物料验收规范

1目的

1.1为规范物料的进货、退库检验过程的职责、方法、选用依据、工作程序，特制定本规范。2适用范围

2.1适用于本公司物料的进货、退库的检验。

3定义

3.1各种设备、线材、元器件、固定件等各种外购产品统称为物料。

4职责

4.1负责物料的进货、退库的检验；

4.2采购部门负责物料送检和办理入库。

5控制要求

5.1检验环境要求

5.1.1如无特殊要求，物料进货检验应在以下环境条件下进行：

5.1.1.1温度：15℃～35℃

5.1.1.2湿度：45% ～75%

5.2检验方式分类

5.2.1全检

5.2.1.1检验人员根据检验规范要求，对规定项目进行100%检测。不合格数大于批合格判定数的，判为批不合格；批合格的产品，挑出不合格品另行处理。

5.2.2抽样检验

5.2.2.1检验人员根据检验规范要求，按表1规定的抽样推荐方案进行抽样，并按所规定的检验项目进行检验。根据检测结果，按表1所规定的判定数，判定该批设备的合格与否。5.2.3免检

5.2.3.1适用于大量低值易耗辅助性物料，或经认定的免检物料，以及急用的特批免检物料。

5.2.3.2对于特批免检物料的进货，检验员应跟踪物料质量状况。

5.3设备检验项目及方法

5.3.1外观检验：一般用目视、手感等方式进行检验。

5.3.2尺寸检验：一般用卡尺、千分尺、塞规、环规等量具进行检验。

5.3.3特性检验：如电气、物理、化学、机械特性，用检测仪表和特定的方法进行检验。

5.3.4资料检验：查对说明书、合格证、其他特殊证件等资料是否齐全。

5.3.5标示检验：查对各种标示是否齐全。

5.4检验方案

5.4.1全检

5.4.1.1外购物料批量小于50的必须进行全检。

5.4.1.2有特殊要求的批量必须进行全检。

5.4.1.3不合格品率≤3%时判定为批合格，否则为批不合格。

5.4.2抽样检验

5.4.2.1当批数量为51件～150件时，规定样本数为20，不合格品：Ac=0 Re=1；

5.4.2.2大于150件：按GJB179A要求，以每百单位不合格品数表示，采用一次正常抽样，一般检验水平Ⅱ，不合格品AQL=0.65，详见表1。

表1 抽样检验推荐方案表

说明：1、本表是据GJB179A - 96《计数抽样检验程序及表》以及本公司所允许的LQ值选择整理而成。

5.5进货检验工作流程

5.5.1按下图要求流程执行。

5.6进货检验后的处理

5.6.1批合格物料处理

5.6.1.1对检验合格的物料，检验员作好检验记录，办理进库手续。

5.6.2批不合格物料处理

5.6.2.1经检验判为不合格的物料，检验人员应将不合格品隔离并加标识，同时在物料验收单的“合格与否”栏内填写“不合格”，记录不合格项，并将物料验收单保存归档；

5.6.2.2对检验判为不合格的物料，由采购部门负责处理。

5.7检验记录

5.7.1妥善记录检验结果，并将《物料验收单》保存归档。

5.8设备退库复验

5.8.1已出库的物料，需办理退库手续时，经复验合格后方能入库。

5.9库存复检

5.9.1在发现物料质量问题时，应对库存物料进行复检。

6相关记录和报告

6.1《物料验收单》

秋风词三五七言

秋风清，秋月明，

相亲相见知何日，此时此也难为情。