提高7m焦炉焦炭质量的研究

提高7m焦炉焦炭质量的研究

谢东

(本钢焦化厂，辽宁 本溪 117001)

摘 要：从配煤系统管理、炉体结构、炼焦生产管理、热工管理以及干熄焦管理等几个方面对提高7m 焦炉焦炭质量进行了实践性研究，填补了国内在7m焦炉焦炭质量管理研究上的空白，为进一步提高7m焦炉的焦炭质量奠定了理论基础。

关键词:7m焦炉；提高；焦炭质量

中图分类号：TQ522 文献标识码：B

The Research on Improving Coke Quality of 7 Meter Coke Oven

XIE Dong

(Coke Plant，BX STEEL，Benxi Liaoning 117001)

Abstract: This article from the coal blending system administration, the furnace binding, coking production management, the hot working management as well as extinguished the burnt management and so on several aspects to improve 7 meter coke-oven coke quality dry to conduct the careful research, has filled the home in 7 meter coke-oven coke quality control research blank, to further improve 7 meter coke oven's coke qualities to lay the rationale.

Keywords: 7 meters coke ovens；improves；coke quality

本钢焦化厂8号、9号焦炉是国内具有自主知识产权的新一代大型7m焦炉，采用JNX70-2型2×60孔复热式下调焦炉，生产能力为150万t/a。两座焦炉正式投产以来，在焦炉生产过程中发现，7m焦炉在焦炭质量管理方面与6m焦炉相比存在很大的差异。由于7m焦炉焦炭质量管理无成熟经验可以借鉴，因此只有更快的掌握新工艺、新设备，从中摸索总结出提高焦炭质量的方法，应用于实践，才能将焦炉管理提高到一个新的水平。本钢焦化厂焦四车间技术人员从配煤系统管理、炉体结构、炼焦生产管理、热工管理以及干熄焦管理等几个方面对提高7m焦炉焦炭质量进行实践研究，取得了明显效果，各项指标完全符合炼铁工序的过程，确保了本钢新1号4 350m3大型高炉的稳定运行。

1 配煤系统的质量管理

1.1 制定经济优质的配煤比

在制定7m焦炉配煤比的过程中，始终遵循在保证配煤质量的同时，充分利用本钢目前拥有的原煤资源，确保降低各种原料煤成本。根据各种原料煤的产地以及指标情况，将炼焦煤按煤种进一步细化，同时采用瘦煤单独粉碎技术，将配煤成本控制在最低水平；在生产过程中，根据小焦炉的配比试验结果，结合不同结焦时间条件下的焦炭产品质量，不断优化配煤方案。8号、9号焦炉从开工到最终焦炭质量稳定，先后经历了数十次配比调整，最终确定了适合7m焦炉生产的最佳配比方案。1.2 加强配煤操作，确保配煤质量

配合煤质量的好坏直接影响焦炭的质量，而配煤操作又是决定配合煤质量的关键所在。首先，为确保自动配煤系统运行的稳定和准确，配煤系统采用了称量精度更为精确的电子秤取代了传统的核子秤，在配煤准确度的控制上取得良好效果；其次，加强粉碎机的操作，做好配煤细度的自检，通过不断调整合适的配煤细度，确保化产品收率以及优化炉上操作环境；第三，建立一套全面的煤样化验结果数据库，综合记录各时间段的来煤、回煤、配煤以及焦炭质量的各类指标，并定期进行分析研究，总结影响配煤指标的各种因素，并及时进行调整控制。

1.3 均匀配入型煤，提高焦炭质量

炼焦过程中，配入部分型煤可以提高焦炭质量，这是因为它能改善煤料的粘结性和炼焦时的结焦性能。首先，型煤致密，导热性较好，比周围粉煤升温速度快，可以较早达到开始软化温度，这将有助于型煤中添加的沥青及新产生的熔融胶质体

成分与型煤中的未软化部分和周围粉煤的作用，可以提高煤料的粘结性；其次，配型煤的装炉煤，其堆比重约为0.8t/m 3，较通常装炉煤比重0.7t/m 3大，故可改善煤料粘结性。当煤料装入炉内后，型煤内部的煤气压力比粉煤大得多，故其体积膨胀率也较粉煤大得多。型煤膨胀并压缩周围的粉煤，促进周围煤粒挤紧并互相熔融，型煤形状消失。最后，生成与普通炼焦时一样的、结构致密的焦饼，并且焦炭强度有所提高。8、9号焦炉按照5%的比例配入型煤后，焦炭的冷强度由之前的月均86%提高至86.5%，热反应后强度从之前的62%提高至62.5%，其作用效果明显。同时，由于型煤制作过程中使用了废弃的焦油渣以及一些弱粘结性的煤种，既解决了焦化厂焦油渣积压带来的环境污染问题，又节省了煤源，达到了能源二次利用的目的，是焦化厂降本增效的有效途径之一。

2 7m 焦炉有利于焦炭质量的改善

JNX70-2型焦炉是目前国内具有自主知识产权的焦炉中炭化室最高、单孔产量最大、更加环保节能的新一代大型焦炉，其结构为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入的复热式下调焦炉， 具有结构严密、合理、加热均匀、热工效率高、投资省、寿命长等优点，是适合中国国情的新一代大型焦炉。

2.1 确保焦炉高向与长向加热的均匀性

表1 7m 焦炉炉体数据

Tab.1 7 meter coke oven furnace body data 序号 名 称 尺寸 1 炭化室高度/mm 6 980 2 炭化室中心距/mm 1 400 3 炭化室宽度(平均)/mm 450 焦侧/mm 475 机侧/mm 425 4 炭化室锥度/mm 50 5 炭化室长度/mm 16 960 6 有效长度/mm 16 100 7 有效高度/mm 6 630 8 炭化室墙厚/mm 95

9 炭化室容积/m 3

48 10 加热水平高度/mm 1 050 11 立火道中心距/mm 480 12 炉顶厚度/mm 1 650(平均)

13 立火道个数/个 34

由于7m 焦炉炭化室墙面增高、容积增大，为了避免焦炉加热过程中热量分布不均匀的问题，7m 焦炉在总结国内外各种大型焦炉高向加热的经验的基础上加大了废气循环量和设置焦炉煤气高灯头措施，保证了高向加热和长向加热均匀性。 2.2 结焦速度更快，效率更高

通过采用减小炭化室宽度、减少炉墙厚度的方法提高煤的结焦性能，以达到提高炭化室结焦速度，减少焦煤配比，降低炼焦煤成本，提高经济效益的目的。

2.3 炉体结构更加科学合理

边蓄热室、蓄热室封墙、炉头斜道出口、以及炉头立火道采取特殊结构，确保了焦饼均匀成熟；蓄热室设可调节的篦子砖，斜道出口设置可更换的调节砖，焦炉的调节简单易行，准确可靠，保证了JNX70-2型焦炉加热的均匀性；通过在蓄热室内采用分格以及篦子砖可调结构，使气流在蓄热室合理的分配，大大减少了气流的偏析，增加了格子砖的冲刷系数，降低了废气的温度，提高了焦炉的热工效率。

3 提高入炉煤堆密度的管理

3.1 调整装煤车螺旋给料器的转数

7m 焦炉开工初期，由于装煤车的设计指标与实际情况有所差距，因此需要在操作过程中不断改变加煤转数，测试出较准确的配置方案。原设计的4个加煤口的加煤螺旋转数分别为65、64、64、65，煤料入炉后煤料明显不足，造成加煤后期因炉顶空间压力过大而造成装煤孔冒烟着火现象，环保方面也不能达到要求。针对以上情况，连续测量了加煤过程中4个装煤孔的压力变化，从加煤总时间和4个煤斗分别延迟加煤等方面进行试验，最终测算出加煤螺旋转数分别定位70、69、69、70比较合理，入炉煤重量达标，炉顶空间高度保持均匀稳定，炉顶空间压力流畅，装煤过程中冒烟现象明显改善，达到了环保要求。

3.2 制定装煤车与推焦车联动平煤方案

平煤操作是保证加煤“平、满、匀”的重要因

素之一。这是因为：平煤过早，炭化室内的荒煤气会与从小炉门进入的空气混合，当达到爆炸范围时遇到明火就会发生爆鸣现象。而且，过早打开小炉门也会造成操作环境恶化，不利于环保要求；相反，平煤过晚，会造成个别加煤口的煤料过分堆积，形成“堵眼”现象，不利于安全生产。因此，加煤与平煤操作如何确定合理的交叉作业时间、合理的操作方案是确保加煤量的关键所在。经过详细测定装煤操作与平煤操作的时间、次数以及焦饼形状等数据后，综合分析研究制定出一套科学合理的加煤与平煤的联动操作方案：即当煤车螺旋转数达到45转左右时方可通知推焦车可以平煤，这是因为此时炭化室内的荒煤气与空气的混合后的比例大于“爆炸范围”，不会产生爆鸣现象；而且此时平煤可以做到“边加煤、边平煤”的作用，能够收到最好的平煤效果。同时，我们将6m 焦炉采用过的“3长2短”平煤次数应用到7m 焦炉上，确保长趟平“均”，短趟压“实”，经采用后收到了良好的平煤效果。 3.3 取得效果

通过采取上述改进措施后，炉顶空间稳定在450±100mm 左右，炉顶空间温度由原来的950℃降低到850℃；装煤量明显增加，单孔装煤量由投产初期的38.5t 提升到40t 左右；入炉堆密度从0.7t/m 3提高到0.8t/m 3，焦炭强度指标得到明显改善。

4 加强热工管理，确保焦炭质量

热工管理是决定焦炭强度、灰分、硫分以及挥发分等指标的关键所在，加强热工管理对于确保焦炭质量的达标与稳定起到了决定性的作用。主要从以下几个方面确保了7m 焦炉加热制度的执行。 4.1 确定合理的加热制度

合理的加热制度包括温度制度和压力制度。在实际生产过程中，根据煤比和结焦时间的变化，测定各种条件下的焦饼中心温度，判断焦饼成熟情况，并通过焦饼中心温度制定各种结焦时间条件下的标准温度，确保焦炭正常成熟条件下各项质量指标达到最好。

7m 焦炉由于炉墙变高和炭化室容积变大，因而对炉体的高向加热以及长向加热提出了更改的要求。因此，制定合理的压力制度是保证炉体加热均匀、稳定的重要手段。从炭化室底部压力的测定入手，根据焦炭在炭化室内不同成熟阶段的气体压力变化情况，制定合理的集气管压力控制标准，并根据季节以及煤比的变化不断调整；根据7m 焦炉温度变化特点，综合分析加热煤气压力、看火孔压力、分烟道吸力以及总烟道吸力之间的变化关系，并根据结焦时间以及季节环境的变化不断调整，制订了一套适合7m 焦炉的压力制度，确保了大型焦炉加热的均匀性和稳定性。

表2 7m 焦炉加热制度表

Tab.2 7 meter coke oven heating system table 标准温度/℃ 分烟道 结焦时间

机侧 焦侧 焦饼中心温

度/℃ 机侧/Pa 焦侧/Pa

22:00 1 270 1 305 1 080 205(冬) 215(夏)215(冬) 225(夏) 21:00 1 275 1 310 1 060 195(冬) 205(夏)205(冬) 215(夏) 20:30 1 280 1 315 1 070 185(冬) 195(夏)195(冬) 205(夏) 20:00 1 285 1 320 1 075 175(冬) 185(夏)185(冬) 195(夏) 19:30 1 290 1 325 1 060 160(冬) 180(夏)170(冬) 190(夏) 集气管压力/Pa 加热用煤气压力/Pa 空气过剩系数

焦炉煤气 高炉煤气

南 北 主管 支管 机 焦

机侧焦侧

150 150 5 500950 600 650 1.2 1.3

4.2 保证横排系数均匀稳定

开工初期由于回炉煤气净化效果不好，焦炉煤气中各种含萘杂质在低温环境中结晶形成固体，经常堵塞管道中的考克、喷嘴等处，影响了焦炉煤气

加热的均匀性和稳定性。针对该问题，对焦炉煤气预热器进行了改造，增加了预热器蒸汽入口以及疏水口的压力和流量，提高了焦炉煤气的预热器出口温度，使其保持在50℃以上；另外，经常检查焦炉

煤气考克和喷嘴，及时清除杂物，确保加热喷嘴按照设计直径排列。通过上述努力，横排系数得到明显提升，始终稳定保持在0.85左右。

4.3 根治炉体的漏气部位

由于炉体在烘炉过程中是一个不断膨胀变形的过程，炉体内部的砖煤气道以及蓄热室封墙密封面也随之发生变形、剥离以及脱落等现象。可燃气体和空气在通过上述位置时，会出现窜漏或阻力过大等现象，进而造成个别燃烧室加热不均，致使焦炭成熟不均匀，不成熟的“炉头焦”经常出现，焦炭产品质量不能达标。为了彻底解决上述问题，利用“火把实验”的方法逐个查找各部位的煤气泄漏现象，采用石棉绳塞紧或者更换备件的方法及时处理解决；利用“钎子”疏通错位的砖煤气道，保证煤气流动顺畅，并对个别煤气泄漏相对严重的砖煤气道进行及时喷补，直至上述各处完全修补严密为止。

4.4 空气过剩系数的调节

在稳定吸力、压力制度的基础上，增加横排温度的测量次数，从规定的每半月一次增加到每周一次，测完以后马上调节；经过对炉体各部位的密封，以及对蓄热室顶吸力调整后，煤气燃烧更充分，空气的漏入大大减少，所以，α值从1.6～1.8降至1.2～1.3，通过长向横向的分析表明，吸力分布更为合理。

5 保证干熄焦稳定运行

本钢焦化厂7m焦炉配套建设的190t/h干熄焦装置是目前国内焦炭处理能力最大的干熄焦系统。该系统从刚开始投产就面临着保供4 350m3本钢新1号大型高炉优质冶金焦的艰巨任务。克服大型干熄焦操作经验不足，人员操作水平参差不齐以及设备处于磨合期的不利因素，于2009年6月30日开工至2009年8月1日焦炭干熄率达到90%，仅用一个月时间就顺利完成了干熄焦开工过渡任务，创造了大型干熄焦系统投产时间的新纪录。

自2009年8月份以来，通过对全车间生产组织的合理优化，各种焦炉机械的修复完善，使干熄率始终保持在90%以上，焦炭各项质量指标对比湿法熄焦有了大幅度的提升。其中，M40从86%左右提高到了88%左右；热反应后强度从62.5%左右提高到了64%左右；水分从4%左右降至0.5%左右并

Fig.1 Coke cold strength whole year change

表2 焦炭热反应后强度全年变化情况Fig.2 After coke thermal response, intensity whole

year change situation

6 结论

7m焦炉焦炭的质量管理是一项比较复杂的系统工程，涉及的指标多、范围大，而且各项指标既相互联系，又互相制约。因此，单纯的改变个别工艺条件都不能完全改变焦炭的质量，只有整个工艺过程的优化，才能达到整体提高焦炭质量的目的。

1)加强配煤的管理，制定合理的配煤比，采用自动配煤工艺提高配煤准确度，控制配煤细度；

2)7m焦炉炉体结构复杂，有利于提高焦炭质量；

3)提高入炉煤的堆密度可以有效提高焦炭质量；

4)加强热工管理是提高7m焦炉焦炭质量的关键环节；

5)干熄焦的使用可以有效地提高焦炭质量。

提高焦炭热强度的措施

提高焦炭热强度的措施 赵建强，尚建芳，张少华 （邯钢焦化厂，河北邯郸056015） [摘要]焦炭的反应性和反应后强度是焦炭热性质的重要指标。根据邯钢焦化厂现状,从炼焦煤种、配合煤、结焦时间等方面调整，降低了焦炭反应性，提高了反应后强度。 [关键词]焦炭反应性；反应后强度；配合煤；结焦时间 [中图分类号] TF 526+.1 [文献标识码] B [文章编号] 1003-5095(2008）09-0053-03 近年来，高炉炼铁生产正朝着大型化、高效化、长寿和节能环保化方向发展，炉容已达几千立方米，高炉作为生产中的最大的竖炉，直径10～15 m，其料柱高度就高达25～35 m，而支撑如此高的料柱高度，作为透气的支架，高质量的焦炭是必不可少的。为降低焦炭消耗，增加高炉产量，改善生铁质量，采用了在风囗喷吹煤粉、重油、富氧鼓风等强化冶炼技术。焦炭的热能源、还原剂作用可在一定程度上被部分取代，但作为高炉料柱的疏松骨架不能取代，而且随高炉大型化和强化冶炼，该作用更显重要。邯钢老区这几年不断地升级改造，目前有两座2 000 m3高炉，月耗焦炭约为14万t，而焦炭占整个生铁成本约为25%，因此，生产稳定优质的焦炭，必然会对炼铁的生产、操作和降本增效有直接的影响。 1 焦炭的组成、性质及在高炉中的作用 焦炭是一种质地坚硬、多孔、呈银灰色的成分复杂的块状材料，用工业分析和化学分析两种分析方法确定其组成，一般所说的焦炭指标是综合分析的结果，其标准就是对高炉的影响的大小。焦炭在高炉中起着供热、供碳、还原剂和疏松骨架的作用。近年来，高炉采用了许多先进的技术，焦炭的供热、供碳、还原剂一些作用一定程度上被取代，但随着高炉大型化和冶炼强度的提高，高炉的料柱骨架作用却被强化，越来越要求高质量的焦炭。有资料表明：焦炭的反应后强度提高1%，焦比可以降低20 kg；灰分每升高1%，高炉焦比上升2%，石灰石用量增加2.5%，高炉产量下降2.2%。现在冶炼特种钢材时要求铁水含硫越来越低，焦炭中的硫约占整个入炉料的80%～90%，高炉采用烧结矿后占的比例会更大，而其中只有5%～20%随高炉煤气逸出，其余的硫就靠炉渣排除，这就要增加熔剂，增加炉渣碱度和渣量。一般焦炭含硫每增加1%，高炉焦比约增加1.5%～2.0%，石灰石用量增加2%，生铁产量减少2%～2.5%。 焦炭在高炉中承受高温热力作用、化学作用，以及强烈气流和铁水的冲刷、磨损、剪切作用下性能必然降低，其透气性下降、块度减小、气孔壁变薄等影响高炉操作，所以高炉焦要求灰低、硫低、强度高、块度均匀、气孔均匀致密、反应性低、反应后强度高。入高炉的焦炭的标准逐渐完善、细化。我国一直将焦炭的机械强度(即冷态强度)作为衡量焦炭质量的重要指标,但在高炉实际生产中,与冷态强度相比,焦炭的反应性(CRI)与反应后强度(CSR)更能反映焦炭的质量。为了更好地模拟焦炭在高炉中反应过程,新的国家冶金焦炭标准中增加了CRI和CSR两项指标。为生产合格的焦炭、为高炉炼铁提供有利的指导。因此必须提高焦炭高温性质量。 2 现状 邯钢焦化厂现有焦炉42孔JN 43-80型两座（1#、2#），45孔58-Ⅱ型一座（3#），45孔JN43-80型一座（4#），45孔JN60-6型两座（5#、6#），与六座焦炉配套的备煤系统为南北两个机械化煤场和南北两套核子称自动配煤设施，分别向一炼焦1#、2#、3#、4#焦炉和5#、6#焦炉供煤。年产焦炭204万t，主要供应炼铁4# 620 m3高炉、5# 1 260 m3高炉、7# 2 000 m3高炉，炼铁5#高炉扩容为2 000 m3后，自产焦炭，全部以混料方式供给5#、7#高炉。表1为我厂近期内焦炭平均质量，我厂6 m焦炉和4.3 m焦炉均为

提高焦炭质量的途径

提高焦炭质量的技术途径 焦炭在高炉炼铁中的地位和作用 焦炭在高炉炼铁中是不可缺少的炉料，对高炉炼铁技术进步的影响率在30%以上，在高炉炼铁精料技术中占有重要的地位。焦炭对高炉炼铁的作用是： (1)主要的热量来源。高炉炼铁炭素(包括焦炭和煤粉)燃烧所提供的热量，占高炉炼铁总热量来源的71%。随着喷煤比的提高，焦炭用量在逐步减少。 但是，焦炭的用量总是要大于喷煤量。理论最低焦比为250kg/t, 焦炭在风口燃烧掉55%～65%。 (2)还原剂。焦炭还原作用是以C和CO形式来对铁矿石起还原作用。炉料到风口焦炭溶反应为25%～35%。 (3)生铁的溶碳。在高炉炼铁过程中焦炭中的碳是逐步渗透到生铁中。一般铸造生铁含碳3.9%左右，炼钢生铁在4.3%左右。生铁渗碳消耗焦炭7%～10%。 (4)炉料的骨架作用。焦炭在高炉内是起骨架作用，支撑着炼铁原料(烧结矿，球团矿，天然块矿)，又起到煤气的透气窗作用。 焦炭的4种作用中，提供热源的主导作用不会改变，这就决定3个理论焦比最低值。低于这个最低值，高炉炼铁就难以正常生产，或经济上就不合算了。在各种条件下高炉炼铁中碳的还原作用和渗碳功能不会有较大的变化。在高喷煤比条件下，焦炭的骨架作用会显得更加突出，相应对焦炭的质量要求也会越来越高。否则，是难以实现高喷煤比，高炉炼铁不能正常生产。焦炭从料线到风口平均粒度减少20%～40%。劣质焦炭和热反应性差粉化率会很大。宝钢高炉缸内的焦炭粒度可达33mm。 高炉炼铁对焦炭质量的要求

各国根据资源条件，高炉炼铁要求的焦炭质量是有较大差别(详见表1)。但是，工业发达国家的焦炭质量是明显优于中国，这是这些高炉技术经济指标优于中国的重要原因。 表1 各国冶金焦炭质量情况 美国Gary厂焦炭的挥发份为1.8%，德国蒂森和瑞典SSAB分别为1.1%和1.0%。我们认为，焦炭的挥发份应控制在0.5%～1.0%为宜。过高会有生焦存在，焦炭强度差；过低是由于炼焦过火的原因，这时焦炭裂纹多，易碎。 1 高炉大型化以后对焦炭质量提出了高要求，並对焦炭热性能有要求 高炉大型化以后，料柱增高后，料的压缩率提高了，透气性变差。特别是炉缸容积变大以后，炉缸的焦炭状态对高炉生产的影响更大了。炼铁工作者希望对不同容积高炉焦炭有不同的质量，详见表2。焦炭质量标准中应有热性能的要求。 焦炭含有K2O+Na2O有害杂质含量小于3.0Kg/t。 表2 不同容积高炉对焦炭质量要求

浅析改善焦炭质量的措施

浅析改善焦炭质量的措施 作者: 董晓辉 单位: 技术质量部 日期： 2009年4月26日

浅析改善焦炭质量的措施 董晓辉 技术质量部原料科 【摘要】本文主要通过回顾了近年来为提高焦炭质量所做的工作，并结合攀钢新3#、4#焦炉建设中的新工艺来探讨改善焦炭质量的一些途径，进一步提出了一些改进的建议。 关键词：焦炭质量改善措施 1、前言 众所周知，焦炭在高炉炼铁中是最主要的组成部分，在高炉炼铁燃料技术研究中占有重要的地位，同时也对高炉炼铁技术的发展起着决定性的作用。近年来，攀钢的焦炭质量得到了稳步提高，2007与2005年相比（配煤比没有较大变化的情况下），焦炭全年水分从2.16%下降为1.33%，灰分从12.14%降低为11.89%，硫分从0.52%将为0.50%，冷态性能指标M10从82.19%上升到84.60%，其余各指标均保持稳定。焦炭质量较好地满足了炼铁生产需求，为生铁的稳步增产做出了重要贡献。但随着高炉大型化和富氧喷煤强化炼铁新技术的发展和应用，焦比大幅度下降，焦炭在高炉中停留时间加长，其料柱骨架作用更加突出，这对焦炭质量也提出了更高的要求。文章拟通过对有关改善焦炭质量工作的回顾及对炼焦新工艺的探讨，以期望对今后焦炭质量的提高提出一些改善措施。

2、提高焦炭质量的工作回顾 近几年来攀钢在炼焦工艺上进行了逐步调整，并引进了一些国内外先进的炼焦技术来促使焦炭质量的稳步上升。我认为目前攀钢焦炭质量的提高主要原因来自以下几个方面：（1）有针对性的进行焦炭质量对普通高炉冶炼钒钛磁铁矿的适应性研究；（2）把好原料关；(3) 优化备煤系统；(4)对配煤比的优化研究及更新配煤设备。 2.1有针对性的进行焦炭质量对普通高炉冶炼钒钛磁铁矿的适应性研究 由于攀钢采用的是普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿，所以一系列的研究就表明了普通高炉冶炼钒钛矿对冶金焦的质量要求不一样，因为冶金焦在钒钛矿高炉块状带下行的过程中，块度变化很小，大约平均块度直径仅减小5%左右。而在高炉块状带以下，焦炭除了承受机械力以外还要遇到一些叠加的其它劣化因素，对焦炭机械强度劣化起加剧的作用；另一方面由于钒钛磁铁矿结构致密，难还原，在高炉上部间接还原不强烈，故要求焦炭机械性能好、组织均匀、孔壁厚的特点。因此，攀钢煤化工厂自建厂以来就不断优化配煤比方案，确保焦炭质量能够满足钒钛磁铁矿的冶炼要求。目前攀钢一期焦炭M40平均已达到了76.5％以上、M10在8.0％以下，二、三期焦炭M40达85.0％以上、M10在7.0％以下，四期焦炭M40更是达90.0％以上、M10在6.0％以下的高水平，在攀钢高炉中起到了很好的骨架支撑作用，保证了高炉冶炼过程中料柱的透气性，确保了攀钢高炉的顺行。 2.2把好原料关 煤的质量好坏是直接关系到焦炭质量好坏的最根本因素，为此技术

工艺运行管理质量提升措施

工艺运行管理质量提升措施 冶炼工艺匹配及要求 重点管理项目 1、煤气回炉率根据入炉煤水分情况确定，水分每增加一个百分点，结焦时间延长30分钟，煤气压力增加5%。 2、脱硝系统稳定1# 2#炉车间热工当日规定的总烟道吸力指标。 3、均衡煤气横管压力，确保炉头煤气量及温度趋于平直线。 4、每天抽查煤饼高度和上部平整及压实情况。 5、根据焦炭气孔率实时调整熄焦水时间，熄焦车接焦均匀，焦台定点打火焦。 6、推、拦、装三车配合到位，严禁提前摘炉门及敞门时间过长。 7、按规定按结焦时间排计划，保证K1系数达标，对设备进行有计划维保，K2执行系数达到0.9%以上，确保K3系数≥0.8月均合格率达到95%以上，K3系数当日不达标必须追查原因。 原辅料购进及评价

1、每年六月份对所有原辅料进行一次使用情况评价，根据季节不同或工艺需要，及时调整质量指标，及时下发到采购科。 2、采购科根据生产部下达的质量标准，甄选性价比最优的合作供应商，按质按期供货。 3、在同等质量的前提下，采购科询价、比价后的结果须与生产部商定，二次确定质量符合工艺要求后签订采购合同。 4、部分原辅料，由于属于供货单位自行生产，需签订试用试验技术协议，试验成功后，签订正式供货合同。 5、使用过程中的质量评价，由使用单位根据消耗或工艺运行实际情况，做出及时反馈或季度、年度评价，上报生技科。 6、生产部每年会同采购科、综管部根据年度评价对需要更新、更换的原辅料进行统一招标。 日常检查重点 1、生产技术科人员每天1--2次对生产现场各关重岗位进行检查，及时纠正和解决存在的问题，对不符合管理标准的项目进行登记并按规定考核。 2、当日查出的问题，重要问题需在次日调度会上通报，需要技改或其它部门协同解决的，形成方案，限期执行实施。 3、周央子除每天对全厂关重岗位、重点工艺指标、主副产品生产质量、外发产品质量情况检查外，侧重焦炉车间工艺执行及冶炼产品质量情况，指导和协助炼焦提升管理。 4、梁来兵主要以配煤质量，入炉煤成本，经济价值核算、入炉煤质量，盐渣掺配情况，出炉焦质量预判断， 新配方研发外，并侧重于化产车间的日常工艺执行、副产品质量、收率等重点检查，指导和协助化产车间提升管理。 5、崔新杰主要以当日购进原、精煤质验收把关和原料、成品堆放、标识清晰、主副产品外发质量达标合格， 及时和经营沟通对接、新配方研发，最终实现来料质量稳定，配煤指标预判和结果指标接近，出厂产品100%合格。 精、原煤验收、卸车标准 一、精、原煤验收卸车标准：

提高焦炭质量的措施

73 提高焦炭质量的措施 刘君红1，邱 岳2 (1.内蒙古包钢职业技术学院； 2.内蒙古包钢钢联股份有限公司焦化厂，内蒙古 包头 014010) 摘 要：通过对目前焦化厂生产状况分析，提出了提高焦炭质量的有效措施，从而为钢铁生产提供优质焦 炭作保障。 关键词：焦炭质量；焦炉；煤气 随着钢铁公司提出将钢铁产能规模不断扩大，提高市场竞争力的奋斗目标。如何做好焦炭质量的提高，满足炼铁生产的需要，是目前不容回避的重要课题。焦炭作为高炉炉料的重要组成部分，对高炉冶炼有决定性作用。特别是在高炉喷煤后，入炉焦比降低，焦炭在高炉内劣化加强，使焦炭性能优劣的影响就更加突出。所以，焦炭质量的好坏直接影响钢铁质量，只有提升焦炭质量才能提高钢铁质量。立足内蒙及区外用煤煤炭资源现状，结合包钢焦化厂生产实际，认为提高焦炭质量的技术措施主要包括以下五个方面：（1）焦炉大型化；（2）配添加物；（3）炼焦炉温；（4）干熄焦技术；（5）加强对焦炉的管理。 1 焦炉大型化 焦炉增加炭化室容积的办法是要提高主焦炉高度(如由4.3m升高到6m)，也可以增加炭化室宽度。增加焦炉炭化室容积的好处是提高装炉煤的堆比重(煤进入高的炭化室下落时间长，动能增大致使煤压实。)，煤饼加大后热态煤颗粒之间接触点多，热解液相产物和气象物多，膨胀压力大，利于煤的表面粘接和界面反应，实现提高焦炭质量和节约能耗。大型焦炉自动化水平高，生产出焦炭质量稳定，劳动产率高，成本低。在相同条件下，6m焦炉生产的焦炭质量要优于4.3m焦炉。 2 配合煤中配添加物 煤沥青、焦油渣加入配煤中可提高配合煤的粘结性，减少强粘结性煤的配入量或增加弱粘结性煤的配入量[1]。当强粘结性煤缺乏或煤沥青销路不好时可配入改善焦炭质量。通过配加3%的改质沥青实验，结果证明当加入改质沥青后，焦炭质量有明显变化，G值在原来基础上提高3个百分点，已达到84；M40稳定在80.0以上（采用普通湿法熄焦）。 表1 焦炭数据平均值对比结果 G值 M40M10 未配加改质沥青 81 79.95 7.60 配加改质沥青 84 80.46 7.51 虽然配加改质沥青可以提高焦炭质量，但在实验过程中也带来了上升管结石墨加快、推焦困难等问题，加大了工人的劳动强度。具相关资料介绍该问题可采用与煤料压块装炉方式解决。 3 炼焦炉温 要得到一个好的焦炭质量，保证炉温的均匀是关键。紧紧抓住这个关键点，通过以下几项切实可行的方法保证炉温均匀、稳定。 3.1 高向加热均匀性的解决 使用焦炉煤气加热的6米大容积焦炉一直存在高向加热不好的问题[2]。因为焦炉煤气可燃成分占90%左右，热值高，燃烧时火焰短，易造成高向加热不好。为了保证焦饼成熟，把标准温度提高使焦饼上部成熟，但是却造成了下部过火，影响焦炭质量且造成煤气的浪费、耗热量增加。通过对焦炉煤气加热系统存在问题进行分析，对焦炉煤气加热系统中的横管进行了调整，由原来Φ108管径改为Φ89管径。这样使同一流量下煤气的喷射力增大，适当调整吸力，使火焰拉长，焦饼均匀成熟，下部温度为1030℃～1050℃，上 2011年第1期 2011年1月 化学工程与装备 Chemical Engineering & Equipment

提高焦炉装煤水平的措施

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/509018782.html, 提高焦炉装煤水平的措施 作者：李斌 来源：《科技风》2017年第02期 摘要：焦炉生产中装煤操作水平的高低会直接影响碳化室内入炉煤的堆密度和装煤量， 进而影响焦炭的质量，本文提出了提高焦炉装煤操作水平的几项措施，能够有效地确保装煤量，提高入炉煤堆密度，达到稳定生产秩序、保证焦炭质量的目的。 关键词：焦炉；装煤；优化 在焦炉生产操作中装煤水平的高低直接影响着入炉煤的堆密度、焦炭质量等。装煤时偏析严重，煤颗粒混合不均匀造成焦炭内部结构不均，会造成装炉是煤尘过多，进而恶化装炉环境，污染生态环境，进而降低焦炭质量。加强对装煤过程的控制，能够提高入炉煤的堆密度，能够改善焦炭内部结构，提高入炉配合煤的结焦性，提高焦炭反应后强度。入炉煤堆密度越高，生产出来的焦炭冷强度数值越高，如M40，M10；而焦炭的反应性随着入炉煤堆密度的提高而降低。因此，根据焦化厂的生产实际，要增大入炉煤的堆密度，一方面要保证装煤量符合预定的装煤量；一方面也要加强推焦车与装煤车在装煤平煤过程中的配合，要求装煤车装煤时速度要快，装均匀，推焦车平煤时要压实、平头，不缺角。 一、确保装煤量 装煤车在煤塔受煤时要按顺序进行循环受煤，现焦化厂的煤塔受煤嘴普遍为3排，每排3-4眼，即在受煤时采用1排-2排-3排循环受煤方式，这是因为： 1）防止单一受一排煤，造成煤被放空，方配合煤再次送入煤塔时，容易造成煤料偏析，使入炉煤质量不均匀，进而影响焦炭质量。 2）防止因长期不使用某一排煤，其煤料变质或自然。 3）防止各排煤料煤质不均匀，对生产造成不良影响。 4）减少煤塔棚料现象。 同时要按照预定的装煤量指标进行受煤，采用煤塔秤技术，设置装煤标准值，对实时装煤情况进行读取、反馈。步骤如下 1）确定装煤车为空车状态。 2）进行受煤。

提高焦炭质量的一些措施

提高焦炭质量的一些措施 摘要：随着高炉的大型化和高喷煤低焦比操作, 对焦炭的质量要求逐步提高, 从炼焦工艺分析, 目前提高焦炭质量主要从原料的选择与预处理，焦炉加工工艺，焦炭的后处理等方面着手从未来发展趋势来看需要进一步提高工艺手段, 提高焦炭质量的针对性和有效性。 关键词：焦炭质量；炼焦；提高 伴随着高风温、高喷煤技术的日新月异, 高炉入炉焦比大幅下降, 焦炭作为热源、还原剂、渗碳剂尤其是骨架作用更加重要。改善焦炭质量, 对提高高炉冶炼操作及技术经济指标起着关键的作用。因而只有不断提高焦炭质量, 才能满足日益提高的高炉喷吹冶炼对焦炭质量的要求。然而, 我国焦炭质量的现状, 远远适应不了上述炼铁技术发展的要求, 成为制约其发展的一个主要因素。 1. 焦炭在高炉冶炼中的作用 由于高炉采用富氧喷煤技术, 焦炭在高炉冶炼中扮演的角色发生了很大的变化: 一方面, 喷吹燃料逐渐增加, 焦炭提供热量、作为还原剂和渗碳剂的功能逐渐下降; 另一方面, 伴随焦比的逐渐下降, 焦炭在高炉中滞留时间的延长, 焦炭在高炉料柱中的负荷也就逐渐增加, 其支撑骨架的作用就变得更加重要了, 要求焦炭有更高的强度、均匀的粒度和化学稳定性。所以, 最大限度地模拟焦炭在高炉冶炼中的运行过程, 确定相应的检验指标, 以达到提高焦炭质量的目标。 2.高炉富氧喷煤后对焦炭质量的要求 2.1 提高焦炭的冷态强度 为保证高炉操作顺行, 焦炭必须有足够的冷态强度。因为焦炭在高炉中不仅受到料柱压力、物料之间的相互磨擦等破坏作用, 还会受到热破坏作用及化学侵蚀( 如CO2、碱金属等)作用。焦炭中的细裂纹是应力集中处, 焦炭受到热、化学侵蚀及外力的作用, 就会使裂纹扩展而断裂, 形成较多小块焦, 这种小块焦进入风口回旋区进一步碎裂粉化, 将严重影响高炉操作。国内常用的冷态指标一般为M40、M10。生产实践证明, M40每提高1 % , 高炉利用系数可提高0.04 , 综合焦比可降低5.6kg; M10 每改善0.1 % , 高炉利用系数将提高0.025 , 综合焦比将降低3.5 kg。 2.2 提高焦炭的热态强度 高炉中焦炭强度随碳溶损失的增加而下降。实验表明当焦炭的碳溶损失< 20 % 时, 焦炭强度下降不太明显, 当碳溶损失>20 % 时, 则焦炭强度急剧恶化。大量喷吹煤粉后焦炭在炉身下部的碳溶损失约20 % ~ 35 % , 造成焦炭的劣化现象更严重。 2.3 焦炭平均粒度与粒度分布 根据高炉容积、所用原料情况及高炉操作制度, 对焦炭平均粒度有不同的要求。一般来讲, 炉容大、喷煤时, 希望粒度大些, 对粒度分布带要求尽可能窄( 即块度要均匀) 。研究表明,炉腹焦的算术平均块度一般在40 mm 左右时, 高炉利用系数及透气性指标较高。

焦化厂焦炭质量控制方案的意见

备煤车间对焦化厂焦炭质量控制方案的建议一、2012年至2013年入炉煤细度合格率统计 二、2012全年粉碎机锤头更换情况统计

三、总结： 通过对2012年全年和3013年1、2月份粉碎机运行情况统计和细度合格率数据对比分析，总结经验如下： 入炉煤细度指标要求为82%，14个月中最高合格率为85.12%，时间为2013年2月份。进入2013年，车间加强对粉碎机易损件更换、日常细度调节、岗位工日常对粉碎机的清理等各项工作的管控。2月份的细度有显著提升。并根据对1-2、2-2粉碎机投用以来收集数据总结分析得出：生产80焦，满足指标要求的使用时间为30天左右，生产83焦，满足指标要求的使用时间为35天左右，生产二级焦，满足指标要求的使用时间为35天左右（锤头单面运行时间）。根据总结的规律，车间多次向焦化厂有关部门反映增加锤头、反击板等易损件的投入，保证车间定期更换易损件，确保≤3mm，≥82%合格率80%以上，从2月份实际运行效果看，符合车间从实际生产总结的规律。 入炉煤细度指标要求为84%，14个月中最高合格率为53.58%，时间为2013年2月份。主要原因是2013.1.28日1-2粉碎机更换了新的锤头、反击板，经调试正常 2.4日投入使用，实际使用时间为24天，但从投入后细度波动率在82%~86%之间；2-2粉碎机2013.2.4日更换锤头、反击板，经调试正常2.8日投入使用，使用时间为20天，细度波动率在82%~87%之间 入炉煤细度指标要求为85%，14个月中最高合格率为47.13%，时间为2012年2月份，具体原因也是2012年1月中、下旬更换了新的锤头、反击板。 2013年1月份装备科牵头对2-1粉碎机电机进行更换，提高电机转速后使用细度有所提升，但细度波动率在82%~85%之间。 四、分析： 通过上述数据及总结可以得出： 1、1- 2、2-2两台洛阳天信粉碎机在目前生产处理能力下，通过总结的规律定期（2个月一套）更换锤头等易损件、加强细度调节过程管理和岗位工履职等工作，能够保证细度≤3mm≥82% 80%以上的合格率。但锤头、锤柄、反击板等易损件一套共计130078.63元，更换一套成本很高；其次，1-2、2-2粉碎机是复合式粉碎机，只有正传运行，维护需要很大人力，以两个月一套锤头计算：更换1台粉碎机锤头、反击板需要两天，调试一天，运行满一月调换锤头方向一次需

关于焦炭质量指标的控制措施

关于焦炭质量指标的控制措施 就近期焦炭质量指标严重超标现象，为了尽快扭转这 种局面，使质量指标达标并且稳定，我车间特此组织召开 了分析会，对车间管辖范围内所涉及到对焦炭质量指标影 响的环节和因素进行了深入细致的分析讨论，具体的控制 措施和采取的办法如下： 1.水分控制： 熄焦车接焦均匀，进入熄焦塔喷淋时均匀的点动三次，喷淋完毕出熄焦塔停车涳水20秒，配合晾焦台循环防焦。及时抓取熄焦池的焦粉，每两月淘池一次。勤观察熄焦池的水位及水质，确保熄焦水充足，发现生化水浓度太大时和生化工段联系，减小其注入量，或者适当注入少量新鲜水稀释，确保喷淋熄焦时的渗透程度。 2.灰分控制： 煤气组的直行温度保持在标准温度的±7℃范围内，调 火组对横墙温度的高温号进行及时的控制与调节，确保， 杜绝生产过火焦。 3.挥发份控制： 在K安K横系数大于等于0.90，高低温号及时处理的前 提下，还要对影响生产时间进行控制，规范三班四大车及 除尘车、除尘系统的操作，把操作时间控制在规定时间内。不定时抽检三班捣固煤饼的标准，督促平煤到位。发现设 备的故障及隐患提前和机修车间做好沟通，全力配合设备 故障的预见性检修，最大程度的减少设备故障影响的生产 时间。 4.M10、M40的控制： 在控制好以上2、3之后，焦炉的高向加热进行调节， 风门开度和吸压力的配合调节，寻找出最佳的结合点，尽

可能的使焦炭的高向成熟均匀性有所提高。要对焦饼的局 部成焦情况进行观察，发现异常及时采取措施，比如机焦 侧的炉头焦，焦饼的顶部焦成焦情况。 5.特殊情况下影响焦炭质量指标的控制措施： 大型的设备检修对结焦时间的影响，编排计划时要做 到合理性，尽可能的减小影响的程度，并对直行温度、横 墙温度、煤气流量做出相应的特殊调节，对温度进行控制。 6.炉墙的喷补工作对焦炭质量指标影响的控制： 原则上采取跟踪检修时间进行喷补，既到检修时间的 最后一炉的炭化室。特殊严重的炉号或者需要挖补的炉号，采取所喷补的炉号乱签来处理，大大减少了局部对整体的 影响。喷补或挖补处理过的炉号，根据其处理所延误的时 间长短、炉墙处理面积的大小、炉墙降温的程度，在喷补 处理完毕进行装煤时对其煤饼的高度做出相应的调整，另 外还要对影响到的燃烧室个别火道温度进行特殊的调节， 根据具体的情况来提高个别燃烧室火道温度，使其在下次 推焦时顺利推出，尽可能的提高焦炭成熟均匀性。 7.管理措施： 针对以上提到的六项控制措施，车间督促和落实各班 组工段严格执行，并做好记录。质量指标根据影响的因素 分解到车间主任、副主任及各班组工段长，各施其职，各 负其责。此外还要对化验数据进行跟踪落实，发现超标现 象督促化验室及时进行复检，根据复检的结果来指导车间 及时采取相关措施。 炼焦车间 2011年7月2日

浅谈炼焦操作对焦炭质量的影响

致富门路 浅谈炼焦操作对焦炭质量的影响 太钢焦化厂　田秀林 随着高炉的扩容和富氧喷吹煤粉操作的强化，炼铁对焦炭质量的要求越来越高。太钢四高炉原设计炉容为１３５０ｍ３，自１９９１年１１月投产到２０００年９月停炉大修扩容为１６５０ｍ３，在其生产运行的９年中，入炉焦比由６６３ｋｇ／ｔ降低到２０００年的４１３ｋｇ／ｔ，焦化厂所供焦炭质量指标Ｍ４０、Ｍ１０由１９９５年的７５．１和７．７改善到２０００年的８１．０和６．７。高炉入炉焦比的大幅度降低，焦炭质量的提高起到了重要的作用。 改善焦炭质量炼焦煤质量是关键，但炼焦工艺技术对焦炭质量也有一定的影响，现结合炼焦生产实践，就焦饼中心温度、结焦时间、炉头火道温度等炼焦工艺技术参数对焦炭质量的影响，做一论述。 一、焦饼中心温度对焦炭的影响 从煤炼成焦炭的两个重要阶段：一是胶质体生成阶段，胶质体数量多少，质量好坏，受煤粘结性的影响，粘结性好的煤胶质体数量多，流动性好，塑性温度间隔宽，胶质体有充分的机会湿润其周围的变形煤粒而粘结在一起，所形成的焦炭气孔壁厚，气孔壁强度高，因而其耐磨性好，焦炭耐磨强度指标Ｍ１０低；反之，粘结性较差的煤炼成的焦炭Ｍ１０高。另一阶段是半焦收缩阶段，由半焦收缩形成焦炭裂纹，焦炭裂纹的深浅和多少取决于半焦收缩速度，半焦收缩速度快，收缩应力大，焦炭裂纹多而深，反之，焦炭裂纹少而浅。煤炼成焦的加热速度决定着半焦收缩速度，加热速度越快，半焦收缩速度越快，反之则越慢，因此提高加热速度会使焦炭抗碎强度Ｍ４０下降，降低加热速度会使Ｍ４０提高。 在结焦时间一定的情况下，提高焦饼中心温度，则需要提高燃烧室的标准温度，也就相当于提高了加热速度。提高加热速度，可加宽胶质体塑性温度间隔，增强胶质体软化阶段的流动性，提高了煤在软化阶段的粘结性，因而可改善焦炭耐磨强度指标Ｍ１０；但对于太钢用煤已经具备了较好的粘结性，无需用提高加热速度的办法来提高其粘结性，这样反而对半焦收缩产生不利影响，因为加热速度加快，会造成Ｍ４０显著降低。 因此，在使用粘结性较好、入炉煤偏肥的煤炼焦时，在结焦时间一定的条件下，采用较低的焦饼中心温度，相应降低燃烧室标准温度，以保持较低的加热速度是改善焦炭强度的有效措施。 在结焦时间不变的情况下，降低炼焦温度可减慢加热速度，改善焦炭强度。但焦饼中心温度不能低于９５０℃，这样就会产生生焦，冒黑烟，发生难推，使Ｍ１０变差，严重影

焦炭质量的提高与炼焦工艺的发展探究

焦炭质量的提高与炼焦工艺的发展探究 发表时间：2019-05-24T11:40:51.110Z 来源：《防护工程》2019年第3期作者：唐合海鹿晓燕[导读] 随着炼钢技术的发展，炼钢炉的类型越来越复杂多样。在这种情况下，钢的质量在炼钢过程中起着越来越重要的作用，引起人们对它的重视。 通标标准技术服务(青岛)有限公司山东青岛 266100 摘要：随着炼钢技术的发展，炼钢炉的类型越来越复杂多样。在这种情况下，钢的质量在炼钢过程中起着越来越重要的作用，引起人们对它的重视。随着科学技术的进步，焦炭质量和炼焦工艺也取得了很大的进步。本文分析了钢铁生产过程中炼焦质量和炼焦工艺的发展情况，以期为今后相应的工作提供有益的参考。 关键词：焦炭质量；炼焦工艺；技术提高引言：： 随着我国国民经济的不断发展，对钢铁和焦炭的需求不断增加。据统计，我国炼焦企业约200家，每年可生产焦炭8000万吨。然而，就目前的情况来看，许多焦化企业具有生产方式粗犷、科技含量落后、生产效率低的特点，同时对生态环境产生了较大的负面影响，生产的焦炭质量与较先进的国家相比具有较大的差距，与目前的经济和科技发展状况不相符合。因此，从这个角度出发，我们必须加强炼焦质量的发展和研究炼焦技术，促进我国整个钢铁和炼焦行业的健康可持续发展。 一、当前炼钢企业对于焦炭的要求 随着科学技术的不断进步和钢铁产量的不断增加，越来越多的钢铁企业采用大型高炉设备，这种大型设备可以最大限度地提高钢铁企业的生产效率。保证钢材生产质量能满足施工需要，在一定程度上减少对生态环境的负面影响，节约人力、物力和财力。为了最大限度地保证生态环境不受污染，降低成本投资，越来越多的钢铁企业选择喷煤代替焦炭，这在一些使用特大型高炉的钢铁企业中尤为明显。高炉规模具越大，对喷煤比和焦炭的质量要求越严格。为了使焦炭在高炉中停留的时间更长，焦炭在高层建筑骨架支撑中的作用变得更加重要。如果焦炭质量达不到要求，熔化和粉碎的过程就会提前，即高炉在炼铁过程中没有良好的渗透性，钢铁质量达不到要求。根据目前的调查，我国焦化企业焦炭质量大多不符合大型高炉对于焦炭质量要求，导致钢铁的生产质量不够理想。 二、充分采取新技术提高焦炭质量 为了从根本上提高焦炭质量，有必要对炼焦工艺进行改革，在炼焦过程中充分应用新技术，总体上提高焦炭质量。必须严格控制预处理、焦炉操作和焦炭后处理工艺。其中，焦炭预处理是一个关键环节。目前，我国许多焦化企业采用的煤炭预处理技术种类繁多。常见的成型煤、煤调湿、煤预热和分组制粉。从焦炭质量和成本控制两个角度出发，在煤炭预处理阶段，分组粉碎和成型煤受到焦化企业的广泛欢迎。除上述技术外，还有一项技术引起了人们的关注，即在煤中加入适当的盐酸，目的是增加气煤和肥煤的塑性层厚度。 （一）分组粉碎技术分析影响焦炭质量的一个重要因素是焦煤预处理是否合理。目前，分组粉碎预处理焦煤是提高焦炭质量的有效途径。分组粉碎技术的应用主要有两个目的：一是解决不同煤种之间的粉碎差异问题；二是解决含有惰性物质的煤的粉碎问题。在群粉碎条件下，根据煤的不同性质和含有惰性物质的条件，对酶进行分组处理。在这方面，宝山钢铁公司做得比较到位。宝山钢铁有限公司单种配煤比为10种左右，这些煤具有不同的性质，需要以不同的方式粉碎，因此在粉碎这些煤时，焦煤和肥煤（更容易粉碎在一起）放在一起粉碎。气煤和贫煤，这两种煤更难粉碎，进行另一种粉碎。用于粉碎煤的粉碎机，可以调节粉碎速度和强度，保证每台粉碎机都能达到预期的效果。 在实施分组粉碎技术时，必须准确掌握两个技术步骤。第一个问题是，必须先粉碎单个煤，然后再将其分组粉碎。一些体积较大、硬度较大的煤，在粉碎时间上有一定的难度，所以需要提前粉碎，使绝大多数都小于3毫米。另一种是在粉碎完成后，所有的煤应混合均匀。在煤进行分组粉碎之后，进入高炉之前，是处于分层状态，因此必须要利用溜槽，将粉碎后的煤搅拌均匀。 （二）成型煤技术分析为了保证焦炭的密度和强度，煤的密度越高越好。在这一要求下，压块煤技术已到了发挥作用的时候。实施压块煤技术的主要目的是将粉煤压成一定密度和形状的压块煤，并与粉煤按一定比例混合。这样可以最大限度地提高堆积密度，提高粘附力。型煤技术在我国焦化企业中得到了广泛的应用。效果很好。但从技术上讲，仍有改进的空间。一是将型煤技术与分组制粉技术相结合。配合，对一些煤质不太好的煤进行个别破碎，用于生产型煤。二是优化成型煤与粉煤的配比，提高焦炭质量。三是在保证焦炭质量的前提下，尽可能提高煤炭利用效率。 三、炼焦工艺的发展 目前炼焦设备所反映的问题越来越明显。为了有效地提高焦炭质量，为生产优质钢铁提供必要的条件，人们越来越重视炼焦工艺的改进。在炼焦工艺的改进中。其主要目的如下。一是提高焦炭质量。二是提高煤炭利用率。三是保证钢铁生产效率。四是减少对生态环境的负面影响。目前，钢铁企业采用的炼焦工艺种类繁多。以大型焦化反应器为例，介绍了其特点。 大型焦化反应器可以同时控制单个炭化室和煤的预热，一方面还可以实现室内炼焦，另一方面，可以将复杂的多室控制系统改造成一个更具操作性的单室控制系统。这样，就实现了从组织到操作的独立结构。单室系统的优点是明显的，一是可以加强燃烧室以增加其承受负荷的能力，二是充分发挥煤炭预热技术的优势，从而提高焦化企业的生产水平。三是在保证焦炭质量的基础上，实现节能减排。实践表明，该系统生产的焦炭在常规炼焦方法的基础上得到了较大的改进，炼焦过程中使用的煤可以是无粘结配煤，有效地扩大了煤的使用范围。在成本投入方面，虽然单室系统的建立高于常规焦化系统，但其生产效率和生产能力有了很大的提高，对煤的要求也不高。一般来说，提高了生产效率，节约了成本投入。 四、结束语 钢铁质量直接关系到相关施工质量，影响钢铁质量的一个重要因素是高炉焦炭质量。由于炼焦技术和设备的局限，我国焦炭质量与国外先进地区相比仍有较大差距。因此，炼焦企业必须尽一切可能改进炼焦工艺和炼钢工艺，提高焦炭质量。促进焦化行业和钢铁行业健康稳定向前发展。

主要炼焦煤 对焦炭质量 的 影响及要 求

主要炼焦煤对焦炭质量的影响及要求 于振东孔祥伟 摘要：本文就我国煤炭资源现状和我省煤资分布，分析了主要炼焦煤在炼焦上的作用和对焦炭质量的影响，为提高炼焦用配煤的市场竞争找到了一条可供参考的有效径。 关键词：焦炭炼焦配煤 引言 中国煤炭产量在世界产煤国家中名列第一，煤炭作为主要能源在我国国民经济中占有举足轻重的地位重视煤炭的高效、清洁生产和实现以煤炭为基础的化工产品的转化是世纪可持续发展的目标之一。 我国煤炭资源分布状况 我国的煤炭资源虽十分丰富，但分布不均，主要集中在华北及西部各区，从表中可看出华北地区的煤炭储量几乎占到全国的一半，西北地区的储量，也高达30%以上。 表一中国各大区的煤炭储量分布（2000年数据） 表二中国各主要产煤省的煤炭资源分布（2001年数据） 3.主要炼焦煤在炼焦上的作用和对焦炭质量的影响 煤分为褐煤、烟煤和无烟煤三种，由于炼焦时很少采用单种煤为原料，

所以烟煤按采取比例的不同，都能被用于配煤炼焦。用多种煤配合炼焦时只需一半以上是强结焦或强粘结性的煤，其余的用结焦性较低的弱粘结煤。在炼焦过程中主要炼焦煤如气煤肥煤、焦煤和瘦煤分别有着不同的结焦特性和作用，是原料煤配煤影响焦炭质量的主要因素之一，其它工艺条件如加热速度煤料细度等也会影响焦炭的质量。 3.1气煤对焦炭质量的影响 气煤是一种变质程度较低的炼焦煤，在炼焦煤资源中所占比例最大，气煤的挥发分指标较高为28-37%，粘结指数在55-60之间，由于挥发分高生成的焦炭呈长条形状，并且有很多纵向裂纹、块度小、抗碎强度和耐磨强度均较差，一般在配煤炼焦时多配入气煤可增加产气率和化学产品回收率，同时能增加焦炭的收缩度减少膨胀压力。3.2肥煤对焦炭质量的影响 肥煤是中等及中高挥发分的强粘结性的炼焦煤，它的粘结隋性组分的能力非常强，在焦化过程中起着类似骨架的重要作用，是配煤炼焦中的基础煤，肥煤的胶质层厚度大于25mm，加热时能产生大量的胶质体容易使焦炭的空隙率增大、强度降低，在炼焦配煤中肥煤配比大时应适当多配入瘦煤，或者多配弱粘煤，这样有助于改善焦炭的质量、提高强度，还能充分利用弱粘煤炼焦，因此肥煤是最宝贵的炼焦煤资源。 3.3焦煤对焦炭质量的影响 焦煤是中等及低挥发分的中等粘结及强粘结性的煤。挥发分＞20-28%粘结指数＞20-65，和挥发分20-28%，、粘结指数50-65、胶质

{品质管理品质知识}鞍钢鱿鱼圈m焦炉焦炭质量的评述

{品质管理品质知识}鞍钢鱿鱼圈m焦炉焦炭质量 的评述

鞍钢鱿鱼圈7m焦炉焦炭质量的评述 王明国赵恒波郑晓雷衣鹏（鞍钢股份鱿鱼圈钢铁分公司炼焦部，营口115007) 鞍钢鱿鱼圈钢铁分公司（简称鞍钢鱿鱼圈）7m焦炉是国内首座开工建设的大型化焦炉，采用JNX-7-2型4×52孔复热式焦炉，设计结焦时间为19h，单孔装煤量为40t（湿煤），生产能力为255万t/a。投产初期，因煤源差异及操作不熟练等原因，焦炭抗碎强度与耐磨强度的波动大，且无规律，质量控制比较困难。经过不断调整，最终实现了焦炭质量的稳定，确保了炼铁厂4000m3大高炉的稳定运行。 1配合煤的优化与煤源管理 1.1配入优质主焦煤 根据焦、肥煤在炼焦过程中改善焦炭质量的重要作用，在正常生产的同时，不断优化配煤方案，先后14次调整配煤比，寻求适合7m焦炉生产的最佳配比方案（表1），从而使焦炭质量有了稳步提高。

1.2加强原料煤的管理 外购洗精煤通过海运和陆运两种方式到达，海运煤运至营口港，由海运翻车机翻入洗精煤料系相应货位。陆运精煤以火车运达陆运翻车机，由翻车机卸入相应货位。来煤质量管理由开工初期从港口到料场的多头管理改为全部由炼焦部独自专业管理，有效遏制了煤混质的情况。 原料场分A、B、C3个料系贮煤，每个料系分7个垛位（气煤、肥煤1组、肥煤2组、焦煤1组、焦煤2组、瘦煤、1/3焦煤），每个垛位可存煤1.3～1.4万吨。由于原料场存煤垛位较多（共21个），且各垛位所存洗精煤的煤种、产地、指标差异较大，因此，保证来煤卸料过程中不发生混料，确保取用的煤种能准确地运到斗槽是精细配煤、稳定焦炭质量的关键。 1.3控制配合煤的质量 配合煤质量的好坏直接影响焦炭的质量。首先，加强配煤斗槽与原料场来煤的联系，保障来煤信息传递的畅通、准确，防止由于上煤错误造成混煤事故。其次，稳定配煤核子秤系统的操作，根据化检结果，计算对照配合煤前后合格率，抽查配煤准确度，定期对核子秤进行校正，保证核子秤的准确性，以保障配煤的质量。第三，加强配煤粉碎机的操作，做好粉碎细度的自检，根据煤样结果及时对粉碎机进行调整，以保障配合煤的粉碎细度。 建立备煤煤样化检验结果数据库，每天对煤样质量化检结果、大堆抽检取样结果的数据进行录入统计，并建立煤质量日统计、周分析、月总结的制度，对配合煤及每个单种煤的指标，如灰分、硫分、挥发分的变化进行控制。 1.4均匀配入焦油渣

提高小型捣固焦炉焦炭质量的生产实践

提高小型捣固焦炉焦炭质量的生产实践 彭陈辉（湖南涟源钢铁集团公司，娄底417009) 涟钢炼铁厂有6座高炉，1～5号高炉是400m3左右的小高炉，6号高炉为2250m3的大高炉，年产生铁430万吨。焦化厂有3座焦炉，年产焦炭135万吨。 1、2号焦炉为炭化室高6m的大容积新焦炉，3号焦炉为炭化室高4. 3m的58 型老焦炉。新焦炉的焦炭供给6号高炉使用，老焦炉的焦炭供给1号高炉使用，其他小高炉则基本使用外购焦，每年需外购焦炭70万吨左右。 由于涟钢周边的焦化厂不多，外购焦炭绝大部分是从山西、河南、贵州等地采购。受运输及资源等因素制约，近年来外购焦炭的供应经常出现紧张状况。如果能提高周边小焦化厂的焦炭质量，增加本地供应量，则可以缓解资源、运输的压力，并能降低采购成本。 湖南省安石企业集团是一家民营企业，该公司所属的兴星焦化厂紧邻涟钢，采用捣固炼焦工艺生产焦炭，由于焦炭质量较差，只能少量供给涟钢使用。从2006年开始，涟钢与安石集团进行了战略合作，由涟钢对安石所属的兴星焦化厂进行一体化管理，并进行技术指导，捣固焦炭的质量明显改善，供应涟钢的焦炭量大为增加，双方都取得了较好的经济效益。 1 兴星焦化厂的焦炭质量 1.1 捣固炼焦工艺 该厂现有6座新的无回收清洁型捣固焦炉，共112孔，装炉煤堆密度1.10～1.15kg/cm3，每个煤饼重35吨，生产铸造焦时的结焦时间为84h，焦炭产能为30万t/a。生产冶金焦时的结焦时间为52h，焦炭产能为50万t/a。一般情况下，按铸造焦质量要求组织生产，块度大于80mm的作为铸造焦销售，剩下的则作为冶金焦销售。新捣固焦炉没有煤气净化及化产品回收装置，荒煤气全部燃烧变成高温废气后余热发电。该厂还有一组2×25孔66型老焦炉，也于2005年改装成了捣固焦炉，结焦时间14h，年产冶金焦10万吨，配套有煤气净化及化产品回

捣固炼焦存在的问题及改进措施

捣固炼焦存在的问题及改进措施 2010-05-23 08:05:04| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅1 我国捣固炼焦发展历程1919年，我国第一座Koppers式捣固焦炉在鞍钢投产。1956年，我国自行设计的第一座炭化室高3.2m的捣固焦炉投产。1970年，炭化室高3.8m的捣固焦炉建成投产。1995年，青岛煤气厂使用引进德国摩擦传动、薄层给煤、连续捣打的捣固机。至1997 年，我国先后在大连、抚顺、北台和淮南等市建成了18座捣固焦炉，炭化室高大多为3.2米，总产能为212万t/a。在本世纪初，设计开发了炭化室高4.3m的捣固焦炉。2005年8月，景德镇焦化煤气总厂将炭化室高4.3m、宽450mm的80型顶装焦炉改造成捣固焦炉。2006年2月邯郸裕泰实业有限公司将炭化室高4.3米、宽500mm的顶装焦炉改造成捣固焦炉，拉开了我国4.3m顶装焦炉改造成捣固焦炉的序幕。2006年底，5.5m的捣固焦炉在云南曲靖建成投产，在全国掀起了建设5.5m捣固焦炉的热潮。现在河北的旭阳、华丰、河南的金马、山东的日照、邹县、银川的宝丰、神华、乌海、涟钢、攀钢和江苏的沂州都正在建设5.5m 捣固焦炉。2007年6月，中冶焦耐公司总承包了河北唐山市佳华公司的炭化室高6.25m世界最高的捣固焦炉的建设，预计2008年8月投产，这标致着我国大型捣固焦炉技术达到了国际先进水平。2007年9月，中冶焦耐公司中标建设印度塔塔钢铁公司5m的捣固焦炉，标致着我国大型捣固焦炉设计正式走向国际市场。同期，涟源钢铁公司和攀枝花钢

铁公司也决定新建捣固焦炉，标致着我国大中型钢铁企业开始接受和采用捣固炼焦技术。近几年，我国的捣固炼焦技术发展很快，投产的捣固焦炉已有355座，总炼焦生产能力超过了9600万t/a。但这些焦炉有95％以上是建在独立焦化厂，钢铁企业焦化厂采用捣固炼焦工艺的并不多，已投产的只有北台钢铁公司、长治钢铁公司、南昌钢铁公司和山东潍坊钢铁公司等。 2 捣固焦炉与顶装焦炉的对比20世纪90年代, 我国焦化工作者曾为马钢焦化厂做过捣固炼焦试验，其结论是：在相同配煤比时，捣固炼焦能大幅度提高焦炭的冷态强度。焦炭气孔壁材料的光学组织主要取决于原料煤的性质，捣固对其无明显影响。因此，与光学组织有关的焦炭反应性，在捣固后无显著变化。但可改善焦炭的气孔结构，提高焦炭反应后强度。在焦炭质量不变的条件下，采用捣固炼焦可使气煤的配入量提高到70％～80％，即可多用高挥发分煤10％～20％。采用捣固技术可以提高焦炭反应后强度的原因是焦炭的气孔直径变小、孔壁变厚、气孔率变低，捣固焦炭的耐碱侵蚀性也变强。表1 列出了印度塔塔钢铁公司的试验结果，表2为捣固炼焦与顶装炼焦的对比。表1 印度塔塔钢铁公司的试验数据炼焦方式气孔直径μm 气孔壁厚μm 气孔率％焦炭的CSR 不用碱浸用碱浸顶装炼焦197.5 150.0 45.45 46.6 38.9 捣固炼焦152.4 154.5 40.15 61.2 55.7 表2 捣固炼焦和顶装炼焦对比项目捣固炼焦顶装炼焦入炉煤水分严格控制在8％～13％。Dillingen要求10％～12％、Tata要求9％～10％才能得到具有最理想的抗压强度和抗剪强度的