应先用水泥砂浆找平基层。待完全干燥后才能铺装。如房间 基层不能防潮,应铺一层防水聚乙烯薄膜做防潮层,防水膜接口应相 互搭接200毫米。 铺装地板时,先铺放垫底料,在底料上铺放地板安装第一排时从 左向右横向安装,板的槽面靠墙,板的尾部放木模,然后依次连接需 要的地板块,先不要粘胶。如果墙不直,在板上画出墙的轮廊线,按 线裁切地板块,使之与墙体吻合。在结尾的舌部均匀涂布足量的胶, 用木帽植、锤子小心地将板面连接起来,用铅垂线测试是否平衡,并 在墙与板之间放置8-10毫米的模子。 第一排最后一块板切下的部分,如果大于300毫米,可以作为第 二排的第一块板,如果第一排最后一块板小于500毫米,应将第一排 的第一块板切除一部分,保证使最后一块板的长度大于500毫米。在 第二排板的槽部及第一排板的榫部上涂布足量的胶液,把地板块小心 轻敲到位,铺装完第二排,应等胶固化接牢后再继续进行下一排铺装,固化时间约2小时。最后一排的最后一块板,用档面对着墙,做好记号,根据记号切割后安装,并用连系钩将最后一块板钩到位,放置隔 离模。地板铺完后,24小时内不要使用,待胶干透后取出隔离模,安 装踢脚板。 3、复合木地板的维护和修补 复合木地板的表面有一层非常薄的结晶三氧化二铝耐磨层,耐磨 层破坏就会造成地板的损坏,因此,如复合木地板不小心被指甲油、

墨水、酒等污染,应立即用指甲油清除剂等清洗剂擦洗干净,使用中切勿用砂纸打磨,慎用清洗剂等化学物质,不要打蜡、刷漆,以防止破坏表面耐磨层。 如果部分复合木地板破损,需要更新时,将破损部分拆除,按照安装程序重新安装,应注意新旧板子交接部分的处理,旧板子榫部的胶粘剂应清除干净。

《多高层木结构建筑技术标准》的解读

《多高层木结构建筑技术标准》的解读为推动多高层木结构建筑的发展,完善多高层木结构的技术标准体系,住房城乡建设部启动了《多高层木结构建筑技术标准》(以下简称《本标准》)的编制工作,2016年年底编制完成并通过专家审查,2017年2月由住房城乡建设部发布第1483号公告,批准为国家标准,编号为GB/T51226—2017,自2017年10月1日起实施。本文将介绍本标准的主要技术要点。 1主要内容及技术要点 多高层木结构建筑涉及面较广,需要考虑和研究的问题较多,且我国在多高层木结构建筑领域的基础研究不多,缺乏工程实践经验。在编制过程中,研究并消化吸收国外在多高层木结构建筑方面的先进技术和成功经验,同时参考了高层混凝土结构、高层钢结构的国家现行相关标准。本标准共设10章,分别为: 1总则确定标准的使用范围和使用基本原则。本标准适用于多高层木结构居住建筑和办公建筑。 2术语和符号在我国惯用的木结构术语基础上,按编制内容,增加了多高层木结构建筑的相关新术语。 3作用规定多高层木结构建筑结构设计中荷载的确定方法,包括竖向荷载、风荷载以及地震荷载。

4材料规定用于多高层木结构建筑中使用的材料的基本性能要求,包括木材、钢材与金属连接件,以及建筑及装修材料。 5建筑设计规定多高层木结构建筑规划和建筑设计的要求,包括规划和建筑布局、室外环境设计、建筑性能设计和围护结构等。 6结构设计规定结构设计的要求和计算方法,包括结构体系和选型、结构体系分析、构件设计、连接设计和构造措施等。 7防火设计规定多高层木结构建筑中防火设计的要求,包括建筑防火的布局、构件的耐火性能、防火构造设计等。 8防护设计主要规定多高层木结构建筑在设计、施工及使用过程中应采取的防护措施等。 9制作、安装和验收主要规定木构件加工制作,施工安装以及施工检验和验收的相关要求,从而保证多高层木结构建筑的安全使用。 10使用和维护对多高层木结构建筑在使用过程中需要注意的问题作了规定,并提出维护的要求。 2本标准相比现行标准的创新之处 本标准相比现行的木结构建筑相关标准有了较大突破,主要有以下几点。 2.1本标准适用范围 本标准的适用范围是:多层木结构民用建筑和高层木结构住宅建筑和办公建筑的设计、制作、安装与维护的规定。按木结构建筑高度划分时,建筑高度大于27m的住宅、办公楼和建筑高度大于24m的

复合地板铺设施工工艺

复合地板铺设施工工艺 1、施工工艺 2、复合地板安装方法 复合木地板的铺装基层要求干净、干燥、稳定、平整,如达不到铺装要求应先用水泥砂浆找平基层。待完全干燥后才能铺装。如房间基层不能防潮,应铺一层防水聚乙烯薄膜做防潮层,防水膜接口应相互搭接200毫米。 铺装地板时,先铺放垫底料,在底料上铺放地板安装第一排时从左向右横向安装,板的槽面靠墙,板的尾部放木模,然后依次连接需要的地板块,先不要粘胶。如果墙不直,在板上画出墙的轮廊线,按线裁切地板块,使之与墙体吻合,每排最后一块板安装前,应180度。 反向与该排余板子桦对概,在背后作上记号,切割后再安装,这样可以保证板子铺装后,留有伸缩的空隙。在结尾的舌部均匀涂布足量的胶,用木帽植、锤子小心地将板面连接起来,用铅垂线测试是否平衡,并在墙与板之间放置8-10毫米的模子。 第一排最后一块板切下的部分,如果大于300毫米,可以作为第二排的第一块板,如果第一排最后一块板小于500毫米,应将第一排的第一块板切除一部分,保证使最后一块板的长度大于500毫米。在第二排板的槽部及第一排板的桦部上涂布足量的胶液,把地板块小心轻敲到位,铺装完第二排,应等胶固化接牢后再继续进行下一排铺装,固化时间约2小时。 最后一排的最后一块板,用档面对着墙,做好记号,根据记号切割后安装,并用连系钓将最后一块板钓到位,放置隔离模。地板铺安后,24小时内不要使用,待胶干透后取出隔离模,安装踢脚板。 3、复合木地板的维护和修补 复合木地板的表面有一相非常薄的结晶三氧化二铝耐磨层,耐磨层破坏就会造成地板的基层清理铺设垫底料依序铺放地板板面连接面层清理固定踢脚线放置隔离模损坏,因此,如复合木地板不小心被指甲油、墨水、酒等污染,应

实木复合木地板施工方案

实木复合地板施工方案 1、施工准备 1.1材料要求 1.1.1实木复合地板:实木复合地板面层所采用的条格和块材,其技术等级和质量要求应符合设计要求。木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。木格栅应选用人造板,应有性能检测的报告,而且对甲醛含量复验。 1.1.2胶粘剂:应采用具有耐老化、防水和防菌等到无毒等性能的材料,或按设计要求选用。胶粘剂应符合国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50326的规定。 1.2主要机具 1.2.1根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。 1.2.2常用机具设备有:角度据、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。 1.3作业条件 1.3.1材料检验已经完毕并符合要求。 1.3.2应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格。并进行隐检会签。 1.3.3施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等到方法。 1.3.4对所有作业人员已进行了技术交底。 1.3.5作业时的施工条件(工序交叉、环境状况等)应满足施工质量可达到标准的要求。 1.3.6木地板作业应待抹灰工程和管道试验等项施工完后进行。

2、工艺流程 →→→→ →→→→ 3、操作工艺 3.1.底清理:基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质,不得有麻面、起砂裂缝等缺陷,应用水泥砂浆将地面找平。 3.2铺衬垫:将衬垫铺平,用交粘剂点涂固定在基底上。 3.3铺实木复合地板:从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板,靠墙的一块板应离开墙面10mm左右,以后逐块排紧。板间企口应满涂胶,挤紧后溢出的胶要立刻擦净。实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。 3.4铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。 3.5不符合模数的板块,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并用胶粘剂加强固定。 4、施工要点 4.1木地板均采用实木复合木地板,配以配套木踢脚板。此道工序为房间装修的最后一道工序,施工安排时掌握好插入时间。 4.2本工程木地板均采用水泥砂浆找平层上加塑料泡沫衬垫的浮铺方法。施工中要按装修菜单方案逐一落实到位,并严格按图示方向进行木地板铺设,施工中坚决杜绝随意性。

木地板采购技术要求

木地板采购技术要求 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

实木复合地板技术及质量要求 一、依据 1.1除另有注明外,本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准,主要包括但不限于: 《实木复合地板》(GB/T18103—2000) 《工程建设标准强制性条文》2002年版 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001) 《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001) 《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002) 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325一2001) 广东省安装工程施工技术操作规程 《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580-2001) 《地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002) 《木地板保修期内面层检验规范》(WB/T1017—2002) 1.2若承包商对以下要求有任何疑义,应在投标文件附件:《投标技术及商务偏离表》中填写,否则视为接受。 二、材料及配件要求 2.1多层实木复合地板要求: ■尺寸:总厚度为12mm(0.6mm木皮)和15mm(2mm木皮),长度和宽度以各厂家清单填写规格为准。 ■采用UV辊涂耐磨漆。底漆和面漆使用同一品牌的油漆。油漆品牌选用为德国“坚弗”牌以上进口品牌。 2.2表层木皮 表层木皮外观质量标准 名称项目表面背面 装饰性美感材质细致均匀、色泽清晰、 木纹美观 不限 【最新资料,Word版,可自由编辑!】

多层实木复合地板铺设施工方案

4、多层实木复合地板(悬浮式)铺设法施工方案 4.1施工工序: 4.2施工工艺 4.2.1材料 (1)主材:验收合格的木地板。 (2)辅材:防潮地垫、防水胶带、防水腻子或其它局部找平材料。 4.2.2工具:红外线水平仪、电箱、手电钻、手电锯、切角机、手刨、开孔器、橡

皮榔头、收紧带、线板、角尺、卷尺、2m水平靠尺、塞尺、150㎜钢板尺、木工笔等。 4.2.3作业条件: (1)施工场所应干燥、干净,无施工废弃物。 (2)混凝土基层平整度能基本满足施工需要且2米靠尺内平整度误差≤2㎜, 单元内整体坡度误差应≤5㎜。 (3)混凝土基层、墙体含水率应≤工程所在地年平均平衡含水率,含水率超过规定限值5%时,应采取特殊防潮措施后再铺设地板。 (4)室内所有装饰成品必须做完功能实验并达到合格。室内所有部位可能产生的潮源隐患和渗漏水隐患已得到彻底排除。 (5)室内所有隐蔽工程必须全部验收合格。所有抹灰、油漆工程必须全部完成,墙面涂料应打好砂纸只剩最后一道面漆。 (6)门窗能正常开启和闭合,单元内已具备整体封闭功能; (7)其它根据需要应在面层地板铺设前完成的工作必须要完成(如踢脚线预埋木楔等)。 4.2.4施工要点: (1)施工前对作业面进行下列内容的勘查并记录: ①复测混凝土基层平整度; ②复测水平标高; ③复测木地板构造层预留高度:测量门套及门套线下口与地板完工面 预留高度;测量卫生间、厨房、进户门、大小阳台等磁砖大理石完工面高度 是否与地板完工面高度相一致; ④检测混凝土基层含水率(简易法); ⑤检查卫生间、厨房、阳台、窗台、落地窗、天窗等处是否存在渗漏 隐患,作业现场是否有含湿施工遗留的潮源; (2)将勘查中不符合要求的事项书面报告业主、总包和监理,提出整改建议,并协助有关施工各方将不合格部位整改至符合面层地板施工要求。 (3)地坪局部有幅度不大凹凸时,应将凸出部位铲平,将凹陷部位用防水腻子填平。 (4)地板与混凝土基层之间应铺设2.0㎜左右厚防潮隔离层(不带铝箔珍珠棉基材),然后铺设面层木地板。当基层含水率较高或局部有含湿作业留下的潮源时不可铺设面层地板。

实木复合地板施工工艺标准

实木复合地板施工工艺标准 一、材料要求 1. 实木地板厚度为15mm,实木层厚度为2mm。 二、地板施工工艺标准 1. 木地板施工基本工艺流程 实木复合地板施工工艺:基层验收→清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。 1)根据设计标高,弹出水平控制线。 2)根据水平控制线,对房间基层标高复测,超过标高处,及时处理,对基层表面平整度的要求为不大于3mm。 3)根据房间大小及地板规格,在地坪上弹出地板分格线,房间四周留有空隙,便于地板伸缩之用。 4)地板的铺设方向按照图纸所示方向,地板接缝均应按三分之一错开。 5)地板铺设前,应先选料、排版试拼,保证地板的色泽基本一致且要达到设计师要求。 6)铺设地板时,应从墙面一侧开始,地板必须离墙5~8mm,保证地板有伸缩余地,地板逐块排紧铺设,地板板缝宽度不大于0.5mm。 7)板的收口压条采用厚度为1.2mm的拉丝不锈钢,宽10mm。实心不锈钢压条的规格为5×8mm。 8)地板铺完后,就作好保护,严禁无关人员进入。 2. 木地板施工要领 1)木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量欠缺但不影响使用的,可摆放在床、柜等底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按砂浆铺装面积增加0%的损耗一次购买齐备。 2)同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油渍、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉。 3. 木地板施工注意事项

1)木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂,基层必须清 理干净。 2)基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%。3)粘贴木地板涂胶时,要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。

万科全套技术标准

万科全套技术标准

万科全套技术标准 (2010-12-11 23:17:10) 转载原文 标签: 转载 原文地址:万科全套技术标准作者:地产专家 万科集团全套技术标准(1012页,最新最全) 万科统一技术标准-土建-全套 万科统一技术标准-保温-全套 万科统一技术标准-装饰-全套 万科统一技术标准-电气安装部分 万科统一技术标准-门窗-全套 万科统一技术标准-防水-全套 铝合金门窗质量控制标准WKTYJSBZ 铝合金门窗工程技术标准WKTYJSBZ 铝合金标准化设计-万科房地产WKTYJSBZ 聚苯板外墙外保温饰面砖施工工艺标准WKTYJSBZ.电梯采购技术标准WKTYJSBZ 电梯评标标准WKTYJSBZ 燃气智能抄表系统统一技术标准WKTYJSBZ 渗透结晶型防水涂料技术标准WKTYJSBZ 混凝土小型空心砌块外保温复合夹心墙体WKTYJSBZ 水泵设备房减振降噪工程技术标准WKTYJSBZ 标准化入户门锁统一技术标准WKTYJSBZ

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