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工艺课3

生产工艺流程简述

生产工艺流程简述清棉工序 1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。梳棉工序 1．主要任务（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。（4）成条：制成符合要求的棉条。精梳工序主要任务: 1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。 2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。 3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 4．成条：制成符合要求的棉条。

并条工序主要任务 1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。粗纱工序主要任务: 1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。细纱工序主要任务: 1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。 2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。

机械原理课程设计教学大纲

《机械原理课程设计》教学大纲课程名称：机械原理课程设计课程性质：集中实践教学环节必修课程学分：2 学时：2周授课单位：机电工程学院适用专业：机电一体化专科专业预修课程：《机械制图》，《高等数学》，《材料与金属工艺学》，《理论力学》，《材料力学》、《机械原理》。开设学期：第三学期一、课程设计教学目的与基本要求： 1.教学目的：机械原理课程设计是对机械类专业学生进行的一次设计实践性教学环节。其主要目的是进一步巩固、理解并初步运用所学知识，在接触和了解工程技术实际（如工程设计方法、工程设计资料等）的基础上，对学生进行较为系统的设计方法训练，以达到初步培养学生分析问题、解决实际工程问题的能力。 2.基本要求：机械原理课程设计实质上是进行机构运动简图的设计。因此，它的基本要求是：提出设计方案、选用机构类型及其组合，确定运动学尺寸、进行运动分析和动态静力分析、飞轮转动惯量的计算等等。完成必要的计算机三维绘图或编程、图纸绘制和编写设计计算说明书。机械原理课程设计中，作图求解或解析的方法均可采用。二、课程设计内容及安排： 1.主要设计内容：课程设计内容可根据专业要求从以下项目中选定：（1）运动方案设计 (a)工作原理和工艺动作分解; (b)机械运动方案的拟定； (c)机械执行机构的选择和评定(连杆机构的设计及分析、凸轮机构设计、齿轮机构或轮系设计、其它基本机构设计)； (d)根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图； (e)机械传动系统的设计选择和评定；（2）执行机构尺寸设计

(a)执行机构各部分尺寸设计； (b)机构运动简图； (c)飞轮转动惯量的确定； (d)机械动力性能的分析计算。（3）编写设计说明书。（4）答辩。 2.时间安排：在机械原理课程和其它先修课程完成后，安排2周时间进行机械原理课程设计。三、指导方式：集体辅导与个别辅导相结合四、课程设计考核方法及成绩评定： 1.考核方式：根据设计图和设计说明书及答辩进行成绩评定，不再考试。 2.成绩评定：由1～2名教师组成答辩小组，对学生完成的设计图和设计计算说明书的内容进行提问，并根据学生回答问题的正确性以及设计内容，按优秀、良好、中等、及格和不及格进行评分。五、课程设计教材及主要参考资料： [1]牛鸣岐主编.《机械原理课程设计手册》.重庆大学出版社，2001年 [2]郑文纬主编.《机械原理》第7版.高等教育出版社，1997年 [3]孙桓主编.《机械原理》第7版.高等教育出版社，2006年 [4]朱理主编.《机械原理》第1版.高等教育出版社，2004年大纲撰写人签字：学院章学院负责人签字：年月日

方法指导课——学会搜集资料

《方法指导——学会搜集资料》教学设计活动目标： 1、通过交流，了解常用的搜集资料的几种方式。 2、利用采访视频，交给学生采访的方法。活动重点、难点： 1、掌握搜集资料的方式方法。 2、掌握采访技巧。活动准备：一段中央电视台专题节目《你幸福吗》采访视频。活动过程：一、导入：老师：上节课，我们围绕《美丽古天中，魅力驻马店》分解出本次实践活动的三个小主题：民间故事、古今风云人物和名胜古迹。每个小组也根据各自选择的主题制定了活动方案。下一步，我们该通过哪些途径搜集资料呢？请同学们说一说吧。（学生可能会说：上网搜寻、咨询家长和老人、采访专业人士等）老师：同学们，在这诸多的途径中，你们觉得哪一种最具有挑战性？（大部分同学会认为是“采访”）二、讨论交流，明确方法 1、出示案例，示范引导：师：今天，老师带来了一段视频，我们一起来看看：（播放《你幸福吗》采访实录视频）

师：谁来诊断？先说说优点…… （问题诊断：1、第“1”“2”问题太大，让受访者一下子被吓到，导致无从答起。2、第“2”“3”两个问题的顺序不当，应该调整顺序。解决办法：1、问题“1”可以改为：您知道和驻马店有关的神话传说吗？2、问题“2”可以改为：您说的这个神话传说发生的地点在哪里呢？留下来的有什么文化遗迹吗？3、调整问题“2”和问题“3”的顺序。）老师总结：问题设计要紧扣目的；问题要简练；问题设计要层层深入。师：要想采访达到目的，你觉得哪一项的设计要精心考虑？生：…… （明确：设计问题是最关键的环节，可以说问题设计好了，采访就成功了一半。） 2、生自主设计“采访提纲”：师：现在就请各小组根据刚才学习的“采访提纲”的设计方法，结合自己组的活动主题设计一份“采访提纲”吧！（发放表格，分小组设计，教师巡回指导。） 3、讨论交流“采访提纲”： 4、学习采访技巧：师：好了，各组“采访提纲”都设计好了，说明准备工作已经做好了，但是做起来还是要慎重。在采访中，你认为还要注意什么呢？

课桌椅生产工艺

一、生产工艺 (1)、图纸设计自公司1998年成立之时,公司就投资建立了校具样品研发设计中心,专门负责样品定制与新产品得研发,并始终注重人才得吸收与培养,现已有一批在工程力学、人机工程学、材料学上拥有高素质得人才队伍,可根据客户需求进行最合理得设计制作。不同于其她厂家,我们通过图纸设计,根据图纸所生产出来得产品工艺更为科学,结构更合理,提高使用年限与尽量避免售后问题。现以成功为数百所高校、事业单位进行了产品设计,累计了丰厚得设计经验。 (2)、下料公司有二十余台先进得生产设备,专业断料人员12人,断料误差在1mm之内,常用管材有?12至?50圆管、10*10至50*50方管、椭圆及扁方管材。管材壁厚一般在0、5至2、0mm之间。 (3)、钻孔公司拥有台式钻床、砂轮机、摇臂钻、攻丝机、铣钻床、立钻、自动排钻、手动排钻、等各类台钻30余台,设备先进,孔距标准无毛刺,最大加工直径为12mm,常规产品得床头抱库孔、床头横称孔、大杠梯子孔、床屉护栏孔、小杠上钉孔等等,冲窝(其它厂家无此道工序) 针对于圆管得床头,方管与圆管连接处、大杠与抱库片连接处要求冲窝,公司拥有大小冲床30台,从40吨至80吨不等,普遍用于方管冲窝、冲孔,异形件折弯等等,针对公司新产品新进了自动液压式冲床3台,有效保障产品得质量及产品得生产效率。 (4)、围弯围弯分为方管围弯、圆管围弯、扁方管围弯及椭圆管围弯,五金车间围弯机目前有手动与自动两种,手动围弯机3台,自动围弯机16台,包括双头数控围弯机10台,能够满足不同客户得需求。通过一系列先进设备与技术才支持,可以达到在管材弯弧处无硬伤,无褶皱得

前提下,达到一个完美得审美外形。 (注:弯弧并非越大越好,也并非越小越小,而就是要按照整体得比例进行设计,达到一个完整协调得标准,才能使产品总体上外观与品质得到保证) (5)、焊接我们常用得焊接有二氧焊与氩弧焊两种,不同得焊接方法有不同得焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件得材质、牌号、化学成分,焊件结构类型,焊接性能要求来确定。CO2气体保护焊就是二氧化碳焊机以可熔化得金属焊丝作电极,并有CO2气体作保护得电弧焊,CO2焊穿透能力强,焊接电流密度大,焊缝抗锈能力强,含氢量低,冷裂纹倾向小,公司目前拥有二氧焊机50余台,拥有OTC自动焊接机器人5台,特别就是机器人焊接,焊缝光滑一致,焊接牢固,一人可同时控制两台焊接机器人,相当于4个熟练焊工,大大节省了人工,提高了工作效率。 (6)、酸洗磷化因钢管在制造与储运过程中,都加入有防护油,在生产成产品过程中其表面也都不可避免地沾有各种污物,如:润滑油,金属氧化层,与人接触带来得汗渍以及灰尘等。这些污物得存在,对涂装工艺十分不利,并将最终影响涂层得内在综合质量。本公司得全自动9工位喷淋式前处理机组全长50米,就就是为了清洗钢管上得各种污物与增强金属基体自身得防护能力,增加与涂层得结合力。(磷酸盐处理)确保金属制品得综合质量与耐用性,保证产品达到国家《GB6807-86涂装前得表面处理技术要求》标准。磷化工艺流程:酸洗——水洗——水洗——表面调整——磷酸盐处理。封闭式9工位前处理机组,能在一个全封闭得空间内自动连续完成工件得清洗,调整,磷化处理,克服了手工业质量不稳定之弊端,保证了各种质量指标得稳定性与可靠性。

课程设计KCJ5支架设计

JIU JIANG UNIVERSITY 机械制造技术课程设计院系机械与材料工程学院专业机械设计制造及其自动化姓名年级指导教师

二零一零年六月

机械制造技术课程设计任务书机械与材料工程学院机械设计制造及其自动化专业2008年级学生姓名: 题目：设计KCSJ-05 支架零件的机械加工工艺规程及典型夹具(大批量生产) 主要内容： 1．绘制零件图及零件的毛坯图 (A3) 2．设计零件的机械加工工艺规程，并填写：（1）整个零件的机械加工工艺过程卡（A4）；（2）所设计夹具对应工序的机械加工工序卡（A4）。 3．设计某工序的夹具一套，绘出总装图（A2）。 4．编写设计说明书。指导教师：班级：学生： 2010年6月 17 日

目录第1章零件分析 (1) 1.1零件的作用 (1) 1.2零件的工艺性分析和零件图的审查 (1) 第2章选择毛坯 (1) 2.1确定毛坯的成形方法 (1) 2.2铸件结构工艺性分析 (1) 2.3铸造工艺方案的确定 (2) 2.4铸造工艺参数的确定 (2) 第3章工艺规程设计 (2) 3.1定位基准的选择 (2) 3.2制订工艺路线 (2) 3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (5) 3.4加工工序设计 (7) 3.5填写加工工艺卡片 (13) 第4章夹具设计 (14) 4.1确定设计方案 (14) 4.2机械加工工序卡 (16) 4.3绘出总装图参考文献 (17)

序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（转速器盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计手册与图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次时间机会，为今后的毕业设计及外来从事的工作打下良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。

均四甲苯的生产工艺

均四甲苯的生产工艺均四甲苯又名杜烯，化学名为：1，2，4，5—四甲基苯，是一种重要的有机化工原料。主要用于生产均苯四甲酸二酐（1，2，4，5—苯甲酸二酐，PMDA），均苯四甲酸二酐是生产聚酰亚胺聚合物的重要原料，聚酰亚胺是一种耐高温、低温、耐辐射、抗冲击且具有优异电性能和机械性能的新型合成材料，在宇航和机电工业中具有其它工程塑料不可替代的重要用途。随着聚酰亚胺市场用量的不断扩大，均四甲苯作为合成其的主要原料，其需求也与日俱增。均四甲苯的生产路线分两类，一类是化学合成法，包括，异构化法、烷基化法、歧化反应法等，合成法不但工艺复杂，成本也较高；另一类是分离提纯法，以石油和煤加工过程中的副产物，主要是C10重芳烃为原料进行分离提纯。我国C10资源丰富，炼油厂的催化重整装置、涤纶厂的宽馏分催化重整装置、乙烯装置以及煤高温炼焦装置等。对于国内企业来说，从C10中提取高附加值的均四甲苯，能为企业带来显著的经济效益。选择一种简单有效、易工业化的技术路线，具有重要意义。 C10原料中约含8—12%均四甲苯，精馏切取190℃～200℃的馏分。此馏分为均四甲苯及其同系物等的混合物，偏四甲苯、连四甲苯含量较高，其沸点相近，单纯依靠精馏无法将它们分开，但均四甲苯纯品凝固点高达72℃，而偏四甲苯纯品为—24℃，连四甲苯纯品—60℃，通过结晶、离心分离的方法很容易将均四甲苯分离出来。为了进一步提高均四甲苯的纯度，采用压榨机进行挤压操作，提取的均四甲苯的纯度可达99%以上。 1 实验部分 1.1 原料重整碳十芳烃：辽阳石化催化重整装置副产碳十重芳烃。原料性质见表1。 1.2 工艺原则流程工艺原则流程见图1。 1.3 分析测试纯度：带有程序升温系统氢火焰检测器的5890型色谱仪。采用氢火焰离子化检测器，将液体样品注入到涂有SE—54毛细柱中，载气为氮气，流量30 ml/min，气化温度250℃，检测室温度250℃，进料量0.2μl。根据流出物的峰面积，用归一化方法测定。外观：目测。 1.4 产品质量标准均四甲苯的质量标准见表2。 1.5 主要设备主要设备见表3。 1.6 主要工艺参数结晶釜温度：—15℃～—20℃ 结晶时间：6～8小时离心时间：40～50分钟挤压压力：20～22MPa 挤压时间：50～80分钟盐水温度：—25℃～—30℃ 1.7 工艺操作

课外阅读方法指导课教案

课外阅读方法指导课教案义井中学孔彩霞一、教学目的: 1、让学生学会和运用科学的读书方法和技巧 2、激发学生的读书兴趣 3、提高课外阅读的能力二、教学准备: 1、每位学生准备一本书 2、准备卡片硬纸 3、多媒体教学课件三、教学过程: 1、课件出示: 对于每一本书，都必须学会阅读。——帕斯卡 2、请同学们一起读帕斯卡的名言（齐读） 3、出示课题：课外阅读方法指导教师谈话引入:同学们，你们当中的很多同学在家长的指导下，很小的时候，从听故事看图片开始，就接触了课外阅读，到了现在五年级，已养成了较好的读书习惯。很多同学读了不少书，并且收获不少，不仅学到了知识，还提高了自己的作文水平。但也有一些同学，书读得不少，却收获不多，这是为什么呢？那是因为他没有掌握正确有效的读书方法。只有讲究科学的方法和熟练的技巧,才能提高读书的效率，获得更多更新更有价值的知识。同学们, 读书的方法有很多种，据不完全统计，大概有四十余种,我们在语作本上也读到过不同的人都有自己不同的读书方法，那你们在课外阅读时采用了哪种读书方法呢?这节课我们请平时读课外书最多的师同学向大家推荐三种方法,那是我们在平时的课外阅读中最常用也很有效的方法。 ⑴、粗读法: 生问:什么是粗读法？师：粗读就是用尽快的速度,抓住几个要点把书通读一遍,对全书有一个大概了解，这是一种不求深入精研，只求概览大意的阅读方法。生问：我们应该抓住哪向个要点呢？师：课件出示:粗读时应抓住以下几个要点：书名作者内容提要目录浏览全书（看开头和结尾，然后顺着层次看下去，从整体上把握文章主要内容）生问：那哪些书适合用粗读法呢？师：那些内容比较多的，重在故事情节比较曲折，但描写一般的小说故事，我们就可以用这种方法来读。师:师同学们向我们介绍了粗读法，接下来，请同学们拿出书来。按照师介绍的方法来阅读一本书。生阅读后简单交流汇报 ⑵、精读法:

生产工艺流程与生产能力概述

生产工艺流程与生产能力概述 1.生产工艺流程上图即为典型生产工艺流程图，其中各主要环节解释如下： ●订单评审----销售合同录入ERP后，由生产中心组织相关人员进行设计周期、采购周期及生产周期的确定，并将相关生产指令下达到各部门 ●图纸----含钣金图纸和电气图纸，其中电气图纸在成套生产环节提供即可 ●下料----即剪板机下料，需校验材料尺寸及夹斜度 ●冲裁----数控转塔冲床根据展开图通过ProCAM程序冲孔

●折弯----数控折弯机对冲裁完成的板料进行弯制成型，需严格控制成型尺寸 ●焊接----按照柜体装配图、焊接图进行焊接 ●委外加工----钢制件焊接成型后一般需经委外喷塑或镀锌 ●安装----主要针对电气元器件、母排、一次电缆等，重点工序 ●接线----主要针对二次部分接线，最后一道工序，重点工序 ●过程检验----质检部对生产过程的关键点进行监督、抽检 ●最终检验----针对整套设备进行逐项测试、联调（质检、工程共同进行） ●包装----最终检验结束后打包 ●入库----办理相关入库手续，随时具备发货条件 2.生产能力及生产设备简介 2.1生产能力 2.1.1人员配置及班组（工序）划分生产部设置生产部长与生产调度各1名，下设两个车间，即生产车间与电子车间。生产车间目前固定员工为15人（剪板机、折弯机、冲床各2人，焊接2人，一次安装5人，二次接线2人），电子车间目前设置3人，生产部近几年人员一直较平稳。总的来讲，结合公司近几年的订单量来看，生产部现有人员配置能够满足公司的生产需求。生产部当前的班组（工序）设置如下： ●钣金生产：主要指各种柜体、箱体的生产，目前公司自行生产的柜体、箱体主要包含单导柜、排流柜、传感器箱、消弧线圈柜（多种柜型）、无功补偿柜体、各种小型配电箱、电表箱等； ●成套生产：主要指各类产品的一次元件安装、二次接线，其中二次接线为产品生产的最后一个环节，该工序完成后即代表产品生产结束，可以进行检验、包装、发货 ●电路板焊接调试：主要指各类控制器（单导控制器、排流控制器、消弧线圈控制器等）、各类监测装置、各类选线PCB板的焊接及调试工作 2.1.2各工序年产量 ●钣金生产：

机械设计课程设计总结

经过近一周的奋战，机械设计课程设计终于完成了。看着自己的“巨作”，打心底里佩服自己，虽然还有好多不足之处。从当初看着书本后面例题图纸那种茫然，到自己小试牛刀，再到最后圆满完成课程设计，短短的六天觉得过的好长好长，付出很多收获也很多。本次课程设计的任务要是设计一个单级斜齿圆柱齿轮减速器，工作条件为两班制工作，使用年限为5年，单向连续运转，载荷平稳。课程设计中最麻烦的是初步的计算，齿轮、轴、轴承、键、电动机等等的零件都需要计算、校核。然后最重要的就是画图，当然这也是费时间的。画图不仅要求画图能力好，还应具备良好的逻辑思维以及整体观念。这个步骤也能检查设计书是否完美。设计过程中我出了好多错误，电动机和齿轮的计算在校核的时候发现都不符合，所以都得重新选择。还有画图时轴承盖也出现了小问题。但是整体效果还是蛮不错的，无论是速度还是完成的质量都还令我满意。还好天公作美，整个课程设计时间里武汉并没有显示出它夏天该有的威力。好像老天在帮我们一样，要么淅沥沥的小雨，要么并不高温的晴天，这天气在武汉的夏天来讲还是很好的。还有一个有利因素就是我们率先抢得先机占到了教室，抢到了画图桌、空调。全班同学都在跟赛跑似的，争先恐后没日没夜的画图计算。有的就干脆不午休了，中午都在画图，还有的甚至吃饭时间都没有，直接让同学带饭回教室，晚上回去还得计算校核，就

为了早点完成任务。以前只有在高考前才有过这么紧迫，那么高强度的学习想想就可怕，真不知道自己当时是咋过来的。我觉得课程设计是个对自我检验及修正的过程。在这次设计过程中暴露了好多问题，比如对概念不清楚、公式不理解、作图能力不好等等。这也是今后学习当中应该注意到的问题和提高的地方。让我加深了《对机械设计基础》这门课的学习，尤其是齿轮这方面的知识，还学到了设计－－校核这种方法。我深深的体会到课程设计不是孤立的一门课，它牵涉到好多学科，有互换性、工程图学、金属工艺学，机械设计基础等。这个课程设计让我巩固了好多知识，学到了好多知识。最后要感谢许老师半年来的教导，传授了知识，带来了欢乐。感谢班里学霸对我在课程设计时的帮助，指点迷津。还要感谢同学们的支持。

小学综合实践方法指导课--走进采访

小学综合实践方法指导课--走进采访 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

《节约用水，保护水资源》综合实践采访指导课一、活动目标： 1、指导学生掌握采访的基本知识和技巧，让学生学会在活动中正确进行采访。 2、充分发挥学生的主体作用，挖掘学生的内在潜能，增强学生自信心和自豪感，培养团结协作、探究创新的精神。 3、创设生活情境培养学生解决实际问题的能力；搜集信息、处理信息、动手实践的能力。二、活动重点及难点： 1、重点：指导学生采访的技巧，掌握采访的基本方法和要求。 2、难点：设计采访问题。三、活动准备：课件、采访计划表等。四、活动年级：四年级五、活动过程（一）谈话导入师：最近我们班正在开展《节约用水，保护水资源》的综合实践活动。首先我们来回顾一下每个小组的子课题。（大屏显示）一组：学校学生浪费水现象调查二组：家庭水浪费现象调查三组：河涌水污染现象调查四组：公共场所水浪费现象调查。师：我看了一下每个小组的活动方案，发现方案里都提到了一种方法，那就是采访。你们要采访谁你们的采访目的是什么下面请各个小组长汇报一下。生汇报：师：每个小组的采访目的都非常明确。采访的确是一种简单有效的获取信息的方法。这节课就让我们一起走进采访，学习采访。（二）合作探究、总结方法 1、采访前师：首先请同学们来看一段录像。注意看他们是怎样采访的。（大屏播放录像） ①师：要想采访成功，想一想在采访之前我们还要做些什么？生交流：

师：同学们说的这些都是计划当中要考虑的问题，我们可以归纳为这么几条：合理分工、预约时间地点、提出问题、准备工具。这些都是采访前要做到的。 ②师：同学们，采访要想顺利进行，做好采访前的计划很重要。同学们看屏幕，这是一张采访计划表。计划表当中包括哪些内容？生交流： ③师：这张表当中最重要的一项内容是设计好采访问题。问题设计的好坏关系到采访的成功与失败。那么什么样的问题才是最有效的呢请同学们看看下面这些同学的采访。他们的采访有效吗注意：这些同学本次采访的目的是了解学校学生学习用品的浪费现象。要特别注意他们采访时提出的问题。（大屏播放录像） 2、采访中师：同学们，你们觉得这个小组的采访达到目的了吗为什么生交流：师：同学们，看了这段录像你了解到哪些有关采访的知识？生交流：师：刚才同学们交流的这些可以概括为这么几条：礼貌提问、注意倾听、及时记录、得体回应。这些都是我们在采访中要注意的问题。师：咱们同学提出的问题一定不要太空洞，太笼统，要紧紧围绕自己的主题来提出具体、明确的问题。像这个组的同学就应该紧紧围绕学校学生学习用品浪费现象提出问题。师：明白了这个问题，相信你们的采访计划一定会制定的非常成功。下面每个小组开始制定你们组的采访计划。生制定计划，师巡视。

机械制造工艺学课程标准

《机械制造工艺学》课程标准一、课程概述（一）课程类别专业基础课程（二）适用专业本标准适用于机械加工技术专业、模具制造技术专业。（三）学时建议课程实施课时为76标准学时。二、课程定位（一）课程性质与作用本课程是模具制造技术专业的专业基础课程。本课程主要对应模具制造岗位、机械加工工艺设计岗位、机械制造岗位、夹具设计岗位、产品质量检测员岗位、产品销售和售后技术员岗位技能和素质培养要求，讲授机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等技能知识。本课程具有很强的实践性和综合性，是形成学生的职业综合素养和专业技能的基础，对学生职业能力和专业技术能力的培养起着主要支撑作用。（二）相关课程本课程前导课程为《机械制图》、《工程力学》、《工程材料与热处理》、《机械加工设备》、《公差与技术测量》和《机械零件》。后续课程是《数控加工编程与操作》、《模具制造工艺》、《现代制造技术概论》。三、课程目标（一）课程总体目标本课程以真实模具产品生产任务、生产实际产品为载体，通过理论与实践的结合，使学生能掌握各种机械制造加工技能、机械加工工艺编制、

机床的装配、产品质量的检测，提高自身专业水平及专业素养。通过本门课程的学习，使学生除了掌握“机械制造工艺”的基本理论，基本概念，模具制造方法，机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等专业知识以外，通过课内实训、社会实践培养学生良好的企业礼仪习惯及工作素养以及具有一定的沟通能力、创新能力、组织能力、应变能力和团队合作精神。（二）知识、能力与素质目标 1.知识目标（1）掌握铸造、压力加工和焊接加工等毛坯成型加工的工艺过程；（2）掌握工件加工方法的选择、工艺路线的拟定及工艺规程的制定；（3）掌握尺寸链的分析方法及计算方法；（4）掌握机械制造精度、表面质量的分析方法；（5）掌握了解机械制造技术的发展方向。 2.能力目标（1）能掌握各种机床的操作方法和毛坯加工方法（2）会编制零件机械加工的工艺规程（3）会分析产品的制造精度、表面质量（4）能对机床进行装配方法进行选择（5）会查阅机械加工过程中的各种工艺参数和图册。 3.素质目标（1）具有不怕吃苦、爱岗敬业，诚实守信的品质；（2）能严格遵守工艺纪律、执行工作规范的工作习惯，有高度的责任心，具有强烈的安全生产意识；（3）具备生产质量意识、生产效率意识和生产成本意识；（4）具备终生学习、分析问题和解决问题的能力；（5）具备团队合作精神和较强的语言表达能力、沟通能力；（6）具有目标追求毅力。（包括职业定位、个人规划、挫折承受力等专业必备素质）；

生产工艺流程及控制

第五章. 生产工艺流程及控制本设计中的各个参数及控制参考特雷卡电缆有限公司技术部有关技术文件,相关标准和生产实践总结. 一.拉制此电缆所用圆铜杆有两种规格PE线芯用TR2.58mm和主线芯及N线芯用TR2.25mm,均在十三模大拉机LHD3/13上生产. a: TR2.58mm 原材料用的为TR8.0mm的软铜杆,其拉制配模为: 8.0, 7.00, 6.04, 5.26, 4.62, 4.08, 3.63, 3.22, 2.86, 2.60 偏差为±0.03 mm.之所以最后一道模具的标称值比实际生产值大0.02mm,是因为在拉制退火过程中由于张力的存在会引起一定的缩径,只要控制好收线张力就行了.生产中的各个主要参数可设定如下: 退火电压: 44V 收线速度: 8m/s 收线张力: 0.25MPa 退火蒸汽保护: 0.1~0.6MPa 收线装置: 收线盘: PN500 收线框: Φ800×Φ500×1250 建议使用PN500的收线盘,为了以后的绞丝生产. b: TR2.25mm 进线直径为Φ8.0软铜杆,配模值为: 8.0, 6.70, 5.71, 4.88, 4.21, 3.66, 3.21, 2.81, 2.57, 2.27

其它参数和控制如下: 退火电压: 45V 收线速度: 8m/s 收线张力: 0.25MPa 退火蒸汽保护: 0.1~0.6MPa 同上建议使用PN500的收线盘,为了后道工序. 在断线或铜杆首尾焊接时要保证接头处焊接牢固,以免生产中断线给生产带来不便,降低生产率(两铜杆要融化均匀,无杂质,然后加热重新结晶后表面处理平整方可生产). 生产中常见的质量问题的原因及处理方法如下:

阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书

机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：阀体零件工艺方案设计姓名：学号：0811112036 班级：机电（1）班届别：2008 指导教师 2011 年 7月目录(共12页) 一、零件的分析 (1)

（一）零件的作用……………………………………………………………………………… (1) （二）零件的工艺分析 (1) 二确定生产类型 (1) 三确定毛坯 (1) 四工艺规程设计 (2) （一）选择定位基准： (2) （二）制定工艺路线 (3) （三）选择加工设备和工艺设备 (8) （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9) 五余量表格 (10) 参考资料：《机械制造工艺设计手册》《机械制造工艺学》《机械加工余量手册》

《热加工工艺基础》《金属工艺学实习教材》《互换性与测量技术》《机械制图》一、零件的分析（三）零件的作用阀体，泵体等均属于箱体类零件。其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其他零件。本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。（四）零件的工艺分析通过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，所以零件材料选ZG230. 1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。 2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，所以在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。 3：因为竖直方向的孔中心线跟水平方向的孔中心线有垂直度要求，所以应先对水平方向的孔加工，然后再加工竖直方向的孔。利用水平方向的外圆进行粗加工，然后以孔表面做精基准加工外圆；再用加工好的外圆面精加工孔。这样水平方向上才有足够的精度做基准。 4：孔表面粗糙度要求较高，所以都需精加工；与外零件配合的端面粗糙度也要求较高，所以都要精加工。 5螺纹加工为最后加工，这样便于装夹。二确定生产类型因为本次设计零件加工为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分

访谈法方法指导课

访谈法 ——综合实践方法指导课教学目标： 1、了解什么是访谈法 2、使学生初步掌握访谈法的具体实施步骤和方法 3、知道访谈时应该注意什么事项 4、能够运用访谈法进行简单的访谈，并通过分析得出结论。教学重点： 1、知道访谈法的具体实施步骤 2、知道访谈时应该注意什么事项教学难点：能够运用访谈法进行简单的访谈，并通过分析得出结论教学过程：一、激趣导入同学们，你们好!在这一节课中，老师将带领大家一起走进访谈法，并且学会访谈，亲自去体验做一名小记者的乐趣，好吗？那大家有信心和老师一起完成这次培训吗？二、了解访谈的步骤和注意事项 1、了解访谈法先请大家看一段视频。(出示视频)他们在干什么？（进行访问）谁能用自己的话说说，你所理解的访谈是什么？像这样调查者通过与调查对象面对面的谈话来了解情况、获取信息的研究方法，叫做访谈法。（PPT出示访谈法定义。板书：访谈法） 2、了解访谈步骤那同学们，你们认为，要进行一次成功的访谈，需要做哪些充分准备工作呢？先来看看这个小提示，它能帮助你进行更全面的思考。（PPT）思考完之后，可以和小组成员交流一下。（教师巡视指导）

（小组汇报）谁来说一说完成一次访谈都需要做哪些工作？预设：（1）访谈对象的选择非常关键，怎样才能选择合适的访谈对象呢？一起来做一个小练习。（PPT）所以，我们要根据问题来选择合适的访谈对象。（2）还需要准备什么？如果我们现在要去采访一位科学家，他的工作非常忙，我们冒然的去采访，合适吗？那该怎么办呢？（预约）会预约吗？（进行练习）（3）准备好采访工具，能让我们更全面地记录采访信息。师：同学们的表现真不错，大家你一言我一语，就把采访的步骤说完整了，一起来看看吧！（PPT） 3、了解访谈的注意事项通过同学们的讨论和概括,我们知道了做访谈的基本过程,那到底怎样进行访谈呢？请同学们看一段视频，这是我校的几位同学就他们感兴趣的问题，对班主任常老师的一次采访，请同学们边看边思考，看看你能发现哪些问题，在他们采访的过程中，有没有值得我们学习的地方？（视频）来，把你的看法说给其他同学听听。同学们说的很全面，其实大家说的这些就是访谈过程中应该注意的事项。一起来看看吧！老师相信你们在进行访谈时也一定会注意的。三、感受访谈的乐趣 1、老师发现好多同学都迫不及待地想要进行一次访谈了，下面我们就用访谈法来解决一个生活中的问题吧。看看今天老师给大家带来的访谈主题（课件出示：访谈主题：家乡的集市每月一次家乡集市带给家乡人民的好处有哪些？刚才大家说到了很多好处，现在，就请学习小组选择其中的一种，提一两个你们最感兴趣的问题，先在小组内交流一下吧！（小组讨论、教师巡视指导）哪一小组说说你们都提出了哪些问题？

16Mn钢(热处理课程设计)

目录第一章金属热处理课程设计简介 (1) 一、课程设计的任务与性质 (1) 二、课程设计的目的 (1) 三、设计内容与基本要求 (1) 四、设计步骤 (2) 第二章材料16Mn基本参数 (2) 一、16Mn材料简介 (2) 二、16Mn材料的性能及用途 (3) 三、16Mn材料化学成分 (3) 四、16Mn物理力学性能 (3) 第三章热处理工艺设计 (4) 一、16Mn热处理概述 (4) 二、16Mn热处理 (4) 三、基本参数确定 (9) 第四章 16Mn钢热处理分析 (10) 一、16Mn钢热处理后组织分析 (10) 二、16Mn钢热处理后材料性能检测 (13) 第五章设计与心得体会 (17) 参考文献 (19)

第一章金属热处理课程设计简介一、课程设计的任务与性质《金属热处理原理与工艺》课程是一门重要的专业课程，金属材料热处理工艺设计及实验操作是一种重要的教学环节，通过金属材料热处理工艺金相组织分析、性能检测等实验，可以培养学生掌握热处理实验方法、原理及相关设备，运用热处理的基本原理和一般规律对实验结果进行分析讨论，有助于强化学生解决问题、分析问题的能力。二、课程设计的目的 1、课程设计属于《金属热处理原理与工艺》课程的延续，通过设计实践，进一步学习掌握金属热处理工艺设计的一般规律和方法。 2、培养综合运用金属学、材料性能学、金属工艺学、金属材料热处理及结构工艺等相关知识，进行工程设计的能力。 3.培养使用手册、图册、有关资料及设计标准规范的能力。 4.提高技术总结及编制技术文件的能力。 5.是金属材料工程专业毕业设计教学环节实施的技术准备。三、设计内容与基本要求设计内容：完成合金结构钢（16Mn）的热处理工艺设计，包括工艺方法、路线、参数的确定，热处理设备及操作，金相组织分析，材料性能检测等。基本要求： 1.课程设计必须独立的进行，每人必须完成不同的某一种钢材热处理工艺设计，能够较清楚地表达所采用热处理工艺的基本原理和一般规律。 2.合理地确定工艺方法、路线、参数，合理选择热处理设备并正确操作。 3.正确利用TTT、CCT图等设计工具，认真进行方案分析。 4.正确运用现代材料性能检测手段，进行金相组织分析和材料性能检测等。 5.课程设计说明书力求用工程术语，文字通顺简练，字迹工整，图表清晰。四、设计步骤方案确定： 1.根据零件服役条件合理选择材料及提出技术要求。

紫光均酐实习报告doc

紫光均酐实习报告篇一：南京紫光均酐实习报告 2. 均苯四甲酸二酐（均酐）生产工艺介绍均酐生产的主要原料为均四甲苯和空气中的氧为原料（辅料为活性炭、硅胶），进入装填有催化剂的列管式反应器，在催化剂V2O5的作用下生成均苯四甲酸(PMA)和均苯四甲酸二酐（PMDA）。（1）、均酐气绝缘漆、固体润滑剂、环氧树脂固化剂、增塑剂和聚酯树脂的交联剂等。（2）、辅料： ①、均四甲苯：白色结晶状物质，熔点：79.38℃，沸点：196.99℃。 ②、活性炭：黑色微细粉末，无臭无味。（用于脱色）（767型，上海焦化厂活性炭厂）（江苏溧阳市活性炭联合公司）③、硅胶：粗孔不规则硅胶（ψ1-3）（青岛海洋化工厂）（上海硅胶厂） ④、催化剂：V系催化剂（黑龙江省石油化学研究院）（南京工业大学）反应方程式： OO CH3 CH3

CH33 + 6O2 +6H2O O O （3）生产流程原料线化料槽→输送泵→计量罐→计量泵→过滤器→汽化混合器→浮球液位计 O2线罗茨风机→空气缓冲罐→三捕→二捕→一捕→空气预热器→二换→一换→汽化器混合气线汽化器→反应器→一换→二换→热管换热器→一捕→二捕→三捕→四捕→水洗塔废水处理线废水→集水池→隔油池→催化氧化塔→中和池→混凝沉淀→UBF 厌氧池→好氧池→气浮→达标排放（4）生产工段生产工段分为氧化、水解、精制、干燥四个工段。 ①、氧化工序固体的均四甲苯经蒸汽加热融化，汽化与热空气混合，在固定床氧化反应器中，催化氧化生成均酐及副产物，经换热冷却在捕集器中凝华捕集得到均酐粗产品。

主反应：副反应： ②、水解工序粗的均酐产品在水解釜中加一定量的水和活性炭，加热水解后，经热过滤除去活性炭冷却结晶后再经过离心机甩干，得均苯四甲酸粗产品。 ③、脱水、升华工序四酸的粗产品在脱水釜中，在加热真空条件下除去粗产品中的游离的水和分子水生产粗酐，同时脱去低沸点副产物。脱水后由于表面有一定量的硅胶，在升华釜内加热和高真空条件下升华，结晶得产品。该过程为物理过程，通过升华使产品的纯度提高。升华工序是一个物理过程：本工序是通过升华使产品纯度提高。④、干燥工序四酸粗产品在一定真空度和温度条件下，干燥一定时间，除去表面离子水，得到符合要求的产品。另一种干燥方法是闪蒸。利用高速流动的热空气，使物料悬浮于空气中，在气力输送状态下完成干燥过程。本工艺氧化工序为连续生产，捕集器采用两套切换操作。一套捕集，一套出料备用。水解工序及脱水、升华工序为间歇操作。 3、三废的来源及处理原理、方法（1）、废气废气主要来自氧化工段。捕集器末凝华的尾气（主要）

小学语文阅读方法指导课〈寻爱〉课堂教学实录

小学语文阅读方法指导课〈寻爱〉课堂教学实录一、导入师:英国有位哲学家曾经说过:读书足以怡情,足以博采,足以长才.我知道课余时间同学们都读了不少书,“获得是一种满足，分享是一种幸福”。那今天谁愿意和大家分享你的读书成果？师：你读过什么书？能和大家谈吗？生：我读过《鲁滨逊漂流记》，书中介绍了…… 师：听了你的介绍，我也想看看，有时间借给我看看行吗？

生：我读过《十万个为什么》，这本书能更好的让我们了解大自然。师：从刚才的谈话中，我知道咱们同学在书本中获取了知识，感悟了生活。读书正是我们的快乐活动了。今天，老师也给大家带来了两篇文章，它是以充满生活每个角落的“爱”为主题的（板书：“爱”）师：那到底文章描述的是哪种爱呢？现在让我们一起踏上寻爱的旅程。（板书“寻”）齐读课题二、方法指导师：请同学们找到《藏羚羊跪拜》这篇文章（生着急看）。

先不要着急，老师这里还有个小要求呢！在大约2分钟时间内读完这篇文章，并且了解到这篇文章的主要内容。听明白了吗？开始吧！生读书，师巡视师：时间到了，谁来说说看这篇文章主要说了件什么事？生：这篇文章讲了，有一个老猎人看见一只藏羚羊，他举枪瞄准它时，那只藏羚羊非但没有逃走，而是向猎人跪了下来，最后猎人还是开了枪。在给藏羚羊开膛时，他发现在藏羚羊的子宫里还有一只小藏羚羊。猎人被感动了。他把藏羚羊和它的孩子还有枪都埋了，从此消失了。（师引导学生把话说完）

师：除了课文的主要内容外，你还了解那些知识？生：这是发生在西藏的故事。师：真不错，在那么短的时间内就能读完课文，了解主要内容及更多的信息。同学们，这是一种读书方法我们叫它浏览性的泛读。（板书）对于那些浅显易懂或阅读价值不高的书籍报刊，我们就可采取这种“随便翻翻”的浏览性的泛读在读完这篇文章后，你有什么问题要问吗？生：藏羚羊为什么下跪？它向谁跪？大家提的问题非常有价值，中国有句古训：书读百遍，其义自见。那现在就让我们带着这个问题再读课文，不过在读前我们来看一下这次读文的小提示

车间生产工艺流程图

车间生产工艺流程图实木车间 1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→ 试装→半成品 2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→ 开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品 3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚(纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压) →铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、钻孔)→试装→半成品油漆车间白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆) → 机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装板式车间 1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装 2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔 →镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装

沙发车间裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装转椅车间裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装屏风车间开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装五金车间 1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂 3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀喷涂车间清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装

金属热处理原与工艺课程设计

1、金属热处理工艺设计总体 1.1 课程设计的任务与性质《金属热处理原与工艺》课程是一门重要的专业课程，金属材料的热处理工艺设计及实验操作是一种重要的教学环节，通过金属材料热处理工艺的金相组织分析、性能检测等实验，可以培养学生掌握热处理实验方法、原理及相关设备，应用热处理的基本原理和一般规律对实验结果进行分析讨论，有助于学生解决问题、分析问题的能力。 1.2 课程设计的目的 1）设计属于《金属热处理原理与工艺》课程的延续，进一步学习掌握金属热处理工艺设计的一般规律和方法。 2）培养综合运用金属学、材料性能血、金属工艺学、金属材料热处理及结构工艺等相关知识，进行工程设计的能力。 3）培养使用手册、图册、有关资料及设计标准范围的能力。 4）提高技术总结及编制技术文件的能力。 5）是金属材料工程专业毕业设计教学环节实施的技术准备。 1.3 设计内容与基本要求设计内容：独立完成几种碳钢、工磨具钢、合金结构钢、特殊性能钢的热处理工艺设计，包括工艺方法、路线、参数的确定，热处理设备及操作，金相组织的分析，材料性能检测等。基本要求： 1）计必须独立的进行，每人必须完成不同的某一种钢材热处理工艺设计，能够较清楚地表达所采用热处理工艺的基本原理和一般规律。 2）合理确定工艺方法、路线、参数，合理选择热处理设备并正确操作。 3）正确利用TTT、CCT图等设计工具，认真进行方案分析。 4）正确运用现代材料性能检测手段，进行金相组织分析和材料性能检测等。课程设计说明书力求用工程术语，文字通顺简练，字迹工整，图表清晰。2、热处理基本知识

2.1、什么是热处理所谓钢的热处理，就是对于固态范围内的钢，给以不同的加热、保温和冷却，以改变它的性能的一种工艺。钢本身是一种铁炭合金，在固态范围内，随着加温和冷却速度的变化，不同含炭量的钢，其金相组织发生不同的变化。不同金相组织的钢具有不同的性能。因此利用不同的加热温度和冷却速度来控制和改变钢的组织结构，便可得到不同性能的钢。例如，含炭量百分之0.8的钢称为共析钢，在723摄氏度以上十时为奥氏体，如果将它以缓慢的速度冷却下来，它便转变成为珠光体。但如果用很快的速度把它冷却下来，则奥氏体转变成为马氏体。马氏体和珠光体在组织上决然不同，它们的性能差别悬殊，如马氏体具有比珠光体高的多的硬度和耐磨性。因此，钢的热处理在钢的使用和加工中，占有十分重要的地位。 2.2、热处理的作用机床、汽车、摩托车、火车、矿山、石油、化工、航空、航天等用的大量零部件需要通过热处理工艺改善其性能。拒初步统计，在机床制造中，约60%～70%的零件要经过热处理，在汽车、拖拉机制造中，需要热处理的零件多达70%～80%，而工模具及滚动轴承，则要100%进行热处理。总之，凡重要的零件都必须进行适当的热处理才能使用。材料的热处理通常指的是将材料加热到相变温度以上发生相变，再施以冷却再发生相变的工艺过程。通过这个相变与再相变，材料的内部组织发生了变化，因而性能变化。例如碳素工具钢T8在市面上购回的经球化退火的材料其硬度仅为20HRC，作为工具需经淬火并低温回火使硬度提高到60~63HRC，这是因为内部组织由淬火之前的粒状珠光体转变为淬火加低温回火后的回火马氏体。同一种材料热处理工艺不一样其性能差别很大。热处理工艺（或制度）选择要根据材料的成份，材料内部组织的变化依赖于材料热处理及其它热加工工艺，材料性能的变化又取决于材料的内部组织变化，材料成份－加工工艺－组织结构－材料性能这四者相互依成的关系贯穿在材料加工的全过程之中。 2.3、热处理的基本要素热处理工艺中有三大基本要素：加热、保温、冷却。这三大基本要素决定了