当前位置：文档库 › 预防性维护、预测性维护和周期性检修区别与联系

预防性维护、预测性维护和周期性检修区别与联系

[IATF16949]预防性维护、预测性维护和周期性检修区别与联系

在IATF16949：2016中有三个术语，预防性维护、预测性维护和周期性检修，涉及到的条款为8.5.1.5全面生产维护中h) 对预防性维护方法的使用；i) 对预测性维护方法的使用，如适用；j) 周期性检修。其中“周期性检修”在TS16949中没有涉及到，属新版中新增加术语。三个术语容易搞混，它们有什么区别以及它们之间有什么联系。

预防性维护：为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检验和检修），它是制造过程设计的一项输出。

从定义来看，目的是“防止设备失效和非计划性中断”，方法是“定期活动（基于时间的周期性检验和检修）。

例如我们每天的设备点检维护，每周/月/季度的维护保养都属于预防性维护，与我们比较近的例子如:汽车2000公里首保，每5000公里换一次机油。这些活动的特征就是我们是事前基于时间策划好的周期性的活动，并且这些内容有在随设备的说明书和汽车保养和维护手册中都有要求。这说明在制定设备预防性维护的内容和频率时,设备的说明书是一个重要输入，另外一个输入就是PFMEA，像一些关键的设

备、工装的一些易损部位，很多时候是要基于PFMEA来进行识别。

预测性维护：通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间。

从定义来看在没有发生问题的时候，基于对设备状态的一种监控所采取的一些维护性活动，不要等到设备出故障了再去修理，而是在出现这种故障苗头的时候就要去处理它。

怎么去监控设备的状态？一是直接对设备状态进行数据的监控和采集。如利用红外热像仪，振动分析仪，超声波仪等检测设备，通过检测设备的温度和振动等运行参数，并将测得的参数与设备标准运行状态参数进行比较，从而判断是否需要进行维护，以及如何有针对性的安排维护工作。二是对于设备的绩效（OEE、MTBF、MTTR等）进行监控。举个例子：如果MTBF越来越短，MTTR越来越长，其实就代表着这种设备的状态是处于一种“劣化”的情况，这个时候须要提前采取一些措施。

周期性检修：用于防止发生重大意外故障的维护方法，此方法根据故障或中断历史，主动停止使用某一设备或设备子系统，然后对其进行拆卸、修理、更换零件、重新装配并恢复使用。

目的是“防止发生重大意外故障“而采取的”主动停止使用某一设备或设备子系统，然后对其进行拆卸、修理、更换零件、重新装配并恢复使用“活动。

可以看出周期性检修通常是我们所说的大修或大保，有些情况下需要更专业的人员所进行的操作，甚至有些大型（化工设备）或精密（精密车床）设备需要由设备厂家提供专业的检修服务。但并不是所有的设备都需要进行周期性检修，特别是比较简单的设备。

预防性维护和周期性检修的区别和关系:

从两者的定义上来看都是为了防止设备的故障或意外中断，采取的措施。预防性维护中预防较轻的失效为周期性检验，预防重大故障为周期性检修，措施内容来讲，周期性检修的属于预防性维护的范畴。

因此在设备的保养和维护计划中，能体现出周期性检修的内容，即可满足标准。

预防性维护与预测性维护区别和关系

预防性维护维护着重点是周期性即时间，预测性维护的着重点是设备的实时状态。

预测性维护是根据设备说明书、设备的历史故障记录、历史的维护保养记录统计以及实时监视的结果对设备进行维护，并且调整预防性维护计划。

在标准中预测性维护不是必须要进行的活动，但随着对设备监控技术的不断发展，预防性维护的活动在设备管理中的运用不断增加。

设备预防性维护和预见性维护关系

设备预防性维护和预见性维护关系今年七月底，电泳漆线出现故障，直接导致多种急发产品停滞生产线，影响了准时交货。另根据近两年来内外部审核不合格项分布情况看，有20%左右的问题都是直接或间接由设备因素所致。我厂的实际情况是超过70%的设备是老化设备，处在运行寿命的中后期。我厂的设备维护保养工作已成为了保障产品质量的重中之重。全厂员工从一线操作工到各职能部门人员在设备维护工作中都各负其责，这是一个全员参与的项目。我们发现，全员对设备维护知识知之甚少，设备维护保养工作已与连续的高产月生产不相匹配。为了使我厂设备维护工作上升一个新台阶，从而有效提高产品质量，在这里很有必要对设备维护知识做一个系统的梳理。一、设备维护概述结合我厂实际情况，现代企业设备管理有下特点：1、人机关联性；2、设备密集性高；3、设备数量远远超过专职的设备维护人员数。鉴于传统的设备维护体系和维护活动已经不能适应这些变化，需要加以改进和创新，因而在大批、大量生产中预防性维护和预见性维护被提到了突出位置。设备维护方法主要分计划内维护和非计划内维护两大类，其中计划维护又分预防性维护和事后维护两类，预防性维护中又有定期维护和预见性维护。非计划维护中有紧急维护和改进维护两小类。设备维护的各种类型介绍：1、预防性维护；预防性维护是指设备出现故障前就采取对策的事先处置方法，它包括定期维护和预见性维护。2、定期维护；定期维护是指在设备故障发生前按周期进行的维护。包括定期检查、定期注油、定期更换和分解修理。传统的设备一级保养、二级保养、中修和大修皆属此类。 3、预见性维护；预见性维护是指为了最大限度地使用设备或部件，通过点检或诊断手段，预知判断主要部件的寿命，并据此进行的维护活动。 4、改进维护；改进维护是指通过将现有设备的缺点有计划地主动进行改善（对结构、材质、参数或外观等），延长设备寿命的活动。 5、事后维护；事后维护是指设备出现机能纸下或故障停止后进行修理、更换等事后处理的方法，它仍属于计划维护的范畴，是一种有意识的或不得已的处理活动。 6、紧急维护；紧急维护属非计划的维护，预先没有防备，因突然出现故障而进行的紧急处理活动，如同“救火”。二、预防性维护广义地说预防性维护包括定期维护和预见性维护。传统的预防性维护适用于故障多、难维修、费用高、需改善性能（特别是安全性）、延长使用寿命的设备，如电梯、车辆、消防设备等。这种定期维修的局限性在于： 1、即使进行预防性维护，也会发生某种程度的故障，而且不能保证实施预防性维护后实际故障率一定会下降。 2、维护周期由统计方式确定，所以常会造成维护过度，以致造成浪费的情况出现。 3、对复杂的机械设备维护效果差，适用于磨耗故障，而使设备的使用效率降低的情况。 4、因定期维护引起停产。可见，定期维护是按照一定的周期无条件进行修理、更换，虽然这样做简单而有效，但由于长期提前修理、更换，增加了企业成本，制约了其竞争力。为了适应企业竞争环境的变化，在探索中产生的预见性维护便应运而生。三、预见性维护预见性维护是对设备劣化状态进行简易的诊断和趋势管理，必要时再进行较准确的测量诊断，然后再实施维修的维护方式。应当指出，预见性维护是设备维护的最高层次的活动，它必须建立在有效日常维护保养、定

设备预防性检维修管理规定

设备预防性检维修管理规定公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

设备预防性检修管理规定（试行）一、目的为加强和规范公司设备检修管理，提高设备检修技术管理水平，保证设备安全经济运行，减少各种因设备原因引起的非计划停产和设备事故，将设备检修主要控制在预防性检修为主的目的特制定本制度。二、适用范围本规定适用于公司生产装置所有设备的预防性检维修工作。三、职责（一）设备部管理职责： 1.负责制定设备预防性检维修方面的文件； 2.负责对车间设备预防性检维修计划的审核工作； 3.负责对车间设备缺陷台账的检查工作； 4.负责重要设备运行状态的检查和确认工作； 5.负责对重要设备预防性检维修的过程和检修质量进行监督和验收工作。（二）使用单位管理职责： 1.负责执行预防性检维修相关文件； 2.负责对设备的日常巡检和维护工作； 3.负责对日常发现的设备缺陷的统计和汇总工作，并分析车间设备运行状态； 4.负责制定车间设备预防性检维修制定周期计划； 5.负责对设备进行预防性检维修工作； 6.负责车间设备预防性检修的现场管理； 7.负责设备预防性检维修的质量验收和工作量的确认； 8.负责设备检修资料和记录的整理归档。四、设备预防性检维修分类管理标准（一）容器和管道类设备预防性检维修容器和管道类设备管理应根据公司相关设备管理规定和国家相关标准法律规定进行检查和定期检测，对发现的问题进行评估，定期对设备和管道进行寿命分析，对达到使用寿命和达不到设备运行性能的进行预防性检维修，对各类容器设备的预防性检维修的管理标准如下： 1.常压储罐预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；罐体安全附件存在损坏的情况；设备发生明显腐蚀减薄；设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果；设备基础下沉速度超出标准要求范围；罐体焊缝存在缺陷；设备效能不满足使用要求。检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运行情况检查工作；每年进行一次外部检查，对设备外观、罐顶罐壁厚度、设备附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻（内浮顶罐静电导线连接情况）、罐体焊缝进行检查。 2.内衬容器预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；安全附件存在损坏的情况；设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果；设备内衬层大面积损坏；设备效能不满足使用要求。

电力设备预防性试验和检修的现状及改进建议

电力设备预防性试验和检修的现状及改进建议预防性试验和检修是电力设备运行和维护工作中一个重要环节，是保证电力设备安全运行的有效手段之一。多年来，独山子自备电网的高压电力设备基本上都是按照原电力部颁发的《电力设备预防性试验规程》的要求进行试验的，对及时发现、诊断设备缺陷起到重要作用。随着炼化装置的停工检修周期的加长，对供电的可靠性和安全性提出了更高的要求，传统的预防性试验和检修方式愈来愈显示出许多不足。 1.电力设备预防性试验和检修的现状独山子电网现有2座热电厂，2座110kV变电站，6座35kV 变电站，主变容量达到了约600MVA.在安排历年电网的检修计划时，采用了一年一度的春季预防性试验和检修制度，贯彻“到期必修，修必修好”的方针。预防性试验实际上包含三部分内容，即电力设备的检修和绝缘试验及继电保护装置的调校，以下简称预试。作为例行的定期检修，春季预试已经成为独山子电网的一件大事，由于预试期间倒闸操作频繁、时间跨度长、风险大，从独山子石化公司领导、职能部门到相关班组都高度重视。职能部门从2月份就开始编制计划，各基层单位也在人员、仪器、工具、配件等方面充分准备。预试时间为3～7月，历时约4月之久。在此期间，试验检修人员加班加点，极为辛苦。另外还要有电力调度、运行人员等一大批人员付出可观的劳动。以2003年为例，据不完全统计，电网倒闸操作1560次，检修变压器218台，线路65条，高压开关柜565台。

多年来，独山子石化公司严格执行电力设备预防性试验规程，检修规程和保护装置的检验条例，发现了许多电力设备缺陷，通过及时消缺保证了电力设备和系统的安全运行。但是，预试这一定期维护体制在运行中也暴露出很多弊端。预防性试验的目的之一是通过各种试验手段诊断电力设备的绝缘状况。电力设备的绝缘部分是薄弱环节，最容易被损坏或劣化。绝缘故障具有随机性、阶段性、隐蔽性。绝缘缺陷大多数发生在设备内部，从外表上不易观察到。微弱的绝缘缺陷，特别是早期性绝缘故障，对运行状态几乎没有影响，甚至绝缘预防性试验根本测试不到。受试验周期的限制，事故可能发生在2次预防性试验的间隔内。这就决定了定期的预防性试验无法及时准确及早发现绝缘隐患。预防性试验包括破坏性试验（如直流耐压、交流耐压等）和非破坏性试验（如绝缘电阻、绕组直流电阻、介质损耗等）、非破坏性试验中，一般所加的交流试验电压不超过10kV，这比目前的35～220kV电网的运行电压低很多。在运行电压下，设备的局部缺陷已发生了局部击穿现象，而在预防性试验中仍可顺利过关，但这种局部缺陷在运行电压下却不断发展，以致在预防性试验周期内可能导致重大事故。显然，随着电压等级的升高，预防性试验的实际意义已减弱。另一方面，破坏性试验则可能引入新的绝缘隐患，由于试验电压都数倍于设备的额定电压，且这种高压对绝缘造成的不同程度的损伤是不可逆转的，长此以往必将缩短电力设备的使用寿命。

设备预测预防性维护规范(含表格)

设备预测预防性维护规范（ISO9001：2015） 1. 目的：制定本规定的目的是确保产品生产的需要，使设备处于完好状态,防止不必要的损坏。 2. 适用范围：适用于对产品生产过程的机器/设备的管理。 3. 职责： 3.1 生产部是设备预防性维护的管理部门。 3.2 其他部门是配合部门。 4. 工作程序： 4.1 生产部应建立机器/设备清单，进行编号、标识，关键设备的标识牌上必须写有“关键设备”字样。 4.2 对机器/设备的管理,按《基础设施及工作环境控制程序》执行。 4.3 设备的操作，操作人员按《生产操作规程》进行操作。 4.4 操作人员须经培训，未经培训和培训不合格者一律不得上岗操作，按培训相关要求执行。 4.5 制定设备维护和保养计划，对设备维护、保养、包装和防护，同时定期由

操作人员为主，会同机修人员对其检查并维护保养，每一年一次由机修人员会同操作人员进行检查并维护保养,由生产部验收. 4.6 对机器/设备的检查，操作人员应在生产前进行试运转检查，在生产过程中进行巡回检查，生产结束后应对其维护保养。 4.7 对检查结果不符合规定要求，生产部应查明原因，进行分析，研究对策，排除故障。 4.8 当维护保养计划与生产计划不符时，车间应进行计划调整。交于生产部确认。 4.9 对设备、工艺控制，使过程中涉及到的主要设备、工艺受控，生产出高质量的产品。 4.10 生产部制定关键设备的《设备易损配件清单》，并在清单中明确最少库存量。 4.11 当生产部领用备件后，应及时补充购备件，确保规定的备件数量。 4.12 每年年底，生产部应在年度工作报告中对非计划停机时间进行评价分析，填写《设备故障停机台时汇总分析表》并提交管理评审。 5 相关/支持性文件 5.1 《过程控制程序》 5.2 《基础设施及工作环境控制程序》 5.3 《生产操作规程》

设备预防性检维修管理制度

设备预防性检修管理规定(试行) 一、目的为加强和规范公司设备检修管理,提高设备检修技术管理水平,保证设备安全经济运行,减少各种因设备原因引起的非计划停产和设备事故,将设备检修主要控制在预防性检修为主的目的特制定本制度。二、适用范围本规定适用于公司生产装置所有设备的预防性检维修工作。三、职责 (一)设备部管理职责: 1.负责制定设备预防性检维修方面的文件; 2.负责对车间设备预防性检维修计划的审核工作; 3.负责对车间设备缺陷台账的检查工作; 4.负责重要设备运行状态的检查和确认工作; 5.负责对重要设备预防性检维修的过程和检修质量进行监督和验收工作。 (二)使用单位管理职责: 1.负责执行预防性检维修相关文件; 2.负责对设备的日常巡检和维护工作; 3.负责对日常发现的设备缺陷的统计和汇总工作,并分析车间设备运行状态;

4.负责制定车间设备预防性检维修制定周期计划; 5.负责对设备进行预防性检维修工作; 6.负责车间设备预防性检修的现场管理; 7.负责设备预防性检维修的质量验收和工作量的确认; 8.负责设备检修资料和记录的整理归档。四、设备预防性检维修分类管理标准 (一)容器和管道类设备预防性检维修容器和管道类设备管理应根据公司相关设备管理规定和国家相关标准法律规定进行检查和定期检测,对发现的问题进行评估,定期对设备和管道进行寿命分析,对达到使用寿命和达不到设备运行性能的进行预防性检维修,对各类容器设备的预防性检维修的管理标准如下: 1.常压储罐预防性检维修的标准:设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔;罐体安全附件存在损坏的情况;设备发生明显腐蚀减薄;设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果;设备基础下沉速度超出标准要求范围;罐体焊缝存在缺陷;设备效能不满足使用要求。检测和检查方法:严格执行巡回检查制度;每月进行运行情况检查工作;每年进行一次外部检查,对设备外观、罐顶罐壁厚度、设备附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻(内浮顶罐静电导线连接情况)、罐体焊缝进行检查。 2.内衬容器

设备设施预防性和预见性维护程序

1. 目的 1.1 对公司的影响产品质量的设备进行有效控制，保证设备正常运转，实现科学管理，为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。 1.2 加强设备零备件的管理，满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。 1.3 加强设备维护保养管理，降低设备故障率，提高设备综合效率。 2. 适用范围适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。 3. 职责 3.1 设备部负责生产设备、设施的采购及结算工作。 3.2 设备部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。 3.3 各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对有关设备进行日常维护保养。 4．术语定义无。 5. 工作内容和要求 5.1 建立设备档案 5.1.1 设备验收合格后开始建立档案，到设备报废为止，实行全过程控制。每台设备都要建立起独立的档案，并编制统一的编号，以备管理，具体设备一览表建立《生产设备台帐》。 5.1.2 对于设备上的附属设备不再另作单独的档案，其相关的资料与其母设备共同存储归档。 5.1.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存；资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书和软件光盘等等，根据实际处理。 5.1.4 设备档案内容有生产设备档案、设备验收报告、设备维修单等。 5.2 设备标识：在设备的显眼位置根据设备台帐上的序列号进行编号标识。 5.3 设备分类 5.3.1 根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途等对所用的设备进行分类，将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。 5.3.2 关键设备：A. 价值较高的设备；B. 精度较高的设备；C. 生产必须且厂内独一无二的设备。 5.3.3 重要设备：直接用于生产的设备，对产品有直接影响的，包括相应的附属设备。 5.3.4 一般设备：对生产没有太大影响的设备，如手叉车等搬运设备。 5.4 建立定期维修计划 5.4.1 设备管理人员收集上一年度的关键设备、重要设备故障率、设备的非计划停机时间、设备故障时间间隔，设备维修记录、设备备品备件的更换情况以及设备年度大修，定期日常维护的状况，进行综合分析，诊断这些关键设备、重要设备的运行状态的情况，制定适宜的预防性、反应性、预见性年度维修计划。 5.4.2 年度维修计划包括日常维护计划、定期维护保养计划、预防性维护和预见性维修计划。 5.4.3 设备人员制定好定期维修计划，需落实到各相关职能部门，并有明确的分工与协作，需要时由公司高层

设备预防性和预测性维护工作的意义和目的

装备预防性维护可进步装备安全运行效力,延长装备使用寿命，为减少或避免由于某些装备发生故障而影响酒店的正常营业。可以为装备管理部分避免或减少由于装备发生故障加班加点的抢修装备的现象，使装备的维修保养工作有计划的进进到部分的平常工作当中。从而节省酒店的人力和物力，节省装备更新用度，到达和实现部分年年度节能目标。预防性维护工作应当是部分年度工作中的一个整体部份，预防性维护工作展开要纳进到部分整体工作计划当中并对计划要求认真执行。1、装备预防性维护的目的：顾名思义，预防性维护就是在装备未发生故障前对装备进行有针对性、有计划性、有目标性采取预防性的一些修补方法，也称改善式维修。如对机器装备进行检查、润滑或更换零部件，修补装备由于长时间运行发生的磨损，尽快发现装备在运行中产生的因磨损而出现的某些可预感性维护。对家具设施进行一些翻新，如修补油漆脱落，壁纸开胶，顶棚裂缝等。预防性维护工作必须是在采取某些正确措施，避免装备设施在运行中可能发生题目，杜尽或避免装备发生更严重的运行故障，延长装备使用寿命，使装备设施处于一种常见常新的状态，缩短由于装备设施故障酿成的影响酒店营业和影响酒店的某些服务功能。2、预防性装备维护的定义：预防性装备维护是指在采取必要的措施和方法，避免装备在运行中可能酿成的磨损、损伤或破坏，最主要的是指在近期内预防和发现装备在运行中可能给将来运行造成损坏或潜伏的危害。为保证预防性维护工作的可操纵性，应当制定一套预防性维护操纵程序，在制定预防性维护程序中，应简单、实际，让人轻易理解和把握。程序中应包括定期检查或检验装备是不是有异常的响声、振动。对设施检查中要对家具、厨房用具、客房设施、洁具等进行检查，在定期的检验、检查中，要进行一些适当的保养措施。如润滑、更换滤网或一些轻易发生损坏或损伤的零部件、对家具进行补漆、顶棚裂缝修复，到达预防损坏和避免故障发生的一些预防措施。如家具补漆、顶棚裂缝修复等可以使酒店设施常见常新。3、预防性维护的范围：预防性工作的展开，范围大小可以根据酒店装备布局和需要确定，范围不一定要求很大，要留意预防性工作展开的周期。在工作中，机械部份一般性维护工作是指检验、调剂、丈量、润滑、更换零件。如对厨房装备抽油烟机系统中机械部份则每个月进行一次检验，调剂机械传动部份、调剂皮带等，而对象切片机、打蛋机等装备则每周要进行一次检查和润滑。电气部份的工作则指对各种电气控制系统的继电器、回路保护等内容进行定期检查，以免因接线松动、触点拉弧或灰尘过量而发生受潮短路引发的故障。这些工作要根据装备的使用环境进行确定，如配电盘、柜，客房床头柜等则每一年进行两次检查或丈量，而象厨房装备则每个月应进行一次检查，如电烤箱、饼铛、微波炉、制冷机等则每个月要对电器部份进行检查。客房和餐饮设施则每个月进行一次检查，如壁纸、顶棚修补，家具、门框、桌椅等设施。预防性工作的范围小大由之。但要留意工作的延续性，要重视和把握装备因磨损而致使性能劣化的规律，要对每一个工种的程序进行修改和完善。4、预防性维护要确定装备在酒店使用中的重要位置: 在酒店使用装备中，有很大部份斟酌到酒店的经营和效益，在装备投进中不能一步到位，这就更要求在经营管理中要加大对装备的使用和管理规范，保证装备处于一种完好的工作状态。重点装备的确定可以根据：1)、酒店营业中不可缺少的装备或单台装备，如某楼层区域使用的热水泵，音响装备，会议装备、中心空调、电梯等。2)、加工精度高，修理难度大或国外入口装备。如中心空调机组传动三角皮带，一般都是在配件市场很难购得，而一旦装备出现故障很难修复，可能由于一根皮带就可以致使停机，这些装备在酒店经营中起着决定性作用。3)、安装困难、修理时间长，由于装备长时间处于高运转状态，而保养又没有跟上，一旦发生故障很难恢复运行。4)、对安全性能非常的重要，对环境可能造成污染的装备。如厨房抽油烟系统，一旦损坏，使烟道易积聚油污，易引发火灾，由于油烟没有得到治理，给环境造成污染。还有泳池水处理装备，一旦装备发生故障，泳池水质没法处理和消毒，给安全留下隐患或造成危害。5、工作效力：工程装备管理，他是一种动态的管理，装备的使用效力，职员的工作状态、维修职员的技术水平和操纵能力，都给工程管理带来题目。而对系统装备预防性维护工

设备预防性维护管理制度

设备预防性维护管理制度一、目的：通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态，按事先制定的计划和技术要求所进行的维修活动，对工区重点设备应实行预防性维护，并遵循“紧固、润滑、冷却、过滤、检测”的设备维修十字方针。为切实做好设备的预防性维护工作，提高设备的完好率和运转率，特制定本制度。二、职责：区长惠凡光：监督设备检修计划的执行机电区长詹庆超：1、设备检修计划 2、设备检修计划的执行并归档相关维护记录机电技术员陈小飞：1、设备检修计划的执行并做好相关记录 2、负责及时变更设备动态信息三、相关要求 1、设备检修计划应依据设备的运行状况、状态性能等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新添加设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。 2、机电技术员在每年12月31日前制定下一年度设备检修计划。此计划应得到设备区长、机电区长、技术主管认可。经由机电区长审核，区长批准后才可生效。经过批准的年度检修计划表的原件，由机电技术员保存, 并将复印件分发给机电检修班工长。 3、预先制定的设备检修计划在实施过程中可根据生产计划和生产现

场的实际情况进行修改。 4、机电检修班的工作应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及电缆管线、保护、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写设备维护保养记录、设备运行记录，由机电区长每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由机电技术员保存。 5、设备维护人员在执行维护计划后，及时将更换下来的旧备件回收升井。并填写好相关记录。 6、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。 7、检修人员必须做到科学检修，文明施工，现场要清洁，器具与零部件要摆放整齐，对工程质量要一丝不苟。三、考核办法 1、在设备检修计划执行中，发现有未按计划执行的现象，处罚相关维护人员100分，机修工长连带50%。 2、在设备检修计划执行中，发现相关记录填写不全或弄虚造假的被视为造假现象，处罚相关维护人员100分。机修工长连带50%。 3、在设备检修计划执行后，相关维护记录丢失，处罚相关维护人员50分。 4、在设备检修计划执行中，因生产任务紧设备无法停机检修，导致不能及时执行计划时，要及时向机电区长汇报，未及时汇报的将按照未执行计划处理，处罚相关维护人员100分。机修工长连带50%。 5、各机电检修班长要根据设备检修计划的内容提前申请备件，以免

设备预防性和预测性维护工作的意义和目的

设备预防性和预测性维护工作的意义和目的设备预防性维护可提高设备安全运行效率,延长设备使用寿命，为减少或避免由于某些设备发生故障而影响酒店的正常营业。可以为设备管理部门避免或减少由于设备发生故障加班加点的抢修设备的现象，使设备的维修保养工作有计划的进入到部门的日常工作之中。从而节省酒店的人力和物力，节省设备更新费用，达到和实现部门年年度节能目标。预防性维护工作应该是部门年度工作中的一个整体部分，预防性维护工作开展要纳入到部门整体工作计划之中并对计划要求认真执行。 1、设备预防性维护的目的：顾名思义，预防性维护就是在设备未发生故障前对设备进行有针对性、有计划性、有目标性采取预防性的一些修补方法，也称改善式维修。如对机器设备进行检查、润滑或更换零部件，修补设备由于长时间运行发生的磨损，尽快发现设备在运行中产生的因磨损而出现的某些可预见性维护。对家具设施进行一些翻新，如修补油漆脱落，壁纸开胶，顶棚裂缝等。预防性维护工作必须是在采取某些正确措施，防止设备设施在运行中可能发生问题，杜绝或避免设备发生更严重的运行故障，延长设备使用寿命，使设备设施处于一种常见常新的状态，缩短由于设备设施故障造成的影响酒店营业和影响酒店的某些服务功能。 2、预防性设备维护的定义：预防性设备维护是指在采取必要的措施和方法，防止设备在运行中可能造成的磨损、损伤或破坏，最主要的是指在近期内预防和发现设备在运行中可能给将来运行造成损坏或潜在的危害。为保证预防性维护工作的可操作性，应该制定一套预防性维护操作程序，在制定预防性维护程序中，应简单、实际，让人容易理解和掌握。程序中应包括定期检查或检验设备是否有异常的响声、振动。对设施检查中要对家具、厨房用具、客房设施、洁具等进行检查，在定期的检验、检查中，要进行一些适当的保养措施。如润滑、更换滤网或一些容易发生损坏或损伤的零部件、对家具进行补漆、顶棚裂缝修复，达到预防损坏和防止故障发生的一些预防措施。如家具补漆、顶棚裂缝修复等可使酒店设施常见常新。 3、预防性维护的规模：预防性工作的开展，规模大小可以根据酒店设备布局和需要确定，规模不一定要求很大，要注意预防性工作开展的周期。在工作

设备的预防性维修包括

设备的预防性维修包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养是以“操作工”为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。一级保养和二级保养是维修工和操作工在停产的情况下一同保养设备。三级保养制是依靠车间员工、充分发挥车间员工的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。操作工在日常维护保养中主要任务是设备卫生、设备是否正常运转保证、设备油位和设备出现故障后通知机修钳工到现场维修等。但由于操作工专业能力和生产任务紧等问题，往往会造成在日常维护保养中设备保养不到位，而导致设备只有到出故障的时候才能去通知（机修钳工、维修电工）被动的抢修。造成了设备非正常停机，甚至直接影响到生产，给公司带来不必要的损失。解决方法： 1、制定定时定点巡回检查制度：我公司制定有巡检牌(如下图) a、由巡检人（机修钳工、维修电工）每小时一巡检，悬挂巡检牌，并在巡检过程中主动向操作工了解设备运行情况。督促操作工对设备进行保养，或自行对设备进行保养，以保证设备保养到位。 b、如发现故障及时排除，不能立即排除的故障，要详细记录，及时上报，并协调生产部门安排时间修理，直至设备正常。 c、按质按量完成维修任务。 2、设备的区域维护：设备的区域维护也是（机修钳工、维修电工）承包制。（机修钳工、维修电工）承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管辖域区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。我公司（机修钳工、维修电工）的工作任务是： a、负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标； b、认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作； c、在车间领导的指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。区域维护这种设备维护形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且（机修钳工、维修电工）在无人召请时，也可以自主完成各项预防性作业和参与计划修理。 3、贵重设备的使用维护要求： a、定操作人员。按定人定岗制度，贵重设备操作工人应选择的是本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持其工作时间的相对稳定。 b、定检修人员。贵重设备应同生产厂家多沟通，并培训责任心强、技术水平高和实践

仪表运行中中的预测性维护

随时保持正常运行，仪表中的预测性维护在需要24小时不停运转的工业中，突发的停机事件是不可忍受的。人们正在采取新的方法，来避免设备故障造成的生产损失和材料浪费。最佳的方式是预测性维护，它可以通过对重要资产（如仪器仪表、驱动器、机器人）的健康监测来实现。作为领先的服务供应商，ABB处于生命周期支持的最前沿。 ABB为用户提供种类齐全的仪器生命周期服务。通过把这些服务与公司现有的应用和流程知识结合起来，客户可以受益，并实现可测量和可持续的性能改善。与仪器仪表有关的生命周期服务安装与调试支持与维护服务搬迁规划与升级项目仪器咨询与流程分析培训服务检验服务零件与维修服务避免突发停机这些服务的一个重要方面是协助客户避免由于信号完整性不足或仪器或执行器的全面故障而引起突发停机。突发停机会带来严重后果，造成数千甚至数百万美元的生产损失和资源浪费。当然，ABB提供的一项服务便是紧急维修协助，旨在缩短突发停机（如果确实发生）的长度。不过，目标是完全避免这类情况。为此，之前一直把维护服务用作预防性维护计划的一部分。在这种情况下，客户要求仪器供应商进行拜访或签署合同，在预定的停工时间内进行定期维护。缺点则是，直到最近，人们都无法知道在不加大突发停机风险的情况下，这些预定停机之间的间隔可以被拉到多大。另一项复杂因素是，控制或感测回路中任何部分的缺陷都可能影响到信号的完整性。不过，最为常见的原因往往与这些和流程接触的仪器有关。如果有一种方法可以仅仅在必要的时候检验并保养这些装置，就能减少直接和间接的故障排除成本。预测性维护计划

为了确保工厂中的仪器发挥最大的性能，同时减少停机时间，许多公司都在采用预测性维护（PDM）计划，作为一种单独的服务，或作为全面资产管理或优化计划的一部分。如果得到ABB这样的专业服务机构的管理，这些计划的成本可以显著低于传统的预防性维护服务。 PDM的目标是预测仪器装置何时会发生故障，不能提供具有完整性的信号（硬件故障或检验漂移）。拥有对这类信息的访问权，可以减少突发停机时间，从而在不影响质量的情况下提高生产率。为了实现这一目标，采用具有机载监测、高级算法和通知技术的智能化装置。通过在仪器内添加由微处理器驱动的诊断和应用软件，这些新型“灵巧”装置能够对自身进行监测。借助现场总线通信（HART，PROFIBUS，或FoundationFieldbus），这些装置能够提供“健康状态”。然后，这种状态信息可以由资产监测应用加以利用，后者是现代自动化系统（如ABB的800xA扩展自动化系统）的一部分。这些资产监视器可探测到性能的下降，通知相应的人员开展进一步调查，并在适当的情况下提供关于补救措施的建议。通知的形式有好几种，包括寻呼机和电子邮件。无论是作为简单的显示或报警信息执行、或是作为完整控制系统的一部分，这些功能都可以让ABB的客户主动地对资产使用情况进行优化，而非被动地对突发事件做出反应。总体质量管理（TQM）与ISO9000的实施也推动了对PDM计划的需求。TQM 与ISO9000包括对维护计划程序的一项要求，以保证流程及其所有组成部分都能连续地发挥出高性能。其依据是，如果流程运行正常，则产品会达到所需的质量。ABB的仪器仪表产品和有关服务均围绕这一理念设计。在这一期的ABB评论中，详细说明了新型ABBAW600二氧化硅及磷酸盐分析仪，这是目前市场上最先进的水质分析仪。有许多功能使得这款分析仪与众不同，它们都与其高级维护功能有关。下面说明了“灵巧”装置的另外两个例子，它们有利于预测性维护计划的采用。了解仪器对维护的要求，可以在“传统”维护范围的两端为客户带来显著的节省。在一端，是维护不足的仪器。下面叙述的CalMaster说明，难以接近或维护费用高昂的装置常常得不到维护。这种做法通常会引起业务实践配额的“假设”或推断错误，造成收费遗失与/或资产浪费。PDM消除了猜测，允许业主/运营商根据可以验证的数据来进行可靠的业务判断。另一个极端则是维护过度的装置。在这种情况中，业主/运营商极力希望避免由于装置故障而引起停机。为了减少这种可能性，这些装置按照一定的间隔接受“预约”保养，而与它们是否需要无关。虽然这种做法的确减少了突发停机的发生，它的成本极高，而如果感测装置足够“聪明”、能够采纳PDM作法，那么就能避免或显著减少。ABB2600T压力变送器的例子（在本文末尾讨论）说明了如何实现这一点。 CalMaster-实现预测性维护 “灵巧”仪器（以及向客户提供真实价值的预测性维护服务）的一个极好例子便是ABB的CalMaster流量计认证系统。CalMaster的开发目的是帮助客户检查已安装的电磁流量计的精度与状况。这些流量计广泛用于多种工业，因为它们具有大体积容量和高精度。在水业市场中，能够测量数百万加仑/天的大容量磁性流量计被市政部门普遍采用，为监管权移交和收费提供准确的数据。准确的测量还保证了水处理过程只使用必要数量的化学品和能源，从而节省资源并保护环

设备维修及预防性预见性维护指导书(含表格)

设备维修及预防、预见性维护指导书（IATF16949-2016） 1.0目的规范公司设备管理的各个过程、识别关键设备,为机器/设备维护提供资源,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，提高设备的可用性和可靠性，减少非计划停机时间，提升公司的OEE，并通过预防系统来大幅度减少维护成本。 2.0范围适用于所有生产设备。 3.0责任 3.1设备工程师负责组织设备的验收、维修、调校及常用备件、易损件和关键零件的识别； 3.2设备工程师负责设备操作指导书、设备点检表、设备预防性、预见性维护作业指导书的制定及更新； 3.3设备工程师负责设备故障的统计、分析、改善及OEE的计算； 3.4机修主管负责关键设备的识别及年度设备预防维护计划的制定； 3.5各操作员工负责设备的使用、点检、日常保养及日常管理； 3.6机修工负责设备故障维修、设备预防性维护及预见性维护的实施； 3.7配件仓库负责备件的申购、管理及发放。

4.0定义 4.1点检：按照《设备日点检记录》要求，对设备的某些指定部位通过人的感觉器官和检测仪器进行检查，以便早期发现设备的故障。 4.2预防性维修维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。 4.3预见性维护：根据过程数据，针对通过预测可能的失效模式来避免维护性问题，以防止生产中断所进行的活动 5.0过程 5.1设备点检、预防性维护、预见性维护及故障等活动都应充分参考设备供应商提供的文件，参见《设备验收指导书》。 5.2设备操作者的要求 5.2.1设备操作者在独立使用设备前，必须先进行设备的结构性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育和培训，通过实际操作技能的培训后才能上岗，特殊工种必须持操作证上岗。 5.2.2 操作员工必须严格按设备操作指导书去操作，未经允许不得私自对设备作不当的调整； 5.2.3 生产过程如出现异常时应立即停机，开灯报修，必要时报告班长或主管； 5.2.4设备由操作者进行使用、点检（当日）、日常保养及日常管理，并做好相

机电设备预防性检修规范.doc

主要机电设备预防性检修规范(机械通用部分)---中国煤矿安全生产网 1、紧固件 1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母应预防其出现铲伤、棱角严重变形。螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。2）螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。 3）螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。 4）螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。 5）同一部位的紧固件规格必须一致，材质必须满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。 6）使用花螺母时，开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。 7）弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的1/2）。 8）螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。

9）铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。10）稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。 2、键和键槽 1）键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。 2）键和轮毂键槽规格和公差符合标准。 3）键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5％。轴及轮毂的键槽宽度应一致。 4）装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％，不得大于键全长的95％（钩头键不包括钩头的长度）。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80％。花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。 5）平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。 3、三角带传动装置 1）三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过1‰。 2）两带轮相应沟槽中心线应对正，轴向错位允差：当中心距≤500mm 时为1.5mm，当中心距≥500mm时为2mm。 3）各三角胶带松紧应基本一致，以150～200N的力，按压每根胶带中段，压下距离之差不大于15～25mm。运转中被动轮的实际转数，不应低于计算值的97％。 4）三角胶带轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。

预防性维护指导书-IATF

设备维修及预防、预见性维护指导书（IATF16949-2016）目的规范公司设备管理的各个过程、识别关键设备，为机器/设备维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，提高设备的可用性和可靠性，减少非计划停机时间，提升公司的OEE，并通过预防系统来大幅度减少维护成本。范围适用于所有生产设备责任 3.1设备工程师负责组织设备的验收、维修、调校及常用备件、易损件和关键零件的识别； 3.2 设备工程师负责设备操作指导书、设备点检表、设备预防性、预见性维护作业指导书的制定及更新； 3.3设备工程师负责设备故障的统计、分析、改善及OEE的计算； 3.4 设备主管负责关键设备的识别及年度设备预防维护计划的制定； 3.5各操作员工负责设备的使用、点检、日常保养及日常管理。 3.6 维修技术员负责设备故障维修、设备预防性维护及预见性维护的实施； 3.7 设备工程师负责设备配件的申购、管理及发放定义 4.1 点检：按照《设备日常点检记录》要求，对设备的某些指定部位通过人感觉器官和检测仪器进行检查，以便早期发现设备故障。 4.2 预防性维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。 4.3 预见性维护：根据过程数据，针对通过预测可能的失效模式来避免维护性问题，以防止生产中断所进行的活动过程 5.1 设备点检、预防性维护、预见性维护及故障等活动都应充分参考设备

供应商提供的文件，参见《设备验收指导书》。 5.2 设备操作者的要求 5.2.1 设备操作者在独立使用设备前，必须先进行设备结构性能、技术规范、维护知识和安全操作规范的教育和培训，通过实际操作技能的培训后才能上岗，特殊工种必须持操作证上岗。 5.2.2 操作员工必须严格按设备操作指导书去操作，未经允许不得私自对设备作不当的调整。 5.2.3 生产过程如出现异常时应立即停机，通知保修，必要时报告班长或主管。 5.2.4 设备由操作者进行使用、点检（当日）、日常保养及日常管理，并做好相应的记录。 5.3 设备维修 5.3.1 当操作工发现设备有缺陷，损坏症状或故障停机时，或质量工程师在对关键产品特性进行SPC研究时若发现有变差，并认定变差的主要来源渝设备时，由操作工开启设备异常红色警示灯并填写《设备维修记录》通知维修人员，由维修人员对设备进行修复； 5.3.2 设备修复后，由设备维修人员在《设备维修记录》表上填写设备修复时间、故障原因及采取的措施并签字确认，同时由操作工和检验员签字确认验证结果是否良好。 5.3.3 设备工程师每月根据《设备维修记录》分析设备统计设备统计时间，列出改善计划。 5.4 日点检 5.4.1 设备操作工按《设备日点检表记录》的要求，每天的第一班在开机后正式生产前完成设备点检。如点见识发现异常，应立即通知设备维修人员调整和检修。 5.4.2 设备工程师根据厂家建议、工作经验及设备故障频率等规定各设备的点检要求，点检内容包括但不限于设备中水、气、油是否到位设备是否有异常的声音设备是否有损伤（裂纹、缺陷等）设备是否有异常的振动，设备是否有异常的发热、各个开关按钮是否正常，特别是紧急开关设备是否有任何形式的泄露（油、气等）设备动作是否正常、设备的液压、气压设定值是否正确、安全装置是否齐全，可靠。

设备预防性维修和维护管理

设备预防性维修和维护管理主办：上海普瑞思管理咨询有限公司时间：2010年9月22-23日课程价格：￥2680/人（特(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 课程地点：上海课程背景：国际现代企业的设备管理是怎样进行的? 怎样改善我们在设备管理上的被动状态? 怎样改变设备维修成本居高不下的局面? 在设备维修方面有什么先进的理论和方法？ TPM活动中,怎样在继续有效的开展预防保全? 预防维修工作怎样计划和推进？设备维修中有用的方法与工具有哪些？以上问题是企业经营者尤其是设备管理部门长期受到困扰，又在反复思考的问题。本人有幸接受过欧洲维修组织的培训,并到法国先进企业参与了维修管理的实习,并在国内企业实施。现将学习的内容和实践中的体会,并吸收了目前国内先进企业预防维修的经验，最后整理出本课程与大家共同分享。该课程是TPM的姊妹篇，他将从另外的视角看待和解决维修的问题，值得大家参与和接受。授课对象：制造企业总工程师，工程总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，设备/工务工程师；维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员；企业IE工程师，精益生产工程师，6西格玛黑带，绿带等从事企业效益改善的部门及人员。培训目的： 1．学习和分享现代企业设备管理的经验和方法。 2．提高设备的故障诊断和维修技术的水平。 3．帮助企业筹建适合本公司的设备预防维修体系。 4. 指导企业掌握推进预防维修的步骤及方法。 5. 降低设备维修成本，增加企业效益。课程大纲：一，现代设备工程与企业维修工作 1．维修的目的和意义 1）设备的能力Cmk 2）现代维修学的形成 2．设备的综合效率OEE 1）设备的六大LOSS 2）设备综合效率的提升 3）减少故障停机时间的方法 3．设备寿命周期费用LCC 1）设备寿命周期费用的冰山效应 2）降低设置阶段的LCC的实用经验和表格 3）降低使用阶段的LCC的种种方法和经验二，预防维修体系与维修活动1．现代设备管理的发展趋势 1）管理信息化 2）维修的外包MOMS 3）状态监测和预知维修CBM 4）以可靠性为中心的维修RCM 2．生产和维修的关系和发展趋势1) 维修技术含量增加 2）维修费用在成本的比重增加3）合理的维修人员配置 3．预防维修体系的五大构成 1）修复性维修和预防维修 2）预防维修体系 3）设备预防维修组织 4．维修工作流程 1）维修工单的必要内容