全密封半气垫带式输送机及除尘系统、电控系统的安装

一、法人代表授权委托书

本授权委托书声明：我韩国忠系司的法定代表人，现授权委托有限公司的张军岭为我公司签署本工程的投标文件的法定代表人授权委托代理人，我承认代理人全权代表我所签署的本工程的投标文件的内容。

代理人无转委托权，特此委托。

代理人：（签字）性别：男年龄：37

身份证号码：410728************ 职务：经理

投标人：安装有限公司（盖章）

法定代表人：（签字或盖章）

授权委托日期：2009年9月19日

二、投标报价

工程名称：

投标人：（盖章）

法定代表（或委托代理人）：（盖章或签字）

说明：1、预算价及投标报价为完成本次招标工程内容的所有费用，预算价及投标报价均保留两位小数。

2、附工程预算书。

三、公司资料

1、企业简介

是可承揽制作安装、化工设备、非标设备、工艺管道、防腐保温及土建、装饰工程安装的河南省一级资质的安装企业，公司位于濮阳市黄河路西段，黄河化工厂西侧，与濮阳绿色环保绿色庄园、濮上园较近，环境优美，交通便利。

公司建于2003年，注册资金1685万元人民币，是集高级专家组成的，有雄厚经济基础，质量体系完整，截止目前，公司资产总额1685万元，拥有固定资金600万元，流动资金1000余万元。主要机械设备为400万元。公司现有职工480人，其中高级职称9人，中级职称52人，有资质的项目经理8人，其中贰级8人。公司下设6个分公司，设有技术部、工程部、质检安全监督部、财务部、经营部等科室，机构设置齐全。

我公司拥有设备总台数350台，总功率8000千瓦；公司具有施工总承包一级资质，并通过ISO9000质量认证，具有铁件设备防腐50000T/年、保温绝热100000m3/年，防水400000m2，防火200000m2/年、金属结构制作安装3000T/年、制漆1000T/年的综合施工生产能力。喷锌、镀铝、刷油、聚氯脂发泡、铁皮保温、保冷、带电作业、电力一次设备检修、防水、防潮、防火、设备堵漏、化工清洗等施工技术在全国同行业中居领先地位。1998年以来本公司成功地完成了燕山石化前进化工厂设备检修中所有防腐保温项目的施工，投标承建了齐鲁石化烯烃厂、一化

肥、二化肥、氯碱厂、橡胶厂等防腐保温工程，广东氮肥厂防腐防水工程、三亚机场防腐保温工程、广州军区油库刷油工程抚顺乙烯、湖北炼油厂等大型项目的防腐保温工程。进入九十年代以后，公司主要承建的工程有大庆油田助剂厂及二期工程、胜利油田炼油厂、洛阳石化、中原化肥厂、首都钢铁集团、邯郸钢铁集团、三峡工程、四川射洪水电站、秦岭发电厂、天津热电厂、平顶山六六盐工程、长城铝业公司等大批新建、改扩建、检修工程中防腐保温工程的施工。

随着电力工业的飞速发展，我公司逐步进入到电力设备防腐保温工程领域，具体承建了华北电管局、华中电管局、东北电管局、西北电管局、华东电管局、山东电力工业局等单位电力设备中的700多个防腐保温、地网改造、更换绝缘子、涂PTV、堵漏工程等项目，具体为：天津北郊500KV站、淄博500KV站、济南500KV站、潍坊500KV站、广东峥家500KV站的防腐刷油工程；天津500KV线路、山东500KV邹潍线、河南500KV姚双、姚郑线的铁塔冷涂锌防腐工程；菏泽发电厂、杨柳青电厂、十里泉电厂、蓟县大糖发电公司、陕西宝鸡电厂、山西阳城电厂等防腐保温工程。截止到2002年6月，我公司正在承建的项目工程有45个，如：齐鲁石化、济南炼油厂、宁夏大化、大庆石化防腐保温工程；山东超高压输变电公司、天津高压供电公司、河南超高压局、洛阳供电局、柳州供电局等设备防腐工程。近三年来，公司年平均施工、多种经营产值达8000万元。

在科技方面，我公司树立“科技以人为本”的思想，积极开发新工

艺，新技术，实现了与西安交通大学、化北水电学院、青岛七二五研究所、河南电力研究所、天津电科院等科研所的沟通与互补，进一步推动公司科技进步。公司在进一步发展主业的基础上，筹建了新乡市富臣漆业有限公司、天津恒迪尔科工贸有限公司等第三产业，具体开发生产新型漆类产品、保温材料、防水材料、RTV涂料等，与主业优势互补，形成合力，进一步推动本企业的发展。近两年，第三产业产值已达2，000万元。

公司具有完善的质量保证体系，有一支雄厚的技术力量和高素质和专业施工队伍。公司的宗旨“优质高效、用户至上、严守合同，信誉第一、开拓进取、务实创新，创一流工作，树一块丰碑”坚持“质量第一、信誉第一、用户第一、服务第一”的经营方针，

公司特别注重“用户至上，信守合同，质量就是生命”的原则，严格按照GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量管理体系标准：专心组织生产和施工，强化内部管理，搞好制作安装、化工工程设备、非标设备、工艺管道及防腐保温的施工。

公司将继续强化管理，深化改革，充分发挥技术优势，向更高的目标奋进，为我国的各类制作安装、化工设备、非标设备、工艺管道事业作出更大的贡献。

2、企业法人营业执照

3、资质证书

4、安全生产许可证

5、税务登记证

6、ISO质量体系认证证书

7、组织机构代码证

8、工程业绩

四、施工组织设计

1、工程概况

项目名称:项目全密封半气垫带式输送机及除尘系统、电控系统的安装。

施工地点：新疆五家渠市102团部施工现场。

施工时间：2010年2月30日至2010年6月30日

施工内容：

（1）1#、2#、3#全密封半气垫带式输送机的安装

（2）4#全密封半气垫带式输送机的安装

（3）除尘系统、电控系统的安装

2、施工准备

2.1 技术准备

2.1.1 施工技术资料

设计文件和设备技术文件

2.1.2 现行施工标准规范

2.1.2.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270

2.1.2.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231

2.1.2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236

2.1.2.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229

2.1.2.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237

2.1.2.7 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

2.1.3 施工方案

设备安装施工方案

2.2 作业人员

2.3 设备、材料的验收及保管

2.3.1 设备的验收及保管

2.3.1.1 参加人员

对业主供应的设备要有业主、供货厂家、监理、安装单位四方共同参加。

2.3.1.2验收程序

①验收检查包装物是否损坏，如有损坏做出记录。

②开箱并取出装箱清单

③查验产品合格证、质量证明书、安装使用说明书等技术资料是否齐全。

④点验实物：按装箱清单核对设备及其零部件的名称、规格、型号、数量，应符合设计和产品标准要求。

⑤参加开箱各方代表在开箱记录上签字

⑥设备入库保管

2.3.2 辅料准备

焊条、氧气、乙炔、平垫铁、斜垫铁、煤油、润滑脂、油漆、胶带粘接料等，胶带粘接料应尽量使用胶带生产厂家配套产品。

2.4 主要施工机具

2.4.1施工机械设备

吊车、叉车、电焊机、气割工具等。

2.4.2施工工具

扳手、手锤、大锤、手拉葫芦、千斤顶、墨斗、刀具、碘钨灯、木版、电动钢丝盘刷、毛刷等。

2.5测量及计量器具

连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺等。

2.6 作业条件

2.6.1 图纸会审并完成设计技术交底、施工方案编制完毕并获得批准。

2.6.2 现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。

2.6.3 土建基础验收并完成中间交接。

2.6.4 必要的电源接至现场。

2.6.5 必要的安全防护设施准备齐全。

2.6.6 开工报告得到批准。

2.6.7 施工机具、劳动力、材料已准备就绪。

3、施工工艺

3.1 施工工艺流程

3.2 工艺操作过程

3.2.1 测量放线

3.2.1.1 用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于±20mm。

3.2.1.2 放出滚筒轴线，同时引出母线投影线，以便安装时测量滚筒与纵向中心线的垂直度。

3.2.1.3 放出机架安装线

3.2.1.4 滚筒及机架放线应保证与纵向中心线垂直，可采用勾（3）股（4）弦（5）原理校核。

3.2.2 机架安装

3.2.2.1 依次组装头架、尾架、中间架（图3.2.2.1）。

L

1 2 3

1—中间架；2—中间架支腿；3—头（尾）架

L1、L2—机架横截面对角线长度；L—中间架间距

图3.2.2.1 机架示意图

3.2.2.2 由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支架制造误差，安装前应逐个埋件，逐个支腿进行测量和配伍（即偏高埋件配短腿），必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求：

（1）机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm。

（2）机架中心线的直线度偏差在任意25m内不应大于5mm。

（3）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面对角线（L1、L2）长度差不应大于平均长度的3/1000。

（4）机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。

（5）中间架的允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。

（6）机架接头处的左右偏差和高低差均不大于1mm。

（7）查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致。

3.2.3 滚筒安装

机架安装完毕，并固定牢固后，进行传动滚筒，改向滚筒和拉紧滚筒的组装。滚筒组装前应进行检查、清洗，轴承部位注入润滑脂，其安装应达到下列要求：

3.2.3.1 吊线坠测量滚筒横向中心线与输送机纵向中心线的重合度，其偏差不应大于2mm。

3.2.3.2 在滚筒外缘挂两个线坠（尽量靠近两端）测量滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度，其偏差不应大于2/1000。

3.2.3.3 使用钳工水平尺在滚筒上部测量滚筒轴线的水平度，其偏差不应大于1/1000。

3.3.3.4 对于双驱动滚筒，用同一把水平尺并在同一方向测量二滚筒轴线平行度，其相对偏差不应大于0.4mm。

3.2.3.5拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置形式，输送带带芯材料、带长和启、制动要求确定，并应符合下列要求：垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全行程的20％～40％，其中尼龙带芯、帆布带芯或输送机长度大于200m的，以及电动机直接启动和有制动要求者松动行程应取小值；绞车或螺旋拉紧装置往前松动行程不应小于100mm。

3.2.4 驱动装置安装

带式输送机的驱动装置一般有电机、减速器、连轴器及逆止器或制动器组成，依减速器的型式不同可分为平行轴式、直交式和轴装式。如图3.2.4所示。驱动装置的安装应符合GB50231-98及现行相关标准规范的要求。

（a）平行轴式；（b）直交式；（c）轴装式

图3.2.4带式输送机驱动装置示意图

3.2.5 托辊安装

3.2.5.1 托辊架安装，轴线应与机架轴线垂直，调整托辊架转轴应转动灵活。

3.2.5.2 对于非调心或过渡的托辊辊子，其同类辊子上表面调整到在同一平面或同一半径的弧面上，相邻三组辊子母线的相对标高差不大于2mm。

3.2.5.3 输送机凸弧段或凹弧段的托辊母线应具有弧线形。

3.2.5.4 所有托辊在机架上应转动灵活并检查是否需要补充润滑油。

3.2.6 输送带安装

3.2.6.1 输送带通常有强力型、普通型和耐热型，同一工地多台输送机安装时注意分辨，并正确区分工作面和非工作面（工作面胶层较厚）。

3.2.6.2 胶带布放过程中对胶带的质量进行检查，不应有机械损伤、明显的厚薄不均、重皮、露布等缺陷。

3.2.6.3 对于较短的输送机，可用人力进行布放，胶带较长时则应使用卷扬机进行布放。

3.2.6.4 布放的方法是在机尾处将整卷胶带架空，沿着上托辊向机头方向展开，再绕过机头滚筒进入下层。

3.2.6.5 布放输送带时应有专人指挥，以确保安全，特别是带坡度输送带布放时，应采取措施防止输送带下滑；使用卷扬机布放，沿线每5

米设一人照管，避免跑偏、卡滞，并设专人与卷扬机操作人员保持联系。

3.2.7 输送带连接

输送带的连接是固定带式输送安装过程中极其重要的工序，输送带的连接方法应符合设备技术文件或输送带制造厂的规定。当无规定时，可按有关规范规定。输送带的连接应配备有实际操作经验的技术工人进行操作，如无专门经验的人员，应在正式连接前进行试连接，并进行拉伸试验，破断强度应达到原输送带的85％～90％，试连接的材料、工具、工艺过程与正式连接完全一致。输送带连接的工艺过程和要求如下：

3.2.7.1 橡胶输送带连接

（1）棉织物帆布、人造纤维、化纤织物芯层橡胶输送带，可采用热硫化法连接，也可采用常温法连接，其接头尺寸和胶浆等应按橡胶输送带制造厂的规定选择。

（2）钢绳芯橡胶输送带应采用热硫化法连接；其硫化接头的型式、尺寸和硫化工艺，以及所用胶

浆均应按橡胶输送带制造厂的规定选用；电加热设备由胶带厂配套供应。

（3）橡胶输送带热硫化法连接应符合下列规定：

①首先应将接头部位的纤维层

和胶层按图3.2.7.1（3）①的形式和尺寸剖切成对称的阶梯，然后涂

胶浆。粘接带芯用的胶浆应分为稀浆和稠浆两种，稀浆应为一份橡胶料浸入六份汽油内溶解成的稀糊状胶浆；稠浆原料与稀浆相同，但其汽油的数量改为三份。接头时应先涂一层稀浆，待干后涂稠浆。接头处覆盖胶的配方与本体覆盖胶一致。

②保温时间宜按下列要求：

A当输送带总厚度≤25mm时，按下式计算：

T＝1.4（14+0.7i+1.6A）（式3.2.6-1）

式中T－保温时间（min）；

i－纤维层数；

A－上胶与下胶的总厚度（mm）。

B当输送带总厚度＞25mm时，可按下式计算：

T=1.4(17+0.7i+2A) 或（3.2.6－2）

C硫化连接所需增加的输送带附加长度L0，可按下式计算：L0＝1/2B+S（i－1）或（3.2.6－3）

式中L0－需增加的输送带附加长度（mm）；

B－输送带宽度（mm）

S－剖割阶梯长度（mm），S=1.3B/（i-1）

纤维层数。

3.2.7.3 输送带连接注意事项

（1）切割刀具应有深度控制卡具；

（2）粘结工作应在良好通风处实施；

（3）禁用明火；

（4）环境应防尘；

（5）输送带连接后应平直，当带宽＞500mm，带长＞20m在7m长度上测量，不直度应不大于25mm；当带宽≤500mm，带长≤20mm时，在5m内测量不直度应不大于25mm。

3.2.8 输送机附件安装

固定带式输送机常见附件有：张紧装置、逆止装置及制动装置、清理装置等。

3.2.8.1 张紧装置安装方法及要求

（1）垂直框架或水平车式拉紧装置，往前松动行程为全行程的20％～40％，其中尼龙芯带，帆布芯带或输送机长度大于200m的，以及电动机直接启动和有制动要求者，松动行程应取小值；

（2）绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm；

（3）绞车式拉紧装置装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及滚筒轴线的垂直线的偏斜应小于10％；

（4）拉紧装置的轮子应与轨道面接触，四个轮子中只允许一个轮子与轨道有间隙，但间隙不能大于2mm。

3.2.8.2 逆止装置及制动器

（1）块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面；在额定制动矩下，闸瓦与制动轮工作面的贴合面积，压制成型的，每块不应小于设计面积的50％，普通石棉的，每块不应小于设计面积的70％；

（2）盘式制动器在松闸装态下，闸瓦与制动盘的间隙宜为1mm；制动时闸瓦与制动盘工作面的接触面积不应小于制动面积的80％；

（3）带式逆止装置的工作包角θ（图 3.2.8.2）不应小于70°。滚柱逆止器的逆较角不应大于30°，安装后减速器应运转灵活。

1－逆止带；2－胶带；3－滚筒；

4－皮带运转方向；θ-包角

图3.2.8.2 带式逆止装置的工作包角

3.2.8.3 清理装置

刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子，在滚筒轴线方向与输送机的接触长度不应小于带宽的85％。

3.2.8.6除尘系统的安装

除尘系统支撑部分安装应牢固可靠，吊装时应垂直。

3.2.8.7电控系统的安装

装置的安装位置正确，功能必须可靠，开关安装牢固。

配电、控制屏、柜、盘的安装应布局合理，横竖端正，整齐美观。

电线管、槽安装应牢固，无损伤，布局走向合理，出线口准确，槽盖齐全平整，与箱、盒及设备连接正确。

3.2.9 试车

3.2.9.1 空负荷试车的条件

（1）前述工作全部完成，并符合要求；

（2）相关的电气施工和自控施工全部完成并符合要求；

（3）所有润滑点均按规定加注润滑油脂；

（4）输送机周围及通道清理完毕。

3.2.9.2 空负荷试车的合格标准

（1）拉紧装置调整应灵活；

（2）输送机启动和运转时，滚筒均不应打滑；

（3）输送带运转时不应跑偏，若跑偏应予调整，输送带边缘与托辊端缘距离应大于30mm；

（4）电机、变速箱、滚筒轴承温度和温升应符合设备技术文件的规定。

3.2.9.3 负荷试车应具备的条件

（1）空荷试车合格；

（2）有逆止器的应先试验合格；

（3）必要的试车物料准备；

（4）输送机上游、下游畅通；

（5）联锁试验合格。

3.2.9.4 负荷试车合格标准

（1）整机运行应平稳，应无不转动的辊子；

（2）清扫器清扫效果良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触均匀，并不应发生异常振动；

（3）卸料装置不应产生颤抖和撒料现象；

（4）停机时制动、止逆装置效果良好；

（5）电机、轴承、变速箱温度和温升应符合设备技术文件的规定。

3.3 施工过程中应注意的问题

3.3.1 运输过程中要轻拿轻放，避免构件变形；

3.3.2 支架焊接应注意焊接顺序，减少焊接变形；

3.3.3 试车过程中发现问题，应停车处理；

3.3.4 胶带切割刀具应有深度控制卡具；

3.3.5 粘结工作应在良好通风处实施；

3.3.6 禁用明火；

3.3.7 环境应防尘。

3.4 季节性施工技术措施

3.4.1 雨季施工技术措施

3.4.1.1 注意用电安全，雨季到来之前应对所有的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝缘良好。

3.4.1.2制定防洪措施，如在施工现场及道路两侧设排水明沟，使雨水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止施工现场积水。

3.4.1.3 材料仓库要采取可靠的防雨措施。

3.4.1.4 当空气相对湿度大于90%时不允许进行焊接作业。

3.4.2 防雷电、台风技术措施

3.4.2.1 关注天气变化，提前做好预防措施。

3.4.2.2 风力五级和五级以上时严禁进行吊装作业。

3.4.2.3 台风来临前要对施工临时设施、安装的设备等采取加固措施。

3.4.3 冬季施工技术措施

3.4.3.1 组织施工人员培训学习，掌握有关冬季施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。

3.4.3.2 冬季施工必须做好防滑工作。对脚手架上斜道和场内运输道路，要有可靠防滑措施，除应及时清扫霜雪外，尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑。

3.4.3.3 机具设备要采取防冻措施，避免损坏机具设备。车辆、机械均应根据冬季本地区气候条件更换润滑油及燃料。机械设备及车辆应根据使用要求加注防冻液。加注前应仔细检查系统的密封性，不同类型的防冻液不能混装。

3.4.3.4 加强冬季施工管理措施，明确冬季施工的工作内容和职责。明确各级人员的岗位职责。确保每个工序按标准、规范、规程和技术措