利用简单方法管理车间——5S管理在制桶生产车间的作用

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利用简单方法管理车间——5S管理在制桶生产车间的作用

作者：郎强

来源：《中国化工贸易·上旬刊》2018年第04期

摘要：5S管理最终目的是提升人的品质，从而达到规范化管理。制桶车间环境中物品种类多，半成品样式多，工序多，相对比较杂乱，利用5S管理理念，把繁琐的工作变得简单易懂、易操作，综合自己的管理经验，提出一些具体管理方法。

关键词：5S管理；制桶行业；简单化；易操作

5S管理起源于日本，并在日企内广泛应用，相当于我国企业开展的文明生产和企业文

化。5S通过规范现场、现物，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，从而

达到规范化管理。而制桶车间环境中物品种类多，半成品样式多，工序多，相对比较杂乱，如何利用5S管理理念，把繁琐的工作变得简单易懂、易操作，如下就给大家详细阐述一下。

车间5S管理是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。

1 整理

将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；提高工作效率，空间活用，塑造清爽的工作场所。

整理可以制定如下规则：

①车间内钢板废品、边角料当天产生当天处理，从现场清除；②班组产生的返修品或用户返回的产品及时返修，在班组内存放不得超过两天，避免问题产品与合格品混淆；③报废的工夹具、量具、机器设备存放到指定的地点；④工作及生活垃圾分类及时清理到安全环保部门指定地点，便于按照环保要求进行处置，如油漆桶、废油漆等；⑤个人生活用品清离现场。

2 整顿

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。

整顿可以制定如下规则：