APS排程系统概念
APS排程系统
企业为能准确快速响应顾客订单的需求，并充分利用有限资源，除了企业资源规划系统（ERP），还需要先进规划与排程（Advanced Planning and Scheduling; APS）系统的强化，才能快速规划出能满足顾客需求及优化资源指派的作业排程，以面对日益竞争激烈的市场。鼎诛igiChain APS排程系统主要是针对台湾产业的特性设计，提供企业生产现场的需求配置与资源利用合理化，其智能型的排程不仅可帮助企业提升生产力，并具备有交期设定、订单承诺/查询、紧急插单与实时异常处理等多项功能。
生产现场的排程困境
随着整合上下游供货商的供应链管理模式的推行，及采购、生产与配销整体呋I活动日益复杂，采用已有30年历史的物料需求规划 (MRP) 系统已无法赶上e世代对生产规划与排程的种种需求，其中最困扰生管人员的莫过于对生产制造现场无法掌握实际的产能状况，以致大多采「有单就接」的接单政策。同时，由于无法有效掌握物料取得的前置时间及缺乏一实时可靠的顾客订单允诺（Available-to-Promise或Capable-to-Promise；ATP或CTP）机制，导致生管人员常以加班或增加机台设备为满足订单交期的恶性循环。再者，对于能显现现场排程最有效益的排程方法是需要投料(order release)与排程能协同合作的完美搭配；换言之，投料方法与排程方法必须一致，否则很难获得良好的排程效益。以目前业界常用的MRP与CRP模块而
言，生管人员常依据MRP的规划结果，针对顾客订单所需相关料件进行采购命令(PO)及制造命令(MO)的发放，然而，由于MRP系依据交期(due-date)利用前置时间向前递推(lead time off-setting)的逻辑来决定相关料件的采购、领料、交期或预计开工期，除非生产现场的排程方法亦是依据交期由后往前推(backward)以决定各作业的排程，否则无法获得排程效益。而上述根据交期由后向前推的排程方法通常仅能适用于最终装配线的排程(Final Assembly Schedule; FAS)，此乃由于MRP系根据BOM中各料件预计采购或制造前置时间进行递推，众周皆知的，以此「不准确的」前置时间所递推出BOM各阶料件的交期一定不准确，此不合理交期自然无法作为制造现场作业的排程与派工依据。
目前，虽然有些业界试图利用CRP针对MRP规划结果进行产能负荷分析，然而基于前述理由，现场管理人员将仍然无法利用此修正后「假设合理」的MRP规划结果。此外，由于无法利用计算机做有效的现场作业排程规划，一旦外在环境变动（例如，顾客订单交期或数量改变、现场产能状况改变），采购单位可能又得耗用相当人力修正受到影响的原物料、零组件采购计划。当然，对顾客最重要的除了准时达交外，如何快速有效响应顾客一个最短且可行的交期，也是立足e世代的企业所面临的挑战。
为解决上述问题，一个妥善、有效的利用制造现场资源（如机器、人员、工具、物料等）来满足订单交期，达到产出量最大、瓶颈资源使用率最高及前置时间最短等生产策略，并能协助生管人员规划出实际可行的现场排程系统已迫在眉睫。有鉴于此，鼎召Y讯DigiChain APS解决方案利用先进的信息科技及规划技术处理复杂的排程作业，改进传统MRP咚阆拗频娜秉c，
可协助企业快速规划出最有效益的作业排程来满足顾客需求，进而提升企业竞争力。
DigiChain APS 排程系统功能
鼎召Y讯DigiChain APS排程系统包含多项先进功能，可解决现场排程环境变动所产生的问题及快速处理顾客订单，主要功能模块包括：
环境资源管理模块：此模块提供独立的数据编辑与管理功能，包含以下三个部分：
1. 资源数据管理：资源是制造现场最基本的数据，分为加工设备、搬咴O备、工/模具、原物料、人员五类，资源数据管理系针对各资源属性进行编辑，同时可以经由此模块输入现场资源的异动（如机器当机、人员请假）、校调资源属性并作实验分析。
2. 途程数据管理：途程数据管理包含三种基本对象的编辑管理，分别为单步加工(operation)、加工段(step)与途程(route)。其中「加工段」为相关单步加工之线性集合，代表一逻辑加工单元，加工段内可设定一种以上的替代加工方式；「途程」为加工段之顺序性集合；品项(item)则可设定多种替代途程。藉由上面所述相关对象，客户可以建构出弹性的加工、装配制程。
3. 现场(shop floor)数据管理：透过现场数据管理，用户能够编辑工厂内的工作站、品项、订单及批量(lot)在系统内指定时点的动态性数据，此模块是排程系统与现场状况沟通衔接的重要管道。
排程核心模块：鼎诹⑴懦谭▌t内嵌在仿真的各项对象中而成为一弹性有力的排程引擎，其特色如下：
1. 在概念上此引擎直觉而自然-兼具计划导向与执行驱动排程方法的优点而避免其盲点
2. 可作脱机排程或实时异常处理
3. 可与标准或客制化排程法则结合
4. 广泛整合使用仿真、排程、网络、信息、与统计技术
5. 使用面向对象分析与组件化设计，核心以C++开发具可移植性
6. 与相关系统具整合性
排程浏览分析模块（Schedule Browser & Analyzer；SBA）：可让现场排程人员透过甘特图接口检视在何时、哪一设备、对哪一批量进行何种加工的信息，本系统包括两种检阅观点-设备观点及订单观点，分别可以工作站/设备或订单的角度检视各批量的安排，以方便掌握产能和订单进度。同时，SBA亦可分析显示各项绩效，包括设备使用率分析，负荷分析、瓶颈设备分析，在制品存货分析、订单延迟状况及物料库存分析。
标准报表模块：鼎誂PS排程系统能定时产生以下各项标准报表：
1. 生产排程报表
2. 生产进度追踪表
3. 绩效分析表：
－资源使用率分析表
－设备换模率分析表
－瓶颈资源分析表：瓶颈资源可根据以下的指标筛选：稼动率、平均等候时
间、或平均等候工件数
－在制品存货(WIP)分析表
－制造周期时间(cycle time)分析表
4. 物料库存分析表
物料规划模块：依据台湾制造业的中卫体系与弹性供货的特殊型态，鼎瞻l 展出「先细部排程-后规划物料需求」的物料规划模块，此模块与鼎誂PS供给规划系统(supply planning)相辅相成，支持不同产业的物料规划。此模块善用台湾弹性的制造业优势将物料规划视为对排程的支持功能而非对排程的限制，亦即排程时将先对设备产能作优化指派，使订单能适时达成，而在排程时对物料的考虑仅在是否能在预定生产前采购到，而不考虑是否「已订购」足够数量，排程后再根据预定生产进度汇整出各料件的采购计划以支持排程。当物料规划模块确定无法利用采购来实时满足排程的需求时，将会以替代物料或要求重新排程来确保排程规划的结果能够被现场执行。此一规划方式与传统的物料规划有两方面的差异：
1. 规划程序不同：传统物料规划偏重计划性，在考虑需求预测与实际订单后安排主生产排程(MPS)，经粗略产能规划(RCCP)或有限产能排程(FCS)检查调整可行性后利用MRP汇整物料需求，再经由前置时间的推算建议采购点与采购量，其规划程序如下图：
传统物料规划程序
先进的供给规划系统除FCS与RCCP功能，尚能进一步考虑存货之push、 pull 与资源优化。我们所提出的规划程序则如下图，从中可比较出二者规划程序
的差异：