贵州某萤石矿浮选试验研究_谢春妹

Ser i es N o .391

January 2009

金 属 矿 山M ETAL M I N E

总第391期

2009年第1期

*贵州大学研究生创新基金项目(编号:2007043)。

谢春妹(1984 ),女,贵州大学矿业学院,硕士研究生,550003贵州省贵阳市蔡家关。

贵州某萤石矿浮选试验研究

*

谢春妹 刘志红 常 浩 聂光华

(贵州大学)

摘 要 根据贵州某萤石矿的原矿性质和萤石精矿的质量要求,对萤石和重晶石采用先混合浮选后分离的方法,选择一次粗选、一次扫选、三次精选的浮选工艺流程,研究萤石矿的浮选工艺条件。通过预先试验初步确定各浮选药剂用量范围,为进一步试验提供了依据。

关键词 萤石 重晶石 浮选

Experim entalR esearch on t he F lot ati o n of a F l u or ite O re from Guizhou

X i e Chunm ei L i u Zhihong Chang H ao N ie Guanghua

(Gu i zhou University )

Abstrac t A ccord i ng to the run -o-f m i ne ore properties and the requ irements on t he fl uor ite concentrate quality o f a fl uorite o re from Gu izhou ,t he flota ti on process cond iti ons we re i nvesti gated by a flota ti on process consisti ng one roughi ng ,one scaveng i ng and three c l eani ngs ,where t he fl uor ite and barite w ere fi rst recove red by bul k flota ti on and then separa ted .T he dosage for various fl o tati on reagents w as preli m i na rily de ter m i ned through t he i n iti a l test ,prov i d i ng a basis for the fur -t her test .

K eywords F luo rite ,Bar i te ,F l o tati on

中国萤石资源丰富,到目前为止,我国发现并经地质勘查的萤石矿床约290个,探明储量达1.5 108

,t 如果把白云鄂博伴生萤石也计算在内,我国萤石储量将达到2.6 108

,t 占世界储量的三分之二,居世界首位。我国也是萤石生产量和消费量最大的国家,目前萤石产量约300 104

t/a ,中国的萤石贸易已由外销为主转为内贸为主,出口量由2002年的100.65 104

t 下降至2007年的53.55 104

t 。我国的萤石主要出口到美国、日本、荷兰、意大利、加拿大等40多个国家和地区。

我国,萤石的平均品位较低,只有34.70%,富矿( >60.00%)较少,约占全国总量的8.00%,高品位的富矿( >80.00%)可直接开采的商品块矿只占总量的2%,而占萤石绝大部分的贫矿,都与钨、锡、铝、秘、铅、锌等金属矿及石英、重晶石、方解石、高岭石等非金属矿伴生。因此,要发挥我国萤石资源优势,就必须重视提高选矿技术水平,同时加强矿物的综合回收利用。

萤石常与石英、方解石、重晶石和硫化矿共生。国内外普遍采用浮选法富集萤石,尤其是分选高纯度萤石粉均采用浮选法。浮选常用阴离子类捕收

剂,以脂肪酸类为主,此类药剂易吸附于萤石表面,

且不易解吸。萤石中因伴生矿物种类不同其分选方法略有不同。1 原矿性质

1.1 矿石成分

本试验矿样,取自贵州省德江县萤石矿。矿石类型为萤石-重晶石型,矿石呈灰白、乳白色,局部微带褐、紫及斑杂色。组成矿石的主要成分为萤石、重晶石,其次为石英、方解石等。原矿化学组成分析结果见表1。

表1 原矿化学组成分析结果 %

成 分C aF 2C aCO 3BaSO 4S i O 2S 其他含 量

35.04

4.44

30.89

11.31

5.62

12 70

1.2 原矿粒度筛析

对原矿进行粒度筛析,结果见表2。

从表2可看出,C a F 2品位随着粒度的减小而升高,这一方面是由于石英硬度比萤石大,萤石相对容

89

易破碎,使得细粒级中CaF 2品位较高;另一方面由于萤石嵌布粒度较细。据此,在下步选矿工艺中磨矿采取适当细磨是必要的。

表2 原矿粒度筛析结果

粒 度/mm 产 率

/%C aF 2品位

/%C a F 2分布率

/%

+0.85028.430.3524.70-0.850+0.29567.233.4732.24-0295+0.1479.435.269.50-0.147+0.0749.037.799.80-0.074+0.045

6.340.38

7.29-0.04513.343.1916.47合 计

100.0

34.89

100.00

2 浮选流程的选择

据岳成林研究表明,浮选萤石、重晶石、方解石所需要的油酸用量不同,次序为萤石<重晶石<方解石。在中性条件下,萤石和重晶石的可浮性相近,只有在p H 值大于10的强碱性条件下方解石才能很好地浮游,而在酸性条件下萤石的可浮性明显地好于重晶石,由此可以实现萤石和重晶石的浮选分离。根据萤石矿的矿石性质和萤石精矿质量要求,结合相关报道参照同类矿石的浮选实践,本试验选择在pH 为8.5~9.0时,用油酸作捕收剂,水玻璃为脉石矿物抑制剂,实现萤石与重晶石的混合浮选。为保证萤石精矿高品位的要求,对萤石与重晶石的分离,选用抑制重晶石浮出萤石的方法得到萤石和重晶石精矿。试验采用一次粗选、一次扫选、三次精选的浮选流程。浮选开路流程如图1

所示。

图1 浮选开路流程

流程中p H 调整剂分别选择碳酸钠和硫酸,碳酸钠不仅可以调整p H 值,同时又是硬水软化剂,而

且还可以分散矿泥。但浮选时N a 2CO 3和油酸不宜加入过量,否则将使泡沫发黏,精选时产生絮团,夹杂严重,难以消泡,无法分离。抑制剂采用六偏磷酸

钠时泡沫清爽,易于消泡,不产生絮团,夹杂少,能够获得合格的精矿,但是其抑制作用很强,部分萤石被抑制下去,难以控制,故选择以水玻璃作为粗选段抑制剂,以六偏磷酸钠和淀粉为精选段组合抑制剂。其中碳酸钠、六偏磷酸钠和淀粉固体加入,硫酸配成浓度为20%的溶液使用,水玻璃和油酸原液加热后加入。

3 浮选试验研究

在磨矿细度-0.074mm 占70%情况下,进行浮选预先试验。考查浮选流程对萤石的可行性,探索浮选过程中捕收剂、调整剂、抑制剂的用量范围,为下一步条件试验提供依据。部分浮选预先试验结果见表3。

表3 部分浮选预先试验结果

药剂用量

/(g /t)

产 品产 率/%品 位

/%回收率/%碳酸钠600水玻璃800油酸1600

碳酸钠800水玻璃600油酸1800

精 矿

14.1594.4836.75中矿34.2430.37 3.52中矿218.60 3.97 2.04中矿118.1622.5611.33扫精23.3143.5127.97尾矿21.4831.0018.39精 矿37.0976.2074.38中矿3

6.2310.32 1.69中矿218.16 3.56 1.70中矿113.68

7.54 2.74扫 精13.9436.5213.40尾 矿

10.9

21.03

6.09

从表3可看出,选用试验1中药剂用量条件可获得含CaF 294.48%、回收率为36.75%的萤石精矿。分析原因可能过量的水玻璃在抑制石英的同时也抑制了萤石的浮选,另外矿样含杂质较多,存在

S i O 2、CaC O 3与萤石的连生体是选矿回收率不高的主要原因。选用试验2中药剂用量条件可得到含C a F 276.20%,回收率为74.38%的萤石精矿,增加精选次数可以得到品位更高的萤石精矿。由此说明采用一次粗选、一次扫选、三次精选的浮选流程方案是可行的。

综合预先试验条件分析,可以初步确定粗选药

剂条件用量范围分别为碳酸钠500~800g /,t 水玻璃400~700g /,t 油酸1400~1700g /t 。通过进一步条件试验可以更好地确定试验条件,从而提高萤石精矿的品位及回收率。

90 总第391期 金 属 矿 山 2009年第1期

4 结 论

(1)主要对原矿进行了化学组成分析、粒度筛析;参照同类矿石的浮选实践和初步试验,本试验选用萤石与重晶石先混合浮选,再进行分离的方法,采用一次粗选、一次扫选、三次精选的浮选流程。

(2)进行了浮选预先试验,结果表明浮选流程对萤石的选矿可行,细化浮选条件可以得到合格品位及回收率的精矿。通过预先试验初确定了粗选药剂条件用量范围。

(3)进行了磨矿细度条件试验,初步确定最佳磨矿细度为-0.074mm占76%;调整剂、抑制剂、捕收剂及矿浆浓度等其他条件试验有待于继续试验进一步确定最佳条件。

(4)为了使萤石品位和回收率提高,可适当考虑增加精选次数及采用组合药剂来实现。

参 考 文 献

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冶,2005,8(4):23-24.

(收稿日期 2008-10-25)

(上接第24页)

岩和砂岩替代的原因。同时由于分层岩石的尺寸小于单一岩石而产生了尺寸效应,使承载力有所提高。另外,泥岩压碎破坏后,余下的砂岩石灰岩荷载起始先提前,这是由于破碎的泥岩被压实过程中既有一定的承载力,又有一定的位移,随着泥岩的压实,砂岩开始承受荷载,随即完成整个破坏过程并呈现出完整的荷载位移曲线。石灰岩的破坏过程同砂岩的。

水平层状复合岩石出现分层破坏的原因:

(1)由于各层岩石的极限破坏荷载不同,因而在单轴压缩条件下强度最低的泥岩最先破坏;

(2)其各层岩石承载力的差异为层状岩石的分层破坏提供了可能性;

(3)层间的云母粉大大减小了层间的粘结束缚作用,为分层破坏提供了可能性。

4 结 论

(1)采用石膏水泥相似材料制作的模型不但在结构和破坏形式上相似,而且通过但轴压缩试验所得出的应力应变曲线也与岩石相似,为以后相似模型的各种室内试验提供了可能性。

(2)竖向层状复合岩石的单轴压缩试验表明,试块的破坏与各层岩石的强度有很大关系,而与层间的粘结强弱关系不大。

(3)由于各分层岩石达到峰值时的位移不同,破坏荷载值也不同,其破坏时的位移值有一定的间隔,故在荷载位移曲线上反映出一高一低2个峰值。

(4)水平层状复合岩石的单轴压缩试验表明,在单轴压缩条件下,水平层状复合岩石的破坏与层间的粘结强度有很大关系,粘结强度越高,破坏的形式越类似于单一岩石,反之强度越弱其分层破坏越明显。

参 考 文 献

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(收稿日期 2008-11-17)

91

谢春妹等:贵州某萤石矿浮选试验研究 2009年第1期

浮选试验报告 何志红

成绩：《矿物加工研究方法（浮选）专题实验》研究报告澳大利亚磷矿浮选实验室试验研究 姓名：何志红 班级：矿物加工工程08级02班 组别：第二大组第三小组 组长：何志红 组员：郭文文陈珺黄纲 指导老师：罗惠华 实验日期：2011年10月25日—2011年12月6日 武汉工程大学

目录 1.试验目的............................ 错误！未定义书签。 2.试验任务............................ 错误！未定义书签。 3.试验原理 (2) 4.实验设计和方案确定................... 错误！未定义书签。 5.实验仪器设备、药剂................... 错误！未定义书签。 6.实验矿样性质与准备................... 错误！未定义书签。 7.试验数据处理及分析................... 错误！未定义书签。 7.1磨矿时间与磨矿细度关系........... 错误！未定义书签。 7-2磨矿细度试验 (12) 7.3粗选药剂用量试验................. 错误！未定义书签。 7.4浮选温度试验.................... 错误！未定义书签。 7.5浮选时间试验.................... 错误！未定义书签。 7.6开路流程试验.................... 错误！未定义书签。 7.7闭路流程试验.................... 错误！未定义书签。 8.实验结论 (20) 9.试验建议与存在问题................... 错误！未定义书签。 10.致谢............................... 错误！未定义书签。

萤石矿选矿厂实例(五)

立志当早，存高远 萤石矿选矿厂实例（五） 3 江西德安萤石矿选矿厂该厂于1978 年由南昌有色冶金设计研究院设计的，设计规模为250t/d. (1)矿石特性：该厂处理的原矿属热液交代和热液充填碳酸盐-硅酸盐类型萤石矿床。热液交代型萤石中萤石晶粒较细，呈紫色、浅紫色、无色的八面体和菱形十二面体的聚形晶，与脉石矿物或围岩组成以条带 状为主，浸染状为辅的构造，这种矿石的CaF2 含量一般在65%以下；热液充 填型萤石主要产于破碎带及破碎的硅化围岩中，呈纯萤石脉、石英萤石脉和方 解石等碳酸盐岩石萤石脉等几种形式产出。其萤石颗粒粗大，颜色以浅绿色、 浅黄绿色、桃红色、无色和上述颜色的混杂，色泽极为鲜丽，八面形聚晶，半自形晶。晶体最大可达十数厘米，以紫色八面体聚晶多见。矿石由萤石、石英、方解石组成，局部有少量的金属硫化物。其构造为条带状、浸染状、块状、皮壳状、角砾状、网脉状等。萤石单矿物含CaF2 达98.44~99.98%，矿石平均品位CaF2 的含量为38.3%。在重液（密度为2.9）的条件下分离，5~1mm 粒级单晶达92.65~97.89%，精矿品位CaF2 含量为97.02~97.12%。原矿多元素分析和粒度分析见表14 和表15。 （2）选矿工艺：原矿（或废石堆原矿）用圆筒洗矿分级筛进行洗矿分级， 分为50~25mm、25~10mm、10~3mm、3~0mm 等四个级别。50~25mm 粒级经人工手选得粗粒精矿，25~10mm、10~3mm 两级分别经跳汰机分选，得粗精矿与手选粗粒精矿合并，直接出售；3~0mm 粒级经沉淀脱泥后与手选、跳汰机分选，得粗精矿与手选粗粒精矿合并，直接出售；3~0mm 粒级经沉淀脱泥后与手选、跳汰尾矿合并，进入磨矿分级，分级溢流经过一次粗选，一次扫选，六次 精选后得到最后终精矿，扫选尾矿送尾矿坝堆存。其选矿特点是原矿经一次磨

高硅高钙萤石浮选药剂选矿实验报告

试验研究报告 项目名称：某萤石矿选矿试验 委托单位：某矿业有限公司 完成单位：长沙鸿顺矿业科技有限公司 2010年11月

1 前言 受某矿业公司委托，我公司承担了该公司所属萤石矿的可选性试验研究任务。试验目的有二：一是为开发该矿的可行性提供依据；二是为现有的选矿厂调试提供萤石浮选药剂。 本次采集的萤石矿原矿试样一件（重量：50公斤左右），由委托方负责制定采样方案，于2010年11月下旬运抵我处。 原矿分析出萤石的品位：CaF 240.15%，SiO 2 59.32%,CaCO 3 10.03%,原矿以白色 萤石矿和紫色萤石矿为主，含钙高，我们对原矿进行了浮选小试验，在磨矿细度-200目占80%的条件下，经过一次粗选、两次扫选、七次精选的浮选工艺，得到 了较好的选矿指标：萤石精粉品位：CaF 297.89%，SiO 2 0.41%,CaCO 3 0.14%,，尾矿 品位含氟化钙3.05%，开路回收率95.38%。萤石精矿达到了国家二级品质。 2样品制备 萤石矿选矿试样先进行破碎筛分，最终粒度达到-2mm后，缩分出原矿多元素分析样，余下的全部作为选矿试验用样。试样的破碎缩分流程示于图1。 原矿 颚式破碎机 - 筛分 + 21mm 缩分 对辊机备用样 + 筛分 - 2mm 缩分 元 素试 分验 样图1 样

3磨矿细度试验 称重200克原矿，加水150毫升，磨矿浓度为60%的条件下，在实验室240*90的锥形球磨机中进行磨矿细度试验。测得磨矿细度4分钟-200目占70%。6分钟-200目占75%，8分钟-200目占80%。从磨矿细度试验结果可知，该矿石属于易磨矿石，-200目占80%左右即可单体解离，因此确定磨矿细度为-200目占80%。4浮选试验 开路试验：确定磨矿时间8分钟：磨矿细度-200目占80%，采用碳酸钠为PH调整剂、矿泥分散剂，抑制剂水玻璃，浮选捕收剂中南萤石剂ZN136，1号试样浮选工艺方案如下： 设备：240*90锥形球磨机，200目筛子，XFD 1.5升浮选机，XFD 0.5升浮选机 药剂制度：克/吨 原矿 200克水150ml ZN136 5% 碳酸钠5% 磨矿细度-200目占80% 水玻璃10% 碳酸钠1250克/吨 PH 9.5 水玻璃 2000克/吨 ZN136 500克/吨 粗选 水玻璃 500克/吨 水玻璃 500克/吨 精选1 ZN136 50克/吨 水玻璃200克/吨扫选1 精选2 水玻璃200 精选3 中矿2 扫选2 中矿3 中矿1 精矿1 中矿4 中矿9 尾矿

萤石的选矿方法

萤石的选矿方法 1、萤石的选矿方法 我国萤石矿山的选矿方法有手选、重力（跳汰机）选矿和浮游选矿等。 （1）手选、重选 手选主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石容易剔除、各种不同品级的矿石易于肉眼鉴别的萤石矿，是一种最简便、最经济的选矿方法。 重力（跳汰机）选矿主要选别矿石品位较高、粒径在6~20mm的粒子矿。重力选矿具有结构简单、操作方便、效率显著等优点。 （2）萤石浮选 萤石浮选主要的问题是与石英，方解石和重晶石等脉石矿物的分离。 1) 含硫化矿的萤石矿 一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，必要时用硫化钠活化，然后再加脂肪酸得萤石，有时在萤石浮选作业中，加少量的氰化物抑制残余的硫化矿，以保证萤石精矿的质量。 2) 含重晶石方解石的萤石矿 一般先用油酸作捕收剂，浮出萤石，加少量的铝盐可以活化萤石。加糊精可以抑制重晶石和方解石，而活化萤石。在用量少的时候，水玻璃也有类似作用。 用烤胶来抑制方解石和重晶石的研究证明，对于含有较多的方解石、石灰岩、白云岩等比较复杂的萤石，抑制脉石矿物用烤胶，木质素磺酸盐，效果也很好。 3) 萤石与石英的分选 用脂肪酸做捕收剂，用水玻璃做脉石抑制剂、浮选萤石、用碳酸钠调整矿浆pH为8~9。 水玻璃的用量要控制好，少量时对萤石有活化作用，过量萤石也会被抑制。为了少用水玻璃，又能增强对石英类脉石的抑制，常常添加多价重金属阳离子(Al3+，Fe2+)及明矾、硫酸铝等； 加入Cr3+，Zn2+离子也有效果，这些离子不仅对石英，而且对方解石也有抑制作用。 此外，为了获得优质低硅的萤石精矿，还必须控制磨矿细度及浮选矿浆浓度（精选作业的矿浆浓度应低）、温度、药剂组合与用量。 4) 萤石和重晶石的分选 一般常用将萤石和重晶石混浮，然后进行分离，混浮用油酸做捕收剂，水玻璃做抑制剂。混合精矿的分离，可以采用下列两种方法： 1) 用糊精或丹宁同铁盐抑制重晶石，而用油酸浮萤石。 2) 用烃基硫酸脂浮选重晶石，而将萤石精矿留在槽中。 研究结果表明，萤石和重晶石的分离，先浮萤石或先浮重晶石都可以得到较好的效果。 2.选矿工艺 1）粒级控制的工艺研究： 磨矿粒度选择 干法和湿法磨矿 阶段磨浮工艺流程 2）矿浆pH值： “全碱工艺”：全碱性（pH=9.0）浮选 “碱—酸工艺”：碱性（pH=9.0）粗选，弱酸性（pH=6.0）精选 “全酸工艺”：全弱酸性（pH=6.0）浮选 3）中矿处理 中矿循序返回和集中返回

萤石矿选矿废水处理的工艺研究

萤石矿选矿废水处理的工艺研究

一、氯化钙,聚合氯化铝和聚丙烯酰胺除氟工艺 随着现代工业的发展,氟及其化合物的生产、合成、应用越来越广泛。含氟矿石的开采加工、氟化物的合成、金属冶炼、铝电解、玻璃、电镀、化肥、农药、化工等行业产生的废水中常含有高浓度的氟化物,造成了环境污染。特别是近十多年来,电子产业(如彩色显象管、集成电路等)的迅猛发展,含氟废水排放量逐年增长,氟污染日益受到人们 的关注。因此,含氟废水处理方法与技术研究一直是国内外环保领域的重要课题。目前,国内外针对含氟废水处理方法以及含氟废水除氟流程的研究已经很多。尽管研究的这些废水成份比较单一,氟离子浓度也不是很高,(一般在100～300mg/L)但这些除氟工艺都存在处理流程长、投加药剂种类多、单位氟去除成本大的缺陷。本研究采用氯化钙,聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺处理萤石选矿废水取得了很好的效果。通过实验发现:一段除氟处理中氯化钙投加量、反应时间以及沉降时间均影响一段上清液中残留F~-浓度;二段除氟处理中铝盐及聚丙烯酰胺的投加量、pH值以及搅拌时间均影响最后出水中的残留F~-浓度。其中,氯化钙投加量是一段除氟中的重要的影响因素。二段除氟中,铝盐及聚丙烯酰胺的投加量,pH值同等重要。本研究利用萤石选矿厂生产废水做除氟研究,先在探索的基础上,分段做除氟流程实验,然后利用条件实验对影响除氟效果的因子逐个分析,得出氯化钙,聚合氯化铝和聚丙烯酰铵除氟流程及最佳反应条件。最佳反应条件为:一段除氟,氯化钙投加量0.8g/L,反应30min,沉淀60min;二段除氟,聚合氯化铝与聚丙烯酰胺投加量为0.7g/L,pH值在7～8为宜,搅拌

关于萤石矿的资料

萤石（Fluorite），又称氟石，是一种矿物，其主要成分是氟化钙（CaF2），含杂质较多，Ca常被Y和Ce等稀土元素替代，此外还含有少量的Fe2O3 ，SiO2和微量的Cl，O3，He等。自然界中的萤石常显鲜艳的颜色，硬度比小刀低。它可以用于制备氟化氢：CaF2 + H2SO4 = CaSO4+ 2HF↑；在人造萤石技术尚未成熟前，是制造镜头所用光学玻璃的材料之一。 萤石又称氟石，是一种常见的卤化物矿物[1]，它是一种化合物，它的成分为氟化钙，是提取氟的重要矿物。萤石有很多种颜色，也可以是透明无色的。透明无色的萤石可以用来制作特殊的光学透镜。萤石还有很多用途，如作为炼钢、铝生产用的熔剂，用来制造乳白玻璃、搪瓷制品、高辛烷值燃油生产中的催化剂等等。萤石一般呈粒状或块状，具有玻璃光泽，绿色或紫色为多。萤石在紫外线或阴极射线照射下常发出蓝绿色荧光，它的名字也就是根据这个特点而来。在人造萤石技术尚未成熟前，是制造镜头所用光学玻璃的材料之一。 化学成分： CaF2 ,Ca:51.1%,F:48.9%。 晶体结构：晶胞为面心立方结构，每个晶胞含有4个钙离子和8个氟离子。 结晶状态：晶质体 晶系：等轴晶系 晶体习性：常呈立方体、八面体、菱形十二面体及聚形，也可呈条带状致密块状集合体。常见颜色：绿、蓝、棕、黄、粉、紫、无色等。 光泽：玻璃光泽至亚玻璃光泽。 解理：四组完全解理。 摩氏硬度： 4 。 密度： 3.18( ＋ 0.07 ，－ 0.18)g/cm 3 。 光性特征：均质体。 多色性：无。 折射率：1.434( ± 0.001) 。 双折射率：无。 紫外荧光：随不同品种而异，一般具很强荧光，可具磷光。 吸收光谱：不特征，变化大，一般强吸收。 放大检查：色带，两相或三相包体，可见解理呈三角形发育。 特殊光学效应：变色效应。 【成因及产状】萤石是一种多成因的矿物。（1）内生作用中主要是由热液作用形成，·与中低温的金属硫化物和碳酸盐共生。热液的萤石矿床有两类：一是鉴于石灰岩中的萤石脉，共生矿物主要是方解石，石英很少。有时与重晶石、铅锌硫化物半生。另一种是鉴于流纹岩、花岗岩、片岩中产出的萤石脉，共生矿物中方解石很少，主要是石英。（2）沉积型，在沉积岩中成层状与石膏、硬石膏、方解石和白云石共生，或作为胶结物以及砂岩中的碎屑矿物产出。 优化处理： 热处理：常将黑色、深蓝色热处理蓝色，稳定，避免300℃以上的受热，不易检测。

某铜银矿浮选试验研究

一第２８卷第５期一２０１９年５月中一国一矿一业C H I N A M I N I N G M A G A Z I N E 一V o l ．２８,N o ．５M a y 一２０１９收稿日期:２０１８Ｇ１１Ｇ２６一一责任编辑:刘硕第一作者简介:徐冰(１９９１－),女,硕士研究生,研究方向为浮选药剂研究应用,E Ｇm a i l :i c e i c e x ０９１３＠s i n a ．c o m . 通讯作者简介:赵通林(１９７０－),男,教授,硕士生导师,主要从事浮选方面教学以及磁选设备研究与应用的工作,E Ｇm a i l :８７０１３４５８０＠q q ．c o m .引用格式:徐冰,赵通林,杨春,等．某铜银矿浮选试验研究[J ]．中国矿业,２０１９,２８(５):９７Ｇ１０３．d o i :１０．１２０７５/j ．i s s n ．１００４Ｇ４０５１．２０１９．０５．０１６一采选工程一 某铜银矿浮选试验研究 徐一冰１,赵通林１,杨一春２,辛思奇１ (１．辽宁科技大学矿业工程学院,辽宁鞍山１１４０５１; ２．鞍钢集团矿业公司弓长岭选矿厂,辽宁辽阳１１１０００ )摘一要:某铜银矿矿石中有用组分铜含量低,伴生贵金属银含量较高,矿石成分较复杂,金属分布不均匀,含泥较高,氧化铜嵌布粒度较细,属难选氧化铜矿.试验研究了不同磨矿细度二药剂用量和工艺流程条件下的分选效果,结果表明:硫化矿二氧化矿混合浮选铜银矿药剂简单而且指标良好;当原矿磨矿细度达到 －０．０７５m m 占９０．７７％时,相对入选原矿量,在调整剂水玻璃用量５００g /t 二石灰用量５００g /t 二硫化剂硫化钠用量３００g /t 二捕收剂Y ８９黄药用量１００g /t 二戊基黄药用量１００g /t 二丁铵黑药用量８０g /t 二Z Ｇ２００用量２０g /t 的条件下,采用 硫氧混浮一粗三扫三精 浮选流程,闭路试验得到的铜精矿品位为２６．８９％,铜回收率为８９．３９％;银精矿品位为２３２０．３０g /t ,银回收率为８８．３５％.关键词:铜银矿;浮选;混合浮选;药剂制度中图分类号:T D ９２３一一文献标识码:A一一文章编号:１００４Ｇ４０５１(２０１９)０５Ｇ００９７Ｇ０７ E x p e r i m e n t a l s t u d y o n f l o t a t i o no f a c o p p e r Ｇs i l v e rm i n e X U B i n g １,Z HA O T o n g l i n １,Y A N GC h u n ２,X I NS i q i １(１．S c h o o l o fM i n i n g E n g i n e e r i n g ,U n i v e r s i t y o f S c i e n c e a n dT e c h n o l o g y L i a o n i n g ,A n s h a n１１４０５１,C h i n a ;２．G o n g c h a n g l i n g C o n c e n t r a t o r o fA n s t e e lM i n i n g ,L i a o y a n g １ １１０００,C h i n a )A b s t r a c t :F o r a c o p p e r Ｇs i l v e rm i n e ,t h eu s e f u l c o m p o n e n t s i nt h eo r ea r e l o wi nc o p p e r c o n t e n t ,a s s o c i a t e d w i t h p r e c i o u sm e t a l s i l v e r o f h i g h c o n t e n t ．T h e o r e c o m p o s i t i o n i sm o r e c o m p l i c a t e d ,t h em e t a l d i s t r i b u t i o n i s u n e v e n ,t h em u d c o n t e n t i sh i g h ,a n d t h e c o p p e r o x i d e i n l a y i s f i n e r i ns i z e ,w h i c h i s ad i f f i c u l t c o p p e r o x i d e o r e ．T h e e x p e r i m e n t r e s e a r c h e s o n f i n e n e s so f g r i n d i n g ,t h ed o s a g eo f r e a g e n t sa n dm i n e r a l p r o c e s s i n g ．T h e t e s t r e s u l t s s h o wt h a t t h e f l o t a t i o n r e a g e n t s s y s t e mo f s u l p h i d e o r e a n d o x i d i z e d o r em i x e d f l o t a t i o n i s s i m p l e a n d i t h a s a g o o df l o t a t i o n i n d e x ．W h e nt h e －０．０７５m mf i n e n e s so f g r i n d i n g i s９０．７７％,f o r r a wo r e t h e a d j u s t i n g a g e n tw a t e r g l a s sd o s a g e i s５００g /t a n d l i m ed o s a g e i s５００g /t ,v u l c a n i z i n g a g e n t s o d i u ms u l f i d e d o s a g e i s ３００g /t ,c o l l e c t o rY ８９x a n t h a t ed o s a g e i s１００g /t ,a m y lx a n t h a t ed o s a g e i s１００g /t ,a m m o n i u m d i b u t y l d i t h i o p h o s p h a t e d o s a g e i s ８０g /t a n dZ Ｇ２００d o s a g e i s ２０g /t ,t h e f l o t a t i o nm i n e r a l p r o c e s s o f s u l f u r Ｇo x y g e nm i x e d f l o a t o n e r o u g ha n d t h r e e s c a v e n g e r a n d t h r e e s t a g e s o f c l e a n i n g i s a d o p t e d t oc a r r y o u t t h e s u l f u r Ｇo x y g e nm i x e d f l o t a t i o n c o p p e r Ｇs i l v e r o r e a n d o b t a i n e d t h e c o n c e n t r a t e g r a d e o f c o p p e r i s ２６．８９％,a n d t h e r e c o v e r y r a t e i s ８９．３９％,t h e o b t a i n e d t h e c o n c e n t r a t e g r a d eo f s i l v e r i s ２３２０．３０g /t ,a n d t h e r e c o v e r y r a t e i s ８８．３５％．K e y w o r d s :c o p p e r Ｇs i l v e r o r e ;f l o t a t i o n ;b u l k f l o t a t i o n ;f l o t a t i o n r e a g e n t s s y s t e m 一一难选铜矿的利用常用浮选工艺和化学选矿工 艺,其中硫化铜矿多采用浮选方式处理,并综合回 收其中有用伴生金属.罗仙平等[１]研究了西藏玉龙硫化铜矿,采用铜优先浮选工艺处理该矿石,以

萤石矿选矿

非金属矿物加工工程 结课论文 《萤石矿物及其加工利用》 学校：中国矿业大学 姓名：丘成荣 班级：矿加13-4班 学号：06132389

摘要：本篇论文主要论述了萤石的基本性质、用途及我国萤石资源现状，萤石矿选矿工艺流程以及流程中使用的药剂，最后论述了萤石矿物分选的发展趋势。 关键词：萤石，性质，工艺流程，发展趋势 1. 萤石的结构特性和表面性质 萤石又称氟石，是一种含氟量最高的重要非金属矿物原料，具有广泛的工业用途。其主要成分是氟化钙（化学式CaF2），密度为3.18g/cm3,氟和钙的质量百分数分别为48.67%和51.33%。含杂质较多，Ca常被Y和Ce等稀土元素替代，此外还含有少量的Fe2O3，SiO2和微量的Cl，Al，Me，He等。 萤石的颜色几多，一般呈绿、紫、玫瑰、白、黄、蓝，有时呈蓝黑、紫黑及棕褐等色，无色透明者少见。当加热到300℃时，其色可以消失，但在X射线照射后，又可恢复原色。萤石在紫外线或阴极射线照射下能发强烈的荧光，当含有一些稀土元素时会发出磷光。引起萤石颜色多变的原因是多方面的，A.N.苏杰尔金认为，是与含微量稀有元素和少量的铁、锰氧化物杂质或碳氢化合物的分散包裹体有关，如铕（Eu）的存在使萤石呈蓝色，钐（Sm）呈淡绿色，混入钇（Y）呈黄色，含沥青杂质的萤石呈乌灰色等。也有人认为，萤石的颜色与温度有关，紫色者形成温度高，淡蓝色者形成温度次之，两者与钨（W）、锡（Sn）、钼（Mo）矿床有关，绿色者形成温度较低，与硫化物矿床有关等等。 在自然界中能与氟组成化合物的元素约有15种，形成含氟矿物约25种，除萤石外，常见的有冰晶石（Na3AlF6）、氟磷灰石[Ca5(PO4)3(F，OH9)]、黄玉[Al2(SiO4)(F，OH)]、氟硅钾石（K2SiF6）等等。 萤石的晶体结构一般为等轴晶系，多为立方体或八面体，十二面体较为罕见，宏观形式主要为粒状或块状的集合体，有时呈土状。萤石具玻璃光泽，性脆，断口呈贝壳状，沿八面体解理完全，硬度4，条痕为白色，熔点较高，为1360℃，在水中的溶解度很小，可以溶解于硫酸、磷酸，不溶于冷的盐酸、硼酸和次氯酸，可以与氢氧化钠、氢氧化钾等强碱发生微弱的化学反应。萤石的折射率低，n=1..433—1.435，弱色散性，有透过紫外线和红外线的特殊能力。 关于萤石的表面特性，戚冬伟对萤石的表面电性、表面润湿性及吸附特性作了研究。研究表明，较低的PH值时，萤石的表面带正电，随着溶液PH值的增大纯萤石的Zeta电位不断降低，PH值为5~10时，Zeta点位的数值有所增大，当PH值大于10时，随着PH值的增大，Zeta点位的数值减小。萤石等电点电位的PH=3.1。PH<3.1时，萤石的表面带正电荷，PH>3.1时，萤石的表面带负电荷。萤石的接触角为40°左右，油酸钠作用后的接触角为80°左右，说明油酸钠作用后萤石的疏水性大大增加，表明萤石表面吸附了油酸根阴离子。油酸捕收剂可以使萤石和石英的表面润湿性形成巨大的差别，从而使二者实现很好的分选。萤石加入油酸钠溶液中搅拌后，其Zeta电位较纯矿物有所降低，并呈现出较为稳定的值。 2.萤石的用途 萤石具有广泛的用途：（1）乳白色的优质萤石，常常用于雕刻宝石弧形界面的辅助材料，光泽好的块状萤石可以用来制作高档工艺饰品；（2）冶金工业中可以用来作为助熔剂，如在炼钢或其它金属时，加入萤石之后，形成的炉渣易于流动，同时能够排出有害杂质硫等，从而提高纯度；（3）萤石是一种重要的化工原料，氟化氢是经过硫酸处理过的萤石产物，它是合成冰晶石的重要原料，同时还可用于生产多种有机、无机氟化物。防腐剂和杀虫剂的有效成分就是有机氟化物，单质氟通常是利用氟化氢而制备的；（4）萤石同样用于建筑材料工业，水泥工业中的矿化剂主要为萤石，萤石还可以作为釉料配料、助熔剂而用于陶瓷工业中。萤石还可以作为良好的熔剂用于玻璃工业，从而降低玻璃的熔化温度，加速熔化某些添加剂，还可以作为乳浊剂用于乳光玻璃的生产；（5）萤石在光学工业中也有广泛的应用，萤石作为光性均质体，且具有很小的折射率，对红外线、紫外线的透过性能很好，常常用于无球面像差的光学物镜的制备，还可用作光谱仪棱镜、辐射紫外线和红外线窗口的材料。3. 我国萤石资源的特点

萤石矿选矿工艺

萤石矿选矿工艺 学院：矿业工程学院 姓名：郭鹏 学号：21114440202 班级：11选2

萤石矿选矿工艺基本简介 基本原料

采而被综合回收利用。它只能生产化工级（酸级）萤石精矿和陶瓷级（建材）萤石粉矿。 基本特性 萤石也叫氟化钙，是一种常见的卤化物矿物，它是一种化合物，它的成分为氟化钙，是提取氟的重要矿物。萤石有很多种颜色，也可以是透明无色的。透明无色的萤 石可以用来制作特殊的光学透镜。萤石还有很多用途，如作为炼钢、铝生产用的熔剂，用来制造乳白玻璃、搪瓷制品、高辛烷值燃油生产中的催化剂等等。萤石一般呈粒状 或块状，具有玻璃光泽，绿色或紫色为多。萤石在紫外线或阴极射线照射下常发出蓝 绿色荧光，它的名字也就是根据这个特点而来。化学成分：CaF2 晶体结构：晶胞为面心立方结构，每个晶胞含有4个钙离子和8个氟离子。结晶状态：晶质体晶系：等 轴晶系晶体习性：常呈立方体、八面体、菱形十二面体及聚形，也可呈条带状致密 块状集合体。常见颜色：绿、蓝、棕、黄、粉、紫、无色等。光泽：玻璃光泽至亚玻璃光泽。解理：四组完全解理。摩氏硬度：4。密度：3.18(+0.07，－0.18)g/cm3。光性特征：均质体。多色性：无。折射率：1.434(±0.001)。双折射率：无。紫外荧光：随不同品种而异，一般具很强荧光，可具磷光。吸收光谱：不特征，变化大，一般强 吸收。放大检查：色带，两相或三相包体，可见解理呈三角形发育。特殊光学效应： 变色效应。优化处理：热处理：常将黑色、深蓝色热处理蓝色，稳定，避免300℃以上的受热，不易检测。充填处理：用塑料或树脂充填表面裂隙，以保证加工时不裂开。 辐照处理：无色的萤石辐照成紫色，但见光很快褪色，很不稳定。

不同种类萤石的浮选方法

不同种类萤石的浮选方法 萤石浮选剂在不同情况下的使用方法 萤石又名氟石、五花石, 化学成分CaF2 , 是工业上氟的主要来源。浮选是回收萤石的重要手段之一。 萤石浮选剂的制备方法，以油酸生产的中间产品粗脂肪酸或混合脂肪酸为原料，向其加入重量为脂肪酸重量的3%～15%的浓硫酸，使之发生硫酸化反应，再向反应生成物中加入重量为脂肪酸重量0.4%～3% 的选矿用起泡剂即成产品。这种产品的捕收能力强、水溶性、分散性好，适于在常温下及低温下浮选萤石。 萤石的浮选原理，萤石的主要问题是与共生脉石（石英、方解石、重晶石等）的分离，还有与某些硫化物分离的问题。振北工贸建议根据不同情况，可以采取以下几种方法： 1、含硫化矿的萤石矿，一般用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，然后再加脂肪酸类捕收剂浮选萤石，有时在莹石的浮选作业中，加入少量硫化矿物抑制剂（如氰化物）来抑制残留的硫化矿物，以保证萤石精矿质量。 2、萤石与重晶石、方解石的分离，一般用油酸作捕收剂浮出萤石，在用油酸作捕收剂浮选萤石时，加入少量铝盐活化萤石，加糊精抑制重晶石、方解石。 对含有较多方解石、石灰石、白云石等比较复杂萤石矿抑制这些脉石矿物用栲胶、木质素磺酸盐效果较好。 3、萤石与石英的分离，用脂肪酸捕收萤石，水玻璃作石英

抑制剂，碳酸钠调整矿浆pH为8～9。水玻璃用量要控制好，少量时对萤石有活化作用，但对石英的抑制作用不够，过量时萤石也会被抑制，为了添加水玻璃用量最少，又能达到对石英脉石的抑制强度，常常在添加水玻璃的同时，再添加多价金属离子（如Fe3＋、Al3＋）及明矾、硫酸铝等。此外，加入Cr3＋、Zn2＋离子也有效果，这些不仅对石英而且对方解石也有抑制作用。 4、萤石与重晶石的分离，一般是将萤石与重晶石混合浮选，然后进行分离，混合浮选时用油酸作捕收剂水玻璃作抑制剂，混合精矿分离可采用下列方法： （1）用糊精或单宁同铁盐作抑制剂，抑制重晶石，以油酸浮选萤石； （2）用烃基硫酸脂浮选重晶石，浮选槽内留下的为萤石精矿。

重晶石及萤石浮选分离技术

立志当早，存高远 重晶石及萤石浮选分离技术 我国萤石、重晶石储量丰富，除单一萤石矿和重晶石外。在我国的四川、湖北、贵州、山东等地已查明，开采多处大中型萤石重晶石或重晶石萤石矿床。特别在贵州黔东北的遵义地区务川，铜仁地区德江、沿河等地都有大大小小储量不等的中小型重晶石萤石矿、或萤石矿重晶石矿床。而且大多是萤石(CaF2)和重晶石(BaSo4)及碳酸钙(CaCo3)相互伴生、嵌布粒度致密。它们的可浮性极为近似。在常规工艺条件下进行浮选分离非常困难。 目前虽然有许多企业在开采，但无法分离而亏本。也有企业丢弃重晶石，仅仅利用萤石，大量的重晶石只能白白地从尾矿中废弃，这样不但是对国家资源的极大浪费，也是对生产企业带来很大的经济损失。 因此要综合利用此类矿石资源的关键，在于切实解决萤石与重晶石的浮选分离。不但要有超常规的分离浮选工艺流程。而且要有一整套浮选药剂配方。 近些年来有很多的研究所，选矿学者，都在努力研究，开发新的工艺，新的重晶石、萤石抑制剂。但大多在理论方面，实际可用于生产实践的很少。 笔者从2006 年月10 月份开始对这类矿床的成矿，矿床成因，矿石性质进行了比较细统的研究学习。多年前又在浙江、安徽、江西、福建等地考查了很多萤石矿床。我国的萤石矿床大致可分为三类： 一、石英萤石矿床。 该矿床为含矿热液沿地层裂隙充填到硅质岩石的裂缝中冷凝后形成的矿床。英石与其伴生矿物胶结一起充填与裂隙中，矿石呈块状、角砾状或晶族状。 矿床中与矿石共生的主要矿物有石英，还有少量的方解石，黄铁矿，高岭土等。萤石的氟化钙含量较较高，一般可达7080%(较大型的浙江金华，湖北红安，河南明港等)。较小的就很多了。

浮选实验操作

浮选试验分析（一） 一、概述 浮选是选别细粒嵌布的矿石，特别是选别有色金属、稀有金属、非金属矿和可溶性盐类等的一种主要的方法。在大多数矿石可选性研究中，浮选试验是一项必不可少的内容。（一）实验室浮选试验的内容 浮选试验的主要内容包括：确定选别方案；通过试验、分析影响过程的因素，查明各因素在过程中的主次位置和相互影响的程度，确定最佳工艺条件；提出最终选别指标和必要的其他技术指标。由于浮选过程中各种组成矿物的选择性分离是基于矿物可浮性的差异，因此用各种药剂调整矿物可浮性差异，是浮选试验的关键。 （二）实验室浮选试验的程序 实验室浮选可选性试验通常按照以下程序进行。 （1）拟定原则方案根据所研究的矿石性质，结合已有的生产经验和专业知识，拟定原则方案。例如多金属硫化矿矿石的浮选，可能的原则方案有全混合浮选、部分混合浮选、优先浮选等方案；对于红铁矿的浮选，可能的原则方案有正浮选、反浮选、絮凝浮选等方案。 如果原则方案不能预先确定，只能对每一可能的方案进行系统试验，找出各自的最佳。工艺条件和指标，最后进行技术经济比较予以确定。 （2）准备试验条件包括试样制备、设备和仪表的检修等。 （3）预先试验预先试验的目的是探索所选矿石的可能的研究方案、原则流程、选别条件的大致范围和可能达到的指标。 （4）条件试验（或称系统试验）根据预先试验确定的方案和大致的选别条件，编制详细的试验计划，进行系统试验来确定各项最佳浮选条件。 （5）闭路试验它是在不连续的设备上模仿连续的生产过程的分批试验，即进行一组将前一试验的中矿加到下一试验相应地点的实验室闭路试验。目的是确定中矿的影响，核定所选的浮选条件和流程，并确定最终指标。 实验室小型试验结束后，一般尚须进一步做实验室浮选连续试验（简称连选试验），有时还需要做半工业试验甚至工业试验。 二、浮选试样的制备、试验设备和操作技术 实验室浮选试验，通常是指“小型单元浮选试验”，也有人叫做“分批浮选试验”。一般都是用天然矿石进行试验，但在探索某一新的药方时，或研究浮选基础理论时，常进行纯矿物浮选试验。 （一）试样制备 1.破碎和分样 考虑到试样的代表性和小型磨矿机的效率，浮选试验粒度一般要求小于1~3mm。破碎的试样，要分成单分试样装袋贮存，每分试样重量为0.5~1kg，个别品位低的稀有金属矿石可多至3kg。细物料的缩分，可用两分器（多槽分样器），也可用方格法。 2.贮存 若矿石中含有硫化矿，特别是含有大量磁黄铁矿时，氧化作用对矿石浮选试验结果可能

某蓝宝石矿业萤石矿可选性试验报告

某蓝宝石矿业萤石矿可选性试验报告 蒙古国蓝宝石矿业公司萤石矿 可选性试验报告 中国·烟台市*矿山机械有限公司 试验中心二○一三年五月 - 0 - 项目负责人：王瑞涛 实验：王岩、隋向伟 报告编写：隋向伟 审核：王岩 目录 一、前言..................................................................3 二、试验样品的采取与制备...................................................5 （一）试验样品的采取.........................................................5 （二）试验样品的制备 (5) - 1 - （三）原矿主要元素分析……………………………………………6 三、岩矿鉴定………………………………………………………7 四、可磨度试验………………………………………………………14 五、浮选试验…………………………………………………………15 5.1探索性试验………………………………………………………….15 5.2 磨矿细度试验……………………………………………………16 5.3 矿浆浓度试

验.............................................................19 5.4 活化剂的选择及用量试验.............................................21 5.5粗精矿再磨试验............................................................25 5.6抑制剂试验..................................................................27 5.7 水玻璃的用量试验........................................................33 5.8 综合条件试验..............................................................35 5.9 闭路试验....................................................................37 六、试验总结 (39) 一、前言 蒙古国蓝宝石矿业公司为了开发当地萤石资源，委托中国烟台市联丰矿山机械有限公司对该矿业公司提供的萤石矿石进行选矿工艺试验研究，其目的是确定选别该矿石的合理工艺和药剂制度，选得达到品级的萤石精矿，为该公司建萤石选厂和今后生产提供科学依据。 - 2 - 本次试验样品由蓝宝石矿业公司提供，先后分两批寄至烟台市联丰矿山机械有限公司，矿样按试验室样品加工程序加工成试验样品后，对其主要元素进行了化验。主要元素分析见表1，表2。 表1 第一批原矿主要元素 元素含量（%） CaF2 54.16 CaCO3 0.99 SiO2 41.32 表 2 第二批原矿主要元素 元素含量（%） CaF2 34.77 CaCO3 2.98 SiO2 52.68 为探索符合该矿石的选矿工艺，烟台市联丰矿山机械有限公司试验中心对这两批矿石均进行了深入的选矿试验，第一批矿石在开路情况下选矿，已达到精矿品位97.54%，回收率81.35%的较好指标。由于客户提出现场原矿品位达不到第一批原矿的情况，差距较大，故把工作重点转移到第二批原矿上。

萤石选矿加工方法

一、地质勘查 （一）勘探类型及网度 在矿点检查的基础上，根据已掌握的矿体空间延展规律、矿体形态复杂程度、矿体稳定程度及矿石有用组分分布特点等，确定萤石矿床的勘探类型。 划分萤石矿床勘探类型的依据： （１）矿体规模大型矿体：长度一般８００m，延深３００～５００m。中型矿体：长度３００～８００m，延深１００～４００m。小型矿体：长度小于３００m，延深１０～３００m。 （２）矿体形态复杂程度较简单：连续单脉状矿体、层状、似层状矿体。较复杂：间断单脉状矿体、复脉状矿体、有分支的鞍状矿体。复杂：复脉状矿体、串珠状矿体、透镜状、囊状矿体和受岩溶破坏的矿体。 （３）矿体稳定程度稳定：工业矿体在较长距离内连续，厚度膨缩变化有规律，并在可采厚度以上波动。厚度变化系数小于５０％。较稳定：工业矿体在较长距离内基本连续，局部出现狭缩段或无矿段。厚度变化系数５０%～８０％。不稳定：矿体厚度变化急剧，可采段和非可采段交替出现。厚度变化系数大于８０％。 （４）矿石有用组分分布均匀程度均匀：矿物成分简单。氟化钙品位变化系数小于30%。较均匀：矿物成分复杂。氟化钙品位变化系数３０%～６０％。矿体中有夹石。不均匀：矿物成分复杂，有害成分含量较高。氟化钙品位变化系数大于６０％。矿体中夹石较多。 根据以上这些影响勘探难易的地质因素，将我国萤石矿床勘探类型划分如下： 第Ⅰ勘探类型。矿体规模大、形态简单、厚度稳定、品位均匀、无构造影响的层状矿体，现尚无实例。 第Ⅱ勘探类型。矿体规模中到大型。矿体形态属于比较简单的连续或微间断单脉状矿体，比较规则复脉状矿体。厚度稳定或较稳定，品位均匀或较均匀。无构造破坏或影响不大。如浙江杨家、后树、湖南衡南、河南陈楼等萤石矿床。 第Ⅲ勘探类型。矿体规模中到大型。矿体形态较复杂，如复脉状矿体、透镜状矿体、鞍状矿体、镰状矿体等。厚度较稳定。品位较均匀或不均匀。无构造破坏或有一定影响。如浙江溪里、银子山及辽宁三宝屯等萤石矿床。 第Ⅳ勘探类型。矿体规模小到中型。矿体形态复杂，主要为串珠单脉状矿体，透镜状、囊状矿体。厚度不稳定到较稳定。品位较均匀到不均匀，无构造破坏或破坏影响较大。如浙江毫石５、６号矿体，四川二河水１号矿体。 根据我国萤石矿地质勘查和矿山生产实践，结合已知勘探类型的特点，萤石矿床勘探规范规定网度为（表表 ? （二）工业指标 从我国当前萤石矿资源状况和国内外萤石矿山生产、选矿经济技术条件和市场情况，必须贯彻“开源和节流”并举，“开发和保护”并重的原则，珍惜资源，充分利用资源。萤石矿床勘探时，一定要按照上述精神来圈定矿体。凡提供矿山建设设计依据的地质勘探报告所用的工业指标，由地质勘探部门提出初步意见，经工业部

浮选试验

一、概述 浮选是选别细粒嵌布的矿石，特别是选别有色金属、稀有金属、非金属矿和可溶性盐类等的一种主要的方法。在大多数矿石可选性研究中，浮选试验是一项必不可少的内容。（一）实验室浮选试验的内容 浮选试验的主要内容包括：确定选别方案；通过试验、分析影响过程的因素，查明各因素在过程中的主次位置和相互影响的程度，确定最佳工艺条件；提出最终选别指标和必要的其他技术指标。由于浮选过程中各种组成矿物的选择性分离是基于矿物可浮性的差异，因此用各种药剂调整矿物可浮性差异，是浮选试验的关键。 （二）实验室浮选试验的程序 实验室浮选可选性试验通常按照以下程序进行。 （1）拟定原则方案根据所研究的矿石性质，结合已有的生产经验和专业知识，拟定原则方案。例如多金属硫化矿矿石的浮选，可能的原则方案有全混合浮选、部分混合浮选、优先浮选等方案；对于红铁矿的浮选，可能的原则方案有正浮选、反浮选、絮凝浮选等方案。 如果原则方案不能预先确定，只能对每一可能的方案进行系统试验，找出各自的最佳。工艺条件和指标，最后进行技术经济比较予以确定。 （2）准备试验条件包括试样制备、设备和仪表的检修等。 （3）预先试验预先试验的目的是探索所选矿石的可能的研究方案、原则流程、选别条件的大致范围和可能达到的指标。 （4）条件试验（或称系统试验）根据预先试验确定的方案和大致的选别条件，编制详细的试验计划，进行系统试验来确定各项最佳浮选条件。 （5）闭路试验它是在不连续的设备上模仿连续的生产过程的分批试验，即进行一组将前一试验的中矿加到下一试验相应地点的实验室闭路试验。目的是确定中矿的影响，核定所选的浮选条件和流程，并确定最终指标。 实验室小型试验结束后，一般尚须进一步做实验室浮选连续试验（简称连选试验），有时还需要做半工业试验甚至工业试验. 二、浮选试样的制备、试验设备和操作技术 实验室浮选试验，通常是指“小型单元浮选试验”，也有人叫做“分批浮选试验”。一般都是用天然矿石进行试验，但在探索某一新的药方时，或研究浮选基础理论时，常进行纯矿物浮选试验。 （一）试样制备 1.破碎和分样 考虑到试样的代表性和小型磨矿机的效率，浮选试验粒度一般要求小于1~3mm。破碎的试样，要分成单分试样装袋贮存，每分试样重量为0.5~1kg，个别品位低的稀有金属矿石可多至3kg。细物料的缩分，可用两分器（多槽分样器），也可用方格法。 2.贮存 若矿石中含有硫化矿，特别是含有大量磁黄铁矿时，氧化作用对矿石浮选试验结果可能具有显著的影响。因此，硫化矿石的试验最好在试样制备好后立即进行。然而耽搁往往是不可避免的，因而必须采取措施缩小影响。简单易行的办法是在较粗的粒度（如6~25mm）下密封贮存，然后分几次破碎矿石和制备试样，每次都按照同样的方法加工，同时必须进行比较试验，校核贮存时间和粒度的稍许差别对试验结果的可能影响。封存的试样应放在干燥、阴凉、通风的地方。另一个解决办法是一次为整个研究计划制备足够的试样，并贮存在惰性气体中。 在试样制备过程中，都要防止试样污染。少量机油的混入，将影响浮选正常进行，因此切忌机油和其他物料的污染。污染可能来自试样的采取和运输过程；或来自试样加工和缩分