中频电炉熔炼操作工艺规程.doc
中频电炉熔炼操作工艺规范
本工艺规范适用于中频电炉熔炼灰铸铁，球墨铸铁，碳钢，合金钢的熔炼操作，对熔炼的基本操作进行了规范，是电炉操作的通用的，基本的要求。对于具体的产品还应遵守产品工艺卡片的规定。
2.修炉
2.1修炉材料
a.修炉用硅砂的化学成分要求?见农K
表1 修炉用硅砂化学成分
b.修炉用硼酸的化学成分要求，见衣2。
表2 修炉用硼酸的化学成分
C.修炉用镁砂的化学成分要求，YB415?63类■等,见农3。
表3 修炉用电熔镁砂的化学成分
2.2井開模
圮塌模用3mm钢板制作，见图I o
2.3修炉材料配比
a. 酸性炉衬材料配比，见农 4。
表4
酸性炉衬材料配比
编号
硅砂（粉）分组代号（目）（％）
硼酸 ）（外加％） 水
（外加）
(4/5 )
(6/10 ) 60 ( 20/40 )
21 ( 50/100 : 05 ( 200/270
1
30
50
10 10 2 适量
2
25
20
30
25
1.5 ?
2.0
适量
b ?酸性炉领材料配比，见农 5α
表5
酸性炉领材料配比
编号
硅砂（粉）（mm ）
水玻璃
（外加）
水
（外加）
1?2
0.2 ?0.5
< 0.1 < 200 (目)
1 30 50
20 10 适量
2
30
40
20
10
10
适量
c. 碱性炉衬材料配比，见农 6o
衣6 碱性炉衬材料配比（%）
c.碱性炉领材料配比，见表7o
表7 碱性炉领材料配比
d.感应器保护材料配比，见衣So
2.3修炉操作
修炉操作要点，见农9。
表9 修炉操作要点
2.4浇包包衬摊制
2.4.1包壳用3mm钢板制作。
2.4.2包衬材料配比，见表 10,
2.4.3搪好的浇包，在表面涂水玻璃，自然干燥 4小时以上，使用前再在 900±50°C 烘烤3小时
以上。
3熔炼
3.1熔炼铸铁的基木要求
3.1.1配料
a.
熔炼用原材料必须符合，《金属原材料技术规范》
WI-ENG-060的耍求。
b. 配料时必须有质检部的书而《原材料化学分析报告》
。
c.
样品和正常生产的第?炉配料单必须有技术部的确认，质检部质检员核实。
d. 各种原材料必须进行称重。并做好记录。 3.1.2各种元素的变化情况
铸铁5元素在炉中的增减情况，参考农 IO Q
表10
铸铁5元素在炉中的增减情况
在石英砂站城中熔化时，外加元素吸收情况，参考农
Ilo
表11
在石英砂堆圳中熔化时，外加元素吸收情况
农10
包衬材料配比
3.1.3.样品和正常生产的第-炉产品的化学成分必须及时送检，没有得到合格的检验报告之前，不允许投入生产。
3.1.4熔炼操作的一般程序。
熔炼操作-?般程序，见农12o
表
熔炼操作的一般程序
若熔炼结束，则应把炉内铁水出干净，以防止炉子上下温差过大，使圮塌产生裂纹。
3.2球墨铸铁的熔炼
球墨铸铁熔炼的?般操作要求按 3.1条执行。
3.2.1球化处理包
球墨铸铁处理釆用专用堤坝式球墨铸铁浇包，在每次球化处理前，要对浇包进行淸理，保证包内无杂物，无渣了，堤坝完整。凉包妥烤至暗红色，以减少球化处理过程中铁水的降温，保证浇注温度。
浇包必须预热至暗红色，已减少铁水降温。
3.2.2球化处理
3.2.2.1 装包
装包方法，见图2。装包时，球化剂、硅铁孕育剂、覆盖物要逐层捣实。
3.2.2.2出铁球化
球化处理出铁前应将铁水表而的熔渣清理干净后?进行测温。铁水温度达到要求的出铁温度后才能
出铁。出铁时浇包的方向应如图2所示。
当铁水冲入包中以后，开始球化反应。?般情况下，球化反应可持续4-5分钟。反应结束后，观察
浇包衣面，不时有口色小火苗窜出，说明球化良好。
球化反应结束后拔去铁水衣面的渣Js用保温材料进行覆盖。
323浇注
a.浇注前用热电偶测温仪进行测温，温度符合工艺卡片妥求的浇注温度,
如不符合耍求，不能浇注。
b.浇注三角试块检查球化是否良好。
C.在确认球化良好的情况下，浇注产品。每包铁水的浇注时间不得超过15分钟。
d.在浇注时用专用工具进行随流孕育。
3.2.4球铁试块
a.每包铁水必须浇注至少?组机械性能试块。试块的浇注时间在最后?个产品浇注以后进行，即包底。
b.球铁试块尺寸，见图3o
型试块尺寸
铸件壁耳mm
尺寸
≤1313 ?38 >38
A 13 25 75
c.试块必须采用和铸件相同的造型方法造型。暗冒口浇注，保证试块取样部分组织致密。
3.3灰铸铁熔炼
灰铸铁熔炼的?般操作要求按3」条执行。
3.3.1浇包
每次出铁前应淸理浇包中的残渣，并将浇包预热至暗红色。
3.3.2孕育
通常情况下，灰铸铁妥进行孕育处理（除非特别说明），尤其是添加合金元素时。通常是在浇包加入
0.3%左右的硅铁，粒度5-1Omm,进行孕育。合金铸铁，如虹吸管、升液管、敲壳器、堵头等，还要在浇口进行随流孕育。
3.3.3灰铸铁试棒
灰铸铁每炉至少浇注-组，三根①30X300要的试棒，试棒采用立式浇注。当产品材质有要求时，按
求执行。没具体妥求时，按图4尺寸。
其中：D= Φ3Omni； W?D; L=300mm; M=8mm； P>4OmmO
图4
3.4铸钢熔炼
3.4.1合金元素的烧损率
合金元素的烧损率，见表 13。
表
合金元素的烧损率
3.4.2
溶剂及脱氧剂准备
溶剂分酸性溶剂和碱性溶剂。酸性熔剂的配比，见表 14,碱性熔剂的配比，见衣 15。
农14
酸性熔剂配比
适用钢种 组成物含量< %)
表
碱性熔剂配比
3.4.3
脱氧剂的用虽
脱氧剂的用量，见农16。
表16
脱氧剂的用呈
3.4.4熔炼铸钢操作要点
熔炼铸钢操作要点，见农17o
表17 熔炼铸钢操作要点
3.4.5 铸钢产品试块
铸钢产品通常浇注梅花形试块，每炉产品至少浇注1个试块，可取4个试棒。
中频真空炉烧结工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A65201 中频真空炉烧结工安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
中频真空炉烧结工安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水必须充满，水中不得有杂质。 2．开动水泵，使其中频电源，真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常，并调整水压控制在规定值。 3．检查真空泵电源系统，皮带盘皮带松紧，真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后，人工转动真空泵皮带盘，如无异常，可在关闭蝶阀的情况下，启动真空泵。 4．检查真空炉体内情况，要求真空炉体内一级
工贸企业感应电炉熔炼安全操作规程示范文本
工贸企业感应电炉熔炼安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工贸企业感应电炉熔炼安全操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.操作者须经培训，懂设备的结构、原理和性能，懂熔 炼工艺，会操作，经安全教育，考试及格。 2.操作者需穿隔热工作服，穿工作鞋，戴隔热手套，防 护眼镜。 3.开炉前应认真检查，确保符合以下要求： 3.1炉体及耐火衬里完好。 3.2电气控制系统完好，感应器完好，电压正常。 3.3冷却水压力正常，流量正常，无泄漏，水质良好， 水温不高于规定值。 3.4安全防护装置齐全可靠，接地完好。 3.5工具齐全，完好，干燥。
3.6现场整洁，道路畅通，无易燃易爆品。 3.7需熔炼的材料质量合格，块度，水分，清洁度符合要求，无夹杂密封盒及易燃易爆物品。 3.8现场须有良好的、通风降温设施。 4.多人操作必须由领班者统一指挥，各操作人员应认真做好本职工作，并注意协调一致。按规定程序开炉，按熔炼金属品种的工艺进行熔炼，确保安全和产品质量。操作人员应防止触电、烫伤和物体砸伤。 5.最高熔炼温度和熔炼量不许超过炉的规定值，在熔炼过程中，如有发现漏炉，应立即停电，停止熔炼。 6.熔炼过程中如发生短时停电，应做好保温；如停电较长时间，应将炉内熔化的金属倒出。 7.铁水包应经预热，将炉内熔化好的金属排至铁水包内时，操作人员应密切配合，防止飞溅、溢出等引发伤害。 8.熔炼工作结束，切断电源停炉，达到冷却要求后，再
熔炼操作规程
熔炼操作规程 适用范围： 熔模精密铸造用碱性或中性炉衬的小容量感应电炉，熔炼碳钢、低合金钢。 1 、熔炼前的准备 1.1配料 1.1.1用与要求钢号成份相同或相近的优质型材边角废料作主料，一般回炉料的配入应控制在30%以内，铸件质量要求高的产品不使用回炉料，用于调正成份的铁合金量不超过5%。 1.2对炉料的要求 1.2.1所有金属炉料需清洁无锈蚀、无油污、干燥无水份。 1.2.2造渣剂石灰防止吸潮；除渣剂应筛去灰份经低温烘乾后置于炉前备用。 1.3装料 1.3.1首先用80-90%的干石灰，加入炉底造底渣, 当钢料开始熔化即可接触造渣剂并覆盖钢液，造渣剂数量约为炉料重量的1-2%，以能完全覆盖钢液为原则。 1.3.2将细小的钢料垫于炉底，然后将难熔且不易氧化的铁合金和金属如钼铁、钨铁及电解镍等加在炉底，其他铁合金及金属应在预脱氧后加入，其余主料应较紧密的竖立装于炉內，当自下而上的熔化时便于向下推料。
提示1、 由于感应电炉具有炉膛深度与直径比大，金属炉料是被电磁感应而加热熔化，为提高电效率而炉壁厚度薄等特点，致使钢液与渣层接触面积小，渣层由金属传热故温度低，炉壁不允许过渡冲击，所以感应电炉不具备钢的冶炼功能，只是一个合格金属的快速重熔设备。因而要求炉料必须成份准确而洁净。 提示2、 碱性炉衬应造碱性渣，炉料中的氧化物首先和炉渣反应，不至于污染和粘附炉衬，除非炉料非常干净，才不必造渣。 2 快速熔化 2.1 当炉料装完后即可起动电源满功率送电，以加快熔化速度，缩短钢料在大气中的接触时间，减少氧化、吸气。但在碱性炉衬的冷炉熔化时，由于镁砂炉衬有裂纹，需先用小功率送电，待受热的钢料将炉衬烘至发红，裂纹弥合后才可满功率快速熔化。 2.2 熔化过程中要及时推料和补加炉料，形状各异的回炉料容易卡料，可在最后加入，要防止因加料不当或不及时推料而形成的“搭桥”事故。 2.3 操作中要注意使渣层覆盖好钢液，若渣量太少，可添加造渣剂，以防止钢液裸露，若渣层太厚，可撇除部份渣液，由于是釆用单渣法，中途不要更換渣液。 提示3、 非真空感应电炉熔炼时，钢料在加热和熔化过程中，固体钢料和已熔化而裸露的钢液不断被空气中的氧所氧化，即使部分钢料已熔化，但
中频电炉安全操作规程
编号：SM-ZD-55459 中频电炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
中频电炉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．开炉前应通知中频机组操作人员起动机组，同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常，地沟盖板是否缺损，盖好。如有问题应先行排除，才能开炉。 2．在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。 3．开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开关。停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。 4．炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥，不带水或冰、雪块。装填炉料时，不准用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。 5．工具应放在指定地点，使用时应事先烘烤干燥。 6．炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用钳子夹住，
工贸企业感应电炉熔炼安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT347 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 工贸企业感应电炉熔炼安全操作规程 通用范本
工贸企业感应电炉熔炼安全操作规程通 用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1.操作者须经培训，懂设备的结构、原理和性能，懂熔炼工艺，会操作，经安全教育，考试及格。 2.操作者需穿隔热工作服，穿工作鞋，戴隔热手套，防护眼镜。 3.开炉前应认真检查，确保符合以下要求： 3.1炉体及耐火衬里完好。 3.2电气控制系统完好，感应器完好，电压正常。 3.3冷却水压力正常，流量正常，无泄漏，
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中频炉熔炼工艺操作规程 1、中频炉范围 本标准规定了中频感应电炉，熔炼技术操作规程。 本标准适用于阳极组装车间生产。 2、设备主要技术性能 2.1 产品型号KGPS—1250 额定容量2t 额定功率1250KW 额定频率500HZ 额定温度1500℃ 感应器电压2000V 熔化效率1.8t/h 2.2 冷却水系统 冷却水压力0.1~0.25MPa 冷却水进水温度≤35℃ 冷却水耗量12t/h 冷却水出口温度≤55℃ 冷却水PH 值7-8.5 总硬度不大于10度 导电率<500u.s/cm 3、生产前的检查 3.1操作人员必须认真了解中频炉系统设备的结构、性能。 3.2生产前仔细检查炉体及部件是否完好。 3.3仔细检查炉衬、炉口烧损情况，如发现问题及时处理 3.4检查和维修熔炼时所用的工器具是否齐全。 3.5检查冷却水系统及液压系统管路是否有滴漏现象。 3.6检查各个部位的仪表和显示是否正常。 3.7检查炉料是否清理干净和数量充足，配比是否合理。 3.8检查铁水包及输送电胡芦是否完好。 3.9检查各控制系统是否正常，灵活可靠。 3.10检查漏炉报警装置是否灵敏、可靠，电气绝缘情况是否达到要求。 3.11检查倾炉系统是否灵活、可靠。 3.12检查中频炉电源系统及纯水冷却系统是否正常完好。 4、熔炼操作
4.1检查无误后，如是冷炉或空炉，必须先加入干净炉料，成份必须符合要求。 4.2炉料要干燥，严禁潮湿料及杂物入炉，一般情况炉料入炉前应予热，加料时应小心操作，不能砸伤炉口炉衬，空心料更应该小心加，防止炉气和铁水喷出飞溅伤人。 4.3开通冷却水，先用低功率进行炉料预热。几分钟后，改用高功率熔炼、炉料开始熔化，此时注意冷却水、根据水温和经验进行调整。 4.4熔炼过程中要经常检查炉衬的烧损情况电源功率表。检查炉口是否有凝结现象。炉膛里不准有炉料架空棚料现象，有应及时处理。 4.7在熔炼过程中、铁水不能溢出，应与炉沿保持50mm 的距离。 4.8铁料彻底熔化浇铸前，观测铁水温度是否达到1450℃，用渣耙除渣。按要求每周取样一次进行分析，参照分析结果及时调整配料。 4.9正确操作炉子液压倾炉系统，倒出铁水至铁水包。铁水距离包沿50mm. 4.10出炉后炉内应留有少量铁水,并及时添加新炉料，继续通电熔炼。 4.11根据浇铸组装块任务量熔化铁水，待生产结束后炉内不应留有铁水。为保护炉衬，一般情况下趁热加入炉料，准备下一班次的生产。 4.12停炉后冷却水不能停，仍继续循环24小时。 4.13待炉子冷却后，用照明灯或手电照明检查炉衬情况如有破损及时修理。 4.14停炉必须停掉电源，清理现场，做好所有记录。 5、中频炉突发事件 5.1当熔炼过程中中频炉产生报警或漏液时，应立即关掉电源停止熔化，倒出已熔化铁水、按应急预案处理故障。 5.2熔炼过程中，突然停水或停电时间又长时，应立即停掉中频电源，开启备用泵或备用水箱及自来水直接引至炉冷却管路，按应急预案处理故障，绝不能扩大事故范围
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6.将检查钮旋至检查档，检查各指示表的读数是否正确，并静听逆变检查板的声音是否正确。待一切正常后，将检查或施回在工作档。 7.按动生回路启动电钮，交流接触器IC合闸，接通主回路电源，检查直流电压表是否有负压，同时中间继电器工厂吸起。 8.将调频率旋钮，调至经验位置，即将直流电压建立有200V左右。 9.按动逆变按钮，观察中间继电器IJ吸合、交流接触器2C吸合。时间继电器JS吸合待2s～3s后应能听到逆变成功的中频叫声，此时交流接触器2C，中间继电器3J，时间继电器JS热敏继电器4J均断开。 10.中频炉在熔炼过程中操作人员要密切注视炉的情况，避免炉料“搭桥”形成硬壳。观察中频控制电压各指示衷的变化情况，切不可随意超过安全值运行(安全范围：
电加热炉安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD615 电加热炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电加热炉安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项： 1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加
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XXXX铸造股份有限公司 第1页，共2页 5T中频电炉操作规程 编号Serial No.制定单位Dept.版本号 Rev. 变更记录Issue Record N o 日期 Date 更改前内容 Content Before Issue 更改后内容 Content After Issue 1 2 3 一、目的：为了能够保证设备做有效性的运作及作业人员的安全，特制定 二、范围：熔解区 三、作业内容： 生产前及生产中监测除尘风机是否工作正常,异常时及时处理,避免粉尘对环境的污染. 1、冷炉启动： （一）、检查炉衬情况，若有裂缝需立即汇报主管处理；若无裂缝需执行以下程序。 （二）、启动水系统 1．检查炉衬情况，若有裂缝需立即汇报主管处理；若无裂缝需执行以下程序。 2．启动冷却泵各循环系统（冷却风扇，炉体外水循环，炉体内水循环，VIP内水循环） 3．检查膨胀槽下密闭室内部冷却水系统之水位表，若水位表不够，则需补充水。注：此水勿必使用蒸馏水（纯净水）。 4．观察炉体内水进水压力，约50psi(4kg)；内水出水压力，约25PSI（4kg）。 （三）、启动变频器 1．变频柜所有的门必须关闭。 2．ISOLATION SWITCH，两个隔离开关，必须转到NO的位置。 3．CIRCUIT BREAKER，控制电源钥匙选择开关后转到NO的位置，此时屏幕有数据显示。 4．CIRCUIT BREAKER两个断路开关先后移至合闭位置，注CLOSED闭合，OPEN断开。 5．按下测漏器清除按钮，屏幕将显示GLD ON。 6．HIGH FREQUBNCY CONTROLIG高频控制按钮选择OFF，将对计算机刷新一次，清除屏幕故障信息。如不能清除故障信息，立即汇报主管处理。 7．HIGH FREQUBNCY CONTROLIG高频控制按钮选择ON，此时屏幕将显示
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中频电炉安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．开炉前应通知中频机组操作人员起动机组，同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常，地沟盖板是否缺损，盖好。如有问题应先行排除，才能开炉。 2．在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。 3．开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开关。停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。 4．炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥，不带水或冰、雪块。装填炉料
48T铝熔炼炉烘炉操作规程
南都48T铝熔炼炉烘炉操作规程 一、烘炉准备工作： 1、新炉砌筑完毕，烘炉之前进行足够的养护。养护时间：冬季≥10天，夏季≥5天。炉 衬采用自然养护(包括炉墙、炉顶等)，严禁浇水。养护温度20-35℃，养护完毕方可烤炉。 2、炉膛内部和烟道要砌底清扫干净，做到无碎砖、尘土以及其它杂物遗留在内。 3、炉子各部分必在须经过全面检查，特别是供油系统、供风系统与测控系统应运转正常。 检查炉体，特别是拱顶是否有异常现象。 4、准备好烘炉用燃料以其它临时加热装置。 二、烘炉注意事项： 1、烘炉应连续进行，不能时断时续。一定要遵守逐步升温，适当保温，内外干透的原则， 防止局部爆裂。烘炉时必须有固定的操作人员，并将烘炉烘烤温度、烘烤时间等做详细记录。 2、本次不采用木材烘烤，由于直接接触火焰处往往造成局部升温过急引起爆裂。 3、采用电加热时，三相电源从炉门口引入炉膛，电加热器放置于炉底中部，并用保温砖 抬高500mm左右。应在炉门上设置安全警示牌，以防发生触电事故。 4、当用天然气，液化石油气烘烤时，炉膛里面要用保温砖垒一个格子结构，将烧嘴(采用 扩散式或大气烧嘴)置于里面，使火焰分散开，以防火焰直接接触处局部升温过快引起爆裂。用烤盘烘烤时将烤盘下用砖垫高400-500mm，烘烤时应时刻注意温度的变化，随时调整气量大小来控制烘炉升温速度和保温时间。 5、室温-350℃采用电加热器烘烤；350-600℃采用气体燃料烘烤；600-1000℃可采用烧嘴 小火烘烤。 6、烘炉时，应及时测温，绘制实际烘炉曲线，测温点设在烧嘴是火口内或炉顶的测温孔 处。 7、如果出现炉温远高于规定温度时，必须立即保温，但不允许采取降温措施。 8、因固被迫停止烘炉时，应采取措施保证炉温降幅最小。逐步递减烘炉温度至室温度后 方可停止烘烤。 9、在烘炉过程中，要密切观察炉体各部位的水分逸出情况，受热是否均匀及炉体膨胀等 情况，并根据炉体各部分的烘干情况对烘炉时间与温度做适当调整。
电炉工安全操作规程(新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电炉工安全操作规程(新版)
电炉工安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、操作前，要仔细检查电气、机械设备是否良好，冷却水系统是否正常，各种生产工具是否齐全，发现问题及时处理，不得带隐患生产。 2、装料 2.1、入炉材料必须说详细了解、检查，不得加入爆炸物品和潮湿物件。 2.2、装料前应了解炉内余钢、余渣情况，观察炉体、炉盖是否有漏水、渗水现象；确认炉体周围人员全部离开，否则不准进行。 2.3需要二、三次装料时，不得全熔后加入，应在炉料熔化70-80%时进行。 2.4在装料后需用天车吊压料渣盆压料时，只能上下起落压料，不准游车撞击，更不准人员上去搬料。 2.5装料时周围不得站人。 3、送电前必须确认电炉炉体无人工作，方可警示配电工送电。
4、操作时要站好位，并且要站稳。开动台车，倾炉等要先确认周围无人工作时，再点动开车。 5、在送电20分钟后方可吹氧。 5.1、吹氧前要全面检查好铁管、皮管、接头等是否畅通，漏气，吹氧所用工具均不得带油及易燃物，否则要处理好再用，以防回火烧伤。 5.2、吹氧时要慢慢开氧，吹氧压力不大于0.6MPa，不低于0.4MPa。 5.3、操作者不得将手握在氧枪氧管接头处，其位置应在接头前或接头后15cm以上，关氧时应先抽出氧管，慢慢关氧。 5.4、熔化期和氧化期吹氧都要使用挡火板，以防意外爆喷和火焰灼伤。 5.5、严禁低温和带料氧化、局部吹氧，以防塌料和大沸腾，造成鼓炉盖、跑钢及人身设备事故。 6、炉顶接放电极时，应尽量在溶化初期进行，首先警示配电工停电后，观察有无电压指示，确定停电，才可进行。上炉顶前先检查梯子和护栏是否牢固。观察电极是否挂牢，并确认自己站在安全位置，方可操作，禁止站在吊起的电极下面，任何人不得站在炉盖上操作，以防掉进炉内。
中频电炉安全操作规程
中频电炉安全操作规程 1.上班前首先穿戴好劳保用品（眼镜、工作服、手套、绝缘鞋），并检查炉台上绝缘胶板是否完好，严禁便装操作电炉。 2.对铁水进行清渣操作时，应站在绝缘胶板上，决不允许直接或间接站在地表上进行操作，以防发生触电危险。 3.电控室严禁其他人员进入,电控柜必须由专业人员（班长）进行操作，严禁其他人员乱动,循环水温度不得超过30℃，如果超过其标准应立即停机进行检修。设备室气温应控制在35度以下。 4.炉体、电缆、电容器等需要检修时，必须先将设备停止运行，关闭所有电源，并由专业人员看护，严防修理过程中送电。 5.电炉生产过程中必需2人以上在岗，严禁单人工作。 6.设备运行中应定时巡视，做好检视记录，发生故障时填写故障异常表，并做好交接班记录,以便维修及生产安排,禁止其他人员乱动. 7.每班检查电控柜、炉体、电缆、电容柜上螺栓紧固情况，并注意冷却水的流通情况，冷却塔风机必须24小时运转,循环水池的水位不得低于池面40MM. 8.启动顺序：
1)首先打开冷却水泵，检查机柜水箱，炉体水箱,电容柜水箱水流情况，另外检查各水路接头有无漏水现象，若有应排除后，才能启动设备。 2)合上机柜控制面板上的控制电源，观察小表指示是否正常，[控制电压30V，控制电流约100mA（200mA），。将控制面板上的功率调节旋至最小位置。 3)合上主电路开关，检查直流电压表应为0伏左右调整功率调节旋钮。直流电压在100-200V左右进行启动。若启动正常会有中频叫声,同时中频电压表，直流电流表、功率表，应有指示。若启动失败则无中频叫声,而且直流电流非常大;此时应立即将功率旋钮调至最小位置,防止损坏可控硅;直至启动成功;若启动2-3次均不成功,则应立即报告维修人员检查维修. 4)启动成功后，应检查升压比（中频电压/直流电压）合理范围内（1.2-1.5）然后徐徐调节功率调节电位达到合适的输出功率。 5)设备运行过程中，应经常检查机内水流情况，如有异常情况应立即检修。 9.停机顺序:1)首先把功率调节旋钮逆时针调至最小位置。 2)关掉主电路开关。3)关闭控制电源开关。 注：2、3的顺序不得弄错，否则会发生事故。
工贸企业感应电炉熔炼安全操作规程(2020年)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工贸企业感应电炉熔炼安全操 作规程(2020年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
工贸企业感应电炉熔炼安全操作规程 (2020年) 1.操作者须经培训，懂设备的结构、原理和性能，懂熔炼工艺，会操作，经安全教育，考试及格。 2.操作者需穿隔热工作服，穿工作鞋，戴隔热手套，防护眼镜。 3.开炉前应认真检查，确保符合以下要求： 3.1炉体及耐火衬里完好。 3.2电气控制系统完好，感应器完好，电压正常。 3.3冷却水压力正常，流量正常，无泄漏，水质良好，水温不高于规定值。 3.4安全防护装置齐全可靠，接地完好。 3.5工具齐全，完好，干燥。 3.6现场整洁，道路畅通，无易燃易爆品。
3.7需熔炼的材料质量合格，块度，水分，清洁度符合要求，无夹杂密封盒及易燃易爆物品。 3.8现场须有良好的、通风降温设施。 4.多人操作必须由领班者统一指挥，各操作人员应认真做好本职工作，并注意协调一致。按规定程序开炉，按熔炼金属品种的工艺进行熔炼，确保安全和产品质量。操作人员应防止触电、烫伤和物体砸伤。 5.最高熔炼温度和熔炼量不许超过炉的规定值，在熔炼过程中，如有发现漏炉，应立即停电，停止熔炼。 6.熔炼过程中如发生短时停电，应做好保温；如停电较长时间，应将炉内熔化的金属倒出。 7.铁水包应经预热，将炉内熔化好的金属排至铁水包内时，操作人员应密切配合，防止飞溅、溢出等引发伤害。 8.熔炼工作结束，切断电源停炉，达到冷却要求后，再停冷却水。保养设备，整理工具并放回规定处，整理堆放好剩余铁块等物料，清扫整理现场。
5吨中频炉操作规程
5吨中频炉操作规程 五吨中频炉操作规程 一、准备工作 1、检查操作范围内的所有照明，包括:熔炼和雾化平台三只大灯;电容柜和消谐区域;高压泵照明灯。 2、确保本班熔炼炉料(A3)可及时供应，炉料配比与前次次熔炼炉料差入不大。保证炉料输送通道畅通，起重设备(10吨单、双梁行车)可正常运作。 3、外循环冷却水系统符合设备运作要求，主要包括:30kW电机冷却水泵排空和减震圈无异常;冷却循环水进水压力在0.2Mpa左右，出水压力在0.18 Mpa左右;同时确认回水管水流量正常，出水没有空气(在水沟处确认;更改后可在回水缓冲水箱中确认);电缆水管、循环黑色软皮管及中频线圈无漏水情况;电容柜台面和电容柜无积水。 4、应急情况下冷却水系统包括自来水和应急水池可随时供水。确保东、南、西三面三个总阀门和操作工具均可使用。 5、内循环蒸馏水箱水量充足，喷淋泵可正常运作。同时确认备用喷淋泵电机可使用，且水流量和压力调至标准位置。喷淋泵开启后，检查可控硅和电容器冷却进水水压不低于0.15Mpa，出水水压不低于0.12 Mpa。 6、雾化水池和雾化备用水池水量必须保持饱和状态。雾化水池15kW电机供水泵和7.5kW电机备用供水泵及阀门随时保持正常运作状态;备用水池进水管不堵塞。 7、雾化出粉运输航道保持清洁，控制开关无异常，粉槽保证三只以上且无杂物，雾化水回水可正常运作。
8、检查雾化装置，主要包括:中间包至少准备三只以上，包要求充分干燥，钢水入包前至少保证800?;炉体液压启动可正常运作，确保备用操纵开关可用;高压水控制开关不打滑。 9、启动测试高压泵，检查雾化喷头。具体操作如下:确认要运作的两台高压泵进水阀门完全打开;在高压泵油泵和电机确认不接通电源的情况下，拉上控制柜手拉闸，一定要确认拉到位;确认要雾化的喷座三个高压水控制开关完全打开;启动高压泵时，先开启油泵开关，5秒后开机高压泵开关，即高压泵正常运转;控制高压水控制阀，观察雾化喷头，无异常后，关闭高压泵;高压泵关闭，先完全打开高压水控制阀后方可关闭高压泵开关，5秒后方可关闭油泵开关;确定高压泵、油泵电源断开后，拉下手拉闸。再次确认整个高压泵整个启动和关闭及雾化喷头完全无异常后，准备熔炼。 10、试用高压泵的同时，检查雾化桶出粉和出水管是畅通的，且接粉槽也摆放的到位。 二、开机熔炼 1、清除炉面杂物，保证应急通道(只要是5个楼梯)不得有异物，要求完全畅通;准备熔炼工具(木棒、铁锹、捞渣瓢、测温仪等)。 2、操作人员熔炼前必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、防护水套等，并且保证熔炼过程不得受干扰。 3、开机前炉底放起熔块或较实碎料，装料要结实紧密，炉料不能少于炉体一半，决不能产生搭桥。(搭桥:即炉料相互卡住，下空上实。搭桥容易产生后果:炉下部铁水温度过高，炉壁侵蚀严重，造成穿炉;或上面被卡料突然掉进高温铁水，使得铁水向上翻溢。) 4、确定内、外循环水和加料均已符合中频炉熔炼运作要求后，进行开机，具体操作如
中频炉使用说明书(通用)[1]
临沂神州电炉有限公司生产技术部 IGBT系列中频感应熔化炉 通 用 使 用 说 明 书
临沂神州电炉有限公司生产技术部 成都亚峰炉业有限责任公司 目录 第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3 第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4 第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13 第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24 第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28 第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29 第七部分：附图 1、电气原理图 2、主控板原理图 六脉波中心智能控制板
临沂神州电炉有限公司生产技术部 十二脉波中心智能控制板 第一部分中频感应熔化炉技术说明- 一、技术参数 1、中频熔化炉主要技术参数：
2、设备运行要求： 海拔高度：＜3000m 环境温度：5-42℃ 相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃） 环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸 安装方式：户内 二、控制技术特点简介 1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感 应加热设备的电源控制。 2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继 电元件少。 3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。 4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。 自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。 5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。 6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。 7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联 锁等）。 8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。 第二部分中频感应炉炉体使用说明 一、结构简介 1.炉体部分 中频炉机械部分由炉体、水电引入系统、倾炉装置等组成。 1.1炉体
中频感应炉安全操作规程
中频感应炉安全操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.必须有两人以上方可操作中频设备，并指定操作负责人。 3.首先查看进线电压是否平衡，电压低于360V不能启动也不能运行。 4.启动三个水泵对炉体和电控柜进行冷却循环。观察循环水出口是否出水畅通，温度计是否正常亮着。控制柜水压表读数要大于0.8kg/cm2压力。 5.送电前认真检查炉体与电容器相是否有短路确认无误时送电。检查各指示表读数是否正确。（炉体的水压大于2.5kg/cm2） 6.将检查钮旋至检查档，检查各指示表的读数是否正确，并静听逆变检查板的声音是否正确。待一切正常后，将检查或施回在工作档。 7.按动生回路启动电钮，交流接触器IC合闸，接通主回路电源，检查直流电压表是否有负压，同时中间继电器工作吸起。 8.将调频率旋钮，调至经验位置，即将直流电压建立有480v左右。 9.按动逆变按钮，观察中间继电器IJ吸合、交流接触器2C吸合。时间继电器JS吸合待2s～3s后应能听到逆变成功的中频叫声，此时交流接触器2C，中间继电器3J，时间继电器JS热敏继电器4J均断开。 10.中频炉在熔炼过程中操作人员要密切注视炉的情况，观察中频控制电压各指示表的变化情况，切不可随意超过安全值运行(安全范围：过流值3100A，过压值1650V)。 11.停机时须将直流电压调至0位，再按动逆变停止。然后按动上回路停止或最后接控制电源“分”开关。 12.在停水泵时必须检查炉体和电控柜回水温度，确认炉体温度降至常温状态时方能停止水泵。温度过高将毁坏炉体和电控柜。 13.当机器启动时或机器因故障停机后启动三次仍启动不了，不得再进行启动，应及时找维修人员进行检查维修。 14.当机器在运行中各指示表有异常变化时须及时找维修人员进行检查。 操作人员在操作过程中不得擅自离开岗位做一些与本工种不相干的事。电控工有权制止非本室人员入内。 15.操作人员要定期擦拭电容器与电控柜的有关部位，保持机器及室内的清洁整齐安全。
中频炉安全操作规程
中频炉安全操作规程为了规范中频炉工段的安全生产，各岗位严格按照规定程序操作。保证生产的正常秩序，特制定如下安全规定： 一、所有在中频炉工作区的作业人员必须佩戴厂里配发的安全帽、眼镜等劳保用品，穿工衣、带工牌、着装整齐。 二、熟悉行车的操作规程、性能，并掌握其操作步骤，保证在往大炉里吊铁水时，挂钩安全到位可靠，行车平稳起钩、无晃动，吊至中频炉炉口上方。 三、倒铁水时，周围人员不得随意走动，近距离看，保持一定的安全距离，应带好眼镜。保证包口位置，铁液倒入炉内时，应在电炉底部正中位置，应避免铁水冲剧炉壁，倒入顺序由小、大、小进行操作，铁水液面距炉口不得超过300MM，尽量避免铁水溅到炉口上。 四、熔炼开始前应对各种设备、水路、电路进行全面检查，检查合格后，开始熔炼操作，大功率送电开温，铁水的温度应在1500左右。在运行中应注意冷却水的温度。 五、检查扒渣、扒子，如有潮湿或生锈，必须进行烘干除锈，方可进行操作，预防放炮伤人，扒渣应快速进行，同时观察并注意下方有无人员或物品，每天下班后要把炉渣拉到指定地点。 六、电炉工应保持地面无铁珠，如有应及时清除，以防人员走动时不慎滑倒，造成不必要伤害。使用的工具，应按顺序摆放，靠墙放置，与生产无关用品不准摆放。
七、出铁操作，倾炉前应停电，电炉工出铁时要与球化工配合好，铁流对准球化包口，随着指挥行车司机调整球化包位置，出铁流量按小一大—小控制，出铁前后及时修补出铁口，防止跑铁散流。 八；电炉工每天要按时上班；首先要检查中频炉的水路出水情况；接头是否牢固，电路仪表是否正常，行车和机械部件磨损各处无故障，要做到安全第一。 九、电炉工在上班时，不准远离工作岗位，不准违规操作。如违规操作，造成厂方有重大经济损失的，要对厂部进行赔偿。
电炉操作规程
设备安全操作规程
设备安全操作规程 严禁在不熟悉此设备安全操作规程的情况下执行下列所有行为班长接到值长的启动通知后，通知机组所有人员，按岗位做好启动前的检查和准备工作。 一. 设备启动前检查 1.检查各部位螺栓无缺失、损坏，紧固件弹簧垫圈为紧致压平状 态。 2.检查电炉无漏气现象，外部保温完好。 3.检查热电偶完整好用。 二.设备运行操作步骤 1.通知配电工给电炉送电 2.设备运行时炉膛温度超过550℃时开大风机进口阀或增加风机 负荷及减少电炉组数来调节。 3.设备正常停机时通知配电工断电。 三.常见故障及排除方法 1.电炉阻丝烧断，停机更换电阻丝。 四.注意事项 1.炉膛温度不能超过550℃。 2.停车时先停电炉后停风机。
3.严禁超负荷运作。 五.安全与环境 1.设备运行时严禁非工作人员靠近。
安全操作规程 严禁在不熟悉此设备安全操作规程的情况下执行下列所有行为二. 设备启动前检查 班长接到值长的启动通知后，通知机组所有人员，按岗位做好启动前的检查和准备工作。 三. 4.检查各部位螺栓无缺失、损坏，紧固件弹簧垫圈为紧致压平状 态。 5.检查电炉无漏气现象，外部保温完好。 6.检查热电偶完整好用。 二.设备运行操作步骤 1.通知配电工给电炉送电 2.设备运行时炉膛温度超过550℃时开大风机进口阀或增加风机 负荷及减少电炉组数来调节。 3.设备正常停机时通知配电工断电。 三.常见故障及排除方法 1.电炉阻丝烧断，停机更换电阻丝。 四.注意事项 1.炉膛温度不能超过550℃。
2.停车时先停电炉后停风机。 3.严禁超负荷运作。 五.安全与环境 1.设备运行时严禁非工作人员靠近。
中频炉安全操作规程
编号：SM-ZD-63506 中频炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
中频炉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 范围 本规程规定了2TKGPS500—1250中频电源柜及中频炉的开机准备、中频电源操作程序、巡检和正常停机操作技术要求及注意事项。 本规程的适用范围是银海铝阳极组装车间。 2 开机准备 2.1 检查进水总管阀门在关闭的位置。 2.2 按照水泵启动操作规程，开启外循环水水泵。 2.3 检查备用的消防水阀门关闭后，逐渐开大进水管阀门，观察:压力表的指示值为0.2 MPa时停止开大阀门，并作如下项目的检查: 2.3.1 查看炉体压力表是否正常（正常值应为0.2 MPa）。 2.3.2 查看炉体各管连接处是否有渗漏现象，如有，则
及时处理。 2.4 启动内循环水水泵，并对其管路进行检查： 2.5 查看内循环水压力是否正常（正常值为0.15 MPa 左右） 2.6 查看中频电源柜及中频电容架各管连接处是否有渗漏水现象，如有，则及时处理。 2.7 检查炉衬是否完好，如存在下列情况之一时，应停止中频炉使用，防止漏炉事故： 2.7.1 横向有裂缝，其裂缝深度大于3 mm时。 2.7.2 如炉衬壁厚度小于原来壁厚的2/3时。 上述准备工作完毕，经检查符合启动条件后，方可允许对中频电源的操作。 3 中频电源操作 3.1 开机程序: 3.1.1 把中频电源监控操作台上的换炉选择开关，旋转至“左”或“右”即对应工作炉体的位置，在电容器上方检查并确认换炉开关的连接位置正确和导电接触面已接触良好。