二级建造师考试机电工程管理与实务知识点总结

机电实务

机电工程测量

1. 机电工程测量包括控制网测量和施工过程控制测量。控制网测量是工程施工的先导，施工过程控制测量是施工进行过程的眼睛，两者的目标都是为了保证工程质量

2. 水准测量是利用水准仪和水准标尺根据水平视线原理测定2点高差，方法：高差法、仪高法

3. 高差法：测定待测点和已知点之间的高差，通过计算得到待定点的高程

4. 仪高法：以水准仪高度为已知点直接得到待测点高程。最常用的方法

5. 基准线测量是利用经纬仪和检定钢尺根据2点成一直线原理测定基准线，方法：水平角测量、竖直角测量

6. 返测丈量：往返丈量一次为一测回，应测量2测回以上，量距精度以2测回的差数与距离之比表示

7. 平面安装基准线不少于纵横两条

8. 标高基准点的设置相邻安装基准点高差应在0.5㎜以内

9. 平面控制网测量方法：三角测量法、三边测量法、导线测量法

10. 平面控制网的坐标系统测区内投影长度变形值≦2.5㎝/km

11. 三边测量各等级三边网的起始边到最远边之间的三角形个数≦10个

12. 三角测量其三角形的内角≧30°，受地形限制时≧25°

13. 测量仪器必须经过检定并在检定周期内使用。光学经纬仪主要用于测量纵、横轴线（中心线）以及垂直度；全站仪主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建安过程中水平距离的测量

14. 高程测量的方法：水准测量法（最常用）、电磁波测距三角高程测量法

15. 高程测量的布设：各等级的水准点应埋设水准标石，水准点应选在土质坚硬便于长期保存和使用方便的地点。墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位应便于寻找保存和引测。一个测区及其周围至少应有3个水准点。两次观测高差较大超限时应重测，一般取3次结果的平均数。设备安装过程中最好使用一个水准点作为高程起算点

16. 高程测量常用的仪器是光学水准仪。可应用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装过程中对设备安装标高的控制测量

17. 标高测量分为绝对标高测量和相对标高测量。绝对标高是指所测标高基准点、建（构）筑物及设备的标高相对于国家规定的±0.00标高基准点的高程；相对标高是指建（构）筑物之间及设备之间的相对高程或相对于该区域设定的±0.00标高基准点的高程

18. 中心标板应在浇筑基础时配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。放线就是根据施工图按建筑物的定位轴线来测定机械设备纵横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵横2条。

19. 标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。有简单的标高基准点、预埋标高基准点2钟，简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点，预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备安装

20. 管线工程测量包括：给排水管道、各种介质管道、长输管道

21. 管线工程测量步骤：根据地形的实测数据绘制施工平面草图和断面草图，按草图对管线进行测量放线并对过程进

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行控制测量，管线施工完毕后以最终测量结果绘制平、断面竣工图

22. 管线的起点、终点及转折点称为管道的主点，其位置在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上

并用木桩标定

23. 为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应设管线敷设临时水准点

24. 长距离输电线路可根据起止点和转折点及沿途障碍物的实际情况测设钢塔架基础中心桩，中心桩测定后一般用十

字线法或平行基线法进行控制。当采用钢尺量具时，丈量长度应在20～80米之间，超过时应用电磁波测距法或解析法测量。一段架空电线路其测量视距长度不超过400米

25 沉降观测点的设置

沉降观测采用二等水准测量方法。—每隔适当距离选定一个基准点与起算基准点组成水准环线。

对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行。

26建筑安装或工业安装的测量，其基本程序都是：

1建立测量控制网2设置纵横中心线3设置标高基准点4设置沉降观测点5安装过程测量控制6实测记录等。27 便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量，应设管线敷设(临时水准点)。

28长距离输电线路中心桩测定后，一般采用(十字线法)(平行基准线法)进行控制。大跨距，电磁波法和解析法。29 长150m造纸机设备放线是按(建筑物定位轴线)来测定造纸机纵、横向基准线。

30 地下管线工程测量必须在回填前，测出管线的起止点、窖井的坐标和管顶的高度。

31三角测量网：加密的控制网，可采用插网、插点、线形网。采用坚强图形布设，一、二级小三角的布设，线性锁。宜近于直伸。

32 管线中心测量定位的依据：根据地面上已有建筑物、根据控制点。

33 导线测量时：1当导线平均边长较短时，应控制导线边数。2导线宜布设成直伸形状，相邻边长不宜相差过大。3当导线网用作首级控制时，应布设成环形网，网内不同环节点上的点不宜相距过近。

35 三边测量时：1各等级三边网的起始边至最远边之间的三角形个数不宜多于10个。2 各等级三边网的边长宜近似相等，其组成的各内角应符合规定。

36 三角测量时：各等级的首级控制网，宜布置近似等边三角形，内角不应小于30°；受地形限制时不小于25°。37 设备基础施工的测量方法

1 设置大型设备内控制网

2 进行基础定位，绘制大型设备中心线测设图。3进行基础开挖与基础底层放线。4 进行设备基础上层放线。

机电工程材料

1. 碳素结构钢（普碳钢）：Q195、Q215、Q235、Q275，用于一般工程构件

2. 低合金结构钢（低合金高强度钢）：Q295、Q345、Q390、Q420、Q460，主要用于锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨制造。最低Q295。

3. 特殊性能低合金高强度钢（特殊钢）：包括耐候钢、耐海水腐蚀钢、表面处

理钢材、汽车冲压钢板、石油及天然

气线钢、工程机械钢、低温钢等

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4. 碳钢含量越高强度越高

5. 砌筑材料一般用于给类型炉窑砌筑工程

6. 绝热材料用于保温、保冷的各类容器、管道、通风空调管道等绝热工程

7. 防腐材料及制品：包括陶瓷制品、油漆及涂料、塑料制品、橡胶制品、玻璃钢及其制品

8. 机械工程常用材料分为金属材料、非金属材料、电工线材，金属材料分为有色金属和黑色金属；非金属材料分为

高分子材料和无机非金属材料；电工线材分为电线和电缆，使用电压在1KV 及以下。家用220V，工业380V

9. BLX、BLV铝芯电线用于架空线尤其是长途输电线路

10. BX、BV铜芯电线用于机电安装工程

11. RV铜芯软线主要用于柔性连接的可动部位

12. BVV电线用于电气设备内部配线

13. VLV、VV电力电缆用于室内、隧道及管道内敷设，不能承受机械外力

14. VLV22、VV22电缆敷设在地下，能承受机械外力但不能承受大的拉力

15. VLV32、VV32电缆用于竖井、高层建筑的竖井内或潮湿场所，能承受机械外力和拉力

16. YFLV、YJV电力电缆用于高压电力电缆

17. KVV控制电缆用于室内各种敷设方式的控制电路中

18 建筑轻钢结构，常采用H型钢。

19 锅炉架的立柱通常用（型钢）。

20 可焊接高强度钢应该属于（特殊性能低合金高强度钢）。

酚醛复合风管：低、中压空调和潮湿环境。不适用高压和洁净，酸碱性和防排烟系统。

聚氨酯复合风管：低、中、高压洁净空调和潮湿环境。不适用酸碱性和防排烟系统。

玻璃纤维复合风管：中压以下空调。但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统及相对湿度90%以上的系统不适用。硬聚乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。锅炉水位计下端，角阀。电线、电缆分类，主要电压和使用场所。阀门分类：压力、温度、介质状况、阀体、阀芯、密封垫材质不同及构造形式。锅炉水冷壁和省煤器，优质碳素钢管和低合金钢管。改扩建工程：活动式地锚。

碳素钢：适中的强度、良好塑性、良好韧性、易于成形和焊接性能好。

起重技术

1. 起重机的基本参数：额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等，这些参数是制定吊装技术方案的重

要依据。

2. 载荷处理——动载荷、不均衡载荷、计算载荷、风载荷。在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷

的影响，常以计算载荷作为计算依据，且分别用K1 和K2表示动载荷和不均

衡载荷。

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3. 动载荷：起重机在吊装重物运动的过程中，要产生惯性载荷。习惯上把这个惯性载荷称为动载荷。在起重工程

中，以动载荷系数计入其影响。一般取动载荷系数K1为1.1。

4. 不均衡载荷：在多分支共同抬吊一个重物时，工作不同步的现象称为不均衡。在起重工程中，以不均衡载荷系

数计入其影响。一般取不均衡载荷系数K2为1.1～1.2。

5. 计算载荷：在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作为计算依据。计算载

荷的一般公式为：Qj= K1 K2Q，式中：Qj——计算载荷；Q——设备及索吊具重量。

6. 风载荷：风力对起重机、重物等的影响

7. 自行式起重机的选用选择步骤：1必须按照自行式起重机的特性曲线进行。2确定起重机的站车位置，根据被吊

装设备或构件的就位位置、现场具体情况确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也确定了。3根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸吊索高度等和站车位置(幅度)，由起重机的特性曲线，确定其臂长；4根据上述已确定的幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷；如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合格，否则重选。

8. 自行式起重机，在吊装前必须对吊车站立位置的地基进行平整和压实，按规定进行沉降预压试验。在复杂地基

上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，验收时同样要进行沉降预压试验。

9. 桅杆式起重机是非标准起重机，一般用于受到现场环境的限制，其他起重机无法进行吊装的场合。

10. 桅杆式起重机结构组成：桅杆本体、起升系统、稳定系统、动力系统组成。

11. 缆风绳是桅杆式起重机的稳定系统，它直接关系到起重机的安全工作，也影响着桅杆的轴力。缆风绳的拉力分

为工作拉力和初拉力。

12. 缆风绳的初拉力：是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力。一般，初拉力取工作拉力的15%一20%。

13. 缆风绳的工作拉力：是指桅杆式起重机在工作时，缆风绳所承担的载荷。在正确的缆风绳工艺布置中，总有一

根缆风绳处于吊装垂线和桅杆轴线所决定的垂直平面内，这根缆风绳称为“主缆风绳”。

14. 缆风绳选择的基本原则：所有缆风绳一律按主缆风绳选取。进行缆风绳选择时，其力的大小以主缆风绳的工作

拉力与初拉力之和为依据。T=Tg+Tc，式中：Tg——主缆风绳的工作拉力；Tc——主缆风绳的初拉力。

15. 钢丝绳一般由高碳钢丝捻绕而成。起重工程中常用钢丝绳的钢丝强度极限

有1400MPa(1400N/mm2)、1550MPa、

l700MPa、1850MPa、2000MPa等数种。

16. 常用的钢丝绳规格为6×19+1、6×37+1、6×61+1三种。在同等直径下：6×19+1钢丝绳中的钢丝直径较大，强

度较高，但柔性差，常用作缆风绳；6×61+1钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度低；6×37+1钢丝绳的性能介于上述二者之间。

17. 用作缆风绳的安全系数不小于3.5；用作滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5；用作吊索的安全系数一般不小于

8；如果用于载人，则安全系数不小于10—12。

18. 使用较长时间后的钢丝绳会出现磨损、锈蚀和断丝（只要有一根断丝），使其破断拉力明显降低，应停止使用，

立即更换。

19. 选择电动卷扬机的额定拉力时，应注意滑轮组跑绳的最大拉力不能大于电动卷扬机额定拉力的85%。

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20. 卷扬机使用时注意事项：钢丝绳应从卷筒下方绕入卷扬机，以保证卷扬机的稳定；卷筒上的钢丝绳不能全部放

出,至少保留3～4圈，以保证钢丝绳固定端的牢固；应尽可能保证钢丝绳绕入卷筒的方向在卷筒中部与卷筒轴线垂直，以保证卷扬机受力的对称性；卷扬机与最后一个导向轮的最小距离不得小于25倍卷筒长度，以保证当钢丝绳绕到卷筒一端时与中心线的夹角符合规定。

21. 常用的吊装方法：对称吊装法、滑移吊装法、旋转吊装法、超高空斜承索吊运设备吊装法、计算机控制集群液

压千斤顶整体吊装方法、万能杆件吊装法、气(液)压顶升法。

22. 滑移吊装法：主要针对自身高度较高的高耸设备或结构，如化工厂中的塔类设备、火炬塔架，电视发射塔，桅

杆，烟囱，广告塔架等。

23. 旋转吊装法的基本原理：是将设备或构件底部用旋转铰链与其基础连接，利用起重机使设备或构件绕铰链旋转，

达到直立。人字桅杆扳立旋转法主要针对的是特别高和特别重的高耸塔架类结构；液压装置顶升旋转法主要针对的是卧式运输、立式安装的设备，适合应用在某些吊装空间特别狭窄或根本没有吊装空间的场合，如地下室；无锚点推吊旋转法实际上是“人字桅杆扳立旋转法”的一种扩展应用，适用于场地特别狭窄，无法布置缆风绳，同时设备自身具有一定刚度的场合，如石化厂吊装大型塔、火炬和构件等。

24. 计算机控制集群液压千斤顶整体吊装方法适用于大型设备与构件的吊装，上升式和爬升式。大型龙门起重机、

体育场网架、机场候机楼网架。

25. 万能杆件吊装法用于桥梁施工

26. 气(液)压顶升法的工作原理是：用于油罐的倒装法、电厂发电机组等。

27. 大型设备和构件整体吊装技术为建筑业推广的十项新技术之一。

28. 吊装方案的选择步骤：技术可行性论证、安全性分析、进度分析、成本分析、根据具体情况做综合选择、不同

起重方案的技术经济比较

29吊装方案，进行工艺计算，包括受力分析与计算、机具选择以及被吊设备(构件)校核。

30受到场地限制用桅杆式起重机。其他起重机无法进行吊装时。

31试吊：吊起设备的高度、停留时间、检查部位、是否合格的判断标准、调整的方法和要求。

32 吊装成功的关键：（吊装方法的的合理选择）。吊装工程的安全问题，常常出现在（各种吊具选择不合理）。吊装方案是指导吊装工程实施的技术文件，它在吊装工程中具有重要地位。

33 吊装方案的编制依据：有关规程规范的技术要求、施工总组织计划的进度要求、被吊装设备（构件）的设计图纸及有关参数和技术要求、施工现场条件（场地、道路、障碍）、机具情况、工人状况和施工习惯。

34吊装方案编制的主要内容：1 工程概况2 按方案选择的原则、步骤，进行比较、选择，并得出结论，确定方案。 3 对已经确定方案进行工艺分析和计算，在进行工艺布置。（特别注意安全性的分析和安全措施的可靠性分析）。4 详绘吊装施工平面布置图和立面布置图，图中特别注意警戒区的设置。5 施工步骤与工艺岗位分工。6 工艺计算。7 安全技术措施必须具体、明确。8 编制进度计划。9资源计划。10 成本核算。

35吊装方案的选用原则：安全、有序、快捷、经济。

36吊装方案的选用要求：1 技术可行性论证2 安全性分析（质量安全和人身安全）3 进度分析 4 成本分析 5 具

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体比较，综合选择。

37 建筑、安装工程常用的起重机有自行式、塔式、门式、桅杆式。

38 吊装方案中的安全技术措施要经过（批准），并认真进行安全技术交底。

焊接技术

1. 焊接工艺评定的目的：验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。

2. 焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。

3. 对于焊接性已经被充分了解、有明确的指导性焊接工艺参数，并已经实践中长期使用的国内、外生产的成熟钢

种，一般不需要由施工企业进行焊接性试验。对于国内新开发生产的钢种，或者由国外进口未经使用过的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定资料。否则施工企业应收集相关资料，并进行焊接性试验，以作为确定焊接工艺评定参数的依据。

4. 焊接工艺评定的一般程序：拟定焊接工艺指导书→施焊试件和制取试样→检验试件和试样测定焊接接头是否具

有所要求的使用性能→提出焊接工艺评定报告→对拟定的焊接工艺指导书进行评定。

5. 焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练

的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。

6. 主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。

7. 完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。

8. 经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。焊接的设备、仪表、施焊人员及结果评定有特定要求

9. 压力容器的焊接工艺评定要求：从焊缝处的部位来讲，受压壳体上的纵、环焊缝，法兰、接管、管板上的焊缝

和受压元件上的点固焊、吊装焊、组装焊点及耐蚀堆焊层等均要求进行焊接工艺评定；评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。其中对接焊缝试板要进行外观检查；耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。

10. 评定规则：改变焊接方法必须重新评定；任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类

别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头；改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定；首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定；常用焊接方法中焊接材料、保护气体等条件改变时，需重新进行工艺评定的规定。

11. 《焊接工艺(作业)指导书》的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。

12. 《焊接工艺(作业)指导书》应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。

13. 焊前检验：原材料检查、技术文件检查、焊接设备检查、工件装配质量检查、焊工资格检查、焊接环境检查。

焊工合格证(合格项目)有效期为3年。

14. 出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作：采用电弧焊焊接时，风速等于或大

于8M/s；气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；相对湿度大于90%；下雨或下雪；管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接

15. 焊后检验：外观检验、致密性检验、强度检验

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16. 大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于

100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。

17. 强度试验：液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.25～1.5倍。气压强度试验用气体为介质进行

强度试验，试验压力为设计压力的1.l5～l.20倍。

18. 常用焊缝无损检测方法：射线探伤方法(RT) 、超声波探伤(UT)、渗透探伤(PT) 、磁性探伤(MT)、其他检测方

法

19. 射线探伤方法(RT)：主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。

20. 超声波探伤(UT)比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，

对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。

21. 渗透探伤(PT)：主要用于：检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面

以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。

22. 磁性探伤(MT)主要用于：检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。

23. 其他检测方法包括大型工件金相分析；铁素体含量检验；光谱分析；手提硬度试验；声发射试验等。

24. 对压力容器焊接接头质量检测方法的选择要求有：压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测，

由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测。容器壁厚大于38mm(或小于38mm，但大于20mm，且材料抗拉强度规定值下限大于等于50MPa)时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测，局部检测比例为原检测比例的20%，附加检测应包括所有焊缝交叉部位。对有无损检测要求的角接接头、T形接头，不能进行射线或超声检测时，应做100%表面检测。铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。

25. 储罐罐底焊缝，宜采用（真空箱）致密性实验。

26. 本单位、焊接工程师、同一质量管理体系。手工焊，重新做焊接工艺评定：（由低氢焊条改为非低氢焊条）。在

（电流种类和极性变换时），补做冲击实验。熔化极气体保护焊时：（实芯焊丝和药芯焊丝互换）需重新做焊接工艺评定。

27. 由（应用部门）根据已评定合格的焊接工艺编制（《焊接工艺指导书》）。

28. 焊中检验1焊接工艺2 焊接缺陷（多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣滓等缺陷）3 焊接设备

29. 外观检查 1 低倍放大镜或者肉眼，观察焊缝是否有咬边、夹渣、气孔和裂纹。2 焊接检验尺测量焊缝余高、焊

瘤、凹陷、错口。3 检验焊件是否变形。

30. 致密性实验：1 液体盛装实验（不承压设备）2 气密性实验3 氨气实验4 煤油实验5氦气实验6真空箱实验。

31. 强度实验：1液压强度实验为：设计压力的1.25-1.5倍。2气压强度实验，为：设计压力的1.15-1.20倍。

32. 焊接工艺指导书：根据已经批准的焊接工艺评定报告；结合施焊工程或焊工培训需要；按工程或培训项目分项。

33. 钢材焊接性实验结果所提供的（后热温度、预热温度和热输入）参数，是焊接工艺评定依据的重要参数。

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34. 手工焊检查：母材和焊条。

35. 超声波探伤与射线相比较：灵活方便、收探伤人员经验和技术熟练度影响大。

36. 磁性探伤与渗透探伤相比较：速度块、灵敏度高、能探测表面一定深度下的缺陷。

建筑管道工程施工技术

1. 建筑管道工程施工依据的标准：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规

范》(GB50242)；工程内容包括：室

内和室外工程管道施工。室内工程：市内给水系统、室内排水系统、室内热水供应系统、卫生器具安装、室内采暖系统；室外工程：室外给水、排水、供热管网，建筑中水系统及游泳池系统等。

2. 建筑设备管道系统中的给水、排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序是：施工准备→配合土建预留、预埋

→管道支架制作→附件检验→管道安装→管道系统试验→防腐绝热系统清洗→竣工验收。

3. 施工准备包括（5项内容）：技术准备、材料准备、机具准备、场地准备、施工组织及人员准备。

4. 根据管道工程安装的实际情况，灵活选择依次施工、流水作业、交叉作业等施工组织形式。

5. 施工准备原则：在编制施工组织设计时，一般应考虑先难后易、先大件后小件的施工方法。遵循小管让大管、

电管让水管、水管让风管、有压管让无压管的配管原则。

6. 管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工；代用材料应取得设计院同意；管道支吊架、支座及零件的焊

接应遵守结构件焊接工艺。制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。

7. 阀门安装前，应作强度和严密性试验；试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。8. 给水、排水、供热及采暖管道阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；

试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀辨密封面无渗漏。9. 干管安装的连接方式有：螺纹连接；法兰连接；焊接；粘结；承插连接；热熔连接。

10. 立管安装分为：明装立管和暗装立管。明装立管安装完后应配合土建堵好楼板洞。暗装立管的卡件宜在管井口

设置型钢，上下统一吊线安装。

11. 支管安装分为：明装支管和暗装支管。明装支管应注意核定不同卫生器具的冷热水预留口高度；支管装有水表的位置先装连接管，在试压后交工前拆下换装水表；

12. 管道系统试验：压力试验、灌水试验、通球试验

13. 民用建筑中的给水管道系统、消防系统和室外给水管网系统的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，

试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

14. 金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，

应不渗、不漏；

15. 塑料给水系统应分段进行且：在试验压力下稳压1h；然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。试验必须是连续的，中间停顿后必须重新试验

16. 隐蔽或埋地的室内排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或房屋地面高

度。灌水到满水l5min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，室内排水管道的接口无渗漏为合格。

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17. 按室外排水检查并分段试验。试验水头应以试验段上游管顶加lm，时间不少于30min，管接口无渗漏为合格。

18. 室内排水立管及水平干管，安装结束后均应作通球试验，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率达100%为合

格。

19. 管道的防腐方法主要有：涂漆、衬里、静电保护和阴极保护等。

20. 管道绝热按其用途可分为：保温、保冷、加热保护三种类型。

21. 管道系统液压试验合格后，应进行管道系统清洗。进行热水管道系统冲洗时，应先冲洗热水管道底部干管，后

冲洗各环路支管；由临时供水入口向系统供水，关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门底层放水并引至排水系统内；观察出水口处水质变化是否清洁；底层干管冲洗后再依次冲洗各分支环路，直至全系统管路冲洗完毕为止。

22. 管道支架焊接：结构件焊接工艺。暗装管道（管井口）设置型钢，上下吊线统一安装。

高层建筑给水管道安装

1. 高层建筑给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。给水

系统管材应采用合格的给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管、铜管。

2. 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；

管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

3. 给水塑料管和复合管可以采用：橡胶圈接口、粘结接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管

和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于2mm时宜采用对口焊接。给水水平管道应有2‰一5‰的坡度坡向泄水装置。

4. 安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段；表外壳距墙表面净距为10～30mm；水

表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。

5. 生活污水管道应使用塑料管、铸铁管、混凝土管道。

6. 悬吊式雨水管道应使用钢管、铸铁管或塑料管。易受振动的雨水管道应使用钢管。

7. 生活污水塑料管道的坡度，与施工用管的直径大小相关：管径50mm的最小坡度为12‰；管径75mm的最小坡度

为8‰；管径110mm的最小坡度为6‰；管径125mm的最小坡度为5‰；管径160mm的最小坡度为4‰。管径从50mm～160mm；最小坡度从12‰～

4‰。

8. 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。

9. 高层建筑中明设排水管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

10. 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m；楼层高度小

于或等于4m，立管可安装1个固定件；立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

11. 明敷管道穿越防火区域时应当采取防止火灾贯穿的措施。立管管径≥110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或

长度≦500mm的防火套管，管道安装后，在穿越楼板处用C20细石混凝土分两次浇捣密实；浇筑结束后，结合找

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平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度≦20mm，宽度≦30mm的阻水圈。管径≥110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度≦300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜＜200mm。横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置防火圈或长度≦500mm的防火套管。

12. 排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；在经常有人停留的平

屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。

13. 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或

90°斜四通；立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。

14. 热水供应系统管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管，选用的管材和管件的规格种类应符合设计要求。

15. 高层建筑热水管道安装工艺流程为：预制加工→预埋预留→干管安装→分支管安装→管道试压→管道防腐和保

温→管道冲洗。

16. 热水立管穿过楼板的孔洞直径应大于要穿越的立管外径20～30mm；预制时尽量将每层立管所带的管件、配件在

操作台上组装。

17. PP-R管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

18. 给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。

19. 采用碱液(氢氧化钠、磷酸三钠、水玻璃、适量水)去污方法对金属管道表面进行去污清洗后要作充分冲洗，并做钝化处理，用含有0.1%左右重铬酸、重铬酸钠或重铬酸钾溶液清洗表面。

20. 热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供

应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.lMPa，同时在系统顶点的

试验压力不小于0.3MPa。

21. 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，无色泽

不均匀及分解变色线；管材上必须有热水管的延续、醒目的标志；管材端面应垂直于管材的轴线；管件应完整，无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。

22. 高层建筑采暖管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→采暖器

具安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。

23. 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合要求；无热伸长管道的吊架、吊

杆应垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。套管安装：管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。

24. 安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，

底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内套管其两端与饰面相平；穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

25. 汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于‰；汽、

水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于‰；散热器支管的坡度应为1%，坡度朝向应利于排气和泄水。（同向3，逆向5，支管1）

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26. 金属管道和配件安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。面漆要求在采暖、卫生工程全部完

成后，室内刮大白，装饰工程完工并验收合格后进行。

27. 管道工程：（依次作业）、（交叉作业）、（流水作业）。管道吊架（横梁、吊杆、螺栓）。去污、清洗、钝化。一定

保护距离、净距离100mm,在金属管道内侧。固定支架、滑动支架。

建筑电气工程施工技术

1. 建筑电气工程(装置)是为实现一个或几个具体目的，且特性相配合的，由电气装置、布线系统和用电设备电气部分的组合，这种组合能满足建筑物预期的使用功能和安全要求；也能满足使用建筑物的人的安全需要。

2. 建筑电气工程：电气装置、布线系统、用电设备电气部分。

3. 电气装置：指的是变压器、高低压配电柜及控制设备等；由独立功能的电气元器件的组合，额定电压大多为10KV

或380V/220V，仅在控制系统中电压有24V或12V。

4. 布线系统：指的是以380V/220V为主的电缆、电线及桥架、线槽和导管等；主要起输送电力的作用。建筑电气

工程中的布线系统，额定电压大多为380V/220V。

5. 用电设备电气部分：指的是电动机、电加热器和照明灯具等直接消耗电能部分。

6. 建筑电气工程关注的对象：建筑物本体和使用建筑物的人；不安全的表现

形式：建筑电气工程引发的火灾和人的触电现象。

7. 施工程序的准备工作：设备、器具、材料进场验收和规格型号核对及外观检查；相关作业面建筑物条件确认，

判断是否可以安装以及安装后土建施工是否会造成电气工程实物的污染或损坏；相关建筑物尺寸复核；施工安全措施到位。

8. 成套配电柜（开关柜）安装程序：开箱检查→二次搬运→安装固定→母线安装→二次小线连接→试验调整→送

电运行。

9. 变压器施工顺序：设备开箱检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附加安装→变压器检查及交接试验→送电前

检查→送电运行验收。

10. 明装动力及照明配电箱施工程序：支架制作安装→配电箱安装固定→导线连接→送电前检查→送电运行验收

11. 暗装动力及照明配电箱施工程序：配电箱安装固定→导线连接→送电前检查→送电运行验收

12. 明装配管施工程序：测量定位→支架划作安装→箱盒固定→导管预制→导管连接→接地跨接→刷漆。

13. 暗管敷设施工程序：测量定位→导管预埋→箱盒固定→导管连接固定→接地跨接→刷漆。

14. 管内穿线施工程序：选择导线→清管→穿引线→放线及断线→导线与引线的绑扎→放护圈→穿导线→导线并头

→压接压接帽→线路检查→绝缘测试。

15. 线槽配线施工程序：测量定位→支架制作→支架安装→线槽安装→接地线连接→槽内配线→线路测试。

16. 钢索配线施工程序：测量定位→支架制作→支架安装→钢索制作→钢索安装→钢索接地→导线敷设→导线连接

→线路测试→分线路送电。

17. 瓷瓶配线施工程序：测量定位→支架制作→支架安装→瓷瓶安装→线敷设→导线绑扎→导线连接→线路测试→

线路送电。

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18. 封闭插接母线安装流程：设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→绝缘测试→送电验收。

19. 电缆敷设施工程序：电缆验收→电缆搬运→电缆绝缘测定→电盘架设电缆敷设→挂标志→质量验收。

20. 动力设备施工程序：设备开箱检查→安装前的检查→电动机安装接线→电机干燥→控制、保护和起动设备安装

→送电前的检查→送电运行。

21. 照明设备施工程序：灯具开箱检查→灯具组装→灯具安装接线→送电前的检查→送电运行。

22. 建筑电气工程与建筑土建施工、建筑装饰施工配合紧密，存在着工作面相互交换多、立体交叉作业多等现象，

因而各方在进度计划安排、作业安全措施、验收整改等各类作业活动的协同安

排显得十分重要。

23. 建筑电气工程是其他建筑设备工程的能源主要供给者建筑电气工程施工质量要求其完工时间要先于其他建筑

设备工程的完工时间，才能确保其他建筑设备的如期试运行。

24. 建筑电气工程的施工质量是在建造过程中形成的，从质量特征的序列来看应是安全、适用、可靠、经济、美观

和易维护

25. 布线系统的敷设应注意：敷设方式、敷设部位、敷设路径应符合设计图纸要求。布线系统的固定：方法、各类

具体固定用器材及其位置应符合相关规范的规定。

26. 导电连接包括：电线、电缆、母线本体的连接，以及与设备、器具间的连接。

27. 无论采用何种方式、何种工艺，连接的质量判定方法是：带有接头或接点的导体电阻值必须等于或小于不带接头或接点的同样长度的导体电阻值；对有绝缘层的导体连接后应恢复绝缘护层，其绝缘强度应不低于原来的绝缘强度。

28. 凡是非带电的裸露可接近的金属部分均必须接地。接地必须可靠，不能因建筑物构筑物的维修而中断。另外接

地的末端支线不允许串联连接。

29. 如整个建筑物共用一个接地系统，则要审阅不同专业的相关图纸对接地装置接地电阻值的规定，以满足最小值

的要求为准；如果是分别设置的，则要在敷设时保持不同接地导体的间隔距离，更不能直接导通，以免相互干扰。

30. 交接试验的重要性：是对建筑电气工程安装结束全面检验测试的重要工序，以判定工程是否符合规定要求，是

否可以通电投入运行。

31. 交接试验的主要内容为：整定各类保护值、检测绝缘强度、控制系统模拟动作、测量与智能化工程的接口通道等。只有交接试验合格，建筑电气工程才能受电试运行，为其他建筑设备试运行创造条件。交接试验结束，要出具正式的试验报告。

32. 通电试运行要按工程所在地供电管理部门的规定办理，经试运行合格的建筑电气工程的保管维护，由施工单位

移交给业主或用户。

33. 建筑电气工程的交工验收依据现行的《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)的规定执行。建筑电气工程

仅是建筑单位工程的一个分部工程，要随同该单位工程的其他分部工程一并进行验收，验收的管理、验收的程序和质量合格的判定以及验收资料的类别均应按统一标准的相关条款办理。

34. 电气设备搬运或吊装要参阅产品说明书的要求，避免不当的方法导致破损；吊装就位前要确定设备的重量和绳

索(千斤)的吊点及张角，防止设备发生变形现象。

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35. 布线系统穿越防火分区或在高层建筑的电气竖井中敷设时，应在敷设完成后做好封堵，封堵用防火包或防火泥。

36. 载流导体与设备、器具的连接应按工艺标准执行，确保连接质量，螺栓连接可用测力扳手测定力矩以验证连接

的可靠程度。

37. 布线系统穿越建筑物变形缝处应将刚性电线、电缆、母线等外壳和刚性的导体换成柔性的外壳和导体。

38. 试通电、试运行、试运转均应制定技术方案；方案内容：要描述组织构成和分工、安全防范措施、判定合格标

准等内容。

39. 所有检查试验均应有记录，并签字确认，记录应保持真实、完整、齐全和及时。

40. 建筑电气工程受电前应配齐设计要求的消防器材；受电后不论何方保管均应按用电管理制度规定进行送电或断

电。

41. 防雷保护装置的组成：由接闪器、引下线和接地装置三部分组成。

42. 接闪器指的是接受雷电的导体，突出于建筑物，使雷电通过它导入大地而不经建筑物其他部位导入而起到保护

作用。主要形式：有避雷针，避雷带和避雷网。

43. 引下线指的是由接闪器导雷引入大地构成路径的导体；主要形式：有明敷于建筑物表面由上而下的圆钢、扁钢、

裸导线等构成的避雷引下线

44. 接地装置指的是埋入地内－0.7m以下的接地极组，是导雷入地的散流极。若人为设置专门打入的称人工接地体；

若利用建筑物钢筋混凝土桩基、地下室钢筋以及埋设的金属管道等作为接地装置散流极称为自然接地体；此外还有专门生产的成品，如接地模块等。

45. 防雷接地装置系统的施工安排坚持由下而上的原则，即先接地装置完成再敷引下线，最终完成接闪器。

46. 明敷的避雷带、网及引下线应平直，转弯处应成圆弧状，不得形成锐角折弯。

47. 每栋建筑物地面以上至少留有两个接地电阻测定用的测点，并标识明显清晰。

48. 鉴别建筑电气工程施工质量优劣的关键，能否确保（使用安全）。满足人的（安全）需要。布线，主要是输送电

力。安全关注对象：（建筑物主体）和（使用建筑物的人）。建筑电气工程性质（用电工程）。

49. 建筑电气工程3个组成部分的施工程序共同点：（相关建筑尺寸复核）。

50. (工作面交换多)、（立体交叉作业多）。建筑电气工程，（先于）其他建筑设备工程完工。裸露带电导体、设备、器具，其安装就位位置，应保证导体与地面有足够的（安全距离）。

51. 预埋件要保持位置、深度正确。还要保证建筑物的施工质量和结构安全。长度、绝缘不低于。张角。受电前，消防器材。建筑物桩基钢筋和地下室地板钢筋，自然接地体。自下而上的防雷施工。明装的饮下线，热浸镀锌。不允许锐角折弯。每栋建筑，2个接地电阻测点。不安全形式：触电和电气火灾。电气装置、布线系统、用电设备电气部分

52. 各方在进度计划安排、作业安全措施、验收整改等各项作业活动，协同安

排。设备的规格、性能和型号，符合设计图纸。

53. 建筑电气质量特征：安全、可靠、适用、经济、美观和易维护。电气设备固定方法：设计详图、指明标准图、规范规定、产品技术说明。防火包和防火泥防火。组织、分工、安全措施和合格标准。

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54. 避雷针、避雷带、避雷网=接闪器。

通风与空调工程施工技术

1. 通风空调工程包括：送排风系统、防排烟系统、防尘系统、空调系统、净化空气系统、制冷设备系统、空调水

系统

2. 通风系统的组成：进气处理系统、送风机或排风机、风道系统、排气处理系统。

3. 通风系统的类别有：按其作用范围分：分为局部通风和全面通风；按工作动力分：自然通风和机械通风；按功

能、性质分：一般(换气)通风、工业通风、事故通风、消防通风和人防通风等。

4. 空调系统的组成：

(1)空气处理设备：空气加热或冷却设备、空气加湿或去湿设备和空气净化设备等；其作用是将送风空气处理到一定的状态。

(2)热源和冷源：常用的热源有提供热水或蒸汽的锅炉、电加热器等。目前用得较多的是蒸汽压缩式或吸收式冷水机组。

(3)空调风系统：由风机和风管系统组成。

(4)水系统：包括将冷冻水(或热水)从制冷系统(或热源)输送到空气处理设备的水系统和制冷设备的冷却水系统，由水泵和水管系统组成。

(5)控制、调节装置：装置的作用是调节空调系统的冷量、热量、风量等，使空调系统的工作适应空调工况的变化，从而将室内空气状况控制在要求的范围内。

5. 空调系统的类别：按空调系统的用途：可分为舒适性空调系统、工艺性空调系统；按空气处理设备的集中程度：

可分为集中式空调系统、半集中式空调系统及分散式空调系统。

6. 通风与空调工程的施工内容：通风与空气处理设备的安装、风管机其他管路系统的预制与安装、自控系统的安

装，系统调试及工程试运行。

7. 通风与空调工程的施工程序：施工准备→风管及部件加工→风管及部件的中间验收→风管系统安装→风管系统严密性试验→空调设备及空调水系统安装→风管系统测试与调整→空调系统调试→竣工验收冷空调系统综合效能测定。

8. 针对不同工作压力的风管，其制作、安装和严密性试验等方面的技术要求不同。因此通风与空调工程的风管系

统按其工作压力(P)可划分为：低压(P≤500Pa)、中压(500＜P≤l500Pa)与高压(P＞l500Pa)

9.

具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃Bl级；风管

制作所采用的连接件均为不燃或难燃Bl级材料；且风管所使用板材的规格应符合要求。

10. 防排烟系统风管的耐火等级应符合设计规定，风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材

料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。

11. 排烟系统风管板材厚度若设计无要求，可按高压系统风管板厚选择。

12. 板材拼接缝的质量要求：缝线顺直、平整、严密牢固、不露保温层；满足和结构连接的强度要求；风管针对其

工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，取相应的加固措施；矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，

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以减少风管局部阻力和噪声。

13. 风管系统的安装要点：切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割；风管的组对、

连接长度应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定。防、排烟系统或输送温度高于70oC的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料；输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。

14. 风管安装就位的程序通常为：先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管，就位时应注意。风管穿过需

要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于 1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。

15. 风管系统完装后，必须进行严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、

风管管段之间的连接严密性，检验以主、干管为主,检验合格后方能交付下道工序。在施工结束后在咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性!

16. 风管系统的严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，不同工作压力的风管系统，采用不同的方式：低压风

管系统可采用漏光法检测；中压系统应在漏光法检测合格后,再进行漏风量测试的抽检；高压系统全数进行漏风量测试。风管系统的严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，不同工作压力的风管系统，采用不同的方式。

17. 通风与空调工程安装完毕，施工单位必须进行系统的测定和调整(简称调试)。

18. 交工前，施工单位应配合建设单位进行生产负荷的空调系统综合效能试验的测定与调整，使其达到室内环境的

要求。

19. 通风空调工程调试的工艺流程：组织现场调试小组→调试准备及现场勘测→系统调试前的各项检查→系统的风

量和水量测定与调整→通风空调系统设备单机试运转及调整→楼宇及消防自控

系统相关设备检查→空调及通风单体设备自控调试→空调及通风、防排烟系统自控联动调试→系统无生产负荷联合试运转及调试→资料整理及移交。

20. 夏季可仅做带冷源试运转,冬期仅做带热源试运转。

21. 综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、生产工艺的要求进行确定。生产负荷的综合效

能试验与调整的责任方。

22. 施工的协调配合和进程要求：通风与空调工程施工配合土建预留、预埋时，注意预留孔、洞的形状、尺寸及位

置，预埋件的位置和尺寸等及时为电气专业提供有关设备的电气参数、控制点及控制要求等数据；安装风机盘管、风口(包括送、回风口及新风人口等)及开设检修门时，注意对装饰装修工程的成品保护及时向设备供应商提供设备到货时间、安装要求及相应数据等。

23. 洁净度等级：空气净化的标准常用空气洁净度等级来衡量，空气洁净度主要控制空气中最小控制微粒直径和微

粒数量，即每立方米体积中允许的最大粒子数来确定。现行规范规定了Nl级至N9级的9个洁净度等级。

24. 洁净空调系统的风管与一般通风空调系统的风管区别，主要是对风管表面的清洁程度和严密性有更高的要求。

洁净空调系统制作风管的刚度和严密性，均按高压和中压系统的风管要求进行。洁净度等级Nl级至N5级的，按高压系统的风管制作要求；N6级至N9级的按中压系统的风管制作要求。

25. 洁净空调系统风管及部件制作应在相对较封闭和清洁环境中进行，地面应铺橡胶板或其他防护材料。

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26. 加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，如有损坏应作防腐处理。矩形风管边长不大于800mm时，不得有纵向接

缝；风管的所有咬口缝、翻边处、铆钉处均必须涂密封胶。

27. 洁净空调工程调试包括:单机试运转，试运转后格后进行带冷(热)源的不少于8小时的系统正常联合试运转；系统的调试应在（空态或静态下进行），其检测结果应全部符合设计要求；洁净空调工程综合性能全面评定由建设单位负责，设计与施工单位配合；综合性能全面评定的性能检测应（由有检测经验的单位承担）。

28. 严密性实验，主干管为主。风管组对，连接处的密封材料，应满足系统功能（耐热橡胶板，不燃、耐火材料。。

穿越封闭楼板或者墙体时，不小于 1.6mm套管。严密性：（咬口、翻边、铆接）

29. 通风和空调系统的施工单位通过（无生产符合联合试运行及调试）后，进入竣工验收。（综合布置和施工顺序）。

30. 洁净空调（中、高效过滤器过滤）。9个级别。N1-N5，高压。N6-N9中压。洁净空调风管不得有（横向接缝）。法兰填料，不产尘、不易老化的弹性材料。

31. 粗效5μ以上悬浮，10μm以上降尘。中效，1-10μm悬浮，用于高效预过滤。高中效1-5μm悬浮，一般净化系

统末端。亚高效1μm以下微粒，洁净室的末端过滤。高效0.5μm，末端过滤。制造厂的标注方向放置。高效过滤器安装前，空吹12-24小时。

32. 空调风系统（风机）和（风管）组成。风管安装，其支架、吊架，不宜设在：（风口，阀门、检查门、自控装置

处。减震器：（基础表面平整）、（减震器的选择）和（安防位置）。

33. 系统调试：（风量测定和调整）、（单机试运行）、（系统无生产符合联合试运行和调试）。洁净空调（刚度和严密

性）按中、高压做。高效过滤器滤料的（清洁和严密。）保证，水、电、汽、压缩空气。

建筑智能化工程施工技术

1. 建筑智能化工程的实施由工程承包方负责工程施工图纸深化设计，设备、材料供应和运输，管线施工，设备的

安装及检测，系统调试开通及通过有关管理部门的验收，直至交付使用。由工程承包方负责。

2. 建筑智能化工程包括：通信网络系统、办公自动化系统、建筑设备监控系统、火灾报警及消防联动系统、安全

防范系统、综合布线系统、智能化集成系统、电源与接地、环境、住宅(小区)智能化系统十个子分部工程。

3. 建筑智能化工程实施程序：建筑智能化设备需求调研→智能化方案设计与评审→招标文的制定→设备供应商与

工程承包商确定→施工图深化设计→工程的实施及质量控制→工程检测→管理人员培训→工程验收开通→投入运行。

4. 智能化系统的深化设计应具有开放结构，协议和接口都应标准化和模块化。可从招标文件中了解建筑的基本情

况

5. 工程施工前应做好工序交接工作，做好与建筑结构，建筑装饰装修，建筑给水排水,建筑电气，通风与空调和电

梯等分部工程的接口确认。在室内墙壁和吊顶上安装消防及安保的各类探测器应与建筑装饰和机电施工协调定位。

6. 建筑智能化产品选择主要考虑的因素：产品的品牌和生产地，应用实践以及供货渠道和供货周期等信息。产品

支持的系统规模及监控距离。产品的网络性能及标准化程度。

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7. 建筑智能化工程中使用的材料，设备、各种接口和软件产品的功能、性能等项目的检测应按相应的现行国家标

准进行。供需双方有特殊要求的产品，可按合同规定或设计要求进行。

8. 设备的质量检测重点应包括安全性、可靠性及电磁兼容性等项目。对不具备现场检测条件的产品，可要求进行

工厂检测并出具检测报告。

9. 进口设备应提供质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料(中文文本或附中文译文)，还

应提供原产地证明和商检证明。