从施工角度浅析压力管道质量控制

广东化工2011年第6期· 266 · https://www.wendangku.net/doc/539209153.html, 第38卷总第218期从施工角度浅析压力管道质量控制

杨松根

（广东省石油化工建设集团公司，广东广州 510260）

[摘要]压力管道广泛应用于石油、化工、冶金、建材、电力、城市燃气和供热工程；在现代工业生产和人民生活中起关重要的作用。压力管道为特种设备，受质量技术监督部门的监管，其大多在高温高压条件下使用，传输的介质又多是有毒有害、易燃易爆，一旦发生意外，除可能导致管道本身爆破外，还会因介质泄漏引起爆炸、火灾、中毒等恶性事故，带来极大的危害，严重影响着人民的生命和财产的安全。

[关键词]压力管道；施工流程；材料控制；施工控制；检验控制；验收

[中图分类号]TH [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2011)06-0266-02

Construction of Pressure Pipeline from the Perspective of Quality Control

Yang Songgen

(Guangdong Petrochemical Engineering Construction Group Corporation, Guangzhou 510260, China)

Abstract: Pressure pipe is widely used in petroleum, chemical, metallurgy, building materials, electricity, city gas and heating engineering; in modern industrial production and people's lives play a crucial role. Pressure pipe for the special equipment, subject to the supervision of quality and technology supervision departments, mostly in the high temperature and pressure conditions of its use, transmission media which are mostly toxic, inflammable, explosive, in the event of an accident, in addition to tself, could lead to burst pipes, but also Cause an explosion because of media leaks, fire, poisoning and other serious accident, caused great harm, seriously affection people's lives and property.

Keywords: pressure of the construction；process of construction；material control；construction control；inspection control；acceptance

《特种设备安全监察条例》中，将压力管道进一步明确为“利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1 MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准渄点的液体介质，且公称直径大于25 mm的管道”。由于压力管道工程受各地区的质量技术监督部门的监管，施工单位一般在施工前需到监督部门进行告知，材料进场后需通知前来监检，工程完成后，在自检合格的基础上通知其前来验收，然后由监督部门出具监检报告，最终办理压力管道的使用证，压力管道方可投入使用。

1 压力管道

1.1 压力管道组成

压力管道与普通管道一样，均是由管道组成件装配而成，主要用于输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动。管道的组成件主要有：管子、弯头、三通、法兰、阀门等，除管道组成件外，管道的组成还包括管道支承件，但不包括支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座(管墩或基础)等。

1.2 压力管道功能

为了完成流体的输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动的功能，必须与相应的动力设备、反应设备、储存设备、分离设备、换热设备、控制设备等连接在一起，形成一个系统，使管内流体具有一定的压力、温度和流量，完成设计预定的任务。

1.3 压力管道的结构要求

压力管道由于输送的流体具有毒性、燃爆性和腐蚀性，且又有高温、高压、低温等特殊操作条件，使其具有相当大的危险性。因此，压力管道系统结构应当具备下列条件：耐压强度、密封性、耐腐蚀性、柔性。

1.4 压力管道工程

压力管道工程就是通过焊接、法兰、螺栓等方式把管道组成件组装一起，满足压力管道功能及结构要求而进行的一系列活动。

2 压力管道施工流程

工程招投标结束后，进入工程施工阶段，笔者认为施工主要有如下流程：现场勘察→技术准备→人材机准备→进场施工→管道预制→阀门试验→管道安装→管道检验→管道试验→管道吹扫→管道防腐→工程移交。

从施工流程及监督流程可以看出，管道工程质量主要有三种控制，(1)材料控制；(2)施工控制，包括了人的控制，机械的控制，工作流程的控制；(3)检验控制；在施工过程应该严格控制管道原材料质量、阀门试验、管道强度试验及管道气密性、严密性试验，进入总体验收。

2.1 材料控制

所有管材、管件、阀门应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用，各种材料必须有质量证明书和出厂合格证，材料到场后应进行外观检查，如对材料存有疑问应进行原材料的复检。入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识等；而管道的焊接材料如焊条、焊丝、保护气体等通常由施工单位自行购买，应注意焊材的订货、采购及验收等应有焊接技术人员的指导下进行，验收进应认真核对焊材的质量证明书、合格证，核对实物的规格、型号与数量，对无质量证明书、质量证明书所列项目不符合技术标准要求、外观不良如药皮脱落、生锈或受潮的焊材，应拒收并做退货处理。

2.2 施工控制

(1)人的选择：首先施工人员数量、搭配主要根据工程量及工期进行合理配制，以压力管道工程为例主要有焊工、管工、起重工等工种选择，焊工作为特殊工种需进行严格控制，但是如何进行控制呢？根据技术准备内容，如施工方案、组织设计等确定工程所采用何种的焊接方法进而选择合适的焊接人员，目前在压力管道的手工焊接中，通常有两种焊接方式，即上向焊与下向焊。上向焊有手工电弧焊、氩弧焊、氩电联焊，下向焊有纤维素焊等，施焊焊工必须经考试合格后，执证上岗。

(2)焊接设备的控制：焊接工艺合理制定后，只有保证焊接设备及所用的仪表仪器的完好，才能保证焊接规范的正常实现，避免焊接缺陷的产生，因此应加强对各类焊接设备的管理，使其处于良好的使用状态，为此，施工单位应建立完善的焊接设备的日常使用和维护管理制度，制定详细的操作规程与安全注意事项，指定设备专管人员并定期进行保养维修及设备检修。焊接设备所带的仪表如电流指示、电压指示等应定期进行周检，确保其指示正常、准确。通常施工现场的焊接设备完好率应达到100 %；

(3)工作流程控制：向施工人员进行施工技术交底，使各个工种掌握具体的工艺要求；其中管工需达到了解管道安装顺序。工业管道应执行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高压管后低压管，先不锈钢管后碳素钢管，先夹套管后单体管的安装顺序原则。焊工则需了解掌握在焊接过程中，焊接技术人员应随机检查焊工执行焊接工艺情况，及时检查焊缝的表面质量，确认合格后委托进行无损检测；焊工应严格遵守工艺纪律，认真执行工艺文件的规定并注意以下事项：①施焊前应按工艺要求调试好焊接规范各参数，但不应在管壁上进行，焊接过程中不允许调节规范参数；②保证收弧与引弧处的焊接质量，严禁在母材表面引熄弧；③发现气孔、裂纹、夹渣等缺陷后应及时清除；④焊接完成后，及时清理焊缝表面及周边区域，按规定打上焊工钢印或做好标识。

2.3 检验控制

(1)阀门检验：阀门安装之前，应按设计文件核对其型号、规格及技术要求，然后进行试验或检查。特别是对氧气、氮气、氩

[收稿日期] 2011-04-10

[作者简介] 杨松根(1983-)，男，广东人，本科，工程技术员，助理工程师，主要研究方向工程管理。

2011年第6期广东化工

第38卷总第218期https://www.wendangku.net/doc/539209153.html, · 267 ·

气、蒸汽等高、中压阀门要做压力试验。氧气阀门必须进行酸洗及脱脂处理，其它阀门要做渗漏试验。渗漏试验基本方法是将阀门关闭、放平，将洁净水倒入阀中半小时后，检查阀门反面渗漏情况，不渗漏为合格。阀门检验要有独立的作业场地，主要机具设备要齐全，试验后的阀门需分类堆放，不合格需能知业主或厂家进行更换；

(2)过程检验：根据施工流程，过程检验的重点主要有：管道防腐、管道预制、管道阀门安装，管道材料进场后，一般在自检合格的基础上，通知政府监督部门前来检验后，方可安排工作人员进行除锈，防腐底漆工作，完上底漆工序后方可进入管道预制工序，管道预制主要有下料，磨坡口，对口焊接，预制完成后进入管道阀门安装工序，阀门在安装前，要根据阀门的结构形式与管道介质，确定其安装方向及阀杆方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，焊接宜采用氩弧焊打底。作为工程项目的管理者，应对现场巡查，对管道安装的横平竖直、焊缝外观等进行检查，严格控制施工工序，检查质量，严格把关；

(3)焊缝检验：焊接完毕表面检查合格后，应及时进行无损检测。检测时应严格执行相应规范规定，确保检接总体质量的前提下，应有所侧重：对穿跨越部分的焊接接头、管子与管件相连的焊口以及管道碰死口的焊接接头应进行上次探伤不合格的焊工所焊的接头，应加大检测数量。

3 压力管道验收

压力管道的验收通常指管道的强度试验或严密性试验，该试验是压力管道投入使用前最后一道验收关卡；故应按国家相关规范严格把关，具体过程如下。

3.1 试压准备

压力管道进行压力试验前，必须编制试压技术方案或试压技术措施，并绘制试压流程图。

3.2 试压条件

(1)压力管道压力试验前，对施工完成管道全面检查，如：支架、吊架、导向支架、管托、仪表、阀门、补偿器等。

(2)压力管道试压范围内管道每个焊点质量都必须合格，热处理及无损检测工作全面结束。

(3)为了压力管道检测，漏点、管口对接点暂时不要防腐或涂漆，待试压完成后再做防腐处理。

(4)试压前，要对试压系统范围内管道安装工程、组织工序质量检验和工序交接。包括：管件、管道、焊材的质量证明文件；阀门、管件、试验记录、管道焊接工作记录，无损检测报告及检测位置图，设计变更及材料代用文件等。

(5)管道试压前，组织试压人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压作业技术交底和试压技术交底，最后形成书面材料。

3.3 管道试验与吹扫

管道试压介质有两种：一是用液体介质，工程上一般使用洁净水；二是用气体介质，一般使用压缩空气或氮气。

升压要求采用液体介质进行试压时，应缓慢升压至试验压力，采用气体介质进行试压时，应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50 %时，如未发现异常或泄漏，可继续按试验压力的10 %逐级升压，并每级稳压3 min，直至升至试验压力。液体、气体稳压均为10 min，然后检查各个焊口、阀门、法兰、补偿器等(以发泡剂检验)，不泄漏、不冒泡为合格，如有漏点，需要焊补时，必须泄压后才能进行。

管道吹扫与清洗管道安装完毕且试压后，必须认真吹扫或清洗干净，气体管道吹扫用空气或氮气，末端用靶板涂上白漆，没有铁屑、铁锈等脏物即为合格。液体管道用洁净清水冲洗，直至末端出口呈现清水为合格。但也有气体管道使用洁净水冲洗，在这种情况下，以再用气体介质吹干为佳。

4 结束语

压力管道安装是一项非常重要的工程，在安装过程中的以上几个关键问题都要认真把好质量关，才能确保压力管道投入使用后安全运行。

参考文献

[1]《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97．

[2]《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98．(本文文献格式：杨松根．从施工角度浅析压力管道质量控制[J]．广东化工，2011，38(6)：266-267)

(上接第257页)

2.3 改进实验教学形式

优良的教学方法是有效实施实验教学的保障。传统的教师讲，学生听，再按部就班做的实验课教学模式已不能适应新时代研究型、创新型人才培养的需要。因此，根据不同的实验内容，我们采取了不同的讲授方式：(1)对于基本操作及验证性实验，我们主要强调学生的操作规范性，如“溶液的配制”等实验，以提高学生的实验技能，培养其严谨的工作作风，为后续学习打下坚实的基础。(2)对于综合性实验，如“药用氯化钠的制备”，则主要以启发式教学为主，结合互动式教学，以锻炼与提高学生的实验能力和独立思考能力。(3)设计性实验，则主要以培养学生独立开展实验和分析问题的能力为出发点，如“微乳的制备”等。

此外，还可以采取开展第二课堂，开放实验室的形式，让学生根据自身的兴趣和时间安排，在实验室提供的项目和时间中，自主选择实验项目和时间。适时开设学生自助实验室，利用废旧仪器创办学生自助实验室，让学生自己动手自制教学实验装置，在课余时间免费向学生开放，鼓励学生组成科研小组，激发学生的兴趣和爱好。

2.4 改进实验教学考核办法

实验考核是检验教与学效果的重要手段，科学的考核方法不仅能检验学生对知识的掌握程度和实际操作能力，而且能促进学生认真做好实验,提高分析和解决问题的能力。

传统的实验课成绩考核是附属于理论课考核的，如学期结束后，理论课成绩占80 %，实验课成绩占20 %；新的实验化学教学体系建立后，我们对其进行了改革：每个学期实验化学满分20分，4个学期共80分。课程全部结束后进行一次笔试考试，满分20分，累计为100分。而每学期的20分又是由出勤、预习、实验操作、实验报告等组成，这样既让认真学习的学生能全面提高自己，取得高分，又激发、督促了本不够重视实验教学的学生积极投入到学习和实际动手能力的训练中来，有效的提高了实验教学质量。

经过多年教学实践的不断探索与改革，使药用基础实验化学课程的教学为学生创设了崭新的教学体系。不断优化实验教学的课程内容，改革实验教学方法，改进实验教学形式和考核办法，跟踪科学前沿，优化教学结构，营造教学氛围。建立多角度、多层次、全方位、开放式的新型化学教学模式[5]，培养学生的全面素质和综合、创新能力。

参考文献

[1]岳娟娟，李碧元，刘卫东等．实验教学评价体系研究[J]．中国高等医学教育，2010，7：136-138．

[2]岳松，蒋珍菊，芮光伟等．基础化学实验教学改革探索与实践[J]．实验科学与技术，2006，3：45-47．

[3]张国升，吴培云，王萍．药用基础实验化学教学改革[J]．大学化学，2005，20(5)：20-21．

[4]王敏，石孝洪．基础化学实验课程体系改革探究[J]．广东化工，2010，37(1)：154-155．

[5]田大慧．如何在化学教学中培养学生的综合能力[J]．太原大学教育学院学报，2007，25(1)：110-112．

(本文文献格式：完茂林，张群英．药用基础化学实验教学改革的探索与实践[J]．广东化工，2011，38(6)：257)

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压力管道安装质量的影响因素及其控制

压力管道安装质量的影响因素及其控制 压力管道在石油化工、电力等领域普遍存在，所有承受内压或外压的管道都可称为压力管道，它担负着输送易燃、易爆、高温、有毒等介质的重要任务，属于能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，控制压力管道的安装质量是确保压力管道安全的关键。从压力管道安装为切入点，在分析压力管道安装质量的影响因素的基础上，重点探讨了控制压力管道安装质量的策略，旨在说明控制压力管道安装质量的重要性，以期为压力管道安装质量的控制提供参考。 标签：压力管道；安装质量；影响因素；控制 前言 压力管道是一种承压设备，广泛用于石油、化工、冶金等行业的供热系统中，近年来，随着管道数量的增多和运行时间的增加，对压力管道的安装也提出了更高的要求，压力管道安装质量关系到压力管道的正常运行，一旦在压力管道安装过程中出现问题而发生泄漏，则会危及作业人员的生命和装置系统的安全，给人们的生产生活带来极大的危害。如何控制压力管道安装质量是当前压力管道安装关注的焦点，因此，研究压力管道安装质量的影响因素及其控制具有十分重要的现实意义。鉴于此，笔者对压力管道安装质量的影响因素及其控制进行了初步探讨。 1 压力管道安装质量的影响因素 压力管道安装包括诸多环节，影响压力管道安装质量的因素较多，具体来说，包括以下几个方面的内容，一是管道组件检验。管道组件检验由管子、管件、阀门的检验三个部分组成，在进行压力管道安装过程中，应进行材质确定、阀门强度试验与密封试验，并进行安全阀调试。二是管道加工。管道加工的主要内容是管子切割、弯道制作、卷管加工和管道翻边等。三是管道焊接。管道焊接是指焊缝位置、坡工加工、焊口组对、施焊等。四是管道安装。管道安装的主要内容有管道预制、管道安装、阀门安装、补偿装置安装、支吊架安装和静电接地安装等。五是管道检验与实验。在管道检验与试验方面，外观检验、焊缝表面质量检验、焊缝内部质量无损检测、压力试验等都不容忽视。六是管道涂漆。管道涂漆的主要作用是表面除锈、涂料防腐、刷表面色和标志。七是管道绝热。管道绝热要注意防锈层、隔热层、保护层和防潮层施工。另外，工程交接验收是压力管道安装的最后一个环节，主要是指工程内容确认、与设计对照、提供资料文件等，以上任何一个环节不符合国家和石化行业现行标准或法规，都将有可能导致压力管道在使用过程中出现问题，从而引起事故。 2 控制压力管道安装质量的策略 压力管道安装质量的控制是一项综合的系统工程，控制压力管道安装质量的策略，要把握好压力管道支吊架、压力管道的管道组合、压力管道的管道吊装，

浅谈建筑工程施工质量的控制 陈勇鑫

浅谈建筑工程施工质量的控制陈勇鑫 发表时间：2019-04-19T10:47:07.857Z 来源：《基层建设》2019年第6期作者：陈勇鑫张立娟 [导读] 摘要：工程质量是企业素质的综合反映，是项目管理水平的重要标志，质量是企业的生命线。 辽宁际乔建设工程有限公司沈阳恒益建筑工程有限公司辽宁沈阳 110031 摘要：工程质量是企业素质的综合反映，是项目管理水平的重要标志，质量是企业的生命线。在质量管理工作中，实行“企业自检，社会监理，政府监督”三级质量管理体系。笔者参加了城市公元、城市印象、城市旋律、二十里景致等项目建设，根据施工经验谈一下建筑工程施工质量的控制，施工质量控制是工程建设质量管理的重点，通过建筑工程的施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段对建筑工程施工质量进行了详细地阐述，提出了建筑工程施工质量的控制意见，供同行参考。 关键词：建筑工程；施工；质量控制 正文：建筑工程施工质量控制是一种过程性、纠正性和把关性的质量控制。只有严格对建筑工程施工全过程进行质量控制，即包括各项施工准备阶段的事前控制，施工过程中的质量事中控制和竣工阶段的事后控制，才能实现建筑工程施工的质量目标。 一、工程施工准备阶段的质量控制 建筑工程施工合同签定后，由项目经理部建立起完善的工程项目管理机构和严密的质量保证体系以及质量责任制，紧紧地抓住制定质量计划，质量计划的实施和质量计划（目标）的实现这三个环节，要求项目部各部门各负其责，担负起质量管理的责任，以各自的工作质量来保证整体工程质量。工程施工测量控制是事前质量控制的一项基础工作，也是施工准备阶段的一项重要内容，因此首先要做好基准点、基准线、标高、施工测量控制网的复核、复测工作，并如实填报抄测记录，以减少重复劳动。为了在工程施工前能发现和减少图纸的差错，并且能事先消灭图纸中的质量隐患，在项目质量计划编制前，应由项目经理、技术负责人主持熟悉图纸并会同相关单位进行图纸会审工作。在图纸会审过程中及时与设计人和发包人进行讨论、协商、解决，并作好图纸会审记录。项目经理必须使分包工程及采购工作处于受状态并有计划地进行。认真学习合同文件、技术规范，落实岗位职责进入工地现场后，需认真组织参加施工的全体人员学习合同文件、技术规范，依据有关文件精神，结合本工程的实际，制定全体施工人员的质量责任明确岗位职责，并制定详细的质量管理工作计划，确保质量管理工作的顺利进行。项目经理部应在施工准备阶段对全体施工人员进行质量知识、专业知识、安全知识、管理知识和技能的教育和培训。 二、工程施工阶段的质量控制 1、严格执行质量控制程序，确保工程质量目标的实现 1.1制定严格的质量控制程序根据工程的合同要求，在工程施工中，制定严格的质量控制程序。在每个单项工程开工前，必须编制上报“开工报告”，在工程施工中，首先由施工企业进行质量自检，自检合格后，报请现场监理工程师抽检，抽检合格方可进行下道工序的施工。在工程施工中，要严格按质量控制程序操作，使各项工程的质量自检工作能够有条不紊地开展。 1.2认真做好工程施工技术交底工作，明确各项工程的质量目标在各个单项工程开工前，项目经理部要认真编制《施工组织设计》，编制详细的施工工艺方案，并且明确质量目标。通过认真细致的技术交底工作，使参加施工的全体人员明确设计意图，明确工程施工技术标准及操作细则，明确工程的质量目标，使各项工程质量目标及质量控制落实到最基层的全体施工人员身上，为开展工程全面质量管理工作创造了良好的条件。 1.3认真做好试验的施工，确定切实可行的工程施工方案在各个分项工程全面开工前，遵照“工程施工技术规范”的要求，认真做好试验段的施工，确定各项工程的施工技术方案及质量控制措施，确定具体的施工操作方法，用于指导全线工程的施工。 2、凡由项目经理部编制的施工组织设计，由项目经理部技术负责人向参加施工的有关技术人员，进行书面交底，并签署技术交底文件作为指导施工的技术依据。在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更要求，应在实施前向各工种施工员进行书面技术交底。在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准，同时将测量控制方案、红线桩的效核结果、水准点的引测结果报项目经理部查验认可后进行施工。施工过程中对红线桩、水准点、工程测量控制桩等采取妥善保护，严禁擅自移动。建筑物轴线、标高及关键部位应由专业测量人员测量、质检员检查、技术负责人复核，填报“测量记录"及“施工测量放线报验单"由监理工程师签认，确保测量工作的质量。 3、材料控制是提高工程质量的重要保证，创造正常施工的条件，也是实现造价控制和进度控制的前提。 3.1企业对材料供应人的质量保证能力进行评审，应采用招标“择优选廉"的方式，选择材料供应商，并建立材料供应档案。 3.2企业应建立材料运输、储存管理制度，避免材料损失、变质。进入现场的材料、半成品、构配件应分类标明其来源、加工过程、安装交付后的分部和场所。 3.3企业应加强对材料质量的检查验收，把紧报检、准用关，确保材料、成品、构配件的质量。 企业应根据施工现场条件、结构模式、机械设备性能，施工工艺和方法、施工组织与管理、技术经济等因素，使现场的施工机械合理配备，配套使用，充分发挥机械的效能。制定计量器具的使用，保管，维修，检验等规定，要求计量人员严格按此规定执行，以确保产品所必需的计量器具符合规定要求。工序质量直接影响施工项目的整体质量，因此必须严格控制工序质量。设置质量控制点，是对质量进行预控的有效措施。工程变更应按规定程序处理，首先由变更方向监理工程师（或业主）申请。监理工程师与相关方研究做出变更决定后，发布变更通知，然后组织实施。 工程施工时把好材料验收关，不使用有害含量超标和淘汰的材料。施工所使用的材料作好防污染控制。工程竣工时检测室内空气污染物浓度，检测不合格的不允许使用。建筑产品或半成品保护应采用护、包、盖、封等措施妥善保护。 三、工程竣工验收阶段的质量控制 单位工程竣工后，必须进行最终检验和实验。单位工程技术负责人应按编制竣工资料的要求收集整理材料、设备、构件的质量合格证明材料，各种材料的实验检验资料、隐蔽工程记录、施工记录等质量记录。其整理归档按CB/T50328—2001《建设工程文件归档整理规范》规定执行。由项目技术负责人组织项目的技术、质量、生产等有关专业技术人员到现场进行检验评定。对查出的施工质量缺陷应予以纠正，并且应在纠正后再次验证以证实其符合性。确认工程质量符合强制性标准设计文件及合同要求后，向发包人、监理部提出工程竣工报告。参加由建设单位组织的各方主体参与的竣工初验、验收程序。与承包人签定“质量保修书，使用说明书。

管道质量保证措施

2 管道工程施工质量保障措施 本着先地下后地上，先主体后附属的施工原则，安排各分项工程的施工。先是清表、垃圾清运区域内的障碍物的清除，并全部外运出场。然后，进行污水管道的开挖、埋管等一系列工作。污水管道施工在井点降水、开挖、管道基础、埋管、窨井及回填等工序上形成流水作业。 1 室外排水工程质量保障 1、室外管线施工测量 1、施工测量放线 1.1对于管道轴线、高程的测量仪器选用全站仪、经纬仪和自动水准仪。所有测量仪器应经过校验合格后方可使用。 1.2依据设计单位提供的平面控制网点和有关水准网点的位置、编号及坐标和高程数据，建立测量导线控制点，以便确定管道的轴线和高程。导线控制点应设在永久性构筑物上。 1.3依据测量导线控制点及设计施工平面图上标明的管道位置，用全站仪在地面上定出管道轴线或转折点，向外延伸一定距离在地面上钉出控制座标桩；再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。并在座标桩和水平桩处设龙门板。 1.4根据管沟中心与宽度，在龙门板上钉上三个钉子，标出管沟中心与边线，然后拉线于钉子上，并在板上标出挖沟的深度。最后用白灰沿着线绳放出开挖线（坡度的边沿线上）。 1.5管道中线定位完成后，应按施工用地的范围对地上、下障碍物进行核查。并在施工图纸中标出测得的数据资料，应存档。 1.6管道试压前，应对管道系统的三通、弯头、管井等部位的座标、高程进行复测，并按节点编号，据实填写测量成果记录，作为竣工原始资料。 1.7施工测量允许偏差须符合下表的规定。

1.8雨水管道开挖前，从道路中心线引出雨水管道中心线，按不同管径的沟槽宽度用白灰撒出下水道沟槽边线，然后开挖，使雨水管道的中线控制在质量标准范围内。 2、沟槽开挖 2.1、管沟开挖: 根据图纸管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用１:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.6米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 雨、污水管埋在道路中间，埋深 0.7—4.5米之间。经过综合考虑，在挖方地段采取机械大开挖，边坡岸1： 0.75设置，当挖深超过3米时分层开挖，每层的深度不超过2米，留台宽度为1米。管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算：B=D1+2（B1+B2）。D1——管道结构的外缘宽度，B1——管道一侧的工作面宽度，当D1≤500时、为400mm,当 500＜D1≤1000时、为400。B2取150mm. 堆土的高度不等超过1.5米，坡脚离槽口边缘要大于0.8米。、沟槽开挖不得扰动天然地基或地基处理要符合压实度要求。 当在填方区铺设管道时，先做好道路的地基处理，待地基处理完毕后再铺设管道。 2.3 挖方注意事项： ①、施工中要经常测量和复核管道平面位置，标高和边坡是否符合设计要求

压力管道安装的焊接缺陷产生及防治(2021版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 压力管道安装的焊接缺陷产生及 防治(2021版)

压力管道安装的焊接缺陷产生及防治(2021 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 随着我国经济发展，压力管道在各领域中不断的应用，它广泛应用于石油化工、核电、科研、国防、医疗卫生和文教体育等各部门。其中压力管道的安全，我国已经制定了法规《压力管道安全管理与监察规定》。压力管道的作业一般都在室外，敷设方式有架空、沿地、埋地，甚至经常是高空作业，环境条件较差，质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣，有机结合，一个环节稍有疏忽，导致的都是质量问题。稍有不慎,极易发生安全事故。而焊接是压力管道施工中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期，因此控制焊接的质量显得更为重要。本文主要是碳钢管道、奥氏体不休钢管道在焊接过程中针对焊接缺陷产生及防治，采取严格措施，才能保证压力管道的焊接质量，确保优质焊接工程的实现，加快现代化建设具有十分重要的意义。 随着我国化工、水电站生产水平的不断进步。压力管道在各领域

浅谈公路工程施工质量管理及控制

浅谈公路工程施工质量管理及控制 【中文摘要】 公路工程施工质量直接关系到工程项目的质量，因此，施工质量的控制非常重要，针对公路工程施工质量复杂性等特点，分析了影响施工质量的因素主要有项目建设准备不足、设计经验不足、建设管理经验不足和设备材料等，同时指出通过设计质量控制、材料设备质量控制、施工过程质量控制等策略加强公路工程施工质量管理。 【关键词】公路工程施工质量管理策略 改革开放以来，我国社会经济迅速发展，国家为了进一步扩大内需促进经济增长，加大对基础设施建设的投资力度，公路是促进社会经济发展的纽带，公路工程项目也大批量地开展起来。因此，公路工程施工管理也就得到了逐渐的完善和日益的提高。随着社会的进一步发展，找寻适合我国现实状况的公路施工质量管理方法，保证我国公路工程施工质量不仅仅是当务之急，更加关系到公路工程管理的长远可持续发展。 公路工程建设的基本特点是战线长、工作面广，尤其是高等级公路，工程量大、投资高，因而对其影响的因素就多，管理起来也比较困难，这就要求我们全体人员在实际工作中抓住工作重点，主次分明。近年来由于公路的设计标准和工程质量要求的不断提高，使得我们必须重视和加强公路工程现场施工中的工程质量管理，提高公路工程的施工质量。加强工程质量管理，提高公路使用质量和资金效益，是非常必要的。 一、公路工程施工质量的特点 公路工程项目质量的高低不仅仅关系到成本与收益的高低，更重要的是公路作为一种公共服务设施，其质量的高低直接关系到人民生命财产的安危，因此，公路工程施工质量管理的意义非常重大。但是同时公路工程施工质量又具有相当的复杂性，从而要想保证施工质量，做起来难度也很大，公路工程项目不同于一般的普通项目，它的跨度大，建设时间长，而且受多方面因素的影响较大，从而导致影响公路工程施工质量的因素也是多方面的，大体可以归结为以下几点： 首先，公路工程项目包括制作项目建议书，进行项目的可行性研究，项目工程的设计，施工前的准备、建设施工和竣工验收等多个环节，而其中每一个环节都与工程质量密切相关，因此，公路工程施工质量控制是其中一个重要环节，要想控制好此环节的质量同时还要有全过程质量管理的观念和意识。 其次，公路工程施工受自然因素的影响较大。公路路基建设与地质直接相关，同时建筑材料也会在不同的气候条件下显示不同的特性，流动施工也使得质量产生一定程度上的波动。因此，自然因素的影响不可忽略。 最后，不可估计的因素不少。影响公路工程质量的因素并不是都可以预见的，往往一结不可预料的原因最终导致了公路项目的不合格，如设计失误、机械故障、自然灾害，以及大量隐蔽工程部位的质量覆盖等都会留下质量隐患，经过一段时间之后便暴露出来。 二、造成公路工程施工质量问题的原因 综合公路工程施工的多年实践经验，造成公路工程施工质量的原因是多方面的，但是大致可以分为以下几种： 第一，项目建设准备不足。公路工程施工是一项比较大的工程项目，其前期的设计、决策、论证工作都非常重要，如果只是为了赶工期，仓促开工，而没能过项目进行深入透彻的认识，进行统筹的规划，就会导致施工质量问题的出现，轻则会造成大批返工，重则项目失败。 第二，设计经验不足。项目设计是公路工程项目的灵魂，只有在科学可行的项目设计指导之下，才可能保证工程的顺利进行。而项目设计是一项非常复杂的工作，它包括项目

质量保证措施(管道工程)

质量保证措施（管道工程） 1、质量控制和保证的指导原则 ①首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。 ②严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。 ③制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底到位，严格奖罚制度。 ④建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。 ⑤严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。 ⑥广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施（即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”）。 ⑦利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理及控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。 ⑧大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。 ⑨严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量验收关。

⑩确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。 2、建立质量保证体系 运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以优质的产品满足业主的要求。项目管理中大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动，全面推行标准化管理，加强了质量管理的基础工作，使工程质量综合保证能力显著提高。 3、建立组织保证体系 建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，项目经理对工程进行全面领导，对质量全面负责，是质量的第一责任者，项目总工代表项目经理对质量工作进行具体的管理。建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质检员基层检查的三级管理系统。 ①

浅谈建筑工程质量控制几个方面

浅谈建筑工程质量控制几个方面 浅谈建筑工程质量控制几个方面 【摘要】建设者在整个建设过程中，为了保证建筑工程实体质量所从事工作的水平和完善程度，包括社会工作质量、生产过程工作质量。现就的建筑工程质量控制的各个方面做初探性的探讨研究 【关键词】建筑；工程；质量；控制 首先我先简要说下实践施工中影响工程质量的不利因素有哪些：1、施工单位质量管理制度不健全；分包单位质量意识淡薄；施工作业人员素质不高；劳务分包老板没良心（明确要求工人偷工减料等）；监理单位容易放水；甲方监管不严等等。 其次，就以上存在的问题谈谈个人几点看法，不一定很全面，由于工作时间不长难免会有不妥之处还请指正。建筑工程质量的好坏将直接影响到后期的使用安全等一系列问题，这个我想大家都比较清楚，具体可分： 1、施工单位的质量管理制度（总承包单位） 从项目三方管理来说总包施工单位是工程建设期间工程质量的 主要参与者和决定着。也就是 说总承包单位的管理水平和经验等都将决定一个项目的成败，在保证施工安全的前提下，质量就成为最为重要的控制方面。 只有建立了科学、合理和高效并执行到位的质量管理制度，我想质量管理的责任和工作才能落到实处，才不是空谈。至于制度的制定和落实每个单位有各自的实际情况，这里我想说一个问题：作为领导不能独断专行，要明白责、权、位的统一才是管理要点。不能让下面的员工仅仅只承担责任而没有真正权利，如对于使用不合格的工程材料员工可以一票否决，而不是领导说可以就可以。 2、分包单位质量管理意识淡薄 现在总承包施工单位基本上都会将工程分包，不管是专业工程的分包还是劳务分包都且成为 分包单位，按工程质量三检制的规定，首先是分包单位的自检，

压力管道焊接质量保证措施

压力管道焊接质量保证措施 焊接过程是压力管道工程施工的关键过程和主要过程。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装起着严重的作用。因此，控制好压力管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关键。 1.焊前准备 焊工 凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照ASME锅炉及压力容器规范国际性标准Ⅳ第Ⅲ焊接技能评定的规定进行评定，评定合格后，方可从事相应的焊接施工。 焊接用设备 压力管道焊接所需的手工电弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完善、性能安定可靠，应装有在校检期内合格的电流、电压表、压力表。 坡口加工算帐 需进行热切割或焊接的内外表面应算帐明净，去除油漆油污、锈斑、氧化皮以及在加热时对焊缝或母材都无益的其他物质。 定位、组对 待连接的组件环缝或斜接缝端部的内表面应在WPS和工程设计尺寸限制范围内对准。如果组合件的外表面不成一直线，则焊缝应制成坡形。 2.材料与焊材 （1）焊接材料入库时，应按相应标准的规定进行检查和验收，合格后方可入库。

（2）焊条的保管、烘干、发放、回收统一由专人负责。管道所用焊材应建立专用焊材库和焊条烘干室，并配备去湿机和干湿温度计，使焊材库相对湿度保持在60%以下。 （3）首先由烘烤人员对焊条进行外观检查，确认合格后放入烘干箱，按焊条说明书进行烘干。烘好的 每次领用的数量不得超过5千克。 （5）烘好的焊条领出后应放置在保温筒中，如超过4小时不用，应从头烘烤，但重烘次数不得超过两次。当天施焊所剩的焊条和焊条头应退回烘干室，烘干室按规定从头烘干并标识，下次领用时应优先发放，经二次烘干未用完的焊条不得用于正式工程。 （6）氩弧焊采用的氩气应符合相应标准的有关规定，且纯度不应低于99.96%。 3.焊接工艺评定及施焊工艺 每个工程项目的管线焊前焊接工程师首先核实焊接工艺评定是否满足施工要求。若不能满足要求，焊接工程师应组织相关的人员进行焊接工艺评定的评定工作。需要施焊的各种材质、焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖率必须达到100%。焊接技术人员应依据设计图纸，有关施工规范及现行标准，根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。施工前对焊工和管工进行技术交底，内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理的温度和时间、对焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求。预热温度按照ASMEB31.3-2006第V章制作、装配和安装篇表330.1.1。热处理温度、时间按照ASME B31.3-2006第V章制作、装配和安装篇331热处理的要求。 管线编号应在焊接工艺指导书上标明，例外工艺的管线分别编号，相同焊接工艺管线可以写在一个工艺指导书中，注明管线代号。管工按焊接交底制备坡口，现场质检员按此确认坡口、尺寸及组装要求。焊工必须严格执行焊接工艺，现场质检员应加强这方面的监督检查，这是保证焊接质量的关键。

压力管道安装工程质量控制措施研究

压力管道安装工程质量控制措施研究 发表时间：2018-06-14T16:51:41.947Z 来源：《基层建设》2018年第12期作者：张延坡 [导读] 摘要：建筑安装施工中经常会用到压力管道安装，而压力管道中输送的介质具备易燃、易爆、高温、高压等性质。 莱芜钢铁集团有限公司山东莱芜 271104 摘要：建筑安装施工中经常会用到压力管道安装，而压力管道中输送的介质具备易燃、易爆、高温、高压等性质。本文就压力管道安装工程质量控制措施进行研究和简要阐述。 关键词：压力管道；安装质量；控制 在施工过程中为保证管道的使用质量与性能，需针对不同的压力管道实施检查。目前采用较多的检验方式有：外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。对于建筑安装工程来说压力管道是不可或缺的，其主要作用在于输送、分配、混合、分离、排放等方面。根据国务院颁发实施的《特种设备安全监察条例》中，将压力管道进一步明确为“利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25ram的管道”。而压力管道的安装质量不仅影响着其使用性能的发挥，严重时还会造成不同安全事故的发生，这都会给设备运行带来巨大的损坏。分析压力管道安装质量的影响因素及其控制意义重大。 1.压力管道安装前的质量控制 在压力管道安装前必须设计详尽的施工方案和质量控制点，并对压力管道施工人员进行技术摸底，压力管道安装过程中要严格按照施工方案对压力管道进行施工和按照压力管道安装质量控制点对其施工质量进行严格控制。在压力管道管材、管件到货后，必须对压力管道及其附件进行外观检查和相关检测，确保压力管道及其附件能满足机组运行要求。 管材、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。管材、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。管材、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为：（1）无裂纹、夹渣、粘沙、折叠、漏焊、重皮等缺陷；（2）表面应光滑，不允许有尖锐划痕；（3）凹陷深度不得超过1．5ram，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5％，且不大于40mmo。（4）合金钢管材、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材料标记。除表面观察外，压力管道必要时还需作无损检测。压力管道的无损检验包括：射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测。（5）对于主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道等P91、P92管材、管件在使用前，应逐件进行测厚检查和硬度检查。 2.压力管道安装过程中的质量控制 2.1压力管道支吊架的制作及安装 支吊架安装要根据管子位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢固，与管子接合要稳固。吊架安装要按施工图安装根部，要求拉杆无弯曲变形，螺纹完整且与螺母配合良好、焊接牢固。支吊架根部吊环、垫板的开孔，应采用机械钻孔工艺，不能用割炬割制。安装支吊架根部时，设计上有偏装的应按要求进行偏装。安装管部时，应从根部上吊点放线，确定管部位置，保证有偏装设计的能满足偏装要求，无偏装设计的能保证拉杆的垂直度。导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、滚轴等活动零件与其支撑件应接触良好，留有一定的间隙以保证管道能自由膨胀。所有活动支架的活动部件均应裸露，不应被保温层敷盖。整定弹簧应按设计要求进行安装。弹簧销应在管道系统安装结束，且经严密性试验后方可拆除；拆除后应妥善保管并做记录。恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整，铭牌应在便于观察的位置。支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合要求。支架间距应按设计要求准确装设。管道安装完成后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置，检查是否有漏焊、固定销。 2.2管道组合 管道的组合要考虑管道吊装的方便。管道组合件应具有足够的刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。管子和管件的坡口在内、外壁10～15mm内的油漆、垢、锈等，在对接前应清除干净，直至金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离在接口中心200mm处测量。厚壁管在对口时应加与母材相符合的对口用楔形块。当去除时不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修好。管子在对El时要垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。管道安装如有间断，应及时封堵管口。支吊架安装工作先进行，然后再进行管道的安装工作。支吊架的根部安装要先清除生根部位大梁上的油漆，方可施焊连接。 2.3管道的吊装 管道吊装就位前，应将各支吊架安装好并焊接牢固。在不方便吊挂的地方要安装临时管支架梁，临时挂管支架梁要考虑吊挂管道的重量、长度和吊装重心位置。挂管就位可利用汽机房行车和卷扬机等机具，将管段及阀门等吊挂至相应的安装位置上，并用合适的钢丝绳吊稳、挂牢。对于重量比较大的垂直管段要加包箍防滑。对于拖吊阀门等比较重要的部件时，要制作好拖运台板方可拖动，并且要考虑拖拉点的重心位置，以防被拖部件翻倒碰坏。对那些要长时间存放的管段不能用链条葫芦吊挂，一定要用钢丝绳绑扎吊挂好。 2.4管道安装 对于进入施工现场的管道预制件、管材、管件必须经喷砂或化学清洗处理并做好封口等保证管道内部清洁度措施后方可进行安装。在进行管道安装前，必须按设计施工图纸对照现场实际施工情况进行仔细核对。如果与设备接口焊接的管道，在安装前要对设备接口进行光谱分析，确保安装质量。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然进行。疏、放水管接入疏、放水母管时应按设计的坡比度进行敷设，不得随意变更设计，不得将不同介质或不同压力的疏、放水接入同一母管或容器内。对于埋地的压力管道，安装完成后必须对管道焊口质量、走向、标高等进行相关检验合格并经监理、业主验收签证后方可进行回填隐蔽作业。 3.压力管道安装完成后的质量控制 除了在压力管道安装前和安装过程中的质量控制外，压力管道安装完成后必须对压力管道的安装质量进行检查验收：（1）外观检查。主要涉及的内容是压力管道的表面、焊缝，观察是否出现裂缝等问题，而适当的检查压力管道组成件、支承件也是不可缺少的措施。通过多种不同形式的检查工作能够保证压力管道质量达到相关的标准。（2）无损检测。主要涉及到的内容为焊缝的表面、内部等指标的检查。在检查过程中尤其需要注意进行热处理的压力管道焊缝。这些都需要测量焊缝及热影响区的硬度值必须要达到压力管道的安装标准。（3）管道的严密性试验。压力管道安装完成后，必须按照规范和设计要求对管道进行严密性试验，检查压力管道的安装质量。对于无法

浅谈建筑工程施工质量控制的意义与措施

浅谈建筑工程施工质量控制的意义与措施 发表时间：2018-05-22T11:13:40.347Z 来源：《防护工程》2018年第1期作者：范士峰[导读] 近年来，我国建筑工程规模的不断扩大，不仅提升了施工和管理的难度，同时也对质量管理和控制工作提出了挑战。中国电建集团港航建设有限公司天津市 300457 摘要：施工单位通过投标获得工程施工承包合同，并以施工合同所界定的工程范围组织项目管理。施工项目管理的目标体系包括工程施工质量（Quality）、成本（Cost）、工期（Delivery）、安全和现场标准化（Safety），简称QCDS目标体系。显然，这一目标体系既和整个工程项目目标相联系，又带有很强的施工企业项目管理的自主性特征。在这一目标体系管理中安全目标管理是项目顺利实施的保证、 质量目标管理是企业的生命、成本目标管理是企业盈利里的源泉、工期目标管理事关企业的按时交付信用。从目标管理体系中质量目标所处的地位就可以看出质量管理和质量控制在工程项目实施过程中的重要地位和作用。关键词：质量制约因素；质量控制的意义；施工质量控制引言 近年来，随着我国国民经济基础建设不断发展以及城市现代化建设进程的不断推进，我国建筑工程施工行业发展迅猛并通过一系列高水平工程的建设获得了国内外一致的认可。同时，由于我国建筑工程施工行业起步较晚，建筑工程在质量管控方面的经验积累不足，难免出现质量管理体系不健全、质量控制措施不到位的情况。因此，我国建筑行业有必要继续加强质量控制措施研究、提高建筑工程施工量管控水平。 1建筑工程施工质量控制的意义一个建筑企业要想在竞争日益激烈的建筑市场中获得一席之地，建筑企业必须能为客户提供优质的工程产品，树立公司的品牌效应。有些企业只注重工程进度管理或者成本管理而忽略工程质量控制管理，其实这一个企业的短视和悲哀行为。因为建筑工程产品如同其他商品一样要经得起市场检验，如果工程质量不好，就会影响企业的信誉从而影响企业的市场占有率，所以说质量是企业的生命，是企业的立足之本。而企业要想为客户提供合格优质的工程产品，施工企业在项目施工过程中就一定要加强质量控制管理，确保工程的各个施工环节质量受控。 2建筑工程施工质量的制约因素2.1人员因素 建筑工程施工中无论是施工管理人员还是具体施工执行操作人员，都需要有一定的专业知识和素养才能够控制好工程质量，促使所有操作工作有序规范进行。但是在实际的施工作业中，管理人员缺乏充分的管理经验、工程质量管理的意识不强或对施工缺乏有效的了解，就会出现工程质量问题。在施工人员中，由于大量缺乏使用非专业性农民工作业，在工作上缺乏严谨的工作态度与高水准的工作能力，从而导致在施工中容易出现较多的质量问题，甚至因为个人操作不当引发工程质量事故。施工操作不当引发的质量问题会导致工程返工，从而也会延误工程进度，使工程成本增加，影响整体工程进展。 2.2材料因素 随着建筑工程规模的不断扩大，建筑工程施工中需要应用的施工材料种类也随之增加。而建筑材料的质量对建筑工程的整体质量具有直接影响。然而，部分建筑工程施工企业在运行的过程中，为了降低施工成本，不惜使用劣质建筑材料，导致建筑工程质量严重下降；同时，还有部分施工企业在运行的过程中，忽视了对建筑材料质量的检查工作，并没有对进场材料进行有效的质量检验，部分不符合规格的材料在实际施工中应用，对工程质量造成了严重的负面影响；再加一些项目并没有针对建筑材料的采购、运输以及质量检验等各项工作建立管理制度，导致建筑工程施工管理过程中，对材料质量的把控能力严重下降，不利于提升建筑工程的整体质量。 2.3工艺方法因素 建筑工程施工工艺方法关系到施工现场中所运用的施工方法，例如组织与技术方案等。相关问题具有较高的专业性，操作方式具有较多的经验积累，得到充分验证后投入使用，可以发挥施工管理的无形之手力量，影响着工程的效率与质量。部分建筑工程施工缺乏对工艺方法的重视，过分的依赖个别人员的经验，导致组织与技术运用的不合理，缺乏全局考虑。或者过分的关注施工成本的压缩，导致工艺方法过度的简化，引发工程质量等问题。3建筑工程施工质量管理控制措施3.1强化建筑工程质量全员管理建筑工程施工过程中要始终贯彻施工质量全员管理，施工单位通过投标获得工程施工承包合同后，成立项目管理机构的同时成立质量管理小组具体实施项目质量管理控制工作。质量小组负责质量策划，制定质量目标和质量责任制及质量控制程序，并在施工过程中进行检查、监督和考核。技术部门根据工程合同要求、设计图纸和工程相关规范编制施工组织设计，开工前进行技术交底、实行三级交底制度，对新进员工、转岗员工进行技术培训。施工人员与管理人员的专业素质，是其能否按照所制定的质量标准规范来进行施工的关键所在。在建筑行业中，企业需要对施工人员以及管理人员进行相应的培训工作，培训的内容不但需要提高与他们职位相关的专业知识，更加需要增加施工人员质量意识与工作责任心，并对相关人员进行建筑工程通病产生危害的实例教育，让其能够了解控制质量、预防质量通病的重要性，进一步的提高施工人员的防范意识。同时，企业在招聘时，也需要招聘责任感强、专业素质高的工作人员，以此能够有效的规避施工质量的通病，建设一只优秀的建筑工程队伍。 3.2注重施工全过程质量管理建筑工程施工质量全过程管理就是从施工准备阶段到工程交付阶段的质量管理。施工质量全过程管理要严把一下几个关键：3.2.1严把测量关 测量放线是保证施工质量第一环，在工程实施前，首先要对业主提供的水准基点和坐标控制点进行测量复核，以防止业主提供测量控制点由于时间比较久而遭到的破坏或不准确。如果业主提供的测量放线基点出现问题那后面的测量放线就会出现错误，从而导致工程质量出现问题。因此，测量放线前要进行基点。3．2．2严把工程原材料关

1、管线回填土施工质量及控制措施

管线回填土施工质量及控制措施 1.严格控制回填土土质。回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于 10cm的硬土块；填土含水量以接近最佳含水量为宜。还土前，应对所还土壤进行轻型标准击实试验，测出其最佳含水量和最大干密度；回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。 2.严格控制每层回填土厚度。管沟回填应分层夯实，每层厚度不大于30cm 并对每层填土的密实度按规范进行检测，合格才能继续回填；要求管道两侧同时进行填土，两侧高差不大于30cm。 3.严格控制回填土密实度。管沟胸腔部位密实度不小于90%;管顶50cm范围内密实度应在85%?88%之间，以防压坏管材和盖板：管项50cm以上密实度要求同路基密实度一样。 管线工程是隐蔽工程，只有加强对施工过程中各个环节的质量控制，才能防止各种质量通病的发生，确保整体工程施工质量达到优良。 4.管线回填工作开始前，必须向驻地监理工程申报管线回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可施工。 管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度。沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、砼块、树根、垃圾和腐殖质。 回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小应扩槽，要有足够工作宽度：①采用蛙式夯，虚土厚度〉20cm②采用压路机，不应超过 30cm 碾压的重叠宽度不应小于20cm。施工单位 必须积极创造条件，在不损及管道的前提下， 尽早使用压路机进行回填碾压，在所回填段 落，立标牌，标明施工负责人，质控试验人员 和现场监理人员的姓名。每层回填完毕，自检 合格后，层层报监理抽查验收，合格后，方可 进行下层回填，凡是监理抽检不合格的，要返 工或补压，直至达到合格标准。管道回填必须 保证管以上50cm范围内要用蛙式夯夯实，回填 管道两侧和管顶时管道两侧对称进行，高差不超过30cm 不得使 管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度玄厚度2倍。 回填密实度标准：（见图一） 胸腔（I区）》95% （轻型击实）。 管顶以上50cm范围内（II区）＞87%（轻型击实）。 管顶以上50cm至路床（III区），按路床以下深度划分回填密度，执行《市政工程质量检验评定标准》（DBJ01-11-95）重型击实标准。

燃气管道安装中常见的问题及质量控制

燃气管道安装中常见的问题及质量控制 摘要：燃气行业已经成为我国经济发展的支柱产业之一，而燃气管道的质量是否过关已经成为影响燃气产业发展是否稳定的重要因素，因此在燃气管道安装过程中一定要对质量的有效控制，以保证燃气企业的安全生产。本文介绍了燃气管道安装中常见的几个问题及相应的处理方法，并探讨管道安装质量控制措施。 关键词：燃气；管道安装；问题；质量控制 前言 随着我国经济和社会的快速发展，在各生产和生活领域对天然气的需求量越来越大，因此近年来我国天然气的生产规模也随之扩大，在燃气企业经营过程中，因天然气具备一定的毒害性和易燃易爆性，如果泄露会对人体健康造成伤害，并容易发生重大事故，会给企业造成巨大的经济损失和社会负面影响，而各类管道则是最易发生泄漏问题的地方，因此在各种燃气装置安装时一定要做好管道安装的质量管理工作，以确保管道的密闭性和抗压能力，要做到发现问题及时解决，以防止问题进一步扩大，为燃气企业的安全生产提供平稳运营基础。1燃气管道安装中常见的问题及处理方法 1.1管段制作中存在的问题 燃气管道的管体制作过程中，很多施工单位对管段的制作要求不严，因此可能出现制作出来的管段与设计图纸不一致，并不经任何质量测试就进行安装，从而给管道的运营埋下质量隐患。 施工单位一定要在一定数量的管道组对完毕后，将其与设计图纸进行详细的比对，使之与设计图纸完全一致，对有不符合设计要求的管段要及时处理，同时对管段进行相应的质量测试，经测试合格的方可用于管道安装，并将管段编号记录，填写测试结果和相关负责人，并经监理审查合格后方可进行下一步施工。 1.2管道焊接中存在的问题 管段的焊缝处是管道气密性及强度最薄弱的部分，因此焊接质量可靠与否直接影响燃气管道的强度和气密性，施工中，由于施工单位往往随意性很大，缺少相关的质量管理以及检验、监督措施，使得施工人员大多数都是靠着自己的经验来焊接，再加上有的人员粗心大意，缺乏质量意识，在管段与管段之间的焊接口未完全对准的情况下就开始热熔焊接（以下简称焊接），导致焊缝过宽或者管段偏心错位等情况的发生。 鉴于此，要想保证管道焊接的质量，施工单位就要严格制定焊接的操作规范，使施工人员都能按照图纸和规范的要求来施工，对每一个焊接部位均进行编号并做标记，并按照编号对焊缝进行检查看是否存在错位、焊缝过宽现象等，同时抽样做焊接强度以及气密性等质量检验，做详细记录，监理单位也应当切实负起监督的职责，对焊接过程中不规范操作进行及时的纠正和制止，确保焊接后的管段能够正常使用而不发生泄漏。 1.3管道埋设过程中存在的问题 由于很多管线是要埋置在地面以下土壤之中，而燃气企业周围的土壤被污染的可能性较大，其中可能含有酸、碱、盐等化学物质，对管壁具有一定的腐蚀作用，并且承受来自地面的压力，即便是地上部分的管道，也会受到雨水（尤其是酸雨）等的侵蚀，阳光照射产生老化现象，一旦管道受到腐蚀或老化，久而久之管道就会破损，因此必须要对管道做适当的保护。而实际施工中施工单位往往不对管道进行任何保护，因此给燃气管道带来了安全隐患，严重影响管道的使用寿命。 在管道敷设之前，首先要检查管道沿线土壤的组成成分，是否含有尖锐瓦块、石块。填埋前依据土壤特点，先在坑底部铺好细砂，将管道放入坑底，填充松软无硬物砂土。可有效

压力管道安装质量保证体系文件控制程序

压力管道安装质量保证体系文件控制程序 1.1 目的 确保单位压力管道安装质量保证体系文件按照《条例》《基本要求》和单位实际情况编写达到符合国家要求，单位又切实可行之目的。 本程序是手册中《质量保证体系控制》要素的支持性文件。 1.2 使用范围 质保体系文件的编制、使用、改进、改版的控制。 1.3 职责 质保工程师对该程序负全责，有关部门、人员参加，管理评审监督。 3.4 程序内容 （1）质保工程师与被组织编制质保体系文件人员要通读《条例》《基本要求》规定的内容。 （2）质保体系文件包括4个内容 ①质保手册（第一层）②程序文件（第二层）③作业工艺文件（第三层）④生产检查过程记录卡（第四层）。

（3）质量保证手册（第一层） 内容应简明扼要，不落项。要能体香《条例》《基本要求》的灵魂。是单位质量控制的法律性文件。是质保体系文件的核心。 ①领导批负4项内容证实单位最高领导对手册的重视； A.手册运行令，宣布最高领导对单位的产品质量负全责； B.颁布了质量方针，质量目标，将质量目标分解到各个单位部门。 C.颁布了质量体系组织与质量体系质控负责人，明确了他们为完成质量方针目标的职责权。 ②基本情况的描述，证明单位符合申请项目级别的基本条件； A.法律资质；营业执照、代码证； B.与申请项目级别相适应的专业技术人员，技术工人。 C.与申请项目级别相适应的厂房场地、办公条件、生产设备与检验。

D.接受各级质量技术监督部门的监督检查。 ③控制要素的编制，证明了单位按《基本要求》的内容执行； A.描述了质量控制18个要素的基本内容与基本要求。 B.7个控制系统，控制环节控制点是接受系统将18果然要素的控制表现出来。 （4）程序文件（第二层） ①程序文件与手册中的质量方针，质量目标一致。 ②18个程序文件与手册中的18个控制要素一一对应，是 控制要素的具体要求和支持性文件，具有可操作性。（5）作业（工艺）文件（第三层） ①产品生产是主线。定好的作业（工艺）文件是生产的支撑。 ②作业（工艺）文件要根据，设计文件，合同标准与单位具体情况编制。 ③具体内容见单位编制的作业（工艺）文件汇编。（6）生产检验记录表卡（第四层）