污水处理厂CASS工艺设计计算书
污水处理厂设计计算书
1.污水处理厂处理规模
1.1处理规模
污水厂的设计处理规模为城市生活污水平均日流量与工业废水的总和：近期1.0万m3/d，远期2.0万m3/d。
1.2污水处理厂处理规模
污水厂在设计构筑物时，部分构筑物需要用到最高日设计水量。最高日水量为生活污水最高日设计水量和工业废水的总和。
Q设= Q1+Q2 = 5000+5000 = 10000 m3/d
总变化系数：K Z=K h×K d=1.6×1=1.6
2.城市污水处理工艺流程
污水处理厂CASS工艺流程图
3.污水处理构筑物的设计
3.1泵房、格栅与沉砂池的计算
3.1.1 泵前中格栅
格栅是由一组平行的的金属栅条制成的框架，斜置在污水流经的渠道上，或泵站集水井的井口处，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的污物。在污水处理流程中，格栅是一种对后续处理构筑物或泵站机组具有保护作用的处理设备。
3.1.1.1 设计参数：
（1）栅前水深0.4m ，过栅流速0.6~1.0m/s ，取v=0.8m/s ，栅前流速0.4~0.9 m/s ； （2）栅条净间隙，粗格栅b= 10 ~ 40 mm, 取b=21mm ； （3）栅条宽度s=0.01m ；
（4）格栅倾角45°~75°，取α=65° ,渐宽部分展开角α1=20°； （5）栅前槽宽B 1=0.82m ，此时栅槽内流速为0.55m/s ； （6）单位栅渣量：W 1 =0.05 m 3栅渣/103m 3污水； 3.1.1.2 格栅设计计算公式 （1）栅条的间隙数n ，个
max Q n bhv =
式中， max Q －最大设计流量，3/m s ； α－格栅倾角，（°）； b －栅条间隙，m ； h －栅前水深，m ； v －过栅流速，m/s ；
（2）栅槽宽度B ，m
取栅条宽度s=0.01m
B=S （n －1）＋bn
（3）进水渠道渐宽部分的长度L 1，m
式中，B 1－进水渠宽，m ；
α1－渐宽部分展开角度，（°）；
(4)栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L 2，m
(5)通过格栅的水头损失h 1，m
式中：ε—ε=β（s/b ）4/3； h 0 — 计算水头损失，m ；
k — 系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3；
1
112tga B B L -=
1
25.0L L =αε
sin 22
01g
v k kh h ==
ξ— 阻力系数，与栅条断面形状有关； 设栅条断面为锐边矩形断面，β＝2.42 v 2— 过栅流速, m/s ； α — 格栅安装倾角， （°）；
（6）栅后槽总高度 H ，m
取栅前渠道超高20.3h m =
21h h h H ++=
（7）栅槽总长度L ，m
1
12 1.5 2.0tan H L L L α=++++
式中，H 1为栅前渠道深，112H h h =+，m （8）每日栅渣量W ，m 3/d
max 1
864001000z Q W W K =
式中，1W －为栅渣量，（333/10m m 污水），格栅间隙为16～25mm 时为0.1～0.05，
格栅间隙为30～50mm 时为0.03～0.01； K Z －污水流量总变化系数
3.1.1.3 设计计算
采用两座粗格栅池一个运行，一个备用。 （1）格栅间隙数 n ，个
max Q =
185.03600
246
.110000≡??3/m s
268
.04.0021.065sin 185.0＝???
?=
n （个）；
（2）栅槽宽度 B ，m
B=0.01?(26-1)+0.021?26+0.2=1.01m ； 校核槽内流速：Vc=
46.001
.14.0185
.0＝?m/s,在0.4～0.9m/s 范围之内，符合。
（3） 进水渠道渐宽部分长度 L 1，m
L 1 26.020tan 282
.0-01.1=?
=
m
（4）栅槽与出水渠连接的渐窄部分长度 L 2，m
L 2 13.02
26
.0==
m （5）过栅水头损失 h 1，m
设栅条断面为锐边矩形断面β＝2.42
h 1 08.0365sin 8.928.0021.001.042.223
4=????
??
?
???=o m （6）栅后总高度 H ，m
21h h h H ++= =0.4+0.3+0.08=0.78≈0.8m
（7）栅槽总长度 L ，m
L = 0.26+0.13+0.5+1.0+?
65tan 7
.0=2.22m （8）每日栅渣量W ，m 3/d
W d m d m /2.0/50.010
6.105.086400185.03
33
>???=
＝ 宜采用机械清渣。 （9）计算草图如下：
3.1.1.4 设备选型
中格栅选用BLQ 型格栅除污机，两共四台。 3.1.1.5 粗格栅栅槽尺寸确定
3.1.2 进水泵房的确定
3.1.2.1设计参数
设计流量：最大设计流量为20000m3/d ， 平均日设计流量为10000m3/d 。 3.1.2.2设计计算
3.1.3 细格栅
3.1.3.1 设计参数
（1）栅前水深0.4m, 过栅流速0.6~1.0m/s, 取v=0.8m/s ，栅前流速0.4~0.9s m /； （2）栅条净间隙，中格栅b= 3~ 10 mm, 取b=10mm ； （3）栅条宽度s=0.01m ；
（4）格栅倾角45°~75°，取α=65° ,渐宽部分展开角α1=20°； （5）栅前槽宽B 1=0.8 m ，此时栅槽内流速为0.58 m/s ； （6）单位栅渣量：W 1 =0.1 m 3栅渣/103m 3污水。 3.1.3.2 设计计算 （1）格栅的间隙数n ，个
558
.04.001.065sin 185.0＝???
?=
n （个）
（2）格栅的建筑宽度B ，m
取栅条宽度s=0.01m
校核槽内流速：Vc=42.009.14.0185
.0＝?m/s,在0.4～0.9m/s 范围之内，符合。
（3）进水渠道渐宽部分长度L 1，m
（4）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部位长度L 2，m L 2 2.024.0==m
（5）通过格栅的水头损失h 1，m
取栅条断面为锐边矩形断面 （6）栅后槽总高度H ，m
取栅前渠道超高m h 3.02=
m h h h H 91.04.021.03.021=++=++=
m
h 21.0365sin 8.928.0)01.001.0(42.2234
=??????=m
a B B L 4.020tan 28.009.1tan 2111=?-=-=m B
09.15501.0)155(01.0=?+-?=
（7）栅槽的总长度L ，m
（8）每日栅渣量W ，m 3/d
取333110/10.0m m W =污水
宜采用机械清栅。 （9）计算草图如下：
3.1.1.4 设备选型
细格栅选用TGS 型回转式格栅除污机，型号TGS-800，电机功率0.75kW ，格栅间隙10mm ，共两台。 3.1.1.5 粗格栅栅槽尺寸确定
3.2调节池的设计计算
3.2.1 调节池的选择
为了保证后续处理构筑物或设备的正常运行，需对废水的水量和水质进行调节，常用的水量调节池进水为重力流，出水用泵提升，池中最高水位不高于进水管的设计水位，有效水位一般为2~3m ，最低水位为死水位。此外，酸性废水和碱性废水还可以在调节池内混合以达到中和的目的，短期排出的高温废水也可以利用调节池来降低水温。因此，调节池具有下列功能：a 减少或防止冲击负荷对处理设备的不利影响；b 使酸性废水和碱性废水得到中和；c 调节水温；d 当处理设备发生故障时，可起到临时的事故贮水池的作用。欲曝气可以有效地去除一定的COD 、BOD 等。
调节池在结构上可分为砖石结构、混凝结构、钢结构。目前常用的是利用调节池特殊的结构形式进行差时混合，即水利混合。主要有对角线出水调节池和折流调节池。对角线出水调节池，其特点是出水槽沿对角线方向设置，同一时间流入池内的废水，由池的左、右两侧，经过不同时间流到出水槽。从而达到自动调节、均和调节、均和的目的。折流调节池，池内设置许多折流隔墙，使废水在池内来回折流。配水槽设于调节池上，通过许多孔口溢流投配到调节池的各个折流槽内，使废水在池内混合、均衡。[11] 3.2.2设计参数
(1) 调节池有效水深为2.0～5.0m ，取h=4.0m ；
d
m d m W /2.0/00.11000
6.186400
10.0185.033>=???=
m
L 4.265tan 3.04.00.15.02.04.0=?+++++=
(2) 调节池停留时间4～8 小时，取T=5h；
(3) 调节池保护高度0.3～0.5m，取h′=0.3m；
（4）设计流量Q = 3000m3/d = 125m3/h ；
=0.3m；
（5）超高部分：h
1
（6）设池底为正方形，即长宽尺寸相等；
3.2.3池体设计
(1)池体容积V（m3）
V= (1+k)?Qmax ×T
式中： k—池子扩充系数，一般为10～20%，本设计池子扩充系数采用20% V--------调节池容积，m3
T--------调节池中污水停留时间，取5h
池容积为：
V=（1+20%）×416.7×5=2500m3
池面积为：A = V/h =2500/3=625m2
式中: V--------调节池的有效容积，m3
A--------调节池面积，m2
h--------有效水深，m，取4.0m
(2)设调节池1 座，采用方形池，池长L 与池宽B 相等，则
池长: L=A=625=25m，池长取L=25m，池宽取B=25m
池总高度：H=h+ h′=4+0.3=4.3m
式中 H--------调节池总高，m
h--------有效水深，m，取3.0m
--------保护高，m
h
1
(3)池子总尺寸为：L×B×H = 25×25×4.3m3
(4)在池底设集水坑，水池底以i=0.01 的坡度坡向集水坑。
3.3 平流沉砂池的设计
目前，应用较多的陈沙迟池型有平流沉砂池、曝气沉砂池和钟式沉砂池。本设计中选用平流沉砂池，它具有颗粒效果较好、工作稳定、构造简单、排沙较方便等优点。3.3.1 设计参数
=0.185m3/s；
（1）按最大设计流量设计,Q
max
（2）设计流量时的水平流速：最大流速为0.3m/s，最小流速0.15m/s,取v=0.20m/s；（3）最大设计流量时，污水在池内停留时间不少于30s一般为30—60s，取t=30s；（4）设计有效水深不应大于1.2m一般采用0.25—1.0m每格池宽不应小于0.6m 取
b=0.8m ；
（5）沉砂量的确定，城市污水按每10万立方米污水砂量为3立方米，沉砂含水率60%，容重1.5t/立方米，贮砂斗容积按2天的沉砂量计，斗壁倾角55—60度，取600； (6）沉砂池超高不宜小于0.3m ，取h 1=0.3m ；
(7)沉砂池不应小于两个，并按并联系列设计，以便可以切换工作。当污水流量较少时，可考虑一个工作，一个备用。当污水流量大时两个同时工作，本设计取两座； 3.3.2 设计计算
（1）沉砂池水流部分的长度L ，m
沉砂池两闸板之间的长度为流水部分长度：
m t L 5.73025.0v =?=?= 式中，L —水流部分长度，m V ——最大流速，m/s
t ——最大流速时的停留时间，s (2）水流断面积A ，2m
2max m 74.00.25
185
.0V Q A ===
式中，max Q ——单个池体最大设计流量，/s m 3
A ——水流断面积 ，2m
3）池总宽度B ，m
设n=2，每格宽b=0.8m
B=n ?b=2?0.8=1.6m
46m .06
.174.0B A h 2=== 介于0.25-1m 之间(合格)
式中，2h ——设计有效水深 4）沉砂斗容积
设排砂间隔时间为2日，城市污水沉砂量1x =3
53m /103m ，T=2日，
35
51max 0.6m 6
.11032185.086400K 10x t 86400Q V =????=?=总 式中，1x ——城市污水含沙量，353m /103m
总K ——流量总变化系数，1.6
5）沉砂室所需容积V ‵，m 设每分格有2个沉砂斗
V ‵=
3m 15.02
26
.0=? 6）沉砂斗各部分尺寸
设斗底宽1α=0.4m ，斗壁水平倾角600，斗高3h '=0.4m
沉砂斗上口宽α，m
m 86.04.0tan60
4.02tan60h 2o
1o 3
=+?=+'=
αα 沉砂斗容积V 0 ，m 3
)4.024.086.0286.02(64.0)222(622112/30?+??+?=++=ααααh V
=0.17m 3>0.15 m 3 （符合要求） 7）沉砂室高度h 3，m
采用重力排砂，设池底坡度为0.06，坡向排砂口
m 63.02
2
.086.025.706.04.006.02/33=-?-?+=+=L h h
式中：/3h ——斗高，m
L 2—— 由计算得出 22
.02a L L 2--=
8）沉砂池总高度
m 39.10.6346.03.0h h h H 321=++=++= 1h ——超高，0.3m 9）验算最小流量
在最小流量时，用一格工作，按平均日流量的一半核算 s m s m A Q v /15.0/16.074
.0116.0min min
>=== 符合流速要求
3.3.3 沉砂池设计计算草图见图3.3
图3.4沉砂池设计计算草图
3.4 CASS池
（1）CASS工艺是将序批式活性污泥法（SBR）的反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区。
在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速的吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生产起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；
在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气、沉淀、排水于一体。每一个工作周期微生物处于好氧—缺氧周期性变化之中。在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。因此，CASS工艺具有有效的脱氮效果。
（2）工艺简图
3.4.1 设计参数
（1）一般生活污水N
e =0.05—1.0[kgBOD
5
/（kg MLSS·d）]，在本设计中取
N e =0.15[kgBOD
5
/（kg MLSS·d）]；
（2）一般来说城市污水厂的SVI值范围是50—150mg/l，取SVI=75mg/l；
（3）一般CASS池的活性污泥浓度N
w
控制在2.5—4.0kg/m3范围内，污泥指数SVI
值大时取下限，反之取上限，在设计中取N
w
=3.5kg/m3；
（4）每组流量为10000 m3/d，设4座
（4）超高0.5m；
（5）氧的半速常数：2.0 mg/L；
（6）考虑格栅和平流沉砂池可去除部分有机物，取去除30% 此时进水水质：
CODcr=300mg/L×（1-30%）=210mg/L ，
BOD
5
=200mg/L×（1-30%）=140mg/L ，
SS=240mg/L×（1-30%）=168mg/L
（7）出水水质： BOD
5
≤10mg/L SS ≤10mg/L COD≤60 mg/L
(8) 进水最高水温30℃，最低水温20℃。
3.3.1 设计计算
3.3.1.1 CASS池容积V，（m3）
采用容积负荷法计算：
f
Nw Ne Se Sa Q V ??-?=
)
(
式中：
Q —城市污水设计水量，m 3/d ；Q=10000m 3/d ；
Nw —混合液MLSS 污泥浓度（kg/m 3），一般为2.5-4.0 kg/m 3，本设计取3.5 kg/m 3；
Ne —BOD 5污泥负荷(kg BOD 5/kg MLSS ·d)，一般为0.05-0.2(kg BOD 5/kg MLSS ·d),设计取0.15 kgBOD 5/kgMLSS ·d ；
Sa —进水BOD 5浓度（kg/ L ），本设计Sa = 140 mg/L ； Se —出水BOD 5浓度（kg/ L ），本设计Se = 20 mg/L ；
f —混合液中挥发性悬浮固体浓度与总悬浮固体浓度的比值，一般为0.7-0.8，本设计取0.75；
则：
33304875
.05.315.010)20140(10000m V =???-?=-，取3100m 3
设计为池子个数N1＝4（个）（一期建设两个，二期建设两个）
则单池容积为3100÷4＝775m 3。
3.3.1.2 CASS 池容积负荷
CASS 池工艺是连续进水，间断排水，池内有效容积由变动容积（V 1）和固定容积组成，变动容积是指池内设计最高水位至滗水机最低水位之间的容积，固定容积由两部分组成，一是活性污泥最高泥面至池底之间的容积（V 3），另一部分是撇水水位和泥面之间的容积，它是防止撇水时污泥流失的最小安全距离决定的容积（V 2）。依经验取循环周期T=4h ，2h 进水与曝气，1h 沉淀，1h 排水。 （1）CASS 池总有效容积V （m 3）：V ＝n 1×（V 1＋V 2＋V 3）
式中：n 1—CASS 池个数，为实现连续排水，取n 1=4个；
V —CASS 池总有效容积，m 3； V 1—变动容积，m 3； V 2—安全容积，m 3 ；
V 3—污泥沉淀浓缩容积，m 3
；
（2）单格CASS 池平面面积A （m 2）：
H
n V
A ?=1
式中：n 1—CASS 池个数，为实现连续排水，在本设计中，取n 1=4个； H —池内最高液位H （m ），一般H=H 1+H 2+H 3=3—5m ，本设计取H=4.0m ；
则 21940
.443100
m A =?=
（3）池内设计最高水位至滗水机排放最低水位之间的高度，H 1（m ）；
A
n n Q H ??=
211
式中：n 2—一日内循环周期数，本设计取池内周期4h ； 则 m H 15.2194
6410000
1=??=
（4）滗水结束时泥面高度，H 2（m ）；
H 2=H×Nw×SVI×10-3
式中：Nw —池内混液污泥浓度(g/L)，本设计取Nw =3.5g/L
SVI —污泥体积指数，SVI=75 则 H 2 = 4.0×3.5×75×10-3 = 1.05m 。 （5）撇水水位和泥面之间的安全距离，H 3（m ）； H 3=H-(H l +H 2)
则：H 3=H-(H l +H 2)=4.0-(2.15+1.05)=0.8m
校核：满足H 2≥H-(H l +H 2)，符合条件。 3.3.1.3 CASS 池外形尺寸
（1）1
n V
H B L =
?? 式中：B —池宽，m ，B:H=1—2，取B=6m ，6/4=1.5，满足要求；
L —池长，m ，L:B=4—6，A/B=194/6=32.3，32.3/6=5.4，满足要求； （2）CASS 池总高H 0（m ）；
H 0=H ＋0.5＝4.5m
（3）微生物选择区L 1，（m ）
CASS 池中间设1道隔墙，将池体分隔成微生物选择区和主反应区两部分。靠进水端为生物选择区，其容积为CASS 池总容积的10%左右，另一部分为主反应区。选择器的类别不同，对选择器的容积要求也不同。
L 1＝10﹪L=10%?32.3=3.2m 3.4.1.4 连通孔口尺寸
连通孔面积A 1（m 2）；
v H L B v n n Q A 1
)
24(
11311??+???=
式中：H 1—设计最高水位至滗水机排放最低水位之间的高度，2.15 m ； v —孔口流速（20-50m/h ），取v=40m/h
n 3—在厌氧区和好氧区的隔墙底部设置连通孔。
连通预反应区与主反应区水流，因单格宽6m ，本设计取连通孔个数n 3=2（个） L 1—选择区的长度，（m ）； 则：
2199.040
1
)45.11.4740342410000(
m A =??+???=
（4）孔口尺寸设计
孔口沿墙均布，孔口宽度取0.8m ，孔高为0.99/0.8=1.24m 。 为：0.8m ×1.24m
3.3.1.5 需氧量
O 2=a′*Q*（S a -S e ）+b′*V*X v （2.10）
其中：a′—活性污泥微生物对有机污染物氧化分解过程的需氧率，即活性污泥微生物每代谢1kgBOD 所需要的氧量，kg ；生活污水中一般取0.42—0.53，取a′=0.48kgO 2/kgBOD 5；
b′—活性污泥微生物通过内源代谢的自身氧化过程的需氧量，即1kg 活性污泥每天自身氧化所需要的氧量，kg ；生活污水中一般取0.11—0.188，取b′=0.155kgO 2/kg 污泥。
O 2—混合液需氧量，kgO 2/d 。
X v =f*N w =0.75*2.5=1.875kg/m 3；
由式（2.10）有: O 2=a′*Q*（S a -S e ）+b′*V*X v
=0.48*10000*（0.090-0.020）+0.155*4000*1.875
=1498.5kgO2/d
=62.44kgO2/h
⑨供气量
Q t=21*（1-E A）/[79+21*（1-E A）]（2.11）
式中：Q t—气泡离开地面时，氧的百分比，%
E A—空气扩散装置的氧转移效率，取水下射流式扩散器，其的转移效率是25% Q t=21*（1-E A）/[79+21*（1-E A）]
=21*（1-25%）/[79+21*（1-25%）]
=16.62%
C sb=C s*（P b/(2.066*105）+Q t/42）（2.12）
式中：C sb—CASS池内曝气时溶解氧饱和度的平均值，mg/l；
C s—在大气压力条件下氧的饱和度，C s=9.17mg/l；（水温20℃）
P b—空气扩散装置出口处的绝对压力，P b=P+9.8*103H；
H—扩散装置的安装深度，H=3.5m；
P—大气压力，P=1.013*105Pa；
C sb=C s*（P b/(2.066*105）+Q t/42）
=9.17*[（101300+9800*3.5）/206600+16.62/42]
=9.65mg/l
p=P a/1.013*105
式中：P a—当地大气压，P a=1.013*105Pa。
P=P a/1.013*105=1
R0=RC s（20）/{a[bpC s（T）-C]*1.024 (T-20)}（2.13）
式中：R0—水温20℃时，气压1.013*105Pa时，转移到曝气池混合液的总氧量，kg/h；
R—实际条件下转移到曝气池混合液的总氧量，kg/h；
C s（20）—水温20℃时，大气压力条件下氧的饱和度，mg/l；
a—污水中杂质影响修正系数，取a=0.90；
b—污水含盐量影响修正系数，取b=1；
p—气压修正系数；
C—混合液溶解氧浓度，取C=2mg/l。
R0=RC s（20）/{a[bpC s（T）-C]*1.024 (T-20)}
=62.44*9.17/{0.9*[1*1*9.65-2]*1.024 (20-20)}
=83.16kg/h
空气扩散装置的供气量为：
G=R0/（0.3*E A）（6.14）
=83.16/（0.3*25%）
=1108.8m3/h
=18.48m3/min
3.1.6 CASS池运行模式设计
CASS池运行周期设计为4h，其中曝气120min，沉淀40-60min，滗水40min,闲置20min，正常的闲置期通常在滗水器恢复待运行状态4min后开始。池内最大水深4.0m，换水水深0.8m，存泥水深2.1m，保护水深1.1m，进水开始与结束由水位控制，曝气开始由水位和时间控制，排水结束由水位控制。
主反应区即好氧区，是去除营养物质的主要场所，通常控制ORP在100-150mV，溶解氧0-2.5mg/L。运行过程中通常将主反应区的曝气强度加以控制使反应区内主体溶液处于好氧状态，完成降解有机物的过程，而活性污泥内部则基本处于缺氧状态，溶解氧向污泥絮体内的传递受到限制而硝态氮由污泥内向主体溶液的传递不受限制，从而使主反应区中同时发生有机污染物的降解以及同步硝化和反硝化作用。
⑩主要设备
⑴水下射流曝气机
在次设计中，选用GSS型潜水自吸式射流曝气设备。
根据水深4.5m，池面积是31.78m*7m*4，预反应区长2.54m，及GSS型潜水自吸式射流曝气机的规格和主要性能参数，可选用GSS-4.0型曝气机，4个预反应区每区一台，主反应区没池3台，共16台。分布见CASS池平面图。
GSS-4.0型潜水自吸式射流曝气机技术参数：电机功率4.0Kw，供氧量5kgO2/h，适宜水深2.625m，重量90kg。
⑵滗水器
根据该设计要求：分4池，滗水深度是1.875m，池面面积是222.22㎡，滗水时间为1h，滗水量为：V4=222.22*1.875=416.70m3/h，及滗水器主要技术参数，可选XBS-5000型旋转式滗水器，每池一台，共4台。
XBS-5000型旋转式滗水器技术参数：长5000mm，功率0.75Kw。滗水深度1.875m。
3.1.7 排水系统设计
为了保证每次换水水量及时排除以及排水装置运行需要，将排水口设在最低水位以下0.6m，最高水位以下1.4m处，设计池内底埋深1.0m,则排水口相对地坪标高为1.6m，最低水位相
对地面标高为2.2m。
单池每周期排水量为：6×27×0.8=130m3
排水时间设计为40min
每池设一个滗水器,滗水器流量为:130÷(40÷60)=195m3/h
选择排水管管径为DN200
滗水器排水过程中能随水位的下降而下降，使排出的上清液始终是上层清液。为防止水面浮渣进入滗水器被排走，滗水器排水口一般都淹没在水下一定深度。
3.2 中间水池
本设计中中间水池的作用主要是贮存、调节CASS池排出的水量，以便后续三级深度处理能顺利进行。
CASS池每个周期为4小时，每个周期滗水器在40min钟内排出的水量为：
4×6×27×0.8=518m3
后续中水平均处理流量为: 518÷4=130m3/h，设计为150m3/h
中间水池所需最小容积为:518－150×(40÷60)=418m3
设计中间水池的容积为: 500m3
设计为两个池，一期一座，二期增建一座。
采用圆形地下水池，池内并设置喷泉，以形成水景。
有效水深为3.2m，则池子直径D为：9.5m
地面超高0.3m，池总深度3.5m。
3.1.5接触消毒池与加氯间
1.设计说明
设计流量Q=50000m3/d=2083.3 m3/h；水力停留时间T=0.5h；设计投氯量为C=3.0~5.0mg/L
2.设计计算
a 设置消毒池一座
池体容积V
V=QT=2083.3×0.5=1041.65 m3
消毒池池长L=30m,每格池宽b=5.0m，长宽比L/b=6
接触消毒池总宽B=nb=3×5.0=15.0m
接触消毒池有效水深设计为H1=4m
实际消毒池容积V`为
V`=BLH1=300×15.0×4=600m3
满足要求有效停留时间的要求。
b加氯量计算
设计最大投氯量为5.0mg/L；每日投氯量为W=250kg/d=10.4kg/h。
选用贮氯量500kg的液氯钢瓶，每日加氯量为0.5瓶，共贮用10瓶。每日加氯机两台，一用一备；单台投氯量为10~20kg/h。
配置注水泵两台，一用一备，要求注水量Q3~6m3/h，扬程不小于20m H2O。
C 混合装置
在接触消毒池第一格和第二格起端设置混合搅拌机两台。混合搅拌机功率No为
No= μQTG2/100
式中Q T——混合池容，m3；
μ——水力黏度，20℃时μ=1.06×10-4kg.s/m2；
G——搅拌速度梯度，对于机械混合G500s-1。
No=1.06×10-4×0.58×30×500×500/(3×5×100)=0.30kw
实际选用JBK—2200框式调速搅拌机，搅拌器直径∮2200mm，高度H2000mm，电动机功率4.0KW。液氯消毒
设计说明
设计说明设计流量Q=20000m3/d＝833.3m3/h ；水力停留时间T=0.5h; 仓库储量按15d计算，设计投氯量为7mg/L
设计计算
1)加氯量G
G=0.001×7×833.3=5.83
2)储氯量W
W=15×24×G=15×24×5.83=2098.8
3)加氯机和氯瓶
采用投加量为0～20kg/h加氯机3台，两用一备，并轮换使用。液氯的储存选用容量为400kg 的纲瓶，共用6只。
4)加氯间和氯库
加氯间与氯库合建。加氯间内布置3台加氯机及其配套投加设备，两台水加压泵。氯库中6只氯瓶两排布置，设3台称量氯瓶质量的液压磅秤。为搬运方便氯库内设CD1-26D单轨电动葫芦一个，轨道在氯瓶上方，并通到氯库大门外。
氯库外设事故池，池中长期贮水，水深1.5米。加氯系统的电控柜，自动控制系统均安装在值班室内。为方便观察巡视，值班与加氯间设大型观察窗机连通的门。
5)加氯间和加氯库的通风设备
根据加氯间、氯库工艺设计，加氯间总容积V1＝4.5×9.0×3.6=145.8(m3),
氯库容积V2＝9.6×9×4.5=388.8(m3).为保证安全每小时换气8～12次。
加氯间每小时换气量G1＝145.8×12=1749.6(m3)
氯库每小时换气量G2＝388.8×12＝4665.6(m3)
故加氯间选用一台T30－3通风轴流风机，配电功率0.4kw，并个安装一台漏氯探测器，位置在室内地面以上20cm。
2.污泥浓缩池
因本设计采用CASS工艺，污泥产量很少，采用间歇式污泥浓缩池；半地下式，竖流式浓缩池；周边进水，中心排泥的运行方式，每8h排泥一次，每天排泥三次。为方便检修，设池数为两座。其设计计算如下：
①污泥量的计算
剩余活性污泥量以挥发性固体（V SS）计：
由BOD-污泥负荷率（COD-污泥负荷率）与污泥增长率的关系：
△X=Y*（S a-S e）*Q-K d*V*X v（2.15）
△X—每日增长（排放）的挥发性污泥量（V SS），kg/d；
Y—产率系数，即微生物每代谢1kgBOD所合成的MLVSSkg数；生活污水取值为0.5—0.7，取0.70kgBOD/kgMLVSS；
K d—活性污泥的自身氧化率亦称衰减系数，1/d；生活污水取值0.04—0.1，取0.05/d；
Q—每日处理污水量，m3/d；
S a—经预处理后，进入曝气池污水含BOD的浓度，kg/m3；
S e—经生化处理后，处理水中残留的BOD的浓度，kg/m3；
V—CASS池的有效容积，m3；
X v—混合液中挥发性悬浮固体量（MLVSS），kg/m3。
由（2.15）可得：△X=Y*（S a-S e）*Q-K d*V*X v
=0.70*（0.090-0.020）*10000-0.05*4000*0.70*2.5
=140 kgVSS/d
剩余污泥量以悬浮固体（SS）计：
P ss=△X/f（2.16）
f—V SS/SS值，取f=0.70
P ss=△X/f=140/0.70=200 kgSS/d
②污泥浓缩池的计算
对于活性污泥，污泥固体负荷取25kg/㎡*d，污泥浓缩后含水率为97%，污泥的固体浓度是5kg/m3（含水率99.5%）。
浓缩池总面积为：
A=5*200/25=40㎡
取圆形池，其直径为：D=2*[A/（2*3.142）] 0.5=5.05m。
取有效水深3m，核算停留时间：
40*3*24/200=14.4h（符合设计规定）
因污泥浓缩池面积较小，不用污泥浓缩机，池底做成斗状，其与水平倾角为55°，斗口径取3.0m，则斗高为：
h=[（5.05-3）/2]*tan55°=1.463m
取污泥浓缩池超高为0.3m，则总高为：H=3.0+1.463+0.3=4.763m。
有效容积为：20㎡*2
③浓缩后污泥产量的计算
浓缩后污泥含水率为97%，浓缩前污泥含水率为99.5%，浓缩前的污泥量为200 kgSS/d，以体积计算为：
V ss=200*P ss/[（100-P）*1000]（2.17）
V ss—污泥量，m3/d；
P—污泥含水率，%；
1000—污泥浓度，kg/m3。
由（2.17）有: V ss=200*P ss/[（100-P）*1000]
=200*100/[(100-99.5)*1000]
=40 m3/d
浓缩后污泥量为：
V ss′/V ss=（100-P）/（100-P′）（2.18）
P′—浓缩后污泥含水率，97.5%。
由（6.18）有：V ss′=V ss*（100-P）/（100-P′）
=40*（100-99.5）/（100-97）
=6.67 m3/d
每次排泥量为：6.67/3=2.22 m3/次。
3.脱水机房
①根据各构筑物的合理布置，确定其尺寸为：9m*9m*5m
②主要设备
⑴带式压滤机的选型：
因污泥的产量为6.67m3/d，根据DY型带式压滤机的性能参数，选用DY500的DY带式压滤机可满足要求，每天工作3次，每次40min。
其性能参数为：带宽700mm，处理量6.67 m3/h，功率1.1Kw，冲洗水量为≤5 m3/d，冲洗水压
≥0.5Mpa，泥饼含水率75%。
配套设备：冲洗水泵：32LG6.5-15*4，Q=6.5 m3/h，h=60m，p=3Kw；
污泥螺杆泵（调速）：G=35-1，Q=1.5-4.31 m3/h，P=0.2MPa，p=1.1Kw；
移动式空压机：TA-65，Q=-0.19 m3/min，P=0.7MPa，p=1.5Kw；
加药装置（配计量泵）：GTF1000，Q=-1000L/h，p=2.95Kw；
自动冲洗过滤器：DPG50-I；
管道混合器：GJH100；
皮带输送机：PDS500，B=500mm，V=0.8m/s。
（LS螺旋输送机：WLS-260，输送量（m3/h）：3（0°）；2.1（15°）；1.3（30°）），输送长度：≤10m，安装角度：≤20°。）。
⑵PAM加药装置的选型
污泥浓缩池的容积为20m3*2，对以生化处理的废水，PAM的投加量取30-50ppm，在本设计中取40ppm，则每天须投加PAM为40*40ppm=1.6L。根据其性能参数，选用JBY型加药装置公称容积为1m3的加药装置。
污水处理厂设计计算书
第二篇设计计算书 １、污水处理厂处理规模 1、１处理规模 污水厂得设计处理规模为城市生活污水平均日流量与工业废水得总与：近期1、０万m3/d，远期2、０万m３／d。 １、２污水处理厂处理规模? 污水厂在设计构筑物时，部分构筑物需要用到最高日设计水量。最高日水量为生活污水最高日设计水量与工业废水得总与。 Q设=Q1+Ｑ2 = 5000+5０00 = 1００0０m3/d 总变化系数:ＫＺ＝Ｋh×Kｄ=1、6×1＝1、6 2、城市污水处理工艺流程 污水处理厂CASＳ工艺流程图 3、污水处理构筑物得设计 3、1泵房、格栅与沉砂池得计算 3.１。1 泵前中格栅 格栅就是由一组平行得得金属栅条制成得框架,斜置在污水流经得渠道上,或泵站集水井得井口处,用以截阻大块得呈悬浮或漂浮状态得污物。在污水处理流程中，格栅就是一种对后续处理构筑物或泵站机组具有保护作用得处理设备。 3。1.1、1 设计参数: （1)栅前水深0．4m,过栅流速0、6~1.０m／s，取v=0。8m／ｓ，栅前流速0、4~
０。9 ｍ/s; (2)栅条净间隙，粗格栅b= 10 ~ ４0mm, 取b=21mｍ; (3)栅条宽度s=０．０1m ； （4)格栅倾角45°~７5°,取α=65°，渐宽部分展开角α1＝２０°； （5)栅前槽宽B1=0.82m，此时栅槽内流速为0。55m/s； （６)单位栅渣量:W1 =0。05m3栅渣／1０３m3污水； 3。1.1、２格栅设计计算公式 （1）栅条得间隙数n,个 式中, -最大设计流量,； -格栅倾角，(°)； b－栅条间隙,m; h－栅前水深,ｍ; v－过栅流速,ｍ/s; （2）栅槽宽度B，ｍ 取栅条宽度s=0．01m B=Ｓ(n-1)+ｂn (3)进水渠道渐宽部分得长度L1,m -进水渠宽,m; 式中，B １ α1－渐宽部分展开角度,(°）； ,m （4）栅槽与出水渠道连接处得渐窄部分长度Ｌ ２ （５)通过格栅得水头损失h1，m 式中:ε—ε=β(ｓ/b)4/3； ｈ0 —计算水头损失，ｍ； k —系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数,取ｋ=3; ξ- 阻力系数,与栅条断面形状有关；
水污染课程设计汇本报告书
1 设计任务 1.1项目概况 某污水处理厂是某市污水处理的主要工程，位于某市大城区东南。主要服务围是该市中市区、东市区、西南郊的生活污水和东市区、西南郊的部分经初步处理但尚未达标的工业废水。服务人口约30万。 1.12 设计进出水质 城市混合污水平均水质 1.13 设计出水水质 由于该厂处理后的污水排进某河流，最终流进太湖流域。因太湖流域现在污染较为严重，为实现国务院的碧水计划，确保太湖湖水达标任务，该污水处理厂的排水必需达到以下指标： 1.2 设计要求 试根据该生产废水水质特点和排放要求，给出合理的废水处理流程，提供设计说明书和计算书，要求容完整、简洁明了、层次清楚、文理通顺、书写工整、装订整齐，还应计算准确，并附有计算草图，标注所计算的尺寸，要求线型分明、
比例准确、正确清晰，符合制图标准有关规定，同时提供一总平面布置图和一流程图（要求用ＣＡＤ绘制A3图纸）。 具体要求： 1)请按照给定废水的水量、水质以及排放的水质要求，编写废水处理工程 初步设计方案，方案容包括： ?废水产生概况 ?设计依据和设计思路 ?方案比较和选择 ?工艺流程（框图） ?工艺流程说明 ?处理效果预测 ?各单元计算书 ?各建、构筑物尺寸 2)提供ＣＡＤ设计的工艺流程图、平面图 1.3 废水处理工程设计计划安排 第15周： （1）星期一：设计动员、下达设计任务书； （2）星期二：搜集资料、阅读教材、确定工艺流程； （3）星期三、四、五：工艺设计计算(包括编写设计说明书草稿) ，设备结构设计计算(包括编写设计说明书草稿； （4）星期六：绘制平面布置图和工艺流程草图； （5）星期七：完成绘制平面布置图和工艺流程图；
污水处理厂工艺的设计计算书
5000T 污水处理厂设计计算书 设计水量： 近期（取K 总=1.75）：Q ave =5000T/d=208.33m 3/h=0.05787 m 3 /s Q max =K 总Q ave =364.58m 3/h=0.10127m 3 /s （截留倍数n=1.0）Q 合=n Q ave =416.67 m 3/h=0.1157m 3 /s 远期（取K 总=1.6）：Q ave =10000T/d=416.67m 3/h=0.1157m 3 /s Q max =K 总Q ave =667m 3/h=0.185m 3 /s 一．粗格栅（设计水量按远期Q max =0.185m 3 /s ） （1）栅条间隙数（n ）： 设栅前水深h=0.8m ，过栅流速v=0.6m/s ，栅条间隙b=0.015m ，格栅倾角a=75°。 °max sin 0.185sin 75=25Q n α==（个） （2）栅槽宽度（B ） B=S （n-1）+bn=0.01（25-1）+0.015*25=0.615m 二．细格栅（设计水量按远期Q max =0.185m 3 /s ） （1）栅条间隙数（n ）： °max sin 0.185sin 60=430.003 2.20.6 Q n bhv α==??（个） （2）栅槽宽度（B ） B=S （n-1）+bn=0.01（43-1）+0.003*43=0.549m 三．旋流沉砂池（设计水量按近期Q 合=0.1157m 3 /s ），取标准旋流沉砂池尺寸。
四、初沉池（设计水量按近期Q 合=416.67 m 3/h =0.1157m 3 /s ） （1）表面负荷：q （1.5-4.5m 3 /m 2 ·h ），根据姜家镇的情况，取1.5 m 3 /m 2 ·h 。 面积2max 416.67 277.781.5 Q F m q = == （2）直径418.8F D m π = =，取直径D=20m 。 （3）沉淀部分有效水深：设t=2.4h ， h2=qt=1.5*2.4=3.6m （4）沉淀部分有效容积： 2232*20*3.61130.44 4 V D h m π π '= = = 污泥部分所需的容积：设S=0.8L/（人·d ），T=4h ， 30.8120004 1.610001000124 SNT V m n ??= ==?? 污泥斗容积：设r1=1.2m ，r2=0.9m ，a=60°，则 512()(1.8 1.5)60=0.52h r r tg tg α=-=-o ，取0.6m 。 222235 111220.6 ()(1.8 1.5 1.8 1.5) 5.143 3 h V r r r r m ππ= ++= +?+= （5）污泥斗以上圆锥体部分污泥容积：设池底径向坡度0.1，则 4()0.1(10 1.8)*0.10.82h R r m =-?=-=，取0.8m 222234 2110.8 ()(1010 1.8 1.8)101.523 3 h V R Rr r m ππ= ++= +?+= （6）污泥总容积： V 1+V 2=5.14+101.52=106.66m 3＞1.6 m 3 （7）沉淀池总高度：设h 1=0.5m ， H= 0.5+3.6+0.8+0.6=5.5m （8）沉淀池池边高度 H ′=0.5+3.6=4.1m
污水处理厂课程设计设计说明书及方案(模版)(参考模板)
1 概述 1.1 工程概况 依据城市总体规划，华东某市在城西地区兴建一座城市污水处理厂，以完善该地区的市政工程配套，控制日益加剧的河道水污染，改善环境质量。该城市现状叙述如下： 1、2号居住区人口3万，污水由化粪池排入河道；3、4号居住区人口5万，正在建设1年内完成；5号居住区人口4.5万，待建，2年后动工，建设周期2年。还有部分主要公共建筑，宾馆5座，2000个标准客房；医院2座，1500张床。以上排水系统均采用分流制系统。同时新区内还有部分排污工厂：电子厂每天排水1500m3，BOD5污染负荷为3000人口当量；食品厂每天排出污水量500 m3，污染负荷为1500人口当量。 旧城区原仅有雨水排水系统，污水排水系统的改造和建设工程计划在10年内完成，届时整个排水区域服务人口将达到18万。 依据上述情况，整个工程划分为近期和远期两个建设阶段，现在实施的工程为近期建设。近期建设周期大概在3年左右，设计服务范围应该包括新区5个已建和待建的居住区、新区内部分主要公共建筑以及2个工厂。依据环保部门以及排放水体的状况，排放水要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级B标准。 1.2 设计依据 《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002） 《室外排水设计规范》(GB50101) 《城市污水处理工程项目标准》 《给水排水设计手册》，第5册城镇排水 《给水排水设计手册》，第10册技术经济 城市污水处理以及污染物防治技术政策（2002） 污水排入城市下水道水质标准CJ3082-1999 地表水环境质量标准GB3838-2002 城市排水工程规划规范GB50381-2000 1.3设计任务和范围 （1）收集相关资料，确定废水水量水质及其变化特征和处理要求； （2）对废水处理工艺方案进行分析比较，提出适宜的处理工艺方案和工艺流程； （3）确定为满足废水排放要求而所需达到的处理程度； （4）结合水质水量特征，通过经济技术分析比较，确定各处理构筑物的型式； （5）进行全面的处理工艺设计计算，确定各构筑物尺寸和设备选型； （6）进行废水处理站平面布置及主要管道的布置和高程计算； （7）进行工程概预算，说明废水处理站的启动运行和运行管理技术要求 2 原水水量与水质和处理要求： 2.1 原水水量与水质 一期工程： Q=36000m3/d
{选}SBR法污水处理工艺设计计算书 LN
SBR法污水处理工艺设计计算书
SBR法污水处理工艺设计计算书
第一章 课程设计任务书 一、课程设计目的和要求 本课程设计是水污染控制工程教学的重要实践环节，要求综合运用所学的有关知识，在设计中熟悉并掌握污水处理工艺设计的主要环节，掌握水处理工艺选择和工艺计算的方法，掌握平面布置图、高程图及主要构筑物的绘制，掌握设计说明书的写作规范。通过课程设计使学生具备初步的独立设计能力，提高综合运用所学的理论知识独立分析和解决问题的能力，训练设计与制图的基本技能。 二、课程设计内容 1、污水水量、水质 （1）设计规模 设计日平均污水流量Q=学号1－25*8000 学号26－48*3000 m3/d ； 设计最大小时流量Q max =设计日平均污水流量/12－学号*100m3/h （2）进水水质 COD Cr =600mg/L ，BOD 5 =300mg/L ，SS = 300mg/L ，NH 3-N = 35mg/L 2、污水处理要求 污水经过二级处理后应符合以下具体要求： COD Cr ≤ 100mg/L ，BOD 5≤20mg/L ，SS ≤20mg/L ，NH 3-N ≤15mg/L 。 3、处理工艺流程 污水拟采用学号1－10活性污泥法 学号26－48生物膜法工艺处理。 4、气象资料 该市地处内陆中纬度地带，属暖温带大陆性季风气候。年平均气温9~13.2℃，最热月平均气温 21.2~26.5℃，最冷月?5.0~?0.9℃。极端最高气温42℃，极端最低气温?24.9℃。年日照时数2045 小时。 多年平均降雨量577 毫米，集中于7、8、9 月，占总量的50~60%，受季风环流影响，冬季多北风和西北风，
CASS池的设计计算
CASS 池的设计计算 1. BOD------污泥负荷（S N ） 25**0.0168*30.0*0.750.44/(*0.85 S k Se f N kgBOD kgMLSS d η=== 式中：2k =0.0168，2k ------为有机物基质降解速率常数 Se=30.0，se------为混合液中残留成分的有机基质，/mg L f =0.75，f ------为溶液中挥发性悬浮物固体浓度与总悬浮物固体浓度的比值 η=0.85，η------有机基质降解率 121200300.85200 BOD BOD BOD η--=== 2.曝气时间 02424*200 1.45**0.44*3*2500 A S S T N m X === 式中 :0S ------进水BOD 浓度 X------混合污泥浓度，取25003 /g m 1/m ------排水比，取m=3 3：活性污泥界面的初始沉降速率 4 1.74 1.77.4*10**7.4*10*10*2500 1.24MAX V t X --=== 水温10℃，MLSS ≤3000/mg L 4 1.264.6*10* 2.41MAX V X -== 水温20℃，MLSS ＞3000/mg L 式中：t------水温，℃ 4：沉淀时间 max 1[*()][6*0.33 1.5] 2.81.24 S H m T V ε++=== h 水温10℃ max 1[*()][6*0.33 1.5] 1.42.41 S H m T V ε++=== h 水温20℃
式中：H------反应器有效水深，取6m ε-----安全高度，取1.5m 5：运行周期 1.45 1.4 1.0 3.85A S D T T T T =++=++=h 式中：D T -----排水时间，h ，取1.0h 因此，取一周期时间为4小时 周期数，6次/天 6：CASS 池容积 采用负荷计算法，3 *()100000*(20030)*1010303.0**0.44*5.0*0.75 a e e w Q S S V m N N f ---=== 本水厂设计CASS 池N=10座，每座容积310303.01030.310 i V m = = 排水体积法进行复核，单池容积为33*1000005000*6*10i m V Q m n N === 反应池总容积3*5000*1050000i V N V m === 式中：i V ------单池容积，3 m n------周期数 N------池数 Q------平均日流量，3/m d 7：CASS 池的容积负荷 7.1池内设计最高水位和最低水位之间的高度 1*100000*62n*6*50000 Q H H m V === 7.2滗水结束时泥面高度，3(m)H 已知撇水水位和泥面之间的安全距离，H2=ε=1.5m 312()6(2 1.5) 2.5H H H H m =-+=-+= 7.3 SVI —污泥体积指数, /ml g 3 3 2.5*1083.3/*6*5.0 W H SVI ml g H N === 此数值反映出活性污泥的凝聚、 沉降性能良好。 8：CASS 池外形尺寸 8.1**V L B H N = 式中：B 为池宽，m ，B:H=1~2; L 为池长，m ，L ：B=4~6
污水处理设计计算
第三章 污水处理厂工艺设计及计算 第一节 格栅 。 1.1 设计说明 栅条的断面主要根据过栅流速确定，过栅流速一般为0.6～1.0m/s ，槽内流速0.5m/s 左右。如果流速过大，不仅过栅水头损失增加，还可能将已截留在栅上的栅渣冲过格栅，如果流速过小，栅槽内将发生沉淀。此外，在选择格栅断面尺寸时，应注意设计过流能力只为格栅生产厂商提供的最大过流能力的80%，以留有余地。格栅栅条间隙拟定为25.00mm 。 1.2 设计流量： a.日平均流量 Q d =45000m 3/d ≈1875m 3/h=0.52m 3/s=520L/s K z 取1.4 b. 最大日流量 Q max =K z ·Q d =1.4×1875m 3/h=2625m 3/h=0.73m 3/s 1.3 设计参数： 栅条净间隙为b=25.0mm 栅前流速ν1=0.7m/s 过栅流速0.6m/s 栅前部分长度：0.5m 格栅倾角δ=60° 单位栅渣量：ω1=0.05m 3栅渣/103m 3污水 1.4 设计计算： 1.4.1 确定栅前水深 根据最优水力断面公式221ν B Q =计算得： m Q B 66.07.0153 .0221=?= = ν m B h 33.02 1== 所以栅前槽宽约0.66m 。栅前水深h ≈0.33m 1.4.2 格栅计算 说明： Q max —最大设计流量，m 3/s ； α—格栅倾角，度（°）； h —栅前水深，m ； ν—污水的过栅流速，m/s 。 栅条间隙数（n ）为 ehv Q n αsin max = =)(306 .03.0025.060sin 153.0条=??? ? 栅槽有效宽度（B ）
污水处理场设计计算书
第二篇设计计算书 1.污水处理厂处理规模 1.1处理规模 污水厂的设计处理规模为城市生活污水平均日流量与工业废水的总和：近期1.0万m3/d，远期2.0万m3/d。 1.2污水处理厂处理规模 污水厂在设计构筑物时，部分构筑物需要用到最高日设计水量。最高日水量为生活污水最高日设计水量和工业废水的总和。 Q设= Q1+Q2 = 5000+5000 = 10000 m3/d 总变化系数：K Z=K h×K d=1.6×1=1.6 2.城市污水处理工艺流程 污水处理厂CASS工艺流程图 3.污水处理构筑物的设计 3.1泵房、格栅与沉砂池的计算 3.1.1 泵前中格栅 格栅是由一组平行的的金属栅条制成的框架，斜置在污水流经的渠道上，或泵站集水井的井口处，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的污物。在污水处理流程中，格栅是一种对后续处理构筑物或泵站机组具有保护作用的处理设备。 3.1.1.1 设计参数：
（1）栅前水深0.4m ，过栅流速0.6~1.0m/s ，取v=0.8m/s ，栅前流速0.4~0.9 m/s ； （2）栅条净间隙，粗格栅b= 10 ~ 40 mm, 取b=21mm ； （3）栅条宽度s=0.01m ； （4）格栅倾角45°~75°，取α=65° ,渐宽部分展开角α1=20°； （5）栅前槽宽B 1=0.82m ，此时栅槽内流速为0.55m/s ； （6）单位栅渣量：W 1 =0.05 m 3栅渣/103m 3污水； 3.1.1.2 格栅设计计算公式 （1）栅条的间隙数n ，个 max sin Q n bhv α= 式中， max Q －最大设计流量，3/m s ； α－格栅倾角，（°）； b －栅条间隙，m ； h －栅前水深，m ； v －过栅流速，m/s ； （2）栅槽宽度B ，m 取栅条宽度s=0.01m B=S （n －1）＋bn （3）进水渠道渐宽部分的长度L 1，m 式中，B 1－进水渠宽，m ； α1－渐宽部分展开角度，（°）； (4)栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L 2，m (5)通过格栅的水头损失h 1，m 式中：ε—ε=β（s/b ）4/3； h 0 — 计算水头损失，m ； k — 系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3； 1 112tga B B L -= 1 25.0L L =αε sin 22 01g v k kh h ==
CASS池设计计算
------------------- 时需Sr彳-------- ---- ---- -- 2.5生物反应池（CASS反应池） 2.5.1 CASS反应池的介绍 CASS是周期性循环活性污泥法的简称，是间歇式活性污泥法的一种变革，并保留了其它间歇式活性污泥法的优点，是近年来国际公认的生活污水及工业污水处理的先进工艺。 CASS工艺的核心为CASS池，其基本结构是：在SBR的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法中的二沉池和污泥回流系统，同时可连续进水，间断排水。 CASS工艺与传统活性污泥法的相比，具有以下优点： 建设费用低。省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可 节省20%~30%。工艺流程简单，污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、CASS 曝气池、污泥池，布局紧凑，占地面积可减少35%; 运转费用省。由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费用可节省10%~25%； 有机物去除率高。出水水质好，不仅能有效去除污水中有机碳源污染物，而 且具有良好的脱氮除磷功能； 管理简单，运行可靠，不易发生污泥膨胀。污水处理厂设备种类和数量较少，控制系统简单，运行安全可靠； 污泥产量低，性质稳定。
布晶忖呎 2.5.2 CASS反应池的设计计算 图2-4 CASS工艺原理图 (1)基本设计参数 考虑格栅和沉砂池可去除部分有机物及SS,取COD,BQ[NH-N,TP去除率为20% SS去除率为35% 此时进水水质： COD=380mg/L (1-20%) =304mg/L BOI5=150mg/L X( 1-20%) =120mg/L NH_N=45mg/L X( 1-20%) =36mg/L TP=8mg/L X( 1-20%) =6.4mg/L SS=440mg/L X( 1-35%) =286mg/L 处理规模：Q=14400r/d,总变化系数1.53 混合液悬浮固体浓度(MLSS：Nw=3200mg/L 反应池有效水深H —般取3-5m,本水厂设计选用4.0m 1 1 排水比：入=—= =0.4 m 2.5 (2)BOD-污泥负荷(或称BOD-SS负荷率)(Ns) =K^^ Ns——BOD污泥负荷(或称BOD-SS负荷率)，kgBOD/(kgMLSS ? d);
污水处理厂课程设计书
广州大学市政技术学院课程设计书 课程设计名称：某城市污水处理厂设计 系部环境工程系 专业 14环境 班级 14环工 姓名邓敏艳 指导教师王昱 2016 年 5 月 30 日
目录 一、课程设计内容说明 (3) 二、设计原始数据资料 (3) （一）城镇概况 (3) （二）工程设计规模： (4) （三）厂区附近地势资料 (4) （四）气象资料 (5) （五）水文资料 (5) 三、课程设计基本要求 (6) 四、课程设计 (6) （一）、计算设计流量 (6) （二）、计算设计格栅 (6) （二）、沉砂池 (9) （三）、曝气池 (10) 1、曝气池的计算与各个部位尺寸的确定 (10) 2、曝气系统的计算与设计 (12) 3、供气量的计算 (13) 4．空气管系统计算 (14) （四）、二沉池设计 (19) 4.1、二沉池池体计算 (19) 4.2、二次沉淀池污泥区的设计 (20) 4.3、二沉池总高度： (21) 五、污水处理厂平面布置图 (22) 六、污水处理厂的高程布置 (22) 6.1、水力损失的计算 (22) 6.1.1、构筑物水力损失表： (22) 6.1.2、污水管道水力计算表： (22) 6.2、构筑物水面标高计算表： (23) 6.3、污水处理厂的高程布置 (23) 七、参考文献资料 (24) 八、总结 (24)
一、课程设计内容说明 进行某城镇污水处理厂的初步设计，其任务包括： 1、根据所给的原始资料，计算进厂的污水设计流量； 2、根据水体的情况、地形和上述计算结果，确定污水处理方法、流程及有关处理构筑物； 3、对各构筑物进行工艺设计计算，确定其型式、数目与尺寸； 4、进行各处理构筑物的总体布置和污水流程的高程设计； 5、设计说明书的编制。 二、设计原始数据资料 （一）城镇概况 该城市地处东南沿海，北回归线横贯市区中部，该市在经济发展的同时，城市基础设施的建设未能与经济协同发展，城市污水处理率仅为3.4%，大量的污水未经处理直接排入河流，使该城市的生态环境受到严重的破坏。为了把该城市建设成为经济繁荣、环境优美的现代化城市，筹建该市的污水处理厂已迫在眉睫。该城镇计划建设污水处理厂一座，并已获上级计委批准。 目前，城镇面积约28Km2，根据城镇总体规划，城镇面积40Km2，其出水进入B江，B江属地面水Ⅲ类水体，要求排入的污水水质执行《污水综合排放标准》(GB18918-2002)中的一级标准中的B类标准,
污水处理CASS池设计计算
2.5 生物反应池（CASS反应池） 2.5.1 CASS反应池的介绍 CASS是周期性循环活性污泥法的简称，是间歇式活性污泥法的一种变革，并保留了其它间歇式活性污泥法的优点，是近年来国际公认的生活污水及工业污水处理的先进工艺。 CASS工艺的核心为CASS池，其基本结构是：在SBR的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法中的二沉池和污泥回流系统，同时可连续进水，间断排水。 CASS工艺与传统活性污泥法的相比，具有以下优点： ●建设费用低。省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可 节省20%~30%。工艺流程简单，污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、CASS 曝气池、污泥池，布局紧凑，占地面积可减少35%； ●运转费用省。由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶 段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费用可节省10%~25%； ●有机物去除率高。出水水质好，不仅能有效去除污水中有机碳源污染物，而 且具有良好的脱氮除磷功能； ●管理简单，运行可靠，不易发生污泥膨胀。污水处理厂设备种类和数量较少， 控制系统简单，运行安全可靠； ●污泥产量低，性质稳定。
2.5.2 CASS 反应池的设计计算 图2-4 CASS 工艺原理图 （1）基本设计参数 考虑格栅和沉砂池可去除部分有机物及SS ，取COD,BOD 5,NH 3-N,TP 去除率为20%，SS 去除率为35%。 此时进水水质： COD=380mg/L ×（1-20%）=304mg/L BOD 5=150mg/L ×（1-20%）=120mg/L NH 3-N=45mg/L ×（1-20%）=36mg/L TP=8mg/L ×（1-20%）=6.4mg/L SS=440mg/L ×（1-35%）=286mg/L 处理规模：Q=14400m 3/d,总变化系数1.53 混合液悬浮固体浓度（MLSS ）：Nw=3200mg/L 反应池有效水深H 一般取3-5m,本水厂设计选用4.0m 排水比：λ= m 1 =5 .21 =0.4 (2)BOD-污泥负荷（或称BOD-SS 负荷率）（Ns ） Ns= η f S K ??e 2 Ns ——BOD-污泥负荷（或称BOD-SS 负荷率）,kgBOD 5/(kgMLSS ·d)； K 2——有机基质降解速率常数，L/(mg ·d),生活污水K 2取值范围为
污水处理厂设计计算
} 某污水处理厂设计说明书 计算依据 1、工程概况 该城市污水处理厂服务面积为，近期（2000年）规划人口10万人，远期（2020年）规划人口万人。 2、水质计算依据 A．根据《室外排水设计规范》，生活污水水质指标为： COD Cr 60g/人d BOD5 30g/人d — B．工业污染源，拟定为 COD Cr 500 mg/L BOD5 200 mg/L C．氨氮根据经验值确定为30 mg/L 3、水量数据计算依据： A．生活污水按人均生活污水排放量300L/人·d； B．生产废水量近期×104m3/d，远期×104m3/d考虑； C．公用建筑废水量排放系数近期按，远期考虑； ， D．处理厂处理系数按近期，远期考虑。 4、出水水质 根据该厂城镇环保规划，污水处理厂出水进入水体水质按照国家三类水体标准控制，同时执行国家关于污水排放的规范和标准，拟定出水水质指标为： COD Cr 100mg/L
BOD5 30mg/L SS 30mg/L NH3-N 10mg/L 污水量的确定 ￥ 1、综合生活污水 近期综合生活污水 远期综合生活污水 2、工业污水 近期工业污水 远期工业污水 3、进水口混合污水量 处理厂处理系数按近期，远期考虑，由于工业废水必须完全去除，所以不考虑其处理系数。& 近期混合总污水量 取 远期混合总污水量 取 4、污水厂最大设计水量的计算
近期； ，取日变化系数；时变化系数； 。 ； 远期； ，取日变化系数；时变化系数； 。 拟订该城市污水处理厂的最大设计水量为 污水水质的确定 近期取 取 /
远期取 取 则根据以上计算以及经验值确定污水厂的设计处理水质为： ，， ，， 考虑远期发展问题，结合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002），处理水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级标准（B）排放要求。 拟定出水水质指标为： 表1-1 进出水水质一览表 基本控制项目一级标准（B）进水水质去除率 % 序号 % 1COD80· 325 2BOD20150% 3` 20300% SS 4氨氮8[1]30、 % 5T-N204050% 6T-P) 350% 7pH6～97～8 ' 注：[1]取水温>12℃的控制指标8，水温≤12℃的控制指标15。 [2]基本控制项目单位为mg/L，PH除外。
某市污水处理厂课程设计计算表
某城镇污水处理厂计算表 1.流量和水质的计算 生活污水设计流量：查《室外给水设计规范》中的综合生活用水定额，生活污水平均流量取252L/(人·d)；则25万人生活污水量：252×25×104=63000 m 3/d;内插法求得总变化系数为K 总=1.35；则最大流量Q m ax =1.35×63000=85050 m 3/d。 工业废水量：540+1300+4200+2000+5000=13040 m3/d; K 总=K 时 =1.3;则工业 废水最大流量为13040×1.3=16952 m3/d。 总设计流量为16952+85050=102002 m3/d=1.182 m3/s。 进水水质： 生活污水进水水质：查《室外排水设计规范》BOD 5 可按每人每天25——50g 计算，取25g/(人·d)；SS可按每人每天40——65g计算，取40 g/(人·d)；总氮可按每人每天5——11g计算，取11 g/(人·d) ；总磷可按每人每天0.7——1.4g 来计算，取0.7g/(人·d)。则BOD 5 =99mg/L; SS=159 mg/L; COD= BOD 5 /0.593=167mg/L.(0.593值的来源：重庆市工学院 建筑系.城市污水BOD 5 与COD关系讨论) 工业废水进水水质： 注：（1）表中值为日平均值 (2)工业废水时变化系数为1.3 (3)污水平均水温：夏季25度，冬季10度 (4)工业废水水质不影响生化处理。
2.距污水处理厂下游25公里处有集中给水水源，在此段河道内无其他污水排放口。 河水中原有的BOD 5与溶解氧（夏季）分别为2与6.5mg/l 则BOD 5= 5000 2000420013005405000 320200048142001851300500540105++++?+?+?+?+?=310 mg/L ； COD= 5000 2000420013005405000 4782000857420049610001300540180++++?+?+?+?+?=582 mg/L ； SS= 50002000420013005405000 20020001311001300540410++++?+?+?+?=124 mg/L ； 油=50002000420013005404200 36++++?=12 mg/L 。 综合污水水质： BOD 5=1182 196 31099986?+?=134mg/L ； COD=1182 196582167986?+?=236mg/L ； SS=1182 196124159986?+?=153 mg/L ； 油=118219612?=2 mg/L 2.粗格栅： 采用回转式机械平面格栅。 设计参数： 格栅槽总宽度B ： B=S(n-1)+b ·n S ——栅条宽度，m b ——栅条净间隙，m n ——格栅间隙数。n 可由n= v h b Q ··sin max α 确定 Q m ax ——最大设计流量，m 3/s; b ——栅条间隙,m
污水处理厂工艺设计计算书
1 \ B ■ 「 C D E G J K L % || JOO 1UJ 21X ） ）1 1000 760 300 300 ---- 1 ---- son 1 goo noo 5000T 污水处理厂设计计算书 设 计水量： 3 3 近期（取 K 总=1.75 ）: Qve =5000T/d=208.33m /h=0.05787 m /s 3 3 Q max =K 总 Q ve =364.58m /h=0.10127m /s （截留倍数 n=1.0 ） Q 合=门 Q ave =416.67m /h=0.1157m /s 远期（取 K 总=1.6）: Q ve =10000T/d=416.67m 3 /h=0.1157m 3 /s 3 3 Q max =K 总 Qve =667m /h=0.185m /s 一?粗格栅（设计水量按远期 Qax =0.185m 3 /s ） （1）栅条间隙数（n ）： 设栅前水深h=0.8m ,过栅流速v=0.6m/s ，栅条间隙b=0.015m ，格栅倾角a=75 Q max Sin bhv 0.185. sin75° 0.015 0.8 0.6 =25 （个） （2）栅槽宽度（B ） B=S （ n-1 ） +bn=0.01 （25-1 ） +0.015*25=0.615m 3 二.细格栅（设计水量按远期 Qax =0.185m/s ） （1） 栅条间隙数（ Q max U sin ~ n bhv （2） 栅槽宽度（B ） B=S （ n-1 ） +bn=0.01 （43-1 ） +0.003*43=0.549m n ） : O.185 ,'s in 60 =43 （个） 0.003 2.2 0.6=43（，） .旋流沉砂池（设计水量按近期 Q 合=0.1157m 3 /s ）,取标准旋流沉砂池尺 寸。
CASS工艺处理计算
目录： 第一章设计原始资料----------------------2 第二章工艺流程-------------------------4 第三章计算-----------------------------4 第一节污染物去除率--------------------------4 第二节格栅计算------------------------------5 第三节调节池计算----------------------------8 第四节配水井设计计算------------------------9 第五节工艺比选-----------------------------10 第六节CASS池计算---------------------------12 第七节接触池计算---------------------------16 第八节加氯间计算---------------------------17 第九节压滤机房计算-------------------------19 第四章参考文献------------------------20
第一章设计原始资料: 1.某制浆造纸厂，以落叶松为原料，采用硫酸盐法制浆，生产新闻纸，年总产量约3万吨。废水来源与生产安排同上。设计废水流量10000 m3/d，混合废水水质如下： CODcr BOD5 SS pH 800 mg/L 400 mg/L 200 mg/L 6～9 2.要求应根据该废水的水质和排放量，按照我国2008年8月1日实施的《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544－2008）规定，污染物排放限值：CODcr BOD5 SS pH 150 mg/L 30 mg/L 50 mg/L 6～9 3污水设计流量 Q=10000m3/d =416.67m3/h =0.1157m3/s 3 0.116/ m s 4. 造纸废水来源：
污水处理厂课程设计说明书(附计算书)
目录 1工程概述 1.1 设计任务与设计依据 1.2 城市概况及自然条件 1.3 主要设计资料 2 污水处理厂设计 2.1污水量与水质确定 2.2 污水处理程度的确定 2.3 污水与污泥处理工艺选择 2.4处理构筑物的设计 按流程顺序说明各处理构筑物设计参数的选择，介绍各处理构筑物的数量、尺寸、构造、材料及其特点，说明主要设备的型号、规格、技术性能与数量等。 2.5污水处理厂平面与高程布置 2.6泵站工艺设计 3 结论与建议 4 参考文献 附录（设计计算书）
第一部分设计说明书 第一章工程概述 1.1设计任务、设计依据及原则 1.1.1设计任务 某城镇污水处理厂处理工艺设计。 1.1.2设计依据 ①《排水工程(下) 》（第四版），中国建筑工业出版社，2000年 ②《排水工程(上) 》（第四版），中国建筑工业出版社，2000年 ③《给水排水设计手册》（第二版），中国建筑工业出版社，2004年2月(第 一、五、十一册) ④《室外排水设计规范》（GB 50014—2006） 1.1.3编制原则 本工程的编制原则是: a.执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法规、规范及标准。 b.根据招标文件和设计进出水水质要求，选定污水处理工艺，力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。 c.在污水厂征地范围内，厂区总平面布置力求在便于施工、便于安装和便于维修的前提下，使各处理构筑物尽量集中，节约用地，扩大绿化面积，并留有发展余地。使厂区环境和周围环境协调一致。 d.污水处理厂的竖向布置力求工艺流程顺畅、合理，污水、污泥处理设施经一次提升后达到工艺流程要求，处理后污水自流排入排放水体。 e.单项工艺构、建筑物设计力求可靠、运行方便、实用、节能、省地、经济合理，尽量减少工程投资，降低运行成本。 f.妥善处理、处置污水处理过程中产生的栅渣、污泥，避免产生二次污染。 g.为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件，本工程设备选型考虑采用国内先进、可靠、高效、运行维护管理简便的污水处理专用设备，同时，积极稳妥地引进国外先进设备。 h.采用现代化技术手段，实现自动化控制和管理，做到技术可靠、经济合理。 i.为保证污水处理系统正常运转，供电系统需有较高的可靠性，采用双回路电源，且污水厂运行设备有足够的备用率。 j.厂区建筑风格力求统一，简洁明快、美观大方，并与厂区周围景观相协调。 k.积极创造一个良好的生产和生活环境，把滨湖新城污水处理厂设计成为现代化的园林式工厂。
污水处理厂计算书
污水厂设计计算书 一、粗格栅 1.设计流量 a.日平均流量Q d =30000m 3/d ≈1250m 3/h=0.347m 3/s=347L/s K z 取1.40 b. 最大日流量 Q max =K z ·Q d =1.40×30000m 3/d=42000 m 3/d =1750m 3/h=0.486m 3/s 2.栅条的间隙数（n ） 设:栅前水深h=0.8m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度b=0.02m,格栅倾角α=60° 则：栅条间隙数4.319 .08.002.060sin 486.0sin 21=???==bhv Q n α(取n=32） 3.栅槽宽度(B) 设：栅条宽度s=0.015m 则：B=s （n-1）+en=0.015×（32-1）+0.02×32=1.11m
4.进水渠道渐宽部分长度 设：进水渠宽B 1=0.9m,渐宽部分展开角α1=20° m B B L 3.020tan 29.011.1tan 2111=? -=-=α 5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L 2) m B B L 3.020tan 29.011.1tan 2221=? -=-=α 6.过格栅的水头损失（h 1） 设：栅条断面为矩形断面，所以k 取3 则：m g v k kh h 18.060sin 81 .929.0)02.0015.0(42.23sin 2234 201=?????===αε 其中ε=β（s/b ）4/3 k —格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3 h 0--计算水头损失，m ε--阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=2.4将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值 7.栅后槽总高度(H) 设：栅前渠道超高h 2=0.4m
A2O五万吨污水处理厂课程设计
目录 第一章设计任务及设计资料 (1) 1.1设计任务 (1) 1.2设计资料 (1) 1.2.1 污水来源 (1) 1.2.2污水水质水量 (1) 1.2.3工程设计要求 (1) 1.2.4处理工艺 (1) 第二章设计说明书 (3) 2.1去除率的计算 (3) 2.1.1溶解性BOD5的去除率 (3) 2.1.2 CODcr的去除率 (3) 2.1.3 氨氮的去除率 (4) 2.1.4 TP的去除率 (4) 2.1.5 SS的去除率 (4) 2.2污水处理构筑物的设计.............................................4_Toc268174000
2.2.3细格栅 (5) 2.2.4沉砂池 (5) 2.2.5初沉池 (6) 2.2.6厌氧池 (7) 2.2.7缺氧池 (7) 2.2.8曝气池 (7) 2.2.9二沉池 (7) 2.3污水厂平面及高程置 (8) 2.3.1平面布置 (8) 2.3.2管线布置 (8) 2.3.3高程布置 (9) 第三章污水厂设计计算书 (10) 3.1污水处理构筑物设计算 (10) 3.1.1粗格栅 (10) 3.1.2进水泵房 (11) 3.1.3细格栅 (15) 3.1.4沉砂池 (16) 3.1.5初沉池 (18)
3.1.7缺氧池 (20) 3.1.8曝气池 (20) 3.1.9二沉池 (26)
第一章：设计任务及设计资料 1.1 设计任务 某城市污水处理厂工程工艺设计。 1.2设计资料 1.2.1 污水来源 生活污水和工业废水；项目服务面积8.70km 2，服务人口约9万人。 1.2.2污水水质水量 污水处理水量：50000m3/d ； 污水进水水质：CODcr 300mg/L ，BOD5 150 mg/L ，氨氮40mg/L ，TP 5mg/L ， SS 200 mg/L 。 1.2.3工程设计要求 出水要求符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中的二级标准，见表。 1.2.4 处理 工艺 本工程采用生物脱氮除磷的2/A O 工艺。 这种工艺的特点是利用原污水中可生化降解物质作为碳源，在去除污水中的指标 COD cr BOD 5 NH 4+-N TP SS 数值（mg/L ） 100 30 25 3 30
完整版污水预处理工艺设计计算.doc
污水预处理工艺设计计算 1.沉淀池 1.1 功能描述 沉淀是利用重力沉降将比水重的悬浮颗粒从水中去除的操作。沉淀池按在废水处理流程中的位置，主要分为初沉池、二沉池和终沉池。 沉淀按类型和结构的不同，可分为辐流式沉淀池、斜板斜管沉淀池、 竖流沉淀池和平流沉淀池等。以下分别进行说明： 1.2 设计要点 （1）表面水力负荷： 池型初沉池二沉池中沉池终沉池表面水力负 0.7~0.80.5-0.60.9 1.2~1.5 荷（m3/(m2?h)） （2）沉淀时间和有效深度 表面水力负荷（q o）沉淀时间（ t）及有效深度（h）关系为h q0t ，在工业废水处理中，沉淀时间一般为4～6 小时（斜板沉淀池为2～3 小时），有效深度一般为3.5~5.5m，超高一般取 0.3～0.5m。
1.3 各不同类型沉淀池的设计说明 1.3.1 辐流式沉淀池 （1）辐流式沉淀池呈圆形，直径6~60m，中心进水，周边出水，其运行稳定，耐冲击负荷，沉淀效果较为理想。 （2）方案设计时不需考虑沉淀污泥区的设 计，每座沉淀池表面积和池径 Q m ax A1 nq0 D 4A 1 式中： A 1——每池表面积，㎡ Q max——最大设计流量， m3/h D ——每池直径， m n ——池数 q0——表面水力负荷， m3/(m2·h) （2）沉淀池有效水深 一般有效水深h2可取 3.5-5.5m。 另，池径与水深比一般范围在6～12。 （3）有效容积 V A h2 式中： V ——有效池容， m
（4）沉淀池总高度 H h1h2 式中H ——总高度 ,m h1——超高，一般取0.3～0.5m h2——有效水深， m （5）设计注意事项 A. 圆径与有效水深的比值一般采用6～12，池子的直径一般不小 于16m，最大可达 100m。 B.当池径小于30m 时，一般采用半桥式周边传动的刮泥机；当 池径大于 30m 时，一般采用全桥式周边传动的刮泥机。 1.3.2 平流沉淀池 （1）沉淀池表面积：由表面水力负荷得出。 Q max A q0 式中： A ——表面积，㎡ Q max——最大设计流量， m3/h q0——表面水力负荷， m3/(m2·h) （2）沉淀池长度 L 3.6v t 式中： L ——沉淀池长度 ,m v ——最大设计流量Q max时的水 平流速，一般初沉池取7mm/s，二