高压锅炉给水泵安装使用说明书

目录

一、用途

二、结构说明

三、辅助设备说明

四、泵的拆卸

五、泵的检修

六、泵的装配

七、安装说明

八、使用维护须知

九、故障和原因

十、性能曲线和性能表十一、安装图和尺寸表十二、附录

一、用途及型号说明

1..用途

2DG型锅炉给水泵作为高压？万机组给水系统配套给水泵。水的最高温度为158℃，也可以做油田注水用。

2. 范围

流量：240~300m3/hour

扬程：1036m~1480m

3.型号说明

DG- 锅炉给水泵

二、结构说明

2DG型锅炉给水泵是单壳分段多级泵设计在高压高速下运行，水泵结构如下：

见图一

1.定子部分

主要由轴承、首盖、进水段、导叶、出水段、尾盖等零件用拉紧螺栓连接而成。

进水段的吸入口、出水段的吐出口均垂直向上，泵的进水段、中段、出水段的静止密封是靠金属密封，在拆装给水泵是对其

密封面必须仔细保护。导叶盖板与中段结合面的密封借助反导叶处三个紫铜钉在拉紧螺栓时压缩0.6~0.8毫米来保证。

2.转子部分

转子的结构对泵的整体结构、运行稳定性及产品性能都有密切联系，而主要的又表现为叶轮装配于轴上的方式。？//泵给水泵叶轮滑配合于轴上，一个用来承受轴向力的平衡盘和考虑热膨胀的齿形垫及压紧环，轴端套，橡胶密封环，挡套，轴套，锁紧螺母等件组成，整个转子是由两端的轴承来支撑。齿形垫用来补偿转子部件的套装零件（叶轮、挡套….）与轴的热膨胀差值，泵检修时应更换齿形段。

3.平衡机构

采用平衡盘平衡轴向力，并使转子在轴向定位。这种平衡机构的稳定性与产品运行的可靠性及其寿命有着极为密切的关系。

平衡机构由平衡盘、平衡板、挡套等组成。能100﹪平衡轴向力，灵敏度高，工况变化时自动调整能力好。在启动、停车及负荷变化时会造成平衡盘及平衡板磨损。故应尽量减少启动次数及增加平衡盘、平衡板端面硬度。为了防止平衡机构研磨增加了止推轴承。

4.轴端密封

轴端密封已成为给水泵长期连续运行的最大威胁，为了克服这一薄弱环节，采用填料密封时，必须考虑填料函的良好冷却，从首盖及尾盖下方引进冷却水，从上方引出，首盖尾盖衬套带

散热片，冷却水为常温的工业水或自来水，压力为0.1Mpa以

上，水问不超过33℃。进出水温差不超过10℃。

5.轴承部分

轴承是直接关系到泵安全的关键部件之一，因此，其结构形式

必须稳定可靠。水泵转子依靠位于轴承体内的两个滑动轴承

来支撑。轴承采用强制润滑，润滑油有辅助油泵提供。当运

行一段时间轴瓦下沉时，可用轴承体下部的调节螺钉进行调

整，是转子始终位于中心位置，每调整一次调节螺钉，在轴

承体与首盖、尾盖的连接处应重新制出定位销孔定位。

三、辅助设备说明

1. 泵和电机轴承的润滑

1. 辅助油泵FJ17

辅助泵用于给水泵启动和停车之前0.5~1分钟之内向轴承供油。在给水泵启动后，泵轴油泵开始工作。确认油泵正常工作后，客关闭辅助油泵。辅助油泵的性能（当油的粘度2.8~3.2E50时）流量Q=3.6M3/时，出口压力P=90.4-0.5）Mpa，配带电机功率N=7.5KW，转数为n=2950r/min。

2. 油箱JC200

油箱是钢板焊成的矩形箱子。上部的安全阀是当润滑管路中的油压过高（大于0.25MPa）时漏油。一般在轴承前保持0.05~0.15Mpa的压力，就能保证轴的润滑，可用节流孔或输油管上的调节阀来调节油压。φ65孔用于往油箱排油。辅助油泵、泵轴油泵

从φ38孔中吸油，吸入管应插入250mm深，油路中如须排除空气及含油气体时可利用φ11孔送入油箱。

3.冷却过滤器LG5

油冷却过滤器分过滤和冷却两部分。过滤部分由两个（左和右）体（在这个体壳中有过滤筒）和两个三通法兰旋塞所组成。冷

却部分由体壳、体壳中的管束、压紧环、橡胶密封圈和上下水

室组成。油先经过滤部分，然后进入冷却部分。

2.联轴器

给水泵由柱销弹性联轴器与电机轴连接。由于联轴器中的胶圈超差，引起泵的2#瓦（低压端）震动大，注意胶圈尺寸。为保证运行维护人员工作安全连轴用罩加以保护。

3.测量仪表

为了监督泵的安全运行，安装以下仪表：

1. 角形温度计（0~200℃）检查给水泵温度

2. 压力表（0~25Mpa）检查出口水压

3. 压力表（0~1Mpa）检查吸入平衡水压

4 压力表（0~0.6Mpa）检查润滑油压

5. 角形温度计装于吸入法兰,压力表均安装于专设的表架

上。

四、泵的拆卸

1.准备拆卸

1. 准备为拆卸所必须的场所和工具如：千分表、右磁力座、

塞尺、直尺、千分尺、卡尺……

2.当没有起吊设备时，需要为起吊沉重零件用的滑车组，滑车

组的负荷1.5吨。

3.拆去冷却水系统管路。

4.拆去油管路系统，放掉冷却器内存油。

5.拆取暖泵门、入口放水门、再循环门、出口逆止门。

6.拆去压力表管、平衡管、入口滤网、泵罩。

质量要求为：

1. 油管管口永旧布包好。

2. 放油时勿使油刘到底面上

3. 垫片、螺母、螺栓、拆下管路及附件应妥善保管。

2.联轴器接替复查中心

1.拆下联轴器罩及柱销。

2.拆下填料压盖，拆下填料套，填料环，取出盘根。

3.复查联轴器中心，做好纪录。

4.使平衡盘闭合，测量联轴器端面间隙。

质量要求为：

1.解体时注意联轴器的原始记号，组装时安此记号组装。

2.联轴器端面间隙不大于6毫米（平衡盘处于闭合状态）。

3.联轴器中心允差：面偏差<0.06

圆偏差<0.05

3. 测量推力间隙

1.测量推力间隙，注意测量中勿使用轴承密封环与挡油盘轴

向接触，以防推力间隙的测量出现假数值。

质量要求为：

1.做好纪录，便于计算轴向分配。

2.推力间隙为：±0.1mm。

3.当止推盘工作面与止推块接触时，测量平衡盘和平衡板的

间隙为0.04~0.08mm.

4. 轴瓦解体，抬轴试验

1.拆下轴承盖，在两个轴颈处用水平仪复查轴颈挠度。

2.测定轴瓦紧力，轴瓦紧力不合要求时，可用加垫的方法调

整。紧力太小时可在轴瓦上部和轴承之间加垫片。紧力太

大时，可增加轴承盖水平结合面的厚度。

3.测量轴瓦上部间隙，发现轴瓦间隙太小时，可以修刮上瓦。

一般情况下不要在轴瓦结合面上加垫片。如果间隙过大，

可允许刮挫轴瓦结合面但不允许挫去太多。当间隙超过标

准抬多时，应重新挂钨金。

4.用塞尺测量轴瓦的两侧间隙，塞尺插人深度应为

22~28mm.

5.抬轴试验，检查转子与静子的同心性。

质量要求为：

1. 轴颈的扬度，应该使轴的两端同时向上扬起，水平仪

所指示的格数应大致相等。

2. 轴瓦的紧力应为±0.02mm

3. 轴瓦顶部的间隙为0.08~0.195mm

4. 轴瓦两侧的间隙为0.04~0.10mm

5. 平衡机构解体，测量总轴窜。

1.将吐出段轴承的轴承密封环旋转180°，向入口侧移动。

松掉挡油盘乙固定顶丝，取出下轴瓦及挡油盘乙。

2.松掉尾盖螺栓拆下尾盖。

3.用支架将轴顶住以防转子下垂压在磨损架上。

4.用深度尺测量轴套锁紧螺母到轴头的距离，然后拆下

轴端套、轴套、压紧环、密封胶圈、平衡盘。

5.松掉平衡板压盖螺栓，取下平衡板。

6.装上平衡盘（不装平衡板）和轴套，拧紧轴套螺母到原

来的位置。

7.测量总轴窜（事故轴窜）。

8.测量后可拆下周涛、平衡盘等件。

质量要求为：

总轴窜为：8-1mm

6．解体泵体。

1.解体前要测量进水段与出水段之间的距离，检查壳体的

偏斜。

2.拆卸8个拉紧螺栓，并吊走出水段。

3.拆卸调整套、末级导叶、中段、挡套……进行逐级分解。

4.将进水段向后移位，拔连轴器。

5.拆卸低压轴成侧的轴承体，从吸如侧抽轴。

质量要求为：

1.壳体偏斜<0.05mm

2.拉紧螺栓的垫圈和螺母应按原来的位置戴好。

3.吊出水段时注意勿碰伤轴。

4.拆下来的各部件擦拭干净，保护好记号，涂以防锈油，

应放在指定地点。各密封面特别是中段密封面切勿磕

碰、擦伤。

五、泵的检修

1. 联轴器的检修

1.装在同一个柱销上的弹性圈，其外径的偏差不能大于

0.20mm。

2.联轴器孔与轴最大间隙为0.027。

3.联轴器零件（柱销、弹性圈、挡圈）应整齐完好。

2.轴承检修

1.轴承镀金无裂纹，脱胎、气孔及严重磨损。

2.轴颈光滑无伤痕。

3.轴颈与下瓦接触角落为60°±5°，而且处于下瓦的正

中，接触应均匀且达到一定密度。每平方厘米至少应有

两点接触点。

3.平衡装置的检修

平衡盘、平衡板、挡套两大工作表面应光滑无沟痕

4.定子部件检修

1.进水段、中段、出水段各止口不同心度（跳动）允差

0.06mm.

2.进水段、中段、出水段各端面部平行度允差0.04mm

3.定子部件定子止口最大间隙为0.08mm，否则需进行处

理。

4.各中段结合面应平整光滑，无径向沟痕。用颜色法检查

接触率应在80％以上。周向应连续不断线。

5.导叶内外圆止口不同心度（跳动）≦0.05mm

6.导叶端面的不平行度允差≦0.04mm。

7.紫铜钉的高度h应留有0.6~0.8mm压缩余量，

h=A-B+0.5。

8.单级轴窜a≧6mm，a=a1-a2

9.一级及次级密封环止口对其风贺的不同心度（跳动）允

差0.025mm，端面对贺的跳动允差0.016mm

10.导叶套外圆对其内圆的不同心度（跳动）允差﹤

0.025mm

5.转子检修

1.泵解体后发现轴有下列情况之一者用户应考率换轴。

a). 轴表面发现裂纹，尤其在平横盘处因在交变载荷作

用下造成轴疲劳断裂。

b) 轴表面有被告高速水流冲刷而出现较深的沟痕，尤其在健槽处。

c)轴弯曲很大，经过多次直轴，运行以后仍发现弯曲者。

2. 测量轴弯曲。

轴对两轴颈处的跳动应不小于0.025mm

3. 检查口环的磨损情况，如磨损深度不大，可在车床

上用专用胎具胀住叶论内孔，把磨损的部位修好。

使叶轮口环对内孔的不同心度（跳动）允差

0.025mm。端面对内孔跳动允差0.010mm

4 叶轮静平衡

为了保证转子的稳定运行，叶轮找平衡是非常重要

得一个环节。叶轮最大直径上的剩余不平衡重量允

差3~5壳，叶轮去掉不平衡重量后盖板厚度、不应

小于4mm,切削部分应与圆盘光滑过渡。新安装的

给水泵，因厂家已找过动平衡，可不进行静平衡试

验。

5. 转子试装

a). 叶轮口环对轴承处的跳动允差0.06mm

b). 平衡判端面对轴承处的跳动允差0.04mm

c). 各级挡套、轴套处对轴承处的跳动允差

0.05mm

d)转子动平衡允差见总装图。

不允许用翩研套装零健德办法来消除转子跳动，也

不允许将整个转子在车床上进行车削的办法来消除

转子跳动。严禁在套装零件端面之间加垫片，来调

整叶轮的水口中心距离。

5.轴封装置检修

1.首尾盖衬套进行0.8Mpa以上密封性水压试验。

2.轴套外圆周磨损深度超过1mm时，应更换新轴套。

六、泵的装配

1. 装配前的准备工作

1. 清点全部零件，并按装配次数顺序将零件进行分类排

放。

2. 再次检查每个经过检修的零件是否良好。

3. 准备好待更换的密封垫片及O型圈。

4. 将每个零件进行最后清扫，尤其中段结合面和套装零件

的的端面应特别引起注意。

5. 专用工具准备就绪。

2. 泵体的组装

1. 注意首级叶轮出口中心定位，需安图准备一块定位

片，将其插入首级叶轮的出口。

把转子推至定位片与进水段侧面接触为止。在与首

盖端面齐平的地方，用画针在轴外圆上划线，以备

平衡装置组装后，检查出口对中情况和叶轮在静子

中的轴向位置。

2. 注意导叶防转销对好，高度适当。

3. 拧紧拉紧螺栓

拉紧螺栓应保证适当的紧力，过松会造成中段结合

面渗漏，过紧会造成定子部分变形。该泵在装配时

扳手上的力矩约为555公斤米。装配时对称拧紧拉

紧螺栓。

4. 测量总轴窜

推力间隙的大小应与叶轮与导叶水口对中为准。

向入口侧窜量为4-1mm

向出口侧窜量为4-1mm

一般最好向入口侧窜量比向出口侧窜量大0.5mm

5. 调整转子中心

调整转子在定子中的径向位置也称条中心是水泵最关键的检修工艺，按以下方法进行：

1.利用预先制作好的定位胎借助平衡套，把高压端面的

轴抬到中心位置，进行定位。

2.低压断，伸手入水泵入口测量第一级密封环间隙，借

助于这间隙把低压端轴承装好。

3.检查平衡套端面允差0.06mm

4.把高压端尾盖和轴承先装上，定位胎不动，用千分表

检查主轴使之略抬高0.01~0.02mm。然后把高压端尾盖连同轴承体一起拆下，取出定位胎。

5.组装转子部件，使紧固螺母达到小装位置。

6.复活装高压端尾盖及轴承下瓦，然后复查抬轴及第一

级密封环间隙，盘车应灵活。

6. 轴承组装

1.测量轴瓦间隙

2.测量轴瓦紧力

3.调整轴承密封环，挡油盘甲、乙之间的轴向距离为

4mm.

4.当止推盘工作面与止推块接触时，允许平衡盘与平衡

套之间有0.04~0.08mm间隙。此时止推盘非工作面与止推盘轴承座有1±0.mm间隙。

七、安装说明

水泵基础不光承受水泵动载荷为KN，静载荷KN，还要考虑吸收管道的热态作用力，水泵基础一般应采用重型钢筋混凝土结构，不允许采用轻型结构要充分注意刚性，泵座与基础要有牢固的连接，并需要保证灌浆质量，使泵座下部紧紧嵌入混凝土基础内，基础频率应超出给水泵的频率范围至少20﹪。

1.基础用水泥浇好，根据图纸留出泵座、电机座螺钉孔的位置。

2.最好用工字钢作成两个框架。电机、框架拉线看中心线是否有

偏差。

3.中心找好后，泵、电机就位。

4.先找泵水平，进行轴向和横向找平，找平标准为0.03~0.05mm。

5.调整电机同上。

6.泵与电机校中心必须在冷态下找中心。

面偏差﹤0.06mm

圆偏差﹤0.05 mm

找中心进水段、出水段与泵座处垫不许超过三块。

7.把楔铁、垫铁全部焊在框架上，楔铁不超过三块。

8.泵、电机座二次灌浆，注意把地脚螺栓的螺帽留出。

9.给水泵进水和出水管道对水泵的作用力和作用力矩可参考以下

数值：

管道不要太硬，要加波形伸缩节等措施来增加管道柔性。10.为了减少泵的汽化，下母管标高比除氧器外壳低2.5~3米为宜，

平衡回水引入除氧器。由除氧水箱到给水泵入口管长度应尽量减少管径选择应适当。

11.给水泵进水管坡度应处处与水流逆向，以保证管道空气能顺利排

到除氧器，如管道坡度不符合上述要求，则死角处必须加放气点。

12.泵在运转前要必须清理、擦拭、吹洗容器和管路。最好用40目

滤网，清理完毕后拿掉滤网，以避免其中杂质损坏水泵。

13.泵安装完成后，检查转子证明没有卡住现象。

14.润滑系统的吐出吸入管路进行密封试验，其密封试验压力分别为

0.5Mpa和0.15Mpa。

15.润滑装置安装以后，将油灌注于油箱中，用辅助油泵使油经过水

泵轴承作不低于6小时的流动同时洗涤所有油管，然后将油放出，并用清洁的油灌注于油箱。

16.拧紧将出水段固定于泵座的螺母，然后松开螺母使之保留垂直间

隙0.03~0.04mm，待充分暖泵后，在紧固该螺母。

八、使用维护须知

1.泵的启动

1.暖泵

合理暖泵是给水泵最重要的启动程序之一，可采用正暖和反暖。采用正暖泵即除氧器来水经入口管进入泵内，由泵内压力表管放水，另外在进水段下部也入水。才用反暖泵由压力母管来水经节流进入泵内，由入口管返回除氧器，另外在进水段下部也放水。暖泵要求为：

A）壳体上下温差≦15℃

B）壳体上部温度与下部温度﹤8~10℃

C）泵与电机联轴器上下偏差﹤0.05mm

三者以联轴器上下偏差规定值为主，暖泵温升一般应为1~2℃

2.检查冷却水压力及温升（标准见前述）并将冷却管全部开放。

3.检查泵进水的温度及压力，进水压力不低于该温度下饱和压力

的1.13倍。

4.电气部分全部完工，各种仪表全部装好，辅助油泵联动已投，

已进行油循环，油质化验合格，油位正常。轴承前的油压力为

0.05~0.1Mpa。

5.启动给水泵定速后迅速停泵，记录惰走时间，这样可以磨光盘

根不会冒烟烧坏。

6.如果惰走实际不小于50秒，可再次启动给水泵，并迅速使其满

负荷运转，运转工况必须大于泵允许的最小流量。

2. 运转中的维护

1.检查进水温度为158℃时进水压力不低于汽化压力的1.13倍

即0.65Mpa左右。

2.检查出水压力。

3.检查平衡压力（一般不高于进水压力0.3MPa）。

4.轴承回油温度不超过70℃

5.根据轴向位移指示器观察水泵转子的位置，当转子位移大于

1.5~2mm时，要调整平衡装置，检查各部平衡间隙。

6.冷却水进水和排水温度之差不大于10℃

7.注意检查油箱中的油位，第一次运行200小时后全部放掉润

滑油，更换新油。以后每隔1000小时更换一次，换油时整

个润滑区（包括轴瓦）用汽油或苯清洗。

8.必须加强水泵的管理，做好运行日志记录，建立定期测振和

异常情况测振档案。轴承处转子的垂直方向振动值不大于

0.06mm，水平方向不大于0.08mm。振动值超过时应解体检

查，查出原因。

9.主机甩负荷时，除氧器压力下降，经常引起水泵汽化，要求：

1.除氧器应按压力水位自动调节。

2.除氧器应有0.8~1.3MPa充足、可靠的备用汽源。

3.除氧器补足水，凝结水回收，复水的水位调整等都不允许

太大，应缓慢进行。

4.除氧器运行中因工作需要降压运行时，水温下降的梯度为

0.5~1℃/Min，并关闭除氧器放气门。

3.停机

1.关闭泵出口阀门，关闭时应确保最小流量系统在最小给水时

能起作用。

2.辅助油泵应确保能自启动。

3.关闭电机，看电机是否慢慢下降，水泵转子不应突然停止。

4.当水泵转入备用后，停止供给冷却水（包括冷却过滤器的冷

却水）

5.当机组转子停止转动后关闭辅助油泵。

九、故障和原因

汽动给水泵运行说明书

合同号：02 泵-12汽动给水泵组运行说明书广东国华台山电厂一期2 X 600MW

上海电力修造总厂有限公司 目录 第一章概述. (1) 1 总述 (1) 2 一般说明 (1) 3 技术数据（以技术协议为准） (2) 第二章操作说明. (4) 1 引言： (4) 2 预启动检查 (4) 3 启动 (4) 4 日常检查： (5) 5 停机 (5) 6 给水泵组热控保护 (5) 7 故障找错 (6) 第三章安装及投运说明. ..................... 错误!未定义书签。 1 安装说明................. 错误! 未定义书签。 2 投运步骤................. 错误! 未定义书签。

第一章概述 1 总述 HPT300-330-5s+k调速给水泵组配套于600MV汽轮发电机组50%容量或300MW汽轮发电机组100熔量。给水泵由小汽轮机驱动，前置泵由小电动机驱动。 1.1给水泵 给水泵型号HPT300-330-5s+k （芯包进口） 1.2前置泵 前置泵型号HZB253-640 电动机型号YKK450-4 （上海电机厂） 2一般说明 2.1前置泵 HZB253-640前置泵为卧式、单级、双吸垂直进出、单蜗壳泵。前置泵由电机驱动，通过 柔性叠片式联轴器进行功率传递。 前置泵传动端和非传动端采用机械密封，从外部供冷却水。 轴承布置为：传动端为单列滚子轴承；自由端为角接触球轴承。轴承润滑由油环提油润滑。 22给水泵 HPT300-330-5s+k给水泵是卧式、多级双壳体离心泵，有5级叶轮，并在末级后面增加了 增压级。整体芯包，芯包整体装卸，而不妨碍泵进出口管路。 给水泵由汽轮机驱动，汽轮机与泵之间是通过叠片式柔性联轴器或齿式联轴器进行功率传递。 泵筒体是以中心线定位安装的，具备着导向系统方便于各个方向的对中；并且能吸收各个方向的热膨胀。 内泵壳是由单独的螺栓将它们紧固在一起，以避免由长系杆引起的振动问题。 芯包组件由转动部件、导叶、泵壳、轴承和所有的磨损环。这种设计使芯包能够迅速地进行互换。节省了维护的时间。 由于轴径与轴承跨矩之比较大，保证了轴的刚性。轴上没有螺纹，排除了应力集中和防止了轴变形。 平衡鼓吸收了很大一部分的转子的推力，余下的一小部分推力则由推力轴承来承担。通过了解平衡鼓的泄漏量可以估计间隙的大小和泵的效率。 给水泵轴端密封采用迷宫型密封，以来自冷凝水泵的凝结水在压力受控状态下，注入密封盖外侧板中。 轴承是由一个双重组装的倾斜衬块推力轴承和径向轴颈轴承组成，来自汽轮机润滑油系 统的油对每个轴承进行润滑。 轴承型式是上下中分式的，轴承支架通过一圈螺栓紧紧地固定在给水泵的进口端盖和大端盖上。轴承包括有三个或四个油槽的滑动轴承和有推力瓦块的推力轴承。推力轴承是双作用型的，带推力瓦块。推力盘是热套到轴上的，若要拆除推力盘就要使用液压工具。径向轴承和推力轴承是由外部的强制压力油来润滑的。 半联轴器使用无键的柱形热压配合。禾U用高压油泵拆卸。 2.3迷宫密封系统

DG85给水泵说明书

锅炉给水泵使用说明书 一、前言 为保证本泵的安全和经济运行，泵安装、检修和运行人员必须了解掌握、且要遵循本说明书的有关记录。 固定在泵体上的泵标牌上标明了本泵某规格的设计（额定）点的主要参数，在订货时，务必写清这些内容。 二、概述 DG85-80型泵为单壳、单吸、节段式离心水泵，用于输送温度低于160℃的清水。 本泵主要用于轻纺工业能量综合利用和中小型热电厂次高压锅炉给水，也可作于输送含不溶固体杂质0.25﹪、溶于水的固体杂质5﹪的物理和化学性质类似于水的其它介质。 额定点性能参数如下： 流量：Q=85m3/h 扬程：H=560～960m 转速：n=2980/min 效率：∩=62﹪ 汽蚀余量：NPSHr=4.5m 水温：T≦160℃ 密度：P=918kg/m3 型号意义说明：

DG 85-80*12 三、结构说明 本型泵是单壳体、单吸、多级臣式节段式离心泵结构，泵的进出口均直向上、（见结构图）具体结构如下： I、定子部分 主要由前段、中段、导叶、后段、轴承架和平衡室盖等零件用穿杠和螺母联成一体、前段、后段两侧膀用螺栓和螺母固定在泵座上（见图三）。 II、转子部件 主要由叶轮、叶轮挡套、平衡挡套、平衡盘及轴套零件用小圆螺母把紧，固定在轴上采用平键防转。整个转子支承在两端的轴承上。转子用弹性柱销联轴器与电动机直接联接。 为了补偿膨胀在最后一级和平衡挡套之间装了齿形垫，泵检修时应更换此件。 III、平衡机构 本泵采用能完全且自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装 置，该装置由平衡板、平衡盘、平衡套和平衡挡套四个零件组成。

IV、轴承部分 泵转子由两个相同的标准滑动轴承来支承，采用甩油环进行自行润滑，并外接工业水或自来水进行冷却，压力﹥0.1MPa。两端轴承下部各有三个调节螺钉，用于调整轴瓦中心。 V、泵的冷却系统 当输送介质温度超过80时，需接通冷却水的部位有： ⑴填料函腔 ⑵填料函冷却室 ⑶水冷填料压盖 ⑷轴承水冷压盖 冷却水可用自来水，压力为0.15～0.3MPa，流量为0.5～1m3/h. VI、泵的密封 ⑴泵的前段，中段和后段之间的静止结合面采用金属面密封，且在该密封面的外止口设有辅助密封圈（三元乙丙胶为材料）；轴承架与平衡室盖之间，平衡板与后段结合面处采用胶圈密封。 转子各零件间来用软填料密封，轴套采用胶圈密封。 ⑵泵的工作室两端采用软填密封，填料压盖和填料环是通冷水冷却的。 ⑶泵的各级间采用密封环、导叶套公别与叶轮口环，叶轮挡套间

水泵自动化控制系统使用说明书

水泵自动化控制系统使用说明书 一、························概述 乌兰木伦水泵自动化控制系统是由常州自动化研究所针对乌兰木伦矿井下排水系统的实际情况设计的自动控制系统。通过该系统可实现对水泵的开停、主排水管路的流量、水泵排水管的压力、水仓的水位等信号的实时监测，并能通过该系统实现三台主水泵的自动、手动控制并和KJ95监控系统的联网运行，实现地面监控。 基本参数： 水泵： 200D43*3 3台（无真空泵） 扬程120米流量288米3/小时 主排水管路直径 200mm 补水管路直径 100mm 水仓： 3个 水仓深度分别为： 总容量： 1800米 3 主电机： 3*160KW 电压：AC660V 启动柜控制电压： AC220V 220变压器容量： 1500VA 二、系统组成 本控制系统主要由水泵综合控制柜，电动阀门及传感器三大部分组成。参见“水泵控制柜内部元件布置图：。 1、水泵综合控制柜是本系统的控制中心，由研华一体化工控机、数据采集板、KJ95分站通讯接口、中间继电器、控制按钮及净化电源及直流稳压电源组成。 其中，净化电源主要是提供一个稳定的交流220V电压给研华一体化工控机，以保证研华一体化工控机的正常工作，直流稳压电源主要提供给外部传感器、中间继电器及数据采集板的工作电源。 控制按钮包括方式转换按钮、水泵选择按钮及手动自动控制按钮，分别完成工作方式的转换、水泵的选择及水泵的手动和自动控制。本控制柜共有40个按钮，从按钮本身的工作形式来说这些按钮有两种，一种为瞬间式，即按钮按下后再松开，按钮立刻弹起，按钮所控制的接点也不保持；另外一种为交替式，即按钮按下后再松开按钮，按钮并不立刻弹起，而是再按一次后才弹起，按钮所控制的接点保持（如方式转换按钮、水泵选择按钮等）。 中间继电器采用欧姆龙公司MY4型继电器，主要完成信号的转换和隔离。另外，还对

给水泵汽轮机油系统说明书-

G4-0.7/307.6 给水泵汽轮机油系统说明书

目录 目录 (2) 1 引言 (3) 2 供油装置的简介 (3) 3 供油装置的运行 (5) 4 板式冷油器 (7) 5 双联滤油器 (10) 6 蓄能器 (14) 7 三通阀装置 (14) 8 排烟风机 (15) 9 油泵 (16) 10 温控阀 (16) 11 自立式减压阀 (17)

1 引言 本说明书为 330MW 50%BFPT汽轮机供油系统的安装、调试以及日后的使用维护和检修提供必要的依据。本说明书分别列出了集装油箱、板式冷油器、双联滤油器、排烟风机及蓄能器等的主要技术规范，并对其工作原理、功能、调整与试验、系统各部套的主要安装数据等进行介绍；并简单介绍了汽轮机供油系统。在使用说明书时，还需要随时参考本机组的其他有关文件和图纸，特别是与润滑油系统、调节系统有关的系统总图及相关部套图纸。 2 供油装置的简介 1.性能简介： a.供油装置为集中油站，代号为：G008.73.01-1。 b.供油装置供汽轮机润滑油、调节油和盘车油。 c.正常工况下的供油参数如下： ●供给汽轮机、给水泵和盘车装置的润滑油经过冷油器、滤油器和自立式减压阀；供 油参数如下： 油量为： 18m3/h 油的过滤精度为：25μm 油压为： 0.2～0.22MPa 油温：43～48℃ ●供给汽轮机的调节油，经过控制油双联滤油器；供油参数如下： 油量为： 8m3/h 油的过滤精度为：10μm 油压为： 1.4MPa 油温：43～60℃ d.事故状态下润滑油说明 在事故状态下，供给润滑油系统的油，不经过冷油器、双联滤油器和自立式减压阀，直接由事故油泵从油箱中打出；供油参数如下： 油量为： 17m3/h 油的过滤精度为：25μm 油压为： 0.17MPa 油温：43～60℃ 2.外形简图：

汽动给水泵运行说明书模板

汽动给水泵运行说 明书

合同号: 02泵-12 汽动给水泵组运行说明书 广东国华台山电厂一期2×600MW 上海电力修造总厂有限公司 目录 第一章概述 (1) 1 总述 (1) 2 一般说明 (1)

3 技术数据( 以技术协议为准) (3) 第二章操作说明 (5) 1 引言: (5) 2 预启动检查 (5) 3 启动 (6) 4 日常检查: (6) 5 停机 (7) 6 给水泵组热控保护 (8) 7 故障找错 (8) 第三章安装及投运说明 ............................................. 错误!未定义书签。 1 安装说明 ............................................................. 错误!未定义书签。 2 投运步骤 ............................................................. 错误!未定义书签。

第一章概述 1总述 HPT300-330-5s+k调速给水泵组配套于600MW汽轮发电机组50%容量或300MW汽轮发电机组100%容量。给水泵由小汽轮机驱动, 前置泵由小电动机驱动。 1.1给水泵 给水泵型号HPT300-330-5s+k( 芯包进口) 1.2前置泵 前置泵型号HZB253-640 电动机型号YKK450-4( 上海电机厂) 2一般说明 2.1前置泵 HZB253-640前置泵为卧式、单级、双吸垂直进出、单蜗壳泵。前置泵由电机驱动, 经过柔性叠片式联轴器进行功率传递。 前置泵传动端和非传动端采用机械密封, 从外部供冷却水。 轴承布置为: 传动端为单列滚子轴承; 自由端为角接触球轴承。轴承润滑由油环提油润滑。 2.2给水泵 HPT300-330-5s+k给水泵是卧式、多级双壳体离心泵, 有5级叶轮, 并在末级后面增加了增压级。整体芯包, 芯包整体装卸,而不妨碍泵进出口管路。 给水泵由汽轮机驱动,汽轮机与泵之间是经过叠片式柔性联轴器或齿式联轴器进行功率传递。 泵筒体是以中心线定位安装的, 具备着导向系统方便于各个方向的对中; 而且能吸收各个方向的热膨胀。 内泵壳是由单独的螺栓将它们紧固在一起, 以避免由长系杆引起

给水泵说明书

目录 第一章概述 1.泵组型式 2.一般说明 3.前置泵说明……………………………………………………………… 4.汽动和电动给水泵说明………………………………………………………… 5.迷宫密封系统…………………………………………… 6.汽动泵暖泵系统………………………………………………………… 7.检测仪表…………………………………………………………… 8.技术数据…………………………………………………………… 第二章操作说明 1.启动前检查……………………………………………………………… 2.启动…… 3.常规检查……………………………………… 4.给水泵组热控保护………………………………………………………… 5.停机……………………………………………………………………… 6.故障检查…………………………………………………… 第三章前置泵维修说明 1.引言 2.维修细则…………………………………………………………… 3.常规维修…………………………………………………………………… 4.大修 第四章给水泵维修说明 1.引言 2.维修细则…………………………………………………………………… 3.维修过程…………………………………………………………………… 4.大修 第五章配套设备 1.8BlD型机械密封……………………………………………………… 2.可倾瓦块推力轴承………………………………………………………… 3.厚壁径向轴承……………………………………………………… 4.浮动密封件………………………………………………………………… 5.DLC200—8联轴器(前置泵与电机问)…………………………………… 6.SFI—A型转速指示变送器……………………………………………………… 7.IC一2C型转速指示变送器……………………………………………… 8.滤网差压控制器………………………………………………………… 9.DZl0B一54再循环阀电动装置…………………………………………

多功能水泵控制阀说明书.pdf2

J745X-D 10 16 25 40 64 多功能水泵控制阀 使用说明书 安装使用时请详细阅读本说明书上海明正阀门有限公司

多功能水泵控制阀细分为： A类：双进双出型（DN400口径以上） B类：深井泵型（DN200以下带排气阀，大于或等于DN200建议加装排气阀） C类：立式安装型（带弹簧） D类：流量调节型（带调节丝杆） E类：标志杆型（带行程开关） F类：全行程数显装置型（带数显装置） 一、用途 安装在市政、建筑、钢铁、冶金、石油、化工、煤气（天然气）、食品、医药、矿山、电站、核电、水利及灌溉等领域的取水、送水、加压、潜水、污水泵房及石油、化工流体的输送系统中，融电动阀、止回阀和水锤消除器三种设备的功能于一体，能有效地提高系统安全可靠性，满足系统自动化控制要求。 二、特点 1、安全可靠性高，具有速闭、缓闭以及吸能腔三种消除水锤措施，而且动作完全联锁，不会产生误动作。 2、无需操作控制，当水泵启停时，巧妙地利用阀门前后介质的压力变化来控制动力，使阀门自动按水泵操作规程的要求进行动作。 3、无需专业调试，阀门动作不受水泵扬程及流量变化的影响，适应范围广。 4、基本无需维修，寿命长。 5、节能效果明显，利用进口端的压力进入膜片下腔支撑膜片压板及阀杆的重量，阻力损失小。 三、技术参数 1、公称压力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10.0MPa 2、最低动作压力：0.05MPa 3、适用介质：原水、海水、污水、油品 4、适用温度：0～80℃ 5、缓闭时间：3～120S（可调节） 6、水锤峰值：≤1.3倍水泵出口额定压力 7、水泵最高反转速度：≤1.2倍水泵额定转速 8、膜片疲劳弯曲：120万次无破损 四、结构（图一：结构示意图） 多功能水泵控制阀由主阀和外装附件组成，主阀由阀体、膜片、阀杆组件、阀盖、主阀板、缓闭阀板、膜片座等主要零件组成，外装附件主要有控制阀、过滤器、排气阀、微止回阀、其中微止回阀是特制配件，在其止回方向设有限流孔。

FK5F32M给水泵运行说明书

FK5F32M 电动给水泵组说明书 新疆华电昌吉新热电 （2×330MW）热电联产工程 （10泵-45） `

目录 第一章概述 (1) 1泵组型式 (1) 2一般说明 (1) 3技术数据 (1) 第二章操作说明 (3) 1启动前检查 (3) 2启动 (3) 3常规检查 (3) 4给水泵组热控保护 (4) 5停机 (5) 6故障检查 (5) 第三章安装及投运说明 (7) 1安装说明 (7) 2投运步骤 (9)

第一章概述 1 泵组型式 FK5F32M给水泵组，配套于本工程330MW发电机组50%容量的电动泵，二用一备。 1.1 电动泵组包括 前置泵型号：FA1D56A 给水泵型号：FK5F32M 电机型号：YKS800-4（上海电机厂） 偶合器型号：R16K400M（进口VOITH） 1.2 设备润滑方式： （1）给水泵组均采用压力油润滑，润滑油牌号L-TSA32，润滑油压0.12-0.25 MPa。 （2）设备润滑油均由偶合器提供，偶合器提供的外部设备总油量约为130 l/min。 1.3 设备冷却： （1）电动机为空-水冷却，水压0.2～0.95Mpa，水量约为80 m3/h，，设计水温38℃。 （2）给水泵为水冷却，水压0.2～0.95MPa，水量7.8m3/h，设计水温38℃。机封冲洗水采用凝结水，水压为前置泵入口压力+0.1Mpa，水量0.2 m3/h，水温不大于50℃。 （3）前置泵为水冷却，水压0.2～0.95MPa，水量7.6m3/h，设计水温38℃， （4）偶合器冷油器为水冷却，水压0.2～0.95MPa，设计水温38℃，工作油冷油器冷却水量为120 m3/h，润滑油冷油器冷却水量为60 m3/h。 2 一般说明 电动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由电动机的一端直接驱动，给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。它们之间由叠片式挠性联轴器连接。 给水泵和前置泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。每套泵组都配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。 前置泵、给水泵、电机、偶合器装在各自的底座上，底座都固定在一个共同的混凝土基础上。 关于前置泵、给水泵、电机、偶合器的维修的详细说明，请参见各设备的说明书。 3 技术数据

DG型高压锅炉给水泵说明书

CHANGSHA JINGONG SPECIAL KIND PUMP FACTORY
DG
2006 . 05 NO . 01

我们的质量信誉，是您最佳的选择
目
录
概述......................................................................................................................... 1 性能范围................................................................................................................ 1 型号意义................................................................................................................ 1 结构特点................................................................................................................ 1 材料......................................................................................................................... 2 结构图 .................................................................................................................... 2 性能参数表 ........................................................................................................... 3
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泵电动给水泵组运行说明书

FK6G32AIM 电动给水泵组运行说明书(鄂尔多斯君正能源化工项目) 合同号：13泵-42 上海电力修造总厂有限公司

目录 概述 合同号：13泵-42 第一章 产品说明 给水泵说明 135W1-1M 前置泵说明 135W1-2H 第二章 泵组运行说明 电动给水泵组 135W2-2M 第三章 安装及投运说明 电动给水泵组 135W3-2M

用户:鄂尔多斯君正能源化工有限公司 1泵组型式 1.1电动泵组（启动备用给水泵）包括： 1.1.1前置泵型号： QG500-80 1.1.2给水泵型号：FK6G32A（M） 1.1.3电机型号：YKOS3700-2（上海电机厂）100 1.1.4偶合器型号：YOT46-508 1.1.5设备驱动及连接方式： （1） 给水泵由电动机通过偶合器驱动； （2） 前置泵由电动机直接驱动； （3） 给水泵-偶合器叠片式联轴器； （4） 偶合器-电动机叠片式联轴器； （5） 电动机-前置泵叠片式联轴器。 1.1.6设备润滑方式： （1） 给水泵组均采用压力油润滑，润滑油牌号L-TSA32，润滑油压0.12-0.20 MPa。 （2） 设备润滑油均由偶合器提供，偶合器提供的外部设备总油量为120 L/min。 1.1.7设备冷却： （1） 电动机为空-水冷却，冷却水量按电动机要求。 （2） 给水泵为水冷却，水压0.2～0.6 MPa，水量7.6m3/h，水温≤38℃，水质为工业水。 （3） 前置泵为水冷却，水压0.2～0.6MPa，水量3.8m3/h，水温≤38℃，水质为工业水。 （4） 偶合器冷油器为水冷却，水压0.2～0.6 MPa，水温≤38℃，工作油冷油器冷却水量为120 m3/h，润滑油冷油器冷却水量为27 m3/h，水质为工业水。 2泵组性能参数 2.1前置泵(按“技术协议”参数为准) 型号QG500-80 型式卧式、轴向中分泵壳型 泵送介质锅炉给水 级数1级双吸叶轮 单位额定工况最大工况 流量m3/h 412.7 437.6 扬程m 88.13 86.59 汽蚀余量(必需) m 4.2 4.33 效率% 80.41 81.09 轴功率kW 107.4 110.5 进水温度℃193.46 196.9

给水泵使用说明书

给水泵使用说明书

目录 0.前言........................................... 错误!未定义书签。 0.1运行参数(设计点) ............................ 错误!未定义书签。 1.升压泵......................................... 错误!未定义书签。 1.1 结构........................................ 错误!未定义书签。 1.1.1 YNKn300/200/YNKn400/300J ............... 错误!未定义书签。 1.1.2 QG400/300C ............................ 错误!未定义书签。 1.1.3轴封................................... 错误!未定义书签。 1.1.4润滑................................... 错误!未定义书签。 1.2泵的工作原理................................ 错误!未定义书签。 1.3拆卸检查.................................... 错误!未定义书签。 1.3.1部分拆卸的准备工作..................... 错误!未定义书签。 1.3.2泵的全部拆卸........................... 错误!未定义书签。 1.3.3轴承的拆卸............................. 错误!未定义书签。 1.3.4轴封的拆卸............................. 错误!未定义书签。 1.3.5泵体的拆卸............................. 错误!未定义书签。 1.4 各个部件的检查.............................. 错误!未定义书签。 1.4.1转子间隙............................... 错误!未定义书签。 1.4.2转子间隙表............................. 错误!未定义书签。 1.4.3转子装配的质量检查..................... 错误!未定义书签。 1.5 泵的重新装配................................ 错误!未定义书签。 1.5.1 准备工作 .............................. 错误!未定义书签。 1.5.2 泵体的装配 ............................ 错误!未定义书签。

给水泵使用说明书

目录 0.前言3 0.1运行参数(设计点)3 1.升压泵3 1.1 结构3 1.1.1 YNKn300/200/YNKn400/300J3 1.1.2 QG400/300C4 1.1.3轴封4 1.1.4润滑5 1.2泵的工作原理5 1.3拆卸检查5 1.3.1部分拆卸的准备工作5 1.3.2泵的全部拆卸5 1.3.3轴承的拆卸5 1.3.4轴封的拆卸6 1.3.5泵体的拆卸7 1.4 各个部件的检查7 1.4.1转子间隙9 1.4.2转子间隙表10 1.4.3转子装配的质量检查10 1.5 泵的重新装配11 1.5.1 准备工作11 1.5.2 泵体的装配11 1.5.3 轴封的装配11 1.5.4 轴承装配及转子对中11 1.5.5 转子的抬起13 1.5.6修整后的对中15 1.6 备件15 2．主给水泵装置：17 2.1 结构17 2.2 液力偶合器20 2.3 联轴器20 2.4 最小流量阀20 2.5 过滤器21 2.6 测量仪器和监测装置21 3．运行和监控21 3.1 调试21 3.1.1调试的准备（试运转）21 3.1.2前言22 3.1.3 检查驱动装置的旋转方向22 3.1.4 调试的准备23 3.1.5 起动和试运转24

3.1.6 给锅炉供水24 3.2 调试—正常运行的工作过程25 3.3 停机26 3.4 检查27 3.5 辅助运行28 3.6 供油系统28 3.6.1 概述28 3.6.2 润滑油量29 3.6.3 润滑周期、换油29 3.6.4 润滑油用量表29 3.6.5 油管的情况30 3.6.6 冲静润滑油回路31 3.8 高压泵运行故障33 3.8.2故障原因34 3.8.3 排除故障方法35 4. 泵机组维护和预防措施36 4.1 运行期间的维护工作36 4.1.1润滑油双过滤器36 4.1.2 机械密封循环水管路37 4.1.3 测量和检测仪器37 4.1.4 备用泵37 4．2 预防维护37 4.2.1 检查泵轴承、轴封37 4.2.2 过滤器38 4.2.3 监视仪器38 4.2.4 冷却器38 4.2.5 联轴器38 4.2.6 液力耦合器39 4.2.7 油冷却器39 4.2.8 最小流量阀39 4.2.9 驱动装置39 5. 泵组检查39 5.1 拆卸40 5.1.1 拆卸轴承体40 5.1.2 拆卸机械密封40 5.1.3拆卸芯包42 5.2 转子间隙表44 5.3 转子动平衡44 5.4 泵的重新装配44 5.4.1芯包的组装45 5.4.2涡壳定位环的加工47 5.4.3转子对中48 5.4.5推力间隙的调整50

潜水泵说明书

水循环泵安装说明书 设计标准 长沙中大水泵实业有限公司r型热水循环泵，是根据 ap1610和vdma24297（轻/中型）规范设计的，其系列化、标准化、通用化程度高。泵性 能先进，运行平稳，安全可靠。在设计生产中采用新结构、新材料。 应用范围： 该泵专供冶金、电站、橡胶、化工、采暖及余热利用等行业输送温度小于280℃不含颗 粒的高压热水之用，（热交换介质不高于400℃）。 主要用途： 炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程。化学工业、造纸、纸浆业、制糖厂和 普通流程工业。供水厂、海水淡化厂、冶金。 供暖和空气调节系统、发电厂、环境保护工程、船舶及海上工业等。 使用参数： 口径：25-400mm 流量（q）:1.6-2600m3/h 扬程：（h）：5-300m 转速：1450/2900r/min 工作压力（p）： 可达5mpa 1）、准备必要的工具 2）、检查悬架体储油室之油位，应控制在油位计中心线2毫米左右的位置上。 3）、检查电动机的转动方向是否与泵的转向相符，严禁反转。 4）、用手转动联轴器，应 感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音，如有应设法排除。 5）、关闭吐出管道闸阀及出口压力表、排净泵内空气，使泵内和吸入管内充满液体。 6）、输送液体温度高于80℃时，泵要均匀预热，即用输送的高温液体注入泵体，打开各 处的冷水管和密封室泄漏量控制旋塞，检查其流动情况及温度。 7）、启动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），打开进出口压力表， 再慢慢打开出口管路闸阀到所需位置，将密封室泄漏量控制旋塞跳到适当位置。 2、运转 1）、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。 2）、注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定的范围内，为了保持油的清洁和良 好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。 3）、注意填料压盖处的泄漏，以点滴为宜。 篇二：qdx、qd、qy、wq潜水电泵使用说明书 qdx、qx、qd、qy型 潜水电泵 type qdx、qx、qd、qy submersible pumps 安装使用说明书 instruction on installation and operation 湖南湘电长泵（长沙水泵厂）长一制泵有限公司 changyi pump manufacturing co.,ltd. of xiangdian chang sha pump works 一、概述 本系列水泵由电机、泵体、机械密封（动密封、静密封）等部件组成，采用优质材料精 制而成。具有结构科学、小巧轻便、用途广泛等特点，是先进的排灌设备。 电泵泵体上贴有警告标志，为了您和他人的安全，请保持此标志完整清晰，不要随意撕 落、涂沫或涂改。 另外，因产品不断开发，本公司保留技术更改权。未列入本说明书内的产品，其技术参 数请参见铭牌数据，在下一版本说明书中将作出调整。

电动给水泵组运行说明书

电动给水泵组运行说明书 上海电力修造总厂有限公司 目录 第一章概述1 1 泵组型式 (1) 2 一般说明 (1) 3 前置泵说明 (1) 4 给水泵说明 (2) 5 检测仪表 (2) 6 技术数据 (2) 第二章操作说明4 1 启动前检查 (4) 2 启动 (4) 3 常规检查 (4) 4 给水泵组热控保护 (5) 5 停机 (6) 6 故障检查 (6) 第三章安装及投运说明 8 1 安装说明 (8) 2 投运步骤 (9)

第一章概述 1泵组型式 HPT200-320-5s+k给水泵组，配套于600MW汽轮发电机组30%容量的电泵或300MW 汽轮发电机组50%容量，有汽动泵组和电动泵组二种型式。 1.1电动泵组包括 前置泵型号：FA1D56A 给水泵型号：HPT200-320-5s+k(芯包进口) 电机型号：YKS800-4(上海电机厂有限公司) 偶合器型号：R16K550.1（进口VOITH） 2一般说明 电动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由电动机的一端直接驱动，给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。它们之间由叠片式挠性联轴器连接。 给水泵和前置泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。每套泵组都配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。前置泵、给水泵、电机、偶合器装在各自的底座上，底座都固定在一个共同的混凝土基础上。 3前置泵说明 3.1总则 该泵为水平、单级轴向分开式，具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀，从而保持对中性。该泵整体安装在装有适合的排水装置的刚性结构的泵座上。 3.2壳体 壳体为高质量的碳钢铸件，是双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体下半部结构，这样可避免在检修时拆开联接管道。 壳体水平中分结合面上装有压紧的石棉纸柏垫。 为了减少法兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形，采用了高强度螺栓，并采用圆柱帽螺母以便于采用最小螺距。 壳体通过一与其浇铸在一起的泵脚，支撑在箱式结构钢焊接的泵座上，壳体和泵座的接合面接近轴的中心线，而键的配置可保持纵向与横向的对中并适合于热膨胀。 壳体上盖上设有排气阀。 3.3叶轮 叶轮是双吸式，不锈钢铸件，加工至精确的配合公差并经过静平衡，双吸式结构可保证叶轮的轴向力基本平衡，在自由端上装有一双向推力轴承。 叶轮是由键固定在轴上，轴向位置是由其两端轮毅的螺母所确定，这种布置使得叶轮能定位在蜗壳的中心线上。 3.4轴

汽油机水泵使用说明

汽油机水泵使用说明 一、安全规定 1.使用前，务必在曲轴箱内加入指定机油。 2.发动机运转时严禁加注汽油。 3.消声器排气口附近禁止放置易燃品。 4.本机应放置于平坦场所使用。 5.使用前务必往泵体内加入足够的水。水泵中剩余的水温度高，有烫伤的危险，请注意。 6.操作水泵前水泵抽水末端务必安装过滤器，防止异物进入堵塞或损坏水泵内部件。 7.水泵禁止抽吸泥浆水、废弃机油、酒类等物质。 8.注意在抽沼气管路井室的水时，注意检测毒气，防止爆炸危险。 二、启动准备 （一）、启动前检查汽油机 1.汽油机润滑油油位检查 在没有足够润滑油的情况下运行，将会引起汽油机的严重损坏。 检查汽油机时，要使其停止运行并处于水平平面上。 （1）卸下润滑油加入口盖，擦干油尺。 （2）把油尺插入加油口，但不要拧旋它。 （3）如果油位低，加入推荐使用的润滑油直到机器厂家推荐油尺位置。 推荐机油：四冲程汽油机机油 API分类的SE.SF或相当于SG级的（SAE10W-30）机油。低温时，（气温在10℃

以下）推荐使用SAE10W-30机油，寒冷时（气温在-15℃）以下请使用API分类的SE.SF或者相当于SG级的SAE10E-30机油。SAE10E-30是被推荐使用的通用润滑油，它适合一般环境温度。如果使用但粘稠度的润滑油，应选择与使用的平均温度相对应的粘稠度。 使用无清洁剂的润滑油或者二冲程润滑油，将缩短汽油机的寿命。 2.空气滤清器检查 ●绝对不要在无空气滤清器时运转汽油机，不然会加速汽油机的磨损。 ●检查滤芯上的灰尘和杂物。 3.加注燃油 使用汽车用的汽油，最好使用无铅或者低铅汽油，这样可减少燃烧室内的沉积。 决不要使用机油/汽油混合油或者脏汽油，避免燃油箱内掉进灰尘、垃圾及水。警告！ 汽油非常易燃，在一定条件下会发生燃烧爆炸。 在通风良好的地方加油，加油时汽油机要停止运转，在加油地不能抽烟，存储汽油地严禁明火及火花。 油箱不要加的过满（加油口颈部应无燃油），加完油后，检查油箱盖是否盖好。加油时当心不要溢溅燃油，溢溅出的燃油或燃油挥发气体可能会燃烧。如果有燃油溢溅出，应立即使用抹布擦干，并且在启动前要确保该地方已挥发干净。 避免皮肤反复或长期接触汽油或者吸入汽油挥发气体，不要让儿童接触汽油。（二）、连接水管、注水 1、连接吸水管 2、连接出水管

电动给水泵使用说明书

100SB-P锅炉给水泵安装使用说明书 100SB-P-SM 郑州电力机械厂 2009年7月

1用途及型号 1.1用途 1OOSB 一P 型锅炉给水泵是50 ～1OOMW火力发电机组配套的电动全容量定速锅炉给水泵。给水的最高温度为160 ℃，也可作为油田注水用水泵。 1.2 性能范围 流量：230 ～440 t/h（可根据需要选择） 扬程：1460 ～1600m （可根据需要选择） 进口压力：0.59MPa 效率76 ％～81 % （效率与流量有关，额定流量大时效率较高） 转速：2980 r/min 1.3配用电机 型号：根据水泵轴功率选定、 2 结构说明 1OOSB -P 型给水泵是单壳体、分段、多级离心泵。 2.1定子部分 定子部分主要由吸入、吐出端轴承部件、吸入段、吸入吐出水封体、吐出段、导叶、中段等组成，用穿杠连接，成为一个刚性整体结构，安装在泵座上。为保持美观和隔热，泵体上用泵罩覆盖，泵罩用螺栓固定在泵座上。吸入段的进口和吐出段的出口均垂直向上。泵的吸入段、中段、吐出段的端面密封采用金属面直接密封（硬密封）, 并辅以绕垫加强密封效果，在拆装给水泵时，必须对其密封面加以仔细保护。在泵座与泵体之间安装有横向键和纵向键，可保证水泵受热后横向对称膨胀及在轴线方向上能向吐出端自由膨胀。 2.2转子部分 水泵转子由吸入吐出段轴封套、首级叶轮、次级叶轮、调整套、平衡盘、前后轴压套、推力盘、推力盘轴向调整套等组成，由轴套螺母和推力盘锁紧螺母固定在轴上。叶轮和轴之间为过盈量很小的过盈配合，这种结构能增加转子的刚性，减少泵运行时的振动，装拆时应将叶轮加热到180℃左右（但不宜超过200℃），使叶轮内孔膨胀后再拆装。加热叶轮应从叶轮后盖板最大外圆处开始，逐步向中心靠近，最后加热到叶轮尾部。 叶轮经精加工后作静平衡，最大外圆处残余不平衡重量不大于2 克。转子部件组装后，作动平衡试验，平衡精度为G2.5级，残余不平衡量不大于120 克〃厘米 2.3平衡机构 平衡机构由平衡盘、平衡套及推力轴承组成，用以平衡轴向推力。这种平衡机构工作的稳定性与设备运行的可靠性及其寿命关系极为密

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电动给水泵组运行 说明书

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第一章概述 1 泵组型式 HPT200-320-5s+k给水泵组, 配套于600MW汽轮发电机组30%容量的电泵或300MW汽轮发电机组50%容量, 有汽动泵组和电动泵组二种型式。 1.1 电动泵组包括 前置泵型号: FA1D56A 给水泵型号: HPT200-320-5s+k(芯包进口) 电机型号: YKS800-4(上海电机厂有限公司) 偶合器型号: R16K550.1( 进口VOITH) 2 一般说明 电动泵组的驱动方式及配套型式为: 前置泵由电动机的一端直接驱动, 给水泵由电机另一端经过液力偶合器驱动。它们之间由叠片式挠性联轴器连接。 给水泵和前置泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。每套泵组都配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。 前置泵、给水泵、电机、偶合器装在各自的底座上, 底座都固定在一个共同的混凝土基础上。

3 前置泵说明 3.1 总则 该泵为水平、单级轴向分开式, 具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀, 从而保持对中性。该泵整体安装在装有适合的排水装置的刚性结构的泵座上。 3.2 壳体 壳体为高质量的碳钢铸件, 是双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体下半部结构, 这样可避免在检修时拆开联接管道。壳体水平中分结合面上装有压紧的石棉纸柏垫。 为了减少法兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形, 采用了高强度螺栓, 并采用圆柱帽螺母以便于采用最小螺距。 壳体经过一与其浇铸在一起的泵脚, 支撑在箱式结构钢焊接的泵座上, 壳体和泵座的接合面接近轴的中心线, 而键的配置可保持纵向与横向的对中并适合于热膨胀。 壳体上盖上设有排气阀。 3.3 叶轮 叶轮是双吸式, 不锈钢铸件, 加工至精确的配合公差并经过静平衡, 双吸式结构可保证叶轮的轴向力基本平衡, 在自由端上装有一双向推力轴承。 叶轮是由键固定在轴上, 轴向位置是由其两端轮毅的螺母所确定, 这种布置使得叶轮能定位在蜗壳的中心线上。

水泵使用说明书

Danh sách Catalogue MáY B?M 1.天鹅泵业 Swan pump 2.天鹅泵业 Swan pump 3.IH 形单级单吸化工离心泵- type IH single-stage single-suction Chemical Centrifugal Pump 4.D 型卧式多级离心泵 + MD 型煤矿用耐磨多级离心泵 Type D Horizontal Multi-Stage centrifugal Pump Type MD Multi-stage colliery wearing centrifugal pump 5.3NBB3.1-15.0/ 6.0-2.5-15 型煤矿用变量泥浆泵 6.PH型灰渣泵 7.葫芦岛通达泵业有限公司 8.葫芦岛通达泵业有限公司 9.KQSN 60HZ Series double-suction Pump 10.KQSN 系列双吸泵（O 700- O1600 口径）KQSN Series double-suction pumps (700-1600 Caliber) 11.D, DF, DY, MD 型卧式多级离心泵 12.D, DF, DY, MD 型卧式多级离心泵 13.D, DF, DY, MD 型卧式多级离心泵 14.D, DF, DY, MD 型卧式多级离心泵 15.DF500-57 型耐腐因蚀多级离心泵 16.DF500-57 型耐腐因蚀多级离心泵 17.通达泵业- tongda pump 18.通达泵业- tongda pump 19.石家庄威远杂质泵业有限公司 20.BOSHAN 中国驰名商标 21.M D 高扬程多级离心泵- MD series multi-stage centrifugal pump 22.MD 高扬程多级离心泵- MD series multi-stage centrifugal pump 23.MD 高扬程多级离心泵- MD series multi-stage centrifugal pump 24.M D 高扬程多级离心泵- MD series multi-stage centrifugal pump 25.MD 型多级离心泵- MD series multi-stage centrifugal pump