抽芯机操作规程(cxj

抽芯机操作规程（cxj-II）

1．XJ-II型换热器抽芯机技术性能如下

①．抽芯直径：謢500～謢1200 ②．最大抽芯重量：10T

③．抽装芯速度：1200mm/min ④．最大抽装力：20T

⑤．自重：≤2．5T ⑥．电机功率：11KW

⑦．外廓尺寸：9500×1000×560（长×宽×高）

根据以上数据，可确定：

①．抽芯机上的四根吊索规格不得小于6分，连接卸扣应取不低于3T的规格；

②．装芯时，由于抽芯机自身结构限制而所需的一根顶杆应至少选謢89～謢108×4管子；

③．抽芯时的牵引绳，应随芯子规格的增大而相应增大，不可过细。

2．作业前，应先开动电机空转，看牵引头运行是否正常，限位器动作是否正确（否则应检查电源是否接反），以及托车在轨道滚运是否灵活。钢丝绳无被挤压露出内部麻绳、断丝等缺陷。

3．抽装芯前，挂好挂绳，支板靠牢壳体法兰（不能靠在其密封面上），牵引绳连接吊环螺钉，待一切无误后方可开动电机。

4．抽装芯时，托车上的契块应靠牢折流板，随时注意抽装的情况，相应调整抽芯机的位置，以避免折流板与壳体卡牢，损坏折流板。

5．装芯时，当芯子管板一靠牢壳体法兰应即关机，以免阻力急剧增加而烧毁电机、弯曲引头。

6．抽芯完毕或装芯之前进行起降抽芯机时，芯子的重心应尽量靠近吊机起升滑车组所在竖线，以利于平稳吊卸，并应事先采取措施防止芯子在吊升过程中向两边滑行。1．抽芯机高空作业时，应在靠近电机这端拴挂一溜绳，以便平稳作业。

2．芯子吊装时，应避免用钢丝绳直接绑芯子，应用套皮管的钢绳绑扎芯子。

9．抽芯机在雨雪天作业时，抽芯机应做好防湿工作，衙点部位是电机和控制开关。10．作业完毕，切断电源，抽芯机恢复原状（牵引头处于中间位置），停机待用。

橡胶压片机安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L2373 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 橡胶压片机安全操作规 程正式样本

橡胶压片机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、上岗前劳保用品安全确认，是否穿带齐全（工作帽、工作服、工作鞋、皮革护手腕、口罩等）。 2、开机前，必须检查各润滑部位是否润滑良好，符合润滑规程，各转动部位润滑符合规定。 3、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物，指示灯、电流表三相启动是否正常。每班首次开车，必须实验紧急刹车是否可靠（制动后前辊空车回转不准超过四分之一周）达不到灵敏可靠的，必须选择《橡胶加工设备安全技术革新汇编》的内容改进。平时严禁用紧急刹车装置关车。

4、如两人以上操作，必须相互呼应，当确认无任何危险后，方可开车，有投料运输带必须使用运输带。 5、调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。 6、料粘架子时，不准站在架子上用力拉料，防止跌倒摔伤。 7、投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离，以防手指扎入辊筒，在拉料时要注意腰扭伤，同时要防止连续胶片粘牢料架，带入辊筒砸伤人。 8、加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。 9、操作时要划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。 10、如遇胶料跳动，辊筒不易扎胶时，严禁用手压胶料。

真空泵操作规程

15 真空泵操作规程： 15.1 真空泵原理： 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，由于水环真空泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，还可抽除含尘、含水的气体，因此，其应用日益增多。在泵中充装有适量的水作为工作液，有冷却和密封作用，当叶轮按指示的方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 15.2 启停： 15.2.1启动前准备： A 清理泵体及周围卫生。 B 检查泵驱动端、非驱动端润滑情况。 C 确认进口阀全关，出口阀全开。 D 检查泵体密封处有无渗漏现象，进出口管线、阀门、法兰、压力表接口、是否完好，地脚螺栓和联轴器护罩有无松动现象。 E 通过泵体密封水管向真空泵内送水，盘车，待泵体非驱动端导淋排出水后关闭该导淋。

F 电机拆线检修后，检查电机转向是否符合泵头的转向。 15.2.2启动： A 将操作柱旋钮有“0”位打到“现场”，按下“启动”按钮。泵启动。 B 泵启动后根据出口分液罐排水情况，控制泵体密封水的流量大小。 C 缓慢打开进口阀门，开进口阀时，需注意泵体的声音、振动情况，电流的大小情况。阀门开到满足工艺所需时，不可无限量的开关。 15.2.3启动后检查： A 驱动端于非驱动端的温度情况。 B 泵体有无异常振动、异响，进口压力是否符合泵的抽真空压力。 C 电机温度情况、电流是否在规定的量程内。 15.2.4停泵： A 停机前先检查系统各相应设备能否进入停机规程中。 B 关闭进口阀，按下停机按钮。 C 关闭泵体密封水阀、机封冲洗水阀。 D 冬季时，打开泵体低点排放堵板，排净泵内介质，防冻。 15.3真空泵的切换： A 备用泵启动前，做好开泵前的准备工作。 B 备用泵启动后，缓慢开启备用泵进口阀，关闭运行泵的进口阀，切换时，注意真空度要满足工艺要求。

混凝土抽芯作业指导书

混凝土抽芯作业指导书

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广东荣骏建设工程检测有限公司 检测作业指导书文件编号GDRJ/C-21 受控状态 受 控第 1 页共 4 页 第A 版第 0 次修订 混凝土强度钻芯法检测2016-1-5批准2016-1-5生效 1.检测项目名称 混凝土强度钻芯法检测。 2.适用范围： 钻芯法检测混凝土强度适用于从混凝土结构中钻取芯样加工或符合规定的芯样用来测定混凝土从C20-C80的强度，钻芯法检测混凝土强度。主要用于下列情况： 2.1 对试块抗压强度的测试结果有怀疑时； 2.2 因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题时； 2.3 混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其它损害时； 2.4 需检测经多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度时。 3.检测依据 《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS 03:2007） 4.仪器设备 4.1 主要仪器设备的名称 4.1.1混凝土钻芯机(或地质钻机)。 4.1.2锯切机。 4.1.3补平装置。 4.1.4芯样试压装置。

第 9 页共 9 页 4.2 主要仪器设备的安装主要仪器设备的安装 4.2.1钻取芯样及芯样加工的主要设备、仪器，均应具有产品合 格 证。 4.2.2 钻芯机器应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移 动方便， 并应有水冷却系统。 4.2.3 钻取芯样时宜采用内径100mm或150mm（也可用不小于 70mm）的金刚石或人造金刚石薄壁钻头，钻头胎体不得有 肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。 4.2.4 锯切芯样用的锯切机，应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装 置；配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。 4.2.5 芯样宜采用补平装置(或研磨机)进行端面加工；补平装置除 保证芯样的端面平整外，尚应保证端面与轴线垂直。 4.3 主要仪器设备的操作及注意事项见相应的仪器设备操作规程。 4.4 探测钢筋位置的磁感应，应适用于现场操作，其最大探测深度不应小 于60mm探测位置偏差不宜大于±5mm。 5.检测步骤和方法 5.1 芯样钻取

更换抽油机井密封圈操作规程示范文本

更换抽油机井密封圈操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

更换抽油机井密封圈操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 光杆密封圈俗称盘根、是抽油机井用来密封光杆与盘 根盒之间的环形空间，防止油气渗漏的密封部件．在油井 生产过程中，由于盘根长时间与光杆摩擦而损坏，造成油 气由盘根盒处渗漏，污染环境，影响油井正常生产。为了 防止密封件磨损后油气渗漏，需要及时更换抽油机井光杆 密封圈，避免油气污染环境，保证油井正常生产。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品； 2、准备工具用具：600mm管钳、250mm活动扳 手、300mm平口螺丝刀各一把，锯弓及300mm钢锯条 一套，细纱布、黄油若干，绝缘手套一只，试电笔一支， 同型号胶皮密封圈5-7个，与密封圈直径相同的短木棍一

节，挂钩一副，记录笔，班报表等。 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程 4 二、操作 1、切割密封圈，用弓锯从侧方向锯开一个斜口，切口要保持一致呈顺时针的方向，且与水平方向程45°～60°角； 2、停抽油机：用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，将抽油机驴头停在悬绳器距盘根盒50-80cm之间便于操作位置，刹紧刹车；侧身拉闸断电；记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关；检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2- 2/3之间，各部件连接完好为宜； 3、关闭胶皮闸门：交替关闭两侧胶皮闸门，使光杆处于盘根盒中心位置；

压片机操作及清洁标准操作规程

文件签批： 分发部门

目录/Table of Content 1.目的/ Purpose ................................................................................. 错误！未定义书签。 2.范围/ Scope ..................................................................................... 错误！未定义书签。 3.职责/ Responsibilities .................................................................... 错误！未定义书签。 4.参考资料/ References ..................................................................... 错误！未定义书签。 5.定义/ Definition ............................................................................... 错误！未定义书签。 6.环境健康安全/ EHS .......................................................................... 错误！未定义书签。 7.程序/ Procedure .............................................................................. 错误！未定义书签。 8.相关文件和记录/Relative Documents and Records ....................... 错误！未定义书签。 9.附件/ Attachment ............................................................................ 错误！未定义书签。 10.培训要求/ Training Requirements .................................................. 错误！未定义书签。 11.修订史/ History of Revisions .......................................................... 错误！未定义书签。

真空吸塑机操作规程

真空吸塑机操作规程 一、开机准备 1、首先检查各运动部件是否在原始位置上。 2、真空泵油面必须在视油镜中线位置，不足时清加注真空油。 3、以油雾器加油，并对导柱汽缸轴等运动部件加注适量润滑油 4、检查压缩机油平面，不够加注，打开循环水开关。 5、按上三相电源，检查真空泵或压缩机运转方向，确认正确后，方可正式起动。 6、按下总电源按钮，再拧电热开关进行预热，加温按同一产品最佳状态的记录调整，避免浪费材料。 7、调整每项产品的加热时间、冷却时间、真空时间、真空延时、上模时间、脱模时间、延时吹风、抽芯、二次上模时间。 8、按入压缩电源，将压力调到0.6～0.8Mpa左右，检测部件运动是否正常。 9、将个部件置于原始位置，开关拧到自动档，空载运行3分钟检查个程序工作是否正常。 10、真空泵起动后，通过机械自动空运行，在下缸上升后，即听到真空吸声或见到真空指针到回，则表示真空系统正常。 11、确认各部件正常后，方可正式放材料，进行正常生产。 12、将开关调至手动，一一手动调试每个动作是否正常，调至正常。 13、把料放至送料架上，把模具排放在下模腔内，四周密封，开动压片开关，把胶片拉出压片框内，关上压片开关，使用压片框压住胶片，调好加热时间。推动电炉至工作位置，进行加热，观察加热情况，使之在最佳状态下做出最好产品，加热完后，即开始报警（如加热不够可进行二次加热），把电炉推向空位或另一个模框，开动上、下模，开真空、开上冷风、开喷水，脱模开关，开压片开关，把产品拉出。 14、自动操作，要把所要用的开关，全部扭向自动，等加热时间到后，把电炉退回到空位，按自动起动，本机会自动完成上模、下模、真空、吹冷风、脱模。 二、关机 1、关闭加热电源。 2、关闭压缩机，真空泵电源。 3、将真空箱的真空排尽。 4、关闭总开关电源。 5、将模具用次品套上，以免损伤模具 本文由中国标识网收集整理,更多信息请访问标识商学院

抽油机井送断电操作规程

抽油机井送断电操作规程 1 范围 本标准规定了油田XX公司抽油机井送断电操作及安全要求。 本标准适用于油田XX公司抽油机井送断电操作。 2操作前的准备及检查工作 2.1 操作电工2名,穿戴好劳保用品，携带便携式H2S检测仪等相应工具。 2.2 检测确认可燃气体浓度及H2S浓度在安全范围内。 2.3 一人操作，一人监护。 2.4 按要求逐项检查，并签发作业票（没有电工操作证的不允许操作和填写）。 2.5 检查采油平台所有设备接地线、零线齐全，接地电阻在标准范围内（包含各种电机、配电柜等）。 2.6 检查所有电缆绝缘完好。 2.7 检查所有配电柜、配电盘、电器线路连接正确，符合标准。 2.8 检查确认所有断路器处于断开状态、所有控制开关处于关闭状态、所有控制仪表连接正常。 2.9 检查确认送电区域内环境符合送电条件，确保湿度合格、无可燃气体。 2.10 配电设备周围无杂物，所有配电设备、电气设备挂好“停运”、“检修”等指示牌。 3 送电操作步骤 3.1 高压端送电操作：合上变压器高压跌落开关，并检查机械指示位置确认合闸成功。3.2 低压端送电操作： 3.2.1 戴好绝缘手套，合上配电柜进线刀闸开关，并检查机械指示位置确认合闸成功，并挂好“运行”指示牌。 3.2.2 检查配电柜三相电压是否正常，并对配电柜进行验电。 3.2.3 合上支路电源空开，并挂好“运行”指示牌。 3.2.4 检查控制箱三相电压是否正常，并对控制箱进行验电。 3.3 抽油机送电启动试运 按照《抽油机启停操作规程》启动抽油机，并对抽油机及电机进行验电，并录取电机电流资料，核实电流是否异常。 4 断电操作步骤

安全操作规程-管束抽装机

管束抽装机安全操作规程 一、目的 通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。以保障设备和人员的安全及正常运行。 二、适用范围 本规程适用于公司管道清理机 三、工作原理 抽芯机的组成是由钢结构焊接而成的主框架、丝杠、电控柜、摆线针轮减速机、电机、载重小车、操纵开关、螺母、吊装横担、轴承座组成。在操作过程中用吊车将抽芯机吊起，放在换热器前方把换热器管束用抽芯机慢慢抽出，放入地面进行清洗、维护。 抽芯机的工作原理是利用行星摆线针轮减速机作动力，用梯形丝杠传动，具有拉力大、抽芯平稳、省时、省力、不损坏换热器芯子的特点在检修过程中大大提高了工作效率。抽芯机的操纵非常简单，需要注意的是将减速机齿轮箱内加注齿轮油;第一次加油运行160小时后需要更换新油，轴承润滑脂至少每年更换一次。使用时用千斤顶将抽芯机芯子顶活，将抽芯机尾座顶紧换热器外壳法兰端面，配钻外壳法兰孔，使尾座与换热器外壳用螺栓固定牢。用钢丝绳将换热器芯子缠绕，另一端与丝母处连接固定，检查无误后，开始起动电动机工作。两拖重车放在与靠近芯子端;靠近丝母的第一个托重车应适当高于另一托重车，（根据现场情况而定），当芯子抽出时与第一托重车接触，当外面抽到一定距离时，芯子自然落到另一托重车上，直至芯子完全抽出。

四、技术参数： 型号抽装管束直 径范围(mm) 可抽 装管 束最 大长 度 (mm) 设备外形尺寸（长 ×宽×高）( mm) 最大抽 装力 （吨） 载重 （吨） 自重 （吨） 结 构 形 式 操作 方式 1 SD140-6 ?400-?1400 6000 9600×1600×1200 30 30 4. 2 上 托 式 遥控 +手 动 2 SD180-6 ?800-?1800 6000 9600×2000×1200 40 40 5.4 上 托 式 遥控 +手 动 3 GS120-6 ?400-?1200 6000 9000×1400×1000 25 25 5 下 挂 式 遥控 +手 五、使用操作步骤 1、操作人员应熟悉抽芯机的结构、性能、工作原理及技术要求，熟练掌握操作技术和安全规范。 2、必须由专人负责操作和保管，严禁超负荷运转，严禁非操作人员使用。 3、使用前应先检查各润滑点润滑情况，检查各接线是否接好，检查丝杠、小车是否完好并空转试车。 4、使用中应随时检查丝杠，避免丝杠受损，发现异常及时停止运行。 5、使用中变换转向时，必须停车，以免损坏设备，不得在正转停止后立即反转，应有一定停顿时间。 6、现场作业时，应随时注意小车行走位置，不准让小车行走到丝杠轴承座两端，以免损坏丝杠和减速机。 7、发现设备运转异常或有异常声响时，应立即停车检查，如需修理应立即通知维修人员进行检修，禁止带病作业。 8、使用完后应立即切断电源，整理好电源线并摆放整齐。 9、严格遵守设备保养制度，认真填写好运转记录，交接清楚。

抽油机井憋压操作规程

抽油机井憋压操作规程 1、危害因素和风险提示 （1）没有检查井口生产状况，是否具备憋压条件，易造成油气泄漏事故。 （2）停机时，没有验电、没有切断电源，配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。 （3）开关井口回油阀门时没有侧身，易造成物体打击事故。 （4）憋压值超过压力表的量程，易造成物体打击、人身伤害事故。 2. 操作前的准备和检查要求 （1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。 （2）选择合适200毫米活动扳手一把，450毫米管钳一把，合适量程校检合格压力表一块（压力表量程1/3—2/3之间符合工作压力），时钟、笔、纸、尺、破布、十六开米格纸、绝缘手套、验电笔。 3. 操作程序 （1）抽油机井憋压前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。如漏电，停止作业，报告值班干部。 （2）憋压前检查井口阀门、盘根无渗漏。 （3）检查调整刹车，达到完好。 3.抽油机井开、关机憋压操作 （1）上好压力表（量程一般选用4.0Mpa），缓慢打开阀门录取油压，在抽油机正常运行过程中缓慢关闭回油阀门进行开机憋压，此时开始记录时间和对应的压力值，压力上升要根据机泵情况而定，一般控制在1.5—2.5MPa。 （2）当开机憋压压力达到一定值后（1.5—2.5MPa），按抽油机配电箱停止按扭，停抽油机，刹牢刹车，拉开电源开关，进行关机憋压，再重新记录时间和对应压力变化值。按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。 （3）清理回收工、用具，清理场地。 (4）憋完压后，倒好井口流程，检查流程正确、采油树各部位无渗漏用。 （5）松开刹车、合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机。按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光

压片机使用方法-v2

压片机操作流程V1.0 1. 压片机及模具简单介绍。 2. 确定样品用量。 A) 透射样品先用thinkness 软件包中的sam …..计算得到所需的样品用量，若量太少可 以参杂适量的BN 或其他试剂（低Z 元素，起压片成型的作用），保证能压成片。一般BN 的用量50-60mg 即可压成片。 B) 荧光样品用量要求不高，只需能压成片即可。通常片的厚度最好不要超过1mm 。 3. 研磨。用研钵把样品颗粒尽量研磨细小，颗粒大小四百目（3um 以下），手感像面粉； 同时加入掺杂的BN 或其他试剂研磨，混合均匀，备用。 4. 清洁模具，各个可能接触到样品的表面； 5. 组装模具 6. 放入垫块1（使用镊子） 1螺旋杆 2加压手柄 3压力表 4卸压旋钮 5模具 1底座 2套筒 3压杆 4垫块

7.装入研磨好的样品 8.再放入垫块2 9.放入压杆：轻轻旋转压杆，使粉末均匀分布； 10.将模具放到压片机上，旋紧螺旋杆。 注意要保证模具和压片机的螺旋杆同轴心，防止加压时受力不均模具变型。 具体方法为：从相互垂直的两个不同方向观察螺旋压杆与模具压杆的相对位置，确保压杆处于螺旋压杆的中心；

11.加压。将加压手柄上下摆动，直到红圈内压力表示数由0变大到一定值，停止加压。不 同直径对应的最大压力见下表。以模具直径是10mm为例，压力表示数不能超过10，8左右即可。 注意：加压过程尽量缓慢。 12.保持压力5-10分钟。 13.卸压。旋转红圈中的黑色旋钮，使压力表示数减小到0。然后马上把黑色旋钮拧紧，防 止漏油。 14.拧松螺旋杆，拿出模具，先取下模具的底座，再用压杆顶出样品片。若片太紧不好取， 可借助透明垫块，如图，稍微压紧螺旋杆即可。 15.清洗模具。每次压片结束后都必须用酒精清洗底座、套筒、压杆和垫块。

混凝土抽芯作业指导书全解

1.检测项目名称 混凝土强度钻芯法检测。 2.适用范围： 钻芯法检测混凝土强度适用于从混凝土结构中钻取芯样加工或符合规定的芯样用来测定混凝土从C20-C80的强度，钻芯法检测混凝土强度。 主要用于下列情况： 2.1 对试块抗压强度的测试结果有怀疑时； 2.2 因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题时； 2.3 混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其它损害时； 2.4 需检测经多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度时。 3.检测依据 《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS 03:2007） 4.仪器设备 4.1 主要仪器设备的名称 4.1.1混凝土钻芯机(或地质钻机)。 4.1.2锯切机。 4.1.3补平装置。 4.1.4芯样试压装置。 4.2 主要仪器设备的安装主要仪器设备的安装 4.2.1钻取芯样及芯样加工的主要设备、仪器，均应具有产品合格 证。 4.2.2 钻芯机器应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便，

并应有水冷却系统。 4.2.3 钻取芯样时宜采用内径100mm或150mm（也可用不小于 70mm）的金刚石或人造金刚石薄壁钻头，钻头胎体不得有 肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。 4.2.4 锯切芯样用的锯切机，应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装 置；配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。 4.2.5 芯样宜采用补平装置(或研磨机)进行端面加工；补平装置除 保证芯样的端面平整外，尚应保证端面与轴线垂直。 4.3 主要仪器设备的操作及注意事项见相应的仪器设备操作规程。 4.4 探测钢筋位置的磁感应，应适用于现场操作，其最大探测深度不应小 于60mm探测位置偏差不宜大于±5mm。 5.检测步骤和方法 5.1 芯样钻取 5.1.1采用钻芯法检测结构混凝土强度前，应具备下列资料： 1)工程名称（或代号）及设计、施工、监理、建设单位名称； 2)结构或构件种类、外形尺寸及数量； 3)设计采用的混凝土强度等级； 4)检测龄期，原材料（水泥品种、粗骨料粒径等）和抗压强度试验 报告； 5)结构或构件质量状况和施工中存在问题的记录； 6)有关的结构设计图和施工图等。 5.1.2 芯样应在结构或构件的下列部位钻取：

常规游梁抽油机井操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A22174 常规游梁抽油机井操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

常规游梁抽油机井操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、停止抽油机工作，曲柄停在水平位置，误差不超过10mm左右。（使平衡块移动时保持平稳），刹紧刹车，切断电源。 2、松开平衡块的固定螺栓，但不允许卸掉螺母，卸掉牙块螺栓，拿掉牙块。 3、在一人左右晃动平衡块时（晃动时不可摆动过大，以防平衡块滑脱），另一人用撬杠向里（外）撬动配重块，这样就可以一点一点地把平衡块移到位置。 4、平衡块移到预定位置后拧紧固定螺栓，上好

牙块螺栓。调整完一侧后调另一侧。平衡块调整时应做到4块配重块同时调整，以免配重块中心线不在同一位置上。 5、松刹车送电，按启动操作规程启机，待运转正常30分钟后测电流，检查调整平衡的效果，平衡率必须达到85%以上。不能产生负平衡，以免使减速器齿轮产生背向冲击，降低减速器的使用寿命。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

DPA系列单冲压片机使用说明书

D P A系列单冲压片机使 用说明书 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

DP30A系列单冲压片机操作规程 一、主要构造及工作原理 本机由传动机构、压片控制机构、电器控制部分组成。其结构简图见图1、图2、图3. 1 偏心轮 3 紧固螺栓 4齿轮轴 5 皮带护罩 6 手动论 7 键轴 8 中模台 9 调节螺母紧固螺钉 10 调节螺母 11 托模臂 12 填充蜗杆 13 填充齿轮 14 橡胶垫 15 填充紧固手柄 16 填充手轮 17 下冲紧固螺丝 18下模轴 19 下冲 20 中模板紧固螺钉 21 中模 22 下模板 23 上冲 24 上冲紧固螺钉 25 上冲导杆 26 罩 27 大齿轮护罩 28 油杯 29 玻璃罩 30大齿轮 31尼龙齿轮 32 外罩保护开关 33 安全门保护开关 34 安全门 35 变频器 36 除粉盒 37 前门 38 下模轴定位螺钉 39 电机座紧固螺栓 40电机座 41 电机座手柄 42 电机 43 后门 44 小车 45 垫板 46 小车摇臂 47卡簧 48 连杆轴 49 滑轮 50 料斗 51 大摇臂 52 副料斗 53 外罩 54副料斗上盖 注：料斗小车是由44、45、46、47、48、49、50等构成的组合体。 主传动机构由电机、A型V带传动（电机轮，V带，皮带轮）、齿轮传动（尼龙齿轮，大齿轮）、与大齿轮相连的主轴偏心轮组成。 压片运动机构工作时，传动机构首先启动，大齿轮每转动一转期间，大齿轮内侧的

外导轨内的凸轮运动时通过连杆带动料斗小车对中模进行加料后一次退出，紧接着由过桥轮带动偏心轮使偏心向下运动，与偏心轮连接的导杆带动上冲进入中模与正在中模孔内的下冲一起进行压片成型。同时大齿轮内侧的内导轨的凸轮运动时通过立轴过连杆机构，带动下冲将药片顶出中模，接着料斗小车对中模进行第二次加料时，先将药片推出，而下冲缩回时，中模孔内留出加料空腔。这种动作循环往复进行。药片的压力大小、重量分别可由偏心轮下的导杆、下模轴进行连续可调。 电器控制部分工作与安全门、外罩接触的两个行程开关在闭合位置时电路才能接通。电机采用变频调速，可以根据所压药片的质量情况随时调整鸦片速度。 二、操作方法 1 模具的安装与调整 旋松固定在中模板（序号22）上的3个紧固螺钉（序号20），取下中模板。 旋松下冲紧固螺钉（序号17），将下冲（序号19）插入下模轴（序号18）的孔中，并要插到底，下冲紧固螺钉不要旋紧。如果是圆形模具，下冲杆的缺口面要对准下冲紧固螺钉。 把中模平稳放在中模台（序号8）上，同时使下冲进入中模的孔中，然后将中模板放在中模台上，借助中模板的三个紧固螺钉固定，但不要旋紧。 松开上冲紧固螺钉（序号24），将上冲（序号23）插入上冲导杆（序号25）的孔中，并要插到底，注意上冲杆的缺口面要对准上冲紧固螺钉，旋紧上冲紧固螺钉。 用手轻轻旋动手动论（序号6），使上冲慢慢下降进入中模孔中，若发生碰撞或摩擦，则调整好中模板的位置，使上冲进入中模板孔中。如果是异形模具，要先转动下冲和中模，调整好和上冲的入模位置后，再调整中模板的位置，使上冲进入中模孔中。 顺序旋紧中模板的3个紧固螺钉，然后旋紧下冲紧固螺钉。

真空机组操作规程

一、结构特点： LQ3750-322机组LQ3750、LQ1200、LQ600气冷式罗茨泵及W-300往复式真空泵串联而成的真空抽气机组，根据工况需要配套2台RJ15和1台RJ-30热交换器及三只分水箱。本机组具有抽速大，结构紧凑的特点。此种气冷式罗茨泵配用冷凝器后可在较高的进口压力下长期运行；本机组具有自动保护功能，如发生泵温度达至上限、冷却水不足、泵电机过载等故障时，机组将自动报警自停。 二、工作原理： 该机组首先在W-300真空泵启动下先对系统进行初抽真空，当系统压力达到50000Pa时，启动LQ600罗茨泵，此时W-300及LQ600泵串联组合抽真空；当系统压力达到22000Pa时，启动LQ1200罗茨泵；同上所述，系统压力达到7000Pa 时，启动LQ3750罗茨泵，直至达到工艺所需压力。罗芡泵在运转时，两只同步齿轮带动两只转子在泵体内以相反方向转动，不断形成进气、返冷气、排气过程；气体是垂直进入且垂直排出的，泵上除上侧有进气口，下侧有排气口外，泵两侧均有冷气返气口，以向泵内提供冷气，冷却泵腔工作温度。系统高温气体经冷凝器冷凝后从箱排出。 三、操作技术参数： 机组极限真空3Pa 机组运行环境温度5℃~40℃ 系统冷却水压力0.5~2.5公斤(表压) 泵腔工作温度(LQ3750) ≤100℃ 系统最高进气温度≤40℃ 冷却水进水温度≤33℃ 冷却水排出温度≤41℃ 四、罗茨机组开停车操作: 1．开车前准备 ①接通水源、电源。 ②检查所有水路是否畅通。 ③检查各油位是否达到要求。 ④检查电机转向是否正确，检查各部件是否有松动； ⑤检查联轴器及防护罩是否完好。 2．开车操作（自动）

注塑机操作规程(培训资料)

注塑机操作规程(培训资料)

1)注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安 全、设备安全和物的安全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。 2)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也 就是保护注塑机过载。急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。 如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。 3)对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固 定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通，注塑机不会合模，达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐，当二扇安全门关上，连动杆脱开安全门，液压伐打开，控制压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。当其中任一扇安全门不打开，都不能闭模。

抽油机井井口泄压操作规程

抽油机井井口泄压操作规程 1 范围 本规程规定了抽油井井口泄压操作规程前期准备工作、操作步骤。 本规程适用于抽油井井口泄压的操作。 2 操作前的准备及检查工作 2.1 操作人员两名以上，穿戴好劳保用品，携带相应工具。 2.2 H2S及可燃气体浓度检测合格，安全通道畅通。 2.3 井口以外工艺设施做好停井准备。 3 操作步骤 3.1 按照抽油机停抽规程，将抽油机停在下死点附近，刹紧刹车，切断电源；调整好井口以外工艺设施运行状态。 3.2 关闭井口采油树生产阀门，缓慢打开套管进站阀门，通过进站流程平稳放压。 3.3 当套压与系统压力持平后，关闭油井套管进站阀门。 3.4 关闭井口工艺流程进站阀门、打开井口工艺流程放空阀门，泄掉井口工艺流程压力，再缓慢打开井口采油树生产阀门，泄净井口压力。 3.5 缓慢打开套管放空阀门，彻底放净套压。 3.6 若该井有自喷能力，要先对该井进行洗压井操作，洗压井结束后再重复以上操作。 4 安全环保注意事项 4.1 进站放压要平稳，严禁出现站内蹩压。 4.2 现场H2S浓度超标时，禁止操作；若伴生气中含有H2S时，操作人员要站在上风口，随时检测周围浓度变化。 4.3 开关阀门时要侧身站立。 4.4 现场排空时防止出现污染现象。 5 可能发生的危害 机械伤害、触电、中毒、灼烫、设备损坏、其他爆炸、油气泄漏、火灾。 6 应急处置 6.1 发生机械伤害、触电、中毒、灼烫伤害时，应立即采取措施使伤者脱离危险区域，执

行本岗位应急处置程序。 6.2 发生设备损坏事故应立即上报处理。 6.3 发生其他爆炸、油气泄漏、火灾时，应立即执行本岗位应急处置程序。

压片机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 压片机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

压片机安全操作规程 一、启动压片机 1)顺时针转动压片机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态），此时面板上的触摸屏开始工作。 2)按下控制面板上的蓝色复位按钮（R）。 3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。 4)在触摸屏上设定压片过程中各个步骤的时间以及其它参数。 5)旋转压力调整把手，设定压台压力（需要在压台合闭时设定）。 6)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮，设定上下压台的温度。 7)在操作面板上的程控降温控制器（程控降温时）或触摸屏（急冷时）上设定冷却参数。 8)启动水循环系统，包括冷水机，水箱。 9)压台达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保压台温度稳定。 10)打开滑动门，将装有物料的模板放到下压台上，再关闭滑动门。 11)按下控制面板上的绿色启动按钮（□），启动压片程序。 12)压片程序结束后，打开滑动门，将模版取出，再关闭滑动门。 二、关闭压片机 1)逆时针转动控制面板上的电源开关，将其由开位置（︱）打到关位置（○），此时面板上的各数字表停止工作。 2)逆时针转动开炼机的主电源开关，将其由竖直状态（ON状态）旋转到水平状态（OFF状态）。 3)关闭水循环系统，包括冷水机，水箱。 第 2 页共 4 页

三、注意事项 1、放置，取出模板时，要配套防热保护手套。 2、正常使用时，不要使用紧急装置（紧急停止按钮）停止设备。 第 3 页共 4 页

直燃机操作规程及注意事项

溴化锂吸收式冷水机组操作 （MMI2控制系统） 操作人员必须仔细阅读使用说明书，熟悉和掌握机组的结构、性能和调试方法。非合格操作人员不得操作机组。 一、制冷操作规程 1、自动工况运行状态下开机程序 1) 合上机组控制箱上电源，切换到“机组监视”画面，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮(除冷水断水故障外)。检查燃烧器控制柜面板有无故障红灯，工况选择开关（本地/远程）是否选择为‘远程’。检查机组真空压力有无异常。 2) 确认冷冻水进出口压差不低于0.5KG，此时冷水断水故障灯变为绿色。 3)逐步打开冷却水泵出口阀门。 4) 打开燃气阀门，打开压缩空气球阀 5) 自动运行工况下，在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态。 6) 启动冷却塔风机，调整冷却水进口阀门调节冷却水流量，控制冷却水出水温度在34℃到36℃之间。 7）当贮气室压力升至45mmHg以上时，启动真空泵，对其抽气10-20分钟。 8) 巡回检查机组运行情况，每隔一至二小时记录数据一次。 2、手动工况运行状态下开机程序 1）合上机组控制箱上电源，切换到“机组监视”画面，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮(除冷水断水故障外)。检查燃烧器控制柜面板有无故障红灯，工况选择开关（本地/远程）是否选择为“远程”。检查机组真空压力有无异常。 2）确认冷冻水进出口压差不低于0.5KG，此时冷水断水故障灯变为绿色。 3)逐步打开冷却水泵出口阀门。 4) 打开燃气阀门，打开压缩空气球阀 5) 手动运行工况下，在“机组监视”画面上按“系统启动”键、“确认”键、“确认完毕”键、然后按“溶液泵启”键，溶液泵开始运行，溶液泵运行指示灯变为绿色。 6)高发液位指示从无到有，显示中间液位后，按“燃烧器点火”，然后按“燃烧器小火”，

游梁式抽油机井碰泵操作

游梁式抽油机井碰泵操作 一、引言 抽油机碰泵是在采油生产过程中，油井出现故障时所采用的六小措施中的一种，也是采油行业实施日常维护常用的一种手段。油井在生产过程中经常出现固定凡尔，游动凡尔被蜡、砂、垢粘附，造成泵漏失产量下降或凡尔失灵不出油的情况，通过碰泵可以消除阀球的结蜡所粘的脏东西等杂物，使油井恢复正常生产。

二、准备工作 1、人员要求 本项目所需人数为2人. 2、穿戴好劳保用品 3、工具、用具、材料准备：300mm、375mm扳手各一把、方卡子一副、钢卷尺一把、画线笔、绝缘手套一副、200mm锉刀一把、0.75kg榔头一把、棉纱少许 三、操作步骤 1、停抽，将驴头停在接近下死点处，杀紧刹车，断开电源。 2、两人配合，在盘根盒上面的光杆上打卸载方卡子，点启抽油机卸载,当负荷卸掉之后,刹紧刹车，切断电源，锁紧刹车锁片。 3、用画线笔在光杆上原位置作好记号，并用尺子向上量出大于防冲距的距离画好记号；卸松悬绳器上的方卡子，取下方卡子内

小卡瓦牙。 核实油井原防冲距，计算碰泵预调的位置应下放多少毫米。 4、取刹车锁片，缓慢松刹车，使悬绳器上移至记号处，刹紧刹车，拧紧悬绳器上方卡子（一定要打紧以防滑脱，可在打卡子的位置上用棉纱将油污擦净后再打卡子）。 5、缓慢松开刹车，松刹车利用配重块的重量使驴头上行，使悬绳器吃上负荷。刹紧刹车，卸松密封盒上的卸载卡子，锉平毛刺。 6、送电启动抽油机。碰泵3—5次，用手搭在光杆密封盒侧面检查碰泵情况。 7、停机，切断电源。将抽油机停在曲柄向上45°左右刹紧刹车，切断电源,在井口盘根盒上坐好方卡子，松刹车，点启卸去驴头载荷，直到把悬绳器下放到原位置，停抽，刹紧刹车。

压片机操作规程

15.12 压片机操作规程 1. 目的 为了保证X荧光分析样品的准确性，正确安全的使用压片机，特制定《压片机操作规程》。 2. 适用范围 《压片机操作规程》适用于佳木斯市松江水泥有限公司试验样品的压片操作。 3. 操作程序 压片机分为手动操作和自动操作两种操作模式，两种模式的操作分别如下： 3.1 手动操作 （1）检查压片机电源是否满足工作条件要求，上下压头是否擦拭干净。 （2）在电源满足工作条件要求、上下压头擦拭干净的前提下，用取样勺取适量粉磨好的样品放入压片盒内，并将压片盒准确放在上下压头之间的中心位置。 （3）打开主电源和电机电源，按下启动开关，启动开关指示灯亮，向上搬动控制手柄或按下压头上升按钮（UP），下压头开始上升至接触试样，开始加压，转动压力控制旋钮，并至所需最大压力。 （4）在最大压力下，不要放松控制手柄，继续保压5秒钟。 （5）保压10秒钟后，向下搬动控制手柄按下压头下降按钮（DOWN），压片机回油，下压头下降至初始位置，按下关闭按钮，取出压好的式样，整个压片过程结束。

3.2 自动操作 （1）检查压片机电源是否满足工作条件要求，上下压头是否擦拭干净。并将压片机最大压力调试到压片所需的最大压力，设定好最大压力下的延时时间（一般为5秒钟）。 （2）在电源满足工作条件要求、上下压头擦拭干净、最大压力调试好、延时时间设定好的前提下，用取样勺取适量粉磨好的样品放入压片盒内，并将压片盒准确放在上下压头之间的中心位置。 （3）打开主电源和电机电源，按下启动开关，启动开关指示灯亮，下压头开始自动上升至接触试样，开始加压并至最大压力。 （4）在最大压力下，继续保压5秒钟。 （5）保压10秒钟后，压片机自动回油，下压头下降至初始位置，关闭电机电源和主电源，取出压好的式样，整个压片过程结束。 4. 压片机示意图 压力控制钮 5. 维护与校验 5.1 压片机应保持清洁，物料粉尘应及时清扫干净。 5.2 定期检查压片机油缸油位，检查压片机油路是否漏油。 5.3 压片机每季度的第一个月进行校验，由于试验设备的特殊性，压片机与震动磨作为一个整体进行校验。校验方法为：采用混合均匀的专用生