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木工模板技术交底精编版

木工模板技术交底精编版
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模工技术交底

工程名称江北绿城14号楼施工单位滕州远东建筑工程公分项工程名木工模板作业

交底内容:模板的安装,拆除,质量要求及安全施工

1、支模材料

1.1采用材料为胶合板,木方,钢管,Ф14对拉螺杆。

2、柱支模方法

2.1内柱必须安定位桩.

2.2采用胶合板,四面组合,四方各立面背楞方,拚缝贴双面胶的方式支模。第一道钢管箍及拉杆距地150mm—200mm为宜,其间距为500mm一道,再纵横拉Ф14螺杆、封模前清理干净柱心及剪力墙中的木屑及杂物。外模必须做到无缝隙、漏浆、烂根等现象。剪力墙封头部位注意加固方案。最少五道水平加固横杆、阴角横杆扣件加固。

3、梁支模方法

3.1梁底板和侧板采用胶合板,背木方的方式支模

3.2跨度大于4m以上梁,按要求起2‰的拱。梁高超过500mm必须加对拉螺杆,纵间距600mm,底板下梁平杆按800×800满堂架间距加1根加硬顶杆,纵向间距为400mm。决不允许梁下榻,爆模。绑扎梁钢筋前清理干净梁内的杂物。梁底有孔部位进行封堵。

4、楼板支模方法

4.1采用满堂钢管架,立杆间距为900×00mm,搭横杆、扫地杆搭离地150mm,其步距高为1500mm,(梁底及房间四周必须满搭、其他

隔一搭一)。板底模采用胶合板,楞木方采用40×70木方,间距为150MM__200mm。若立杆不够高就采用顶部用U型顶托(顶托高不能超过200mm),或者采用钢管接头的方式进行搭设。

4.2板净跨超过4m的按要求起2‰的拱。

4.3模板拼缝要求贴封口胶。在绑扎板筋前清理干净上面的锯木灰和杂物。

5、质量要求、控制

5.1现浇结构模板安装的允许偏差:

项目允许偏差

轴线位移不大于5㎜

底模上表面标高±5㎜

截面尺寸基础±10㎜,柱、墙、梁:+4㎜,﹣5

层高垂直度不大于6㎜

相邻两板面高低差不大于2㎜

表面平整度5㎜

6、模板拆除

6.1模板的拆除必须砼强度梁板达到100%,方可进行,拆除前必须报审项目批准且有充分的安全措施。

6.2模板拆除方法,应遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,以及由上而下的原则,拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

6.3先拆除侧模再拆除承重模,支承件和链接件应逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤砼结构。

6.4拆下的模板和构件应分类堆码整齐。

6.5特别强调的是:绝不允许架管撤出完后再用长撬棍撤出梁板模。

7、安全施工

7.1工人进场首先进行三级教育及安全技能培训。

7.2操作人员年龄不大于55岁,不小于18岁,不适宜高处作业的人员,不得进行高处作业

7.3进入施工现场人员必须戴好安全帽,由于本工程地下室属于高支模,作业人员必须佩带安全带,并做到高挂低用及系牢固。

7.4任何工人严禁酒后作业,上班时间严禁穿拖鞋、无跟鞋、硬底鞋。

7.5施工现场严禁追打、嬉戏,严禁打架斗殴。

7.6施工现场的一切电器机械设备必须经操作培训且经考核合格的人员操作,任何人不得私拉乱接电线及电器。

7.7登高作业时模板作业的相关配件应放在工具箱或工具袋内,严禁堆放在模板或脚手架上。

7.8工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。

7.9安装与拆除4m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台。低于3m可用马凳操作。

7.10复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。

7.11不得在脚手架上堆放大批模板等材料。特别是外架上面,绝不允许堆放材料。

7.12支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。

7.13模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。

7.14拆除模板一般用撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。

7.15装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。

7.16拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。

7.17在模板及机件垂直运输时,吊点必须符合起重要求,以防坠落伤

人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求,地下室吊装,地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素,每平方米支撑数,必须根据荷载要求。拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手架。脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。混凝土板上的预留孔,预设钢筋网架,以免操作人员从孔中坠落。

7.18禁止使用50mm×100mm木料作顶撑。

补充交底内容:

(1)支撑底部应设置木垫板,禁止使用砖及脆性材料铺垫。

(2)拆除模板作业比较危险,防止落物伤人,除设置警戒线外,还必须有明显标志,并设专门监护人员进行监护。

(3)模板、支撑要随拆随运,严禁随意抛掷,拆除后分类码放。不得留有未拆净的悬模。

(4)废模板,要及时清除,防止伤人。

注:1:合理使用材料、未免造成不必要的浪费、

2:必须做好落手清工作。

3:拆模必须经项目部同意、禁止私自拆除。

交底人:

接受人: 2016年6月30日

木工模板技术交底

模工技术交底

6、模板拆除 6.1模板的拆除必须砼强度梁板达到100%方可进行,拆除前必须报审项目批准且有充分的安全措施。 6.2模板拆除方法,应遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,以及由上而下的原则,拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 6.3先拆除侧模再拆除承重模,支承件和链接件应逐件拆卸,模板应

逐块拆卸传递,拆除时不得损伤砼结构。

台。低于3m可用马凳操作。 7.10复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。 7.11不得在脚手架上堆放大批模板等材料。特别是外架上面,绝不允许堆放材料。 7.12支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。 7.13模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。 7.14拆除模板一般用撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。 7.15装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。7.16拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清 理,堆放整齐。 7.17在模板及机件垂直运输时,吊点必须符合起重要求,以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求,地下室吊装,地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素,每平方米支撑数,必须根据

7.18禁止使用50mn¥100mn木料作顶撑。 补充交底内容: (1) 支撑底部应设置木垫板,禁止使用砖及脆性材料铺垫。 (2) 拆除模板作业比较危险,防止落物伤人,除设置警戒线外,还必须有明显标志,并设专门监护人员进行监护。 (3) 模板、支撑要随拆随运,严禁随意抛掷,拆除后分类码放。不得留有未拆净的悬模。 (4) 废模板,要及时清除,防止伤人。 注:1:合理使用材料、未免造成不必要的浪费、 2:必须做好落手清工作。 3:拆模必须经项目部同意、禁止私自拆除。 交底人:

木工施工技术交底

木工施工技术交底 The latest revision on November 22, 2020

交底内容: 1.质量标准及执行规程规范: (1)执行规程规范:《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300-2001和重庆市三峡杯优质结构工程质量检查验收标准。 2、施工准备及模板施工操作方法: 1)必须熟悉图纸及模板工程的施工设计;模板设计计算书应进行模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受所浇砼的重量和侧压力,以及施工过程中所产生的所有荷载计算。 2)模板清理干净并用水充分湿润后满刷脱模剂; 3)所用板材规格、厚度应一致; 4)所有方木应压创; 5)构件细部线已弹出并经验收合格; 6)模板及支架要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 (一)、柱模板 1)所有凸出外墙的柱、墙,模板必须从首层托至顶层,不允许出现错台,且每三层用经纬仪测量垂直度,柱、墙肢每层垂直度偏差不得大于3mm。 2)为确保柱、墙肢垂直度,支模前,应在模板上弹出控制墨线。用已拆除的柱、墙肢砼弹出模板量尺寸一致的主控制线进行检查。 3)柱、墙模在其根部处必须按如下要求进行处理: 4)支柱模前,柱根部必须清理干净,不得有锯木灰、焊渣等(工序之间办理交室内柱、墙肢放线后应打定位钢筋,其间距不得大于400mm,同时,墙、柱上中下三道抱箍应与大架连接为一体,以确保竖向构件根部不移位。

5)室内柱模上口以梁底模下口平齐,补柱、墙肢脚下口,模板在配置时为室内净空尺寸减少20-30mm。且保证梁柱节点处接缝平整、阴、阳角方正不能错台。 6)支柱、墙肢模板时,木背方应距地50mm,以方便用砂浆或层板补烂; 7)柱子根部补烂:缝宽大于20mm者,柱下部用层板补,但层板不得插入柱、墙肢模内;缝宽小于20mm者,柱下部用高标号砂浆补(补缝应在浇灌砼前一天进行); 8)对拉丝杆(穿套管),第一道距地不大于200,以上为400-600为准(应加双飞碗,双帽),并且第一道水平钢管锁管距地不大于200,最下四至五道水平锁管必须用双扣件锁紧(用丝杆外包加固者除外)。木背方间距不大于200,梁下200mm高柱范围必须穿对拉丝杆,距板底不大于300。 9)室外柱、墙模在支模时,上层模板应落到楼面(已成型砼面)下150,木背方落到板面下250-400,然后利用原有对拉丝杆进行固定,柱墙根部必须粘贴双面胶,以确保根部不漏浆。不允许柱、墙肢模板落到旧砼上表面为止,更不准在柱模根下口塞木条子、层板。柱模(板面下)200处穿对拉丝杆固定; 10)室内柱、墙部分,板下口200-300处穿对拉丝杆固定,模板中间对拉丝杆间距400-600。从下至上,至少四道抱箍(钢管)交头处(阳角,阴角处)应加双扣件锁紧。 11)室外柱、墙肢模板加固校正后,相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固,下端架管应与室内架体连接成整体,以防构件移位。室内柱、墙净高大于3m(扣板厚)者,相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固。 12)所有墙及柱支模前应设置砼内撑(内撑长度为构件尺寸-5mm),间距一般不大于600,且应设置在模板拼缝处; 13)柱、墙支模板时其根部应(一方)锱一道高为50-100mm的模板口,以便清洗垃圾及锯木灰等; 14)柱模板拼缝长方向宜水平设置,同时,两层板拼缝宽度不得大于1mm。所有模板拼缝处必须粘双面胶。柱、墙肢模板拼缝处必须粘双面胶,双面胶严贴入柱、墙断面内; 15)模板在背木方加前,应将两层板拼缝处用短层板(宽为50-100)将拼缝处压平整,以免出现错台和表面不平整; 16)穿对拉丝杆孔应上下对齐,丝杆应穿套管,同时,应将模板操作工人的名字上"柱、墙"。 17)墙体、吊模上口应采用木背方楞背,确保上方口皮拼缝平直。

木工模板制作安装安全技术交底

安全技术交底 工程名称G310洛阳市境段改建工程新 安段工区施工单位山东天诚市政公路工程有限 公司 施工部位交底内容木工模板制作安装 一般性内容一、定型大模板制作安装 1.模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。 2.模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。 3.平模存放时,必须满足地区条件所要求的自稳角,在地面存放模板时,两块大模板应采用板面对板面的存放方法,长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板,应存放在专用的堆放架上,或者平卧堆放,严禁靠放到其他模板或构件上,以防下脚移倾翻伤人。 4.大模板起吊前,应把吊车的位置调整适当,并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除一切临时支撑,稳起稳吊,禁止用人力搬动模板。吊安过程中,严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 5.组装平模时,应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好,防止倾倒,安装外墙外模板时,必须待悬挑扁担固定,位置调好后,方可摘钩,外墙外模安装好后,要立即穿好销杆,紧固螺栓。 6.大模板安装时,应先内后外,单面模板就位后,用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固,双面板就位后,用拉杆和螺栓固定,未就位和未固定前不得摘钩。7.有平台的大模板起吊时,平台上禁止存放任何物料。 8.里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固,防止脱开和断裂坠落。9.大模板放置时,下面不得压有电线和汽焊管线。 10.平模叠放运输时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固,车上严禁坐人。 11.大模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁任何人员随大模板起吊,安装外模板的操作人员应带安全带。12.大模板必须设有操作平台,上下梯道,防护栏杆等附属设施,如有损坏,应及时修好。 13.模板安装就位后,要采取防止触电的保护措施,应设专人将大模板串联起来,并同避雷网接通,防止漏电伤人。 14.当风力5级时,仅允许吊装1~2层模板和构件,风力超过5级,应停止吊装。

木工支模技术交底77988

陕建五建分项工程技术交底

五、操作方法:(操作工艺的具体要求及做法,附图例照片说明) 测量已在顶板上放出墙边线、外墙阳角控制线、楼梯起、止步线及墙体20线,并经专业工程师验收合格。 墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。 为防止木模板下口跑浆,木模板安装完成后用混凝土砂浆堵缝。 模板下口找平 墙厚 找平区域 墙边线 海绵条 安装木模板前,外墙模板施工作业面平台(外挑架)完成,并做好防护工作。 安装木模板前应把木模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。 墙模板设计简图如下图所示:

安装内横墙、内纵墙模板:按照墙体20线,把木模板初步吊装到位,然后用撬棍进一步调整。对称调整使模板的垂直度初步到位,在两侧模板都初调完成后,穿对拉螺栓,墙体两侧模板再同时根据20线调整模板水平位置及垂直度,最终拧紧螺栓。 安装井筒模板(电梯井):以墙体20控制线为准,利用墙体内预埋孔洞搭设支撑平台,用塔吊吊装到支撑平台上,用撬棍进一步调整。调节转动装置到位,穿螺栓紧固校正,注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠,以免出现错台和漏浆现象。 安装外墙外侧模板:模板放在挑架工作平台架上,将模板就位,穿螺栓紧固校正,注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。 施工方法 根据现场施工条件,拼装成整体的木模板。模板拼接简图如下图所示:

次楞:选用木楞,宽度(mm):60,高度(mm):80,次楞肢数:1,次楞间距(mm):≤300 主楞:钢楞,截面类型:圆钢管48×3.5(双钢管) 穿墙螺栓:直径M14,穿墙螺栓水平间距(mm):≤500,竖向间距(mm):为500mm/600mm;如下图所示:

木工支模技术交底

技术交底记录 NO.001 工程名称御河湾花园商住楼施工单位华汇建设集团有限公司 交底部位地下室及各栋楼基础 及主体结构 工序名称木工支模工程 交底内容: 施工前必须熟悉图纸,并按图纸要求和相关规范施工,提供各项材料计划,特别是现场方木采用50×100×4000或50×100×3000规格(具体以各具体房号尺寸选用适当的规格,以便材料的节约)。对进场方木必须进过压刨方可使用(具体过压刨后的最终尺寸据首批材料尺寸而定),以后进材料必须注意对尺寸规格的控制。对不合格的材料不得进场。各项具体交底如下: 一、主要部位模板的支设加固方案及注意事项 (1)梁支模注意: A、梁的竖档间距为500毫米,顶端加斜撑固定,当梁高大于700mm时,增设一道对拉螺栓,防止胀模。 B、当梁高大于500mm时,梁下部必须加立管支撑(其间距同排架站管)且加扣 件(防滑)次梁则据其荷载情况酌情考虑,梁底梁旁配模成形,特别注意从节约材料出发,兼各施工方案,综合配料。 C、凡跨度大于4m的梁起拱按跨度2‰,挑梁6‰的要求起拱。 D、绑扎钢筋浇筑砼前,必须清除梁内所有的杂质,扣件,3形卡等。 E、拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。 在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。 复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定;安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。 (2)板支模的注意事项: A、下部支撑注意立杆间距,800~1000(据荷载大小而定:地下室立杆900×900;楼层立杆1000×1000,步距),立杆之间必须按步距1500mm满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度,扫地杆离地250mm,立杆下方应垫模板(块)增大其受力面,防止其局部塌陷。 B、板下木方间距≤250mm。

木工模板支撑安全技术交底

JD—010 安全技术交底 表A5—1施工单位名称单位工程名称 施工部位施工内容 安全技术交底内容 1、进入施工现场作业人员必须首先做好三级安全教育和安全技术交底,进入现场正确使用劳保用品。 2、使用各种小型机械设备时,先检查设备安全性能,确保安全后方可操作。定期对小型机械设备进 行维护保养。 3、使用临时用电时,严禁私拉乱接,需要接线时,通知电工进行接线,严禁使用不合格的电线。 4、下班途中路上遵守交通规则,严禁酒后开车,严禁超载行驶,严禁无证驾驶。 5、每天作业完成后,现场要工完场清,对不使用的材料应及时清理,集中堆放,妥善处置。使用的 工具和零星材料清理堆放整齐。 6、严禁酒后上班,严禁打架斗殴,严禁穿拖鞋上班。 7、搭设满堂架所需材料的材质和规格必须符合规范及方案设计要求。立柱底部支承结构必须具有支 承上层荷载的能力,由于模板立柱车承受的施工载荷往往大于楼板的设计载荷,为合理传递载荷,立柱底部应设置木垫板,禁止使用砖及脆性材料铺垫。木工搭设钢管脚手架站在架体时,对于特殊部位,必须站在箱板上作业。当支承在软土地基上时,基础处理要夯实平整后,做好排水处理,架子底部不可有积水,并不得有悬空立柱及梁底钢管搭接现象。 8、班组长要熟悉模板支撑专项方案内容,对作业人员进行针对性的安全技术交底。对搭设过程中架 体及时进行改进。 9、立杆间距不得大于1.2m,扫地杆不得高于200mm,步距小于1.8m,主节点立杆使用双扣件,并且 确保立杆两个方向都成一条直线,横向水平支撑在同一水平面上;立柱高度大于2m时,应设置两道水平支撑,切必须纵横双向设置,其支架立柱边及中间每隔四跨立柱设置一道剪刀撑,立柱每增高 1.5—2m时,除再增加一道水平支撑外,尚应每隔两步设置一道水平剪刀撑。 10、立柱的对接或搭接的截面要相互错开,同一截面上的接头数不得超过总数的50%,搭接长度不得 少于1.5m,且必须用2—3个旋转扣件固定,确保上下立柱的垂直度;且支撑扣件必须拧紧,力矩达到45—60/N.M。 11、架子搭设高度超过2m时,要严格按照高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护,悬空作业 必须系好安全带,高挂低用。严禁上下垂直交叉作业; 12、高处支模时不得在墙顶、独立梁或其他狭窄而无防护的模板上行走,架子上不宜堆放过多的材料, 支模工人使用的工具要随时放入工具袋内,不得乱扔乱放。 13、使用手提锯时,严禁使用无防护罩或者不规格的手提锯,定期对手提锯进行维护保养。木工房使 用圆盘锯时,必须专业人员操作圆盘锯,两人配合操作,不使用时关闭电源,锁好配电箱。 交底人签字交底时间年月日 安全监督人签字 接受交底负责人签字

木工施工技术交底记录

施工技术交底记录 一、施工组织与部署 (一)劳动力组织 本工程模板施工班组,在施工过程中应根据项目进度安排及工程量大小相互调配熟练木工作业人员数量,与其他班组密切协作组织流水作业,以保证满足工程进度需要。 (二)施工机具 本工程根据施工场地和工程量的大小合理进行模板工程机械设备的投入:主要有圆盘锯、压刨机、手电钻、手提锯、刨子等。 模板施工时,施工作业人员应相对固定,不得中途换人,以保证模板施工的质量及模板的周转利用。 在施工场地布置了模板加工棚,配备相应的加工机械。模板在堆场加工,禁止木工圆锯上作业楼层。模板、木枋在加工时,均须过刨,保证模板结合口密实,木枋断面尺寸统一,模板加工完成后,均需涂刷一层长效脱模剂,往上一楼层安装时,拆下的模板应及时将粘在其上的砂浆等彻底清理干净,并进行维修,重新涂刷脱模剂。 本工程全部采用木模。各栋楼梁、柱模板采用2套和楼板模板采用2套,支撑排架采用2套,悬臂梁模板套数根据现场实际需求做适当增减。 三、施工准备 (一)模板体系及机具 1、模板体系 柱子模采用木模,背楞枋采用50×100×4000,使用前须过刨,尺寸统一。模板采用915×1830×18mm木胶合板,楼梯侧模采用50mm厚松木枋,结构支撑为48×3.5钢管。 2、施工机具 主要有圆盘锯、压刨机、手电锯、手电钻。 3、模板加固及连接件 48×3.5钢管,ф12对拉螺杆(地下室剪力墙采用止水螺杆)、5mm垫片、螺帽。 4、脱模剂 模板采用ZM-90系列建筑长效脱模剂,施工时应注意以下几点: 1)、取料时应遵循用多少取多少原则,切不可将用剩的脱模剂倒回贮罐内; 2)、脱模剂经搅拌后,应静置20miu待气泡消失后再进行施工; 3)、模板表面必须干燥清洁,两遍刷涂成活,每道涂的厚度1mm左右,前后两道间隔3h 以上; 4)、对固定过久的膜面,必须用砂子将其表面打毛后再涂。 5)、模板辅材 粘胶带、30mm宽粘胶布、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。 (二)模板作业条件 测量员放好主控制轴线,外业技术员复核,专业施工员放好轴线、模板边线,在柱、墙筋上用红油漆标出500mm水平标高线。 柱子、墙筋绑扎完毕,水电管线及所有预理件已安装,钢筋保护层(同砼配比砂浆

木工支模技术交底范本

木工支模技术交底 1

一、施工准备 1、技术准备 1)生产主管组织技术员、工长、安全员、质检员、施工班组长熟悉图纸,确定结构脚手架搭设方案,向施工作业班组进行交底。 2)对施工队人员进行再培训,认真学习脚手架搭设的操作规程等相关资料及安全生产教育。深入贯彻执行ISO9001、IS014001及OHSAS18001标准和执行集团公司质量环境程序文件,领会质量保证措施,为保证工程质量做好技术准备。 3)技术组根据工程技术质量的要求,由专业工长、安全员制定脚手架分项工程的技术交底,并在现场由专业工长和安全员对工人进行书面和口头交底,以保证工程进度安全施工。 4)选择PKPM安全计算软件对此工程的悬挑脚手架进行计算。 5)由公司工程部对方案进行审批及组织北京市相关专家进行论证。 2、材料准备 1)钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管。 20钢管要进行防锈处理:外壁涂一道防锈漆二道面漆。立杆与横杆喷黄漆,斜杆喷黄黑漆,间距40cm。

3)扣件采用可锻铸铁扣件。应有出厂合格证,质量应符合〈碳素结构钢GB70-88〉建设部85年颁布的〈钢管脚手架扣件〉(GB 15831-1995)要求,发现有脆裂.变形滑丝的严禁使用。 4)钢管如有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的严禁使用。 5)用于立杆大横杆和斜杆的钢管长度为4-6m,小横杆采用1.2米、1.5米碗扣横杆。外径及壁厚允许最大偏差为-0.5mm,长管弯曲≤20mm,短管弯曲≤10mm。 6)60CM长的可调高度U托。 7)φ18.5钢丝绳,水平支撑梁采用22号工字钢,和墙拉结采用钢管或φ18钢筋拉结。 8)脚手板:厚度为5cm,宽度20--25cm板长4m为防止脚手架在使用过程中、端间破裂损坏,应在板的两端8cm处用10#铅丝进箍两道,并要钉牢。为了保证脚手架在使用的安全,每批脚手板在使用前必须逐块进行调整检查,发现有严重变形.四角不平的挑出不准使用。木脚手板有劈裂、大横节、有活节的不能使用。 9)安全网:平网的宽度不得小于3m,立网的高度采用1.8米。每个安全网出厂前必须有国家指定监督部门批量验证和工厂检验合格证。 二、搭设方案 1、脚手架选型

木工模板工程施工安全技术交底(建委版)

施工单位名称 交底内容: (一) 木料(模板)运输与码放 1 ?作业前检查使用的运输工具是否存在隐患,经过检查,合格后方可使用。 2 ?上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯,严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。 3 ?安全梯不得缺档,不得垫高。安全梯上端应绑牢,下端应有防滑措施,人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以 上作业人员在同一梯上作业。 4 .成品半成品木材应堆放整齐,不得任意乱放,不得存放到在施工程范围之内,木材码放高度不超过 1.2m 为 宜。 5 ?木工场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按消防部门的要求配备消防器材。 6 ?施工现场必须用火时,应事先申请用火证,并设专人监护。 7 ?木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行: (1) 作业前应对运输道路进行平整,保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固,桥面宽度应比小车宽至少 im 且 总宽度不得小于1.5m ,便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。 (2) 穿行社会道路必须遵守交通法规,听从指挥。 (3) 用架子车装运材料应两人以上配合操作,保持架子车平稳,拐弯不意,车上不得乘人。 (4) 使用手推车运料时,在平地上前后车间距不得小于 2m,下坡时应稳步推行,前后车间距应根据坡度确定, 但是不得小于10m (5) 拼装、存放模板的场地必须平整坚实,不得积水。存放时,底部应垫方木,堆放应稳定,立放应支撑牢固。 (6) 地上码放模板的高度不得超过 1.5m ,架子上码放模板不得超过 3层。 (7) 不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。 (8) 不得随意靠墙堆放材料。 (9) 使用起重机作业时必须服从信号工的指挥,与驾驶员协调配合,机臂回转范围内不得有无关人员 (10) 运输木料、模板时,必须绑扎牢固,保持平衡。 (二) 木模板制作、安装 &作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物,并送到指定地点堆放。 9、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按消防部门的要求配备消防器材。 JD —010 ____________ 技术交底 表 A5 — 1 施工部位 施工内容 木工(模板工)施工安全 单位工程名称 安 全 技 术 交 底 内 容

木工支模作业安全技术交底

安全技术交底表 表AQ-C11-1 工程名称 施工单位编号 交底部位 交底内容: 工种木工 1.工人进入施工现场必须经过三级安全教育,教育合格后方可进行操作。 2.操作时应穿戴防护手套、防护鞋、安全帽等安全防护用品。 3.作业前应认真检查木工作业所用的各种工具及各种材料是否合格。模板、支撑等构件是否齐全,木模板及职称材质是否合格。 4.电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱,严禁使用一机多用机具。 5.电锯、电刨等木工机具要有专人负责,严禁戴手套操作,严禁用竹编板等材料包裹锯体,分料器要齐全。 6.使用手持电动工具必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具。 7.支模时注意个人防护,不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。 8.支设梁、板、柱模板模时,应先搭设架体和护身栏,严禁在没有固定的梁、板、柱上行走。 9.搬运木料、板材和柱体时,根据其重量而定,超重时必须两人进行,严禁从上往下投掷任何物料,无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。

10.木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。 针对性交底: 1.作业前应认真检查木工作业所用的各种工具及各种材料是否合格。模板、支撑等构件是否齐全,木模板及职称材质是否合格。 2.使用手持电动工具必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具。 3.搬运木料、板材和柱体时,根据其重量而定,超重时必须两人进行,严禁从上往下投掷任何物料,无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。 交底人签名接受交底人签 字职务交底时间注: 1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表; 2、签名处不够时,应将签到表附后。

木工(模板)施工安全技术交底

安全技术交底 交底内容: ⑷向上钻孔时,只许用手或扛杆的办法顶托钻把,不许用头或肩扛等办法

推行,前后车间距应根据坡度确定,但是不得小于10m 11. 拼装、存放模板的场地必须平整坚实,不得积水。存放时,底部应垫方木,堆放应稳定,立放应支撑牢固。 12. 地上堆放模板的高度不得超过1.5m,架子上堆放模板不得超过3层。 13. 不得将材料堆放在管道的检查口、消防口、燃气抽水缸口等设施上。 14. 不得随意靠墙堆放材料。 15. 使用起重机作业时必须服从指挥,与驾驶员协调配合,机臂回转作业范围内不得有非工作人员。 16. 运输木料、模板时,必须绑扎牢固,保持平衡。 (二)木模板制作、安装 1. 作业前检查使用的工具是否存在手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用,操作时应戴绝缘手套。 2. 支、拆模板作业高度在2m以上(含2m ,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。 3. 高处作业时,材料必须堆放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内,不得乱扔乱放,搬手应用小绳系在身上,使用的铁钉不得含在嘴中。 4. 使用手锯时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,防止再使用时突然断裂伤人。 5. 作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物,并送到指定地点堆放。 6. 作业场地应平整坚实,不得积水,同时,应排除现场的不安全因素。 7. 作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。 8. 作业前应检查所用工具、设备,确认安全后方可作业。 9. 使用锛子砍料必须稳、准,不得用力过猛,对面2m内不得有人。 10. 必须按模板设计和施工工艺、施工技术交底的要求支模,不得盲目操作。 11. 槽内支模前,必须检查槽帮、支撑,确认无塌方危险。向槽内运料时,应使用绳索缓放,操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。 12. 使用支架支撑模板时,应平整压实地面,底部应垫5cm厚的木板。必须按安

木工施工技术交底书模板

木工施工技术交底 书

盛泰国际广场12#、 13#楼 主体工程木工施工技术交底书 工程名称: 鄂托克前旗盛泰国际广场12#楼 13#楼 一、基本要求: 1、放好轴线模板边线水平控制线, 模板底口应做水磨砂浆找平检查并校正。 2、要对模板的轴线位移, 垂直偏差, 对角线等全面进行校正。 3、刷模板隔离剂时, 不得污染钢筋和混凝土接擦处。 4、胶接缝处不应漏浆, 在浇混凝土前, 模板要刷油, 且均启口匀, 模板内的杂物应清理干净。 5、每段梁及墙底口应留设适当的清理口, 模板与混凝土垢接触面应清理干净。 模板上的预埋件, 预留洞预留孔应对对照建筑与结构施工图或设计变更正确留置, 不得遗漏, 且应安装固定正确。 二、工艺流程 1、安装柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 2、安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 3、安装顶板模板 搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检 三、操作工艺 1、安装柱模板 ①柱模板配制时, 模板必须配置成企口( 坐帮) , 严禁配置成靠帮, 模板背方( 楞木) 间距不大于200mm。 ②模板组片完毕后, 按照模板设计图纸的要求留设清扫口, 检查模板的对角线, 平整度和外形尺寸。 ③吊装第一片模板, 并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 ④随即吊装第二、三、四片模板, 作好临时支撑或固定。 ⑤先安装上下两个柱箍, 并用脚手管和架子临时固定。 ⑥逐步安装其余的柱箍, 校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线, 并做支撑。安装时, 柱截面尺寸大于700mm 时, 必须中间设对拉螺杆, 其间距不得大于500mm, 螺杆两端螺帽不得少于两颗加固, 小横杠间距不得大于500mm,必须紧固牢靠。 ⑦按照上述方法安装一定流水段柱子模板后, 全面检查安装质

木工模板技术交底精编版

模工技术交底 工程名称江北绿城14号楼施工单位滕州远东建筑工程公分项工程名木工模板作业 交底内容:模板的安装,拆除,质量要求及安全施工 1、支模材料 1.1采用材料为胶合板,木方,钢管,Ф14对拉螺杆。 2、柱支模方法 2.1内柱必须安定位桩. 2.2采用胶合板,四面组合,四方各立面背楞方,拚缝贴双面胶的方式支模。第一道钢管箍及拉杆距地150mm—200mm为宜,其间距为500mm一道,再纵横拉Ф14螺杆、封模前清理干净柱心及剪力墙中的木屑及杂物。外模必须做到无缝隙、漏浆、烂根等现象。剪力墙封头部位注意加固方案。最少五道水平加固横杆、阴角横杆扣件加固。 3、梁支模方法 3.1梁底板和侧板采用胶合板,背木方的方式支模 3.2跨度大于4m以上梁,按要求起2‰的拱。梁高超过500mm必须加对拉螺杆,纵间距600mm,底板下梁平杆按800×800满堂架间距加1根加硬顶杆,纵向间距为400mm。决不允许梁下榻,爆模。绑扎梁钢筋前清理干净梁内的杂物。梁底有孔部位进行封堵。 4、楼板支模方法 4.1采用满堂钢管架,立杆间距为900×00mm,搭横杆、扫地杆搭离地150mm,其步距高为1500mm,(梁底及房间四周必须满搭、其他

隔一搭一)。板底模采用胶合板,楞木方采用40×70木方,间距为150MM__200mm。若立杆不够高就采用顶部用U型顶托(顶托高不能超过200mm),或者采用钢管接头的方式进行搭设。 4.2板净跨超过4m的按要求起2‰的拱。 4.3模板拼缝要求贴封口胶。在绑扎板筋前清理干净上面的锯木灰和杂物。 5、质量要求、控制 5.1现浇结构模板安装的允许偏差: 项目允许偏差 轴线位移不大于5㎜ 底模上表面标高±5㎜ 截面尺寸基础±10㎜,柱、墙、梁:+4㎜,﹣5 ㎜ 层高垂直度不大于6㎜ 相邻两板面高低差不大于2㎜ 表面平整度5㎜ 6、模板拆除 6.1模板的拆除必须砼强度梁板达到100%,方可进行,拆除前必须报审项目批准且有充分的安全措施。 6.2模板拆除方法,应遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,以及由上而下的原则,拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

木工支模、拆模安全技术交底大全

木工支模、拆模安全技术交底 工程名称:忠县忠州镇灯家湾车行桥工程分部工程名称:主体支模,拆模 分项工程(工种):木工交底时间:年月日 安全交底内容: 一、进入施工现场作业的木工必须工作服着装整齐,戴好安全帽、穿防滑鞋,在2米以上和临边、悬空作业必须拴好安全带。严禁穿拖鞋、赤膊和酒后上岗。 二、使用材料及施工工艺 1、使用材料 (1)、梁: 面板采用18mm 木胶合面板,50×100木方(内楞)现场拼制。梁底采用50×100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座和顶托组成,采用φ48×3.0钢管。 (2)、板:面板采用18mm 木胶合面板,板底采用50mm×100mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座和顶砣组成,采用φ48×3.0钢管。 (3)、墙、柱:采用15mm 厚木胶合板,在木工车间制作施工现场组拼,背内楞采用50mm×100mm方木支撑,墙、柱箍采用直径12的对拉螺栓和双φ48×3.0圆钢管抱檩加固。边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。斜向支撑,采用φ48×3.0钢管斜向加固(尽量取45°)。 2、钢管架支撑体系安装 (1)支模采用钢管扣件式支撑系统。 (2)钢管使用前要调直,保证支模的平整度。 (3)脚手架支撑支设前,应按本施工组织设计要求进行技术交底。

(5)钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划,为保证现场施工过程中的观感,本工程要求钢管立杆纵横应通线,水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。 (6)支模架搭设注意事项: 间距必须按方案进行,不能加大间距,立杆间距900mm-1000mm,横杆间距1500mm,竖向和水平方向纵横成线,立杆垂直度偏差不能超出规范要求。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。 (7)必须设水平支撑和剪刀撑。 ①剪刀撑应纵横两个方向设置。 ②剪刀撑顺主梁方向搭设,两个剪刀撑中留一个空挡。 ③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45o~60o之间。 ④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接,底部斜杆的下端应置于垫板上,严禁悬空。 ⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接,搭接长度不小于0.5M,设置2个旋转扣件。 (6)支撑体系架子必须在垂直方向、水平方向按50%错开接头,所有立杆必须落地,不得在水平杆上加悬空立杆。 (7)扫地杆搭设离地面200mm,底部支撑立杆下需垫木方垫板。 (8)根据层高选择立杆,并配以可调支座来调节高度,水平杆必须扣接在立杆上,不得相互扣接,扣件螺帽一定要拧紧。 (9)立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件,保证竖向传力和水平观感。 (10)增设扫地杆时,应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。

木工模板技术交底

1.1模工技术交底

7、模板拆除 7.1模板的拆除必须砼强度梁板达到100%方可进行,拆除前必须报审项目批准且有充分的安全措施。 7.2模板拆除方法,应遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,以及由上而下的原则,拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 7.3先拆除侧模再拆除承重模,支承件和链接件应逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤砼结构。

8.10复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。 8.11不得在脚手架上堆放大批模板等材料。特别是外架上面,绝不允许堆放材料。 8.12支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。 8.13模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。 8.14拆除模板一般用撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。 8.15装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。 8.16拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清 理,堆放整齐。 8.17在模板及机件垂直运输时,吊点必须符合起重要求,以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求,地下室吊装,地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素,每平方米支撑数,必须根据

8.18禁止使用50mn¥100mn木料作顶撑。 补充交底内容: (1) 支撑底部应设置木垫板,禁止使用砖及脆性材料铺垫。 (2) 拆除模板作业比较危险,防止落物伤人,除设置警戒线外,还必须有明显标志,并设专门监护人员进行监护。 (3) 模板、支撑要随拆随运,严禁随意抛掷,拆除后分类码放。不得留有未拆净的悬模。 (4) 废模板,要及时清除,防止伤人。 注:1:合理使用材料、未免造成不必要的浪费、 2:必须做好落手清工作。 3:拆模必须经项目部同意、禁止私自拆除。

木工模板安装技术交底

框架结构模板安装 1、梁柱节点处柱头在梁底接茬,柱立面必须将木方通长设置,上端顶到板底,下端顶到柱根。400以上梁加固两侧面必须3根木方贯通700梁必须4根木方贯通,用竖向木方上下加固,顶部采用斜木方斜顶,间距不大于1米。梁底两端加固使用双侧均加设卡扣锁住梁底的方法。木工支模排架子顶梁帮要单独支设,禁止与外架子连接。 2、模板在拼接时一定要严密,拼缝处不超3mm,尤其旧模板,要多钉几个钉子,加好胶条。用木模板拼接砼柱模时,模板的宽度要比砼柱的截面尺寸小2mm,以防涨模。 3、柱根部四周每边采用两根不小于Φ10定位筋固定木方定位,柱模板下端应插入固定木方内侧。外墙模板必须向下搭接200mm并加胶条,以防模板下口跑浆。 4、扫地杆第一道距地面不大于200,与柱加固钢管可靠连接。纵横向水平杆步距1800,A杆长度不得大于500mm,若大于500mm,应增设纵横水平杆进行拉结;每跨大梁中间板部分支设剪刀撑,剪刀撑下端支撑在下层大梁上,剪刀撑与立杆用扣件锁紧,每跨大梁底部中间部位增加顶杆。 5、支设模板,满堂脚手架立杆间距不准大于1m。满堂脚手架立杆底部应坐落在架板上,支设必须横平竖直,每根立杆上最低不少于3个扣件连接。柱模板的加固采用,48钢管加对拉螺栓加固,平放放置,第一道离地不大于20cm,并与扫地杆固定牢固,柱高1.6m以内柱箍应加强间距≯400mm其余部 技术负责人:交底人:接受人:

分按照间距650mm每道布置;铺梁底模板时,在两端梁底模板底部横杆上交叉布置扣件以固定梁底模板,安装两侧梁邦时梁模两端及中部对称用扣件固定,余者用步步紧加固。 6、支设模板时,必须严格按照弹好的线进行施工作业,并清扫干净杂物。 7、梁、柱模板内不得设置木支撑,必要时用水泥垫块支撑,用铁支撑时,做好防腐; 楼梯踏步模板应在各楼层垂直拉通线,上、下跑踏步的阳角要在一条直线上,楼梯施工缝留置在楼梯中段1/3范围内且过踏步100垂直于楼梯斜板。 8、砼柱在合模前,柱根必须凿毛处理,柱子角筋架设好塑料垫圈,必须先把钢筋上粘连的砂浆及柱子根部的砂浆杂物清理干净,否则不允许合模,柱子模板根部应预留清扫口。 9、模板支设完毕,杂物必须清理干净,做到工完料净场地清,经自检合格报项目部验收合格后在进行下道工序施工。在施工现场配模时,禁止将圆盘锯吊到工作面配制模。 10、支设框架梁时,长度超过4m的梁、板底模,应按照结构设计要求起拱,设计无要求,应按跨度的0.1%-0.3%起拱(要具体数)。 11、模板安装的允许偏差是:轴线位移5mm,底模上表面标高+5mm,截面内部尺寸+4,-5mm.垂直度5mm,相邻两板面高低差2mm,表面平整度5mm. 12、预埋铁件中心位置允许偏差3mm。预留管、预留孔中心线3mm,插筋中心线5mm,外露尺寸10mm,预埋螺栓中心线位。 13、施工作业时,必须保证混凝土强度达到1.2MPa。 技术负责人:交底人:接受人:

土建木工施工质量技术交底

土建木工施工质量技术交底 施工单位:鄢陵华廈建筑有限公司 工程名称:淮南矿业有限责任公司谢桥煤矿燃煤锅炉除尘脱硫脱硝改造工程分部分项工程名称:模板安装 施工班组:木工班组工种:木工 一、施工准备 1.选择直顺度、平整度好的无缺损模板,清除其表面浮浆、刷一层隔离剂后,顶点堆放;选择直顺度好、刚度较好的无缺损钢管,顶点堆放。 2.清洗好口件、V形卡。 3.熟悉图纸,并到实地检查技术员弹设轴线的正确性并弹好柱、墙的边线;若发现轴线误差超过允许偏差范围应及时反映给技术员纠正。 4.配备好各种劳动力,安全设施及辅助材料;协调好模板安装材料水平,垂直运输的机械设备。 二、作业条件 1.上道工序已验收完毕并验收齐全。 2.下层梁板砼强度达到1.2N/m㎡以上。 3.技术员、安全员、质检元、木工以到场。 三、施工工艺: 1.横杆及支撑立杆搭设:据所弹设梁轴线、墙柱边线、梁、

板截面尺寸搭设好横杆及立杆,搭设时扣件 要拧紧。要求柱四角必须有立杆,所以立杆底部须垫木方。梁支柱间距自下层板面起200㎜左右@2000,水平拉杆间距@1500(竖直方向),纵横方向垂直剪刀撑间距不宜大于6m。板支撑方柱间距为600—1200mm。 2.梁模安装:①模板支架搭设与调平:据控制标高搭设好模板支架(跨度大于4m的梁应起拱,起拱值为 跨经的2/1000—3/1000)并拉线找平。②底模铺设:在用吊线锤的方法将轴线引至梁两端支架上,即可铺设梁底模,拉线找直并控制好轴线位移后即可固定,拼接角模,要求梁口与柱头模板连接处用木方拼镶。③侧模安装:梁侧模的固定采用双支柱罚,其间距为600—1000。 3.板模安装:根据已安装好的梁侧模,安装板模支架,支架间距400—600mm;拉线找平后即可铺设板模 板。(铺设时应先以每个节间从四周将板模与墙、梁、模板连接,再向中央铺设)模板铺设完后,立柱之间应加水平拉杆,要求距地面200—300mm处设一根,注上纵横方向每隔1.6m左右设一根。 4.柱模安装:①先将柱子第一节四面模板就位并用角膜连接好,角膜宜高出平模,校正好对角线并用柱 箍固定,然后从第一节模板上依附高出的角膜组装第二节模板,直至柱全高。注意柱箍间距不宜小于500mm。②各节组装时,要用V型卡正反交替连接水平和竖向接头,在安装到一定高度时要与立杆群 进行支撑或拉接,以防倾倒,并用支撑或柱箍校正模板垂直度。③模板

木工(模板工)安装与拆除施工安全技术交底

JD—010 安全技术交底 施工单位名称单位工程名称 施工部位施工内容 安全技术交底内容一、通用安全交底 1、进入施工现场必须首先搞好三级安全教育和安全技术交底,三级安全教育经公司级、 项目级、班组级培训后,经考试合格后方可入岗。未满18周岁人员严禁上岗作业。 2、进入施工现场必须正确戴好安全帽,高处临边或者高空作业正确穿好安全带。 3、各工种操作人员,必须熟悉该工种安全操作规程,并严格按照该工种安全操作规程进 行操作。 4、每天作业前,作业人员首先观察周边环境是否存在安全隐患,确保安全后方可操作。 5、施工现场严格按照“四不伤害”不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害、保护别人 不受伤害。 6、施工作业时,严禁上下交叉作业,作业人员首先观察上面或下面是否有其他操作人员, 确保安全后,方可操作。 7、施工人员发现安全隐患时,要立即向班组长或安全管理人员报告,采取相关措施处理 后,方可进行操作,如果有重大危险源的区域,要有针对性的安全技术交底和安全应急措施,现场必须要专职安全人员进行监督。 8、施工作业人员每完成一道施工工序后,现场要及时工完场清,及时清理后周边存在危 险杂物。 9、施工现场如果发现有人员受伤时,要及时向班组长或安全管理人员报告,并参与抢救 伤员,并拨打120急救。 10、施工现场安全防护,严禁私自拆除,如临边防护、洞口防护、外架连墙件、安全警 示牌等。 11、严禁酒后上班,严禁穿拖鞋上班,严禁打架斗殴。凡是患有高血压、心脏病、癫痫 病等作业人员严禁进入施工现场作业。 12、使用临时用电时严禁私拉乱接,需要接线时,通知专业电工接线。 13、各施工作业人员下班途中,要严格遵守交通规则,严禁无证驾驶和酒后骑车和开车。 路过人行道时候,要遵守红灯停,绿灯行,严禁横穿公路。骑电瓶车和摩托车人员,严禁超载搭载人员。 二、专项安全技术交底 (一)木料(模板)运输与码放 1.作业前检查使用的运输工具是否存在隐患,经过检查,合格后方可使用。 2.上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯,严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。 3.安全梯不得缺档,不得垫高。安全梯上端应绑牢,下端应有防滑措施,人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。 4.成品半成品木材应堆放整齐,不得任意乱放,不得存放到在施工程范围之内,木材码放高度不超过1.2m为宜。 5.木工场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按消防部门的要求配备消防器材。 6.施工现场必须用火时,应事先申请用火证,并设专人监护。 7.木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行: (1)作业前应对运输道路进行平整,保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固,桥面 宽度应比小车宽至少1m,且总宽度不得小于1.5m,便桥两侧必须设置防护栏和挡脚

木工支模技术交底doc资料

木工支模技术交底

一、施工准备 1、技术准备 1)生产主管组织技术员、工长、安全员、质检员、施工班组长熟悉图纸,确定结构脚手架搭设方案,向施工作业班组进行交底。 2)对施工队人员进行再培训,认真学习脚手架搭设的操作规程等相关资料及安全生产教育。深入贯彻执行ISO9001、IS014001及OHSAS18001标准和执行集团公司质量环境程序文件,领会质量保证措施,为保证工程质量做好技术准备。 3)技术组根据工程技术质量的要求,由专业工长、安全员制定脚手架分项工程的技术交底,并在现场由专业工长和安全员对工人进行书面和口头交底,以保证工程进度安全施工。 4)选择PKPM安全计算软件对此工程的悬挑脚手架进行计算。 5)由公司工程部对方案进行审批及组织北京市相关专家进行论证。 2、材料准备 1)钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管。 20钢管要进行防锈处理:外壁涂一道防锈漆二道面漆。立杆与横杆喷黄漆,斜杆喷黄黑漆,间距40cm。 3)扣件采用可锻铸铁扣件。应有出厂合格证,质量应符合〈碳素结构钢 GB70-88〉建设部85年颁布的〈钢管脚手架扣件〉(GB 15831-1995)要求,发现有脆裂.变形滑丝的严禁使用。 4)钢管如有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的严禁使用。 5)用于立杆大横杆和斜杆的钢管长度为4-6m,小横杆采用1.2米、1.5米碗扣横杆。外径及壁厚允许最大偏差为-0.5mm,长管弯曲≤20mm,短管弯曲≤10mm。 6)60CM长的可调高度U托。 7)φ18.5钢丝绳,水平支撑梁采用22号工字钢,和墙拉结采用钢管或φ18钢筋拉结。

8)脚手板:厚度为5cm,宽度20--25cm板长4m为防止脚手架在使用过程中、端间破裂损坏,应在板的两端8cm处用10#铅丝进箍两道,并要钉牢。为了保证脚手架在使用的安全,每批脚手板在使用前必须逐块进行调整检查,发现有严重变形.四角不平的挑出不准使用。木脚手板有劈裂、大横节、有活节的不能使用。 9)安全网:平网的宽度不得小于3m,立网的高度采用1.8米。每个安全网出厂前必须有国家指定监督部门批量验证和工厂检验合格证。 二、搭设方案 1、脚手架选型 1)结构施工:由于本工程为框架剪力墙结构,3层地下室由下至上高度依次为:4.2米、3.9米、5.1米。建筑高度49.7米。首层层高3.9米,二层层高5.4米,3至9层层高4.2米,10至11层层高4.8米。主要轴线尺寸为 8.4x8.4m,结构型式为全现浇钢筋砼框架-剪力墙结构。地下结构施工时在基础底板浇筑完后沿外墙四周搭设单立杆落地双排脚手架,随地下基础结构的进度进 行到主体结构一层完。 2、落地式脚手架施工方案 1)双排外防护架基本构造:双排外防护架的主要杆件有:立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、扫地杆、拉杆等。 2)搭设程序:立杆定位→摆放扫地杆→竖向杆与扫地杆扣紧→扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆,与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆,上端与第二步横杆扣紧→安第三、第四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板,绑扎防护栏及挡脚板→挂设安全网。 3)搭设形式:地下室结构施工脚手架基础部分在基础底板结构施工完成,基础砖模回填完成后进行外架子的搭设,在脚手架的底部必须垫好脚手板,以增大脚手架的底部受力。搭设方式见下图:

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