滑模施工方案
目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三、施工程序及工期 (2)
四、35.5米以下钢滑模设计 (2)
五、垂直运输和搅拌设备配备、现场布置 (3)
六、组装滑模设备 (4)
七、滑升 (4)
八、牛腿处的施工 (5)
九、质量控制措施 (6)
十、应急措施 (6)
十一、安全措施 (6)
十二、施工组织 (7)
十三、附件 (8)
南顺（山东）食品有限公司一期工程立筒仓滑模施工方案
一、编制依据
1、《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
3、《建筑施工手册》（第四版）；
4、南顺（山东）食品有限公司一期工程立筒仓施工图纸。
二、工程概况
南顺（山东）食品有限公司一期工程立筒仓由15个外半径3.25米的圆仓组成， 7.5米标高至35.38米（板底标高）标高壁厚为160mm,采用滑模施工，实滑高度28米,砼量1479错误！链接无效。。
三、施工程序及工期
1.施工程序
(1)组装7.5米标高滑模设备(包括放线)；
(2)滑升至标高35.5米；
(3)拆除滑模设备，滑模结束。
2.施工工期
工期按排如下:
<1>放线 2天
<2>组装7.5米标高滑模设备 20天
<3>滑升至标高35.5米 12天
<4>搭设仓内脚手架 7天
<5>拆除滑模设备 5天
合计49天，施工工期不含阴雨天及不可抗力因素
四、35.5米以下钢滑模设计
1.平台及钢骨架
15个仓共布置196组开字架,每仓均布16个千斤顶,两仓相连处采用双千斤联体开字架,共用240个3.5t千斤顶。
开字架联接围圈形成提模钢骨架,每个仓沿J、G、E轴线并行布置四组桁架,上铺10×8cm大方木,方木上铺25mm厚木板,作为内操作平台;开字架外斜撑上沿立筒仓四周并列铺两道10×8cm大方木,方木上铺25mm厚木板作为整个滑模平台的外平台;星仓中沿H,F轴线方向并列2片桁架,上铺10×8cm大方木,大方木上铺25mm厚木板,形成星仓平台。
支承杆受力验算
支撑杆允许承载力P = π2EJ
2(μl)2
=
3.12×2.1×106×0.0091×2.54
2×(0.65×1.7)2
=1.626(t)
支撑杆实际受力分析:摩阻力582×0.25×1.2=174.6t
钢骨架自重113.4t 木材重33.6t 活载6吨其他载荷(油泵、电焊机、千斤顶、铁锨、零星钢筋杂物)32t
P
实
=(174.6+113.4+33.6+6+32)/240=1.365T 未超许用值
支撑杆选用φ25圆钢，接头按25%错开，初次安装的支撑杆长度分别为1米、2米、3米、4米，标准杆长度为4.4米，接头加工成一头是20mm的丝头，一头是18mm的丝母，丝头与丝母的对接采用管钳紧固。
2.液压设备布置
设3台液压控制台,每台液压控制台带动80个千斤顶动作,3台液压控制台由一个控制台控制,这样可以保证油泵动作的同步,3台油泵分置中间2个星仓中。
3.测平水路布置
中间星仓置一大水箱,外伸6根?20水管至各仓中与各仓中的环水管相通,环水箱与开字架上的站水管相接,充水后形成一测平水平面,作好起始标志,可作为调平基准点,每滑升一次，由专人抄一次水平，并做好记录，然后交滑模专业技术人员，专业技术人员判定无倾斜的情况下，进行下一步的施工。
五、垂直运输和搅拌设备配备、现场布置
1.垂直运输设备
25米以下用汽车泵、25米以上用塔吊吊运。
使用2台QTZ40塔机进行混凝土的输送，采用0.4 M3,的吊斗，计划每2.5小时提升1次，每次25㎝，约13.2 M3工程量。
时间分析：模板提升用时10分钟，最后一斗砼入模，振捣结束用时10分钟，绑扎穿插吊装考虑30分钟，钢筋绑扎与混凝土浇筑同步，剩余100分钟内浇筑砼：100÷6×0.4×2=13.3 M3,（平均每6分钟吊一斗）可以满足2.5小时滑升一次的要求，24小时可滑升约2.5米。
2.搅拌设备
现场搅拌混凝土。
3.现场布置
○1塔机位置的确定首先应满足立筒库滑模要求，再兼顾其他。两塔机的高度应错开，保证一台塔机在回转的时候，前臂下弦杆底和变幅钢丝绳碰不到另一台塔顶，较矮一台的前臂部位碰不到较高塔机的塔身。
○2混凝土搅拌完成后，采用三轮车将混凝土运输到东侧，供东南角处的塔吊吊运。
○3平台上星仓搭设指挥台一座，安装扩大器一台，广播喇叭2个，在地面合适位置设广播喇叭2个，以便统一指挥施工。
详细见平面布置图。
六、组装滑模设备
在组装前，要按照放线图放线（放线图见附件），同时标上控制开字架组装高度的控制线。
组装顺序及各工序用工
地面拼装开字架 8人
→开字架底板就位6人→开字架上安装挑架铁6人
围圈置于承台板8人
→开安架校水平、垂直9人→焊接内外围圈、星仓围圈
安装钢模板9人
（12人、含焊工3人）→→钢模板校锥度9人
地面拦装桁架8人
→内仓桁架就位6人→外斜撑安装6人→内仓铺大方木6人→内平台铺板9人外平台铺大方木6人搭设指挥台油泵防护棚4 人
→→外平台铺木板6人→
安装千斤顶12人油路铺设9人
冲冼油管、试压6人
→水管铺设6人→通讯设备、各种电器2人→→浇注砼
外护栏挂安全网6人
七、滑升
上述工作结束后，即可开始浇灌砼，浇灌顺序如下：
浇灌时分两班混凝土工，每班15个混凝土工，分成5组，每组3人，1人负责振捣，2人负责用铁锹向模板内上料（浇灌时先将混凝土放在仓内操作平台上，然后人工上料）。
先浇灌1#4#7#和2#3#8#仓，然后浇灌9#12#15#和10#11#14#仓，最后浇筑5#6#13#仓，并先从两仓相切处浇灌，沿筒壁转一周。为保证筒壁与底板良好地接茬，第一层先浇灌10cm厚正常配比减去一半石子的砼，后继续浇灌正常配比的砼第二层、第三层……直至模板内的砼的高度达到70-80cm时进行试滑，试滑2-3个行程约7.5cm左右时停止滑升，检查各仓是否同步，若有不同步的地方，迅速检查原因并排除，后可继续试滑1-2个行程，若正常则停止试滑，继续浇灌砼，若不正常，则继续检查并排除直至正常。继续浇灌时要求仍然分层浇灌，每层25㎝左右。待砼填充满模板后即可提升钢模板，每次提升8-10个行程约25㎝；提升完毕即可再次浇灌，直至达到要求标高，待钢模提升至1.8米后，将内外脚手架、安全网挂上，安全网要安全可靠。
八、牛腿和楼梯粮处的施工
1.牛腿处预留孔洞。
2.楼梯梁处才用后植筋的施工方法，在滑模施工结束后，在进行牛腿及楼梯梁的施工。各里面预留洞见附图。
3.预留洞处的支撑杆要做好加固，加固方法为：支撑杆每30㎝加固一道。具体作法：将支撑杆两侧插入2根φ25钢筋形成三角形，用φ10的钢筋拉结。
九、质量控制措施
1.组装时严格把关，前道工序不合格，不得进行下道工序。
2.砼浇灌前，模板内的杂物必须清理干净，并用水管冲洗模板内部，待冲洗水从模板底部流出后,用低标号砂浆将模板下口与底板的缝隙堵死，以防砼流失。
3.浇灌每层砼必须均匀，应有专人拿标尺杆测量，每层25㎝。
4.严格控制砼的水灰比，砼要试配，要求配好的砼在8～10小时内强度达到0.1-0.3N/mm2,坍落度14cm。
5.钢筋的绑扎必须规范，特别是水平筋绝不能挤到钢模板上口外边，妨碍滑升或引起质量事故。
6.采取措施，降低滑升的时间间隔，在强度允许的情况下，加速施工。
7.脱模的混凝土要定时用高压水泵洒水养护或刷养护液。
8.滑升当中若出现支撑杆失稳，要将该支撑杆及时加固，千斤顶泄漏要及时更换千斤顶，同时将被油污染的混凝土清除。
9.在滑升过程中，为防止出项“穿裙子”的现象，首先要严格控制模板的锥度，同时一次滑升高度不能过高，一般25㎝为最佳高度。
10.为防止滑升时出现拉裂现象，首先要控制好滑模平台的水平，同时要控制好钢筋的保护层。
11.严格控制筒仓垂直度及平台的高低差，最终垂直度不超过20mm，滑升平台高差不超过2cm，在1#2#3#4#仓设4个线坠点，滑升中设专人测平及垂直度并报液压操作人员，作好记录并及时校正垂直度。每滑升25㎝测一次水平，每50㎝测一次垂直。
12.砼振动棒插入砼的深度，不能超过30cm，并要均匀振捣，不得漏振。
13.脱模的砼如果有漏洞或裂纹要及时用砼或高标号砂浆修补。
十、应急措施
1.派专人收听天气预报，并及时报告总指挥，在遇到6级以上大风或中到大雨时要停止浇灌砼，并把钢模滑空，滑空高度不超过28㎝，若停滑时间过长，要重新处理接茬，即浇半石子砼10cm。
2.现场配备一台不小于75KW的发电机，在突然停电时应急使用。
3.现场备用20台千斤顶和1台液压控制台。
十一、安全措施
1.施工人员必须身体健康，能适应登高作业及连续工作。
2.安全网必须完整，无漏洞。
3.电器机具必须设漏电开关,照明电与动力电分设闸刀箱,各种电器必须设防护棚，严禁各种电线直接铺在平台上，以防破损或漏电伤人，滑模用电必须单设电缆，作为专用。
4.夜间施工时，照明必须充足，不得出现照明死角。立筒仓设置单独的配电箱，
内配转换开关，以备停电使用，滑模内平台底下每仓内各一盏200瓦防爆灯，外平台底下24盏150瓦防雨灯，平台上四盏太阳灯。
5.进入施工现场的人员必须戴安全帽，在内外吊架上的作业人员必须系好安全带。
6.在外护栏上悬挂“安全第一、质量第一”的宣传牌。
十二、施工组织
1.管理组织
现场成立滑模指挥部，每一环节都有专人负责，并安排好夜间值班人员。见组织机构图（附件三）：
2.劳动力组织
劳动力配备
本劳力配备为滑升时用量，应有4～6人作机动，以防不时之需。
3.材料组织
木材用量及工具表
附件一：施工现场平面布置图
附件二：开字架放线平面布置图
附件三：管理组织机构图
滑模施工指挥小组管理人员分工表