CA1340自动车床上的杠杆说明书
设计者：张龙
学院：机械学院
班级：机自071班
学号：072003110503
完成时间：2010年12月
目录
一、零件的分析 (3)
（一）零件的作用 (3)
（二）零件的分析 (3)
二、工艺规程设计 (4)
（一）确定毛坯的制造形式 (4)
（二）制定工艺路线 (4)
（三）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)
（四）确定主要切削用量及基本工时 (6)
三、夹具设计 (15)
（一）问题的提出 (15)
（二）夹具设计 (15)
（三）夹具优缺点分析 (16)
四、小结 (17)
五、参考文献 (18)
一、零件的分析
（一）零件的作用
题目所给的零件是CA1340自动车床上的杠杆（见附图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。
（二）零件的工艺分析
杠杆共有四组加工表面，现分述如下：
1．以Φ20H7mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；尺寸为Φ35mm且与孔Φ20H7mm相垂直的两个平面，粗糙度为Ra3.2；R2*1.5mm深，55mm长的油槽；Φ3沉孔60°深3mm的孔。
2．以Φ10mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：一个Φ10mm的孔及M10深18的螺纹；Φ20且与Φ10mm孔相垂直的凸台面，粗糙度为RaΦ4mm6.3。
3．以Φ8H7mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：一个Φ8H7mm的孔，Ra1.6；一个Ra6.3的槽和一个M4mm的螺纹孔，二者皆与Φ8H7mm孔垂直。
4．以Φ8H8mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：一个Φ8H8mm，深18mm的孔；与之垂直的一个M5的螺纹孔和Φ20的平面，粗糙度Ra6.3。
由以上分析可知，对于这四组加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它们为精准加工其它表面。另外，该零件结构简单，工艺性好。
二、工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造形式
零件的材料为球墨铸铁QT50-1.5。考虑到零件结构简单，工艺性好，在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。由于零件应该达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，重量在12kg以下，故可采用机械造型中的金属模铸造。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。
（二）制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工作集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案：
工序1 去应力退火。
工序2 粗铣，半精铣Φ35右端面。选用X52K立式铣床和专用夹具。
工序3 粗铣，半精铣Φ35左端面。选用X52K立式铣床和专用夹具。
工序4 粗铣，半精铣Φ20凸台面。选用X52K立式铣床和专用夹具。
工序5 粗铣，半精铣杠杆尾部槽。选用X52K立式铣床和专用夹具。
工序6 扩，粗铰，精铰Φ20孔。选用Z550立式钻床和专用夹具。
工序7 锪Φ20孔倒角。选用Z550立式钻床和专用夹具。
工序8 铣R5圆角。选用X52K立式铣床和专用夹具。
工序9 铣R2油槽。选用X52K立式铣床和专用夹具。
工序10 钻，粗铰，精铰Φ8孔。选用Z550立式钻床和专用夹具。
工序11 钻Φ20，Φ10，Φ5，Φ4，Φ3孔。选用Z550立式钻床和专用夹具。
工序12 M10，M5，M4孔攻丝。选用Z550立式钻床和专用夹具。
工序13 去毛刺。在钳工台完成。
工序14 终检。
(三)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“C1340半自动车床杠杆”零件材料为QT50-1.5,生产类型为大批生产,采
用机器造型,金属模铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:
1. φ20孔外端面的加工余量(加工余量的计算成本长度为66)
加工余量计算表如下:
(1)按照《金属机械加工工艺人员手册》表12-2，取毛坯的单边加工余量Z=2mm,铸件尺寸精度等级为5，固偏差为±1。
(2)半精铣余量:单边为Z=0.5mm，（见《简明机械加工工艺手册》表1-22），加工精度等级为IT11。
(3)粗铣加工余量：分两次走刀，单边加工余量为Z=1.5mm, （《简明机械加工工艺手册》表1-22），加工精度等级为IT12。
2. M10螺纹孔外端面的加工余量
(1) 按照《金属机械加工工艺人员手册》表12-2，取毛坯的单边加工余量Z=2mm,铸件尺寸精度等级为5，固偏差为±0.5。
(2)半精铣加工余量:单边为Z=0.5mm见《简明机械加工工艺手册》表1-22），加工精度等级为IT11。
(3)粗铣加工余量：单边为 =2-0.5=1.5mm,分两次走刀，固每次加工量为Z= /2=0.75mm,加工精度等级为IT12。
加工余量计算表（零件尺寸28）
工序加工余量（单边）工序尺寸
半精铣 0.5mm 28mm
粗铣（两次） 1.5mm 30mm
毛坯 2.0mm 32mm
3. φ8孔的加工余量，孔的精度要求为IT7，《金属机械加工工艺人员手册》表13-14，确定工序尺寸及余量为
钻孔φ7.8mm
粗铰 φ7.96mm Z=0.16mm
精铰 φ012
.00
0.8mm Z=0.04mm
4. φ20孔的加工余量，孔的精度要求为IT7，《金属机械加工工艺人员手册》表13-14，确定工序尺寸及余量为 毛坯孔 φ18mm
扩孔 φ19.8mm Z=1.8mm 粗铰 φ19.94mm Z=0.14mm
精铰 φ021
.00
20mm Z=0.05mm
5. 槽R2的加工余量，参照《金属机械加工工艺人员手册》表13-14，确定工序尺寸及余量为 粗铣 1mm
半精铣 2mm Z=0.5mm
6. φ8孔的加工余量，孔的精度要求为IT8，《金属机械加工工艺人员手册》表13-14，确定工序尺寸及余量为 钻孔 φ8.2mm
7. 尾部槽的加工余量，参照《金属机械加工工艺人员手册》表13-14，确定工序尺寸及余量为 粗铣 4mm
半精铣 6mm Z=15mm
(四)确定主要切削用量及基本工时
工序2，3 粗铣，半精铣Φ35两端面。选用机床：X52K 立式铣床。
1．粗铣Φ35孔的右端面
零件材料为球墨铸铁QT50-1.5，故可用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀。查《简明机械加工工艺手册》（简称简明手册）表11-21和表12-22，取铣刀直径d=125mm ，粗齿，z=20齿。
由于粗铣加工单边余量为2mm ，小于5mm ，故铣削宽度e a =2mm 。
查《机械加工工艺人员手册》（简称工艺手册）表11-69可知，z f =0.06~0.12mm/z, 取z f =0.1 mm/齿。
查《工艺手册》表14-77,取u=38m/min 则： s n =1000u/d π=96（r/min ）
根据机床使用说明书，查表3.29，取主轴实际转速w n =100r/min,则实际切削速度
c u =π
d w n /1000=39.27（r/min ） 当w n =100r/min 时，刀具每分钟进给量m f 应为
m f = z f Z w n =0.1×20×100=200(mm/min)
查机床说明书，取实际进给速度m f =205mm/min,则实际进给量 z f = m f /Z w n =0.1025(mm/Z)
切削工时：查《工艺手册》表15-14，切入长度L1=1.7mm,超出长度L2=3 mm 。于是行程长度为L0＋L1＋L2，则机动工时为
Tm= （L0＋L1＋L2）/m f =（35＋1.7＋3）/205=0.19(min)
2．半精铣φ35孔两端面
选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿，d=125mm,z=20齿。
由于加工余量0.5mm ，经查手册，只需一次半精铣，故铣削宽度e a =0.5mm 查《工艺手册》表14-69，f=0.06∽0.12mm/齿,取f=0.08mm/z 查《工艺手册》表14-77，取U=45m/min,则 s n =1000u/πd=114.6(r/min)
根据机床使用说明书,查表3.29,取主轴转速w n =125r/min,则实际切削速度 Uc=πd w n /1000=49(m/min)
当w n =125r/min 时,工作合每分钟进给量m f 为 m f =f w n z=0.08×20×125=200(mm/min)
查机床使用说明书,取刀具实际进给速度为m f =205 mm/min,则实际进给量为
f = m f /z w n =205/(20×125)=0.082(mm/z)
切削工时:由粗铣加工可知,刀具行程为L0＋L1＋L2，则机动工时为 m t = （L0＋L1＋L2）/m f =（35+1.7+3）/205=0.19(min) 工序4 粗铣，半精铣Φ20凸台面。选用机床：X52K 立式铣床。
1．粗铣Φ20凸台面
零件材料为球墨铸铁QT50-1.5，故可用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀。查《简明机械加工工艺手册》（简称简明手册）表11-21和表12-22，取铣刀直径d=120mm ，粗齿，z=20齿。
由于粗铣加工单边余量为1.5mm ，小于5mm ，故铣削宽度e a =1.5mm 。
查《机械加工工艺人员手册》（简称工艺手册）表11-69可知，z f =0.06~0.12mm/z, 取z f =0.1 mm/齿。
查《工艺手册》表14-77,取u=38m/min 则 s n =1000u/d π=100（r/min ）
根据机床使用说明书，查表3.29，取主轴实际转速w n =100r/min,则实际切削速度
c u =π
d w n /1000=37.68（r/min ） 当w n =100r/min 时，刀具每分钟进给量m f 应为
m f = z f Z w n =0.1×20×100=200(mm/min)
查机床说明书，取实际进给速度m f =205mm/min,则实际进给量 z f = m f /Z w n =0.1025(mm/Z)
切削工时：查《工艺手册》表15-14，切入长度L1=1.5mm,超出长度L2=2 mm 。于是行程长度为L0＋L1＋L2，则机动工时为
Tm= （L0＋L1＋L2）/m f =（20＋1.5＋2）/205=0.12(min)
2．半精铣φ20凸台面
选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿，d=120mm,z=20齿。
由于加工余量0.5mm ，经查手册，只需一次半精铣，故铣削宽度e a =0.5mm 。 查《工艺手册》表14-69，f=0.06∽0.12mm/齿,取f=0.08mm/z 查《工艺手册》表14-77，取U=45m/min,则 s n =1000u/πd=119.4(r/min)
根据机床使用说明书,查表3.29,取主轴转速w n =125r/min,则实际切削速度
Uc=πd w n /1000=47.1(m/min)
当w n =125r/min 时,工作合每分钟进给量m f 为 m f =f w n z=0.08×20×125=200(mm/min)
查机床使用说明书,取刀具实际进给速度为m f =205 mm/min,则实际进给量为
f = m f /z w n =205/(20×120)=0.085(mm/z)
切削工时:由粗铣加工可知,刀具行程为L0＋L1＋L2，则机动工时 m t = （L0＋L1＋L2）/m f =（20＋1.5＋2）/205=0.12(min)
工序5 粗铣，半精铣杠杆尾部槽。选用机床：X52K 立式铣床。
1．粗铣杠杆尾部槽
零件材料为球墨铸铁QT50-1.5，选用高速钢直齿三面刃铣刀，直径d=100mm ，宽度为8mm ，Z=20，粗齿。
查《工艺手册》表11-69可知，z f =0.06~0.12mm/z, 取z f =0.08mm/齿。 查《工艺手册》表14-77,取u=38m/min 则
s n =1000u/d π=1000×38/（100×π）=120.9（r/min ）
根据机床使用说明书，查表3.29，取主轴实际转速w n =125r/min,则实际切 削速度
c u =π
d w n /1000=（π×100×125）/1000=39.27（r/min ） 当w n =125r/min 时，每分钟进给量m f 应为
m f = z f Z w n =0.08×20×125=200(mm/min)
查机床说明书，取实际进给速度m f =205mm/min,则实际进给量
z f = m f /Z w n =205/（20×125）=0.082(mm/Z)
切削工时：查《工艺手册》表15-14，切入长度L1=1.5mm,超出长度L2=3.0mm 。于是行程长度为L0＋L1＋L2，则机动工时为
Tm= （L0＋L1＋L2）/m f =（26＋1.5＋3.0）/205=0.15(min)
2． 半精铣杠杆尾部槽
选用高速钢直齿三面刃铣刀，直径d=100mm ，宽度为8mm ，Z=20，细齿。
半精铣的单边切削宽度a e =0.5mm 。
查《工艺手册》表14-69，f=0.06∽0.12mm/齿,取f=0.06mm/z 。 查《工艺手册》表14-77，取U=45m/min,则
s n =1000U/πd=1000×45/（π×100）=143(r/min)
根据机床使用说明书,查表3.29,取主轴转速w n =125r/min,则实际切削速度 Uc=πd w n /1000=39(m/min)
当w n =125r/min 时,工作合每分钟进给量m f 为 m f =f w n z=1=0.06×125×20=150(mm/min)
查机床使用说明书,取刀具实际进给速度为m f =166 mm/min,则实际进给量为
f = m f /z w n =166/(20×125)=0.0664(mm/z)
切削工时:由粗铣加工可知,刀具行程为L0＋L1＋L2，则机动工时为 m t = L0＋L1＋L2/m f =（26＋1.5＋3.0）/205=0.15(min)
工序6 扩，粗铰，精铰Φ20孔。选用机床：Z550立式钻床。
1. 扩Φ20孔
选用高速钢扩钻,d=20mm.，单边切削深度a p =0.9mm 。
根据有关资料介绍,利用扩钻进行扩孔时,其进给量和切削速度与钻同样尺 寸的实心孔时的进给量和切削速度之关系为
F=(1.2∽1.8)f 钻 U=(1/2 ∽1/3)U 钻
式中, f 钻、U 钻----加工实心孔的切削用量。 现已知：
f 钻=0.5mm/r 《简明手册》
U 钻=0.35m/s=21m/min 《简明手册》
并令
f=1.5f 钻=1.5×0.5=0.75 (mm/r)
U=0.4U 钻=0.4×21=8.4 (mm/min)
n s =1000u/πd=1000×8.4/(π×20)=133.76(r/min)
按机床使用说明书取n w =140r/min,所以实际切削速度为
U=πd n
w
/1000=π×20×140/1000=8.79(m/min)
切削工时：查《工艺手册》表15-8可得,L1=11.5mm,L2=3mm,则扩钻Φ20孔的机动工时为
T
m =(L+L1+L2)/f n
w
=(66+11.5+3)/(0.75×140)=0.77(min)
2. 粗铰Φ19.94孔
选用硬质合金铰刀,d=19.94mm，单边切削深度a p=Z/2=0.14/2=0.07mm。
查《工艺手册》表14-60，f=1∽2mm/r，按机床使用说明书取f=1mm/r。
查《工艺手册》表14-60，取U=45m/min,则
n
s
=1000u/πd=1000×45/(π×19.94)=718(r/min)
按机床使用说明书取n
w
=680r/min,所以实际切削速度为：
U=πd n
w
/1000=π×19.94×680/1000=42.60(m/min) 切削工时：查《工艺手册》得L1=1.10mm,L2=22mm,则粗铰Φ19.94孔的机动工时为
T
m =(L+L1+L2)/f n
w
=(66+1.10+22)/(1×680)=0.139(min)
3. 精铰Φ20H7孔
选用硬质合金铰刀,d=20H7mm，单边切削深度a
p
=z/2=0.06/2=0.03mm。
查《工艺手册》表14-60，，按机床使用说明书取f=1mm/r。
查《工艺手册》表14-60，取U=60m/min,则
n
s
=1000u/πd=1000×60/(π×20)=954.9(r/min)
按机床使用说明书取n
w
=960r/min,所以实际切削速度为
U=πd n
w
/1000=π×20×960/1000=60.3(m/min)
切削工时：查《工艺手册》得L1=1.05mm,L2=22mm,则精铰Φ20H7mm孔的机动工时为
T
m =(L+L1+L2)/f n
w
=(66+1.05+22)/(1.0×960)=0.093(min)
工序7 锪Φ20孔倒角。选用机床：Z550立式钻床。
1. 锪Φ20H7mm孔两端倒角1×45°
选用90°锥面锪钻,d=25mm。
查《工艺手册》表14-48，f=0.10∽0.15mm/r,按机床试用说明书取f=0.13mm/r。
为了缩短辅助时间，取锪沉头孔的主轴转速与铰孔相同，即n
w
=960r/min。
工序9 铣R2油槽。选用机床：X52K立式铣床。
1. 铣R2油槽
选用圆头铣刀，d=4mm。切削深度a
p
=d/2=4/2=2mm。
查《简明手册》表11-10，f=0.08∽0.13mm/r,按机床试用说明书取f=0.13mm/r。
查《简明手册》表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,则
n
s
=1000u/πd=1000×12/(π×4)=954.9(r/min)
按机床使用说明书取n
w
=960r/min,所以实际切削速度为
U=πd n
w
/1000=π×4×960/1000=12.06(m/min)
切削工时：查《工艺手册》得L1=2mm,L2=1.0mm,则铣R2槽的机动工时为
T
m =(L+L1+L2)/f n
w
=(55+2+1.0)/(0.13×960)=0.46(min)
工序10 钻，粗铰，精铰Φ8H7孔。选用机床：Z550立式钻床。
1.钻Φ7.8孔
选用高速钢麻花钻,d=7.8mm，单边切削深度a
p
=d/2=7.8/2=3.9mm。
查《简明手册》表11-10，f=0.22∽0.26mm/r,按机床试用说明书取f=0.22mm/r。
查《简明手册》表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,则
n
s
=1000u/πd=1000×12/(π×7.8)=489.7(r/min)
按机床使用说明书取n
w
=545r/min,所以实际切削速度为
U=πd n
w
/1000=π×7.8×545/1000=13.36(m/min)
切削工时：查《工艺手册》得L1=3.4mm,L2=1.0mm,则钻Φ7.8孔的机动工时为
T
m =2(L+L1+L2)/f n
w
=2×(30+3.4+1.0)/(0.22×545)=0.57(min)
2.粗铰Φ7.96孔
选用高速钢铰刀,d=7.96mm，单边切削深度a
p
=z/2=0.16/2=0.08mm。
查《简明手册》，按机床试用说明书取f=0.81mm/r。
查《简明手册》表11-19，取U=0.22m/s=13.2m/min,则
n
s
=1000u/πd=1000×13.2/(π×7.96)=527.85(r/min)
按机床使用说明书取n
w
=545r/min,所以实际切削速度为
U=πd n
w
/1000=π×7.96×545/1000=13.63(m/min) 切削工时：查《工艺手册》得L1=1.08mm,L2=11mm,则粗铰Φ8H7孔的机动工时为
T
m =2(L+L1+L2)/f n
w
=2×(30+1.08+11)/(0.81×545)=0.191(min)
3.精铰Φ8H7孔
选用高速钢铰刀,d=8H7mm，单边切削深度a
p
=z/2=0.04/2=0.02mm。
查《简明手册》，按机床试用说明书取f=0.81mm/r。
查《简明手册》表11-19，取U=0.278m/s=16.68m/min,则
n
s
=1000u/πd=1000×16.68/(π×8)=663.68(r/min)
按机床使用说明书取n
w
=680r/min,所以实际切削速度为
U=πd n
w
/1000=π×8×680/1000=17.1(m/min)
切削工时：查《工艺手册》得L1=1.02mm,L2=11mm,则精铰Φ8H7mm两孔的机动工时为
T
m =2(L+L1+L2)/f n
w
=2×(30+1.02+11)/(0.81×680)=0.153(min)
工序11 钻Φ20，Φ10，Φ5，Φ4，Φ3孔。选用机床：Z550立式钻床。
以M4螺纹底孔Φ3为例
选用高速钢麻花钻,d=3mm，单边切削深度a
p
=d/2=3/2=1.5mm。
查《简明手册》表11-10，f=0.08∽0.13mm/r,按机床试用说明书取f=0.1mm/r。
查《简明手册》表11-12，取U=0.15m/s=9m/min,则
n
s
=1000u/πd=1000×9/(π×3)=955(r/min)
按机床使用说明书取n
w
=960r/min,所以实际切削速度为
U=πd n
w
/1000=π×3×960/1000=9.05(m/min)
切削工时：查《工艺手册》得L1=2mm,L2=1.0mm,则钻Φ3孔的机动工时为
T
m =(L+L1+L2)/f n
w
=(8+2+1.0)/(0.1×960)=0.115(min)
工序12 M10，M5，M4孔攻丝。选用机床：Z550立式钻床。
以攻M4mm的螺纹底孔为例
查《工艺手册》表11-49，选用M4丝锥，螺距P=0.7mm，则进给量f=0.7mm/r。
查《工艺手册》表11-94，取U=6.8m/min,则
n
s
=1000u/πd=1000×6.8/(π×4)=541(r/min)
按机床使用说明书取n
w
=490r/min,所以实际切削速度为
U=πd n
w
/1000=π×4×490/1000=6.16(m/min)
切削工时：查《工艺手册》得L1=2mm,L2=1.4mm,则攻M4mm螺纹孔的机动工时为
T
m =(L+L1+L2)/f n
w
=(8+2+1.4)/(0.7×490)=0.033(min)
三 、夹具设计
为了提高劳动生产率，保证质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 经过与指导教师的协商，决定设计钻Φ3孔专用夹具。本夹具将用于Z550立式钻床，刀具为高速钢麻花钻。
(一) 问题的提出
本夹具主要用来钻孔，该工序要保证Φ3孔中心线与Φ20孔中心线之间的夹角为45°，因此夹具设计要能保证角度要求，另外还需考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
(二) 夹具设计
1. 定位基准的选择
由零件图可知Φ3孔的设计基准是Ф20孔的中心线，且此工序之前Ф20孔已加工好，所以可用长圆柱销小端面定位，以孔的设计基准为工艺基准，做到了基准统一。
2. 切削力及夹紧力计算
刀具为高速钢麻花钻，d=3mm 。 F=9.81p C 83.0t 65.0s 83.0-D BZ p K
p C =52 B=6 D=3 z S =0.08 t=1.5 p K =1K 2K 3K 4K F=9.81×52×83.05.1×65.008.0×83.03-×6×20×1.996=16910.4N 切削力产生的最大转矩M=F ×L=16910.4×0.06=1014.62N.m 由摩擦力产生的转矩f M =f 'F (R+r)
所以需要夹紧力为
'F =1014.62/[0.25×(0.016+0.010)]=15048.3N
由《夹具设计手册》表3-24查的M20螺栓的夹紧力为19070N ，大于所需夹紧力15048.3N 故此夹具可安全工作。
3．夹具设计及操作的简要说明
在夹具设计时,应该注意提高劳动生产率。因此,一般情况下应首先着眼于机动夹紧而不用手动夹紧,因为这是提高劳动生产率的重要途径。但在本工道工序中,采用手动夹紧的夹具的设计比较简单,制造成本也不高,而机动夹紧虽然可以提高劳动生产率,但是夹具的设计相对过于复杂,制造成本较高,所以本道工序采用手动夹紧。
(三)夹具优缺点分析
优点：在结构方面：该夹具结构比较简单，主体部分采用三角形设计，
既满足加工孔所需的角度要求，又能实现良好的
稳定性与刚度。
在定位方面：该零件需完全定位，该夹具采用长圆柱销小端面
和菱形削边销定位，前者限制5个自由度，后者
限制1个自由度，共限制6个自由度，无过定位
与欠定位，良好地满足了定位要求。
在工艺性方面：该夹具上装有对刀块,可使夹具在一批零件的加
工之前很好地对刀(与塞尺配合使用)。
缺点：首先：在钻模套支架部分我认为刚度不够，但是考虑到夹具体
重量体积，暂时我还没想到改进的办法。
另外：该夹具还可以改进，观察整个零件,仅有这一个孔是非水
平非竖直方向的，而仅为这一个孔设计夹具，考虑到国
产车床的价格，在经济性方面显然比较差强人意，而在
设计过程中我的设想是三角形结构都是活动的，由铰链
连接，在不需要加工此孔时可以在竖直方向或水平方向
上装夹，这样就可以一个夹具当做几个夹具用，在经济
性和方便快捷性上就有所提高。当然这只是我不成熟的
设想，在实用性方面还欠缺很多经验。
零件图
部分工序卡
均见附图
夹具体零件图
夹具与零件装配图
四、小结
本次课程设计是在学完了机械制造工艺学课程的基础上，其设计任务是：设计杠杆（CA1340自动车床）的机械加工工艺规程及工艺装备。
本次的设计比以前的设计更接近现实生产，因为设计的零件是现实中存在并且已经在使用的，这对我的各方面的知识的掌握和融汇都有了更高的要求。做设计的这几天是考试之后，放寒假之前，天气最热的时候，每天辛苦的设计，让我体会到了做一名机械工艺设计师的辛苦。开始几天每天做的最多的事就是对着零件图想工艺流程和夹具结构，后来进入设计阶段每天做的最多的事就是查各种资料表格，计算各个数值。本设计几乎囊括了所有我上大学以来学到的机械方面的知识，并且注重知识的融会贯通和灵活运用，最终目的是培养能力。
通过这次设计，我感觉我查阅资料的能力增长了，因为整个设计就是一个查表的过程，无查表不设计，在我经验还没到那种程度时，查表都是我主要要做的事，这为我以后的毕业设计乃至进入工作岗位打下基础。另外，与人沟通合作的能力也有所增长，当个人的能力无法解决时，团队的力量便体现了出来。在设计过程中，我遇到难题都会跟其他同学探讨交流，大家共同进步，这在今后的工作乃至人生中都是需要进一步学习的东西。最后，本次设计也培养了我的吃苦耐劳精神，同样为以后的学习工作生活打下基础。
总之，这次设计使我受益匪浅。
同时，我也认识到了在某些知识上的漏洞和不足，这将鞭策我今后更加努力地投入到学习中，学海无涯，不管今后是读研还是走上工作岗位，都要继续学习知识，不断充实自己。
由于所学知识和能力有限，设计还有很多稚嫩和不足之处，请各位老师多多提点指正。
五、参考文献
1.哈尔滨工业大学赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书机械工
业出版社 2000.10
2.清华大学王先逵主编机械制造工艺学第2版机械工业出版社
2006.1
3.蔡安江张丽等主编机械工程生产实习机械工业出版社 2005.3
4.大连理工大学冯辛安主编机械制造装备设计第二版机械工业出版社
2005.12
5.上海柴油机厂工艺设备研究所编金属切削机床夹具设计手册机械工
业出版社 1984.12
6.哈尔滨工业大学李益民主编机械制造工艺设计简明手册北京机械
工业出版社 1994
7.艾兴肖诗纲主编切削用量简明手册北京机械工业出版社 1994
8.廖念钊等主编互换性与技术测量第五版北京中国计量出版社
2007.6
9.赵如福主编金属机械加工工艺人员手册第三版上海科学技术出版社
1990.10
10. 崇凯主编机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社 2006.12
左摆动杠杆说明书
左摆动杠杆工艺规程的设计纲要及步骤 一、左摆动杠杆的工艺分析 左摆动杠杆的用途 杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。要使杠杆平衡，作用在杠杆上的两个力（用力点、支点和阻力点）的大小跟它们的力臂成反比。动力×动力臂=阻力×阻力臂，用代数式表示为F1? L1=F2?L2。式中，F1表示动力，L1表示动力臂，F2表示阻力，L2表示阻力臂。从上式可看出，欲使杠杆达到平衡，动力臂是阻力臂的几倍，动力就是阻力的几分之一。 左摆动杠杆的技术要求 表一左摆动杠杆的零件技术要求 加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度Ra
左摆动杠杆的工艺分析 分析零件图可知，左摆动杠杆的上、左和右端面的粗糙度要求较高，为，所以需要进行切削加工。而其他的各表面的粗糙度要求并不高，又因为是大批生产，所以采用锻造毛坯的方法，其他面无需加工。零件中几个孔的要求较高，粗糙度为，但孔的直径较小，所以采取钻、粗铰，精铰的加工以确保精度等级。零件中对形位公差的要求并不高。由此，该零件加工方便，工艺性较好。 确定左摆动杠杆的生产类型 依设计题目知：Q=5000件/年，m=1件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和%。代入公式得： N=5000台/年X1件/台X（1+3%）X（1+%）= 左摆动杠杆重量为，由表1-3知，左摆动杠杆属轻型零件；由表1-4知，该左摆动杠杆的生产类型为大批生产。
二、确定毛坯、绘制毛坯简图 选择毛坯 由于左摆动杠杆在实际应用中要承受较大的力，为了增强左摆动杠杆的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯采用锻件。该零件尺寸不大，且生产类型为大批生产、形状较复杂，为提高生产率和精度，宜采用模锻方法制造毛坯。毛坯的薄膜斜度为 5? 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 由表2-10和表2-12可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下的因素 公差等级 由左摆动杠杆的技术要求，确定该零件的的公差等级为普通级。 锻件重量 已知机械加工后的左摆动杠杆的重量为，由此可初步估计机械加工前的锻件的重量为 锻件形状复杂系数 对左摆动杠杆进行分析计算，可大致确定锻件的包容体的长度、宽度和高度，即179mm ， 32mm ，24mm 。（详见毛坯图）;由公式（2-3）和（2-5）可以计算出锻件的复杂系数 46 .08.724321792 .1) (2 .110 6 ≈????===-ρlbh S m m t s 锻件材质系数 由于该材料为45号钢，是碳的质量分数小于%的碳素钢，故该锻件的材质系数属M 1级。 零件表面粗糙度 由零件图可知，该左摆动杠杆的各加工表面的粗糙度Ra 大于或等于 根据上述因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表二
千分表的介绍及使用
千分表的介绍及使用
摘要：千分表跟百分表一样，都是属于长度测量工具，不过它的精度要比百分表高，精度可达到0.001mm，目前千分表已经被广泛应用于测量工件的几何形状误差及位置误差等。 千分表概述 千分表是通过齿轮或杠杆将一般的直线位移（直线运动）转换成指针的旋转运动，然后在刻度盘上进行读数的长度测量仪器。 千分表的结构 千分表的结构如下图所示。其中： 1——主指针；2——转数指示盘；3——防尘帽；4——表盘； 5——转数指针；6——表圈；7——套筒；8——量杆；9——测头； 千分表的种类 1、表盘千分表
1）刻度为0.01mm的千分表 测量轴移动1mm相当于长轴转动一圈，测量范围有5mm、10mm不等。 2）刻度为0.001mm的千分表 测量轴移动0.2mm相当于长轴转动一圈，测量范围有1mm、2mm、5mm不等。 2、杠杆式千分表 杠杆式千分表中，一般有按照0.01mm分度，测量范围为0.5mm、0.8mm的千分表以及按照0.002mm分度，测量范围为0.2mm、0.28mm的千分表。 3、电子数显千分表。 4、数显测厚千分表。 5、数显内径千分表。 正确使用千分表的方法 1、将表固定在表座或表架上，稳定可靠。装夹指示表时，夹紧力不能过大，以免套筒变形卡住测杆。 2、调整表的测杆轴线垂直于被测平面，对圆柱形工件，测杆的轴线要垂直于工件的轴线，否则会产生很大的误差并损坏指示表。 3、测量前调零位。绝对测量用平板做零位基准，比较测量用对比物（量块）做零位基准。调零位时，先使测头与基准面接触，压测头使大指针旋转大于一圈，转动刻度盘使0线与大指针对齐，然后把测杆上端提起1-2mm再放手使其落下，反复2-3次后检查指针是否仍与0线对齐，如不齐则重调。 4、测量时，用手轻轻抬起测杆，将工件放入测头下测量，不可把工件强行推入测头下。显著凹凸的工件不用指示表测量。 5、不要使测量杆突然撞落到工件上，也不可强烈震动、敲打指示表。 6、测量时注意表的测量范围，不要使测头位移超出量程，以免过度伸长弹簧，损坏指示表。 7、不要使测头跟测杆做过多无效的运动，否则会加快零件磨损，使表失去应有精度。 8、当测杆移动发生阻滞时，不可强力推压测头，须送计量室处理。
机械制造课程设计说明书(杠杆)
江苏大学 机械制造技术基础课程设计 题目：杠杆机械加工工艺规程及粗铣Φ10孔上端面夹具设计 班级：京江学院 姓名： 学号： 指导教师： 完成日期：
摘要 机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助 这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。了解了端盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 目录 1.零件图分析 (1) 1.1零件的功用 (1) 1.2零件的技术要求 (1) 1.3审查杠杆的工艺性 (2) 1.4确定杠杆的生产类型 (2) 2.确定毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (2) 2.1确定毛坯制造方法 (2) 2.2确定毛坯尺寸公差和加工余量 (2) 2.2.1确定毛坯尺寸 (2) 2.2.2确定毛坯尺寸公差等级和公差 (3) 2.3绘制毛坯图 (4) 3.制定零件工艺路线 (4) 3.1选择定位基准 (4) 3.1.1精基准的选择 (4) 3.1.2粗基准的选择 (4) 3.2表面加工方法的确定 (5)
3.3加工阶段的划分 (6) 3.4工序集中与分散 (6) 3.5工序顺序的安排 (7) 3.5.1机械加工工序的安排 (7) 3.5.2热处理工序及表面处理工序的安排 (8) 3.5.3辅助工序安排 (8) 3.6确定工艺路线 (8) 4.工序设计(加工φ10螺孔) (9) 4.1确定加工方案 (9) 4.2确定加工余量 (9) 4.3工步计算 (10) 5.时间定额的计算 (11) 5.1工步时间定额的计算 (11) 5.1.1基本时间计算 (11) 5.1.2辅助时间t a的计算 (11) 5.1.3其他工作的时间 (11) t dj的计算 (11) 5.1.4单件时间 6.夹具设计 (11) 6.1问题的提出 (12) 6.2.1定位方案设计 (12) 6.2.2上述方案的比较 (12) 6.2.3夹紧力方向的选择 (12) 6.2.4夹紧力作用点的选择 (13) 6.2.5切削力及夹紧力计算 (13) 6.2.6夹具操作简要说明 (13) 7.体会与展望 (13) 参考文献 (15)
左摆动杠杆任务说明书
左摆动杠杆课程设计说明书 1.左摆动杠杆的工艺分析 1.1左摆动杠杆的用途 左摆动杠杆主要应用在某些柴油机的左摆动器中，包括有中部有定轴管、一端为拨叉、另一端为触杆的锻造成型的杠杆体，在其两触杆端部各设有孔，在该两孔中设有与其紧密配合的钢球头。 杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。要使杠杆平衡，作用在杠杆上的两个力（用力点、支点和阻力点）的大小跟它们的力臂成反比。动力×动力臂=阻力×阻力臂，用代数式表示为F1? L1=F2?L2。式中，F1表示动力，L1表示动力臂，F2表示阻力，L2表示阻力臂。从上式可看出，欲使杠杆达到平衡，动力臂是阻力臂的几倍，动力就是阻力的几分之一。 1.2左摆动杠杆的技术要求 表一 左摆动杠杆的零件技术要求 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差及精度等级 表面粗糙度Ra um 左摆动杆上面 177 IT9 3.2 左摆动杆右面 28 IT9 3.2 左摆动杆左面 28 IT9 3.2 右图12Φ 孔 12018 .00 +Φ IT8 1.6 右图6Φ孔 6 012 .00 Φ+ IT7 1.6 右图12Φ 孔及M10螺纹 12Φ M10 IT11 12.5 左图12Φ 盲孔 12Φ IT11 12.5 左图15Φ 孔 15018.00 Φ+ IT8 1.6 左图下槽 8 IT8 3.2
1.3左摆动杠杆的工艺分析 分析零件图可知，左摆动杠杆的上、左和右端面的粗糙度要求较高，为 3.2，所以需要进行切削加工。而其他的各表面的粗糙度要求并不高，又因为是大批生产，所以采用锻造毛坯的方法，其他面无需加工。零件中几个孔的要求较高，粗糙度为 3.2，但孔的直径较小，所以采取钻、粗铰，精铰的加工以确保精度等级。零件中对形位公差的要求并不高。由此，该零件加工方便，工艺性较好。 1.4确定生产类型 根据设计任务书可知：年产量为5000件（大批量生产）。 2确定毛坯、绘制毛坯简图 2.1选择毛坯 由于左摆动杠杆在实际应用中要承受较大的力，为了增强左摆动杠杆的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯采用锻件。该零件尺寸不大，且生产类型为大批生产、形状较复杂，为提高生产率和精度，宜采用模锻方法制造毛坯。 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 由表2-6到表2-10可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下的因素。 2.2.1公差等级 由左摆动杠杆的功用技术要求，确定该零件的的公差等级为普通级。 2.2.2锻件重量 根据零件（45钢）材料密度和尺寸，可估算出机械加工后的左摆动杠杆重量为1.2Kg ，机械加工前的毛坯质量为2.3Kg.。 2.2.3锻件形状复杂系数 对左摆动杠杆进行分析计算，可大致确定锻件的包容体的长度、宽度和高度，即179mm ，32mm ，27mm 。（详见毛坯图）;由公式（2-3）和（2-5）可以计算出锻件的复杂系数 46.08.727321792.1)(2.110 6 ≈????===-ρ lbh S m m t s 2.2.4锻件材质系数 由于该材料为45号钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属 M 1 级。
外径千分尺使用说明
外径千分尺使用说明
外径千分尺产品资料 千分尺产品明细：外径千分尺、测微头、螺纹千分尺、公法线千分尺、内径千 分尺、深度千分尺、杠杆千分尺、板厚千分尺、壁厚千分尺、尖头千分尺、小测头千分尺、电子数显外径千分尺 一、外径千分尺（三级产品分类） 1、产品简介：外径千分尺是利用螺旋副原理对弧形尺架上两测量面间分割的距离进行读数，适用于工件的外尺寸测量的工具。 2、购买列参数：见表 3、产品特性： ●适用于工件的外尺寸测量，可测量工件精度在IT6-IT10。 ●外径千分尺按分度值可分为0.01mm和0.001mm，根据所测工件精度要求选 择相应的产品。 ●测微螺杆采用优质合金钢制造，经淬火后精密磨削，变形小，耐用度高。●测量范围≤300mm的外径千分尺测量面镶硬质合金，使用寿命长。 ●测力装置采用双棘轮结构，测力稳定。 ●外径千分尺符合国家标准 GB/T1216-2004。 ●测量范围（25-300）mm外径千分尺附有校对量杆1支；测量范围（300－1000） mm外径千分尺附有校对量杆2支；测量范围（1000－3000）mm外径千分尺 附有校对柱2支，校对量杆4支，具体尺寸详见参数列表。 ●1000－3000mm管结构外径千分尺是由外径千分尺和百分表组成的通用外尺 寸测量器具。 ●1000－3000mm管结构外径千分尺适用于重型机械或矿山机械等加工大尺寸 零件的测量，通过活动测砧、量杆、校对柱及测微头来实现每种规格量程为500mm的尺寸测量。用校对柱、测微头及量杆做尺寸的调整，用百分表进行比较测量，百分表量程为 10mm，读数更直观、方便。 ●1000－3000mm管结构外径千分尺符合 JB/T 10007-2012。 ?测力装置注意事项：转动测力装置渐进量面，听见“卡卡”声，表明量面与 工件已接触上，测力装置卸荷有效，即可读数。 ?校对量杆的使用方法和作用：校对量杆用于测量范围大于25mm的外径千分 尺校对“0”位。把校对量杆当做被测工件进行测量，如果千分尺上的读数与校对量杆实际尺寸相同，表明“0”位正确。如果不符，则表明“0”位不
调整杠杆说明书(机械制造课程设计)
机械制造技术基础课程设计说明书“135调速器调速杠杆”零件机械加工工艺规程设计 院（系）机械工程学院 专业机械工程及自动化 班级 2010级机械X班 学生姓名张XX 指导老师赵XX 2013 年 6 月 3 日
课程设计任务书 兹发给2010级机械X班班学生张XX 课程设计任务书，内容如下： 1．设计题目：“135调速器调速杠杆”零件机械加工工艺规程设计 2．应完成的项目： （1）原始资料：该零件图样，Q=2000台/年，n=1件/台，每日1班 （2）零件图1张，毛坯图1张； （3）机械加工工艺过程卡片1张； （4）机械加工工序卡片1套； （5）课程设计说明书1份。 3．参考资料以及说明： （1）崇凯.机械制造技术基础课程设计指南[M].北京：化学工业出版社，2010 （2）吕明.机械制造技术基础（第二版）[M].武汉：武汉理工大学出版社，2010 （3）陈宏钧.实用机械加工工艺手册[M].北京：机械工业出版社，2003 （4）符炜.实用切削加工手册[M].长沙：湖南科学技术出版社，2003 4．本设计任务书于2013年6月3日发出，应于2013年6月14日前完成，然后进行答辩。 指导教师签发2013 年 6 月 3 日
课程设计评语： 课程设计总评成绩： 指导教师签字： 年月日
目录 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (6) 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (8) 三、选择加工方法，制定工艺路线 (12) 四、工序设计 (14) 五、确定切削用量及基本时间 (18) 六夹具设计 (32) 七、总结 (34) 八、参考文献 (35)
杠杆零件的工艺设计课程设计
课程设计说明书 课程名称：机械制造工艺学 设计题目：“杠杆”零件的工艺设计 院系：机械工程系 学生姓名：刘立果 学号：200601100072 专业班级：机制自动化（3）班 指导教师：李菲 2009年12月17日
课程设计任务书 摘要：先从设计背景方面分析了零件作用和工艺，然后指定设计方案包
括毛坯的制造形式和对加工基面的选择最后实施方案。制定出工艺 路线，确定机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸，确定切削用量及 基本工时，最后进行了夹具的设计。 关键词：作用，工艺，毛坯，基面，路线，加工余量，尺寸，切削用量基本工时，夹具。 目录 1.零件的分析 (4) 1.1零件的作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (4) 2．工艺规程设计 (5) 2.1确定毛坯的制造形式 (5) 2.2基面的选择 (5) 2.3制定工艺路线 (5) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6) 2.5确定切削用量及基本工时 (9) 3．夹具设计 (10) 4.结果与讨论 (11) 4.1课程设计结果 (11) 4.2课程设计结论 (11) 5.收获与致谢 (11) 6.参考文献 (11) 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要
的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 1. 零件的分析 1.1 零件的作用 题目所给的零件是杠杆(见附图1)，它位于传动轴的端部。主要作用是传递扭矩，零件中部有一孔ф20H7，两端分别是通孔和盲孔ф8H7，三孔均要求有较高的配合精度，用于传递较小扭矩。 1.2 零件的工艺分析 共有两组加工平面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下： 1.上表面 这一组表面包含两个ф8H7的孔和其倒角；与两孔垂直的平面包括通孔的端面ф16、盲孔的端面ф20和中部孔的端面ф32. 2.下表面 此加工面包括长宽均为68的下表面轮廓还有ф20H7孔及其倒角。 2.工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，由于零件为大批量生产且轮廓尺寸不大，可采用熔模铸造。2.2 基面的选择 加工下表面轮廓是以ф20的端面ф32为粗基准；在以加工好的下表面为基准加工通孔ф8的端面ф16、盲孔ф8的端面ф20和ф20的端面ф32。 2.3 制定工艺路线 工序I 依次粗铣和精铣下底面轮廓1，通孔ф8的端面ф16和孔ф20的端面ф32，盲孔ф8的端面ф20. 工序II 依次钻、粗铰和精铰通孔和盲孔ф8H7并锪倒角0.5×45°；粗铰后精铰
左摆动杠杆夹具设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书题目： 学生： 学号： 班级： 系别： 专业： 指导教师： 成绩：
摘要 (1) 1、左摆动杠杆的工艺分析及生产类型的确定................... - 2 - 1.1、左摆动杠杆的用途.................................... - 2 - 1.2、左摆动杠杆的技术要求：............................. - 3 - 1.3、审查左摆动杠杆的工艺性............................. - 3 - 1.4、确定左摆动杠杆的生产类型........................... - 4 - 2、确定毛胚、绘制毛胚简图................................... - 4 - 2.1、选择毛胚............................................. - 4 - 2.2、确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 ................. - 4 - 2.2.1、公差等级.......................................... - 4 - 2.2.2、左摆动杠杆锻造毛坯尺寸工差及加工余量.............. - 4 - 2.2.3、绘制左摆动杠杆毛坯简图............................ - 5 - 3、拟定左摆动杠杆工艺路线................................... - 5 - 3.1、定位基准的选择...................................... - 5 - 3.1.1、精基准的选择...................................... - 5 - 3.2.2、粗基准的选择...................................... - 6 - 3.2 、表面加工方法的确定................................ - 6 - 3.3、加工阶段的划分.......................... 错误!未定义书签。 3.4、工序的集中与分散.................................... - 6 - 3.5、工序顺序的安排...................................... - 6 - 3.5.1、机械加工工序...................................... - 6 - 3.5.2、热处理工序........................................ - 7 - 3.6、确定工艺路线 ........................................ - 7 - 4、加工余量、工序尺寸和工差的确定.......................... - 8 - 5、切削用量、时间定额的计算 ............................... - 10 - 5.1、切削用量的计算..................................... - 15 - 5.1.1、钻孔工步......................................... - 15 - 5.1.2、粗铰工步........................................ - 15 - 5.1.3、精铰工步......................................... - 15 - 5.2、时间定额的计算..................................... - 16 - 5.2.1、基本时间tj的计算................................ - 16 - 5.2.2、辅助时间ta的计算................................ - 16 - 5.2.3、其他时间的计算................................... - 17 - 5.2.4、单件时间tdj的计算............................... - 17 - 6、夹具设计.................................................. - 17 - 6.1、提出问题............................................ - 17 - 6.2、设计思想............................................ - 18 - 6.3、夹具设计............................................ - 18 - 6.3.1、定位分析......................................... - 18 - 6.3.2、切削力及夹紧力的计算............................. - 18 - 6.3.3、夹具操作说明..................................... - 21 - 6.3.4、确定导向装置..................................... - 21 - 7、体会与展望................................................ - 21 - 8、参考文献.................................................. - 22 -
课程设计说明书模板
机械制造学课程设计说明书 题目名称 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 机械与电子工程系 二○一四年月日
目录 一、任务书--------------- -------3 二、指导教师评阅表----------------------4 三、序言-------------------------------------------------------------------------------------------3 四、零件的分析-----------------------------------------------------------------------------------3 五、工艺规程的设计------------------------------------------------------------------------------4 （1）. 确定毛坯的制造形式---------------------------------------------------------------4 （2）. 基面的选择---------------------------------------------------------------------------4 （3）. 制订工艺路线------------------------------------------------------------------------4 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确------------------------------------5 （5）. 确定切削用量及基本工时---------------------------------------------------------6 六、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------11 七参考文献-------------------------------------------------------------------------------------1 1
千分表的使用方法
百分表和千分表的使用方法 一百分表的结构 百分表和千分表，都是用来校正零件或夹具的安装位置检验零件的形状精度或相互位置精度的。它们的结构原理没有什么大的不同，就是千分表的读数精度比较高，即千分表的读数值为0.001mm，而百分表的读数值为0.01mm。车间里经常使用的是百分表，因此，本节主要是介绍百分表。 百分表的外形如图5-1所示。8为测量杆，6为指针，表盘3上刻有100个等分格，其刻度值(即读数值)为0.01mm。当指针转 一圈时，小指针即转动一小格，转数指示 盘5的刻度值为1mm。用手转动表圈4时， 表盘3也跟着转动，可使指针对准任一刻 线。测量杆8是沿着套筒7上下移动的， 套筒8可作为安装百分表用。9是测量头， 2是手提测量杆用的圆头。 图5-2是百分表内部机构的示意图。 带有齿条的测量杆1的直线移动，通过齿 轮传动(Z1 、Z2 、Z3)，转变为指针2的回转 运动。齿轮Z4和弹簧3使齿轮传动的间隙图5-1 百分表 始终在一个方向，起着稳定指针位置的作 用。弹簧4是控制百分表的测量压力的。 百分表内的齿轮传动机构，使测量杆直线
移动1mm时，指针正好回转一圈。 由于百分表和千分表的测量杆是作直 线移动的，可用来测量长度尺寸，所以它 们也是长度测量工具。目前，国产百分表 的测量范围(即测量杆的最大移动量)，有 0～3mm；0～5mm； 0～10mm的三种。读数 值为0,001mm的千分表，测量范围为0～1mm。图5-2 百分表的内部结构 二百分表和千分表的使用方法 由于千分表的读数精度比百分表高，所以百分表适用于尺寸精度为IT6～IT8级零件的校正和检验；千分表则适用于尺寸精度为IT5～IT7级零件的校正和检验。百分表和千分表按其制造精度，可分为0、1和2级三种，0级精度较高。使用时，应按照零件的形状和精度要求，选用合适的百分表或千分表的精度等级和测量范围。 使用百分表和千分表时，必须注意以下几点； 1 使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。 2 使用百分表或千分表时，必须把它固定在可靠的夹持架上(如固定在万能表架或磁性表座上，图5-3所示)，夹持架要安放平稳，免使测量结果不准确或摔坏百分表。 用夹持百分表的套筒来固定百分表时，夹紧力不要过大，以免因套筒变形而使测量杆活动不灵活。 图5-3 安装在专用夹持架上的百分表 1用百分表或千分表测量零件时，测量杆必须垂直于被测量表面。图5-4所示。 即使测量杆的轴线与被测量尺寸的方向一致，
说明书 杠杆(一)
1杠杆的工艺性分析 1.1杠杆的用途 题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。 1.2杠杆的技术要求 杠杆零件技术要求表 1.3确定杠杆的生产类型 依设计题目知：N=4000件/年，杠杆重量为 1.0kg，杠杆属轻型零件。该杠杆的生产类型为大批生产 2、确定毛坯，绘制毛坯简图 2.1选择毛坯 零件的材料HT150。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润
滑效果较好的铸铁。由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，表面质量与机械性能均好，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 2.2确定铸造杠杆毛坯尺寸公差及机械加工余量 2.2.1公差等级 由于杠杆的功用和技术要求。确定该零件的公差等级为普通级. 2.2.2铸件重量 已知机械加工后杠杆件的重量为1k g，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为1.5k g。 2.2.3铸件的材质系数 由于该拨叉材料为HT200，是碳的质量分数大于0.65%的碳素钢，该铸件的采制系数属M2级。 杠杆铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量
3拟定工艺路线 3.1选择定位基准 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 3.1.1粗基准的选择 以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。 3.1.2精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 3.1.3表面加工方法的确定 根据拔叉零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表
机械制造课程设计 杠杆(二) 带图
辽宁工程技术大学 机械制造技术基础 课程设计 题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的 夹具设计 班级：机械09-1班 姓名：杨再煜 学号：0907100126 指导教师：刘宏梅 完成日期：2012.06.20
任务书 一、设计题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1．所加工的零件图 1张 2．毛坯图 1张 3．编制机械加工工艺过程卡片 1套 4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套 5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张 6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张 7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字） 1份 四、进度安排 本课程设计要求在3周内完成。 1．第l～2天查资料，绘制零件图。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩 五、指导教师评语 该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写。 综合评定成绩： 指导教师 日期
左摆动杠杆的加工工艺及钻Ф12孔夹具设计
摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 左摆动杠杆加工工艺规程及其钻Φ12孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. Left swinging leverage components technological process and its the processing ￠12 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error
杠杆千分表的使用说明
要求分公司按此说明组织训练！ ——蔚飞 杠杆千分表的使用说明 目前，我公司下发的千分表包括两种形式，一种为压杆式千分表，通常直接称其为千分表；另一种为杠杆式千分表。由于上述两种千分表的结构和工作原理差异，使得二者在使用方法上稍有差别。 下面将介绍杠杆千分表的使用方法和注意事项。 1 杠杆千分表的结构及特点 1.1 杠杆千分表的结构 杠杆千分表的结构如图1-1所示。1——联接销；2——指针；3——表盘；4——表圈；5——测杆。其中，联接销拧在千分表的表体上，用于千分表在表架上的装卡。 我公司配备的千分表盒中有直径为6mm 和8mm 的两个联接销，分别用于孔径为6mm 和8mm 的两种千分表架的联接。 图1-1 杠杆千分表 1.2 杠杆千分表的特点 杠杆千分表体积小巧，测杆可以按需转动180°（如图1-2所示） ，并能以正反两个方向测量工 1 2 3 4 5
件，因此常用于间隙较小的槽、孔、浮动件（如测量丝杠远端跳动）等普通千分表难以测量的情况。其测杆灵敏度高，适合在震动小的情况下使用。 但是，杠杆千分表不适合长期在压缩量较大的情况下工作，因为压缩量过大会造成测量数据失真，误差变大，而且会加快杠杆千分表各部件的磨损，使其老化、失去作用。我公司配备的杠杆千分表的分度值为0.002mm，量程为0～0.2mm。 。 （a）（b） 图1-2 杠杆千分表的测杆可以按需转动180° 2杠杆千分表的使用方法 该部分包括杠杆千分表使用前的准备工作、表的装卡、测量、读数四个部分的内容。 2.1使用前的准备工作 杠杆千分表使用前必须做好以下准备工作，若有任何一条不能满足条件，都应该及时修正或更换测量工具！ 1）检验杠杆千分表的准确程度该步骤包括三个步骤： ●检查表的稳定性左手托住表的后部，表盘向前用眼观看，反复用右手拇指轻推表的测杆， 观察表针读数是否稳定； ●校对零位旋转杠杆千分表的表圈（如图2-1所示），使表盘的“0”位对准指针； ●检验表的准确程度用手指反复轻推表的测杆，检查指针是否能回到“0”位。若不能回到“0” 位，表明杠杆千分表有质量问题，应更换测量工具。 2）将联接销与表体联接牢固可靠根据表架的规格选择合适的联接销，并将其牢固拧在表体上！！否则，联接销松动会使表从表架上滑落，从而造成表的损坏，或造成更加严重的后果！！ 3）检查表架各部分的功能该步骤包括两个内容： ●检查表架上的两个联接螺母是否能够拧紧； ●检查磁力表座上的锁紧开关工作是否正常、可靠将锁紧开关打到“ON”档，检查表架 位置是否固定；将锁紧开关打到“OFF”档，检查表架位置是否可以挪动。 2.2杠杆千分表的装卡 1）装表把杠杆千分表装在表架上，所夹持部位应尽量靠近联接销的根部（注意不可影响表
调速杠杆的机械加工工艺规程及专用夹具设计
调速杠杆的机械加工工艺 规程及专用夹具设计 Final approval draft on November 22, 2020
135调速杠杆的机械加工工艺规程 及专用夹具设计 二〇一一 年 十二 月 机制工艺与夹具设计任务书 1. 工件零件图（2天） 2. 机械加工工艺过程卡（2天） 3. 机械加工工序卡（5天） 4. 专用夹具装配图（5天） 5. 夹具体零件图（3天） 6. 专用夹具三维造型（5天） 7. 设计说明书（3天） 说明书书写注意事项 1. 目录页没有页码 2. 大的章要另起页 3. 参考文献另起页 4. 每个图下面要有图标及说明（例如图1-1工件零件图） 5. 每个表格上面要有表头及说明（例如表1-1工艺方案比较） 目 录 第1章 杠杆机械加工工艺规程及夹具设计 (4) 分析零件图…………………………………………………………4 零件的作用 (4) 零件的工艺分析……………………………………………………4 确定生产类型…………………………………………………………5 确定毛坯类型 (6) 确定毛坯类型 (6) JIANGSU TEACHERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 机制工艺夹具课程设计与综合训练
确定锻件及形状 (6) 机械加工工艺过程设计 (7) 选择定位基准 (8) 拟定工艺过程 (8) 选择机床和工艺装备 (8) 选择机床 (9) 选择夹具 (9) 选择刀具 (9) 选择量具 (9) 确定工序尺寸 (9) 确定切削用量和时间定额 (10) 工序1切削用量及基本时间的确定 (10) 工序2切削用量及基本时间的确定 (12) 工序3切削用量及基本时间的确定 (14) 工序4切削用量及基本时间的确定 (16) 工序5切削用量及基本时间的确 (17) 工序6切削用量及基本时间的确定 (17) 工序7切削用量及基本时间的确定 (17) 工序8切削用量及基本时间的确定 (18) 工序9切削用量及基本时间的确定 (20) 工序10切削用量及基本时间的确定 (20) 工序11切削用量及基本时间的确定 (22) 夹具设计有关计算 (24) 定位基准的选择 (24) 工切削力及夹紧力的计算 (24)
杠杆百分表和千分表使用方法 (2)
杠杆百分表和千分表使用方法 笨小狼收集 杠杆百分表 杠杆百分表又被称为杠杆表或靠表，是利用杠杆-齿轮传动机构或者杠杆-螺旋传动机构,将尺寸变化为指针角位移,并指示出长度尺寸数值的计量器具.用于测量工件几何形状误差和相互位置正确性，并可用比较法测量长度。 杠杆百分表目前有正面式、侧面式及端面式几种类型. 杠杆百分表的分度值为0.01mm,测量范围不大于1mm.它的表盘是对称刻度的. 杠杆百分表可用于测量形位误差,也可用于比较测量的方法测量实际尺寸,还可以测量小孔、凹槽、孔距、坐标尺寸等. 在使用时应注意使测量运动方向与测头中心线垂直，以免产生测量误差。对此表的易磨损件，如齿轮、测头、指针、刻度盘、透明盘等均可按用户修理需要供应。 体积小、精度高，适应于一般百分表难以测量的场所
杠杆千分表同之，只是精度上的区别 一、使用注意事项 1、千分表应固定在可靠的表架上，测量前必须检查千分表是否夹牢，并多次提拉千分表测量杆与工件接触，观察其重复指示值是否相同。 2、测量时，不准用工件撞击测头，以免影响测量精度或撞坏千分表。为保持一定的起始测量力，测头与工件接触时，测量杆应有0.3～0.5mm的压缩量。 3、测量杆上不要加油，以免油污进入表内，影响千分表的灵敏度。 4、千分表测量杆与被测工件表面必须垂直，否则会产生误差。 5、杠杆千分表的测量杆轴线与被测工件表面的夹角愈小，误差就愈小。如果由于测量需要，α角无法调小时（当α>15°），其测量结果应进行修正。从图1可知，当平面上升距离为α时，杠杆千分表摆动的距离为b，也就是杠杆千分表的读数为b，因为b>α，所以指示读数增大。具体修正计算式如下： α=bcosa 例、用杠杆千分表测量工件时，测量杆轴线与工件表面夹角α为30°，测量读数为0.048mm，求正确测量值。 解α=bcosa=0.048×cos30°=0.048×0.866=0.0416（mm）