采用单向顺序阀的平衡回路实验装置的设计
本科毕业设计（论文）通过答辩
本科毕业设计(论文)
题目：采用单向顺序阀的平衡回路实验装置设计
系别：机电信息系
专业：机械设计制造及其自动化
班级：
学生：
学号：
指导教师：
2013年5月
采用单向顺序阀的平衡回路实验装置设计
摘要
随着科学技术的不断发展，液压传动作为一种可以传递动力和控制的传动方式，已经日益广泛应用到医疗、科技、军事、工业自动化生产、起重、运输、矿山、建筑、航空等各个领域。液压基本回路是液压传动系统的有机组成部分，它指的是能实现某种特定功能的液压元件的组合。任何液压系统都是由一些基本回路组成的[1]。
本文对采用单向顺序阀的平衡回路实验装置的设计进行了详细的介绍。首先，分析了平衡回路的原理，在此基础上，总结出此次设计采用单向顺序阀平衡回路的系统原理图；其次，根据液压传动相关理论进行数据计算，选择合适的液压元件，阐述了实验台、油箱、液压站动力装置的设计及管路与管接头的选择；最后，对本次设计的实验台装置进行性能验算，主要包括压力损失验算和系统温升校核。进而完成整个实验装置的所有设计。
关键词：液压；液压基本回路；平衡回路；实验台
Using a one-way valve sequence in balance circuit of
experiment device design
Abstract
Along with the science and technology development,the hydraulic transmission took as a way of that transmit the power and the control type of drive,already widely applied in medical,technical,the military,the industrial automation production,lifts heavy objects,the transportation,the mine,the building,the aviation and so on.The hydraulic pressure basic circuit is the hydraulic system organic constituent,and that is refers can realize some kind of stipulation function hydraulic pressure part combination.All of the hydraulic system is composed by some basic circuit.
This article carried out a detailed analysis of the designation about using a one-way valve sequence in balance circuit of experiment device design.First of all,this paper analyzes the balance circuit theory,on this basis,summarized the using a one-way valve sequence in balance circuit schematic diagram;Secondly,according to the hydraulic transmission related theory for data calculation,select the appropriate hydraulic components.this paper expounds the laboratory furniture, fuel tanks, hydraulic station of power plant design and the selection of pipeline and pipe joint;Finally, on the design of experimental device for performance evaluation, mainly including the pressure loss calculation of the system check the system's temperature rise .Then I completed all of the experiment device design.
Key Words：Hydraulic pressure；Hydraulic pressure basic circuit；balance circuit；
laboratory stage
目录
1绪论 (1)
1.1前言 (1)
1.2题目背景 (1)
1.3研究意义 (2)
1.4国内外相关研究情况 (2)
1.5本文主要研究内容 (3)
2液压系统设计分析 (5)
2.1液压系统的组成 (5)
2.2液压系统设计的要求及步骤 (5)
2.2.1液压系统设计要求 (5)
2.2.2液压系统设计步骤 (5)
2.3系统工况分析 (6)
2.4系统方案确定 (6)
2.5平衡回路实验装置功能原理设计 (7)
2.5.1平衡回路概述 (7)
2.5.2单向顺序阀平衡回路分析 (7)
2.5.3单向顺序阀的平衡回路原理图拟定 (7)
3 液压系统参数设计及元件选型 (9)
3.1液压缸设计 (9)
3.1.1液压缸工作压力 (9)
3.1.2液压缸主要结构尺寸 (9)
3.1.3 液压缸结构设计 (13)
3.1.4液压缸所需流量计算 (15)
3.2 控制元件的选型 (15)
3.2.1各类阀规格型号 (15)
3.2.2液压阀安装连接方式 (16)
3.3 辅助元件选型 (16)
3.3.1油管选用及计算 (16)
3.3.2管接头 (17)
3.3.3液压油 (18)
3.3.4滤油器 (18)
3.3.5空气滤清器 (18)
3.3.6液位计 (18)
4液压站设计 (19)
4.1液压泵装置 (19)
4.1.1液压泵安装方式 (19)
4.1.2液压泵设计选型 (19)
4.1.3驱动电机选型 (20)
4.1.4电动机与液压泵联接方式 (20)
4.1.5联轴器选型 (20)
4.2油箱设计 (22)
4.2.1油箱有效容积确定 (22)
4.2.2油箱外形尺寸 (22)
4.2.3油箱结构设计 (23)
4.3液压控制装置 (24)
5 实验台面板结构设计 (25)
5.1概述 (25)
5.2实验台组件设计 (25)
5.3实验台面板结构设计 (25)
5.3.1实验台面板结构 (25)
5.3.2液压元件布局 (25)
5.3.3确定油孔位置与尺寸 (26)
5.3.4绘制实验台面板相关图 (26)
6液压系统性能验算及组装调试与故障处理 (26)
6.1压力损失验算 (27)
6.1.1工作进给时进油路压力损失 (27)
6.1.2工作进给时回油路压力损失 (28)
6.2系统温升估算 (28)
6.3液压系统安装 (30)
6.3.1液压元件的检查 (30)
6.3.2液压元件和管道的安装 (30)
6.4液压系统调试 (31)
6.5系统常见故障的诊断 (31)
7 结论 (32)
参考文献 (27)
致谢 (34)
毕业设计（论文）知识产权声明 (34)
毕业设计（论文）独创性声明 (35)
附录 (36)
第三节-顺序阀
顺序阀 学习完后的目的：掌握各种阀的工作原理及应用场合。一、目的： 是利用油液压力作为控制信号来控制多个执行元件按一定的顺序动作。 二、顺序阀的主要作用有： （1）控制多个元件的顺序动作； （2）用于保压回路； （3）防止因自重引起油缸活塞自由下落而做平衡阀用； （4）用外控顺序阀做卸荷阀，使泵卸荷； （5）用内控顺序阀作背压阀。 三、对顺序阀还有其特殊的要求： （1）为了使执行元件准确实现顺序动作，要求顺序阀的 调压精度高，偏差小； （2）为了顺序动作的准确性，要求阀关闭时内泄漏量小； （3）对于单向顺序阀，要求反向压力损失及正向 压力损失值均应较小。 四、顺序阀分类： ㈠按结构分类 ①直动式：适用于低压。 ②先导式：适用于高压。
㈡按控制压力来源分类 ①内控式：控制阀芯开启的压力油来自顺序阀进口。 ②外控式：控制阀芯开启的压力油从外控口外部引入。 ㈢按泄油方式分类 ①内泄式：弹簧腔内的油液直接从出油口泄漏。 ②外泄式：弹簧腔内的油液直接从外泄油口泄漏到油箱。 顺序阀有内控外泄、内控内泄、外控外泄、外控内泄六、工作原理： ㈠直动式顺序阀 直动式顺序阀通常为滑阀结构，其工作原理与直动式溢流阀相似，均为进油口测压，但顺序阀为减小调压弹簧刚度，还设置了断面积比阀芯小的控制活塞A。 顺序阀与溢流阀的区别还有： ■其一，出口不是溢流口，因此出口p2不接回油箱，而是与某一执行元件相连，弹簧腔泄漏油口L必须单独接回油箱； ■其二，顺序阀不是稳压阀，而是开关阀，它是一种利用压力的高低控制油路通断的“压控开关”，严格地说，顺序阀是一 个二位二通液动换向阀。
㈡先导型顺序阀 ⑴如果在直动型顺序阀的基础上，将主阀芯上腔的调压弹簧用先导调压回路代替，且将先导阀调压弹簧腔引至外泄口上，就可以构成先导式顺序阀。 ⑵这种先导式顺序阀的原理与先导式溢流阀相似，所不同的
平衡阀在液压系统中的应用及故障排除
平衡阀在液压系统中的应用及故障排除 【摘要】：本文通过对平衡阀结构组成的分析，对其工作原理进行了详细的说明，并介绍了在各种变负载液压系统中广泛的应用；然后从平衡阀结构特性的角度，结合平衡阀在某公司焦炉机械装煤车上实际应用中出现的几种常见的故障，定性的分析了它的故障原因并提出了排除及预防故障的方法。 【关键词】：平衡阀液压系统震颤故障排除 【前言】：平衡阀是当今冶金液压系统中应用及其广泛的一种控制阀，本文通过力士乐液压公司ＦＤ型平衡阀工作原理，论述了其在变载机构中的控制作用，并以冶金液压系统中的实例应用加以说明。 一，平衡阀的结构与工作原理 FD 型平衡阀是德国力士乐公司设计的平衡阀, 它采用了液控单向节流设计, 从而实现了液控单向阀和单向节流阀的控制功能。其结构原理图如图1 , 当其控制油口X不工作时, 平衡阀具有单向阀的功能, 压力油从A口流入时, 液压阀单向导通, 当压力油从B口流入时, 液压阀反向封闭。如果其控制油口X通有一定的压力油, 由于X口连接的阻尼口（6）的作用, 控制阀芯（4）缓慢运动, 延时后首先推动卸荷阀芯（3）使B口卸压, 然后推动主阀芯（2）开启, 液压油从B 流向A 口。图2为其图形符号。
图1 FD 平衡阀结构原理图 （1）阀体、（2）主阀芯、（3）先导体、（4）控制阀芯，（5）阻尼阀芯，（6）阻尼孔、（7）（8）(9) 均为控制腔 图2 FD 平衡阀图形符号 二，平衡阀在工业液压系统中的实际应用 2.1平衡阀在单杆缸液压平衡回路中的应用 图3 为采用FD 型平衡阀设计的平衡回路, 在换向阀处于中位(为了安全, 应始终使用闭中位的方向阀)时,平衡阀保持垂直放置的 液压缸不因自重而下落。当换向阀交叉油路供油时, 液压油经过平衡阀(起单向阀作用) ,推动液压缸活塞提升负载。这时如果液压泵到平衡阀之间的液压油管破裂, 压力下降, 由于负载压力作用, 主阀立即关闭, 油缸保持在工作位置。当换向阀平行油路进行工作时, 由平衡
平衡阀和液压锁的作用
衡阀和双向液压锁的选用 液压辅助元件选用 2009-09-02 09:47 阅读67 评 论0 字号：大中小 平衡阀和双向液压锁的选用 双向液压锁和平衡阀在一定场合下都能作为闭锁元件使用，可以保证工作装置不会因自重等外部原因 出现下滑、超速或串动。 但在一些特定速度载荷的情况下，却不能互换使用，下面针对两种产品的结构形式，谈谈笔者的一些 看法。 双向液压锁的结构特点： 双向液压锁是两个液控单向阀并在一起使用的(见图1)，通常使用在承重液压缸或马达油路中，用于防止液压缸或马达在重物作用下自行下滑，需要动作时，须向另一路供油，通过内部控制油路打开单向阀使油路接通，液压缸或马达才能动作。
由于该产品结构本身的原因，液压缸运动过程中，由于负载的自重，往往在主工作腔造成瞬间失压，产生真空，面使单向阀关闭，然后继续供油，使得工作腔压力上升再开启单向阀。由于频繁地发生打开关闭动作，而会使负载在下落的过程中产生较大的冲击和振动，因此，双向液压锁通常不推荐用于高速重载工况，而常用于支撑时间较长，运动速度不高的闭锁回 路。 1-堵头；2、4、8-O型密封圈；3-螺套；5-弹簧； 6-钢球；7-钢球座；9-控制活塞；10-阀体 图1 双向液压锁结构示意图 平衡阀的结构特点： 平衡阀也称限速锁(见图2)，是一种外控内泄式单向顺序阀，由一个单向阀和一个顺序阀并在一起使用，液压回路中，可以闭锁液压缸或马达油路中的油
液，使液压缸或马达不会因负载自重下滑，此时起闭锁作用。当液压缸或马达需要运动时，通过向另一油路通液，同时通过平衡阀内部油路控制顺序阀打开使回路接通，实现其运动。由于顺序阀本身与双向液压锁的结构不同，在工作时通称在工作回路中建立一定的背压，不至于因自重超速下滑而使液压缸或马达的主工作产生负压，因此不会发生向双向液压锁那样的 冲击和振动。 因此，平衡阀一般应用于高速重载，且对速度稳定 性有一定要求的回路中。 1-端盖；2、6、7-弹簧座；3、4、8、21-弹簧； 5、9、13、1 6、1 7、20-密封圈10-锥阀；11-阀 芯； 12、14-阀套；15-控制活塞；18-控制口盖19-封头； 22-单向阀芯；23-阀体 图2 平衡阀结构示意图
不同工况下选择平衡阀需注意的问题
1引言 在供热系统中，二次管网的情况千差万别。有流量恒定的二次管网，也有进行了节能改造的随季节温度变化可调节流量的二次管网；有进行了热计量改造的用户，也有没有改造的用户；有不断增加用户的管网，也有供热饱和、用户数恒定的管网。对于不同的工况，平衡阀种类的选择非常重要，只有选择了正确的平衡阀，才能达到水力平衡、增加热效率、节约能源的效果。 本文针对上述不同管网的工况，通过工程实例，分析平衡阀选择中需注意的问题，以 使用户达到最佳的供热效果。 2水力工况平衡的原理 水力工况指各管段的压力、流量及压差。 由公式⊿P=SG2 ⊿P—— —压差（阻力损失）； S—— —管段或系统的阻力系数； G—— —管段或系统流量。 可知，流量和压力是相关参数。见图1。流量和压力的调控互为手段和目的。对于外网特性曲线⊿P=SG2，由于并联的近端支路S值都会小于设计值，造成总S值远小于设计值，即实际阻力低于设计阻力，循环水泵的工作点处于水泵特性曲线的右下侧，使实际水量偏大。水泵长期在小扬程大流量工况下运行，水泵在大轴功率、低效率点运行则电机经常超额定电流，这样就造成电能的浪费，严重时会发生烧毁电机的事故。 采暖系统的平衡调节就是用适当的平衡阀，增加近端阻力，使近端支路S值增大至设计值，总S值增大至设计值。使近端流量分配均匀合理，循环水泵的扬程和流量在设计工 不同工况下选择平衡阀需注意的问题 北京特泽热力工程设计有限责任公司康金松 【摘要】本文从理论上阐述了各种平衡阀适应的水力工况，明确了选择平衡阀的原则，并结合工程实例，通过对不同热力工况的深入分析，总结了安装平衡阀后，达到的节能和增效的效果。 【关键词】水力工况平衡阀节能 图1
平衡阀使用简要
平衡阀使用简要 我司强烈建议平衡阀在装入系统之前按系统需要设定好压力，且最好由我司在产品出厂前根据客户要求设定压力。一方面装入系统的平衡阀难以精确设定压力，给操作带来困难；另一方面装入系统的平衡阀①口常会伴有负载存在，过大的负载压力会给调压人员的操作带来困难，甚至会造成调压零件的损坏。平衡阀调压方法：内六角一端正对视线，顺时针旋转为右旋，右旋调压杆降低负载设定压力；逆时针旋转为左旋，左旋调压杆增加负载设定压力。 1 出厂前平衡阀压力设定标准（以LCBEA-LHN 平衡阀为例）： 平衡阀出厂时设定压力为①口负载开启压力（以负载开启压力为210bar 为例）。 1.1 安装测试油路，以标准扭矩将平衡阀装入系统，初始设定将调压杆右旋到底，使设定压力达到最小值，负载低压通油测试； 1.2 无负载情况下，左旋调压杆至433圈，锁紧调压螺母，然后缓慢增加负载，此时设定压力应为210bar （如果设定压力有偏差，应在无负载情况下以相同操作微调至标准设定压力）； 1.3 注意事项： 1.3.1 组装工作台测试所需液压系统回路时要确保安全后再装阀测试； 1.3.2 调压前必须松开调压锁紧螺母，旋转调节杆设定压力必须在无负载情况下进行； 1.3.3 调压杆右旋为减压，左旋为增压； 1.3.4 高压调试之前最好低压通油一次； 1.3.5 锁紧调压螺母后请勿再转动调压杆； 1.3.6 调压设定参照平衡阀压力设定附表（见附表），如有偏差以实际设定为准； 1.3.7 平衡阀安装扭矩必须符合标准规范（详见技术资料）； 1.3.8 平衡阀的最大设定压力应为最大负载感应压力的1.3倍。设定压力不能过高，否则会增加液控口的背压，产生节流使油缸下降缓慢。 2 强行装入系统调定压力 如若在特别情况下，不得不在装入系统后再次设定，以下为建议方法： 2.1 强行装入系统调压 2.1.1 必须遵守系统操作的相关要求，确保整个设备系统在控制之内，不会因设备运动造成任何的毁坏或伤害； 2.1.2 应特别注意因压力重新设定后引起的设备运动位置的变化；特别注意增加设定 压力的旋转方向为左旋； 2.1.3 系统中如若没有压力显示设备，请于方便处安装以便调试和观测记录；
顺序阀常见故障处理方法
顺序阀常见故障处理方法 成都力威研液： 顺序阀常见故障处理方法： 故障现象(一) 始终出油，不起顺序阀作用 原因分析 (1)阀芯在打开位置上卡死(如几何精度差，间隙太小;弹簧弯曲，断裂;油液太脏) (2)单向阀在打开位置上卡死(如几何精度差，间隙太小;弹簧弯曲、断裂;油液太脏) (3)单向阀密封不良(如几何精度差) (4)调压弹簧断裂 (5)调压弹簧漏装 (6)未装锥阀或钢球 消除方法 (1)修理，使配合间隙达到要求，并使阀芯移动灵活;检查油质，若不符合要求应过滤或更换;更换弹簧 (2)修理，使配合间隙达到要求，并使单向阀芯移动灵活;检查油质，若不符合要求应过滤或更换;更换弹簧 (3)修理，使单向阀的密封良好 (4)更换弹簧 (5)补装弹簧 (6)补装 故障现象(二) 始终不出油，不起顺序阀作用 原因分析 (1)阀芯在关闭位置上卡死(如几何精度差;弹簧弯曲;油脏)
(2)控制油液流动不畅通(如阻尼小孔堵死，或远控管道被压扁堵死) (3)远控压力不足，或下端盖结合处漏油严重 (4)通向调压阀油路上的阻尼孔被堵死 (5)泄油管道中背压太高，使滑阀不能移动 (6)调节弹簧太硬，或压力调得太高 消除方法 (1)修理，使滑阀移动灵活，更换弹簧;过滤或更换油液 (2)清洗或更换管道，过滤或更换油液 (3)提高控制压力，拧紧端盖螺钉并使之受力均匀 (4)清洗 (5)泄油管道不能接在回油管道上，应单独接回油箱 (6)更换弹簧，适当调整压力 故障现象(三) 调定压力值不符合要求 原因分析 (1)调压弹簧调整不当 (2)调压弹簧侧向变形，最高压力调不上去 (3)滑阀卡死，移动困难 消除方法 (1)重新调整所需要的压力 (2)更换弹簧 (3)检查滑阀的配合间隙，修配，使滑阀移动灵活;过滤或更换油液故障现象(四) 振动与噪声
顺序阀
顺序阀 顺序阀利用油路压力来控制其他液压元件动作的先后顺序，以实现油路系统的自动控制。该阀还可作为卸荷阀和背压阀使用。 液压阀 电磁换向阀、溢流阀、单向阀、节流阀、调速阀、叠加阀、电液阀、顺序阀、手动阀、截止阀、卸荷阀、减压阀、油缸、滤网、滤清器、滤油器、液位计、冷却器、蓄能器、压力表开关、压力继电器、液压系统等系列液压元件 首先，这三种阀都是压力控制阀，他们的工作原理基本相同，都是以压力油的控制压力来使阀口启闭。 不同之处在于，溢流阀是控制系统压力的大小，在液压设备中主要起定压溢流作用和安全保护作用； 顺序阀是在具有二个以上分支回路的系统中，根据回路的压力等来控制执行元件动作顺序，可以控制液压元件的启动顺序（顺序阀压力调定低的液压元件首先卸荷，停止动作）； 减压阀是将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定，避免系统中的压力过高，造成液压元件的损毁。 他们的图形符号如下：
5 减压阀、溢流阀和顺序阀的区别？ 一种液压压力控制阀。在液压设备中主要起 定压溢流作用和安全保护作用。 顺序阀顺序阀是在具有二个以上分支回路的系统中，根据回路的压力等来控制执行元件动作顺序的阀。 根据控制压力来源的不同，它有内控式和外控式之分。其结构也有直动型和先导型之分 减压阀减压阀（reducing valve）是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具. 顺序阀 sequence valve;priority valve
平衡阀和液压锁的结构特点及应用分析
一、概 述 什么是平衡阀？ 平衡阀，也叫负载保持阀，用以下几种方式来控制载荷的运动： 1、当管道或胶管损坏时，防止载荷突然下落。 2、防止由于方向控制阀阀芯泄油而造成载荷慢慢下落。 3、当载荷在处于低压或失控状态时，提供平稳可调的运动。 4、当方向控制阀突然关闭时，提供平稳可调的运动。 有两种基本的动作控制阀：液控单向阀可以满足以上前2个要求。平衡阀可以满足以上4个要求。 平衡阀具有以下功能： 1、一个方向上的自由油液流动。 2、无泄漏负载保持。 3、抵御外部压力或过载载荷所造成的压力冲击。 4、当载荷过大引起油缸或马达失控时，作为无气蚀动作控制，使供油速度达到泵的流量。 5、当方向控制阀突然关闭时，平稳调节油缸动作。 什么是液压锁？ 液压锁，顾名思义，就是一把“锁”，就是把回路锁住，不让回路油液有流动。通常使用在承重液压缸或马达油路中，用于防止液压缸或马达在重物作用下自行下滑，需要动作时，须向另一路供油，通过内部控制油路打开单向阀使油路接通，液压缸或马达才能动作。
由于该机械结构本身的原因，液压缸运动过程中，由于负载的自重，往往在主工作腔造成瞬间失压，产生真空。这种情况常常出现在以下几种常见的机器：1、四柱液压机中垂直放置的油缸；2、制砖机械的上模油缸；3、工程机械的摆动油缸；4、液压吊车的卷扬马达； 二、结构特点 平衡阀结构特点 下图所示为在工程机械领域得到广泛应用的一种平衡阀结构。重物下降时的油流方向为B-A，X为控制油口。当没有输入控制油时，由重物形成的压力油作用在锥阀2上，B口与A口不通，重物被锁定。当输入控制油时，推动活塞4右移，先顶开锥阀2内部的先导锥阀3。由于阀3右移，切断了弹簧8所在容腔与B口高压腔的通路，该腔快速卸压。此时，B口还未与A口沟通。当活塞4右移至其右端面与锥阀2端面接触时，其左端圆盘正好与活塞附件5接触形成一个组件，并在控制油作用下压缩弹簧9继续右移，打开锥阀2，B口与A口相通，其通流截面依靠阀套7上几排小孔来逐渐增大，从而起到了很好的平衡阻尼作用。活塞4左端中心部分还配置了一套阻尼组件6。这样，平衡阀在反向通油时就比较平稳。
平衡阀在空调系统上的应用
平衡阀在空调系统上的应用 中国泵业网变流量系统是在末端设备处（如风机盘管，组合空调箱，空气处理机等）加设电动调节阀，由室内温度控制器调节电动阀的开启度，来自主调节通过盘管的流量，从而保证室内温度在允许范围内波动。系统流量的变化通过在水泵上加设变频器进行调速来实现。同时，我们必须注意到阀门开启度的变化，并不能保证变化的流量按照要求进行分配，所以还要有相应的控制设备，才能使系统更有效的运行。 在变流量运行的系统中，控制设备主要解决三个问题。 1．平衡系统冷源侧环路；使流经冷水机组水流量为定值。 2．平衡系统输配侧环路；保证任何负荷情况下全部控制阀及末端装置能够达到实际要求的设计流量。 3．平衡控制回路；保证控制阀在良好的工作条件下运行。 为了提高系统的控制精度，达到系统的稳定运行。必须满足下述要求： 1．所有控制设备均具有系统设计者所计算的Kvs值。 2．所有水泵应该提供准确的水泵扬程。 3．所有末端装置的压降要符合设计者的要求。 在实际应用时只能在标准型号中选用控制阀、水泵及末端装置等控制阀：大部分生产厂家控制阀的Kvs值，每档Kvs值约比前一档高60%，因而不大可能选到正好为要求的Kvs值。
水泵：由于型号的原因，供选用水泵的流量可能与要求相差10～40%。为了确保足够的流量，通常水泵选用比要求高10%有时达25%。 风机盘管及其它末端设备：这些设备也只能根据市场供货选用，实际上，没有人会选用型号偏小的风机盘管及末端设备，因为有流量过低的风险。 总之，为了避免流量过大，提高系统的稳定性。应用自力式压差控制阀可以容易的限定最大流量以达到设计里流量。暖通-空调-在线在末端采用电动调节阀，虽然经过仔细计算，你会发现所要求Kvs 值的控制阀在市场上是找不到的，结果大部分控制阀都是过大的。在很多情况下，控制阀都要完全打开。比如：在启动过程中；出现大的波动时；供热中供水温度太低（制冷中供水温度太高）；温度调节装置为最大值或最小值；或者风机盘管太小等。在这些情况下，当没有平衡设备控制时，将在一些回路中出现过流，而在其他回路中会出现欠流的情况。 流体循环加热或冷却系统是通过平衡阀按照严格精确的要求，控制系统的流量变化，以最优效率向建筑物各部分提供充足的加热或制冷能力。并降低能耗，使整个建筑物内得到舒适的均匀的温度，创造舒适的室内环境。 平衡阀在空调系统起着平衡各回路的阻力，恒定与调节流量的作用，它促进系统以最经济的流量运行，保证空调末端设备获得满意的出力。 因此，它是能提高空调水系统输送效率的节能元件。
单向顺序阀和平衡阀的区别_兼对_平衡阀和双向液压锁的正确选用_一文的异议
单向顺序阀和平衡阀的区别 !!!兼对"平衡阀和双向液压锁的正确选用#一文的异议 朱小明 （上海豪高机电科技有限公司，上海!!"%%"!） !!$中图分类号%B D%(#$)!!$文献标识码%+!!$文章编号%%""%,))’-&!""#’%%,""@@,"! K2)*’&&)3).#)"&5)R=).#’.1B-(B)5-.*,-(-.#)B-(B)5 ?D*-9N L,;923 #建筑机械$!""#年第#期上半月刊刊登的#平衡阀和双向液压锁的正确选用$一文%提到&平衡阀也称限速锁%是一种外控内泄式单向顺序阀%由%个单向阀和%个顺序阀合并在一起使用’(笔者认为这是一种不严谨的说法%其实两者是不能等同的%本文通过两种阀的具体结构和工作原理来说明单向顺序阀和平衡阀的区别’ 6!单向顺序阀的结构及工作原理 外控单向顺序阀的结构图如图%所示%其工作原理是控制油口2的压力油经控制油路’$!作用于先导阀!中的控制活塞)上%同时油口G的压力油经节流孔&作用于主阀芯#的弹簧加载侧%当油口2的压力小于弹簧@的设定值时%主阀芯#关闭%G口到-口油路切断)当油口2的压力超过弹簧@的设定值时%控制活塞)克服弹簧@向右移动%油液可经过节流孔H和孔%&从主阀芯#的弹簧加载侧流入弹簧腔%#%主阀芯#弹簧加载侧的压力峰值下降%打开主阀芯#%油液可以最小的压力损失从油口G流入油口-’弹簧腔%#中的控制油经油路%’或%)无压排入油箱%单向阀(用于油口-至G自由回流’ 图6!外控单向顺序阀的结构图 $收稿日期%!""#>"#>(% $通讯地址%朱小明，上海市平阳路%%%弄古美十村(号 )"!室
7!平衡阀的结构及工作原理 外控平衡阀的结构图如图!所示#其工作原理是当液流从G口至-口时为自由流动#此时主阀芯!被打开#液流从-口流向G口时#当控制油口2的压力小于设定的控制压力时#则主阀芯!在油口-中的负载压力和腔@内的弹簧力作用下被直接关闭#起到单向截止功能$当控制油口2的压力达到或超过设定的控制压力时#主阀芯!打开#在控制活塞’的作用下#先导阀(脱离锥阀座并使阀腔@中的油液经油孔和G口与回油连接#同时由+口作用在腔@的负载压力随先导阀芯(在主阀芯中的轴向移动而切断%主阀芯!卸压#同时 控制活塞’的右端面顶在主阀芯!上#控制活塞 ’ 图7!外控平衡阀的结构图 的左端面紧靠在阻尼活塞)的凹面上%此时#打开-到G所需的2口先导压力只与阀腔H中的弹簧力有关%随着主阀芯!的右移开启#调节流量的开口面积逐渐增大!开口面积是由阀套中的径向孔和主阀芯!开启时形成的"#开口面积&2口控制压力和开口压差之间形成动态平衡关系#决定了通过-到G的流量基本不变%当遇到负载的时候#-口压力升高#G口压力降低#使主阀芯!左移#遮住阀套上的部分小孔#抑制流量的增加趋势#保持流量的基本恒定%主阀芯!继续左移#G口压力瞬间上升#又使主阀芯!右移#因此主阀芯!是随动的#从而实现平衡调速功能#以保证执行器恒速运动%通过控制活塞’的节流口&和阻尼活塞)的两端#实现开启缓冲%2口控制压力与-口负载压力之比是由控制活塞’两端的面积决定的#所以控制压力只需-口负载压力的几分之一或几十分之一% 9!单向顺序阀和平衡阀的区别 单向顺序阀和平衡阀都属于压力阀#用于控制和调节系统压力#是基于阀芯上液压力和弹簧力相平衡的原理进行工作的%顺序阀的主要作用是以压力作为控制信号#在一定的控制压力作用下自动接通或切断油路$而平衡阀是为了防止重物自由下落!即通常所说的负负载"时超速而保持一定背压的压力控制阀%所以说单向顺序阀和平衡阀是不能等同的% 外控单向顺序阀和外控平衡阀有以下的区别’ !%"外控单向顺序阀正向是个液压开关#反向导通#当控制压力小于设定压力时#主阀阀口关闭#切断油路$当控制压力达到或大于设定的压力时#主阀阀口全部打开#压力损失小%外控平衡阀正向是个平衡调速阀#反向导通#当控制压力小于设定压力时#主阀阀口关闭#切断油路#相当于是个截止阀$当控制压力达到或大于设定压力时#主阀打开#阀的开口面积&控制油口的控制压力和开口压差之间形成动态平衡关系#主阀芯是随动的#可实现平衡调速功能#使通过阀的流量保持基本不变%所以外控单向顺序阀用在有负负载的系统容易造成振动#性能很不理想#而外控平衡阀特别适合有负负载的系统% !!"外控单向顺序阀的控制压力要等于或大于设定的背压才能打开主阀芯#而外控平衡阀的控制压力只要达到设定的背压的几分之一或几十分之一即可打开主阀芯#所以外控单向顺序阀用在有负负载的系统容易发热% !("外控平衡阀由于有阻尼的作用#当控制压力达到或大于设定压力时#主阀打开有缓冲#而外控单向顺序阀则没有% !’"外控平衡阀要尽量靠近执行机构安装#有的直接装在液压缸或马达上#以防止管路破裂造成重物下滑#而外控单向顺序阀则没有这个要求 % 图9!外控单向顺序阀 的液压符号 !下转第S;页"
一种新型比例平衡阀的原理与应用
一种新型比例平衡阀的原理与应用‘ 李含春 （浙江交通职业技术学院，浙江杭州３ｌｌｌｌ２） 摘要：本文介绍了一种新型电液比倒平衡阀的原理以及与传统平衡阀相比的一些优点，最后简单介绍了它的应用。 关键词：平衡阀；电液比例控制；补偿控制 中田分类号：１＂１４１３７文献标识码：Ａ文章编号：１００８－０８１３（２００７）０６－００５３－０２ ＰｒｉｎｃｉｐｌｅｓａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｏｆａＮｅｗＴｙｐｅＨｙｄｒａｕｌｉｃａｌｌｙＢａｌａｎｃｅｄＶａｌｖｅ 工ＪＨａａ－ｃｈｕｎ （ＺｈｅｊｉａｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＣｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ，Ｈａｎｇｚｈｏｕ３１１ｌｌ互Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｐａｐｅｒｒｅｓｅａｒｃｈｅｓＯＤｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓｏｆａｒｌｅｗｔｙｐｅｈｙｄｒａｕＵｃａｌｌｙｂａｌａｎｃｅｄｖａｌｖｅ，ｅｏｒａｐａｒｌｎｇｉｔ’Ｂｍｅｒｉｔｓｗｉｔｈｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｖａ】ｖｅ，ｆｉｎａｌｌｙｒｅｅｏｒｏｍｅｎｄｉｎｇｉｔ７８ａｐｐｌｉｅａｔｉｏｍ． ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ｈｙｄｒａｕｌｉｃａｌｌｙｂａｌａｎｃｅｄｖａｌｖｅ；ｅｌｅｃｔｒｉｃｈｙｄｒａｕｌｉｃｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌｃｏＨｔ【。ｋｅｏｒａｐｃｕｓａｔｅｄｃｏｎｔｒｏｌ ０引言 平衡阀是工程机械液压系统重要元件之一．是使用较多的一种控制阀，它对改善工程机械某些机构的使用性能起着不可忽视的作用。同时，对工程机械整机性能（工作平稳性、可靠性和系统效率）也有着重要影响。例如液压起重机的起升机构，变幅机构以及伸缩机构，带负载下降时，若无平衡阀，机构就会在负载的作用下产生超速下降，这是很危险的现象。为了防止危险，实现下降的微动和平稳．就需在下降的回路中安装一个限制负载下降速度的阀——平衡阀旧。 ｌ工作原理 传统的平衡阁是配合换向阀使用的，如图ｌ所示， 图１传统平衡阀的使用 艘蔫日期：７．００７－０７－１７ 作者蔫介：李舍春（１９７孓）．男．焉士研究生，毕业于浙江大学机械与能豫工程学院机械电子工程专业，理从事电藏比倒控制等机电一体化技术领域的科学研究。如使重物下降，必须让换向闽处于右位，只有当平衡阀Ｃ１２１的压力达到它的开启压力，Ｂ口才能流向Ａ口，于是重物开始下降。传统的平衡阀在使用过程中存在两个弊端９月：一是采用圆柱面间隙密封，因有泄漏不能保证重物长时间停留在某一位置上，二是无阻尼和节流口流量特性不佳，会造成震动。并且在重物下降的过程中由于重力力矩的增大以及活塞杆举力力矩的减小，造成Ｂ口压力越来越大，重物有加速下降的趋势，这对设备是非常有害的。 Ｂｕｃｈｅｒ公司生产了一种电液比例平衡阀田。如图２所示，阀套固定．主阀芯在阀套内运动。先导阀芯在主阀芯内运动，补偿阻尼可根据实际工况取舍，主阀口为开有均布沟稽的锥形阀口。 围２电液比例平衡阀 １一活塞２一阀座３一推杆４－网套５一弹簧座 “调节垫圈７一螺堵８一补偿液阻９一主阀芯１０先导阁芯它有三种工作状态： （１）保持状态保持状态如图３所示，处于此种状态时，先导油口ｘ无压力油，由于负载的作用，Ｂ口充满压力油，此时先导阀芯两侧容腔也充满压力油＜通过阻尼孔Ｒ．和凡），由于先导阀芯和主阀芯之间以及主阀芯和阀座之间都为锥面密封，这样就实现了负载 万方数据
汽车起重机平衡回路分析
汽车起重机平衡回路分析 一.前言 在液压系统工作时，如果液压缸或液压马达的负荷为垂直水平的载荷，并且运动方向和重力与作用力方向一致时，就要用平衡阀使回路上产生油流阻力，防止运动失去控制。平衡阀在液压起重机的起升、变幅和伸缩油路中应用较多。例如在起升油路中，重物下降时，如果在起升马达的回路上没有设平衡阀，则在重力作用下，液压马达会越转越快，甚至产生事故。平衡回路要求结构简单，闭锁性能好，工作可靠无冲击。 二.平衡回路作用 任何平衡回路工作过程中,均有三种运动状态：即举重上升、承载静止、负载下行。 1.举重上伸 在汽车起重机的伸缩、变幅、起伸3种机构中，平衡阀前端(油源方向)经高压软管与中心回转接头、操纵阀相连，后端经高压钢管与执行元件、液压缸或马达相连。当机构运动方向与负载重力作用方向相反时，即当外伸、起升、变幅缸上举时，平衡阀只起通路作用，同时，执行元件有杆腔液压油经另一条油路流回油箱;当平衡阀与手动换向阀之间的管路(多为高压软管)损坏漏油时，平衡阀能封闭无杆腔油液，使负载停留在空中原位置不动，避免造成坠落事故，可起到安全保护作用。 2.承载静止 当机构停止工作时，平衡阀内部油路被锁死封闭，其顺序阀也是完全关闭的，截止了执行元件的回油路，使机构和负载按需要停留在任意位置，称其为“位置锁定”。 3.负载下行 当机构运动方向与负载重力作用方向一致时，通过平衡阀的油量能够防止因负载和机构本身的重力作用而使机构产生加速运动，可起到控制负载下降速度的作用，故平衡阀又叫限速fa。限速的作用是，执行元件排出的液压油经平衡阀中的顺序阀节流口后返回油箱，产生的节流阻力等于负载和机构本身的重力再加上进油压力，因此机构不会产生加速运动。此时阀的节流限速作用类似于平衡配重，因此才叫平衡阀。在汽车起重机的整机检测中，将平衡阀的限速作用，称之为“回缩限速”。 三. 平衡回路的分析 内控式平衡阀串接在液压缸下行的回油路上,其调定压力略大于运动部件自重在液压缸下腔中形成的压力, 内控式平衡阀的调定应压力大于负载压力,当换向阀处中位时,自重在液压缸下腔形成的压力不足以使内控式平衡阀开启,防止了运动部件的自行下滑；当换向阀处左位时,活塞下行,顺序阀开启后在活塞下腔建立的背压平衡了自重,活塞以供给液压缸上腔的流量所提供的速度平稳下行,避免了超速。此种回路,活塞下行运动平稳;但顺序阀调定后,所建立的背于即为定值,若下行过程中超越负载是变化的,如图1a所示, 内控式平衡阀的调定 图1
1采用顺序阀的顺序动作回路
中国计量大学 实验报告 实验课程：液压传动与气压传动实验名称：采用顺序阀的顺序动作回路班级：学号： 姓名：实验日期： 采用顺序阀的顺序动作回路 一、实验目的及要求 1）、进一步锻炼学生看图组合液压回路的能力； 2）、锻炼学生识别液压元件的能力； 3）、加深对液压缸顺序动作回路的理解； 4）、按实验操作要求进行实验或实训 二、实验原理 图1 采用顺序阀的顺序动作回路图2顺序动作回路电气控制原理图 实验成绩：指导教师签名：
三、实验步骤 1、按照实验回路图的要求,取出所要用的液压元件,检查型号是否正确。 2、将检查完毕性能完好的液压元件安装在实验台面板合理位置。通过快插接头和液压软管按回路要求连接。 3、根据采用顺序阀的顺序动作回路电气控制原理图的要求完成电器元件的接线，确定控制的逻辑联接“通”或“断”，实现正确的控制逻辑。 4、安装接线完毕，拧开溢流阀，启动泵，调节溢流阀压力为2Mpa，分别调节单向顺序阀开口（单项顺序阀1的开口大于单项顺序阀2的开口）。 5、启动油源，依选择的电磁铁动作要求实现顺序动作。 四、实验报告 1、用文字描述该顺序阀的顺序动作回路的执行过程。 2、单向顺序阀1开口是否可以小于单向顺序阀2的开口，为什么？
3、列表说明本实验装置中各种液压控制元件的型号规格、图形符号、厂家及数量。 序号元件名称型号规格图形符号厂家数量 1 单向顺序阀DZ10-1-30/21M 2 油缸G50-10-100 3 三位四通换向阀 （O型） DSG-03-3C2-D24 4 定量油泵YALA0072 5 溢流阀DG-01/7.5 6 单向阀SV10PA1-30 4、实验过程记录（遇到的问题、争论、解决的办法与途径、收获总结及对本实验的改进建议）：
平衡回路选择及计算
平 张玉梅兰澎 100039 北京特种机械研究所 摘要本文对常见的几种平衡回路进行了比较，并指出其适用的场合。另外，对于变负载的液压平衡回路中平衡阀阀芯的随动过程进行了阐述。 关键词平衡回路；平衡阀；液压回路 1前言 液压平衡回路是为了防止立式液压缸与垂直运动的工作部件由于自重而自行下落而在回路上设置一定的阻力，产生一定的背压而使其平稳下降的回路。其广泛应用于工程机械，起重机械以及一些具有垂直运动部件的场合。 2常见的平衡回路。 液压中常用的平衡回路有内控式、外控式平衡回路以及单向节流阀加液控单向或者双向阀。如下图所示。 A内控式B外控式C液控单向阀式D双向液压锁式 图1 平衡回路 内控式与外控式的平衡回路中只有一个简单的平衡阀，一般适用于对承载静止过程中精度要求不高的场合。如果选用的平衡阀具有特殊的密封型式，能达到很好的密封也可以用于精度要求较高的场合。由于外控式平衡阀的开口大小决定于液控力，因此这种回路还适用于变负载的场合。内控式平衡阀不适用于负载变化较大的场合。 液控单向阀式与双向液压锁式由于在平衡回路中采用的单向阀的锥式密封，具有较好的密封效果，因此可以用于对承载静止过程中精度要求较高的场合。其中双向液压锁式的平衡回路，双向液压锁还能非常有效的限制液压缸的内泄露，因此具有较好的精度保持作用。但是，由于这两种回路中平衡部件自重的只是单项节流阀，它的开口只能设置为定值，因此不适用于负载变化的场合。 如果在变负载的情况下还要求较高的精度，则可以采取可变开口的平衡阀与液控单向阀或者双向液压锁组合的型式。
3在定负载下单向节流阀开口面积的计算 以液控单向阀式为例。 流量方程为： 2 211A Q A Q = 式中1Q 为有杆腔流量； 1A 为有杆腔面积； 2Q 为有杆腔面积； 2A 为有杆腔面积。 当平衡阀打开时其压力平衡方程为： 2211A p G A p =+ p p ?=2 式中1p 为有杆腔压力； G 为外负载重力； 2p 为无杆腔压力； p ?为流量经过节流阀时产生的压差。 液压油过单向节流阀的流量方程为: 222p A K Q R l ρ=]1[ 式中：l K 为流量系数； R A 为单项节流阀开口面积； ρ为流体密度。 由此可以计算出单向节流阀的开口面积。 若选择开口大小决定于外负载的平衡阀，则在选择完开启比后，平衡阀在运动过程中会达到平衡，而不必调整平衡阀的开口面积。其中，平衡阀的开启压力一般要大于其工作压力的15％。其中p ?必须大于平衡阀的开启压力，否则会导致平衡阀反复开启。 4．变负载下的平衡阀 由上文可知，变负载下的平衡阀需要选择开口面积决定于液控力的并且在负载变化较
平衡阀的选用
关于平衡阀在空调水系统中的合理应用 0 引言 在空调水系统的阻力平衡是保证空调系统正常、有效运行的前提，以较低的能耗，获得舒适的室内环境，是暖通设计者比较关心重视的问题。为了达到水系统的阻力平衡，设计师一般尽可能采用同程式水系统，倘若条件不允许时则采用异程式水系统，此时系统可能存在水力平衡失调。当各分区环路采用同程式系统时，各系统环路间也可能存在严重的阻力不平衡而导致水力平衡失调。因此必须通过各种调节手段使系统达到平衡。近年来，平衡阀因其较为完备的功能和良好的调节性能，正在越受重视和欢迎。许多设计师在设计水系统时倾向于使用平衡阀来进行水力平衡，但笔者发现，在很多工程中，平衡阀的设置不尽合理，设计人员对各种平衡阀的应用场合考虑不周。本文从平衡阀的原理入手介绍在工程实践中如何合理地选择平衡阀及相应的系统形式。 1平衡阀的工作原理 水力平衡设备可分为静态水力平衡设备和动态水力平衡设备。静态水力平衡设备主要有静态平衡阀，动态水力平衡设备主要有动态流量平衡阀、动态压差控制阀、动态平衡电动二通开关阀、组合式或一体式动态平衡电动调节阀等。 静态平衡阀在水系统中的作用主要是消除静态水力失调、使系统实现静态水力平衡。动态水力平衡设备在水系统中的作用主要是消除动态水力失调，使系统实现动态水力平衡。 1.1静态平衡阀 静态平衡阀亦称为手动平衡阀或手动调节阀，是可进行流量测定和调节的调节阀，其操作方式是人工手动调节。该平衡阀原理为可变流量的孔板，并带有关断功能。通过测量阀门前后测量孔的压降，结合阀门开度的读数，便能换算出阀门调节后的流量。静态平衡阀实质上是一个具有明确的“流量-压差-开度”关系、清晰可调的开度指示以及良好调节特性的阻尼调节元件。 1.2动态流量平衡阀 动态流量平衡阀亦称自力式流量控制阀、定流量平衡阀等，是一种在阀体前后一定的压差范围内能自动保持管道的流量始终不变的阀门。 其工作原理：q=k v√△p。通过改变平衡阀的阀芯的过流面积来适应阀门前后压差（如图1所示）的变化，从而达到控制流量的目的。即在一定压差范围内无论阀门入口流量如何变化均可保证其出口流量恒定。它相当于一个局部阻力可变的节流元件，该元件由可变过流面积的阀胆和高精度（±5%）的弹簧及支撑装置构成。弹簧受压差的作用自动控制阀胆上过流面积的大小，从而使通过阀门的流量恒定。流量值的大小可以根据系统要求进行定制。 图1动态流量平衡阀示意图 1.3动态压差控制阀 动态压差控制阀亦称自力式压差控制阀、定压差阀、动态压差平衡阀等，其工作原理：△P=（q/K v）2。其阀体可设定压差值，通过调整阀门自身的开度，能自动将系统两个关键点之间的压差恒定在设定压差值。动态压差控制阀示例如图2所示。
动态平衡阀和静态平衡阀的区别
动态平衡阀和静态平衡阀的区别 动态平衡阀分为流量(流量动态控制阀)和压差(自力式压差控制阀)控制两种，根 据实际需求选用。动态平衡阀用于解决各台末端因温控阀门频繁动作而引起的支路压差平衡问题。其和静态区别在于：静态平衡阀(也叫数字锁定平衡阀)需要通过专用智能仪表进行一次性调试后锁定，将系统的总水量控制在合理范围内，但是每次改动都需要通过仪表对阀进行再锁定，动态的是自力的不用这么麻烦的，依靠管网中被调介质自身的压力变化进行自动恒定流量，静态的在工程造价上要略微便宜些。 动态平衡阀的工作原理：通过改变平衡阀的阀芯的过流面积来适应阀门前后的变化，从而达到控制流量的目的。 动态平衡阀可安装在供水管上，也可安装在回水管上。当系统流体工作压力超过散热器允许工作压力时，为安全起见，动态平衡阀宜安装在供水管上。 静态平衡阀亦称平衡阀、手动平衡阀、数字锁定平衡阀、双位调节阀等，用于解决管路设计中存在的支路压差平衡问题。 静态平衡阀的工作原理是：通过改变阀芯与阀座的间隙(开度)，来改变流经 阀门的流动阻力以达到调节流量的目的，其作用对象是系统的阻力，能够将新的水量按照设计计算的比例平衡分配，各支路同时按比例增减，仍然满足当前气候需要下的部份负荷的流量需求，起到热平衡的作用。 静态平衡阀既可安装在供水管上，也可以安装在回水管上，一般要安装在回水管上，尤其对于高温环路，为方便调试，更要装在回水管上，安装了平衡阀的供(回)水管不必再设截止阀。 无论静态平衡阀或动态平衡阀，自身都是阻抗元件，尤其是动态平衡阀，要求系统在选配水泵时必须考虑该平衡阀引起的附加扬程。
动态平衡阀与静态平衡阀的比较 平衡阀是在水力工况下，起到动态、静态平衡调节的阀门，如：静态平衡阀，动态平衡阀。 静态平衡阀亦称平衡阀、手动平衡阀、数字锁定平衡阀、双位调节阀等，它是通过改变阀芯与阀座的间隙(开度)，来改变流经阀门的流动阻力以达到调节流量的目的，其作用对象是系统的阻力，能够将新的水量按照设计计算的比例平衡分配，各支路同时按比例增减，仍然满足当前气候需要下的部份负荷的流量需求，起到热平衡的作用。 动态平衡阀分为动态流量平衡阀，自力式自身压差控制阀等。 动态流量平衡阀亦称：自力式流量控制阀、自力式平衡阀、定流量阀、自动平衡阀等，它是跟据系统工况(压差)变动而自动变化阻力系数，在一定的压差范围内，可以有效地控制通过的流量保持一个常值，即当阀门前后的压差增大时，通过阀门的自动关小的动作能够保持流量不增大，反之，当压差减小时，阀门自动开大，流量仍照保持恒定，但是，当压差小于或大于阀门的正常工作范围时，它毕竟不能提供额外的压头，此时阀门打到全开或全关位置流量仍然比设定流量低或高不能控制。 动态压差平衡阀，亦称自力式压差控制阀、差压控制器、稳压变量同步器、压差平衡阀等，它是用压差作用来调节阀门的开度，利用阀芯的压降变化来弥补管路阻力的变化，从而使在工况变化时能保持压差基本不变，它的原理是在一定的流量范围内，可以有效地控制被控系统的压差恒定，即当系统的压差增大时，通过阀门的自动关小动作，它能保证被控系统压差增大反之，当压差减小时，阀门自动开大，压差仍保持恒定。自力自身压差控制阀，在控制范围内自动阀塞为关闭状态，阀门两端压差超过预设定值，阀塞自动打开并在感压膜作用下自动调节开度，保持阀门两端压差相对恒定。 动态平衡阀分为流量(流量动态控制阀)和压差(自力式压差控制阀)控制两种，根据你的 需求选用(不过流量控制的要比压差的在价格上贵很多哦)，他们和静态区别在于静态平衡阀 (也叫做数字锁定平衡阀)需要通过专用智能仪表进行一次性调试后锁定，将系统的总水量控
平衡阀在液压系统中的应用及故障排除
平衡阀在液压系统中的应用及故障排除
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平衡阀在液压系统中的应用及故障排除 【摘要】：本文通过对平衡阀结构组成的分析，对其工作原理进行了详细的说明，并介绍了在各种变负载液压系统中广泛的应用；然后从平衡阀结构特性的角度，结合平衡阀在某公司焦炉机械装煤车上实际应用中出现的几种常见的故障，定性的分析了它的故障原因并提出了排除及预防故障的方法。 【关键词】：平衡阀液压系统震颤故障排除 【前言】：平衡阀是当今冶金液压系统中应用及其广泛的一种控制阀，本文通过力士乐液压公司ＦＤ型平衡阀工作原理，论述了其在变载机构中的控制作用，并以冶金液压系统中的实例应用加以说明。 一，平衡阀的结构与工作原理 FD 型平衡阀是德国力士乐公司设计的平衡阀, 它采用了液控单向节流设计, 从而实现了液控单向阀和单向节流阀的控制功能。其结构原理图如图1 , 当其控制油口X不工作时, 平衡阀具有单向阀的功能, 压力油从A口流入时, 液压阀单向导通, 当压力油从B口流入时, 液压阀反向封闭。如果其控制油口X通有一定的压力油, 由于X口连接的阻尼口（6）的作用, 控制阀芯（4）缓慢运动, 延时后首先推动卸荷阀芯（3）使B口卸压, 然后推动主阀芯（2）开启, 液压油从B 流向A 口。图2为其图形符号。
图1 FD 平衡阀结构原理图 （1）阀体、（2）主阀芯、（3）先导体、（4）控制阀芯，（5）阻尼阀芯，（6）阻尼孔、（7）（8）(9) 均为控制腔 图2 FD 平衡阀图形符号 二，平衡阀在工业液压系统中的实际应用 2.1平衡阀在单杆缸液压平衡回路中的应用 图3 为采用FD 型平衡阀设计的平衡回路, 在换向阀处于中位(为了安全, 应始终使用闭中位的方向阀)时,平衡阀保持垂直放置的 液压缸不因自重而下落。当换向阀交叉油路供油时, 液压油经过平衡阀(起单向阀作用) ,推动液压缸活塞提升负载。这时如果液压泵到平衡阀之间的液压油管破裂, 压力下降, 由于负载压力作用, 主阀立即关闭, 油缸保持在工作位置。当换向阀平行油路进行工作时, 由平衡
平衡阀
平衡阀是一种特殊功能的阀门，阀门本身无特殊之处，只在于使用功能和场所有区别。在某些行业中，由于介质（各类可流动的物质）在管道或容器的各个部分存在较大的压力差或流量差，为减小或平衡该差值，在相应的管道或容器之间安设阀门，用以调节两侧压力的相对平衡，或通过分流的方法达到流量的平衡，该阀门就叫平衡阀。 (1)直线型流量特性，即在阀门前后压差不变情况下，流量与开度大体上成线性关系； (2)有精确的开度指示； (3)有开度锁定装置，非管理人员不能随便改变开度；表连接，可方便地显示阀门前后的压差及流经阀门的流量。尽管平衡阀具有很多优点，但它在空调水系统的应用还存在不少问题。如果这些问题解决不好，平衡阀的特点并不能充分显现出来。平衡阀的作用是为了调节系统内，各个分配点的（如每一个楼座）的预定流量。每一座楼的入口处都安装平衡阀，可以使供暖系统的总流量得到合理分配。 原理介绍编辑 静态平衡阀是一种具有数字锁定特殊功能的调节型阀门，采用直流型阀体结构，具有更好的等百分比流量特性，能够合理地分配流量，有效地解决供热（空调）系统中存在的室温冷热不均问题。同时能准确地调节压降和流量，用以改善管网系统中液体流动状态，达到管网液体平衡和节约源的目的。阀门设有开启度指示、开度锁定装置及用于流量测定的测压小阀，只要在各支路及用户入口装上适当规格的平衡阀，并用专用智能仪表进行一次性调试后锁定，将系统的总水量控制在合理的范围内，从而克服了“大流量，小温差”的不合理现象。既可安装在供水管上，也可以安装在回水管上，一般要安装在回水管上，尤其对于高温环路，为方便调试，更要装在回水管上，安装了平衡阀的供（回）水管不必再设截止阀。在管道系统中安装静态平衡阀，通过对其的调节来改变系统管道特性阻力数比值，达到与设计要求一致。系统调试合格后，不存在静态水力失衡问题。 调试合格的系统如处于部分负荷运行状态，在总流量减少时由静态平衡阀所调节的各分支管道会自动同比减少流量，但各分支管道所设定的流量比值不变。 应用及选型编辑 采用先进的Y型设计，具多回转刻度调整、显示开度范围，提供最佳的控制能力，可对整个循环水或空调系统进行精确的控制， 使整个系统达到所需求的流量平衡。广泛应用于冷、热水系统，可使能源得到有效的运用，以达到节能及提高供热（冷）效率的目的。 首先看和管径相同的静态平衡阀最大流量能否满足设计流量，如果满足设计流量就行。不满足就放大一个口径。 静态平衡阀就是一个截止阀，只不过行程做的很长，容易控制流量。 应用分析编辑 平衡阀 平衡阀正确地理解应为水力工况平衡用阀。从这一观念出发一切用于水力工况平衡的阀门如调节阀、减压阀、自力式流量控制阀、自力式压差控制阀都应看成水力工况平衡用阀——平衡阀。而市场上称为平衡阀的产品，仅是附加了流量测试功能的一种手动调节阀。 静态平衡阀是指手动调节阀或手动平衡阀。动态平衡阀是指自力式流量控制阀和自力式压差控制阀。自力式流量控制阀也曾称作自力式流量控制器、自力式平衡阀。自力式压差控制阀在北欧也称为Automotic Balance Valve即自动平衡阀。 水力工况和水力工况平衡 一般地说供热、空调的管网都是闭路循环的管网，其水力工况是指系统各点的压力，各管段的流量、压差。由公式△P=SG2 △P——压差或称阻力损失