SAE J403-2009 SAE碳素钢化学成分
修订原理
a. 表1——依据1002、1003、1004和1007钢号调查，修订了表中脚注1，添加了脚注2、4和5。
b．表2——依据1515和1521钢号调查，添加、修订了其它元素脚注，因此不需引用表1。
C．表3A——依据11V41钢号调查，添加、修订了其它元素脚注，因此不需引用表1。
d．表3B——添加、修订了其它元素脚注，因此不需引用表1。
e．表6——添加了表1、表3A和表3B中需记录的其它元素。由于表4和表5不适用于此部分，因此将表4和表5删除。添加了脚注3。
f．表4和表5——修订标准化学范围和限值(最大值下限)。
1范围
1941年，SAE钢铁部与美国钢铁协会（AISI）合作，对SAE钢成分范围表示方法作重大改变。现在所采用的这种方案大体上依据较窄的熔炼化学分析范围和关于单个试样的一定的成品分析偏差。该方案代替原先提供的用于SAE钢中，然而没有碳和其它元素的公差的固定范围和界限值。
多年来，钢化学成分的变化已成为钢铁行业关心的问题。人们认识到在钢的生产中，钢号较少时，会改善交货情况，并为技术、生产操作和质量等方面的提高提供良好的契机，这样可以充分开发这些钢号产品所固有特性的应用。
综合、合理的研究目的在于确定哪一种规定的钢号最为常用和具有这种要求的成分组合的可行性。通过研究已经选出最常用的钢号并保留其在现行的修订版。这些钢号的熔炼分析化学成分组成范围或界限值在表1、表2、表3A、表3B中给出，这些熔炼分析化学成分界限值或范围应满足SAE J409中所给出的产品分析标准偏差。因为AISI不再发布钢级标识，所以本标准中所列的钢级就是SAE钢号。
人们注意到除了前面提及的表中列出的化学成分外，有时，化学成分应满足特殊用途
或特殊加工的要求。当需要此类钢时，用以下三种方式之一来规定有要求的化学成分的元素：（a）最小限定值；（b）最大限定值；（c）最大和最小限定值所限定的范围。
碳钢各元素的标准熔炼分析界限值和范围在表4中给出。在这些表中，范围指的最小和最大限定值之间的算数差（即0.19-0.25的范围区间为0.06）。这种界限值和范围也应满足SAE J409中给出的产品分析标准偏差。
ISTC部门1已经对本文中所列等级的维护开发了一种步骤，涉及到了进行工业上的调查来招揽投资。进行调查的频率视技术委员的需要而定。
目前已经建立添加或删除现行等级清单中的等级的标准。新加入的等级必须符合以下等级标准：必须符合SAE等级规定的化学性质；并且它必须每年至少拥有225公吨（250吨/年）的产量或消费量，且至少有2个独立的用户或生产商赞助。根据SAEJ1081中的指导，新钢铁的成分被视为一种潜在标准钢（PS），一直到新钢生产量达到标准钢的生产或使用量的水平才可以有资格被认为标准钢。
删除等级要经由等级调查的一致同意。被删除的等级会存档在SAEJ1249中。
当要求记录铸件或者熔炼分析以证明是否符合表1、2、3A或3B时，除了碳、锰、磷和硫的含量以外，也要记录下列元素及其含量：铜、铬、镍、钼和硅。当这后5种元素中的任何一种的含量少于0.02%，分析将被记录为“＜0.02%”。
2.参考文献
2.1适用出版物
下列出版物作为本规定的扩展，构成本技术规范的一部分。除非另有说明，否则以最新发布的SAE出版物为准。
2.1.1 SAE出版物
可以从SAE获得，地址：联邦大街400号；邮编：15096-0001；联系电话:877-606-7323(美国和加拿大)或724-776-4970(美国以外),https://www.wendangku.net/doc/5b8412154.html,。
SAEJ409 产品分析——钢铁熔炼或铸件指定化学分析的允许偏差
SAEJ411 碳合金钢
SAEJ1081 潜在标准钢
SAEJ1249 旧版SAE标准及前SAE Ex-钢
SAE1268 碳合金H型钢的粹透性
SAEJ1868 精选合金钢限制粹透性
2.1.2 ISS出版物
可以从ISS获得。邮编：15086-7528；联系电话: 724-776-6040,https://www.wendangku.net/doc/5b8412154.html,。ISS 碳合金钢棒和半成品手册
3化学报告要求
3.1 当要求记录铸件或者熔炼分析以证明是否符合表1、2、3A和3B中的化学极限时，表6中所示的元素及其数量也要记录。
表1——适用于锻造半成品、热轧及冷加工的棒材、线材、板材、钢带、薄板、焊接管、无缝钢管的
铸件或熔炼化学范围和极限的非再次硫化碳钢成分
UNS 号SAE 号化学成分限
制, %(1) (2)
C
化学成分限
制, %(1)
Mn
化学成分限
制, %(1)
P，最大值
化学成分限
制, %(1)
S，最大值
G10020（4）1002（4）0.02-0.04 ≤0.35 0.030 0.050 G10030（4）1003（4）0.02-0.06 ≤0.35 0.030 0.050 G10040（4）1004（4）0.02-0.08 ≤0.35 0.030 0.050 G10050（5）1005（5）≤0.06 ≤0.35 0.030 0.050 G10060（5）1006（5）≤0.08 0.25-0.40 0.030 0.050 G10070（4）1007（4）0.02-0.10 ≤0.50 0.030 0.050 G10080*（5）1008（5）≤0.10 0.30-0.50 0.030 0.050 G10090（5）1009（5）≤0.15 ≤0.60 0.030 0.050 G10100 1010 0.08-0.13 0.30-0.60 0.030 0.050 G10120 1012 0.10-0.15 0.30-0.60 0.030 0.050 G101301013 0.11-0.16 0.30-0.60 0.030 0.050 G101501015 0.13-0.18 0.30-0.60 0.030 0.050 G101601016 0.13-0.18 0.60-0.90 0.030 0.050 G101701017 0.15-0.20 0.30-0.60 0.030 0.050 G10180 1018 0.15-0.20 0.60-0.90 0.030 0.050 G101901019 0.15-0.20 0.70-1.00 0.030 0.050 G102001020 0.18-0.23 0.30-0.60 0.030 0.050 G102101021 0.18-0.23 0.60-0.90 0.030 0.050 G102201022 0.18-0.23 0.70-1.00 0.030 0.050 G102301023 0.20-0.25 0.30-0.60 0.030 0.050 G102501025 0.22-0.28 0.30-0.60 0.030 0.050 G102601026 0.22-0.28 0.60-0.90 0.030 0.050 G10290 1029 0.25-0.31 0.60-0.90 0.030 0.050 G103001030 0.28-0.34 0.60-0.90 0.030 0.050 G103301033 0.30-0.36 0.70-1.00 0.030 0.050 G103501035 0.32-0.38 0.60-0.90 0.030 0.050
G103701037 0.32-0.38 0.70-1.00 0.030 0.050 G103801038 0.35-0.42 0.60-0.90 0.030 0.050 G10390 1039 0.37-0.44 0.70-1.00 0.030 0.050 G104001040 0.37-0.44 0.60-0.90 0.030 0.050 G104201042 0.40-0.47 0.60-0.90 0.030 0.050 G104301043 0.40-0.47 0.70-1.00 0.030 0.050 G104401044 0.43-0.50 0.30-0.60 0.030 0.050 G104501045 0.43-0.50 0.60-0.90 0.030 0.050 G104601046 0.43-0.50 0.70-1.00 0.030 0.050 G104901049 0.46-0.53 0.60-0.90 0.030 0.050 G105001050 0.48-0.55 0.60-0.90 0.030 0.050 G105301053 0.48-0.55 0.70-1.00 0.030 0.050 G105501055 0.50-0.60 0.60-0.90 0.030 0.050 G106001060 0.55-0.65 0.60-0.90 0.030 0.050 G106501065 0.60-0.70 0.60-0.90 0.030 0.050 G107001070 0.65-0.75 0.60-0.90 0.030 0.050 G107401074 0.70-0.80 0.50-0.80 0.030 0.050 G107501075 0.70-0.80 0.40-0.70 0.030 0.050 G107801078 0.72-0.85 0.30-0.60 0.030 0.050 G108001080 0.75-0.88 0.60-0.90 0.030 0.050 G108401084 0.80-0.93 0.60-0.90 0.030 0.050 G108501085 0.80-0.93 0.70-1.00 0.030 0.050 G108601086 0.80-0.93 0.30-0.50 0.030 0.050 G109001090 0.85-0.98 0.60-0.90 0.030 0.050 G10950 1095 0.90-1.03 0.30-0.50 0.030 0.050
1．表1列出了硫和磷的默认值。代用等级要由买方和供应商协定。扁平轧材的典型值：P≤0.03，S≤0.035。
ASTM长型产品的典型值：P≤0.040，S≤0.050。
2．残余元素：用于特殊用途的残余元素要经买方和供应商之间协定。作为参考，下表列出了元素限度的不
同选择。除非另行规定，限度都为选项B。
*注：扁平轧材的选项A而言这些残余物应用到1060；对于更高的碳水平，残余物要经过买方和供应高协
定。
**注：对于选项D：…是在下表中没有限制,但若含有必须报告
选项Cu Ni Cr Mo
A ≤0.20 ≤0.20 ≤0.15 ≤0.06
B ≤0.35 ≤0.25 ≤0.20 ≤0.06
C ≤0.40 ≤0.40 ≤0.30 ≤0.12
D ┅┅┅┅
3．注：
铅——标准碳钢可以有0.15～0.35%的铅来改进其机械加工性。通过在等级编号的第二个和第三个数字之
间加一个“L”来识别，例如10L35。修改UNS牌号是将最后数字改成“4”来表示铅，例如，G10454。硼——精细颗粒的标准镇静钢可以添加硼来改进其粹透性，范围为0.0005～0.003%。通过在等级编号的第二个和第三个数字之间加一个“B”来识别，如10B46。修改UNS牌号是将最后数字改为“1”来表示硼，例如，G10461。
铜——当要求铜时，一般指定最小0.20%。
锰——对于适用于结构型钢、板材、带材、片材和焊接管的等级G10060和G10080，钢中锰的限制用量分别是最大限量0.45%和最大限量0.50%，没有最小值。
硅——棒材和半成品——当要求了硅的范围和限度时，通常使用如下范围：最大限量0.10%；
附加元素——有关附加元素的记录参见3.1节。
4．不能对这些等级供应极低碳、无间隙原子稳定钢和非稳定钢。
5．可以对这些等级供应极低碳、无间隙原子稳定钢和非稳定钢。
表2——只适用于锻造半成品、热轧及冷加工的棒材、板材、钢带、薄板、无缝钢管的铸件或熔炼化学范
围和极限的高锰碳钢成分
1．表2列出了硫和磷的默认值。代用等级要由买方和供应商协定。扁平轧材的典型值：P≤0.03，S≤0.035。ASTM长型产品的典型值：P≤0.040，S≤0.050。
2．残余元素：用于特殊用途的残余元素要经买方和供应商之间协定。作为参考，下表列出了元素限度的不同选择。除非另行规定，限度都为选项B。
*注：扁平轧材的选项A而言这些残余物应用到1060；对于更高的碳水平，残余物要经过买方和供应高协
定。
**注：对于选项D：…是在下表中没有限制,但若含有必须报告
选项Cu Ni Cr Mo
A ≤0.20 ≤0.20 ≤0.15 ≤0.06
B ≤0.35 ≤0.25 ≤0.20 ≤0.06
C ≤0.40 ≤0.40 ≤0.30 ≤0.12
D ┅┅┅┅
3．注：
铅——标准碳钢可以有0.15～0.35%的铅来改进其机械加工性。通过在等级编号的第二个和第三个数字之间加一个“L”来识别，例如10L35。修改UNS牌号是将最后数字改成“4”来表示铅，例如，G10454。硼——精细颗粒的标准镇静钢可以添加硼来改进其粹透性，范围为0.0005～0.003%。通过在等级编号的第二个和第三个数字之间加一个“B”来识别，如10B46。修改UNS牌号是将最后数字改为“1”来表示硼，例如，G10461。
铜——当要求铜时，一般指定最小0.20%。
锰——对于适用于结构型钢、板材、带材、片材和焊接管的等级G10060和G10080，钢中锰的限制用量分别是最大限量0.45%和最大限量0.50%，没有最小值。
硅——棒材和半成品——当要求了硅的范围和限度时，通常使用如下范围：最大限量0.10%；
附加元素——有关附加元素的记录参见3.1节。
4．不能对这些等级供应极低碳、无间隙原子稳定钢和非稳定钢。
5．可以对这些等级供应极低碳、无间隙原子稳定钢和非稳定钢。
表3A——适用于锻造半成品、热轧与冷加工的棒材、线材及无缝钢管——再次硫化的碳钢铸件或者熔炼化
学范围和极限的自由切削碳钢成分
UNS 号SAE 号化学成分
限制, %
C
化学成分
限制, %
Mn
化学成分
限制, %
P，最大值
化学成分
限制, %
S
化学成分
限制, %
V
G11170 1117 0.14-0.20 1.00-1.30 0.030 0.08-0.13 —
G111801118 0.14-0.20 1.30-1.60 0.030 0.08-0.13 —
G112601126 0.23-0.29 0.70-1.00 0.030 0.08-0.13 —
G113201132 0.27-0.34 1.35-1.65 0.030 0.08-0.13 —
G113701137 0.32-0.39 1.35-1.65 0.030 0.08-0.13 —
G113801138 0.34-0.40 0.70-1.00 0.030 0.08-0.13 —
G114001140 0.37-0.44 0.70-1.00 0.030 0.08-0.13 —
G114101141 0.37-0.45 1.35-1.65 0.030 0.08-0.13 —
G1141111V41 0.37-0.45 1.35-1.65 0.030 0.08-0.13 0.04-0.08
G114401144 0.40-0.48 1.35-1.65 0.030 0.24-0.33 —G114601146 0.42-0.49 0.70-1.00 0.030 0.08-0.13 —G115101151 0.48-0.55 0.70-0.90 0.030 0.08-0.13 —
表3B——适用于锻造半成品、热轧与冷加工的棒材、线材及无缝钢管——再次硫化的碳钢
铸件或者熔炼化学范围和极限的自由切削碳钢成分
UNS 号SAE 号
化学成分
限制, %
C，最大值
化学成分
限制, %
Mn
化学成分
限制, %
P
化学成分
限制, %
S
化学成分
限制, %
Pb
G12120 1212 0.13 0.70-1.00 0.07-0.12 0.16-0.23 —
G121301213 0.13 0.70-1.00 0.07-0.12 0.24-0.33 —
G121501215 0.09 0.75-1.05 0.04-0.09 0.26-0.35 —
G1214412L14 0.15 0.85-1.15 0.04-0.09 0.26-0.35 0.15-0.35
1．残余元素：用于特殊用途的残余元素要经买方和供应商之间协定。作为参考，下表列出了元素限度的不同选择。除非另行规定，限度都为选项B。
*注：扁平轧材的选项A而言这些残余物应用到1060；对于更高的碳水平，残余物要经过买方和供应高协定。
**注：对于选项D：…是在下表中没有限制,但若含有必须报告
选项Cu Ni Cr Mo
A ≤0.20 ≤0.20 ≤0.15 ≤0.06
B ≤0.35 ≤0.25 ≤0.20 ≤0.06
C ≤0.40 ≤0.40 ≤0.30 ≤0.12
D ┅┅┅┅
2．注：
铅——标准碳钢可以有0.15～0.35%的铅来改进其机械加工性。通过在等级编号的第二个和第三个数字之间加一个“L”来识别，例如10L35。修改UNS牌号是将最后数字改成“4”来表示铅，例如，G10454。硅——棒材和半成品——当要求了硅的范围和限度时，通常使用如下范围：最大限量0.10%；
附加元素——有关附加元素的记录参见3.1节。
表4——只适用于锻造半成品、热轧与冷加工的棒材、线材及无缝钢管铸件或熔炼化学极限和范围的碳钢
元素当某种元素达到最大值时
化学范围和极限, %
化学范围
和极限, %
范围
化学范围和极
限, %
最下限
Carbon(1)
碳
小于等于0.25
大于0.25小于等于0.40
大于0.40小于等于0.55
大于0.55小于等于0.80
0.05
0.06
0.07
0.10
0.01
大于0.800.13
Manganese
锰
小于等于0.40
大于0.40小于等于0.50
大于0.50小于等于1.65
0.15
0.20
0.30
0.35
Phosphorus
磷大于0.040小于等于0.08
大于0.08小于等于0.13
0.03
0.05
0.030
Sulfur 硫大于0.05小于等于0.09
大于0.09小于等于0.15
大于0.15小于等于0.23
大于0.23小于等于0.35
0.03
0.05
0.07
0.09
0.035
Silicon(2)Bars 硅棒材
小于等于0.15
大于0.15小于等于0.20
大于0.20小于等于0.30
大于0.30小于等于0.60
0.08
0.10
0.15
0.20
Rods 条材当用到硅时，通常采用以下
的范围和极限
最大0.10；0.07-0.15；
0.10-0.20；0.15-0.35；
0.20-0.40；或0.30-0.60
Copper
铜当用到铜时，通常采用0.20
的最小含量
Lead(3)铅当用到铅时，通常采用的范围为：0.15-0.35
Boron 硼经过硼处理生产出的细粒钢范围硼的含量在
0.0005-0.003%之间
1．当锰的规定最大限度不超过1.10%时，通常才可以应用所列出的碳的范围。当锰的含量超过了1.10%时，通常要添加0.01含量达到所示的碳的范围。
2．由于对机械加工性能的不利影响，一般不规定对再次硫化和再次磷化的钢指定硅的范围。
3．因为在浇注钢时，通常把铅加入到模子或钢包流中，因此铅的记录范围只在0.15～0.35%之间。
表5——只适用于结构的型材、板材、刚带、薄板及焊接管的碳钢铸件或熔炼化学极限和范围
化学元素
标准化学范围和极限, %
特定范围的极限或最大值
化学范围
和极限, %
范围
化学范围和极
限, %
最下限
Carbon(1)
碳
小于等于0.15
大于0.15小于等于0.30
0.05
0.06
0.01（2）
大于0.30小于等于0.60 大于0.60小于等于0.80 大于0.80小于等于1.350.07 0.11 0.14
Manganese
锰
小于等于0.50
大于0.50小于等于1.15
大于1.15小于等于1.65
0.20
0.30
0.35
0.35
Phosphorus
磷
小于等于0.08
大于0.08小于等于0.15
0.03
0.05
0.030
Sulfur 硫
小于等于0.08
大于0.08小于等于0.15
大于0.15小于等于0.23
大于0.23小于等于0.33
0.03
0.05
0.07
0.10
0.035
Silicon 硅
小于等于0.15
大于0.15小于等于0.30
大于0.30小于等于0.60
0.08
0.15
0.30
0.10
Copper
铜当用到铜时，通常采用0.20
的最小含量
1．当锰的规定最大限度不超过1.10%时，通常才可以应用所列出的碳的范围。当锰的含量超过了1.10%时，通常要添加0.01含量达到所示的碳的范围。
2．对于结构的型材和板材，碳的最大值0.12。
表6——要记录的元素
表格编号附加元素（3）
1，2，3A和
3B
C, Mn, P, S, Si(1), Al Cu(1), Ni(1)), Cr(1), Mo(1), Nb (Cb) (2), Ti(2), V(2), B, N 碳，锰，磷，硫，硅(1)，铝铜(1)，镍(1)，铬(1)，钼(1)，铌（钶）(2)，钛(2)，矾
(2)，硼，氮
1.当这些元素中的任何一种的含量小于0.02%时，分析要记录成“＜0.02%”。
2.当这些元素中的任何一种的含量小于0.008%，分析要记录成“＜0.008%”。
3.如果买方指定，要记录As和Sb。
4、注释
4.1 边缘标记
在左边缘中的修改条（1）是为了方便用户对以前一期报告而进行过技术修改的区域。文件标题左方的（R）符号表明其已对报告进行了全面的修改。
SAE钢铁部门—碳合金钢开发委员会
免责声明
本标准以前版本有时对相同的钢种，依据产品构成形式已列出了不同的化学范围。这些在不同产品构成中的不同化学范围反映了当时的炼钢能力。
作为SAE工业在前一次广泛钢铁等级调查的结果，对每个等级不同产品构成的化学范围应保持一致而达成共识。此次修改简化了标准中钢等级表，并且更好的表现出了现阶段钢铁生产厂化工能力的进步。
然而在某些情况下,这导致了一些产品构成的更为严格的化学范围限制，例如：传统的薄板生产就允许有更大的允差。因此，符合以前标准的一些产品与现行版本的新标准不一致。
为了解决这个问题,部门 1 -技术委员会已同意在该标准下一版本修改之前,旧版(J403-01年11月或J404-01年11月)与现行版两种版本都适用。因此，任何符合旧版和现行版其中之一的材料都应视为符合标准。直到下一版标准发布之前，这些标准差异将同时生效，下一版本预计将不迟于2014年发布。
化学成分对钢材性能的影响
列表整理化学成分对钢材性能的影响 钢是以铁和碳为主要成分的合金，虽然碳和其他元素所占比例甚少，但却左右着钢材的性能。 1、碳 碳时各种钢中的重要元素之一，在碳素结构钢中则是铁以外的最主要元素。碳是形成钢材强度的主要成分，随着含碳量的提高，钢的强度逐渐增高，而塑性和韧性下降，冷弯性能、焊接性能和抗锈性能等也变劣。碳素钢按碳含量区分，小于0.25%的为低碳钢，介于0.25%和0.6%之间的为中碳钢，大于0.6%的为高碳钢。含碳量超过0.3%时，钢材的抗拉强度很高，但却没有明显的屈服点，且塑性很小，含碳量超过0.2%时，钢材的焊接性能开始恶化。因此，规范推荐的钢材，含碳量均不超过0.22%，对于焊接结构则严格控制在0.2%以内。 2、硫 硫是有害元素，常以硫化铁形式夹杂于钢中。当温度达800~1000℃时，硫化铁会熔化使钢材变脆，因而在进行焊接或热加工时，有可能引发热裂纹，称为热脆。此外，硫还会降低钢材的冲击韧性、疲劳强度、抗锈蚀性能和焊接性能等。非金属硫化物夹杂经热轧加工后还会在厚钢板中形成局部分层现象，在采用焊接连接的节点中，沿板厚方向承受拉力时，会发生层状撕裂破坏。因而应严格限制
钢材中的含硫量，随着钢材牌号和质量等级的提高，含硫量的限制值由0.05%依次降至0.025%，厚度方向性能钢板（抗层状撕裂钢板）的含硫量更限制在0.01以下。 3、磷 磷可提高钢的强度和抗锈蚀能力，但却严重地降低钢的塑性、韧性、冷弯性能和焊接性能，特别是在温度较低时促使钢材变脆，称为冷脆。因此，磷的含量也要严格控制，随着钢材牌号和质量等级的提高，含磷量的限值由0.045%依次降至0.025%。但是当采用特殊的冶炼工艺时，磷可作为一种合金元素来制造含磷的低合金钢，此时其含量可达0.12%~0.13%。 4、锰 锰是有益元素，在普通碳素钢中，它是一种弱脱氧剂，可提高钢材强度，消除硫对钢的热脆影响，改善钢的冷脆倾向，同时不显著降低塑性和韧性。锰还是我国低合金钢的主要合金元素，其含量为0.8%~1.8%。但锰对焊接性能不利，因此含量也不宜过多。 5、硅 硅是有益元素，在普通碳素钢中，它是一种强脱氧剂，常与锰共同除氧，生产镇静钢。适量的硅，可以细化晶粒，提高钢的强度，而对塑性、韧性、冷弯性能和焊接性能无显著不良影响。硅的含量在一般镇静钢中为0.12%~0.3%，
304不锈钢化学成分
304不锈钢化学成分https://www.wendangku.net/doc/5b8412154.html,work Information Technology Company.2020YEAR
304不锈钢化学成分 304不锈钢化学成分 规格C Si Mn P S Cr Ni Mo SUS431≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.05 ≤0.03 18.00-20.00 8025~10.50- 304不锈钢管就是0Cr18Ni9。 304不锈钢管； 屈服强度≥205 抗拉强度≥520 延伸率≥40 硬度HB≤187 HRB≤90 HV≤200 熔点 1398~1420℃ 1.使用环境中存在氯离子。 氯离子广泛存在，比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢、所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，出去灰尘，保持清洁干燥。 2.没有经过固溶处理。 合金元素没有溶入基体，致使基本组织合金含量低，抗蚀性能差。
3.这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。 加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。 在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能，使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。 从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。 为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，刚必须含有12%以上的铬。 304是一种拥有性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成形性）的设备和机件。 304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。304相当于我国的OCr19Ni9(OCr18Ni9)不锈钢。304含19铬%，含镍9%。 304不锈钢化学成分 304是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等.
钢板材质证明书
钢板材质证明书 篇一：钢材材质书(质量合格证明书) * * 特钢质量合格证明书 篇二：镀锌板质量证明书 购货单位收货单位昆山炅悦昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 gb/t13793-XX 质保书编号合同号车号苏e39713 业务员：检查单位：购货单位收货单位昆山炅悦昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 gb/t13793-XX 质保书编号合同号车号苏e39713 业务员：检查单位：购货单位收货单位昆山炅悦昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 gb/t13793-XX 质保书编号合同号车号苏e39713 业务员：检查单位：篇二：镀锌板企业标准攀枝花钢铁有限责任公司企业标准连续热镀锌钢板及钢带q/72322100x.003-XX 1 范围本标准规定了连续热镀锌钢板及钢带的定义、分类和代号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于以冷连轧钢带为基板，通过连续热镀锌方法生产的冷成形用和一般结构用 热镀锌钢板及钢带（以下简称钢板和钢带）。 2 规范性引用文件
下列文件所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列 标准最新版本 的可能性。 gb/t222—1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 gb/t223.11— 1991钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定量 gb/t223.23—1994 钢铁 及合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定量gb/t223.32—1994 钢铁及合金化学分析 方法次磷酸钠还原—碘量法测定砷量 gb/t223.50—1994 钢铁苯基荧酮—溴化十六烷基胺 直接光度法测定锡量 gb/t223.53—1987 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 gb/t223.62—1988 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 gb/t223.62— 1988 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 gb/t223.68—1997 钢铁 及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测
各种焊条化学成份及力学性能
各种焊条化学成份及力学性能
各种焊条化学成份及力学性能 （一）碳钢焊条格式如下： 焊条牌号标准型号gb/t5117，aws.a5.1 主要用途及特点熔敷金属化学成分(%) 力学性能纯铁焊条—主要用途及特点：以微碳纯铁为焊芯的纯铁焊条。具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力。抗裂性能良好，直流反接，可作要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。c≤0.04，mn+si≤1.0，s≤0.03，p≤0.03。— j350/j357 —以微碳纯铁为焊芯的纯铁焊条。具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力。抗裂性能良好，直流反接，专用于微碳纯铁氨合成塔内件的焊接，也可作要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。c≤0.04，mn0.20/0.50，si0.20/0.50，al≤0.05，s≤0.015，p≤0.015。σb≥340mpa，δ5≥22%，akv≥80j(常温）。 j421、e4313 e6013 焊接低碳钢结构，焊接工艺性能优良，尤其适宜薄板小件间断焊和表面光洁的盖面焊。c≤0.07，mn≤0.40，si≤0.20，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥17%，akv≥75j(常温） j421x、e4313 e6013 适用于薄板立向下焊及间断焊。c≤0.08，mn≤0.50，si0.25，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥17%，akv≥70j(0℃） j421fel6 e4324、e6024 适用于低碳结构和要求表面光洁的平焊平角焊的盖面焊，熔敷效率达160% c≤0.12，mn，0.40，si，0.20，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥17%，akv≥60j(常温） j421z e4324、e6024 熔敷效率160%的重力焊条，化学成分、力学性能与j421fe16一样，c≤0.12，mn，0.40，si，0.20，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥17%，akv≥60j(常温） j422 e4303 焊接较重要的低碳钢结构和强度等级相当的低合金钢结构c≤0.12，mn，0.40，si，0.18，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥47j(-20℃) j422fe e4303 适用于较重要的低碳钢结构的焊接，可提高熔敷效率，化学成分、力学性能同j422 c≤0.12，mn0.40，si0.18，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥47j(-20℃) j422fe16 e4323 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级相当的低合金钢结构的焊接，熔敷效率达160% c≤0.12，mn0.40，si0.20，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥47j(-20℃) j422crcu e4303 耐候钢专用焊条，用于12mncrcu等耐候钢焊接，具有良好的耐大气腐蚀性能c≤0.12，mn0.40，si0.20，s≤0.035，p≤0.040，cr0.40，cu0.30 σb≥420mpa，σs≥340mpa，δ5≥17%，akv≥47j(-20℃) j422cucrni e4303 耐候钢专用焊条，用于09crp、09cupre，09cucrni等耐候钢焊接，具有良好的耐大气腐蚀性能c≤0.12mn，0.40，si0.20，s≤0.035，p≤0.040，cr≤0.60，cu0.40，ni≤0.5 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥27j(0℃) j423 e4301 可焊接较重要的低碳钢结构，c≤0.12，mn0.40，si0.16，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥47j(0℃) j425 e4311 用于低碳钢薄板结构的立向下焊专用焊条，c≤0.20，mn0.40，si0.25，s≤0.03，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa δ5≥22%，akv≥27j(-30℃) j426 e4316 用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接，如09mn2等。可交直流两用c≤0.12，mn1.25，si≤0.90，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥47j(-30℃) j427 e4315 用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接，如09mn2等，仅限用直流施焊c≤0.12，mn≤1.25，si≤0.90，s≤0.035，p≤0.040 σb≥420mpa，σs≥330mpa，δ5≥22%，akv≥47j(-30℃)
常用材料标准及化学成分表 (1)
常用材料所用标准及化学成分表 标准牌号 元素质量分数%（除给出范围外为最大值） 序 号 标准 牌号 C Mn P S Si Cu Ni Cr Mo V Nb 备注 1 ASTM A216 WCB 0.30 1.00 0.04 0.045 0.60 0.30 0.50 0.50 0.20 0.03 … 铸件① 2 WCC 0.25 1.20 0.04 0.045 0.60 0.30 0.50 0.50 0.20 0.0 3 … 铸件① 3 ASTM A352 LCB 0.30 1.00 0.04 0.045 0.60 0.30 0.50 0.50 0.20 0.03 … 铸件 4 LCC 0.2 5 1.20 0.04 0.045 0.60 0.30 0.50 0.50 0.20 0.03 … 铸件 5 LC3 0.15 0.50～ 0.80 0.04 0.045 0.60 … 3.00～ 4.00 … … … … 铸件 6 LC9 0.13 0.90 0.04 0.045 0.45 0.30 8.50～ 10.0 0.50 0.20 0.03 … 铸件 7 ASTM A105 A105 0.35 0.60～ 1.05 0.035 0.04 0.10～ 0.35 0.40 0.40 0.30 0.12 0.08 …锻件②
标准牌号 元素质量分数%（除给出范围外为最大值） 序 号 标准 牌号 C Mn P S Si Ti Ni Cr Mo V W 备注 8 ASTM A182 304 0.08 2.00 0.045 0.03 1.00 … 8.00～ 11.0 18.0～ 20.0 … … … 锻件 9 316 0.08 2.00 0.045 0.03 1.00 … 10.00～ 14.0 16.0～ 18.0 2.0～ 3.0 … … 锻件 10 316L 0.03 2.00 0.045 0.03 1.00 … 10.00～ 15.0 16.0～ 18.0 2.0～ 3.0 … … 锻件 11 321 0.08 2.00 0.045 0.03 1.00 0.70 9.00～ 12.0 17.0～ 19.0 …… …锻件③
硅钙合金基础知识(牌号化学成分、检验标准等)
硅钙合金基础知识 （牌号化学成分、检验标准等） 1、概述 硅钙合金由元素硅、钙和铁组成的三元合金，主要有块状和粉状两种物理状态。含Ca量一般在24-31%，含Si量在55-65%之间。硅钙合金是由元素硅、钙和铁组成的复合合金，是一种较为理想的复合脱氧剂、脱硫剂。被应用于优质钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金的生产当中，并适合作转炉炼钢用的增温剂，还可用作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的添加剂。大约从1907年开始采用电硅热法生产硅钙合金。 2、产地 主要产地有内蒙、陕西、山西等省。 3、用途 硅钙合金是一种较为理想的复合脱氧剂、脱硫剂。被应用于优质钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金的生产当中，并适合作转炉炼钢用的增温剂，还可用作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的添加剂。钙和硅与氧都有强的亲和力。特别是钙，不仅与氧有有强的亲和力，而且与硫、氮都有很强的亲和力，所以硅钙合金是一种较理想的复合脱氧剂、脱硫剂。硅钙合金不仅脱氧能力强，脱氧产物易于上浮，易于排出，而且还能改善钢的性能，提高钢的塑性、拳击韧性和流动性。目前硅钙合金可以代替铝进行终脱氧，被应用于优质钢、特殊钢和特殊合金生产中。例如钢轨钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金，均可用硅钙合金作脱氧剂。
硅钙合金也适合作转炉炼钢车间用的增温剂，硅钙合金还用作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中添加剂。 4、生产 硅钙合金是在还原电炉中用碳质还原剂，还原二氧化硅和氧化钙制取的，主要原料有硅石、石灰、焦炭等，生产方法有一步法（分混合加料和分层加料两种加料方法）和二步法。 牌号： 硅钙合金牌号及化学成分(YB/T5051-1997)
各种化学成分对钢板的作用
各种化学成分对钢板的作用 1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20% 。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就 易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷 脆性和时效敏感性。 2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提 高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。 3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的 韧性，且有较高的 强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的 耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。 4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。 5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。 6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。 7、镍(Ni) ：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。 8、钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。 9、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。 10、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。 11、钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。 12、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。 13、钴(Co) ：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。 14、铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气
常用金属材料中各种化学成分对性能的影响
常用金属材料中各种化学成分对性能的影响 1．生铁： 生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性能均有一定的影响。 碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。 硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。 锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。 磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%。 硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。 2．钢： 2．1元素在钢中的作用 2．1．1 常存杂质元素对钢材性能的影响 钢除含碳以外，还含有少量锰(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧（O）、氮（N）和氢（H）等元素。这些元素并非为改善钢材质量有意加入的，而是由矿石及冶炼过程中带入的，故称为杂质元素。这些杂质对钢性能是有一定影响，为了保证钢材的质量，在国家标准中对各类钢的化学成分都作了严格的规定。 1）硫 硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它是钢中的一种有害元素。硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中，FeS和 Fe 形成低熔点(985℃)化合物。而钢材的热加工温度一般在1150～1200℃以上，所以当钢材热加工时，由于 FeS 化合物的过早熔化而导致工件开裂，这种现象称为“热脆”。含硫量愈高，热脆现象愈严重，故必须对钢中含硫量进行控制。高级优质钢：S＜0.02%～0.03%；优质钢：S ＜0.03%～0.045%；普通钢：S＜0.055%～0.7%以下。 2）磷 磷是由矿石带入钢中的，一般说磷也是有害元素。磷虽能使钢材的强度、硬度增高，但引起塑性、冲击韧性显著降低。特别是在低温时，它使钢材显著变脆，这种现象称"冷脆"。冷脆使钢材的冷加工及焊接性变坏，含磷愈高，冷脆性愈大，故钢中对含磷量控制较严。高级优质钢： P ＜0.025%；优质钢： P＜0.04%；
钢板(带)验收标准
钢板(带)进厂验收标准 1、目的 为便于统一公司内外标准，规范检验操作，减小判定误差，发现、控制不良品， 防止批不良品 输入下道工序。本标准提供了钢板（带）的检验方法及规定了钢板（带）的接收标准。 2、范围 本标准规定了钢板（带）的通用技术要求、试验和验收方法、验收规则、标志、包装和贮存以及质量证明书等。 本标准适用于本公司使用的所有钢板和钢带（以下简称钢板）。 当技术协议或合同规定与本标准规定不一致时，应以技术协议或合同规定为准。 3、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB/T 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T 2523 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板 GB/T 5027 金属材料 薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定 GB/T 5766 摩擦材料洛氏硬度试验方法
钢的化学成分
钢的化学成分 合金钢是在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。 合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、等。其中锰、铬、钨、钼为碳化物形成元素，其中一部分以原子状态进入固溶体中，另一部分形成置换式合金渗碳体；钒、钛、铌、锆等在钢中是强碳化物形成元素，只要有足够的碳，在适当条件下，就能形成各自的碳化物，当缺碳或在高温条件下，则以原子状态进入固溶体中；铝、铜、镍、钴、硅等是不形成碳化物元素，一般以原子状态存在于固溶体中。 钢的性能取决于钢的相组成，相的成分和结构，各种相在钢中所占的体积组分和彼此相对的分布状态。 目前在合金钢中常用的合金元素有：铬(Cr)，锰(Mn)，镍(Ni)，硅(Si)，硼(B)，钨(W)，钼(Mo)，钒(V)，钛(Ti)和稀土元素(Re)等。 铬是合金结构钢主加元素之一，在化学性能方面它不仅能提高金属耐腐蚀性能，也能提高抗氧化性能。当其含量达到13％时，能使钢的耐腐蚀能力显著提高，并增加钢的热强性。铬能提高钢的淬透性，显著提高钢的强度、硬度和耐磨性，但它使钢的塑性和韧性降低。
锰可提高钢的强度，增加锰含量对提高低温冲击韧性有好处。 镍钢铁性能有良好的作用。它能提高淬透性，使钢具有很高的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍能提高耐腐蚀性和低温冲击韧性。镍基合金具有更高的热强性能。镍被广泛应用于不锈耐酸钢和耐热钢.1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。 2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。 3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善
常用金属材料中各种化学成分的作用及影响
常用金属材料中各种化学成分的作用及影响
常用金属材料中各种化学成分的作用及影响 1. 生铁： 生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性能均有一定的影响。 碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。 硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。 锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。 磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%。 硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性.减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。 o.p3x o jg 2．钢：
元素在钢中的作用 常存杂质元素对钢材性能的影响 钢除含碳以外，还含有少量锰(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧（O）、氮（N）和氢（H）等元素。这些元素并非为改善钢材质量有意加入的，而是由矿石及冶炼过程中带入的，故称为杂质元素。这些杂质对钢性能是有一定影响，为了保证钢材的质量，在国家标准中对各类钢的化学成分都作了严格的规定。 1）硫 硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它是钢中的一种有害元素。硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中，FeS和Fe形成低熔点(985℃)化合物。而钢材的热加工温度一般在1150～1200℃以上，所以当钢材热加工时，由于 FeS化合物的过早熔化而导致工件开裂，这种现象称为“热脆”。含硫量愈高，热脆现象愈严重，故必须对钢中含硫量进行控制。高级优质钢：S＜0.02%～0.03%；优质钢：S ＜0.03%～0.045%；普通钢：S＜0.055%～0.7%以下。 2）磷 磷是由矿石带入钢中的，一般说磷也是有害元素。磷虽能使钢材的强度、硬度增高，但引起塑性、冲击韧性显著降低。特别是在低温时，它使钢材显著变脆，这种现象称"冷脆"。冷脆使钢材的冷加工及焊接性变坏，含磷愈高，冷脆性愈大，故钢中对含磷量控制较严。高级优质钢： P＜0.025%；优质钢： P＜0.04%；普通钢： P＜0.085%。 3）锰 锰是炼钢时作为脱氧剂加入钢中的。由于锰可以与硫形成高熔点(1600℃) 的 MnS，一定程度上消除了硫的有害作用。锰具有很好的脱氧能力，能够与钢中的FeO成为MnO进入炉渣，从而改善钢的品质，特别是降低钢的脆性，提高钢的强度和硬度。因此，锰在钢中是一种有益元素。一般认为，钢中含锰量在0.5%～0.8%以下时，把锰看成是常存杂质。技术条件中规定，优质碳素结构钢中，正常含锰量是0.5%～0.8%；而较高含锰量的结构钢中，其量可达0.7%～1.2%。
钢材碳含量标准(低碳钢)
钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类： 1．按化学成分分 碳素钢钢筋和普通低合金钢筋。碳素钢钢筋按碳量多少，又分为低碳钢钢筋（含碳量低于0.25％，如I级钢筋），中碳钢钢筋（含碳量0.25％～0.7％，如IV级钢筋），高碳钢钢筋（含碳量0.70％～1.4％，如碳素钢丝），碳素钢中除含有铁和碳元素外，还有少量在冶炼过程中带有的硅、锰、磷、硫等杂质。普通低合金钢钢筋是在低碳钢和中碳钢中加入少量合金元素，获得强度高和综合性能好的钢种，在钢筋中常用的合金元素有硅、锰、钒、钛等，普通低合金钢钢筋主要品种有：20MnSi、40Si2MnV、45SiMnTi等。 各种化学成分含量的多少，对钢筋机械性能和可焊性的影响极大。一般建筑用钢筋在正常情况下不作化学成分的检验，但在选用钢筋时，仍需注意钢筋的化学成分。下面介绍钢筋中主要的五种元素对其性能的影响。 碳（C）：碳与铁形成化合物渗碳体（Fe3C）,材性硬且脆，钢中含碳量增加渗碳体量就大，钢的硬度和强度也提高，而塑性和韧性则下降，材性变脆，其焊接性也随之变差。 锰（Mn）：它是炼钢时作为脱氧剂加入钢中的，可使钢的塑性及韧性下降，因此含量要合适，一般含量在1.5％以下。 硅（Si）：它也是作为脱氧剂加入钢中的，可使钢的强度和硬度增加。有时特意加入一些使其含量大于0.4％，但不能超过0.6％，因为它含量大时与碳（C）含量大时的作用一样。 硫（S）:它是一种导致钢热脆性、使钢在焊接时出现热裂纹的有害杂质。它在钢中的存在使钢的塑性和韧性下降。一般要求其含量不得超过0.045％。
磷（P）：它也是一种有害物质。磷使钢容易发生冷脆并恶化钢的焊接性能，尤其在200℃时，它可使钢材或焊缝出现冷裂纹。一般要求其含量低于0.045％，即使有些低合金钢也必须控制在0.050％～0.120％之间。 2．按轧制外形分 （1）光面钢筋：I级钢筋（Q235钢钢筋）均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆，直径不大于10mm，长度为6m~12m。 （2）带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人字形，Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。 （3）钢线（分低碳钢丝和碳素钢丝两种）及钢绞线。 （4）冷轧扭钢筋：经冷轧并冷扭成型。 3．按直径大小分 钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。 4．按力学性能分 Ⅰ级钢筋（235/370级）；Ⅱ级钢筋（335/510级）；Ⅲ级钢筋（370/570）和Ⅳ级钢筋（540/835） 5．按生产工艺分 热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比前者更高。 6．按在结构中的作用分：受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等配置在钢筋混凝土结构中的钢筋，按其作用可分为下列几种:
最新常用金属材料中各种化学成分对性能的影响
常用金属材料中各种化学成分对性能的影响 ．生铁： 生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性 能均有一定的影响。 碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在 于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化 铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生 铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低， 它的存在能增加生铁的铸造性能。 硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件 的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会 使生铁变硬变脆。 锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可 提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。 磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了 生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬 脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达 1.2%。硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁 化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高 的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。 2．钢： 2．1元素在钢中的作用 2．1．1 常存杂质元素对钢材性能的影响 钢除含碳以外，还含有少量锰(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧（O）、氮（N）和氢（H）等元素。这些元素并非为改善钢材质量有意加入的，而是 由矿石及冶炼过程中带入的，故称为杂质元素。这些杂质对钢性能是有一定 影响，为了保证钢材的质量，在国家标准中对各类钢的化学成分都作了严格 的规定。 1）硫 硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它是钢中的一种有害元素。硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中，FeS和Fe形成低熔点(985℃)化合物。而钢材的热加工温度一般在1150～1200℃以上，所以当钢材热加工时，由于FeS化合物的过早熔化而导致工件开裂，这种现象称为“热脆”。含硫量愈高，热脆现象愈严重，故必须对钢中含硫量进行控制。高级优质钢：S＜0.02%～0.03%；优质钢：S＜0.03%～0.045%；普通钢：S＜0.055%～0.7%以下。 部分常用钢的牌号、性能和用途 1 《信息来源：无缝钢管》
QB钢板化学成分
Q355NB现货Q355NB化学成分Q355NB力学性能 1 Q355NB简介 Q355NB是一种低合金高强度结构钢。Q355NB不仅是高强度钢，它还是低碳钢。Q355NB具有高的强度，良好的抗疲劳性能;高韧性和低的脆性转变温度;良好的冷成型性能和焊接性能;具有较好的搞腐蚀性能和一定的耐磨性能。 2 Q355NB制造方法 钢由转炉或电炉冶炼,必要时可进行炉外精炼。除非需方有特殊要求并在合同中注明,冶炼方法一般由供方自行选择。 3 Q355NB执行标准 Q355NB属于低合金高强度结构钢，执行标准采用GB/T1591—2018。 4 Q355NB交货状态 钢材以热轧、正火、正火轧制或热机械轧制(TMCP)状态交货。 注:正火状态包含正火加回火状态,热机械轧制(TMCP)状态包含热机械轧制(TMCP)加回火状态。 5 Q355NB尺寸、外形、重量及允许偏差 Q355NB尺寸、外形、重量及允许偏差符合GB/T709相应标准的规定。 6 Q355NB化学成分 正火、正火轧制钢的牌号及化学成分： C：不大于0.20 Si：不大于0.5 Mn：0.90-1.65 P：0.035 S：0.035 Nb：0.005-0.05 V：0.01-0.12 Ti：0.006-0.05 Cr：不大于0.30 Ni：不大于0.50 Cu：不大于0.40 Mo：不大于0.10 N：不大于0.015 Als：不小于0.01
7 Q355NB力学性能及工艺性能
8 Q355NB用途 Q355NB适应于电力铁塔、各类起重吊车、重型汽车、石油井架、高温风机、大型电铲、自卸车及钻机、煤矿液压支架、钢结构等。
钢材化学成份及性能对照表新.docx
牌号 SPHC DD11 (StW22) SPCC St12(DCO1 ) DC04 St37-2G St44-3G St52-3G SS330 SS400 SS540 St33 S235JR （ST37-2) S355J0 (St52-3) SPHT1 SPHT2 SPHT3 SAPH310 SAPH370 SAPH400 SAPH440 QSTE340 QSTE380 QSTE420 QSTE460 QSTE500 B440QZR B480QZR Q195 Q215A Q215B Q235A Q235B Q235C Q235D SAE1008 SAE1010 SAE1020 SAE1022 10 20 45 37Mn5 40Cr Q345B (16Mn) Q345C (16MnAl) 25Mn 常用材料化学成份及机械性能对照表 化学成份（ %）机械性能 伸长率 C Si Mn S P Alt屈服强度 Mpa抗拉强度 Mpa（ % ） ≤ 0.15≤0.05≤0.60≤0.035≤ 0.035≥ 0.010------≥ 270≥27 ≤ 0.12≤0.05≤0.60≤0.035≤ 0.035≥ 0.010170 ～ 360≤ 440≥22 ≤ 0.15------≤0.60≤0.025≤ 0.10------------≥ 270≥25 ≤ 0.10------≤0.50≤0.025≤ 0.035≥ 0.015140 ～ 280≥ 270≥24 ≤ 0.08------≤0.40≤0.020≤ 0.025≥ 0.015130 ～ 210≥ 270≥34 ≤ 0.17------≤1.00≤0.030≤ 0.035≥ 0.015≥215360 ～ 510≥20 ≤ 0.20------≤1.30≤0.030≤ 0.035≥ 0.015≥245430 ～ 580≥18 ≤ 0.20------≤1.60≤0.030≤ 0.035≥ 0.015≥325510 ～ 680≥16 ≤ 0.15≤0.30≤0.95≤0.035≤ 0.035------≥205330 ～ 430≥26 ≤ 0.21≤0.30≤1.40≤0.035≤ 0.035------≥245400 ～ 510≥21 ≤ 0.30≤0.25≤1.60≤0.035≤ 0.035------≥400≥ 540≥16 ------------------≤0.040≤ 0.040------≥185310 ～ 540≥10 ≤ 0.17≤0.35≤1.40≤0.035≤ 0.035------≥235360 ～ 510≥17 ≤ 0.20≤0.55≤1.60≤0.030≤ 0.030------≥355510 ～ 680≥14 ≤ 0.10≤0.35≤0.50≤0.035≤ 0.035------------≥ 270≥30 ≤ 0.18≤0.35≤0.60≤0.035≤ 0.035------------≥ 340≥25 ≤ 0.25≤0.350.30 ～0.90≤0.035≤ 0.035------------≥ 410≥20 ≤ 0.10≤0.30≤0.50 ≤0.035≤ 0.035 ≥185≥ 310≥33 ≤0.75≥225≥ 370≥32 ≥ 0.010 ≤ 0.21≤0.30≤1.40≥255≥ 400≥31 ≤0.025≤ 0.030 ≤1.50≥305≥ 440≥29 ≤1.30≥340420 ～ 540≥19 ≤ 0.12≤0.50 ≤1.40 ≤0.025≤ 0.030 Nb ≤ 0.09≥380450 ～ 590≥18 ≤1.50V ≤0.20≥420480 ～ 620≥16 ≤1.60 Ti ≤ 0.15 ≥460520 ～ 670≥14 ≤1.70≥500550 ～ 700≥12 ≤ 0.12≤0.50≤1.30≤0.025≤ 0.030 ------ ≥320440 ～ 570≥15 ≤ 0.16≤0.50≤1.50≤0.035≤ 0.030≥355480 ～ 580≥21 ≤ 0.12≤0.30≤0.50≤0.040≤ 0.035------≥195315 ～ 430≥33 ≤ 0.15≤0.35≤1.20≤0.050≤ 0.045------≥215335 ～ 450≥31 ≤ 0.15≤0.35≤1.20≤0.050≤ 0.045------≥215335 ～ 450≥31 ≤ 0.22≤0.35≤1.40≤0.050≤ 0.045------≥235370 ～ 500≥26 ≤ 0.20≤0.35≤1.40≤0.045≤ 0.045------≥235370 ～ 500≥26 ≤ 0.17≤0.35≤1.40≤0.040≤ 0.040------≥235370 ～ 500≥26 ≤ 0.17≤0.35≤1.40≤0.035≤ 0.035------≥235370 ～ 500≥26 ≤ 0.10≤0.15≤0.50≤0.020≤ 0.020------ 180Mpa 热轧320Mpa 热轧28% 热轧 0.08 ～ ------0.30 ～0.60≤0.035≤ 0.035------ 0.13/300Mpa 冷拉/370Mpa 冷拉/20% 冷拉 0.18 ～ ------0.30 ～0.60≤0.030≤ 0.050------210Mpa 热轧380Mpa 热轧25% 热轧 0.23/350Mpa 冷拉/460Mpa 冷拉/15% 冷拉 0.18 ～ ≤0.150.70 ～1.00≤0.025≤ 0.030------ 0.23 ≥490≥ 36027% 0.17 ～ 0.07 ～0.35 ～0.65≤0.035≤ 0.035------------360 ～ 460≥20 0.130.37 0.17 ～0.17 ～0.35 ～0.65≤0.035≤ 0.035------------420 ～ 530≥24 0.230.37 0.42 ～0.17 ～ 0.50 ～0.80≤0.035≤ 0.035------------≥ 590≥14 0.450.37 0.34 ～0.20 ～ 1.25 ～1.50≤0.015≤ 0.020------------≥ 720≥18 0.390.35 0.37 ～0.17 ～0.50 ～0.80≤0.035≤ 0.035------------≥ 720≥14 0.440.37 ≤ 0.20≤0.50≤1.70≤0.035≤ 0.035------≥345470 ～ 630≥24 ≤ 0.20≤0.50≤1.70≤0.030≤ 0.030≥ 0.015≥345470 ～ 630≥24 0.22 ～0.17 ～ 0.70 ～1.00≤0.035≤ 0.035------------≥ 530≥20 0.290.37 标准 BQB302 BQB402 BQB403 BQB410 BQB303 BQB310 GB/T70 SAE J1397 GB/T69 9 兴澄标 准 GB/T307 7 GB/T159 1 GB/T69 9