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Si添加对GdCoAl系合金非晶形成能力和磁热效应的影响

Si添加对GdCoAl系合金非晶形成能力和磁热效应的影响
Si添加对GdCoAl系合金非晶形成能力和磁热效应的影响

变压器短路阻抗测试和计算公式

概述 变压器短路阻抗试验的目的是判定变压器绕组有无变形。 变压器是电力系统中主要电气设备之一,对电力系统的安全运行起着重大的作用。在变压器的运行过程中,其绕组难免要承受各种各样的短路电动力的作用,从而引起变压器不同程度的绕组变形。绕组变形以后的变压器,其抗短路能力急剧下降,可能在再次承受短路冲击甚至在正常运行电流的作用下引起变压器彻底损坏。为避免变压器缺陷的扩大,对已承受过短路冲击的变压器,必须进行变压器绕组变形测试,即短路阻抗测试。 变压器的短路阻抗是指该变压器的负荷阻抗为零时变压器输入端的等效阻抗。短路阻抗可分为电阻分量和电抗分量,对于110kV及以上的大型变压器,电阻分量在短路阻抗中所占的比例非常小,短路阻抗值主要是电抗分量的数值。变压器的短路电抗分量,就是变压器绕组的漏电抗。变压器的漏电抗可分为纵向漏电抗和横向漏电抗两部分,通常情况下,横向漏电抗所占的比例较小。变压器的漏电抗值由绕组的几何尺寸所决定的,变压器绕组结构状态的改变势必引起变压器漏电抗的变化,从而引起变压器短路阻抗数值的改变。 二、额定条件下短路阻抗基本算法

三、非额定频率下的短路阻抗试验 当作试验的电源频率不是额定频率(一般为50Hz)时,应对测试结果进行校正。由于短路阻抗由直流电阻和绕组电流产生的漏磁场在变压器中引起的电抗组成。可以认为直流电阻与频率无关,而由绕组电流产生的漏磁场在变压器中引起的电抗与试验频率有关。当试验频率与额定频率偏差小于5%时,短路阻抗可以认为近似相等,阻抗电压则按下式折算: 式中u k75 --75℃下的阻抗电压,%; u kt—试验温度下的阻抗电压,%; f N --额定频率(Hz); f′--试验频率(Hz); P kt --试验温度下负载损耗(W); S N --变压器的额定容量(kVA); K—绕组的电阻温度因数。 四、三相变压器的分相短路阻抗试验 当没有三相试验电源、试验电源容量较小或查找负载故障时,通常要对三相变压器进行单相负载试验。 1、供电侧为Y接法 当高压绕组为Y联结时,另一侧为y或d联结时,分相试验是将试品低压三相线端短路,由高压侧AB、BC、CA分别施加试验电压。此时折算到三相阻抗电压和三相负载损耗可

电力系统中变压器抗短路能力分析及措施

电力系统中变压器抗短路能力分析及措施 【摘要】电力变压器是电力系统中的重要组成部分,是负责传输电能、分配电能的关键环节,其可靠性能如何,将会对用户的电能质量及整个系统的安全程度造成严重的影响。因此,必须努力提高变压器的抗短路能力,以保证电力系统的正常运行。本文主要探讨了提高电力系统变压器抗短路能力的措施。 【关键词】电力系统;变压器;抗短路能力;措施 1、关于电力系统中变压器的相关分析 电力变压器的技术基础是电力电子技术,工作原理是原方通过电力电子电路将工频信号转变成高频信号(升频),再利用中间高频将变压器隔离、耦合至副方,最后将其还原为工频信号(降频)[1]。采取合适的控制方案能够实现对电力电子装置的控制,进而把一种频率、波形、电压的电能转化为另一种频率、波形及电压的电能。然而,铁芯材质的饱和磁通密度、铁芯与绕组间的最大允许温差将直接决定着中间隔离变压器的体积,工作频率又与饱和磁通密度成反比例关系,如此便能使铁芯的利用率得到提高,进而实现减小变压器体积、提高整体工作效率的目的。 2、增强电力变压器抗短路能力的方法 变压器能否发挥其最大效力与其自身的质量、运行环境及检修程度有着紧密的联系。在电力系统的运行中,由于继电保护误动、雷击等原因极易造成短路,而短路电流的强大冲击,则会损坏变压器,故必须努力提高变压器的抗短路能力。据相关资料统计,变压器短路冲击事故的发生,超过80%的原因是变压器本身的制造质量,有10%是运行与维护方面的原因。所以,在电力系统的运行中,应加强对电网的维护,以减少短路次数,从而减少变压器的受冲击次数。 2.1重视设计,认真做好线圈制造的轴向压紧工作 在设计变压器时,不但要把变压器的损耗降低,以提高绝缘水平,还要注重对变压器机械强度及抗短路能力的提高。在制造工艺上,大多变压器均是采用绝缘压板的方式,高低压线圈使用的是同一个压板。采取这种设计结构,对制造工艺水平的要求较高,先是密化处理垫块,完成线圈加工后,还要对单个线圈予以恒压干燥处理,然后把线圈压缩后的高度测量出来;同一个压板的线圈,在经过处理之后,还要将其调整至相同的高度,然后在总装时采用油压装置对线圈施加相应的压力,使其满足设计要求的高度。在开展总装配工作的过程中,不但要压紧高压线圈,还要严格控制低压线圈的压紧情况。此外,由于径向力的因素,内线圈会朝着铁心方向挤压,所以内线圈和铁心柱间的支撑必须加强。比如,可增加支撑条的数量、用厚实的纸筒作线圈骨架等,将线圈的径向动稳定性能提高。 2.2积极开展变压器短路试验

线圈抗短路能力

提高线圈抗短路能力的分析 【摘要】线圈是一台变压器最重要的组成部分,是它的“心脏”中枢。变压器在电网中的可靠运行是通过一、二次绕组在磁路中耦合相互联系,并在铁芯中产生交变磁通,在一次绕组外加电压的作用下来传输电能的。如何保证电网可靠稳定运行,其中之一是变压器扮演着重要的角色。 前言 一台变压器是由铁芯、线圈、器身、油箱及附件五大部分组成。线圈是一台变压器最核心的部位─“心脏”。线圈是由带有绝缘层的铜导线或铝导线在有心模的绝缘骨架上绕制而成,形状有圆柱形或方形,包括有出线端、调压分接头、绝缘筒、角环、撑条、垫块、端圈和层间绝缘纸等,有些高压线圈还带有屏蔽环。线圈按其绕制的结构特点可分为圆筒式(或层式)和饼式两大类,其中饼式线圈又可分为连续线圈、纠结式线圈和螺旋式线圈等。 变压器运行的可靠稳定性往往直接决定于线圈的结构设计和生产过程制造质量。这里就举例如下几个问题来分析探讨如何提高线圈抗短路能力的课题。 1 线圈绕绕制的方法对抗短路能力的影响 线圈的线饼绕制一定要紧密无间隙。在饼式线圈绕绕制时,因来料的导线或绝缘材料尺寸出现了一些偏差,又或是设计尺度过大,有些操作工技能水平有限,加上质量意识薄弱,他们在收紧线饼时掌握不了度量,以为线圈幅向收到了设计尺寸目标值即可,没考虑线饼的

松紧度。线饼松了,没进行加纸条幅向调整;线饼过紧,损伤导线绝缘,且导线拉长变形。造成此结果的根本原因是在线圈绕制过程中没进行质量控制,没进行生产质量报告、分析、调查等操作规程生产,从而此类线圈会造成抗短路能力差,且很可能会造成产品试验失败。另外,圆筒式线圈的绕制松紧度也同样会出现这种问题。就是说在线圈绕制过程中并联绕制的多根导线不同步移动,绕在绝缘纸筒上时会出现导线有些松有些紧的现象,如果后序不修整很容易造成质量隐患。还有,线圈干燥后,后续工序线圈应进行调整整理,线圈绝缘烘后收缩线饼会出现反松应作相应的修理调整,使线饼紧密无间隙。再次,线圈在进行高频焊接工序过程中,因为线圈绝缘纸筒内径方向没有内柱支撑,线饼不能随意乱敲乱动,特别是在高压线圈上端部有内角环的线饼段,如果不规范的操作就会导致线饼导线移动,造成线饼反松,也会降低线圈的抗短路能力。 2线圈压装后的轴向高度抗短路能力的影响 线圈进炉烘焙前必须严格按工艺技术要求进行压装,检查压装设备是否完好正常状态,同时应注意压装设备定期进行校验,然后计算校核所要施加到线圈上的压力与图纸保持一致。在线圈施压过程中应仔细观察压力及线圈变化情况,如遇突发意外情况即时停机并报告给相关人员处理。线圈烘焙出炉后同样按线圈压装工艺流程进行压装及对线圈施加压力,当所施加到线圈上的压力达到设计目标值时,根据工艺要求需有一段保压时间,结束后在图纸要求压力下进行线圈高度测量,应注意使用的测量工具也应经认可批准过的,而且须定期校验,

高电力系统中变压器抗短路能力的方法(新版)

高电力系统中变压器抗短路能力的方法(新版) Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0749

高电力系统中变压器抗短路能力的方法 (新版) 摘要:电力变压器是通过电磁感应将一个系统的交流电压和电流转换为另一个系统的电压和电流的电力设备;由铁心和套于其上的两个或多个绕组组成;是传输、分配电能的枢纽,是电力网的核心元件,其可靠运行不仅关系到广大用户的电能质量,也关系到整个系统的安全程度。电力变压器的可靠性由其质量状况决定,不仅取决于设计制造、结构,也与检修维护密切相关。 关键词:变压器,短路,提高,措施 一、电力变压器概述 电力变压器是一种静止的电气设备,是用来将某一数值的交流电压(电流)变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压(电流)的设备。其基本原理为在原方将工频信号通过电力电子电路转化为

高频信号,即升频,然后通过中间高频隔离变压器耦合到副方,再还原成工频信号,即降频。当一次绕组通以交流电时,就产生交变的磁通,交变的磁通通过铁芯导磁作用,就在二次绕组中感应出交流电动势。二次感应电动势的高低与一二次绕组匝数的多少有关,即电压大小与匝数成正比。主要作用是传输电能,因此,额定容量是它的主要参数。额定容量是一个表现功率的惯用值,它是表征传输电能的大小,以kVA或MVA表示,当对变压器施加额定电压时,根据它来确定在规定条件下不超过温升限值的额定电流。由于中间隔离变压器的体积取决于铁芯材质的饱和磁通密度以及铁芯和绕组的最大允许温升,而饱和磁通密度与工作频率成反比,这样提高其工作频率就可提高铁芯的利用率,从而减小变压器的体积并提高其整体效率。现在较为节能的电力变压器是非晶合金铁心配电变压器,其最大优点是,空载损耗值特低。最终能否确保空载损耗值,是整个设计过程中所要考虑的核心问题。当在产品结构布置时,除要考虑非晶合金铁心本身不受外力的作用外,同时在计算时还须精确合理选取非晶合金的特性参数。二、提高电力变压器抗短路能力的措

电伴热的基础知识

电伴热的基础知识 一,前言 我把有关电伴热的一些基础知识整理出来供刚刚涉足这个行业的朋友参考,也可以作为给用户的技术讲座参考资料使用。 (一)为什么要伴热 在工业生产过程中为了保证生产的正常运行和节约能源,大多数的设备和管道都要采取隔热(保温)措施。但是,在工艺介质的存储和传输过程中散热损失还是不可避免的。散热就意味着设备和管道中介质温度的降低。 介质温度的降低将会带来好多的问题。例如,设备和管道中水的温度的降低会造成冻结;食用油管道中食用油温度的降低会造成黏度增加,阻力增大,流动困难。三聚氰氨如果温度降低将会析出结晶造成设备和管道的报废。沥青如果温度降低将会凝固造成灌肠。这些问题的产生都将使得生产无法正常运行。 为了保证生产的正常运行和节约能源,在生产、存储和运输的过程中就必须从设备和管道的外部或内部给介质补充热量。这就是伴热的目的。 伴热和加热不同,伴热只是补充介质热量的损失,维持一定的温度,避免介质温度的降低带来的问题,一般维持温度都低于操作温度。加热则要求给介质提供大量的热量,使得介质温度高于原来的温度(如管道介质的进口温度)。因此加热比较伴热需要消耗更多的能量。 (二)传统的办法和缺点 传统的办法是以蒸汽、热水或导热油为热媒,用内外伴管、夹套管或内外盘管的方式向设备和管道提供所需的热量。导热油需要建造专门的系统,还要定期更换导热油,费用太高。工厂厂区内,蒸汽来源方便,而且蒸汽潜热大,所以大多数选择蒸汽为热媒。 但是,蒸汽的供汽、疏水、凝液回收系统复杂,安装的工程量大。蒸汽的温度很难控制难以满足不同介质对维持温度的不同需要。蒸汽系统的热效率低,能耗比较大,能量利用不合理。蒸汽系统的阀门和疏水器等容易泄露会造成能量的大量浪费同时还会影响环境。蒸汽系统的设备和管道还容易腐蚀,维修的费用也很高。另外蒸汽系统的运行成本也比较高。(三)电伴热的产生和优势 正是因为上述的原因,五、六十年代,国外着手研究用电能转换热能的新产品。各种电伴热产品逐渐出现。我国八十年代后期在石油化工企业开始大量采用电伴热产品。近二十年来电伴热在我国的工业中的应用越来越广泛,国内外的各种电伴热产品也竞相在市场上出现。 电伴热产品之所以受到欢迎,是因为它比较别的伴热方式有以下优点: 1、电伴热产品体积小、柔性好、系统结构简单、设计和施工方便、维护量小; 2、使用寿命长,可达15-25年; 3、维持温度的范围广泛,最高可达450℃以上; 4、热效率高,节约能源; 5、维持温度可以有效的控制,控制精度比较高; 6、在没有蒸汽供应的装置电伴热是唯一的选择; 7、电伴热产品比蒸汽系统的设备更耐腐蚀; (四)电伴热产品的种类 在市场上最初出现的电伴热产品是利用电流流过电阻体(电阻丝或管道自身的电阻)发热的原理来开发的。这类产品当电流、电压、电阻确定以后,单位长度的电伴热输出功率就是恒定的,所以称恒功率型。

非晶合金的制备方法

纳米非晶合金制备简介 摘要:本文主要介绍了国内外几种非晶合金制备技术,其中包括水淬法、射流成型法、金属模铸造、复合爆炸焊接法及机械合金化法、粉末固结成形法等,并对各种制备技术的进行了比较分析。 关键词:块体金属玻璃块体金属玻璃的连接制备 Introduction of the Preparation amorphous alloy Abstract:In this paper, Several fabricating methods of bulk metallic glass matrix composites from both home and abroad were presented,such as water quenching method, jet molding, metal mold casting, composite explosive welding and mechanical alloying, powder consolidation and forming method,than Analysis and comparing these preparation techniques bulk metallic glass. Key words: bulk metallic glass, joining of bulk metallic glass, preparation 1.引言 非晶态合金也称金属玻璃,与晶态合金相比,其三维空间的原子排列呈拓扑无序状,结构上没有晶界与堆垛层错等缺陷存在,但原子的排列也不像理想气体那样的完全无序。非晶合金是以金属键作为其结构特征,虽然不存在长程有序,但在几个晶格常数范围内保持短程有序[1]。与非晶聚合物及无机非晶材料一样,非晶合金在物理性能、化学性能及力学性能方面是各向同性的,并随着温度的变化呈现连续性[2]。通常其具有以下四个基本特征:(1)结构上呈拓扑密堆长程无序,但在长程无序的三维空间又无序的分布着短程有序的“晶态小集团”或“伪晶核”,其大小不超过几个晶格的范围;(2)不存在晶界、位错、层错等晶体缺陷;(3)具有非晶体的一般特性:物理、化学和机械性能各向同性;(4)热力学上处于亚稳态,当处于晶化温度以上时将发生晶态结构相变,但晶化温度以下能长期稳定存在[3]。 美国加州理工学院的Duwez教授是研究非晶合金最早的一个人,于1960年首次采用 快淬方法制得Au 70Si 30 非晶合金薄带[4][5]。1969年,Pond等[6]制备出具有一定宽度的连续 薄带状非晶合金,为大规模生产非晶合金提供了条件。至此为止,非晶合金材料由于受到冷却速度的限制,为保证热量快速散出,制得的非晶合金为薄带、薄片、细丝或粉末等。由于形状的限制,非晶合金材料的许多优良特性无法在实际应用中得到发挥,人们希望得到可与晶态合金相比拟的大尺寸非晶合金,因此,随后很多人投入到开发新的制备非晶合金的方法中去,发明了许多固相非晶化技术,如机械合金化、离子束注入、氢吸收等。1974年,贝尔实验室的H. S. Chen[7]发表文章指出原子尺寸和混合热对玻璃合

变压器抗短路能力校核及加固方法

变压器抗短路能力校核及加固方法 发表时间:2020-03-19T12:58:14.891Z 来源:《河南电力》2019年8期作者:吴炳荣[导读] 电力变压器的可靠性由其健康状况决定,不仅取决于设计制造、结构材料,也与检修维护密切相关。就电力系统中变压器抗短路能力校核方法及抗短路能力的提高的问题进行了探讨。(广东能建电力设备厂有限公司广东广州 510285) 摘要:电力变压器是传输、分配电能的枢纽,是电力网的核心元件,其可靠运行不仅关系到广大用户的电能质量,也关系到整个系统的安全程度。电力变压器的可靠性由其健康状况决定,不仅取决于设计制造、结构材料,也与检修维护密切相关。就电力系统中变压器抗短路能力校核方法及抗短路能力的提高的问题进行了探讨。 关键词:电力系统;变压器;抗短路能力;抗短路校核 1 概述 作为电力系统的核心设备之一,电力变压器的运行质量的好坏直接影响着整个电力系统能否安全稳定的运行。主变因抗短路能力不足导致的事故,故障突发性强,后果严重,运行风险长期存在。随着电力系统容量逐步增大,系统短路电流逐年增加,变压器抗短路能力考验越来越严高。加上变压器本身设计缺陷以及制造水平有限,变压器承受着巨大的威胁和挑战。在诸多电力变压器事故中,短路故障尤为突出。尤其是变电站母线短路或变压器出口处短路,短路时出现的强大电流会产生巨大的电动力,往往会对变压器造成一定的损坏。变压器绕组失稳,极易造成变压器整体损毁。一台大型电力变压器如果因为设计或制造不完善在系统运行过程中发生短路,特别是与发电机直接相连的主变压器发生短路损坏,将迫使发电机停止发电,随之而来的就是大面积的停电,严重影响供电的可靠性。国家标准 GB1094 和国际标准 IEC76 均对电力变压器的承受短路能力作出了规定,要求电力变压器在运行中应能承受住各种短路事故。2.抗短路校核方法2.1 仿真计算法通过建立变压器仿真模型,施加短路电流激励,计算漏磁场的分布,以计算绕组的各个部分的受力分析。通过仿真计算出漏磁场的分布,进而可以把绕组的每饼所受的幅向里和轴向力均可以计算得出。对绕组的受力分析最为精细化。但需要较为高端的仿真计算平台。不足之处是建立模型复杂,建模的方法及标准不统一,每个厂家得出的结果有较大差异,对校核人员要求高。 2.2 经验公式法(1)国际大电网经验公式法:偏重于幅向失稳临界应力的计算,幅向压缩应力不大于失稳临界应力即可。(2)日本专业委员会经验公式法:用于评判幅向失稳的安全性能特点:算法公开,不需要建立复杂的模型,每个厂家得出的结果有差异较小;主要偏重于幅向失稳应力的计算。 2.3 短路电流比较法通过实际运行方式下流经主变的最大短路电流,与出厂设计值对比,得出抗短路性能。相对比较简单、可行,可进行大批量滚动性的校核。流经主变的最大短路电流按GB1094.5中的计算方法来进行计算。3抗短路能力改造方法 3.1直接更换 上世纪80年代中后期制造的变压器产品,110kV及以上电压等级变压器广泛采用薄绝缘和铝、铜线制作线圈,因材料和工艺技术原因存在绝缘强度低、抗短路能力差的问题。因此,对出厂时间超过20年,绝缘老化严重的变压器,可考虑淘汰更新。 3.2返厂加固改造

德国非晶软磁

非晶合金,或称为金属玻璃,它是20世纪70年代问世的一种新型材料。当非晶合金变压器铁心用于油浸变压器时,可明显减排多种有害气体。所以,其使用越来越多。德国非晶软磁哪家好?您可以选择安徽华晶机械有限公司,下面小编为您简单介绍,希望给您带来一定程度上的帮助。 利用急冷技术,将钢液一次成型为厚度为30微米的薄带,得到的固体合金(薄带)是不同于冷轧硅钢材料中原子规则排列的晶体结构,正是这种合金其原子处于无规则排列的非晶体结构,使其具有狭窄的B-H 回路,具有高导磁性和低损耗的特点;同时非晶合金原子排列的不规则限制了电子的自由通行导致电阻率比晶体合金高出2-3倍,这样也有利于减少涡流损耗。以非晶合金为原料制成的变压器铁心,其空载损耗与采用硅钢片的传统变压器相比,减少了 75%

左右,使非晶合金变压器具有十分显著地节能和环保效果,所以,越来越多的生产厂商采用非晶合金来作为变压器铁心的原材料。 应用领域: 替代硅钢片,作为工频配电变压器铁芯 中频变压器铁芯(400Hz -15KHz) 环形滤波电感、开口电感铁芯(15kHz 以下) 大功率开关电源、电抗器铁芯 饱和电抗器、脉冲压缩器铁芯 安徽华晶机械有限公司位于安庆长江大桥经济开发区。是人民解放军第4812工厂全资子公司。公司经营以机械制造为主,拥有各类专业生产、检验试验设备94台(套),涉及铸造、橡胶制品、压力容器、制造等多个行业,主要从事非晶软磁设备、 空压机及气源设备、

橡胶件(含特种橡胶件)、餐余垃圾处理设备、铸件、机械加工等产品的研制、生产、经营和服务。 自成立以来,公司上下高度重视技术创新和产品结构升级工作,建立了以市场为导向,努力满足用户需求的产品研发体系。公司坚持以跨越发展的思想为指导,秉承敬业、高效、求实、创新的优良传统,继续依托军工技术和“中”牌品质,为广大新老客户提供更优良的产品和服务。

提高变压器抗短路能力措施

合肥景喜电气设备有限公司关于提高变压器抗短 路能力的措施 可靠性的不断提高,变压器抗短路能力成为一个突出问题。一些不太能承受短路的变压器,很容易导致各种短路。据统计,近几年由于电力系统短路变压器变压器意外事故造成,占总事故的40%,为事故的总容量的27.4%左右。下面对变压器短路的措施谈谈我公司的一些看法。 关键词:电力变压器;短路;措施 一、电力变压器概述 变压器是电力系统的重要设备,因此它稳定可靠运行将对电力系统的安全将发挥非常重要的作用。但是,由于设计和制造技术不完善的限制,不时有发生各类变压器故障跳闸,近年来,短路故障更是层出不穷,严重影响了电力系统的正常运行。 二、提高变压器抗短路能力的重要性 变压器的安全,经济,可靠运行,取决于变压器制造质量和经营环境和更优质的维修。通过运作和变压器短路故障维修的各种分析的过程中,对变压器突发故障的有效预防措施。电网通常被雷击,或拒绝中继故障,如短路,短路电流的强大冲击的原因可能会导致变压器损坏,应努力提高变压器短路承受能力的所有方面。变压器短路事故的统计数据显示,制造占80%的原因,而运营和维护的原因只有约10%。运行维护过程中,应尽量减少短路故障,从而减少变压器所受冲击的次数。

三、提高变压器抗短路能力的具体措施 (一)规范设计,重视线圈制造的轴向压紧工艺 从变压器发生短路故障和绕组受力情况来看,内绕组比外绕组受力的条件更严重。内绕组辐向受力向内压缩,轴向受压力,均存在稳定性的问题;外绕组辐向受拉伸力,无稳定性问题,只有受轴向压力存在稳定性问题。变压器在实际运行中发生短路故障后多数为内绕组损坏,也证实了这一点。因此,设计中我公司充分注意内绕组结构,以提高内绕组辐向强度,生产中在低压绕组内衬高强度硬纸筒,纸筒与铁芯间应填实撑好;加密内径侧圆周方向的撑条根数,增加外径侧撑条;工艺上确保绕组辐向充分套紧等。 在制造过程中,我公司采取提高绕组轴向强度的措施:严格控制绕组间的高度差,以减小绕组的轴向力;不仅对垫块进行密化处理,在线圈加工好后还对单个线圈进行恒压干燥,并测量出线圈压缩后的高度。同一压板的各个线圈经过上述工艺处理后,再调整到同一高度,并在总装时用油压装置对线圈施加规定的压力,最终达到设计和工艺要求的高度;改进铁轭夹件结构,采用加强的整圆压板取代半圆形压板,必要时采用钢压板以提高压板的强度和刚度;在总装配中,除了要注意高压线圈的压紧情况外,还要特别注意低压线圈压紧情况的控制,严格做到铁轭下的木楔受力均匀,确保绕组充分压紧;改进低压绕组的结构形式,提高低压绕组端部机械强度。(二)使用可靠的继电保护与自动重合闸系统 系统中的短路事故是人们竭力避免而又不能绝对避免的事故,特别

集肤效应电缆

集肤效应电缆—国瑞热控 一、概述 管道集肤效应电伴热(加热)技术是近年来出现的一种新的金属管道加热方法,是大型石油化工企业介质热输管道加热保温的新技术、新工艺,简称为“SECT法”。此种加热技术具有效率高,适应所有长、中、短距离金属输液管道的伴热和加热,而且具有安全可靠,使用寿命长、安装维修方便等优点,因此广泛用于各种不同性质的液态物质的管道运输中。 1、装置构成 管道集肤效应伴热技术装置,基本上由变压器、加热电源、输液管、伴热管和伴热电缆、保温层、保护外壳等部分组成。加热电源分工频和中频加热电源两种;输液管和伴热管为普通钢管,伴热管直径为15-40mm,间断的焊接在输液管上;伴热电缆穿在伴热管中,外面是保温层和保护外壳。 2、基本原理 当交变电流经电缆通过伴热管壁时,在集肤效应和邻近效应的作用下,电流不是均匀沿着管壁流动,而是集中在伴热管内表层通过,在管壁电阻的作用下,通过电流发热,经传导使输液管温度升高,而伴热管外表面电压、电流为零,自身形成绝缘结构,使介质液体在管道内可得到安全可靠地输送。 伴热管道末端及中间有可靠接地,以防止产生静电或感应电,以确保管内液体的安全输送。当介质输送管道需埋地时考虑到管道的防腐功能,集肤效应伴热工程与管道阴极保护工程可同时进行没有任何冲突。 二、技术特点 II. Technical Properties 适应性强、应用范围广、功率密度大、伴热温度高、实现分段预制、维修方便、安全可靠、节约能源,加热效率高、自动化控制。 1、适应性强 适应所有长、中、短距离金属输液管道的伴热和加热,适用于管道的不同敷设方式和任何场所,如:地下直埋、水下、地面架空;适用野外或矿场、工厂、易燃易爆场所。伴热管的发热量,根据计算单根最大发热量可达150W/m,并可根据输送管的温度要求,设计伴热管的根数和运行电压,。

非晶合金研究综述

非晶态合金研究现状及发展前景综述 [摘要]:概述了非晶态材料的发展历史及该领域的最新研究进展,并从成分结构条件、热力学条件、动力学条件等方面阐述了大块非晶合金的形成机制。介绍了非晶合金的制备方法,并比较了其产业化的可行性。同时综述了大块非晶合金优异的性能和应用前景。 [Abstract]:An overview of the latest research progress in the history of the development of non crystalline material and the field, and the formation mechanism of bulk amorphous alloys was expounded from the aspects of component structure condition, thermodynamic conditions, dynamic conditions etc.. Introduced the preparation method of amorphous alloy, and the feasibility of its industrialization. The properties and application of bulk amorphous alloys with excellent and review. 1.引言 非晶态合金是指不具有长程有序但短程有序的金属合金,又由于其具有金属合金的一些特性,故它们也被称为玻璃态合金或者非结晶合金,属于非晶态材料中新兴的分支[1]。 非晶态合金长程无序但短程有序,是指原子在空间排列上不呈周期性和平移对称性,但在1~2nm的微小尺度内与近邻或次近邻原子间的键合(如配位数、原子间距、键角和键长等参量)具有一定的规律性。短程有序又可分为化学短程有序和几何短程有序。化学短程有序是指合金元素的混乱状态,即每个合金原子周围的化学成分与平均成分不同的度量;几何短程有序包括拓扑短程有序和畸变短程有序[2]。 非晶态合金与晶态合金一样,都是多组元的合金体系,但是与晶态合金中原子的周期性排列不同,在非晶态合金中,原子的排列不具有长程有序的特点,而仅在单个原子的附近具有一定程度的短程有序,如图1.1所示[3]。非晶态合金独特的原子排列结构使得它具有了显著区别于晶态合金的物理、化学和力学行为[4-7]。因此,非晶态合金作为一种完全不同于晶态合金的新材料具有科学研究上的重要价值[8]。另外,非晶态合金具有某些优异的性能,如高强度、高弹性、耐腐蚀、热成型性能好,等等,这使得非晶态合金具有非常广阔的应用前景[9-10]。例如,与传统的工程材料相比,非晶态合金就综合了晶态合金在力学性能方面的高强度和工程塑料高弹性的优点,如图1.2所示。因此,近年来世界各研究单位投入了大量的研究力量和经费,对非晶态合金的形成理论、制备工艺和性能表征等各个方面进行了深入系统的研究[11-14]。对非晶态合金的研究已成为当代材料科学发展的一个最活跃、最令人激动的方向[15-16]。

非晶合金介绍

非晶合金介绍 发布时间:2012-9-22 阅读次数:139 字体大小: 【小】【中】【大】 铁基非晶合金(Fe-based amorphous alloys) 铁基非晶合金是由80%Fe及20%Si,B类金属元素所构成,它具有高饱和磁感应强度(1.54T),磁导率、激磁电流和铁损等各方面都优于硅钢片的特点,特别是铁损低(为取向硅钢片的1/3-1/5),代替硅钢做配电变压器可节能60-70%。铁基非晶合金的带材厚度为0.03mm左右,广泛应用于配电变压器、大功率开关电源、脉冲变压器、磁放大器、中频变压器及逆变器铁芯, 适合于10kHz 以下频率使用 由于超急冷凝固,合金凝固时原子来不及有序排列结晶,得到的固态合金是长程无序结构,没有晶态合金的晶粒、晶界存在,称之为非晶合金,被称为是冶金材料学的一项革命。这种非晶合金具有许多独特的性能,如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高的强度、硬度和韧性,高的电阻率和机电耦合性能等。由于它的性能优异、工艺简单,从80年代开始成为国内外材料科学界的研究开发重点。 在以往数千年中,人类所使用的金属或合金都是晶态结构的材料,其原子三维空间内作有序排列、形成周期性的点阵结构。 而非晶态金属或合金是指物质从液态(或气态)急速冷却时,因来不及结晶而在室温或低温保留液态原子无序排列的凝聚状态,其原子不再成长程有序、周期性和规则排列,而是出于一种长程无序排列状态。具有铁磁性的非晶态金合金又称铁磁性金属玻璃或磁性玻璃,为了叙述方便,以下均称为非晶态合金。 发展史 1960年美国Duwez教授发明用快淬工艺制备非晶态合金为始。其间,非晶软磁合金的发展大体上经历了两个阶段:第一个阶段从1967年开始,直到1988年。1984年美国四个变压器厂家在IEEE会议上展示实用非晶配电变压器则标志着第一阶段达到高潮,到1989年,美国AlliedSignal公司已经具有年产6万吨非晶带材的生产能力,全世界约有100万台非晶配电变压器投入运行,所用铁基非晶带材几乎全部来源于该公司。从1988年开始,非晶态材料发展进入第二阶段。这个阶段具有标志性的事件是铁基纳米晶合金的发明。1988年日本日立金属公司的Yashiwa等人在非晶合金基础上通过晶化处理开发出纳米晶软磁合金(Finemet)。1988年当年,日立金属公司纳米晶合金实现了产业化,并有产品推向市场。1992年德国VAC公司开始推出纳米晶合金替代钴基非晶合金,尤其在网络接口设备上,如ISDN,大量采用纳米晶磁芯制作接口变压器和数字滤波器件。 制作方法 1.水淬法 2.铜模吸铸法 3.铜模喷铸法 4.甩带 5.定向凝固 6.粉末冶金 7.高能球磨等

电伴热的特点及优缺点

一.电伴热的特点 我国工艺管线和罐体容器的伴热目前大多采用传统的蒸气或热水伴热。电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量,从而维持流动介质最合理的工艺温度,它是一种高新技术产品。电伴热温度梯度小,热稳定时间较长,适合长期使用,其所需的热量(电功率)大大低于电加热。电伴热具有热效率高,节约能源,设计简单,施工安装方便,无污染,使用寿命长,能实现遥控和自动控制等优点,是取代蒸汽、热水伴热的技术发展方向,是国家重点推广的节能项目。 二.电伴热的优点 电伴热与蒸汽(热水)伴热相比,具有诸多优势如下: (1)电伴热装置简单、发热均匀、控温准确,能进行远控,遥控,实现自动化管理; (2)电伴热具有防爆、全天候工作性能,可靠性高、使用寿命长; (3)电伴热无泄漏,有利于环境保护; (4)节省钢材:它不需要蒸气(热水)伴热所需的一来一去二趟伴热管路; (5)节省保温材料; (6)节约水资源,不象锅炉每天需要大量的水; (7)电伴热还能解决蒸气和热水伴热难以解决的问题,特别是冷凝水处理; (8)电伴热设计工作量小,施工方便简单,维护工作量小; (9)热效率利用率高,能大大降低能耗。 有的项目,无论是一次性投资,还是年运行费用,电伴热带比蒸汽伴热带都要节省;有的项目电伴热带的一次性投资可能会略高于蒸汽热水伴热,但以年运行费用论,通常电伴热运行1-2年节省的费用就能收回投资。 三.电热带使用寿命 在正确维护下,电伴热系统使用寿命为15-20年或更长。 四.电伴热产品的应用范围 电伴热产品可广泛用于石油、化工、电力、医药、机械、食品、船舶等行业的管道、泵体、阀门、槽池和罐体容积的伴热保温、防冻和防凝,是输液管道、储液介质罐体维持工艺温度最先进、最有效的方法。电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种场所,而且能解决蒸汽伴热难以解决的问题,如:长输管道的伴热,窄小空间的伴热;无规则外型的设备(如泵)伴热;无蒸汽热源或边远地区管道和设备的伴热;塑料与非金属管道的伴热,等等。 主要应用场所举例如下: (1)石油管线防凝、解蜡和伴热保温;

大块非晶合金形成的控制因素与制备技术

大块非晶合金形成的控制因素与制备技术 Con tro l Facto rs and M anufactu ring T echno logy of B u lk Am o rp hou s A lloys D evelopm en t 司鹏程 饶雄 李细江 王健 张荻 (上海交通大学国家教委高温材料及高温测试开放实验室) Si Pengcheng R ao X i ong L i X ijiang W ang J ian Zhang D i (Open L abo rato ry of State Educati on Comm issi on of Ch ina of H igh T em peratu re M aterials and T ests) [摘要] 综合评述了大块非晶合金形成的主要控制因素和提高玻璃形成能力的机制。简介制备大块非晶合金的技术及其组织结构与性能特点。提出进一步开展计算机辅助合金设计,以寻求具有极大玻璃形成能力的合金系统,采用铸造成型以促进实用化进程。 关键词 大块非晶合金 玻璃形成能力 控制因素 合金设计 [Abstract] Som e con tro l facto rs and m echan is m s of glass2fo r m ing ab ility of bu lk am o r2 phou s alloys have been critically review ed1V ari ou s m anufactu ring techno logy and m icro structu re and m echan ical p roperties of bu lk am o rphou s w ere in troduced in b rief1R esearch ing fo r com pu ter aided alloy design of bu lk am o rp hou s alloy system s w ith ex trem ely h igh glass2fo r m ing ab ility and adop ting cast p rocess to facilitate p ractical app licati on s w ere p ropo sed1 Keywords bu lk am o rp hou s alloys glass2fo r m ing ab ility con tro l facto rs alloy design 1 前言 自1960年首次采用喷枪法获得非晶态A u70Si30合金以来,在理论研究与工程应用方面已积累了大量资料[1~3]。非晶材料包括非晶聚合物、无机非晶材料与非晶合金的广阔领域,其通性是物理、化学及力学性能的各向同性和随温度变化的连续性,在热力学上处于介稳状态,在晶化温度以上即可克服一定大小的能垒而转变成晶态。组成非晶物质的分子、原子的空间排列不呈现周期性和平移对称性,即不存在长程有序,结构上无晶界与堆垛层错等缺陷,但它与理想气体的完全无序不同,呈短程有序,其尺寸应小于115±nm以区别于微晶。 由合金熔体连续冷却而获得的非晶固体也称为金属玻璃。绝大多数的合金的玻璃形成临界冷速(R c)均在104~106K s范围内,因而三十多年来都是利用急冷技术获得低维的(厚度或直径≤100Λm左右)非晶材料,即形状和尺寸限于粉末状、细丝状、薄带状或表面薄膜。为了克服非晶合金材料的形状和尺寸的限制,人们在近十余年来为制备大块非晶合金作了不懈的努力。由于大块非晶合金的研制具有重大的技术与经济价值,作为特殊结构材料使用时具有优异的力学、物理与化学性能,例如大块非晶Zr2T i2Cu2Be合金系[4]具有高的屈服强度,大的弹性应变极限(约2%),屈服前基本上完全弹性,屈服时完全塑性,无加工硬化现象,高的疲劳抗力,耐磨性及耐蚀性等,是十分诱人的研究领域,然而在理论上和技术上又是相当困难的问题。本文拟就获得大块非晶合金的形成条件与控制因素、制备技术与组织、性能及存在问题等进行分析和讨论,以期为进一步深入研究提供依据。 2 制备大块非晶合金的主要控制因素 探求象氧化物玻璃那样具有很大玻璃形成能力的大块非晶合金是材料研究者长期企盼的愿望,然而迄今关于大块非晶合金的成分设计在理论上和实践上尚未成熟,因而进展缓慢。 由于制备非晶合金粉末的技术早已发展,故许多研 ? 3 ?

高电力系统中变压器抗短路能力的方法标准版本

文件编号:RHD-QB-K7616 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 高电力系统中变压器抗短路能力的方法标准版 本

高电力系统中变压器抗短路能力的 方法标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 摘要:电力变压器是通过电磁感应将一个系统的交流电压和电流转换为另一个系统的电压和电流的电力设备;由铁心和套于其上的两个或多个绕组组成;是传输、分配电能的枢纽,是电力网的核心元件,其可靠运行不仅关系到广大用户的电能质量,也关系到整个系统的安全程度。电力变压器的可靠性由其质量状况决定,不仅取决于设计制造、结构,也与检修维护密切相关。 关键词:变压器,短路,提高,措施 一、电力变压器概述

电力变压器是一种静止的电气设备,是用来将某一数值的交流电压(电流)变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压(电流)的设备。其基本原理为在原方将工频信号通过电力电子电路转化为高频信号,即升频,然后通过中间高频隔离变压器耦合到副方,再还原成工频信号,即降频。当一次绕组通以交流电时,就产生交变的磁通,交变的磁通通过铁芯导磁作用,就在二次绕组中感应出交流电动势。二次感应电动势的高低与一二次绕组匝数的多少有关,即电压大小与匝数成正比。主要作用是传输电能,因此,额定容量是它的主要参数。额定容量是一个表现功率的惯用值,它是表征传输电能的大小,以kVA或MVA表示,当对变压器施加额定电压时,根据它来确定在规定条件下不超过温升限值的额定电流。由于中间隔离变压器的体积取决于铁芯材质的饱和磁通密

讨论电力系统中变压器抗短路能力提高的措施

讨论电力系统中变压器抗短路能力提高的 措施 [论文关键词]变压器短路策略 [key words] transformer short circuit [论文摘要]电力变压器是传输、分配电能的枢纽,是电力网的核心元件,其可靠运行不仅关系到广大用户的电能质量,也关系到整个系统的安全程度。电力变压器的可靠性由其健康状况决定,不仅取决于设计制造、结构,也与检修维护密切相关。就电力系统中变压器抗短路能力的提高的问题进行探讨。 [abstract] the power transformer is transmission, distribution of electric power hub, is the core of the power grid components, its reliable operation is not only related to power quality by the majority of users, is also related to the safety degree of the whole system. The reliability of power transformer is determined by its health, not only depends on the design and manufacture, structure, and is closely related to the maintenance and repair maintenance. On short-circuit withstand ability of transformer in the power system, improve the problems are discussed. 一、电力变压器概述 First, summary of power transformer

无锡华能电伴热样本



目录 CONTENT
一、 前言 FORWARD 二、 电伴热产品 Introduction
1. RDP2-J3 单相恒功率电热带 Single phase constant watt heating cable 2. RDP3-J3 三相恒功率电热带 Three phase constant watt heating cable 3. RDP2-J4 高温恒功率电热带 Hi-temp constant watt heating cable 4. CRH 船用电热带 Marine constant heating cable 5. RDL-J6 变功率电热带 Power limiting heating cable 6. LT、HT 自限式电热带 Self-regulating heating cable 7. RDC 串联电热带 Series resistance heating cable 8. 集肤电伴热系统 Skin effect heating system 9. LDB 挠性电热板 Flexipanel 10. 短路加热法 Impedance heating system 11. 融雪电缆 Snow and ice melting 12. MI 电缆 Mineral cable 5 7 9 10 11 12 14 16 18 20 23 25 2
三、 电伴热产品附件 Accessories
1. 通用隔爆型接线盒 General Ex-proof power connection box 2. 通用增安型接线盒 General Increased-Safety Power connection box 3. 防爆温度控制器 Ex-proof temp-controller 4. 增安型电源接线盒 Increased-safety power connection box 5. 增安型中间接线盒 Increased-safety splice connection kit 6. 防爆终端接线盒 Ex-proof end termination kit 7. 铝胶带 Aluminum tape 8. 耐热压敏胶粘带 Hi-temp fiberglass tape 9. 喉卡 Pipe clamp 10. 示警铭牌 Alarm nameplate 11. 船用附件 Marine accessories 12. 配电箱 Power panal 27 29 31 33 35 37 38 38 39 39 39 40
四、 安装 Installation
1. 安装总则 General installation guide 2. 电热带的安装 Installation of heating cable 3. 故障检修 Troubleshoot 4. 挠性电热板的安装 Flexipanel installation 41 42 45 46
五、 产品选型设计及计算方法 Design and selection
1. 管道及附件散热量的计算 Heat loss of pipe & accessories 2. 罐体容器散热量的计算 Heat loss of vessel 3. 有关公式介绍 Formula 4. 选型方法 Slelection of heating cable 5. 特殊情况的设计与计算 Design and calculation in special condition 47 51 53 53 54 56 57
附录一、 对电热带常见问题的回答 Frequent queries and answer 附录二、电伴热咨询表 Information sheet
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