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施工全过程图解及全套施工工艺

原文地址：国家精品工程（鲁班奖）工艺做法集锦作者：晴天的旅程1、后浇带模板支撑

2、钢筋

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木工施工规范及工艺完整版

木工施工规范 1、材料使用原则材料送到工地,应检查材料质量、品牌、数量,对不合格的材料坚决不用。对饰面材料根据花纹和颜色进行分类。刷底漆，以防止饰面材料污染，并将材料分类放置。根据项目表、图纸及现场核定尺寸考虑周到后再下料。下料时必须指定专人计划使用材料，先开大料后开小料，再利用边角余料，如有色漆的推拉门.推拉窗.应先将门.窗用整张五厘及三厘板挖好，再利用挖出的材料。饰面板型框架门.窗下料工序同上，并注意饰面板木纹方向.颜色.花纹拼接面板，而且所有的饰面板必须用蚊钉固定。制作工作台一定要平整，要求锯机锯片是刨削类型。锯片与活动板的轨道平行，保证锯片不松动，同时活动板与固定轨道的间隙只能留1 mm,定位制子长度不能低于一米，确保下料平齐。制作人字梯一定要牢固，并且用比较结实的绳索连接。 2、表面饰面部色漆部分：所有表面连接必须预留V型槽口，板与板之间线与线之间.板与线之间等所有连接点均留V型槽口。为防止油漆开裂打好基础。清漆饰面部分：尽量使用花纹相同.颜色一致的饰面材料，局部无色差.拼角方正.接缝打斜口，需做到紧密平滑.线条收边光滑无缝隙，在同一个面必须选择颜色

相同的材料。2M以内的压线部分不能有接口，完成后用砂纸打磨并钉上防护板。 3、吊顶工程部分石膏板吊顶根据设计要求用20*40的木方做成，300*300的格子做龙骨架，且选用木方平面完整作为正面（木方去皮）。面积大于2m2 宽度超过600mm，长度超过，必须在顶面用膨胀螺丝加固（间距为600mm-800mm；当长度超过 4m 时，主龙骨间距不大于500，并且有1%-3%的起拱，连接吊筋时应用元钉固定在开口向上的龙骨上，不能固定在开口向下的龙骨上或用射钉固定。龙骨安装牢固后，根据设计做好各种造型，如有异形.圆形须用双层三厘板或五厘板错位封面，与龙骨固定并刷好封闭底漆（油漆工完成），或九厘板做底层，再加石膏板。纸面石膏板安装之前必须将四周倒边露出石膏，然后用04X25的自攻螺丝加固（留4mm-5mm缝隙），螺丝必须沉入石膏板表面，且间距为200X200mm, 并点上防锈漆。灯光槽用九厘板加石膏板制作，90 度接口缝在侧向，不能在垂直表面，并且所有石膏板不能用射钉固定。厨、卫铝合金扣板吊顶时，墙面四周20X 20的铝合金线条打电锤固定在墙面上，效正效直。用40X 60 的木方固定在墙面上，效平做为龙骨吊筋，两端在墙面打电锤用木方加固，再安装轻钢龙骨架（不能在厨.卫顶面打电锤），并且留好浴霸及排气扇的位置，做好木方基层，再扣上铝扣板。 4、家具部分所有与地面接触的家具必须在地面找平以后安装，柜内.抽屉采用“家之宝”，波音软片贴面，正面用高分子线条收口，贴波音软片之前，材料表面必须打磨和补灰处理，安装在墙面的柜体固定必须用木螺钉固定，不能用圆钉。

施工工序流程图

施工流程图模板工程钢筋工程混凝土工土石方工程基础分部施工：主体分部施工：施工准备测量放线主体子分部：二次结构施工装饰分部：内外墙抹灰防水工程地面工程门窗工程内外涂料五金、玻璃安装竣工验收竣工清理成品保护水、调式、测试屋面工程开工熟悉图纸材料准备机具准备施工准备技术、劳力准备灯具安装洁具安装其他安装施工水电安装施工预留预埋安装（布管、排线）

开工准备：一、立项二、环评、安评三、委托设计院做平面方案四、规划、消防窗口总平面方案审批五、出蓝图六、建设用地规划许可证七、单体建筑物三个以上设计方案八、设计方案审批九、出施工图十、建设工程规划许可证十一、图纸审查十二、建筑工程消防施工图审核十三、建设工程招标十四、安全监督手续十五、质量监督手续十六、施工许可证十七、开工建设出让国有土地使用权设定登记 1）土地登记申请书 2）国有建设用地使用权出让合同及政府批复元件 3）建设用地规划许可证原件及复印件 4）建设用地使用权出让金及契税缴纳证明 5）营业执照及组织机构代码证原件及复印件 6）法定代表人及委托代理人身份证明原件及复印件 7）地籍测量的数据及图件建设用地规划许可证 1）建设用地规划许可证申报表 2）建设项目的有效计划批准文件 3）已经批准的建设项目选址意见书和项目用地规范图 4）规划设计条件及附图 5）划拨土地证明或土地出让、转让合同 6）已批准的总平面图建设工程规划许可证 1）建设工程规划许可证申请表 2）经办人身份证及复印件 3）计划批文 4）土地权属证明文件 5）施工图三套（含建设项目总施工图、建筑单体施工图、工程定位图及竖向设计、管线综合、绿化及做法施工图） 6）方线（测绘）资料

房建工程施工方案全套

凯旋国际1期工程钢筋植筋方案编制人：何鹏博审批人：高大泉审核人： 2015年8月25日成都市第二建筑工程有限公司

钢筋植筋施工方案一、编制原则根据有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工等要求，并落实各项施工方案和技术措施。我单位将与建设、监理单位密切配合，在工程完全施工前提下，保证以高质量、高速度全面完成本工程化学植筋工程。二、编制依据国家规范、规程及加固行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）《混凝土结构加固技术规范》（CECS25—90）三、工程概况本项目建设地点位于绵阳市三台县城区东河路，为一类高层商住楼。其中1本项目分为1-1#楼、1-2#楼。1-1#楼为一类高层商住楼，地下一层，地上31层；1-2#楼为一类高层商住楼，地下一层，地上32层。总建筑面积40892.78平方米，其中地上建筑面积38211.90 平方米，地下建筑面积2680.88平方米。四、施工说明二次结构L(包括过梁、圈梁、腰梁、窗下口压梁、按墙体高度增加梁等)、GZ、墙体拉结筋在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法”进行植入（锚固）施工，在植筋位置钻孔、注胶并植入钢筋，利用化学锚固胶作为钢筋与梁、墙、柱、板）混凝土的粘合剂，保证钢筋与梁、墙、柱、板混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，墙体

拉结筋根据砌块模数确定的正确位置，使设计（或构造）拉结筋与原结构柱（墙）混凝土的可靠粘接强度达到设计（或规范）要求，拉结筋上的拉力通过化学粘结剂向混凝土柱（墙）中传递。五、工艺流程及施工操作要点（一）工艺流程弹线定位—〉钻孔—〉清孔—〉配胶—〉注胶—〉植筋—〉检查验收（二）施工操作点钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工。“植筋法”施工拉结筋主要工艺如下： 1、弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，在弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。 2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，一般采用100mm，孔径按d+2～4 mm控制，一般采用10 mm。钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制（如图1）。如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉结筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体

水电安装施工工艺标准经过流程

施工工艺一、电管敷设二、电管敷设的工艺流程：具体的质量要求： 1.每层电线管预埋必须与土建主体结构施工密切配合，现浇砼楼板内的在底层敷设电线管，待电管敷设结束后再扎面筋（上层筋）。要求钢筋绑扎时分片、分块进行或在底板筋完工后留一段时间让安装人员敷设电管，最后同意扎面筋。 2.电管敷设在现浇砼内，不得刷漆，以保证现浇砼跟电管的结合度。 3.预埋灯盒时，一定要拉线，尺寸要准确。 4.垂直砼墙面里的盒子预埋时要先了解将来地面找平采用何种材料和厚度，施工准备 a.材料准备 b.机械工具准备 c.人员组织分工预制加工 a.冷煨弯 b.切管 c.套丝固定箱盒 a.测定位置 b.固定箱盒 c.稳固灯箱盒管路连接 a.管箍丝扣连接 b.钢管套管焊接 c.加工喇叭口现场敷设 a.现浇砼墙配管 b.现浇砼楼板配管 c.加工喇叭口现场敷设 a.接地跨接线焊接连接 b.清渣堵管口

同一房间，过道要打水平线，防止拆模后预埋盒高低不一。 5.由砼墙至非砼墙内的或由砼地坪伸出与填充墙内管连接的管子敷设时，为了减少人员走动时的碰撞，应尽量缩短露出地坪的高度，一般控制在15cm左右，如是薄壁电管，应留丝头在外。 6.管子敷设后，为防止异物及砼进入管内，应及时用橡胶堵头封口，特别是朝天口一定要封堵严密。 7.进户电缆套管敷设时，管外皮应加上水环，两头要打喇叭口并坡向室外。 8.±0.00以下预埋的穿电缆保护管均应采用厚壁电线管（也可用镀锌钢管或焊接钢管）。 9.管子进箱、盒要顺直，箱盒固定牢固，由于底层筋绑扎后要垫高（底层筋保护层），现浇砼楼板内电管进盒时一般做鸭脖形。 10.配盒超过下列长度时，中间应加过线盒： 45m无弯曲时；b.30m一个弯时； 20m两个弯时；d.12m三个弯时。 11.为了确保管路畅通，拆模后，管盒要及时清理，如有堵塞要及时清理或采取相应措施。 12.所有管路敷设完毕，及时请甲方（现场监理）验收，并在<隐蔽工程验收记录>单上签字认可。二、管内穿线工艺穿线工艺流程：具体的质量要求 1.穿线前应清除管内积水，浮锈等杂物，一般从两端穿入钢丝，绑扎钢丝球，两人配合来回拉动，完后用气压泵吹出管内浮锈，吹入滑石粉。 2.内穿导线根数，必须符合设计要求，管内导线的总截面（含绝缘层）不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭结，需接头时应在接线盒连接。管口处装设护口保护导线绝缘层，以免破坏导线绝缘层。在不进入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作密封处理。 3.导线连接，单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连接后均要搪锡，要求饱满无漏焊。然后包扎绝缘层，里面用两层黄腊带缠绕，外面包两层黑胶布。 4.单股导线与设备连接应弯成单眼，搪上锡后接到桩头螺杆上，单眼应以顺时针方向弯成旋入。多股导线要用线鼻子压接后才能接到桩头上。 5.导线穿管后均要作绝缘电阻测试，无论是相对地、相对零、相对相的电阻值均要符合规范要求。 6.应急照明部分，控制回路多为双控，管内穿线根数较多，穿线时，首尾应

房建工程全套技术方案及相关文件 (39)

方圆柱模板工程方案计算书工程名称：演示工程施工单位：山东方圆建筑模具有限公司编制人：张## 审核人：日期：

目录一、编制依据 (2) 二、工程参数 (2) 三、新浇砼对模板侧压力标准值计算 (5) 四、柱侧模板面板验算 (5) 五、柱侧模板次楞验算 (6) 六、柱宽度B方向柱箍的验算 (8) 七、柱高度H方向柱箍的验算 (9)

一、编制依据 1、工程施工图纸及现场概况 2、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 3、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 6、《钢结构设计规范》GB50017-2003 7、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 8、《木结构设计规范》GB50005-2003 9、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008 二、工程参数

三、新浇砼对模板侧压力标准值计算依据《砼结构工程施工规范GB50666-2011》，采用插入式振动器且浇筑速度不大于10m/h ，砼坍落度不大于180mm 时，新浇筑砼对模板的侧压力标准值，按下列公式分别计算，并取其中的较小值: 2 10t 28.0V F C βγ==0.28×24×3×1×3.16=63.71 kN/m 2 H F c γ==24×4.9=117.6 kN/m 2 其中 γc -- 混凝土的重力密度，取24kN/m 3； t 0 -- 新浇混凝土的初凝时间，取3小时； V -- 浇筑速度，为砼浇筑高度（厚度）与浇筑时间的比值，取10m/h ； H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.9m ； β-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1。根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值63.71kN/m 2。四、柱侧模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为15mm ，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm 。面板的截面抵抗矩W= 1000×15×15/6=37500mm 3；截面惯性矩I= 1000×15×15×15/12=281250mm 4；（一）强度验算 1、面板按三跨连续板计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.21m 。 2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G 4k =63.71kN/m 2，砼下料产生的水平荷载标准值Q 2K =2kN/m 2。均布线荷载设计值为： q1=(1.2×63.71+1.4×2)×1=79.252KN/m q2=(1.35×63.71+1.4×0.7×2)×1=87.969KN/m 取较大值q=87.969KN/m 作为设计依据。

现浇混凝土施工工艺标准(完整资料).doc

【最新整理，下载后即可编辑】现浇混凝土施工工艺标准 XDQB2002-004 一、工艺流程：木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工表面抹平→养护8天（屋面抗渗砼15天）。二、操作要求： 1、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。 2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。 3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理（建设）单位人员的见证。 4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。 5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段应连续浇筑。 6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端）。 7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑，应待砖墙砌筑完成后方可进行浇灌；并采用柔性连接。 8、砼应在浇筑完成后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。 9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天，对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于14天。 10、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。 11、在板面铺设水平运输架路时，架路的下方应先铺上一层彩条塑料布，以保证架路下干净。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）

砖墙砌筑施工工艺标准 XDQB2002-005 一、工艺流程：熟悉图纸→粘土砖湿润→复核中线→画皮数杆→试排底砖

→正式砌砖→门窗洞口留置→至梁底留空斜砌砖→质量检查→间歇8天→再次砌梁底斜砌砖。二、操作要求： 1、砌体工程所用的材料应有合格证，其品名、规格和强度应符合设计文件的要求。 2、砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块；留置组数要符合施工规范的规定。 3、砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并要采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。 4、砂浆的机械搅拌时间：对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟；对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。 5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规范的要求设置拉结筋，浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。 6、砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完；混合砂浆必须在拌成后4小时内用完。 7、每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块，每台搅拌机至少制作一组试块。砖砌栏杆也要做试块。 8、砌筑砖墙时，粘土砖应提前1-2天浇水湿润，不得随砌随浇水或干砖上墙。 9、过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内不得设置脚手架眼。 10、宽度小于1m的窗间墙，以及门窗洞口的两侧200mm和转角处450mm的范围内不得留置脚手架眼。 11、临时施工洞口净宽度不应超过1m，留槎要留阳槎并按施工规范要求设置拉结钢筋。 12、宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖表面不得留水平沟槽。 13、门窗过梁一定要采用预制砼过梁，伸入支座每边不少于250mm。用空心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。 14、砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。

施工工艺流程

施工工艺流程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

电气工程施工程序（如下图）熟悉图纸优化设计电线管检查、清理电缆电线敷设绝缘测试设备接线系统调试交工验收主要分项工程施工方法 1) 火灾报警系统管线施工（2）接线（3）导线选择其实的产品合格证。根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号，规格。管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40% 穿管敷设的绝缘导线，额定电压不应低于500伏，最小导线截面，铜线，铜芯软线不得低于，一律采用阻燃绝缘层的导线。（4）放线放线前根据施工图,对导线的规格,型号进行核对,发现线径小,绝缘层质量不好的导线应及时退换。放线时为使导线不扭结,不出背扣,最好使用放线架,无放线架时,应把线盘平放在地上,把内圈线头抽出,并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线。（5）引线与导线结扎当导线数量为2-3根时,将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。（6）管内穿线导线穿入钢管前,钢管管口处采用丝扣连接时,应有护圈帽。当采用焊接固定时,亦可使用塑料内护口,以防穿线时损坏导线绝缘层。穿入管内的导线不应有接头,导线的绝缘层不应损坏,导线也不得扭曲。当管路较短,而弯头较少时,可把绝缘导线直接穿入管内。两人穿线时,一人在一端拉钢丝引线,另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内,二人动作应协调,并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。当导线穿至中途需要增加根数时,可把导线端头剥去绝缘层或直接缠绕在其它电线上,继续向管内拉。 2) 火灾报警系统金属线槽配线（1）施工程序金属线槽配线一般适用于正常环境的室内场所明敷，有严重腐蚀的场所不应采用金属线槽。（2）线槽的穿墙做法导管敷设穿引线钢丝选择导线放线引线与电线结扎穿线剪断电线剥削绝缘层接线焊头恢复绝缘预留孔洞支架,吊架安装线槽安装线槽配线绝缘测试

水电安装施工工艺流程

施工工艺 1、电管敷设 2、电管敷设的工艺流程： 1.每层电线管预埋必须与土建主体结构施工密切配合，现浇砼楼板内的在底层敷设电线管，待电管敷设结束后再扎面筋（上层筋）。要求钢筋绑扎时分片、分块进行或在底板筋完工后留一段时间让安装人员敷设电管，最后同意扎面筋。 2.电管敷设在现浇砼内，不得刷漆，以保证现浇砼跟电管的结合度。 3.预埋灯盒时，一定要拉线，尺寸要准确。

4.垂直砼墙面里的盒子预埋时要先了解将来地面找平采用何种材料和厚度，同一房间，过道要打水平线，防止拆模后预埋盒高低不一。 5.由砼墙至非砼墙内的或由砼地坪伸出与填充墙内管连接的管子敷设时，为了减少人员走动时的碰撞，应尽量缩短露出地坪的高度，一般控制在15cm 左右，如是薄壁电管，应留丝头在外。 6.管子敷设后，为防止异物及砼进入管内，应及时用橡胶堵头封口，特别是朝天口一定要封堵严密。 7.进户电缆套管敷设时，管外皮应加上水环，两头要打喇叭口并坡向室外。 8.±0.00以下预埋的穿电缆保护管均应采用厚壁电线管（也可用镀锌钢管或焊接钢管）。 9.管子进箱、盒要顺直，箱盒固定牢固，由于底层筋绑扎后要垫高（底层筋保护层），现浇砼楼板内电管进盒时一般做鸭脖形。 10.配盒超过下列长度时，中间应加过线盒： 45m无弯曲时；b.30m一个弯时； 20m两个弯时；d.12m三个弯时。 11.为了确保管路畅通，拆模后，管盒要及时清理，如有堵塞要及时清理或采取相应措施。 12.所有管路敷设完毕，及时请甲方（现场监理）验收，并在<隐蔽工程验收记录>单上签字认可。二、管内穿线工艺穿线工艺流程：具体的质量要求 1.穿线前应清除管内积水，浮锈等杂物，一般从两端穿入钢丝，绑扎钢丝球，两人配合来回拉动，完后用气压泵吹出管内浮锈，吹入滑石粉。 2.内穿导线根数，必须符合设计要求，管内导线的总截面（含绝缘层）不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭结，需接头时应在接线盒连接。管口处装设护口保护导线绝缘层，以免破坏导线绝缘层。在不进入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作密封处理。 3.导线连接，单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连接后均要搪锡，要求饱满无漏焊。然后包扎绝缘层，里面用两层黄腊带缠绕，外面包两层黑胶布。 4.单股导线与设备连接应弯成单眼，搪上锡后接到桩头螺杆上，单眼应以顺时针方向弯成旋入。多股导线要用线鼻子压接后才能接到桩头上。

水电安装施工方案.

水电消防安装施工方案单位（子单位）工程名称：实施规范化学校建设和中等职业技术学校宿舍楼及饭堂建设项目施工（BT）工程地点：松柏中学、圭岗中学、河朗中学、中等职业技术学校校内总承包施工单位：（法人章）施工单位：（法人章）编制单位：浙江万里建设工程有限公司编制人：黄建编制日期： 2013 年 10 月 28 日审核人：审批人：（编制企业技术负责人）审批日期： 2113 年月日

建筑给排水安装施工方案第一节工程简介一、工程概况工程名称：实施规范化学校建设和中等职业技术学校宿舍楼及饭堂建设项目施工（BT）工程。建设单位：教育局工程地点：、中等职业技术学校校内。工程规模：主要位于学校校内。项目总建筑面积为26462.3平方米，包括教学楼、学生饭堂、教师工作用房、学生素质等校舍和运动场、篮球场、校门校道、广场绿化、排水系统等配套设施。二、工程主要内容给水系统工程、排水系统工程、消防水系统工程、雨水系统工程。三、工程特点 1、装修到位，内部设施完备、土建、安装施工要求质量合格，安装工程需要与土建互相配合、协调，方可确保工程按期交付使用。 2、本工程施工、专业多，不同专业交叉频繁，具有高度协调性。 3、本工程360个日历天，本工程给排水、消防水安装，为此其要求的施工工作人员必须具有高度的责任性、专业性。四、编制依据 ●招标文件； ●给排水、消防水施工图； ●公司的《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》等质量保证体系文件；

●国家现有的给排水、消防水施工及验收规范； ●《建筑排水硬聚氯乙稀管道施工及验收规范》CJJ30-89； ●《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。第二节工程管理目标及组织机构一、管理目标质量目标：工程竣工交验一次性合格率100%，确保达到合格工程标准。工期目标：保证按总工期要求。安全目标：安全事故为零。二、管理原则在项目部的统一领导下，严格按照合同精神，对本工程推行项目法管理。由项目部实行“统一组织、统一协调、统一结算”的三统一原则。本工程将在现行标准的质量规范保证体系下，推行全面计划管理，全面质量管理，材料管理及施工技术事件控制等现代化的管理方法，确保管理目标的实现。 1、实行项目法管理项目经理是公司的全权代表，设置项目的组织机构，对项目实行质量、进度、成本控制，负责履行合同。项目经理参与组织编制施工组织设计，根据国家法规和有关标准、规范以及项目的特点、重点，依照公司的经营宗旨和质量方针，制订质量保证措施，安全文明施工等其他技术措施，编制施工计划安排进度，做好动态管理，每周召开生产协调会，解决生产和技术问题，合理调配劳动力，做到进度、质量两不误。对重大设计变更或其他方面的变动，及时调整计划，不得有违目标。施工过程中要注意施工成品保护及与各专业的协调配合，对其在敞开式的施工产品纳入防护范围，协调各专业的交叉作业配合，强化计划管理，服从甲方、监理的指导和监督，按即定的质量目标、工期目标完成合同任

中建房建全套施工方案、技术交底 (25)

2#矩形板式桩基础计算书计算依据： 1、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 一、塔机属性 1、塔机传递至基础荷载标准值

基础布置图承台及其上土的自重荷载标准值： G k=bl(hγc+h'γ')=5×5×(1.6×25+0×19)=1000kN 承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.2G k=1.2×1000=1200kN 桩对角线距离：L=(a b2+a l2)0.5=(42+42)0.5=5.657m 1、荷载效应标准组合轴心竖向力作用下：Q k=(F k+G k)/n=(1000.4+1000)/4=500.1kN 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下： Q kmax=(F k+G k)/n+(M k+F Vk h)/L =(1000.4+1000)/4+(3134+126×1.6)/5.657=1089.756kN Q kmin=(F k+G k)/n-(M k+F Vk h)/L =(1000.4+1000)/4-(3134+126×1.6)/5.657=-89.556kN 2、荷载效应基本组合

荷载效应基本组合偏心竖向力作用下： Q max=(F+G)/n+(M+F v h)/L =(1350.54+1200)/4+(4230.9+170.1×1.6)/5.657=1433.671kN Q min=(F+G)/n-(M+F v h)/L =(1350.54+1200)/4-(4230.9+170.1×1.6)/5.657=-158.401kN 四、桩承载力验算

三维图册,全套12项施工工艺标准化做法

三维图册，全套12项施工工艺标准化做法施工工艺标准化（一）一、构造柱施工工艺流程工艺要点 A.清理清扫楼地面，找出主体结构施工时所标注的轴线和控制线，弹出墙体边线、辅助控制线和构造柱定位线。 B.根据构造柱定位线调整好立筋位置，如立筋偏移量较大可采取化学植筋，植筋满足有关规范要求。 C.

D.按设计及规范要求留设马牙槎和拉结筋，马牙槎应先退后进，出槎60mm，每道马牙槎高度不宜超过300mm。 D.验收前清理砌筑时散落在柱脚和积灰台的灰浆，在柱与墙交接处粘贴海绵胶条；做好自检后请监理验收，并记录备案。

E.模板至少八成新，无脱皮、散边；支模前清理模板面并涂刷脱模剂；采用对拉螺杆固定，对拉松紧合适，不得在墙上留洞或穿孔。 F.浇筑前需湿润模板和柱边砌体，浇筑时采用人工喂料小型电动振捣器分层(300mm)振捣，不得采用其他简易振捣方式代替。

G.严格控制松模和拆模时间，避免松模、拆模过早损坏构造柱表面，致使柱麻面，宜在浇筑2天后拆模，期间带模养护。 H.以粗骨料不松动(浇筑后3-5天)后凿除浇筑斜口，凿除后用手持磨光机磨平；海绵胶条用灰铲干净清除。成品效果构造柱砼密实，表面平整光洁；马牙槎与砌体咬合紧密，无孔洞、无蜂窝，无漏浆、无墙面污染。构造柱支模用海绵胶条清理干净无残留；浇筑口凿除细致、打磨到位，表面平整无粗骨料凹坑。

二、楼板施工洞施工工艺流程工艺要点 A.楼板圆锥形测量孔下直径150mm上直径180mm,圆锥形泵管孔下直径220mm上直径250mm;按主体控制线定位复核无误后固定。

B.因泵管和测量孔洞尺寸较小,此处楼板钢筋不截断,采取弯折绕过孔洞的方法处理;较大孔洞按设计要求处理。 C.孔洞周双层环形加强钢筋采用在钢筋加工区统一加工制作,如预留洞处无双层钢筋时将双层环形加强钢焊成骨架。

水电安装施工工艺流程汇总

施工工艺流程第一章电气工程第一节电管敷设电管敷设的工艺流程：具体的质量要求： 1.每层电线管预埋必须与土建主体结构施工密切配合，现浇砼楼板内的在底层敷设电线管，待电管敷设结束后再扎面筋（上层筋）。要求钢筋绑扎时分片、分块进行或在底板筋完工后留一段时间让安装人员敷设电管，最后同意扎面筋。 2.电管敷设在现浇砼内，不得刷漆，以保证现浇砼跟电管的结合度。 3.预埋灯盒时，一定要拉线，尺寸要准确。 4.垂直砼墙面里的盒子预埋时要先了解将来地面找平采用何种材料和厚度，同一房间，过道要打水平线，防止拆模后预埋盒高低不一。 5.由砼墙至非砼墙内的或由砼地坪伸出与填充墙内管连接的管子敷设时，为了减少人员走动时的碰撞，应尽量缩短露出地坪的高度，一般控制在15cm左右，如是薄壁电管，应留丝头在外。 6.管子敷设后，为防止异物及砼进入管内，应及时用橡胶堵头封口，特别是朝天口一定要封堵严密。 7.进户电缆套管敷设时，管外皮应加上水环，两头要打喇叭口并坡向室外。 8.±0.00以下预埋的穿电缆保护管均应采用厚壁电线管（也可用镀锌钢管或焊接钢管）。 9.管子进箱、盒要顺直，箱盒固定牢固，由于底层筋绑扎后要垫高（底层筋保护层），现浇砼楼板内电管进盒时一般做鸭脖形。 10.配盒超过下列长度时，中间应加过线盒：45m无弯曲时；b.30m一个弯时；20m两个弯时；d.12m三个弯时。 11.为了确保管路畅通，拆模后，管盒要及时清理，如有堵塞要及时清理或采取相应措施。 12.所有管路敷设完毕，及时请甲方（现场监理）验收，并在<隐蔽工程验收记录>单上签字认可。

节第1 管内穿线工艺穿线工艺流程：具体的质量要求穿线前应清除管内积水，浮锈等杂物，一般从两端穿入钢丝，绑扎钢丝球，两1. 人配合来回拉动，完后用气压泵吹出管内浮锈，吹入滑石粉。内穿导线根数，必须符合设计要求，管内导线的总截面（含绝缘层）不应超过2.，导线在管内不得有接头和扭结，需接头时应在接线盒连接。40%管子截面积的管口处装设护口保护导线绝缘层，以免破坏导线绝缘层。在不进入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作密封处理。导线连接，单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连3.接后均要搪锡，要求饱满无漏焊。然后包扎绝缘层，里面用两层黄腊带缠绕，外面包两层黑胶布。单股导线与设备连接应弯成单眼，搪上锡后接到桩头螺杆上，单眼应以顺时针4. 方向弯成旋入。多股导线要用线鼻子压接后才能接到桩头上。导线穿管后均要作绝缘电阻测试，无论是相对地、相对零、相对相的电阻值均5. 要符合规范要求。应急照明部分，控制回路多为双控，管内穿线根数较多，穿线时，首尾应做好6. 明显标记，便于调试。节第2 防雷接地安装镀锌Φ104镀锌扁钢（或-25×1.屋面避雷必须符合设计要求，为防直接雷可采用的避雷带，突出屋15m圆钢）沿建筑物周边女儿墙及屋面敷设，组成小于15m×面的各种电气设备的外露可导电部分和各种金属构件，物体与避雷网可靠焊接，连接处要涂防腐漆。防雷引下线利用部分结构柱内两根主筋，通长焊接，接地体利用结构底板主筋。2.接地体和引下线分别利用基础钢筋及柱内两根主筋，焊接处应符合以下要求：为该D钢筋如是绑扎，需对绑扎钢筋进行两面焊，其搭接方向焊缝长度>6D（a. 钢筋直径）。的园钢另加跨接，焊接的焊缝长如是对焊机或现场电渣焊，则必须用Φ12~14b. 度同上。如是加套管压接，则也必须另加跨接。c. 镀锌圆钢作避雷带时，圆钢应平直、牢固，不应有高低起伏屋面采用3.Φ10 度，搭接焊时，至少两边焊，其搭接长度应不90和弯曲现象，转弯处不得小于倍，焊后镀锌层被破坏处（焊接）应清渣涂刷防锈漆。小于圆钢直径6 安装完毕做接地电阻测试，如达不到设计要求，应及时补打接地极。4. 照明器具安装节第 3灯具开关、插座等电器的型号、规格必须符合质量要求，安装标高必须与设计1. 相符，成排灯具要成一线，安装牢固，内外整洁。所有的控制开关均应切断相线，严禁将零线接到开关，螺口灯泡相线应接在中2. 心触点的端子上。配电箱安装前应会同建设单位（现场监理）供货单位进行开箱检查，必须有明3.确的产品合格证及质保书，内置各种电器经测试均应符合要求，配电面板与墙面一定要平整，水平度、垂直度必须符合规范要求。，预埋管盒时要注意门的开启方

房屋建筑施工工艺流程

安徽元鼎建设工程有限责任公司建筑工程施工工艺流程工程部

引言我公司在上级主管部门的关心和指导下，本着“百年大计，质量第一”的原则，配备了施工经验丰富的项目班组，责任心强的各级管理人员。进一步强化了工程质量管理体系，认真落实了各级管理人员的责任制，保证了工程创优措施的积极实施，并严格按照公司有关规定认真编制了施工组织设计，特殊部位的专项施工方案，严格执行有关规范和企业标准。对工程质量实行事前控制，过程检查，根据公司的创优计划。对工序中重要部位或薄弱环节制订相应措施以便于质量控制。把工程管理工作贯穿到施工全过程，真正做到精心施工，谁施工谁负责。工程质量缺陷在施工中随时出现，但不能存在。主要从以下几个流程中控制：基槽工程→模板工程→钢筋工程→混凝土工程→砌体工程→抹灰工程→楼地面水泥砂浆→装饰工程→水泥砂浆防水层

一、基槽工程一）技术要求及验收标准： 1.基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。 2.天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20㎝土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。 3.基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整，无浮土、泥浆、积水，必须用木枋料对垫层位置进行定位方可浇筑，垫层厚度必须达到图纸设计要求。 4.基础回填前应将基坑内模板、钢管及零碎材料清理干净才能回填，不得使用建筑垃圾、生活垃圾及大块石等。 5.室内回填以分层进行，并分层夯实或碾压。室外回填土应同步进行。二、模板工程一）技术要求及验收标准： 1．合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数。 2．模板制作：按照施工设计图纸进行下料配制。模板强度：一般通用钢模和木模目前大部分使用方木、胶合板，一定选好材质，保质保量。 3. 模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水或杂物。特别注意立模稳定性，不同几何尺寸一定控制准确，预留墙体拉结筋，现浇面和梁侧板并缝要严密，不得有涨模现象。 4．模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面平整度必须符合图纸及验收要求，剩余的材料要及时清运，才能申报验收，合格后才能进行下一工序的施工。 5．模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联杆件进行检查并采取相应措施处理，一般采用钢排和木支撑，在施工中要注意到支承底部必须增加底板及木

隧道施工工艺标准完整

隧道施工工艺标准目的：为了方便各作业队管理，直观明了地执行施工标准。一.开挖 1. 超挖允许值必须符合下表规定： 2. 欠挖：隧道开挖不允许欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分侵入衬砌（每1m2不得大于0.1m2、高度不得大于5cm）。拱脚和墙角以上1m范围内严禁欠挖。 3. 前后两次开挖接茬台阶：采用风钻打眼，炮眼深度在3m以内时，两茬炮衔接处台阶不得大于25cm。 4. 开挖平整度：用隧道周边炮眼痕迹保存率来衡量，必须满足下表规定。要求围岩好的各队做好光面爆破工作。

二.支护 1.钢架（型钢、格栅钢架）支护钢架底部超挖必须用砼垫块，严禁用片石或虚碴支垫,严禁欠挖。钢架之间螺栓连接牢固，垫板螺栓孔需用钻床钻孔，严禁气割烧孔。 2.锚杆（砂浆锚杆、组合中空锚杆）锁脚锚杆和系统砂浆锚杆必须按设计长度及根数打设，按要求注满砂浆；拱部设计有组合中空锚杆的地段，必须严格按设计长度及根数打设及注浆。 3.连接筋按设计钢筋直径及长度下料，环向间距按一米安设，焊接牢固。 4.超前支护（超前小导管、超前锚管）在设计有超前小导管或超前锚管的地段，严格按照设计长度下料，按设计数量和环向间距打设，打设完毕后必须注浆，纵向搭接长度，严格按照设计长度进行搭接。 5.喷射砼喷射砼要求密实、平整，厚度不得小于设计厚度（用钢筋头埋设喷射砼厚度标志），喷射完后严禁出现肋骨状拱架，不平顺的需补喷；上下台阶钢架交接处喷射砼要凿除高出部分，补喷顺接平整。

喷射混凝土标准效果图三.仰拱及填充 1.开挖仰拱开挖最大超挖不得大于25cm，不得有欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分侵入衬砌（每1m2不得大于 0.1m2、高度不得大于5cm）。两侧与二衬相接的施工缝下2米范围内不得有欠挖。若是石质围岩，需将基坑内虚碴清理干净，并用高压水冲洗干净后，再喷射初支混凝土；若是土质地基，或者有部分溶槽中充填粘土，需做地基承载力试验，承载力不合格需处理后，把基坑内杂物清理干净并用高压风把浮尘吹掉后再喷射初支混凝土。 2.初期支护与拱部要求相同，要求表面平顺、密实，厚度不小于设计值。