浅谈连续喷墨打印及其新技术
喷墨印刷主要分为连续式和按需式两大类,从其结构和控制难度上来说按需式以其结构简单控制难度小节约成本等优势发展迅速,但是在大幅面印刷和印刷速度上来说,连续式拥有很大优势,在此我简单的介绍一下连续式喷墨打印技术的原理及其未来发展方向,当然不全面和需要补充的地方还有很多,希望各位前辈给予指导。
从1873年世界上第一台基于墨水喷射原理的图形花样(图案)输出设备付诸使用开始算起,喷墨印刷已经有100多年的发展历史,比人们想象中的更古老。如果上溯到1858年出现的类似于喷墨印刷的Siphon记录装置,则喷墨印刷的发展历史更悠久。
整个20世纪初期是喷墨印刷技术发展的孕育阶段,尤其是在1930年前后出现了一批研究工作者,他们大多致力于利用细窄墨水流的连续喷射记录各种信号,以示波器发出的波形信号最为典型。活跃的研究活动导致多种喷墨记录装置取得专利技术授权,大多是建立在喷墨记录原理基础上的传真机输出部分,这些连续喷墨设备通过偏转连续墨水射流的方法在承印材料上形成记录轨迹。
世界上首台成功应用喷墨印刷原理的设备诞生于1951年,即西门子公司瑞典籍医生和工程师Elmqvist研制的字符喷墨打印机。严格意义上的打印机应该由计算机控制,或者说打印机通常指计算机控制下的硬拷贝输出设备。可以这样说,点阵和行式打印机出现前的喷墨设备均以模拟方式工作,大多数情况下不必与计算机的打印机严格区分。
1963年,美国斯坦福大学Richard Sweet博士在Elmqvist喷墨装置的基础上开展对连续喷墨的实验研究,提出了不同于Elmqvist技术的连续喷墨印刷原理。实验成功的确切时间很难确定,学术界普遍认为形成于1964年到1965年之间。后来证明,由于Sweet采用静电偏转法控制墨滴是否喷射到纸张,因而工作原理更有普遍意义。这种技术发展成赛天使数字印刷公司的VersaMark连续喷墨印刷机,目前为柯达公司所拥有。
简单地说,连续喷墨技术发展早于按需喷墨技术,形成了Sweet和Hertz 两大主流技术。连续喷墨技术以电荷调制型为代表的有SWEET技术。这种喷墨打
印原理是利用压电驱动装置对喷头中墨水加以固定压力,使其连续喷射。为进行记录,利用振荡器的振动信号激励射流生成墨水滴,并对其墨水滴大小和间距进行控制。由字符发生器、模拟调制器而来的打印信息对控制电报上电荷进行控制,形成带电荷和不带电荷的墨水滴,再由偏转电极来改变墨水滴的飞行方向,使需要打印的墨水滴飞行到纸面上,生成字符/图形纪录。不参与纪录的墨水滴由墨水回收装置回收以便在此利用。对偏转电极而言,有的系统采用两对互相垂直的偏转电极,对墨水滴打印位置进行二维偏转型;有的系统对偏转电极采用多维控制,即多维偏转型。(下图为其已充电墨滴和雏形墨滴的等价电荷转换图)
在整个工艺流程中,首先由压电换能器产生墨滴,之后由控制电极对墨滴充电,为了在给定的偏转电场中获得最大的偏转量,墨滴应该被充以尽可能多的电荷,因为墨滴带电量高时偏转量大,从而能够在垂直方向产生更多的记录点,只要走纸机构有足够的精度,则输出结果越精细。之后在偏转电极产生的电场作用下产生一定的偏转量,使墨滴足以落到指定位置(下图为墨滴偏转后的运动特征)。喷射到纸面的墨滴产生视觉标记,按需要打印的字母或数字作有规律的排列,因而墨滴喷射到纸面上的位置必须能准确地加以控制。墨滴喷射位置取决于充电过程,应该在墨滴形成瞬间使之带有特定数量的电荷,并在该瞬间促使墨滴雏形从墨水射流母体分离出来。当墨滴继续前进到偏转电极时,由于墨滴带电量的不同而产生不同程度的偏转,喷射到纸面时就有垂直位置差异,若走纸机构的运动方向与墨滴偏转方向垂直,且运动精度与偏转精度相当,则字符打印就有了
可靠的保证。
可以看出墨滴发生偏转之后在静电斥力和空气阻力的作用下运动特征的合并过程,因而为了弥补这种复杂运动的发生,采用相位控制的方法来加以改善。即调整充电信号与墨滴生成激励信号之间的相位差。为了防止卫星墨滴的生成则采用交叉排列法,保护墨滴技术和真空法三种(下图为保护墨滴法原理图)。
由此可以看出,电荷调制型的连续喷墨控制难度较大,结构也相对较复杂,但是这种连续循环的喷墨系统.能生成高速墨水滴,所以打印速度高,可以使用普通纸。不同的打印介质皆可获得高质量的打印结果,还易于实现彩色打印。是大幅面高速印刷的首选技术。
在其新技术和典型设备领域有柯达针对单色应用推出的是柯达鼎盛PROSPER 1000喷墨印刷机。(下图为其外观设计)
该机采用了柯达革命性的连续式喷墨技术,它是一款紧凑型单色印刷机,能
够以高达 650 英尺/分钟或 200 米/分钟的速度提供印刷宽度高达 24.5 英寸或 62.23 厘米的双面印刷,强大、高性能的喷墨轮转印刷机解决方案可现场升级到彩色,让客户在竞争中脱颖而出,通过高品质、高产能、高经济效益降低运营和供应链成本,提高盈利能力,为不超过7千份印量的短版图书印刷创造优势。
Stream喷墨技术是柯达在连续喷墨领域中的革命性技术,它采用连续性喷墨技术确保喷墨速度和精确定位,大量油墨通过喷嘴时受到热振荡,分离为单个墨滴之后,以非常高的速度喷射出来,确保墨滴的精确定位和高清的图文质量。Stream喷墨技术的墨滴生成速度高达400KHz,每个墨滴尺寸最小可达2pl(1pl 相当于10-12升)。经过特殊处理的喷嘴允许使用黏度较大的油墨,并能够有效地防止喷嘴阻塞。
Stream喷墨技术采用了专利油墨。由于油墨配方先进,能进一步提高印刷质量和持久性,同时也能在高光铜版纸上印刷。这些高性能的油墨不但能提供跳跃的颜色,极宽的色域和稳定的颜色,还不会堵塞喷嘴,从而进一步提高了Stream 喷墨系统的可靠性和生产效率。由于油墨中含有较少润湿剂,铜版纸和高光纸的印刷质量和干燥速度都得到显著改善,这两方面都足以和胶印媲美。
鼎盛PROSPER 1000印刷机为紧凑型单色印刷机,可实现单色双面印刷,印刷速度可达650英尺/分钟,同时图文质量接近175lpi,月产能更高达9000万张A4,能处理涂布纸和非涂布纸,可处理45~175g/m2的承印物。鼎盛PROSPER 1000为目前市场上8、12和16页数字印刷机中最高产能的喷墨轮转印刷机,每月的印量可达9000万张A4幅面。借助自动化图文质量管理系统(Image Quality
Management System),鼎盛PROSPER1000印刷机可在各类非涂布纸、铜版纸和高光纸上实现175lpi印刷,还具备在高光铜版纸上实现永久性印刷的独特功能。可实现印刷机之间、作业之间高度一致,让用户最大限度提高产能和正常运转时间。
柯达鼎盛PROSPER印刷机平台可开展各类印刷应用,对于印量3千以下的书刊印刷而言,在很多方面都优于胶印,能减少出版商的设备空转和浪费,加强供应链效率。鼎盛PROSPER印刷机的可变速度、简单的纸张路径,以及可变的裁切功能,使得系统的使用性能更佳,能减少启动和预印刷浪费,减少纸张消耗,同时改善能源效率,此外系统还使用了水基油墨,让印刷更加环保。对于直邮印刷商,鼎盛PROSPER印刷机平台透过高品质的定制功能提高响应率,并且相对于胶印配合离线可变信息激光打印的生产系统而言,其总成本要低30%。在杂志和目录印刷方面,对于3千份以下印量,采用鼎盛PROSPER印刷机的总成本低于胶印,同时还能通过个性化、针对性的营销信息提高响应率。
虽然连续喷墨发展早于按需喷墨,且连续喷墨在大幅面和高速度印刷上有很大优势,但因其控制难度大,机械小型化程度低,成本较高等因素发展较为缓慢,相关设备领域也很难找到应用,发展方向上存在很多问题,在后续的学习和研究中有待发现和改进。
國 立 交 通 大 學 光電工程研究所 碩 士 論 文 噴墨列印技術於彩色濾光片製程之應用 Ink-Jet Printing Technology in Color Filter Fabrication 研究生: 施佑儒 指導教授: 陳皇銘 中 華 民 國 九 十 六 年 七 月
Ink-Jet Printing Technology in Color Filter Fabrication 研究生 : 施 佑 儒 Student: Shin You-Ru 指導教授 : 陳 皇 銘 Advisor: Huang-Ming Philip Chen 國 立 交 通 大 學 光 電 工 程 研 究 所 碩 士 論 文 A Thesis Submitted to Institute of Electrical-Optical College of Electrical Engineering and Computer Science National Chiao-Tung University in Partial Fulfillment of the Requirements for the Degree of Master in Institute of Electrical-Optical July 2007 Hsinchu, Taiwan, Republic of China. 中 華 民 國 九 十 六 年 七 月
研究生: 施佑儒 指導教授: 陳皇銘 博士 國立交通大學光電工程研究所 摘要 近年來,平面顯示器產業技術(LCD、OLED、PDP、FED等)已趨成熟,很多公司及研究單位紛紛投入下一世代顯示器的開發。彩色濾光片是液晶顯示器的關鍵零組件,目前彩色濾光片以旋轉塗佈法製程為主流,但旋轉塗佈法在成本考量上十分浪費,且其製程步驟繁複、重複。另外旋轉塗佈法對於下一世代的面板(超大型基板)製程較不適用。 利用噴墨列印技術,可以精確地列印出彩色濾光片所需的紅、綠、藍三原色畫素陣列,並且噴墨列印技術以最少材料、最環保製程製作顯示器的彩色濾光片。但在利用此項技術上,為防止彩色顏料在噴印過程中,由於墨水高度可能要比黑色矩陣來的高出許多,而因此造成墨水溢流,並且互相混色的情形。因此本論文根據墨水特性對於黑色矩陣基板做相應的處理,將墨滴在黑色矩陣的接觸角提高,使墨滴黑色矩陣牆上不濕潤,用以避免混色情形在噴墨列印過程中發生。本論文共使用兩種方法用以使墨滴黑色矩陣牆上不濕潤上,作為參考,並討論其表面特性的改變以及其他效應的產生,進一步說明此二種方法在實際噴塗的應用性。 本論文並且使用顯示科技所財產下的噴墨列印系統,實際進行噴塗,完成紅、綠、藍三色的單色噴塗,並將三色整合噴塗於黑色矩陣基板上,完成擁有紅、綠、藍三原色畫素陣列。
喷墨打印机 百科名片 喷墨打印机 喷墨打印机按工作原理可分为固体喷墨和液体喷墨两种(现在又以后者更为常见),而液体喷墨方式又可分为气泡式(canon和hp)与液体压电式(epson)。气泡技术(bubble jet)是通过加热喷嘴,使墨水产生气泡,喷到打印介质上的。 目录[隐藏] 基本介绍 喷墨打印机故障排除 安装与操作 喷墨打印机的原理 打印机性能 基本介绍 喷墨打印机故障排除 安装与操作 喷墨打印机的原理 打印机性能
[编辑本段] 基本介绍 与此相似,热感应式喷墨技术(thermal inkjet technology)是利用一个薄膜电阻器,在墨水喷出区中将小于0.5 %的墨水加热,形成一个汽泡。这个汽泡以极快的速度(小于10微秒)扩展开来,迫使墨滴从喷嘴喷出。汽泡再继续成长数微秒,便消逝回到电阻器上。当汽泡消逝,喷嘴的墨水便缩回。接着表面张力会产生吸力,拉引新的墨水去补充到墨水喷出区中。热感应式喷墨技术,便是由这样一个整合的循环技术程序所架构出来的。而在压电式喷墨技术中,墨水是由一个和热感应式喷墨技术类似的喷嘴所喷出,但是墨滴的形成方式是藉由缩小墨水喷出的区域来形成。而喷出区域的缩小,是藉由施加电压到喷出区内一个或多个压电板来控制的。由于墨水在高温下易发生化学变化,性质不稳定,所以打出的色彩真实性就会受到一定程度的影响;另一方面由于墨水是通过气泡喷出的,墨水微粒的方向性与体积大小不好掌握,打印线条边缘容易参差不齐,一定程度的影响了打印质量,这都是它的不足之处。微压电打印头技术是利用晶体加压时放电的特性,在常温状态下稳定的将墨水喷出。它有着对墨滴控制能力强的特点,容易实现1440dpi的高精度打印质量,且微压电喷墨时无需加热,墨水就不会因受热而发生化学变化,故大大
( 安全常识 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 喷墨打印机使用注意事项(标准 版) Safety accidents can cause us great harm. Learn safety knowledge and stay away from safety accidents.
喷墨打印机使用注意事项(标准版) 1.喷墨打印机的理想工作环境是清洁且没有灰尘,因为灰尘的长期积累会导致小车导轴及其它运动部件表面脏污,使打印喷头及其它运动部件的移动受阻或不畅,造成打印出图像、文字的畸形,甚至无法打印,长期下去还会使打印机损坏。 2.喷墨打印机的摆放必须确保在一个稳固的平台上工作,如果长期摆放不正会影响其打印速度和打印质量。另外,不要在打印机上放置任何物品,以防止掉入一些物品阻碍打印机小车等部件的的正常工作,引起不必要的故障。 3.如果你的喷墨打印机是使用并口的话,请不要带电插拔打印电线,以免损坏打印口以及电脑的并口。在不使用打印机或将其移动之前,要确定打印头已回到初始位置。让喷嘴复位和墨水盒盖上,再关闭打印机电源,最后拔去电源线和信号线,这样作一方面可以
使打印头在初始位置受到保护罩的密封,使喷头不易堵塞,另一方面也可以避免下次开机时打印机重新进行清洗打印头操作浪费墨水。如果在工作时出现非正常断电,应使打印头回复到停机待命位置,以避免打印头喷孔干涸造成堵头。 4.尽量使用质量好的打印介质,很多用户为了降低成本,会使用质量较差的普通纸打印,时间长了打印头很容易粘附上普通纸的杂质和细小纤维,从而造成打印机喷头的堵塞。在使用打印机介质时,首先要确定正确送纸方向,纸张重叠厚度不应超出打印机上导轨标记。 5.如果使用自灌墨水,请选择适合自己机器类型的高质量墨水,因为一些低质量的假货虽然价格相对便宜,但品质方面会与原装或品牌产品有很大差距。由于喷墨头的直径很小,劣质墨水中的杂质会导致其阻塞,打印的效果也不能令人满意。另外,各种品牌型号打印机所使用的墨水化学成份不同,所以要尽量选用同一牌子的墨水,不要频繁更换,以免对墨盒和打印头不利。 6.当喷墨打印机墨盒内的墨水用尽后,其检测指示灯会给出提
喷墨打印机原理及优缺点 在激光打印机未出现之前~我们一般办公使用的都是喷墨打印机~可以这样说~现在在一般家庭或者中小型企业还是以使用喷墨打印机为主的~那喷墨打印机的技术原理以及它的一些优缺点~印刷耗材网就简单介绍一下。 喷墨打印机按工作原理可分为固体喷墨和液体喷墨两种,现在又以后者更为常见,~而液体喷墨方式又可分为气泡式与液体压电式。气泡技术是通过加热喷嘴~使墨水产生气泡~喷到打印介质上的。 目前喷墨打印机采用技术主要有两种:连续式喷墨技术与随机式喷墨技术。早期的喷墨打印机以及当前大幅面的喷墨打印机都是采用连续式喷墨技术~而当前市面流行的喷墨打印机都普遍采用随机喷墨技术。连续喷墨技术以电荷调制型为代表~随机式喷墨系统中墨水只在打印需要时才喷射~所以又称为按需式。 在了解了喷墨打印机的原理之后~印刷耗材网为各位简单概述下喷墨打印机得优缺点。 喷墨打印机的优点: 1、喷墨打印机碳素墨水渗浸与纸浆内~字迹保持时间更长, 2、喷墨打印机单机更便宜~成本主要集中在耗材方面~如保持整洁的纸张水平~频繁更换硒鼓。 3、喷墨打印机在使用专用照片纸进行打印时可以获得目前各 类打印机中最好效果的照片打印质量~并且很多型号的产品都提供了防水防退色等特性使打印出的照片可以长时间保存低负荷量打印时,单页或几页文档,~打印速度基本令人满意。
4、喷墨打印机初始投资成本相对较低~能提供从数字相机或各类存储卡上直接打印~通常这类产品还配备有彩色的LCD显示屏~用户可以方便地将自己拍摄的照片快速输出。 喷墨打印机的缺点: 1、打印速度慢~即便是最快速的喷墨打印机~在相同品质下的打印速度也还无法与大多数激光打印机相比。 2、打印字迹的边界清晰度低~批量打印能力相对较差~难以满足负荷较重的打印作业。一般情况下~刚打印的文件或图片需要格外留心~以免由于没有完全干燥而蹭脏画面。 3、耗材相对较贵~喷墨打印机的墨盒容量通常相对较小,一般在100页至600页之间,~对于打印量大的用户~他们必须经常更换耗材~显然不如激光打印机方便、实惠。 综上述来看~如果您是家庭用户~平时打印黑白文档~偶尔打印点照片娱乐一下~印刷耗材网建议您购买一款分辨率高的喷墨打印机。如果您是公司用户~平时只打印黑白文档而且打印量比较大的话~强烈建议您购买激光打印机~因为激光打印机打印速度快。
关于陶瓷数字喷墨打印喷头的分析探讨 韩:对“喷墨”二字进行拆解。“喷”形声字,形从口,音从贲,“贲”意为“冲”,也就是说墨水的喷出要靠脉冲电压控制性的挤压而出。“口”与“贲”联合起来表示“从口子中冲出”。那么,喷头的“口”——孔径和“贲”——控制系统就是喷墨喷头技术的关键。下面请凡江喷墨何工给我们讲一讲“喷头”。 何:虽说很简单就一个喷字,但实际很复杂。工业喷头都是压电喷头,都是由压电陶瓷挤压出来的。怎么挤压出来,既要受墨水的物理性能、喷头孔内径的影响,更要受脉冲电信号控制。譬如赛尔公司的1001型喷头,有 1000个喷孔、有两态、8级灰度,墨滴可以从 6PL到42PL,控制喷墨大小就与脉冲电压和喷头孔内径有关。如图1的两种喷墨图,其实是两种不同的墨水,两种墨水物理特性都一样,粘度,表面张力都一样,但实际从喷头里打出来 的效果完全不一样。为什么不一样,主要是与喷头的控制有关系,一是脉冲不同,二是精度不同,图1左可以看到不同大小的墨滴,相对应墨滴尾巴长度直度、小墨滴数量都基本相同,但是图1右就不容乐观,相应墨滴尾巴长短不一,且有漂移的现象。图2为示意图,右图是完美的墨滴,而左图就是有相当缺陷的墨滴,有散墨和漂移墨存在。所以喷头、喷头控制系统是“喷”字的关键。尽管“贲”是对口的修饰,但是它却是“虎贲”之口,很关键。 韩:是的,喷头控制的关键应对应在墨滴量、下落位置精度和下落直度精度上,否则这个喷头就会造成“贲溃”。还有何工,继上届喷墨技术成为陶瓷工业展亮点后,2011年广州国际陶瓷工业展再次将喷墨打印推向高潮,本次展会共展出喷墨设备、墨水以及相关产品的
国内外企业接近30家。尤其值得注意的是,包括新景泰、泰威、美嘉、科越、希望、彩神、精陶、锐颜等八家亮相的喷墨打印机全部实现国产化。其中,新景泰推出全套喷墨打印机设备,希望推出数码彩喷印花机,彩神推出高速陶瓷数码喷墨印花系统,美嘉推出数码嘉年华喷墨打印机,科越推出KM46BZD型喷墨打印机,精陶推出陶瓷喷印机,锐颜推出喷墨直喷机。在开启喷墨国产元年时代,它们的喷头都有哪些特征。我注意到,这8家喷墨打印机它们使用的喷头也是五花八门,譬如希望陶机和未参展的北大方正都是用赛尔1001喷头,精陶是日本精工的SPT1020喷头,泰威、彩神和新景泰听说原本计划也用赛尔1001的,后来由于赛尔供货紧张改用FujifilmDimatix(北极星喷头)。那么,我们能不能对在中国使用最常见的三类喷头做一分析。譬如赛尔公司1001喷头、日本精工SPT1020喷头和FujifilmDimatix(北极星喷头)做一分析。 何:好的,英国赛尔XAAR 1001/GS6 ,6-42PL;见图3 打印條寬度70.5mm ,喷嘴密度360npi,m墨滴流速6m/s,點火频率50kHz。XAAR 1001/GS6 ,6-42PL喷头能实现8级灰度,且墨滴较小,喷孔密度高,可大幅提高喷印质量和清晰度(在横向可实现360dpi)。但是墨水必须使用赛尔认证的陶瓷墨水,且目前喷头紧张,造成后期生产成本较高、维护保养比较有难度。最早应用于陶瓷喷墨打印机,性能也稳定,配套服务设施全,但是目前货源紧张,导致我国的喷墨部分陶瓷喷墨打印生产厂家改从FujifilmDimatix那里取货。 刚才讲了,国内陶瓷喷墨打印机场上今年都开始到FujifilmDimatix那里订购喷头,一方面是赛尔公司货源紧张,价格昂贵。另一方面是FujifilmDimatix的产品和营销策略赢得了中国客户的尊重。FujifilmDimatixt推出了系列齐全的打印喷头,能满足不同客户的需求,如Spectra polaris-512,15pl/35pl/85pl,能提供可调墨滴的大小从15到200pl的512个可独立寻址的喷墨喷嘴射流与显著的直线墨滴。此外,加热器和温度传感器允许精确控制油墨的粘度在射流温度高达60摄氏度。 喷头Spectra polaris-512喷头 喷头技术(15PL)4个压电式喷墨打印(35PL)2个压电式喷墨打印(85PL)4个压电式喷墨打印 输出产量2pass 84 35 96 3pass 56 25 64 4pass 42 18 48 6pass 28 12 32 8pass 21 9 24 打印精度1440DPI 在今年的广州陶瓷工业展会上,日本精工的510 80pl二态喷头和508 GS灰度级喷头引起大家关注。510 /80pl二态喷头墨滴较大,喷头价格相对较适宜,喷头孔大,可以针对陶
精心整理史上最全的陶瓷材料3D打印技术解析 南极熊3D打印网2017-07-11现在已经陆续出现一些陶瓷3D打印机,价格100万到500万人民币的都有。南极熊希望下文可以给读者带来全面的认识。“增材制造”的理念区别于传统的“去除型”制造。传统数控制造一般是在原材料基础上,使用切割、磨削、腐蚀、熔融等办法,去除多余 体模型,而后用分层软件对其进行分层处理,即将三维模型分成一系列的层,将每一层的信息传送到成型机,通过材料的逐层添加得到三维实体制件。跟传统模型制作相比,3D打印具有传统模具制作所不具备的优势:1.制作精度高。经过20年的发展,3D打印的精度有了大幅度的提高。目前市面上的3D打印成型的精度基本上都可以控制在0.3mm以下;2.制作周
期短。传统模型制作往往需要经过模具的设计、模具的制作、制作模型、修整等工序,制作的周期长。而3D打印则去除了模具的制作过程,使得模型的生产时间大大缩短,一般几个小时甚至几十分钟就可以完成一个模型的打印;3.可以实现个性化制作。3D打印对于打印的模型数量毫无限制,不管一个还是多个都可以以相同的成本制作出来,这个优势为3D打印开 陶瓷材料烧结性能非常重要,陶瓷颗粒越小,表面越接近球形,陶瓷层的烧结质量越好。陶瓷粉末在激光直接快速烧结时,液相表面张力大,在快速凝固过程中会产生较大的热应力,从而形成较多的微裂纹。目前,陶瓷直接快速成型工艺尚未成熟,国内外正处于研究阶段,还没有实现商品化。目前,比较成熟的快速成型方法有如下几种:分层实体制造(简称LOM);
熔化沉积造型(简称FDM);形状沉积成型(简称SDM);立体光刻(简称SLA);选区激光烧结(简称SLS);喷墨打印法(简称IJM)。2.1分层实体制造(LOM)分层实体制造采用背面涂有热熔胶的薄膜材料为原料,用激光将薄膜依次切成零件的各层形状叠加起来成为实体件,层与层间的粘结依靠加热和加压来实现。LOM最初使用的材料是纸,做出的部件相当于木 和 面LOM LOM ABS 末和有机粘结剂相混合,用挤出机或毛细血管流变仪做成丝后用FDM设备做出陶瓷件生胚,通过粘结剂的去除和陶瓷生胚的烧结,得到较高密度的陶瓷件。适用于FDC工艺的丝状材料必须具备一定的热性能和机械性能,黏度、粘结性能、弹性模量、强度是衡量丝状材料的四个要素。基于这样的限制条件,Rutgers大学的陶瓷研究中心开放出称为RU系列的有机粘结
Safety issues are often overlooked and replaced by fluke, so you need to learn safety knowledge frequently to remind yourself of safety. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 喷墨打印机使用注意事项(新版)
喷墨打印机使用注意事项(新版)导语:不安全事件带来的危害,人人都懂,但在日常生活或者工作中却往往被忽视,被麻痹,侥幸心理代替,往往要等到确实发生了事故,造成了损失,才会回过头来警醒,所以需要经常学习安全知识来提醒自己注意安全。 1.喷墨打印机的理想工作环境是清洁且没有灰尘,因为灰尘的长期积累会导致小车导轴及其它运动部件表面脏污,使打印喷头及其它运动部件的移动受阻或不畅,造成打印出图像、文字的畸形,甚至无法打印,长期下去还会使打印机损坏。 2.喷墨打印机的摆放必须确保在一个稳固的平台上工作,如果长期摆放不正会影响其打印速度和打印质量。另外,不要在打印机上放置任何物品,以防止掉入一些物品阻碍打印机小车等部件的的正常工作,引起不必要的故障。 3.如果你的喷墨打印机是使用并口的话,请不要带电插拔打印电线,以免损坏打印口以及电脑的并口。在不使用打印机或将其移动之前,要确定打印头已回到初始位置。让喷嘴复位和墨水盒盖上,再关闭打印机电源,最后拔去电源线和信号线,这样作一方面可以使打印头在初始位置受到保护罩的密封,使喷头不易堵塞,另一方面也可以避免下次开机时打印机重新进行清洗打印头操作浪费墨水。如果在工
龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/5b9263573.html, 陶瓷喷墨印刷技术的优势及不足 作者:朱丽萍 来源:《佛山陶瓷》2014年第05期 摘要:本文主要阐述了丝网、辊筒和喷墨三种印花技术的特点,并分析了喷墨印花的优 势以及不足之处。预测未来喷墨打印技术最终会发展到喷墨打印机兼容、扫描、电脑自动化分色、调色、自动打印的一体化发展。 关键词:陶瓷印刷技术;喷墨印花;比较;优势;不足 1 引言 陶瓷印刷技术经历了传统的丝网印刷、辊筒印刷,再到现在的喷墨印刷,其相互间的印刷工艺完全不同,装饰效果也不一样。而喷墨印刷是目前一种新型的陶瓷印刷技术,它能在极短的时间内达到个性化、独特性的要求,因此其更加适合当今瓷砖装饰时装化、个性化、小批量、花片、多色彩的发展趋势。近几年,建陶市场采用喷墨打印的发展速度较快,到2014年陶瓷行业将增加到约1000台喷墨印花设备,已成为当下陶瓷行业的热门话题。 2 三种陶瓷印花技术的简介及特点比较 2.1 陶瓷丝网印花技术及特点 过去,丝网印花机在陶瓷行业中比较普及。丝网印花属于孔版印刷,印刷时是通过刮刀的挤压,使花釉通过网版图文部分的网孔转移到砖面上,形成与原板一样的图案。丝网印花的工艺简单、操作容易、工序少、效率高,利于实现机械化生产;可进行不同批量的生产;可选用冷印瓷墨,也可选用热印瓷墨;具有无接口、古朴、美观等特点。但丝网印花其直接印刷法会使坯体开裂的几率增大,不能印刷到产品的边缘;网板的磨损常常造成生产线的停顿和废品出现;且不能实现对瓷砖凹凸面的印刷,导致图案比较单一、僵化,很难实现表面的多元、立体效果。 2.2 陶瓷辊筒印花技术及特点 由于设备和使用成本较高,以及国产技术不成熟等原因,2000年前,辊筒印花技术一直 在陶瓷行业中未能普及。从2002~2005年,随着辊筒印花机技术的不断改进,逐渐蔓延了整个建陶行业。辊筒是由一种特制的有弹性且耐磨的硅胶所制,陶瓷砖要印刷图案是靠激光打点雕刻直接做在硅胶面上,网点达220目以上,利用印花釉填入辊筒表面的网孔,辊筒不停地转动,花釉在刮刀压力的作用下,被均匀的填充到这些精细的网孔里,在转动过程中与行走的砖面接触,产生图案,每件砖的图案几乎不一样,可与自然相接近。辊筒印花可以实现全自动化操作、自动上釉、自动擦网、皮带传送;可重复、间歇使用,不会造成釉面缺陷;可连续生
陶瓷喷墨打印机常见问题和解决方法 一、问题:砖坯面有滴墨 解决方法:1、增大真空度。2、砖坯表面温度太高,降低砖坯温度。3、自动清洗喷头。4、加大吸风管频率加大抽风。 二、问题:生产过程有白线条 解决方法:1、真空度过高,降低真空度。2、喷头有可能堵塞,打100%或自动清洗。3、用清洗布擦拭喷头(沿一个方向擦)4、把喷头上的进出管道调换,使墨水逆另一方向流动。 三、问题:真空度不稳定 解决方法:1、检查供墨泵消泡泵和循环泵是否正常工作,更换泵时管道是否反接。2、检查管道接口处接头与管是否有漏气。3查看过虑器管道夹仔是否夹紧或墨合进空气。 四、问题:喷头上有积墨或挂黑 解决方法:1、墨水张力偏小,更换张力大的墨水。2、减小喷墨机电压,(调电压时波动不能过大,容易造成阴阳色或色痕) 五、问题:色差、阴阳色、色痕 解决方法:1、墨机电脑屏上设定温度 与实际温度偏差大(超4度报警)颜色变化也大。2、加墨水前充分摇匀20--30分钟。3、检查搅拌器是否正常工作。4、调节墨机电压波动过大。 六、缺墨 解决方法:1、消泡过虑器使用时间过长,消泡器内墨水是否够满。2、出墨量过高,降低电压。3、降低温度同时加大供墨频率。 七、问题:深色线条或不规则图案 解决方法:1、上传文件后在确认图案打印后放砖太快,文件缓冲时间未够,识别错乱。2、查看电脑内是否有新文件进入后造成文件冲突。3、查看进砖电眼是否太高或灰尘覆盖电眼无法识别。八、黑线条或左右颜色变化 解决方法:1、喷头点卡是否有烧坏。2、分区电压是否有改动过大。 九、问题:溢流管没回流墨水并报警 解决方法:1、检查供墨泵运转是否正常,如果正常可适当加快其频率。2、过虑器是否长时间不更换,造成堵塞。3、查看泵的出入口管是否反接或接口漏气造有吸空。 十、喷头衔接口重叠或缺墨 解决方法:1、调节喷头衔接设置,重叠关,缺失加。2、查看皮带是否水平或同一中心位。
如今,打印机已在日常的办公生活中发挥着举足轻重的作用。就单一的打印输出来说可分为激光打印机、针式打印机和喷墨打印机。那么,打印机的工作原理又是什么呢?下面,笔者为大家简明介绍,希望能够帮助广大用户在以后的工作生活中更了解、更得心应手的使用打印机。 喷墨打印机结构与工作原理 喷墨打印机的核心部件是打印头,它是由成百上千个直径极其微小的墨水通道组成,这些通道的数量,也就是喷墨打印机的喷孔数量,直接决定了喷墨打印机的打印精度。每个通道内部都附着能产生振动或热量的执行单元。当打印头的控制电路接收到驱动信号后,即驱动这些执行单元产生振动,将通道内的墨水挤压喷出;或产生高温,加热通道内的墨水,产生气泡,将墨水喷出喷孔;喷出的墨水到达打印纸,即产生图形! 目前喷墨打印机按打印头的工作方式可以分为压电喷墨技术和热喷墨技术两大类型。压电喷墨技术是将许多小的压电陶瓷放置到喷墨打印机的打印头喷嘴附近,利用它在电压作用下会发生形变的原理,适时地把电压加到它的上面。压电陶瓷随之产生伸缩使喷嘴中的墨汁喷出,在输出介质表面形成图案。用压电喷墨技术制作的喷墨打印头成本比较高,所以为了降低用户的使用成本,一般都将打印喷头和墨盒作成分离的结构,更换墨水时不必更换打印头。这样设计优点是可通过控制电压来有效调节墨滴的大小和使用方式,从而获得较高的打印精度和打印效果,但缺点也很突出,一旦喷头堵塞,整个打印机都有可能报废。目前爱普生采用的是压电喷墨技术。 热喷墨技术是让墨水通过细喷嘴,在强电场的作用下,将喷头管道中的一部分墨汁气化,形成一个气泡,并将喷嘴处的墨水顶出喷到输出介质表面,形成图案或字符。用这种技术制作的喷头工艺比较成熟成本也很低廉,但由于喷头中的电极始终受电解和腐蚀的影响,对使用寿命会有不少影响。所以采用这种技术的打印喷头通常都与墨盒做在一起,更换墨盒时即同时更新打印头。其缺点是在使用过程中会加热墨水,而高温下墨水很容易发生化学变化,性质不稳定,所以打出的色彩真实性会受到影响,此外由于墨水是通过气泡喷出的,墨水微粒的方向性与体积大小很不好掌握,打印线条边缘容易参差不齐,一定程度的影响了打印质量,所以其打印效果不如压电技术产品,目前这一技术在佳能、惠普等品牌的喷墨打印机中使用。 喷墨打印机体积相对较小,打印时噪音在可以接受的范围内,打印质量不错,关键是可以打印彩色图像,且初次购机投入不高,所以受到家庭用户的广泛青睐。>> 激光打印机的构造与原理 激光打印机的核心是电子成像技术,这种技术结合了影像学与电子学的原理和技术以生成图像,核心部件是一个可以感光的硒鼓。激光发射器所发射的激光照射在一个棱柱形反射镜上,随着反射镜的转动,光线从硒鼓的一端
喷墨打印技术优缺点比较 目前主流的喷墨打印机采用的成像技术有两种,一种是以爱普生品牌为主的微压电技术;一种是以惠普、佳能品牌为主的热发泡技术。 微压电技术工作原理 微压电喷墨技术属于常温常压打印技术,它是将许多微小的压电陶瓷放置到打印头喷嘴附近,压电陶瓷在两端电压变化作用下具有弯曲形变的特性,当图像信息电压加到压电陶瓷上时,压电陶瓷的伸缩振动变形将随着图像信息电压的变化而变化,并使墨头中的墨水在常温常压的稳定状态下,均匀准确地喷出墨水。 优势:压电喷墨技术对墨滴的控制能力更强,且墨滴微粒形状更为规则、定位更加准确,打印分辨率提高,容易实现高精度打印。且微压电喷墨时无须加热,墨水不会因受热而发生化学变化,降低了对墨水的要求,也延长了打印头的寿命。因温度的持续稳定,使长时间不间断持续喷印时墨水的粘度及表面张力保持相对的稳定,保证印件质量前后的一致性,及客户重印颜色的再现统一性。 陶瓷压电式喷印系统几乎可以打印任何种类的墨水,包括水溶性,溶剂性,和上面所述的加温固态喷墨。用于陶瓷压电式喷印的墨水,有较宽的粘度及张力适应范围(粘度可以在1-20 之间。张力在30-50mN/m之间),且具有溶解特性和速干特性。因此微压电技术弥补了热发泡技术的不足,有着更为广范的应用空间。 不足:微压电喷墨技术的最大的不足就是,它将多数喷嘴集中在一个打印头上还是比较困难,因此打印速度就会减慢。且当打印机墨头堵塞后,需要浪费大量的墨水清洗墨头。每次更换墨头,首先要浪费30%墨水做墨头清洗,每次开机都需要2~3分钟的清洗,也要浪费一些墨水。气量装置要求用户更换墨盒时,还剩余17%~25%的墨水。 热发泡技术工作原理 热发泡技术是通过加热喷嘴,使墨水产生气泡,喷到打印介质上,属于高温高压打印技术。其工作原理是:利用薄膜电阻器,在墨水喷出区中将小于5微微升的墨水瞬间加热至300℃以上,形成无数微小气泡,气泡以极快的速度(小于10微秒)聚为大气泡并扩展,迫使墨滴从喷嘴喷出。气泡再继续成长数微秒,便消逝回到电阻器上。气泡消逝,喷嘴的墨水便缩回。接着表面张力会产生吸力,拉引新的墨水补充到墨水喷出区准备下一次的循环喷印。由于接近喷嘴部分的墨水被不断加热冷却,积累的温度不断上升(至30-50℃),因而需要利用墨盒上部的墨水循环冷却,但在长时间打印中,整个墨盒里的墨水仍然会保持在40-50℃左右。由于热气泡喷印是在较高的温度条件下进行,所以其喷墨必须设计为低粘度(约小于高张力(约大于40 mN/m),以保证长时间持续高速打印。 优势:热发泡喷墨技术便是使用水性与油性染料混合的系统,其不论是用在家用打印机,还是商用打印机上,都可以得到不错的打印品质。缩小墨滴喷出区域的能力和整合的电路循环技术,可望使未来采用此项技术的喷墨打印机的墨滴体积更小,喷出墨滴的频率更高,可产生出更丰富的调和色及更平滑的网目调。低操作频率、高喷嘴数和单一打印的解析度,都是高速打印的基本要素。因此发泡喷墨技术可以提高打印速度,提高打印机的工作效率。不
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.喷墨打印机使用注意事项 正式版
喷墨打印机使用注意事项正式版 下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1.喷墨打印机的理想工作环境是清洁且没有灰尘,因为灰尘的长期积累会导致小车导轴及其它运动部件表面脏污,使打印喷头及其它运动部件的移动受阻或不畅,造成打印出图像、文字的畸形,甚至无法打印,长期下去还会使打印机损坏。 2. 喷墨打印机的摆放必须确保在一个稳固的平台上工作,如果长期摆放不正会影响其打印速度和打印质量。另外,不要在打印机上放置任何物品,以防止掉入一些物品阻碍打印机小车等部件的的正常工作,引起不必要的故障。
3.如果你的喷墨打印机是使用并口的话,请不要带电插拔打印电线,以免损坏打印口以及电脑的并口。在不使用打印机或将其移动之前,要确定打印头已回到初始位置。让喷嘴复位和墨水盒盖上,再关闭打印机电源,最后拔去电源线和信号线,这样作一方面可以使打印头在初始位置受到保护罩的密封,使喷头不易堵塞,另一方面也可以避免下次开机时打印机重新进行清洗打印头操作浪费墨水。如果在工作时出现非正常断电,应使打印头回复到停机待命位置,以避免打印头喷孔干涸造成堵头。 4. 尽量使用质量好的打印介质,很多用户为了降低成本,会使用质量较差的普
喷墨打印技术优缺点比较-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
喷墨打印技术优缺点比较 目前主流的喷墨打印机采用的成像技术有两种,一种是以爱普生品牌为主的微压电技术;一种是以惠普、佳能品牌为主的热发泡技术。 微压电技术工作原理 微压电喷墨技术属于常温常压打印技术,它是将许多微小的压电陶瓷放置到打印头喷嘴附近,压电陶瓷在两端电压变化作用下具有弯曲形变的特性,当图像信息电压加到压电陶瓷上时,压电陶瓷的伸缩振动变形将随着图像信息电压的变化而变化,并使墨头中的墨水在常温常压的稳定状态下,均匀准确地喷出墨水。 优势:压电喷墨技术对墨滴的控制能力更强,且墨滴微粒形状更为规则、定位更加准确,打印分辨率提高,容易实现高精度打印。且微压电喷墨时无须加热,墨水不会因受热而发生化学变化,降低了对墨水的要求,也延长了打印头的寿命。因温度的持续稳定,使长时间不间断持续喷印时墨水的粘度及表面张力保持相对的稳定,保证印件质量前后的一致性,及客户重印颜色的再现统一性。 陶瓷压电式喷印系统几乎可以打印任何种类的墨水,包括水溶性,溶剂性,和上面所述的加温固态喷墨。用于陶瓷压电式喷印的墨水,有较宽的粘度及张力适应范围(粘度可以在1-20 mPa.s 之间。张力在30-50mN/m之间),且具有溶解特性和速干特性。因此微压电技术弥补了热发泡技术的不足,有着更为广范的应用空间。 不足:微压电喷墨技术的最大的不足就是,它将多数喷嘴集中在一个打印头上还是比较困难,因此打印速度就会减慢。且当打印机墨头堵塞后,需要浪费大量的墨水清洗墨头。每次更换墨头,首先要浪费30%墨水做墨头清洗,每次开机都需要2~3分钟的清洗,也要浪费一些墨水。气量装置要求用户更换墨盒时,还剩余17%~25%的墨水。 热发泡技术工作原理 热发泡技术是通过加热喷嘴,使墨水产生气泡,喷到打印介质上,属于高温高压打印技术。其工作原理是:利用薄膜电阻器,在墨水喷出区中将小于5微微升的墨水瞬间加热至300℃以上,形成无数微小气泡,气泡以极快的速度(小于10微秒)聚为大气泡并扩展,迫使墨滴从喷嘴喷出。气泡再继续成长数微秒,便消逝回到电阻器上。气泡消逝,喷嘴的墨水便缩回。接着表面张力会产生吸力,拉引新的墨水补充到墨水喷出区准备下一次的循环喷印。由于接近喷嘴部分的墨水被不断加热冷却,积累的温度不断上升(至30-50℃),因而需要利用墨盒上部的墨水循环冷却,但在长时间打印中,整个墨盒里的墨水仍然会保持在40-50℃左右。由于热气泡喷印是在较高的温度条件下进行,所以其喷墨必须设计为低粘度(约小于1.5mPa.s)高张力(约大于40 mN/m),以保证长时间持续高速打印。
印花是陶瓷生产中的核心技术之一,目前国内的印花技术主要是丝网印花和辊筒印花。中国每年出口大量的陶瓷,在国际上享有一定的知名度。但是中国陶瓷的优势只是体现在量,在产品的设计、图案上是没有太多的竞争优势。现代化的陶瓷竞争市场中,光有量是远远不够的。今年的里米尼展会上,相信许多参展的企业都看见了喷墨印花这个技术,一个实现3D陶瓷图案的印花技术已经不再是梦想了。在西班牙,喷墨印花已经是一门非常成熟而且被多数外资陶瓷企业采用的技术。他在陶瓷行业的运用非常大,为何会这样说?随着世界陶瓷喷墨打印潮流不断扩大首先喷墨印花在色彩上非常自然。据我了解,佛山新明珠、金牌亚洲等一些陶瓷企业已经开始采用这种喷墨印花技术,通过图片我们可以看见,地砖的凹凸效果、花纹精度等相比传统的印花技术是更胜一筹。许多知名陶瓷品牌厂家为了提高产量,在印花的过程中会加快印刷的时间。传统的印花机如果印刷速度加快,相对图像的精度必然降低。但是喷墨印花打印机并不存在这方面的问题。举个简单的例子,西蒂的印花机在投产的时候,按照每分钟24米的速度计算,陶瓷印花的图像精度高达360dpi,实现真正的八级灰度,完全可以同时满足产量与色彩的需求。而同样条件下,传统的印花技术只能保持100dpi的解析度。除了解析度,喷墨印花就连表面的凹凸效果也能生动表现出来,这一项是传统印花机无法比拟的。喷墨印花机不仅在设计上能够独树一帜,在节能方面也卓有成效。众所周知,近年来企业最关心是色釉料的价格,如何最大限度降低浪费是所有企业都关注的问题。淄博市昆仑镇日用陶瓷产业传统印刷在
试版、换花色等方面都需要浪费许多的色釉料,但是喷墨印花技术只需在电脑进行处理,印花过程中完全按照电脑化制定色量,西蒂的印花机还带有自循环清洁功能的油墨过滤系统。该循环系统使用了一个特定的压力装置,循环后将色料油墨通过一个过滤器清除掉杂质可以连续使用不用擦喷头,降低在制网板、刻胶筒时清洗喷头过程中损失的色料,大大节省开发、印刷成本。 刚才荆工也说了,十二五规划中,节能减排是未来五年的经济主旋律。喷墨印花这块品色兼具的蛋糕在中国的市场一定大有所为,随着世界陶瓷喷墨打印潮流不断扩大,相信这个风靡欧洲各大发达国家的技术也会在中国的陶瓷市场卷起新浪潮。
喷墨打印机的工作原理实际上是利用控制指令来控制打印头上的喷嘴孔,让喷嘴孔喷出定量的墨水打印在纸上。 喷墨打印机工作时,计算机将处理好的打印数据信号通过打印机的接口传输到打印机的主控电路板上,再通过信号处理电路处理后,转换成字车控制驱动信号、控制打印头喷墨水的控制信号、输纸控制驱动信号及其他控制信号,控制字车上的墨盒及喷头在纸的水平方向来回运动、墨滴从打印头喷出、打印纸自动进入打印机从打印头下面通过后输出到打印机外等。这样就将墨水喷在打印纸上,形成文字或图像,完成打印过程。 喷墨打印机与针式打印机的最大不同是,喷墨打印印时使用的是打印头而非针式打印头。目前喷墨打印机的喷墨控制技术主要是随机式喷墨技术,而早期常见的喷墨技术为连续式喷墨技术。 1.连续式喷墨技术 连续式喷墨技术利用压电启动装置对喷头中的墨水加以固定压力,使其连续喷射。当喷嘴中的墨水从喷嘴中流出时,供电电路对流出的墨水进行充电,使墨水中的墨滴带电。带电墨滴通过偏转电机形成的偏转磁场后,在磁场的作用下就会产生相应的偏转,偏转之后墨滴就会向纸张,墨滴落在纸上形成一个墨点,这就是打印了一个墨点,在这种方式中,不带电的墨滴不会产生偏转,它会直接喷向一个墨水的回收器。这种喷墨技术比较复杂,对墨水需要加压装置,终端要有回收装置,在墨水循环过程中需设有过滤器过滤混入的异物及气体.因此成本较高。 2.随机式喷墨技术 随机式喷墨系统中的墨水只在打印时才喷射,它结构简单、成本低、可靠性高。随机式喷墨技术又可以分为热气泡式(Thermal Bubble)喷墨技术和压电式(Piezoelectric)喷墨技术两种。 (1)热气泡式喷墨技术 所谓热气泡式喷墨技术,是受注射器原理的启发而发明的。在正常情况下,打印头内部的墨水在表面张力的作用和外部大气形成平衡处于稳定状态,没有墨水喷出。当打印机收到打印信号以后,打印数据通过驱动电路,对打印头施加电脉冲信号,打印头内部的加热元件会迅速升一温,使其附近的墨水温度急剧上升,并汽化而形成小气泡,小气泡变大形成蒸汽膜:当脉冲信号消失后,持续的预热使气泡进一步膨胀,内部的压力将墨水从喷嘴中挤出,同时加热器件的温度开始下降,随着加热器件的表面温度降低,气泡和墨水分界处开始冷却,由于墨水前端己从喷嘴处挤出,后端又由于墨水收缩而使喷头内部的压力减小,喷嘴处形成负压,这样在负压的作用下墨水被吸回到喷头内,在喷嘴处形成墨滴喷到输出介质表面,形成图案或字符。 因为在工作过程中形成一个气泡,所以这种喷墨技术有时又被称为气泡喷墨技术。用这种技术制作的打印头工艺比较成熟,成本较低,但由于喷头中的电极始终受电解和腐蚀的影响,容易造成打印头的老化。所以一般采用这种技术的打印头通常都与墨盒集成在一起,更换墨盒时即同时更新打印头。这样一来可以解决喷头堵塞的问题。 热气泡式喷墨技术的缺点是在使用过程中会加热墨水,而高温下墨水很容易发生化学变化,性质不稳定,所以打出的色彩真实性就会受到一定程度的影响:另一方面由于墨水是通过气泡喷出的,墨水微粒的方向性与体积大小不等,打印线条边缘容易参差不齐,会影响打印质量。 U前HP(惠普)、Canon(佳能)和Lexmark (*1JU)公司的打印机采用的是热气泡式喷墨技术。 (2)压电式喷墨技术 压电式喷墨技术是在打印头的两侧,装有一个压电.Itt体。压电.I0I l体受打印信号的控制,压电IV I:体在脉冲电压的作用下会产生变形,打印头中的墨水受到外侧压电.Vit体的挤压,
按需喷墨打印:热发泡和压电式区别何在 高印喷码 喷墨技术的优点是区别于传统印刷的接触式作业,再结合计算机强大的能力,真正的实现“三无”,即:无接触、无压力、无印版。 按工作原理喷墨打印技术可以分为,固体喷墨和液体喷墨两种。固体喷墨的工作方式主要就是染料热升华,但成本较高;而液体喷墨打印机的主要工作方式又分为热发泡式和微压电式,而这两种技术仍占据着当今办公打印市场的主流地位。 热发泡与微压电两种技术实现方式 现在喷码打印技术虽然各类厂家技术五花八门,但是万变不离其宗,使用的依托技术基本都是相同的,分为两大类分别是:热发泡式和压电式。追根溯源,下面我们结合这两类技术的基本原理,及在现实中的具体运用,详细分析其技术特征。 热发泡喷墨打印技术 工作原理: 热发泡技术是通过加热喷嘴,使墨水产生气泡,喷到打印介质上,属于高温高压打印技术。其工作原理是:利用薄膜电阻器,在墨水喷出区中将小于5微微升的墨水瞬间加热至300℃以上,形成无数微小气泡,气泡以极快的速度(小于10微秒)聚为大气泡并扩展,迫使墨滴从喷嘴喷出。气泡再继续成长数微秒,便消逝回到电阻器上。气泡消逝,喷嘴的墨水便缩回。接着表面张力会产生吸力,拉引新的墨水补充到墨水喷出区准备下一次的循环喷印。 由于接近喷嘴部分的墨水被不断加热冷却,积累的温度不断上升(至30-50℃),因而需要利用墨盒上部的墨水循环冷却,但在长时间打印中,整个墨盒里的墨水仍然会保持在
40-50℃ 墨水与打印头的设计:捆绑式制成一体 打印头因墨盒与墨水在热气泡作用下要产生压力,因此墨盒必须与喷嘴组成一体化结构,更换墨盒时即同时更新打印头。这样一来用户就不必再担心喷头堵塞了。不过,这也造成耗材成本相对较贵。 这种热发泡喷墨技术最大的优势:速度为王 热发泡喷墨技术便是使用水性与油性染料混合的系统,其不论是用在家用打印机,还是商用打印机上,都可以得到不错的打印品质。缩小墨滴喷出区域的能力和整合的电路循环技术,可望使未来采用此项技术的喷墨打印机的墨滴体积更小,喷出墨滴的频率更高,可产生出更丰富的调和色及更平滑的网目调。低操作频率、高喷嘴数和单一打印的解析度,都是高速打印的基本要素。 目前发泡喷墨打印技术,主要生产商是有惠普、高印等知名品牌;另外发泡喷墨技术可以提高打印速度,提高打印机的工作效率。不断整合的电路技术也让发泡喷墨技术可以持续压低成本,同时将整个打印过程最佳化。 热发泡喷墨技术的不足 采用热发泡技术的墨头长期在高温、高压环境中工作,除喷嘴腐蚀严重外,同时容易引起墨滴飞溅和喷嘴堵塞等。 在打印品质方面,由于在使用过程中要加热墨水,而高温下墨水很容易发生化学变化,性质不稳定,色彩真实性就会受到一定程度的影响;另一方面由于墨水是通过气泡喷出的,墨水微粒的方向性与体积大小不好掌握,打印线条边缘容易参差不齐,一定程度上影响了
彩色喷墨打印机在家庭与商业用户应用的普及,已经是大势所趋。数码时代的到来也让更多用户开始关注这一大输出设备。家庭对于数码技术的应用需求已经不单单只是局限在使用层面上,人们需要更适合的产品与更完美的输出效果。应用范围也已经从最初的文本打印快速过渡到精美数码照片输出方面。然而在挑选相关产品时,用户往往在众多厂商的繁多产品面前望而却步。为何如此,大多是因为对这一产品的不甚了解造成的。那么,今天笔者就从初学者的角度,为大家先来讲讲彩色喷墨打印机的相关工作原理,也好给大家起一个初级到精通的引路石的作用。 打印的三原色原理 在了解彩色喷墨打印机的工作原理之前,我们先来看一下三原色的原理,还记得我们小的时候,经常将红、蓝、绿色的水彩以不同的份量混合成各种各样的色彩吧?那时候我们通过这种直接混色法就模糊地知道三原色的原理。 而自然界中的色彩几乎都可以由选定的三种颜色以适当的比例混合得到,而且绝大多数的颜色也可以分解成特定的三种单色,这三种选定的颜色被称为三原色,各三原色相互独立,其中任一种基色是不能由另外两种基色混合而得到,但它们相互以不同的比例混合,就可以得到不同的颜色,例如黄色加蓝色等于绿色,而红、蓝、绿怎样混合也不可以得到红、蓝、绿。 看到这里,相信聪明的读者已经有一点初步的想法,没错,通常我们看到的彩色墨盒正是由几种纯净单一颜色组成,常见的三色墨盒打印机通常就是采用性质
比较稳定的青色、红紫色、黄色来混合不同的颜色。而四色打印机,通常就加上一种黑色,用于纯黑色的打印。随着技术的发展,出现了六色墨盒,就是在原有的四色(CMYK)上再加上浅蓝绿色和浅红紫色(即CcMmYK 和 CMYKcm)。 从墨盒到喷墨头 假如我们将墨盒中的原色分别抽取不同的比例,再喷射到近似同一个点上,那么这个近似点便可以根据各原色不同的比例显示出不同的颜色,这就是彩喷的原始原理。问题是怎样可以将不同比例的墨水精确地喷射到同一个点上呢?这就有赖于打印机的整体结构,我们通常把喷墨打印机分为机械和电路两大部分,我们主要来看看机械部分,它通常包括墨盒和喷头、清洗部分、运转机械、输纸机构和传感器等几个部分。 运转机械用于实现打印位置定位。输纸机构提供纸张输送功能,运动时它必须和运转机械很好的配合才能完成全页的打印,而传感器是为检查打印机各部件工作状况而设的。这些部件中以墨盒和喷头最为关键。因为喷墨打印机正一种籍由控制指令来操控打印头及其喷嘴孔(Nozzle)喷出定量墨水形成图像的打印机。而不同的喷墨打印机,其喷墨的方式又所不同。 首先,根据其喷墨方式的不同,可以分为热泡式(Thermal Bubble)喷墨打印机及压电式(Piezoelectric)喷墨打印机两种。我们熟识的HP(惠普)、Ca non(佳能)和Lexmark(利盟)公司是采用的是热泡式技术。而Epson(爱普生)使用的是压电喷墨式技术。这两种技术分别有不同的工作原理,我们现在来看一下。 热泡式技术 所谓热泡式打印技术,是70年代末受注射器原理的启发而发明的。热泡式技术是让墨水通过细喷嘴,在加热电阻的作用下,将喷头管道中的一部分墨汁气化,形成一个气泡,并将喷嘴处的墨水顶出喷到输出介质表面,形成图案或字符。