干挂一体板施工技术
保温一体板干挂施工方案
一、保温装饰一体板施工
1.总则
1.0.1为保证保温装饰一体板的施工质量，做到技术先进、经济合理、装饰美观、安全可靠，特制定本规程，作为装饰设计和施工验收的依据。
1.0.2本规程适用于高寒地区、严寒地区、夏热冬冷地区、夏热冬暖地区，新、改建的公共建筑和民用建筑的工程设计。
1.0.3本规程适用于采用保温装饰一体板作为外墙保温隔热装饰材料，采用干挂法施工工程的设计、施工及验收。
1.0.4采用保温装饰一体板的工程设计、施工及验收，除应符合本规程外，还应符合国家、行业和地方标准中有关强制性条文的规定。
2.基本规定
2.0.1施工作业人员应经过专业施工技术培训后，才能上岗操作。
2.0.2根据施工要求和建筑物的特点，对保温节能装饰系统，在施工前要做必要的设计及建筑技术处理。
2.0.3在施工保温节能装饰系统的过程中，必须严格按技术要求进行，专用粘接剂和辅料，必须配套使用。
3.材料
3.0.1墙面装饰工程中采用的板材，为保温装饰一体板，板材性能应符合标准。
3.0.2采用保温装饰一体板的工程中保温层厚度的选择，应根据不同气候区，按《民用建筑热工程设计规范》中规定的设计热阻值进行计算后确定。
4.设计基本规定
4.0.1适用范围
A）保温装饰一体板适用于有节能要求的钢筋混凝土、混凝土空心砌块、烧结普通砖、烧结多孔砖、灰砂砖和炉渣砖等材料构成的砌体结构的外墙保温工程；
B）新建、扩建、改建和既有工业和民用建筑的承重或非承重外墙;
C）本系统适用于多层及高层建筑。
4.0.2采用保温装饰一体板的工程应进行专项设计，对以下内容提出明确要
求：
A）保温装饰一体板的品种、规格、颜色、图案和主要技术性能。
B）连接件、勾缝等所有材料的技术性能。
C）基层处理。
D）保温装饰一体板的最佳安装尺寸为1200×800mm、800×600mm。
4.0.3对窗台、檐口、装饰线、雨蓬等面凹凸部位，应采用防水和排水构造。
4.0.4墙面阴阳角处作异形板施工时，纵向和横向的轮廓线在折角或包圆时尺寸应大小一致。
5.施工方法
施工准备，绘制施大样样图，根据建筑设计图纸所提供的保温板材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制保温板材样图。
1）大样图中包括以下内容：保温板材的规格尺寸和质量标准；装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明；
2）基体的检验和处理保温板材干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必要的处理，以保证装饰工程施工质量符合要求。其主要内容包括以下几点：几何尺寸的检验：根据设计图纸并结合保温板材施工样图，认真核实结构的实际偏差。墙面检查其垂直、平整情况，偏差较大时采取剔凿、修补；在安装保温板材前，根据设计要求在基体上设置合适的膨胀螺栓，一般为φ12。
3）作业条件的落实材料、机具、电源等齐备；结合甲方弹好墙面50cm水平控制线，柱子弹好立面的中心线；保温板材进场，存放室内避免爆嗮和潮湿环境，下垫方木。
二、干挂保温板材
1.施工工艺流程
1.1施工流程现场复核——基底处理——测量定位放线——打膨胀螺栓——固定埋板——主次龙骨焊接——安装保温板材——调整挂件并紧固挂件——密封硅胶——清洁保温板材——成品保护
2.主要施工工艺说明
（1）弹线定位
1）据保温板材排版图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采
用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出保温板材平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。
2）保温板材分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）结合甲方并应征得监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合保温板材的构造需要。
3）在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。其上下左右偏差不应超过30㎜。
（2）膨胀丝和螺杆距混凝土边缘应≥50㎜，螺母与螺杆应点焊，防止松脱。
（3）龙骨安装
1）将立柱先与连接支座固连，然后再与先行已焊到主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊，焊脚高为4～5㎜。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到保温板材的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量。
2）安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响保温板材横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内。调整好后满焊。
（4）防腐处理
钢框焊接后，焊接后均涂防锈漆两遍。
（5）隐蔽验收
1）检查构件与主体结构的连接点的安装。
2）检查钢框之间的连接形式及焊接质理。
3）防雷接地安装。
4）防腐处理。
（6）保温板材安装施工
1）保温板材进场后，应严格按规范要求检验。
2）保温板材安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度。
（7）密封胶施工
1）注胶前应在保温板材四周粘好保护胶带，防止保温板材受污染。
2）胶厚应为12~15㎜宽，胶表面平滑美观、无褶皱。
（8）保温板材表面清理。
保温板材安装完，应检查、修补、清理一遍，拆架子时应注意成品保护。
（9）成品保护
1）裁切下来的板材碎板条必须放在指定的位置，禁止到处乱丢，随处飘洒。
2）对已完成施工作业的楼层，必须注意加以成品保护，粘贴上部板材时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部板材，必须及时清理干净，严禁造成二次破坏。
3.施工方法及要点说明
1、深化设计图纸
（1）根据外墙设计图纸，进一步深化干挂保温板材部分的设计。
（2）根据现场轴线、标高，经实测丈量，定线和铺设方向。
（3）按照设计确定板材基本规格分部位绘制排版图。
2、验收主要内容：
A.保证同一墙面、同一空间，无色差及大于有关标准的色斑、色线。
B.板材的规格尺寸应该符合排版图的要求，公差符合有关标准，长宽度公差在允许范围以内。
C.检查板材的保温板材质量、平整度以及表面有无破损、污染变色、气泡、喷涂不均等不符合规定现象。
D.板材四周框边贴上美纹纸，侧边紧贴3mm宽，胶缝宽度控制在12~15mm，以确保打胶封缝时符合标准。
3、辅助材料准备
（1）角钢件采用热浸镀锌处理。
（2）锚固剂、美纹纸、泡沫条。
注：所有辅助材料，按规范验收入库。
4.干挂安装的基面处理
1、清理基面，将土建施工留在墙上的灰垢、浮浆清除干净。
2、以实地轴线、标高，按排列绘出排版图纸。
3、骨架采用角钢用不锈钢膨胀螺栓固定在墙上。固定好后，由监理单位进行验收。
5.干挂安装具体操作
1、校核保温板材规格和尺寸，以及加工种类和要加工的边和线，进行加工。
2、进行安装，第一行开始安装，装上挂件，首先保证墙面的整体效果。按照基面与所弹的线，校准垂直位置。
3、自第二行开始保温板材，装上挂件，逐块逐行自下至上安完为止；
4、水平和竖直缝隙宽度调整，必须保持保温板块之间在一条直线上，表面平整度在允许的范围内，若偏差太大必须在连接挂件上找平。
5、将板面与缝隙清理，清洗干净。
6、清洗干燥后在缝隙内塞泡沫条，缝口深度留4～5mm左右。
7、检查缝隙两侧所贴线胶带是否完好，硅胶采用硅酮耐候胶，打入缝隙，厚4～5mm，撕掉纸胶带，自上至下全面清理结束。
8、进行成品保护。
6.保温板材干挂安装质量要求
1）表面平整度允许偏差（mm）≤3，用2M靠尺和塞尺检查。
2）接缝直线度允许偏差（mm）≤2，用直尺测量。
3）接缝高低差允许偏差（mm）≤2，用直尺测量。
大样图
三、安全措施
（1）遇有恶劣气候(如风力在六级以上)，影响安全施工时，禁止高空作业。
（2）高空作业衣着要轻便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。
（3）施工现场的脚手架、防护设施，不得擅自拆动，需拆动应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。
（4）对安全帽、安全网、安全带要定期检查，不符合要求的严禁使用。
（5）进场施工的人员须戴安全帽、高空作业系好安全带并挂在牢固处，不允许穿拖鞋，不允许在施工现场吸烟，遵守治安条例，不许打架斗殴。
（6）加强安全保卫及安全工作检查制度，施工现场禁止随便进入，危险区设明显标志，夜间施工挂红灯。
（7）吊篮上施工中，检查安全绳的锁扣是否牢固方可施工，脚手架搭设应按设计交底要求进行搭设，保证支撑牢固与墙体连接稳定。
河北德森建材科技股份有限公司
2015/12/8
墙面铝单板干挂施工工艺
墙面铝单板干挂施工工艺 1 施工工艺流程 2 施工要点 1）测量放线 土建施工允许误差较大，不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。 按照设计确定定位线和分格线位。 确定好每个立面的中线。 测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。 放线定位后要对控制线定时校核，以确保铝板垂直度和金属竖框位置的正确。 所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。 2）埋板安装： 依据测量放样的结果，并确定原结构墙类型，将埋板打入天花、地面、及墙面中，若是砌块墙，则打穿墙螺杆固定预埋板，穿墙螺杆为￠12不锈钢材质，预埋板尺寸为镀锌250*200*10，背部用4*4镀锌铁片固定。若是混凝土砌筑墙，则按图纸规定要求打入膨胀螺栓固定预埋板。 3）竖骨满焊： 按照设计要求将竖骨与主体预埋件电焊满焊连接，并进行调整和固定。竖骨安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根竖骨安装标高偏差不应大于3mm。焊接后需去渣除锈，刷二遍防锈漆涂层。 4）橫骨满焊： 将横骨满焊固定在竖骨上。相邻两根横梁的水平标高偏差≯1mm。焊接后需去渣除锈，刷二遍防锈漆涂层。 5）铝板背部角码安装 将配套背骨嵌入铝板背面的预制凹槽中，用自攻螺钉将背骨与铝板连接成为
整体。 6）安装铝板： 依据各个铝板具体编号所在的具体位置，将铝板安装。安装过程中用激光经纬仪控制铝板的垂直度及水平标高。 7）板间胶条安装 为保证安装平整度及顺直要求，铝板安装之后，板缝间打胶。 3 质量标准 执行国家有关规范GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》相关规定。 4 标准节点图集优秀案例照片 标准节点图： 优秀案例照片： 铝合金角 耐候密封 铝板
外墙干挂石材施工方案资料
施工方案 审批: 审核:
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1. 工程概况 2. 施工准备 3. 施工设计 4. 设计依据 5. 测量放线 6. 施工方法 6.1 施工工艺 6.2 施工方法 6.2.1 骨架安装 6.2.2 骨架焊接 6.2.3 石材安装 7. 质量措施的保证 8. 技术交底 9. 安全措施 .1 .1 .3 .3 .3 .3 .3 .4 .4 .4 .5 .5 . 6
1、工程概况 2、施工准备 1）、认真组织提前进入施工现场。 2）、根据设计图纸有关资料制定出翻样图，并提出加工规格数量表。 3）、根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。 4）、认真学习和熟识国家验收规范工艺标准。 5）、制定安全生产及防火规章制度，并进行入场前的安全教育工作。 6）、编制施工进度计划，做好劳动安排。 7）、根据图纸其及甲方要求，做好施工技术交底工作。 8）、各种小型电动工具的电源接通，做到安全可靠。 9）、设计方案确定后，绘制详细施工，加工图纸，内容包括：1）完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图； 2）所有单块及拼接石材加工大样图； 3）典型节点图，锚固件，支撑装置、嵌缝、锚固大样。 10）提供结构验收手续，细查现场影响石材干挂部位，原因，提出 整改要求及措施，确定并提出完成时间，以确保石材安装进入正常工 期。 11）提供的脚手架是否符合石材安装要求进行考察验收，干挂石材 吊兰满足JGJ80-91 国家标准的安全技术规范，对不能满足安装使用要 求的吊兰，体会粗符合规定的修正加固方案，限定满足施工作用的时 间。 12）、对符合设计要求的角钢型材，拟定计划，不锈钢挂件以及镀 锌胀管螺栓，依据图纸落实加工，确定第一批现场时间，石材，嵌缝 材料落实有序供应的现场时间。
最新陶土板施工工艺
1 2 1、陶板幕墙安装工艺流程 3 基准线移交→复检基础尺寸检查埋件位置→调整埋件→放线→检查放线精度4 →安装连接铁件→质量检查→安装骨架→质量检查→安装保温材料→质量检查5 →不锈钢挂件安装→质量检查→陶板安装→质量检查→密封→清扫→全面综合6 检查→竣工交付 7 2、操作工艺 8 (1)安装施工准备 9 1)编制材料、制品、机具的详细进场计划； 10 2)落实各项需用计划； 11 3)编制施工进度计划； 12 4)做好技术交底工作； 13 5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 14 6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。 15 在室外储存时应采取保护措施； 16 7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 17 (2)预埋件的安装 18 1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件； 19 2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位； 20 3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件； 21 4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水22 平或垂直，严禁歪、斜、倾等。 23 5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进 1
24 行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位25 置差不应大于20mm。 26 (3)施工测量放线 27 1)复查由土建方移交的基准线； 28 2)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材29 挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出30 干挂板的基准面； 31 3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记； 32 4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或33 预埋件处理； 34 5)最后，用Φ0.5—1.0mm 的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作35 为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m 设 1 支点，36 以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m 拉一根； 37 6)注意事项： 38 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；放线时，应防止误差积累； 39 放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，40 以便钢丝断了，快速陶板重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。 41 (4)幕墙安装工艺 42 1) 陶板幕墙骨架的安装 43 (A)根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差； 44 (B)干挂陶板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性； 45 (C)在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊 46 缝质量； 47 2) 陶板幕墙挂件安装 48 挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L 2
干挂铝塑板施工方案
一、铝塑板的加工 铝塑板由我方提出订货规格及数量，铝塑板厂家生产。 1. 加工前注意事项 1.1 储存时以10 度内倾斜放置，底板需用厚合板垫底，才不至于产生弯曲现象； 1.2 搬运时须两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤； 1.3 裁剪前先将操作台清理干净，以免压伤、划上； 1.4 板材上方勿置重物或践踏，以免有弯曲或凹陷现象； 2. 铝塑板四边均需折边. 两折边连接处用角码固定。 二、铝塑板现场安装 1. 本工程施工总体方案是： 充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。 幕墙立柱及横梁自下而上安装，幕墙面板自上而下安装，这样易于成品保护。 2. 幕墙安装施工流程 放线f复检预埋件f安装钢支座f安装立柱及横梁f避雷系统安装T防火材料安装T安装幕墙面板T幕墙嵌缝安装、打胶f自检f清洁f验收 注：以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。 2.1 测量放线按土建提供的基准中心线，水平线，经我方复检后进行幕墙的测 量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。 2.2 复检预埋件及处理 本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙主体与主体结构连接牢固可靠 性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。标高偏差土10mm 轴线偏差土20mm 轴线前后差± 20mm。 检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告. 对预埋件位置偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检测。
外墙干挂石材施工方案
海南白马天鹅湾北区D 地块9#、11#、12#楼 外墙干挂石才施工方案 编制： 审核：审批：广西华南建设集团有限公司2016 年4 月14 日外墙干挂石材施 工方案 、编制依据的标准及规范 (1)建筑设计类 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004 《建筑构造通用图集》88J1-1 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 《建筑气候区划标准》GB50178-93 《建筑物防雷设计规范》( GB50034-2001) (2)结构设计类 《建筑结构荷载规范》( GB50009-2001)( 2006 年版) 《钢结构设计规范》( GB50017-2003) 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》( GB50018-2002) 《建筑抗震设计规范》 ( GB50011-2010) 《混凝土结构设计规范》( GB50010-2010) 《高层建筑混凝土结构技术规程》( JGJ3-2010) 《高层民用钢结构技术规程》( JGJ99-1998) (3)幕墙设计类 《建筑幕墙》( GB/T 21086-2007 ) 《金属与石材幕墙工程技术规范》( JGJ133-2001) 《建筑幕墙物理性能分级》( GB/T15225-1994) (4)施工管理 《建设工程项目管理规范》( GB/T50326-2006) 《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300-2001) 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 《建设工程施工现场供用电安全规范》( GB50194-1993) 《建筑钢结构焊接技术规程》( JGJ81-2002) 《钢筋焊接及验收规程》( JGJ18-2003)
陶板、陶棍专项施工方案
陶板、陶棍幕墙安装专项方案一、陶板、陶棍幕墙节点示意图
二、安装流程 测量放线→埋件的修补和补埋→楼层连接件安装→立柱安装→→铝合金挂码安装→陶板面板安装→清洗 2.1、施工控制要点 2.1.1钢通立柱安装 根据放线的具体位置，进行骨架安装。骨架固定，采用连接件将骨架与主体结构相连。待连接件固定后，可以安装立柱骨架。（因为立柱与主体结构相连）。 对于通长的竖向骨架，当高度较高时，应用仪器进行进出位校正，转角处作左右位及进出位校正，这样做是为了保证骨架的安装质量，
骨架安装质量是陶面板及陶棍安装质量的基础。 （1）应注意立柱本身的防腐处理问题，焊接完成后，需要对焊接处进行除锈及防腐处理。 （2）幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架的立柱，要确保上下立柱之间的连接可靠。 （3）立柱安装的准确性和质量，将影响整个陶板幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。 （4）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致。 （5）施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和行业标准的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。 （6）立柱通过焊接与连接件连接，固定于预埋件上。安装标高偏差不应大于 2mm，轴线前后偏差不应大于 2mm，左右偏差不应大于2mm。同时注意误差不得积累。 （7）相邻立柱安装标高偏差不应大于 3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于 3mm，相邻立柱的距离偏差不应大于 2mm。 （8）立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为立柱总数量的 5%以上，且不少于 5件。 2.1.2陶板面板安装
铝单板干挂施工方案
铝单板干挂 铝单板干挂我施工单位编制了施工流程及方案如下: 1、施工工艺流程 2、操作工艺 2.1施工准备 (1)设计图纸和现场实测尺寸，确定铝单板支撑骨架的安装位置 (2)根据控制轴线，水平标高线，弹出铝单板安装的基准线(包括纵横轴线和水准 线)。
(3)安装固定骨架的连接件。骨架横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件 与结构之间，通过焊接固定。 (4)固定骨架、安装骨架位置要准确，结合要牢固。 2.2、框架龙骨安装 1、根据铝单板规格要求，将横、竖框架龙骨的具体位置。高层建筑需用经纬仪控制校正，要求横平竖直。 2、竖向框架龙骨位置两侧，按中距450—500mm 打入钢制膨胀螺栓将50x50x5mm 镀锌角钢固定其上，要求位置准确。 3、竖框架龙骨采用50x50x5mm 热镀锌角钢，竖向框架龙骨满焊固定于钢角码上。横向框架龙骨L50x50x5mm 角钢固定于竖向龙骨上，板材横向尺寸大于1500mm 时，按竖向框架龙骨固定方法固定，要求结合牢固。 龙骨安装完毕后，应通知监理、建设单位进行隐蔽工程验收记录，验收合格后方可进入下道工序的施工。 2.3、铝单板连接及安装 2.3.1、铝单板安装 将加工好的铝单板板块安装，具体安装方法为：用M6*25 不锈钢螺栓将铝单板上的角铝固定在框架龙骨上，两块铝单板之间应留出15mm 缝隙。 2.3.2 耐候胶施注 ( 1)铝单板组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证铝单板幕墙的气密性和水密性。( 2)注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录。( 3)施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物；清洗时可用丙酮作清洗剂。 ( 4)铝单板的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。 (6)耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2 倍，一般施工宽度为15MM。 ( 7)缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。 3、施工方法和注意事项 施工方法：根据设计图纸，现场测量尺寸，由技术员现场亲自指导定位、放线，并复查放线，确保放线准确无误。
外墙干挂大理石专项施工方案
目录 第一章工程概况及施工条件 (2) 第二章工程项目管理目标工程质量目标 (3) 第三章施工前的准备工作施工准备 (3) 第四章施工工艺 (5) 第五章质量标准 (10) 第六章质量记录 (10) 第七章安全文明环保措施 (11) 第八章成品保护职责 (17) 第九章定期进行干挂墙体的保养与维修。 (18) 外墙干挂大理石专项施工方案
第一章工程概况及施工条件 一、编制说明： 1、本《施工方案》是东江商贸物流城配套商业住宅·十里东岸一期A标别墅外墙干挂大理石专项施工方案，是规范和指导该专项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术文件，为使该专项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应，协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本专项施工方案。 2、编制依据： 1）由东江商贸物流城配套商业住宅·十里东岸一期A标别墅工程项目指挥部发出的施工图纸。 2）国家有关法律法规标准和条例：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《天然石材产品放射性防护分类控制标准》JC518《天然花岗岩建筑板材》JC 205-92 4、 3、编制原则： 1) 认真贯彻国家对工程建设的各项方针、政策、相关规范和标准，严格执行工程建设程序。全过程接受业主方、监理方的管理与监督。 2) 遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。 3) 采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡、连续施工。 4) 采用先进施工技术、科学确定施工方案；严格控制工程质量、施工进度，确保文明安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。
干挂陶土板幕墙施工方案
干挂陶土板幕墙施工方案 The latest revision on November 22, 2020
干挂陶土板幕墙施工方案一. 工程概况 南京至高淳的宁高城际轨道，南京至溧水段金山站、固山站站台主体两面采用绿色环保、无辐射、色泽温和、耐久性、自洁性好的干挂陶土板幕墙，总长约121m，宽度为19.177m似船形状，宽度从6.15m至15.35m陶土板面积约每站1500m2左右，采用干挂式900*300规格的陶土板拼装幕墙，具有环保效益和社会效益。 二、工艺原理 该幕墙采用挂件安装系统，根据陶土板幕墙风格将龙骨与主体结构连接固定，形成安全可靠的外墙装饰和外墙维护结构，采用螺栓连接将角连接件在竖龙骨上，通过铝挂件把陶土板固定在角钢连接件上，铝挂件托在陶土板接缝处，陶土板与角钢可以调挂件连接，陶土板小平缝处于散开状态，竖向缝安装分封胶条，它直接固定在竖龙角上，通过调整与角码连接连接及铝挂件螺栓，保证版面的整体平整度，达到施工质量的验收要求。 三、施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程： 施工准备→定位放线→安装后置预埋件及转接件→安装防水保温系统→安装龙骨→安装陶土板→收边收口→清理保洁→验收（见图1） 2、操作要求 ①施工准备
1、首先要充分熟悉图纸，详细考察施工图和实际测量尺寸，以保 证设计加工的完善，同时认真与结构图纸和其他图纸进行核对，发现其不相符的部位，尽量采取措施修正。 2、对施工所需的工具、器具提供应计划，具体型号、数量、供应 时间等，并将计划送交仓库采购部门进行准备 3、根据施工图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单， 根据施工进度计划安排好所有材料供货时间，材料进场按提交的数量、规格、质量标准严格把关，并按各规格分类堆码、保护。 4、将外墙面的模板、浮灰、浮浆等杂物清除干净，凹凸面较大的 部位进行剔凿与抹灰，以及将穿墙找管等墙面孔洞进行封堵。 ②定位放线 1、在外墙上放水平控制线和垂直控制线，在根据幕墙放样设计， 结合幕墙立面变化的位置，标高变化的特点放出板块排列线。 2、根据放线后的现场情况，对施工的土建结构进行进行测量，对 误差大需要调整的位置进行处理，然后进行下道工序 ③安装后置预埋件和转接件 根据幕墙竖龙骨定位放线与设计之间间距，安装后置预埋件，它通过化学螺栓固定在主体结构上，化学螺栓的植入深度与螺栓的紧固程度，直接影响幕墙的安全，通过螺栓的拉拔实验来验证是否达到设计强度要求，安装完成后必须用扭矩扳手验证螺栓、螺母的拧紧力度，不小于60N·m,并电焊固定。保证安全可靠，抽检频率不少于1/3。
铝单板干挂工程施工工艺及质量验收
铝单板干挂工程施工工艺及质量验收 一、铝单板干挂安装施工 （一）测量 （1）根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。各准点之间应成90度夹角并呈闭合状态。准点间联线距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在±5mm。 （2）高度测量：用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺测出各预埋件的横向和纵向水平度。 （3）轮廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外经和尺寸的关系，分别用经纬仪的水平度盘确定出控制干挂铝单板墙内经周长的处于同一垂直面的二级矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点分投用准直仪天顶法作出，基准点的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内。 （4）根据测量结果如与设计院提供的图纸数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前期的测量工作落实到位。（5）提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图、提交建设方、监理、总协调方及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。 （6）放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。 （7）干挂铝单板的安装自下而上，按垂直分格面及进出控制点施放锤直分格线，用钢丝中联固定，每层为一固定点。 （二）放线：对整个建筑物测量结构之后，接着便进行施工放线。首先根据施工图外墙立面分格，检查分格图上累计面板的尺寸是否与现场建筑物墙面尺寸相符，尺寸在我们预计的调整范围内为合格，若有偏差应协同甲方、总协调方一并研究并交付总协调方作相应的处理。仔细核验分格图及节点大样，确定干挂铝单板的结构尺寸。确定面板与接面的结构尺寸，并统计整个平面中转折相接面的数量，再确定放线的起点。放线分格直线，各部分以图纸所示基准线为放线的起始
外墙铝板幕墙施工方案
收费站干挂铝板工艺 一、建议方案： 1、方案一：施工工艺流程：安装预埋件及主骨架焊接3*5铁方通→测量放线及排版→安装固定铁码→钢型材付骨安装或2*4铁方通→铝板安装→注密封胶→清洁→工程验收 2、方案一：施工工艺流程：安装主骨架焊接3*5铁方通→测量放线及排版→安装固定铁码→付骨铝合金型材安装→铝板安装→注密封胶→清洁→ 2、施工准备 2.1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。 2.2、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。 2.3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。 3、作业条件 3.1、现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。 3.2、铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。 3.3、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。
4、测量放线 4.1、将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。 4.2、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。 4.3、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。 4.4、根据轴线和中线确定一立面的中线。 4.5、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。 4.6、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。 B、幕墙型材加工和安装 1、幕墙型材骨架加工 1.1、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖框的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。 1.2、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。 1.3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。 1.4、螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1mm。 1.5、钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。
陶板施工技术方案完整版
陶板施工技术方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
第一节总体施工工序 施工工序为：现场清理→基线确认定位→测量放线→预埋件安装→立柱安装→保温系统（其他施工承包方）→隐蔽工程验收→横梁安装→陶板挂装（分缝件同时安装）→清洁收尾→竣工验收→工程移交。 施工程序要在保证工期的前提下，在总体上实现施工的连续性和均衡性，讲究施工流程和工艺流程，确保施工质量，降低工程成本，通常情况下应做到： 1、统筹安排各类项目施工，做到各工种之间不相互干扰； 2、工程量大、施工难度大、工期较长的项目要安排先行； 3、按照施工工艺要求，需先期投入施工或起主导作用的工程优先进行； 4、基础部分以及隐蔽工程项目先做，通过规范的验收后，再进行饰面工程； 5、基层必须做防火的部位要严格按照相关规范进行； 6、要充分考虑到季节对工程的影响，尤其是雨季施工，要采取相应的防范措施； 7、上下工序的交接要分清责任，不可出现两不管地带； 8、确保工艺流程的合理性，通常应按照先下后上、先里后外的次序进行排列； 9、注意已完工的成品、半成品保护，且保护方法要科学合理。
第二节关键工序技术措施 一、本工程关键工序 1、测量放线； 2、与玻璃幕墙收口及转角收口问题； 3、底梁收口施工问题； 4、女儿墙陶板收口施工； 5、陶板挂装时横缝、竖缝施工精度； 6、材料及产品保护； 7、关键及重要部位协调配合措施。 二、关键工序施工方法 1、测量放线 测量放线一定要准确、完备。为此，拟由施工员担测量放线组长。每一测量放线组长，均需对其将做的工作及要求了解，并且熟练使用测量放线工具。施工组长应对其工作进行抽检。发现异常情况应立即落实查明。对参加测量、放线工人应按公司质量体系进行培训，以确保测量、放线的准确性。 测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于1mm，水平方向偏差不大于 mm，中心位移不大于1mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。 注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。 2、立柱的安装
铝单板施工方案
第一章工程概况 一、工程概况 1、工程名称：XXXX 2、工程地址：XXXX 4、建设单位：XXXX 设计单位： XXXX 工程规模：本建筑共一层，外墙设计最高点为16M，本次外墙装饰分为氟、碳漆铝单板，约600m2。 二、材料说明 1、铝单板：采用3.0mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。（详见设计标准） 2、Low-E，厚度以现场实际为准。 3、五金配件 (1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。 (2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。 (3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。 4、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。及资料管理收集整理工作。 第二章项目组织部署
对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。 一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段，确定主攻目标和辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。 二、加强施工准备工作。 1、技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，并对原设计图中尺寸进行校核。凡不符之处立即进行修改并报安徽省省建筑设计研究院审批通过； 2、电源：配置一个主电箱方便用电。 3、满搭脚手架，并做接地保护。 4、材料准备：进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料； 5、人员准备：按照需求人员尽快分批进场； 6、机具设备：水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、电焊机、胶枪、螺丝刀、扳手等。 三、建立严格质量保证体系，做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并落实到每个人，同时制定严格的安全制度。 四、施工人员组织与管理 管理人员：对工地现场的管理机构拟设项目经理、安全员、技术员、采购员、仓库管理员和各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。
室外门头干挂铝塑板施工方案
室外门头干挂铝塑板施工方案 一、材料要求 １、铝塑板和骨架材料必须符合设计要求的材质、种类、规格、型号，其质量应符合有关标准的规定。 ２、连接件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐防锈处理。 ３、结构硅酮密封胶必须按设计要求选用。 ４、材料应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。材料搬运时不得碰撞和损坏。 二、主要机具设备 １、机械设备：冲击钻、电动改锥、电焊机、电锯。 ２、主要机具：手电钻、螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺。 三、作业条件 １、设计图纸齐全。 ２、安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。 ３、材料按计划一次进足，并配套齐全。 ４、安装用的排架已搭设好。 四、施工工艺流程及施工工艺 安全防护围挡-----脚手架搭设----钢架除锈并涂刷防锈漆---施工放线---铝塑板加工---铝塑板安装---板缝处理---成品保护---验收 １、安全防护围挡 由于本工程位于室外人行道边缘，施工期间必须做好围挡。以免闲人进入施工现场，造成不必要的伤亡事故。 ２、脚手架搭设 本工程室外门头距地面3.5m高，施工必须搭设脚手架才能进行施工，脚手架搭设应安全牢固，避免倾倒。 ３、钢架除锈 本工程原钢架保留，应对原钢架进行除锈，并涂刷防锈漆。 4、放线 根据原钢架标高和尺寸，按设计要求将铝塑板的安装规格准确的计算出来，为加工铝塑板提供依据。 5、安装铝板
根据干挂铝塑板工艺及设计要求，严格要求使用达到设计要求的外墙铝塑板，将铝塑板逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝0.3～0.8cm，以便调整安装误差。 6、板缝处理 铝塑板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶，密封胶应饱满无气泡，满足设计要求。 7、板面清理清除板面护胶纸，把板面清理干净。 五、质量标准 （一）保证项目 １、铝塑板饰面板和骨架及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 ２、铝塑板饰面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。 ３、骨架安装必须位置正确，连接牢固、无松动。 （二）基本项目 １、铝塑板饰面板表面平整、洁净，颜色一致，无污染，无肉眼可见的变形、波纹和凸凹不平。 ２、骨架应横平竖直，无弯曲、无变形。 ３、铝塑板之间的接缝应均匀严密。横平竖直，并符合设计要求。 ４、构架的上、下边及侧边封口、伸缩缝、沉降缝、防震缝及防雷体系应附合设计要求。 ５、构架隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。 六、成品保护 １、铝塑板和密封等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色等现象。 ２、施工中铝塑板构架及其骨架表面的粘附物应及时清除。 ３、铝板幕墙完成后，应制定清扫方案。 ４、清洗铝板构架的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。 七、施工注意事项 1、连接件与膨胀螺栓或与墙上的预埋件焊牢后应及时进行防锈处理。 2、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
陶土板安装施工方案
干挂陶土板施工方案 一、钢构件加工 （一）材料进厂（场）检验 工程材料进入工厂加工（进入施工现场安装或入库）前，公司质检部门将按ISO9001质量保证体系要求，进行工程材料各项性能的进厂（场）检验。材料进厂（场）检验的具体程序及检验标准见“幕墙工程质量保证”相关章节。 （二）钢构件加工工艺流程 1、钢构件加工、包装及运输 钢构件原则上均在厂内加工成形，并焊接拼装成成品运送至工地。超长钢构件于工厂分段加工成形，运抵工地后于指定场地拼装成成品。超长构件分段加工时，应避免分段点位于构件中部。 钢结构加工制作工艺流程图： 2、放样 放样前，放样人员必须施工图和工艺要求，核对构件几何尺寸。如发现施工图有遗
漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部签证的设计变更文件，不得擅自修改。 放样时使用的钢尺必须经鉴定机构检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。不得分段测量后相加累计全长。 放样应在平整的放样台上进行。并应以1：1的比例放出实样；当构件过大，难以制作样板时，可绘制下料图。 样件制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上印记，用磁漆在样件上写出工程、构件及零件编号、规格等有关信息。 放样的允许偏差应符合下表规定 3、号料 号料前，号料人员应熟悉样件所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。 复核材料规格及质量品质，发现错误或有缺陷者，应矫正后号料。 根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。 相同规格较多，形状规则的零件可用定位靠模下料。操作时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。
铝塑复合板干挂施工方案
浙江新天地商贸中心一号楼 铝塑复合板干挂施工专项方案 编制： 审核： 批准： 施工单位：中建七局建筑装饰工程有限公司 二０一二年八月二十五日
随着装饰材料日新月异和科技的飞速发展以及人类生活质量的提升，铝塑复合板干挂施工工艺在建筑及各个领域得到越来越广泛的应用，尤其是在室外幕墙方面，得到了大面积的使用，彻底消除了粘贴法容易出现空鼓、翘边、不能耐久等质量通病，而且拥有耐腐蚀，耐风化、耐紫外线光和不易变色的特性，其耐候性可达20 年不变色。 1、特点: 1.1 横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构，满足了横梁因温差作用而产生的伸缩效应，消除了幕墙的伸缩的伸缩噪音，提高了系统变位吸收能力。 1.2 铝塑板干挂采用浮动式连接，满足了各种变位要求，避免了因结构变位造成的铝塑板“起包”现象。 1.3 所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，同时由于密封性能的提高，保证了帷幕的隔音效果。 1.4 不同金属的接触面都使用尼龙垫片以防止电化腐蚀。 1.5 胶条接头为环形密封，水密性、气密性好。 2、适用范围: 适用于室内吊顶及墙面工程以及建筑高度不大于150m 的铝塑板幕墙工程。 3. 工艺流程及操作要点
3.1 工艺流程： 测量放线→锚固件制作、安装→骨架制作安装→铝塑复合板（面板）加工→面板安装→嵌缝打胶→封修安装→避雷系统的安装→清洗保洁。 3.2 操作要点 3.2.1 测量放线：根据设计和施工现场实际情况对主体结构进行复测，水平基准线必须重新设置。 3.2.1.1 将误差机会较少的1 个或几个楼层定为放线基准层,其它楼层的基准线均由基准层移植确定。 3.2.1.2 按设计在基准层标出幕墙定位线和分格线。 3.2.1.3 用经纬仪将幕墙的阳角、阴角引上，并用固定在钢支架上0.8mm 钢丝线(两端用花篮螺丝收紧)作标志控制线。再用水准仪和标准钢卷尺引出各楼层标高线；确定每个立面的中线。 3.2.1.4 放线定位后要对控制线定时校核,以确保幕墙垂直度和立柱位置的正确。 3.2.1.5 所有外装饰装修工程统一放线,并注意施工配合,避免各专业施工因测量放线误差发生矛盾。 3.2.1.6 根据现场放线数据核对建筑设计施工图,校核分格排板图,调整下料尺寸。 3.2.2 锚固件安装 骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸
外墙铝板幕墙施工方案
外墙铝板幕墙施工方案 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
收费站干挂铝板工艺 一、建议方案： 1、方案一：施工工艺流程：安装预埋件及主骨架焊接3*5铁方通→测量放线及排版→安装固定铁码→钢型材付骨安装或2*4铁方通→铝板安装→注密封胶→清洁→工程验收 2、方案一：施工工艺流程：安装主骨架焊接3*5铁方通→测量放线及排版→安装固定铁码→付骨铝合金型材安装→铝板安装→注密封胶→清洁→ 2、施工准备 、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。 、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。 、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。 3、作业条件 、现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。
、铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。 、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。 4、测量放线 、将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。 、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。 、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。 、根据轴线和中线确定一立面的中线。 、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。 、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。 B、幕墙型材加工和安装 1、幕墙型材骨架加工 、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖框的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。 、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。
陶土板幕墙工程施工组织设计方案
目录 1 编制依据 (2) 2 工程概况 (3) 3 施工安排 (3) 4 机械设备配备计划安排 (3) 5 施工准备 (4) 6 施工工艺 (5) 7、材料要求： (9) 8、施工方法: (10) 9 技术措施 (20) 10 防雷施工 (21) 11、土板装饰墙面清洗 (22) 12 主要施工管理措施 (22) 13、现场施工质量保证措施 (23) 14、施工配合措施 (23) 15、现场文明施工安全方案 (24) 16 保修维护方案 (25)
1 编制依据 1.1 本施工方案编制的依据 1.1.1《土板幕墙工程施工图》 1.1.2本企业质量管理体系的文件、本企业工程质量检验标准 1.1.3工程技术文件和规 1.1.4施工技术规 《金属与石材幕墙工程技术规》JGJ133-2013 1.1.5钢材规 《钢结构设计规》GBJ50017-2003 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 1.1.6胶类规 《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003 1.1.7紧固件 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000 《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》GB/T3098.2-2000 《紧固件机械性能螺母、细牙螺纹》GB/T3098.4-2000 《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-2000 《紧固件机械性能不锈钢螺柱、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-2000 《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000 《紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉》GB/T3098.16-2000 1.2、编制原则 1.2.1 满足施工图纸和有关工程技术规的各项技术和功能要求； 1.2.2 满足工程进度、质量、安全目标和要求； 1.2.3 满足工程各项经济、效益指标要求 1.2.4 配合监理、总包和其它承包商的施工要求； 1.2.5 实施的各项目标： 1.2.5.1施工总工期：施工安装工期90 日，开工日期2013年11月28日施工。 1.2.5.2施工目标：严格按设计图纸、规及招标要求施工，满足设计师、监理、总包单位和业主要求。 1.2.5.3工程质量目标: 合格。
干挂铝扣板饰面施工工艺
施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装： 一、干挂铝单板施工方案 二、1、施工工艺流程： 测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。 2、主要施工工艺说明： （1）弹线定位 A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测； B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要； C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行； （2）预埋件施工 由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接。 （3）主龙骨安装 A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量； B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。 （4）防腐处理钢框焊接后，均涂防锈漆两遍。（5）隐蔽验收 A、检查构件与主体结构的连接点的安装； B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；（6）铝单板安装施工 A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。 B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定： （7）密封胶施工 A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘； B、胶厚度应为6-8㎜，胶表面平滑美观，无褶皱。（9）铝单板表面清理 铝单板安装完应检查、修补清理一遍，拆架子时应注意成品保护。
外墙面干挂石材施工方案
河南省公共医疗中心住宅项目 外墙面干挂石材施工方案 编制：审核：审批： 湖南建工集团 二零一三年八月二十六日
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (4) 四、施工设计 (5) 五、测量放线 (5) 六、施工方法 (5) 6.1、施工工艺 (5) 6.2、施工方法 (6) 6.2.1 、骨架安装 (6) 6.2.2 、骨架焊接 (6) 6.2.3、石材安装 (6) 七、质量措施的保证 (7) 八、成品保护措施 (9) 九、安全措施 (9)
外墙面干挂石材施工方案 一、编制依据 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2、《建筑装饰工程施工及验收规范》（JG73-91） 3、《石材幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003） 4、《干挂饰面石材及金属挂件》（JC830.1、2005） 5、《干挂石材幕墙用环氧胶黏剂》（JC887-2001） 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 10、《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社） 11、施工组织总设计 12、本项目工程全部施工图纸、图纸会审、变更、甲方《工作联系函》、 干挂石材设计图纸等相关技术文件。 二、工程概况 河南省公共卫生医疗中心住宅项目B区，位于郑州市航空港区航城环路西，龙中路南，航城西路东，郑港路北。建设单位为河南省名门地产有限公司；设计单位:为河南省建筑设计研究院有限公司；监理单位为河南华泽工程管理有限公司；施工单位：湖南省第三工程有限公司。本项目工程1#～3#楼为高层建筑，地下一层地上三十三层；4~17#楼为小高层建筑，地下两层地上九层；18#楼为地下一层地上十一层；主楼之间为地下车库。高层总高度为99.30m，多层总高度为34.414m。总建筑面积为：240684.92m2。该工程结构形式为剪力墙结构，基础形式为筏板基础。建筑抗震烈度为七度，结构抗震等级为三级。
陶土板施工方案
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亨特陶业（中国）有限公司汾湖基地一期建设项目土方开挖施工方案 中建五局工业设备安装有限公司 CCFEB Industrial Equipment Installation Co.,Ltd 苏州亨特陶业项目经理部 12月3日
目录 1. 工程概况 (4) 2. 编制依据 (5) 2.1 施工图纸 (5) 2.2 主要规范规程 (5) 3. 施工准备 (5) 4. 施工部署 (6) 5. 操作工艺 (6) 6. 验槽 (7) 7. 土方开挖工程质量验收标准 (7) 8. 主要管理措施 (7) 8.1 成品保护 (7) 8.2 安全文明施工管理措施 (7)
亨特陶业（中国）有限公司汾湖基地一期建设项目 土方开挖施工方案 1. 工程概况 1.1 工程简介 1.2 现场情况 1.1.1 本工程现场地貌平整，基础开挖较浅； 1.1.2 地下管网及障碍物情况：原场地为农田，无地下管网及障碍物。 1.1.3 地下水位情况：本工程开挖基础浅，根据当前场地周边开挖的情况来看，基本无地下水。 1.3 现场地貌及土方开挖情况 17号厂房承台土方开挖，17号承台挖深为950mm左右，11号原料仓库，12号集装箱堆场土方基本在底板以下，只需做场地平整和局部开挖300深左右，13研磨区、14连廊、变电站，现有地面均只需少量土方开挖和平整。
2. 编制依据 2.1 施工图纸 2.2 主要规范规程 3. 施工准备 3.1 技术准备 3.3.1 仔细检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和基底标高，图纸相互间有无错误或矛盾并加以解决。 3.3.2 查勘施工现场，摸清施工现场地形、地貌、水文情况以及地上、地下障碍物情况。 3.3.3 编制开挖方案，确定开挖方法、开挖路线、顺序、边坡坡度等。 3.2 作业条件 3.2.1 施工范围内的地上障碍物已经清除，地下管线已经清除或业主等相关单位确认不影响开挖，对影响开挖的管网已经截断或改道。 3.2.2 房屋测量放线已经完成，并经监理、业主以及规划部门验收。房屋测量控制网已经建立，并加以保护。 3.2.3 临时道路暂铺200厚碎石；由于基础阶段水电用量相对较小故排水设