陶粒砂生产线厂家

大型陶粒砂生产线

河南丰达是专业生产系列水泥。活性石灰。活性碳。金属镁。铝矾土。氧化锌。铝酸钙粉。陶粒砂。褐（赤）铁矿。高岭土。炭素回转窑及竖式预热器。冷却机。烘干机的专业厂家。三十年的制造经验形成了以研发。设计。生产。改进为一体的现代化专业企业。产品遍及国内及东南亚地区。

企业主要加工设备及生产能力：现有标准化车间5000平方米。Ф4.5米大型落地筒体车床。立车。12米刨边机。3米宽面大型圈圆机。自动埋弧机。等离子自动切割机。数控加工中心。龙门吊等一批大型专业设备。具备生产国标。非标大直径回转窑及高细度球磨机。混合机等设备的能力。届时用新技术和大型设备装备的新矿山。将为我国重大装备业振兴做出新贡贡献。

我公司始建于１９８６年，这二十年来，锻炼培养了一批具有丰富专业知识和工作经验的设计生产人员，成为一个生产各种化工建材混合设备的专业基地。公司的技术力量雄厚，质量保证体系健全．自生产到售后服务实行一条龙管理方式，控制每一个环节，本厂生产的化工建材混合单机及生产线、水泥砌块成型机及生产线，还有陶粒生产线。以质量高、性能好、操作保养简便等特点深受广大消费者青睞，产品畅销国内外。其设备特点：投资少、占地面积小、操作简便、是初建建材厂和扩建建材厂的最佳选择，另外本公司还承揽大型交钥匙工程。本厂一贯奉行以质量第一信誉第一跟踪服务用户至上为原则。

企业业绩：

四川成都化工厂：回转窑

唐山科鹰冶金材料有限公司：烘干机

江苏井神盐业有很公司：粉碎设备分筛设备

郑州合力焊材公司：不锈钢回转窑炉

泰国曼谷百顺企业有限公司：铜粉工业窑炉

山西省介体大佛寺耐火厂：球磨机（中心传动）

内蒙包头市大安钢铁公司：回转窑炉

浙川县玉碘钒业有限公司：非金属选矿设备

陕西勉县八一铅业：回转窑提炼窑氧化锌

辽宁葫芦岛锌厂：回转窑提炼氧化锌

海南东江特种合金有限公司：球磨机回转窑生产钛合金

汝阳县水泥工业公司：回转窑水泥

中铁公司大连渤海铁路轮渡有限公司：烘干机

河南郑州玉翔水泥公司：回转窑水泥

榆株神木兴杨金属镁有限公司：回转窑金属镁

湖北鹤峰钒业有限公司：回转窑烘干机（金属镁）

水泥回转窑

回转窑是大中型水泥厂煅烧高标号水泥熟料的主要设备。它的作用是将生料煅烧成水泥熟料。广泛用于黑钯。有色金属。冶金。耐火材料。化工等工业部门。

活性石灰。金属镁系列回转窑。

承接日产1000吨以下的活性石灰回转窑成套系统工艺设计及其成套设备。并实现交钥匙工程。并可根据客户要求承接三大主机设备（回转窑竖式预热器）电器控制系统的设计与制造。以及耐火材料。

铝矾土铝酸钙粉高岭土陶粒砂系列回转窑

该系列回转窑主要用于冶金行业。由回转部分。支承部分。传动装置。窑头罩，窑头窑尾等组成。窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造。安装方便。具有较高的耐热性的耐蚀。耐磨性能。窑头冷却风。能对窑头筒体用窑口护板进行均匀冷却，使其更安全可靠

氧化锌氧化铝褐（赤）铁矿菱铁矿镜铁矿铝铁矿碳素系列回转窑

该系列回转窑用于黑色。有色金属。非有色金属。轻烧焙烧。还原及废物处理等工艺需求。使用温度600--1300之间。

单筒冷却机系列设备

单筒冷却机适用于冷却从回转窑出来的熟料。同时又可将高温物料携带的大量热能被空气吸收。使入窑的助燃空气预热到高温度。以强化煅烧。降低热耗，是回转窑的一种重要配套设置。

系列矿渣。污泥。煤泥。石膏。河砂。粉煤灰烘干机矿渣烘干设备广泛用于建材，冶金。选矿化工水泥等行业，主要用于矿渣，石灰石。粘土。河砂。石英砂。水渣等湿性大，比重大的物料，矿渣烘干生产线，生要由回转筒体，引风设备，高速打散设备。扬料板。自清扫装置，传动装置，输送设备。热风设备。减速机。支撑装置及密封装置等部件组成，全套烘干设备设计合理，制作精良，性能稳定，工艺先进。

产量高。能耗低。占地面积小。机械化程度高等优点。

陶粒生产线整套生产设备面世

【河南中材水泥设备制造网】陶粒是以粘土、泥岩、各种页岩、板岩、千枚岩、煤矸石、粉煤灰等为主要原料,经加工破碎粉磨成球,再烧胀而成的人造轻骨料。它是一种外部具有坚硬外壳,表面有一层隔水保气的釉层，内部具有封闭式微孔结构的多孔陶质粒状物。早在陶粒尚未大量应用之时，河南中材水泥设备有限公司的技术人员已经注意到了这种材料，对其在未来建筑中的用途感到乐观。 【关键词】陶粒，陶粒窑（回转窑），陶粒（陶粒回转窑）生产线 （图1）陶粒砂生产线配套--主体：陶粒窑 (图2)陶粒砂生产线配套--破碎机

（图4）陶粒砂生产线配套--球磨机 （图4）陶粒砂生产线配套--烘干机 陶粒具有质轻、保温、隔音、强度大、吸水率低等优点，可以作为建筑砌体填料，替代天然石子。和传统建筑材料混凝土相比，陶粒具有比重轻，可塑性强，抗震性能好的优点，应用于大型桥梁和建筑，可节省三分之二的成本。河南豫龙重工机器有限公司的技术人员，根据陶粒的这些特点，进行深入研究。研制除了一整套适合陶粒生产的工艺流程。

陶粒生产线整套生产设备由供料系统，计量系统，混合拌料系统，成球系统，烧成系统，收尘系统，计算机控制系统等七部分组成。主体设备由以下几部分组成：1.主窑体2.煅烧系统3.降尘室4.引风机5.控制柜等。辅助设备：破碎机、筛选机、皮带输送机、原料贮存仓、上料机、出料机等。 陶粒生产线的主要工艺流程如下：制粉——配料——制粒——烘干——焙烧——磨砂——入库 制粉流程： 大块状物料首先经过洗石机的清洗去污，然后经由颚式破碎机的初步破碎，再由锤式破碎机进行精细破碎使出料粒度在5mm以下；破碎完成后用斗式提升机物料送至储料仓，再经振动给料机均匀定量连续地送入雷蒙磨粉机内进行研磨，然后送入料仓中储存困料。 配料流程： 配料的过程，需要精确计量。主料和辅料的成分比要严格控制。一般而言，主料在90%以上，而混合的辅料需要在电子秤的称量下，按一定的比例进入混料机，使其均匀混合。 制粒流程： 混合均匀的粉料，经过圆盘造粒机的制粒，成为具有一定性能的球状物料，出料后经由皮带输送机和爬式斗提将其送至储料仓，再经过滚筒筛的筛分处理。 烘干、焙烧流程： 1.回转窑筒体放在3.5%斜度的托架拖轮上——窑尾高，窑头低。 2.为了充分利用筒壁余热，在烧成带筒体外加一个烘干套筒将湿粒加以烘烤后再入窑焙烧，可节省约10%的燃料。 3.经烘烤后的半成品粒经窑尾溜料槽再次升温后流入筒体做由上向下做S形翻滚运动，逐步烘干，升温，析成玻璃相，冷却固化等过程，成品由冷却机低端流出。 4.在筒体内物料与热源做逆向热交换，煅烧和助燃风从窑头向尾部喷射，温度逐步降低，物料从尾部向窑头流动，温度越来越高。 磨砂流程： 储存在料仓里的物料，最后经过水平旋筛的磨砂筛分处理，在经由电子秤计量，包装入库。 节能分析： 在生产线中采用套筒烘干结构，可以在生产过程中充分的利用热能，利用筒壁散失的热量，将原本30%的热能利用率提升至70%左右。对于筒体直径在2.5米左右的回转窑而言，可以节省能源费用45-50万/年。

厂房砌体方案

一、编制依据 1、施工合同 2、施工图纸 3、主要规范、标准和图集

4、其它: （1）北京佳晋彩印印刷生产线项目工程施工组织设计； （2）配合砌体施工计划采用的脚手架、运输方案；设计变更及洽商；（3）建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”；（4）公司质量、环境、职业安全健康综合管理手册；

（5）公司质量、环境、职业安全健康综合管理体系程序文件； （6）公司质量、环境、职业安全健康综合管理体系程序文件表单及附件。 二、工程概况 1、工程总体概况 2、建筑设计概况 （1）2#、3#厂房建筑设计概况：

（2）2#、3#厂房结构设计概况：

3、砌体工程概况 （1）外墙：±0以下240厚MU15实心烧结页岩砖，M5水泥砂浆；±0以上250厚加气砼砌块， M5专用水泥砂浆。 （2）内墙：250厚加气砼砌块，卫生间管井150厚加气砼砌块，暖通、弱电管井200厚加气砼砌块，电梯井240厚实心页岩砖。

三、施工准备 1、技术准备 （1）全体技术、质量人员在项目总工程师的领导下，熟悉图纸、领会设计意图、发现图纸问题并进行汇总，并与设计院共同做好设计变更洽商； （2）将图纸和设计变更洽商及时通知到有关人员，将问题解决在施工之前； （3）认真编制技术交底，并通过分次交底会，既口头又书面向操作人员交底，让操作人员对要完成的项目事先心中有数； （4）根据工程实际情况，找出工作难点，组织质量攻关，研究质量通病，采取预防措施； （5）组织施工人员学习操作规程和质量标准、工艺标准； （6）试验员提前委托试验室进行砂浆配合比试配。 2、材料准备 （1）本工程墙体砌筑材料详下表： 注：2#、3#厂房工程墙体砌筑材料总量约8000m3，其中加气砼砌块约6700m3，页岩实心砖约650m3，陶粒砼砌块约650 m3，砌筑质量等级为B级。 （2）页岩烧结砖 1）页岩烧结实心砖：砌体规格尺寸选用：240×115×53（L×B×H），

污泥陶粒生产线回转窑项目分析

随着国家对环保行业的重视，目前政策鼓励陶粒的原料中加入污泥，并给予陶粒生产厂家一定的污泥处理费用。综上，陶粒行业得以快速发展，国内新建陶粒厂、砌块厂的数量日益增多。 随着工业的发展与人类文明的进步，生态环境不断遭遇破坏和污染。在工业方面，工业废弃物日益增多，比如钢厂污泥、印染污泥、造纸厂污泥等;在市政工程方面，污水处理厂处理后的污泥废弃物也在不断增加。 伴随着污泥量直线上升，污泥的处理、处置问题显得尤为重要。污泥本身含有大量有机物，以往处理方式主要有脱水、焚烧、填埋等。目前，由于建筑陶粒行业兴起，污泥陶粒也逐渐发展成为建筑陶粒的主要原料之一。 一.污泥陶粒： 陶粒具有体积密度轻、内部疏松多孔、导热系数低等特点，目前已成为建材砌块的主要原材料之一。在陶粒的原材料中，污泥也是主要原料之一，污泥配料比例约为10~30%。

二.工艺项目： 陶粒又可分为：页岩陶粒、黏土陶粒、煤矸石陶粒等。页岩陶粒主要原料为页岩和污泥。页岩陶粒系统可分为：页岩破碎、烘干、粉磨、配料、陈化、制粒、烧成、冷却、成品输送系统。 污泥陶粒生产工艺一般包括：配料、搅拌、陈化、造粒、焙烧、冷却、成品输送等系统。污泥陶粒的陈化，在陶粒的生产过程中，占据重要的地位。 生产污泥陶粒的原料主要有污泥、页岩等。

页岩破碎系统生产所需页岩要求含水率≤13%，由汽车运至厂内页岩堆场存放。堆存的页岩先由装载机将页岩运至受料斗内，页岩原料在重力作用下经下部棒条喂料机均匀稳定地进入鄂式破碎机进行粗破碎，页岩粒度被破至80mm以下。鄂式破碎机下部设置皮带机，破碎后的页岩经皮带机送至反击破碎机进行二级破碎，页岩粒度被破碎至30mm以下，再由反击破下部的皮带机送至合格粒度页岩原料堆场堆放。 整个破碎系统采用密封型带式输送机，并配置袋式除尘器对整个环境扬尘点进行除尘，改善了整个系统作业环境。 堆场中水分<5%的页岩由装载机装置页岩料斗，经料斗下部设置的带式输送机送至斗式提升机，同时经烘干机烘干后水分<5%的页岩也进入该斗式提升机并被提升至页岩块料仓。仓内页岩干料经振

陶粒回转窑设备价格选型和投资成本的详细阐述

陶粒回转窑设备价格，选型和投资成本 一、陶粒砂生产线设备组成 陶粒砂生产线设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得更高的产量。

二、通过实例了解陶粒回转窑应用成效 重庆陶粒砂生产线案例 优势特性：生产能力高、操作简单、方便，运行稳定性强，并且环保效果也能达到标准，耗能低，为用户节省成本等 生产能力：180-500t/d 加工物料：陶粒砂 设备配置：颚式破碎机、陶瓷球磨机、选粉机、回转窑、原料磨、单

筒冷却机、直线振动筛以及脉冲除尘器等 生产情况：陶粒的生产过程由：采矿一次破碎—二次破碎—筛选—暂存—喂料—烧结—成品分级筛选—堆放—运输（装袋）几道工序组成。简单的来讲，就是原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。整个生产过程顺畅，生产的陶粒砂质量好，很受欢迎。页岩陶粒的生产过程 生产厂家：河南宏基机械拥有20年的发展历史，我们积累了丰富的生产经验，至此我们才能研制出用户满意、放心的设备，并且我们对各种物料有着深刻的研究，因此我们的生产线科技含量高，欢迎有需要的用户来此考察、咨询、订购

三、通过分析2.8米陶粒砂回转窑，看投资成本 1、2.8米陶粒砂回转窑简介 2.8米陶粒砂回转窑，即筒体直径为2.8米的陶粒砂回转窑设备，不同于其他规格下的回转窑设备，该机预留筒径长度为44m，筒体安装倾斜角度需控制在 3.5%，预期产值高达400t/h，总机重量为201.58t。 2、投资一部2.8米陶粒砂回转窑需要多少钱？ 要说投资一部2.8米陶粒砂回转窑需要多少钱？首先，从设备外观上来说，2.8米陶粒砂回转窑毕竟是一部中小型设备，所以比之大型、超大型回转窑，该机成本投入并不是太多，所以低成本的投入注定2.8米陶粒砂回转窑市场标价不会太高；其次，从设备厂家上来说，当下市场售卖2.8米陶粒砂回转窑设备的厂商并不只有代销厂商这一类，还有部分是直销厂商，他们给定的回转窑价格均为超值的工厂价，所以选购此类厂商给出的2.8米陶粒砂回转窑价格肯定是要更优惠些的，至于会优惠多少钱？因不同直销厂商在生产制造2.8米陶粒砂回转窑设备时所投入成本多少是不均等的，所以具体投资一部2.8米陶粒砂回转窑需要多少钱？还需依据用户实际选投来定。 3、优质低价陶粒砂回转窑厂家价格分享 宏基专注矿山建材设备生产已达30余年，其产出的陶粒砂回转窑等设备均已通过国家质检标准以及ECO认证，产品用户多达上万余人，因其给定的陶粒砂回转窑价格均为超值的工厂价，所以比之其他类型

年产18万立方米市政污泥陶粒生产线项目可行性研究报告

年产18万立方米市政污泥陶粒生产线项目可行性研究报告

目录 1总论 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 项目提出的背景 (1) 1.3 项目的必要性 (2) 1.4 建设目标及主要内容 (2) 1.5 投资规模及资金来源 (3) 1.6 结论意见 (3) 2企业基本情况 (5) 2.1 企业概况 (5) 3需求预测和拟建规模 (5) 3.1 市场分析 (5) 3.2 拟建规模 (5) 4物料供应与生产协作 (6) 4.1 物料供应 (6) 4.2 生产协作 (6) 5工程设计方案 (7) 5.1 建设地点 (7) 5.2 工艺方案 (7) 5.3 工厂配套部分 (11) 5.4 公用动力部分 (11) 6环境保护、劳动安全及工业卫生 (13) 6.1 环境保护 (13) 6.2 劳动安全及工业卫生 (14) 6.3.投资 (15) 7节能及合理用能 (16) 8生产组织及人员培训 (17) 8.1 生产组织 (17) 9项目实施进度建议 (18) 10投资估算及资金筹措 (19) 10.1 项目投资概述 (19) 10.2 投资估算 (19) 10.3 资金筹措及资金使用计划 (20) 11财务评价 (21) 11.1概述 (21) 11.2产品成本和费用估算 (21) 11.3销售收入及利、税测算 (23) 11.4综合评价 (24)

1总论 1.1 项目概况 项目名称：年产18万立方米市政污泥陶粒生产线项目 项目投资: 6000万元(其中固定资产投资4500万元，铺底流动资金500万元) 建设单位: 建设单位法定代表人: 项目负责人: 项目财务负责人: 建设地点: (暂定) 1.2 项目提出的背景 陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高、软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均匀，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻、耐腐蚀、抗冻、抗震和良好的隔绝性（保温、隔热、隔音、隔潮）等多功能特点。以陶粒为骨料的陶粒轻质混凝土已广泛应用于工业与民用建筑的各类型预构件和现浇混凝土工程中（如预应力和非预应力的、承重结构或围护的、隔热或抗渗的，静载或动载的）。陶粒还可应用于管道保温、炉体保温隔热、保冷隔热和隔音吸声等其他建筑材料；亦可用作农业和园林中的无土基床材料及滤水材料。 同时，“十二五”国家将再生资源综合利用列为战备目标之一。尾矿废渣，工业副产、农业副产品稻壳、秸秆等大量产出给生态环境带来严重影响。充分利用这些工农业副产物开发生产绿色建材和防火保温产品，是中国建材行业转变经济增长方式的必由之路，既符合再生资源综合利用变废为宝的原则，也完全与国家提出的循环经济理论及经济可持续发展理论相吻合，符合国家产业政策，为此国家在对该类项目扶持上出台了多项政策。国务院办公厅《关于转发发展改革委住房城乡建设部绿色建筑行动方案的通知》国办发【2013】1号文中明确要求：城镇新建建筑严格落实强制性节能标准，“十二五”期间，全国新建绿色建筑10 1

陶粒生产设备(陶粒生产线)工艺流程示意图宏科机械

陶粒生产设备（陶粒生产线）工艺流程示意图 陶粒生产线(陶粒生产设备)工艺流程示意图： 陶粒生产线(陶粒生产设备):又称陶粒砂设备生产线。简称陶粒生产线。陶粒砂生产线主要可以分为:铝矾土陶粒砂生产线、页岩陶粒砂生产线、粘土陶粒设备生产线、粉煤灰陶粒砂生产线，还有一种是艺术陶粒生产线。 陶粒生产线(陶粒生产设备)工艺流程: 无论采用何种原料，陶粒生产线一般都要采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性，其制粒工艺可有: 1 、塑性法工艺:适用于粘土及粘土质原料，其流程:粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。 2 、泥浆成球工艺:适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程:粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。 3 、粉磨成球工艺:适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程:页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品，外掺剂 4、破碎(干法)工艺:适用于页岩等原料，其流程: 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品 5、燃料:可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。 陶粒砂设备(陶粒设备):陶粒砂设备简称陶粒设备是轻骨料家族中最重要的一个成员，它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。用它可以配制出强度等级为CL30~CL60 或更高强

度的陶粒混凝土，可以说只要是普通混凝土能够用到的地方，大都可以使用陶粒混凝土，且具有密度小、构筑物自重轻，改革“肥梁、胖柱、深基础”建筑体系;工程综合造价低，保温隔热效果好;防火防冻、耐化学细菌侵蚀;抗震、耐久性好，施工适应性强等一系列优点，应用领域十分广阔。 陶粒砂设备主要设备:原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得最大的产量。 陶粒设备的辅助设备:破碎机、筛选机、皮带输送机、给料机、提升机、出料机、轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。 陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。随着陶粒新用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐增大。陶粒设备及陶粒砂生产线的需要也越来越大。 购陶粒设备及购陶粒机械的时候，哪家陶粒设备好，哪家陶粒机械好呢，这个问题往往使很多用户困惑。其实购陶粒机械设备，首先要对成套陶粒机械有详细的认识和了解。以下是购陶粒设备、购陶粒机械前要了解的概念。 1、购陶粒机械首先要了解其工艺流程了解陶粒砂生产线工艺流程首先要了解的主要设备陶粒砂回转窑工艺流程，以加深您对陶粒砂回转窑的了解。 2、选购陶粒砂生产线之如何识别真假陶粒设备生产厂。 首先陶粒砂生产厂一般你足不出户就能在互联网上看到他们的网站。如果正规的话的陶粒机械生产厂他们的网站一般比较正规大气，产品种类齐全。你也可在常用的搜索引擎上搜搜“购陶粒设备、哪家陶粒设备好”，“购陶粒机械，哪家陶粒机械好”这样的内容，看看别人都是怎么说的。虽然不一定都是对的，但是还是有一定的参考价值的。 其次陶粒设备生产厂的陶粒设备的好坏不是只从大小就能判断的。其实最好的不是最大的陶粒机械生产厂而是最合适自己的。 再次也是最重要的陶粒设备生产厂的好坏不能仅靠别人说，主要需要的是自己实地去考察。考察陶粒砂生产厂的陶粒砂生产线流程、陶粒设备种类是否齐全、陶粒砂设备生产线的售后服务和技术支持是否提供等。

尾矿综合利用综述

尾矿综合利用综述 （不含有价元素的再利用） 尾矿可用来生产建筑材料,如微晶玻璃、建筑陶瓷、水泥、铸石制品、玻璃制品、肥料、灰砂砖、免烧砖、人造石、工艺美术陶瓷、日用陶瓷原料、混凝土等 利用尾矿加工建筑用砂 利用尾矿加工建筑用砂以取代传统的山砂和河砂，其加工工艺十分简单，只需对尾矿进行筛分和应用旋流器进行分选，即可得到符合建筑要求的尾矿砂。一般建筑用砂要求含泥量(<0.08mm 的粉矿)<5%、云母含量<2%、轻物含量<1%、SO3<1%、SiO2≮65%、Fe2O3<15%、真比重>2500kg/m3、松散容重1350～1500kg/m3、压碎指标≯35%。攀枝花尾矿的物理性质基本上都能满足上述要求。由于尾矿砂呈不规则的棱角状，质量稳定、洁净，与传统的山砂、河砂相比，用尾矿砂配制的混凝土其性能优于用圆形的山砂和河砂配制的混凝土，而且尾矿砂加工成本很低，因此具有广阔的发展前景。 混凝土砌块是用水泥和粗细骨料混合挤压成型后经自然养护而成。矿山的废石可做粗骨料，尾矿可做细骨料，废石和尾矿的掺入比例高达90%以上。 铁矿山尾矿由于其组分与水泥配料相近，可作为水泥原料，代替部分石灰石、粘土和铁质，用量可达40%以上，且基本不改变水泥厂原有设备及工艺。其次，水泥生产对原料的粒度要求比较严格，磨料工序要占水泥生产整个能耗的50%，由于尾矿粒度较细，因此可以大幅度降低水泥生产能耗。第三，尾矿中含有的金属元素对水泥生产工艺和产品性能有良好影响。因此，将来很有可能出现尾矿系列水泥。 矿山尾矿的成份多与微晶玻璃的原料相近，因此近期国内很多科研机构都对开展了对尾矿微晶玻璃的研究， 利用尾矿生产建筑用轻质隔墙板 轻质隔墙板是一种新型室内墙体材料，它具有轻质高强，耐水、耐火、隔音、安装简便、扩大建筑使用面积等优点，是传统室内砖墙的良好替代品，具有广阔的市场前景。普通轻质隔墙板所采用的基本原材料是水泥和砂子，另配加了少量的耐碱玻璃纤维无捻粗纱及网格布、膨胀珍珠岩等原料，其中的砂子完全可以用尾矿代替。 对尾矿工艺矿物学研究的重点在伴生金银，同时研究了金属矿物和非金属矿物的工艺矿物学。主要内容有:(1)尾矿的化学组成特征;(2)矿物组成特征;(3)矿物含量及赋存状态及其工艺特性;(4)伴生金银的赋存特征及工艺特性;(5)在矿物中金银的配分率乡(6)非金属矿物的工艺矿物学等。 主要集中在制造尾矿砖、微晶玻璃、水泥、陶瓷、耐火材料以及混凝土粗细骨料和建筑用砂方面。利用尾矿制砖除通常的建筑用砖外,还包括路面砖、墙面装饰用砖等,根据不同的工艺可以分为烧结砖、蒸压砖、蒸养砖和双免砖等。 铁尾矿制作双免砖。双免砖即免烧免蒸砖,此类建材属于胶结型建材,是靠胶结剂在常温下或者低于100℃环境下结合为一个整体，而制成的有规则外形和满足使用条件的建筑材料或制品。 烧结砖属于烧结类建材,是以热力为形成动力的高温生成材料,烧结砖对尾矿成分的要求较低,需用量很大,有很好的利用前景。以铁尾矿代替部分粘土,掺入适量增塑剂,可以制成不同

砂石生产线加装除尘装置情况简介

砂石生产线加装除尘装置情况简介 在砂石生产线生产中不仅产生噪音，还产生大量的粉尘。在这两项不可避免的不良影响中，相对于粉尘噪音的危害要小的多，因为噪音最起码危害不到工作人员的生命安全(碎石生产线作业中产生的噪音是在一定的范围内的，这个范围是人体可以接受的)。而粉尘则不一样，它不仅污染环境，而且还会危害到工作人员的健康安全问题，所以我们在碎石生产线中一定要配备除尘器，它的起到的作用非常的重要。 为何一定要在砂石生产线中加除尘器?就拿碎石生产线中的破碎设备(反击式破碎机)来说吧，反击式破碎机在反击式破碎机工作时，除了转子转动带出大量气流，使石料粉粒飞出，还有它破碎物料主要是通过在破碎腔内经过多级破碎研磨来完成的，物料被破碎的细度较小，在运行过程中，粉粒容易飞出。 另外，它的工作方式主要是通过拍打破碎完成，会加大粉尘量，还有反击板长时间撞击会被磨损，更有甚者，反击板面会出现掉落的

情况，这样会造成反击式破碎机密封性大大下降，加重粉尘污染。为解决反击式破碎机工作中石粉量大的情况，用户在使用时，可以另外配备除尘设备，或者外加封闭罩，还可以在物料在进入反击式破碎机进料口之前加少量水将物料打湿或者直接加上除尘加湿器配合工作。 砂石生产线中的制砂设备就以打砂机为主，是与制砂机配合使用的，而且此机对数字敏感，也就是效率高，那么，石料生产线中的打砂机在配合着这些工作时，本身的优点还有：石料生产线设备河卵石打砂机采用美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。下面为您介绍打砂机在石料生产线中的具体工作过程： 物料由进料斗进入打砂机机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。 更多关于砂石生产线，石英砂生产线，沙石破碎设备，沙石生产线设备，陶粒砂生产线新闻信息，请访问：https://www.wendangku.net/doc/5b8661317.html,

陶粒泡沫混凝土砌块生产线工艺技术及工艺流程

陶粒泡沫混凝土砌块生产线工艺 技术及工艺流程 近年来，泡沫混凝土作为一种新型节能环保的墙体材料备受人们关注。而陶粒泡沫混凝土砌块是利用混凝土、水泥、工业废料（炉渣，粉煤灰等）或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。 徐州恒睿新能源科技有限公司自主研发的陶粒泡沫混凝土砌块 生产线设备是用于生产新型墙材的机械设备，用于大规模生产陶粒泡沫混凝土砌块，经过搅拌—发泡—注模—养护—脱模—切割—码垛—成品等工艺流程，一次完成（六面切割）产量可达15—20 立方米 /小时，真正实现了自动产业一体化。 一、生产工艺技术 工艺技术部分： （1）对主要原材料进行理化分析，确定配料比例； （2）选择矿物外加剂； （3）调整添加剂的发泡倍率及化学调节剂的比例； 通过正实试验，取得最佳试配，在保证产品质量的前提下，得到了较为经济的生产成本。 （4）围绕搅拌和切割两大问题进行设备结构定型。 二、生产工艺流程 陶粒增强泡沫混凝土砌块自动生产线经过搅拌→发泡→注模→ 养护→脱模→切割→码垛→成品等工艺流程，一次完成。整条工艺流

程操作简单方便，产量大，投资回报率高，是一种新型环保建筑机械生产设备。 陶粒泡沫混凝土砌块生产工艺流程图

三、生产线设备优势 陶粒增强泡沫混凝土砌块自动生产线产品技术先进，性能优越，生产线设备特点优势如下： 1、以工业废料为原材料，成本低 该设备生产陶粒增强泡沫混凝土砌块的主要原材料是粉煤灰、陶粒、水泥等工业废料，在国内取材方便且价格低廉，整条生产线投资小，仅为传统生产线的20%到2%，生产成本较低，运营成本低。 2、节能环保 该项目生产线节省能源，不需要传统的高压釜“蒸养”，可大大节省电能和燃煤。整个生产过程不排放废水和烟尘、无污染、噪音小、不破坏耕地。 3.工艺技术先进，提高产品产量和质量 采用复合添加剂剂，会使砌块产生具有独立封闭微孔，使砌块内部气孔形状及孔隙率难以控制的问题得到了很好的解决，可大大降低砌块吸水率从而提高抗冻融性能，从而确保产品质量，杜绝了产品的损耗。 4.自动化程度高，操作简单，节省人力 采用自动化控制系统，使整条生产线工作更可靠；同时可采用全数控技术，精确计量供料、高速搅拌、快速发泡，使生产流程简化，从而节省人力。

认识砂石骨料,选择正确的骨料生产线

骨料即在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。骨料可应用在水泥混凝土、沥青混凝土、道路基础、铁路道渣、砂浆等。 （1）按骨料粒径分为： 粗骨料：粒径大于4.75mm的岩石颗粒，如卵石、碎石等； 细骨料：粒径小于4.75mm的岩石颗粒，如河砂、山砂、海砂等。（2）按照骨料的密度分为： 普通骨料：密度在2500—2700kg/m3； 轻骨料：密度在0~1000kg/m3，如陶粒、煅烧页岩、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、泡沫塑料颗粒等； 重骨料：密度在3500—4000kg/m3，如铁矿石、重晶石等。 那么骨料生产线如何配置？什么原料可以通过机械设备制作成砂石骨料？VU骨料系统可以一体完成整个加工过程，生产线则需要配置一道破碎，二道破碎，三道整形。矿山机械是技术含量和集成化很高的装备，新设备的开发中不断将人类在各领域成果融合进来，根据国内外客户的使用特点，黎明重工积极努力，将设备的技术含量，可用性，品种类型等多方面竞争力大大提升。 黎明重工拥有多条配置齐全的石料生产线、制砂生产线、砂石生产线设备，另外，新型的颚式破碎机、冲击式破碎机、反击式破碎机等破碎机设备大范围投入市场，顺应了国内外破碎机市场设备大型化，产量大的特点要求。

工作原理 电机带动轴承筒传动部分主轴作高速旋转，同时转子随主轴做高速旋转运动，进入叶轮内部物料被叶轮加速后喷射到破碎腔，与破碎腔内形成的料衬物料相互撞击、磋磨，在破碎腔内循环多次的物料在周围气体涡流的作用下经过多次破碎整形，从而实现物料的连续破碎整形。 从机体下部排出形成所需成品物料，此破碎方式为“石打石”，该模式主要应用于石料的整形破碎；另外本设备还配备了“石打铁”破碎方式，与石打石不同的是：物料从转子喷射出来之后与破碎腔内安装的反击块进行撞击，将物料加速获得能量转化为与反击块碰撞破碎所需要能量，撞击之后物料直接从机体下部排出，无法实现在破碎腔的多次循环破碎，这种破碎方式主要适用于以破碎为主（提供大破碎比为目的）工作场合。 性能特点 新设计，提升效率 全新四口设计，提高物料通过量，相较于三口叶轮同种物料的破碎效率显著提高。 工艺升级，降本增效 石打石”工作模式减少耐磨使用种类，降低生产成本；对叶轮部分结构及工艺进行调整，增长使用寿命。

一般固废回收减量化处理工艺方案

一般固废回收减量化处理工艺方案 一、目的 公司年回收一般工业固废约109500吨，则日回收约300吨，其中含有不少可回收利用的资源。目前全部进入垃圾填埋场卫生填埋，不但浪费资源，同时浪费填埋场的库容和降低环保效益。因此，一般固体废物在进入填埋场之前，根据固废的性质，通过分选手段，将可用资源进行分类，最后将剩余不可用的废弃物进填埋场填埋，物尽其用。做到减量化、无害化、资源化，提高经济效益，环保效益。 二、政策引导 中国能源研究会节能减排中心、华北电力大学科技园，于2018年5月8-9日在北京联合举办智慧电厂（第一期）论坛。论坛聚焦我国能源电力技术和产业的发展，为促进智慧电厂建设，为广大电力企业和研究机构提供了一个展示、交流和研究的平台，得到了广大电力企业和研究机构的广泛关注和积极参与，原定300人的论坛，最终到会超过了600人。 会议介绍了华润电力（常熟）有限公司开发了30万吨城市污泥耦合燃烧项目，通过掺烧污泥，粉煤灰利用，向外供热、供应压缩空气等循环经济项目的收益达到电厂收益的三分之一。 还可以利用电厂特有的消纳能力，耦合燃烧生物质燃料，消纳城市垃圾、污泥和工业固废等。我们对原有电力企业的管理就不能再停留在电力行业的概念和思维模式上了。 建设智慧电厂需要经历探索的过程，智慧电厂也需要在实践中不断丰富和完

善，不应强调一步到位。我们应该围绕电厂的“安全、高效、清洁、环保”，结合企业和当地实际情况，以解决实际问题为导向，最终还是要提高企业的效率和效益，实现与环境的友好相处，促进地方经济健康发展，支持人们实现美好生产。 杭州科洁环保科技有限公司新建节能燃料生产线项目《环境影响报告书》（报批稿）“将造纸废弃物制成垃圾衍生燃料棒”产品作为热电厂的燃料。为垃圾资源化拓宽了道路，符合环保发展的趋势。认为项目行业为废弃物资源综合利用业，属于类工业项目，不属于塑料制品制造（人造革、发泡胶等涉及有毒原材料的），因此不在负面产业范围之内。但同时也指出使用该类燃料的企业必须有相应的污染防治措施，以确保为期达标排放。 去年开始国内废纸回收涨幅在20～200元/吨，达到2500元/吨。广东福建一带更是达到了2800元/吨左右，目前废纸价格仍然呈直线上升趋势，废纸涨幅与3个月之前相比更是达到了11.85%之高，比去年同期更是达到接近四成。三、回收废弃物类别 根据市场部废弃物回收信息来看，约80%是纸厂水洗废渣、废纸屑、废塑料等，其余为废木屑、砂石、废玻璃等。回收的绝大部分废弃物可资源化利用。因此，建立分选场所，可将有用的部分分选出来，用以制燃料棒或分类销售，既创造了经济效益。剩余不可用的部分才进入填埋场填埋，减轻填埋场的填埋量。四、工艺方案 一般工业固体废物成分复杂，主要包含：塑料、塑料薄膜（俗称油纸）、金属、纸屑、纸浆、泥沙、包装绳、碎布、饮料瓶等。这些固体废物可以通过机械分选，分选后的根据其性状分流资源化利用，例如分选出来的纸屑可出售纸厂做纸浆；轻、重质塑料（薄膜）出售塑料厂再生塑料（薄膜）；轻质薄膜+纸屑做

回转窑单筒冷却机简介

回转窑单筒冷却机简介 冷却机的作用 回转窑产生的高温物科往往需经冷却机冷却到一定温度，方可进行输送、贮存和进行下一步处理。根据需要，冷却机又可将高温物料携带的大量热量用空气来回收，使入窑的助燃空气预热到较高温度，以强化燃烧，降低热耗。 冷却机的类型也是多种多样的，除了回转圆筒类的单筒冷却机和上面提到的多简冷却机外，还有适用于块状物科的各种瑰式冷却机(推动蓖式、回转纪式、振动镕式)环形冷却机，立式(立击式)冷却机以及适用于粉状物科的沸腾冷却器和旋风冷却器等。 2．单筒冷却机的组成 与回转窑一样，单筒冷却机也有简体、衬砖、涣困、托轮挡轮支承装置和齿圈式传动装置，机头机尾根据需要配有进科装置及出科罩，各处有必要的密封装置。其不同点是，主要换热装置为畅料板。扬料板使物料幕在简体截面内均匀分布，以利于与通过的气滚进行换热。为增强冷却效果，可在简体外部淋水。 多筒冷却机的每个筒内与单筒冷却机是一样的。每个筒通过两个支点与窃简体固紧。物科从窑简体冷却带上的出科口进入冷却筒。按物料进入冷却简后的流向是否转向，多筒冷却机可分为顺流式和逆流式(见图l一3)． 单筒冷却机普遍存在的问题是冷却效果差，水耗量大，扬料板和简体磨损快。但由于单筒冷却机具有对物料适应性广，不存在笆式冷却机的多余合尘风量问题，在配合有色冶金窑的使用中仍占一定地位。目前，国外最大的单筒冷却机为44．4／4．8／4．4y46米，用于2000吨／B酌水泥窑。 圆筒干燥机是重有色冶炼广使用较广的干燥设备，其结构和单筒冷却机基本上相同。干燥介质是高温烟气，常由专设的燃烧宝产生，或者利用其它冶金炉酌废气。 干燥机按传热方式的不同可分为以下三种型式：直接传热、间接传热和复式传热。 直接传热干燥机是高温烟气与物料在简体内直接接触。按烟气和物料流向的不同，又可分为顺流干燥和逆流干燥两种型式。顺流式适用于初水分高的物科。逆流式传热效率高，但因干科与高温气体接触，对于有温度限制的物料不宜选用。 间接传热干候机又称双简式干燥机。热烟气从中心套筒内通过，热量通过中心套简间接传给物料，因而传热效率低。这种型式适用于不宜与高温烟气直接接触的物科。 复式传热干燥机也是双筒式。热气体从小心套筒通过后，再由套简外返回与物料宜接接触，传热效串较直接传热差。这种干燥机适用于烘干烟煤，不致使煤在干燥过程中失去挥发

陶粒砂生产厂家

—————————————————————————————————————————————— 陶粒砂，又名石油压裂支撑剂，是一种采用铝矾土、锰粉、外加剂为原料，经过一系列加工工艺流程制成的新型材料。其具有强度高、抗压耐磨、圆度高等优点。陶粒砂生产厂家哪家好？您可以选择淮南市巨牛新型墙材有限公司。接下来由小编为您简单介绍，希望能给您带来一定程度上的帮助。 陶粒砂外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒呈不规则碎石状。陶粒的外观颜色因所采用的原料和工艺不同而各异。焙烧陶粒的颜色大多为暗红色、赭红色，也有一些特殊品种为灰黄色、灰黑色、灰白色、青灰色等。 陶粒砂用来做压裂支撑剂，主要是油田增产用的， 把陶粒压到地

—————————————————————————————————————————————— 层的裂缝中，然后石油就可以通过陶粒间形成的通道流出来了。同时还有很多作用的： （1）工业污水和生活饮用水处理、工业循环水处理。 （2）污（废）水、中水深度处理及回用处理，游泳池循环水处理。 （3）养鱼场及室内养鱼系统的水处理，地下水除铁、除锰处理。 （4）给水中的微污染（氨氮）处理，高纯制备预处理系统。 （5）轧钢、连铸等生产过程中的循环水处理。 （6）生物曝气池的生物载体及含油废水处理。 淮南市巨牛新型墙材有限公司是一家专业从事新型建材、 墙材生

——————————————————————————————————————————————产、销售于一体的公司。本公司为您提供高质量的建筑陶粒，页岩陶粒，粘土陶粒，园林陶粒，陶粒砂，陶粒混凝土，陶粒滤料等产品，质量符合GB/T17431.1-2010标准，产品质量好，价格低，本公司生产力量雄厚、生产设备先进，产品种类丰富多样。 我公司致力于新一代建筑材料产品的研发生产和市场拓展；公司主要提供建筑陶粒、屋顶找坡陶粒等新型建材。现凭借好的生产工艺设备和严格的质量管理体系，公司生产的陶粒产品销往各地。本公司自成立以来，秉持诚信为本、客户至上的发展宗旨，以竞争力的产品和完善的服务，更好的回馈广大顾客。

陶粒砂煅烧回转窑前后结圈不同处理办法

陶粒砂煅烧回转窑前后结圈不同处理办法 随着科学技术的不断发展，回转窑作为建材设备，它促进了国内工业发展进程，陶粒砂回转窑是一个生产高品质陶瓷砂的关键设备，在生产中作用大。河南豫晖是专业制造环保陶粒砂回转窑机械设备厂家，我公司生产设备质量高价格低，品质保证。 目前我国陶粒砂回转窑煅烧超细高岭土工艺技术成熟、先进，这种煅烧技术能耗低、产量高，产品经脱水、脱碳增白，性能稳定，可用于造纸及涂料等工业领域。

在陶粒砂回转窑烧结过程中结圈是经常发生的，在结圈前如果预防的得当会减少陶粒砂回转窑结圈的故障；在陶粒砂回转窑结圈后的处理方法也一定要得当，要不然会造成巨大损失的，下面我们就来看看豫晖小编总结的回转窑前结圈和后结圈的不同处理办法。 结圈分为前结圈和后结圈两种，一般都是在窑速较慢的情况下才能形成的。 (1)前结圈的处理。当前结圈不高时，对锻烧操作影响不大，但会增加烧成的料层厚度，延长物料在烧成带的停留时间;当前结圈比较高时，会对窑况或热工制度产生较大影响，引起窑内通风变差，窑头时有正压现象，火焰伸不进去且火焰的形状不好;大块熟料也不易滚出，容易砸坏窑皮，等等。处理时，只要将喷煤管拉出，使高温集中在结圈的位置，就可以逐步将前结圈烧掉。

(2)后结圈的处理。后结圈主要在烧成带与过渡带之间形成，它会影响整个系统的通风、产量及质量，处理时通常要采用冷热交替法。其中:当后结圈结得长而不高时，只要将喷煤管向外拉出，调整火焰形状，使火焰粗而短，就可降低结圈处的温度，使之逐渐垮落(此法称为冷烧法);若圈已经长高并严重影响了窑内的通风时，要先减喂料量(为正常喂料量的80%左右)，并采用冷热交替法各烧2h左右，直到把圈烧垮为止。后者，往往圈后会积有很多生料粉，当圈垮落后，会迅速涌向烧成带，这时应将喷煤管及时拉出，减慢窑速(通常称为预打小慢车)，适当关小排风，让火力强度集中在烧成带，以尽量避免跑生料或久烧料出现。 (3)用陶粒砂回转窑窑内结圈快速处理机。结圈快速处理机。第一，停机、止料、停止整个操作系统。第二，快速移动陶粒砂回转窑窑内结圈处理机到窑头处，钎杆伸入窑内，击打窑圈内部，利用陶粒砂回转窑的慢转动。寻找下一个窑圈的击打部位，

陶粒砂生产线、陶粒设备详情简介

陶粒砂生产线、陶粒设备详情简介 陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。现在陶粒在建材方面的应用，已经由100%下降到80%，在其他方面的应用，已占20%。随着陶粒新用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐增大。

陶粒砂生产线设备： 陶粒砂设备是轻骨料家族中最重要的一个成员，它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。用它可以配制出强度等级为 CL30~CL60 或更高强度的陶粒混凝土，可以说只要是普通混凝土能够用到的地方，大都可以使用陶粒混凝土，且具有密度小、构筑物自重轻，改革“肥梁、胖柱、深基础”建筑体系；工程综合造价低，保温隔热效果好；防火防冻、耐化学细菌侵蚀；抗震、耐久性好，施工适应性强等一系列优点，应用领域十分广阔。 陶粒设备生产线主要由：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得最大的产量。 陶粒回转窑的工作原理： 即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。 陶粒砂窑的生产技术工艺，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我

10万吨陶粒砂(石油压裂支撑剂)生产线项目可行性研究报告

10万吨陶粒砂（石油压裂支撑剂）生产线项目 可行性研究报告

柳林县森泽特种耐火材料有限责任公司 二○一二年三月 目录 第一章总论 1.1 项目概况 1.2 项目建设单位概况 1.3 项目提出的背景 1.4 项目报告编制依据和原则 1.5 报告编制范围 1.6 建设规模及内容 1.7 主要经济技术指标 1.8 研究结论 1.9 存在问题与建议 第二章项目建设的必要性和产业关联度分析 2.1 建设的必要性 2.2 产业关联度分析 第三章市场需求分析 3.1产品简介 3.2 石油压裂支撑剂市场前景分析 第四章主要原辅材料供应 4.1 主要原材料供应与来源

第五章生产工艺 5.1 产品技术特点优势 5.2 工艺说明 5.3 工艺技术特点和优势 5.4 产品方案 5.5 设备选型 第六章建厂条件与厂址选择 6.1 项目选址 6.2 建设条件 6.3 公用配套工程 第七章土建工程技术方案 7.1 设计指导思想 7.2 编制原则 7.3 建设内容 7.4 总平面布置 7.5 土建 7.6 公用工程 7.7 给排水方案 7.8 供电方案 第八章环境保护 8.1 设计依据 8.2 项目对区域环境影响分析及污染治理措施 8.2.1 施工期环境影响分析及治理措施 8.2.1 营运期环境影响分析及治理措施 8.3 环境影响评价初步结论 8.4 绿化 8.5 水土流失与水土保持 第九章消防

第十章节能 10.1 编制依据 10.2 设计原则 10.3节能措施综述 10.4 节能效果分析 10.5 资源综合利用 第十一章劳动安全与工业卫生 11.1 编制依据 11.2 危害因素和危害程度 11.3 安全措施方案 11.4 劳动卫生 第十二章管理体制及定员 12.1 管理体制 12.2 组织机构 12.3 劳动定员 12.4 人员培训 第十三章项目实施计划 13.1 建设工期 13.2 进度安排 13.3 建设期管理 13.4 项目进度管理 13.5 项目费用管理 13.6 项目质量管理 第十四章投资估算与资金筹措 14.1 投资估算 14.2 费用估算说明 14.3 资金筹措 14.4 资金使用计划

10万吨陶粒砂(石油压裂支撑剂)生产线项目可行性研究报告

10万吨陶粒砂（石油压裂支撑剂） 生产线项目 可行性研究报告

目录第一章总论 1.1 项目概况 1.2 项目建设单位概况 1.3 项目提出的背景 1.4 项目报告编制依据和原则 1.5 报告编制范围 1.6 建设规模及内容 1.7 主要经济技术指标 1.8 研究结论 1.9 存在问题与建议 第二章项目建设的必要性和产业关联度分析 2.1 建设的必要性 2.2 产业关联度分析 第三章市场需求分析 3.1产品简介 3.2 石油压裂支撑剂市场前景分析 第四章主要原辅材料供应 4.1 主要原材料供应与来源 第五章生产工艺 5.1 产品技术特点优势 5.2 工艺说明 5.3 工艺技术特点和优势 5.4 产品方案 5.5 设备选型

第六章建厂条件与厂址选择 6.1 项目选址 6.2 建设条件 6.3 公用配套工程 第七章土建工程技术方案 7.1 设计指导思想 7.2 编制原则 7.3 建设内容 7.4 总平面布臵 7.5 土建 7.6 公用工程 7.7 给排水方案 7.8 供电方案 第八章环境保护 8.1 设计依据 8.2 项目对区域环境影响分析及污染治理措施 8.2.1 施工期环境影响分析及治理措施 8.2.1 营运期环境影响分析及治理措施 8.3 环境影响评价初步结论 8.4 绿化 8.5 水土流失与水土保持 第九章消防 第十章节能 10.1 编制依据 10.2 设计原则 10.3节能措施综述 10.4 节能效果分析 10.5 资源综合利用

_ 第十一章劳动安全与工业卫生 11.1 编制依据 11.2 危害因素和危害程度 11.3 安全措施方案 11.4 劳动卫生 第十二章管理体制及定员 12.1 管理体制 12.2 组织机构 12.3 劳动定员 12.4 人员培训 第十三章项目实施计划 13.1 建设工期 13.2 进度安排 13.3 建设期管理 13.4 项目进度管理 13.5 项目费用管理 13.6 项目质量管理 第十四章投资估算与资金筹措 14.1 投资估算 14.2 费用估算说明 14.3 资金筹措 14.4 资金使用计划 第十五章财务评价 15.1 评价依据 15.2 基础数据 15.3 收入估算 15.4 总成本费用估算 15.5 利润总额及分配 15.6 财务评价指标 15.7 财务评价结论