釉缺陷的解决办法

建筑卫生陶瓷制品釉缺陷的解决方法2006-6-24

中国陶瓷建筑卫生陶瓷制品与人们生活密切相关，是装饰生活空间和维系人类健康生存的必需品，在美化和净化城乡生活环境方面发挥着不可替代的作用。是否采用或者使用什么样的建陶和卫生洁具产品，也往往成为衡量现代化生活质量高低的标准。常言道：“货卖一张皮”。建筑卫生陶瓷制品的釉面质量起着非常关键的作用。近年来，建陶瓷砖发展的方向呈现大规格化趋势；卫生陶瓷洁具则是造型愈加丰富，釉料色彩更为斑斓夺目。因此在陶瓷生产中，产品的釉缺陷现象及解决技术问题亦越发受到重视。

陶瓷釉实际上是一种附着在瓷胎的玻璃物质，在烧成熔融阶段及后期阶段经常发生一系列的釉缺陷，从而影响到制品的质量。直接影响到企业的经济效益。由于产品的釉缺陷在不合格产品中占据大的比重，目前陶瓷发达国家很重视解决陶瓷釉缺陷问题。从工艺技术意义上讲，改善釉面的功能必须做到无缺陷，找到产生缺陷的起因，并从本质上给以克服。因此科技人员必须搞清釉本身缺陷和釉烧成的缺陷，然后再找出解决办法。釉的缺陷是否影响产品的外观和品质价值，均应根据其外观显露结果与严重的程度加以判断。该及时鉴别出釉缺陷的特征进行补救或改进，避免再次发生。釉缺陷的种类较多，其中有釉裂，剥釉，釉泡，釉痕与针孔，斑点，滚釉，薄釉等，都是期待解决的生产技术问题。想在此做一些探讨：

1、釉裂：亦称釉龟裂。属于釉内细微裂纹网络的缺陷形式。此类裂纹极易从釉坯界面扩展到釉表面。釉龟裂通常集中与釉厚部位，某些裂纹因太细不宜发觉。在建筑卫生陶瓷产品中，龟裂严重损害制品外观，降低产品的性能，尤其易造成产品的后期吸湿膨胀，导致釉面起翘。釉龟裂不论前期或后期均因釉料应力过大引起，由于釉与坯的收缩相互不适应，釉承受的压力大于张力所致。解决的方法是将釉调成轻微的压应力。前期龟裂是开窑后即发生龟裂现象。后期开裂亦称二次龟裂。属于坯吸湿膨胀引起的龟裂缺陷。如果在配料中加入少量的滑石，白云石或锻烧菱镁矿[约2%左右]可降低吸湿膨胀，也不会影响气孔率。滑石有助以某些微量石英转化成方石英，方石英的存在会增加坯体的热膨胀系数，从而增加釉的受压程度，因此能提高产品的抗龟裂性。

2、剥釉：当釉与坯体处在适当的压应力条件下时，呈现为机械稳定状态。釉的压力是烧成冷却时坯体的收缩大于釉的收缩形成的。若坯体的收缩超过釉太多时，而且坯体本身不能经受该压力，即会发生剥釉缺陷。我们日常看到许多低档的瓷砖产品包括伪劣产品，釉面掉块即属于剥釉缺陷。剥釉常出现于边缘或有明显的弯曲面部位。釉从坯面脱落或剥落，通常是沿着中间层进行。或者开裂的边缘重叠进入临近的釉中。当釉产生的压力大于其下面的坯体的强度时就会产生剥釉的缺陷。不过，强度很大的瓷坯如玻化瓷坯较少出现剥釉趋向。因此适时提高烧成温度，促进多孔坯基体形成较大的玻璃结合层，就会大大减少剥釉缺陷，提高产品的实物质量。近年来建陶产品与卫生陶瓷制品已经实现质地瓷质化，加之熔块釉的推广，釉剥落现象已大量减少。

不过，现在有许多企业，即使坯釉烧成后的性能与物理特性均符合标准，仍然有可能

发生剥釉现象。分析其原因在于坯系统的设计欠合理，而不是釉本身的缺陷。有时原料中的可溶性盐类在干燥时朝边沿与明显弯曲的黏土坯面析出，在坯面形成一层薄膜，在施釉时它会影响釉料的粘附并引起剥釉。如果能在坯料内加入少量易反应的钡盐，即可减少坯体内可熔盐的含量，减少剥釉缺陷。此外，车间内空气中的灰尘如沉积于素坯表面的话，也会导致坯釉结合不良，出现剥釉现象。在对卫生陶瓷坯体修坯时如果用海绵修坯的水不常加更换时，也会造成剥釉。原因是海绵修坯水中的细颗粒黏土易形成粘附层，该粘附层将影响坯釉之间的结合。提高釉料抗剥落性的方法有：

[1]增加釉的热膨胀性；

[2]降低釉的高温软化点；

[3]减少坯体的热膨胀率；

[4]将可溶性钡化合物引入坯料内，减小可溶性盐的副作用。[引入量在0。05%-0。50%之间]

[5]注意厂房的工艺卫生条件，要求无尘化生产环境；

[6]经常更换修坯水；[7]尽量提高烧成温度，使瓷坯形成较多的玻化物质。

3、釉泡：陶瓷的玻璃釉和熔块原料在烧成玻化过程中产生出大量的气体，其中一部分被熔解，一部分则以不同尺寸大气泡存在，形成釉泡缺陷。在建陶与卫生瓷釉料中几乎都含有不同程度的气泡。但这些气泡有的数量少且尺寸很小，有的则数量多且直径大于釉的厚度。在同一种釉内，通常垂直面的釉层所含气泡数量与尺寸要小于水平面烧成的釉层。不同直径的釉泡其直径和外观类型如下：

外观气泡直径 [微米]

特大气泡型釉泡400微米-800微米

桔皮状釉泡200微米-400微米

蛋壳状釉泡100微米-200微米

明显型釉泡80微米 -100微米

用放大镜可见气泡60微米-80微米

放大镜几乎见不到气泡40微米 60微米

许多轻微的气泡并不完全影响到釉面的质量，尚在容许范围。不过按照国际陶瓷产品质量的要求，属于明显型的釉面气泡及针孔者均在贸易限制范围内。形成釉泡的气体来源有以下几项，必须在工艺生产中予以注意。

玻璃熔块内的水分。在玻璃熔块的结构内，小范围的水分子常以温度不同包裹在类似石英或磷石英的四氧化硅[SiO4]的四面体内。某些熔块在重新加热时由于水蒸气的分离而出现膨胀现象，导致釉泡的产生。在上釉生产操作时使用大量的湿润剂与太用力的机械搅釉动作，会导致气泡埋入釉内。某些未经煅烧的釉料颗粒之间存在的空气，如无铅釉料亦常残留气体，烧后形成釉泡。碳酸盐，氟化物，黏土与有机物等，在烧成时对于已经分解或已经存在的气体和空气具有固定作用，使其成为气泡的来源。在烧成中由于过度加热或元素变价引起某些组成原料的分解，也会造成气泡。如氧化铁在晶形转变时将产生气泡，形成釉泡缺陷。

在烧成方面，进行低温快烧时，结晶水容易迅速陷入已封闭的釉层内形成釉泡。比如某些结晶水的水蒸气直到900度时才被释放干净，而此前有些釉已经开始软化，排除不净的水分即形成釉泡缺陷。此外，产品的釉层厚度，釉料的表面张力，釉熔融后的高温黏度及釉料的总体选配等，都会对釉泡的形成产生影响。

4、釉疤与针孔：釉的凹痕与针孔是釉泡破裂后形成的痕迹。针孔指最大直径小于2毫米的小孔眼。凹痕亦称釉疤，是由于大气泡破裂后釉液的流动变慢已无法填充造成。产品在生烧及过烧时都会造成釉的凹痕。当釉面被针孔和釉疤完全破坏时，形成如蛋壳或桔皮类的外观。解决的方法是增加或减少釉的黏度。具体的措施是：检查与控制好熔块的质量，注意熔块料内是否存在未完全熔融的成分，如釉料内是否有粗颗粒原料，还是由于熔块熔融温度太低使熔块夹生引起。如果釉料熔融过早很容易形成阻挡层使气体无法排出，形成釉疤与针孔缺陷。

5、斑点：陶瓷产品中的异色斑点比较普遍，大多数斑点呈现黑色。透明釉中的白色斑点也是缺陷。如出现在乳浊釉内倒也无大妨碍。但在釉最厚处及釉过烧时出现的斑点却很明显。建陶产品出现斑点的原因，主要是形成斑点的原料，在熔块或釉内出现不熔性。尤其是铁等物质最容易形成黑色斑点缺陷。克服的方法是采用高强高磁除铁设备，多次进行除铁操作。特别是黏土原料，含铁矿物成分很高，但如通过釉浆除铁法即可将绝大部分的铁除掉。不过还须防止釉浆在使用过程的再次铁污染。特别注意来自球磨粉碎与釉料贮存过程的杂质污染。除了铁之外，铝质金属作釉料加工器具时，磨损下来的颗粒属非磁性而难以驱去除，也会形成斑点缺陷。乳浊釉中的白斑是由乳浊剂分散不均匀造成，透明釉中的各类白斑是由于石灰球颗粒造成的。在烧成时各种粉尘颗粒很可能通过循环风机或其他途径传播至辊道窑内的坯体上，形成斑点。因此搞好与维护好厂区的工艺卫生极为重要。

6、滚釉：建陶制品发生滚釉时，局部缺釉，使产品釉的完整性受到损害。滚釉存在有两个主要原因，一是技术问题；二是制瓷工艺问题。滚釉是由于熔融的釉对坯体缺乏柔润性或者粘性而造成的。

如果坯体表面引起坯釉结合不好，即会发生滚釉现象。在日常生产中如果坯体表面被灰尘，油污或盐类物质粘附，烧成后均会出现滚釉现象。因配料与加工原因形成滚釉的机理如下：釉料配方中如果含有高比例低可塑性的黏土，或者由于磨釉过细产生大量细颗粒时，就会在干燥过程或釉烧初期形成釉面的开裂，导致后期滚釉产生；釉料在贮存时氧化锌在颗粒表面形成水化层，颗粒因此直径变大，当颗粒在连续脱水时因收缩过大导致裂缝产生。裂缝已表明坯釉的结合性遭到破坏，进行烧成时裂缝连续扩展而形成滚釉；如果施釉的釉层过厚亦会形成釉裂和滚釉；此外当釉坯受到碰撞时，由于坯釉间脆弱的结合力受到损害，部分釉面脱落，当升温时在表面张力作用下，釉会从受损部位离开而形成滚釉；严重过烧时也会形成滚釉；另外坯体贮放时间过久，色釉中的部分干性色料及氧化锌除光剂，硅酸锆乳浊剂等使用不当，也会明显影响釉料的黏度和表面张力，容易造成滚釉缺陷。解决的方法是釉料中黏土含量尽量低些，部分可以熟料代替。球磨时注意颗粒级比。乳浊剂使用尽量低一些。避免过厚施釉。上釉后尽快入窑烧成。在釉内加入少量黏合剂或硬化剂，便于坯釉结合，增加强度防止开裂，从而根本上杜绝滚釉的发生。

7、薄釉：薄釉指釉面欠薄或釉面无光的状态。薄釉缺陷是釉面光泽减弱与缺少光折射。其形成机理为[1]釉层的厚度过薄而无法掩盖坯体表面，同时釉面折射率减弱；[2]烧成温度太低或时间太短，釉融不充分而缺乏光泽；[3]发生过烧时，釉内溶剂物质挥发出去导致釉面无光。解决的办法是改变釉浆的流变性能，增加其比重或触变性，保证釉层的厚度。选择适合于釉成熟的烧成温度曲线。

此外，建筑卫生陶瓷产品在生产过程中还有烟熏，缩釉，针眼等釉缺陷，亦须认真对待解决。由于近年来新釉料与新釉种的不断问世，还会有新釉缺陷产生。企业必须注重加强对于釉技术的研究和开发工作，以尽量减少缺陷，提高产品的质量，取得更好的经济效益。

java开发常见漏洞及处理说明

j a v a开发常见漏洞及处 理说明 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

J a v a常见漏洞及 处理说明 杨博 本文专门介绍针对javaweb程序常见高危安全漏洞（如：SQL注入、XSS跨站脚本攻击、文件上传）的过滤和拦截处理，确保系统能够安全的运行。 一．SQL注入（SQLInjection） 经分析确认本系统对SQL注入做了相应的过滤处理，可以有效应对SQL注入攻击，确保系统安全。 详细说明： 攻击方式：所谓SQL注入式攻击，就是的输入域或页面请求的查询字符串，欺骗服务器执行恶意的SQL命令。 防御方式：对用户输入或请求进行预验证处理，过滤掉可能造成恶意SQL的字符。 本系统属于政府部门门户网站，用户发布的是新闻动态，不会涉及到学术研究SQL方面的东西，所以本系统采用过滤器的方式对用户输入或请求进行过滤处理，如果输入或请求涉及恶意SQL方面的字符将一律过滤掉，这不会影响用户的使用，同时确保了系统的安全。 系统配置文件web.xml初始化时同时初始化过滤器，过滤器起到全局作用，并设置为针对所有请求。 过滤器AntiSqlInjectionfilter: 二．XSS攻击（DOMXSS、StoredXSS、ReflectedXSS） 经确认本系统已对XSS攻击做了拦截及过滤处理，达到了有效对抗XSS攻击的效果，确保系统的安全。 详细说明： 攻击方式：XSS又称CSS，全称Cross SiteScript，跨站脚本攻击，是Web程序中常见的漏洞，XSS属于被动式且用于客户端的攻击方式，所以容易被忽略其危害性。其原理是攻击者向有XSS 漏洞的网站中输入(传入)恶意的HTML代码，当其它用户浏览该网站时，这段HTML代码会自动执行，从而达到攻击的目的。如，盗取用户Cookie、破坏页面结构、重定向到其它网站等。

注塑产品缺陷的解决

注意： 1）放电加工原理，放电加工是利用电能转换成工件热能，使工件急速熔融的一种热性加工方法。放电加工时，电极与工件的间隙中产生过渡电弧放电现象，进而对工件产生热作用，同时，加工中液体由于受到放电压力及热作用产生气化爆发现象，此时工件的熔融部份，将伴随液体气化融入加工液中，工件因放电的作用产生放电痕，如此反复进行，我们所希望的形状便可加工完成了。 2）线切割原理，铜丝接近工件（并未与工件接触），对工件及铜线加上电压而产生电弧和高温（9000o C—10000o C），融蚀后将金属残屑吹出，铜丝继续前进，工件冷却后即形成粗糙的被切割面。 七、塑胶射出成型产品的外观问题与对策 1、塑胶射出成型产品的外观问题 积风（Air Trap）；发赤（Blush）；毛边（Flash）；流痕（Flow Line or Flow Mark）；喷流（蛇纹）（Jetting）；短射（Short Shot）；凹陷或缩孔（Sink Mark or Vord）；条纹（Streak）；熔接线（Weld Line） 2、积风——Air Trap 积风的定义：空气或气体不及排出，被溶胶波前包夹在型腔内。 ●成品 1）壁厚差异太大，产生跑道效应（Race Track Effect），壁厚差异太大时，薄壁处塑流迟缓，溶胶循厚壁快速超前，有可能对型腔中空气或气体进行包抄，

行程积风。 2）CAE可以预测充填模式（Filling Pattern）和可能的积风点。更改厚度分布，使壁厚尽可能保持均一，以避免积风。 ●模具 1）浇口（Gate）位置不当：a.浇口位置不当时，塑流有可能包抄空气或气体，形成积风；b. CAE可以预测充填模式（Filling Pattern）和可能的积风点。 更改浇口位置，可以改变充填模式，积风有可能避免。 2）流道（Runner）或浇口尺寸不当：a.多浇口设计时，流道或浇口尺寸如果不当，塑流有可能赶超空气或气体，形成积风；b. CAE可以预测充填模式（Filling Pattern）和可能的积风点。更改浇口位置，可以改变充填模式，积风有可能避免。 3）排气不良：a.若是排气不良，波前收口处会卷入空气或气体，形成积风；b. CAE可以预测充填模式（Filling Pattern）和可能的积风点。在可能的积风点加排气口，以避免积风。 ●射出成形机 射速过高时，产生喷流（Jetting），有可能卷入气体而形成积风。降低射速，可以稳定塑流，防止喷流，避免积风。 3、发赤——Blush 发赤的定义：浇口附近产生的云状色变。有时会在塑流通道中形成阻碍处发现。原因是溶胶破折（Fracture）。

弯管常见的缺陷及其解决措施

弯管常见的缺陷及其解决措施 从工艺分析可知，常见的弯管缺陷主要有以下几种形式:圆弧处变扁严重(椭圆形)、圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起皱及弯曲回弹等。随着弯管半径的不同，前四种缺陷产生的方式及部位有所不同，而且不一定同时发生，而弯曲工件的弹性回弹却是不可避免的。弯管缺陷的存在对弯制管件的质量会产生很大的负面影响。管壁厚度变薄，必然降低管件承受内压的能力，影响其使用性能;弯曲管材断面形状的畸变，一方面可能引起横断面积减小，从而增大流体流动的阻力，另一方面也影响管件在结构中的功能效果;管材内壁起皱不但会削弱管子强度，而且容易造成流动介质速度不均，产生涡流和弯曲部位积聚污垢，影响弯制管件的正常使用;回弹现象必然使管材的弯曲角度大于预定角度，从而降低弯曲工艺精度。因此，应在弯制之前采取对应措施防止上述缺陷的产生，以获得理想的管件，保证产品的各项性能指标和外观质量。在通常情况下，对于前面提到的几种常见缺陷，可以有针对性地采取下列措施: (1) 对于圆弧外侧变扁严重的管件，在进行无芯弯管时可将压紧模设计成有反变形槽的结构形式:在进行有芯弯管时，应选择合适的芯棒(必要时可采用由多节段芯棒组装而成的柔性芯棒)，正确安装之，并在安装模具时保证各部件的管槽轴线在同一水平面上。 (2) 小半径弯管时圆弧外侧减薄是弯曲的工艺特点决定的，是不可避免的。为了避免减薄量过大，常用的有效方法是使用侧面带有助推装置或尾部带有顶推装置的弯管机，通过助推或顶推来抵消管子弯制时的部分阻力，改善管子横剖面上的应力分布状态，使中性层外移，从而达到减少管子外侧管壁减薄量的目的。 (3) 对于管子圆弧外侧弯裂的情况，首先应保证管材具有良好的热处理状态，然后检查压紧模的压力是否过大，并调整使其压力适当，最后应保证芯棒与管壁之间有良好的润滑，以减少弯管阻力及管子内壁与芯棒的摩擦力。 (4) 对于圆弧内侧起皱，应根据起皱位置采取对应措施。若是前切点起皱，应向前调整芯棒位置，以达到弯管时对管子的合理支撑:若是后切点起皱，应加装防皱块，使防皱块安装位置正确，并将压模力调整至适当;若圆弧内侧全是皱纹，则说明所使用的芯棒直径过小，使得芯棒与管壁之间的间隙过大，或者就是压模力过小，不能使管子在弯曲过程中很好地与弯管模及防皱块贴合。因此，应更换芯棒，并调整压紧模使压模力适当。

信息安全常见漏洞类型汇总汇总教学文案

一、SQL注入漏洞 SQL注入攻击（SQL Injection），简称注入攻击、SQL注入，被广泛用于非法获取网站控制权，是发生在应用程序的数据库层上的安全漏洞。在设计程序，忽略了对输入字符串中夹带的SQL指令的检查，被数据库误认为是正常的SQL指令而运行，从而使数据库受到攻击，可能导致数据被窃取、更改、删除，以及进一步导致网站被嵌入恶意代码、被植入后门程序等危害。 通常情况下，SQL注入的位置包括： （1）表单提交，主要是POST请求，也包括GET请求； （2）URL参数提交，主要为GET请求参数； （3）Cookie参数提交； （4）HTTP请求头部的一些可修改的值，比如Referer、User_Agent等； （5）一些边缘的输入点，比如.mp3文件的一些文件信息等。

SQL注入的危害不仅体现在数据库层面上，还有可能危及承载数据库的操作系统；如果SQL注入被用来挂马，还可能用来传播恶意软件等，这些危害包括但不局限于： （1）数据库信息泄漏：数据库中存放的用户的隐私信息的泄露。作为数据的存储中心，数据库里往往保存着各类的隐私信息，SQL注入攻击能导致这些隐私信息透明于攻击者。 （2）网页篡改：通过操作数据库对特定网页进行篡改。 （3）网站被挂马，传播恶意软件：修改数据库一些字段的值，嵌入网马链接，进行挂马攻击。 （4）数据库被恶意操作：数据库服务器被攻击，数据库的系统管理员帐户被篡改。 （5）服务器被远程控制，被安装后门。经由数据库服务器提供的操作系统支持，让黑客得以修改或控制操作系统。

（6）破坏硬盘数据，瘫痪全系统。 解决SQL注入问题的关键是对所有可能来自用户输入的数据进行严格的检查、对数据库配置使用最小权限原则。通常使用的方案有： （1）所有的查询语句都使用数据库提供的参数化查询接口，参数化的语句使用参数而不是将用户输入变量嵌入到SQL语句中。当前几乎所有的数据库系统都提供了参数化SQL语句执行接口，使用此接口可以非常有效的防止SQL注入攻击。 （2）对进入数据库的特殊字符（'"\<>&*;等）进行转义处理，或编码转换。 （3）确认每种数据的类型，比如数字型的数据就必须是数字，数据库中的存储字段必须对应为int型。 （4）数据长度应该严格规定，能在一定程度上防止比较长的SQL注入语句无法正确执行。

网站主要漏洞及解决方法参考指南

网站主要漏洞及解决方法参考指南 近期，黑客恶意攻击事件频发，其主要利用肉鸡、跳板隐藏攻击源对网站进行发散式攻击，在获取网站控制权后，预埋后门程序，定期进行攻击篡改，安全风险不容忽视。 一、黑客组织攻击网站的主要手法 经对黑客攻击使用的漏洞进行分析，均属于常见公开漏洞，漏洞利用程序可从网上下载获得，且操作简单。主要有以下四种常见手法。 （一）利用Struts2框架漏洞入侵服务器实施攻击。2013年6月底，“阿帕奇”开源社区发布了用于搭建网站的应用框架“Strut s”第2版本，该版本存在安全漏洞。攻击者利用这些漏洞远程执行了网站服务器系统命令，获取了服务器控制权，进而可直接对网站页面实施篡改。由于该权限较高，攻击者可在服务器上留有“后门”，即使网站重新搭建，还可利用服务器“后门”恢复网站控制权。 （二）利用SQL注入类漏洞实施攻击。网站使用了带有缺陷的程序对数据库进行操作，攻击者利用这些漏洞，精心构造数据库访问命令，获取网站后台控制权，提交隐秘包含可修改数据库数据的恶意程序，进而对网页实施篡改。 （三）利用网页编辑器类漏洞实施攻击。部分网站为方便用 1

户在网页内排版图文，专门安装了FCKeditor、eWebEditor等网页编辑程序，部分低版本的程序存在安全漏洞。攻击者利用这些漏洞，在攻击过程中修改了网站登录口令，从而向网站上传携带攻击程序的文件，并激活执行，获取网站后台管理权，进而实施网页篡改行为。 （四）利用网站模板类漏洞实施攻击。部分网站使用了DeD eCMS、KesionCMS、qiboCMS等模板进行网站建设，这些模板中的低版本均存在不同程度的程序设计缺陷。攻击者利用这些漏洞，修改网站默认管理员登录口令，提交具备操作修改网站页面功能的恶意程序，进而获取网站系统管理权，实施网页篡改行为。 二、常见漏洞的解决办法 对于常见的系统和软件漏洞，可以在互联网上下载网站漏洞扫描工具进行安全检测和扫描，一般的扫描工具均可以发现S truts2、SQL注入等常见安全漏洞。常见漏洞的修复方法也比较简单，可通过系统的软件升级，更新程序等方法进行解决。以下介绍了常见的解决办法，供参考。 （一）Struts2漏洞解决办法。到官网下载最新的jar包进行升级。 （二）SQL注入类漏洞攻击的检测方式。SQL注入漏洞攻击检测分为入侵前的检测和入侵后的检测。入侵前的检测，可以通过手工方法，也可以利用SQL注入类漏洞扫描工具软件。检测的目的是为预防SQL注入漏洞攻击。入侵后的检测，主要是针 2

2017《注塑缺陷的原因分析与解决对策》--邓益善

注塑缺陷的原因分析与解决对策 【主办单位】一六八培训网 【时间地点】2017年04月15-16日上海 04月22-23日深圳 2017年08月19-20日上海 08月26-27日深圳 2017年12月16-17日深圳 12月23-24日上海 【收费标准】￥3200元/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等） 3. 大量典型实例讲解、分析； 4. 学员自带不良品、现场解决问题、互动探讨； 5. 世界最先进的、全国独有的系统，全真展现注塑生产过程，动态显示生产现场看得见以及 看不见的环节和变化，等于将注塑车间搬到培训大厅。 片面的经验，对一些综合性的问题缺乏科学系统的分析能力，对已经出现的生产问题缺乏解决问题的措施。 邓益善老师基于扎实的生产实践与技术指导经历，将实实在在从根源上帮助解决这些问 第二部分：最佳注塑工艺设定方法 1. 如何设定各项关键注塑工艺参数；

2. 时间、温度、压力、速度、位置等参数设定要点； 3. 螺杆相关设定要点； 4. 多段充填的设定与实际使用； 5. 多段保压的设定与实际使用； 6. 速度/压力切换点的设定方法； 7. 多视窗注塑成型技术运用； 8. 塑料分子排向对质量的影响以及如何控制 9. 注塑残余内应力对质量的影响以及如何控制 第三部分：注塑现场问题分析与解决对策 注塑问题描述、原因分析，如常见的缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它等等，以及在产品结构设计、模具设计、成型工艺控制及塑料材料等方面之全面解决对策。 1. 注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策； 2. 批锋（毛边）的原因分析及解决对策； 3. 注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策； 4. 银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策； 5. 注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策； 6. 注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策； 7. 注塑件表面裂纹（龟裂）的原因分析及解决对策； 8. 注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策； 9. 注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策； 10. 注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策； 11. 注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策； 12. 学员自带产品问题解答。 第四部分：模具设计优化 实际上目前有相当部分产品品质问题是由模具设计不合理导致的，只是很多模具设计相关人员将责任推给了注塑相关人员。 1. 如何设计注塑车间生产OK的模具； 2. 如何设计注塑车间稳定、高效生产的模具； 3. 如何设计上档次的模具； 4. 浇口合理设计； 5. 流道合理设计； 6. 冷却水路合理设计； 7. 产品缩水率的设定与调整； 第五部分：模流分析技术应用（融汇于第三、四部分） 如何利用目前世界最强大的Moldflow模流分析技术快速地有效地预测问题、优化注塑工艺

常见的焊接缺陷及处理办法

常见的焊接缺陷及处理办法 一、外部缺陷 一）、焊缝成型差 1、现象 焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。 2、原因分析 焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。 3、防治措施 ⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。 ⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。 ⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。 ⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。 4、治理措施 ⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理； ⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊； ⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊； ⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。 二）、焊缝余高不合格 1、现象 管道焊口和板对接焊缝余高大于 3 ㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或 焊角尺寸过大，余高差过大。 2、原因分析 焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。 3、防治措施 ⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数； ⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢； ⑶焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀； ⑷注意保持正确的焊条（枪）角度。 4、治理措施 ⑴加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平； ⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊； ⑶加强焊后检查，发现问题及时处理； ⑷技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。 三）、焊缝宽窄差不合格 1、现象 焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于 3 ㎜。 2、原因分析 焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。

常见的漏洞处理方式

1.将当前的WEB服务升级到最高版本。 数据库升级到最稳定的本版。 如：Tomcat 升级到当前最稳定的版本。 根据项目实际情况：如WCM项目用tomcat7最稳定则升级到tomcat7最稳定版本7.0.104。 2.根据TRS拓尔思的fix文档手册进行升级。 如WCM需要升级到WCM7fix408版本。 3.常见的跨站攻击问题： http://action路径+?searchword= 如 前端去除特殊字符即可： function replaceStr(value) { var pattern = new RegExp("[!@%^&*()+='\\[\\]<>/?\\\\]") var result = ""; if (value == null || value == '' || typeof(value) == undefined) { return result; }else{ for (var i = 0; i < value.length; i++) { result = result + value.substr(i, 1).replace(pattern, ""); } return result; } } 后台如果如用的TRSServer 1. 摘自Server手册，TRS检索表达式中有四类语法符号： 1. 第一类符号：‘(’、‘)’、‘[’、‘]’、‘，’、‘/’、‘@’、‘=’、‘>’、‘<’、‘!’、‘&’、‘*’、‘^’、‘-’、‘+’。 2. 第二类符号：‘ADJ’、‘EQU’、‘PRE’、‘AND’、‘XOR’、‘NOT’、‘OR’、‘TO’、insert ,select ,delete ,update , sleep , like ，空格、函数名。 3. 第三类符号：模糊匹配符‘%’、‘?’。 4. 第四类符号：单引号‘’’和转义符‘\’。 import java.util.ArrayList; import java.util.List;

ABS塑料制品注塑成型缺陷问题及解决方案

ABS塑料注塑成型缺陷之一：料头附近有暗区 料头附近有暗区（Dull areas near sprue） 1、表观在料头周围有可辨别的环形—如使用中心式浇口则为中心圆，如使用侧浇口则为同心圆，这是因为环形尺寸小，看上去像黯晕。这主要是加工高粘性（低流动性）材料时会发生这种现象，如PC、PMMA和ABS等。 物理原因如果注射速度太高，熔料流动速度过快且粘性高，料头附近表层部分材料容易被错位和渗入。这些错位就会在外层显现出黯晕。 在料头附近，流动速度特别高，然后逐步降低，随着注射速度变为常数，流动体前端扩展为一个逐渐加宽的圆形。同时在料头附近为获得低的流体前流速度，必须采用多级注射，例如：慢—较快—快。目的是在整个充模循环种获得均一的熔体前流速度。 通常以为黯晕是在保压阶段熔料错位而产生的。实际上，前流效应的作用是在保压阶段将熔料移入了制品内部。 与加工参数有关的原因与改良措施见下表： 1、流速太高采用多级注射：慢-较快-快 2、熔料温度太低增加料筒温度，增加螺杆背压 3、模壁温度太低增加模壁温度 与设计有关的原因与改良措施见下表： 1、浇口与制品成锐角在浇口和制品间成弧形 2、浇口直径太小增加浇口直径 3、浇口位置错误浇口重新定位

ABS塑料注塑成型缺陷之二：锐边料流区有黯区 锐边料流区有黯区（Dull areas downstream of edges） 1、表观成型后制品表面非常好，直到锐边。锐边以后表面出现黯区并且粗糙。物理原因 如果注射速度太快，即流速太高，尤其是对高粘性（流动性差）的熔体，表面层容易在斜面和锐边后面发生移位和渗入。这些移位的外层冷料就表现为黯区和粗糙的表面。 与加工参数有关的原因与改良措施见下表： 1、流体前端速度太快采用多级注射：快-慢，在流体前端到达锐边之前降低注射速度 与设计有关的原因与改良措施见下表： 1、模具内锐角过渡提供光滑过渡 ABS塑料注塑成型缺陷之三：表面光泽不均 表面光泽不均（Gloss Variations on textured surfaces） 1、表观虽然模具具有均一的表面材质，制品表面还是表现为灰黯和光泽不均匀。 物理原因 注射成型生产的制品表面多少是模具表面的翻版。表面粗糙取决于热塑性材料本身，它的粘性、速度设置以及成型参数如注射速度、保压和模温。因而，由于仿制的表面粗糙度的原因，制品表面会出现为灰黯、较黯或光滑。 理论上说，当被点蚀或侵蚀过的模具表面已精确仿制，投射到制品表面的光线会发生漫反射。因此，表面会出现黯区。对具有较少精确仿制的表面，漫反射现象

注塑成型各种缺陷的现象及解决方法

一. 龟裂 龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。 （－）残余应力引起的龟裂 残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手： （1）由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。 （2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。 （3）一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。 （4）注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。 （5）非结晶性树脂，如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。 脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。 在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7"与嵌入金属件的外径 通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。 另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。 （二）外部应力引起的龟裂 这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。由图2－2可知，可取R／7"一0．5～0．7。 （三）外部环境引起的龟裂 化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。 二、充填不足 充填不足的主要原因有以下几个方面： i. 树脂容量不足。 ii. 型腔内加压不足。 iii. 树脂流动性不足。 iv. 排气效果不好。 作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手： 1）加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。 2）提高注射速度。 3）提高模具温度。 4）提高树脂温度。 5）提高注射压力。 6）扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1／2～l／3。 7）浇口设置在制品壁厚最大处。 8）设置排气槽（平均深度0．03mm、宽度3～smm）或排气杆。对于较小工件更为重要。 9）在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的（约smm）缓冲距离。 10）选用低粘度等级的材料。 11）加入润滑剂。 三、皱招及麻面 产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂（如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等）更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。

注塑成型各种缺陷的现象及解决方法

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經过多年的經驗积累总结出以下不良缺陷： 注塑不满、凹陷、熔合缝、料流纹、光泽不好、气孔、黑点、溢边、翘曲变形、银文、脱模不好、云彩、冲孔粗糙、马蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、双折射大、双折射小、基片破裂、流道断裂、径向条纹、唱片沟纹、光环、麻点气、体烧焦、冷料、喷射纹、银纹、压花不均匀、滑痕、飞边、须状斑纹、表面剥离、气泡、变色、空洞、波纹、模垢、拉丝、裂纹、浇口切割不良、计量不良、注射量不稳定、主流道粘模、流涎、流线等 以上缺陷成因：模具温度，冲孔刀、流道温度，注射速度、注射压力，保压力、保压时间，转换点，锁模力、冷却时间，炮筒温度、塑化时间、塑化速度，背压等 制品缺陷及产生的原因克服方法 注塑成型各种缺陷的现象及解决方法 1.(一)熔接痕（Weld line） 熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。熔合出现在树脂合流之处。两股树脂流相遇时便会出现熔合。此时，两者的温度越低，熔合就越明显。由于熔合处的两股树脂流并不会相互混合（因为在喷流中一边半固化一边前进），因此如果温度偏低，表层就会变厚，纹路很明显，而且强度也会降低。这是因为两者的粘合力变弱所致。相反，如果两股树脂流的温度较高，粘合力便会增强，外观也就变得不很明显。在熔合处，两种熔化了的树脂受到挤压，此处的粘合状况取决于施加在该处的压力。保压越低，熔合就越明显，强度也就越低。如果不仅要考虑保压的设定，而且要考虑实际施加在熔合处的压力会降低这一条件，则上述（i）～（iv）都几乎同样适用。这是因为随着固化的进行，压力传递会变得更加困难。此外，如果浇口尺寸变小，浇口位置变差的话，则熔合的外观和强度都会恶化。熔合是树脂的合流点，同时也可能是流动末端。此时，如果不在该位置很好地设置一个排气口来排出气体，则会使熔合的外观和强度恶化。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。可参考以下几项予以改善： l）调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。 2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。 3）尽量减少脱模剂的使用。 4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。 5）若仅影响外观，则可改变烧口位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。 (二)放射纹 放射纹（Jetting） 1、表观从浇口喷射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接触模壁后马上被随后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隐藏在制品内部。 物理原因 放射纹往往发生在当熔料进入到模腔内，流体前端停止发展的方向。它经常发生在大模腔的模具内，熔流没有直接接触到模壁或没有遇到障碍。通过浇口后，有些热的熔料接触到相对较冷的模腔表面后冷却，在充模过程中不能同随后的熔料紧密结合在一起。除去明显的表面缺陷，放射纹伴随不均匀性，熔料产生冻结拉伸，残余应力和冷应变而产生，这些因素都影

网站常见三种漏洞攻击及防范方法

国内外黑客组织或者个人为牟取利益窃取和篡改网络信息，已成为不争的事实，在不断给单位和个人造成经济损失的同时，我们也应该注意到这些威胁大多是基于Web网站发起的攻击，在给我们造成不可挽回的损失前，我们有必要给大家介绍几种常见的网站漏洞，以及这些漏洞的防范方法，目的是帮助广大网站管理者理清安全防范思绪，找到当前的防范重点，最大程度地避免或减少威胁带来的损失。 1、SQL语句漏洞 也就是SQL注入，就是通过把SQL命令插入到Web表单递交或输入域名或页面请求的查询字符串，最终达到欺骗服务器执行恶意的SQL命令，比如先前的很多影视网站泄露VIP会员密码大多就是通过WEB表单递交查询字符暴出的，这类表单特别容易受到SQL注入式攻击。 有效防范手段：对于SQL注入问题的一般处理方法是账户最小权限原则。以下几种方法推荐使用： 对用户输入信息进行必要检查 对一些特殊字符进行转换或者过滤 使用强数据类型 限制用户输入的长度 需要注意：这些检查要放在server运行，client提交的任何东西都是不可信的。使用存储过程，如果一定要使用SQL语句，那么请用标准的方式组建SQL 语句。比如可以利用parameters对象，避免用字符串直接拼SQL命令。当SQL 运行出错时，不要把数据库返回的错误信息全部显示给用户，错误信息经常会透露一些数据库设计的细节。 2、网站挂马 挂马就是在别人电脑里面(或是网站服务器)里植入木马程序，以盗取一些信息或者控制被挂马的电脑做一些不法的勾当(如攻击网站，传播病毒，删除资料等)。网页挂马就是在网页的源代码中加入一些代码，利用漏洞实现自动下载木马到机器里。网站挂马的形式可分为框架挂马、数据库挂马、后台挂马、服务器挂马以及其他形式的挂马方式。 有效防范手段：要防止网站被挂马，可以采取禁止写入和目录禁止执行的功能，这两项功能相组合，就可以有效地防止 ASP木马。此外，网站管理员通过FTP上传某些数据，维护网页时，尽量不安装asp的上传程序。这对于常被ASP 木马影响的网站来说，会有一些帮助。当然是用专业的查杀木马工具也是不错的防护措施。

五个常见的Web应用漏洞及其解决方法

五个常见的Web应用漏洞及其解决方法开放Web应用安全项目（OW ASP）很快会发布今年的10大Web应用安全漏洞清单。这个清单与去年并没有太大差别，这表明负责应用设计与开发的人仍然没能解决以前那些显而易见的错误。许多最常见的Web应用漏洞仍然广泛存在，许多恶意软件搜索和攻击这些漏洞，连黑客新手都能轻松做到。 本文介绍了5个最常见的Web应用漏洞，以及企业该如何修复初级问题，对抗那些针对这些漏洞的攻击。 注入攻击和跨站脚本攻击 Web应用主要有2种最常见的严重缺陷。首先是各种形式的注入攻击，其中包括SQL、操作系统、电子邮件和LDAP注入，它们的攻击方式都是在发给应用的命令或查询中夹带恶意数据。别有用心的数据可以让应用执行一些恶意命令或访问未授权数据。如果网站使用用户数据生成SQL查询，而不检查用户数据的合法性，那么攻击者就可能执行SQL注入。这样攻击者就可以直接向数据库提交恶意SQL查询和传输命令。举例来说，索尼的PlayStation 数据库就曾经遭遇过SQL注入攻击，并植入未授权代码。 跨站脚本(XSS)攻击会将客户端脚本代码（如JavaScript）注入到Web应用的输出中，从而攻击应用的用户。只要访问受攻击的输出或页面，浏览器就会执行代码，让攻击者劫持用户会话，将用户重定向到一个恶意站点或者破坏网页显示效果。XSS攻击很可能出现在动态生成的页面内容中，通常应用会接受用户提供的数据而没有正确验证或转码。 为了防御注入攻击和XSS攻击，应用程序应该配置为假定所有数据——无论是来自表单、URL、Cookie或应用的数据库，都是不可信来源。要检查所有处理用户提供数据的代码，保证它是有效的。验证函数需要清理所有可能有恶意作用的字符或字符串，然后再将它传给脚本和数据库。要检查输入数据的类型、长度、格式和范围。开发者应该使用现有的安全控制库，如OW ASP的企业安全API或微软的反跨站脚本攻击库，而不要自行编写验证代码。此外，一定要检查所有从客户端接受的值，进行过滤和编码，然后再传回给用户。 身份验证和会话管理被攻破 Web应用程序必须处理用户验证，并建立会话跟踪每一个用户请求，因为HTTP本身不具备这个功能。除非任何时候所有的身份验证信息和会话身份标识都进行加密，保证不受其他缺陷（如XSS）的攻击，否则攻击者就有可能劫持一个激活的会话，伪装成某个用户的身份。如果一个攻击者发现某个原始用户未注销的会话（路过攻击），那么所有帐号管理功能和事务都必须重新验证，即使用户有一个有效的会话ID。此外，在重要的事务中还应该考虑使用双因子身份验证。 为了发现身份验证和会话管理问题，企业要以执行代码检查和渗透测试。开发者可以使用自动化代码和漏洞扫描程序，发现潜在的安全问题。有一些地方通常需要特别注意，其中包括会话身份标识的处理方式和用户修改用户身份信息的方法。如果没有预算购买商业版本，那么也可以使用许多开源和简化版本软件，它们可以发现一些需要更仔细检查的代码或进程。

常用塑料注塑成型缺陷及解决方案设计

第一章注塑成型缺陷及解决方法 第一节欠注 一．名词解释 熔料进入型腔后没有充填完全，导致产品缺料叫做欠注或短射。如图所示。 二. 故障分析及排除方法： 1.设备选型不当。在选用注塑设备时，注塑机的最大注射量必须大于塑件重量。在验核时，注射总量（包括塑件、浇道及飞边）不能超出注射机塑化量的85%。 2. 供料不足，加料口底部可能有“架桥”现象。可适当增加射料杆注射行程，增加供料量。 3. 原料流动性能太差。应设法改善模具浇注系统的滞流缺陷，如合理设置浇道位置、扩大浇口、流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴等。同时，可在原料配方中增加适量助剂，改善树脂的流动性能。 4. 润滑剂超量。应减少润滑剂用量及调整料筒与射料杆间隙，修复设备。 5.冷料杂质阻塞流道。应将喷嘴拆卸清理或扩大模具冷料穴和流道的截面。 6. 浇注系统设计不合理。设计浇注系统时，要注意浇口平衡，各型腔塑件的重量要与浇口大小成正比，是各型腔能同时充满，浇口位置要选择在厚壁部位，也可采用分流道平衡布置的设计方案。若浇口或流道小、薄、长，熔料的压力在流动过程中沿程损失太大，流动受阻，容易产生填充不良。对此应扩大流道截面和浇口面积，必要时可采用多点进料的方法。 图5-1 制品缺料示意图

7. 模具排气不良。应检查有无冷料穴，或其位置是否正确，对于型腔较深的模具，应在欠注部位增设排气沟槽或排气孔，在合理面上，可开设0.02-0.04mm，宽度为5-10mm的排气槽，排气孔应设置在型腔的最终充填处。使用水分及易挥发物含量超标的原料时也会产生大量气体，导致模具排气不良，此时应对原料进行干燥及清除易挥发物。此外，在模具系统的工艺操作方面，可通过提高模具温度，降低注射速度、减小浇注系统流动阻力，以及减小合模力，加大模具间隙等辅助措施改善排气不良。 8. 模具温度太低。开机前必须将模具预热至工艺要求的温度。刚开机时，应适当节制模具冷却剂的通过量。若模具温度升不上去，应检查模具冷却系统设计是否合理。 9. 熔料温度太低。在适当的成型围，料温与充模长度接近于正比例关系，低温熔料的流动性能下降，式的充模长度减短。应注意将料筒加热到仪表温度后还需恒温一段时间才能开机。如果为了防止熔料分解不得不采取低温注射时，可适当延长注射循环时间，克服欠注。 10. 喷嘴温度太低。在开模时应使喷嘴与模具分离。减少模温对喷嘴温度的影响，使喷嘴处的温度保持在工艺要求的围。 11. 注射压力或保压不足。注射压力与充模长度接近于正比例关系，注射压力太小，充模长度短，型腔充填不满。对此，可通过减慢射料杆前进速度，适当延长注射时间等办法来提高注射压力。 12. 注射速度太慢。注射速度与充模速度直接相关。如果注射速度太慢，熔料充模缓慢，而低速流动的熔体很容易冷却，使其流动性能进一步下降产生欠注。对此，应适当提高注射速度。 13. 塑件结构设计不合理。当塑件厚度与长度不成比例，形体十分复杂且成 图5-2 流道过细而凝固 图5-3 困气产生背压阻料

常见漏洞及其解决方法

常见漏洞及其解决方案 1、SQL注入漏洞 漏洞描述： SQL注入被广泛用于非法入侵网站服务器，获取网站控制权。它是应用层上的一种安全漏洞。通常在设计存在缺陷的程序中，对用户输入的数据没有做好过滤，导致恶意用户可以构造一些SQL语句让服务器去执行，从而导致数据库中的数据被窃取，篡改，删除，以及进一步导致服务器被入侵等危害。 SQL注入的攻击方式多种多样，较常见的一种方式是提前终止原SQL语句，然后追加一个新的SQL命令。为了使整个构造的字符串符合SQL语句语法，攻击者常用注释标记如“-- ”（注意空格）来终止后面的SQL字符串。执行时，此后的文本将被忽略。如某个网站的登录验证SQL查询代码为strSQL = "SELECT * FROM users WHERE name = ‘”+ userName + “’and pw =’”+ passWord +”’”，其中userName 和passWord是用户输入的参数值，用户可以输入任何的字符串。如果用户输入的userName=admin’-- ，passWord为空，则整个SQL语句变为SELECT * FROM users WHERE name=’admin’-- ‘and pw=’’，等价于SELECT * FROM users WHERE name=’admin’，将绕过对密码的验证，直接获得以admin的身份登录系统。 漏洞危害： ?数据库信息泄漏，例如个人机密数据，帐户数据，密码等。 ?删除硬盘数据，破坏整个系统的运行。 ?数据库服务器被攻击，系统管理员帐户被窜改（例如ALTER LOGIN sa WITH PASSWORD='xxxxxx'）。 ?取得系统较高权限后，可以篡改网页以及进行网站挂马。 ?经由数据库服务器提供的操作系统支持，让黑客得以修改或控制操作系统，植入后门程序（例如xp_cmdshell "net stop iisadmin"可停止服务器的IIS服务）。 解决方案： ?输入过滤，对于整数，判断变量是否符合[0-9]的值；其他限定值，也可以进行合法性校验；对于字符串，对SQL语句特殊字符进行转义(单引号转成两个单引号，双引号转成两个双引号)。MySQL也有类似的转义函数mysql_escape_string和mysql_real_ escape_string。Asp的过滤参考此页面https://www.wendangku.net/doc/5714135431.html,/nazim/archive/ 2008/04 /28/ filtering-sql-injection-from-classic-asp.aspx ?在设计应用程序时，完全使用参数化查询（Parameterized Query）来设计数据访问功能。 ?使用其他更安全的方式连接SQL数据库。例如已修正过SQL注入问题的数据库连接组件，例如https://www.wendangku.net/doc/5714135431.html,的SqlDataSource对象或是LINQ to SQL，安全API库如ESAPI。?使用SQL防注入系统。 ?严格限制数据库操作的权限。普通用户与系统管理员用户的权限要有严格的区分。建立专门的账户，同时加以权限限制，满足应用的需求即可。 2、HTTPHOST头部攻击 漏洞描述：一般通用web程序是如果想知道网站域名不是一件简单的事情，如果用

常见注塑缺陷及解决方案

注塑缺陷原因分析与解决方案 一、变形/翘曲（Warpage ） 塑胶件产生翘曲变形，导致制品的效或引起尺寸误差和装配困难；翘曲变形是塑件最严重的质量缺陷之一。 变形产生原因： 1、材料：物料收缩率大，如PA+GF的收缩率就很大，流动玻纤取向。 2、模具： （1）产品两侧，型腔与型芯间温度差异较大； （2）模具冷却水路位置分配不均匀，没有对温度很好地进行控制； （3）浇口方式和位置设计不合理，特别加纤料，流动规则很重要； （4）产品粘模引起变形，顶出不平衡导致变形； （5）模具排气不佳，导致模腔内注塑压力大。 3、成型工艺： （1）注塑压力过高或者注射速度过大； （2）料筒温度、熔体温度过高； （3）保压时间过长或冷却时间过短； （4）尚未充分冷却就顶出，由于顶针对表面施压造成翘曲变形。 4、产品结构 （1）长条形结构翘曲加剧； （2）产品结构不对称导致不同收缩； （3）产品壁厚不均匀，突变或过薄，导致薄壁部分冷却较快引起翘曲。 解决方案： 主要应从产品和模具设计方面着手解决，而依靠成型工艺调整的效果是非常有限的。 1、材料： （1）选择收缩性较小的材料，内部的长条形纤维会顺着流动方向发生取向。沿着取向方向收缩小、垂直取向方向收缩大，取向引起的收缩不均会导致产品变形； （2）如PA66或PA+GF料都容易变形，评估时特别注意，提前做模流分析。 2、产品结构和模具： （1）由于塑胶从熔体转变为固体体积必然收缩，厚度大收缩大，厚度小收缩相对也小，收缩不均产生的内应力导致产品变形。只能通过优化产品设计，尽量使产品壁厚均匀；（2）模具的冷却系统设计合理，使得产品能够冷却均匀平衡，控制模芯与模腔的温差。（3）合理确定浇口位置及浇口类型，可以较大程度上减少产品的变形，一般情况下，可采用多点式浇口，在评估阶段多做几种模流分析方案来验证最小变形； （4）模具设计合理，确定合理的拔模斜度，顶针位置和数量，检查和校正模芯，提高模具的强度和定位精度； （5）改善模具的排气功能。 3、成型工艺： （1）降低注射压力、注射速度，采用多级注射，减小残余应力导致的变形； （2）降低熔体温度和模具温度，熔体温度高，则产品收缩小，但翘曲大，反之则产品收缩大，翘曲小；模具温度高，产品收缩小，但翘曲大，因此，必须视产品结构不同，采取不同的方案，对于细长塑件可采取治具固定后冷却的方法； （3）调整冷却方法或延长冷却时间，保证塑件冷却均匀，如不能按传统的方法做运水就需

质量缺陷处理方案

XX工程 质量缺陷处理方案 2019年2月20日

混凝土质量缺陷的成因及处理方法 1、概述 混凝土在现代工程建设中占有重要地位。而在今天，混凝土的缺陷较为普遍，在水利水电工程中混凝土缺陷几乎无所不在。尽管我们在施工中采取各种措施，小心谨慎，但混凝土缺陷仍然时有出现。混凝土缺陷影响到结构的整体性和耐久性。为使缺陷处理工作做到程序化和规范化，保证混凝土的施工质量;本文对混凝土施工中所出现的质量缺陷进行科学分析,系统阐述常见的混凝土质量缺陷及处理方法，对类似工程具有参考价值。 2、常见混凝土质量缺陷类型及发生原因 水利水电工程混凝土质量缺陷主要分为以下几种类型：混凝土裂缝，层面缝渗水、结构缝渗水、混凝土点面渗水及混凝土表面缺陷等。混凝土表面缺陷包括：层间缝错台挂帘、蜂窝、麻面（水波纹）、孔洞、露筋、缺棱掉角、灌浆管和拉筋露头、水气泡、砂线、表面不平整等。 2.1表面缺陷 2.1.1蜂窝：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生原因有以下几种： a、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； b、混凝土搅拌时间不够，拌和不均匀，和易性差，振捣不密实； c、下料不当或下料过高，造成石子砂浆离析； d、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； e、模板缝隙未堵严，水泥浆流失； f、钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小。 2.1.2麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生原因有以下几种： a、模板表面粗糙或粘覆水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏； b、模板拼缝不严，局部漏浆； c、混凝土振捣不密实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点； d、脱模剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 2.1.3、孔洞：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生原因有以下几种： a、在钢筋较密的部位或预留孔和埋设件处，混凝土下料被卡住，未振捣就继续浇筑上层混凝土； b、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；